JP4332192B2 - Hot scarf - Google Patents

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Description

本発明は、高温の燃焼ガスにより鋼板表面を溶削して手入れするためのホットスカーファーに関するものである。   The present invention relates to a hot skater for scrubbing and cleaning a steel sheet surface with a high-temperature combustion gas.

スラブの手入れ装置であるホットスカーファーは、図６、７に示すように、スラブの上側と下側に対をなして配設されている。それぞれのホットスカーファーは、スラブの全幅を覆うように横方向に並べられた複数のスカーファーユニット１からなる。図６に示すホットスカーファーにおいては、それぞれ５つのスカーファーユニット１が横一列に並べられている。スカーファーユニット１は、アッパーブロック２とロアブロック３とシュー４とを主要な構成とする。シュー４は、ロアブロック３のスラブ側面に固定治具により固定されて万一の場合にロアブロック３がスラブに直接衝突するのを防止するためのものであって、一般的に銅合金からなるものである。   As shown in FIGS. 6 and 7, hot scurfers, which are slab care devices, are arranged in pairs on the upper and lower sides of a slab. Each hot scar fur is composed of a plurality of scur fur units 1 arranged in the lateral direction so as to cover the entire width of the slab. In the hot skater shown in FIG. 6, five skater units 1 are arranged in a horizontal row. The scarfer unit 1 mainly includes an upper block 2, a lower block 3, and a shoe 4. The shoe 4 is used to prevent the lower block 3 from directly colliding with the slab when it is fixed to the slab side surface of the lower block 3 by a fixing jig, and is generally made of a copper alloy. Is.

アッパーブロック２とロアブロック３は、横に並んで複数設けられた燃料ガス噴射口２１、３１からプロパンガスなどの燃料ガスを噴射し、アッパーブロック２とロアブロック３との間に形成された酸素通路５を通して酸素を噴射することによって高温の燃焼ガスを形成する。そして、この高温の燃焼ガスによりスラブ表面を溶削して介在物や割れなどの表面欠陥を除去するための手入れを行っている。   The upper block 2 and the lower block 3 inject fuel gas such as propane gas from a plurality of fuel gas injection ports 21 and 31 provided side by side, and oxygen formed between the upper block 2 and the lower block 3 High temperature combustion gas is formed by injecting oxygen through the passage 5. Then, the slab surface is cut by the high-temperature combustion gas to perform maintenance for removing surface defects such as inclusions and cracks.

スラブの幅は、ホットスカーフィング後圧延されて製造される製品の寸法により、通常５００〜１８００ｍｍの間で変化する。このためホットスカーファーは使用するスカーファーユニット１の数を調整してスラブ幅の変化に対応している。ホットスカーファーは、スラブの幅方向に複数のスカーファーユニット１に分割されているため、各スカーファーユニット１間には、図８（スカーファーユニット／スラブ下側の例）に示すように隣接するロアブロック３、３間にはロアブロック間接触面８、隣接するシュー４、４間にはシュー間接触面９、隣接するアッパーブロック２、２間にはアッパーブロック間接触面７が存在している。   The width of the slab typically varies between 500 and 1800 mm depending on the dimensions of the product that is rolled after hot scarfing. For this reason, the hot scurfer adjusts the number of scurfer units 1 to be used to cope with the change in the slab width. Since the hot scurfer is divided into a plurality of scurfer units 1 in the width direction of the slab, the slabs are adjacent to each other as shown in FIG. 8 (example of scurfer unit / slab lower side). There is a lower block contact surface 8 between the lower blocks 3 and 3, a shoe contact surface 9 between the adjacent shoes 4 and 4, and an upper block contact surface 7 between the adjacent upper blocks 2 and 2. ing.

通常アッパーブロック２とロアブロック３とシュー４の横幅は同一の寸法に形成されていて、各スカーファーユニット間の接触面は平坦面で密接している。しかしながら溶接や厳重なシールを施していないので、酸素通路５よりスラブ側のロアブロック間接触面８とシュー間接触面９（以下、スラブ側ユニット間隙間６という）を伝って燃焼用の酸素が漏出することがある。酸素がスラブ側ユニット間隙間６から漏れ出すと火炎が発生して軟質なシュー４を溶損することとなる。この溶損によってシュー間隙間９の幅が増大されて勢力を増した火炎が直接スラブに吹き付けられることとなるので、スラブが異常に溶削されてノロが発生し、このノロに起因してスラブ表面性状が劣化してしまうという問題があった。また、シューを含むスカーファーユニット１に溶損が発生した場合には、スカーファーユニット１の寿命が低下してその取り替え頻度が増大するので、取り替えと設備維持に多大な費用を必要としていた。   Usually, the horizontal widths of the upper block 2, the lower block 3, and the shoe 4 are formed to have the same dimensions, and the contact surfaces between the respective scarfer units are flat and intimate. However, since welding and strict sealing are not performed, oxygen for combustion travels along the contact surface 8 between the lower blocks on the slab side and the contact surface 9 between the shoes (hereinafter referred to as the gap 6 between the slab units) from the oxygen passage 5. May leak. If oxygen leaks from the gap 6 between the slab side units, a flame is generated and the soft shoe 4 is melted. As a result of this melting damage, the width of the gap 9 between the shoes is increased and the flame with increased power is directly blown onto the slab, so the slab is abnormally cut and noro is generated. There was a problem that the surface properties deteriorated. Further, when the scurfer unit 1 including the shoe is melted, the life of the scurfer unit 1 is reduced and the replacement frequency thereof is increased. Therefore, a great expense is required for replacement and equipment maintenance.

以上のような問題を解決するために、スラブ側ユニット間隙間６に耐火物を詰めてシールをしたり、スカーファーユニット１の端面の工作精度を高めてスラブ側ユニット間隙間６を狭幅に形成するという対策を講じてきた。しかしながら、ホットスカーファーはスラブ表面を溶削するために高温にさらされるとともに、加熱、冷却による膨張、収縮が繰り返されるために、スカーファーユニットの端部は変形しやすく、また耐火物も脱落してしまうことが多いので、スラブ側ユニット間隙間６の拡大を抑止する効果の乏しい対策であった。またスカーファーユニット１を一体型とする案もあるが、一部の溶損で全体を取り替えねばならず、その製造、運搬、設置には多大な手間とコストがかかるため現実的ではなかった。
特開２００７−６９２２３号公報 In order to solve the above problems, the gap 6 between the slab side units is filled with a refractory material and sealed, or the working accuracy of the end surface of the scurfer unit 1 is increased to narrow the gap 6 between the slab side units. Measures have been taken to form. However, the hot scurfer is exposed to a high temperature in order to cut the slab surface and is repeatedly expanded and contracted by heating and cooling, so that the end of the scurfer unit is easily deformed and the refractory is also dropped off. Therefore, it was a countermeasure with a poor effect of suppressing the expansion of the gap 6 between the slab side units. There is also a plan to make the scurfer unit 1 as an integral type, but the entire part must be replaced by some melting damage, and its manufacture, transportation, and installation require a lot of labor and cost, which is not practical.
JP 2007-69223 A

本発明は、上記した従来の問題点に鑑み、スラブ側ユニット間隙間の拡大を防止して、異常燃焼によるノロ発生に起因する表面性状の劣化を防止するためのホットスカーファーを提供するためになされたものである。   SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above-described conventional problems, the present invention provides a hot scurfer for preventing expansion of a gap between slab side units and preventing deterioration of surface properties due to occurrence of noro due to abnormal combustion. It was made.

上記の課題を解決するためになされた本発明に係るホットスカーファーは、燃料ガス噴出口を備えたアッパーブロックとロアブロックと、アッパーブロックとロアブロックとの間に設けられた酸素通路と、ロアブロックに固定されたシューとからなるスカーファーユニットを、横に複数台並べて構成されるホットスカーファーにおいて、隣接するシュー同士の間に形成されるシュー間接触面の位置と、隣接するロアブロック同士の間に形成されるロアブロック間接触面の位置を横方向にずらして、シュー間接触面とロアブロック接触面の間から、酸素通路を通過する酸素が漏れ出すのを防止することを特徴とするものである。
In order to solve the above problems, a hot scurfer according to the present invention includes an upper block and a lower block each having a fuel gas outlet, an oxygen passage provided between the upper block and the lower block, and a lower block. In a hot scurfer constructed by arranging a plurality of scurfer units each consisting of a shoe fixed to a block, a position of a contact surface between shoes formed between adjacent shoes and adjacent lower blocks The position of the contact surface between the lower blocks formed between is shifted laterally to prevent oxygen passing through the oxygen passage from leaking between the contact surface between the shoes and the lower block contact surface. To do.

上記した発明において、ロアブロック間接触面の位置とシュー間接触面の位置とを、少なくとも２．５ｍｍ以上横方向にずらすのが望ましい。なお、ずらし量を４ｍｍ以上とするのが望ましい。   In the above-described invention, it is desirable that the position of the contact surface between the lower blocks and the position of the contact surface between the shoes are shifted in the lateral direction by at least 2.5 mm. It should be noted that the shift amount is desirably 4 mm or more.

また、複数のシューをロアブロックに対して一方向に横にずらして配置して、ロアブロック間接触面の位置とシュー間接触面の位置とを横方向にずらして配置したり、あるいは、ロアブロックの横幅より狭い横幅のシューと、ロアブロックの横幅より広い横幅のシューとを交互に配置して、ロアブロック間接触面の位置とシュー間接触面の位置とを横方向にずらして配置することができる。
In addition, a plurality of shoes may be shifted in one direction with respect to the lower block, and the position of the contact surface between the lower blocks and the position of the contact surface between the shoes may be shifted in the horizontal direction, or and a shoe narrow lateral width than the width of the block, arranged alternately and shoe wider width than the width of the lower block, arranged by shifting the positions of the shoe between the contact surfaces between the lower block contact surface laterally be able to.

請求項１に係る発明は、ロアブロック間接触面とシュー間接触面との相対位置を横方向にずらすことで、シュー間接触面から酸素通路を通過する酸素が漏れ出すのを防止することができる。 Invention, the relative position of the lower block between the contact surfaces and the shoe between the contact surfaces in Las be not laterally, preventing the oxygen that passes through the contact surface or et oxygen passage between shoe leak according to claim 1 can do.

請求項２に係る発明は、ロアブロック間接触面の位置とシュー間接触面の位置とを、少なくとも２．５ｍｍ以上横方向にずらしたので、効果的に酸素の漏れ出しを防止することができる。   In the invention according to claim 2, since the position of the contact surface between the lower blocks and the position of the contact surface between the shoes are shifted in the lateral direction by at least 2.5 mm, it is possible to effectively prevent leakage of oxygen. .

請求項３に係る発明は、複数のシューをロアブロックに対して一方向に横にずらすことによって、ロアブロック間接触面とシュー間接触面を伝っての酸素の漏れ出しを断つことができる。   The invention according to claim 3 can cut off leakage of oxygen along the contact surface between the lower blocks and the contact surface between the shoes by shifting the plurality of shoes laterally in one direction with respect to the lower block.

請求項４に係る発明は、ロアブロックの横幅より狭い横幅のシューと、ロアブロックの横幅より広い横幅のシューとを交互に配置することによって、ロアブロック間接触面とシュー間接触面を伝っての酸素の漏れ出しを断つことができる。   According to a fourth aspect of the present invention, by alternately arranging a shoe having a width smaller than the width of the lower block and a shoe having a width wider than the width of the lower block, the lower block contact surface and the shoe contact surface are transmitted. Can cut off oxygen leaks.

以下に、本発明の実施形態に付いて説明する。
図１、２は、本発明の第１の実施形態のホットスカーファー（スカーファーユニット／スラブ下側）を示す図であって、既記したように、各スカーファーユニット１は、アッパーブロック２と、アッパーブロックの下側のロアブロック３と、ロアブロック３に固定治具により固定されたシュー４とからなる。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described.
1 and 2 are views showing a hot scar fur (scar fur unit / slab lower side) according to the first embodiment of the present invention. As described above, each scur fur unit 1 includes an upper block 2. And a lower block 3 on the lower side of the upper block, and a shoe 4 fixed to the lower block 3 by a fixing jig.

アッパーブロック２とロアブロック３は、複数の燃料ガス噴射口２１、３１から燃料ガスを噴射し、この燃料ガスがアッパーブロック２とロアブロック３との間の酸素通路５から供給された酸素によって燃焼されることによって高温の燃焼ガスを形成する。形成された高温の燃焼ガスによりスラブ表面を溶削して表面欠陥を除去するための手入れを行うことができる。   The upper block 2 and the lower block 3 inject fuel gas from a plurality of fuel gas injection ports 21, 31, and the fuel gas is burned by oxygen supplied from the oxygen passage 5 between the upper block 2 and the lower block 3. As a result, a high-temperature combustion gas is formed. Care can be taken to remove the surface defects by scraping the surface of the slab with the formed high-temperature combustion gas.

この実施形態のホットスカーファーにおいては、複数のシュー４をロアブロック３に対して一方向に横にずらして（図においては左方にずらして）、ロアブロック間接触面８とシュー間接触面９との間の酸素の漏洩を遮断してある。したがって、酸素通路５を通過する酸素がロアブロック間接触面８を通ってシュー間接触面９から漏れ出すのを防止することができる。   In the hot skater of this embodiment, the plurality of shoes 4 are shifted laterally in one direction with respect to the lower block 3 (shifted to the left in the figure), and the lower block contact surface 8 and the shoe contact surface. Oxygen leakage between 9 and 9 is blocked. Therefore, oxygen passing through the oxygen passage 5 can be prevented from leaking from the inter-shoe contact surface 9 through the lower block contact surface 8.

図３、４には第２の実施形態のホットスカーファーを示す。この実施形態のホットスカーファーにおいては、ロアブロック３の横幅より狭幅の短尺シュー４１と広幅の長尺シュー４２とを交互に配置して、ロアブロック間接触面８とシュー間接触面９をずらしている。このように構成しても、シュー間接触面９をロアブロック間接触面８に対して横方向に位置をずらして、これらの接触面８、９間の酸素の漏洩を遮断することができる。したがって、酸素通路５を通過する酸素がロアブロック間接触面８を通ってシュー間接触面９から漏れ出すのを防止することができる。     FIGS. 3 and 4 show a hot skater of the second embodiment. In the hot scarfer of this embodiment, the short shoes 41 and the wide shoes 42 that are narrower than the width of the lower block 3 are alternately arranged, and the lower block contact surface 8 and the shoe contact surface 9 are formed. It is shifted. Even if comprised in this way, the position of the contact surface 9 between shoes can be shifted to a horizontal direction with respect to the contact surface 8 between lower blocks, and the leakage of oxygen between these contact surfaces 8 and 9 can be interrupted | blocked. Therefore, oxygen passing through the oxygen passage 5 can be prevented from leaking from the inter-shoe contact surface 9 through the lower block contact surface 8.

図５には、ロアブロック間接触面８に対するシュー間接触面９の横方向のずらし量と、異常燃焼によって生ずるノロの発生率との関係を示す。尚、横方向とはホットスカーファーを通板されるスラブの幅方向である。図にみるとおりノロ発生率は、ずらし量０ｍｍでは２．５％程度もあったが、ずらし量２．５ｍｍで０．５％程度に低下し、ずらし量４ｍｍ以上ではほぼ０％にまで低下している。したがって、ずらし量は２．５ｍｍ以上とすることができるが、４ｍｍ以上とするのが望ましい。また、ずらし量の上限は、ロアブロック３の他方の端部から２．５ｍｍ以上離れた位置までは効果が同じであるので、特に定める必要はないが、シュー４やロアブロック３の施行、取付を考慮すると、１０ｍｍまでで十分である。     FIG. 5 shows the relationship between the amount of lateral displacement of the inter-shoe contact surface 9 with respect to the lower block inter-contact surface 8 and the rate of occurrence of noro due to abnormal combustion. In addition, the horizontal direction is the width direction of the slab through which the hot scarf is passed. As can be seen from the figure, the incidence of noro was about 2.5% at a shift amount of 0 mm, but decreased to about 0.5% at a shift amount of 2.5 mm, and decreased to almost 0% at a shift amount of 4 mm or more. ing. Accordingly, the shift amount can be 2.5 mm or more, but is preferably 4 mm or more. Further, the upper limit of the shift amount is the same as the effect up to a position 2.5 mm or more away from the other end of the lower block 3, so it is not necessary to set it in particular. Up to 10 mm is sufficient.

以上のように、シュー間隙間９をロアブロック間隙間８に対して横方向に位置をずらして、これらの隙間８、９間の連通を遮断することによって、シュー間隙間９から漏れ出すのを防止することができ。これによって、シュー間隙間９から噴き出された火炎がスラブに直接吹き付けられてノロが発生するのを防止できることを確認した。尚、ロアブロック間接触面８に対するシュー間接触面９の横方向のずらし量については、ロアブロック間接触面８の位置とシュー間接触面９の位置との最小距離が少なくとも前述の値以上であれば効果が発揮されることは言うまでもない。尚、ロアブロック間接触面とシュー間接触面は完全に密着していなくても構わず、ロアブロックやシューの熱膨張や設置のし易さを考慮して２ｍｍ程度までの隙間は許容する。隙間が１ｍｍ以下であれば接触面の密着性と熱膨張、設置のし易さから、より好ましい。   As described above, the inter-shoe gap 9 is shifted in the lateral direction with respect to the lower block gap 8, and the communication between the gaps 8 and 9 is blocked, thereby leaking from the inter-shoe gap 9. Can be prevented. As a result, it was confirmed that it was possible to prevent the flame blown from the inter-shoe gap 9 from being blown directly onto the slab and causing noro. As for the lateral displacement of the inter-shoe contact surface 9 with respect to the lower block contact surface 8, the minimum distance between the position of the lower block contact surface 8 and the position of the inter-shoe contact surface 9 is at least the above-mentioned value. Needless to say, the effect is demonstrated. Note that the contact surface between the lower blocks and the contact surface between the shoes may not be completely in contact, and a clearance of up to about 2 mm is allowed in consideration of thermal expansion of the lower block and the shoes and ease of installation. If the gap is 1 mm or less, it is more preferable from the viewpoint of adhesion of the contact surface, thermal expansion, and ease of installation.

本発明の第１の実施形態のホットスカーファーユニット／スラブ下側の例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the example of the hot skater unit / slab lower side of the 1st Embodiment of this invention. 図１のホットスカーファーユニット／スラブ下側の例の正面図である。It is a front view of the example of the hot scar fur unit / slab lower side of FIG. 本発明の第２の実施形態のホットスカーファーユニット／スラブ下側の例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the example of the hot skater unit / slab lower side of the 2nd Embodiment of this invention. 図３のホットスカーファーユニット／スラブ下側の例の正面図である。FIG. 4 is a front view of an example of a hot scurfer unit / slab lower side in FIG. 3. ロアブロック間接触面に対するシュー間接触面のずらし量と、ノロの発生率との相関関係を示すグラフである。It is a graph which shows the correlation with the shift amount of the contact surface between shoes with respect to the contact surface between lower blocks, and the incidence rate of noro. 従来のホットスカーファーを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the conventional hot scarfer. ホットスカーファーの断面構造図である。It is a cross-section figure of a hot scurfer. 従来のホットスカーファーユニット／スラブ下側の例の正面図である。It is a front view of the example of the conventional hot skar fur unit / slab lower side.

符号の説明Explanation of symbols

１ スカーファーユニット、
２ アッパーブロック、
３ ロアブロック、
４ シュー、
５ 酸素通路、
６ スラブ側ユニット間接触面
７ アッパーブロック間接触面
８ ロアブロック間接触面、
９ シュー間接触面、
１０ 段差、
２１ 燃料ガス噴出口、
３１ 燃料ガス噴出口、
４１ ロアブロックの横幅より狭幅の短尺シュー
４２ ロアブロックの横幅より広幅の長尺シュー 1 Scar Fur unit,
2 Upper block,
3 Lower block,
4 shoe,
5 oxygen passage,
6 Contact surface between units on slab side 7 Contact surface between upper blocks 8 Contact surface between lower blocks
9 Shoe contact surface,
10 steps,
21 Fuel gas outlet,
31 Fuel gas outlet,
41 Short shoe narrower than the width of the lower block 42 Long shoe wider than the width of the lower block

Claims (4)

燃料ガス噴出口を備えたアッパーブロックとロアブロックと、アッパーブロックとロアブロックとの間に設けられた酸素通路と、ロアブロックに固定されたシューとからなるスカーファーユニットを、横に複数台並べて構成されるホットスカーファーにおいて、隣接するシュー同士の間に形成されるシュー間接触面の位置と、隣接するロアブロック同士の間に形成されるロアブロック間接触面の位置を横方向にずらして、シュー間接触面とロアブロック接触面の間から、酸素通路を通過する酸素が漏れ出すのを防止することを特徴とするホットスカーファー。 A plurality of scar fur units comprising an upper block and a lower block having fuel gas outlets, an oxygen passage provided between the upper block and the lower block, and a shoe fixed to the lower block are arranged side by side. in configured hot Scar fur, by shifting the position of the shoe between the contact surfaces formed between the shoe adjacent to the position between the lower block contact surface formed between the lower adjacent blocks in the transverse direction A hot scurfer, characterized in that oxygen passing through the oxygen passage is prevented from leaking from between the shoe contact surface and the lower block contact surface. ロアブロック間接触面の位置とシュー間接触面の位置とを、少なくとも２．５ｍｍ以上横方向にずらした請求項１に記載のホットスカーファー。   The hot scurfer according to claim 1, wherein the position of the contact surface between the lower blocks and the position of the contact surface between the shoes are shifted laterally by at least 2.5 mm. 複数のシューをロアブロックに対して一方向に横にずらして配置して、ロアブロック間接触面の位置とシュー間接触面の位置とを横方向にずらした請求項１または２に記載のホットスカーファー。   The hot shoe according to claim 1 or 2, wherein the plurality of shoes are arranged laterally shifted in one direction with respect to the lower block, and the position of the contact surface between the lower blocks and the position of the contact surface between the shoes are shifted laterally. Scar fur. ロアブロックの横幅より狭い横幅のシューと、ロアブロックの横幅より広い横幅のシューとを交互に配置して、ロアブロック間接触面の位置とシュー間接触面の位置とを横方向にずらした請求項１または２に記載のホットスカーファー。 And narrow width of the shoe than the width of the lower block, arranged alternately and shoe wider width than the width of the lower block, wherein by shifting the position of the position and the shoe between the contact surfaces between the lower block contact surface laterally Item 3. The hot skater according to Item 1 or 2.
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