JP4330027B1 - 同軸ケーブル用コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】空隙絶縁型の同軸ケーブルのようなコネクタ内部の気密性を確保する必要のある同軸ケーブル用に適したコネクタを提供する。
【解決手段】同軸ケーブル用コネクタを、同軸ケーブルの内部導体と導通接続する中心コンタクトと、外部被覆層に加熱処理を施すことにより内径を拡張した後、該外部被覆層と外部導体との間に挿入され、外部導体と導通接続するコネクタ本体と、コネクタ本体に螺合されることにより、コネクタ本体を同軸ケーブルに圧接する締付具と、外部被覆層と締付具との間に介在する環状のシール部材と、を備える構成とする。そして、外部被覆層の加熱処理が施されていない部位において該外部被覆層と締付具を密着するように、前記シール部材を配設する。
【選択図】図１

Description

本発明は、同軸ケーブル用コネクタに関し、特に、空隙絶縁型の同軸ケーブルのようなコネクタ内部の気密性を確保する必要のある同軸ケーブル用に好適なコネクタに関する。

従来、同軸ケーブル用コネクタとして、同軸ケーブルの内部導体と導通接続する中心コンタクトと、同軸ケーブルの外部導体と導通接続するコネクタ本体と、このコネクタ本体に螺合されることにより、コネクタ本体を同軸ケーブルに圧接する締付具と、を備える構造が知られている（例えば、特許文献１、２）。

同軸ケーブル用コネクタは基本的に上述した構造を有するが、装着される同軸ケーブルの種類に応じて細部構造を工夫した専用のものが提供されている。
例えば、同軸ケーブルの内部導体と外部導体の間に乾燥空気や窒素等のガスを封入される空気絶縁型の同軸ケーブル用のコネクタにおいては、コネクタ（コネクタ本体或いは締付具）と同軸ケーブルとの間に樹脂製のＯリング等のシール部材を介在させることにより、コネクタ内部の気密性を確保するようにしている。

図６は、従来の空隙絶縁型の同軸ケーブル用コネクタの一例を示す半断面図である。
図６に示すように、同軸ケーブル用コネクタ２０は、中心コンタクト２００と、コネクタ本体２１０と、締付具２２０と、を備えている。
コネクタ本体２１０は、同軸ケーブルに挿入されるクランプブッシュ２１１と、クランプブッシュ２１１の外周面に係合されクランプブッシュ２１１を圧接することにより同軸ケーブルを保持する第１シェル２１２と、第１シェル２１２にボルト２３３で締着される第２シェル２１３と、を備えている。

同軸ケーブル用コネクタ２０では、クランプブッシュ２１１を同軸ケーブルの外部導体と外部被覆層との間に挿入することにより同軸ケーブルにコネクタ本体２１０を取り付ける。そして、コネクタ本体２１０に第１締付具２２１を螺合させることによりＯリング２３１を介してコネクタ本体２１０を同軸ケーブルに圧接させ、同軸ケーブルが脱着しないように保持する。このとき、Ｏリング２３１は圧縮変形され、第１シェル２１２と第１締付具２２１との隙間を密閉する。

第１締付具２２１と第２締付具２２２の間にはＯリング２３２が配設されている。このＯリング２３２は、第１締付具２２１に第２締付具２２２を螺合させることにより軸方向に圧縮変形され、同軸ケーブルの外部被覆層と締付具２２１、２２２との隙間を密閉する。
上述したように、従来の同軸ケーブル用コネクタ２０においては、同軸ケーブル（外部被覆層）とコネクタ（締付具２２０）との隙間は１つのシール部材（Ｏリング２３２）により密閉されている。
特開２００３−１５１６９８号公報 特開平１１−３４５６５６号公報

ところで、従来の同軸ケーブル用コネクタ２０では、同軸ケーブルの先端にクランプブッシュ２１１を取り付ける際、同軸ケーブルの外部被覆層に加熱処理を施し、ドライバー等の治具を用いて内径を拡張した後、クランプブッシュ２１１を外部被覆層と外部導体の間に挿入するようにしている。このとき、同軸ケーブルの外部被覆層に抗張力体としての剛性線材（例えば、繊維強化樹脂）が埋設されていると、加熱処理を施された部位の表面に剛性線材が露出することがある。すなわち、外部被覆層の加熱処理を施された部位では、真円形状が崩れてしまう。
そして、Ｏリング２３２は、この加熱処理が施された部位（真円形状が崩れた部位）に配設されているため、外部絶縁層との間で高い密着性を確保することは困難となる。

本発明は、同軸ケーブル用コネクタであって、空隙絶縁型の同軸ケーブルのようなコネクタ内部の気密性を確保する必要のある同軸ケーブル用に適したコネクタを提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明は、内部導体と、前記内部導体の外周に形成された絶縁体層と、前記絶縁体層の外周に形成された外部導体と、前記外部導体の外周に形成された外部被覆層と、が同軸構造をなし、前記外部被覆層に抗張力体としての剛性線材が埋設されている同軸ケーブルの先端に装着される同軸ケーブル用コネクタであって、
前記内部導体と導通接続する中心コンタクトと、
前記外部被覆層に加熱処理を施すことにより内径を拡張した後、該外部被覆層と前記外部導体との間に挿入され、前記外部導体と導通接続するコネクタ本体と、
前記コネクタ本体に螺合されることにより、前記コネクタ本体を前記同軸ケーブルに圧接する締付具と、
前記外部被覆層と前記締付具との間に介在する環状のシール部材と、を備え、
前記シール部材は、前記外部被覆層の前記加熱処理が施されていない部位において該外部被覆層と前記締付具を密着するように配設されることを特徴とする。

好ましくは、前記シール部材は、前記同軸ケーブルの先端側に向けてリップ状の断面形状を有するリップパッキンで構成されていることを特徴とする。

好ましくは、前記シール部材は、前記外部被覆層と前記締付具の間で圧縮されることによりコネクタ内部を密封するスクイーズパッキンで構成されていることを特徴とする。

好ましくは、前記絶縁体層は、ガスを封入可能な中空部を有し、
前記コネクタ本体は、前記中空部にガスを導入可能なガス導入部を有することを特徴とする。

本発明によれば、同軸ケーブル用コネクタの締付具と同軸ケーブルの外部被覆層とを、外部被覆層の加熱処理を施されていない部位においてシール部材により密着させるようにしたので、コネクタ内部の気密性を効果的に確保することができる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
（第１実施形態）
図１は本発明に係る同軸ケーブル用コネクタの一例を示す半断面図で、図２は図１に示す同軸ケーブル用コネクタが装着される同軸ケーブルの一例を示す断面図である。

図２に示すように、同軸ケーブル５０は、内部導体５１と、内部導体５１の外周に形成された絶縁体層５２と、絶縁体層の外周に形成された外部導体５３と、外部導体５３の外周に形成された外部被覆層５４とを備え、それぞれが同軸構造をなしている。

内部導体５１は、導体抵抗が小さく、伝送損失特性が良好な銅又はアルミニウムなどからなる中空のパイプあるいは充実線で、その外径は約８ｍｍである。
絶縁体層５２は、絶縁性が良好な中空のポリエチレンパイプ５２１と、内部導体５１に螺旋状に巻回されポリエチレンパイプ５２１を内周側から支持するポリエチレン紐５２２とで構成され、ポリエチレンパイプ５２１の外径は約２０ｍｍで、肉厚は約２ｍｍである。ポリエチレンパイプ５２１と内部導体５１とで形成される中空部５２３には、乾燥空気や窒素等のガスが封入される。
外部導体５３は銅又はアルミニウムのテープをポリエチレンパイプ５２１の外周に沿って縦巻きにしたもので、その外径は約２２ｍｍある。

外部被覆層５４は、カーボンを含有した黒色ポリエチレンからなり、屋外での使用に耐えうる耐水性と耐候性を有する。外部被覆層５４の外径は約３０ｍｍで、肉厚は約４ｍｍである。外部被覆層５４の径方向の中央には、長手方向にわたって剛性線材５５が埋設されている。
剛性線材５５は、例えば、鉄線、鋼線、銅線などの金属材料、あるいは繊維強化樹脂（ＦＲＰ：Fiber Reinforced Plastics）などの非金属材料で構成される。剛性線材５５は、同軸ケーブル５０のねじり剛性を高めてねじれが発生するのを抑制する剛体として機能し、同軸ケーブルの信頼性を向上する。ＦＲＰとしては、例えば、強化繊維としてガラス繊維、炭素繊維、ポリエステル繊維、アラミド繊維、ポリアミド繊維などを適宜用い、マトリックスとしてエポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、フェノール樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂などを適宜用いたものが使用される。

図１に示す同軸ケーブル用コネクタ１０は、図２に示す空隙絶縁型の同軸ケーブル５０のようなケーブル内部の気密性を確保する必要がある同軸ケーブル用のコネクタとして使用される。
図１には、同軸ケーブル５０を装着した状態について示している。なお、図１においては、同軸ケーブル５０の内部導体５１はパイプ型の場合は中空部を含むものとして、絶縁体５３は中空部５２３を含むものとして記載している。
図１に示すように、同軸ケーブル用コネクタ１０は、同軸ケーブル５０の内部導体５１と導通接続する中心コンタクト１００と、外部導体５３と導通接続するコネクタ本体１１０と、コネクタ本体１１０に螺合されることによりコネクタ本体１１０を同軸ケーブル５０に圧接する締付具１２０と、を備えて構成される。

中心コンタクト１００は、一端側（図１では右側）の外周面に内部導体５１と螺合する雄ねじ１０１ａを形成された第１中心コンタクト１０１と、第１中心コンタクト１０１の他端側（図１では左側）に接続される第２中心コンタクト１０２と、を備えている。
内部導体５１の内周面に雌ねじを形成し、これに第１中心コンタクト１０１の雄ねじ１０１ａを螺合させると、第１中心コンタクト１０１は内部導体５１と密着し、導通接続される。

コネクタ本体１１０は、同軸ケーブル５０の外部導体５３と外部被覆層５４の間に挿入されるクランプブッシュ１１１と、クランプブッシュ１１１の外周面に係合されクランプブッシュ１１１を圧接することにより同軸ケーブル５０を保持する第１シェル１１２と、第１シェル１１２にボルト１４０で締着される第２シェル１１３と、を備えている。
クランプブッシュ１１１は、同軸ケーブル５０の外部導体５３の外径とほぼ同程度の内径を有する略円筒状の部材であり、外周面が先細に縮径するテーパ部１１１ａを有している。このテーパ部１１１ａが同軸ケーブル５０の外部導体５３と外部被覆層５４との間に挿入される。

第１シェル１１２は、略円筒状の部材であり、その内径は、第１中心コンタクト１０１との位置関係で同軸ケーブル５０の特性インピーダンスと整合すべく設計されている。第１シェル１１２の軸方向略中央には、銅管継手１４１を介して乾燥空気や窒素等のガスを導入するためのガス導入口１１２ｄが形成されている。
ガス導入口１１２ｄを挟んで一端側（図１では右側）の外周面には、Ｏリング１３３を配設するための溝１１２ａと、第１締付具１２１と螺合するための雄ねじ１１２ｂが形成されている。雄ねじ１１２ｂが形成されている部位に対応する内周面において、クランプブッシュ１１１と当接することとなる。
また、ガス導入口１１２ｄを挟んで他端側（図１では左側）の内周面には、中心コンタクト１００を第１シェル１１２と所定長だけ離間して保持する絶縁体１３１を保持するための保持部１１２ｃが形成されている。また、第１シェル１１２の他端側の端面には、ボルト１４０と螺合する雌ねじ１１２ｅが形成されている。

第２シェル１１３の内周面は、先端に向けて内径が段々に縮径される形状を有し、軸方向略中央には、第２中心コンタクト１０２を第２シェル１１３と所定長だけ離間して保持する絶縁体１３２を保持するための保持部１１３ａが形成されている。また、第２シェル１１３の後端部は、ボルト１４０を挿通する挿通孔１１３ｃが形成された鍔部１１３ｂとなっている。

締付具１２０は、第１締付具１２１と、第２締付具１２２とで構成されている。
第１締付具１２１は、一端側（図では左側）の内周面に第１シェル１１２と螺合するための雌ねじ１２１ａが形成されている。また、他端側（図では右側）の内周面には、スクイーズパッキン１３６と座金１３７を保持するための保持部１２１ｂを有している。この保持部１２１ｂに対応する外周面には、第２締付具１２２と螺合するための雄ねじ１２１ｃが形成されている。

第１実施形態では、第１締付具１２１と外部被覆層５４とを、外部被覆層５４の加熱処理を施されていない部位においてスクイーズパッキン１３６により密着させるため、保持部１２１ｂの位置がクランプブッシュ１１１の先端よりも後方（図１では右側）となるように第１締付具１３１の全長は設計されている。

ここで、スクイーズパッキン１３６は、同軸ケーブル５０の外部被覆層５４と締付具１２０の間で圧縮されることによりコネクタ内部を密閉するシール部材であり、例えば、ニトリルゴム製のＯリングで構成される。第２締付具１２２を第１締付具１２１に螺合させると、Ｏリング１３６は座金１３７を介して圧縮変形され、第１締付具１２１と外部被覆層５４との隙間を密閉する。

また、第１締付具１２１の内周面略中央には、外部被覆層５４と当接するクランプリング１３０の後端を係止する段部１２１ｄが形成されている。クランプリング１３０は、クランプブッシュ１１１のテーパ部１１１ａと対向するテーパ状の内周面を有している。同軸ケーブル５０の外部被覆層５４は、クランプブッシュ１１１とクランプリング１３０により狭持されることとなる。
ここで、第１締付具１２１は外径を一定に保ちつつ厚さ（内径）を変化させることで、長さが長くなることによる第１締付具１２１の重量の増加を抑えている。
また、第１締付具１２１の長さが長くなると、特に同軸ケーブル５０に若干の曲げ癖、うねり等が残留しているときには同軸ケーブル５０への装着の作業性が悪くなるが、厚さを薄くする区間、すなわち内径を大きくする区間を形成することにより、その作業性の悪化を抑制することができる。

上述した構成を有する同軸ケーブル用コネクタ１０は、以下のようにして同軸ケーブル５０に装着される。
図３、図４は、同軸ケーブル用コネクタ１０の取付工程の一例を示す外観図である。
図３に示すように、先端の外部被覆層５４が除去された同軸ケーブル５０には、予め、第２締付具１２２、座金１３７、Ｏリング１３６、第１締付具１２１、クランプリング１３０（図３では省略）が順に挿通される。

そして、図４に示すように、同軸ケーブル５０の先端にはクランプブッシュ１１１が取り付けられる。具体的には、外部被覆層５４の先端部を所定長だけ加熱し、ドライバー等の治具により外部被覆層５４の先端部の内径を拡張する。そして、クランプブッシュ１１１に同軸ケーブル５０の先端（外部被覆層５４の除去された部分）を挿通するとともに、外部被覆層５４と外部導体５３の間にクランプブッシュ１１１のテーパ部１１１ａを挿入し、外部被覆層５４をテーパ部１１１ａに圧接し、冷却する。

このとき、外部被覆層５４の加熱処理を施された部位（テーパ部１１１ａを挿入された部位）には部分的に剛性線材５５が露出する、あるいは露出しない場合であっても外部被覆層５４の当該部位では真円形状が崩れることとなる。

クランプブッシュ１１１に挿通された外部導体５３は、クランプブッシュ１１１に沿って折り返される。そして、クランプブッシュ１１１に第１シェル１１２を係合させて第１シェル１１２とクランプブッシュ１１１で外部導体５３を狭持することにより、コネクタ本体１１０は外部導体５３と導通接続される。

クランプブッシュ１１１に第１シェル１１２を係合させた状態で、第１締付具１２１を第１シェル１１２に螺合させると、Ｏリング１３３が圧縮変形され第１シェル１１２がクランプブッシュ１１１に圧接される。これにより、同軸ケーブル５０はコネクタ本体１１０から脱着不能に保持される。
また、第１締付具１２１を第１シェル１１２に螺合させると、クランプリング１３０が段部１２１ｄに押されて、外部被覆層５４に沿ってケーブル先端方向に移動される。そして、外部被覆層５４がクランプリング１３０により圧縮変形され、クランプリング１３０とクランプブッシュ１１１により狭持されることとなる。

第１締付具１２１に第２締付具１２２を螺合させると、Ｏリング１３６と座金１３７が第１締付具１２１内に収容される。このとき、Ｏリング１３６は、圧縮変形され、第１締付具１２１と外部被覆層５４との隙間を密閉することとなる。

また、第１中心コンタクト１０１と第２中心コンタクト１０２は、絶縁体１３１の中央部に形成された貫通孔に両側から挿通され、絶縁体１３１の内部において接続されるとともに、所定部位において絶縁体１３１を狭持する。なお、第２中心コンタクト１０２と絶縁体１３１の接触部にはＯリング１３９が配設されている。
そして、第１中心コンタクト１０１の先端部が同軸ケーブル５０の内部導体（銅パイプ）５１に螺合され、導通接続される。このとき、絶縁体１３１は、第１シェル１１２に設けられた保持部１１２ｃに嵌着される。なお、第１シェル１１２の端面内周部にはＯリング１３８が配設されている。

第２シェル１１３は、第２中心コンタクト１０２が挿通された絶縁体１３２を挿嵌されるとともに、第１シェル１１２の端面にボルト１４０により締着される。第２中心コンタクト１０２の先端は、第２シェル１１３の開口から外部に臨むこととなる。

上述したようにして、同軸ケーブル用コネクタ１０は同軸ケーブル５０に装着される。
すなわち、本実施形態に係る同軸ケーブル用コネクタ１０は、内部導体５１と導通接続する中心コンタクト１００と、外部被覆層５４に加熱処理を施すことにより内径を拡張した後、外部被覆層５４と外部導体５３との間に挿入され、外部導体５３と導通接続するコネクタ本体１１０と、コネクタ本体１１０に螺合されることにより、コネクタ本体１１０を同軸ケーブル５０に圧接する締付具１２０と、外部被覆層５４と締付具１２０との間に介在する環状のシール部材（Ｏリング）１３６と、を備えている。
そして、Ｏリング１３６は、外部被覆層５４の加熱処理が施されていない部位において外部被覆層５４と第１締付具１２１を密着するように配設されている。

このように、本実施形態に係る同軸ケーブル用コネクタ１０によれば、第１締付具１２１と外部被覆層５４とを、外部被覆層５４の加熱処理を施されていない部位においてＯリング１３６により密着させるようにしているので、コネクタ内部の気密性を効果的に確保することができる。すなわち、Ｏリング１３６は、外部被覆層５４の真円形状を有する部位と密着するので、非真円形状の部位（加熱処理が施された部位）と密着する場合に比較して高い密着性を実現できる。
また、シール部材１３６をＯリング等のスクイーズパッキンで構成し、第２締付具１２２による締付力によりＯリング１３６を外部被覆層５４に圧接するので、Ｏリング１３６を外部被覆層５４に強固に密着させることができる。したがって、ケーブルに曲げや捻り等の軸ずれを生じさせうる外力が生じた際にも、軸ずれを防止して良好な密着性を維持する利点がある。

尚、図２に示す同軸ケーブルについては、通常の同軸ケーブルのみならず、外部導体にスロット、スリット等の電波輻射機構を設けることにより周囲に電波を輻射、あるいは漏洩する漏洩型の同軸ケーブルに対して適用してもよい。

（第２実施形態）
図５は、本発明に係る同軸ケーブル用コネクタの他の一例を示す半断面図である。図５において、第１実施形態に係る同軸ケーブル用コネクタ１０と同じ部材、部位については同じ符号を付している。
第２実施形態の同軸ケーブル用コネクタ１１では、第１実施形態の同軸ケーブル用コネクタ１０におけるＯパッキン１３６の代わりに、リップパッキン（Ｕパッキン）１３４を使用している点が異なる。なお、第１実施形態と同様の説明については省略する。

図５に示す同軸ケーブル用コネクタ１１は、図２に示す空隙絶縁型の同軸ケーブル５０のようなケーブル内部の気密性を確保する必要がある同軸ケーブル用のコネクタとして使用される。
図５に示すように、同軸ケーブル用コネクタ１１は、同軸ケーブル５０の内部導体５１と導通接続する中心コンタクト１００と、外部導体５３と導通接続するコネクタ本体１１０と、コネクタ本体１１０に螺合されることによりコネクタ本体１１０を同軸ケーブル５０に圧接する締付具１５０と、を備えて構成される。

締付具１５０は、第１実施形態と異なり、１つの部材で構成されている。第２実施形態では、リップパッキン１３４により締付具１５０と外部被覆層５４との間を密閉するため、リップパッキン１３４を締め付けるための締付具は必要ないからである。
締付具１５０は、一端側（図では左側）の内周面に第１シェル１１２と螺合するための雌ねじ１５０ａが形成されている。また、他端側（図では右側）の内周面には、リップパッキン１３４を係合するための係合溝１５０ｂを有している。
また、締付具１５０の内周面略中央には、外部被覆層５４と当接するクランプリング１３０の後端を係止する段部１５０ｃが形成されている。

ここで、リップパッキン１３４は、リップ状（唇状）の断面形状を有するシール部材であり、例えば、断面がＵ字型でニトリルゴム製のＵパッキンで構成される。Ｕパッキン１３４は、リップ部１３４ａを先端側（図５では左側）に向けて配設され、ガス封入によりこのリップ部１３４ａに圧力が印加されると、同軸ケーブル５０の外部被覆層５４と圧着し、セルフシール作用によってガス漏れを防止する。

上述した構成を有する同軸ケーブル用コネクタ１１は、以下のようにして同軸ケーブル５０に装着される。
先端の外部被覆層５４が除去された同軸ケーブル５０には、予め、係合溝１５０ｂにＵパッキン１３４が配設された締付具１５０が挿通される。そして、同軸ケーブル５０の先端にはクランプブッシュ１１１が取り付けられる。

クランプブッシュ１１１に挿通された外部導体５３は、クランプブッシュ１１１に沿って折り返される。そして、クランプブッシュ１１１に第１シェル１１２を係合させて第１シェル１１２とクランプブッシュ１１１で外部導体５３を狭持することにより、コネクタ本体１１０は外部導体５３と導通接続される。

クランプブッシュ１１１に第１シェル１１２を係合させた状態で、締付具１５０を第１シェル１１２に螺合させると、Ｏリング１３３が圧縮変形され第１シェル１１２がクランプブッシュ１１１に圧接される。これにより、同軸ケーブル５０はコネクタ本体１１０から脱着不能に保持される。
また、締付具１５０を第１シェル１１２に螺合させると、クランプリング１３０が段部１５０ｃに押されて、外部被覆層５４に沿ってケーブル先端方向に移動される。そして、外部被覆層５４がクランプリング１３０により圧縮変形され、クランプリング１３０とクランプブッシュ１１１により狭持されることとなる。

このとき、Ｕパッキン１３４は、径方向に圧縮されることで締付具１５０と外部被覆層５４との隙間を閉塞する。Ｕパッキン１３４は、ガスが封入されたときにセルフシール作用を発揮する。
中心コンタクト１００及び第２シェル１２３の取付は、第１実施形態と同様である。

上述したようにして、同軸ケーブル用コネクタ１１は同軸ケーブル５０に装着される。
すなわち、本実施形態に係る同軸ケーブル用コネクタ１１は、内部導体５１と導通接続する中心コンタクト１００と、外部被覆層５４に加熱処理を施すことにより内径を拡張した後、外部被覆層５４と外部導体５３との間に挿入され、外部導体５３と導通接続するコネクタ本体１１０と、コネクタ本体１１０に螺合されることにより、コネクタ本体１１０を同軸ケーブル５０に圧接する締付具１５０と、外部被覆層５４と締付具１５０との間に介在する環状のシール部材（Ｕパッキン）１３４と、を備えている。
そして、Ｕパッキン１３４は、外部被覆層５４の加熱処理が施されていない部位において外部被覆層５４と締付具１５０を密着するように配設されている。

このように、第２実施形態に係る同軸ケーブル用コネクタ１１によれば、締付具１５０と外部被覆層５４とを、外部被覆層５４の加熱処理を施されていない部位においてＵパッキン１３４により密着させるようにしているので、コネクタ内部の気密性を効果的に確保することができる。すなわち、Ｕパッキン１３４は、外部被覆層５４の真円形状を有する部位と密着するので、非真円形状の部位と密着する場合に比較して高い密着性を実現できる。

また、シール部材１３４をＵパッキン等のリップパッキンで構成することにより、Ｏリングに比較して同軸ケーブル５０に常時加わる締め付け応力を軽減できる。そのため、同軸ケーブル５０の外部被覆にクリープ変形が生じ難い。また、クリープ変形が生じた際にも、リップパッキン１３４には、周方向に溝が形成されているので、クリープ変形に柔軟に追従することができる。すなわち、ポリエチレン被覆、あるいは高温使用環境下など、クリープ変形を生じ易い条件下においても、気密用コネクタとして、好適に用いることができる。

以上、本発明者によってなされた発明を実施形態に基づいて具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
第１実施形態において、スクイーズパッキン１３６の種類はＯリングに限定されず、例えば、Ｘリング、Ｄリング、Ｔリング等を採用できる。
また、第２実施形態において、リップパッキン１３４の種類はＵパッキンに限定されず、例えば、ＶパッキンやＬパッキン等を採用でき、また、リップ形状は対称／非対称を問わない。

また、上記実施形態では、同軸ケーブルとして図２に示す外部被覆層５４の径方向の中央に、長手方向にわたって剛性線材５５が埋設されている同軸ケーブルを用いたが、剛性線材５５が埋設されていない同軸ケーブル用のコネクタとして適用することもできる。

また、同軸ケーブル用コネクタ１０における細部構造は、上記実施形態で示したものに限定されず、同軸ケーブルの種類や用途によって適宜変更可能である。すなわち、同軸ケーブル用コネクタ１０、１１と同軸ケーブル５０との隙間を、外部被覆層５４に加熱処理が施されていない部位において密閉する構造を有していればよい。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

第１実施形態に係る同軸ケーブル用コネクタの半断面図である。 図１に示す同軸ケーブル用コネクタが装着される同軸ケーブルの一例を示す断面図である。 同軸ケーブル用コネクタの取付工程の一例を示す外観図である。 同軸ケーブル用コネクタの取付工程の一例を示す外観図である。 第２実施形態に係る同軸ケーブル用コネクタの半断面図である。 従来の同軸ケーブル用コネクタの一例を示す半断面図である。

符号の説明

１０ 同軸ケーブル用コネクタ
１００ 中心コンタクト
１０１ 第１中心コンタクト
１０２ 第２中心コンタクト
１１０ コネクタ本体
１１１ クランプブッシュ
１１２ 第１シェル
１１３ 第２シェル
１２０ 締付具
１２１ 第１締付具
１２２ 第２締付具
１３０ クランプリング
１３１ 第１絶縁体
１３２ 第２絶縁体
１３３ Ｏリング
１３６ スクイーズパッキン（Ｏリング）
１３７ 座金
１３８ Ｏリング
１３９ Ｏリング
１４０ ボルト
１４１ 銅管継手

Claims (4)

1. 内部導体と、前記内部導体の外周に形成された絶縁体層と、前記絶縁体層の外周に形成された外部導体と、前記外部導体の外周に形成された外部被覆層と、が同軸構造をなし、前記外部被覆層に抗張力体としての剛性線材が埋設されている同軸ケーブルの先端に装着される同軸ケーブル用コネクタであって、
   前記内部導体と導通接続する中心コンタクトと、
   前記外部被覆層に加熱処理を施すことにより内径を拡張した後、該外部被覆層と前記外部導体との間に挿入され、前記外部導体と導通接続するコネクタ本体と、
   前記コネクタ本体に螺合されることにより、前記コネクタ本体を前記同軸ケーブルに圧接する締付具と、
   前記外部被覆層と前記締付具との間に介在する環状のシール部材と、を備え、
   前記シール部材は、前記外部被覆層の前記加熱処理が施されていない部位において該外部被覆層と前記締付具を密着するように配設されることを特徴とする同軸ケーブル用コネクタ。
2. 前記シール部材は、前記同軸ケーブルの先端側に向けてリップ状の断面形状を有するリップパッキンで構成されていることを特徴とする請求項１に記載の同軸ケーブル用コネクタ。
3. 前記シール部材は、前記外部被覆層と前記締付具の間で圧縮されることによりコネクタ内部を密封するスクイーズパッキンで構成されていることを特徴とする請求項１に記載の同軸ケーブル用コネクタ。
4. 前記絶縁体層は、ガスを封入可能な中空部を有し、
   前記コネクタ本体は、前記中空部にガスを導入可能なガス導入部を有することを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の同軸ケーブル用コネクタ。

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