JP4328939B2 - Color conversion table creation device - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、色変換テーブル作成装置に関し、特に、印刷装置にて使用する各インクのインク量を特定するインク値と、他の画像機器で使用する各色の色成分値との対応関係を規定する色変換テーブルを作成する色変換テーブル作成装置に関する。
【０００２】
【背景技術】
この種の印刷制御装置は、有色インクのインク量を特定するインク値に基づいて測色パッチを印刷し、この測色パッチに対して測色作業を行って、その測色結果により色変換テーブルを作成していた。そして、画質を改善するための画質改善インクを吐出する場合、この色変換テーブルにおける有色インクのインク値に基づいて同画質改善インクのインク量を特定するインク値を決定している（例えば、特許文献１を参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特願２００２−１１２８８８号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述した色変換テーブル作成装置においては、色変換テーブルを作成する際に測色作業の対象となる測色パッチに画質改善インクが反映されていない。画質改善インクは基本的に略透明であるが、若干の色味を帯びているものもある。このような色味を帯びている画質改善インクを測色に加味しないで、有色インクのインク値に基づいて作成された測色パッチの測色結果によって有色インクのインク値を色変換テーブルに規定し、その後にこの有色インクのインク値の規定に基づいて画質改善インクのインク値を規定した色変換テーブルを使用して印刷を行うと、画質改善インクが有する色味分、色ずれが発生してしまうという課題があった。
【０００５】
本発明は、上記課題にかんがみてなされたもので、画質改善インクの色特性を反映させた高精度の色変換テーブルを作成することが可能な色変換テーブル作成装置の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段および作用・効果】
上記目的を達成するため、色変換テーブル作成装置は、印刷装置にて使用する有色インクおよび画質を改善するための画質改善インクのインク量を特定するインク値と他の画像機器で使用する各色の色成分値との対応関係を規定する色変換テーブルを作成するに際して、測色パッチ印刷手段にて有色インクおよび画質を改善するための画質改善インクのインク量を特定するインク値に基づいて測色対象となる測色パッチを印刷装置に印刷させる。ここで、測色データ取得手段にて印刷装置に印刷させた各測色パッチを測色し、同各測色パッチについて測色データを取得する。そして、色変換テーブル生成手段は、取得した測色データに基づいて有色インクおよび画質改善インクのインク値と、他の画像機器にて使用する各色の色成分値との対応関係を規定した色変換テーブルを作成する。このように、測色パッチを印刷する際に、有色インクに画質改善インクを加味したインク値に基づいて印刷を行う。従って、測色データに画実改善インクの特性を反映させることが可能となり、高精度の色変換テーブルを作成することが可能になる。
【０００７】
測色パッチ印刷手段にて測色パッチを印刷する際の有色インクと画質改善インクとの対応関係の一例として、測色パッチ印刷手段は、有色インクのインク量と同有色インクのインク量に対応して規定される画質改善インクのインク量とによって特定されたインク値に基づいて測色対象となる測色パッチを印刷させる。画質改善インクを有色インクに対応つけることによって、画質改善インクのインク値をより高精度に色変換テーブルに反映させることが可能になる。測色パッチが印刷される印刷媒体の種別に応じて上述した有色インクのインク量に対応する画質改善インクのインク量の規定を変更できると、印刷媒体の種別に適した測色パッチを印刷することが可能となる。そこで、測色パッチ印刷手段では、測色パッチを印刷する印刷媒体の種別に応じて、有色インクのインク量と上記画質改善インクのインク量との対応関係を変更する。これによって、測色パッチの精度を向上させることが可能となり、引いては作成される色変換テーブルの精度をより向上させることを可能にする。
【０００８】
ここで、印刷媒体の種別に応じて有色インクのインク量に対応して画質改善インクのインク量を規定する手法の一例として、測色パッチ印刷手段では、測色パッチを印刷する印刷媒体の種別が比較的光沢の強い印刷媒体である場合に、有色インクのインク量が相対的に多いときの画質改善インクのインク量を同有色インクのインク量が相対的に少ないときの画質改善インクのインク量よりも少なくする。これによって、有色インク量が少ない領域の光沢と、有色インク量が多い領域の光沢がそろい、測色パッチの画質を向上させることが可能となる。また、画質改善インクがわずかに着色している場合の、当該測色パッチにおける測色データを得ることができる。従って、実際の印刷時に利用する印刷媒体の種別が比較的光沢の強い場合に使用する色変換テーブルの精度を向上させることが可能になる。
【０００９】
印刷媒体の種別に応じて有色インクのインク量に対応して画質改善インクのインク量を規定する他の手法の一例として、測色パッチ印刷手段では、測色パッチを印刷する印刷媒体の種別が比較的光沢の弱い印刷媒体である場合に、有色インクのインク量が相対的に多いときの画質改善インクのインク量を同有色インクのインク量が相対的に少ないときの画質改善インクのインク量よりも同等あるいは多くする。これによって、測色パッチからは画質改善インク分も反映した測色データを得ることができる。従って、実際の印刷時に利用する印刷媒体の種別が比較的光沢の弱い場合に使用する色変換テーブルの精度を向上させることが可能になる。
【００１０】
測色パッチを印刷する印刷媒体の種別を判別し、この種別に応じて有色インクのインク量に対応して規定される画質改善インクのインク量を変化させても良いし、適宜、ユーザの好みによって有色インクのインク量に対応した画質改善インクのインク量の規定値を選択させるようにしても良い。そこで、測色パッチ印刷手段が有する対応パターン格納手段に、予め有色インクのインク量に対応して規定される画質改善インクのインク量の対応パターンを複数格納しておく。そして、この格納された対応パターンから所定の対応パターンをユーザに選択させ、同選択された対応パターンにて規定されている有色インクのインク量と画質改善インクのインク量とによって特定されるインク値に基づいて測色パッチを印刷させるようにしても良い。これによって、ユーザの好みに応じた有色インクと画質改善インクとのインク量に基づいた測色パッチを印刷させることが可能になる。従って、ユーザの好みに応じた色変換テーブルを作成することが可能になる。
【００１１】
上述したように予め決められた対応パターンをユーザに選択させることによって、ユーザの好みに応じた色変換テーブルの作成を可能にした。一方、よりユーザの好みを作成する色変換テーブルに反映させることができると好適である。そこで、測色パッチ印刷手段に対応パターンのパターン形状を変更可能なパターン形状補正手段を備えさせる。ユーザはこのパターン形状補正手段にて対応パターンを好みに応じて変更することが可能となり、よりユーザの好みを反映させた色変換テーブルを作成することが可能になる。画質改善インクの仕様に応じて異なるものもある。例えば、発色性の良い画質改善インクもあれば、発色性を抑制した画質改善インクもある。また、発色性が無い画質改善インクもある。このような特性はユーザが目視しただけでは、判別不能の場合がある。かかる場合に、画質改善インクの製造時にこの特性をデータとして持たせ、このデータを利用して画質改善インクの特性を認識し、認識した特性に応じた画質改善インクのインク量に基づいて測色パッチを印刷させることができると好適である。
【００１２】
そこで、測色パッチ印刷手段に印刷装置に配設された画質改善インクの特性を認識可能な指示を受け付ける画質改善インク特性指示受付手段および画質改善インクの特性に対応して有色インクのインク量と画質改善インクのインク量との対応パターンを複数格納する対応パターン格納手段とを備えさせる。そして、特性指示受付手段にて受け付けた指示に対応する対応パターンを対応パターン格納手段から取得し、取得した対応パターンに規定されている有色インクのインク量と画質改善インクのインク量との対応関係に基づいて測色パッチを印刷させる。これによって、画質改善インクの特性を正確に反映させた測色パッチを印刷することが可能となる。従って、このような測色パッチに基づいて作成される色変換テーブルの精度は向上することになる。
【００１３】
画質改善インクの特性を指示する手法の一例として、画質改善インク特性指示受付手段は、印刷装置に配置された画質改善インクの特性を認識可能なインクＩＤを取得し、この取得したインクＩＤを画質改善インクの特性とする。製造時に画質改善インクの特性に対応したインクＩＤをインクカートリッジ等に記録させておく。そして、印刷時にこのインクＩＤを読出、このインクＩＤに適した有色インクのインク量と画質改善インクのインク量との対応関係に基づいて測色パッチを印刷する。これによって、正確に画質改善インクの特性を反映することが可能になる。画質改善インクに採用して好適な特性の一例として、画質改善インクを着色材を含まない略透明な液体にて形成する。画質改善インクに色成分が含まれると、画質改善インクのインク量に多寡によって発生する色味を把握することは難しい。従って、画質改善インクに略透明の液体を採用することによって、画質改善インクの色味に影響されない高精度の色変換テーブルを作成することが可能になる。
【００１４】
上述してきた色変換テーブル作成装置は、その方法としても成立することは言うまでもないし、当該装置にて同等の機能を実現可能にするプログラムとしても発明が成立することは言うまでもない。また、上述した手法によって作成された色変換テーブルを利用して印刷装置に印刷させるための印刷データを生成する印刷制御装置としても本発明の技術的思想が反映されることは言うまでもない。さらに、当然に当該印刷制御装置は方法としても成立するし、プログラムとしても成立することは言うまでもない。
【００１５】
【発明の実施の形態】
ここでは、下記の順序に従って本発明の実施形態について説明する。
（１）色変換テーブル作成方法（一般論）：
（２）色変換テーブル作成のための装置および処理：
（３）本発明によって作成したＬＵＴを利用した印刷：
（４）パターンデータの構成：
（５）変形例：
（６）まとめ：
【００１６】
（１）色変換テーブルの作成方法（一般論）：
図１は、本発明にかかる色変換テーブル作成方法の工程を概略的に説明する説明図である。この工程は多くの演算処理を必要とするのでコンピュータを利用するのが好ましい。また、実際に印刷を行うので、作成後の色変換テーブルを利用して印刷を行うプリンタにて印刷を行うのが好ましく、後述するハーフトーン処理（ＨＴ）としても当該プリンタで採用しているハーフトーン処理と同じアルゴリズムであることが必要とされる。本実施形態における色変換テーブルは、１７＊＊３（１７の３乗）個の参照点についてＲＧＢの色成分値とＣＭＹＫｌｃｌｍのインク値との対応関係を定義したテーブルであり、これらの参照点を参照して補間処理を実施することによって任意の色についてＲＧＢの色成分値とＣＭＹＫｌｃｌｍのインク値とを対応づけることができる。
【００１７】
なお、本実施形態においてＲＧＢの色成分値は、コンピュータ用ディスプレイにて使用されるｓＲＧＢ規格準拠のデータであり各色２５６階調で階調表現したＲＧＢ各色の組み合わせによって色を表現している。ＣＭＹＫｌｃｌｍのインク値は、本実施形態にかかるプリンタにて吐出するインク量を特定するためのデータであって各色２５６階調であり、各色の組み合わせによって色を表現している。プリンタによって印刷を行うために、色変換テーブルでは、ＲＧＢの色成分値とＣＭＹＫｌｃｌｍのインク値とを対応づける必要があるが、ＣＭＹＫｌｃｌｍのインク値は、プリンタの機器依存色であることから、色変換テーブルを作成する際には一般にプリンタでの実際の印刷結果を測色する。そして、機器非依存色空間で上記ＲＧＢの色成分値とＣＭＹＫｌｃｌｍのインク値とによる色を対応づけることによって色変換テーブルを作成する。
【００１８】
本実施形態では、上述した機器非依存色空間として、Ｌａｂ色空間を採用しており、色変換テーブルの作成工程では、まず、ＲＧＢの色成分値とＣＭＹＫｌｃｌｍのインク値とのそれぞれについてＬａｂ色空間の座標値を特定することになる。ＲＧＢの色成分値については、上述のようにｓＲＧＢ規格に準拠しており、ｓＲＧＢの色成分値は所定の変換式によってＬａｂ色空間内の座標値に変換することができる。図１においては、変換後の座標を（Ｌ０，ａ０，ｂ０）と表記しており、この段階で複数のＲＧＢの色成分値についてＬａｂ色空間内の座標値に変換する。色変換テーブルにおいては、ＲＧＢの色成分値とＣＭＹＫｌｃｌｍのインク値とで表現される任意の色について色変換を実施可能にするため、色変換テーブルにて対応関係が規定される参照点は、ディスプレイおよびプリンタの色域の略全域に分布していることが好ましい。
【００１９】
しかし、ディスプレイとプリンタとの色域は一般的には異なるため、ディスプレイでの色をプリンタで表現可能な色に変換する色域マッピングが行われる。また、画像出力を行う際には肌色や空の青色など、実際の色をそのまま出力するより、人間の記憶色に近い色に変換した方が高画質に見えることが多いため、この類の色については実際の色を記憶色に変換する。図１では、このようにして座標（Ｌ０，ａ０，ｂ０）を変換して得られるＬａｂ色空間内の座標を（Ｌ１，ａ１，ｂ１）と表記しており、複数のＲＧＢの色成分値は、当該座標（Ｌ１，ａ１，ｂ１）と対応付けられる。
【００２０】
一方、ＣＭＹＫｌｃｌｍのインク値は、機器依存色である。従って、実際に印刷を行った測色パッチを測色機によって測色することによって測色データとしてＬａｂ色空間内の座標値を取得する。但し、ＣＭＹＫｌｃｌｍのインク値は６色のインクの各インク量を適宜組み合わせることによって任意の色を表現するデータであり、多数の組み合わせによって非常に似た色を表現することが可能である。本実施形態においては１０＊＊３個のパッチを測色するが、インク量空間内で異なる座標であっても似た色は非常に多く存在するので、何ら規則無く測色対象となるインク量の組み合わせを決定してもプリンタの色域の略全域に分布し、また、任意の色について色変換する際に好ましい６色の組み合わせを選定することは困難である。そこで、一般的には仮想ＣＭＹ値を６色インク量に変換する分版処理が行われており、本実施形態においてもこの分版処理の考え方を採用している。
【００２１】
この分版処理では、ＣＭＹの３色について各色２５６階調で表現しつつ各色を直交軸とした３次元空間（仮想ＣＭＹ空間）を考え、この仮想ＣＭＹ空間中で測色対象となる色を示す座標値を決定するとともに、当該座標値を所定の変換式によって６次元のインク値に変換する。すなわち、３次元空間中での座標値を６次元空間中の座標値に変換する変換式を作成するのは容易なので、まず１０＊＊３個の測色対象を３次元の仮想ＣＭＹ空間内で特定し、この変換式で３次元から６次元への変換を行ってＣＭＹＫｌｃｌｍのインク値を決定する。
【００２２】
また、この分版処理においては、分版処理後のインク値からインク記録率を特定できるように変換を行っている。最も単純にはインク記録率の０〜１００％を０〜２５６の各階調に対して均等に割り当てることによって各インク値からインク記録率を特定できるように変換するが、むろん、印刷媒体に対する最大インク記録量の制限やブラックインクの利用制限など種々の制限を加味して変換を行う変換式によって分版を行うことが可能である。いずれにしても、分版処理後のインク値からインク記録率を特定することが可能になる。
【００２３】
以上のようにしてＣＭＹＫｌｃｌｍのインク値を特定すると、各色２５６階調のインク量空間で測色対象となる１０＊＊３組の座標値が得られることになり、この座標値が示す色に基づいて測色パッチを印刷する。インクジェットプリンタにおいては各ドットについて２〜４の階調数、すなわちインク滴を記録する状態と記録しない状態の２階調やインク滴の非記録状態と大中小ドットのそれぞれを記録した状態の４階調等によって階調表現を行うので、上記２５６階調の各色インク量についてハーフトーン処理を行ってプリンタにおける各ドットの階調を表すデータに変換する。このデータに基づいて印刷を行うと１０＊＊３個の測色パッチが得られるので、これらを測色機によって測色することによって１０＊＊３個の測色パッチについてＬａｂ色空間内の座標値を特定することが可能になる。ここで、図１においては、この座標値を（Ｌ２，ａ２，ｂ２）として示している。
【００２４】
以上の工程によって上記２５６階調のＣＭＹＫｌｃｌｍのインク値に対応する座標値（Ｌ２，ａ２，ｂ２）と、２５６階調のＲＧＢの色成分値に対応する座標値（Ｌ１，ａ１，ｂ１）とを特定することができるので、これらからＲＧＢの色成分値とＣＭＹＫｌｃｌｍのインク値との対応関係を決定する。座標値（Ｌ２，ａ２，ｂ２）と、座標値（Ｌ１，ａ１，ｂ１）とが同じ色を示しているわけではないが、色空間において１０＊＊３個の座標値が存在するので、座標値（Ｌ２，ａ２，ｂ２）から補間演算によって任意のＣＭＹＫｌｃｌｍのインク値を算出可能であり、座標値（Ｌ１，ａ１，ｂ１）から補間演算によって任意のＲＧＢの色成分値を算出することができる。従って、補間演算によってＲＧＢの色成分値とＣＭＹＫｌｃｌｍのインク値との対応関係を規定することができ、この結果、上述した色変換テーブルを決定することができる。
【００２５】
ここで、印刷画質の耐水性、耐光性、光沢性、発色性等を向上させて画質を向上させるために画質改善インクが利用されることがある。この画質改善インクとしては、他のインクと同様の光沢を有するとともに、他のインクの発色性を改善させる、無色透明なインクを用いることが好ましい。このような画質改善インクとして、例えば、特開平８−６００５９号公報に記載のインクを使用することができる。こうすることで、ＣＭＹＫｌｃｌｍインクの吐出量を調整することなく、印刷画像の画質を改善することを可能にしている。また、耐水性、耐光性を良くするインクを用いることで、印刷画像の耐水性、耐光性を改善することもできる。例えば、印字ｄｕｔｙによって異なる光沢を示すインクセットを用いた場合で、高ｄｕｔｙに対して低ｄｕｔｙで光沢が低い場合、光沢紙のように比較的光沢の強い印刷媒体に印刷を行うときは、ＣＭＹＫｌｃｌｍインクの吐出量が少ない領域により多く画質改善インクを吐出すると、ＣＭＹＫｌｃｌｍインクが吐出されない領域の光沢を強くすることができる。その結果、インク濃度の高い領域とインク濃度の低い領域との光沢の差を小さくし、光沢のムラを改善することができる。一方、非光沢紙のように比較的光沢の弱い印刷媒体に印刷を行うときは、ＣＭＹＫｌｃｌｍインクの吐出量が多い領域により多くの画質改善インクを吐出すると、ＣＭＹＫｌｃｌｍインクの吐出量が多い領域に画質改善インクを吐出するため、インク濃度の高い領域での発色性を改善することができる。
【００２６】
この画質改善インクのインク量を特定するインク値は、上述した工程にて決定された色変換テーブルにおけるＣＭＹＫｌｃｌｍのインク値に応じた所定の対応パターンにて規定される。この対応パターンは、印刷媒体の種別（光沢紙、非光沢紙）や印刷モードによって異なる。上述してきた画質改善インクは略無色透明でることを前提にしている。すなわち、ＣＭＹＫｌｃｌｍインクに画質改善インクを混合させたとしても、ＣＭＹＫｌｃｌｍインクにて形成される色味が変化しないということを前提にしている。しかし、画質改善インクの種類によっては若干の色味を含んでいるものもあり、このような画質改善インクのインク値を上述した工程にて色変換テーブル（ＲＧＢの色成分値とＣＭＹＫｌｃｌｍのインク値との対応関係を規定したテーブル）を決定したのちに、この色変換テーブル上のＣＭＹＫｌｃｌｍインクのインク値に基づいて規定すると、ＲＧＢの色成分値とＣＭＹＫｌｃｌｍのインク値との対応関係にずれが発生する可能性が大きい。
【００２７】
すなわち、実際にＣＭＹＫｌｃｌｍインクに画質改善インクを混合させて印刷した場合の色味と、画質改善インクを混合させないで印刷した場合の色味とが異なってきてしまう。従って、ＲＧＢの色成分値とＣＭＹＫｌｃｌｍのインク値との対応関係を規定した後に、画質改善インクのインク値を反映させた色変換テーブルにて色変換を行うと精度が悪くなる。すなわち、色変換テーブルの精度が悪いことになる。そこで、本実施形態においては、測色パッチを印刷する段階で測色パッチに画質改善インクを反映させ、この画質改善インクが反映された測色パッチを測色してＲＧＢの色成分値とＣＭＹＫｌｃｌｍのインク値および画質改善インクのインク値との対応関係を規定することによって、画質改善インクを使用する場合における色変換テーブルを高精度に作成することを可能にする。
【００２８】
（２）色変換テーブル作成のための装置および処理：
本発明においては、上述したように色変換テーブルを作成する段階で画質改善インクを反映させた測色パッチを利用することによって、色変換テーブルを高精度化しており、以下においてはより具体的にそのための装置および処理を説明する。図２は、本発明にかかる色変換テーブル（ＬＵＴ）を作成するための色変換テーブル作成装置を適用するコンピュータの内部構成を示した構成図である。また、図３は、このコンピュータ１０にて色変換テーブルを作成する際の作成手順を示したフローチャートである。図において、コンピュータ１０は演算処理を実行する演算処理部１１とデータを蓄積するＨＤＤ１２とを備えている。また、図示しないインタフェースを介してプリンタ２０と接続されており、コンピュータ１０から印刷データを出力して印刷を実行することができる。さらに、コンピュータ１０では測色機３０によって測色して得られた測色データを取り込むことができる。この測色データは所定の入力機器にて入力したり、記録媒体を介して入力したり、所定のインタフェースを介して接続してデータ転送することによって入力したりするなど、種々の態様を採用可能である。
【００２９】
演算処理部１１は、入力部１１ａと、分版処理部１１ｂと、画質改善インク規定部１１ｃと、ハーフトーン処理部１１ｄと、印刷データ生成／出力部１１ｅと、ｓＲＧＢデータ変換部１１ｆと、ＬＵＴ作成部１１ｇとを有する構成となっている。当該演算処理部１１おいては、色変換テーブルを作成するための所定のプログラムを実行して演算処理を実行することができ、先ず最初に分版処理部１１ｂは、入力部１１ａを介して１０＊＊３個の測色用仮想ＣＭＹ値を取得する（ステップＳ１００）。本実施形態において、この測色用仮想ＣＭＹ値は仮想ＣＭＹ空間中に均等に配置された格子点の値に相当する。すなわち、当該測色用仮想ＣＭＹ値は、各ＣＭＹについて階調値域（０〜２５５）を略９等分して得られる階調値を任意に組み合わせて得られた値である。測定用仮想ＣＭＹ値を取得すると、この測定用仮想ＣＭＹ値は分版処理部１１ｂに入力されて分版処理が実施される。この分版処理は、所定の分版関数に測定用仮想ＣＭＹ値を代入することによって実施される。この分版関数はＨＤＤ１２に保存された分版関数データ１２ａによって定義されている。むろん、分版関数への代入ではなくＬＵＴを利用した補間処理によって分版処理を行っても良いことは言うまでもない。
【００３０】
分版処理部１１ｂが分版によってＣＭＹＫｌｃｌｍの各インク色について０〜２５５階調値によって特定されるインク値を生成すると、このＣＭＹＫｌｃｌｍのインク値は、画質改善インク規定部１１ｃに渡される。そして、画質改善インク規定部１１ｃでは、ＨＤＤ１２に保存された画質改善インク対応パターンデータ１２ｂに基づいて画質改善インクのインク量を特定可能なインク値を規定する画質改善インク規定処理を実行する（ステップＳ１１０）。ここで、この画質改善インク対応パターンデータ１２ｂは、０〜２５５階調値にて表現されるＣＭＹＫｌｃｌｍのインク値から特定されるＣＭＹＫｌｃｌｍのインク記録率と、画質改善インクのインク記録率との対応を予めパターン化したものである。従って、画質改善インク規定処理では、分版後のＣＭＹＫｌｃｌｍのインク記録率に対応する画質改善インクのインク記録率を画質改善インク対応パターン１２ｂに基づいて取得し、取得したインク記録率に基づいて画質改善インクのインク値を規定する。次に、ハーフトーン処理部１１ｄは、ステップＳ１１０にて規定された画質改善インクのインク値およびＣＭＹＫｌｃｌｍの各色についてのインク値に基づいてプリンタ２０での吐出インク滴を特定するハーフトーン処理を行う（ステップＳ１１５）。
【００３１】
そして、印刷データ生成／出力部１１ｅは、当該ハーフトーン処理後のデータをプリンタ２０の各ノズルでのインク滴吐出順に並べる等の処理を行ってＣＭＹＫｌｃｌｍのインク値および画質改善インクのインク値に対応する測色パッチを印刷するための印刷データを生成し、プリンタ２０に対して出力する（ステップＳ１２０）。この結果、プリンタ２０においては、１０＊＊３個の測色パッチを印刷する（ステップＳ１２５）。測色パッチを印刷した後には、測色機３０にて当該測色パッチを測色し、この測色結果として測色データを取得する（ステップＳ１３０）。測色機３０は、測色対象のＬａｂ座標値を測色データとして取得する機器であり、取得した測色データはコンピュータ１０のＬＵＴ作成部１１ｇに取り込まれる。
【００３２】
以上の処理によって測色用仮想ＣＭＹ値に対応するＣＭＹＫｌｃｌｍのインク値に、同インク値に応じた画質改善インクのインク値を加味した機器非依存色空間であるＬａｂ色空間内の座標値（図１の座標（Ｌ２，ａ２，ｂ２）に相当）が得られたことになる。次に、ｓＲＧＢデータ変換部１１ｆが予め用意されたｓＲＧＢ値を取得し（ステップＳ１３５）、所定の変換式によってこのｓＲＧＢ値をＬａｂ色空間内の座標値に変換する（図１の座標（Ｌ０，ａ０，ｂ０）に相当）。なお、当該ｓＲＧＢデータ変換部１１ｆによる変換対象は、１０＊＊３個程度であり、ＲＧＢ各色の値域を９等分して得られる座標を任意に組み合わせるなどして予め変換対象を特定しておけばよい。ｓＲＧＢデータ変換部１１ｆは、さらに色域マッピングおよび記憶色等を考慮した補正を行う（ステップＳ１４０）。この結果、図１の座標（Ｌ１，ａ１，ｂ１）に相当する座標値が得られる。
【００３３】
この座標値はＬＵＴ作成部１１ｇに取り込まれる。上述したステップＳ１３０およびステップＳ１４０にてＬＵＴ作成部１１ｇには、図１に示す座標（Ｌ１，ａ１，ｂ１）と、座標（Ｌ２，ａ２，ｂ２）とを取得しており、補間処理によって複数の参照点についてＲＧＢの色成分値と、ＣＭＹＫｌｃｌｍのインク値および画質改善インクのインク値との対応関係を定義する（ステップＳ１４５）。Ｌａｂ色空間内の任意の座標に対応するＲＧＢの色成分値とＣＭＹＫｌｃｌｍのインク値および画質改善インクのインク値は補間演算によって算出することができるので、当該Ｌａｂ座標値を介して任意の色について各インク値の対応関係を定義することができる。そして、１７＊＊３個の参照点について、図４に示すようなＲＧＢの色成分値と、ＣＭＹＫｌｃｌｍのインク値および画質改善インクのインク値とを対応づけ、この対応関係を示すテーブルデータを生成し、ＨＤＤ１２にＬＵＴ１２ｃとして保存する（ステップＳ１５０）。
【００３４】
（３）本発明によって作成したＬＵＴを利用した印刷：
このＬＵＴ１２ｃは、プリンタ２０にて印刷を実行する際に色変換処理を行うために参照され、以下当該印刷を行うための構成を説明する。図５は、印刷時にＬＵＴ１２ｃを使用するコンピュータ構成例を示すブロック図である。同図において、コンピュータ１１０は汎用的なパーソナルコンピュータであり、プリンタドライバ２１０と入力機器ドライバ２２０とディスプレイドライバ２３０とがＯＳ２００に組み込まれている。ディスプレイドライバ２３０はディスプレイ１８０における画像データ等の表示を制御するドライバであり、入力機器ドライバ２２０はシリアル通信用Ｉ／Ｏ１９０ａを介して入力されるキーボード３１０やマウス３２０からのコード信号を受信して所定の入力操作を受け付けるドライバである。
【００３５】
ＡＰＬ２５０は、カラー画像に対してのレタッチ等を実行可能なアプリケーションプログラムであり、利用者は当該ＡＰＬ２５０の実行下においてキーボード３１０やマウス３２０といった操作用入力機器を操作してカラー画像に基づいて作成したカラー画像データ１２０ａをプリンタ２０にて印刷させることができる。このような画像データ１２０ａの印刷時に本発明によって作成されたＬＵＴ１２ｃが参照される。ＡＰＬ２５０にて作成されるカラー画像データ１２０ａはＲＧＢの各色成分を階調表現したドットマトリクス状のデータであり、ｓＲＧＢ規格に準拠したデータであるとともに、ＨＤＤ１２０に保存される。また、コンピュータ１０のＨＤＤ１２に格納されたＬＵＴ１２ｃは、ＨＤＤ１２０に移されて格納される。
【００３６】
プリンタドライバ２１０は印刷を実行するために、画像データ取得モジュール２１０ａと、色変換モジュール２１０ｂと、ハーフトーン処理モジュール２１０ｃと、印刷データ生成モジュール２１０ｄとを備えている。ＡＰＬ２５０の実行時に、利用者が印刷実行指示を行うと、印刷にかかるカラー画像データ１２０ａが画像データ取得モジュール２１０ａにて取得され、同画像データ取得モジュール２１０ａは、色変換モジュール２１０ｂを起動する。色変換モジュール２１０ｂは、取得したカラー画像データ１２０ａを構成するＲＧＢの色成分値をＣＭＹＫｌｃｌｍのインク値および画質改善インクのインク値に変換するモジュールであり、ＬＵＴ１２ｃの参照点を使用して任意のＲＧＢの色成分値をＣＭＹＫｌｃｌｍのインク値および画質改善インクのインク値に変換する。
【００３７】
色変換モジュール２１０ｂが色変換を行ってＣＭＹＫｌｃｌｍのインク値および画質改善インクのインク値を生成すると、ＣＭＹＫｌｃｌｍのインク値および画質改善インクのインク値を表現する階調データは、ハーフトーン処理モジュール２１０ｃに受け渡される。ハーフトーン処理モジュール２１０ｃは、ハーフトーン処理部１１ｄと同様の処理を行うモジュールであり、同ＣＭＹＫｌｃｌｍのインク値および画質改善インクのインク値を表現する階調データに基づいてハーフトーン処理を行う。この結果、ＣＭＹＫｌｃｌｍインク各色および画質改善インクでのインク記録率変化に対する明度変化を反映させつつ各ノズルでのインク吐出／非吐出を決定することができる。そして、印刷データ生成モジュール２１０ｄは、かかるハーフトーン処理後のデータを受け取って、プリンタ２０で使用される順番に並べ替えるラスタライズを行う。このラスタライズの後、画像の解像度などの所定の情報を付加して印刷データを生成し、パラレル通信用Ｉ／Ｏ１９０ｂを介してプリンタ２０に出力する。プリンタ２０においては当該印刷データに基づいて上記ディスプレイ１８０に表示された画像を印刷する。このように、画質改善インクを反映させた測色パッチにて測色した結果に基づいて作成した高精度のＬＵＴ１２ｃにて色変換を行うことによって、当該印刷画像の画質を向上させることが可能になる。
【００３８】
ここで、測色パッチを印刷する印刷媒体に応じてＣＭＹＫｌｃｌｍのインク値に対応する画質改善インクのインク値を変化させると好適である。上述したように光沢紙と非光沢紙の場合において、画質改善インクを使用することによって得られる効果が異なるためである。従って、印刷媒体に応じて画質改善インクのインク値を規定するパターンを変化させれば、測色データを印刷媒体に応じて適切に取得することができるとともに、印刷媒体に応じた高精度のＬＵＴ１２ｃを作成することが可能となる。そこで、本実施形態においては、測色パッチを印刷する印刷媒体として、光沢紙、非光沢紙を採用し、光沢紙用および非光沢紙用個別に画質改善インクのインク値を規定する複数のパターンを予め用意しておき、後述する各パターンの特性に応じて、何れのパターンにてＬＵＴ１２ｃを作成するかをユーザによって選択させる。これによって、印刷媒体の態様およびその他の要因によって適宜選択された適切なパターンに基づいて画質改善インクのインク値を反映させた測色パッチを印刷することが可能となる。そして、このような測色パッチに基づいてＬＵＴ１２ｃを作成することによって、さらにＬＵＴ１２ｃの精度を向上させることが可能になる。
【００３９】
図６は、画質改善インクの吐出パターンを選択する際に表示される画面構成の一例を示した画面構成図であり、図７は、かかる場合に実行される画質改善インク規定処理の処理内容を示したフローチャートである。図において、コンピュータ１０にて画質改善インク規定処理が実行されると、画質改善インクパターン選択画面Ｍ１が図示しないディスプレイに表示される。この画質改善インクパターン選択画面Ｍ１には、非光沢紙選択ボタンＭ１１と、光沢紙選択ボタンＭ１２とが配設され、非光沢紙選択ボタンＭ１１を選択した場合には、非光沢紙用パターンＭ１１ａ〜Ｍ１１ｃが選択可能になる。一方、光沢紙選択ボタンＭ１２を選択した場合には、光沢紙用パターンＭ１２ａ〜Ｍ１２ｆが選択可能になる。従って、ユーザは測色パッチを印刷する印刷媒体に応じて非光沢紙選択ボタンＭ１１もしくは光沢紙選択ボタンＭ１２を選択する。
【００４０】
そして、この選択に基づいて測色パッチを印刷する印刷媒体の種別を取得する（ステップＳ２００）。取得した印刷媒体の種別が光沢紙であると判別された場合は（ステップＳ２０５）、光沢紙用パターンＭ１１ａ〜Ｍ１１ｃにて選択された内容に基づいてパターン番号を取得する（ステップＳ２１０）。そして、このパターン番号に対応する光沢紙用パターンをパターンデータから取得する（ステップＳ２１５）。一方、ステップＳ２０５にて取得した印刷媒体の種別が非光沢紙であると判別された場合は、非光沢紙用パターンＭ１２ａ〜Ｍ１２ｆにて選択された内容に基づいてパターン番号を取得する（ステップＳ２２０）。そして、このパターン番号に対応する非光沢紙用パターンをパターンデータから取得する（ステップＳ２２５）。パターンデータを取得すると、このパターンデータに基づいて画質改善インクのインク値を規定する（ステップＳ２３０）。
【００４１】
ここで、図８〜図１４に光沢紙用のパターンデータ構成の一例を示すとともに、図１５〜図１７に非光沢紙用のパターンデータ構成の一例を示す。本実施形態においては、図８〜図１４が光沢紙用パターンＭ１２ａ〜Ｍ１２ｆのパターン１〜７にそれぞれ対応し、図１５〜図１７が非光沢紙用パターンＭ１１ａ〜Ｍ１１ｃのパターン１〜３に対応する。上述しなかったが、画質改善インクパターン選択画面Ｍ１の表示ボタンＭ１３が押し下げられると、選択された光沢紙用パターンＭ１２ａ〜Ｍ１２ｆもしくは非光沢紙用パターンＭ１１ａ〜Ｍ１１ｃに対応するパターンデータがディスプレイに表示される。ユーザはこのパターンデータを視認しつつ適宜パターンを選択するようにしても良い。
【００４２】
（４）パターンデータの構成：
図８は、光沢紙用のパターン１に対応するパターンデータを示しており、ＣＭＹＫｌｃｌｍのインク記録率と画質改善インクのインク記録率との関係を示した関係図である。同図において、（ａ）はＣＭＹＫｌｃｌｍのインク記録率と画質改善インクのインク記録率との関係を示し、（ｂ）は、ＣＭＹＫｌｃｌｍのインク記録率と、画質改善インクのインク記録率の合計値との関係を示している。横軸はＣＭＹＫｌｃｌｍのインク記録率ＶＳであり、縦軸は、画質改善インクのインク記録率もしくはＣＭＹＫｌｃｌｍおよび画質改善インクのインク記録率の合計インク記録率である。インク記録率としては、全ての画素にいずれかのインクを吐出する場合を１００％としている。１つの画素の領域にサイズの異なるドットを形成することが可能な場合には、吐出したインクの容量を吐出量として用いて、インク記録率の関係を設定することが好ましい。ＣＭＹＫｌｃｌｍのインク記録率ＶＳは、ＣＭＹＫｌｃｌｍインクの吐出量の合計値である。従って、同じ画素位置に複数種類のインクが吐出される場合には、インク記録率ＶＳや合計インク記録率ＶＴは１００％より大きな値となる。インク毎に光沢が異なる場合には、インク毎に異なる係数で重みをつけて合計インク記録率を計算することが好ましい。
【００４３】
画質改善インクのインク記録率ＶＣＬは、インク記録率ＶＳがほぼ０％のときの値が、インク記録率ＶＳがほぼ１００％のときの値と比べて、大きくなるように設定されている。よって、インク記録率ＶＳが少ない領域の光沢を、画質改善インクによって強くすることができ、インク記録率ＶＳが多い領域との光沢の差を小さくすることができる。また、インク記録率ＶＳが多い領域ではインク記録率ＶＣＬを少なくすることで、必要以上の画質改善インクを吐出しないように設定されている。よって、印刷媒体が波打つことを防止したり、吐出したインクが乾くのに必要な時間が長くなることを防止したり、画質改善インクの使用量を節約したりすることができる。
【００４４】
さらに、インク記録率ＶＣＬの値は、合計インク記録率ＶＴの値がインク記録率ＶＳによらず、０でない第１の所定の値Ａ以上となるように設定されている。すなわち、印刷画像の全領域において、吐出された全てのインクの合計量が、第１の所定の値Ａ以上となるように、画質改善インクの吐出量が設定されている。その結果、印刷画像の全領域において、所定の強さ以上の光沢を保つことができ、光沢の小さい領域が目立ってしまうことを防止することが可能になっている。図８の例では所定の値Ａは３０％であるが、この値Ａは使用するインクの種類や印刷媒体の種類に応じて決めることができる。
【００４５】
図９は、光沢紙用のパターン２に対応するパターンデータを示している。同図において、インク記録率ＶＣＬの値は、合計インク記録率ＶＴの値が０でない第１の所定の値Ａ以上となるように設定されている。さらに、インク記録率ＶＳの値が第１の所定の値Ａよりも大きい領域においては、インク記録率ＶＣＬの値が、０でない第２の所定の値Ｂ以上の値となるように設定されている。すなわち、印刷画像の全領域において、吐出された全てのインクの合計インク記録率ＶＴが第１の所定の値Ａ以上となり、さらに、印刷画像の全領域において、インク記録率ＶＣＬが第２の所定の値Ｂ以上となる。その結果、画質改善インクの光沢と、ＣＭＹＫｌｃｌｍインクの光沢とが異なる場合でも、印刷画像の全領域に画質改善インクを吐出することで、光沢の違いを緩和することができる。図９の例では第１の所定の値Ａは４０％であり、第２の所定の値Ｂは５％であるが、これらの値ＡとＢとは、使用するインクの種類や印刷媒体の種類に応じて決めることができる。
【００４６】
図１０は、光沢紙用のパターン３に対応するパターンデータを示している。同図において、インク記録率ＶＣＬの値は、合計インク記録率ＶＴの値が０でない第１の所定の値Ａ以上となるように設定されている。さらに、インク記録率ＶＳの値がほぼ０に近い領域において、合計インク記録率ＶＴの値が、０でない第３の所定の値Ｃ以上となるようにインク記録率ＶＣＬの値が設定されている。第３の所定の値Ｃは第１の所定の値Ａよりも大きい値である。インク記録率ＶＳの値が小さい領域、特にインク記録率ＶＳの値がほぼ０に近い領域では、印刷画像の光沢は印刷媒体の光沢によって決まる。印刷媒体の光沢が弱い場合は、インク記録率ＶＳの値がほぼ０％に近い領域に、画質改善インクを第１の所定の値Ａだけ吐出しても、光沢の差が十分に小さくならない場合がある。そのような場合には、インク記録率ＶＳの値が小さい領域、特にインク記録率ＶＳの値がほぼ０％に近い領域において、合計インク記録率ＶＴの値が第３の所定の値Ｃ以上の量となるようにインク記録率ＶＣＬを設定することで、光沢の差を小さくすることができる。図１０の例では、第１の所定の値Ａは２０％であり、第３の所定の値Ｃは４０％であるが、これらの値ＡとＣとは、使用するインクの種類や印刷媒体の種類に応じて決めることができる。
【００４７】
図１１は、光沢紙用のパターン４に対応するパターンデータを示している。同図において、インク記録率ＶＣＬの値は、合計インク記録率ＶＴの値が０でない第１の所定の値Ａ以上となるように設定されている。さらにインク記録率ＶＳの値が第１の所定の値Ａよりも小さい領域の少なくとも一部においては、合計インク記録率ＶＴの値が、０でない第３の所定の値Ｃ以上となるようにインク記録率ＶＣＬの値が設定されている。第３の所定の値Ｃは第１の所定の値Ａよりも大きい値である。よって、印刷媒体の光沢が弱い場合でも、インク記録率ＶＳの小さい領域において、合計インク記録率ＶＴの値が第３の所定の値Ｃ以上となるようにインク記録率ＶＣＬを設定することで、光沢の差を安定して小さくすることができる。図１１の例では、第１の所定の値Ａは３０％であり、第３の所定の値Ｃは４０％であるが、これらの値ＡとＣとは、使用するインクの種類や印刷媒体の種類に応じて決めることができる。
【００４８】
図１２は、光沢紙用のパターン５に対応するパターンデータを示している。同図において、インク記録率ＶＣＬの値は、合計インク記録率ＶＴの値が０でない第３の所定の値Ｃ以上となるように設定されている。よって、印刷媒体の光沢が弱い場合でも、インク記録率ＶＳの値によらずに、光沢の差を安定して小さくすることができる。さらに、インク記録率ＶＣＬの値は、合計インク記録率ＶＴの値がインク記録率ＶＳの値の増加に伴って減少する領域が無いように、設定されている。よって、印刷画像においてインク記録率ＶＳの値が連続的に増加する領域、例えばグラデーション領域においても、光沢の異なる境界が目立たないように、光沢のムラを改善することができる。図１２の例では、上述の第３の所定の値Ｃは３０％であるが、この値Ｃは、使用するインクの種類や印刷媒体の首里に応じて決めることができる。
【００４９】
図１３は、光沢紙用のパターン６に対応するパターンデータを示している。インク記録率ＶＣＬの値は、合計インク記録率ＶＴの値が０でない第１の所定の値Ａ以上となるように設定されている。さらにインク記録率ＶＳの値が第１の所定の値Ａよりも小さい領域においては、合計インク記録率ＶＴの値が、０でない第３の所定の値Ｃ以上になるようにインク記録率ＶＣＬが設定されている。第３の所定の値Ｃは第１の所定の値Ａよりも大きい値である。よって、印刷媒体の光沢が弱い場合でも、インク記録率ＶＳの小さい領域において、合計インク記録率ＶＴの値が第３の所定の値Ｃ以上となるようにインク記録率ＶＣＬを設定することで、光沢の差を安定して小さくすることができる。図１３の例では、これらの値ＡとＣとは、使用するインクの種類や印刷媒体に応じて決めることができる。
【００５０】
図１４は、光沢紙用のパターン７に対応するパターンデータを示している。同図において、インク記録率ＶＣＬの値は、合計インク記録率ＶＴの値が０でない第１の所定の値Ａ以上となるように設定されている。さらにインク記録率ＶＳの値が第１の所定の値Ａよりも小さい領域においては、インク記録率ＶＣＬの値が、０でない第４の値Ｄ以上となるように設定されている。第４の所定の値Ｄは、第１の所定の値Ａよりも大きい値である。よって、印刷媒体の光沢が弱い場合でも、インク記録率ＶＳの小さい領域において、インク記録率ＶＣＬの値を第４の所定の値Ｄ以上とすることで、光沢の差を安定して小さくすることができる。また、インク記録率ＶＳの値が第１の所定の値Ａよりも小さい領域において、インク記録率ＶＣＬの値を一定値とすることで、画質改善インクの吐出量の制御を簡単なものにすることができる。図１４の例では、第１の所定の値Ａは２０％であり、第４の所定の値ｄは４０％であるが、これらの値ＡとＤとは、使用するインクの種類や印刷媒体の種類の応じて決めることができる。
【００５１】
図１５は、非光沢紙用のパターン１に対応するパターンデータを示している。同図において、インク記録率ＶＣＬは、インク記録率ＶＳがほぼ０％のときの値が、インク記録率ＶＳがほぼ１００％のときの値と比べて、小さくなるように設定されている。よって、ＣＭＹＫｌｃｌｍインクの吐出量が多い領域での発色のムラを、画質改善インクによって改善することができる。また、ＣＭＹＫｌｃｌｍインクのインク記録率ＶＳが少なく、発色の改善に必要な画質改善インクの量が少ない領域では、画質改善インクのインク記録率ＶＣＬを少なくすることで、必要以上の画質改善インクを吐出しないように設定されている。よって、印刷媒体が波打つことを防止したり、吐出したインクが乾くのに必要な時間が長くなることを防止したり、画質改善インクの使用量を節約したりすることができる。さらに、インク記録率ＶＣＬの値は、インク記録率ＶＳの値の増加に伴って減少しないように設定されている。よって、有色インクの量に応じた適量の画質改善インクを吐出することができる。
【００５２】
図１６は、非光沢紙用のパターン２に対応するパターンデータを示している。同図において、インク記録率ＶＣＬの値は、インク記録率ＶＳの値の増加に伴って増加するように設定されている。さらに、インク記録率ＶＳの値が所定の値より小さい領域では、画質改善インクを吐出しないように設定されている。インク記録率ＶＳが少なく、インクの発色のムラが目立たない領域において、画質改善インクを使用しないようにすることで、印刷媒体が波打ったり、吐出したインクが乾くのに必要な時間が長くなることを防止したり、画質改善インクの使用量を節約したりすることができる。
【００５３】
図１７は、非光沢紙用のパターン３に対応するパターンデータを示している。同図において、インク記録率ＶＣＬの値は、インク記録率ＶＳの値が所定の値より小さい領域では、画質改善インクを吐出しないように設定されている。インク記録率ＶＳが少なく、インクの発色のムラが目立たない領域において、画質改善インクを使用しないようにすることで、印刷媒体が波打ったり、吐出したインクが乾くのに必要な時間が長くなることを防止したり、画質改善インクの使用量を節約したりすることができる。さらに、インク記録率ＶＣＬの値は、インク記録率ＶＳの値が所定の値より大きい領域において、０でない第５の所定の値Ｅ以上となるように設定されている。よって、発色の改善に必要な画質改善インクの吐出量がインク記録率ＶＳによらずほぼ一定である場合には、必要以上の画質改善インクを使用することなく、インクの発色の改善を行うことができる。なお、インク記録率ＶＣＬの値は、０％から第５の所定の値Ｅにかけて、インク記録率ＶＳに基づいて滑らかに変化するのが好ましい。こうすることで、画質改善インクの吐出された領域と吐出されない領域との境界が目立つことを防止することができる。図１７の例では、第５の所定の値Ｅは５％であるが、この値Ｅは、使用するインクの種類や印刷媒体の種類に応じて決めることができる。
【００５４】
（５）変形例：
上述した実施形態においては、各パターンデータは予め規定してＨＤＤ１２に格納しておく。かかる場合、ユーザの好みに応じて適宜パターンデータを調整することができると、ユーザの意図を反映させることができるとともに、より高精度のＬＵＴ１２ｃが作成することができて好適である。図１８は、パターンデータを修正する際に表示される画面構成の一例を示した画面構成図である。この画質改善インク調整画面Ｍ２は、画質改善インク規定処理の機能によって表示される。同図において、画質改善インク調整画面Ｍ２は、ＣＭＹＫｌｃｌｍのインク記録率ＶＳと、同インク記録率ＶＳと画質改善インクのインク記録率ＶＣＬとの合計インク記録率ＶＴとの対応関係を示す画面Ｍ２１を表示する。この画面Ｍ２１には、対応関係画像Ｍ２２が表示され、同対応関係画像Ｍ２２上にはインク記録率ＶＳを示す軌跡Ｍ２３と、合計インク記録率を示す軌跡Ｍ２４とが描画される。ここで、軌跡Ｍ２４は、マウス等の入力手段にてその軌跡を変更操作可能になっており、この対応関係画像Ｍ２２上の軌跡Ｍ２４の変更操作によって、画質改善インクのインク記録率ＶＣＬを変更することが可能になっている。ユーザは変更操作を行った後に、ＯＫボタンＭ２５を押し下げることによって、変更した内容を設定する。一方、変更操作を破棄する場合は、キャンセルボタンＭ２６を押し下げる。このとき、画質改善インクのインク記録率ＶＣＬは所定の初期値に設定される。そして、このように設定されたパターンデータに基づいて上述した画質改善インク規定処理を実行する。
【００５５】
画質改善インクの特性（色味具合等）はインクカートリッジに配設されたメモリに記憶されているインクＩＤにて判別することも可能である。そこで、このインクＩＤを取得して、同インクＩＤに応じたパターンデータに基づいて画質改善インクのインク値を規定するようにしても良い。図１９は、インクＩＤとパターンとの対応を示したＩＤ対応テーブルのテーブル構成の一例を示したテーブル構成図である。また、図２０は、かかる場合に実行される画質改善インク規定処理の処理内容を示したフローチャートである。本実施形態において、ＩＤ対応テーブルをインクＩＤが「１」であって測色パッチを印刷する印刷媒体が光沢紙２０２ａであればパターン番号２０２を「１」に規定する。一方、非光沢紙２０２ｂであればパターン番号を「３」に規定している。パターン番号はそれぞれ光沢紙用のパターンデータと非光沢紙用のパターンデータに対応している。
【００５６】
図において、先ず最初に接続されているプリンタ２０に対してプリンタ情報取得要求を出力する（ステップＳ３００）。そして、プリンタ情報を取得すると（ステップＳ３０５）、このプリンタ情報を解析してインクＩＤを判別する（ステップＳ３１０）。ここで、測色パッチを印刷する印刷媒体が光沢紙であるか否かを判別する（ステップＳ３１５）。光沢紙であるか非光沢紙であるかは所定の設定画面にて設定がされたデータに基づいて行う。光沢紙であれば、ＩＤ対応テーブル２００の光沢紙２０２ａからパターン番号２０２を取得するとともに（ステップＳ３２０）、このパターン番号２０２に対応するパターンデータを取得する（ステップＳ３２５）。そして、このパターンデータに基づいて画質改善インクのインク値を規定する（ステップＳ３４０）。一方、非光沢紙の場合は、ＩＤ対応テーブル２００の非光沢紙２０２ｂからパターン番号２０２を取得するとともに（ステップＳ３３０）、このパターン番号２０２に対応するパターンデータを取得する（ステップＳ３３５）。そして、ステップＳ３４０にてこのパターンデータに基づいて画質改善インクのインク値を規定する。
【００５７】
（６）まとめ：
このように、測色パッチを印刷する段階で測色パッチに画質改善インクを反映させ、この画質改善インクが反映された測色パッチを測色してＲＧＢの色成分値とＣＭＹＫｌｃｌｍのインク値および画質改善インクのインク値との対応関係を規定することによって、画質改善インクを使用する場合における色変換テーブルを高精度に作成することを可能にする。
また、有色インクのインクセットは、ＣＭＹＫｌｃｌｍに限らず、様々な組み合わせとしても本発明は適応できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】色変換テーブル作成方法を示した工程図。
【図２】色変換テーブル作成装置の内部を示した内部構成図。
【図３】色変換テーブル作成作業の手順を示したフローチャート。
【図４】色変換テーブルの構成を示した構成図。
【図５】印刷制御装置の内部を示した内部構成図。
【図６】パターン選択画面の画面構成を示した画面図。
【図７】画質改善インク規定処理の処理内容を示したフローチャート。
【図８】光沢紙用パターンデータの構成を示した図。
【図９】光沢紙用パターンデータの構成を示した図。
【図１０】光沢紙用パターンデータの構成を示した図。
【図１１】光沢紙用パターンデータの構成を示した図。
【図１２】光沢紙用パターンデータの構成を示した図。
【図１３】光沢紙用パターンデータの構成を示した図。
【図１４】光沢紙用パターンデータの構成を示した図。
【図１５】非光沢紙用パターンデータの構成を示した図。
【図１６】非光沢紙用パターンデータの構成を示した図。
【図１７】非光沢紙用パターンデータの構成を示した図。
【図１８】パターン調整画面の画面構成を示した画面図。
【図１９】画質改善インク規定処理の処理内容を示したフローチャート。
【図２０】ＩＤ対応テーブルの構成を示した構成図。
【符号の説明】
１０…コンピュータ、１１…演算処理部、１１ａ…入力部、１１ｂ…分版処理部、１１ｃ…画質改善インク規定部、１１ｄ…ハーフトーン処理部、１１ｅ…印刷データ生成／出力部、１１ｆ…ＲＧＢデータ変換部、１１ｇ…ＬＵＴ作成部、１２…ＨＤＤ、１２ａ…分版関数データ、１２ｂ…画質改善インク対応パターンデータ、１２ｃ…ＬＵＴ、２０…プリンタ、３０…測色機[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention provides a color conversion table creation device. In place In particular, a color conversion table that creates a color conversion table that defines the correspondence between the ink value that specifies the ink amount of each ink used in the printing apparatus and the color component value of each color used in another image device Creation device In Related.
[0002]
[Background]
This type of printing control apparatus prints a colorimetric patch based on an ink value that specifies the amount of colored ink, performs a colorimetric operation on the colorimetric patch, and uses a color conversion table based on the colorimetric result. Was creating. When the image quality improving ink for improving the image quality is ejected, the ink value for specifying the ink amount of the image quality improving ink is determined based on the ink value of the colored ink in the color conversion table (for example, patent See reference 1.)
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Application No. 2002-112888
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In the color conversion table creating apparatus described above, the image quality improving ink is not reflected in the colorimetric patch that is the target of the colorimetric work when creating the color conversion table. The image quality improving ink is basically almost transparent, but some ink has a slight color. The color conversion table defines the ink value of the colored ink based on the colorimetric result of the colorimetric patch created based on the ink value of the colored ink, without taking into account the image quality improvement ink with such color. After that, when printing is performed using a color conversion table that defines the ink value of the image quality improving ink based on the ink value specification of the colored ink, the color component and color misregistration of the image quality improving ink occur. There was a problem that it would end up.
[0005]
The present invention has been made in view of the above problems, and is a color conversion table creation device capable of creating a highly accurate color conversion table that reflects the color characteristics of image quality improving ink. Set For the purpose of provision.
[0006]
[Means for solving the problems and actions / effects]
In order to achieve the above object, the color conversion table creation device has an ink value for specifying the ink amount of the color ink used in the printing device and the image quality improvement ink for improving the image quality and each color used in other image equipment. When creating a color conversion table that defines the correspondence with color component values, colorimetry is performed based on ink values that specify the amount of colored ink and image quality improving ink for improving image quality in colorimetric patch printing means. The target colorimetric patch is printed on the printing apparatus. Here, the colorimetric data acquisition means measures the colorimetric patches printed on the printing apparatus, and acquires colorimetric data for the colorimetric patches. Then, the color conversion table generating means performs color conversion that defines a correspondence relationship between the ink values of the colored ink and the image quality improving ink and the color component values of each color used in other image devices based on the acquired colorimetric data. Create a table. As described above, when the colorimetric patch is printed, printing is performed based on the ink value obtained by adding the image quality improving ink to the colored ink. Accordingly, it is possible to reflect the characteristics of the image improvement ink in the colorimetric data, and it is possible to create a highly accurate color conversion table.
[0007]
As an example of the correspondence between the color ink and the image quality improvement ink when printing the color measurement patch by the color measurement patch printing means, the color measurement patch printing means corresponds to the ink amount of the color ink and the ink amount of the same color ink. A colorimetric patch that is a colorimetric target is printed based on the ink value specified by the ink amount of the image quality improving ink defined in the above. By associating the image quality improving ink with the colored ink, the ink value of the image quality improving ink can be reflected in the color conversion table with higher accuracy. If the above-mentioned definition of the ink amount of the image quality improving ink corresponding to the ink amount of the colored ink can be changed according to the type of the print medium on which the color measurement patch is printed, the color measurement patch suitable for the type of the print medium is printed. It becomes possible. Therefore, the colorimetric patch printing unit changes the correspondence between the ink amount of the colored ink and the ink amount of the image quality improving ink according to the type of the printing medium on which the colorimetric patch is printed. As a result, the accuracy of the colorimetric patch can be improved, and the accuracy of the color conversion table to be created can be further improved.
[0008]
Here, as an example of a method for defining the ink amount of the image quality improvement ink corresponding to the ink amount of the colored ink according to the type of the print medium, the colorimetric patch printing unit uses the type of the print medium on which the colorimetric patch is printed. Is a print medium with relatively high gloss, and the ink amount of the image quality improving ink when the ink amount of the colored ink is relatively large is the ink amount of the image quality improving ink when the ink amount of the colored ink is relatively small Less than the amount. As a result, the gloss of the area with a small amount of colored ink and the gloss of an area with a large amount of colored ink are aligned, and the image quality of the colorimetric patch can be improved. Further, when the image quality improving ink is slightly colored, colorimetric data in the colorimetric patch can be obtained. Therefore, it is possible to improve the accuracy of the color conversion table used when the type of print medium used during actual printing is relatively strong.
[0009]
As an example of another method for defining the ink amount of the image quality improving ink corresponding to the ink amount of the colored ink according to the type of the print medium, the colorimetric patch printing unit has a type of print medium on which the colorimetric patch is printed. In the case of a print medium with relatively low gloss, the ink amount of the image quality improving ink when the ink amount of the colored ink is relatively large and the ink amount of the image quality improving ink when the ink amount of the colored ink is relatively small Equal or more than As a result, colorimetric data reflecting the image quality improving ink can be obtained from the colorimetric patch. Therefore, it is possible to improve the accuracy of the color conversion table used when the type of print medium used at the time of actual printing is relatively weak.
[0010]
The type of the print medium on which the colorimetric patch is printed may be determined, and the ink amount of the image quality improving ink defined according to the ink amount of the colored ink may be changed according to this type. Thus, a specified value for the ink amount of the image quality improving ink corresponding to the ink amount of the colored ink may be selected. Therefore, a plurality of corresponding patterns of the ink amount of the image quality improving ink defined in advance corresponding to the ink amount of the colored ink are stored in the corresponding pattern storage unit included in the colorimetric patch printing unit. Then, the user selects a predetermined corresponding pattern from the stored corresponding patterns, and the ink value specified by the ink amount of the colored ink and the ink amount of the image quality improving ink specified by the selected corresponding pattern The colorimetric patch may be printed based on the above. This makes it possible to print a colorimetric patch based on the amount of color ink and image quality improvement ink according to the user's preference. Therefore, it is possible to create a color conversion table according to user preferences.
[0011]
As described above, it is possible to create a color conversion table according to the user's preference by allowing the user to select a predetermined correspondence pattern. On the other hand, it is preferable that the user's preference can be reflected in the color conversion table. Therefore, the colorimetric patch printing unit is provided with a pattern shape correcting unit capable of changing the pattern shape of the corresponding pattern. The user can change the corresponding pattern according to his / her preference using this pattern shape correcting means, and can create a color conversion table more reflecting the user's preference. Some differ depending on the specifications of the image quality improving ink. For example, there are image quality improving inks with good color developability and other image quality improving inks with suppressed color developability. There are also image quality improving inks that do not develop color. Such characteristics may be indistinguishable only by visual observation by the user. In such a case, this characteristic is provided as data when the image quality improving ink is manufactured, the characteristic of the image quality improving ink is recognized using this data, and color measurement is performed based on the ink amount of the image quality improving ink corresponding to the recognized characteristic. It is preferable that the patch can be printed.
[0012]
Therefore, the colorimetric patch printing means accepts an instruction for recognizing the characteristics of the image quality improving ink disposed in the printing apparatus, and the ink amount of the colored ink corresponding to the characteristics of the image quality improving ink and the image quality improving ink characteristics. Corresponding pattern storage means for storing a plurality of corresponding patterns with the ink amount of the image quality improving ink is provided. Then, the corresponding pattern corresponding to the instruction received by the characteristic instruction receiving unit is acquired from the corresponding pattern storing unit, and the correspondence relationship between the ink amount of the colored ink and the ink amount of the image quality improving ink specified in the acquired corresponding pattern Print colorimetric patches based on the This makes it possible to print a colorimetric patch that accurately reflects the characteristics of the image quality improving ink. Accordingly, the accuracy of the color conversion table created based on such a colorimetric patch is improved.
[0013]
As an example of a method for instructing the characteristics of the image quality improving ink, the image quality improving ink characteristic instruction receiving unit acquires an ink ID that can recognize the characteristics of the image quality improving ink arranged in the printing apparatus, and uses the acquired ink ID as the image quality. Characteristics of improved ink. An ink ID corresponding to the characteristics of the image quality improving ink is recorded in an ink cartridge or the like at the time of manufacture. Then, the ink ID is read at the time of printing, and the colorimetric patch is printed based on the correspondence between the ink amount of the colored ink suitable for the ink ID and the ink amount of the image quality improving ink. This makes it possible to accurately reflect the characteristics of the image quality improving ink. As an example of characteristics suitable for use in the image quality improving ink, the image quality improving ink is formed of a substantially transparent liquid containing no coloring material. When a color component is included in the image quality improving ink, it is difficult to grasp the color generated due to the amount of ink of the image quality improving ink. Therefore, by adopting a substantially transparent liquid for the image quality improving ink, it is possible to create a highly accurate color conversion table that is not affected by the color of the image quality improving ink.
[0014]
It goes without saying that the above-described color conversion table creating apparatus is also established as a method thereof, and it is needless to say that the invention is also established as a program that enables an equivalent function to be realized by the apparatus. It goes without saying that the technical idea of the present invention is also reflected in a print control apparatus that generates print data for printing on a printing apparatus using the color conversion table created by the above-described method. Furthermore, it goes without saying that the print control apparatus can be established as a method or a program.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Here, embodiments of the present invention will be described in the following order.
(1) Color conversion table creation method (general theory):
(2) Apparatus and process for creating a color conversion table:
(3) Printing using the LUT created according to the present invention:
(4) Pattern data configuration:
(5) Modification:
(6) Summary:
[0016]
(1) Color conversion table creation method (general theory):
FIG. 1 is an explanatory diagram schematically illustrating the steps of a color conversion table creation method according to the present invention. Since this step requires a lot of arithmetic processing, it is preferable to use a computer. In addition, since printing is actually performed, it is preferable to perform printing with a printer that performs printing using the color conversion table that has been created, and the halftone processing (HT) described later is also used in the printer. It is required to be the same algorithm as the tone processing. The color conversion table in this embodiment is a table that defines the correspondence between RGB color component values and CMYKlclm ink values for 17 ** 3 (17 to the third power) reference points. By performing the interpolation process with reference, the RGB color component values and the CMYKlclm ink values can be associated with each other for any color.
[0017]
In the present embodiment, the RGB color component values are sRGB standard-compliant data used in a computer display, and represent colors by a combination of RGB colors expressed with gradations of 256 colors. The ink value of CMYKlclm is data for specifying the amount of ink ejected by the printer according to the present embodiment, and is 256 gradations for each color. The color is expressed by a combination of the colors. In order to perform printing by a printer, in the color conversion table, it is necessary to associate RGB color component values with CMYKlclm ink values. However, since CMYKlclm ink values are device-dependent colors of the printer, color conversion is performed. When creating a table, the actual print result on a printer is generally measured. A color conversion table is created by associating the RGB color component values with the CMYKlclm ink values in a device-independent color space.
[0018]
In the present embodiment, the Lab color space is adopted as the device-independent color space described above, and in the color conversion table creation process, first, the Lab color space for each of the RGB color component values and the CMYKlclm ink values is used. The coordinate value of is specified. The RGB color component values conform to the sRGB standard as described above, and the sRGB color component values can be converted into coordinate values in the Lab color space by a predetermined conversion formula. In FIG. 1, the converted coordinates are represented as (L0, a0, b0). At this stage, a plurality of RGB color component values are converted into coordinate values in the Lab color space. In the color conversion table, in order to enable color conversion with respect to an arbitrary color expressed by RGB color component values and CMYKlclm ink values, a reference point whose correspondence is defined in the color conversion table is a display Further, it is preferably distributed over substantially the entire color gamut of the printer.
[0019]
However, since the color gamuts of the display and the printer are generally different, color gamut mapping for converting colors on the display into colors that can be expressed by the printer is performed. Also, when outputting an image, this type of color is often seen when converted to a color close to human memory colors rather than outputting the actual color such as skin color or sky blue as it is. For, the actual color is converted to the memory color. In FIG. 1, the coordinates in the Lab color space obtained by converting the coordinates (L0, a0, b0) in this way are expressed as (L1, a1, b1), and the color component values of a plurality of RGB are as follows. Are associated with the coordinates (L1, a1, b1).
[0020]
On the other hand, the ink value of CMYKlclm is a device-dependent color. Therefore, the color values in the Lab color space are acquired as colorimetric data by measuring the colorimetric patches actually printed by the colorimeter. However, the ink value of CMYKlclm is data representing an arbitrary color by appropriately combining the respective ink amounts of the six colors of ink, and very similar colors can be expressed by a number of combinations. In this embodiment, 10 ** 3 patches are colorimetrically measured. However, since there are a large number of similar colors even at different coordinates in the ink volume space, the ink volume to be measured without any rules. However, it is difficult to select a preferable combination of six colors when color conversion is performed for an arbitrary color. Therefore, generally, color separation processing for converting virtual CMY values into six-color ink amounts is performed, and the concept of this color separation processing is also adopted in this embodiment.
[0021]
In this color separation processing, a three-dimensional space (virtual CMY space) with each color as an orthogonal axis is considered while expressing three colors of CMY with 256 gradations, and colors to be measured in this virtual CMY space are shown. A coordinate value is determined, and the coordinate value is converted into a six-dimensional ink value by a predetermined conversion formula. That is, since it is easy to create a conversion formula for converting coordinate values in the three-dimensional space into coordinate values in the six-dimensional space, first, 10 ** 3 colorimetric objects are stored in the three-dimensional virtual CMY space. The ink value of CMYKlclm is determined by performing conversion from 3 dimensions to 6 dimensions using this conversion formula.
[0022]
In this color separation process, conversion is performed so that the ink recording rate can be specified from the ink value after the color separation process. In the simplest case, 0-100% of the ink recording rate is evenly assigned to each gradation of 0-256 so that the ink recording rate can be specified from each ink value. It is possible to perform color separation by a conversion formula that performs conversion in consideration of various restrictions such as a recording amount restriction and a black ink utilization restriction. In any case, the ink recording rate can be specified from the ink value after the color separation process.
[0023]
When the CMYKlclm ink values are specified as described above, 10 ** 3 sets of coordinate values to be measured are obtained in an ink amount space of 256 tones for each color, and based on the color indicated by the coordinate values. Print a colorimetric patch. In an inkjet printer, the number of gradations is 2 to 4 for each dot, that is, the second floor in which ink droplets are recorded and not recorded, the fourth level in which ink droplets are not recorded, and large, medium, and small dots are recorded. Since gradation expression is performed by a tone or the like, halftone processing is performed for each 256-color ink amount and converted into data representing the gradation of each dot in the printer. When printing is performed based on this data, 10 ** 3 colorimetric patches are obtained. By measuring these colors with a colorimeter, the coordinates in the Lab color space for 10 ** 3 colorimetric patches are obtained. It becomes possible to specify the value. Here, in FIG. 1, this coordinate value is shown as (L2, a2, b2).
[0024]
Through the above steps, the coordinate values (L2, a2, b2) corresponding to the 256 gradation CMYKlclm ink values and the coordinate values (L1, a1, b1) corresponding to the 256 gradation RGB color component values are obtained. Therefore, the correspondence between the RGB color component values and the CMYKlclm ink values is determined. Although the coordinate values (L2, a2, b2) and the coordinate values (L1, a1, b1) do not indicate the same color, there are 10 ** 3 coordinate values in the color space. An arbitrary CMYKlclm ink value can be calculated from the values (L2, a2, b2) by interpolation, and an arbitrary RGB color component value can be calculated from the coordinate values (L1, a1, b1) by interpolation. . Accordingly, the correspondence between the RGB color component values and the CMYKlclm ink values can be defined by interpolation, and as a result, the above-described color conversion table can be determined.
[0025]
Here, the image quality improving ink may be used to improve the image quality by improving the water resistance, light resistance, glossiness, color development and the like of the print image quality. As the image quality improving ink, it is preferable to use a colorless and transparent ink that has the same gloss as other inks and improves the color developability of the other inks. As such an image quality improving ink, for example, the ink described in JP-A-8-60059 can be used. In this way, it is possible to improve the image quality of the printed image without adjusting the ejection amount of CMYKlclm ink. Further, by using an ink that improves water resistance and light resistance, the water resistance and light resistance of a printed image can be improved. For example, when an ink set that shows different glossiness depending on the print duty is used and the gloss is low with a low duty with respect to a high duty, and when printing on a relatively strong glossy print medium such as glossy paper, CMYKlclm When more image quality improving ink is ejected to a region where the ink ejection amount is small, the gloss of the region where CMYKlclm ink is not ejected can be increased. As a result, the difference in gloss between the region with high ink density and the region with low ink density can be reduced, and uneven gloss can be improved. On the other hand, when printing on a relatively weak glossy print medium such as non-glossy paper, if a larger amount of image quality improving ink is ejected to a region where the amount of CMYKlclm ink is greater, the image quality is increased to a region where the amount of CMYKlclm ink is greater. Since the improved ink is ejected, it is possible to improve the color developability in a region having a high ink density.
[0026]
The ink value for specifying the ink amount of the image quality improving ink is defined by a predetermined corresponding pattern according to the CMYKlclm ink value in the color conversion table determined in the above-described process. This corresponding pattern differs depending on the type of print medium (glossy paper, non-glossy paper) and the print mode. The above-described image quality improving ink is assumed to be substantially colorless and transparent. That is, it is premised that even when the image quality improving ink is mixed with the CMYKlclm ink, the color formed by the CMYKlclm ink does not change. However, some types of image quality improving inks may have a slight color tone, and the ink values of such image quality improving inks are converted into color conversion tables (RGB color component values and CMYKlclm ink values by the above-described process. If the table is defined based on the ink values of CMYKlclm ink on this color conversion table, the correspondence between the RGB color component values and the CMYKlclm ink values will deviate. There is a great possibility to do.
[0027]
That is, the color when the image quality improving ink is actually mixed with the CMYKlclm ink and printed and the color when the image quality improving ink is printed without mixing are different. Therefore, if the correspondence between the RGB color component values and the CMYKlclm ink values is defined and then color conversion is performed using the color conversion table reflecting the ink values of the image quality improving ink, the accuracy deteriorates. That is, the accuracy of the color conversion table is poor. Therefore, in the present embodiment, the image quality improvement ink is reflected on the color measurement patch at the stage of printing the color measurement patch, and the color measurement patch on which the image quality improvement ink is reflected is measured to measure the RGB color component values and CMYKlclm. By defining the correspondence relationship between the ink value and the ink value of the image quality improving ink, it is possible to create a color conversion table with high accuracy when the image quality improving ink is used.
[0028]
(2) Apparatus and process for creating a color conversion table:
In the present invention, as described above, the color conversion table is made highly accurate by using the colorimetric patch that reflects the image quality improving ink in the stage of creating the color conversion table. The apparatus and process for that purpose are demonstrated. FIG. 2 is a block diagram showing an internal configuration of a computer to which a color conversion table creating apparatus for creating a color conversion table (LUT) according to the present invention is applied. FIG. 3 is a flowchart showing a creation procedure when the computer 10 creates a color conversion table. In the figure, a computer 10 includes an arithmetic processing unit 11 that executes arithmetic processing and an HDD 12 that accumulates data. Further, it is connected to the printer 20 via an interface (not shown), and print data can be output from the computer 10 to execute printing. Further, the computer 10 can capture colorimetric data obtained by colorimetry by the colorimeter 30. This color measurement data can be input using a predetermined input device, input via a recording medium, or input by connecting and transferring data via a predetermined interface. It is.
[0029]
The arithmetic processing unit 11 includes an input unit 11a, a color separation processing unit 11b, an image quality improvement ink defining unit 11c, a halftone processing unit 11d, a print data generation / output unit 11e, an sRGB data conversion unit 11f, and an LUT. It has a configuration having a creation unit 11g. In the arithmetic processing unit 11, a predetermined program for creating a color conversion table can be executed to execute the arithmetic processing. First, the color separation processing unit 11b is set to 10 through the input unit 11a. ** Acquire three colorimetric virtual CMY values (step S100). In the present embodiment, the colorimetric virtual CMY values correspond to the values of grid points that are evenly arranged in the virtual CMY space. That is, the colorimetric virtual CMY value is a value obtained by arbitrarily combining the gradation values obtained by dividing the gradation value range (0 to 255) into approximately nine equal parts for each CMY. When the virtual CMY value for measurement is acquired, the virtual CMY value for measurement is input to the color separation processing unit 11b and the color separation process is performed. This separation process is performed by substituting the measurement virtual CMY value into a predetermined separation function. This separation function is defined by separation function data 12 a stored in the HDD 12. Of course, it is needless to say that the separation processing may be performed not by the assignment to the separation function but by the interpolation processing using the LUT.
[0030]
When the color separation processing unit 11b generates ink values specified by 0 to 255 gradation values for each ink color of CMYKlclm by color separation, the ink values of CMYKlclm are passed to the image quality improvement ink defining unit 11c. Then, the image quality improving ink defining unit 11c executes image quality improving ink defining processing for defining an ink value that can specify the ink amount of the image quality improving ink based on the image quality improving ink corresponding pattern data 12b stored in the HDD 12 (Step S1). S110). Here, the image quality improvement ink correspondence pattern data 12b indicates the correspondence between the CMYKlclm ink recording rate specified from the CMYKlclm ink values expressed by 0 to 255 gradation values and the ink recording rate of the image quality improvement ink. Pre-patterned. Accordingly, in the image quality improvement ink defining process, the ink recording rate of the image quality improvement ink corresponding to the ink recording rate of CMYKlclm after color separation is acquired based on the image quality improvement ink corresponding pattern 12b, and the image quality based on the acquired ink recording rate. Specifies the ink value of the improved ink. Next, the halftone processing unit 11d performs a halftone process for identifying the ink droplets ejected from the printer 20 based on the ink value of the image quality improving ink defined in step S110 and the ink value for each color of CMYKlclm (step S110). Step S115).
[0031]
Then, the print data generation / output unit 11e performs processing such as arranging the data after the halftone processing in the order of ink droplet ejection at each nozzle of the printer 20 to cope with the ink value of CMYKlclm and the ink value of the image quality improving ink. Print data for printing the colorimetric patch to be generated is generated and output to the printer 20 (step S120). As a result, the printer 20 prints 10 ** 3 colorimetric patches (step S125). After printing the colorimetric patch, the colorimeter 30 measures the colorimetric patch, and obtains colorimetric data as the colorimetric result (step S130). The colorimeter 30 is a device that acquires Lab coordinate values to be measured as colorimetric data, and the acquired colorimetric data is taken into the LUT creation unit 11g of the computer 10.
[0032]
The coordinate values in the Lab color space, which is a device-independent color space obtained by adding the ink value of the image quality improving ink corresponding to the ink value to the CMYKlclm ink value corresponding to the colorimetric virtual CMY value by the above processing (see FIG. 1 coordinate (corresponding to L2, a2, b2) is obtained. Next, the sRGB data conversion unit 11f acquires sRGB values prepared in advance (step S135), and converts the sRGB values into coordinate values in the Lab color space by a predetermined conversion formula (the coordinates (L0, equivalent to a0, b0)). Note that there are about 10 ** 3 conversion targets by the sRGB data conversion unit 11f, and the conversion target can be specified in advance by arbitrarily combining coordinates obtained by dividing the RGB color ranges into nine equal parts. That's fine. The sRGB data conversion unit 11f further performs correction in consideration of color gamut mapping, memory color, and the like (step S140). As a result, coordinate values corresponding to the coordinates (L1, a1, b1) in FIG. 1 are obtained.
[0033]
This coordinate value is taken into the LUT creation unit 11g. In step S130 and step S140 described above, the LUT creation unit 11g acquires the coordinates (L1, a1, b1) and the coordinates (L2, a2, b2) shown in FIG. Correspondences between RGB color component values, CMYKlclm ink values, and image quality improving ink ink values are defined for the reference point (step S145). Since RGB color component values corresponding to arbitrary coordinates in the Lab color space, CMYKlclm ink values, and ink values of image quality improving ink can be calculated by interpolation, any color can be determined via the Lab coordinate values. Correspondence relationships between the ink values can be defined. Then, for 17 ** 3 reference points, RGB color component values as shown in FIG. 4 are associated with CMYKlclm ink values and image quality improving ink ink values, and table data indicating this correspondence is generated. Then, it is stored in the HDD 12 as the LUT 12c (step S150).
[0034]
(3) Printing using the LUT created according to the present invention:
The LUT 12c is referred to when performing color conversion processing when printing is performed by the printer 20, and a configuration for performing the printing will be described below. FIG. 5 is a block diagram illustrating a computer configuration example that uses the LUT 12c during printing. In the figure, a computer 110 is a general-purpose personal computer, and a printer driver 210, an input device driver 220, and a display driver 230 are incorporated in the OS 200. The display driver 230 is a driver that controls display of image data and the like on the display 180, and the input device driver 220 receives code signals from the keyboard 310 and the mouse 320 that are input via the serial communication I / O 190a and receives a predetermined signal. It is a driver that accepts input operations.
[0035]
The APL 250 is an application program that can execute retouching or the like on a color image. A user operates the input device for operation such as the keyboard 310 and the mouse 320 under the execution of the APL 250 and creates it based on the color image. The color image data 120a can be printed by the printer 20. The LUT 12c created by the present invention when the image data 120a is printed is referred to. The color image data 120 a created by the APL 250 is dot matrix data in which each color component of RGB is expressed in gradation, is data compliant with the sRGB standard, and is stored in the HDD 120. The LUT 12c stored in the HDD 12 of the computer 10 is moved to the HDD 120 and stored.
[0036]
In order to execute printing, the printer driver 210 includes an image data acquisition module 210a, a color conversion module 210b, a halftone processing module 210c, and a print data generation module 210d. When the user issues a print execution instruction during execution of the APL 250, the color image data 120a for printing is acquired by the image data acquisition module 210a, and the image data acquisition module 210a activates the color conversion module 210b. The color conversion module 210b is a module that converts RGB color component values constituting the acquired color image data 120a into CMYKlclm ink values and image quality improvement ink ink values, and uses any reference point of the LUT 12c to perform any RGB Are converted into CMYKlclm ink values and image quality improving ink values.
[0037]
When the color conversion module 210b performs color conversion to generate the ink value of CMYKlclm and the image quality improvement ink, the gradation data representing the ink value of CMYKlclm and the image quality improvement ink is transferred to the halftone processing module 210c. Delivered. The halftone processing module 210c is a module that performs processing similar to that of the halftone processing unit 11d, and performs halftone processing based on gradation data representing the ink values of the CMYKlclm and the ink values of the image quality improving ink. As a result, it is possible to determine ink ejection / non-ejection at each nozzle while reflecting a change in brightness with respect to a change in ink recording rate in each color of CMYKlclm ink and image quality improving ink. The print data generation module 210d receives the data after the halftone process, and performs rasterization to rearrange the data in the order used by the printer 20. After the rasterization, print data is generated by adding predetermined information such as the resolution of the image, and is output to the printer 20 via the parallel communication I / O 190b. The printer 20 prints the image displayed on the display 180 based on the print data. As described above, by performing color conversion using the high-precision LUT 12c created based on the result of color measurement using the color measurement patch reflecting the image quality improvement ink, the image quality of the print image can be improved. Become.
[0038]
Here, it is preferable to change the ink value of the image quality improving ink corresponding to the ink value of CMYKlclm according to the print medium on which the colorimetric patch is printed. This is because, as described above, the effect obtained by using the image quality improving ink differs between glossy paper and non-glossy paper. Therefore, if the pattern that defines the ink value of the image quality improving ink is changed according to the print medium, the colorimetric data can be appropriately acquired according to the print medium, and the high-precision LUT 12c according to the print medium is obtained. Can be created. Therefore, in the present embodiment, glossy paper and non-glossy paper are used as print media for printing the colorimetric patches, and a plurality of patterns that define the ink values of the image quality improving ink for glossy paper and non-glossy paper individually. Are prepared in advance, and the user selects the pattern for creating the LUT 12c according to the characteristics of each pattern, which will be described later. This makes it possible to print a colorimetric patch that reflects the ink value of the image quality improving ink based on an appropriate pattern that is appropriately selected depending on the form of the print medium and other factors. Then, by creating the LUT 12c based on such a colorimetric patch, the accuracy of the LUT 12c can be further improved.
[0039]
FIG. 6 is a screen configuration diagram showing an example of a screen configuration displayed when selecting the ejection pattern of the image quality improving ink, and FIG. 7 shows the processing contents of the image quality improving ink defining process executed in such a case. It is the shown flowchart. In the figure, when image quality improvement ink regulation processing is executed by the computer 10, an image quality improvement ink pattern selection screen M1 is displayed on a display (not shown). The image quality improving ink pattern selection screen M1 includes a non-glossy paper selection button M11 and a glossy paper selection button M12. When the non-glossy paper selection button M11 is selected, the non-glossy paper pattern M11a˜ M11c can be selected. On the other hand, when the glossy paper selection button M12 is selected, the glossy paper patterns M12a to M12f can be selected. Therefore, the user selects the non-glossy paper selection button M11 or the glossy paper selection button M12 according to the print medium on which the colorimetric patch is printed.
[0040]
Based on this selection, the type of print medium on which the colorimetric patch is printed is acquired (step S200). If it is determined that the type of the acquired print medium is glossy paper (step S205), a pattern number is acquired based on the contents selected in the glossy paper patterns M11a to M11c (step S210). Then, the glossy paper pattern corresponding to the pattern number is acquired from the pattern data (step S215). On the other hand, if it is determined that the type of print medium acquired in step S205 is non-glossy paper, a pattern number is acquired based on the contents selected in the non-glossy paper patterns M12a to M12f (step S220). ). Then, the non-glossy paper pattern corresponding to this pattern number is acquired from the pattern data (step S225). When the pattern data is acquired, the ink value of the image quality improving ink is defined based on the pattern data (step S230).
[0041]
Here, FIGS. 8 to 14 show examples of pattern data configuration for glossy paper, and FIGS. 15 to 17 show examples of pattern data configuration for non-glossy paper. In this embodiment, FIGS. 8 to 14 correspond to patterns 1 to 7 of glossy paper patterns M12a to M12f, respectively, and FIGS. 15 to 17 correspond to patterns 1 to 3 of non-glossy paper patterns M11a to M11c. To do. Although not described above, when the display button M13 on the image quality improvement ink pattern selection screen M1 is pressed, pattern data corresponding to the selected glossy paper pattern M12a to M12f or non-glossy paper pattern M11a to M11c is displayed on the display. Is done. The user may select an appropriate pattern while visually recognizing the pattern data.
[0042]
(4) Pattern data configuration:
FIG. 8 shows pattern data corresponding to the pattern 1 for glossy paper, and is a relationship diagram showing the relationship between the ink recording rate of CMYKlclm and the ink recording rate of image quality improving ink. In the figure, (a) shows the relationship between the ink recording rate of CMYKlclm and the ink recording rate of image quality improving ink, and (b) shows the sum of the ink recording rate of CMYKlclm and the ink recording rate of image quality improving ink. Shows the relationship. The horizontal axis represents the ink recording rate VS of CMYKlclm, and the vertical axis represents the ink recording rate of the image quality improving ink or the total ink recording rate of CMYKlclm and the ink recording rate of the image quality improving ink. The ink recording rate is 100% when any ink is ejected to all pixels. When dots of different sizes can be formed in one pixel region, it is preferable to set the relationship of the ink recording rate using the volume of the ejected ink as the ejection amount. The ink recording rate VS of CMYKlclm is a total value of the ejection amounts of CMYKlclm ink. Therefore, when a plurality of types of ink are ejected at the same pixel position, the ink recording rate VS and the total ink recording rate VT are values greater than 100%. When the gloss differs for each ink, it is preferable to calculate the total ink recording rate by weighting with a different coefficient for each ink.
[0043]
The ink recording rate VCL of the image quality improving ink is set so that the value when the ink recording rate VS is approximately 0% is larger than the value when the ink recording rate VS is approximately 100%. Therefore, the gloss in the region where the ink recording rate VS is low can be enhanced by the image quality improving ink, and the difference in gloss from the region where the ink recording rate VS is high can be reduced. Further, in an area where the ink recording rate VS is large, the ink recording rate VCL is set to be small so that the image quality improving ink more than necessary is not ejected. Therefore, it is possible to prevent the printing medium from undulating, to prevent the time required for the discharged ink to dry, and to reduce the amount of image quality improving ink used.
[0044]
Further, the value of the ink recording rate VCL is set so that the value of the total ink recording rate VT is not less than the first predetermined value A that is not 0, regardless of the ink recording rate VS. That is, the discharge amount of the image quality improving ink is set so that the total amount of all the discharged inks is equal to or greater than the first predetermined value A in the entire area of the print image. As a result, gloss over a predetermined intensity can be maintained over the entire area of the printed image, and it is possible to prevent the low gloss area from becoming noticeable. In the example of FIG. 8, the predetermined value A is 30%, but this value A can be determined according to the type of ink used and the type of print medium.
[0045]
FIG. 9 shows pattern data corresponding to the pattern 2 for glossy paper. In the figure, the value of the ink recording rate VCL is set so that the value of the total ink recording rate VT is not less than a first predetermined value A that is not zero. Further, in a region where the value of the ink recording rate VS is larger than the first predetermined value A, the value of the ink recording rate VCL is set to be a value equal to or greater than the second predetermined value B which is not 0. Yes. That is, the total ink recording rate VT of all ejected inks is equal to or greater than the first predetermined value A in the entire area of the print image, and the ink recording rate VCL is the second predetermined value in the entire area of the print image. Or more than B. As a result, even when the gloss of the image quality improving ink is different from the gloss of the CMYKlclm ink, the difference in gloss can be alleviated by ejecting the image quality improving ink over the entire area of the print image. In the example of FIG. 9, the first predetermined value A is 40% and the second predetermined value B is 5%. These values A and B are the type of ink used and the printing medium. It can be decided according to the type.
[0046]
FIG. 10 shows pattern data corresponding to the pattern 3 for glossy paper. In the figure, the value of the ink recording rate VCL is set so that the value of the total ink recording rate VT is not less than a first predetermined value A that is not zero. Further, the value of the ink recording rate VCL is set so that the value of the total ink recording rate VT is equal to or greater than a third predetermined value C that is not 0 in a region where the value of the ink recording rate VS is almost zero. . The third predetermined value C is a value larger than the first predetermined value A. In a region where the value of the ink recording rate VS is small, particularly in a region where the value of the ink recording rate VS is nearly zero, the gloss of the print image is determined by the gloss of the print medium. When the gloss of the print medium is weak, the difference in gloss is not sufficiently reduced even when the image quality improving ink is ejected by the first predetermined value A in an area where the value of the ink recording rate VS is almost 0%. There is. In such a case, the value of the total ink recording rate VT is equal to or greater than the third predetermined value C in a region where the value of the ink recording rate VS is small, particularly in a region where the value of the ink recording rate VS is almost 0%. The difference in gloss can be reduced by setting the ink recording rate VCL so as to be the amount. In the example of FIG. 10, the first predetermined value A is 20% and the third predetermined value C is 40%. These values A and C are the kind of ink used and the print medium. It can be decided according to the type.
[0047]
FIG. 11 shows pattern data corresponding to the pattern 4 for glossy paper. In the figure, the value of the ink recording rate VCL is set so that the value of the total ink recording rate VT is not less than a first predetermined value A that is not zero. Further, in at least a part of the region where the value of the ink recording rate VS is smaller than the first predetermined value A, the ink is set so that the value of the total ink recording rate VT is not less than the third predetermined value C which is not 0. A value of the recording rate VCL is set. The third predetermined value C is a value larger than the first predetermined value A. Therefore, even when the gloss of the print medium is weak, by setting the ink recording rate VCL so that the value of the total ink recording rate VT is equal to or greater than the third predetermined value C in the region where the ink recording rate VS is small, The difference in gloss can be reduced stably. In the example of FIG. 11, the first predetermined value A is 30% and the third predetermined value C is 40%. These values A and C are the type of ink used and the printing medium. It can be decided according to the type.
[0048]
FIG. 12 shows pattern data corresponding to the pattern 5 for glossy paper. In the figure, the value of the ink recording rate VCL is set so that the total ink recording rate VT is not less than a third predetermined value C that is not zero. Therefore, even when the gloss of the print medium is weak, the difference in gloss can be stably reduced regardless of the value of the ink recording rate VS. Furthermore, the value of the ink recording rate VCL is set so that there is no region where the value of the total ink recording rate VT decreases as the value of the ink recording rate VS increases. Accordingly, even in a region where the value of the ink recording rate VS increases continuously in the printed image, for example, in a gradation region, uneven glossiness can be improved so that boundaries with different glossiness are not noticeable. In the example of FIG. 12, the above-mentioned third predetermined value C is 30%, but this value C can be determined according to the type of ink used and the print medium.
[0049]
FIG. 13 shows pattern data corresponding to the pattern 6 for glossy paper. The value of the ink recording rate VCL is set so that the total ink recording rate VT is not less than a first predetermined value A that is not zero. Further, in an area where the value of the ink recording rate VS is smaller than the first predetermined value A, the ink recording rate VCL is set so that the total ink recording rate VT is equal to or greater than the third predetermined value C that is not zero. Is set. The third predetermined value C is a value larger than the first predetermined value A. Therefore, even when the gloss of the print medium is weak, by setting the ink recording rate VCL so that the value of the total ink recording rate VT is equal to or greater than the third predetermined value C in the region where the ink recording rate VS is small, The difference in gloss can be reduced stably. In the example of FIG. 13, these values A and C can be determined according to the type of ink used and the print medium.
[0050]
FIG. 14 shows pattern data corresponding to the pattern 7 for glossy paper. In the figure, the value of the ink recording rate VCL is set so that the value of the total ink recording rate VT is not less than a first predetermined value A that is not zero. Further, in the region where the value of the ink recording rate VS is smaller than the first predetermined value A, the value of the ink recording rate VCL is set to be not less than the fourth value D that is not 0. The fourth predetermined value D is a value larger than the first predetermined value A. Therefore, even when the gloss of the print medium is weak, the difference in gloss can be stably reduced by setting the value of the ink recording rate VCL to the fourth predetermined value D or more in the region where the ink recording rate VS is small. Can do. Further, in a region where the value of the ink recording rate VS is smaller than the first predetermined value A, the ink recording rate VCL value is set to a constant value, thereby simplifying the control of the discharge amount of the image quality improving ink. be able to. In the example of FIG. 14, the first predetermined value A is 20% and the fourth predetermined value d is 40%. These values A and D are the type of ink used and the printing medium. Can be decided according to the type of.
[0051]
FIG. 15 shows pattern data corresponding to the pattern 1 for non-glossy paper. In the figure, the ink recording rate VCL is set so that the value when the ink recording rate VS is approximately 0% is smaller than the value when the ink recording rate VS is approximately 100%. Therefore, color unevenness in a region where the discharge amount of CMYKlclm ink is large can be improved by the image quality improving ink. Also, in areas where the ink recording rate VS of CMYKlclm ink is small and the amount of image quality improving ink required for improving color development is small, by reducing the ink recording rate VCL of the image quality improving ink, the image quality improving ink more than necessary is ejected. It is set not to. Therefore, it is possible to prevent the printing medium from undulating, to prevent the time required for the discharged ink to dry, and to reduce the amount of image quality improving ink used. Further, the value of the ink recording rate VCL is set so as not to decrease as the value of the ink recording rate VS increases. Therefore, an appropriate amount of image quality improving ink corresponding to the amount of colored ink can be ejected.
[0052]
FIG. 16 shows pattern data corresponding to pattern 2 for non-glossy paper. In the figure, the value of the ink recording rate VCL is set so as to increase as the value of the ink recording rate VS increases. Further, in an area where the value of the ink recording rate VS is smaller than a predetermined value, the image quality improving ink is set not to be ejected. By not using the image quality improving ink in a region where the ink recording rate VS is low and the uneven color development of the ink is not conspicuous, the time required for the printing medium to wave or the discharged ink to dry becomes longer. Can be prevented, and the amount of image quality improving ink used can be saved.
[0053]
FIG. 17 shows pattern data corresponding to pattern 3 for non-glossy paper. In the drawing, the value of the ink recording rate VCL is set so that the image quality improving ink is not ejected in an area where the value of the ink recording rate VS is smaller than a predetermined value. By not using the image quality improving ink in a region where the ink recording rate VS is low and the uneven color development of the ink is not conspicuous, the time required for the printing medium to wave or the discharged ink to dry becomes longer. Can be prevented, and the amount of image quality improving ink used can be saved. Further, the value of the ink recording rate VCL is set to be equal to or greater than the fifth predetermined value E that is not 0 in a region where the value of the ink recording rate VS is larger than the predetermined value. Therefore, when the discharge amount of the image quality improving ink necessary for improving the color development is substantially constant regardless of the ink recording rate VS, the color development of the ink is improved without using the image quality improving ink more than necessary. Can do. The value of the ink recording rate VCL is preferably changed smoothly from 0% to the fifth predetermined value E based on the ink recording rate VS. By doing so, it is possible to prevent the boundary between the area where the image quality improving ink is discharged and the area where the ink is not discharged from being noticeable. In the example of FIG. 17, the fifth predetermined value E is 5%, but this value E can be determined according to the type of ink used and the type of print medium.
[0054]
(5) Modification:
In the embodiment described above, each pattern data is defined in advance and stored in the HDD 12. In such a case, it is preferable that the pattern data can be appropriately adjusted according to the user's preference, because the user's intention can be reflected and a more accurate LUT 12c can be created. FIG. 18 is a screen configuration diagram showing an example of a screen configuration displayed when pattern data is corrected. This image quality improvement ink adjustment screen M2 is displayed by the function of image quality improvement ink regulation processing. In the figure, the image quality improvement ink adjustment screen M2 displays a screen M21 showing a correspondence relationship between the ink recording rate VS of CMYKlclm and the total ink recording rate VT of the ink recording rate VS and the ink recording rate VCL of the image quality improving ink. indicate. A correspondence image M22 is displayed on the screen M21, and a locus M23 indicating the ink recording rate VS and a locus M24 indicating the total ink recording rate are drawn on the correspondence image M22. Here, the locus M24 can be changed by an input means such as a mouse, and the ink recording rate VCL of the image quality improving ink is changed by changing the locus M24 on the correspondence image M22. It is possible. After performing the change operation, the user sets the changed content by depressing the OK button M25. On the other hand, when canceling the change operation, the cancel button M26 is pressed down. At this time, the ink recording rate VCL of the image quality improving ink is set to a predetermined initial value. Then, based on the pattern data set in this way, the above-described image quality improvement ink defining process is executed.
[0055]
The characteristics (color tone, etc.) of the image quality improving ink can be determined by the ink ID stored in the memory provided in the ink cartridge. Therefore, the ink ID may be acquired and the ink value of the image quality improving ink may be defined based on the pattern data corresponding to the ink ID. FIG. 19 is a table configuration diagram showing an example of a table configuration of an ID correspondence table showing the correspondence between ink IDs and patterns. FIG. 20 is a flowchart showing the processing contents of the image quality improvement ink regulation processing executed in such a case. In this embodiment, if the ink ID is “1” in the ID correspondence table and the print medium on which the colorimetric patch is printed is glossy paper 202a, the pattern number 202 is defined as “1”. On the other hand, for non-glossy paper 202b, the pattern number is defined as “3”. The pattern numbers respectively correspond to pattern data for glossy paper and pattern data for non-glossy paper.
[0056]
In the figure, first, a printer information acquisition request is output to the printer 20 connected first (step S300). When the printer information is acquired (step S305), the printer information is analyzed to determine the ink ID (step S310). Here, it is determined whether or not the print medium on which the colorimetric patch is printed is glossy paper (step S315). Whether the paper is glossy paper or non-glossy paper is determined based on data set on a predetermined setting screen. If it is glossy paper, the pattern number 202 is acquired from the glossy paper 202a of the ID correspondence table 200 (step S320), and the pattern data corresponding to the pattern number 202 is acquired (step S325). Based on this pattern data, the ink value of the image quality improving ink is defined (step S340). On the other hand, in the case of non-glossy paper, the pattern number 202 is acquired from the non-glossy paper 202b of the ID correspondence table 200 (step S330), and pattern data corresponding to the pattern number 202 is acquired (step S335). In step S340, the ink value of the image quality improving ink is defined based on the pattern data.
[0057]
(6) Summary:
In this way, the image quality improvement ink is reflected on the color measurement patch at the stage of printing the color measurement patch, the color measurement patch on which the image quality improvement ink is reflected is measured, and the RGB color component value, the CMYKlclm ink value, and By defining the correspondence relationship with the ink value of the image quality improving ink, it is possible to create a color conversion table with high accuracy when using the image quality improving ink.
The ink set of colored ink is not limited to CMYKlclm, and the present invention can be applied to various combinations.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a process diagram showing a method for creating a color conversion table.
FIG. 2 is an internal configuration diagram showing the inside of a color conversion table creation device.
FIG. 3 is a flowchart showing a procedure for creating a color conversion table.
FIG. 4 is a configuration diagram showing a configuration of a color conversion table.
FIG. 5 is an internal configuration diagram showing the inside of the print control apparatus.
FIG. 6 is a screen diagram showing a screen configuration of a pattern selection screen.
FIG. 7 is a flowchart showing the processing contents of image quality improvement ink regulation processing.
FIG. 8 is a diagram showing a configuration of glossy paper pattern data.
FIG. 9 is a diagram showing a configuration of glossy paper pattern data.
FIG. 10 is a diagram showing a configuration of glossy paper pattern data.
FIG. 11 is a diagram showing a configuration of glossy paper pattern data.
FIG. 12 is a diagram showing a configuration of glossy paper pattern data.
FIG. 13 is a diagram showing a configuration of glossy paper pattern data.
FIG. 14 is a diagram showing the configuration of glossy paper pattern data.
FIG. 15 is a diagram showing a configuration of pattern data for non-glossy paper.
FIG. 16 is a diagram showing a configuration of pattern data for non-glossy paper.
FIG. 17 is a diagram showing a configuration of pattern data for non-glossy paper.
FIG. 18 is a screen diagram showing a screen configuration of a pattern adjustment screen.
FIG. 19 is a flowchart showing the processing content of image quality improvement ink regulation processing.
FIG. 20 is a configuration diagram showing a configuration of an ID correspondence table.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Computer, 11 ... Arithmetic processing part, 11a ... Input part, 11b ... Separation processing part, 11c ... Image quality improvement ink prescription | regulation part, 11d ... Halftone processing part, 11e ... Print data generation / output part, 11f ... RGB data Conversion unit, 11g ... LUT creation unit, 12 ... HDD, 12a ... Separation function data, 12b ... Pattern data for image quality improvement ink, 12c ... LUT, 20 ... Printer, 30 ... Colorimeter

Claims (3)

印刷装置にて使用する有色インクおよび画質を改善するための画質改善インクのインク量を特定するインク値と他の画像機器で使用する各色の色成分値との対応関係を規定する色変換テーブルを作成する色変換テーブル作成装置であって、
上記有色インクのインク量に対応して規定される画質改善インクのインク量の対応パターンを複数格納する対応パターン格納手段と、
上記対応パターンによって特定されたインク値に基づいて測色対象となる測色パッチを上記印刷装置に印刷させる測色パッチ印刷手段と、
上記測色パッチを測色した測色データを取得する測色データ取得手段と、
上記取得した測色データに基づいて上記有色インクおよび画質改善インクのインク値と上記他の画像機器にて使用する各色の色成分値との対応関係を規定した色変換テーブルを作成する色変換テーブル作成手段とを具備し、
上記測色パッチ印刷手段は、上記測色パッチを印刷する印刷媒体の種別が比較的光沢の強い印刷媒体である場合は、上記有色インクのインク量が相対的に多いときの画質改善インクのインク量を、同有色インクのインク量が相対的に少ないときの画質改善インクのインク量よりも少なくなるよう各インク量が規定された対応パターンを用いて上記測色パッチを印刷させる、ことを特徴とする色変換テーブル作成装置。A color conversion table that defines the correspondence between the color ink used in the printing apparatus and the ink value for specifying the ink amount of the image quality improving ink for improving the image quality and the color component value of each color used in other image equipment A color conversion table creation device to create,
A corresponding pattern storage means for storing a plurality of corresponding patterns of the ink amount of the image quality improving ink defined in correspondence with the ink amount of the colored ink ;
Colorimetric patch printing means for causing the printing device to print a colorimetric patch to be colorimetric based on the ink value specified by the corresponding pattern ;
Colorimetric data acquisition means for acquiring colorimetric data obtained by measuring the colorimetric patch;
A color conversion table that creates a color conversion table that defines a correspondence relationship between the ink values of the colored ink and the image quality improving ink and the color component values of the colors used in the other image devices based on the acquired colorimetric data Creating means,
The colorimetric patch printing means, when the type of print medium for printing the colorimetric patch is a relatively glossy print medium, the ink of the image quality improving ink when the amount of the colored ink is relatively large The colorimetric patch is printed using a corresponding pattern in which each ink amount is defined so that the amount is smaller than the ink amount of the image quality improving ink when the ink amount of the same color ink is relatively small. A color conversion table creation device. 印刷装置にて使用する有色インクおよび画質を改善するための画質改善インクのインク量を特定するインク値と他の画像機器で使用する各色の色成分値との対応関係を規定する色変換テーブルを作成する色変換テーブル作成装置であって、
上記有色インクのインク量に対応して規定される画質改善インクのインク量の対応パターンを複数格納する対応パターン格納手段と、
上記対応パターンによって特定されたインク値に基づいて測色対象となる測色パッチを上記印刷装置に印刷させる測色パッチ印刷手段と、
上記測色パッチを測色した測色データを取得する測色データ取得手段と、
上記取得した測色データに基づいて上記有色インクおよび画質改善インクのインク値と上記他の画像機器にて使用する各色の色成分値との対応関係を規定した色変換テーブルを作成する色変換テーブル作成手段とを具備し、
上記測色パッチ印刷手段は、上記測色パッチを印刷する印刷媒体の種別が比較的光沢の弱い印刷媒体である場合、上記有色インクのインク量が相対的に多いときの画質改善インクのインク量を同有色インクのインク量が相対的に少ないときの画質改善インクのインク量とほぼ同じかそれよりも多くするよう各インク量が規定された対応パターンを用いて上記測色パッチを印刷させる、ことを特徴とする色変換テーブル作成装置。A color conversion table that defines the correspondence between the color ink used in the printing apparatus and the ink value for specifying the ink amount of the image quality improving ink for improving the image quality and the color component value of each color used in other image equipment A color conversion table creation device to create,
A corresponding pattern storage means for storing a plurality of corresponding patterns of the ink amount of the image quality improving ink defined in correspondence with the ink amount of the colored ink ;
Colorimetric patch printing means for causing the printing device to print a colorimetric patch to be colorimetric based on the ink value specified by the corresponding pattern ;
Colorimetric data acquisition means for acquiring colorimetric data obtained by measuring the colorimetric patch;
A color conversion table that creates a color conversion table that defines a correspondence relationship between the ink values of the colored ink and the image quality improving ink and the color component values of the colors used in the other image devices based on the acquired colorimetric data Creating means,
The colorimetric patch printing means, when the type of print medium on which the colorimetric patch is printed is a relatively low gloss print medium, the ink amount of the image quality improving ink when the amount of the colored ink is relatively large Printing the colorimetric patch using a corresponding pattern in which each ink amount is defined to be substantially the same as or larger than the ink amount of the image quality improvement ink when the ink amount of the same color ink is relatively small, A color conversion table creation apparatus characterized by the above. 上記測色パッチ印刷手段は、上記印刷装置に配設された上記画質改善インクの特性を認識可能な指示を受け付ける画質改善インク特性指示受付手段と、同画質改善インクの特性に対応して有色インクのインク量と画質改善インクのインク量との対応パターンを複数格納する対応パターン格納手段とを有し、上記受け付けた指示に対応する対応パターンに基づいて上記測色パッチを印刷させることを特徴とする上記請求項１又は請求項２のいずれかに記載の色変換テーブル作成装置。 The colorimetric patch printing means includes an image quality improving ink characteristic instruction receiving means for receiving an instruction capable of recognizing the characteristics of the image quality improving ink disposed in the printing apparatus, and colored ink corresponding to the characteristics of the image quality improving ink. And a corresponding pattern storage means for storing a plurality of corresponding patterns of the ink amount of the image quality and the ink amount of the image quality improving ink, and the colorimetric patch is printed based on the corresponding pattern corresponding to the received instruction. The color conversion table creation device according to claim 1 or 2, wherein:
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