JP4328883B2 - Photochromic display element - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電界発光素子が発光する光を励起光とするフォトクロミック表示素子に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、フォトクロミック材料を使用した表示素子が知られており、熱による消色反応が抑制されたフォトクロミック材料であるフルキド化合物やジアリールエテン化合物等を使用して、メモリー性を有することが知られている。これらのフォトクロミック表示素子は、自らは発光しないので、外部から、フォトクロミック材料が発色する波長の光で書き込みすることで表示情報をメモリーし、フォトクロミック材料が消色する波長の光を照射することで表示情報を消去する。従って、省エネルギーであるが、書き込み用や消去用の外部光源を必要とするため、表示媒体の構成が複雑であるといった問題点を有する（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
一方、発光体として、ある種の薄膜（発光体）を対向電極で挟持させ、通電することにより生じるエネルギーで発光させる発光素子が開発されている。発光素子の一つである電界発光素子は、素子の薄型化や軽量化が可能であることや、低駆動電圧で高輝度の発光が得られることから、特に注目されている。
【０００４】
電界発光素子には、有機エレクトロルミネッセンス素子（以下、有機ＥＬ素子と略す。）と、無機エレクトロルミネッセンス素子（以下、無機ＥＬ素子と略す。）とが知られている。
【０００５】
有機ＥＬ素子は、一般に、陽極、発光物質を含有する発光層、及び陰極が、順に積層した構造からなる。陽、陰極間に電圧を印加すると、前記発光層に、陰極から電子が、陽極から正孔が注入される。注入された電子と正孔は、発光物質中において再結合し、発光物質は励起子を生成する。この励起子が基底状態に失活する際に発光がおこる。
また、無機ＥＬ素子は、陽極と陰極との間に蛍光性を有する無機誘電体層を有し、蛍光性を有する無機誘電体層に電圧を印加する際に発光が起こる。
【０００６】
しかし、これらの電界発光素子は、表示媒体として表示を維持するには常に電流を流し続け発光させる必要があり、結果として、寿命が短い、又は、消費電力が大きいという問題点があった。
【０００７】
素子外部からのパターン露光によって、フォトクロミック材料の高導電部と低導電部を形成し、高導電部を用いてエレクトロルミネッセンス発光させる光メモリーが提案されている（例えば、特許文献２参照。）。しかし、パターン露光するために外部光源及びパターンを記録したマスクを必要としており、表示媒体の構成が複雑であるといった問題点や、パターン表示の為に連続発光を必要とするため常に電流を流し続けて発光させる必要があり、消費電力が大きいという問題点は未だ解決できていない。更に、パターンを形成したマスクを必要とするため、表示を変更する場合はマスクをその都度交換する必要があり、経済的ではない。またこの方法は、エレクトロルミネッセンスからの発光を励起光としてフォトクロミック表示させるものではない。
【０００８】
更に、フォトクロミック層を無機ＥＬ素子に組み合わせた表示素子も提案されている（例えば、特許文献３参照。）。しかし、フォトクロミック層は、無機ＥＬ素子の背面から入射される光を遮り、表示特性を向上させる為のシャッター機能として用いられているので、上記問題点は解決されていない。またこの方法も、エレクトロルミネッセンスからの発光を励起光としてフォトクロミック表示させるものではない。
【０００９】
【特許文献１】
特開平９−３１１３５５号公報
【特許文献２】
特開平１０−１５２６７９号公報
【特許文献３】
特開平８−５４８３２号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、表示媒体の構成が単純で省エネルギー型であり、且つ、表示の際には、パターンマスクを使用せずに内部発光パターンにより表示を自由に変更できるフォトクロミック表示素子を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、電界発光素子の内部又は外部にフォトクロミック材料を含有する層（以下、フォトクロミック層と略す。）を組み込み、フォトクロミック表示素子の励起光源として電界発光素子を用いることで、上記課題を解決した。具体的には、
【００１２】
１．電界発光素子の内部又は外部にフォトクロミック層を組み込むだけなので、構成が単純である。
【００１３】
２．電界発光素子の発光パターンを変えるだけで、該パターンに応じた表示をフォトクロミック層に描くことができる。フォトクロミック材料として熱による消色反応が抑制されたフォトクロミック材料を使用すれば、電界発光素子の発光を停止させても、フォトクロミック層は一定時間その表示を保持することができる。該パターンは、電極を短冊形とし、その短冊形電極を表示面と裏面において直交させる単純マトリックス駆動やＴＦＴを用いたアクティブ駆動等によってドットパターン表示をすることで、任意の表示が可能である。更に、素子のパターンを、フォトクロミック層の発色時が、赤、緑、青、又は、シアン、マジェンタ、イエロー等の色を示す材料を用い、液晶表示に使用するカラーフィルター様パターンに構成すれば、多色カラー又はフルカラー表示も可能である。
【００１４】
３．電圧を印加し続けなくとも表示を維持することができるので、省エネルギーである。
【００１５】
即ち本発明は、電界発光素子が発光する光を励起光とするフォトクロミック表示素子であって、フォトクロミック層を片側の面に設けた透明電極を有する透明基板を、少なくとも一方とする、二枚の電極を有する基板間に、発光物質を含有する発光層を有するフォトクロミック表示素子を提供する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明のフォトクロミック表示素子は、電界発光素子の内部又は外部にフォトクロミック層を組み込んでいる。具体的には、透明電極を有する透明基板を少なくとも一方とする、二枚の電極を有する基板間に、発光物質を含有する層（以下、発光層と略す。）を有する電界発光素子の、該透明基板の透明電極側とは反対側に（即ち、電界発光素子の外部に）にフォトクロミック層を有するか、該透明電極上（即ち、電界発光素子の内部に）にフォトクロミック層を有するか、又は、透明基板と透明電極との間（即ち、電界発光素子の内部に）に、フォトクロミック層を有する。
フォトクロミック層は、透明電極面又は透明基板面と接していてもよいし、接していなくてもよい。
【００１７】
なお、本発明において電界発光素子とは、透明電極を有する透明基板を少なくとも一方とする、二枚の電極を有する基板間に、電極に接して少なくとも発光層を有する電界発光素子を指す。また、本発明においては、正孔輸送層や電子輸送層を包含して、発光層という。
【００１８】
電界発光素子に電圧を印加すると、ある電圧以上において流れる電流値が増大し、電界発光素子の発光層が発光する。この光が励起光となり、フォトクロミック層中のフォトクロミック材料が発色する。電極を短冊形とし、その短冊形電極を表示面と裏面において直交させる単純マトリックス駆動やＴＦＴを用いたアクティブ駆動等をとれば、電界発光素子を画像様に発光させることができ、該画像をフォトクロミック層に書き込みすることができる。
【００１９】
この時、単色カラー表示は、フォトクロミック層に、上記駆動方式で発光パターンを照射することで可能である。また、多色カラー又はフルカラー表示は、発色時に、赤、緑、青、又は、シアン、マジェンタ、イエロー等の色を示す材料を、液晶表示に使用されるカラーフィルター様パターンに構成し、上記駆動方式等で、発光パターンを照射することで可能である。
【００２０】
フォトクロミック材料に熱による消色反応が抑制されたフォトクロミック材料を使用すれば、フォトクロミック層にメモリー性が生じる。従って、電界発光素子はフォトクロミック層が発色するまでの短期間駆動させれば表示を保持でき、一定時間ごとにパルス電圧を印加して駆動することによって、長時間表示を保持できる。
メモリー性とは、素子構成によって一概にはいえないが、概ね、２５℃で５Ｖ以上の電圧を印加して駆動させた後、電圧印加を停止して１分以上表示が保持できる場合を指す。
【００２１】
一方、フォトクロミック層に書き込んだ画像を消去する場合は、フォトクロミック材料の吸収に応じた波長の光を照射すれば良く、具体的には、可視光、典型的には、太陽光や蛍光灯などの室内光をある時間照射すればよい。また、スポットライトや液晶表示に用いられる、フロントライトを用いることもできる。
【００２２】
本発明のフォトクロミック表示素子の形態例を、図１〜図２に模式的断面図で示す。
【００２３】
図１に示す、透明基板２の透明電極３とは反対側の面フォトクロミック層１を有し、透明電極３と電極５との間に、各々の電極に接して発光層４を有するフォトクロミック表示素子。
【００２４】
図２に示す、透明電極１０と電極１３との間に、各々の電極に接してフォトクロミック層１１、発光層１２とをこの順に有するフォトクロミック表示素子。又は、これらの積層構造等があげられる。
【００２５】
本発明のフォトクロミック表示素子を構成する層のうち、フォトクロミック層とは、フォトクロミック材料を含有する、情報表示機能を有する層である。また、発光層とは、発光物質を含有し発光機能を有する層であり、正孔輸送機能や電子輸送機能を包含しても良いし、正孔輸送層や電子輸送層を別途有しても良い。本発明のフォトクロミック表示素子は、これらの層が、各々の機能が独立した単層が積層した構造であってもよいし、二つの機能全てを有する単層構造であってもよく、素子を構成する層に、フォトクロミック材料に由来する情報表示機能と、発光物質に由来する発光機能とが備わっていればよい。また、必要に応じ、正孔輸送層に由来する正孔輸送機能及び電子輸送層に由来する電子輸送機能が備わっていてもよい。また、通常情報表示機能を有する層は素子の前面に設ける。
【００２６】
フォトクロミック層、発光層等の、本発明のフォトクロミック表示素子を構成する層は、全て印刷又は塗布法で作成することが可能である。例えば、図２に示すフォトクロミック表示素子を製造する場合は、透明電極１０を有する透明基板９の透明電極１０上に、フォトクロミック材料を溶媒に溶解又は分散させた液状組成物（以下、フォトクロミック組成物（Ａ）と略す。）を印刷または塗布した後、乾燥させてフォトクロミック層１１を形成し、発光物質を含有する組成物（以下、発光層用組成物（Ｂ）と略す。）を印刷または塗布した後、乾燥させて発光層１２を形成する。次いで、電極１３を蒸着し、基板を接着及びシール剤でシールして製造することができる。
【００２７】
図２に示す、本発明のフォトクロミック表示素子を例として、本発明を説明する。
透明基板９として使用する透明基板は透明性を有する基板であればよく、電極や発光層を形成する際に変質しないガラスやプラスチック等が使用でき、例えば、ガラス基板やプラスチックのフィルムやシート等（以下、フィルムやシートをフィルム等という。）が挙げられる。プラスチックとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリシクロオレフィン、ポリエーテルスルホン、ポリアリレート、ポリアミド等が挙げられる。これらのプラスチックフィルム等を使用する場合は、水分や酸素の透過を抑制するため、表面を酸化珪素や窒化珪素等でガスバリアコートしたものを使用するのが好ましい。
【００２８】
また、他方の基板１４は必ずしも透明である必要はないので、上記にあげた基板の他、ポリイミド、ポリテトラフルオロエチレンなどのプラスチックフィルム等、アルミニウム、銅、ステンレスなど金属箔なども使用できる。また、ガラスや金属とプラスチックとをラミネートしたフィルム等を使用してもよい。これらの基板は、フレキシブルや軽量の面から、プラスチック基板が好ましい。
トップエミッション構造とする場合は、基板１４は透明である必要があり、フォトクロミック層は基板１４の外部に形成される。
【００２９】
基板の厚さは使用方法及び材質によって異なるが、１０μｍ〜１０ｍｍの範囲にあるのが好ましい。ガラスの場合は０．１〜３ｍｍ、プラスチック基板や金属基板の場合は１０μｍ〜０．５ｍｍの範囲が好ましい。
【００３０】
透明電極１０は陽極として機能するので、仕事関数の深い材料が用いられる。この様な、透明性を有する電極材料としては、酸化錫（以下、ＮＥＳＡと略す。）、酸化亜鉛、酸化インジウム、インジウムスズオキシド（以下、ＩＴＯと略す。）、酸化インジウム・酸化亜鉛化合物、酸化錫・アンチモン化合物、酸化ガリウム・酸化亜鉛化合物などが挙げられる。また、仕事関数の深い、金、銀、銅、パラジウム、白金、等を半透明に形成して用いることもできる。
【００３１】
電極は、例えば、上記電極材料を基板上にスパッタリングや真空蒸着したり、前記電極材料微粒子の懸濁液を塗布し、該微粒子を焼結させて得られる。電極の膜厚は、１０ｎｍ〜５μｍの範囲であると、光が透過しやすい。中でも、膜厚が２０ｎｍ〜１μｍの範囲が好ましい。
【００３２】
また、他方の電極１３は陰極として機能するので、仕事関数の浅い材料が用いられる。必ずしも透明である必要はないが、トップエミッション構造とする場合は、半透明に形成する必要がある。これらの電極材料としては、リチウム、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、チタニウム、インジウム、アルミニウム等の金属、こられの金属を含有する合金、例えば、マグネシウム−銀混合物、マグネシウム−インジウム混合物、アルミニウム−リチウム合金、アルミニウム／フッ化リチウム混合物などを使用することができる。また、カーボンやポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェン等の導電性ポリマーも使用することができる。中でも、リチウム、カルシウム、マグネシウム−銀、アルミニウム−リチウム合金、アルミニウム／フッ化リチウム混合物などが好ましく使用できる。また、電極１３と発光層１２の界面にフッ化リチウム等の超薄膜（０．１〜５nm）を介在させてもよい。
上記電極材料を使用した場合の電極の膜厚は、１０ｎｍ〜１ｍｍの範囲が好ましく、膜厚が２０ｎｍ〜１００μｍの範囲がより好ましい。
【００３３】
片面に透明電極１０を有する透明基板９の透明電極１０表面にフォトクロミック層１１を形成する。フォトクロミック層１１に使用するフォトクロミック材料としては、電界発光素子が発光する光で励起されて発色するフォトクロミック材料を使用する。フォトクロミック材料として、（社）日本化学会編、「有機フォトクロミズムの化学」（季刊化学総説、Ｎｏ．２８、１９９６年、学会出版センター発行）、や「ケミカル・レビューズ（Chemical Reviews）」、２０００年、第１００号、ｐ．１６８５−１８９０、に記載されている化合物等が使用でき、具体的には、スチルベン誘導体、スピロピラン類、スピロオキサジン類、ジアリールエテン類、フルギド類、シクロファン類、カルコン誘導体など、あるいはこれらの混合物があげられる。
【００３４】
中でも、フォトクロミック材料の光による発色及び消色時の繰り返し安定性が高く、熱による消色反応が起こりづらい、スピロオキサジン類、ジアリールエテン類及びフルギド類が好ましい。更に、表示特性の観点から、電界発光素子の発光波長である３５０〜５００ｎｍの範囲内にある光で励起して、無色又は淡色の状態から発色する材料が特に好ましい。これらの材料として、「ケミカル・レビューズ（Chemical Reviews）」、２０００年、第１００号、ｐ．１６８５−１７１６、に記載されているジアリールエテン類等が挙げられ、これらの中から適宜選択できる。
【００３５】
ジアリールエテン類として、具体的には、１，２−ビス（２，４−ジメチル−３−チエニル）パーフルオロシクロペンタン、２，３−ビス（２，４，５−トリメチル−３−チエニル）−無水マレイン酸、２−（１，２−ジメチル−３−インドリル）−３−（２，４，５−トリメチル−３−チエニル）無水マレイン酸、２，３−ビス（１，２−ジメチル−３−インドリル）無水マレイン酸、２，３−ビス（１，２−ジメチル−５−メトキシ−３−インドリル）無水マレイン酸、２−（１，２−ジメチル−３−インドリル）−３−（２，４−ジメチル−５−シアノ−３−チエニル）無水マレイン酸、１−（１，２−ジメチル−メトキシ−３−インドリル）−２−（２，４−ジメチル−５−シアノ−３−チエニル）パーフルオロシクロペンタン、１，２−ビス（２−ヘキシル−３−チエニル）パーフルオロシクロペンタンのジチエノ（チオフェン）誘導体等が挙げられる。
【００３６】
透明電極１０表面にフォトクロミック層１１を形成するには、前記フォトクロミック組成物（Ａ）を透明電極１０表面に塗布又は印刷した後、乾燥して形成するか、又は、前記フォトクロミック材料を透明電極１０表面に蒸着させる。中でも、生産性の面から、塗布又は印刷法を使用することが好ましい。
【００３７】
塗布又は印刷法の際に使用する溶媒としては、例えば、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、ジクロロメタン、クロロホルム、１，１，２−トリクロロエタン等のハロゲン化炭化水素類、メタノール、エタノールなどのアルコール類、シクロヘキサノン等のケトン類、１，２−ジメトキシエタン、テトラヒドロフラン、ジエチレングリコールジメチルエーテル等のエーテル類、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート等の炭酸エステル類、蟻酸メチル、酢酸エチル等のエステル類、アセトニトリル、ベンゾニトリル等のニトリル類、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、Ｎ−メチルピロリドン等の非プロトン性極性溶媒等を使用することができる。これらの溶媒は単独でも混合して使用しても構わない。
【００３８】
また、フォトクロミック組成物（Ａ）には、結着樹脂あるいは分散樹脂として、ポリスチレン、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリビニルカルバゾール、ナイロンなどの高分子材料を添加しても良い。また、後述する、（メタ）アクリロイル基、マレイミド基等の活性エネルギー線重合性官能基を有する化合物等を添加することもできる。また、オリゴマー、およびインキや塗料に使用される公知慣用の各種添加剤を、フォトクロミック材料の着色特性や経時安定性を阻害しない範囲内で添加してもよい。
【００３９】
一方、フォトクロミック層の電気抵抗が高く、電界発光電圧が高くなる場合には、後記、電荷（正孔）輸送材料や、発光材料に混合して用いることもできる。
【００４０】
高い発色状態を得るために、フォトクロミック層は、フォトクロミック材料を１０質量％以上含有するのが好ましいので、該結着樹脂や分散樹脂は、この範囲内で適宜添加するのが好ましい。フォトクロミック層中のフォトクロミック材料は、５０質量％含有するとなお好ましい。
【００４１】
フォトクロミック層の膜厚は、フォトクロミック材料の発色時の吸光度が１以上となるような膜厚に形成すると、鮮明な表示が得られる。フォトクロミック材料の発色時の吸光係数はフォトクロミック材料によって異なるので、膜厚は一概に規定できないが、通常は、乾燥後のフォトクロミック層１１の膜厚が１０ｎｍ〜１００μｍの範囲となるようにすると、鮮明な表示を得ることができる。フォトクロミック組成物（Ａ）は、乾燥後の膜厚が１０ｎｍ〜１００μｍの範囲となるように、不揮発分濃度を適宜調整して使用する。
【００４２】
フォトクロミック層１１を、前記透明電極１０の表面に塗布又は印刷する方法としては、例えば、ダイコーティング、（マイクロ）グラビアコーティング、スピンコーティング、アプリケーター法等の塗工法、インクジェット印刷、平版印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷等の、公知慣用の塗布法や印刷法を適用することができる。塗膜を乾燥する方法には制限はなく、例えば、ホットプレート、オーブン、赤外線炉等を使用して乾燥すればよい。
【００４３】
また、（メタ）アクリロイル基、マレイミド基等の活性エネルギー線重合性官能基を有する化合物を添加した場合は、赤外線、可視光線、紫外線、又は電子線等を照射して硬化することができる。
【００４４】
一方、蒸着法でフォトクロミック層１１を形成する場合は、汎用の真空蒸着装置を用い、１０−３Ｐａより高い真空下で、タングステンやモリブデンボート、セラミックス坩堝、又は、クヌーセンセルなどからの真空蒸着によって形成することができる。膜厚は、上記印刷や塗工法と同様でよい。
【００４５】
次に、フォトクロミック層１１の上に発光層１２を設ける。発光層には、無機ＥＬ層と有機ＥＬ層がある。無機ＥＬ層を有する無機ＥＬ素子は、一般に、１６０Ｖ付近の印加電圧から発光が始まり、高電圧を必要とする。一方、有機ＥＬ層を有する有機ＥＬ素子は、発光物質として低分子化合物を使用すれば、数Ｖの印加電圧で、発光物質として高分子化合物を使用すれば、数Ｖ〜十数Ｖの印加電圧で発光が始まる。従って、有機ＥＬ層はより低電圧印加で発光させることができ好ましい。
【００４６】
発光層として有機ＥＬ層を使用する場合、発光層１２は、蒸着法、塗布又は印刷法によって作成することができる。また、発光層を積層後、電子輸送層を積層してもよいし、あるいは、フォトクロミック層１１の上に正孔輸送層を作成後、発光層、電子輸送層の順に積層してもよい。更に、発光層や正孔輸送層を複数層設けたり、正孔注入層や電子注入層を設けても良い。正孔輸送層、電子輸送層、正孔注入層あるいは電子注入層に使用する材料は、通常有機ＥＬ素子に使用する公知慣用の材料を用いることができ、作成方法や層の膜厚も公知の範囲で行えばよい。
【００４７】
発光層１２に使用する発光物質としては、励起されて可視光領域又は紫外光領域に蛍光又は燐光を発するものを使用する。中でも、３５０〜５００nmの範囲内に、蛍光又は燐光を発するものが好ましく、フォトクロミック材料の発色前後のコントラストや色調から、３５０〜４５０ｎｍの範囲で発光するものが好ましい。５００ｎｍよりも長波長の光で励起されるフォトクロミック材料は、発色前の状態でフォトクロミック材料が有色であると、表示品質が低下するおそれがある。また、現状、３５０ｎｍ以下の発光をＥＣＬ素子で得るのは難しい。
【００４８】
発光物質として、具体的には、π共役系高分子化合物や遷移金属錯体、無機半導体や有機顔料のナノサイズ粒子、あるいはこれらの混合物があげられる。
π共役系高分子化合物としては、ポリパラフェニレンやポリフルオレン等の芳香族共役系高分子化合物、ポリアセチレン等の脂肪族共役系高分子化合物、ポリピロールやポリチオフェン等の複素環式共役系高分子化合物、ポリアニリン等の含ヘテロ原子共役系高分子化合物、ポリフェニレンビニレンやポリアリーレンビニレン等の複合型共役系高分子化合物等があげられる。これらのπ共役系高分子化合物の多くは有機溶媒への溶解性に劣るが、ブチル基等の炭素数１〜１０のアルキル基や、ブトキシ基等の炭素数１〜１０のアルコキシ基、シアノ基を有するアルキル基などの置換基を導入すると、溶解性が向上する。該π共役系高分子化合物の分子量は、質量平均分子量（以下、Ｍｗと略す。）が１０００〜５０００００の範囲にあるものが好ましく、２０００〜３０００００がより好ましい。
【００４９】
また、低分子色素とテトラフェニルジアミンやトリフェニルアミンを主鎖や側鎖に導入したポリマー、イリジウムトリス（フェニルピリジン）等を側鎖に導入したポリマー等も使用できる。
低分子系化合物としては、オキシノイド化合物、ペリレン化合物、クマリン化合物、アザクマリン化合物、オキサゾール化合物、オキサジアゾール化合物、ペリノン化合物、ピロロピロール化合物、ナフタレン化合物、アントラセン化合物、フルオレン化合物、フルオランテン化合物、テトラセン化合物、ピレン化合物、コロネン化合物、キノロン化合物及びアザキノロン化合物、ピラゾリン誘導体及びピラゾロン誘導体、ローダミン化合物、クリセン化合物、フェナントレン化合物、シクロペンタジエン化合物、スチルベン化合物、ジフェニルキノン化合物、スチリル化合物、ジスチリルベンゼン化合物、ブタジエン化合物、ジシアノメチレンピラン化合物、ジシアノメチレンチオピラン化合物、フルオレセイン化合物、
【００５０】
ピリリウム化合物、チアピリリウム化合物、セレナピリリウム化合物、テルロピリリウム化合物、芳香族アルダジエン化合物、オリゴフェニレン化合物、キサンテン化合物及びチオキサンテン化合物、シアニン化合物、アクリジン化合物、アクリドン化合物、キノリン化合物、８−ヒドロキシキノリン化合物の金属錯体、ベンゾキノリノールベリリウム錯体、２，２′−ビピリジン化合物の金属錯体、シッフ塩とIII族金属との錯体、オキサジアゾール化合物の金属錯体、フェニルピリジンの遷移金属錯体、希土類錯体等が挙げられる。これらの発光材料は、単独で用いても、複数併用してもよい。また、高分子発光材料に低分子発光材料を混合して使用することもできる。
【００５１】
該遷移金属錯体は、単核錯体又は複核錯体を形成していてもよい。また、複数種の配位子を含んでいてもよい。該遷移金属錯体は、低分子化合物でもオリゴマーやポリマーでもよい。分子量としては、Ｍｗが３００〜５０００００の範囲が好ましく、中でも５００〜１０００００の範囲が好ましい。
【００５２】
無機半導体や有機顔料のナノサイズ粒子としては、カドミウムセレニド等の無機半導体ナノサイズ粒子や、キナクリドン等の蛍光色を有する有機顔料ナノサイズ粒子が挙げられる。これらは、数ｎｍの粒子径範囲で量子サイズ効果を示し、粒子系に依存して蛍光発光色が異なるので、同一材料において粒子径を変えるだけで種々の色調の発光を得ることができる。
【００５３】
これらの発光物質の中でも、セスキ（ｐ−フェニレン）、ポリ（ｐ−フェニレン）、ポリ（２，４−ジブトキシ−ｐ−フェニレン）、ポリ（２，５−ジヘプチルー２’、５’−ジペンチロキシビフェニレン）、ポリ（ｐ−フェニレンチエニレン）、ポリ（９，９−ジ−ｎ−ヘキシルフルオレン）、ポリ（９，９−ジ−２−（エチルヘキシル）フルオレン）等のπ共役系高分子化合物やイリジウム(III)ビス（２−（４，６−ジフルオロフェニル）ピリジナート−Ｎ，Ｃ２）ピコリナート、ビス（８−ヒドロキシキノリナート）亜鉛等の遷移金属錯体あるいはこれらの混合物が発光波長の観点から好ましい。
【００５４】
正孔輸送層に使用する正孔輸送材料としては、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾールやポリフェニレンビニレン誘導体、ポリフェニレン、ポリチオフェン、ポリメチルフェニルシラン、ポリアニリンなどの高分子やトリアゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、イミダゾール誘導体、ポリアリールアルカン誘導体、ピラゾリン誘導体及びピラゾロン誘導体、フェニレンジアミン誘導体、アリールアミン誘導体、アミノ置換カルコン誘導体、オキサゾール誘導体、カルバゾール誘導体、スチリルアントラセン誘導体、フルオレノン誘導体、ヒドラゾン誘導体、スチルベン誘導体、フタロシアニン等のポリフィリン誘導体、芳香族第三級アミン化合物及びスチリルアミン化合物、ブタジエン化合物、ベンジジン誘導体、ポリスチレン誘導体、トリフェニルメタン誘導体、テトラフェニルベンジン誘導体、スターバーストポリアミン誘導体などを使用することができる。
【００５５】
電子輸送層に使用する電子輸送材料としてはオキサジアゾール誘導体、トリアゾール誘導体、トリアジン誘導体、ニトロ置換フルオレノン誘導体、チオピランジオキサイド誘導体、ジフェニルキノン誘導体、ペリレンテトラカルボキシル誘導体、アントラキノジメタン誘導体、フレオレニリデンメタン誘導体、アントロン誘導体、ペリノン誘導体、オキシン誘導体、キノリン錯体誘導体などの化合物が挙げられる。
【００５６】
発光層１２に、低分子量の発光物質を使用する場合は、発光層１２は、通常は蒸着法によって作成する。具体的には、汎用の真空蒸着装置を用い、１０−３Ｐａより高い真空下で、タングステンやモリブデンボート、セラミックス坩堝、又は、クヌーセンセルなどからの真空蒸着によって作成することができる。膜厚は、１０ｎｍ〜１００μｍの範囲となるようにするのが好ましい。特に１０〜５００ｎｍの範囲が、発光特性が良いので好ましい。また、発光層１２を、塗布又は印刷法で作成したい場合は、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾールの様な正孔輸送性のポリマー溶液に低分子量の発光物質を溶解又は分散した溶液をフォトクロミック層１１表面に塗布又は印刷した後、乾燥して形成することができる。
【００５７】
発光層１２に高分子量の発光物質を使用する場合は、発光層は、該発光物質を溶媒に溶解又は分散させて得られる発光層用組成物（Ｂ）を、フォトクロミック層１１表面に塗布又は印刷した後、乾燥して形成する。この時、フォトクロミック層１１と発光層の間に正孔輸送層を形成しても良い。
溶媒としては、例えば、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、ジクロロメタン、クロロホルム、１，１，２−トリクロロエタン等のハロゲン化炭化水素類、メタノール、エタノールなどのアルコール類、シクロヘキサノン等のケトン類、１，２−ジメトキシエタン、テトラヒドロフラン、ジエチレングリコールジメチルエーテル等のエーテル類、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート等の炭酸エステル類、
【００５８】
蟻酸メチル、酢酸エチル等のエステル類、アセトニトリル、ベンゾニトリル等のニトリル類、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、Ｎ−メチルピロリドン等の非プロトン性極性溶媒等を使用することができる。これらの溶媒は単独でも混合して使用しても構わない。
【００５９】
また、発光層用組成物（Ｂ）には、結着樹脂あるいは分散樹脂として、ポリスチレン、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ナイロンなどの高分子材料を添加しても良い。高い発光効率を得るためには、発光層が、発光物質を１０質量％以上含有することが好ましく、５０質量％以上であればより好ましい。
【００６０】
発光層用組成物（Ｂ）を、フォトクロミック層１１の表面に塗布又は印刷する方法としては、前記、フォトクロミック層１１を作製する場合と同様の方法を挙げることができる。発光層の膜厚は、乾燥後の膜厚が１０ｎｍ〜１００μｍの範囲であることが好ましい。膜厚が１０ｎｍ未満では素子のショートを招き、１００μｍを越えると駆動電圧の上昇を招くおそれがある。中でも、膜厚が５０ｎｍ〜１μｍであると、より高い発光効率が得られ好ましい。発光層用組成物（Ｂ）の不揮発分濃度は、塗工法が印刷である場合と塗布である場合とでは異なるが、乾燥後の発光層の膜厚が１０ｎｍ〜１００μｍの範囲となるように調節する。
【００６１】
一方、発光層に無機ＥＬ層を使用する場合は、図２の構成は取り得ないので図１の構成となる。無機ＥＬ層を作成する例として図１に従って説明すると、透明電極３の上に、発光層４として、例えば硫化亜鉛を発光母体として、マンガン、フッ化テルビウム、塩化サマリウム、塩化ツリウム、フッ化プラセオジウム等をドープしたものをスパッタ法で作製する。該発光層は、黄橙色、緑色、赤色、青色、白色等に発光する。
【００６２】
本発明のフォトクロミック表示素子が発光層を複数層有する場合は、すべての発光層が同一の発光物質を含有していてもよいし、異なる発光物質を含有していてもよい。
【００６３】
得られた発光層上（図１においては、発光層４上に、図２においては発光層１２上に）に電極（図１においては電極５、図２においては電極１３）を真空蒸着した後、必要に応じて基板（図１においては基板６、図２においては基板１４）を接着、次いで、電極からリード線を取り出した後、素子周辺をシール剤１５及び１６でシールする。シール剤１５及び１６としては、液晶ディスプレイ等で通常使用するような、公知慣用の熱硬化性シール剤や紫外線硬化性シール剤、あるいはこれらを併用したシール剤を使用することができる。中でも、紫外線硬化性シール剤は、素子に熱が加わることがないので、熱劣化等のおそれがなく好ましい。
【００６４】
本発明のフォトクロミック表示素子は、透明基板面を除く外表面を水蒸気バリアー性フィルムで被覆してあってもよい。水蒸気バリアー性フィルムとしては、アルミニウム等の金属箔、アルミニウムとポリエチレンテレフタレート等からなる金属ラミネートフィルム等を使用することができる。
【００６５】
本発明のフォトクロミック表示素子は、電界発光素子の発光によって励起され、着色されて表示パターンを形成するものである。従って、日常光の照射によって表示パターンが乱されることがないよう、フォトクロミック層の外側に、短波長光を遮断して、電界発光素子の発光によって露光されていない部分のフォトクロミック材料の着色を防止する短波長光遮断層を設けることが好ましい。例えば、図２に示すフォトクロミック表示素子の場合では、透明基板９の外側に、短波長光遮断層を設ける。短波長光遮断層としては、例えば、紫外線をカットするＬ−３９やＬ−４２、可視光領域の黄色より短波長の光をカットするＹ−４４，Ｙ−５２、橙色より短波長の光をカットするＯ−５４，Ｏ−５８等があり、用いるフォトクロミック材料の励起波長と吸収端の波長によって、適宜選択する。
【００６６】
また、フォトクロミック層の表示パターンのコントラストを上げ、視認性を向上するために、各種手段を講じることができる。例えば、図２に示すフォトクロミック表示素子においては、背面側にくる電極１３を鏡面にする、電極１３を透明にして基板１４を白色にする等の手段を講じることができる。またフォトクロミック層を、フォトクロミック材料の発色体が赤、緑、及び青又はシアン、マジェンタ、及びイエローを呈する材料で塗り分けることで、マルチカラーやフルカラー表示が可能である。
【００６７】
また、ＥＬ素子の発光パターンを変えるだけで、該パターンに応じた表示をフォトクロミック層に描くことができる。該パターンは、電極を短冊形とし、その短冊形電極を表示面と裏面において直交させる単純マトリックス駆動やＴＦＴを用いたアクティブ駆動等によってドットパターン表示をすることで、任意の表示が可能である。図３に電極を短冊形とし、その短冊形電極を表示面と裏面において直交させる単純マトリックス駆動によって情報を表示した例を示す。
【００６８】
一方、本発明のフォトクロミック表示素子は、基板が、片面に電極を有する柔軟性のあるプラスチックフィルム等である場合には、ロール・ツー・ロール法で連続的に製造することができる。
【００６９】
本発明のフォトクロミック表示素子において、発光層が無機ＥＬ層の場合は１０〜２００Ｖ程度の印加で駆動され、また、有機ＥＬ層の場合は２〜３０Ｖ程度の電圧の印加で駆動され、０．１〜１０００ｍＡ／ｃｍ２の電流値を示し、０．０１〜５００００ｃｄ／ｍ２程度の発光輝度が得られる。また、発光物質を適宜選択することによって、発光色を任意に設定することもできる。
【００７０】
本発明のフォトクロミック表示素子において、電界発光素子部分はフォトクロミック材料が着色するまでの短期間駆動させればよく、一定時間ごとにパルス電圧を印加して駆動すればよい。また、太陽光の下など、本発明のフォトクロミック表示素子に強い光が照射され続ける場合、着色したフォトクロミック材料の消色反応が進行するので、この場合は連続して電圧を印加することが好ましい。
【００７１】
本発明のフォトクロミック表示素子は、一枚の基板の電極上に、フォトクロミック層、発光層各層を順次形成し、印刷法又は塗布法という簡便な手法で形成することができる。また、プラスチック基板等の柔軟性のある基板を使用すれば、ロール・ツー・ロール法で作成することができ、大面積のフォトクロミック表示素子を簡単に製造することができる。
【００７２】
本発明のフォトクロミック表示素子は、電界発光素子部分の発光パターンをフォトクロミック層の表示パターンに変換して、電界発光素子部分を常時発光させなくとも、一定時間表示を保持するという省エネルギー型である。従って、本発明のフォトクロミック表示素子は、各種表示素子、ディスプレイ、ペーパーライクディスプレイ、電子ブック、標識、看板、インテリア等の用途に、好適に使用することができる。
【００７３】
【実施例】
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明する。なお、以下の例において、「％」は、特に断りのない限りは質量基準とする。
【００７４】
＜実施例１＞
片面に厚さ１００ｎｍのＩＴＯ電極を有する、縦横の長さが共に２０ｍｍ、厚さが１．１ｍｍのコーニング社製ガラス板「１７３７」のＩＴＯ電極上に、フォトクロミック材料として、２−（１，２−ジメチル−３−インドリル）−３−（２，４，５−トリメチル−３−チエニル）無水マレイン酸とＭｎが４００のポリエチレングリコールとポリビニルカルバゾールとの混合物（質量比１：１）をクロロホルムに溶解し、乾燥膜厚１μｍの厚さに塗布して、フォトクロミック層を形成した。次に、発光層として、ポリ（ジオクチル）フルオレンの１％キシレン溶液を塗布して乾燥膜厚５０ｎｍとした。陰極としてカルシウムを１００ｎｍの膜厚に蒸着し、続いてアルミニウムを３００ｎｍの膜厚に蒸着した。その後、保護層として、紫外線硬化型エポキシ樹脂からなるシール剤と保護基板を用いて封止して、フォトクロミック表示素子を得た。
この状態で、ＩＴＯ電極を有する、縦横の長さが共に２０ｍｍ、厚さが１．１ｍｍのコーニング社製ガラス板「１７３７」上に、シャープカットフィルターＹ−４８を重ねた。
このフォトクロミック表示素子に、ＩＴＯ電極を陽極として１０Ｖの直流電圧を１分印加後、印加を止めた。フォトクロミック層は濃褐色に着色しており、室内光下、その発色状態を１０分以上維持した。
【００７５】
＜比較例１＞
実施例１において、ガラス板「１７３７」のＩＴＯ電極上にフォトクロミック層を形成しなかった以外は実施例１と同様にして有機ＥＬ素子を得た。
この有機ＥＬ素子に、ＩＴＯ電極を陽極として１０Ｖの直流電圧を１分印加後、印加を止めた。電圧印加中は青色発光を呈したが、電圧印加を中止するとともに、青色発光は消失し、表示のメモリー性を示さなかった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のフォトクロミック表示素子の一例を示す断面図である。
【図２】本発明のフォトクロミック表示素子の一例を示す断面図である。
【図３】本発明のフォトクロミック表示素子をパッシブ駆動で表示した例である。
【符号の説明】
１ フォトクロミック層
２ 透明基板
３ 透明電極
４ 発光層
５ 電極
６ 基板
７ シール剤
８ シール剤
９ 透明基板
１０ 透明電極
１１ フォトクロミック層
１２ 発光層
１３ 電極
１４ 基板
１５ シール剤
１６ シール剤
１７ 上部透明基板
１８ 下部基板
１９，２０，２１，２２，２３，２４，２５，２６ 下部電極
２７，２８，２９，３０，３１，３２，３３，３４ 上部透明電極[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a photochromic display element that uses light emitted from an electroluminescent element as excitation light.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a display element using a photochromic material is known, and it is known to have a memory property by using a fluoride compound, a diarylethene compound, or the like, which is a photochromic material in which a decoloring reaction due to heat is suppressed. Since these photochromic display elements do not emit light themselves, the display information is memorized by writing with light of the wavelength that the photochromic material develops color from the outside, and the display is performed by irradiating light of the wavelength that the photochromic material decolorizes. Erase information. Therefore, although energy saving, an external light source for writing and erasing is required, and thus there is a problem that the configuration of the display medium is complicated (see, for example, Patent Document 1).
[0003]
On the other hand, a light-emitting element has been developed that emits light with energy generated by energizing a thin film (light-emitting body) with a counter electrode sandwiched between opposed electrodes. An electroluminescent element, which is one of the light emitting elements, is particularly attracting attention because the element can be made thinner and lighter and can emit light with high luminance at a low driving voltage.
[0004]
As electroluminescent elements, organic electroluminescent elements (hereinafter abbreviated as organic EL elements) and inorganic electroluminescent elements (hereinafter abbreviated as inorganic EL elements) are known.
[0005]
In general, an organic EL element has a structure in which an anode, a light emitting layer containing a light emitting substance, and a cathode are sequentially laminated. When a voltage is applied between the positive and negative electrodes, electrons from the cathode and holes from the anode are injected into the light emitting layer. The injected electrons and holes are recombined in the luminescent material, and the luminescent material generates excitons. Light emission occurs when the exciton is deactivated to the ground state.
An inorganic EL element has an inorganic dielectric layer having fluorescence between an anode and a cathode, and light emission occurs when a voltage is applied to the inorganic dielectric layer having fluorescence.
[0006]
However, in order to maintain display as a display medium, these electroluminescent elements need to continuously emit current and emit light. As a result, there is a problem that the lifetime is short or power consumption is large.
[0007]
There has been proposed an optical memory in which a high conductive portion and a low conductive portion of a photochromic material are formed by pattern exposure from the outside of the element, and electroluminescence is emitted using the high conductive portion (see, for example, Patent Document 2). However, an external light source and a mask on which the pattern is recorded are necessary for pattern exposure, and there is a problem that the configuration of the display medium is complicated, and since continuous light emission is required for pattern display, a current is constantly supplied. However, the problem of high power consumption has not been solved yet. Furthermore, since a mask on which a pattern is formed is required, it is necessary to replace the mask each time the display is changed, which is not economical. In addition, this method does not display photochromic light emitted from electroluminescence as excitation light.
[0008]
Furthermore, a display element in which a photochromic layer is combined with an inorganic EL element has also been proposed (see, for example, Patent Document 3). However, since the photochromic layer is used as a shutter function for blocking the light incident from the back surface of the inorganic EL element and improving the display characteristics, the above problem has not been solved. Also, this method does not display photochromic light emitted from electroluminescence as excitation light.
[0009]
[Patent Document 1]
JP-A-9-31355
[Patent Document 2]
JP-A-10-152679
[Patent Document 3]
JP-A-8-54832
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
A problem to be solved by the present invention is a photochromic display element that has a simple and energy-saving display medium configuration and can freely change the display by an internal light emission pattern without using a pattern mask at the time of display. Is to provide.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
The inventors have incorporated the above-described layer containing a photochromic material (hereinafter abbreviated as a photochromic layer) inside or outside the electroluminescent element and using the electroluminescent element as an excitation light source of the photochromic display element. Settled. In particular,
[0012]
1. Since the photochromic layer is only incorporated inside or outside the electroluminescent element, the configuration is simple.
[0013]
2. By simply changing the light emission pattern of the electroluminescent element, a display corresponding to the pattern can be drawn on the photochromic layer. If a photochromic material in which a decoloring reaction due to heat is suppressed is used as the photochromic material, the photochromic layer can maintain its display for a certain period of time even if the light emission of the electroluminescent element is stopped. This pattern can be displayed arbitrarily by making the electrode strip-shaped and displaying the dot pattern by simple matrix driving in which the rectangular electrode is orthogonal to the display surface and the back surface, active driving using TFTs, or the like. Furthermore, if the pattern of the element is formed into a color filter-like pattern used for liquid crystal display, using a material showing a color such as red, green, blue, or cyan, magenta, yellow when the color of the photochromic layer is developed, Multicolor or full color display is also possible.
[0014]
3. Since the display can be maintained without applying voltage, energy is saved.
[0015]
That is, the present invention relates to a photochromic display element that uses light emitted from an electroluminescent element as excitation light. And having a light emitting layer containing a light emitting substance between a substrate having two electrodes, at least one of which is a transparent substrate having a transparent electrode provided with a photochromic layer on one surface. A photochromic display element is provided.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The photochromic display element of the present invention incorporates a photochromic layer inside or outside the electroluminescent element. Specifically, an electroluminescent element having a layer containing a light emitting substance (hereinafter, abbreviated as a light emitting layer) between a substrate having two electrodes, the transparent substrate having a transparent electrode being at least one of the substrates. Having a photochromic layer on the side opposite to the transparent electrode side of the transparent substrate (ie outside the electroluminescent element), having a photochromic layer on the transparent electrode (ie inside the electroluminescent element), or A photochromic layer is provided between the transparent substrate and the transparent electrode (that is, inside the electroluminescent element).
The photochromic layer may be in contact with the transparent electrode surface or the transparent substrate surface, or may not be in contact therewith.
[0017]
In the present invention, the electroluminescent element refers to an electroluminescent element having at least one light emitting layer in contact with an electrode between a substrate having two electrodes, at least one of which is a transparent substrate having a transparent electrode. Moreover, in this invention, a positive hole transport layer and an electron carrying layer are included, and it is called a light emitting layer.
[0018]
When a voltage is applied to the electroluminescent element, the value of current flowing at a certain voltage or higher increases and the light emitting layer of the electroluminescent element emits light. This light becomes excitation light, and the photochromic material in the photochromic layer is colored. If the electrodes are strip-shaped, and the simple matrix drive in which the strip-shaped electrodes are orthogonally crossed on the display surface and the back surface, active drive using TFTs, etc., the electroluminescent element can emit light like an image, and the image is photochromic. You can write to the layer.
[0019]
At this time, monochromatic color display is possible by irradiating the photochromic layer with a light emission pattern by the above driving method. In multi-color or full-color display, a material that shows red, green, blue, or cyan, magenta, yellow, or the like during color development is formed into a color filter-like pattern used for liquid crystal display, and the above drive It is possible by irradiating the light emission pattern by a method or the like.
[0020]
If a photochromic material in which a decoloring reaction due to heat is suppressed is used for the photochromic material, a memory property is generated in the photochromic layer. Therefore, the electroluminescent element can hold the display if it is driven for a short period of time until the photochromic layer is colored, and can hold the display for a long time by being driven by applying a pulse voltage every certain time.
The memory property cannot be generally defined depending on the element configuration, but generally refers to a case where the display can be maintained for 1 minute or longer after being driven by applying a voltage of 5 V or more at 25 ° C.
[0021]
On the other hand, when erasing an image written on the photochromic layer, light of a wavelength corresponding to the absorption of the photochromic material may be irradiated. Specifically, visible light, typically sunlight, fluorescent lamps, etc. What is necessary is just to irradiate room light for a certain period of time. In addition, a front light used for a spotlight or a liquid crystal display can also be used.
[0022]
The form example of the photochromic display element of this invention is shown with typical sectional drawing to FIGS. 1-2.
[0023]
The photochromic display element which has the surface
[0024]
The photochromic display element which has the
[0025]
Among the layers constituting the photochromic display element of the present invention, the photochromic layer is a layer having a photochromic material and having an information display function. The light emitting layer is a layer containing a light emitting substance and having a light emitting function, and may include a hole transport function and an electron transport function, or may have a hole transport layer and an electron transport layer separately. good. In the photochromic display element of the present invention, these layers may have a structure in which single layers each having an independent function are laminated, or may have a single layer structure having all two functions. It is sufficient that the layer to be provided has an information display function derived from the photochromic material and a light emitting function derived from the light emitting substance. Further, if necessary, a hole transport function derived from the hole transport layer and an electron transport function derived from the electron transport layer may be provided. A layer having a normal information display function is provided on the front surface of the element.
[0026]
All layers constituting the photochromic display element of the present invention, such as a photochromic layer and a light emitting layer, can be formed by printing or coating methods. For example, when the photochromic display element shown in FIG. 2 is manufactured, a liquid composition in which a photochromic material is dissolved or dispersed in a solvent on the
[0027]
The present invention will be described by taking the photochromic display element of the present invention shown in FIG. 2 as an example.
The transparent substrate used as the
[0028]
Since the
In the case of a top emission structure, the
[0029]
Although the thickness of a board | substrate changes with usage methods and materials, it is preferable to exist in the range of 10 micrometers-10 mm. In the case of glass, a range of 0.1 to 3 mm is preferable, and in the case of a plastic substrate or a metal substrate, a range of 10 μm to 0.5 mm is preferable.
[0030]
Since the
[0031]
The electrode is obtained, for example, by sputtering or vacuum depositing the electrode material on a substrate, or applying a suspension of the electrode material fine particles and sintering the fine particles. When the film thickness of the electrode is in the range of 10 nm to 5 μm, light is easily transmitted. Especially, the range whose film thickness is 20 nm-1 micrometer is preferable.
[0032]
Moreover, since the
When the electrode material is used, the thickness of the electrode is preferably in the range of 10 nm to 1 mm, and more preferably in the range of 20 nm to 100 μm.
[0033]
A
[0034]
Of these, spirooxazines, diarylethenes and fulgides are preferred because the photochromic material has high repetitive stability during color development and decoloration due to light and is difficult to cause a decoloration reaction due to heat. Furthermore, from the viewpoint of display characteristics, a material that is excited by light in the range of 350 to 500 nm, which is the emission wavelength of the electroluminescent element, and develops color from a colorless or light color state is particularly preferable. As these materials, “Chemical Reviews”, 2000, No. 100, p. 1685-1716, and the like, and can be appropriately selected from these.
[0035]
Specific examples of diarylethenes include 1,2-bis (2,4-dimethyl-3-thienyl) perfluorocyclopentane, 2,3-bis (2,4,5-trimethyl-3-thienyl) -anhydrous Maleic acid, 2- (1,2-dimethyl-3-indolyl) -3- (2,4,5-trimethyl-3-thienyl) maleic anhydride, 2,3-bis (1,2-dimethyl-3- Indolyl) maleic anhydride, 2,3-bis (1,2-dimethyl-5-methoxy-3-indolyl) maleic anhydride, 2- (1,2-dimethyl-3-indolyl) -3- (2,4 -Dimethyl-5-cyano-3-thienyl) maleic anhydride, 1- (1,2-dimethyl-methoxy-3-indolyl) -2- (2,4-dimethyl-5-cyano-3-thienyl) perfluoro Cyclopentane, 1 2- bis (2-hexyl-3-thienyl) perfluoro cyclopentane dithieno (thiophene) derivatives, and the like.
[0036]
In order to form the
[0037]
Examples of the solvent used in the coating or printing method include aromatic hydrocarbons such as toluene and xylene, halogenated hydrocarbons such as dichloromethane, chloroform and 1,1,2-trichloroethane, methanol, ethanol and the like. Alcohols, ketones such as cyclohexanone, 1,2-dimethoxyethane, tetrahydrofuran, ethers such as diethylene glycol dimethyl ether, carbonates such as ethylene carbonate and propylene carbonate, esters such as methyl formate and ethyl acetate, acetonitrile, benzonitrile Nitriles such as dimethylformamide, dimethylacetamide, dimethyl sulfoxide, N-methylpyrrolidone, and other aprotic polar solvents can be used. These solvents may be used alone or in combination.
[0038]
In addition, polymer materials such as polystyrene, poly (meth) methyl acrylate, polyvinyl acetate, polyvinyl chloride, polyvinyl carbazole, and nylon are added to the photochromic composition (A) as a binder resin or a dispersion resin. Also good. Moreover, the compound etc. which have active energy ray polymeric functional groups, such as a (meth) acryloyl group and a maleimide group mentioned later, can also be added. Moreover, you may add an oligomer and the well-known and usual various additives used for an ink and a coating within the range which does not inhibit the coloring characteristic and aging stability of a photochromic material.
[0039]
On the other hand, when the electric resistance of the photochromic layer is high and the electroluminescence voltage becomes high, it can be used after being mixed with a charge (hole) transporting material or a light emitting material.
[0040]
In order to obtain a high color development state, the photochromic layer preferably contains 10% by mass or more of the photochromic material. Therefore, the binder resin and the dispersion resin are preferably added as appropriate within this range. The photochromic material in the photochromic layer is more preferably contained in an amount of 50% by mass.
[0041]
When the film thickness of the photochromic layer is such that the absorbance at the time of color development of the photochromic material is 1 or more, a clear display can be obtained. Since the absorption coefficient at the time of color development of the photochromic material varies depending on the photochromic material, the film thickness cannot be specified unconditionally, but normally, when the film thickness of the
[0042]
Examples of the method for applying or printing the
[0043]
Further, when a compound having an active energy ray polymerizable functional group such as a (meth) acryloyl group or a maleimide group is added, it can be cured by irradiation with infrared rays, visible rays, ultraviolet rays, electron beams or the like.
[0044]
On the other hand, when the
[0045]
Next, the
[0046]
When an organic EL layer is used as the light emitting layer, the
[0047]
As the light-emitting substance used for the light-emitting
[0048]
Specific examples of the light-emitting substance include π-conjugated polymer compounds, transition metal complexes, inorganic semiconductors, organic pigment nano-sized particles, and mixtures thereof.
As π-conjugated polymer compounds, aromatic conjugated polymer compounds such as polyparaphenylene and polyfluorene, aliphatic conjugated polymer compounds such as polyacetylene, heterocyclic conjugated polymer compounds such as polypyrrole and polythiophene, And heteroatom-containing conjugated polymer compounds such as polyaniline, and composite conjugated polymer compounds such as polyphenylene vinylene and polyarylene vinylene. Many of these π-conjugated polymer compounds are inferior in solubility in organic solvents, but are alkyl groups having 1 to 10 carbon atoms such as butyl groups, alkoxy groups having 1 to 10 carbon atoms such as butoxy groups, and cyano groups. Introducing a substituent such as an alkyl group having a solubility improves. The molecular weight of the π-conjugated polymer compound is preferably such that the mass average molecular weight (hereinafter abbreviated as Mw) is in the range of 1000 to 500000, more preferably 2000 to 300000.
[0049]
In addition, a polymer in which a low molecular weight dye and tetraphenyldiamine or triphenylamine are introduced into a main chain or a side chain, a polymer in which iridium tris (phenylpyridine) or the like is introduced into a side chain, or the like can be used.
As low molecular weight compounds, oxinoid compounds, perylene compounds, coumarin compounds, azacoumarin compounds, oxazole compounds, oxadiazole compounds, perinone compounds, pyrrolopyrrole compounds, naphthalene compounds, anthracene compounds, fluorene compounds, fluoranthene compounds, tetracene compounds, pyrenes Compound, coronene compound, quinolone compound and azaquinolone compound, pyrazoline derivative and pyrazolone derivative, rhodamine compound, chrysene compound, phenanthrene compound, cyclopentadiene compound, stilbene compound, diphenylquinone compound, styryl compound, distyrylbenzene compound, butadiene compound, dicyanomethylene Pyran compounds, dicyanomethylenethiopyran compounds, fluorescein compounds,
[0050]
Metal complexes of pyrylium compounds, thiapyrylium compounds, serenapyrylium compounds, telluropyrylium compounds, aromatic aldadiene compounds, oligophenylene compounds, xanthene compounds and thioxanthene compounds, cyanine compounds, acridine compounds, acridone compounds, quinoline compounds, 8-hydroxyquinoline compounds Benzoquinolinol beryllium complex, metal complex of 2,2'-bipyridine compound, complex of Schiff salt and group III metal, metal complex of oxadiazole compound, transition metal complex of phenylpyridine, rare earth complex, and the like. These light emitting materials may be used alone or in combination. Further, a low molecular light emitting material can be mixed with a high molecular light emitting material.
[0051]
The transition metal complex may form a mononuclear complex or a binuclear complex. Moreover, multiple types of ligands may be included. The transition metal complex may be a low molecular compound, an oligomer, or a polymer. The molecular weight is preferably in the range of 300 to 500,000, and more preferably in the range of 500 to 100,000.
[0052]
Examples of the inorganic semiconductor or organic pigment nano-sized particles include inorganic semiconductor nano-sized particles such as cadmium selenide and organic pigment nano-sized particles having a fluorescent color such as quinacridone. These exhibit a quantum size effect in a particle size range of several nm, and the fluorescence emission color differs depending on the particle system. Therefore, it is possible to obtain light emission of various colors by simply changing the particle size in the same material.
[0053]
Among these luminescent materials, sesqui (p-phenylene), poly (p-phenylene), poly (2,4-dibutoxy-p-phenylene), poly (2,5-diheptileu 2 ', 5'-dipentyloxy Π-conjugated polymer compounds such as biphenylene), poly (p-phenylenethienylene), poly (9,9-di-n-hexylfluorene), poly (9,9-di-2- (ethylhexyl) fluorene) Iridium (III) bis (2- (4,6-difluorophenyl) pyridinate-N, C 2 ) Transition metal complexes such as picolinate and bis (8-hydroxyquinolinate) zinc or mixtures thereof are preferred from the viewpoint of emission wavelength.
[0054]
Hole transport materials used for the hole transport layer include polymers such as poly-N-vinylcarbazole, polyphenylene vinylene derivatives, polyphenylene, polythiophene, polymethylphenylsilane, polyaniline, triazole derivatives, oxadiazole derivatives, imidazole derivatives. Polyarylalkane derivatives, pyrazoline derivatives and pyrazolone derivatives, phenylenediamine derivatives, arylamine derivatives, amino-substituted chalcone derivatives, oxazole derivatives, carbazole derivatives, styrylanthracene derivatives, fluorenone derivatives, hydrazone derivatives, stilbene derivatives, phthalocyanine and other polyphyrin derivatives, Aromatic tertiary amine compounds and styrylamine compounds, butadiene compounds, benzidine derivatives, polystyrene derivatives, Rumetan derivatives, tetraphenyl benzene derivatives, and the like can be used starburst polyamine derivatives.
[0055]
Electron transport materials used for the electron transport layer include oxadiazole derivatives, triazole derivatives, triazine derivatives, nitro-substituted fluorenone derivatives, thiopyrandioxide derivatives, diphenylquinone derivatives, perylene tetracarboxyl derivatives, anthraquinodimethane derivatives, fluoreni. Examples thereof include compounds such as redenemethane derivatives, anthrone derivatives, perinone derivatives, oxine derivatives, and quinoline complex derivatives.
[0056]
When a low molecular weight light emitting material is used for the
[0057]
When a high-molecular-weight light-emitting substance is used for the light-emitting
Examples of the solvent include aromatic hydrocarbons such as toluene and xylene, halogenated hydrocarbons such as dichloromethane, chloroform and 1,1,2-trichloroethane, alcohols such as methanol and ethanol, ketones such as cyclohexanone, 1 , 2-dimethoxyethane, tetrahydrofuran, ethers such as diethylene glycol dimethyl ether, carbonates such as ethylene carbonate and propylene carbonate,
[0058]
Esters such as methyl formate and ethyl acetate, nitriles such as acetonitrile and benzonitrile, aprotic polar solvents such as dimethylformamide, dimethylacetamide, dimethyl sulfoxide, and N-methylpyrrolidone can be used. These solvents may be used alone or in combination.
[0059]
In addition, the composition for the light emitting layer (B) includes a binder resin or a dispersion resin such as polystyrene, poly (meth) methyl acrylate, polyvinyl acetate, polyvinyl chloride, poly-N-vinylcarbazole, nylon, and the like. Molecular materials may be added. In order to obtain high luminous efficiency, the light emitting layer preferably contains 10% by mass or more of the light emitting substance, and more preferably 50% by mass or more.
[0060]
Examples of the method for applying or printing the composition for light emitting layer (B) on the surface of the
[0061]
On the other hand, when an inorganic EL layer is used for the light emitting layer, the configuration shown in FIG. Referring to FIG. 1 as an example of forming an inorganic EL layer, as a
[0062]
When the photochromic display element of the present invention has a plurality of light emitting layers, all the light emitting layers may contain the same light emitting material or different light emitting materials.
[0063]
After vacuum-depositing electrodes (
[0064]
In the photochromic display element of the present invention, the outer surface except the transparent substrate surface may be covered with a water vapor barrier film. As the water vapor barrier film, a metal foil such as aluminum, a metal laminate film made of aluminum and polyethylene terephthalate, or the like can be used.
[0065]
The photochromic display element of the present invention is excited by light emitted from the electroluminescent element and colored to form a display pattern. Therefore, to prevent the display pattern from being disturbed by daily light irradiation, the short wavelength light is blocked outside the photochromic layer to prevent coloring of the photochromic material that is not exposed by the light emission of the electroluminescent element. It is preferable to provide a short wavelength light blocking layer. For example, in the case of the photochromic display element shown in FIG. 2, a short wavelength light blocking layer is provided outside the
[0066]
Various measures can be taken to increase the contrast of the display pattern of the photochromic layer and improve the visibility. For example, in the photochromic display element shown in FIG. 2, it is possible to take measures such as making the
[0067]
In addition, a display corresponding to the pattern can be drawn on the photochromic layer only by changing the light emission pattern of the EL element. This pattern can be displayed arbitrarily by making the electrode strip-shaped and displaying the dot pattern by simple matrix driving in which the rectangular electrode is orthogonal to the display surface and the back surface, active driving using TFTs, or the like. FIG. 3 shows an example in which information is displayed by simple matrix driving in which the electrodes are formed into strips and the strips are orthogonally crossed on the display surface and the back surface.
[0068]
On the other hand, the photochromic display element of the present invention can be continuously produced by a roll-to-roll method when the substrate is a flexible plastic film having an electrode on one side.
[0069]
In the photochromic display element of the present invention, when the light emitting layer is an inorganic EL layer, it is driven by application of about 10 to 200 V, and when it is an organic EL layer, it is driven by application of a voltage of about 2 to 30 V. ~ 1000mA / cm 2 Current value of 0.01 to 50000 cd / m 2 A certain level of light emission luminance can be obtained. Further, the light emission color can be arbitrarily set by appropriately selecting the light emitting substance.
[0070]
In the photochromic display element of the present invention, the electroluminescent element portion may be driven for a short period of time until the photochromic material is colored, and may be driven by applying a pulse voltage at regular intervals. Further, when strong light is continuously applied to the photochromic display element of the present invention such as under sunlight, the decolorization reaction of the colored photochromic material proceeds. In this case, it is preferable to apply a voltage continuously.
[0071]
The photochromic display element of the present invention can be formed by a simple method such as a printing method or a coating method by sequentially forming a photochromic layer and a light emitting layer on an electrode of a single substrate. Further, if a flexible substrate such as a plastic substrate is used, it can be produced by a roll-to-roll method, and a large-area photochromic display element can be easily manufactured.
[0072]
The photochromic display element of the present invention is an energy saving type in which the display pattern is maintained for a certain time without changing the light emission pattern of the electroluminescent element part to the display pattern of the photochromic layer so that the electroluminescent element part always emits light. Therefore, the photochromic display element of the present invention can be suitably used for various display elements, displays, paper-like displays, electronic books, signs, signboards, interiors, and the like.
[0073]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples. In the following examples, “%” is based on mass unless otherwise specified.
[0074]
<Example 1>
As a photochromic material, 2- (1,2 -Dimethyl-3-indolyl) -3- (2,4,5-trimethyl-3-thienyl) maleic anhydride, a mixture of polyethylene glycol with Mn of 400 and polyvinylcarbazole (mass ratio 1: 1) was dissolved in chloroform. And it apply | coated to the thickness of 1 micrometer of dry film thickness, and formed the photochromic layer. Next, a 1% xylene solution of poly (dioctyl) fluorene was applied as a light emitting layer to a dry film thickness of 50 nm. As a cathode, calcium was deposited to a film thickness of 100 nm, and then aluminum was deposited to a film thickness of 300 nm. Then, it sealed using the sealing agent and protective substrate which consist of ultraviolet curable epoxy resins as a protective layer, and obtained the photochromic display element.
In this state, a sharp cut filter Y-48 was placed on a Corning glass plate “1737” having an ITO electrode and both vertical and horizontal lengths of 20 mm and a thickness of 1.1 mm.
The photochromic display element was applied with a DC voltage of 10 V for 1 minute using the ITO electrode as an anode, and then the application was stopped. The photochromic layer was colored dark brown, and the colored state was maintained for 10 minutes or more under room light.
[0075]
<Comparative Example 1>
In Example 1, an organic EL element was obtained in the same manner as in Example 1 except that the photochromic layer was not formed on the ITO electrode of the glass plate “1737”.
The organic EL element was applied with a direct current voltage of 10 V for 1 minute using the ITO electrode as an anode, and then the application was stopped. Although blue light emission was exhibited during the voltage application, the blue light emission disappeared as the voltage application was stopped, and the memory characteristics of the display were not exhibited.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of a photochromic display element of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of the photochromic display element of the present invention.
FIG. 3 is an example in which the photochromic display element of the present invention is displayed by passive driving.
[Explanation of symbols]
1 Photochromic layer
2 Transparent substrate
3 Transparent electrodes
4 Light emitting layer
5 electrodes
6 Substrate
7 Sealant
8 Sealant
9 Transparent substrate
10 Transparent electrode
11 Photochromic layer
12 Light emitting layer
13 electrodes
14 Substrate
15 Sealant
16 Sealant
17 Upper transparent substrate
18 Lower board
19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26 Lower electrode
27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34 Upper transparent electrode
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