JP4328024B2 - ホットセルと測定装置間で放射性サンプルを移送するサンプル交換装置 - Google Patents

ホットセルと測定装置間で放射性サンプルを移送するサンプル交換装置 Download PDF

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Description

【0001】
【産業上の利用分野】
この発明は概略的には、ホットセルと高放射性物質の濃度測定装置との間で放射性の有るサンプルを移送するためのサンプル交換装置に関する。そして、かかるサンプル交換装置であって、特に高放射性物質の濃度測定装置の一例であるハイブリッドKエッジ濃度計に用いられるサンプル交換装置に関する。本発明はまた、ハイブリッドKエッジ濃度計測定機構に関する。
【0002】
【従来の技術】
種々の核物質(例えば放射反応器燃料要素)の溶解後等に得られる溶液中のウラニウムやプルトニウムの濃度を測定できるハイブリッドKエッジ濃度計(HKED)測定機構は文献「ハイブリッドKエッジ・K−XRF濃度計:原理・設計・動作」(H. Ottmar, H.Eberle, Report KfK 4590, February 1991,
Kernforschungszentrum Karlsruhe)に記載されている。
【0003】
この従来技術であるHKED測定機構には、遠隔マニプレータで被測定サンプルを安全に操作するためのホットセルと、ホットセルの外側に位置付けられるHKED測定装置自体と、この測定装置をホットセルに連結するサンプル移送管が備わる。このサンプル移送管は、外径が8cmで、測定装置からアダプタフランジを通ってホットセル内に延びるステンレス鋼製管から成る。それには、ホットセル内での装入・装出ポートと、測定装置内でのX線測定ビームにより走査される測定窓部が備わる。装入・装出ポートからステンレス鋼製管を軸方向に通って測定窓部に、移送チャネルが延びている。後者はモノブロック搬送そりを収容して、これが移送チャネルを容易に滑走できるように断面が矩形である。このモノブロック搬送そりには、被測定サンプルの小瓶二つが入った容器を受容する室が一つ有る。ステンレス鋼製管の後端部は閉じており、マイクロスイッチとマグネットを備える。
【0004】
上記従来技術のHKEDでは、搬送そりに、サンプルの入った容器を入れてサンプル移送管の装入・装出ポートにこの搬送そりを位置付ける。搬送そりは次いで、装入・装出ポートからサンプル移送管の移送チャネルを通って測定窓部に送られる。この移送を行うため作業者は、ホットセルの遠隔マニプレータを用いて約80cmのロッドを操作し、搬送そりを移送チャネルを通して測定窓部内のその想定位置に押し込まなければならない。搬送そりがその測定位置に位置付けられると、移送管の後端部にあるマイクロスイッチが起動し、測定手続を可能にする。測定中、搬送そりは移送管の後端部のマグネットにより固定保持され、このようにしてサンプルの測定ビーム内位置決めの再現性が確保される。測定が終わると、作業者は再度遠隔マニプレータとロッドを用いて搬送そりを装入・装出ポートに引き戻し、そこでサンプルの入った容器が搬送そりから取り出される。
【0005】
上記従来技術のHKED機構のサンプル移送管には、以下の明白な利点がある:
○ホットセルと測定装置との間のサンプル移送のために、安全な収納容器を設けている。
○酸蒸気の存在や極端なレベルのγ線等で特徴付けられる、ホットセル内の過酷な条件下でも高度な操作信頼性を与えている。
○極めてコンパクトで、ホットセルの標準的フランジアダプタに取り付けが可能である。
○測定されるサンプルの中心から距離が極めて短い位置の測定窓部内にシールド(遮蔽された)X線管のフォーカススポットを位置決めることが出来る。
○収納容器の内側に電気または電子機器を設けることなく、サンプルの測定位置への極めて正確な、再現性のある位置決めを確実にしている。
上記従来技術の主な欠点は、測定後サンプルの交換のために手操作の介入を要することである。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の解決しようとする技術的課題は、ホットセルと、ホットセルの外側に位置する測定装置との間で行われるサンプルの移送と交換を自動化すると共に、手操作で行われるサンプル移送管の上記利点をほぼ維持することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】
本発明のサンプル交換装置は、ホットセル内に導入される装入・装出ポートと、ホットセルの外側の測定装置内に延びる移送部と、測定装置の内側で測定ビームにより走査される測定窓部と、装入・装出ポートとは反対側端部に位置する閉じた後端部とを有する管状収納容器を備える。放射性サンプルを受容する区分室が少なくとも一つ有る受け取り部が、装入・装出ポートと測定窓部との間を管状収納部を軸方向に通って延びる移送チャネルが配置される。ホットセル内で装入・装出ポートに位置付けられるとき、この受け取り部は遠隔マニプレーターにより装入・装出が可能となる。本発明の重要なアスペクトに従い、ネジ山付きスピンドルが移送チャネルの下の管状収納容器内に配置されるスピンドルチャネル内に回転自在に収容される。このネジ山付きスピンドルは、装入・装出ポートと測定窓部との間に亘って延びている。ステップ電動機が管状収納容器の外側に位置付けられ、管状収納容器の閉じた後端部を封止して通る連結器を介してネジ山付きスピンドルに連結されている。移送チャネル内で受け取り部を支持する長手方向案内の支持キャリッジがネジ山付きスピンドルに係合して、スピンドルが回転すると直進移動する。従って、サンプルのホットセルから測定装置へ、及びその逆の移送の全てが自動化され、遠隔マニプレータによる遠隔手操作を最早要しない。サンプル移送の自動化のため本発明のサンプル交換装置に用いられるリニア駆動装置は動作信頼性が高く、測定装置にサンプルを位置決めする位置決め精度も優れている。このリニア駆動装置はサンプル交換装置に一体化されるので、手操作でサンプルを移送する従来のサンプル移送管のように収納容器の断面を広くする必要がない。従って、前記従来技術の移送管と同様、本サンプル交換装置は現存のホットセルアダプタフランジへの設置が可能になる。最後に述べるが重要なこととして特に、本発明のサンプル交換装置には、その駆動装置の電気的構成部と機械的構成部が厳密に分離されていると云う特徴が有ることが理解されよう。フェイルセーフの機械的部品だけは、周囲条件(放射線、酸の蒸気等)が不利なホットセルのアルファ収納容器内に保持されている。ステップ電動機等の電気的構成部品は収納容器の外側に位置付けられ、保守及び交換のため容易にアクセスできるようにしてある。
【0008】
本発明の好ましい一実施例においては、ネジ山付きスピンドルの一端を上記連結器に連結する差込連結装置と、ネジ山付きスピンドルの他端を支持する軸受けブロックとが更にサンプル交換装置に備わる。この軸受けブロックはスピンドルチャネルに摺動自在に嵌合しており、スピンドルチャネルはホットセル側から軸方向にアクセスし得、ネジ山付きスピンドルとその軸受けブロックがスピンドルチャネル側からホットセル側に軸方向に引き戻せ得るようになっている。従って、保守及び/または交換のためリニア駆動装置の汚れた機械的部品を遠隔マニプレータを介してホットセル側に引き戻せるようになっている。
【0009】
スピンドルを取り外さずに、遠隔マニプレータを用いて支持キャリッジを容易に取り外し出来るようにするため好ましくは、ネジ山付きスピンドルの上半分のみに係合するネジ山付き係合手段をキャリッジが備える。従って、遠隔マニプレータを用いてキャリッジをネジ山付きスピンドルから簡単に取り外すことが出来る。
【0010】
好ましい一実施例においては、支持キャリッジには支持ブロックが二つ備わり、その各々にはネジ山付きスピンドルの上半分にのみ係合するネジ山付き円筒状曲面が備わる。このブロックは下向きランナを介してスピンドルチャネル内の二つの横方向支持面に載って、スピンドルチャネル内で横方向を支持される。
【0011】
支持キャリッジと受け取り部は勿論、互いに固定されて単一機素を形成するようにしても良い。だが保守を容易にし、異なる種の受け取り部を使用できるようにするため、受け取り部とキャリッジを二つの独立した機素であって、受け取り部と支持キャリッジ上の連動手段が協働して、受け取り部を支持キャリッジ上に位置付けるようにした方が良い。斯くして、位置決め精度に影響を与えずに、受け取り部を支持キャリッジから取り外すことが出来る。好ましい一実施例では、支持キャリッジには例えば、支持ブロック同士を連結し、受け取り部に支持面を与える支持板が備わり、協働して受け取り部を支持板に再現性のあるように位置付ける噛合手段が受け取り部と支持板に備わるようにする。
【0012】
本発明の好ましい一実施例においては、受け取り部はマガジンであって、このマガジン内で軸方向に整列して配置される区分室数個がこれに備わる。マガジンの異なる区分室の各々が順次測定ビーム内に来るように、上記ステップ電動機の動作を制御手段が制御する。サンプル交換装置を斯く構成して、測定サンプル数個に付いて全自動測定が可能になることが理解されよう。
【0013】
サンプルマガジンの異なる区分室を測定ビーム内に再現性のあるように位置決めするため制御手段がマガジンにスリット開口を備え、またこのスリット開口を通る測定ビームの強度を測定する手段と上記ステップ電動機とに動作関係に連結されるコンピュータ手段を備えるようにすると有利である。スリット開口は測定ビームが通ったまま駆動され、スリット開口を通る測定ビームの強度が最大になるステップ電動機の位置に対応するステップ電動機最終基準位置をこのコンピュータ手段が計算する。この最終基準位置は次いで、マガジンの区分室の各々を正確に測定ビーム内に位置付けるためステップ電動機が実行するステップのステップ数を計算するのに用いられる。
【0014】
位置決め動作をスリット開口で容易化するため、測定窓部内の所定位置に支持キャリッジが来ると、それにより起動される位置検出器が本サンプル交換装置に更に備わる。この位置検出器と上記ステップ電動機に動作関係に連結されるコンピュータ手段が、支持キャリッジにより位置検出器が作動されるステップ電動機の位置に対応するステップ電動機の初期基準位置を計算する。この初期基準位置は次いで、測定ビームからの所定距離にスリット開口を位置付けるためステップ電動機が実行するステップ数を計算するのに用いられる。上記位置検出器は好ましくは、収納容器の後端部内で漏れ止め保護シース(sheath)に収容され、移送キャリッジに固定された金属製フラグの存在を検出する誘導型位置検出器である。
【0015】
本発明はまた、高度に放射性のある物質に付いて自動測定するハイブリッドKエッジ濃度計(HKED)測定機構を提供することが理解されよう。
【0016】
【実施態様】
図1に、シールド(遮蔽)された測定装置10が備わる測定機構を概略的に示す。この測定装置10は、本発明によるサンプル交換装置14を介してホットセル12に連結されている。
【0017】
図1に示された例としての測定装置はハイブリッドKエッジ濃度計(HKED)、即ち種々形式の核物質(例えば放射反応炉燃料要素)の溶解後に得られる溶液中のウラニウムやプルトニウムの濃度の分析のために設計された特殊X線スペクトロメータである。この装置と測定技術の更なる詳細に付いては、文献「ハイブリッドKエッジ・KRF濃度計:原理・設計・動作」(H. Ottmar, H.Eberle, Report KfK 4590, 1991, Kernforschungszentrum Karlsruhe)を参照。
【0018】
ホットセル12は充分にシールドされた密閉容器であって、その内部で高度に放射性の有る物質の遠隔マニプレータ16による操作が可能である。ホットセルの環境を特徴付けるのは、高度に腐食性の有る酸蒸気の存在と、極端なレベルのγ線である。遠隔マニプレータ16と対向して、標準的アダプタフランジ18がホットセル12の壁20に位置している。そして、管状収納容器22の前方端が標準的アダプタフランジ18を通ってホットセル12内に貫通している。だが、管状収納容器22の大半はホットセル12から突出していて、ホットセル12の外側に位置する遮蔽測定装置10内の空洞に貫通する安全で、漏れのない収納容器を提供している。
【0019】
更に図1を参照して、ホットセル12のサンプル交換装置前方端に位置付けられた装入・装出ポートには、参照番号24が指し示す受け取り部の例としてのマガジン24が設けられている。このマガジン24に入っている6個の測定サンプル用容器26は、装入・装出ポート内マガジンに遠隔マニプレータ16によって挿入されたものである。サンプル交換装置14はマガジン24を管状収納容器22内のチャネル28を通って、測定装置10内の測定位置に自動的に移送する。測定位置では、マガジンは破線で示され、参照番号24’で識別されている。その後、このサンプル交換装置はサンプル容器26の各々を高度に照準化されたX線ビーム内に位置付け、サンプルの各々をHKEDが順次測定出来るようにする。マガジン24に入っている全サンプルの測定が完了すると、サンプル交換装置はマガジン24を装入・装出ポート位置に送り戻し、そこで容器26を遠隔マニプレータ16によってマガジン24から容易に取り出すことが出来る。
【0020】
次に、サンプル交換装置14の構造を図2〜図9を参照して詳細に説明する。
【0021】
図2及び図3に、サンプル交換装置14のより詳細を示す。管状収納容器が5つの部分に分けられることが注目されよう(図2)。即ち、
a)装入・装出ポートA。ホットセル12の内側に位置し、容器マガジン24がこの装入・装出ポートA内の装入・装出位置に有るとき、遠隔マニプレータ16の容易に届く範囲に容器26が有るようにする。
b)シール部B。ホットセル12の標準アダプタフランジ18内に受容される。
そこでアダプタフランジ18がα粒子に対する漏れ止めシール保護を与える。
c)移送部C。アダプタフランジ18から測定装置10内に延び、収納及び遮蔽機能を提供する。
d)測定窓部D。チャネル28の各側に測定窓30、32を設け、それにX線発生器、X線蛍光分析計(XRF)及びKエッジ濃度計(KED)が例えば図1に示されているように連結されるようにする。
e)後端部E。これにステップ電動機34が固定され、それ自体はクランプ38(図3参照)を介して取付板36上に支持されている。
【0022】
図5〜図7に、サンプル交換装置14の管状収納容器22の部分A、D及びEの断面図を示す。この管状収納容器22は、管状収納容器22の中心線を通る垂直面の領域で電子ビーム溶接により互いに連結された二つの高品位ステンレス鋼シェル22’、22”から構成されていることが先ず注目されよう。組み立て前、二つのシェル22’、22”の各々内で移送チャネル28の半分がフライス削りされる。チャネル28の断面は、容器26が入れられるキャリッジ24の断面より僅かに大きいだけである。
【0023】
本発明の重要なアスペクトに従って、第二のチャネル42が移送チャネル28の下にその全長に亘って延びている。このチャネル28は、マガジン24をその装入・装出位置とその測定位置間で移動し、また容器を測定位置に調節するスピンドル駆動装置を収容するものであり、従って以後、これを「スピンドルチャネル42」と云う。
【0024】
次に、図5、8及び9を同時に参照して、スピンドル駆動装置をより詳細に説明する。これには、特殊連結器46(図8参照)を介してステップ電動機34の出力軸に連結され、スピンドルチャネル42の全体を通って装入・装出ポート内に延び、その第二の端部が軸受けブロック48(図8参照)で支持されたネジ山付きスピンドル44が備わる。マガジン24の移送キャリッジには、二つの支持ブロック50、52と、これ等を連結し、マガジン24の支持面を移送チャネル28に得る支持板54とが備わる。図5から最も良く分かるように、支持ブロック50、52には各々、ネジ山付きスピンドル44の上半分にのみ係合(螺合)するネジ部を持った円筒状曲面が有る。支持ブロック50、52はスピンドルチャネル42内で横方向案内され、下向きランナ56’、56”を介してスピンドルチャネル42内の二つの横方向支持面に戴置している。リブ57’、57”がスピンドルチャネル42内に横向きに突出して、スピンドルチャネル42内のネジ山付き支持ブロック50、52に垂直限界ストッパーを提供する。支持ブロック50、52と支持板54はポリエチレンで製作すると好ましいことに留意されよう。
【0025】
図8及び9により詳細に示されているように、マガジン24は支持板54上に乗っている。マガジン24の底部から下方に突出する脚58(図10及び12も参照)が支持板54に設けられた対応する開口59に受け止められており、それによってマガジン24は支持板54上の再現性有る位置にインターロックされている。
【0026】
次に、図4、5及び9を同時に参照して、装入・装出ポートAをより詳細に説明する。このA部で、管状収納容器22はホットセル12内に突出する一種のバルコニーになっており、そこでサンプル交換装置14の装入・装出ポートを形成する。このバルコニーでは、チャネル28の断面は開いている、即ちマガジン24の下半のみがチャネル28に受容されている。マガジン24の上半分とその内部にある容器26には、遠隔マニプレータ16が自由に近づくことが出来る。マガジン24の交換を要する場合、マガジン24を移送キャリッジの支持板54上に位置合わせするため、二つの案内輪郭面60’、60”が、横方向の案内を行う。これ等の案内輪郭面60’、60”は消耗部品であり、例えばポリエチレンで組成するのが好ましい。それらは固定ネジ62’、62”をネジ戻すことにより、遠隔マニプレータ16で容易に取り外すことが出来る。図4において、参照番号64はスピンドルチャネル42を軸方向に閉じて、スピンドルチャネル42内の軸受けブロック48に軸方向限界ストッパーを提供するフラップを示す。固定ネジ68が緩められると、このフラップ64は軸66の周りを矢印70の方向に旋回されることができ、スピンドルチャネル42に軸方向に無制限にアクセスすることが出来る。その結果、遠隔マニプレータ16はスピンドル44、軸受けブロック48及び移送キャリッジをスピンドルチャネル42からホットセル12内に軸方向に引き出すことが出来る。同様にして、新たなスピンドル44と新たな軸受けブロック48を容易に取り付けることが出来る。但し、新たなキャリッジを取り付けるには、先ず輪郭面62’、62”を外し、次いで上方から移送チャネル28およびリブ57’、57”内の適当なカットアウトを通して、キャリッジをスピンドルチャネル42に導入する方が容易かもしれない。
【0027】
管状収納容器22のB部とC部は両方とも、形状が円筒状である。これ等の二部分マガジン24に、遮蔽機能と、且つ漏れのない移送収納機能を与えている。図6に示されているように、管状収納容器22の円筒状形状は測定窓部Dでかなり平たくなっており、測定装置が被測定サンプルが入ったマガジン24に最接近できるようにしている。測定窓30及び32は、測定位置に有るマガジン24の中心面に対して対称に配置された二つの平らな、薄い壁である。測定窓32には、測定ビームが通れるように測定窓42の厚みを局部的に薄くする溝72が備わる。
【0028】
図8に示されているように、チャネル28は端部Eに延入し、そこで閉じ板74で気密に密閉されている。この閉じ板はネジ山付きスピンドルに対する特殊連結器46と、キャリッジの支持板54に取り付けられた金属製フラグ78を受容する空洞76とを収容している。図7に示されているように、クロスホールが空洞76に入っている。このクロスホールは、位置検出器80、好ましくは誘導式位置検出器が取り付けられた漏れ止め保護シース81を収容するものである。この位置検出器80は空洞76内のフラグ78の位置を検出し、それによりマガジン24を支持する移送キャリッジの位置を検出するのに用いられる。それはリミットスイッチとして作用し、移送キャリッジを停止し、ステップ電動機の基準位置を定める。断面が閉じ板74より僅かに大きい遮蔽板82がステップ電動機34を、管状収納容器22により形成される放射能防御収納容器部から分離している。
【0029】
再度図8を参照して、閉じ板74に収容された特殊連結器はその一端にネジ山付きスピンドル44の自由端に対する差込式連結システム84を、他端にステップ電動機34に対する連結軸85を備えていることが注目されよう。この連結軸85は遮蔽板82内の通路を通っている。例えば二つのシール環86を備える軸シールが、閉じ板74の室内にシールされて収容された静止シェル88と、連結器46の回転軸90との間に配置されている。この二重軸シールにより、放射性が有り、且つ腐食性の有るガスが連結軸85を通って外部に、またステップ電動機34の内部に漏れるのが回避される。このよにして電気的構成部品と機械的構成部品との厳密な分離が達成され、電気的構成部品が収納部の外側にあって、容易にアクセスおよび交換が出来るようすると共に、収納部を放射能汚染や腐食性の高いガスから防御している。
【0030】
図10、11及び12は、サンプル交換装置14に用いるマガジン24のより詳細な図である。図示のマガジン24は、マガジン内に軸整列して配置された6個の区分室100を画成するもので、該区分室100はサンプル容器26を内部に受容して、容器がマガジン24内に再現性良く、正確に位置決められるように構成されている。勿論、6個を上回る、または下回る区分室を有するマガジンで動作することは可能である。例えばチタン製として良いマガジン24は二つの側壁102及び104を有して、室100を画成している。二つの側壁102及び104の各々は各区分室100に対して測定開口106を備え、一区分室100の二つの測定開口が互いに対向して配置されて、各々の室100に置かれた容器26を通る測定ビーム経路を形成するようにしている。
【0031】
参照番号108は、マガジン24に組み込まれたスリット開口を指す。このスリット開口108は幅が極めて小さく(例えば幅0.2mm)、このスリット開口108を通るビームの強度分布の測定、評価することにより、マガジン24を高精度(0.05mm以上)で位置決めするのに用いられる。
【0032】
サンプル交換装置14の通常の動作は次の通りである。作業者は遠隔マニプレータ16を用いて放射性被分析サンプルの入った容器26を、装入・装出ポートAに位置するマガジン24の区分室100に入れる。マガジン24の装入が終わると、測定コンピュータ110による自動測定プロセスが開始される(図2参照)。この測定プロセスには以下の工程(ステップ)が有る。
a)スピンドル駆動装置を用いて、移送キャリッジをマガジン24と共にE部方向に駆動する。
b)移送キャリッジのフラグ78を位置検出器80で検出し、移送キャリッジをE部内の所定位置で停止する。
c)ステップカウンタの所定基準位置として、E部における移送キャリッジの上記所定位置を用いる。
d)ステップ電動機34を所定ステップ数駆動して、マガジン24におけるスリット開口108を高照準測定ビームから所定微小距離に位置付ける。パイロット(試験)装置では、スリット開口108は高照準X線ビームから、例えば1mmの距離に位置付けられる。
e)ステップ電動機34を所定ステップ数駆動して、測定ビームを通してスリット開口108を駆動する。パイロット装置では、ステップ電動機34の駆動は、例えば20ステップ、各ステップは0.1mmの増分である。スリット開口108の移動距離は従って、スリット開口108の幅の10倍である。
f)各ステップに付いて、スリット開口108を通る測定ビームの強度を測定する。パイロット装置では、Kエッジ検出器がスリット開口108を通る、例えば高収束X線ビームの強度を測定する。
g)ビーム強度最大値(即ち、スリット開口が測定ビーム内に最良に合わされた位置)を、ステップ電動機34の駆動ステップ数の関数として計算(例えば、最小二乗法を用いて)し、ステップ電動機34のこの位置を新しい基準位置とする。
h)新しい基準位置に基づき、マガジン24の区分室100の各々を正確に測定ビーム内に位置付けるために駆動されるステップ電動機34のステップ数を計算する。ここで、スリット開口108と各区分室の中心線間の距離は高精度(例えば、寸法誤差0.01mm以内))で既知である。
i)ステップ電動機34の駆動を、計算済み駆動ステップ数で順次行い、マガジン24の区分室100の各々測定ビームに合わせ、各区分室に入っているサンプルに付いての測定を行う。
j)移送キャリッジをマガジン24と共に駆動して、A部に戻し、全サンプルの測定を完了する。
【0033】
リニア駆動機構の故障の際、本発明のサンプル交換装置は機械的修正を要することなく、測定サンプルの手操作による交換のためのサンプル移送管として使用が可能であることが理解されよう。この場合、マガジン24をキャリッジから外し、特殊搬送そり200(図13参照)を装入・装出ポートAの移送シャネル28に導入する。横方向ランナ202、204が搬送そり200を、スピンドルチャネル42の各側で移送チャネル28に位置する滑り面上に支持する。搬送そり200は支持キャリッジ上を滑走し、一方、支持キャリッジのフラグ78がそり内の横方向チャネルを通って動くものと想定される。従って、本サンプル交換装置が手操作サンプル移送管として用いられる場合でも、支持キャリッジはサンプル交換装置に留まって良い。そりにはその後端部に空洞が備わっており、受け取り部を測定サンプルと共に受け取る。移送チャネル28より僅かに長い操作ロッドが関節形式でそりの後端部に連結されて、そりが遠隔マニプレータ16で測定窓部内に押し込まれるようにする。そりの前方端には、収納容器22(図8参照)の端部Eに設けられる軟鉄板210と協働して、測定中にそりを固定しておくマグネット208が支持されている。そりの前方端に有るマグネット208とそりの後端部に測定サンプルを備えた受け取り部の中心線との間の距離は、そり上でマグネットを軸方向に移動出来る調整ネジにより、変更が可能である。斯くして、サンプル受け取り部の測定位置を高精度で管状収納容器22の測定窓部に予め設定することが可能になる。サンプルの測定が終われば、そりはロッドおよび遠隔マニプレータ16を介して装入・装出ポートA内に引き戻される。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明によるサンプル交換装置を備えたハイブリッドKエッジ濃度計(HKED)測定機構の模式的断面図である。
【図2】 このサンプル交換装置の上面図である。
【図3】 このサンプル交換装置の側面図である。
【図4】 図2及び図3でこのサンプル交換装置を矢印方向に視た端面図である。
【図5】 断面が図2及び図3で矢印5、5’で識別されている、このサンプル交換装置の断面図である。
【図6】 断面が図2及び図3で矢印6、6’で識別されている、このサンプル交換装置の断面図である。
【図7】 断面が図2及び図3で矢印7、7’で識別されている、このサンプル交換装置の断面図である。
【図8】 断面が図2及び図3で矢印8、8’で識別されている、このサンプル交換装置の断面図である。
【図9】 断面が図2及び図3で矢印9、9’で識別されている、このサンプル交換装置の断面図である。
【図10】 このサンプル交換装置のための一サンプルマガジンの立面図である。
【図11】 図10のサンプルマガジンの上面図である。
【図12】 図10のサンプルマガジンの端面図である。
【図13】 このサンプル交換装置を手操作移送管として用いるためのものとして想定される搬送そりの端面図である。

Claims (15)

  1. ホットセル(12)と、ホットセル(12)の外側に位置する高放射性物質の濃度測定装置(10)との間で放射性サンプルを移送するサンプル交換装置であって、
    上記ホットセル(12)内に導入される装入・装出ポート(A)と、上記ホットセル(12)の外側に有る上記測定装置(10)内に延びた移送部(C)と、上記測定装置(10)の内側で測定ビームにより走査される測定窓部()と、上記装入・装出ポート(A)の反対側端部に位置する閉じた後端部(E)とを有する管状収納容器(22)と、
    上記放射性サンプルを受容する区分室を少なくとも一つ有する受け取り部(24)とを備え、上記装入・装出ポート(A)と上記測定窓部(D)の間を上記管状収納容器(22)を通して軸方向に延びる移送チャネル(28)内に上記受け取り部が配置されたサンプル交換装置において、
    ネジ山付きスピンドル(44)が上記移送チャネル(28)の下の上記管状収納容器(22)内に配置されたスピンドルチャネル(42)に回転自在に収容されており、このネジ山付きスピンドル(44)は、上記装入・装出ポート(A)と上記測定窓部(D)の間を延びること、
    上記管状収納容器(22)の外側にステップ電動機(34)があること、
    連結器(46)が上記ステップ電動機(34)を上記ネジ山付きスピンドル(44)に連結し、前記連結器(46)は上記閉じた後端部(E)を窓封的に通っていること、
    上記受け取り部(24)を上記移送チャネル(28)内で支持しており、上記ネジ山付きスピンドル(44)に係合し、該スピンドル(44)が回転すると直進移動するように長手方向に案内された支持キャリッジとを備えること、
    を特徴とするサンプル交換装置。
  2. 更に、
    前記ネジ山付きスピンドル(44)の一端を前記連結器(46)に連結する差込連結器(46)と、
    前記ネジ山付きスピンドル(44)の他端を支持するもので、前記スピンドルチャネル(42)に摺動自在に嵌合する軸受けブロック(48)とを備え、
    前記スピンドルチャネル(42)には前記ホットセル(12)側からアクセスできるようになっていて、前記ネジ山付きスピンドル(44)とその軸受けブロック(48)とが上記スピンドルチャネル(42)側から上記ホットセル(12)側に引き戻され得る構成である請求項1に記載のサンプル交換装置。
  3. 前記ネジ山付きスピンドル(44)の上半分にのみ係合するネジ山付き係合手段を前記支持キャリッジが備えることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のサンプル交換装置。
  4. 前記支持キャリッジが二つの支持ブロック(50,52)を備え、各支持ブロック(50,52)が、
    前記ネジ山付きスピンドル(44)の上半分にのみ係合するネジ部を有する円筒状曲面と、
    前記スピンドルチャネル(42)内で横支持面に支えられた下向きランナ(56’,56”)を備えることを特徴とする請求項3に記載のサンプル交換装置。
  5. 前記各支持ブロック(50、52)が前記スピンドルチャネル(42)内で横向きに案内されることを特徴とする請求項4に記載のサンプル交換装置。
  6. 前記受け取り部(24)と前記支持キャリッジ上に有って、前記受け取り部を支持キャリッジ上に再現自在に位置決めするように協働する噛合手段を備えることを特徴とする請求項1〜5の何れか一つに記載のサンプル交換装置。
  7. 前記支持ブロック(50、52)に連結され、前記受け取り部(24)に支持面を提供する支持板(54)を前記支持キャリッジが更に備え、
    上記受け取り部(24)および上記支持板(54)は、上記受け取り部(24)を上記支持板(54)上に再現可能に位置決めするための噛合手段(58,59)を含むことを特徴とする請求項4または請求項5に記載のサンプル交換装置。
  8. 前記受け取り部(24)がマガジンであり、該マガジンにはマガジン内で軸方向に並んで配置された数個の区分室(100)が備っていること、および
    前記ステップ電動機(34)には制御手段が連携しており、該制御手段はステップ電動機(34)を制御して、前記マガジンの異なる前記区分室(100)の各々を順次、測定ビーム内に位置付ける得るようにしたことを特徴とする請求項1〜7の何れか一つに記載のサンプル交換装置。
  9. 前記制御手段には、
    前記マガジンに有るスリット開口(108)と、
    上記スリット開口(108)を通る測定ビームの強度を測定する手段と、前記ステップ電動機(34)とに作動関係に連結されたコンピュータ手段(110)とを備え、
    上記開口(108)を通る測定ビームの強度が最大となる上記ステップ電動機(34)の位置に対応する、上記ステップ電動機(34)の最終基準位置と、
    上記区分室(100)の各々を正確に測定ビーム内に位置付けるために上記ステップ電動機(34)が生ずべきステップ数とを、上記コンピュータ手段(110)が上記基準位置に基づいて計算できることを特徴とする請求項8に記載のサンプル交換装置。
  10. 前記制御手段が、
    前記管状収納容器(22)の外側に位置するものであって、前記支持キャリッジが前記測定窓部(D)内の所定位置に有るとき上記支持キャリッジにより作動される位置検出器(80)と、
    上記位置検出器(80)と前記ステップ電動機(34)とに作動関係に連結されたコンピュータ手段(110)であって、
    上記位置検出器(80)が上記支持キャリッジにより起動される上記ステップ電動機(34)の位置に対応する、該ステップ電動機(34)の初期基準位置と、
    前記スリット開口(108)を測定ビームから所定位置に位置付けるために上記ステップ電動機(34)が生ずべきステップ数とを計算するコンピュータ手段(110)とを備えることを特徴とする請求項9に記載のサンプル交換装置。
  11. 前記位置検出器(80)が前記収納容器(22)の後端部(E)内の漏れ止めシース(81)に収容された誘導位置検出器であり、前記支持キャリッジが上記誘導位置検出器と協働する金属フラグ(78)を備えることを特徴とする請求項10に記載のサンプル交換装置。
  12. 前記管状収納容器(22)が、前記ホットセル(12)のアダプタフランジ(18)に封止して受容されるシール部(B)を有することを特徴とする請求項1〜11の何れかに記載のサンプル交換装置。
  13. 前記管状収納容器(22)が、前記測定窓部(D)内で扁平化した円筒形状を前記移送部(C)に有することを特徴とする請求項1〜12の何れか一つに記載のサンプル交換装置。
  14. 請求項1〜13の何れか一つに記載のサンプル交換装置を備えること、かつ前記測定装置はハイブリッドKエッジ濃度計であることを特徴とする濃度測定機構。
  15. アダプタフランジ(18)を備えたホットセル(12)を有し、前記管状収納容器(22)は該ホットセル(12)の該アダプタフランジ(18)内に封止して受容される請求項14記載の濃度測定機構。
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