JP4326092B2 - Masking tape or sheet for painting - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は塗装用のマスキングテープ又はシート、特に自動車などの塗装用に用いるマスキングテープ又はシートに関し、より詳細には、目的とする被着体の表面に確実に追従させて貼り付けることができ、しかも不要になった時には、切れたり裂けたりすることなくきれいに剥がすことができる塗装用のマスキングテープ又はシートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、貼り付け後目的終了と共に剥がす、いわゆるマスキング用途に用いられる粘着テープとして、基材に塩化ビニル樹脂やポリエステル等のプラスチックを用いたテープや、基材に和紙・クレープ紙などの多孔性紙材料を用いたテープが多く使われている。
【０００３】
その中でも基材の材料として和紙など多孔性紙材料を用いたものは、テープを手で切ることができる、作業性が良い、比較的安価である等の理由から汎用的に用いられている。この多孔性紙材を用いた粘着テープは、一般に叩解した木材パルプと麻や合成短繊維等を混抄して多孔性紙材とし、紙材の強度や伸びを適度に調整し、含浸処理や離型処理を施した後、表面に粘着剤を塗布することにより製造されている。しかし、このような粘着テープでは、プラスチック基材を用いた粘着テープと比較して、引張り強度、端裂強度、伸び等が小さく、テープを剥がす際、テープが途中で切れたり、裂けたりする不具合が発生していた。この現象は、塗装工程時の強制加熱により粘着力が上昇し基材により大きな負荷がかかるためと考えられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は、多孔性基材を用いた粘着テープまたはシートであっても、被着体から剥がす際に途中で切れたり裂けたりすることのない塗装用マスキングテープまたはシートを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、前記目的を達成するため、塗料吹き付け後の粘着力に着目して検討を重ねた結果、塗料吹き付けにより粘着力が低下する特性を有する粘着テープまたはシートを用いることにより、塗装工程後のテープまたはシートの剥離作業が円滑化できるできることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】
すなわち、本発明は、多孔性基材の一方の面に粘着剤層を形成した塗装用マスキングテープまたはシートであって、前記粘着剤層が水分散型粘着剤からなり、かつ前記多孔性基材の、ＪＩＳ Ｐ−８１１７に準じて、ガーレー標準型デンソメーター（Ｂ型）を使用して測定された値である透気度が５０〜３００００秒／１００ｍｌであり、塗料吹き付けにより被着体貼り付け粘着力が低下する特性を有する塗装用マスキングテープまたはシートを提供する。
【０００７】
前記粘着剤層はアクリル系粘着剤で構成されていてもよい。また、粘着剤のゲル分率は例えば３０重量％以上である。塗料吹き付け後における被着体貼り付け粘着力が、被着体としてポリエステル−メラミン系塗料を塗布、乾燥したメラミン塗装板に、１８ｍｍ幅に切断した粘着テープを２ｋｇローラーを１往復させて貼り合せた後、粘着テープ上に塗料を吹き付け、その後１００℃で１時間加熱した後、室温にて放冷後、引張試験機を使用して、引張速度３００ｍｍ／分、１８０°ピール試験を行って得られる剥離力（Ｎ／１８ｍｍ）の値であって、該塗料吹き付け後における被着体貼り付け粘着力は、例えば１．７〜４．４／１８ｍｍの範囲である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明において用いられる多孔性基材は、後述する方法により測定される透気度が１０〜３６０００秒／１００ｍｌであることが必要である。前記透気度は、好ましくは３０〜３５０００秒／１００ｍｌ、さらに好ましくは５０〜３００００秒／１００ｍｌ程度である。前記透気度が１０秒／１００ｍｌ未満であると水分散型粘着剤を多孔性基材に塗工する際、粘着剤溶液が基材層を透過して基材の背面側へ移行する、所謂裏抜け現象が起こり易くなり好ましくない。また透気度が３６０００秒／１００ｍｌを超えると本発明の目的とする塗料吹き付けによる被着体貼り付け粘着力の低下効果を発現する事ができず好ましくない。
本発明において、多孔性基材の透気度は、ＪＩＳ Ｐ−８１１７に準じて、ガーレー標準型デンソメーター（Ｂ型）を使用して測定された値である。
【０００９】
多孔性基材としては、上記特定範囲の透気度を有するものであればその材質等は特に限定されず、例えばクラフト紙、クレープ紙、和紙等の繊維状物質からなる多孔性紙材が挙げられる。中でも、汎用的な和紙が好ましい。
【００１０】
和紙は叩解された木材パルプ、あるいはこれに１種以上の合成短繊維を混抄したものが用いられる。合成短繊維の材料としては、例えば、ビニロン、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等が挙げられる。
【００１１】
多孔性基材の透気度を上記特定の範囲に調整するためには、例えば多孔性基材製造時における手段としては、多孔性基材の坪量、厚み、抄紙方法、繊維密度（繊維絡み合い）、繊維同士を接着させるバインダー成分の種類や添加量等で調整する手段を採ることができる。また、多孔性基材製造後の後処理により透気度を本発明の範囲に調整する手段としては、多孔性基材表面にバックサイズ処理、背面処理、下塗り処理等の各種後処理を行うことにより調整する手段がある。
【００１２】
多孔性基材の坪量は特に限定されないが、通常２０〜１００ｇ／ｍ2、好ましくは２５〜５０ｇ／ｍ2の範囲である。多孔性基材の厚みは使用目的などによって異なるが、強度、コシなどの点から４０〜２００μｍが好ましく、より好ましくは５０〜１００μｍである。
【００１３】
上記多孔性基材製造後の後処理により透気度を調整する手段のうち、バックサイズ処理と背面処理は、多孔性基材の粘着剤層形成面と反対側の面（粘着剤層非形成面）に施される処理である。前記バックサイズ処理に使用されるバックサイズ剤としては、酢酸ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）系樹脂等を用いることができる。また、背面処理に使用される背面処理剤としては、長鎖アルキル系剥離剤やシリコーン系剥離剤等を用いることができる。
一方、下塗り処理は、多孔性基材と粘着剤層との密着性（投錨性）を向上させるために多孔性基材の粘着剤層形成面側に設けられるものであり、該下塗り処理に用いる下塗り剤として、アクリル系、ゴム系、ウレタン系、エポキシ系等の樹脂を用いることができる。
バックサイズ処理や背面処理、下塗り処理は、多孔性基材表面に前記処理剤溶液を塗布し、乾燥することにより行われる。このとき処理剤の種類や塗布量、塗布方式等を調整することで、本発明において必要とされる透気度に調整される。なお、本発明において、多孔性基材に前記後処理が行われた場合は、処理を行った後の多孔性基材が本発明で必要とされる透気度を満足している必要がある。
【００１４】
本発明の塗装用マスキングテープまたはシートは、上記多孔性基材の片面に水分散型粘着剤層が設けられている。該粘着剤層を構成する粘着剤は水分散型あれば特に限定はなく、例えば、アクリル系、ゴム系等が挙げられる。その中でも、アクリル系粘着剤が、耐熱性、耐候性に優れている点で好ましい。
【００１５】
アクリル系粘着剤は、アクリル酸エステル共重合体からなる場合が多い。アクリル酸エステル共重合体を構成する主モノマーは、通常、アルキル基の炭素数が４〜１２の（メタ）アクリル酸アルキルエステルであり、具体的にはアクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸イソノニル、アクリル酸ラウリル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ラウリルなどが挙げられる。これらのアルキルエステルは１種または２種以上用いられる。これらのアルキルエステルは、単量体混合物中、通常、５０重量％以上の割合で用いられる。これより少ないと良好な粘着性が得られにくくなる。
【００１６】
前記アクリル酸エステル共重合体では、上記主モノマーとともに、被着体への接着性を向上させるため、官能性モノマーを共重合させることができる。官能性モノマーとしては、カルボキシル基含有モノマー、水酸基含有モノマー、エポキシ基含有モノマー、アミノ基含有モノマー、メルカプト基含有モノマー、イソシアネート基含有モノマーなどが挙げられ、より具体的には、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、無水マレイン酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル、グリセリンジメタクリレート、（メタ）アクリル酸グリシジル、メタクリル酸メチルグリシジル、（メタ）アクリル酸アミノエチル、２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネートなどがあり、連鎖移動剤末端のメルカプト基などを官能基として導入することも可能である。これらの官能性モノマーの中でも、反応性および汎用性の点でカルボキシル基含有モノマーが好ましく、さらに好適にはアクリル酸、メタクリル酸が挙げられる。
【００１７】
上記官能性モノマー単位の含有量は、アクリル酸エステル共重合体１００重量部中、１〜１０重量部程度、好ましくは１〜４重量部程度である。官能性モノマー単位の含有量が１重量部より少ないと良好な接着性が得られにくく、１０重量部より多いと巻き戻し力が大きくなりやすい。
【００１８】
また、前記アクリル酸エステル共重合体では、上記主モノマー及び官能性モノマー以外に、必要に応じて、他の共重合性モノマーを構成単量体として含んでいてもよい。このような共重合性モノマーには、例えば、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピルなどのアルキル基の炭素数が１〜３の（メタ）アクリル酸アルキルエステル；メタクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸ステアリルなどのアルキル基の炭素数が１３〜１８の（メタ）アクリル酸アルキルエステル；トリエチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレートなどの多官能モノマー；酢酸ビニル、スチレン、（メタ）アクリロニトリル、ｎ−ビニルピロリドン、（メタ）アクリロイルモルホリン、シクロヘキシルマレイミド、イソプロピルマレイミド、（メタ）アクリルアミドなどが含まれる。
【００１９】
前記アクリル酸エステル共重合体は、上記単量体混合物を通常の重合方法、例えば乳化重合法を用い、一般的な一括重合、連続滴下重合、分割滴下重合などにより合成することができる。重合温度は、例えば３０〜８０℃の範囲である。
【００２０】
重合開始剤としては、例えば、２，２′−アゾビスイソブチロニトリル、２，２′−アゾビス（２−アミジノプロパン）ジヒドロクロライド、２，２′−アゾビス（Ｎ，Ｎ′−ジメチレンイソブチルアミジン）などのアゾ系重合開始剤；過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウムなどの過硫酸塩；ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイドなどの過酸化物系重合開始剤；過硫酸塩と亜硫酸水素ナトリウムなどのレドックス系重合開始剤などが挙げられる。
【００２１】
乳化剤としては、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸アンモニウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸ナトリウムなどのアニオン系乳化剤；ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルなどのノニオン系乳化剤などが挙げられ、これらの中から、１種または２種以上が用いられる。アニオン系およびノニオン系のいずれの場合も、プロペニル基などを導入したラジカル重合性の乳化剤を用いてもよい。これら乳化剤は、粘着剤固形分１００重量部あたり０．３〜１０重量部、好ましくは０．５〜９重量部の範囲で配合するのが好ましい。乳化剤の配合量が０．３重量部未満であると重合安定性が悪くなる場合があり、また乳化剤の配合量が１０重量部よりも多くなると、テープを被着体から剥がした際、被着体表面に糊残りや汚染を起こしたりする場合がある。また乳化剤はその配合量の全てを重合時に使用する必要はなく、一部を重合後の粘着剤溶液に後添加しても良い。
【００２２】
本発明では、塗装工程での加熱による接着力の上昇を抑えるため、粘着剤層を構成する粘着剤のゲル分率が３０重量％以上であることが好ましく、より好ましくは、４０〜９５重量％程度である。ゲル分率が３０重量％未満であると、接着力が上昇しやすく、また剥離時に糊残りしやすい。また、ゲル分率が９５重量％を超えると、接着力が低下し作業中に剥がれやすくなる。なお、ここでいうゲル分率とは、乾燥重量Ｗ1（ｇ）の粘着剤（ポリマー）をトルエン中に室温（例えば２０℃）で７日間浸漬した後、取り出して乾燥したときの重量をＷ2（ｇ）としたとき、下記式により算出される値を意味する。
【００２３】
ゲル分率（重量％）＝（Ｗ2／Ｗ1）×１００
より具体的には、ゲル分率は以下の方法で求められる。すなわち、剥離処理したフィルム上に粘着剤の水分散液を塗布し、１３０℃で５分間乾燥し、得られたポリマーを一定量採取する（Ｗ1ｇ）。次に、このポリマーを孔径０．２μｍのテフロン（登録商標）膜で包み、凧糸で口を縛り、トルエン中で７日間室温で放置して、ゾル分を溶出させ、ゲル分の含まれたテフロン（登録商標）膜を１３０℃で２時間乾燥して、ゲル分の重量を測定する（Ｗ2ｇ）。上記Ｗ1とＷ2とを上記の式に代入することによりゲル分率が求められる。
【００２４】
粘着剤のゲル分率は、例えば、粘着剤を構成するモノマーの種類や比率、重合開始剤の種類や量、反応温度、架橋剤の種類や量などの重合条件等を適宜選択するすることにより調整できる。
【００２５】
粘着剤層には、必要に応じて、各種添加剤、例えば、粘着付与剤、架橋剤、可塑剤、軟化剤、充填剤、顔料、染料、老化防止剤、安定剤などが含まれていてもよい。
【００２６】
前記粘着剤層の厚さは、取扱性等を損なわない範囲で適宜選択できるが、好ましくは１０〜７０μｍ程度、さらに好ましくは１５〜４０μｍ程度である。
【００２７】
本発明の塗装用マスキングテープ又はシートは、通常の粘着テープの製造方法に従って製造できる。例えば、多孔性基材の一方の面に下塗り処理、他方の面にバックサイズ処理及び／又は背面処理を行い、前記下塗り処理を施した面に、粘着剤及び必要に応じて前記添加剤を含む水分散液を直接塗工、乾燥し、必要に応じて適宜の大きさ又は幅に裁断することにより製造できる。また、前記粘着剤等を含む水分散液をセパレータ上に塗工し、乾燥した後、上記基材の一方の面に転写する方法により製造することもできる。なお、前記粘着剤等を含む水分散液は、例えば、乳化重合により得られた粘着剤組成物に必要に応じて前記添加剤を加えることにより調製できる。また、乳化重合以外の重合法で得た粘着剤（ポリマー）と必要に応じて前記添加剤とを乳化剤を用いて水に分散させることにより前記水分散液を調製することもできる。
【００２８】
本発明の重要な特徴は、塗料吹き付けにより被着体貼り付け粘着力が低下する特性、すなわち、塗料吹き付けを行ったときの被着体貼り付け粘着力が塗料吹き付けを行わない場合の被着体貼り付け粘着力より小さいという特性を有している点にある。例えば、本発明の塗装用マスキングテープまたはシートでは、被着体に貼り合わせて塗料を吹き付け、所定条件（例えば１００℃×１時間）で加熱処理したときの粘着力が、被着体に貼り合わせて、塗料を吹き付けることなく、前記と同条件で加熱処理したときの粘着力よりも小さい。このような特性は、特定の透気度を有する多孔性基材の表面に水分散型の粘着剤層を設けることにより得られるものであるが、そのメカニズムの詳細は定かではない。本発明の塗装用マスキングテープまたはシートは上記の特性を有しているため、塗装工程後の再剥離に際してテープまたはシートが切れたり裂けたりすることがなく、作業を円滑に行うことができる。
【００２９】
通常、被着体に良く接着したり、良く追従したりする為にはある程度の粘着力が必要となる。接着させることのみを考えた場合には、粘着力の絶対値は大きいに越したことはないが、基材の強度等とのバランスの関係から、粘着力がある一定の範囲に入るように設計するのが好ましい。
【００３０】
本発明の塗装用マスキングテープまたはシートの初期粘着力は１．５Ｎ／１８ｍｍ以上であるのが好ましい。初期粘着力が１．５Ｎ／１８ｍｍより小さいとテープまたはシートが被着体から剥がれたり、塗料のミストがテープやシートのエッジ（端）から浸入しやすくなる。なお、本発明において初期粘着力とは、被着体としてポリエステル−メラミン系塗料を塗布、乾燥したメラミン塗装板に、１８ｍｍ幅に切断した粘着テープを２ｋｇローラーを１往復させて貼り合わせ、１００℃で１時間加熱した後、室温にて放冷後、引張試験機を使用して、引張速度３００ｍｍ／分、１８０°ピール試験を行って得られる剥離力（Ｎ／１８ｍｍ）の値である。
【００３１】
また、再剥離時の粘着力（塗料吹き付け後の被着体貼り付け粘着力）は、基材の破れ防止のためには、９．８Ｎ／１８ｍｍ以下であるのが好ましい。また、作業性の観点から、再剥離時の粘着力は、さらに好ましくは４．９Ｎ／１８ｍｍ以下、特に好ましくは１．７〜４．４Ｎ／１８ｍｍの範囲である。再剥離時の粘着力を上記範囲に調整することにより、手剥がし、機械剥がし等の広範囲の作業条件下での作業性を確保することが可能となる。なお、本発明において再剥離時の粘着力（塗料吹き付け後の被着体貼り付け粘着力）とは、被着体としてポリエステル−メラミン系塗料を塗布、乾燥したメラミン塗装板に、１８ｍｍ幅に切断した粘着テープを２ｋｇローラーを１往復させて貼り合せた後、粘着テープ上に塗料を吹き付け、その後１００℃で１時間加熱した後、室温にて放冷後、引張試験機を使用して、引張速度３００ｍｍ／分、１８０°ピール試験を行って得られる剥離力（Ｎ／１８ｍｍ）の値である。
【００３２】
上記粘着力は、例えば、粘着剤を構成するモノマー成分の種類や割合、重合開始剤の種類や量、重合温度や重合時間、架橋剤の種類や量を適宜選択することにより調整できる。
【００３３】
本発明のマスキングテープまたはシートは、水性塗料を用いた塗装、油性塗料を用いた塗装の何れにも適用できる。
【００３４】
【発明の効果】
本発明によれば、粘着剤層が水分散型粘着剤からなり、かつ特定の透気度を有する多孔性基材を使用し、塗料吹き付けにより被着体貼り付け粘着力が低下する特性を有しているので、被着体表面に確実に追従させて貼付できるとともに、多孔性基材を使用しているにもかかわらず、剥離時には、切れたり裂けたりすることなくきれいに剥がすことができる。
【００３５】
【実施例】
以下に、本発明を実施例に基づいてより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。なお、以下の例において、部とあるのは重量部を意味する。
【００３６】
実施例１
温度計、撹拌機、窒素導入管および還流冷却管を備えた反応器に水５０部および過硫酸カリウム０．２部を仕込み、攪拌下１時間窒素置換した。ここに、アクリル酸２−エチルヘキシル９７部、アクリル酸３部、ラウリル硫酸ナトリウム２部、ポリオキシエチレンラウリルエーテル１部を水１５０部で乳化したものを７０℃で３時間かけて滴下し、７０℃で２時間熟成を行った。その後、室温まで冷却し、１０％のアンモニア水で中和して共重合体エマルションを得た。
この共重合体エマルションの固形分１００部に対して、エポキシ系架橋剤０．１部を加えて、よく混合することにより、粘着剤水分散液を調製した。この粘着剤のゲル分率は５５重量％であった。
坪量３０ｇ／ｍ2の和紙の片面に、アクリル系バックサイズ剤（商品名：ＡＥ３１８、日本合成ゴム（株）製）を塗布し、１３０℃で３分間乾燥させ、塗布量が１０ｇ／ｍ2のバックサイズ層を形成した。このバックサイズ処理を行った多孔性基材の透気度は５０秒／１００ｍｌであった。
上記粘着剤水分散液を、バックサイズ層を形成した和紙の反対面に塗布し、熱風乾燥機中１３０℃で３分間乾燥処理して、厚さが２０μｍの粘着剤層を形成し、本発明の塗装用マスキングテープ（粘着テープＡ）を作製した。
【００３７】
実施例２
実施例１で使用した和紙に実施例１と同様の条件でバックサイズ処理を行った後、バックサイズ層と反対側の面に、下塗り剤として水系ウレタン樹脂（商品名：アデカボンタイターＨＵＸ−２６０、旭電化工業（株）製）を塗布し、１３０℃で３分間乾燥させ、塗布量５ｇ／ｍ2の下塗り層を形成した。このバックサイズ処理及び下塗り処理を行った多孔性基材の透気度は３００００秒／１００ｍｌであった。
この多孔性基材の下塗り層側に実施例１と同様の粘着剤を塗布し、熱風乾燥機中１３０℃で３分間乾燥処理して、厚さが２０μｍの粘着剤層を形成し、本発明の塗装用マスキングテープ（粘着テープＢ）を作製した。
【００３８】
比較例１
トルエンに溶解した天然ゴム系粘着剤１００部にロジン系タッキファイヤー２０部を添加した粘着剤溶液を、実施例１と同様にバックサイズ処理した多孔性基材（透気度５０秒／１００ｍｌ）に塗布し、熱風乾燥機中１３０℃で３分間乾燥処理して、厚さが２０μｍの粘着剤層を形成し、塗装用マスキングテープ（粘着テープＣ）を作製した。この粘着剤のゲル分率は５重量％であった。
【００３９】
比較例２
アクリル系バックサイズ剤（商品名：ＡＥ３１８、日本合成ゴム（株）製）の塗布量を２ｇ／ｍ2としてバックサイズ層を形成して多孔性基材（透気度９秒／１００ｍｌ）を作製した以外は、実施例１と同様にして塗装用マスキングテープ（粘着テープＤ）を作製した。なお、この粘着テープは、多孔性基材に水分散型粘着剤を塗布した際、粘着剤が多孔性基材を透過して背面（バックサイズ層形成面）へ裏抜けしてしまった。
【００４０】
比較例３
アクリル系バックサイズ剤（商品名：ＡＥ３１８、日本合成ゴム（株）製）の塗布量を１０ｇ／ｍ2としてバックサイズ層を形成し、さらに、下塗り剤（アデカボンタイターＨＵＸ−２６０、旭電化工業（株）製）の塗布量を１０ｇ／ｍ2として下塗り層を形成して多孔性基材を作製した以外は、実施例２と同様にして塗装用マスキングテープ（粘着テープＥ）を作製した。なお、前記多孔性基材の透気度は、３８０００秒／１００ｍｌであった。
【００４１】
実験例１
１８ｍｍ幅に切断した粘着テープＡをメラミン塗装板に２ｋｇローラーで１往復して貼り合わせ、１００℃で１時間加熱し、放冷後、１８０°ピール試験を行い（引張速度：３００ｍｍ／分）、剥離力（Ｎ／１８ｍｍ）を測定した。
また、１８ｍｍ幅に切断した粘着テープＡをメラミン塗装板に２ｋｇローラーで１往復して貼り合わせ、１００℃で１時間加熱し、放冷後、高速剥離試験機（引張速度：３０ｍ／分）を用いてテープを剥離し、テープの裂け性を目視観察し、テープが裂けなかった場合を「○」、裂けた場合を「×」と評価した。
【００４２】
実験例２
粘着テープＡをメラミン塗装板に貼り合わせた後、水性塗料を吹き付け、その後に１００℃で１時間加熱した以外は実験例１と同様にして、剥離力及び裂け性を測定、評価した。
【００４３】
実験例３
粘着テープＡをメラミン塗装板に貼り合わせた後、油性塗料を吹き付け、その後に１００℃で１時間加熱した以外は実験例１と同様にして、剥離力及び裂け性を測定、評価した。
【００４４】
実験例４
粘着テープＡに代えて粘着テープＢを用いた以外は実験例１と同様にして、剥離力及び裂け性を測定、評価した。
【００４５】
実験例５
粘着テープＡに代えて粘着テープＢを用いた以外は実験例２と同様にして、剥離力及び裂け性を測定、評価した。
【００４６】
実験例６
粘着テープＡに代えて粘着テープＢを用いた以外は実験例３と同様にして、剥離力及び裂け性を測定、評価した。
【００４７】
実験例７
粘着テープＡに代えて粘着テープＣを用いた以外は実験例１と同様にして、剥離力及び裂け性を測定、評価した。
【００４８】
実験例８
粘着テープＡに代えて粘着テープＣを用いた以外は実験例２と同様にして、剥離力及び裂け性を測定、評価した。
【００４９】
実験例９
粘着テープＡに代えて粘着テープＣを用いた以外は実験例３と同様にして、剥離力及び裂け性を測定、評価した。
【００５０】
実験例１０
粘着テープＡに代えて粘着テープＤを用いた以外は実験例１と同様にして、剥離力及び裂け性を測定、評価した。
【００５１】
実験例１１
粘着テープＡに代えて粘着テープＤを用いた以外は実験例２と同様にして、剥離力及び裂け性を測定、評価した。
【００５２】
実験例１２
粘着テープＡに代えて粘着テープＤを用いた以外は実験例３と同様にして、剥離力及び裂け性を測定、評価した。
【００５３】
実験例１３
粘着テープＡに代えて粘着テープＥを用いた以外は実験例１と同様にして、剥離力及び裂け性を測定、評価した。
【００５４】
実験例１４
粘着テープＡに代えて粘着テープＥを用いた以外は実験例２と同様にして、剥離力及び裂け性を測定、評価した。
【００５５】
実験例１５
粘着テープＡに代えて粘着テープＥを用いた以外は実験例３と同様にして、剥離力及び裂け性を測定、評価した。
【００５６】
以上の実験例の結果を表１に示す。
【表１】
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a masking tape or sheet for painting, in particular, a masking tape or sheet used for painting such as an automobile, and more specifically, can be applied to the surface of the target adherend without fail, Moreover, the present invention relates to a masking tape or sheet for coating that can be peeled off without being cut or torn when it becomes unnecessary.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as adhesive tapes used for so-called masking applications, which are peeled off after the application is completed, tapes using plastics such as vinyl chloride resin and polyester as the base material, and porous paper materials such as Japanese paper and crepe paper as the base material Many tapes are used.
[0003]
Among them, those using a porous paper material such as Japanese paper as a base material are widely used for reasons such as being able to cut the tape by hand, good workability, and relatively inexpensive. Adhesive tape using this porous paper material is generally made by mixing beaten wood pulp with hemp or synthetic short fiber to make a porous paper material, adjusting the strength and elongation of the paper material appropriately, impregnation treatment and separation. It is manufactured by applying a pressure-sensitive adhesive to the surface after mold processing. However, in such adhesive tape, the tensile strength, end tear strength, elongation, etc. are small compared to the adhesive tape using a plastic substrate, and when the tape is peeled off, the tape may be cut or torn in the middle Had occurred. This phenomenon is thought to be because the adhesive force increases due to forced heating during the coating process, and a greater load is applied to the substrate.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a coating masking tape or sheet that does not tear or tear in the middle when peeled from an adherend even if it is an adhesive tape or sheet using a porous substrate. There is.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-mentioned object, the present inventors have repeatedly studied focusing on the adhesive strength after spraying paint, and as a result, by using an adhesive tape or sheet having a characteristic that the adhesive strength is reduced by spraying paint, It has been found that the tape or sheet can be smoothly peeled after the process, and the present invention has been completed.
[0006]
That is, the present invention is a coating masking tape or sheet in which an adhesive layer is formed on one surface of a porous substrate, wherein the adhesive layer is made of a water-dispersed adhesive, and the porous substrate According to JIS P-8117, the air permeability, which is a value measured using a Gurley standard type densometer (B type), is 50 to 30000 seconds / 100 ml, and the adherend is pasted by spraying paint. There is provided a masking tape or sheet for coating having a property of reducing adhesive strength.
[0007]
The pressure-sensitive adhesive layer may be composed of an acrylic pressure-sensitive adhesive. Moreover, the gel fraction of an adhesive is 30 weight% or more, for example. Adhesive strength of the adherend after spraying was applied by applying a polyester-melamine-based paint as the adherend, and the adhesive tape cut to a width of 18 mm was attached to the dried melamine coated plate by reciprocating the 2 kg roller once. Thereafter, the paint is sprayed on the adhesive tape, then heated at 100 ° C. for 1 hour, allowed to cool at room temperature, and then subjected to a 180 ° peel test at a tensile speed of 300 mm / min using a tensile tester. a value of the peel strength (N / 18 mm), the adherend Paste adhesive strength after spraying the paint, for example, in the range of from 1.7 to 4.4 / 18 mm.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The porous substrate used in the present invention needs to have an air permeability measured by a method described later of 10 to 36000 seconds / 100 ml. The air permeability is preferably about 30 to 35000 seconds / 100 ml, more preferably about 50 to 30000 seconds / 100 ml. When the air permeability is less than 10 seconds / 100 ml, when the water-dispersed pressure-sensitive adhesive is applied to the porous substrate, the pressure-sensitive adhesive solution passes through the substrate layer and moves to the back side of the substrate. The strike-through phenomenon is likely to occur, which is not preferable. On the other hand, if the air permeability exceeds 36000 seconds / 100 ml, it is not preferable because the effect of lowering the adherence adhesion strength by spraying the paint as the object of the present invention cannot be exhibited.
In the present invention, the air permeability of the porous substrate is a value measured using a Gurley standard type densometer (B type) according to JIS P-8117.
[0009]
The material of the porous substrate is not particularly limited as long as it has an air permeability in the specific range, and examples thereof include a porous paper material made of a fibrous material such as kraft paper, crepe paper, and Japanese paper. It is done. Of these, general-purpose Japanese paper is preferable.
[0010]
Japanese paper used is beaten wood pulp or a mixture of one or more synthetic short fibers. Examples of the synthetic short fiber material include vinylon, nylon, polyester, polypropylene, and polyvinyl chloride.
[0011]
In order to adjust the air permeability of the porous substrate to the above specific range, for example, as a means for producing the porous substrate, the basis weight of the porous substrate, the thickness, the paper making method, the fiber density (fiber entanglement) ), And a means for adjusting by the kind and addition amount of the binder component for bonding the fibers together. In addition, as a means for adjusting the air permeability to the range of the present invention by post-treatment after manufacturing the porous substrate, various post-treatments such as back-size treatment, back treatment, undercoating treatment, etc. are performed on the porous substrate surface. There is a means to adjust by.
[0012]
Although the basic weight of a porous base material is not specifically limited, Usually, 20-100 g / m < 2 >, Preferably it is the range of 25-50 g / m < 2 >. The thickness of the porous substrate varies depending on the purpose of use, but is preferably 40 to 200 μm, more preferably 50 to 100 μm from the viewpoint of strength and stiffness.
[0013]
Among the means for adjusting the air permeability by the post-treatment after the porous substrate production, the back size treatment and the back treatment are performed on the surface opposite to the adhesive layer forming surface of the porous substrate (adhesive layer non-forming). Surface). As the backsizing agent used for the backsizing treatment, a vinyl acetate resin, an acrylic resin, a styrene-butadiene rubber (SBR) resin, or the like can be used. Moreover, as a back surface treatment agent used for the back surface treatment, a long-chain alkyl release agent, a silicone release agent, or the like can be used.
On the other hand, the undercoat treatment is provided on the pressure-sensitive adhesive layer forming surface side of the porous base material in order to improve the adhesion (sticking property) between the porous base material and the pressure-sensitive adhesive layer, and is used for the undercoat treatment. As the undercoat agent, acrylic, rubber, urethane, epoxy, or other resins can be used.
The back size treatment, the back treatment, and the undercoat treatment are performed by applying the treatment solution to the surface of the porous substrate and drying it. At this time, the air permeability required in the present invention is adjusted by adjusting the type, coating amount, coating method, and the like of the treatment agent. In the present invention, when the post-treatment is performed on the porous substrate, the porous substrate after the treatment needs to satisfy the air permeability required in the present invention. .
[0014]
The coating masking tape or sheet of the present invention is provided with a water-dispersed pressure-sensitive adhesive layer on one side of the porous substrate. The pressure-sensitive adhesive constituting the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited as long as it is a water dispersion type, and examples thereof include acrylic and rubber-based ones. Among these, acrylic pressure-sensitive adhesives are preferable in that they are excellent in heat resistance and weather resistance.
[0015]
In many cases, the acrylic pressure-sensitive adhesive is made of an acrylate copolymer. The main monomer constituting the acrylate copolymer is usually a (meth) acrylic acid alkyl ester having 4 to 12 carbon atoms in the alkyl group, specifically butyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, acrylic Examples include isononyl acid, lauryl acrylate, butyl methacrylate, and lauryl methacrylate. These alkyl esters are used alone or in combination of two or more. These alkyl esters are usually used in a proportion of 50% by weight or more in the monomer mixture. If it is less than this, it becomes difficult to obtain good adhesiveness.
[0016]
In the acrylate copolymer, a functional monomer can be copolymerized together with the main monomer in order to improve adhesion to an adherend. Examples of the functional monomer include a carboxyl group-containing monomer, a hydroxyl group-containing monomer, an epoxy group-containing monomer, an amino group-containing monomer, a mercapto group-containing monomer, an isocyanate group-containing monomer, and more specifically, acrylic acid and methacrylic acid. , Itaconic acid, maleic anhydride, crotonic acid, maleic acid, fumaric acid, hydroxyalkyl (meth) acrylate, glycerin dimethacrylate, glycidyl (meth) acrylate, methyl glycidyl methacrylate, aminoethyl (meth) acrylate, 2 -Methacryloyloxyethyl isocyanate and the like, and it is also possible to introduce a mercapto group at the end of the chain transfer agent as a functional group. Among these functional monomers, a carboxyl group-containing monomer is preferable in terms of reactivity and versatility, and acrylic acid and methacrylic acid are more preferable.
[0017]
The content of the functional monomer unit is about 1 to 10 parts by weight, preferably about 1 to 4 parts by weight in 100 parts by weight of the acrylate copolymer. When the content of the functional monomer unit is less than 1 part by weight, it is difficult to obtain good adhesion, and when it is more than 10 parts by weight, the rewinding force tends to increase.
[0018]
The acrylic ester copolymer may contain other copolymerizable monomer as a constituent monomer, if necessary, in addition to the main monomer and the functional monomer. Examples of such copolymerizable monomers include (meth) acrylic acid alkyl esters having 1 to 3 carbon atoms of alkyl groups such as methyl methacrylate, ethyl acrylate, and isopropyl acrylate; tridecyl methacrylate, (meth) (Meth) acrylic acid alkyl ester having 13 to 18 carbon atoms of alkyl group such as stearyl acrylate; polyfunctional monomer such as triethylene glycol diacrylate, ethylene glycol dimethacrylate, trimethylolpropane tri (meth) acrylate; vinyl acetate Styrene, (meth) acrylonitrile, n-vinylpyrrolidone, (meth) acryloylmorpholine, cyclohexylmaleimide, isopropylmaleimide, (meth) acrylamide and the like.
[0019]
The acrylate copolymer can be synthesized from the monomer mixture by a general polymerization method, for example, an emulsion polymerization method, by general batch polymerization, continuous dropping polymerization, divided dropping polymerization, or the like. The polymerization temperature is, for example, in the range of 30 to 80 ° C.
[0020]
Examples of the polymerization initiator include 2,2′-azobisisobutyronitrile, 2,2′-azobis (2-amidinopropane) dihydrochloride, 2,2′-azobis (N, N′-dimethyleneisobutyl). Azo polymerization initiators such as amidine); persulfates such as potassium persulfate and ammonium persulfate; peroxide polymerization initiators such as benzoyl peroxide and t-butyl hydroperoxide; persulfates and sodium bisulfite, etc. And redox polymerization initiators.
[0021]
As an emulsifier, anionic emulsifiers such as sodium lauryl sulfate, ammonium lauryl sulfate, sodium dodecylbenzenesulfonate, sodium polyoxyethylene alkyl ether sulfate, sodium polyoxyethylene alkylphenyl ether sulfate; polyoxyethylene alkyl ether, polyoxyethylene alkylphenyl Nonionic emulsifiers such as ether can be used, and one or more of these can be used. In any of the anionic and nonionic types, a radical polymerizable emulsifier into which a propenyl group or the like is introduced may be used. These emulsifiers are preferably blended in an amount of 0.3 to 10 parts by weight, preferably 0.5 to 9 parts by weight per 100 parts by weight of the adhesive solid content. When the blending amount of the emulsifier is less than 0.3 parts by weight, the polymerization stability may be deteriorated, and when the blending amount of the emulsifier is more than 10 parts by weight, it is deposited when the tape is peeled off from the adherend. It may cause glue residue or contamination on the body surface. Further, it is not necessary to use the entire amount of the emulsifier at the time of polymerization, and a part thereof may be added later to the pressure-sensitive adhesive solution after polymerization.
[0022]
In the present invention, the gel fraction of the pressure-sensitive adhesive constituting the pressure-sensitive adhesive layer is preferably 30% by weight or more, more preferably 40 to 95% by weight, in order to suppress an increase in adhesive force due to heating in the coating process. Degree. When the gel fraction is less than 30% by weight, the adhesive force is likely to increase, and the adhesive remains easily at the time of peeling. On the other hand, if the gel fraction exceeds 95% by weight, the adhesive strength is reduced and the gel is easily peeled off during the operation. The gel fraction referred to here is the weight when the pressure-sensitive adhesive (polymer) having a dry weight W 1 (g) is immersed in toluene at room temperature (for example, 20 ° C.) for 7 days and then taken out and dried. 2 (g) means a value calculated by the following formula.
[0023]
Gel fraction (% by weight) = (W 2 / W 1 ) × 100
More specifically, the gel fraction is determined by the following method. That is, an aqueous dispersion of a pressure-sensitive adhesive is applied onto the peeled film, dried at 130 ° C. for 5 minutes, and a certain amount of the obtained polymer is collected (W 1 g). Next, this polymer was wrapped with a Teflon (registered trademark) membrane having a pore diameter of 0.2 μm, tied with a kite string, and left in toluene for 7 days at room temperature to elute the sol and contain the gel. The Teflon (registered trademark) film is dried at 130 ° C. for 2 hours, and the weight of the gel is measured (W 2 g). The gel fraction is determined by substituting W 1 and W 2 into the above formula.
[0024]
The gel fraction of the pressure-sensitive adhesive can be determined, for example, by appropriately selecting the polymerization conditions such as the type and ratio of the monomer constituting the pressure-sensitive adhesive, the type and amount of the polymerization initiator, the reaction temperature, and the type and amount of the crosslinking agent. Can be adjusted.
[0025]
The pressure-sensitive adhesive layer may contain various additives, for example, a tackifier, a crosslinking agent, a plasticizer, a softener, a filler, a pigment, a dye, an anti-aging agent, a stabilizer, and the like as necessary. Good.
[0026]
Although the thickness of the said adhesive layer can be suitably selected in the range which does not impair handling property etc., Preferably it is about 10-70 micrometers, More preferably, it is about 15-40 micrometers.
[0027]
The coating masking tape or sheet of the present invention can be produced according to a usual method for producing an adhesive tape. For example, undercoating treatment is performed on one surface of the porous substrate, backsize processing and / or back surface processing is performed on the other surface, and the pressure-sensitive adhesive and, if necessary, the additive are included on the surface subjected to the undercoating treatment. The aqueous dispersion can be directly applied, dried, and cut into an appropriate size or width as necessary. Moreover, it can also manufacture by the method of apply | coating the aqueous dispersion containing the said adhesive etc. on a separator, drying, and transferring to the one surface of the said base material. In addition, the aqueous dispersion containing the said adhesive etc. can be prepared by adding the said additive as needed to the adhesive composition obtained by emulsion polymerization, for example. The aqueous dispersion can also be prepared by dispersing an adhesive (polymer) obtained by a polymerization method other than emulsion polymerization and, if necessary, the additive in water using an emulsifier.
[0028]
An important feature of the present invention is that the adherend adhesion strength decreases when the paint is sprayed, that is, the adherend when the adherend is not sprayed when the paint is sprayed. It is in the point which has the characteristic that it is smaller than a sticking adhesive force. For example, in the masking tape or sheet for coating of the present invention, the adhesive force when bonded to an adherend and sprayed with a paint and heat-treated under a predetermined condition (for example, 100 ° C. × 1 hour) is bonded to the adherend. Thus, it is smaller than the adhesive strength when heat-treated under the same conditions as described above without spraying the paint. Such characteristics are obtained by providing a water-dispersed pressure-sensitive adhesive layer on the surface of a porous substrate having a specific air permeability, but details of the mechanism are not clear. Since the coating masking tape or sheet of the present invention has the above characteristics, the tape or sheet is not cut or torn during re-peeling after the coating process, and the operation can be performed smoothly.
[0029]
Usually, in order to adhere well to the adherend or to follow it well, a certain degree of adhesive force is required. When considering only bonding, the absolute value of the adhesive strength is never too large, but it is designed so that the adhesive strength falls within a certain range due to the balance with the strength of the base material. It is preferable to do this.
[0030]
The initial adhesive strength of the coating masking tape or sheet of the present invention is preferably 1.5 N / 18 mm or more. When the initial adhesive force is less than 1.5 N / 18 mm, the tape or sheet is peeled off from the adherend, and the mist of the paint tends to enter from the edge of the tape or sheet. In the present invention, the initial adhesive strength means that a polyester-melamine-based paint is applied as an adherend, and the adhesive tape cut to a width of 18 mm is bonded to a dried melamine coated plate by reciprocating a 2 kg roller once, and 100 ° C. It is the value of peeling force (N / 18 mm) obtained by performing a 180 ° peel test using a tensile tester after heating at room temperature for 1 hour and then allowing to cool at room temperature.
[0031]
Moreover, it is preferable that the adhesive force at the time of re-peeling (adhesive adherence adhesive force after spraying the paint) is 9.8 N / 18 mm or less in order to prevent the substrate from being torn. Moreover, from the viewpoint of workability, the adhesive force at the time of re-peeling is more preferably 4.9 N / 18 mm or less, and particularly preferably 1.7 to 4.4 N / 18 mm. By adjusting the adhesive strength at the time of re-peeling to the above range, it is possible to ensure workability under a wide range of working conditions such as manual peeling and mechanical peeling. In the present invention, the adhesive strength at the time of re-peeling (adhesive strength to adhere the adherend after spraying the paint) means that the polyester-melamine-based paint is applied as the adherend, and the melamine coated plate is cut into 18 mm width. The adhesive tape was pasted together by reciprocating a 2kg roller, and then the paint was sprayed onto the adhesive tape, then heated at 100 ° C for 1 hour, allowed to cool at room temperature, and then pulled using a tensile tester. It is a value of peeling force (N / 18 mm) obtained by conducting a 180 ° peel test at a speed of 300 mm / min.
[0032]
The said adhesive force can be adjusted by selecting suitably the kind and ratio of the monomer component which comprises an adhesive, the kind and quantity of a polymerization initiator, polymerization temperature, polymerization time, and the kind and quantity of a crosslinking agent, for example.
[0033]
The masking tape or sheet of the present invention can be applied to either painting using a water-based paint or painting using an oil-based paint.
[0034]
【The invention's effect】
According to the present invention, the pressure-sensitive adhesive layer is made of a water-dispersed pressure-sensitive adhesive and uses a porous base material having a specific air permeability. Therefore, it is possible to reliably follow and adhere to the surface of the adherend, and even when a porous substrate is used, it can be peeled cleanly without tearing or tearing.
[0035]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in more detail based on examples, but the present invention is not limited to these examples. In the following examples, “parts” means parts by weight.
[0036]
Example 1
A reactor equipped with a thermometer, a stirrer, a nitrogen introduction tube and a reflux condenser was charged with 50 parts of water and 0.2 part of potassium persulfate, and the atmosphere was replaced with nitrogen for 1 hour with stirring. Here, 97 parts of 2-ethylhexyl acrylate, 3 parts of acrylic acid, 2 parts of sodium lauryl sulfate, and 1 part of polyoxyethylene lauryl ether were added dropwise at 150 ° C. over 3 hours at 70 ° C. Aged for 2 hours. Then, it cooled to room temperature and neutralized with 10% ammonia water, and obtained the copolymer emulsion.
An adhesive aqueous dispersion was prepared by adding 0.1 part of an epoxy crosslinking agent to 100 parts of the solid content of the copolymer emulsion and mixing well. The gel fraction of this pressure-sensitive adhesive was 55% by weight.
An acrylic backsizing agent (trade name: AE318, manufactured by Nippon Synthetic Rubber Co., Ltd.) is applied to one side of a Japanese paper with a basis weight of 30 g / m 2 , dried at 130 ° C. for 3 minutes, and the applied amount is 10 g / m 2. A backsize layer was formed. The air permeability of the porous substrate subjected to the backsize treatment was 50 seconds / 100 ml.
The pressure-sensitive adhesive aqueous dispersion is applied to the opposite surface of the Japanese paper on which the backsize layer is formed, and dried at 130 ° C. for 3 minutes in a hot air dryer to form a pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of 20 μm. A coating masking tape (adhesive tape A) was prepared.
[0037]
Example 2
After the backsize treatment was performed on the Japanese paper used in Example 1 under the same conditions as in Example 1, water-based urethane resin (trade name: Adekabon titer HUX-260) was used as a primer on the surface opposite to the backsize layer. , Manufactured by Asahi Denka Kogyo Co., Ltd.) and dried at 130 ° C. for 3 minutes to form an undercoat layer having a coating amount of 5 g / m 2 . The air permeability of the porous substrate subjected to the backsize treatment and the undercoat treatment was 30000 seconds / 100 ml.
The pressure-sensitive adhesive similar to that of Example 1 was applied to the undercoat layer side of this porous substrate, followed by drying at 130 ° C. for 3 minutes in a hot air dryer to form a pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of 20 μm. A masking tape for coating (adhesive tape B) was prepared.
[0038]
Comparative Example 1
A porous substrate (air permeability: 50 seconds / 100 ml) back-treated in the same manner as in Example 1 with an adhesive solution obtained by adding 20 parts of rosin tackifier to 100 parts of a natural rubber-based adhesive dissolved in toluene. It was applied and dried in a hot air dryer at 130 ° C. for 3 minutes to form an adhesive layer having a thickness of 20 μm, and a masking tape for coating (adhesive tape C) was produced. The gel fraction of this adhesive was 5% by weight.
[0039]
Comparative Example 2
A porous substrate (air permeability 9 seconds / 100 ml) is formed by forming a backsize layer with an application amount of acrylic backsize agent (trade name: AE318, manufactured by Nippon Synthetic Rubber Co., Ltd.) being 2 g / m 2. A coating masking tape (adhesive tape D) was produced in the same manner as in Example 1 except that. In this adhesive tape, when the water-dispersed adhesive was applied to the porous substrate, the adhesive penetrated the porous substrate and penetrated to the back surface (back size layer forming surface).
[0040]
Comparative Example 3
A backsize layer was formed with an application amount of an acrylic backsize agent (trade name: AE318, manufactured by Nippon Synthetic Rubber Co., Ltd.) of 10 g / m 2 , and an undercoat agent (Adekabon titer HUX-260, Asahi Denka Kogyo Co., Ltd.) A coating masking tape (adhesive tape E) was produced in the same manner as in Example 2 except that a porous substrate was produced by forming an undercoat layer with a coating amount of 10 g / m 2 . The air permeability of the porous substrate was 38000 seconds / 100 ml.
[0041]
Experimental example 1
Adhesive tape A cut to a width of 18 mm was attached to a melamine coated plate by reciprocating once with a 2 kg roller, heated at 100 ° C. for 1 hour, allowed to cool, and then subjected to a 180 ° peel test (tensile speed: 300 mm / min), The peeling force (N / 18 mm) was measured.
Adhesive tape A cut to 18 mm width is attached to a melamine coated plate by reciprocating once with a 2 kg roller, heated at 100 ° C. for 1 hour, allowed to cool, and then subjected to a high speed peel tester (tensile speed: 30 m / min). The tape was peeled off, and the tearability of the tape was visually observed. The case where the tape was not torn was evaluated as “◯”, and the case where it was torn was evaluated as “x”.
[0042]
Experimental example 2
After the adhesive tape A was bonded to the melamine-coated plate, the peel strength and tearability were measured and evaluated in the same manner as in Experimental Example 1 except that the aqueous paint was sprayed and then heated at 100 ° C. for 1 hour.
[0043]
Experimental example 3
After the adhesive tape A was bonded to the melamine-coated plate, an oil-based paint was sprayed and then heated at 100 ° C. for 1 hour, and the peel strength and tearability were measured and evaluated in the same manner as in Experimental Example 1.
[0044]
Experimental Example 4
Except that the adhesive tape B was used in place of the adhesive tape A, the peeling force and tearability were measured and evaluated in the same manner as in Experimental Example 1.
[0045]
Experimental Example 5
The peel strength and tearability were measured and evaluated in the same manner as in Experimental Example 2 except that the adhesive tape B was used in place of the adhesive tape A.
[0046]
Experimental Example 6
Except that the adhesive tape B was used in place of the adhesive tape A, the peeling force and tearability were measured and evaluated in the same manner as in Experimental Example 3.
[0047]
Experimental Example 7
Except that the adhesive tape C was used in place of the adhesive tape A, the peeling force and tearability were measured and evaluated in the same manner as in Experimental Example 1.
[0048]
Experimental Example 8
Except that the adhesive tape C was used in place of the adhesive tape A, the peeling force and tearability were measured and evaluated in the same manner as in Experimental Example 2.
[0049]
Experimental Example 9
Except that the adhesive tape C was used in place of the adhesive tape A, the peeling force and tearability were measured and evaluated in the same manner as in Experimental Example 3.
[0050]
Experimental Example 10
Except that the adhesive tape D was used in place of the adhesive tape A, the peeling force and tearability were measured and evaluated in the same manner as in Experimental Example 1.
[0051]
Experimental Example 11
Except that the adhesive tape D was used in place of the adhesive tape A, the peel strength and tearability were measured and evaluated in the same manner as in Experimental Example 2.
[0052]
Experimental Example 12
Except that the adhesive tape D was used in place of the adhesive tape A, the peeling force and tearability were measured and evaluated in the same manner as in Experimental Example 3.
[0053]
Experimental Example 13
Except that the adhesive tape E was used in place of the adhesive tape A, the peel force and tearability were measured and evaluated in the same manner as in Experimental Example 1.
[0054]
Experimental Example 14
Except that the adhesive tape E was used in place of the adhesive tape A, the peel force and tearability were measured and evaluated in the same manner as in Experimental Example 2.
[0055]
Experimental Example 15
The peel force and tearability were measured and evaluated in the same manner as in Experimental Example 3 except that the adhesive tape E was used in place of the adhesive tape A.
[0056]
The results of the above experimental examples are shown in Table 1.
[Table 1]
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