JP4324827B2

JP4324827B2 - Roll mill

Info

Publication number: JP4324827B2
Application number: JP29430499A
Authority: JP
Inventors: 康彦山本; 幹夫古谷; 晃大島
Original assignee: Sakata Inx Corp
Current assignee: Sakata Inx Corp
Priority date: 1999-09-07
Filing date: 1999-09-07
Publication date: 2009-09-02
Anticipated expiration: 2019-09-07
Also published as: JP2001070812A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ロール作業に支障を来たすことなく、高粘性流体の混練・練肉中に発生する微細なミストの飛散を防止し、装置及び作業環境をきれいに保つことが可能なロールミルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
３本以上のロールを利用して、粘稠な液体や固液分散物等の高粘性流体を混練・練肉する方法は広く知られており、例えば、オフセットインキの練肉装置としては古くから３本ロールミルが利用されている。
【０００３】
一般に、３本ロールミルは、図３に示すように、フィードロール２、センターロール３、エプロンロール４が並び、フィードロールーセンターロール間に供給されたインキ１を、各ロール間に働くせん断力で練肉・分散した後、エプロンロールに設置されたスクレーパで掻き取る構造である。
【０００４】
そして、より多くのインキがエプロンロールへの移送されるように、また、ニップ部分でせん断応力が発生するように、３本のロールの回転速度はフィードロール、センターロール、エプロンロールの順に速く（通常は回転比１：３：６、１：３：９等で、インキは回転速度の速いロールの方へ多く転移する）なっているが、センターロールおよびエプロンロールは共に高速回転となるため、その間でインキが分割される時にミストの発生も多くなりやすい。
【０００５】
さらに、インキ製造の最終工程である容器への充填工程では、ロール間の接触圧を弱くする為、インキがエプロンニップ部８に入る直前に空気を多く取り込むことになり、インキミストの発生がより多くなる。
【０００６】
なお、従来より、印刷機等では、インキミスト飛散防止のために、ロールの外側全部をカバーで覆う方法は知られている。しかし、３本ロールミルでは、ロール上でのインキの広がり状況などを確認する必要があるため、全部を覆う事は不可能であり、全くの開放系で作業が行われているというのが現状である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
この様な理由から、インキミストが飛散して、３本ロールミル本体並びにその周辺を汚すと同時に、作業者がミストを吸入する可能性があり、作業環境としても好ましくない。今後は、ますます作業環境に関する規制が厳しくなり、ミスト飛散のない良好な環境が必要になると考えられる。
【０００８】
そこで、本発明の課題は、ロール上でのインキの広がりの確認作業などに支障を来すことなく、かつ、装置や周囲を汚染せず、良好な作業衛生環境を保つことのできるロールミルを提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
すなわち、請求項１に係る発明は、フィードロール、センターロール、及びエプロンロールを備えたロールミルであって、下記の条件１〜３を満足するミスト飛散防止板を有する事を特徴とするロールミルに関するものである。
条件１）センターロール及びエプロンロールの両ロールによって形成される上方側間隙に、前記両ロールに接することなく、ロール軸方向に対して略平行、かつ、前記両ロールの軸を結ぶ線に対しても略平行に設置されていること；
条件２）センターロール及びエプロンロールの半径をｒ、長さをＬとし、ロール軸垂直方向断面において、ミスト飛散防止板におけるセンターロールに対して最も近接する点をＡ_１、Ａ_１からセンターロールの中心軸を結ぶ線がセンターロールの表面と接する点をＢ_１、ミスト飛散防止板におけるエプロンロールに対して最も近接する点をＡ_２、Ａ_２からエプロンロールの中心軸を結ぶ線がエプロンロールの表面と接する点をＢ_２とした時、ロールの長さＬに対して９０％以上を占める部分において、下記式１の条件を満足すること、

ただし、ｒ、Ａ_１Ａ_２間の距離、Ａ_１Ｂ_１間の距離、および、Ａ_２Ｂ_２間の距離はすべてｍｍ単位の時の数値を用いるものであり、また、Ａ_１の条件を満足する点および／またはＡ_２の条件を満足する点が複数存在する場合は、両点を結んだ距離が最も長くなる点を、それぞれＡ_１、Ａ_２とする；
条件３）センターロールとエプロンロールの両軸を結ぶ線方向における、ミスト飛散防止板の最大幅は２ｒ未満である。
【００１０】
【作用】
ロールミルのロールとミスト飛散防止板の間隙を小さくするほど、ミスト飛散防止効果は高くなると考えられるが、闇雲に間隙を詰めれば、お互いに接触する可能性が高くなる。
【００１１】
本発明では、ロールの半径（前記式１におけるｒ）、ミスト飛散防止板の有効な幅（前記式１におけるＡ_１Ａ_２間の距離）、および、ロールとミスト飛散防止板との間隙（前記式１におけるＡ_１Ｂ_１間の距離およびＡ_２Ｂ_２間の距離）の関係に基づいて、ミスト飛散防止板がロールに接触することのない安全な間隙を設け、かつ、より効果的にミスト飛散を防止することができることを見出し、前記課題を解決したものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、インキの混練に用いる３本ロールミルを例に挙げて詳細に説明する。なお、説明に用いる図面については、各構成の位置関係などをわかりやすくする目的で、抽象化して示した。
【００１３】
図２は、本発明に係る一実施形態として、３本ロールミルの構成を示した斜視図である。３本ロールミルには、フィードロール（供給段）２、センターロール（中間段）３、エプロンロール（取出し段）４がそれぞれフィードニップ７、エプロンニップ８で接するように配列されており、フィードロール２とセンターロール３の間にせき板５（５’、５”）が、また、エプロンロール４と当接する位置にスクレーパ６が設けられている。そして、ミスト飛散防止板１０は、センターロール３とエプロンロール４によって構成される間隙に、両ロール３、４と接することなく、ロール軸方向に略平行、また、両ロール３、４の軸を結んだ線とも略平行に設けられる。
【００１４】
図３は、さらに３本ロールミルの構成を示した側面概念図である。３本のロールの回転速度は、フィードロール２、センターロール３、エプロンロール４と順に速くなるように設定され、それぞれのニップ間７、８で、ロールの周速の差によってせん断応力が発生するようになっている。
【００１５】
未練肉状態のインキ１は、フィードニップ７とせき板５とで形成される凹部に供給され、まず、フィードニップ７を通過する際にかかるせん断力で練肉され、次いで、フィード及びセンターの両ロール上に分割される。さらに、センターロール３に転移したインキが次のエプロンニップ８を通過する際にかかる、より大きなせん断力で練肉され、次いで、センター及びエプロンの両ロール上に分割される。そして、最終的にエプロンロール４に転移したインキが、スクレーパ６で掻き取られ、インキの練肉・充填工程が終了する。
【００１６】
インキはフィードニップ７及びエプロンニップ８の両方を通過するが、より高速で回転しているロールの間である、エプロンニップ８で分割される際にミスト状となる。そこで、本発明は、センターロール３とエプロンロール４によって構成される間隙のインキの吐出側、即ちエプロンニップ８の上方の特定の位置にミスト飛散防止板１０を設置して、より効果的にミスト飛散を防止するものである。
【００１７】
次に、センターロール３およびエプロンロール４と、ミスト飛散防止板１０との位置関係、ならびにミスト飛散防止効果について説明する。
【００１８】
図１は、ミスト飛散防止板１０が設置されている、センターロール３とエプロンロール４とで形成される上方の間隙を示した、ロール軸垂直方向断面図である。ここで、本発明において、ミスト飛散防止板１０が効果的にミスト飛散を防止するためには、以下の条件を満足する必要がある。
【００１９】
すなわち、ミスト飛散防止板１０におけるセンターロール３に対して最も近接する点をＡ_１、Ａ_１からセンターロール３の中心軸Ｃ_３を結ぶ線がセンターロール３の表面と接する点をＢ_１、ミスト飛散防止板１０におけるエプロンロール４に対して最も近接する点をＡ_２、Ａ_２からエプロンロール４の中心軸Ｃ_４を結ぶ線がエプロンロール４の表面と接する点をＢ_２とした時、

の関係を満足することが必要である。ただし、ｒ、Ａ_１Ａ_２間の距離、Ａ_１Ｂ_１間の距離、および、Ａ_２Ｂ_２間の距離はすべてｍｍ単位の時の数値を用いるものであり、また、Ａ_１の条件を満足する点および／またはＡ_２の条件を満足する点が複数存在する場合は、両点を結んだ距離が最も長くなる点を、それぞれＡ_１、Ａ_２とする。
【００２０】
なお、式１の左項がｒ／１１以下の数値の時であっても、Ａ_１Ｂ_１間の距離とＡ_２Ｂ_２間の距離、いわゆる、ミスト飛散防止板１０と両ロール３、４との間隙が十分に小さければ、ミストの飛散を防止することは可能と考えられる。
【００２１】
しかしながら、実際には、ロールミルの運転中に、発熱によるロール径の不均一な膨張等が起こり、部分的にミスト飛散防止板と接触する可能性があるため、ミスト飛散防止板とロールとの間隙を小さくするには限界がある。
【００２２】
そして、式１の左項がｒ／１１以下の数値をとる場合は、ミスト飛散防止板の有効距離（Ａ_１Ａ_２間の距離）に対して、上記の限界となる間隙が広すぎて、ミストの飛散を防止する事ができなくなる。
【００２３】
さらに、本発明では、接触を防止するという観点から、ミスト飛散防止板１０と両ロール３、４との間隙は、ロール半径の約１％以上とし、一方、特にエプロンロール４側近傍に多くのミストが漂う傾向があるため、ミスト飛散防止板１０とエプロンロール４との間隙はロール半径の３％以下とすることが好ましい。
【００２４】
図４は、ミスト飛散防止板１０が設置されている、センターロール３とエプロンロール４とで形成された間隙を示した斜視図である。ここで、ロールの長さをＬとした時、ミスト飛散防止板１０の長さＬｘはＬ以上となることが好ましく、さらにロールの長さＬの９０％以上を占める部分において、前記の式１の関係を満足することが望ましい。
【００２５】
なお、センターロール３とエプロンロール４の両軸を結ぶ線方向（ｔ−ｔ’方向）における、ミスト飛散防止板１０の最大幅Ｗが、ロールの半径ｒの２倍の値となると、ロール間隙を完全に覆う形となり、ロール上でのインキの状態の確認など、本来のロール作業に支障が出る。そこで、ミスト飛散防止板１０の最大幅Ｗは、ロール半径ｒの２倍未満であることが必要であり、さらにｒ以下とすることが好ましい。
【００２６】
また、ミスト飛散防止板１０の形状は特に規定されるものではないが、あまり複雑な形状のものは、式１の関係を保つ位置に設置する事が困難であり好ましくない。最も簡素な形状は直方体であるが、中央でたわみ等が発生しやすく、ロール面に接触してロール表面を傷める可能性がある場合には、たわみ防止を目的として、図５に示すように、ロール軸垂直方向における断面がＬ字（図５中のａ）、コの字（図５中のｂ）もしくはＴの字（図５中のｃ）等でたわみにくい形状の板を使用するのが好ましい。また、これらの形状のミスト飛散防止板とせき板状側板９が一体化されたものでも良く、その例として図６にインキミスト飛散防止板の好ましい態様の傾斜図（ｄ、ｅ）を示す。
【００２７】
本発明で使用されるミスト飛散防止板は、金属、プラスチック、紙等、素材が限定されるものではないが、強度、加工性、耐久性を考慮すると、アルミ板やプラスチックが好ましい。
【００２８】
【効果の確認】
表１に本発明の効果確認のための実験例とその効果を示す。ロール半径ｒ＝２０３ｍｍ、ロール長さＬ＝１３００ｍｍの３本ロールミルにおいて、センターロール及びエプロンロールによって形成される吐出側間隙に、長さ１３００ｍｍの直方体状のミスト飛散防止板を、ロール軸方向に平行、また、センターロールおよびエプロンロールの両軸を結んだ線とも平行となるように設けた。
【００２９】
そして、フィードロール、センターロール、およびエプロンロールの周速を、それぞれ、１．２５ｍ／ｓ、３．７５ｍ／ｓ、７．５ｍ／ｓとし、１時間でインキ未練肉物（ＷＭエコピュア墨の未練肉物、サカタインクス（株）社製）２００ｋｇの練肉・充填を完了させた時の、インキミストの飛散状況の確認とミスト飛散防止板の裏での補集量の測定を行ない、その結果を表１に示した。
【表１】

【００３０】
本実験例において、式１のＡ_１Ａ_２間の距離、Ａ_１Ｂ_１間の距離、Ａ_２Ｂ_２間の距離およびロール半径ｒに相当する数値を全てｍｍ単位で計算した場合、まず、式１の右項のｒ／１１は、２０３／１１＝１８．５となる。さらに、ミスト飛散防止板は直方体状であるため、ロールの全長（１３００ｍｍ）にわたって、前記のＡ_１Ａ_２間の距離、Ａ_１Ｂ_１間の距離、Ａ_２Ｂ_２間の距離は同じであり、また、図４中のＷで表わされるミスト飛散防止板の最大幅はＡ_１Ａ_２間の距離と等しくなる。
【００３１】
まず、実験１では、式１のＡ_１Ａ_２間に相当する距離が１１５ｍｍのミスト飛散防止板を、Ａ_１Ｂ_１間に相当する距離２．４ｍｍ、Ａ_２Ｂ_２間に相当する距離２．４ｍｍ（合計４．８ｍｍ）となる位置に設置した。
【００３２】
また、実験２では、式１のＡ_１Ａ_２間に相当する距離が７５ｍｍのミスト飛散防止板を、Ａ_１Ｂ_１間に相当する距離２．０ｍｍ、Ａ_２Ｂ_２間に相当する距離２．０ｍｍ（合計４．０ｍｍ）となる位置に設置した。
【００３３】
これらの条件では、式１の左項がそれぞれ実験１では２４．０、実験２では１８．８であり、共に右項の１８．５より大きな値をとり、その結果として、ミストの補集も多く、外部への飛散は概ね見られなかった。
【００３４】
また、式１の左項の数値の大きな実験１では、ロール上でのインキの広がりの観察が十分可能であり（ミスト飛散防止板の最大幅Ｗ＜ロール半径ｒ）、実験２と比較して、ミスト飛散防止板とロールとの間隙が広いにもかかわらず、ミストの飛散を防止する効果は良好であった。
【００３５】
一方、実験３では、式１のＡ_１Ａ_２間に相当する距離が５０ｍｍのミスト飛散防止板を、Ａ_１Ｂ_１間に相当する距離１．４ｍｍ、Ａ_２Ｂ_２間に相当する距離１．４ｍｍ（合計２．８ｍｍ）となる位置に設置した。実験３では、ミスト飛散防止板とロールとの隙間は最も狭いにもかかわらず、式１の左項が１７．９で右項の１８．５より小さいために、結果として、ミスト飛散防止板の裏に補集できたインキミスト量は最も少ないものであった。また、３本ロールミルの装置の表面にかなりのインキミストの付着が見られた。
【００３６】
以上、本発明の実施の形態とその効果について述べたが、本発明は上例の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想に基づいて各種の変形及び変更が可能である。
【００３７】
また、特に設置に困難が伴わない場合であれば、ミスト飛散防止板がロール軸方向に対して完全な平行でなく、また、センターロールおよびエプロンロールの両軸を結ぶ線に対して完全な平行でなくとも、本発明の効果が得られる限り、本発明の技術的思想に含まれるものである。
【００３８】
【発明の効果】
上述の如く、本発明に係るロールミルでは、特定の位置にミスト飛散防止板を設けることにより、ロールミルを扱う作業に支障を来すことなく、かつ、装置や周囲を汚染することなく、良好な作業衛生環境を保つことができるものである。
【００３９】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るミスト飛散防止板を設備した３本ロールミルの概略構造例の拡大側面概念図である。
【図２】ミスト飛散防止板を設備した３本ロールミルの概略構造の斜視図である。
【図３】ミスト飛散防止板の設置部分の側面図である。
【図４】ミスト飛散防止板の設置部分の斜視図である。
【図５】ミスト飛散防止板の側面図である。
【図６】前記ミスチング防止装置の斜視図である。
【００４０】
【符号の説明】
１インキ
２フィードロール
３センターロール
４エプロンロール
５せき板
６スクレーパ
７フィードニップ
８エプロンニップ
９せき板状側板
１０上部ミスト防止板[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a roll mill capable of preventing fine mist from being scattered during kneading and kneading of a high-viscosity fluid without hindering the roll operation and maintaining a clean apparatus and working environment. .
[0002]
[Prior art]
A method of kneading and kneading a highly viscous fluid such as a viscous liquid or a solid-liquid dispersion using three or more rolls is widely known. For example, as a kneading apparatus for offset ink, it has long been used. A three roll mill is used.
[0003]
In general, as shown in FIG. 3, a three-roll mill includes a feed roll 2, a center roll 3, and an apron roll 4, and the ink 1 supplied between the feed roll and the center roll is subjected to a shearing force acting between the rolls. After the kneaded meat is dispersed, it is scraped with a scraper installed on the apron roll.
[0004]
Then, the rotation speed of the three rolls increases in the order of the feed roll, the center roll, and the apron roll so that more ink is transferred to the apron roll and shear stress is generated in the nip portion ( Usually, the rotation ratio is 1: 3: 6, 1: 3: 9, etc., and the ink is transferred to a roll with a high rotation speed), but both the center roll and the apron roll rotate at high speed. Mist generation is likely to increase when the ink is divided in the meantime.
[0005]
Further, in the filling process of the container, which is the final process of ink production, the contact pressure between the rolls is weakened, so that a large amount of air is taken in immediately before the ink enters the apron nip 8, and more ink mist is generated. Become more.
[0006]
Conventionally, in a printing machine or the like, a method of covering the entire outer side of a roll with a cover is known for preventing ink mist scattering. However, in a three-roll mill, it is necessary to check the spreading condition of the ink on the roll, so it is impossible to cover the whole, and the current situation is that the work is performed in a completely open system. is there.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
For this reason, the ink mist is scattered to contaminate the three-roll mill main body and its periphery, and at the same time, the operator may inhale the mist, which is not preferable as a work environment. In the future, regulations concerning the working environment will become increasingly strict, and a good environment free from mist scattering will be required.
[0008]
Therefore, the object of the present invention is to provide a roll mill that can maintain a good work hygiene environment without causing troubles in the confirmation work of ink spread on the roll and without contaminating the apparatus and surroundings. It is to be.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
That is, the invention according to claim 1 relates to a roll mill provided with a feed roll, a center roll, and an apron roll, characterized by having a mist scattering prevention plate satisfying the following conditions 1 to 3. It is.
Condition 1) An upper gap formed by both the center roll and the apron roll is substantially parallel to the roll axis direction without contacting the both rolls, and a line connecting the axes of the two rolls. Are also installed approximately parallel;
Condition 2) The radius of the center roll and the apron roll is r, the length is L, and the point closest to the center roll in the mist scattering prevention plate in the cross section in the roll axis vertical direction is from A ₁ , A ₁ to the center roll. The point where the line connecting the central axes is in contact with the surface of the center roll is B ₁ , the point closest to the apron roll on the mist scattering prevention plate is A ₂ , and the line connecting the central axis of the apron roll from A ₂ is the apron roll when the point of contact with the surface was B _2, in the portion which accounts for 90% or more with respect to the length L of the roll, that satisfies the conditions of formula 1,

However, r, the distance between A ₁ A _2, the distance between A ₁ B ₁ , and the distance between A ₂ B ₂ are all values in mm units, and the conditions of A ₁ are When there are a plurality of points that satisfy the condition of A and / or A ₂ , the points at which the distance between the two points is the longest are designated as A ₁ and A ₂ , respectively;
Condition 3) The maximum width of the mist scattering prevention plate in the direction of the line connecting both axes of the center roll and the apron roll is less than 2r.
[0010]
[Action]
It is considered that the smaller the gap between the roll of the roll mill and the mist scattering prevention plate, the higher the effect of preventing mist scattering. However, if the gap is filled in the dark clouds, the possibility of contact with each other increases.
[0011]
In the present invention, the radius of the roll (r in Formula 1), the effective width of the mist scattering prevention plate (the distance between A _{1 and} A ₂ in Formula 1), and the gap between the roll and the mist scattering prevention plate (described above) Based on the relationship between the distance between A ₁ B ₁ and the distance between A ₂ B ₂ in Formula 1, a safe gap is provided in which the mist scattering prevention plate does not come into contact with the roll, and the mist more effectively. The present inventors have found that scattering can be prevented and solved the above problems.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail by taking a three-roll mill used for ink kneading as an example. Note that the drawings used for explanation are abstracted for the purpose of easy understanding of the positional relationship of each component.
[0013]
FIG. 2 is a perspective view showing a configuration of a three-roll mill as one embodiment according to the present invention. In the three-roll mill, a feed roll (supply stage) 2, a center roll (intermediate stage) 3, and an apron roll (extraction stage) 4 are arranged in contact with each other at a feed nip 7 and an apron nip 8. And a center plate 3 and a scraper 6 are provided at positions where the plate 5 (5 ', 5 ") contacts the apron roll 4. The mist scattering prevention plate 10 is A gap formed by the apron roll 4 is provided substantially parallel to the roll axis direction without being in contact with both rolls 3, 4, and substantially parallel to a line connecting the axes of both rolls 3, 4.
[0014]
FIG. 3 is a side view conceptually showing the configuration of a three-roll mill. The rotational speeds of the three rolls are set so as to increase in order of the feed roll 2, the center roll 3, and the apron roll 4, and shear stress is generated due to the difference in the peripheral speed of the rolls between the nips 7 and 8. It is like that.
[0015]
The ink 1 in an unmilled state is supplied to a recess formed by the feed nip 7 and the dam plate 5, and is first ground by the shearing force applied when passing through the feed nip 7, and then both the feed and the center. Divided on rolls. Further, the ink transferred to the center roll 3 is kneaded with a larger shearing force when passing through the next apron nip 8, and then divided onto both the center and apron rolls. The ink finally transferred to the apron roll 4 is scraped off by the scraper 6, and the ink kneading and filling process is completed.
[0016]
The ink passes through both the feed nip 7 and the apron nip 8, but becomes mist when divided at the apron nip 8, which is between the rolls rotating at a higher speed. Accordingly, the present invention provides a mist scattering prevention plate 10 more effectively by installing the mist scattering prevention plate 10 at a specific position above the ink discharge side of the gap formed by the center roll 3 and the apron roll 4, that is, the apron nip 8. This is to prevent scattering.
[0017]
Next, the positional relationship between the center roll 3 and the apron roll 4 and the mist scattering prevention plate 10 and the mist scattering prevention effect will be described.
[0018]
FIG. 1 is a vertical cross-sectional view in the roll axis direction showing an upper gap formed by the center roll 3 and the apron roll 4 where the mist scattering prevention plate 10 is installed. Here, in the present invention, in order for the mist scattering prevention plate 10 to effectively prevent mist scattering, it is necessary to satisfy the following conditions.
[0019]
That is, the point closest to the center roll 3 in the mist scattering prevention plate 10 is A ₁ , and the point where the line connecting the center axis C ₃ of the center roll 3 from A ₁ is in contact with the surface of the center roll 3 is B ₁ . When the point closest to the apron roll 4 in the scattering prevention plate 10 is A ₂ , and the point where the line connecting the central axis C ₄ of the apron roll 4 from A ₂ is in contact with the surface of the apron roll 4 is B ₂ ,

It is necessary to satisfy this relationship. However, r, the distance between A ₁ A _2, the distance between A ₁ B ₁ , and the distance between A ₂ B ₂ are all values in mm units, and the conditions of A ₁ are If a point that satisfies the satisfactory point and / or a ₂ conditions there are plural points distance connecting both points is the longest, and each a _1, a _2.
[0020]
Even when the left term of Formula 1 is a numerical value of r / 11 or less, the distance between A ₁ B ₁ and the distance between A ₂ B ₂ , the so-called mist scattering prevention plate 10 and both rolls 3, 4 It is considered possible to prevent the mist from scattering if the gap between the two is sufficiently small.
[0021]
However, in actuality, during the operation of the roll mill, non-uniform expansion of the roll diameter due to heat generation, etc. may occur, and there is a possibility of partial contact with the mist scattering prevention plate, so the gap between the mist scattering prevention plate and the roll There is a limit to making it smaller.
[0022]
And when the left term of Formula 1 takes a numerical value of r / 11 or less, the gap which becomes the above-mentioned limit is too wide for the effective distance (distance between A ₁ A ₂ ) of the mist scattering prevention plate, It becomes impossible to prevent the mist from scattering.
[0023]
Furthermore, in the present invention, from the viewpoint of preventing contact, the gap between the mist scattering prevention plate 10 and both the rolls 3 and 4 is set to about 1% or more of the roll radius. Since the mist tends to drift, the gap between the mist scattering prevention plate 10 and the apron roll 4 is preferably 3% or less of the roll radius.
[0024]
FIG. 4 is a perspective view showing a gap formed by the center roll 3 and the apron roll 4 where the mist scattering prevention plate 10 is installed. Here, when the length of the roll is L, the length Lx of the mist scattering prevention plate 10 is preferably L or more, and in the portion occupying 90% or more of the length L of the roll, the above formula 1 It is desirable to satisfy this relationship.
[0025]
When the maximum width W of the mist scattering prevention plate 10 in the direction of the line connecting both the axes of the center roll 3 and the apron roll 4 (tt ′ direction) is twice the radius r of the roll, the roll gap It completely covers the surface, and the original roll work, such as checking the state of ink on the roll, is hindered. Therefore, the maximum width W of the mist scattering prevention plate 10 needs to be less than twice the roll radius r, and is preferably set to r or less.
[0026]
In addition, the shape of the mist scattering prevention plate 10 is not particularly specified, but a very complicated shape is not preferable because it is difficult to install the mist scattering prevention plate 10 at a position where the relationship of Formula 1 is maintained. The simplest shape is a rectangular parallelepiped, but when bending is likely to occur at the center and there is a possibility of damaging the roll surface in contact with the roll surface, for the purpose of preventing deflection, as shown in FIG. It is preferable to use a plate whose cross section in the direction perpendicular to the roll axis is L-shaped (a in FIG. 5), U-shaped (b in FIG. 5) or T-shaped (c in FIG. 5), etc. preferable. Moreover, the mist scattering prevention plate of these shapes and the plate-like side plate 9 may be integrated, and as an example, FIG. 6 shows an inclined view (d, e) of a preferred embodiment of the ink mist scattering prevention plate.
[0027]
The mist scattering prevention plate used in the present invention is not limited to materials such as metal, plastic and paper, but an aluminum plate and plastic are preferable in consideration of strength, workability and durability.
[0028]
[Confirmation of effect]
Table 1 shows experimental examples for confirming the effects of the present invention and their effects. In a three-roll mill having a roll radius r = 203 mm and a roll length L = 1300 mm, a rectangular parallelepiped mist scattering prevention plate having a length of 1300 mm is parallel to the roll axis direction in a discharge side gap formed by a center roll and an apron roll. In addition, the center roll and the apron roll were provided so as to be parallel to the line connecting both axes.
[0029]
The peripheral speeds of the feed roll, center roll, and apron roll were set to 1.25 m / s, 3.75 m / s, and 7.5 m / s, respectively. Meat, manufactured by Sakata Inks Co., Ltd.) When 200 kg of meat and filling was completed, the ink mist scattering status was confirmed and the amount collected on the back of the mist scattering prevention plate was measured. It is shown in Table 1.
[Table 1]

[0030]
In this experimental example, when the numerical values corresponding to the distance between A ₁ A ₂ in Formula 1, the distance between A ₁ B ₁ , the distance between A ₂ B ₂ and the roll radius r are all calculated in mm, The r / 11 in the right term of Equation 1 is 203/11 = 18.5. Furthermore, since the mist scattering prevention plate has a rectangular parallelepiped shape, the distance between A ₁ A ₂ , the distance between A ₁ B _1, and the distance between A ₂ B ₂ are the same over the entire length (1300 mm) of the roll. Further, the maximum width of the mist scattering prevention plate represented by W in FIG. 4 is equal to the distance between A _{1 and} A ₂ .
[0031]
First, in Experiment 1, the distance a distance corresponding to between _A 1 _{A 2} in Formula 1 a mist scattering prevention plate of 115 _mm, corresponding to between distance 2.4 _mm, A 2 _{B 2,} which corresponds to between A 1 _{B 1} 2 It was installed at a position of 4 mm (total 4.8 mm).
[0032]
In Experiment 2, a mist scattering prevention plate having a distance corresponding to 75 mm between A _{1 and} A ₂ in Formula 1 is set to a distance ₂ corresponding to 2.0 mm and A ₂ B ₂ corresponding to A ₁ B _1. It installed in the position used as 0.0mm (total 4.0mm).
[0033]
Under these conditions, the left term of Equation 1 is 24.0 in Experiment 1 and 18.8 in Experiment 2, both of which are larger than 18.5 in the right term, and as a result, the mist is also collected. Many were not scattered outside.
[0034]
Further, in Experiment 1 having a large numerical value on the left side of Equation 1, it is possible to sufficiently observe the spread of the ink on the roll (maximum width W of the mist scattering prevention plate <roll radius r). Although the gap between the mist scattering prevention plate and the roll is wide, the effect of preventing the mist scattering was good.
[0035]
On the other hand, in Experiment 3, a mist scattering prevention plate having a distance corresponding to 50 mm between A _{1 and} A ₂ in Formula 1 is set to a distance corresponding to 1.4 mm corresponding to A ₁ B ₁ and distance 1 corresponding to A ₂ B _2. It was installed at a position of 4 mm (total 2.8 mm). In Experiment 3, although the gap between the mist scattering prevention plate and the roll is the narrowest, the left term of Equation 1 is 17.9 and smaller than 18.5 of the right term. The amount of ink mist that could be collected on the back was the smallest. In addition, considerable ink mist adhesion was observed on the surface of the three-roll mill apparatus.
[0036]
The embodiments of the present invention and the effects thereof have been described above, but the present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications and changes can be made based on the technical idea of the present invention. is there.
[0037]
If there is no difficulty in installation, the mist scattering prevention plate is not completely parallel to the roll axis direction, and is completely parallel to the line connecting both the center roll and apron roll axes. Even if it is not, as long as the effect of the present invention is obtained, it is included in the technical idea of the present invention.
[0038]
【The invention's effect】
As described above, in the roll mill according to the present invention, by providing a mist scattering prevention plate at a specific position, the work handling the roll mill is not hindered and the work and the surroundings are not contaminated. It can maintain a sanitary environment.
[0039]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an enlarged side view conceptual diagram of a schematic structure example of a three roll mill provided with a mist scattering prevention plate according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of a schematic structure of a three-roll mill equipped with a mist scattering prevention plate.
FIG. 3 is a side view of an installation portion of a mist scattering prevention plate.
FIG. 4 is a perspective view of an installation portion of a mist scattering prevention plate.
FIG. 5 is a side view of a mist scattering prevention plate.
FIG. 6 is a perspective view of the misting prevention device.
[0040]
[Explanation of symbols]
1 Ink 2 Feed roll 3 Center roll 4 Apron roll 5 Scallop 6 Scraper 7 Feed nip 8 Apron nip 9 Slat-plate side plate 10 Upper mist prevention plate

Claims

A roll mill provided with a feed roll, a center roll, and an apron roll, characterized by having a mist scattering prevention plate satisfying the following conditions 1 to 3.
Condition 1) An upper gap formed by both the center roll and the apron roll is substantially parallel to the roll axis direction without contacting the both rolls, and a line connecting the axes of the two rolls. Are also installed approximately parallel;
Condition 2) The radius of the center roll and the apron roll is r, the length is L, and the point closest to the center roll in the mist scattering prevention plate in the cross section in the roll axis vertical direction is from A ₁ , A ₁ to the center roll. The point where the line connecting the central axes is in contact with the surface of the center roll is B ₁ , the point closest to the apron roll on the mist scattering prevention plate is A ₂ , and the line connecting the central axis of the apron roll from A ₂ is the apron roll when the point of contact with the surface was B _2, in the portion which accounts for 90% or more with respect to the length L of the roll, that satisfies the conditions of formula 1,

However, r, the distance between A ₁ A _2, the distance between A ₁ B ₁ , and the distance between A ₂ B ₂ are all values in mm units, and the conditions of A ₁ are When there are a plurality of points that satisfy the condition of A and / or A ₂ , the points at which the distance between the two points is the longest are designated as A ₁ and A ₂ , respectively;
Condition 3) The maximum width of the mist scattering prevention plate in the direction of the line connecting both axes of the center roll and the apron roll is less than 2r.