JP4321937B2

JP4321937B2 - Sliding gate valve for granular materials

Info

Publication number: JP4321937B2
Application number: JP2000046184A
Authority: JP
Inventors: 文雄加藤; 義夫榊原
Original assignee: Tsukasa Industry Co Ltd
Current assignee: Tsukasa Industry Co Ltd
Priority date: 2000-02-17
Filing date: 2000-02-23
Publication date: 2009-08-26
Anticipated expiration: 2020-02-23
Also published as: JP2001304430A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粉粒体を輸送する粉粒体輸送路をゲートで開閉する粉粒体用スライド式ゲートバルブ、特に、その構造体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図１５及び図１６に示す従来技術の通りの粉粒体用スライド式ゲートバルブ５０１が挙げられ、これは、インレットホッパー５４０とアウトレットホッパー５４２とがベースフレーム５４４によって連結されるとともに開口部５０３を備えた枠状体５０４に、エアシリンダ５０５に連結したゲート板５０２を収容するゲート板収容体５４６が連結し、更にこのゲート板収容体５４６にエアシリンダ５０５が接続されたものである。そして、ゲート板５０２とゲート板収容体５４６とをシールするシール材５０９（グランドパッキン等を備えたもの）がゲート板収容体５４６の先端部に固定されている。更に、インレットホッパー５４０の下側領域にゲート板５０２を案内するガイドレール５１３が形成されている。そして、ゲート板５０２をエアシリンダ５０５で押し出すことで開口部５０３を閉鎖し、ゲート板５０２をエアシリンダ５０５で縮ませることで、ゲート板５０２で開口部５０３を開放するものであり、これにより、上下方向の粉粒体輸送路を開閉可能としている。また、粉粒体用スライド式ゲートバルブ５０１は、外部のエア設備及び電気設備に接続されている。
ここで、外形が四角型のものは正方形長方形排出口用であり、コンベア、タンク下等の粉粒体の排出に適用され、外形が丸型のものは円形排出口用であり、サイロ、チェックビン下等の粉粒体排出用に適用される。構造が簡単でトラブルが少なくメンテナンスが容易で、用途に応じたシール方式でシール性を向上させている。
【０００３】
ところが、枠状体５０４の内部、特に、ネジ部等に粉粒体が堆積して、粉粒体が食品、医薬品、化学品等の場合、内部コンタミネーションの原因となるという不都合がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、請求項記載の発明は、粉粒体用スライド式ゲートバルブの内部コンタミネーションを防止することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
そこで、上記課題に鑑み、請求項１記載の発明は、開口部を備えた枠状体と、該枠状体に配置されたアクチュエータと、前記枠状体と接続された収容ケースと、前記アクチュエータによってスライド運動を行うことで前記開口部を開閉するゲート板と、該ゲート板を下方から支持すると共に前記スライド運動の方向に案内するガイドレールと、該ガイドレールにエアーが供給されるとともに、前記ガイドレールにスリットが形成されエアーが噴き出すようになっていることを特徴とし、する前記ガイドレールは、上面開口部を備えたパイプに上方からガイド板が嵌め込まれたものであり、前記スリットが前記パイプに形成されていることを特徴とする粉粒体用スライド式ゲートバルブである。これにより、上記課題が好適に達成できる上、エアーの導入が容易になる。
【０００７】
請求項２記載の発明は、前記アクチュエータがエアシリンダであり、前記パイプに前記エアシリンダの排気を導入してなることを特徴とする請求項１の粉粒体用スライド式ゲートバルブである。これにより、上記課題が好適に達成できる上、エアシリンダの排気を有効利用して、ガイドレールへのエアー供給機構を簡素化することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１実施形態の粉体用スライド式ゲートバルブ１（以下、単にゲートバルブ１という）について図１〜図１１を参照して説明する。図１乃至図３に示すように、本実施形態のゲートバルブ１は、食品用、医薬品用又は化学品用その他の粉体を輸送する輸送パイプに接続された集塵機、サイクロン、コンベア、タンク、サイロ、チェックビン、ミキサー、スクリューフィーダ等の排出口に接続され、開閉することにより粉粒体を下流側に排出可能としたものである。即ち、ゲートバルブ１は、平面視で略正方形、正面視で長方形、側面視で横長のリング帯状の扁平な小判形状の板材であるゲート板２と、このゲート板２が移動可能な状態に組込まれているケースである開口部３を備えた枠状体４と、ゲート板２を開閉するための流体圧アクチュエータである一対のエアシリンダ５，６と、枠状体４に接続された収容ケース７と、を有している。このゲート板２は、図１の２点鎖線で示す通り、右端が連結ロッド８に固定されていて、左右方向に移動可能な状態で枠状体４に配置されている。エアシリンダ５，６のピストンロッド５０，６０の先端部は、連結ロッド８に直交して固定されている。エアシリンダ５，６によって、ゲート板２は、所定方向、ここでは水平方向にスライド運動を行い、エアシリンダ５，６の伸張時にゲート板２が収容ケース７に収容されることによって開口部３が開き、エアシリンダ５，６の縮退時にゲート板２によって開口部３が閉じられるようになっている。即ち、エアシリンダ５，６がゲート板２を押して開口部３を開き、ゲート板２を引いて開口部３を閉じる構造である。また、ゲート板２の開閉時に、ゲート板２に粉体が付着したまま収容ケース７に排出されるのを防止するシール部材９（図６参照）を、枠状体４の収容ケース７側の貫通孔に固定し、及び枠状体４とゲート板２の間をシールする四角形枠状のシール部材１０を、開口部３の内側周縁、即ち外枠としての枠状体４の内側に内枠として固定してある。収容ケース７には、エア設備ユニット１１及び電気設備ユニット１３が収容されている。以下、各要素を詳細に説明する。
【０００９】
（枠状体４の説明）
枠状体４は、金属製（アルミニウム等）の複数のブロック部材を連結したものである。即ち、図１乃至図３等の通り、枠状体４は、ゲート板２のスライド方向に並行に所定間隔を設けた２つの側枠部材４０，４１と、側枠部材４０，４１と直交して端部同士が連結された前方枠部材４２及び後方枠部材４３とで構成されて、それぞれ、相互にねじ等で連結されたものである。一対のエアシリンダ５，６が側枠部材４０，４１の外側領域にそれらと平行に設置され、シリンダチューブ５１，６１の基端部が後方枠部材４３の左右両端部に形成されたエアシリンダ固定部４３ａ，４３ｂに固定されるとともに、シリンダチューブ５１，６１の先端部及び前方枠部材４２の前面側が収容ケース７の両端部の固定部７０，７１（図３参照）に、それぞれ、ねじ等により固定されている。そして、前方枠部材４２にはゲート板２が挿通できる長円形状のガイド孔４６が形成されている。このガイド孔４６にシール部材９を設けている。側枠部材４０，４１は、ゲート板２の長さよりも短く設定され、断面角形の長尺のブロック材である。前方枠部材４２及び後方枠部材４３の横幅はゲート板２の幅よりも大きく設定され、断面角形の長尺のブロック材である。図１の通り、ゲート板２が開口部３を閉じたときには、駆動に伴うトラブルの防止のため、隙間Ｍが形成されるが、その隙間Ｍはシール部材１０によりシールされるようになっている。側枠部材４０，４１、前方枠部材４２、後方枠部材４３は、ボルト４４ａ，４４ｂ（図３等参照）等で連結されている。シール部材１０はボルト４４ｃ（図８参照）等により支持部材４４ｄを介して前方枠部材４２及び後方枠部材４３に固定されされている。後述のガイドレール１４，１５は、前方枠部材４２及び後方枠部材４３にボルト（図示略）等により枠状体４に固定されている。
【００１０】
次に、側枠部材４０，４１、前方枠部材４２，後方枠部材４３の上面及び下面には、それぞれ、粉粒体機器継手部分のフランジと接続するための複数の連結孔４７及び４８が穿設されている。これらの連結孔４７，４８の大きさ及び位置も粉体機器継手部分のフランジと略同じである。
【００１１】
すなわち、本実施形態のゲートバルブ１は、上流側及び下流側の粉体機器継手部分のフランジに、枠状体４の上面及び下面を当接させ、連結孔４７，４８と粉体機器継手部分のフランジの連結孔（図示略）にボルト等を挿通して固着することにより、連結される。
【００１２】
図１５及び図１６に示す従来の粉粒体用スライド式ゲートバルブ５０１は、ゲート板２を押して閉じ、ゲート２を引いて開く構造であって、ゲート板５０２が引っ込む部分があって、エアシリンダ５０５が外方に出っ張っていて、エアシリンダ５０５の軸線方向における長さがゲート部分の３倍以上の長さになっており、小型化が要望されている。そのため、本実施形態では、ゲート板２を引いて閉じ、ゲート２を押して開く構造とすることで、エアシリンダ５，６の移動方向における長さを大幅に短縮でき、小型化、低コスト化に寄与する。
【００１３】
ゲート板２を下方から支持する為、一対のガイドレール１４，１５が下側に立設され、シール部材１０とガイドレール１４，１５とでゲート板２を上下から挟んでいる。このガイドレール１４，１５は、高分子樹脂被膜によって被覆されており、また、ゲート板２の表面にも、高分子樹脂被膜により被覆処理が行なわれることもある。高分子樹脂被膜は、摩擦抵抗が小さく耐磨耗性が高いため、ガイドレール１４及び１５とゲート板２との摺動する面に加わる摩擦抵抗が低減するとともに、耐久性が向上する。ガイドレール１４，１５の下方にはパイプ１７及び１８が平行に配置され、パイプ１７及び１８の上部に長手方向にそれぞれ開口溝１６（図７参照）が垂直に形成されている。ガイドレール１４及び１５の下端部は、パイプ部材１７及び１８の開口溝１６に上方から挿入され、ガイドレール１４及び１５の両側に設けた溝にパイプ１７及び１８上部開口端が嵌めこまれることで固定されている。このパイプ１７，１８は、それぞれ、所定間隔を空けて前方枠部材４２及び後方枠部材４３の内側領域に固定され、パイプ１７，１８の先端部にはエアパージ１１９，１２０が接続されている。更に、パイプ１７，１８にはそれぞれスリット２１，２２（図７参照）が長手方向に形成され、斜め上方、側方等に向かってエアが噴出するようになっている。これによりボルト等、内部に粉体が堆積したとしても、エアで吹き飛ばすことで、食品、薬品、化学品等の粉粒体に起因する内部コンタミネーションを防止することができる。このエア供給はエアシリンダ５，６の排気を有効に利用している。ガイドレール調整ねじ２３（図６（ａ）参照）でパイプ１７，１８の上下方向の位置を調整し、ゲート板２とガイドレール１４及び１５との間の微妙なクリアランスを調整できるようになっている。尚、開口部３の面積が比較的小さい場合には、図４の通り、ゲート板２の垂れが少ないので、ガイドレール１４，１５無しのタイプも可能であり、この場合には、ゲート板２と対向するように短尺丸棒等からなるテーパ面を備えた凸部（又は突出板等）４９を後方枠部材４３に一対固定し、ゲート板２の端面もテーパ面となし、開口部３が閉じたときに、テーパ面同士が接合することでゲート板２を強制的に支持することが可能となり、構造の簡素化となる。対向部４９はビス４９ａにより後方枠部材４３に固定されている。このとき前記同様にシール部材１０でゲート板２の上部領域をシールするとともに、凸部４９とシール部材１０とでゲート板２を上下から挟むようにして固定している。
【００１４】
（エアシリンダ５，６関連の説明）
エアシリンダ５，６は、ピストンロッド５０及び６０が高圧エアによって前後方向に往復動するものであり、ピストンロッド５０，６０の先端部はこれと直交する連結ロッド８で連結され、連結ロッド８の左側領域にゲート板２が延在する。また、エアシリンダ５，６は、電気設備ユニット１３からの電源を供給され、電気設備ユニット１３からの電気信号により駆動状態が制御され、又、エア設備ユニット１１を介して、高圧エアが供給されるものである。
【００１５】
そして、シリンダケース６１の両端部にセンサースイッチ６２，６３（図１、図３参照）がそれぞれ形成され、ゲート板２の前後方向の移動限界を画定している。即ち、エアシリンダ５，６のピストンロッド５０及び６０の移動（伸び縮み）する範囲は、それらが最も縮んだときにゲート板２で開口部３を閉鎖し、それらが伸び出しきったときに枠状体４の開口部３を最大に開口させるよう設定されている。
【００１６】
（収容ケース７の説明）
収容ケース７は、防塵性等を考慮し四角型ボックスとされ、平面から見て長方形とされている。前方枠部材４２、シリンダチューブ５１，６１のそれぞれの先端部を、ボルト７２，７３，７４でそれぞれ固定している。収容ケース７の高さは、ピストンロッド５０，６０、エア設備ユニット１１、電気設備ユニット１３等を収容可能なものとされ、収容ケース７の内部空間の長さＬはエアシリンダ５，６のストロークＳ以上の長さとされ、また、図１の通り、その幅Ｗは、シリンダチューブ５１及び６１の外縁の間隔以上の幅に設定してある。さらに、枠状体４と面一に接続され、スマートな外観を呈している。
【００１７】
（シール部材９の説明）
このシール部材９は、図６及び図１１等の通り、ゲート板２の摺動部分をシールする横長の扁平環状（扁平小判形状）の部材であり、枠状体４に形成されゲート板２が挿通されるガイド孔４６（図１１参照）に固定されている。シール部材９は、シールハウジング９１にグランドパッキン９２が圧入されたものである。シールハウジング９１は、正面断面視で先端部が丸みを帯びた略鋸歯状（波の形）等であって、かつ、側面視で横長の扁平リング帯状（扁平小判形状）の段部９０（９０ａ，９０ｂ）を備えたものである。略鋸歯状が好ましいが、竹の子形状、節形状、笠状その他の形状でも良い。段部９０ａ，９０ｂは複数（ここでは２個）、所定間隔を設けて備えられいる。シールハウジング９１は、正面視で後方に開口部を備え、そこにシール押さえ９３が嵌め込まれ、内側先端部に縮径部９３ａを備えている。シール押さえ９３の縮径部９３ａがグランドパッキン９１の上部に食い込むようにして固定している。シール押さえ９３は、側面視で横長で扁平リング帯状（扁平小判形状）とされ、複数（ここでは２個）の押え止めビス９４（図１１参照）で前方枠部材４２に固定されている。このように、グランドパッキン９２はゲート板２とシールハウジング９１の内壁面とで挟まれることで、その上部は略鋸歯状の段部が形成されることとなる。シールハウジング９１の詳細を説明すると、図６（ｂ）の通り、正面視した状態において、その内壁面は、ゲート板２の軸線方向（移動方向）に対して右斜めに急峻な状態で傾斜した傾斜帯面９５と、これに連続する、ゲート板２の軸線方向（移動方向）に対して緩やかに右斜め上方に傾斜した環状帯面９６と、これに連続する前述の段部９０ａと、これに連続する、前述の環状帯面９６と同様の環状帯面９７と、それに連続する段部９０ｂと、前述の環状帯面９７と同様の環状帯面９８とを備え、右端部（前方部分）は開口し、シール押さえ９３側に段部が形成されている。そして、それらの面或いは段部は側面視で横長の扁平リング帯状（扁平小判形状）に形成されている。従来はグランドパッキンが同じ圧力で平面的にゲート板２を抑えているが、本実施形態によれば、ゲート板２とグランドパッキン９２との接触において、シール圧力の粗密ができるように設定され、強く接触している個所、弱く接触している個所が微妙にできると考えられ、それらによりシール効果が高まるのである。これにより、ゲート板２が開閉される際、特に開口部３を開く場合、グランドパッキン９２がゲート板２の表面に付着した粉体を拭い取ることで、粉体の移動経路から移動経路外への粉体の漏れ、即ちゲート板２に粉体が付着したまま収容ケース７へ侵入し、内部コンタミネーション、機器の故障等の不都合を防止できる。従って、シール部材９によりシール性を高めることができる。更に、図６（ａ）において点線で示すシールハウジング９１と連通する連通孔９９を形成し、後述のエアパージ１１９から供給される排気をシールハウジング９１内へ供給することで、その内部をプラス圧としシール効果を高めることもできる。
【００１８】
（シール部材１０の説明）
更に、開口部３の周囲付近に平面視で四角型枠状のシール部材１０を設け、開口部３が閉じられるときに存在する枠状体４とゲート板２との隙間をシールするようにしたものである。このシール部材１０はラビリンスパッキンであり、下面（底面）に角型枠状の単数又は複数の凹溝１０ａを連続的に設けたものである。この凹溝１０ａに粉体が詰まることで、粉体自体がシールの役目をすることとなるマテリアルシールが形成されるのである。これにより、ゲート板２により開口部３が閉じられた場合、ゲート板２の上方に堆積した粉体或いはエアーが、ゲート板２の端縁（収容ケース７側を除く３方の端縁）と枠状体４内側との間の隙間から下方に向かって漏れることを防ぎ、粉体の移動経路内での粉体、エアーの漏れを防止できる。従って、シール部材１０をラビリンスパッキンとすることで、シール性を高め、摺動抵抗を低減させることができる。更にラビリンス効果により押え止めビス９４が少数で済むことで部品点数の低減と取り付け作業の容易化に寄与できる。
【００１９】
（エア設備ユニット１１の説明）
エア設備ユニット１１は、図３に示す通り、ブラケット１１０等で前方枠部材４２に固定され、エア導入口１１１、供給ポート１１２，１１３、排出ポート１１４，１１５等を備えた電磁弁ユニット１１６を備え、供給ポート１１２，１１３にエアシリンダ５，６のストローク速度を調整するスピードコントローラ１１７，１１８（図１１参照）を備えている。又、エア導入口１１１、排出ポート１１４，１１５にはそれぞれワンタッチ継手５５，６５が取り付けられている。更に、前方枠部材４２に、エアパージ１１９，１２０（図１１参照）、及びエア一次配管口１２１（図１０、図１１参照）がそれぞれ配置されている。
【００２０】
（電気設備ユニット１３の説明）
電気設備ユニット１３は、図３の通り、ブラケット１３０等で前方枠部材４２に固定され、端子１３１，１３２を備えた結線端子ボックス１３３を備え、前方枠部材４２に、図１１の通り、電気一次配線口１３４、センサーリード線１３５等を備えたものである。結線端子ボックス１３３内には制御を司る制御装置１３６が設けられ、シリンダ５，６等の駆動制御を司る。
【００２１】
（ゲートバルブ１の動作及び作用効果）
電源及びエア源（コンプレッサ等）から電源及びエアがエア設備ユニット１１及び電気設備ユニット１３へ供給されると、駆動処理が開始される。まず、初期状態はエアシリンダ５，６が縮んだ状態とされ、開口部３が閉じた状態とされ、粉体はゲート板２の上方に堆積しているものとする。ゲート開信号が制御装置１３６から電磁弁ユニット１１６へ供給されると、エア一次配管口１２１からエア導入口１１１へ供給され、供給ポート１１２，１１３からそれぞれ、エアシリンダ５，６のシリンダチューブ５１，６１内へエアが供給されるとともに、排出ポート１１４，１１５からエアが排出される。そうすると、ピストンロッド５０，６０が前方へ移動して伸び出しゲート板２が押出され、そして、センサースイッチ６３がオンすると、センサーリード線１３５を介して制御装置１３６へ送られ、エア供給停止信号が電磁弁ユニット１１６へ送り出され、図３の右側端部の２点鎖線で示す位置でピストンロッド５０，６０が停止する。そうすると開口部３は開放され、粉体が開口部３を通過して上方から下方へ落下する。
【００２２】
粉体の輸送が終了したならば、ゲート閉信号が制御装置１３６から電磁弁ユニット１１６へ供給され、電磁弁ユニット１１６の接続状態が切り換わり、エア一次配管口１２１からエア導入口１１１へ供給され、供給ポート１１２，１１３からそれぞれ、エアシリンダ５，６のシリンダチューブ５１，６１内へエアが供給されるとともに、排出ポート１１４，１１５からエアが排出される。そうすると、ピストンロッド５０，６０が後方へ移動して縮み、そして、センサースイッチ６２がオンすると、センサーリード線１３５を介して制御装置１３６へ送られ、エア供給停止信号が電磁弁ユニット１１６へ送り出され、図３の実線で示す位置でピストンロッド５０，６０が停止する。そうすると開口部３が閉鎖されて粉体の通過が阻止され、ゲート板２の上に粉体が堆積する。
【００２３】
また、ガイドレール１４，１５が高分子樹脂被膜により被覆処理され、シール部材１０がラビリンスパッキンであるので、ゲート板２が枠状体４内を移動するときに、ゲート板２はシール部材１０及びガイドレール１４，１５で挟みつけられつつ案内され、摺動する面の抵抗が低減されるとともに、磨耗が低減されて耐久性が向上し、更に、シール性が向上する。そして、シール部材９によりゲート板２がシールされることで、シール性が大幅に向上する。
【００２４】
そして、ゲートバルブ１は、エアシリンダ５，６の往復動に伴い、ゲート板２が収容ケース７内及び枠状体４内部を往復動し、開口部３を開閉するのであり、連結ロッド８は収容ケース７内のみにおいて往復動を行うものである。しかも、エアシリンダ５，６が縮むことでゲート板２を引いて開口部３を閉じ、エアシリンダ５，６が伸びることでゲート板を押して開口部３が開放されるものであるので、小型化、低コスト化に寄与できる。
【００２５】
更に、エアパージ１１９，１２０から、それぞれ、パイプ１７，１８にエアシリンダ５，６の排気を供給し、スリット２１，２２からエアーを噴出することで、エアシリンダ５，６の排気を有効に利用することができ、内部にあるボルト等に堆積した食品、医薬品等の粉体に起因するコンタミネーションを防止することができＨＡＣＣＰを実現できる。
【００２６】
図４のタイプではガイドレール１４，１５が無いので、開口部３がゲート板２によって閉じるときのみ、ゲート板２が突部４９により支持される。ガイドレール１４，１５が不要となることで構造が簡素化、低コスト化に寄与する。
【００２７】
次に本発明の第２実施形態のゲートバルブ２０１について図１２〜図１４を参照して説明する。第１実施形態では、収容ケース７内にエア設備ユニット１１及び電気設備ユニット１３が収容されているが、この第２実施形態では、収容ケース７をゲート板収容ケース２０７Ａとし、エア設備ユニット２１１及び電気設備ユニット２１３を収容ケース２０７Ｂに収容するとともに、この収容ケース２０７Ｂを後方枠部材２４３側に固定し外部に露呈させるとともに、エアシリンダ２０５，２０６の端部を固定するものである。これにより第１実施形態と同様の動作、作用効果を奏するが、エア設備ユニット２１１及び電気設備ユニット２１３の点検やメンテナンスが容易となる利点がある。本実施形態は、上記構成を除き、第１実施形態と概ね同様であるので、共通する要素は２００番台とし、説明は援用する。
【００２８】
ゲートバルブ１，２０１の適用例としては、集塵機、サイクロン下の排出用、コンベア、タンク、サイロ、チェックビン下の排出用、ミキサーなどの排出用、スケール投入のゲート用、スクリューフィーダの排出用、が挙げられる。また、駆動形態としてはエアーシリンダタイプ、手動タイプ、モータータイプ等が挙げられる。形状は丸形、角形等が挙げられる。
【００２９】
本発明は、上述の実施の形態又は実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲に於て、改変等を加えることが出来るものであり、それらの改変、均等物等も本発明の技術的範囲に含まれることとなる。一例として、上記説明では、ゲート板２を駆動させるのに、エア圧を利用したエアシリンダ５，６を使用したが、エアシリンダ５，６以外に、油圧、水圧等を利用したシリンダ、モータ等が考えられ、その他に、機械的に棒を左右動させることのできる手動式の装置等にしても構わない。しかし、エアシリンダ５，６とした方が制御は簡単であり、好ましい。
【００３０】
【発明の効果】
請求項１、２記載の発明は、開口部を備えた枠状体と、該枠状体に配置されたアクチュエータと、前記枠状体と接続された収容ケースと、前記アクチュエータによってスライド運動を行う、前記枠状体に組み込まれたゲート板と、前記ゲート板を横方向に案内するガイドレールと、該ガイドレールにエアーが供給されるとともに、前記ガイドレールにスリットが形成されエアーが噴き出すようになっているので、内部コンタミネーションを有効に防止できる。
【００３１】
前記ガイドレールは、上面開口部を備えたパイプに上方からガイド板が嵌め込まれたものであり、前記スリットが前記パイプに形成されているので、エアーの導入が容易になる。
【００３２】
請求項２記載の発明は、前記アクチュエータがエアシリンダであり、前記パイプに前記エアシリンダの排気を導入してなるので、エアシリンダの排気を有効利用して、ガイドレールへのエアー供給機構を簡素化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態の粉体用スライド式ゲートバルブを表した平面図である。
【図２】（ａ）は同正面図、（ｂ）は同底面図である。
【図３】同内部構造を示す平面図である。
【図４】（ａ）は同変更形態の部分側面図、（ｂ）は同変更形態の側面断面図である。
【図５】図３のＶ−Ｖ線に沿って切断した断面図である。
【図６】（ａ）は図５の部分拡大断面図、（ｂ）はシールハウジングの断面図である。
【図７】図３のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿って切断した断面図である。
【図８】図５のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿って切断した断面図である。
【図９】第１実施形態の粉体用スライド式ゲートバルブの連結ロッド及びゲート板の右側面図である。
【図１０】同内部構造を示す正面図である。
【図１１】図３のＸＩ−ＸＩ線に沿って切断した断面図である。
【図１２】本発明の第２実施形態の粉体用スライド式ゲートバルブの内部構造を表した平面図である。
【図１３】同内部構造を表した正面図である。
【図１４】図１２のＸＩＶ−ＸＩＶ線に沿って切断した断面図である。
【図１５】従来の粉粒体用スライド式ゲートバルブの内部構造を示す平面図である。
【図１６】同内部構造を示す正面図である。
【符号の説明】
１…粉体用スライド式ゲートバルブ、２…ゲート板、３…開口部、
４…ケース、４０，４１…側枠部材、４２…前方枠部材、４３…後方枠部材、
４６…ガイド孔、４７，４８…連結孔、９…シール部材、１０…シール部材、
１４，１５…ガイドレール、１６…開口溝、１７，１８…パイプ、
２１，２２…スリット[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a sliding gate valve for a granular material that opens and closes a granular material transportation path for conveying the granular material with a gate, and more particularly to a structure thereof.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, there is a sliding gate valve 501 for granular material as shown in FIG. 15 and FIG. 16, which includes an inlet hopper 540 and an outlet hopper 542 connected by a base frame 544 and an opening 503. A gate plate accommodating body 546 that accommodates a gate plate 502 coupled to an air cylinder 505 is coupled to a frame-like body 504 that includes the air cylinder 505, and the air cylinder 505 is further connected to the gate plate accommodating body 546. A sealing material 509 (having a gland packing or the like) that seals the gate plate 502 and the gate plate container 546 is fixed to the tip of the gate plate container 546. Further, a guide rail 513 for guiding the gate plate 502 is formed in the lower region of the inlet hopper 540. Then, the opening 503 is closed by pushing the gate plate 502 with the air cylinder 505, and the opening 503 is opened with the gate plate 502 by contracting the gate plate 502 with the air cylinder 505. The powder transport path in the vertical direction can be opened and closed. Moreover, the slide-type gate valve 501 for granular materials is connected to external air equipment and electrical equipment.
Here, the square type is for square rectangular outlets, and is applicable to discharging powder particles such as conveyors and tanks. The round type is for circular outlets, silos, check Applicable for discharging powder particles under bottles. The structure is simple, there are few troubles and maintenance is easy, and the sealing performance is improved by the sealing method according to the application.
[0003]
However, there is an inconvenience that powder particles are accumulated inside the frame-like body 504, particularly in a threaded portion and the like, and when the powder particles are foods, pharmaceuticals, chemicals, etc., they cause internal contamination.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
Accordingly, an object of the present invention is to prevent internal contamination of the sliding gate valve for granular material.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
Accordingly, in view of the above problems, the invention according to claim 1 is a frame-shaped body having an opening, an actuator disposed in the frame-shaped body, a storage case connected to the frame-shaped body, and the actuator A gate plate that opens and closes the opening by performing a sliding motion, a guide rail that supports the gate plate from below and guides it in the direction of the sliding motion, and air is supplied to the guide rail, and A slit is formed in the guide rail, and air is blown out. The guide rail is formed by fitting a guide plate from above into a pipe having an upper surface opening, and the slit is formed in the pipe. It is a slide type gate valve for granular materials. Thereby, the said subject can be achieved suitably. In addition, air can be easily introduced .
[0007]
Claim 2 The invention described in claim 1 is characterized in that the actuator is an air cylinder and exhaust of the air cylinder is introduced into the pipe. 1 It is a slide type gate valve for the granular material. As a result, the above-mentioned problem can be suitably achieved, and the air supply mechanism to the guide rail can be simplified by effectively using the exhaust of the air cylinder.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a powder sliding gate valve 1 (hereinafter simply referred to as a gate valve 1) according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. As shown in FIGS. 1 to 3, the gate valve 1 of the present embodiment includes a dust collector, a cyclone, a conveyor, a tank, and a silo connected to a transport pipe for transporting food, pharmaceutical products, or other powders for chemicals. It is connected to discharge ports such as check bottles, mixers, screw feeders, etc., and can be opened and closed to discharge the powder particles downstream. That is, the gate valve 1 is assembled into a gate plate 2 which is a flat oval plate material having a substantially square shape in a plan view, a rectangle in a front view, and a horizontally long ring band in a side view, and the gate plate 2 is movable. A frame-like body 4 having an opening 3 as a case, a pair of air cylinders 5 and 6 that are fluid pressure actuators for opening and closing the gate plate 2, and a housing case connected to the frame-like body 4 7. As shown by a two-dot chain line in FIG. 1, the gate plate 2 is fixed to the connecting rod 8 at the right end, and is arranged on the frame body 4 so as to be movable in the left-right direction. The front ends of the piston rods 50 and 60 of the air cylinders 5 and 6 are fixed orthogonally to the connecting rod 8. The air cylinders 5 and 6 cause the gate plate 2 to slide in a predetermined direction, here the horizontal direction. When the air cylinders 5 and 6 are extended, the gate plate 2 is accommodated in the accommodating case 7 so that the opening 3 is opened. The opening 3 is closed by the gate plate 2 when the air cylinders 5 and 6 are retracted. That is, the air cylinders 5 and 6 push the gate plate 2 to open the opening 3 and pull the gate plate 2 to close the opening 3. Further, when the gate plate 2 is opened and closed, a seal member 9 (see FIG. 6) for preventing the powder from adhering to the gate plate 2 from being discharged to the storage case 7 is provided on the side of the storage case 7 of the frame 4. A rectangular frame-shaped sealing member 10 that is fixed to the through-hole and seals between the frame-shaped body 4 and the gate plate 2 is formed on the inner periphery of the opening 3, that is, on the inner side of the frame-shaped body 4 as an outer frame. It is fixed as. The accommodation case 7 accommodates an air equipment unit 11 and an electrical equipment unit 13. Hereinafter, each element will be described in detail.
[0009]
(Description of frame 4)
The frame-like body 4 is formed by connecting a plurality of block members made of metal (such as aluminum). That is, as shown in FIG. 1 to FIG. 3 and the like, the frame-like body 4 is orthogonal to the two side frame members 40 and 41 having a predetermined interval in parallel with the sliding direction of the gate plate 2 and the side frame members 40 and 41. The front frame member 42 and the rear frame member 43 are connected to each other by screws and the like. A pair of air cylinders 5, 6 are installed in parallel with the outer regions of the side frame members 40, 41, and the base ends of the cylinder tubes 51, 61 are formed at the left and right ends of the rear frame member 43. The front ends of the cylinder tubes 51 and 61 and the front side of the front frame member 42 are fixed to the fixing portions 70 and 71 (see FIG. 3) at both ends of the housing case 7 by screws or the like. It is fixed. An oblong guide hole 46 into which the gate plate 2 can be inserted is formed in the front frame member 42. A seal member 9 is provided in the guide hole 46. The side frame members 40 and 41 are set to be shorter than the length of the gate plate 2 and are long block members having a square cross section. The lateral width of the front frame member 42 and the rear frame member 43 is set to be larger than the width of the gate plate 2 and is a long block member having a square cross section. As shown in FIG. 1, when the gate plate 2 closes the opening 3, a gap M is formed to prevent problems associated with driving, but the gap M is sealed by the seal member 10. . The side frame members 40 and 41, the front frame member 42, and the rear frame member 43 are connected by bolts 44a and 44b (see FIG. 3 etc.). The seal member 10 is fixed to the front frame member 42 and the rear frame member 43 via a support member 44d by bolts 44c (see FIG. 8) or the like. Guide rails 14 and 15 to be described later are fixed to the frame body 4 by bolts (not shown) or the like on the front frame member 42 and the rear frame member 43.
[0010]
Next, a plurality of connecting holes 47 and 48 for connecting to the flanges of the granular material joints are formed in the upper and lower surfaces of the side frame members 40 and 41, the front frame member 42, and the rear frame member 43, respectively. It is installed. The sizes and positions of these connecting holes 47 and 48 are substantially the same as the flanges of the powder device joint portion.
[0011]
That is, the gate valve 1 of the present embodiment has the upper surface and the lower surface of the frame-like body 4 in contact with the flanges of the upstream and downstream powder device joint portions, and the connection holes 47 and 48 and the powder device joint portion. These are connected by inserting bolts or the like into connection holes (not shown) of the flanges and fixing them.
[0012]
15 and 16 has a structure in which the gate plate 2 is pushed and closed, and the gate 2 is pulled and opened, and the gate plate 502 is retracted. 505 protrudes outward, and the length of the air cylinder 505 in the axial direction is more than three times the length of the gate portion, and a reduction in size is desired. Therefore, in the present embodiment, the structure in which the gate plate 2 is pulled and closed and the gate 2 is pushed to open can greatly reduce the length of the air cylinders 5 and 6 in the moving direction, thereby reducing the size and cost. Contribute.
[0013]
In order to support the gate plate 2 from below, a pair of guide rails 14 and 15 are erected on the lower side, and the gate plate 2 is sandwiched between the seal member 10 and the guide rails 14 and 15 from above and below. The guide rails 14 and 15 are covered with a polymer resin film, and the surface of the gate plate 2 may be coated with the polymer resin film. Since the polymer resin coating has low frictional resistance and high wear resistance, the frictional resistance applied to the sliding surfaces of the guide rails 14 and 15 and the gate plate 2 is reduced and the durability is improved. Pipes 17 and 18 are arranged below the guide rails 14 and 15 in parallel, and an opening groove 16 (see FIG. 7) is vertically formed in the upper part of the pipes 17 and 18 in the longitudinal direction. The lower ends of the guide rails 14 and 15 are inserted into the opening grooves 16 of the pipe members 17 and 18 from above, and the upper opening ends of the pipes 17 and 18 are fitted into the grooves provided on both sides of the guide rails 14 and 15. It is fixed. The pipes 17 and 18 are fixed to inner regions of the front frame member 42 and the rear frame member 43 with a predetermined interval, respectively, and air purges 119 and 120 are connected to the end portions of the pipes 17 and 18. Further, slits 21 and 22 (see FIG. 7) are formed in the pipes 17 and 18 in the longitudinal direction, respectively, so that air is ejected obliquely upward and laterally. As a result, even if the powder accumulates inside the bolt or the like, it is possible to prevent internal contamination caused by powders, chemicals, chemicals and the like by blowing off with air. This air supply effectively uses the exhaust of the air cylinders 5 and 6. By adjusting the vertical positions of the pipes 17 and 18 with the guide rail adjusting screw 23 (see FIG. 6A), it becomes possible to adjust the delicate clearance between the gate plate 2 and the guide rails 14 and 15. Yes. When the area of the opening 3 is relatively small, the gate plate 2 is less drooping as shown in FIG. 4, so that a type without the guide rails 14 and 15 is also possible. In this case, the gate plate 2 A pair of convex portions (or projecting plates or the like) 49 each having a tapered surface made of a short round bar or the like are fixed to the rear frame member 43, the end surface of the gate plate 2 is also a tapered surface, and the opening 3 is formed. When closed, the tapered surfaces are joined together to forcibly support the gate plate 2, thereby simplifying the structure. The facing portion 49 is fixed to the rear frame member 43 by screws 49a. At this time, the upper region of the gate plate 2 is sealed by the seal member 10 as described above, and the gate plate 2 is fixed between the convex portion 49 and the seal member 10 from above and below.
[0014]
(Description of air cylinders 5 and 6)
The air cylinders 5 and 6 are such that the piston rods 50 and 60 are reciprocated in the front-rear direction by high-pressure air, and the tip portions of the piston rods 50 and 60 are connected by a connecting rod 8 orthogonal thereto. The gate plate 2 extends in the left region. The air cylinders 5 and 6 are supplied with power from the electrical equipment unit 13, controlled in driving state by electrical signals from the electrical equipment unit 13, and supplied with high-pressure air through the air equipment unit 11. Is.
[0015]
Sensor switches 62 and 63 (see FIGS. 1 and 3) are formed at both ends of the cylinder case 61, respectively, to delimit the movement limit of the gate plate 2 in the front-rear direction. That is, the range of movement (extension / contraction) of the piston rods 50 and 60 of the air cylinders 5 and 6 is such that the opening 3 is closed by the gate plate 2 when they are most contracted, and the frame is when they are fully extended. It is set so that the opening 3 of the shape body 4 is opened to the maximum.
[0016]
(Description of the housing case 7)
The storage case 7 is a square box in consideration of dust resistance and the like, and is rectangular when viewed from the plane. The front end portions of the front frame member 42 and the cylinder tubes 51, 61 are fixed by bolts 72, 73, 74, respectively. The height of the housing case 7 can accommodate the piston rods 50, 60, the air equipment unit 11, the electric equipment unit 13, and the like. The length L of the internal space of the housing case 7 is the stroke of the air cylinders 5, 6. Further, as shown in FIG. 1, the width W is set to be equal to or larger than the interval between the outer edges of the cylinder tubes 51 and 61. Furthermore, it is connected flush with the frame 4 and has a smart appearance.
[0017]
(Description of seal member 9)
As shown in FIGS. 6 and 11, the seal member 9 is a horizontally long flat ring (flat oblong shape) member that seals the sliding portion of the gate plate 2. It is fixed to a guide hole 46 (see FIG. 11) to be inserted. The seal member 9 is a seal housing 91 in which a gland packing 92 is press-fitted. The seal housing 91 has a substantially serrated shape (wave shape) with a rounded tip in front sectional view and a horizontally long flat ring belt-like (flat oval) step 90 (90a). , 90b). A substantially serrated shape is preferable, but a bamboo sword shape, a node shape, a shade shape, and other shapes may be used. A plurality (two in this case) of stepped portions 90a and 90b are provided at predetermined intervals. The seal housing 91 includes an opening at the rear in a front view, a seal presser 93 is fitted therein, and a reduced diameter portion 93a is provided at the inner front end. The reduced diameter portion 93 a of the seal retainer 93 is fixed so as to bite into the upper portion of the gland packing 91. The seal retainer 93 is horizontally long and has a flat ring band shape (flat oblong shape) in side view, and is fixed to the front frame member 42 by a plurality (here, two) retainer screws 94 (see FIG. 11). In this manner, the gland packing 92 is sandwiched between the gate plate 2 and the inner wall surface of the seal housing 91, so that a substantially serrated stepped portion is formed on the upper portion thereof. The details of the seal housing 91 will be described. As shown in FIG. 6B, the inner wall surface of the seal housing 91 inclines in a steep and slanted state to the right with respect to the axial direction (movement direction) of the gate plate 2 as viewed from the front. An inclined belt surface 95, an annular belt surface 96 that is gently inclined obliquely to the upper right with respect to the axial direction (moving direction) of the gate plate 2, and the above-described stepped portion 90a that is continuous therewith, And an annular band surface 97 similar to the above-described annular band surface 96, a stepped portion 90b continuous therewith, and an annular band surface 98 similar to the above-described annular band surface 97, and a right end portion (front portion). Is opened, and a step portion is formed on the seal retainer 93 side. These surfaces or step portions are formed in a horizontally long flat ring band shape (flat oblong shape) in a side view. Conventionally, the gland packing suppresses the gate plate 2 in a plane with the same pressure, but according to the present embodiment, the contact pressure between the gate plate 2 and the gland packing 92 is set so that the sealing pressure can be made dense and dense. It can be considered that the parts that are in strong contact and the parts that are in weak contact can be subtly made, which increases the sealing effect. As a result, when the gate plate 2 is opened and closed, particularly when the opening 3 is opened, the gland packing 92 wipes off the powder adhering to the surface of the gate plate 2, so that the powder movement path is moved out of the movement path. This can prevent inconveniences such as internal contamination, equipment failure, etc. due to the leakage of the powder, that is, the powder enters the storage case 7 with the powder adhering to the gate plate 2. Therefore, the sealing performance can be enhanced by the sealing member 9. Further, a communication hole 99 communicating with the seal housing 91 indicated by a dotted line in FIG. 6A is formed, and exhaust gas supplied from an air purge 119 described later is supplied into the seal housing 91, so that the inside thereof becomes a positive pressure. The sealing effect can also be enhanced.
[0018]
(Description of seal member 10)
Furthermore, a rectangular frame-shaped sealing member 10 is provided in the vicinity of the periphery of the opening 3 in a plan view so as to seal the gap between the frame-shaped body 4 and the gate plate 2 existing when the opening 3 is closed. Is. This seal member 10 is a labyrinth packing, and has a rectangular frame-shaped single groove or a plurality of concave grooves 10a on the lower surface (bottom surface). By filling this concave groove 10a with powder, a material seal is formed in which the powder itself serves as a seal. As a result, when the opening 3 is closed by the gate plate 2, the powder or air deposited above the gate plate 2 is separated from the edge of the gate plate 2 (the three edges except the housing case 7 side). It is possible to prevent downward leakage from the gap between the inside of the frame-like body 4 and to prevent leakage of powder and air in the powder movement path. Therefore, by using the labyrinth packing as the seal member 10, the sealing performance can be improved and the sliding resistance can be reduced. Furthermore, since the labyrinth effect requires only a small number of presser foot fixing screws 94, it is possible to contribute to the reduction of the number of parts and the ease of installation work.
[0019]
(Description of air equipment unit 11)
As shown in FIG. 3, the air equipment unit 11 includes an electromagnetic valve unit 116 that is fixed to the front frame member 42 with a bracket 110 or the like and includes an air introduction port 111, supply ports 112 and 113, discharge ports 114 and 115, and the like. The supply ports 112 and 113 are provided with speed controllers 117 and 118 (see FIG. 11) for adjusting the stroke speed of the air cylinders 5 and 6, respectively. One-touch joints 55 and 65 are attached to the air inlet 111 and the discharge ports 114 and 115, respectively. Further, air purges 119 and 120 (see FIG. 11) and an air primary piping port 121 (see FIGS. 10 and 11) are arranged on the front frame member 42, respectively.
[0020]
(Description of electrical equipment unit 13)
As shown in FIG. 3, the electrical equipment unit 13 is fixed to the front frame member 42 with a bracket 130 or the like, and includes a connection terminal box 133 having terminals 131 and 132. The electrical equipment unit 13 is electrically connected to the front frame member 42 as shown in FIG. A wiring port 134, a sensor lead wire 135, and the like are provided. In the connection terminal box 133, a control device 136 for controlling is provided, and controls the driving of the cylinders 5, 6 and the like.
[0021]
(Operation and effect of gate valve 1)
When power and air are supplied from the power and air source (compressor or the like) to the air equipment unit 11 and the electrical equipment unit 13, the driving process is started. First, it is assumed that the air cylinders 5 and 6 are contracted in the initial state, the opening 3 is closed, and the powder is deposited above the gate plate 2. When the gate opening signal is supplied from the control device 136 to the solenoid valve unit 116, it is supplied from the air primary piping port 121 to the air introduction port 111, and is supplied from the supply ports 112 and 113 to the cylinder tubes 51 and 6 of the air cylinders 5 and 6, respectively. Air is supplied into 61 and air is discharged from the discharge ports 114 and 115. Then, the piston rods 50, 60 move forward to extend and the gate plate 2 is pushed out, and when the sensor switch 63 is turned on, it is sent to the control device 136 via the sensor lead wire 135, and an air supply stop signal is sent. The piston rods 50 and 60 are sent to the electromagnetic valve unit 116 and stopped at the position indicated by the two-dot chain line at the right end of FIG. Then, the opening 3 is opened, and the powder passes through the opening 3 and falls from above to below.
[0022]
When the transportation of the powder is completed, a gate closing signal is supplied from the control device 136 to the solenoid valve unit 116, the connection state of the solenoid valve unit 116 is switched, and is supplied from the air primary piping port 121 to the air introduction port 111. Air is supplied from the supply ports 112 and 113 into the cylinder tubes 51 and 61 of the air cylinders 5 and 6, respectively, and air is discharged from the discharge ports 114 and 115, respectively. Then, the piston rods 50 and 60 move rearward and contract, and when the sensor switch 62 is turned on, it is sent to the control device 136 via the sensor lead wire 135, and an air supply stop signal is sent to the electromagnetic valve unit 116. The piston rods 50 and 60 are stopped at the positions indicated by the solid lines in FIG. Then, the opening 3 is closed and the passage of the powder is prevented, and the powder is deposited on the gate plate 2.
[0023]
Further, since the guide rails 14 and 15 are coated with a polymer resin film and the seal member 10 is a labyrinth packing, when the gate plate 2 moves in the frame-like body 4, the gate plate 2 While being guided while being sandwiched between the guide rails 14 and 15, resistance of the sliding surface is reduced, wear is reduced, durability is improved, and sealability is further improved. And the sealing performance is significantly improved by sealing the gate plate 2 by the sealing member 9.
[0024]
The gate valve 1 opens and closes the opening 3 by reciprocating the inside of the housing case 7 and the inside of the frame body 4 with the reciprocation of the air cylinders 5 and 6. The reciprocation is performed only in the housing case 7. In addition, since the air cylinders 5 and 6 are contracted, the gate plate 2 is pulled to close the opening 3, and the air cylinders 5 and 6 are extended to push the gate plate to open the opening 3. Can contribute to cost reduction.
[0025]
Further, exhaust from the air cylinders 5 and 6 is supplied from the air purges 119 and 120 to the pipes 17 and 18, respectively, and air is ejected from the slits 21 and 22, thereby effectively using the exhaust from the air cylinders 5 and 6. In addition, it is possible to prevent contamination caused by powders such as foods and pharmaceuticals deposited on the bolts and the like in the interior, thereby realizing HACCP.
[0026]
In the type of FIG. 4, since there are no guide rails 14 and 15, the gate plate 2 is supported by the protrusion 49 only when the opening 3 is closed by the gate plate 2. Since the guide rails 14 and 15 are not required, the structure is simplified and the cost is reduced.
[0027]
Next, a gate valve 201 according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In the first embodiment, the air equipment unit 11 and the electrical equipment unit 13 are housed in the housing case 7, but in this second embodiment, the housing case 7 is a gate plate housing case 207A, and the air equipment unit 211 and The electrical equipment unit 213 is housed in the housing case 207B, the housing case 207B is fixed to the rear frame member 243 side and exposed to the outside, and the ends of the air cylinders 205 and 206 are fixed. Thus, the same operation and effect as those of the first embodiment can be obtained, but there is an advantage that the inspection and maintenance of the air equipment unit 211 and the electrical equipment unit 213 are facilitated. Since this embodiment is substantially the same as the first embodiment except for the above-described configuration, the common elements are in the 200s, and the description is incorporated.
[0028]
Examples of application of the gate valves 1,201 include dust collectors, discharge under a cyclone, conveyor, tank, silo, discharge under a check bottle, discharge for a mixer, etc., gate for scale input, screw feeder discharge, Is mentioned. Moreover, as a drive form, an air cylinder type, a manual type, a motor type, etc. are mentioned. Examples of the shape include a round shape and a square shape.
[0029]
The present invention is not limited to the above-described embodiments or embodiments, and modifications and the like can be made without departing from the technical idea of the present invention. Things and the like are also included in the technical scope of the present invention. As an example, in the above description, the air cylinders 5 and 6 using air pressure are used to drive the gate plate 2, but in addition to the air cylinders 5 and 6, cylinders, motors, etc. using hydraulic pressure, water pressure, etc. In addition, a manual device or the like that can mechanically move the bar left and right may be used. However, the air cylinders 5 and 6 are preferable because the control is simple.
[0030]
【The invention's effect】
Claim 1 2 The described invention includes a frame-shaped body having an opening, an actuator disposed in the frame-shaped body, a storage case connected to the frame-shaped body, and the frame-shaped body that performs a sliding motion by the actuator. Since the gate plate built in, the guide rail for guiding the gate plate in the lateral direction, and air is supplied to the guide rail, a slit is formed in the guide rail so that the air is blown out. It is possible to effectively prevent internal contamination.
[0031]
in front The guide rail is formed by fitting a guide plate from above into a pipe having an upper surface opening. Since the slit is formed in the pipe, air can be easily introduced.
[0032]
Claim 2 In the described invention, since the actuator is an air cylinder and exhaust of the air cylinder is introduced into the pipe, the air supply mechanism to the guide rail is simplified by effectively using the exhaust of the air cylinder. Can do.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing a powder-type sliding gate valve according to a first embodiment of the present invention.
2A is a front view thereof, and FIG. 2B is a bottom view thereof.
FIG. 3 is a plan view showing the internal structure.
4A is a partial side view of the modified embodiment, and FIG. 4B is a side cross-sectional view of the modified embodiment.
5 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG.
6A is a partially enlarged cross-sectional view of FIG. 5, and FIG. 6B is a cross-sectional view of a seal housing.
7 is a cross-sectional view taken along line VII-VII in FIG.
8 is a cross-sectional view taken along line VIII-VIII in FIG.
FIG. 9 is a right side view of a connecting rod and a gate plate of the sliding gate valve for powder of the first embodiment.
FIG. 10 is a front view showing the internal structure.
11 is a cross-sectional view taken along line XI-XI in FIG.
FIG. 12 is a plan view showing the internal structure of a sliding gate valve for powder according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 13 is a front view showing the internal structure.
14 is a cross-sectional view taken along line XIV-XIV in FIG.
FIG. 15 is a plan view showing the internal structure of a conventional sliding gate valve for granular material.
FIG. 16 is a front view showing the internal structure.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Powder-type sliding gate valve, 2 ... Gate board, 3 ... Opening part,
4 ... Case, 40, 41 ... Side frame member, 42 ... Front frame member, 43 ... Rear frame member,
46 ... Guide hole, 47,48 ... Connection hole, 9 ... Seal member, 10 ... Seal member,
14, 15 ... guide rail, 16 ... opening groove, 17, 18 ... pipe,
21,22 ... Slit

Claims

A frame with an opening;
An actuator disposed in the frame,
A storage case connected to the frame,
A gate plate that opens and closes the opening by performing a sliding motion with the actuator;
A guide rail that supports the gate plate from below and guides it in the direction of the sliding movement;
Air is supplied to the guide rail, and a slit is formed in the guide rail so that air is blown out. The guide rail is guided from above to a pipe having an upper surface opening. A sliding gate valve for granular material , wherein the slit is formed in the pipe .

The actuator is an air cylinder;
2. The sliding gate valve for granular materials according to claim 1 , wherein exhaust of the air cylinder is introduced into the pipe.