JP4318562B2 - 冷媒装置 - Google Patents
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Description
図中、12はガスクーラ6用のファン、13は蒸発器9用のファン、14は排気口、15は物品を収納するための収納棚を示す。
冷媒装置1Aを作動すると、圧縮機5で圧縮され、吐出された冷媒ガスはガスクーラ6に流入し、そこでファン12により外部の空気が矢印で示したように(あるいは矢印の逆方向に)導入され空冷方式により放熱する。放熱した冷媒は2重管で構成される内部熱交換器10の内部側管内を通過し、冷媒ガスはそこで内部熱交換器10の外部側管内を通過する蒸発器9から流出する低圧側の冷媒と熱交換して熱を奪われて更に冷却され、冷却された高圧側の冷媒ガスは図示しない膨張弁(絞り手段)に至り、圧力調整されて圧力低下して、ガス/液体の二相混合体とされ、その状態で蒸発器9内に流入し、そこで冷媒は蒸発し、空気から吸熱することにより冷却作用を発揮し、冷却された空気はファン13により矢印で示したように(あるいは矢印の逆方向に)断熱性函体3の収納空間2に導入され循環される。
その後、冷媒は蒸発器9から流出して、内部熱交換器10の外部側管内を通過して、内部熱交換器10の内部側管内を通過する前記高圧側の冷媒から熱を奪い、加熱作用を受け、冷媒は完全に気体の状態となり、気体の状態となった冷媒は圧縮機5に吸い込まれるサイクルを繰り返すようになっている。
またガスクーラ6で熱交換した排気が内部熱交換器10の周りを流れるので内部熱交換器10の熱交換効率が低下するとともに、内部熱交換器10の外部側管(蒸発器9から流出する低圧側の冷媒が流れる)の表面に結露が発生する問題があった。
前記ガスクーラで熱交換した空気が前記断熱ケースの方向に向かうように前記ガスクーラと断熱ケースを配置するとともに、前記ユニットベースと前記断熱ケースとの間に空気通路を設け、前記ガスクーラで熱交換した空気を前記空気通路を通って外部に排出し、そして、断熱性付与のために前記断熱ケースの外周に設けた断熱材層中に前記内部熱交換器あるいはさらに前記絞り手段を埋め込んで配設したことを特徴とする。
前記ガスクーラで熱交換した空気が前記断熱ケースの方向に向かうように前記ガスクーラと断熱ケースを配置するとともに、前記ユニットベースと前記断熱ケースとの間に空気通路を設け、前記ガスクーラで熱交換した空気を前記空気通路を通って外部に排出し、そして断熱性付与のために前記断熱ケースの外周に設けた断熱材層中に前記内部熱交換器あるいはさらに前記絞り手段を埋め込んで配設したので、ガスクーラで熱交換した排気を滞らせずよく流して排出でき、ガスクーラにおいて冷媒ガスを十分に冷却することができ、圧縮機が過負荷状態になったり運転電力が増加したりせず、圧縮機の耐久性を向上できる上、内部熱交換器の熱交換効率を向上でき、さらに内部熱交換器の外部側管の表面に結露が発生するのを防止でき、そして装置の小型化を図れる、という顕著な効果を奏する。
(第1実施形態)
図1は、本発明の冷媒装置の一実施の形態を説明する断面説明図である。
図2は、本発明の冷媒装置の冷凍回路図である。
図3は、図2の冷媒回路のp−h線図である。
なお、本発明の冷媒装置は、自販機、冷蔵庫、ショーケースなどに使用されるものである。
本発明の冷媒装置1(ショウケース)は内部に収納空間2を設けた断熱性函体3と、断熱性函体3の下方に、ユニットベース4の上に圧縮機5、ガスクーラ6、内部熱交換器10、絞り手段16を配置し、さらにユニットベース4の上に間隔を置いて複数の支柱7を固定して設け、支柱7の上に断熱ケース8を設置し、ユニットベース4と断熱ケース8との間に空気通路15が形成され、そして断熱ケース8中に蒸発器9を収納して配置し、そしてガスクーラ6で熱交換した排気は断熱ケース8の方向に向かうように配置して、圧縮機5、ガスクーラ6、内部熱交換器10、絞り手段16および蒸発器9を順次接続して冷凍回路を形成した冷凍ユニット11を装着して構成されている。
内部熱交換器10は外部側管10Aと内部側管10Bとからなる2重管で構成されており、断熱ケース8に断熱性付与のためにその外周に設けた断熱材層8A中に埋め込んで配設されている。内部熱交換器10の内部側管10B内にはガスクーラ6で空冷方式により放熱した冷媒が通過し、外部側管10A内には蒸発器9から流出する低圧側の冷媒が通過して熱交換が行われる。
図中、12はガスクーラ6用のファン、13は蒸発器9用のファン、14は排気口、15は物品を収納するための収納棚を示す。
ユニットベース4の上に間隔を置いて複数の支柱7を固定して設け、支柱7の上に断熱ケース8を設置したので、ユニットベース4と断熱ケース8の底部との間に空気通路15が形成される。
中間冷却回路24は冷媒ガスが中間冷却用熱交換器25を通過するように設けられており、そこで、冷媒ガスは空冷され、冷媒導入管23から上段の回転圧縮要素21に吸い込まれて圧縮される。2段目の圧縮にて高圧となった冷媒ガスは、冷媒吐出管26から吐出され、ガスクーラ6で空冷される。このガスクーラ6から出た冷媒は内部熱交換器10にて蒸発器9を出た冷媒と熱交換した後、絞り手段(キャピラリーチューブ)16を経て蒸発器9に入り、蒸発した後、再度内部熱交換器10を経て冷媒導入管22から下段の回転圧縮要素20に吸い込まれる。
その後、上段の回転圧縮要素21に吸い込まれて2段目の圧縮が行われて高圧高温の冷媒ガスとなり、冷媒吐出管26より外部に吐出される。このとき、冷媒は適切な超臨界圧力まで圧縮されている(図3の4の状態)。
そして、内部熱交換器10で加熱され、冷媒は完全に気体の状態となり、気体の状態となった冷媒は冷媒導入管22からロータリコンプレッサ5の下段の回転圧縮要素20内に吸い込まれるサイクルを繰り返す。
ガスクーラ6で熱交換した排気は矢印で示したように空気通路15を通って排気口14から外部に排出される。その結果、ガスクーラ6で熱交換した排気を停滞させずよく流して排出でき、ガスクーラ6において冷媒ガスを十分に冷却することができるので、圧縮機5が過負荷状態になったり運転電力が増加したりせず、圧縮機5の耐久性を向上できる。
内部熱交換器10は断熱ケース8に断熱性付与のためにその外周に設けた独立気泡型発泡ポリウレタンなどで形成された断熱材層8A中に埋め込んで配設されているので、内部熱交換器10の熱交換効率を向上できるとともに、内部熱交換器10の外部側管10Aの表面に結露が発生するのを防止できる。
図4は、本発明の他の冷媒装置の冷凍ユニットを説明する説明図である。
図4に示した本発明の冷媒装置の冷凍ユニット11は、ガスクーラ6で熱交換した排気の大部分が通る空気通路15の部分に対応するユニットベース4の箇所に縦長の4本の排気通路27が貫通して設けてあり、ガスクーラ6で熱交換した排気が排気通路27を通って外部に排出されるようにした、以外は図1に示した本発明の冷媒装置1と同様になっている。
本発明の冷媒装置の冷凍ユニット11は、本発明の冷媒装置1の場合と同様の作用効果があるとともに、ガスクーラ6で熱交換した排気は停滞することなく、よりよく流れて排気通路27および排出口14を通って外部に排出できるので、ガスクーラ6において冷媒ガスを十分に冷却することができ、圧縮機5が過負荷状態になったり運転電力が増加したりせず、圧縮機5の耐久性を向上できる。
図5は、本発明の他の冷媒装置を説明する説明図である。
図5に示した本発明の冷媒装置(ショウケース)1Bは、内部に収納空間2を設けた断熱性函体3と、断熱性函体3の下方に、箱体11Aの内部に出し入れ可能に収納されたユニットベース4の上に圧縮機5、ガスクーラ6、内部熱交換器10および図示しない絞り手段を配置し、さらにユニットベース4の上に間隔を置いて複数の支柱7を固定して設け、支柱7の上に断熱ケース8を固定して設置し、断熱ケース8中に蒸発器9を収納して配置し、そしてガスクーラ6で熱交換した排気が断熱ケース8の方向に向かうように配置してあり、圧縮機5、ガスクーラ6、内部熱交換器10および図示しない絞り手段および蒸発器9を順次接続して冷凍回路を形成して全体を内部に収納した前記箱体11Aを含む冷凍ユニット11を断熱性函体3の下方の所定箇所に固定して装着して構成されている、以外は図1、図4に示した本発明の冷媒装置と同様になっている。
内部熱交換器10は断熱ケース8に断熱性付与のためにその外周に設けた独立気泡型発泡ポリウレタンなどで形成された断熱材層8A中に埋め込んで配設されているので、内部熱交換器10の熱交換効率を向上できるとともに、内部熱交換器10の外部側管10Aの表面に結露が発生するのを防止できる。
28は箱体11Aの内側壁の所定箇所に設けたガイドレールであり、ユニットベース4の上に配置した圧縮機5、ガスクーラ6、断熱ケース8などの側に設けたガイドレール29がこのガイドレール28の中にスライドして出し入れ可能な状態に納められている。30はガイドレール29の前部端部に固定して設置したハンドルである。
本発明の冷媒装置1Bは、ハンドル30を手前に引くと、ユニットベース4の上に圧縮機5、ガスクーラ6、断熱ケース8などを配置したまま容易に引き出すことができる。部品の交換、修理などした後に再び元に戻して装着することができる。
図示しないが箱体11Aも断熱性函体3に容易に装着したり、脱着したりできるようにすることができる。他社で作成した断熱性函体3に自社で作成した冷凍ユニット11を装着して組み立てて本発明の冷媒装置1Bを製造したり、本発明の冷媒装置1Bから冷凍ユニット11を脱着し、修理などした後に再び冷凍ユニット11を装着して組み立てることもできる。
前記ガスクーラで熱交換した空気が前記断熱ケースの方向に向かうように前記ガスクーラと断熱ケースを配置するとともに、前記ユニットベースと前記断熱ケースとの間に空気通路を設け、前記ガスクーラで熱交換した空気を前記空気通路を通って外部に排出し、そして、断熱性付与のために前記断熱ケースの外周に設けた断熱材層中に前記内部熱交換器あるいはさらに前記絞り手段を埋め込んで配設したので、ガスクーラで熱交換した排気を滞らせずよく流して排出でき、ガスクーラにおいて冷媒ガスを十分に冷却することができ、圧縮機が過負荷状態になったり運転電力が増加したりせず、圧縮機の耐久性を向上できる上、内部熱交換器の熱交換効率を向上でき、さらに内部熱交換器の外部側管の表面に結露が発生するのを防止でき、そして装置の小型化を図れる、という顕著な効果を奏するので、産業上の利用価値が高い。
2 収納空間
3 断熱性函体
4 ユニットベース
5 圧縮機
6 ガスクーラ
8 断熱ケース
8A 断熱材層
9 蒸発器
10 内部熱交換器
11 冷凍ユニット
15 空気通路
16 絞り手段
27 排気通路
Claims (4)
- 内部に収納空間を設けた断熱性函体と、前記断熱性函体の下方に、ユニットベースの上に圧縮機、ガスクーラ、内部熱交換器、絞り手段および断熱ケース中に収納した蒸発器を配置し、前記圧縮機、ガスクーラ、内部熱交換器、絞り手段および蒸発器を順次接続して冷凍回路を形成した冷凍ユニットを装着した冷媒装置であって、
前記ガスクーラで熱交換した空気が前記断熱ケースの方向に向かうように前記ガスクーラと断熱ケースを配置するとともに、前記ユニットベースと前記断熱ケースとの間に空気通路を設け、前記ガスクーラで熱交換した空気を前記空気通路を通って外部に排出し、そして、
断熱性付与のために前記断熱ケースの外周に設けた断熱材層中に前記内部熱交換器あるいはさらに前記絞り手段を埋め込んで配設したことを特徴とする冷媒装置。 - 前記ユニットベースと前記断熱ケースとの間に設けた前記空気通路を前記ガスクーラで熱交換した空気の大部分が通り、前記空気通路の前記断熱ケースに対応する前記ユニットベースの箇所に前記空気通路から外部に貫通する少なくとも1つの排気通路を設け、前記ガスクーラで熱交換した空気が前記排気通路を通って外部に排出されることを特徴とする請求項1記載の冷媒装置。
- 前記冷凍ユニットが脱着・装着可能に構成されていることを特徴とする請求項1あるいは請求項2記載の冷媒装置。
- 高圧側が超臨界圧力となる二酸化炭素を冷媒とし、前記圧縮機として2段圧縮式ロータリ圧縮機を用いたことを特徴とする請求項1から請求項3のいずれかに記載の冷媒装置。
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