JP4318067B2 - Plate processing machine - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、板材に孔をパンチ加工等で明ける孔明け加工部と、明けられた孔に対してタップ加工を行うタップ加工部とを備えた板材加工機に関する。
【0002】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】
従来、パンチプレス機において、パンチ加工した孔にタップ加工が行えるように、タップ加工部を設けたものが種々提案されている。その一例として、パンチフレームの側部に、タップ加工用の主軸スピンドルを下向きに設け、この主軸スピンドルに交換自在に装着する複数のタップ工具を、鉛直軸心回りに旋回可能なタレットに着脱自在に保持させたものがある(特許台2551292号)。
しかし、上記提案例のものは、主軸スピンドルに対してタレットのタップ工具を着脱する構成であるため、工具の選択に時間がかかり、加工効率がいま一つ十分でない。
【0003】
他の提案例として、パンチフレームの側面に前後動可能なタレット台を設け、このタレット台に、複数のタップ工具を装備したタレットを水平軸心回りに旋回可能に設置したものがある。上記タレットは、パンチフレームの側面に対して平行とされる(例えば、実開平5−63736号)。
この例の場合、タレットはパンチフレームの側面に対して平行であるが、タレットの旋回割出の駆動源や昇降の駆動源、およびタップ工具の回転駆動源が、タレットとパンチフレームとの間に配置されることになる。これら3つの駆動源は、動作伝達の都合上、3つをフレームの側面に並べて配置することが難しく、一部はタレットの軸心方向に並ぶことになる。そのため、タレットがパンチフレームの側面から離れる。また、タレット台を設けているため、タレットはさらにパンチフレームの側面から離れる。このため、パンチ加工位置とタップ加工位置との距離が長くなる。このように、パンチ加工位置とタップ加工位置との距離が長くなると、パンチ加工後にそのパンチ加工で明けられた孔がタップ加工位置に来るように板材を移動させる距離が長くなり、それだけ位置決め誤差が生じ易くなる。位置決め誤差が大きくなると、加工精度が低下し、加工品質が悪くなる。板材送りでは、フレームやボールねじ等の熱膨張等が誤差要因となり、温度補正等も行われるが、異なる2つの加工点に位置決めする場合は補正が難しい。
【0004】
この発明の目的は、孔明け加工位置とタップ加工位置との距離を短くできて、タップ加工の精度を向上させることができ、かつ効率良くタップ加工が行える板材加工機を提供することである。
【0005】
【課題を解決するための手段】
この発明の板材加工機は、板材に孔を明ける孔明け加工部と、明けられた孔に対してタップ加工を行うタップ加工部とを備える。このタップ加工部は、複数のタップ工具を装着可能で水平な旋回中心回りで旋回可能なタレットを有する。このタレットは、前記旋回中心が、前記孔明け加工部のフレームの外周の立面に対して水平面内で傾くように、前記フレーム立面の近傍に配置されている。また、タレットの真下を向くタップ工具を回転させる駆動機構を設ける。
この構成によれば、タップ工具を装着して水平な旋回中心回りに旋回するタレットを、その旋回中心がフレーム外周の立面に対して水平面内で傾くように配置したため、孔明け加工位置からタレットの真下のタップ加工位置までの距離をできるだけ短くすることができる。そのため、タップ加工の加工精度をそれだけ向上させることができる。また、タレットの真下を向くタップ工具を回転させる駆動機構を備えるため、タレットに保持されたタップ工具の選択に際して、タップ工具を着脱することが不要で、効率良く加工することができる。
【0006】
上記構成において、タップ加工部の駆動機構を、タレットの背後においてタレットと前記フレームの立面との間に形成される平面形状が三角形状のスペースに配置しても良い。前記三角形状のスペースは、詳しくは、直角を挟む2辺のうちの1辺がタレットの背面となる直角三角形状の空間のことである。このように、タレットとフレーム間の三角形状の空間にタップ加工部の駆動機構を配置することにより、この駆動機構を平面視で空間効率良く配置でき、孔明け加工位置からタップ加工位置までの距離をさらに短くできる。
【0007】
上記タップ加工部の駆動機構は、具体的には、次のように各駆動源が配置される。このタップ加工部の駆動機構は、タレットを昇降させる昇降駆動源と、タレットを旋回させる割出旋回駆動源と、タップ工具を回転させる工具回転駆動源とを有する。これら3つの駆動源のうち、割出旋回駆動源と工具回転駆動源とをタレットの背面に沿って横並びに配置する。昇降駆動源は、これら割出旋回駆動源および工具回転駆動源の並びとフレームの立面との間の空間に配置する。この構成の場合、タップ加工部の駆動機構をコンパクトにまとめ、より一層、空間効率良く配置でき、全体をすっきりとした構造とすることができる。
【0008】
【発明の実施の形態】
この発明の一実施形態を図1ないし図9と共に説明する。図1(A),(B)は、この板材加工機の概略構成を示す平面図および側面図である。この板材加工機1は、孔明け加工を行う加工機本体2にタップ加工部3を設けたものである。加工機本体2は、フレーム4に、孔明け加工を行う孔明け加工部6と、板材Wをテーブル8上で前後左右に送る板材移動機構9とを備える。タップ加工部3は、フレーム4の側面に設置されたタップ装置からなる。フレーム4は、上フレーム部4Aと、下フレーム部4Bと、柱部4Cとで、側面形状がC字状に形成され、各フレーム部4A〜4Cは、各々箱状とされている。
加工機本体2はパンチプレス機からなり、フレーム4の上下のフレーム部4A,4B間の空間に、パンチ加工用のタレット5A,5Bが配置されている。各タレット5A,5Bは、上下のフレーム部4A,4Bに回転自在に支持され、フレーム4に設置したタレット駆動装置(図示せず)により、互いに同期して、割出回転させられる。上タレット5Aには、パンチ金型(図示せず)が円周上に複数個設置され、下タレット5Bには前記パンチ金型に対応するダイ金型(図示せず)が円周上に複数個設置されている。
【0009】
孔明け加工部6は、孔明け加工位置P1に昇降自在に設けられたラム6aを昇降駆動するものであり、パンチ駆動源7と、このパンチ駆動源7の駆動を前記ラムに伝達する伝達機構とからなる。ラム6aは、タレット5Aの孔明け加工位置P1に割り出されたパンチ金型を昇降駆動する部材である。パンチ駆動源7は、例えばサーボモータからなり、上記伝達機構は回転運動を上下方向の直線往復動に変換する変換機構で構成される。
【0010】
板材移動機構9は、板材Wをテーブル8に載せて移動させ、板材Wの任意の加工部分を孔明け加工位置P1に位置決めする手段であり、フレーム4の前部に設けられている。テーブル8は、ベッド10上に固定設置された固定テーブル8aと、可動テーブル8bとからなる。可動テーブル8bは、固定テーブル8aの左右両側に配置されている。可動テーブル8bは、板材移動機構9のキャリッジ11と共に、ベッド10のレール12上を前後(Y方向)に進退駆動される。キャリッジ11には、ワークホルダ13を有するクロススライド14が左右方向(X方向)に進退自在に設置され、ワークホルダ13に把持された板材Wが、キャリッジ11およびクロススライド14の移動により、孔明け加工位置P1に対してX,Y方向に送られる。
【0011】
タップ加工部3は、孔明け加工部6で板材Wに明けられた孔に対してタップ加工を行う手段であり、図2に平面図で示すように、フレーム4の側部に設置されている。タップ加工位置P2は、孔明け加工位置P1に対して、左右方向(X軸方向)に離れた位置であり、前後方向(Y軸方向)には同じ位置とされている。タップ加工部3は、複数のタップ工具16を装着可能で水平な旋回中心C回りで旋回可能なタレット15を有する。タレット15は、旋回中心Cが、フレーム4の立面である側面4aに対して水平面内で前側に傾くようにして、フレーム4の側面4aの近傍に配置されている。
【0012】
タップ加工部3の駆動機構17は、タレット15の背後においてタレット15とフレーム4の側面4aとの間に形成される平面形状が三角形状のスペースS(平行斜線で示す範囲)に配置されている。このスペースSは、詳しくは、直角Rを挟む2辺のうちの1辺がタレット15の背面となる直角三角形状の空間のことであり、より詳しくは、この実施形態ではフレーム側面4aに沿う前側の角部が欠けて台形に近い平面形状となっている。
【0013】
上記駆動機構17は、タレット15を昇降させる昇降駆動源18と、タレット15を旋回させる割出旋回駆動源19と、タップ工具16を回転させる工具回転駆動源20とを有する。これら3つの駆動源のうち、割出旋回駆動源19と工具回転駆動源20とは、タレット15の背面に沿って横並びに配置されている。昇降駆動源18は、割出旋回駆動源19および工具回転駆動源20の並びとフレーム4の側面4aとの間の空間に配置されている。この例では、タレット15の背後において、旋回中心Cに対し、割出旋回駆動源19がフレーム側面4aよりも遠い方に、また工具回転駆動源20が近い方に位置するように振り分けて配置されている。昇降駆動源18は、割出旋回駆動源19のタレット背後側に配置されている。
フレーム4の側面4aを基準に説明すると、昇降駆動源18と工具回転駆動源20とが側面4aに沿って前後に並べられ、これら駆動源18,20の並びに対して俵積み状に積むように割出旋回駆動源19が配置されている。
なお、割出旋回駆動源19と工具回転駆動源20の配置は、相互に逆としても良い。
【0014】
昇降駆動源18は、タレット15を昇降台23と共に昇降させるものである。タレット15は、昇降台23に回転自在に設置され、昇降台23はフレーム4の側面4aに設けられたタップ加工部基台50に昇降ガイド25を介して昇降自在に設置されている(図6,図7参照)。昇降ガイド25は、タップ加工部基台50に設けられた複数本の平行な縦レール25aと、これらの縦レール25aに噛み合う直動軸受25bとで構成され、直動軸受25bは昇降台23の背面に設けられている。昇降ガイド25の複数本の縦レール25aで構成される案内面は、図2のように、タレット15の背面に対して平行となる垂直面とされ、したがってフレーム4の側面4aに対して傾いている。
昇降駆動源18は、タップ加工部基台50に設置されていて、サーボモータからなり、送りねじ機構21(図7,図8)を介して昇降台23を昇降させる。送りねじ機構21は、タップ加工部基台50に設けられたボールねじ21aと、このボールねじ21aに螺合して昇降台23に取付けられたボールナット21bとからなる。
ボールねじ機構21のボールねじ21a、および昇降ガイド25の縦レール25aは、具体的にはタップ加工部基台50の支持板24に設置されている。
【0015】
昇降台23は、図9に示すように、駆動機構17における割出旋回駆動源19および工具回転駆動源20を搭載しており、これら駆動源19,20の駆動を伝達する機構を内蔵したボックス状に形成されている。このボックス状の昇降台23の背板部23aの背面に、前記直動軸受25b(図7)およびボールナット21bが設けられている。
図9において、割出旋回駆動源19はモータからなり、割出機構36を介してタレット15を回転させる。割出機構36は、カム機構からなり、昇降台23に回転自在に支持されたカム37と、タレット軸15aに設けられた複数のカムフォロワ38とで構成される。タレット軸15aは、先端にタレット15を取付けた軸であり、昇降台23に回転自在に支持されている。カム37はつづみ型カムからなり、1回転することで、タレット軸15aのカムフォロワ38の配列ピッチに相当する回転角度だけ、タレット15を回転させる。割出旋回駆動源19のモータ軸心およびカム37の回転中心は、いずれも鉛直方向とされている。
【0016】
工具回転駆動源20はモータからなり、伝達機構39を介してタップ工具16に回転伝達する。伝達機構39は、タレット15のタップ加工位置P2に割り出されたタップ工具16に回転伝達する機構であり、クラッチ41を有している。タップ加工位置P2は、タレット15の真下を向く回転位置となる。
【0017】
タレット15は、円周方向の複数箇所に主軸スピンドル46を有していて、各主軸スピンドル46にタップ工具16を取付けられる。複数の主軸スピンドル46は、互いに放射状の配置となる。クラッチ41は、タレット15の回転によってタップ加工位置P2に割り出された主軸スピンドル46に回転伝達可能に係合するものとされる。クラッチ41の入力側部材には、工具回転駆動源20からタイミングベルト等の伝達部材42を介して常時回転伝達される。クラッチ41の入切を行う入切機構47は、タレット15の割出機構36に連動するものとされている。すなわち、割出機構36のカム37と一体に設けられた溝カム47aと、この溝カム47aに係合するカムフォロワ47bを有する回動レバー47cとで、入切機構47が構成される。工具回転駆動源20のモータ軸心は鉛直方向とされている。
なお、タレット15と昇降台23との間には、タレット15の回転位置の割出の後、その割出角度を保持するカービックカップリング等のカップリング48が設けられている。
【0018】
図8に示すように、タップ加工部基台50は、昇降台23の上方への逃げ動作を弾性的に許す逃げ許容機構51が設けられている。この逃げ許容機構51は、固定側基台50aに可動側基台50bを逃がしガイド52で昇降自在に設置し、可動側基台50bを下向き付勢する弾性体(図示せず)および可動側基台50bの最下降位置を規制するストッパ(図示せず)を設けたものである。固定側基台50aは、フレーム4の側面4aに固定され、可動側基台50bに昇降駆動源18と、昇降ガイド25とが設けられる。したがって、昇降ガイド25およびボールねじ機構21を設置した支持板24は、可動側基台50bに固定される。逃がしガイド52は、縦レール52aおよびこの縦レール52aに噛み合う直動軸受52bからなる。
このように、逃げ許容機構51を設けることにより、昇降駆動源20で下降させながらタップ加工しているとき等に、無理な負荷が作用した場合に、昇降駆動源20ごと上方に逃げ動作が行え、タップ工具16の折損等が防止される。
【0019】
この板材加工機によると、テーブル8上の板材Wは、ワークホルダ13に把持されて板材移動機構9により前後左右に位置決めされ、孔明け加工部6で孔明け加工される。タップ加工を行う場合は、孔明け加工部6で下孔を明けた後、板材Wをワールホルダ13で把持したままで、下孔がタップ加工位置P2に来るように、板材移動機構9で移動させ、その孔にタップ加工部3でタップ加工する。
【0020】
この場合に、タップ工具16を装着して水平な旋回中心C回りに旋回するタレット15を、その旋回中心Cがフレーム4の側面4aに対して水平面内で傾くように配置したため、孔明け加工位置P2からタレット15の真下のタップ加工位置P1までの距離L(図2)をできるだけ短くすることができる。そのため、この距離Lを移動させる間の誤差の発生が少なく、タップ加工の加工精度を向上させることができる。また、タレット15の真下を向くタップ工具15を回転させる駆動機構17を備えるため、すなわち、タレット15が複数の主軸スピンドル46を有していて、駆動機構17は、真下を向く主軸スピンドル46に回転伝達するようにしたため、タレット15に保持されたタップ工具15の選択に際して、タップ工具15を着脱することが不要で、効率良く加工することができる。
【0021】
タップ加工部3の駆動機構17は、タレット15の背後においてタレット15とフレーム4の側面4aとの間に形成される平面形状が三角形状のスペースSに配置したため、この駆動機構17を平面視で空間効率良く配置でき、孔明け加工位置P1からタップ加工位置P2までの距離Lをさらに短くできる。具体的には、割出旋回駆動源19と工具回転駆動源20とをタレット15の背面に沿って横並びに配置し、その並びとフレーム側面4aとの間に昇降駆動源18を配置したため、タップ加工部3の駆動機構17をコンパクトにまとめ、より一層、空間効率良く配置できて、全体をすっきりとした構造とできる。
【0022】
【発明の効果】
この発明の板材加工機は、板材に孔を明ける孔明け加工部と、明けられた孔に対してタップ加工を行うタップ加工部とを備え、このタップ加工部は、複数のタップ工具を装着可能で水平な旋回中心回りで旋回可能なタレットを有し、このタレットは、前記旋回中心が、前記孔明け加工部のフレームの外周の立面に対して水平面内で傾くように、前記フレーム立面の近傍に配置され、前記タレットの真下を向くタップ工具を回転させる駆動機構を備えたものであるため、孔明け加工位置とタップ加工位置との距離を短くできて、タップ加工の精度を向上させることができ、かつ効率良くタップ加工が行える。
前記タップ加工部の駆動機構を、前記タレットの背後においてタレットと前記フレームの立面との間に形成される平面形状が三角形状のスペースに配置した場合は、上記駆動機構を平面視で空間効率良く配置でき、孔明け加工位置からタップ加工位置までの距離をさらに短くできる。
前記タップ加工部の駆動機構が、タレットを昇降させる昇降駆動源と、タレットを旋回させる割出旋回駆動源と、タップ工具を回転させる工具回転駆動源とを有し、これら3つの駆動源のうち、前記割出旋回駆動源と前記工具回転駆動源とを前記タレットの背面に沿って横並びに配置し、前記昇降駆動源を、これら割出旋回駆動源および工具回転駆動源の並びと前記フレームの立面との間の空間に配置した場合は、タップ加工部の駆動機構をコンパクトにまとめ、より一層、空間効率良く配置できて、全体をすっきりとした構造とできる。
【図面の簡単な説明】
【図1】(A)はこの発明の一実施形態に係る板材加工機の平面図、(B)は同板材加工機の側面図である。
【図2】同板材加工機におけるタップ加工部の平面図である。
【図3】同タップ加工部の概略左側面図である。
【図4】同タップ加工部の概略正面図である。
【図5】同タップ加工部のタレットを示す左側面図である。
【図6】同タップ加工部の拡大平面図である。
【図7】同タップ加工部におけるタレット昇降機構の正面図である。
【図8】同タップ加工部におけるタレット昇降機構の右側面図である。
【図9】同タップ加工部におけタレットおよび昇降台の切欠斜視図である。
【符号の説明】
3…タップ加工部
6…孔明け加工部
15…タレット
16…タップ工具
17…駆動機構
18…昇降駆動源
19…割出旋回駆動源
20…工具回転駆動源
46…主軸スピンドル
C…旋回中心
P1…孔明け加工位置
P2…タップ加工位置
S…三角形状のスペース
W…板材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a plate material processing machine provided with a drilling portion that drills holes in a plate material by punching or the like, and a tap processing portion that performs tap processing on the drilled holes.
[0002]
[Prior art and problems to be solved by the invention]
Conventionally, various punch press machines have been proposed in which a tapped portion is provided so that a tapped hole can be tapped. As an example of this, a spindle spindle for tapping is provided downward on the side of the punch frame, and a plurality of tap tools that can be interchangeably attached to the spindle spindle can be attached to and detached from a turret that can be swung around a vertical axis. There is something held (Patent stand 2551292).
However, since the proposed example has a configuration in which the turret tapping tool is attached to and detached from the spindle spindle, it takes time to select the tool, and the machining efficiency is not sufficient.
[0003]
As another proposed example, there is a turret base that can move back and forth on the side of a punch frame, and a turret equipped with a plurality of tap tools is installed on the turret base so as to be pivotable about a horizontal axis. The turret is made parallel to the side surface of the punch frame (for example, Japanese Utility Model Laid-Open No. 5-63736).
In this example, the turret is parallel to the side surface of the punch frame, but the turret swivel drive source, the lift drive source, and the tapping tool rotational drive source are located between the turret and the punch frame. Will be placed. It is difficult to arrange these three drive sources side by side on the side of the frame for convenience of motion transmission, and some of them are arranged in the axial direction of the turret. Therefore, the turret is separated from the side surface of the punch frame. Further, since the turret base is provided, the turret is further away from the side surface of the punch frame. For this reason, the distance between the punching position and the tapping position is increased. As described above, when the distance between the punching position and the tapping position is increased, the distance to move the plate material so that the hole opened by the punching process after the punching process is at the tapping position is increased, and the positioning error is accordingly increased. It tends to occur. When the positioning error increases, the processing accuracy decreases and the processing quality deteriorates. In sheet material feeding, thermal expansion of the frame or ball screw or the like causes an error, and temperature correction is performed. However, correction is difficult when positioning at two different processing points.
[0004]
An object of the present invention is to provide a plate material processing machine that can shorten the distance between the drilling position and the tapping position, improve the accuracy of tapping, and can efficiently perform tapping.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The plate material processing machine according to the present invention includes a drilling portion that makes a hole in the plate material, and a tap processing portion that performs tapping on the drilled hole. This tapping part has a turret that can be fitted with a plurality of tapping tools and can turn around a horizontal turning center. The turret is disposed in the vicinity of the frame elevation surface so that the turning center is inclined in a horizontal plane with respect to the elevation surface on the outer periphery of the frame of the drilling portion. In addition, a drive mechanism is provided for rotating the tap tool that faces directly below the turret.
According to this configuration, the turret that turns around the horizontal turning center by mounting the tap tool is arranged so that the turning center is inclined in the horizontal plane with respect to the vertical surface of the outer periphery of the frame. The distance to the tap machining position directly below can be made as short as possible. Therefore, the processing accuracy of tapping can be improved accordingly. In addition, since the drive mechanism that rotates the tap tool facing directly below the turret is provided, it is not necessary to attach or detach the tap tool when selecting the tap tool held by the turret, and the machining can be performed efficiently.
[0006]
In the above configuration, the drive mechanism of the tapping portion may be arranged in a space where the planar shape formed between the turret and the standing surface of the frame behind the turret is a triangular shape. Specifically, the triangular space is a right-angled triangular space in which one of the two sides sandwiching a right angle is the back surface of the turret. In this way, by arranging the drive mechanism of the tapping part in the triangular space between the turret and the frame, this drive mechanism can be arranged efficiently in plan view, and the distance from the drilling position to the tapping position Can be further shortened.
[0007]
Specifically, in the drive mechanism of the tapping portion, each drive source is arranged as follows. The drive mechanism for the tapping portion has a lift drive source for raising and lowering the turret, an index turning drive source for turning the turret, and a tool rotation drive source for rotating the tap tool. Of these three drive sources, an index turning drive source and a tool rotation drive source are arranged side by side along the rear surface of the turret. The elevating drive source is disposed in a space between the index turning drive source and the tool rotation drive source and the vertical surface of the frame. In the case of this configuration, the drive mechanism of the tapping portion can be made compact, and can be arranged more efficiently in space, and the entire structure can be made clean.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1A and 1B are a plan view and a side view showing a schematic configuration of the plate material processing machine. In this plate material processing machine 1, a tapping
The
[0009]
The
[0010]
The plate
[0011]
The tapping
[0012]
The
[0013]
The
Explaining with reference to the
The arrangement of the index turning
[0014]
The raising / lowering
The raising / lowering
Specifically, the ball screw 21 a of the
[0015]
As shown in FIG. 9, the
In FIG. 9, the index turning
[0016]
The tool rotation drive
[0017]
The
In addition, between the
[0018]
As shown in FIG. 8, the tapping
In this way, by providing the
[0019]
According to this plate material processing machine, the plate material W on the table 8 is gripped by the
[0020]
In this case, since the
[0021]
The
[0022]
【The invention's effect】
The plate material processing machine of the present invention includes a drilling portion for making a hole in the plate material, and a tap processing portion for performing a tap processing on the drilled hole, and the tap processing portion can be equipped with a plurality of tap tools. The turret has a turret capable of turning around a horizontal turning center, and the turret is arranged so that the turning center is inclined in a horizontal plane with respect to a vertical outer peripheral surface of the frame of the drilled portion. Is provided with a drive mechanism that rotates the tap tool that faces directly below the turret, so that the distance between the drilling position and the tapping position can be shortened and the accuracy of tapping can be improved. And tapping can be performed efficiently.
When the drive mechanism of the tapped portion is arranged in a space where the planar shape formed between the turret and the vertical surface of the frame behind the turret is a triangular shape, the drive mechanism is spatially efficient in plan view. It can be arranged well, and the distance from the drilling position to the tapping position can be further shortened.
The drive mechanism of the tapping part has a lifting drive source for raising and lowering the turret, an index turning drive source for turning the turret, and a tool rotation drive source for rotating the tap tool, and among these three drive sources The index swivel drive source and the tool rotation drive source are arranged side by side along the rear surface of the turret, and the elevating drive source is arranged between the index swivel drive source and the tool rotation drive source and the frame. When arranged in the space between the vertical surfaces, the drive mechanism of the tapped portion can be made compact, and can be arranged more efficiently in space, and the entire structure can be made cleaner.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is a plan view of a plate material processing machine according to an embodiment of the present invention, and FIG. 1B is a side view of the plate material processing machine.
FIG. 2 is a plan view of a tapping part in the plate material processing machine.
FIG. 3 is a schematic left side view of the tapping portion.
FIG. 4 is a schematic front view of the tapping portion.
FIG. 5 is a left side view showing a turret of the tapping portion.
FIG. 6 is an enlarged plan view of the tapping portion.
FIG. 7 is a front view of a turret raising / lowering mechanism in the tapping portion.
FIG. 8 is a right side view of a turret raising / lowering mechanism in the tapping portion.
FIG. 9 is a cutaway perspective view of a turret and a lifting platform in the tapping portion.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (3)
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