JP4315797B2 - 高速変形特性に優れたZn−Al合金およびその製造方法 - Google Patents
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Zn−Al合金溶湯を鋳型に注入して製造するに際して、注入溶湯と外部雰囲気とを遮断しつつ鋳込む工程、
鋳込み後の鋳型冷却過程において、425〜375℃の温度範囲を0.25℃/秒以上の平均冷却速度で冷却すると共に、275〜250℃の温度範囲を0.020℃/秒以上の平均冷却速度で冷却する工程、
350℃以上で鋳塊を加熱保持した後に急冷する再加熱工程、
100℃以上、275℃以下で分塊加工を行う工程、および
100℃以上、275℃以下で温間加工する工程
を含むところに特徴がある。
粗大なAl系介在物は、破壊の起点となって動的変形能ばかりか静的変形能を低下させるので、こうしたAl系介在物を極力存在させないようにすることが必要であり、本発明では、Al系介在物の最大径を円相当直径で50μm以下と規定した。該最大径は20μm以下であることが好ましい。尚、Al系介在物は、主にAl2O3を指す。
マクロ偏析は、鋳塊のトップボトムの偏析(鋳塊全体に広範囲で起こる偏析)であり、本発明ではこの部分のAl濃度と平均Al濃度との濃度差が3.0%未満(即ち、マクロ偏析が3.0%未満)である必要がある。好ましくは2%以下である。一方、ミクロ偏析は、結晶粒数個分で数μm範囲で起こる偏析であるが、本発明ではこの部分のAl濃度と平均Al濃度との濃度差を2.0%未満とする必要がある。好ましくは1%以下である。
Zn−Al合金溶湯を鋳型に注入して製造するに際して、注入溶湯と外部雰囲気とを遮断しつつ鋳込むことで、酸素との結合を抑制できるので、結果としてAl2O3の粗大化を抑制することができ、Al系介在物の最大径を円相当直径で50μm以下に抑えることができる。遮断方法としては、具体的に、鋳込み時の周囲雰囲気を真空雰囲気やArガス雰囲気とすること(Arシール)や、注入ノズルを溶湯に浸漬(ノズル浸漬)することが有効である。
鋳込み後の鋳型冷却過程で、固液2相領域に相当する425〜375℃の温度範囲を、0.25℃/秒以上の平均冷却速度で冷却することによって、マクロ偏析の原因となる粗大凝固組織の生成を抑制できる。即ち、上記の温度範囲を比較的速い冷却速度で冷却することによって、Alの晶出物が粗大化し、これによって粗大凝固組織の生成が抑制されるのである。上記平均冷却速度は好ましくは0.30℃/秒以上である。
鋳込み後の鋳型冷却過程で、α+βの2相領域に相当する275〜250℃の温度範囲を、0.020℃/秒以上の平均冷却速度で冷却することによって、粗大β相の析出を抑制でき、α相内の粗大β相を主な原因とするミクロ偏析を抑制できる。即ち、上記の温度範囲を比較的速い速度で冷却することによって、ZnやAlの析出物の粗大化を抑制し、これによって粗大β相の生成を抑制して、微細分散したβ相を得ることができる。上記平均冷却速度は好ましくは0.025℃/秒以上である。
上記の通り、鋳型内冷却過程で冷却速度を速めることによって粗大凝固組織の生成をある程度抑制できるが、該生成をより抑えるには、上記冷却後に、再加熱を行い、均質化を図ることが有効である。
均熱後、急冷した段階でβ分散α相は得られており、α相やα´相は10〜2μm程度、α相内やα´相内のβ相は0.05〜0.1μm程度となっている。この様な組織は、約100〜150℃の高温域では超塑性といえる180%以上の伸びを示すが、室温ではそのような伸びを示さない。
温間加工は275℃以下で行う必要がある。前記図3に示したように、275℃を超えると組織が変態し、形成したβ分散α相が、再度、αまたはα′相とβとの2相組織になる恐れがあるからである。好ましくは200℃以下で温間加工を行うのがよい。一方、温間加工温度が低すぎると加工割れが生じる可能性があるので、100℃以上で温間加工を行うことが推奨される。
Zn−22%Al合金溶湯を、断面形状が長さ:200mm×幅:350mmの鉄製鋳型または銅製鋳型を用い、空冷または水冷の両方の条件で鋳造した。尚、一部のものについては(後記表1のNo.12)、断面形状が200mm角の水冷銅鋳型を用いて連続鋳造した。この様にして、合金成分がマクロ偏析が生じ易いZn−22%Al(トータル不純物量:0.5%以下)であるインゴット(インゴットサイズ:180kg)を得た。
上記で得られた板材に対して、金属組織を電子顕微鏡で観察し、α(α′含む)およびβの粒径を測定した。
インゴットの上部から下部にかけての断面が観察できるように圧延材を任意の2箇所で切断し、インゴット上部の表層部と1/2t部(t:圧延材の板厚)、インゴット中間高さの表層部と1/2t部、インゴット下部の表層部と1/2t部の6箇所から試験片を採取し、夫々の部位におけるAl濃度を測定し、狙いのAl濃度(22%)からのズレの最大値をマクロ偏析として評価した。
マクロ偏析評価で採取した2箇所の試料のいずれか一方を、EPMA(電子プルーブ・マイクロ・アナリシス)にて任意の1mm長さをライン分析し(ビーム径:約10μm)、Al濃度の変動がその測定範囲内で2%以内になっているか否かを評価した。
標準サンプル(50mm角材)として、350℃で10時間再加熱後にHIP処理してポアを完全に除去した後に、直径0.5mmのドリル穴を標準試料片の中央にあけたものを用意し、該試料のUT検査(超音波探傷検査)を行って、この0.5mmの穴を検出できるUTノイズレベルを調べた。
2 ホモゲン溶接部
3 鋼板
Claims (2)
- Zn:30〜99%(質量%の意味、以下同じ)を含み、残部Alおよび不可避不純物からなるZn−Al合金であって、
平均結晶粒径が5μm以下のα相またはα’相中に、平均結晶粒径が0.05μm超、3μm以下のβ相が微細分散した組織を有し、
Al系介在物の最大径が円相当直径で50μm以下であると共に、円相当直径で0.5mm以上のポアが存在せず、
かつAlのマクロ偏析が3.0%未満で、Alのミクロ偏析が2.0%未満であることを特徴とする高速変形特性に優れたZn−Al合金。 - Zn−Al合金溶湯を鋳型に注入して製造するに際して、注入溶湯と外部雰囲気とを遮断しつつ鋳込む工程、
鋳込み後の鋳型冷却過程において、425〜375℃の温度範囲を0.25℃/秒以上の平均冷却速度で冷却すると共に、275〜250℃の温度範囲を0.020℃/秒以上の平均冷却速度で冷却する工程、
350℃以上で鋳塊を加熱保持した後に急冷する再加熱工程、
100℃以上、275℃以下で分塊加工を行う工程、および
100℃以上、275℃以下で温間加工する工程
を含むことを特徴とする高速変形特性に優れたZn−Al合金の製造方法。
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