JP4314327B2

JP4314327B2 - Optical apparatus mounting apparatus and optical apparatus

Info

Publication number: JP4314327B2
Application number: JP2003205550A
Authority: JP
Inventors: 晶夫梅本
Original assignee: 有限会社梅本製作所
Priority date: 2003-06-27
Filing date: 2003-06-27
Publication date: 2009-08-12
Anticipated expiration: 2023-06-27
Also published as: JP2005018005A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光学機器の取付装置および光学機器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
カメラ、レンズ、望遠鏡、および双眼鏡等の光学機器を三脚に固定する場合、三脚の上部に設けられている雲台に、ネジ等の締結機構を介して光学機器を固定する。雲台の取付面には、通常、ゴムやコルクなどの柔らかい材質からなる滑り止め（クッション）が設けられており、この滑り止めに光学機器の被取付面を当接させることにより、光学機器の傷付きを防ぐとともに、ネジを緩めた際の光学機器の急激な滑りを防いでいる。滑り止めを設けないと、ネジを緩めた際に、光学機器の自重で光学機器が雲台上で急に滑って回転し、破損等を生じるおそれがある。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−２８８８１１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、雲台に固定された光学機器に風や撮影者の手から力が加えられたり、あるいはカメラ内部のシャッター機構が動作する際には、光学機器に振動が発生する。この振動は、雲台および三脚により抑制されるべきであるが、従来の構造では、雲台と光学機器の間に柔らかい滑り止めが存在しているため、雲台と光学機器とを高い剛性を以て一体化することができず、振動が十分に抑制できずに光学機器が僅かに揺れてしまう問題があった。重量が大きく、焦点距離が長いいわゆる望遠レンズを使用した場合、この問題は顕著になり、撮影品質に悪影響を与えるおそれもある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る光学機器の取付装置は、光学機器が取り付けられる光学機器取付部と、この光学機器取付部に対して光学機器の被取付面を固定するための締結機構とを有し、前記光学機器取付部には、硬質な剛性部および前記剛性部よりも軟質な摩擦部とが設けられ、前記剛性部は前記摩擦部に囲まれており、光学機器が前記光学機器取付部に取り付けられた際に、前記摩擦部が弾性圧縮された状態で被取付面に当接すると同時に、前記剛性部が前記被取付面に当接して剛性を以て前記被取付面を支持する。
【０００６】
本発明の光学機器は、支持台へ取り付けられる被取付面を有する光学機器であって、前記被取付面には、硬質な剛性部および前記剛性部よりも軟質な摩擦部とが設けられ、前記剛性部は前記摩擦部に囲まれており、光学機器が支持台に取り付けられた際に、前記摩擦部が弾性圧縮された状態で被取付面に当接すると同時に、前記剛性部が前記被取付面に当接して剛性を以て前記被取付面を支持する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態を説明する。
［第１実施形態］
図１および図２は本発明の第１実施形態に係る光学機器の取付装置として雲台を示している。この雲台は、例えば三脚の上端に取り付けられ、例えばカメラ、望遠鏡、双眼鏡、測定器具等の光学機器を任意の向きで保持する役目を果たす。ただし、本発明の雲台はこのような用途に限定されることはなく、いかなる用途に使用されてもよい。
【０００８】
この雲台は、円柱状の基台１を有し、この基台１の下端には基台１と同径で円盤状の三脚固定部２が取り付けられている。三脚固定部２の下面中央には、垂直に雌ネジ穴３が形成され、この雌ネジ穴３が三脚本体等の雄ネジ（図示略）に固定される。三脚本体に雲台を取り付けたものを通常は三脚と称する。
【０００９】
基台１の外周面には、径方向に向けて雄ネジ４が取り付けられ、この雄ネジ４を緩めることにより三脚固定部２に対して基台１が回転可能となる。雄ネジ４の反対側において、基台１の外周面にはＬ型の支持部６が固定され、支持部６の上端両側には一対の支柱６Ａが形成されている。支柱６Ａの間には、矩形状をなすカメラ取付台１０（光学機器取付部）の一端部１０Ａが挟まれ、これらが雄ネジ８で固定されている。雄ネジ８はつまみ８Ａを有し、このつまみ８Ａを回して雄ネジ８を緩めるとカメラ取付台１０は水平状態から直立状態まで回動自在になる。
【００１０】
カメラ取付台１０の上面には、カメラ取付台１０よりも一回り小さい摩擦部１２が固定されている。摩擦部１２は、比較的に柔らかく、カメラ底面に対して摩擦係数の大きい材質からなる。この材質としては、ゴム、コルク、プラスチック、プラスチックフォーム、スポンジ、なめし革、エラストマー、コルクラバーなどが例示できるがこれらに限定されることはない。この例の摩擦部１２は均一な厚さを有するが、本発明は均一な厚さに限定されることはない。摩擦部１２の表面にはカメラ底面に対する摩擦係数を高めるために粗面加工や凹凸加工がされていてもよいし、その表面に、摩擦係数のより高いゴム、エラストマーなどを薄い層状に形成してもよい。
【００１１】
摩擦部１２には、中央部に円形の孔２８が形成され、カメラ取付台１０にもそれと同心に、孔２８より小さい径の貫通孔２０が形成されている。カメラ取付ネジ２２が貫通孔２０を通して配置され、カメラ取付ネジ２２の上端には雄ネジ部２４が形成されている。この雄ネジ部２４がカメラ底面の雌ねじ穴（図示略）に締め込まれ、カメラＣがカメラ取付台１０へ固定される。雄ネジ部２４の直下には貫通孔２０よりも大径の止めワッシャ２６がはめ込まれ、この止めワッシャ２６が孔２８の中でカメラ取付台１０の上面に当たり、カメラ取付ネジ２２が下方へ抜けない。カメラ取付ネジ２２の下端には円盤状のつまみ１６が形成され、つまみ１６の上にはワッシャ１８が通されている。
【００１２】
摩擦部１２には、孔２８の両側に矩形状の穴が形成され、これら穴内に穴と同一形状の剛性部１４が配置されている。剛性部１４は摩擦部１２よりも堅い剛性に富む材質からなる。この材質としては、例えば金属、セラミックス、硬質プラスチックなどが例示できるが、それらに限定されない。硬質プラスチックとしては、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂などが例示できるがこれらに限定されない。剛性部１４はカメラ取付台１０と一体的に形成されていてもよいし、剛性部１４はカメラ取付台１０の表面に接着等されていてもよい。
【００１３】
カメラ取付台１０の上面に穴を掘り、その中に直方体状の剛性部１４の下端部を埋め込み、接着剤等で固定してもよい。この場合、カメラ取付台１０の上面の穴の深さは、剛性部１４の下端部の位置よりも下方にあるようにしてもよい。剛性部１４の周面は摩擦部１２に対して接着されていてもよいし、接着されていなくてもよい。接着されていない方が摩擦部１２の伸縮を阻害しないが、接着されていると摩擦部１２と剛性部１４の間にゴミ等が入る不具合を防止できる。また、場合によっては、剛性部１４の下端部はカメラ取付台１０の上面に達していなくて、摩擦部１２の薄肉部を挟んでいてもよい。この場合にも同様の効果が得られる。
【００１４】
図３に示すように、カメラＣを取り付けていない状態において、摩擦部１２の厚さＴ１は、剛性部１４の厚さＴ２よりも僅かに大きくされ、Ｔ１＞Ｔ２である。また、図４に示すように、カメラＣをカメラ取付台１０上に取り付けてカメラ取付ネジ２２を締め付けた場合には、カメラＣの底面と当接している領域での摩擦部１２の厚さＴ１はカメラＣに圧縮されて、剛性部１４の厚さＴ２の厚さに等しくなる。
【００１５】
現実にはＴ１＝Ｔ２であっても、この実施形態のように大面積の摩擦部１２が小面積の剛性部１４を取り囲む状態となっている場合には、摩擦部１２の厚さムラなどにも起因して、カメラ取付時にカメラＣと摩擦部１２が先に当たるから、後述する効果はある程度得られる。
【００１６】
Ｔ１−Ｔ２の値は摩擦部１２の材質によって異なり一概にはいえないが、Ｔ２はＴ１の１００〜３０％であることが好ましく、より好ましくは９７〜８０％である。摩擦部１２の表面に凹凸構造を形成した場合には、摩擦部１２の厚さＴ１は、凸部までの高さと定義する。
【００１７】
この実施形態に限らず、剛性部１４の上面の周縁は、カメラＣの底面を傷つけにくいように面取りをされていることが好ましい。
【００１８】
上記構成からなる雲台によれば、摩擦部１２が剛性部１４を取り囲み、かつ剛性部１４よりも突出しているから、カメラ取付台１０上にカメラＣを載せた際に、カメラＣの底面は剛性部１４に当たらず摩擦部１２に当たり、摩擦部１２との間で大きな摩擦を生じる。このため、カメラＣがカメラ取付台１０上で滑ることがなく、カメラ取付ネジ２２による固定作業がやりやすい。位置決めでカメラＣをずらしても、カメラＣの底面に剛性部１４との摺動による傷がつくこともない。
【００１９】
カメラＣを固定しているカメラ取付ネジ２２を緩めた場合、カメラＣは剛性部１４から離れるが、弾力性に富む摩擦部１２との接触は保たれる。したがって、摩擦部１２との摩擦力は大きく保たれるので、カメラ取付ネジ２２を中心としてカメラＣが急激に回り、カメラまたはレンズを三脚や周囲にぶつけるおそれがない。
【００２０】
カメラ取付ネジ２２を十分に締め込んだ場合には、摩擦部１２が圧縮されてカメラＣの底面がカメラ取付ネジ２２の両側に配置された一対の剛性部１４に面接触し、これら剛性部１４によって堅く支持されるため、例えば望遠レンズを搭載している場合も、風や撮影者の動作、シャッター機構による力に抗してカメラＣを高い剛性を以て支持できる。したがって、シャッターぶれが生じにくい。
【００２１】
上記実施形態では剛性部１４の形状が矩形状であったが、本発明はこれに限定されず、例えば次のような変形をしてもよい。図５の例では、剛性部１４を雄ネジ部２４から放射状に４本配置している。
【００２２】
図６の例では、剛性部１４を雄ネジ部２４と同心の円環状に配置している。この場合、剛性部１４よりも外側に位置する摩擦部１２の外側領域１２Ａを、内側領域１２Ｂよりもさらに柔らかい材質から形成してもよい。こうすると、カメラＣの底面の面積が大きい場合にも、外側領域１２Ａの圧縮に要する力が小さくて済み、剛性部１４とカメラＣの底面との当接圧力を大きく確保できる利点がある。
【００２３】
図７は、摩擦部１２に小さな穴を多数形成し、穴のそれぞれの中に剛性部１４を形成したものである。この図では剛性部１４は円柱状をなしているが、四角形状など他の形状であっても実施可能である。
軟らかい材質からなる摩擦シート中に、硬い粒子を分散させてなる硬質粒子分散シートをカメラ取付台１０上に固定し、前記摩擦シートを摩擦部、硬質粒子を剛性部として使用してもよい。この場合、粒子の直径は０．３〜２．０ｍｍ程度が好適である。
【００２４】
図８の例では、矩形状の摩擦部１２の中に、ほぼ一定の幅を有する矩形枠状（矩形環状）の剛性部１４を形成している。この場合にも、図６の例と同様に、剛性部１４よりも外側に位置する摩擦部１２の外側領域１２Ａを、内側領域１２Ｂよりもさらに柔らかい材質から形成してもよい。こうすると、カメラＣの底面の面積が大きい場合にも、外側領域１２Ａの圧縮に要する力が小さくて済み、剛性部１４とカメラＣの底面との当接圧力を大きく確保できる利点がある。
【００２５】
図９の例では、カメラ取付台１０の形状が円盤状にされている。カメラ取付台１０の上面には、円盤状の摩擦部１２が形成され、その中に円環状の剛性部１４が形成されている。この場合にも、図６の例と同様に、剛性部１４よりも外側に位置する摩擦部１２の外側領域１２Ａを、内側領域１２Ｂよりもさらに柔らかい材質から形成してもよい。
【００２６】
図１０の例でも、カメラ取付台１０の形状が円盤状にされている。カメラ取付台１０の上面には、円盤状の摩擦部１２が形成され、その中に雄ネジ部２４から放射状に延びる３本（他の本数であってもよい）の細長い長方形状をなす剛性部１４が形成されている。
【００２７】
［第２実施形態］
図１１および図１２は第２実施形態を示す。この実施形態では、第１実施形態の構成に加えて、摩擦部１２の外周部全周にわたって下面から突出する厚肉部１２Ｃが形成され、摩擦部１２の中央部には相対的に薄い薄肉部１２Ｄとされている。厚肉部１２Ｃの上面は、中央の薄肉部１２Ｄの上面と面一でよい。厚肉部１２Ｃの幅はほぼ一定である。薄肉部１２Ｄの内側に、剛性部１４は配置されている。
【００２８】
カメラ取付台１０の上面には、厚肉部１２Ｃの下端部を収容する溝３０が矩形状に形成されている。この溝３０の深さは厚肉部１２Ｃの摩擦部１２下面からの突出量に一致しており、厚肉部１２Ｃの下端部が溝３０内にほぼ隙間無く収容され、溝３０の底面に当接した状態で、接着剤等により固定されている。また、薄肉部１２Ｄの下面はカメラ取付台１０の上面に接着剤等により固定されている。他の構成は第１実施形態と同様でよい。
【００２９】
図１３〜図１５は厚肉部１２Ｃを形成した効果を示す。図１３に示すように摩擦部１２の外周部に形成された厚肉部１２Ｃの厚さＴ３、薄肉部１２Ｄの厚さＴ１、剛性部１４の厚さＴ２とする。図１４に示すように、薄肉部１２Ｄよりも小さい底面を有するカメラＣを取り付ける場合、カメラＣの底面は薄肉部１２Ｄのみに当接することになり、当接した領域において薄肉部１２Ｄを厚さＴ２まで圧縮する。このときに要する圧力Ｐ１は（Ｔ１−Ｔ２）／Ｔ１に比例する。
【００３０】
一方、図１５に示すように、薄肉部１２Ｄよりも大きい底面を有するカメラＣを取り付ける場合、カメラＣの底面は厚肉部１２Ｃにも当接し、厚肉部１２Ｃを厚さＴ４まで圧縮する。厚肉部１２Ｃを圧縮するために要する圧力Ｐ２は（Ｔ３−Ｔ４）／Ｔ３に比例する。
【００３１】
ところで、（Ｔ１−Ｔ２）＝（Ｔ３−Ｔ４）であるから、厚肉部１２Ｃを圧縮するために要する圧力Ｐ２は、薄肉部１２Ｄを圧縮するために要する圧力Ｐ１のＴ１／Ｔ３倍となり、Ｐ１よりも小さい。したがって、厚肉部１２Ｃは薄肉部１２Ｄよりも容易に圧縮できることになるから、底面積の大きいカメラＣを取り付ける場合にも、取付後のカメラＣと剛性部１４との当接圧力をあまり低下させることが無く、振動抑制効果を十分に確保することができる。
【００３２】
また、摩擦部１２の外周下面に設けた厚肉部１２Ｃを溝３０に係合させたことにより、摩擦部１２の外周部がカメラ取付台１０からはがれるおそれを低減できる利点を有する。
なお、摩擦部１２の上面外周部に、全周にわたって、上方へ突出する凸部３２を形成してもよい。このような凸部３２を形成すると、摩擦部１２に多少のへたり（劣化により弾性が低下すること）が生じた場合にも、カメラＣの底面に摩擦部１２が当たりやすくなり、摩擦抵抗を確保しやすい。凸部３２は厚肉部１２Ｃがない実施形態においても適用できる。
【００３３】
［第３実施形態］
図１６および図１７に示す第３実施形態では、剛性部１４の位置をカメラ取付台１０に対して上下に調整できるようにしたことを特徴としている。剛性部１４は直方体状をなし、カメラ取付台１０の上面に形成された同じ形状の凹部３３にはめ込まれている。この状態で剛性部１４は水平方向にはほとんど動かないが、垂直方向には摺動できる。
【００３４】
凹部３３の底面には、カメラ取付台１０を貫通する雌ネジ孔がそれぞれ形成され、これら雌ネジ孔には調整ネジ３４が締め込まれている。調整ネジ３４をドライバーなどで回すと、剛性部１４が上下に動き、剛性部１４の上面の高さを摩擦部１２の上面に対して微調整することができ、常に最適な摩擦部１２の弾性を得ることができる。調整ネジ３４は各剛性部１４に一本ずつとは限らず、複数設けてもよい。また、場合によっては一部の剛性部１４のみに調整ネジ３４を設けてもよい。さらに、調整ネジ３４によって剛性部１４を動かす代わりに、摩擦部１２を上下動させてもよい。調整ネジ３４を用いた高さ調整機構は、前出したいずれの実施形態にも適用可能である。
【００３５】
［第４実施形態］
図１８および図１９に示す第４実施形態では、剛性部が雄ネジ１４Ａの端面で形成されている。カメラ取付台１０には、雄ネジ部２４に対して対称の位置に雌ネジ孔３６が形成され、これら雌ネジ孔３６は垂直にカメラ取付台１０を貫通している。雌ネジ孔３６のそれぞれに、カメラ取付台１０の下面側から雄ネジ１４Ａが締め込まれている。雄ネジ１４Ａの上端面は水平であり、雄ネジ１４Ａを締め込むと上昇し、緩めると下降する。
【００３６】
雄ネジ１４Ａの材質は限定されないが、カメラＣの下面との当たりが柔らかい金属や、ポリアセタールのように潤滑性に優れた硬質プラスチックなどが好適である。他の構成は前述した実施形態と同じであってもよい。
【００３７】
この実施形態によれば、摩擦部１２の厚さが経時変化しても、雄ネジ１４Ａをドライバーや硬貨を用いて回すことにより、雄ネジ１４Ａの上端面の高さを摩擦部１２に対して微調整することができ、剛性部の効果を微調整することが可能である。また、カメラＣの重量やサイズに応じて、摩擦部１２を厚さや弾性係数が異なるものに変更し、それに応じて剛性部としての雄ネジ１４Ａの高さ調整をすることも可能である。
【００３８】
［第１参考例］
図２０および図２１は第１参考例を示し、この参考例では、カメラ取付台１０の上面に矩形状の浅い凹部４４を形成し、この凹部４４内に矩形状の昇降板４０を収容している。凹部４４の底面には、雄ネジ部２４と同心に円環状の溝４６が形成され、この溝４６内にＯリング４２がはめ込まれている。溝４６の深さは、Ｏリング４２の直径よりも小さく、Ｏリング４２は溝４６から突出して昇降板４０の底面に当接している。また、雄ネジ部２４は昇降板４０を貫通して上方へ突出している。
【００３９】
Ｏリング４２はゴムなどから形成された弾性を有するものであり、昇降板４０は一定の弾性を以て昇降可能になっている。昇降板４０の本体は、剛性を有する材質、例えば金属や硬質プラスチックで形成されている。一方、昇降板４０の上面は、カメラ取付台１０の材質よりも柔らかい、摩擦部としての機能を有する材質で形成されている。例えば、昇降板４０の上面には、滑り止め機能に優れた柔らかいフェルト、なめし革、ゴムシート、エラストマー、スポンジ、発泡プラスチックなどのシートが貼り付けられている。
【００４０】
この第１参考例では、カメラ取付台１０にカメラＣを載せると、昇降板４０がＯリング４２の弾力で上下動し、カメラＣの底面に柔らかく当たる。昇降板４０の上面はカメラＣとの摩擦の大きい材質で形成されているため、カメラＣは昇降板４０の上面で滑ることなく支持され、傷がつくこともない。
【００４１】
一方、カメラＣの底面に雄ネジ部２４を締め込んだ場合には、雄ネジ部２４の締結力によりＯリング４２が圧縮されて昇降板４０は下方へ移動し、カメラＣの底面はカメラ取付台１０の外周部４７にも当たる。この外周部４７は硬質の材質で形成され、剛性部としてカメラＣを強固に支持するので、カメラＣに振動やぶれが生じることを防止する。雄ネジ部２４を緩めると、カメラＣはＯリング４２の弾力でカメラ取付台１０の外周部４７から離れ、摩擦部としての昇降板４０のみに支持されるため、滑り止め効果が高い。
【００４２】
上記第１参考例では、弾性体として１本のＯリング４２を使用していたが、その代わりに２本以上のＯリングを使用してもよいし、波座金、皿バネやコイルバネなどのバネ、スポンジ、各種エラストマーなどを使用して昇降板４０を支える構造としてもよい。また、弾力性を高めるために凹凸構造を有するエラストマーやゴムなども好適である。
【００４３】
［第２参考例］
図２２および図２３は、第２参考例を示す。この第２参考例では、カメラ取付台１０の上面に、雄ネジ部２４と同心に浅い円環状の溝５２が形成され、この溝５２内にＯリング５０がはめ込まれている。溝５２の深さはＯリング５０の断面直径よりも小さく、Ｏリング５０の上部は溝５２から突出している。Ｏリング５０は溝５２内に接着剤等により固定されている。
【００４４】
この第２参考例によれば、カメラ取付台１０の上面が剛性部、Ｏリング５０が摩擦部として機能する。すなわち、カメラ取付台１０上にカメラＣを載せたときにはＯリング５０が高い摩擦を生じながらカメラＣを支持し、雄ネジ部２４がカメラＣに締め込まれると、Ｏリング５０は圧縮されてカメラＣの底面はカメラ取付台１０の上面に当接して高い剛性を以て支持される。したがって、振動によるぶれなどが生じにくい。一方、雄ネジ部２４を緩めた場合には、Ｏリング５０の弾性力によりカメラＣがカメラ取付台１０から離れ、Ｏリング５０によって高い摩擦が生じるため、雄ネジ部２４を中心にカメラＣが急に回るなどの不具合を防止できる。
【００４５】
この第２参考例では、摩擦部を１本のＯリング５０で形成したが、２本以上であってもよいし、雄ネジ部２４と同軸に配置されていなくてもよい。また、Ｏリング５０の代わりに、弾力性を高めるための凹凸構造を有するゴムやエラストマーなども使用できる。
【００４６】
［第３参考例］
図２４および図２５は、第３参考例を示している。この第３参考例は自由雲台である。この自由雲台は、球形のボール部６０を有し、このボール部６０には、円柱状の首部６２を介して円盤状のカメラ取付台６４が取り付けられている。これらボール部６０、首部６２、およびカメラ取付台６４はともに同心をなしている。カメラ取付台６４には垂直かつ同心に雄ネジ部６６が取り付けられ、カメラ取付台６４と雄ネジ部６６は相互に固定され、首部６２に対してともに回転不能にされている。したがって、カメラ取付台６４を回すことにより、ボール６０と共に雄ネジ部６６も回り図示しないカメラに締め込むことができる。
【００４７】
カメラ取付台６４の上面には、同軸に浅い円形の凹部が形成され、この凹部内に剛性体からなる円板６８が収容されている。円板６８の厚さは前記凹部の深さよりも大きく、円板６８の上部はカメラ取付台６４から一定幅に亘って突出している。雄ネジ部６６は円板６８を貫通し、雄ネジ部６６の直下に固定されたワッシャ７０により、円板６８がカメラ取付台６４から脱落しないようにされている。ボール部６０は、図示しないボール支持機構によってボール中心回りに回動可能かつ任意の角度で固定可能に支持される。
【００４８】
円板６８の上面には、雄ネジ部６６と同心に円環状の浅い円環状の溝７４が形成され、この溝７４内にＯリング７２がはめ込まれている。溝７４の深さはＯリング７２の断面直径よりも小さく、Ｏリング７２の上部は溝７４から突出している。Ｏリング７２は溝７４内に接着剤等により固定されている。
【００４９】
カメラ取付台６４の下面には一ケ所、雄ネジ７６が締め込まれ、この雄ネジ７６を回転することにより、カメラ取付台６４と円板６８の相対回転抵抗が調整できる。雄ネジ７６は硬貨などにより容易に回転できる。これにより、操作者が好みに合わせて、雄ネジ部６６をカメラに締め込む際における円板６８の回転抵抗を最適化することができ、カメラ着脱作業の効率化が図れる。
【００５０】
この第３参考例によれば、円板６８の上面が剛性部、Ｏリング７２が摩擦部として機能する。すなわち、カメラ取付台６４上にカメラを載せたときにはＯリング７２が高い摩擦を生じながらカメラを支持する。雄ネジ部６６がカメラに締め込まれると、円板６８はカメラ取付台６４に対して強固に固定されるとともに、Ｏリング７２は圧縮され、カメラの底面は円板６８の上面に当接して高い剛性で支持される。したがって、カメラには振動によるぶれなどが生じにくい。一方、雄ネジ部６６を緩めた場合には、Ｏリング７２の弾性力によりカメラが円板６８から離れ、Ｏリング７２によって高い摩擦が生じるため、雄ネジ部６６を中心にカメラが急に回るなどの不具合を防止できる。
【００５１】
円板６８の下面に断面鋸歯状の微細な凹凸を形成しておいてもよい。この場合さらに、雄ネジ７６の先端に鋸歯状の凹凸を形成し、円板６８の凹凸とラチェット状に噛み合うようにしてもよい。こうすれば、円板６８の回転抵抗を調整しやすくなる。
【００５２】
［第５実施形態］
図２６および図２７は、本発明の第５実施形態を示す。この例では、摩擦部１２内に剛性部８０が埋め込まれていることを特徴とする。剛性部８０は雄ネジ部２４に対して対称となる位置に一対設けられている。剛性部８０は直方体状をなし、カメラ取付台１０に固定されているか、カメラ取付台１０の上面に一体形成されている。剛性部８０は金属や硬質プラスチックなどの堅い材質からなる。
【００５３】
摩擦部１２は先に説明したような柔らかい材質からなる。摩擦部１２の裏面側には、直方体状の凹部が形成され、これら凹部にそれぞれ剛性部８０がほぼ隙間無く収容されている。摩擦部１２の剛性部８０と対応する箇所は薄肉部１２ｅとされており、剛性部８０は直接カメラと接することなく、この薄肉部１２ｅを介してカメラを支持する。薄肉部１２ｅの厚さは、摩擦部１２の厚さの１０〜３０％程度であると好ましいが、この範囲に限定されない。
【００５４】
この実施形態によれば、カメラをカメラ取付台１０に載せたときには、摩擦部１２が柔らかくカメラ底面に当たり、高い摩擦力を以てカメラを支持する。雄ネジ部２４をカメラに締め込むと、薄肉部１２ｅはつぶれて堅くなり、実質的に剛性部８０と一体化して剛性部としてカメラを支持する。したがって、カメラに振動やぶれが生じにくい。雄ネジ部２４を緩めたときには、薄肉部１２ｅは柔らかく復帰し、摩擦部１２の他の部分とともに高い摩擦力を生じつつカメラを支持するため、カメラが雄ネジ部２４を中心に急に回るなどの不具合が防止できる。
【００５５】
なお、この実施形態においても、前述した各実施形態と同様に、摩擦部１２および剛性部８０の形状や材質などについて、さまざまな変形が可能である。
【００５６】
［第６実施形態］
本発明は雲台への適用に限定されない。雲台に固定される光学機器側、すなわちカメラ、望遠鏡、望遠レンズ、双眼鏡などの被固定部に適用することも可能である。カメラへ本発明を適用した例を図２８および図２９に示す。
【００５７】
この実施形態では、レンズ９２を有するカメラ本体９０の下面に摩擦部１２が固定され、剛性部１４が摩擦部１２を貫通して配置されている。すなわち、第１実施形態のカメラ取付台１０を、カメラ本体９０に置き換えた構造をとっている。各部の構成は第１実施形態と同じでよい。雲台取付穴９４は、摩擦部１２を貫通して形成されている。
【００５８】
この実施形態のカメラは、例えば通常の雲台に固定してもよいが、より好ましくは、カメラ支持面から柔らかいシートを取り外した雲台と組み合わせて使用される。雲台のカメラ支持面にカメラ本体９０を載せると、まず摩擦部１２が柔らかくカメラ支持面に当接して高い滑り止め効果を発揮する。次に雲台取付穴９４へ雲台の雄ネジ部を締め込むと、摩擦部１２が圧縮されて剛性部１４が雲台のカメラ支持面に当接し、カメラ本体９０は高い剛性で支持される。したがって、カメラに振動やぶれが生じにくい。
【００５９】
カメラ本体９０の底面に、第２〜第５実施形態の構造を適用してもよいことはもちろんである。また、カメラ本体９０の代わりに、望遠鏡、望遠レンズ、双眼鏡などの被固定部に適用してもよい。
【００６０】
［第４参考例］
本発明は、カメラ等の光学機器と、雲台との間に装着されるカメラ取付装置（いわゆるクイックシューを含む）に適用することも可能である。
図３０および図３１は、この種のカメラ取付装置に関する第４参考例を示す。
【００６１】
このカメラ取付装置は、カメラＣに予め取り付けておく着脱部１０２と、雲台に予め取り付けておく本体１００とを有する。着脱部１０２は、全体として矩形状をなし、中央部を貫通するカメラ取付ネジ１０８を有し、カメラ取付ネジ１０８がカメラＣの底面の雌ネジ部に締め込まれることにより、カメラＣに固定される。本体１００には、下面に図示しない雌ネジ穴が形成され、この雌ネジ穴に雲台のカメラ取付ネジが締め込まれることにより、雲台に固定される。
【００６２】
着脱部１０２は、堅い材質からなる下体１０２Ａと、前述した摩擦部１２と同様の材質からなる摩擦部１１０とを有し、摩擦部１１０は下体１０２Ａの上面全体に貼り付けられている。着脱部１０２は、本体１００の凹部に収容することができ、この状態で本体１００に設けられたレバー１０４を操作することにより、下体１０２Ａの外周がレバー１０４の固定端１０４Ａに挟まれて固定されるようになっている。レバー１０４を逆に回動させれば、固定端１０４Ａは下体１０２Ａから離れて、着脱部１０２は本体１００から分離できるようになる。
【００６３】
摩擦部１１０の、カメラＣを取り付けたときの厚さは、本体１００の内底面から周壁部１０６の上端までの高さから、下体１０２Ａの厚さを引いた値とほぼ同じに設定されている。着脱部１０２を本体１００へ入れ、レバー１０４を操作すると、下体１０２Ａが本体１００へ向けて押圧されるため、周壁部１０６の上端がカメラＣへ当たり、カメラＣを高い剛性をもって支持する。したがって、カメラＣに振動やぶれが生じにくい。さらに、摩擦部１１０が摩擦力を生じるためカメラＣの急な回動を防止できる。
【００６４】
上記第４参考例では着脱部１０２の上面に摩擦部１１０を貼付していたが、そのかわりに着脱部は剛性部とし、周壁部１０６の上面に摩擦部１１０を貼付してもよい。
【００６５】
また、第４参考例では着脱部１０２の上面に摩擦部１１０を貼付していたが、その代わりに、図３２に示すように、着脱部１０２の全体を堅い材質で形成するとともに、着脱部１０２を貫通する円形の貫通孔１１２を複数形成し、これら貫通孔１１２内に弾性体からなる円柱状の摩擦部１１４をそれぞれ挿入した構造としてもよい。摩擦部１１４の上端および下端は丸められており、着脱部１０２の上面および下面から突出させておく。この構成によっても、第４参考例と同様の効果が得られる。
【００６６】
以上、さまざまな実施形態を説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されず、各実施形態の構成を相互に組み合わせたり、従来周知の構成を付加してもよいことはもちろんである。
【００６７】
【発明の効果】
本発明の光学機器の取付装置によれば、光学機器取付部に光学機器を載せると、光学機器の被取付面は剛性部に当たらず摩擦部に当たり、摩擦部との間で大きな摩擦を生じる。このため、光学機器が光学機器取付部上で滑ることがなく、締結機構による固定作業が行いやすい。一方、締結機構を作動させると、摩擦部が圧縮されて光学機器の被取付面が剛性部に面接触し、これら剛性部によって堅く支持されるため、光学性能を低下させるぶれや振動を抑制することができる。
【００６８】
本発明の光学機器においても、同様の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る光学機器の取付装置として雲台の第１実施形態を示す平面図である。
【図２】第１実施形態の正面図である。
【図３】第１実施形態の摩擦部と剛性部の断面拡大図である。
【図４】摩擦部と剛性部の作用を示す断面拡大図である。
【図５】剛性部の配置を変えた実施形態を示す平面図である。
【図６】剛性部の配置を変えた実施形態を示す平面図である。
【図７】剛性部の配置を変えた実施形態を示す平面図である。
【図８】剛性部の配置を変えた実施形態を示す平面図である。
【図９】剛性部の配置を変えた実施形態を示す平面図である。
【図１０】剛性部の配置を変えた実施形態を示す平面図である。
【図１１】本発明の第２実施形態を示す平面図である。
【図１２】本発明の第２実施形態を示す正面図である。
【図１３】第２実施形態の摩擦部と剛性部の断面拡大図である。
【図１４】摩擦部と剛性部の作用を示す断面拡大図である。
【図１５】摩擦部と剛性部の作用を示す断面拡大図である。
【図１６】本発明の他の実施形態を示す平面図である。
【図１７】本発明の他の実施形態を示す正面図である。
【図１８】本発明の他の実施形態を示す平面図である。
【図１９】本発明の他の実施形態を示す正面図である。
【図２０】第１参考例を示す平面図である。
【図２１】第１参考例を示す正面図である。
【図２２】第２参考例を示す平面図である。
【図２３】第２参考例を示す正面図である。
【図２４】第３参考例を示す平面図である。
【図２５】第３参考例を示す正面図である。
【図２６】本発明の他の実施形態を示す平面図である。
【図２７】本発明の他の実施形態を示す正面図である。
【図２８】本発明の他の実施形態を示す正面図である。
【図２９】本発明の他の実施形態を示す底面図である。
【図３０】第４参考例を示す平面図である。
【図３１】第４参考例を示す断面図である。
【図３２】第４参考例を示す断面図である。
【符号の説明】
１基台
２三脚固定部
４雄ネジ
１０カメラ取付台（光学機器取付部）
１２摩擦部
１４剛性部
２４雄ネジ部（締結機構）
Ｃカメラ（光学機器）
１２Ｃ厚肉部
１２Ｄ薄肉部
３２凸部
３４調整ネジ
１４Ａ雄ネジ（剛性部）
４０昇降板（摩擦部）
４２Ｏリング
４７外周部（剛性部）
５０Ｏリング（摩擦部）
７２Ｏリング（摩擦部）
７６雄ネジ
１２ｅ薄肉部（剛性部）
８０剛性部
９０カメラ本体
１００本体
１０２着脱部
１１０摩擦部
１０６周壁部（剛性部）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an optical apparatus mounting apparatus and an optical apparatus.
[0002]
[Prior art]
When fixing an optical device such as a camera, a lens, a telescope, and binoculars to a tripod, the optical device is fixed to a pan head provided on the top of the tripod via a fastening mechanism such as a screw. The mounting surface of the camera platform is usually provided with a non-slip (cushion) made of a soft material such as rubber or cork. By contacting the non-slip surface of the optical device with the mounting surface of the optical device, In addition to preventing scratches, it prevents sudden slipping of optical equipment when the screws are loosened. If a non-slip is not provided, when the screw is loosened, the optical device suddenly slides and rotates on the platform due to its own weight, which may cause damage or the like.
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 10-288811
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, when wind or a force is applied to the optical device fixed to the camera platform from the hand of the photographer or when the shutter mechanism inside the camera operates, vibration occurs in the optical device. This vibration should be suppressed by the pan head and tripod. However, in the conventional structure, since there is a soft non-slip between the pan head and the optical device, the pan head and the optical device have high rigidity. There was a problem that the optical apparatus could not be integrated, and vibrations could not be sufficiently suppressed, causing the optical apparatus to shake slightly. When a so-called telephoto lens having a large weight and a long focal length is used, this problem becomes conspicuous and there is a possibility of adversely affecting photographing quality.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
An optical device mounting apparatus according to the present invention includes an optical device mounting portion to which an optical device is mounted, and a fastening mechanism for fixing a mounting surface of the optical device to the optical device mounting portion. The device mounting part is provided with a hard rigid part and a friction part softer than the rigid part, The rigid part is surrounded by the friction part, When the optical device is attached to the optical device mounting portion, At the same time as the friction part abuts on the mounting surface in an elastically compressed state, the rigid portion abuts on the mounting surface and supports the mounting surface with rigidity. .
[0006]
The optical device of the present invention is an optical device having a mounting surface to be mounted on a support base, and the mounting surface is provided with a hard rigid portion and a friction portion softer than the rigid portion, The rigid part is surrounded by the friction part, When the optical equipment is attached to the support base, At the same time as the friction part abuts on the mounting surface in an elastically compressed state, the rigid portion abuts on the mounting surface and supports the mounting surface with rigidity. .
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[First Embodiment]
1 and 2 show a pan / tilt head as an optical apparatus mounting apparatus according to the first embodiment of the present invention. This pan head is attached to the upper end of a tripod, for example, and serves to hold an optical device such as a camera, a telescope, binoculars, and a measuring instrument in an arbitrary direction. However, the pan head of the present invention is not limited to such an application, and may be used for any application.
[0008]
This pan / tilt head has a cylindrical base 1, and a disc-shaped tripod fixing part 2 having the same diameter as the base 1 is attached to the lower end of the base 1. A female screw hole 3 is vertically formed in the center of the lower surface of the tripod fixing part 2, and this female screw hole 3 is fixed to a male screw (not shown) such as a tripod main body. A tripod with a pan head attached is usually called a tripod.
[0009]
A male screw 4 is attached to the outer peripheral surface of the base 1 in the radial direction, and the base 1 can be rotated with respect to the tripod fixing portion 2 by loosening the male screw 4. On the opposite side of the male screw 4, an L-shaped support portion 6 is fixed to the outer peripheral surface of the base 1, and a pair of support posts 6 A are formed on both upper ends of the support portion 6. One end 10 A of a rectangular camera mounting base 10 (optical equipment mounting portion) is sandwiched between the pillars 6 A, and these are fixed with male screws 8. The male screw 8 has a knob 8A. When the male screw 8 is loosened by turning the knob 8A, the camera mount 10 can be rotated from a horizontal state to an upright state.
[0010]
A friction part 12 that is slightly smaller than the camera mount 10 is fixed to the upper surface of the camera mount 10. The friction part 12 is made of a material that is relatively soft and has a large friction coefficient with respect to the camera bottom surface. Examples of this material include, but are not limited to, rubber, cork, plastic, plastic foam, sponge, tanned leather, elastomer, and cork rubber. Although the friction portion 12 in this example has a uniform thickness, the present invention is not limited to a uniform thickness. The surface of the friction portion 12 may be roughened or roughened in order to increase the coefficient of friction with respect to the camera bottom surface, and a rubber, elastomer, or the like having a higher coefficient of friction is formed on the surface in a thin layer. Also good.
[0011]
A circular hole 28 is formed at the center of the friction part 12, and a through hole 20 having a smaller diameter than the hole 28 is formed concentrically with the camera mount 10. A camera mounting screw 22 is disposed through the through hole 20, and a male screw portion 24 is formed at the upper end of the camera mounting screw 22. The male screw portion 24 is tightened into a female screw hole (not shown) on the bottom surface of the camera, and the camera C is fixed to the camera mount 10. A stop washer 26 having a diameter larger than that of the through hole 20 is fitted directly under the male screw portion 24. The stop washer 26 hits the upper surface of the camera mounting base 10 in the hole 28, and the camera mounting screw 22 does not come down downward. . A disk-shaped knob 16 is formed at the lower end of the camera mounting screw 22, and a washer 18 is passed over the knob 16.
[0012]
In the friction part 12, rectangular holes are formed on both sides of the hole 28, and the rigid part 14 having the same shape as the hole is disposed in these holes. The rigid portion 14 is made of a material that is harder than the friction portion 12 and rich in rigidity. Examples of this material include, but are not limited to, metals, ceramics, and hard plastics. Examples of the hard plastic include, but are not limited to, ABS resin, acrylic resin, polyamide resin, and polyacetal resin. The rigid portion 14 may be formed integrally with the camera mount 10, or the rigid portion 14 may be bonded to the surface of the camera mount 10.
[0013]
A hole may be dug in the upper surface of the camera mount 10 and a lower end portion of the rectangular parallelepiped rigid portion 14 may be embedded therein and fixed with an adhesive or the like. In this case, the depth of the hole on the upper surface of the camera mount 10 may be lower than the position of the lower end portion of the rigid portion 14. The peripheral surface of the rigid portion 14 may be bonded to the friction portion 12 or may not be bonded. The non-bonded side does not hinder the expansion and contraction of the friction part 12, but if it is bonded, it is possible to prevent a problem that dust or the like enters between the friction part 12 and the rigid part 14. In some cases, the lower end portion of the rigid portion 14 may not reach the upper surface of the camera mount 10 and may sandwich the thin portion of the friction portion 12. In this case, the same effect can be obtained.
[0014]
As shown in FIG. 3, in a state where the camera C is not attached, the thickness T1 of the friction portion 12 is slightly larger than the thickness T2 of the rigid portion 14, and T1> T2. Also, as shown in FIG. 4, when the camera C is mounted on the camera mount 10 and the camera mounting screw 22 is tightened, the thickness T1 of the friction portion 12 in the region in contact with the bottom surface of the camera C. Is compressed by the camera C and becomes equal to the thickness T2 of the rigid portion 14.
[0015]
In reality, even if T1 = T2, if the large-area friction portion 12 surrounds the small-area rigid portion 14 as in this embodiment, the thickness of the friction portion 12 may be uneven. For this reason, since the camera C and the friction portion 12 first come into contact with the camera when the camera is mounted, the effects described later can be obtained to some extent.
[0016]
The value of T1−T2 varies depending on the material of the friction portion 12 and cannot be generally specified. However, T2 is preferably 100 to 30% of T1, and more preferably 97 to 80%. When the uneven structure is formed on the surface of the friction part 12, the thickness T1 of the friction part 12 is defined as the height to the convex part.
[0017]
Not only in this embodiment, it is preferable that the periphery of the upper surface of the rigid portion 14 is chamfered so as not to damage the bottom surface of the camera C.
[0018]
According to the pan head having the above-described configuration, since the friction portion 12 surrounds the rigid portion 14 and protrudes from the rigid portion 14, when the camera C is placed on the camera mount 10, the bottom surface of the camera C is Instead of hitting the rigid portion 14, it hits the friction portion 12 and generates a large friction with the friction portion 12. For this reason, the camera C does not slide on the camera mounting base 10, and the fixing work by the camera mounting screw 22 is easy to do. Even if the camera C is displaced by positioning, the bottom surface of the camera C is not damaged by sliding with the rigid portion 14.
[0019]
When the camera mounting screw 22 that fixes the camera C is loosened, the camera C moves away from the rigid portion 14, but contact with the friction portion 12 rich in elasticity is maintained. Therefore, since the frictional force with the friction portion 12 is kept large, the camera C rotates rapidly around the camera mounting screw 22 and there is no possibility of hitting the camera or the lens on the tripod or the periphery.
[0020]
When the camera mounting screw 22 is sufficiently tightened, the friction portion 12 is compressed, and the bottom surface of the camera C comes into surface contact with the pair of rigid portions 14 disposed on both sides of the camera mounting screw 22. For example, even when a telephoto lens is mounted, the camera C can be supported with high rigidity against the wind, the action of the photographer, and the force of the shutter mechanism. Therefore, shutter shake is unlikely to occur.
[0021]
In the said embodiment, although the shape of the rigid part 14 was a rectangular shape, this invention is not limited to this, For example, you may deform | transform as follows. In the example of FIG. 5, four rigid portions 14 are arranged radially from the male screw portion 24.
[0022]
In the example of FIG. 6, the rigid portion 14 is arranged in an annular shape concentric with the male screw portion 24. In this case, the outer region 12A of the friction portion 12 positioned outside the rigid portion 14 may be formed of a softer material than the inner region 12B. In this way, even when the area of the bottom surface of the camera C is large, the force required for compression of the outer region 12A is small, and there is an advantage that a large contact pressure between the rigid portion 14 and the bottom surface of the camera C can be secured.
[0023]
FIG. 7 shows a case where a large number of small holes are formed in the friction portion 12 and a rigid portion 14 is formed in each of the holes. In this figure, the rigid portion 14 has a columnar shape, but may be implemented with other shapes such as a square shape.
A hard particle dispersion sheet in which hard particles are dispersed in a friction sheet made of a soft material may be fixed on the camera mounting base 10, and the friction sheet may be used as a friction portion and the hard particles may be used as a rigidity portion. In this case, the diameter of the particles is preferably about 0.3 to 2.0 mm.
[0024]
In the example of FIG. 8, a rectangular frame-shaped (rectangular annular) rigid portion 14 having a substantially constant width is formed in the rectangular friction portion 12. Also in this case, similarly to the example of FIG. 6, the outer region 12A of the friction portion 12 positioned outside the rigid portion 14 may be formed of a softer material than the inner region 12B. In this way, even when the area of the bottom surface of the camera C is large, the force required for compression of the outer region 12A is small, and there is an advantage that a large contact pressure between the rigid portion 14 and the bottom surface of the camera C can be secured.
[0025]
In the example of FIG. 9, the shape of the camera mount 10 is a disk shape. A disk-shaped friction portion 12 is formed on the upper surface of the camera mount 10, and an annular rigid portion 14 is formed therein. Also in this case, similarly to the example of FIG. 6, the outer region 12A of the friction portion 12 positioned outside the rigid portion 14 may be formed of a softer material than the inner region 12B.
[0026]
Also in the example of FIG. 10, the shape of the camera mount 10 is a disk shape. A disk-shaped friction portion 12 is formed on the upper surface of the camera mount 10, and three (or other numbers) rigid portions extending radially from the male screw portion 24 may be formed therein. 14 is formed.
[0027]
[Second Embodiment]
11 and 12 show a second embodiment. In this embodiment, in addition to the configuration of the first embodiment, a thick portion 12C that protrudes from the lower surface over the entire outer periphery of the friction portion 12 is formed, and a relatively thin thin portion is formed in the central portion of the friction portion 12. 12D. The upper surface of the thick portion 12C may be flush with the upper surface of the central thin portion 12D. The width of the thick portion 12C is substantially constant. The rigid portion 14 is disposed inside the thin portion 12D.
[0028]
On the upper surface of the camera mount 10, a groove 30 that accommodates the lower end of the thick portion 12 C is formed in a rectangular shape. The depth of the groove 30 coincides with the protruding amount of the thick portion 12C from the lower surface of the friction portion 12, and the lower end portion of the thick portion 12C is accommodated in the groove 30 with almost no gap and contacts the bottom surface of the groove 30. In contact, it is fixed with an adhesive or the like. Further, the lower surface of the thin portion 12D is fixed to the upper surface of the camera mount 10 with an adhesive or the like. Other configurations may be the same as those in the first embodiment.
[0029]
13 to 15 show the effect of forming the thick portion 12C. As shown in FIG. 13, the thickness T3 of the thick portion 12C formed on the outer peripheral portion of the friction portion 12, the thickness T1 of the thin portion 12D, and the thickness T2 of the rigid portion 14 are set. As shown in FIG. 14, when the camera C having a bottom surface smaller than the thin portion 12D is attached, the bottom surface of the camera C comes into contact with only the thin portion 12D, and the thin portion 12D has a thickness T2 in the contact region. Compress until The pressure P1 required at this time is proportional to (T1-T2) / T1.
[0030]
On the other hand, as shown in FIG. 15, when the camera C having a bottom surface larger than the thin portion 12D is attached, the bottom surface of the camera C also contacts the thick portion 12C and compresses the thick portion 12C to the thickness T4. The pressure P2 required to compress the thick portion 12C is proportional to (T3-T4) / T3.
[0031]
By the way, since (T1-T2) = (T3-T4), the pressure P2 required for compressing the thick portion 12C is T1 / T3 times the pressure P1 required for compressing the thin portion 12D, and P1 Smaller than. Therefore, the thick wall portion 12C can be compressed more easily than the thin wall portion 12D. Therefore, even when the camera C having a large bottom area is attached, the contact pressure between the camera C and the rigid portion 14 after attachment is greatly reduced. And the vibration suppressing effect can be sufficiently ensured.
[0032]
Further, by engaging the thick wall portion 12 C provided on the outer peripheral lower surface of the friction portion 12 with the groove 30, there is an advantage that the possibility that the outer peripheral portion of the friction portion 12 is peeled off from the camera mount 10 can be reduced.
In addition, you may form the convex part 32 which protrudes upwards on the outer peripheral part of the upper surface of the friction part 12 over a perimeter. When such a convex portion 32 is formed, the friction portion 12 is likely to hit the bottom surface of the camera C even when the friction portion 12 is slightly sag (decrease in elasticity due to deterioration), and the friction resistance is reduced. Easy to secure. The convex portion 32 can also be applied to an embodiment without the thick portion 12C.
[0033]
[Third Embodiment]
The third embodiment shown in FIGS. 16 and 17 is characterized in that the position of the rigid portion 14 can be adjusted up and down with respect to the camera mount 10. The rigid portion 14 has a rectangular parallelepiped shape, and is fitted in a concave portion 33 having the same shape formed on the upper surface of the camera mount 10. In this state, the rigid portion 14 hardly moves in the horizontal direction, but can slide in the vertical direction.
[0034]
Female screw holes that pass through the camera mounting base 10 are formed on the bottom surface of the recess 33, and an adjusting screw 34 is tightened into these female screw holes. When the adjustment screw 34 is turned with a screwdriver or the like, the rigid portion 14 moves up and down, and the height of the upper surface of the rigid portion 14 can be finely adjusted with respect to the upper surface of the friction portion 12. Can be obtained. The number of adjusting screws 34 is not limited to one for each rigid portion 14, and a plurality of adjusting screws 34 may be provided. In some cases, the adjustment screw 34 may be provided only on some of the rigid portions 14. Further, instead of moving the rigid portion 14 by the adjusting screw 34, the friction portion 12 may be moved up and down. The height adjustment mechanism using the adjustment screw 34 can be applied to any of the embodiments described above.
[0035]
[Fourth Embodiment]
In the fourth embodiment shown in FIGS. 18 and 19, the rigid portion is formed by the end face of the male screw 14A. A female screw hole 36 is formed in the camera mounting base 10 at a position symmetrical to the male screw portion 24, and the female screw hole 36 passes through the camera mounting base 10 vertically. Male screws 14 A are tightened into the female screw holes 36 from the lower surface side of the camera mounting base 10. The upper end surface of the male screw 14A is horizontal and rises when the male screw 14A is tightened, and descends when the male screw 14A is loosened.
[0036]
The material of the male screw 14A is not limited, but a metal that is soft against the lower surface of the camera C or a hard plastic that is excellent in lubricity such as polyacetal is suitable. Other configurations may be the same as those of the above-described embodiment.
[0037]
According to this embodiment, even if the thickness of the friction portion 12 changes with time, the height of the upper end surface of the male screw 14A is set to the friction portion 12 by turning the male screw 14A using a screwdriver or a coin. Fine adjustment can be performed, and the effect of the rigid portion can be finely adjusted. It is also possible to change the friction portion 12 to have a different thickness and elastic coefficient according to the weight and size of the camera C and adjust the height of the male screw 14A as the rigid portion accordingly.
[0038]
[No. 1 Reference example ]
20 and FIG. First reference example is shown and this reference example Then, a rectangular shallow recess 44 is formed on the upper surface of the camera mount 10, and the rectangular lift plate 40 is accommodated in the recess 44. An annular groove 46 is formed concentrically with the male screw portion 24 on the bottom surface of the recess 44, and an O-ring 42 is fitted in the groove 46. The depth of the groove 46 is smaller than the diameter of the O-ring 42, and the O-ring 42 protrudes from the groove 46 and contacts the bottom surface of the elevating plate 40. Further, the male screw portion 24 penetrates the lifting plate 40 and protrudes upward.
[0039]
The O-ring 42 has elasticity formed from rubber or the like, and the elevating plate 40 can be moved up and down with a certain elasticity. The main body of the elevating plate 40 is made of a rigid material, such as metal or hard plastic. On the other hand, the upper surface of the elevating plate 40 is formed of a material softer than the material of the camera mount 10 and having a function as a friction portion. For example, a sheet of soft felt, leather, rubber sheet, elastomer, sponge, foamed plastic or the like having an excellent anti-slip function is attached to the upper surface of the lifting plate 40.
[0040]
this First reference example Then, when the camera C is placed on the camera mount 10, the elevating plate 40 moves up and down by the elasticity of the O-ring 42 and softly hits the bottom surface of the camera C. Since the upper surface of the elevating plate 40 is formed of a material having high friction with the camera C, the camera C is supported without sliding on the upper surface of the elevating plate 40 and is not damaged.
[0041]
On the other hand, when the male screw portion 24 is fastened to the bottom surface of the camera C, the O-ring 42 is compressed by the fastening force of the male screw portion 24 and the elevating plate 40 moves downward, and the bottom surface of the camera C is attached to the camera. It also hits the outer periphery 47 of the table 10. Since the outer peripheral portion 47 is formed of a hard material and firmly supports the camera C as a rigid portion, the camera C is prevented from being vibrated or shaken. When the male screw portion 24 is loosened, the camera C is separated from the outer peripheral portion 47 of the camera mount 10 by the elasticity of the O-ring 42 and is supported only by the elevating plate 40 as a friction portion, so that the anti-slip effect is high.
[0042]
the above First reference example In the above, one O-ring 42 is used as an elastic body, but two or more O-rings may be used instead. A wave washer, a spring such as a disc spring or a coil spring, a sponge, and various elastomers. It is good also as a structure which supports the raising / lowering board 40 using such as. In addition, an elastomer or rubber having a concavo-convex structure is also preferable in order to increase elasticity.
[0043]
[ Second reference example ]
22 and FIG. Second reference example Indicates. this Second reference example Then, a shallow annular groove 52 concentric with the male screw portion 24 is formed on the upper surface of the camera mount 10, and an O-ring 50 is fitted in the groove 52. The depth of the groove 52 is smaller than the cross-sectional diameter of the O-ring 50, and the upper portion of the O-ring 50 protrudes from the groove 52. The O-ring 50 is fixed in the groove 52 with an adhesive or the like.
[0044]
this Second reference example According to the above, the upper surface of the camera mount 10 functions as a rigid portion, and the O-ring 50 functions as a friction portion. That is, when the camera C is placed on the camera mount 10, the O-ring 50 supports the camera C while generating high friction, and when the male screw portion 24 is tightened to the camera C, the O-ring 50 is compressed and the camera The bottom surface of C is in contact with the top surface of the camera mount 10 and is supported with high rigidity. Therefore, vibration due to vibration is not likely to occur. On the other hand, when the male screw portion 24 is loosened, the camera C is separated from the camera mounting base 10 due to the elastic force of the O-ring 50, and high friction is generated by the O-ring 50, so that the camera C is centered on the male screw portion 24. You can prevent problems such as sudden turns.
[0045]
this Second reference example Then, although the friction part was formed with one O-ring 50, two or more may be sufficient and it does not need to be arrange | positioned coaxially with the external thread part 24. FIG. Further, instead of the O-ring 50, rubber or elastomer having a concavo-convex structure for improving elasticity can be used.
[0046]
[ Third reference example ]
FIG. 24 and FIG. Third reference example Is shown. this The third reference example is a free pan head It is. This free pan head has a spherical ball part 60, and a disk-like camera mounting base 64 is attached to the ball part 60 via a cylindrical neck part 62. The ball part 60, the neck part 62, and the camera mount 64 are all concentric. A male screw part 66 is vertically and concentrically attached to the camera mounting base 64, and the camera mounting base 64 and the male screw part 66 are fixed to each other so that they cannot rotate with respect to the neck part 62. Therefore, by rotating the camera mounting base 64, the male screw portion 66 can be rotated together with the ball 60, and can be tightened into a camera (not shown).
[0047]
A shallow circular recess is formed coaxially on the upper surface of the camera mount 64, and a disc 68 made of a rigid body is accommodated in the recess. The thickness of the disc 68 is larger than the depth of the recess, and the upper portion of the disc 68 protrudes from the camera mount 64 over a certain width. The male screw portion 66 penetrates the disc 68, and the disc 68 is prevented from dropping from the camera mounting base 64 by a washer 70 fixed immediately below the male screw portion 66. The ball portion 60 is supported by a ball support mechanism (not shown) so as to be rotatable around the center of the ball and fixed at an arbitrary angle.
[0048]
An annular shallow annular groove 74 is formed on the upper surface of the disk 68 concentrically with the male screw portion 66, and an O-ring 72 is fitted in the groove 74. The depth of the groove 74 is smaller than the cross-sectional diameter of the O-ring 72, and the upper portion of the O-ring 72 protrudes from the groove 74. The O-ring 72 is fixed in the groove 74 with an adhesive or the like.
[0049]
A male screw 76 is fastened to the lower surface of the camera mounting base 64, and by rotating the male screw 76, the relative rotational resistance between the camera mounting base 64 and the disk 68 can be adjusted. The male screw 76 can be easily rotated by a coin or the like. Accordingly, the rotational resistance of the disc 68 when the operator tightens the male screw portion 66 into the camera can be optimized according to the preference, and the efficiency of the camera attaching / detaching operation can be achieved.
[0050]
this Third reference example Accordingly, the upper surface of the disk 68 functions as a rigid portion, and the O-ring 72 functions as a friction portion. That is, when the camera is placed on the camera mount 64, the O-ring 72 supports the camera while generating high friction. When the male thread portion 66 is tightened into the camera, the disk 68 is firmly fixed to the camera mount 64, the O-ring 72 is compressed, and the bottom surface of the camera is in contact with the top surface of the disk 68. Supported with high rigidity. Therefore, the camera is unlikely to be shaken by vibration. On the other hand, when the male threaded portion 66 is loosened, the camera moves away from the disk 68 due to the elastic force of the O-ring 72, and high friction is generated by the O-ring 72. Therefore, the camera suddenly rotates around the male threaded portion 66. Etc. can be prevented.
[0051]
Fine irregularities having a serrated cross section may be formed on the lower surface of the disk 68. In this case, a serrated irregularity may be formed at the tip of the male screw 76 to engage with the irregularity of the disk 68 in a ratchet shape. This makes it easier to adjust the rotational resistance of the disc 68.
[0052]
[ Fifth embodiment ]
26 and 27 show the present invention. Fifth embodiment Indicates. In this example, a rigid portion 80 is embedded in the friction portion 12. A pair of rigid portions 80 are provided at positions symmetrical to the male screw portion 24. The rigid portion 80 has a rectangular parallelepiped shape and is fixed to the camera mount 10 or integrally formed on the upper surface of the camera mount 10. The rigid portion 80 is made of a hard material such as metal or hard plastic.
[0053]
The friction part 12 is made of a soft material as described above. A rectangular parallelepiped concave portion is formed on the back surface side of the friction portion 12, and the rigid portion 80 is accommodated in each of the concave portions with almost no gap. A portion corresponding to the rigid portion 80 of the friction portion 12 is a thin portion 12e, and the rigid portion 80 supports the camera through the thin portion 12e without directly contacting the camera. The thickness of the thin portion 12e is preferably about 10 to 30% of the thickness of the friction portion 12, but is not limited to this range.
[0054]
According to this embodiment, when the camera is placed on the camera mount 10, the friction portion 12 softly hits the bottom surface of the camera and supports the camera with a high frictional force. When the male screw portion 24 is tightened into the camera, the thin portion 12e is crushed and hardened, and is substantially integrated with the rigid portion 80 to support the camera as a rigid portion. Therefore, the camera is unlikely to vibrate or shake. When the male screw portion 24 is loosened, the thin-walled portion 12e returns softly and supports the camera while generating a high frictional force with other portions of the friction portion 12, so that the camera suddenly rotates around the male screw portion 24, etc. Can be prevented.
[0055]
In this embodiment, various modifications can be made to the shapes and materials of the friction portion 12 and the rigid portion 80 as in the above-described embodiments.
[0056]
[ Sixth embodiment ]
The present invention is not limited to application to a pan head. The present invention can also be applied to an optical device side fixed to the camera platform, that is, to a fixed part such as a camera, a telescope, a telephoto lens, and binoculars. An example in which the present invention is applied to a camera is shown in FIGS.
[0057]
In this embodiment, the friction part 12 is fixed to the lower surface of the camera body 90 having the lens 92, and the rigid part 14 is disposed so as to penetrate the friction part 12. That is, the camera mounting base 10 of the first embodiment is replaced with a camera body 90. The configuration of each part may be the same as in the first embodiment. The pan head mounting hole 94 is formed through the friction portion 12.
[0058]
The camera of this embodiment may be fixed to, for example, an ordinary camera platform, but more preferably used in combination with a camera platform in which a soft sheet is removed from the camera support surface. When the camera body 90 is placed on the camera support surface of the pan head, the friction part 12 first comes into contact with the camera support surface softly and exhibits a high anti-slip effect. Next, when the male screw portion of the pan head is tightened into the pan head mounting hole 94, the friction portion 12 is compressed, the rigid portion 14 comes into contact with the camera support surface of the pan head, and the camera body 90 is supported with high rigidity. . Therefore, the camera is unlikely to vibrate or shake.
[0059]
On the bottom surface of the camera body 90, the second to second Fifth embodiment Of course, the following structure may be applied. Further, instead of the camera body 90, it may be applied to a fixed part such as a telescope, a telephoto lens, and binoculars.
[0060]
[ Fourth reference example ]
The present invention can also be applied to a camera mounting device (including a so-called quick shoe) mounted between an optical device such as a camera and a camera platform.
30 and 31 show this type of camera mounting device. 4th reference example on Indicates.
[0061]
This camera mounting apparatus includes an attaching / detaching unit 102 that is attached in advance to the camera C and a main body 100 that is attached in advance to the camera platform. The detachable portion 102 has a rectangular shape as a whole and has a camera mounting screw 108 that penetrates the center portion. The camera mounting screw 108 is fixed to the camera C by being fastened to the female screw portion on the bottom surface of the camera C. The The main body 100 is formed with a female screw hole (not shown) on the lower surface, and the camera mounting screw of the camera platform is fastened into the female screw hole, thereby fixing the camera body to the camera platform.
[0062]
The detachable part 102 has a lower body 102A made of a hard material and a friction part 110 made of the same material as the friction part 12 described above, and the friction part 110 is attached to the entire upper surface of the lower body 102A. The detachable portion 102 can be accommodated in the recess of the main body 100. By operating the lever 104 provided in the main body 100 in this state, the outer periphery of the lower body 102A is sandwiched and fixed by the fixed end 104A of the lever 104. It has become so. If the lever 104 is rotated in the reverse direction, the fixed end 104 A is separated from the lower body 102 A, and the detachable portion 102 can be separated from the main body 100.
[0063]
The thickness of the friction part 110 when the camera C is attached is set to be substantially the same as the value obtained by subtracting the thickness of the lower body 102A from the height from the inner bottom surface of the main body 100 to the upper end of the peripheral wall part 106. . When the detachable portion 102 is inserted into the main body 100 and the lever 104 is operated, the lower body 102A is pressed toward the main body 100, so that the upper end of the peripheral wall portion 106 hits the camera C and supports the camera C with high rigidity. Therefore, the camera C is unlikely to vibrate or shake. Further, since the friction part 110 generates a frictional force, the camera C can be prevented from rotating suddenly.
[0064]
the above Fourth reference example However, instead of attaching the friction part 110 to the upper surface of the attaching / detaching part 102, the attaching / detaching part may be a rigid part, and the friction part 110 may be attached to the upper surface of the peripheral wall part 106.
[0065]
Also, Fourth reference example In FIG. 32, the frictional part 110 is attached to the upper surface of the attaching / detaching part 102. Instead, as shown in FIG. 32, the attaching / detaching part 102 is entirely formed of a hard material and has a circular penetrating through the attaching / detaching part 102. A plurality of holes 112 may be formed, and a cylindrical friction portion 114 made of an elastic body may be inserted into each of the through holes 112. The upper and lower ends of the friction part 114 are rounded and protrude from the upper and lower surfaces of the detachable part 102. Even with this configuration, Fourth reference example The same effect can be obtained.
[0066]
Although various embodiments have been described above, the present invention is not limited to these embodiments, and it goes without saying that the configurations of the embodiments may be combined with each other or conventionally known configurations may be added.
[0067]
【The invention's effect】
According to the optical device mounting apparatus of the present invention, when the optical device is placed on the optical device mounting portion, the mounted surface of the optical device does not hit the rigid portion but hits the friction portion and generates a large friction with the friction portion. For this reason, the optical device does not slide on the optical device mounting portion, and the fixing work by the fastening mechanism is easy to perform. On the other hand, when the fastening mechanism is actuated, the friction part is compressed and the mounted surface of the optical device comes into surface contact with the rigid part and is firmly supported by the rigid part, thereby suppressing blurring and vibration that reduce optical performance. be able to.
[0068]
The same effect can be obtained in the optical apparatus of the present invention.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing a pan / tilt head according to a first embodiment of an optical apparatus mounting apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a front view of the first embodiment.
FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a friction portion and a rigid portion according to the first embodiment.
FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view showing the action of a friction part and a rigid part.
FIG. 5 is a plan view showing an embodiment in which the arrangement of rigid portions is changed.
FIG. 6 is a plan view showing an embodiment in which the arrangement of rigid portions is changed.
FIG. 7 is a plan view showing an embodiment in which the arrangement of rigid portions is changed.
FIG. 8 is a plan view showing an embodiment in which the arrangement of rigid portions is changed.
FIG. 9 is a plan view showing an embodiment in which the arrangement of rigid portions is changed.
FIG. 10 is a plan view showing an embodiment in which the arrangement of rigid portions is changed.
FIG. 11 is a plan view showing a second embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a front view showing a second embodiment of the present invention.
FIG. 13 is an enlarged cross-sectional view of a friction portion and a rigid portion according to the second embodiment.
FIG. 14 is an enlarged cross-sectional view showing the operation of the friction part and the rigid part.
FIG. 15 is an enlarged cross-sectional view showing the operation of the friction part and the rigid part.
FIG. 16 is a plan view showing another embodiment of the present invention.
FIG. 17 is a front view showing another embodiment of the present invention.
FIG. 18 is a plan view showing another embodiment of the present invention.
FIG. 19 is a front view showing another embodiment of the present invention.
FIG. 20 First reference example FIG.
FIG. 21 First reference example FIG.
FIG. 22 Second reference example FIG.
FIG. 23 Second reference example FIG.
FIG. 24 Third reference example FIG.
FIG. 25 Third reference example FIG.
FIG. 26 is a plan view showing another embodiment of the present invention.
FIG. 27 is a front view showing another embodiment of the present invention.
FIG. 28 is a front view showing another embodiment of the present invention.
FIG. 29 is a bottom view showing another embodiment of the present invention.
FIG. 30 Fourth reference example FIG.
FIG. 31 Fourth reference example FIG.
FIG. 32 Fourth reference example FIG.
[Explanation of symbols]
1 base
2 Tripod fixing part
4 Male thread
10 Camera mount (optical equipment mounting)
12 Friction part
14 Rigid part
24 Male thread (fastening mechanism)
C Camera (optical equipment)
12C thick part
12D thin part
32 Convex
34 Adjustment screw
14A Male thread (rigid part)
40 Elevating plate (friction part)
42 O-ring
47 Peripheral part (rigid part)
50 O-ring (friction part)
72 O-ring (friction part)
76 Male thread
12e Thin part (rigid part)
80 Rigid part
90 Camera body
100 body
102 Detachable part
110 Friction part
106 Peripheral wall (rigid part)

Claims

An optical device mounting portion to which the optical device is mounted, and a fastening mechanism for fixing the mounted surface of the optical device to the optical device mounting portion. The optical device mounting portion includes a hard rigid portion and A friction portion that is softer than the rigid portion, and the rigid portion is surrounded by the friction portion, and when the optical device is attached to the optical device attachment portion, the friction portion is elastically compressed. An apparatus for mounting an optical apparatus , wherein the rigid portion abuts on the surface to be attached and supports the surface to be attached with rigidity at the same time as it abuts on the surface to be attached .

When the optical device is not attached, the surface of the rigid portion is in a position retracted from the surface of the friction portion. When the optical device is attached, the surface of the friction portion is retracted and the surface of the rigid portion. The apparatus for mounting an optical apparatus according to claim 1, wherein the apparatus is located on the same plane.

An optical apparatus having a mounting surface to be attached to a support base, wherein the mounting surface is provided with a hard rigid portion and a friction portion softer than the rigid portion, and the rigid portion is provided on the friction portion. When the optical device is attached to the support base, the friction part abuts against the attachment surface in an elastically compressed state, and at the same time, the rigid portion abuts against the attachment surface and has rigidity. An optical apparatus that supports the mounting surface .