JP4307151B2

JP4307151B2 - Solid block cleaning agent for automatic cleaning machine and manufacturing method thereof

Info

Publication number: JP4307151B2
Application number: JP2003137385A
Authority: JP
Inventors: 将教岩田
Original assignee: Adeka Corp
Current assignee: Adeka Corp
Priority date: 2003-05-15
Filing date: 2003-05-15
Publication date: 2009-08-05
Anticipated expiration: 2023-05-15
Also published as: JP2004339351A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動洗浄機用固形ブロック洗浄剤及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、ホテル、レストラン、給食会社、病院、会社の食堂等において、使用後の食器を効率よく洗浄するために、自動食器洗浄機が広く用いられている。また、食品に限らず各種製造工場、加工工場等においても、使用する器具や容器、流通に用いられるプラスチックコンテナ等を洗浄するために、自動洗浄機が用いられている。自動食器洗浄機には、洗浄剤粉末の飛散による作業者への安全上の問題等の点から、近年固形ブロック洗浄剤を用いることが提案され、一部で使用されている。この方式は、カートリッジ等の容器に充填した固形の洗浄剤を自動洗浄機に取り付け、これを使用する際にその都度溶解水によって必要な量だけ溶解して、食器等の洗浄に使用する方式である。従ってこの方式は、衛生的に、洗浄剤を一定した高濃度で供給することができるという利点を有する。更にカートリッジ等のコンパクトな容器を用いることができるため、取り扱いが容易で、保管スペースも少なくて済み、またこれらの容器の処理も簡単である。これらの利点から、固形ブロック洗浄剤に対する需要が増大している。
【０００３】
従来から固形ブロック洗浄剤は、水和ナトリウム材料を用いた凍結加工法により製造されている（特許文献１参照）。しかし、この方法に含まれる加熱工程には高温を必要とし、製造法が複雑で手間がかかるという問題があった。また、この凍結加工法を、苛性ソーダのような強アルカリを含有させず、より弱いアルカリである炭酸ソーダ等を含有させた洗浄剤に適用した場合、この洗浄剤は経時的に膨張し、亀裂を生じてしまう問題があった。これは、炭酸ソーダ等の弱いアルカリでは、経時的にその水和状態が変化してしまうことによる。このようにして製造された固形ブロック洗浄剤は溶解性が悪く、自動洗浄機の供給水温や供給水圧が低い場合に、必要量の洗浄剤を供給できないという問題があった。
【０００４】
他の固形ブロック洗浄剤の製造方法として、特許文献２には水和した粒状固体を加熱する方法が、特許文献３には常温で固体のポリマーをバインダーとして用いる方法が報告されている。しかし、これらいずれの方法も、加熱工程を必要としている。このため工程が複雑で手間がかかるとともに、加熱することにより、洗浄剤中の各種成分（酵素、漂白剤、キレート剤等）の失活や分解を惹起するという問題があった。
【０００５】
【特許文献１】
特公昭５９−４４８０号公報
【特許文献２】
特表平８−５１０２７０号公報
【特許文献３】
特開２００２−３４８５９４号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、亀裂や膨張なく固化し、成分の失活や分解がなく洗浄力に優れた固形ブロック洗浄剤を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、固形ブロック洗浄剤のバインダー成分として特定の成分を配合し、加熱工程を含まずに製造できる方法を見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち本発明は、（Ａ）成分として、重量平均分子量が１０００以上２００００以下のポリエチレングリコール、または常温（２５℃）で固体であるポリエチレングリコールを１〜２０重量％含有し、（Ｂ）成分として、イソプロパノールを０．５〜２０重量％含有し、さらにノニオン界面活性剤０．５〜２０重量％、アルカリ剤１〜８０重量％、キレート剤０．１〜８０重量％、酵素０．０１〜２０重量％および漂白剤０．１〜８０重量％を含有する、自動洗浄機用固形ブロック洗浄剤を提供するものである。
【０００９】
また本発明は、重量平均分子量が１０００以上２００００以下のポリエチレングリコール、または常温（２５℃）で固体であるポリエチレングリコールを含有する（Ａ）成分を、イソプロパノールである（Ｂ）成分に、５０℃より低い温度で均一に混合もしくは溶解してバインダー成分を得る工程、このバインダー成分とノニオン界面活性剤、アルカリ剤、キレート剤、酵素および漂白剤を混合する工程、この混合物を型もしくは洗浄剤容器に充填する工程、及び充填後一定時間放置する工程を含むことを特徴とする、自動洗浄機用固形ブロック洗浄剤の製造方法を提供するものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の固形ブロック洗浄剤は、（Ａ）成分として、重量平均分子量が１０００以上２００００以下のポリエチレングリコール、または常温（２５℃）で固体であるポリエチレングリコールを１〜２０重量％含有し、（Ｂ）成分として、イソプロパノールを０．５〜２０重量％含有する。これらは固形ブロック洗浄剤中のバインダー成分となる。
【００１１】
ポリエチレングリコールは、その重量平均分子量が１０００以上のものが常温（２５℃）で固体であり、２００００以下のものが合成可能である。また、常温（２５℃）で固体でないポリエチレングリコールは固形化し得ないため、本発明に使用する（Ａ）成分のポリエチレングリコールは、重量平均分子量が１０００以上２００００以下のもの、または常温（２５℃）で固体であればよいが、重量平均分子量が６０００以上では重量平均分子量の増加と共に、これを使用した固形ブロック洗浄剤の溶解性が悪くなる傾向があるため、重量平均分子量は１０００以上６０００未満が好ましい。また、（Ａ）成分のポリエチレングリコールは、常温（２５℃）で固体のものも使用できるが、４０℃以下であればこれを使用した固形ブロック洗浄剤の保存安定性が悪くなる傾向があり、６５℃以上では溶解性が悪くなる傾向があるため、４０〜６５℃で固体のものが好ましい。
【００１２】
本発明に使用する（Ａ）成分のポリエチレングリコールは、成形性及び溶解速度の観点から、本発明の固形ブロック洗浄剤中に１〜２０重量％含有されるが、好ましくは３〜１０重量％含有される。３重量％よりも少ないと成形性が悪くなる傾向があり、１０重量％を越えると自動洗浄機への自動供給の際、洗浄剤の溶解速度が低下する傾向があり、充分な速度で供給されない場合がある。
【００１３】
本発明に使用する（Ｂ）成分としてはイソプロパノールであり、本発明の固形ブロック洗浄剤中に０．５〜２０重量％含有される。好ましくは３〜１０重量％含有される。３重量％よりも少ないと（Ａ）成分を充分に溶解できず、１０重量％よりも多いと固化速度が遅くなる。
【００１４】
本発明の固形ブロック洗浄剤は、上記（Ａ）及び（Ｂ）成分以外に、アルカリ剤や弱アルカリ剤、各種界面活性剤等の洗浄成分、殺菌成分、漂白成分、キレート成分、酵素、各種活性助剤等、従来固形ブロック洗浄剤に用いられてきた成分を配合できる。
【００１５】
本発明の固形ブロック洗浄剤に配合できる成分の例として、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の強アルカリ剤があげられる。洗浄力及び濯ぎ性の観点から強アルカリ剤は、本発明の固形ブロック洗浄剤中に１〜８０重量％配合されるのが好ましく、１〜５０重量％配合されるのがより好ましい。１重量％より少ないと洗浄力が充分ではなく、５０重量％を越えると濯ぎ性が悪くなり、好ましくない場合がある。
【００１６】
また、本発明の固形ブロック洗浄剤に配合できる成分の例として、弱アルカリ性の固形ブロック洗浄剤に使用される弱アルカリ剤があげらる。例としてアルカリ金属の炭酸塩、重炭酸塩、珪酸塩、リン酸塩、又はホウ酸塩、及び有機塩基であるアミン化合物等があげられる。具体的には炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、セスキ炭酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム、珪酸ナトリウム、珪酸カリウム、第２リン酸ナトリウム、ホウ酸ナトリウム、ホウ酸カリウム、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等があげられる。好ましくは炭酸ナトリウム、セスキ炭酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム及びこれらの混合物があげられる。これらの弱アルカリ剤は、上記無機塩の結晶水を含まない無水物が、更に好ましい。これらの弱アルカリ剤は、洗浄力及び濯ぎ性の観点から、本発明の固形ブロック洗浄剤中に５〜８０重量％配合されるのが好ましく、１５〜７０重量％配合されるのがより好ましい。１５重量％より少ないと洗浄力が充分でなく、７０重量％を越えると濯ぎ性が悪くなり、好ましくない場合がある。
【００１７】
本発明の固形ブロック洗浄剤は、強アルカリ剤を配合しなくても経時的な膨張や亀裂が発生しないため、上記弱アルカリ剤を基材とした固形ブロック洗浄剤を製造することができる。
【００１８】
また、本発明の固形ブロック洗浄剤に配合できる成分の例として、キレート剤もあげられる。キレート剤としては、金属捕捉作用のある従来から使用されている種々の化合物を使用することができるが、例えば、リンゴ酸ナトリウム、クエン酸ナトリウム等のヒドロキシカルボン酸塩；ニトリロトリ酢酸３ナトリウム（ＮＴＡ）、エチレンジアミンテトラ酢酸ナトリウム（ＥＤＴＡ）、ジエチレントリアミンペンタ酢酸ナトリウム、トリエチレンテトラ酢酸ナトリウム、ヒドロキシエチレンジアミントリ酢酸ナトリウム等のアミノカルボン酸塩；ピロ燐酸ナトリウム、トリポリ燐酸ナトリウム（ＳＴＰＰ）等の縮合燐酸塩；ポリアクリル酸ナトリウム、ポリマレイン酸ナトリウム、あるいはこれらと共重合可能なコポリマー等の、ポリカルボン酸系ポリマー；１−ヒドロキシエタン−１,１−ジホスホン酸、アミノトリ（メチレンホスホネート）、ジエチレントリアミンペンタ（メチレンホスホネート）、エチレンジアミンテトラ（メチレンホスホネート）等のホスホン酸類及びそのアルカリ金属塩；２−ホスホノブタン−１，２，４−トリカルボン酸等のホスホノカルボン酸及びそのアルカリ金属塩等をあげることができる。好ましくは、トリポリ燐酸ナトリウム（ＳＴＰＰ）、ニトリロトリ酢酸３ナトリウム（ＮＴＡ）、エチレンジアミンテトラ酢酸ナトリウム（ＥＤＴＡ）、あるいはこれらの内の一種以上とポリカルボン酸系ポリマーとの組み合わせ、またはこれらの内の一種以上とホスホン酸塩もしくはホスホノカルボン酸塩との組み合わせ等があげられる。
【００１９】
キレート剤は、洗浄力及び濯ぎ性の観点から、本発明の固形ブロック洗浄剤中に０．１〜８０重量％配合される。好ましくは５〜５０重量％配合される。０．１重量％よりも少ないと硬水中で充分な洗浄力が得られず、５０重量％よりも多いと濯ぎ不良により、洗浄の仕上がりが悪くなる。
【００２０】
本発明の固形ブロック洗浄剤は、その製造時に加熱工程を必要とせず、５０℃より低い温度で製造されるため、キレート剤の失活や分解がない。
【００２１】
また、本発明の固形ブロック洗浄剤に配合できる成分の例として、酵素もあげられる。酵素としては、アミラーゼ、プロテアーゼ、リパーゼ、セルラーゼ、プルラナーゼ等の汚れを分解できる公知の酵素を使用することができ、特にアミラーゼ及びプロテアーゼが好ましい。
【００２２】
酵素は、洗浄力及び濯ぎ性の観点から、本発明の固形ブロック洗浄剤中に０．０１〜２０重量％配合されるのが好ましく、より好ましくは０．１〜１０重量％配合される。０．１重量％よりも少ないと充分な洗浄力が得られず、１０重量％よりも多いと経済性が著しく悪くなる場合がある。
【００２３】
本発明の固形ブロック洗浄剤は、その製造時に加熱工程を必要とせず、５０℃より低い温度で製造されるため、酵素の失活や分解がない。
【００２４】
また、本発明の固形ブロック洗浄剤に配合できる成分の例として、漂白剤もあげられる。漂白剤としては、過酸化化合物があげられる。過酸化化合物としては、モノパーオキシフタル酸等の有機酸またはその塩、アルカリ金属の過ホウ酸塩、過炭酸塩、過珪酸塩等の、水溶液中で過酸化水素を発生する過酸化物等を使用することができる。過ホウ酸ナトリウム及び過炭酸ナトリウムが、特に好ましい。
【００２５】
漂白剤は、漂白力及び濯ぎ性の観点から、本発明の固形ブロック洗浄剤中に０．１〜８０重量％配合されるのが好ましく、より好ましくは１〜１０重量％配合される。１重量％よりも少ないと漂白性能が劣り、１０重量％よりも多いと濯ぎ不良により、洗浄の仕上がりが悪くなる。
【００２６】
本発明の固形ブロック洗浄剤は、その製造時に加熱工程を必要とせず、５０℃より低い温度で製造されるため、漂白剤の失活や分解がない。
【００２７】
また、本発明の固形ブロック洗浄剤に配合できる成分の例として、ノニオン界面活性剤もあげられる。ノニオン界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルケニルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル類等のポリオキシエチレン類；蔗糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル等の脂肪酸エステル類；ヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド（１：１）、ヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド（１：２）、ラウリン酸ジエタノールアミド、ラウリン酸ミリスチン酸ジエタノールアミド、ミリスチン酸ジエタノールアミド、オレイン酸ジエタノールアミド、パーム核油脂肪酸ジエタノールアミド等の脂肪酸アルカノールアミド類；アルキルグリコシド類等があげられる。特に、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロッ共重合体、エチレンジアミンのポリオキシエチレンポリオキシプロピレン縮合物、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル等が、低泡性であり好ましい。
【００２８】
ノニオン界面活性剤は、洗浄力及び濯ぎ性の観点から、本発明の固形ブロック洗浄剤中に０．５〜２０重量％配合される。好ましくは１〜１０重量％配合される。１重量％よりも少ないと充分な洗浄力が得られず、１０重量％よりも多いと充分に濯げず、洗浄の仕上りが悪くなる。
【００２９】
更に本発明の固形ブロック洗浄剤に配合できる成分の例として、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、アルミン酸ナトリウム等の無機塩類、香料、色素等の有機添加剤、高分子カルボン酸等の分散剤、ノニオン界面活性剤以外の界面活性剤、酸化剤等があげられ、必要に応じて、本発明の効果を損なわない範囲で適宜配合することができる。
【００３０】
本発明の固形ブロック洗浄剤の好ましい製造方法は、（Ａ）成分を（Ｂ）成分に予め均一に混合もしくは溶解させたもの（プレミックス）をバインダー成分として使用すればよく、続いて該バインダー成分とその他の成分を混合し、この混合物を型枠容器もしくは洗浄剤容器に充填し、固化するまで一定時間放置すればよい。本発明の製造方法の特徴は、本発明の固形ブロック洗浄剤が（Ａ）成分及び（Ｂ）成分からなるバインダー成分を有するため、加熱工程を含まないことであり、もちろん加熱に伴う冷却工程も含まない。（Ａ）成分に（Ｂ）成分を均一に混合もしくは溶解する工程は、５０℃よりも低い温度下で行われ、好ましくは１５〜３５℃で行われる。
【００３１】
得られた洗浄剤を型枠容器もしくは洗浄剤容器に充填した後、固化するまでの放置時間は、好ましくは１hr〜２０hr、より好ましくは３hr〜１０hrである。
型枠容器に充填された上記洗浄剤に、軽い力を加えてこれを成形してもよい。上記型枠容器は、自動洗浄機等の洗浄剤供給用カートリッジをそのまま型枠容器として用いてもよいし、任意の型枠容器を用いて固化を行った後、洗浄剤供給用カートリッジや包装容器等に充填してもよい。
【００３２】
【実施例】
以下実施例及び比較例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。なお、実施例中の「部」及び「％」は、重量基準である。
【００３３】
表１記載の配合で、本発明品及び比較品の固形ブロック洗浄剤を製造した。すなわち（Ａ）成分及び（Ｂ）成分を常温（２５℃）で混合し、均一化してプレミックスとした。このプレミックス及び表１記載のその他の成分を、バッチ混合層内で均一に攪拌、混合した後、２ｋｇずつを直径１２ｃｍ×高さ２０ｃｍの円柱状の容器に充填した。低圧力下で加圧成形した後、室温下で放置して固化させ、本発明品及び比較品の固形ブロック洗浄剤を得た。
このようにして得た本発明品１〜９及び比較品１〜３について、下記の方法で固化状態、溶解性、酵素（プロテアーゼ及びアミラーゼ）及び過酸化物（過ホウ酸ソーダ）の安定性を評価した。
なお、本発明品５、７−９は参考例である。
【００３４】
（１）固化状態評価：一つの成形された固形ブロック洗浄剤を、１．０ｍの高さよりコンクリート面に落下させた後の状態を、下記の基準によって評価した。
◎：割れない
○：一部が破損
△：全体が破損（崩壊）
×：固化しない
【００３５】
（２）溶解性評価：固形ブロック洗浄剤の水溶液の電気伝導度は、溶解した固形ブロック洗浄剤の濃度に比例するので、固形ブロック洗浄剤を溶解した水溶液の電気伝導度を測定することによって、固形ブロック洗浄剤の溶解性を評価した。すなわち、本発明品及び比較品の固形ブロック洗浄剤２ｋｇずつを５０℃、１００Ｌの水道水に溶解し、１００ｒｐｍで攪拌しながら、水溶液の電気伝導度を測定した。用いた電気伝導度の測定器はミタケ電子（株）製（ＭＣＤ１Ｋ）である。本発明品または比較品の固形ブロック洗浄剤が完全に溶解した時点を電気伝導度の終点とし、それぞれの洗浄剤の水道水への溶解率を、下記の式より求めた。
【００３６】
【数１】

【００３７】
固形ブロック洗浄剤の溶解性は、上記溶解率が７５％に達する時間を測定し、下記の基準に従い評価した。
◎：５分以内
○：５〜１０分
△：１０〜１５分
×：１５分以上
【００３８】
（３）酵素の安定性試験：本発明により得られる固形ブロック洗浄剤を密閉容器に入れ、４０℃にて６０日間保存した後、固形ブロック洗浄剤中のプロテアーゼ、アミラーゼ及び有効酸素残存量（過ホウ酸ソーダの安定性）について測定した。まず、プロテアーゼのタンパク質分解活性を、下記の方法で評価した。すなわち、洗浄剤の１％水溶液試料１ｍＬと、０．６％カゼイン水溶液５ｍＬとをｐＨ１０．０、３０℃の条件下１０分間反応させた後、タンパク質沈殿試薬（ＴＣＡ混液）５ｍＬを添加し、３０℃にて３０分間放置した後、得られた水溶液をろ過した。このろ液１ｍＬに０．５５ＭのＮａ_２ＣＯ_３溶液５ｍＬ、及び２倍希釈のＦｏｌｉｎ試薬１ｍＬを添加し、３０℃にて３０分間反応させた。得られた反応液の６６０ｎｍにおける吸光度を測定し、３０℃にて１分間に、この反応液全体で１ガンマのｌ−チロジンの呈するＦｏｌｉｎ呈色度を与えるプロテアーゼ活性を１単位として、力価を求めた。この力価より、固形ブロック洗浄剤中のプロテアーゼ活性の初期値を１００として、４０℃にて６０日間保存後の、プロテアーゼ活性の残存率（％）を求めた。
【００３９】
アミラーゼのデンプン分解活性を、下記の方法で評価した。すなわち、１％馬鈴薯デンプン水溶液１０ｍＬに、４０℃にて上記と同様の試料１ｍＬを加え、１０分間反応させる。この反応液１ｍＬを、０．１規定ＨＣｌ水溶液に添加し、この反応を停止させる。得られた反応液０．５ｍＬに０．００５％Ｉ_２−０．０５％ＫＩ水溶液１０ｍＬを加え２分間反応させた後、６６０ｎｍにおける吸光度を測定した。１％澱粉糊１０ｍＬの沃素呈色値を、４０℃にて１分間に１％低下させるアミラーゼ活性を１単位とした。この力価より、固形ブロック洗浄剤中のアミラーゼ活性の初期値を１００とした、４０℃にて６０日間保存後のアミラーゼ活性の残存率（％）を求めた。各酵素の安定性を、以下の基準に従って評価した。
◎：酵素活性初期値の８０〜１００％が残存する
○：酵素活性初期値の６０〜８０％が残存する
△：酵素活性初期値の４０〜６０％が残存する
×：酵素活性初期値の４０％以下が残存する
【００４０】
（４）過酸化物の安定性試験：固形ブロック洗浄剤中の過ホウ酸ソーダの有効酸素量は、沃素適定法により求めた。すなわち、適当量の試料にイオン交換水７０ｍＬ、希硫酸（１＋４）１．５ｍＬ、及び１０％ＫＩ水溶液２０ｍＬを加え、暗所で１０分間攪拌した後、０．０１規定Ｎａ_２Ｓ_２Ｏ_３により滴定し、有効酸素量を求めた。この有効酸素量より、固形ブロック洗浄剤中の有効酸素量の初期値を１００として、４０℃にて６０日間保存後の有効酸素残存率（％）を求め、固形ブロック洗浄剤中の過酸化物の安定性を、下記の基準に従い評価した。
◎：有効酸素量の初期値の８０〜１００％が残存する
○：有効酸素量初期値の６０〜８０％が残存する
△：有効酸素量初期値の４０〜６０％が残存する
×：有効酸素量初期値の４０％以下が残存する
以上の評価結果をまとめて、表１に示す。
【００４１】
【表１】

【００４２】
【発明の効果】
本発明によれば、亀裂や膨張なく固化し、成分の失活や分解がなく洗浄力に優れた固形ブロック洗浄剤を提供することができる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a solid block cleaning agent for an automatic cleaning machine and a method for producing the same.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, automatic dishwashers have been widely used in hotels, restaurants, catering companies, hospitals, company cafeterias, and the like to efficiently wash used dishes. Further, not only foods but also various manufacturing factories, processing factories, etc., automatic washing machines are used for washing instruments and containers used, plastic containers used for distribution, and the like. In recent years, it has been proposed to use a solid block cleaning agent in an automatic dishwashing machine in view of safety problems for workers due to scattering of cleaning powder, and some of them are used. In this method, a solid cleaning agent filled in a container such as a cartridge is attached to an automatic cleaning machine, and each time it is used, it is dissolved in the required amount with dissolved water and used to wash dishes, etc. is there. Therefore, this method has an advantage that the cleaning agent can be supplied hygienically at a constant high concentration. In addition, since compact containers such as cartridges can be used, handling is easy, storage space is small, and processing of these containers is also simple. Because of these advantages, there is an increasing demand for solid block cleaners.
[0003]
Conventionally, the solid block cleaning agent is manufactured by the freezing processing method using the hydrated sodium material (refer patent document 1). However, the heating process included in this method requires a high temperature, and there is a problem that the manufacturing method is complicated and time-consuming. In addition, when this freeze processing method is applied to a cleaning agent that does not contain strong alkali such as caustic soda and contains sodium carbonate or the like, which is a weaker alkali, this cleaning agent expands with time and cracks are generated. There was a problem that would occur. This is because the hydration state of a weak alkali such as sodium carbonate changes over time. The solid block cleaning agent produced in this way has poor solubility, and there is a problem that a necessary amount of cleaning agent cannot be supplied when the supply water temperature or supply water pressure of the automatic cleaning machine is low.
[0004]
As another method for producing a solid block detergent, Patent Document 2 reports a method of heating a hydrated granular solid, and Patent Document 3 reports a method of using a solid polymer at room temperature as a binder. However, both of these methods require a heating step. For this reason, there are problems that the process is complicated and time-consuming, and heating causes inactivation and decomposition of various components (enzymes, bleaching agents, chelating agents, etc.) in the cleaning agent.
[0005]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Publication No.59-4480 [Patent Document 2]
JP-T 8-510270 [Patent Document 3]
Japanese Patent Laid-Open No. 2002-348594
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a solid block cleaning agent that is solidified without cracking or expansion and has excellent detergency without deactivation or decomposition of components.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies to solve the above-mentioned problems, the present inventors have found a method that can be produced without including a heating step by blending a specific component as a binder component of a solid block detergent, and completed the present invention. It came to do.
[0008]
That is, the present invention contains 1 to 20% by weight of polyethylene glycol having a weight average molecular weight of 1000 or more and 20000 or less, or polyethylene glycol that is solid at room temperature (25 ° C.) as (A) component, Containing 0.5-20% by weight of isopropanol , nonionic surfactant 0.5-20% by weight, alkaline agent 1-80% by weight, chelating agent 0.1-80% by weight, enzyme 0.01-20% by weight And a solid block cleaning agent for an automatic cleaning machine, containing 0.1 to 80% by weight of a bleaching agent .
[0009]
In addition, the present invention provides a component (A) containing polyethylene glycol having a weight average molecular weight of 1000 or more and 20000 or less, or polyethylene glycol that is solid at room temperature (25 ° C.), to component (B) that is isopropanol from 50 ° C. A step of obtaining a binder component by uniformly mixing or dissolving at a low temperature, a step of mixing this binder component with a nonionic surfactant, an alkali agent, a chelating agent, an enzyme and a bleaching agent , filling this mixture into a mold or a detergent container And a method for producing a solid block cleaning agent for an automatic cleaning machine , comprising the steps of:
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The solid block cleaning agent of the present invention contains 1 to 20% by weight of polyethylene glycol having a weight average molecular weight of 1000 or more and 20000 or less, or polyethylene glycol that is solid at room temperature (25 ° C.) as the component (A). ) As a component, 0.5 to 20% by weight of isopropanol is contained. These become binder components in the solid block cleaning agent.
[0011]
Polyethylene glycol having a weight average molecular weight of 1000 or more is solid at room temperature (25 ° C.) and can be synthesized having a weight average molecular weight of 20000 or less. In addition, since polyethylene glycol that is not solid at normal temperature (25 ° C.) cannot be solidified, the polyethylene glycol of component (A) used in the present invention has a weight average molecular weight of 1000 to 20000, or normal temperature (25 ° C.). However, when the weight average molecular weight is 6000 or more, the solubility of the solid block detergent using the same tends to deteriorate as the weight average molecular weight increases. Therefore, the weight average molecular weight is 1000 or more and less than 6000. preferable. In addition, the polyethylene glycol as the component (A) can be used at room temperature (25 ° C.), but if it is 40 ° C. or less, the storage stability of the solid block detergent using the same tends to deteriorate. Since the solubility tends to deteriorate at 65 ° C. or higher, a solid at 40 to 65 ° C. is preferable.
[0012]
The polyethylene glycol as component (A) used in the present invention is contained in the solid block detergent of the present invention in an amount of 1 to 20% by weight, preferably 3 to 10% by weight, from the viewpoint of moldability and dissolution rate. Is done. If the amount is less than 3% by weight, the moldability tends to be deteriorated. If the amount exceeds 10% by weight, the dissolution rate of the cleaning agent tends to be lowered during automatic supply to the automatic washing machine, and it is not supplied at a sufficient rate. There is a case.
[0013]
(B) component used for this invention is isopropanol , and is contained in 0.5-20 weight% in the solid block cleaning agent of this invention. Preferably, 3 to 10% by weight is contained. Less than 3% by weight (A) can not be sufficiently dissolve the components, such that slow often a solidification rate than 10 wt%.
[0014]
In addition to the above components (A) and (B), the solid block cleaning agent of the present invention is a cleaning component such as an alkaline agent, a weak alkaline agent, various surfactants, a bactericidal component, a bleaching component, a chelating component, an enzyme, and various activities. Ingredients that have been used in conventional solid block detergents such as auxiliaries can be blended.
[0015]
Examples of components that can be blended in the solid block detergent of the present invention include strong alkali agents such as sodium hydroxide and potassium hydroxide. From the viewpoint of detergency and rinsability, the strong alkali agent is preferably blended in the solid block detergent of the present invention in an amount of 1 to 80% by weight, more preferably 1 to 50% by weight. If it is less than 1% by weight, the detergency is not sufficient, and if it exceeds 50% by weight, the rinsing properties are deteriorated, which is not preferable.
[0016]
Moreover, the weak alkali agent used for a weak alkaline solid block cleaning agent is mention | raise | lifted as an example of the component which can be mix | blended with the solid block cleaning agent of this invention. Examples include alkali metal carbonates, bicarbonates, silicates, phosphates, or borates, and amine compounds that are organic bases. Specific examples include sodium carbonate, potassium carbonate, sodium sesquicarbonate, sodium bicarbonate, sodium silicate, potassium silicate, dibasic sodium phosphate, sodium borate, potassium borate, ethanolamine, diethanolamine, and triethanolamine. . Preferred are sodium carbonate, sodium sesquicarbonate, sodium bicarbonate and mixtures thereof. These weak alkali agents are more preferably anhydrides that do not contain crystal water of the inorganic salt. From the viewpoint of detergency and rinsability, these weak alkaline agents are preferably blended in an amount of 5 to 80% by weight, more preferably 15 to 70% by weight, in the solid block detergent of the present invention. If it is less than 15% by weight, the detergency is not sufficient, and if it exceeds 70% by weight, the rinsing properties are deteriorated, which is not preferable.
[0017]
Since the solid block cleaning agent of the present invention does not cause expansion or cracking over time even without adding a strong alkali agent, a solid block cleaning agent based on the weak alkali agent can be produced.
[0018]
Moreover, a chelating agent is also mentioned as an example of the component which can be mix | blended with the solid block cleaning agent of this invention. As the chelating agent, various conventionally used compounds having a metal scavenging action can be used. For example, hydroxycarboxylates such as sodium malate and sodium citrate; trisodium nitrilotriacetate (NTA) Aminocarboxylates such as sodium ethylenediaminetetraacetate (EDTA), sodium diethylenetriaminepentaacetate, sodium triethylenetetraacetate, sodium hydroxyethylenediaminetriacetate; condensed phosphates such as sodium pyrophosphate and sodium tripolyphosphate (STPP); polyacryl Polycarboxylic acid polymers such as sodium acid, sodium polymaleate or copolymers copolymerizable therewith; 1-hydroxyethane-1,1-diphosphonic acid, aminotri (methylenephospho) Nate), diethylenetriaminepenta (methylenephosphonate), phosphonic acids such as ethylenediaminetetra (methylenephosphonate) and alkali metal salts thereof; phosphonocarboxylic acids such as 2-phosphonobutane-1,2,4-tricarboxylic acid and alkali metal salts thereof, etc. Can give. Preferably, sodium tripolyphosphate (STPP), trisodium nitrilotriacetate (NTA), sodium ethylenediaminetetraacetate (EDTA), or a combination of one or more of these with a polycarboxylic acid polymer, or one or more of these And a combination of phosphonate and phosphonocarboxylate.
[0019]
The chelating agent is blended in an amount of 0.1 to 80% by weight in the solid block cleaning agent of the present invention from the viewpoint of detergency and rinsing properties. Preferably 5 to 50 weight% is mix | blended. If the amount is less than 0.1% by weight, sufficient detergency cannot be obtained in hard water. If the amount is more than 50% by weight, the washing finish becomes poor due to poor rinsing.
[0020]
Since the solid block cleaning agent of the present invention does not require a heating step at the time of production and is produced at a temperature lower than 50 ° C., the chelating agent is not deactivated or decomposed.
[0021]
Moreover, an enzyme is also mentioned as an example of the component which can be mix | blended with the solid block cleaning agent of this invention. As the enzyme, a known enzyme capable of degrading dirt such as amylase, protease, lipase, cellulase and pullulanase can be used, and amylase and protease are particularly preferable.
[0022]
From the viewpoints of detergency and rinsability, the enzyme is preferably blended in the solid block detergent of the present invention in an amount of 0.01 to 20% by weight, more preferably 0.1 to 10% by weight. If it is less than 0.1% by weight, sufficient detergency cannot be obtained, and if it is more than 10% by weight, the economical efficiency may be remarkably deteriorated.
[0023]
Since the solid block cleaning agent of the present invention does not require a heating step during its production and is produced at a temperature lower than 50 ° C., there is no deactivation or decomposition of the enzyme.
[0024]
Moreover, a bleaching agent is mention | raise | lifted as an example of the component which can be mix | blended with the solid block cleaning agent of this invention. Examples of bleaching agents include peroxide compounds. Peroxides include organic acids such as monoperoxyphthalic acid or salts thereof, alkali metal perborates, percarbonates, persilicates, peroxides that generate hydrogen peroxide in aqueous solutions, etc. Can be used. Sodium perborate and sodium percarbonate are particularly preferred.
[0025]
From the viewpoint of bleaching power and rinsability, the bleaching agent is preferably blended in the solid block detergent of the present invention in an amount of 0.1 to 80% by weight, more preferably 1 to 10% by weight. If it is less than 1% by weight, the bleaching performance is inferior. If it is more than 10% by weight, the washing finish is poor due to poor rinsing.
[0026]
The solid block cleaning agent of the present invention does not require a heating step at the time of production, and is produced at a temperature lower than 50 ° C., so that there is no deactivation or decomposition of the bleaching agent.
[0027]
Moreover, a nonionic surfactant is mention | raise | lifted as an example of the component which can be mix | blended with the solid block cleaning agent of this invention. Nonionic surfactants include polyoxyethylenes such as polyoxyethylene alkyl ethers, polyoxyethylene alkenyl ethers and polyoxyethylene alkylphenyl ethers; sucrose fatty acid esters, sorbitan fatty acid esters, polyethylene glycol fatty acid esters, glycerin fatty acids Fatty acid esters such as esters and polyglycerol fatty acid esters; coconut oil fatty acid diethanolamide (1: 1), coconut oil fatty acid diethanolamide (1: 2), lauric acid diethanolamide, lauric acid myristic acid diethanolamide, myristic acid diethanolamide And fatty acid alkanolamides such as oleic acid diethanolamide and palm kernel oil fatty acid diethanolamide; alkyl glycosides. In particular, a polyoxyethylene polyoxypropylene block copolymer, a polyoxyethylene polyoxypropylene condensate of ethylenediamine, a polyoxyethylene polyoxypropylene alkyl ether, and the like are preferred because of their low foaming properties.
[0028]
The nonionic surfactant is blended in an amount of 0.5 to 20% by weight in the solid block detergent of the present invention from the viewpoint of detergency and rinsing properties. Preferably 1 to 10 weight% is mix | blended. If it is less than 1% by weight, sufficient detergency cannot be obtained, and if it is more than 10% by weight, it cannot be rinsed sufficiently, resulting in poor cleaning finish.
[0029]
Furthermore, examples of components that can be blended in the solid block cleaning agent of the present invention include inorganic salts such as sodium sulfate, potassium sulfate and sodium aluminate, organic additives such as fragrances and dyes, dispersants such as polymeric carboxylic acids, and nonionic interfaces. Surfactants other than the activator, oxidizing agents and the like can be mentioned, and if necessary, they can be appropriately blended within a range not impairing the effects of the present invention.
[0030]
A preferred method for producing the solid block cleaning agent of the present invention is to use a component (A) in which component (A) is uniformly mixed or dissolved in advance (premix) as a binder component, and then the binder component. And other components are mixed, the mixture is filled into a mold container or a detergent container, and allowed to stand for a certain period of time until solidified. A feature of the production method of the present invention is that the solid block cleaning agent of the present invention has a binder component composed of the component (A) and the component (B), and therefore does not include a heating step. Of course, a cooling step accompanying heating is also included. Not included. The step of uniformly mixing or dissolving the component (B) in the component (A) is performed at a temperature lower than 50 ° C., preferably 15 to 35 ° C.
[0031]
After the obtained cleaning agent is filled into the mold container or the cleaning agent container, the standing time until solidification is preferably 1 hr to 20 hr, more preferably 3 hr to 10 hr.
You may form this by applying a light force to the said washing | cleaning agent with which the formwork container was filled. The mold container may use a cleaning agent supply cartridge such as an automatic washing machine as a mold container as it is, or after solidifying using any mold container, a cleaning agent supply cartridge or packaging container Etc. may be filled.
[0032]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited thereto. In the examples, “parts” and “%” are based on weight.
[0033]
The solid block cleaners of the present invention and comparative products were prepared with the formulations shown in Table 1. That is, (A) component and (B) component were mixed at normal temperature (25 degreeC), and it homogenized and made it the premix. The premix and the other components listed in Table 1 were uniformly stirred and mixed in the batch mixing layer, and then 2 kg each was filled into a cylindrical container having a diameter of 12 cm and a height of 20 cm. After being pressure-molded under a low pressure, it was left to solidify at room temperature to obtain solid block cleaners of the present invention and comparative products.
About the present invention products 1-9 and comparative products 1-3 obtained in this way, the stability of solidified state, solubility, enzyme (protease and amylase) and peroxide (sodium perborate) by the following methods evaluated.
Inventive products 5, 7-9 are reference examples.
[0034]
(1) Solidification state evaluation: The state after dropping one molded solid block cleaning agent on the concrete surface from a height of 1.0 m was evaluated according to the following criteria.
◎: Not broken ○: Partly damaged △: Whole damaged (collapsed)
×: Not solidified [0035]
(2) Solubility evaluation: Since the electrical conductivity of the aqueous solution of the solid block detergent is proportional to the concentration of the dissolved solid block detergent, by measuring the electrical conductivity of the aqueous solution in which the solid block detergent is dissolved, The solubility of the solid block detergent was evaluated. That is, 2 kg each of the solid block cleaning agent of the present invention product and the comparative product were dissolved in 100 L of tap water at 50 ° C., and the electrical conductivity of the aqueous solution was measured while stirring at 100 rpm. The electrical conductivity measuring instrument used is manufactured by Mittake Electronics Co., Ltd. (MCD1K). The time point at which the solid block detergent of the present invention product or comparative product was completely dissolved was taken as the end point of electrical conductivity, and the dissolution rate of each detergent in tap water was determined from the following formula.
[0036]
[Expression 1]

[0037]
The solubility of the solid block detergent was evaluated according to the following criteria by measuring the time required for the dissolution rate to reach 75%.
◎: Within 5 minutes ○: 5-10 minutes △: 10-15 minutes ×: 15 minutes or more
(3) Enzyme stability test: The solid block detergent obtained by the present invention is placed in a sealed container and stored at 40 ° C. for 60 days, and then the protease, amylase and available oxygen remaining amount (excess amount in the solid block detergent) The stability of sodium borate was measured. First, the proteolytic activity of the protease was evaluated by the following method. Specifically, 1 mL of a 1% aqueous solution sample of a detergent and 5 mL of a 0.6% casein aqueous solution were reacted for 10 minutes under conditions of pH 10.0 and 30 ° C., and then 5 mL of a protein precipitation reagent (TCA mixed solution) was added. After leaving at 30 ° C. for 30 minutes, the resulting aqueous solution was filtered. To 1 mL of the filtrate, 5 mL of a 0.55 M Na ₂ CO ₃ solution and 1 mL of a 2-fold diluted Folin reagent were added and reacted at 30 ° C. for 30 minutes. The absorbance at 660 nm of the obtained reaction solution was measured, and the titer was determined with 1 unit of protease activity that gives the Folin coloration exhibited by 1-gamma-l-tyrosine for 1 minute at 30 ° C. for 1 minute. Asked. From this titer, the initial value of protease activity in the solid block detergent was set to 100, and the remaining rate (%) of protease activity after storage at 40 ° C. for 60 days was determined.
[0039]
The amylase amylolytic activity was evaluated by the following method. That is, 1 mL of the same sample as described above is added to 10 mL of a 1% potato starch aqueous solution at 40 ° C. and allowed to react for 10 minutes. 1 mL of this reaction solution is added to 0.1 N HCl aqueous solution to stop the reaction. 10 mL of 0.005% I ₂ -0.05% KI aqueous solution was added to 0.5 mL of the obtained reaction solution and reacted for 2 minutes, and then the absorbance at 660 nm was measured. The amylase activity that decreases the iodine color value of 10 mL of 1% starch paste by 1% per minute at 40 ° C. was defined as 1 unit. From this titer, the residual ratio (%) of amylase activity after storage for 60 days at 40 ° C. was determined with the initial value of amylase activity in the solid block detergent as 100. The stability of each enzyme was evaluated according to the following criteria.
A: 80 to 100% of the initial enzyme activity remains: O: 60 to 80% of the initial enzyme activity remains Δ: 40 to 60% of the initial enzyme activity remains X: 40 of the initial enzyme activity % Or less remains [0040]
(4) Peroxide stability test: The effective oxygen content of sodium perborate in the solid block detergent was determined by the iodine titration method. That is, 70 mL of ion exchange water, 1.5 mL of dilute sulfuric acid (1 + 4), and 20 mL of 10% KI aqueous solution were added to an appropriate amount of sample, stirred for 10 minutes in the dark, and then added with 0.01 N Na ₂ S ₂ O _3. Titration was performed to determine the effective oxygen content. From this effective oxygen amount, the initial value of the effective oxygen amount in the solid block cleaning agent is set to 100, and the effective oxygen residual rate (%) after storage for 60 days at 40 ° C. is determined. Was evaluated according to the following criteria.
◎: 80 to 100% of the initial value of effective oxygen amount remains ○: 60 to 80% of the initial value of effective oxygen amount remains Δ: 40 to 60% of the initial value of effective oxygen amount remains ×: Effective oxygen Table 1 shows a summary of the evaluation results over 40% or less of the initial amount.
[0041]
[Table 1]

[0042]
【The invention's effect】
According to the present invention, it is possible to provide a solid block cleaning agent that is solidified without cracking or expansion, has no deactivation or decomposition of components, and has excellent detergency.

Claims

As the component (A), the weight average molecular weight of 1,000 to 20,000 of polyethylene glycol or cold polyethylene glycol which is solid at (25 ° C.) containing 1 to 20 wt%, (B) as component, 0.5 isopropanol, -20 wt%, nonionic surfactant 0.5-20 wt%, alkaline agent 1-80 wt%, chelating agent 0.1-80 wt%, enzyme 0.01-20 wt% and bleach 0 A solid block cleaning agent for automatic cleaning machines, containing 1 to 80% by weight .

The (A) component containing polyethylene glycol having a weight average molecular weight of 1000 or more and 20000 or less, or polyethylene glycol that is solid at normal temperature (25 ° C.) is uniformly mixed with the (B) component that is isopropanol at a temperature lower than 50 ° C. Mixing or dissolving to obtain a binder component, mixing the binder component with a nonionic surfactant, an alkali agent, a chelating agent, an enzyme and a bleaching agent , filling the mixture into a mold or a detergent container, and filling A method for producing a solid block cleaning agent for an automatic cleaning machine , comprising a step of leaving it for a certain period of time.