JP4306026B2

JP4306026B2 - Method for driving light emission of organic electroluminescence device

Info

Publication number: JP4306026B2
Application number: JP17633999A
Authority: JP
Inventors: 佳久寺阪; 慶一古川
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1999-06-23
Filing date: 1999-06-23
Publication date: 2009-07-29
Anticipated expiration: 2019-06-23
Also published as: JP2001006874A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、基板上に積層形成された陽極、有機発光膜及び陰極を含む有機電界発光素子の前記陽極と前記陰極間に電圧を印加して前記有機電界発光素子を発光駆動する有機電界発光素子の発光駆動方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
有機電界発光素子は、通常、その陽極、陰極間に有機発光膜を有しており、該両電極間へ電圧を印加することで発光する。
有機電界発光素子は、有機物質や不安定な金属薄膜を構成要素として含んでいるため劣化し易いので、素子発光特性の安定性の向上が大きな課題となっている。
【０００３】
このような課題に対し、素子発光駆動時の有機薄膜の酸化や分解或いは金属薄膜の酸化による素子劣化を抑制するために、発光素子を封止部材等で外部から遮断することが行われている。
また、上記の提案とは別に、素子特性の安定性を向上させるために、次のような提案がなされている。
【０００４】
すなわち、特許第２７４７１６８号公報は、陽極と陰極間に加えられる基本駆動波形によって有機エレクトロルミネッセンス素子（有機電界発光素子）を駆動する有機エレクトロルミネッセンス素子の発光駆動方法において、基本駆動波形のピーク値よりも大きなピーク値を持つパルス波形列を重ね合わせた発光駆動波形によって、素子を駆動する有機エレクトロルミネッセンス素子の発光駆動方法を教えている。また、特開平７−２３０８８０号公報は、陽極及び陰極間に定常的に順方向直流電圧を印加し、さらに間欠的に順方向電圧を前記直流電圧に重畳印加し、駆動する有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）表示装置を教えている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、有機電界発光素子では、印加される電圧の波形として、例えば、単純な矩形波が用いられると、有機電界発光素子にかかる電界が急激に変化するので、有機電界発光素子における有機物質や不安定な金属からなる薄膜構造のわずかな不均質部、薄膜界面の不均質部にストレスがかかり、素子の劣化をはやめる。
【０００６】
このような問題に対して、既述のように素子を封止部材で封止することや、特許第２７４７１６８号公報が教える有機エレクトロルミネセンス素子の発光駆動方法や特開平７−２３０８８０号公報が教える有機ＥＬ表示装置のいずれの従来技術においても、有機電界発光素子にかかる急激な電界変化を基本的に解消することは困難である。
【０００７】
そこで本発明は、基板上に積層形成された陽極、有機発光膜及び陰極を含む有機電界発光素子の前記陽極と前記陰極間に電圧を印加して前記有機電界発光素子を発光駆動する有機電界発光素子の発光駆動方法であって、素子にかかる急激な電界変化を防止でき、それにより、素子劣化を抑制でき、素子発光寿命を向上させることができる有機電界発光素子の発光駆動方法を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記課題を解決するため、基板上に積層形成された陽極、有機発光膜及び陰極を含む有機電界発光素子の前記陽極と前記陰極間に電圧を印加して前記有機電界発光素子を発光駆動する有機電界発光素子の発光駆動方法であり、前記有機電界発光素子を発光駆動するための駆動電圧又は駆動電流の波形の立上り及び（又は）立下りを徐々に変化させる有機電界発光素子の発光駆動方法を提供する。
【０００９】
本発明に係る有機電界発光素子の発光駆動方法では、基板上に積層形成された陽極、有機発光膜及び陰極を含む有機電界発光素子の前記陽極と前記陰極間に電圧を印加することにより、前記有機発光膜が発光する。
本発明に係る有機電界発光素子の発光駆動方法によると、前記有機電界発光素子を発光駆動するための駆動電圧又は駆動電流の波形の立上り及び（又は）立下りを徐々に、換言すれば緩やかに変化させるので、該駆動電圧又は駆動電流の立上り及び（又は）立下りの変化が緩和され、該有機電界発光素子にかかる急激な電界変化を防止できる。それにより、素子劣化を抑制でき、素子発光寿命を向上させることができる。
【００１０】
前記駆動電圧又は駆動電流の波形の立上り時間及び（又は）立下り時間は、１００μ秒以上とする。なお、前記駆動電圧又は駆動電流の波形の立上り時間とは、該駆動電圧又は駆動電流が振幅の１０％から９０％に達するに要する時間をいい、前記駆動電圧又は駆動電流の波形の立下り時間とは、該駆動電圧又は駆動電流が振幅の９０％から１０％に達するに要する時間をいう。
【００１１】
前記駆動電圧又は駆動電流の波形の立上り時間及び（又は）立下り時間の値が大きい程、その立上り及び（又は）立下りを緩やかにでき、前記有機電界発光素子にかかる急激な電界変化を防止し易いが、その上限としては、表示の用途、形態の観点から、それには限定されないが、１秒以下を例示できる。
いずれにしても、前記駆動電圧又は駆動電流の立上り及び（又は）立下りを徐々に、換言すれば緩やかに変化させるための該駆動電圧又は駆動電流の波形の立上り及び（又は）立下りの変化については、例えば、次の場合を挙げることができる。すなわち、
▲１▼前記駆動電圧又は駆動電流の波形の立上り及び（又は）立下りを立上りについては単調増加、換言すれば傾斜直線的増加により、立下りについては単調減少、換言すれば傾斜直線的減少により連続的に変化させる場合、
▲２▼前記駆動電圧又は駆動電流の波形の立上り及び（又は）立下りを時定数を有する形で、換言すれば、立上りについては所定の正の時定数による指数関数的増加により、立下りについては所定の負の時定数による指数関数的減少により連続的に変化させる場合、
▲３▼前記駆動電圧又は駆動電流の波形の立上り及び（又は）立下りを２以上の電圧レベル又は電流レベルからなる階段状波形で、換言すれば、立上りについては２以上の電圧レベル又は電流レベルの所定時間毎の段階的増加により、立下りについては２以上の電圧レベル又は電流レベルの所定時間毎の段階的減少により変化させる場合である。
【００１２】
以下に、本発明の有機電界発光素子の発光駆動方法に用いることができる有機電界発光素子について記述する。
前記有機電界発光素子における有機発光膜としては次のものを例示できる。
▲１▼陽極側から陰極側へ、正孔移動関連層及び有機発光層を積層したもの、
▲２▼陽極側から陰極側へ、正孔移動関連層、有機発光層及び電子移動関連層を積層したもの、
▲３▼陽極側から陰極側へ、有機発光層及び電子移動関連層を積層したもの。
【００１３】
正孔移動関連層や電子移動関連層は、電極の特性や有機発光層の特性にあわせて必要に応じて設けるようにすればよい。▲１▼〜▲３▼において、正孔移動関連層としては、ａ）正孔注入層、ｂ）正孔輸送層、ｃ）正孔注入層及び正孔輸送層、ｄ）正孔注入輸送層からなる群より選択されるいずれかの層とすることができ、電子移動関連層としては、ａ）電子注入層、ｂ）電子輸送層、ｃ）電子注入層及び電子輸送層、ｄ）電子注入輸送層からなる群より選択されるいずれかの層とすることができる。これらの各層も、電極の特性や有機発光層の特性に合わせて適当なものを選択して設けるようにすればよい。
【００１４】
また▲１▼〜▲３▼において、有機発光層については、例えば正孔輸送層や正孔注入輸送層の全部若しくは一部、又は電子輸送層や電子注入輸送層の全部若しくは一部に、蛍光物質をドープすることで、これらの層の全部又は一部を発光層とすることもできる。
前記有機電界発光素子の陽極として使用される導電性材料として、４ｅＶ程度よりも大きい仕事関数を持つ導電性物質を用いることが好ましい。かかる物質として、炭素、アルミニウム、バナジウム、鉄、コバルト、ニッケル、銅、亜鉛、タングステン、銀、錫、金等及びそれらを含む合金のような金属のほか、酸化錫、酸化インジウム、酸化アンチモン、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム等の金属酸化物及びそれらの固溶体や混合体などの導電性金属化合物のような導電性化合物を例示できる。
【００１５】
前記有機電界発光素子において発光が見られるように、少なくとも陽極或いは陰極は透明電極にする必要がある。
透明電極を形成する場合、透明基板上に、前記したような導電性物質を用い、蒸着、スパッタリング等の手法やゾルゲル法或いはかかる物質を樹脂等に分散させて塗布する等の手段を用いて所望の透光性と導電性が確保されるように形成すればよい。
【００１６】
透明基板としては、適度の強度を有し、有機電界発光素子作製時、膜蒸着時等における熱に悪影響を受けず、透明なものであれば特に限定されないが、そのようなものを例示すると、ガラス基板、透明な樹脂、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエーテルサルホン、ポリエーテルエーテルケトン等を挙げることができる。ガラス基板上に透明電極が形成されたものとしては、ガラス基板上にインジウム錫酸化物（ＩＴＯ）からなる透明電極を設けたもの、ＮＥＳＡガラスと通称されているコーニング社製の、透明電極をガラス基板上に形成したもの等を使用してもよい。
【００１７】
陽極は透明電極膜形成後、いろいろな形状にパターニングできる。陽極は正孔注入が起こりやすくするために、十分洗浄する必要がある。陽極の洗浄には必要に応じて、エキシマーランプの光照射による洗浄法、湿式洗浄法やプラズマ処理による洗浄法、紫外線（ＵＶ）／オゾン（Ｏ₃）による洗浄法等の清浄方法を用いることができる。またこれらの洗浄方法を組み合わせることによりさらに効果的な洗浄を行うことができる。
【００１８】
例えば正孔注入輸送層の形成のために用いることができる正孔注入輸送材料としては、公知のものが使用可能である。
例えばＮ，Ｎ’―ジフェニル―Ｎ，Ｎ’―ビス（３―メチルフェニル）―１，１’―ジフェニル―４，４’―ジアミン、Ｎ，Ｎ’―ジフェニル―Ｎ，Ｎ’―ビス（４―メチルフェニル）―１，１’―ジフェニル―４，４’―ジアミン、Ｎ，Ｎ’―ジフェニル―Ｎ，Ｎ’―ビス（１―ナフチル）―１，１’―ジフェニル―４，４’―ジアミン、Ｎ，Ｎ’―ジフェニル―Ｎ，Ｎ’―ビス（２―ナフチル）―１，１’―ジフェニル―４，４’―ジアミン、Ｎ，Ｎ’―テトラ（４―メチルフェニル）―１，１’―ビス（３―メチルフェニル）―４，４’―ジアミン、Ｎ，Ｎ’―ジフェニル―Ｎ，Ｎ’―ビス（３―メチルフェニル）―１，１’―ビス（３―メチルフェニル）―４，４’―ジアミン、Ｎ，Ｎ’―ビス（Ｎ―カルバゾリル）―１，１’―ジフェニル―４，４’―ジアミン、４，４’，４”―トリス（Ｎ―カルバゾリル）トリフェニルアミン、Ｎ，Ｎ’，Ｎ”―トリフェニル―Ｎ，Ｎ’，Ｎ”―トリス（３―メチルフェニル）―１，３，５―トリ（４―アミノフェニル）ベンゼン、４，４’，４”―トリス［Ｎ，Ｎ’，Ｎ”―トリフェニル―Ｎ，Ｎ’，Ｎ”―トリス（３―メチルフェニル）］トリフェニルアミンなどを挙げることができる。これらのものは２種以上を混合して使用してもよい。
【００１９】
正孔注入輸送層は、前記のような正孔注入輸送材料を蒸着して形成してもよいし、正孔注入輸送材料を溶解した溶液や正孔注入輸送材料を適当な樹脂とともに溶解した液を用い、ディップコート法やスピンコート法等の塗布法により形成してもよい。蒸着法で形成する場合、その厚さは３０ｎｍ〜１００ｎｍ程度とし、塗布法で形成する場合は、その厚さは５０ｎｍ〜２００ｎｍ程度に形成すればよい。
【００２０】
正孔注入層や正孔輸送層を採用する場合も、それらの材料として公知のものを種々採用でき、前記の正孔注入輸送層と同様に形成できる。
有機発光層を形成するために用いる有機発光材料としては、公知のものが使用可能である。
例えばエピドリジン、２，５―ビス［５，７―ジ―ｔ―ペンチル―２―ベンゾオキサゾリル］チオフェン、２，２’―（１，４―フェニレンジビニレン）ビスベンゾチアゾール、２，２’―（４，４’―ビフェニレン）ビスベンゾチアゾール、５―メチル―２―｛２―［４―（５―メチル―２―ベンゾオキサゾリル）フェニル］ビニル｝ベンゾオキサゾール、２，５―ビス（５―メチル―２―ベンゾオキサゾリル）チオフェン、アントラセン、ナフタレン、フェナントレン、ピレン、クリセン、ペリレン、ペリノン、１，４―ジフェニルブタジエン、テトラフェニルブタジエン、クマリン、アクリジン、スチルベン、２―（４―ビフェニル）―６―フェニルベンゾオキサゾール、アルミニウムトリスオキシン、マグネシウムビスオキシン、ビス（ベンゾ―８―キノリノール）亜鉛、ビス（２―メチル―８―キノリノール）アルミニウムオキサイド、インジウムトリスオキシン、アルミニウムトリス（５―メチルオキシン）、リチウムオキシン、ガリウムトリスオキシン、カルシウムビス（５―クロロオキシン）、ポリ亜鉛―ビス（８―ヒドロキシ―５―キノリノリル）メタン、ジリチウムエピンドリジオン、亜鉛ビスオキシン、１，２―フタロペリノン、１，２―ナフタロペリノン、トリス（８―ヒドロキシキノリン）アルミニウム錯体などを挙げることができる。また、一般的な蛍光染料、例えば蛍光クマリン染料、蛍光ペリレン染料、蛍光ピラン染料、蛍光チオピラン染料、蛍光ポリメチン染料、蛍光メシアニン染料、蛍光イミダゾール染料等も使用できる。このうち特に好ましいものとして、キレート化オキシノイド化合物を挙げることができる。
【００２１】
有機発光層は前記発光物質からなる単層構成でもよいし、発光の色、発光の強度等の特性を調整するために、多層構成としてもよい。また、２種以上の発光物質を混合して形成したり、発光物質（例えばルブレンやクマリンなどの蛍光色素）をドープしたものでもよい。
有機発光層は、前記のような有機発光材料を蒸着して形成してもよいし、有機発光材料を溶解した溶液や有機発光材料を適当な樹脂とともに溶解した液を用い、ディップコート法やスピンコート法等の塗布法により形成してもよい。蒸着法で形成する場合、その厚さは１ｎｍ〜２００ｎｍ程度とし、塗布法で形成する場合は、その厚さは５ｎｍ〜５００ｎｍ程度に形成すればよい。
【００２２】
有機発光層は、その膜厚が厚いほど発光させるための印加電圧を高くする必要があり発光効率が悪くなり、有機電界発光素子の劣化を招きやすい。また膜厚が薄くなると発光効率はよくなるがブレイクダウンしやすくなり有機電界発光素子の寿命が短くなる。従って、発光効率及び素子の寿命を考慮して前記の膜厚の範囲で形成すればよい。
【００２３】
また、例えば電子注入輸送層を形成するための電子注入輸送材料としては、公知のものが使用可能である。
例えば、２―（４―ビフェニルイル）―５―（４―ｔｅｒｔ―ブチルフェニル）―１，３，４―オキサジアゾール、２―（１―ナフチル）―５―（４―ｔｅｒｔ―ブチルフェニル）―１，３，４―オキサジアゾール、１，４―ビス｛２―［５―（４―ｔｅｒｔブチルフェニル）―１，３，４―オキサジアゾリル］｝ベンゼン、１，３―ビス｛２―［５―（４―ｔｅｒｔ―ブチルフェニル）―１，３，４―オキサジアゾリル］｝ベンゼン、４，４’―ビス｛２―［５―（４―ｔｅｒｔ―ブチルフェニル）―１，３，４―オキサジアゾリル］｝ビフェニル、２―（４―ビフェニルイル）―５―（４―ｔｅｒｔ―ブチルフェニル）―１，３，４―チアジアゾール、２―（１―ナフチル）―５―（４―ｔｅｒｔ―ブチルフェニル）―１，３，４―チアジアゾール、１，４―ビス｛２―［５―（４―ｔｅｒｔ―ブチルフェニル）―１，３，４―チアジアゾリル］｝ベンゼン、１，３―ビス｛２―［５―（４―ｔｅｒｔ―ブチルフェニル）―１，３，４―チアジアゾリル］｝ベンゼン、４，４’―ビス｛２―［５―（４―ｔｅｒｔ―ブチルフェニル）―１，３，４―チアジアゾリル］｝ビフェニル、３―（４―ビフェニルイル）―４―フェニル―５―（４―ｔｅｒｔ―ブチルフェニル）―１，２，４―トリアゾール、３―（１―ナフチル）―４―フェニル―５―（４―ｔｅｒｔ―ブチルフェニル）―１，２，４―トリアゾール、１，４―ビス｛３―［４―フェニル―５―（４―ｔｅｒｔ―ブチルフェニル）―１，２，４―トリアゾリル］｝ベンゼン、１，３―ビス｛２―［１―フェニル―５―（４―ｔｅｒｔ―ブチルフェニル）―１，３，４―トリアゾリル］｝ベンゼン、４，４’―ビス｛２―［１―フェニル―５―（４―ｔｅｒｔ―ブチルフェニル）―１，３，４―トリアゾリル］｝ビフェニル、１，３，５―トリス｛２―［５―（４―ｔｅｒｔ―ブチルフェニル）―１，３，４―オキサジアゾリル］｝ベンゼンなどを挙げることができる。これらのものは、２種以上を混合して使用してもよい。また、トリス（８―ヒドロキシキノリン）アルミニウム錯体など有機発光材料として用いられる物質のうち比較的電子輸送能の高いものを用いることもできる。
【００２４】
電子注入輸送層は、前記のような電子注入輸送材料を蒸着して形成してもよいし、電子注入輸送材料を溶解した溶液や電子注入輸送材料を適当な樹脂とともに溶解した液を用い、ディップコート法やスピンコート法等の塗布法により形成してもよい。蒸着法で形成する場合、その厚さは１ｎｍ〜５００ｎｍ程度とし、塗布法で形成する場合は、５ｎｍ〜１０００ｎｍ程度に形成すればよい。
【００２５】
電子注入層や電子輸送層を採用する場合も、それらの材料として公知のものを種々採用でき、前記の電子注入輸送層と同様に形成できる。
陰極を形成する材料としては、４ｅＶよりも小さい仕事関数を持つ金属を含有するものがよく、マグネシウム、カルシウム、チタニウム、イットリウム、リチウム、ガドリニウム、イッテルビウム、ルテニウム、マンガン及びそれらを含有する合金を例示できる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１１は本発明に係る有機電界発光素子の発光駆動方法を実施できる有機電界発光素子の１例の概略構成を示す断面図である。
図１１に示す有機電界発光素子１００（有機エレクトロルミネッセンス素子）は、ガラスからなる透明基板１０１上に透明電極である陽極１０２、有機正孔注入輸送層１０３、有機発光層１０４及び陰極１０５が、この順に積層形成されたものである。この素子１００では、正孔注入輸送層１０３及び有機発光層１０４の２層で有機発光膜１０８を構成している。
【００２７】
また、素子１００は、封止部材１０９を有している。封止部材１０９は、ガラスからなる封止用基板１０６及び封止用樹脂１０７からなっている。さらに言うと、封止部材１０９は、陰極１０５の前記発光膜１０８に重ねられた部分の上方に設けた封止用基板１０６と、封止用基板１０６の周縁部分の下方領域を封止する封止用樹脂１０７からなり、封止用樹脂１０７は上端が封止用基板１０６に、下端が陽極１０２及び陰極１０５の端部をそれぞれ介在させる状態で基板１０１にそれぞれ気密に接続されている。そして、有機発光膜１０８の全体を覆って外気から遮断している。
【００２８】
素子１００において、陽極１０２と陰極１０５との間に所定の電圧を印加することにより有機発光層１０４が発光する。
次に、本発明に係る有機電界発光素子の発光駆動方法を実施する発光駆動装置について説明する。
図７から図１０に本発明に係る有機電界発光素子の発光駆動方法を実施する発光駆動装置における電気回路例の概略構成のブロック図を示す。また、図１、図２及び図４にぞれぞれ図７、図８及び図１０に示す電気回路から出力される駆動電圧の波形のグラフを示し、図３及び図５に図９に示す電気回路から出力される駆動電圧の波形のグラフを示す。
【００２９】
図７に示す電気回路Ａは、素子１００に印加する駆動電圧の波形の立上り及び立下りを立上りについては単調増加、換言すれば傾斜直線的増加により、立下りについては単調減少、換言すれば傾斜直線的減少により連続的に変化させるものである。
電気回路Ａにおいて、基準クロック発生回路３は基準クロックを発生させることができる。
【００３０】
カウンタ回路２は基準クロック発生回路３からの基準クロックをカウントし、そのカウント値を定電流回路１１、２１に送ることができる。
定電流回路１１はカウンタ回路２から送られてくるカウント値に基づいて、基準コンデンサ１に定電流を送り、基準コンデンサ１を充電することができる。
コンパレータ１２は基準電圧Ｖ_mと基準コンデンサ１の端子電圧とを比較して基準コンデンサ１の端子電圧が基準電圧Ｖ_mに達した時点、換言すれば駆動電圧Ｖ_tが最大電圧Ｖ_M（本例では６Ｖ）に達した時点で定電流回路１１をＯＦＦする。これにより定電流回路１１の基準コンデンサ１に対する充電動作が停止される。
【００３１】
定電流回路２１はカウンタ回路２から送られてくるカウント値に基づいて、基準コンデンサ１から定電流を流し、基準コンデンサ１を放電することができる。
コンパレータ２２は基準電圧Ｖ_sと基準コンデンサ１の端子電圧とを比較して基準コンデンサ１の端子電圧が基準電圧Ｖ_sとなった時点、換言すれば駆動電圧Ｖ_tが最小電圧Ｖ_S（本例では０Ｖ）となった時点で定電流回路２１をＯＦＦする。これにより定電流回路２１の基準コンデンサ１に対する放電動作が停止される。
【００３２】
バッファアンプ４は基準コンデンサ１の端子電圧に基づいた電圧を出力することができる。これにより、駆動電圧Ｖ_tを出力できる。
電気回路Ａによると、基準クロック発生回路３にて発生した基準クロックがカウンタ回路２にてカウントされる。カウンタ回路２でカウントされたカウント値は定電流回路１１、２１に送られる。なお、このとき定電流回路１１、２１はいずれもＯＦＦの状態である。
【００３３】
カウンタ回路２が所定のカウント値をカウントしたとき、定電流回路１１はＯＮされ、基準コンデンサ１が充電される。これにより、基準コンデンサ１は所定の立上り速さで充電され、バッファアンプ４から単調増加、換言すれば傾斜直線的増加により連続的に変化する波形が出力される（波形の立上り：図１中ａ参照）。
【００３４】
コンパレータ１２にて基準コンデンサ１の端子電圧と基準電圧Ｖ_mとが比較され、基準コンデンサ１の端子電圧が基準電圧Ｖ_mに達した時点、換言すれば駆動電圧Ｖ_tが最大電圧Ｖ_M（本例では６Ｖ）に達した時点で定電流回路１１はＯＦＦされ、定電流回路１１の基準コンデンサ１に対する充電動作が停止される。これにより、基準コンデンサ１の端子電圧はホールドされ、バッファアンプ４から一定の最大電圧Ｖ_Mが出力される（図１中ｂ参照）。
【００３５】
最大電圧Ｖ_Mが所定時間出力された後、すなわちカウンタ回路２が所定のカウント値をカウントしたとき、定電流回路２１はＯＮされ、基準コンデンサ１が放電する。これにより、基準コンデンサ１は所定の立下り速さで放電し、バッファアンプ４から単調減少、換言すれば傾斜直線的減少により連続的に変化する波形が出力される（波形の立下り：図１中ｃ参照）。
【００３６】
コンパレータ２２にて基準コンデンサ１の端子電圧と基準電圧Ｖ_sとが比較され、基準コンデンサ１の端子電圧が基準電圧Ｖ_sとなった時点、換言すれば駆動電圧Ｖ_tが最小電圧Ｖ_S（本例では０Ｖ）となった時点で定電流回路２１はＯＦＦされ、定電流回路２１の基準コンデンサ１に対する放電動作が停止される。所定時間経過後、すなわちカウンタ回路２が所定のカウント値をカウントしたとき、定電流回路１１は再びＯＮされ、前記の動作が繰り返されて所定周期Ｔの駆動電圧Ｖ_tがバッファアンプ４から出力される。
【００３７】
電気回路Ａによる発光駆動方法によると、有機エレクトロルミネッセンス素子１００を発光駆動するための駆動電圧の波形の立上り及び立下りを徐々に、換言すれば緩やかに変化させるので、該駆動電圧の波形の立上り及び立下りが緩和され、有機エレクトロルミネッセンス素子１００にかかる急激な電界変化を防止できる。それにより、素子劣化を抑制でき、素子発光寿命を向上させることができる。
【００３８】
図８に示す電気回路Ｂは、素子１００に印加する駆動電圧の波形の立上り及び立下りを時定数を有する形で、換言すれば、立上りについては所定の正の時定数による指数関数的増加により、立下りについては所定の負の時定数による指数関数的減少により連続的に変化させるものである。
電気回路Ｂにおいて、基準波形（基準矩形波）発生回路５は駆動電圧Ｖ_tの波形の基準となる所定の電圧値、周波数、Duty ratioの基準矩形波を発生させることができる。
【００３９】
時定数（ＣＲ時定数）回路６は図示を省略したコンデンサ及び抵抗器を備えており、基準波形発生回路５からの基準矩形波形の立上り及び立下りを所望の時定数を持たせて連続的に変化させることができる。
バッファアンプ４は時定数回路６の出力電圧に基づいた電圧を出力することができる。これにより、駆動電圧Ｖ_tを出力できる。
【００４０】
電気回路Ｂによると、基準波形発生回路５にて発生した基準矩形波は時定数回路６に通され、バッファアンプ４から駆動電圧Ｖ_tとして出力される。
すなわち、基準波形発生回路５からの基準矩形波形の立上りが時定数回路６に通されると、所定の時定数を有する形で、換言すれば所定の正の時定数による指数関数的増加により連続的に変化し、その出力波形がバッファアンプ４から出力される（波形の立上り：図２中ａ参照）。
【００４１】
基準波形発生回路５からの基準矩形波形の半値幅部分が時定数回路６に通されると、その出力波形がバッファアンプ４から一定の最大電圧Ｖ_Mとして出力される（図２中ｂ参照）。
最大電圧Ｖ_M（本例では６Ｖ）が所定時間出力された後、基準波形発生回路５からの基準矩形波形の立下りが時定数回路６に通されると、所定の時定数を有する形で、換言すれば所定の負の時定数による指数関数的減少により連続的に変化し、その出力波形がバッファアンプ４から出力される（波形の立下り：図２中ｃ参照）。そのあと、基準波形発生回路５からの基準矩形波形の次の立上りが時定数回路６に通されると、前記の動作が繰り返されて所定周期Ｔの駆動電圧Ｖ_tがバッファアンプ４から出力される。
【００４２】
電気回路Ｂによる発光駆動方法によると、有機エレクトロルミネッセンス素子１００を発光駆動するための駆動電圧の波形の立上り及び立下りを徐々に、換言すれば緩やかに変化させるので、図７に示す電気回路Ａによる発光駆動方法と同様の利点がある。
図９に示す電気回路Ｃは、素子１００に印加する駆動電圧の波形の立上り及び立下り、又は立上りのみを２つの電圧レベルからなる階段状波形で、換言すれば、立上りについては２つの電圧レベルの所定時間毎の段階的増加により、立下りについては２つの電圧レベルの所定時間毎の段階的減少により変化させるものである。
【００４３】
電気回路Ｃにおいて、基準クロック発生回路３は基準クロックを発生させることができる。
カウンタ回路２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄは基準クロック発生回路３からの基準クロックをカウントし、そのカウント値をそれぞれアナログＳＷ（スイッチ）７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄに送ることができる。
【００４４】
アナログＳＷ７ａ〜７ｃはそれぞれカウンタ回路２ａ〜２ｃから送られてくるカウント値に基づいて、アナログスイッチをＯＮ／ＯＦＦでき、アナログＳＷ７ａ〜７ｃがＯＮのときにバッファアンプ４に対してそれぞれ基準電圧Ｖ_a、Ｖ_b、Ｖ_mを入力できる。
アナログＳＷ７ｄはカウンタ回路２ｄから送られてくるカウント値に基づいて、スイッチをＯＮ／ＯＦＦでき、アナログＳＷ７ｄがＯＮのときにバッファアンプ４の入力をＧＮＤに接地できる。
【００４５】
バッファアンプ４はアナログＳＷ７ａ〜７ｄの出力電圧に基づいた電圧を出力することができる。これにより、駆動電圧Ｖ_tを出力できる。
電気回路Ｃによると、基準クロック発生回路３にて発生した基準クロックがカウンタ回路２ａ〜２ｄにてカウントされる。カウンタ回路２ａ〜２ｄでカウントされたカウント値はそれぞれアナログＳＷ７ａ〜７ｄに送られる。なお、このときアナログＳＷ７ａ〜７ｃはいずれもＯＦＦの状態であり、アナログＳＷ７ｄはＯＮの状態である。これにより、バッファアンプ４の入力がＧＮＤに接地され、バッファアンプ４から０Ｖが出力される。
【００４６】
カウンタ回路２ａが所定のカウント値をカウントしたとき、アナログＳＷ７ａはＯＮされ、アナログＳＷ７ｂ〜７ｄはＯＦＦされる。これにより、基準電圧Ｖ_aがバッファアンプ４に入力され、バッファアンプ４から一定の第１の駆動電圧Ｖ_A（本例では２Ｖ）が出力される（図３中ａ１参照）。
カウンタ回路２ｂが所定のカウント値をカウントしたとき、アナログＳＷ７ｂはＯＮされ、アナログＳＷ７ａ、７ｃ、７ｄはＯＦＦされる。これにより、基準電圧Ｖ_bがバッファアンプ４に入力され、バッファアンプ４から一定の第２の駆動電圧Ｖ_B（本例では４Ｖ）が出力される（図３中ａ２参照）。
【００４７】
このようにして、バッファアンプ４から２つの電圧レベルからなる階段状波形で、換言すれば２つの電圧レベルの所定時間毎の段階的増加により変化する波形が出力される（波形の立上り：図３中ａ参照）。
さらに、カウンタ回路２ｃが所定のカウント値をカウントしたとき、アナログＳＷ７ｃはＯＮされ、アナログＳＷ７ａ、７ｂ、７ｄはＯＦＦされる。これにより、基準電圧Ｖ_mがバッファアンプ４に入力され、バッファアンプ４から一定の最大電圧Ｖ_M（本例では６Ｖ）が出力される（図３中ｂ参照）。
【００４８】
最大電圧Ｖ_Mが所定時間出力された後、すなわちカウンタ回路２ｂが所定のカウント値をカウントしたとき、アナログＳＷ７ｂは再びＯＮされ、アナログＳＷ７ａ、７ｃ、７ｄはＯＦＦされる。これにより、基準電圧Ｖ_bがバッファアンプ４に入力され、バッファアンプ４から一定の第２の駆動電圧Ｖ_B（本例では４Ｖ）が出力される（図３中ｃ１参照）。
【００４９】
カウンタ回路２ａが所定のカウント値をカウントしたとき、アナログＳＷ７ａは再びＯＮされ、アナログＳＷ７ｂ〜７ｄはＯＦＦされる。これにより、基準電圧Ｖ_aがバッファアンプ４に入力され、バッファアンプ４から一定の第１の駆動電圧Ｖ_A（本例では２Ｖ）が出力される（図３中ｃ２参照）。
このようにして、バッファアンプ４から２つの電圧レベルからなる階段状波形で、換言すれば２つの電圧レベルの所定時間毎の段階的減少により変化する波形が出力される（波形の立下り：図３中ｃ参照）。
【００５０】
さらに、カウンタ回路２ｄが所定のカウント値をカウントしたとき、アナログＳＷ７ｄはＯＮされ、アナログＳＷ７ａ〜７ｃはＯＦＦされる。これにより、バッファアンプ４がＧＮＤに接地され、バッファアンプ４から０Ｖが出力される。所定時間経過後、すなわちカウンタ回路２ａが所定のカウント値をカウントしたとき、アナログＳＷ７ａは再びＯＮされ、アナログＳＷ７ｂ〜７ｄはＯＦＦされ、前記の動作が繰り返されて所定周期Ｔの駆動電圧Ｖ_tがバッファアンプ４から出力される。
【００５１】
また、この電気回路Ｃには次のように動作させてもよい。
すなわち、基準クロック発生回路３にて発生した基準クロックがカウンタ回路２ａ〜２ｄにてカウントされる。カウンタ回路２ａ〜２ｄでカウントされたカウント値はそれぞれアナログＳＷ７ａ〜７ｄに送られる。なお、このときアナログＳＷ７ａ〜７ｃはいずれもＯＦＦの状態であり、アナログＳＷ７ｄはＯＮの状態である。これにより、バッファアンプ４がＧＮＤに接地され、バッファアンプ４から０Ｖが出力される。
【００５２】
カウンタ回路２ａが所定のカウント値をカウントしたとき、アナログＳＷ７ａはＯＮされ、アナログＳＷ７ｂ〜７ｄはＯＦＦされる。これにより、基準電圧Ｖ_aがバッファアンプ４に入力され、バッファアンプ４から一定の第１の駆動電圧Ｖ_A（本例では２Ｖ）が出力される（図５中ａ１参照）。
カウンタ回路２ｂが所定のカウント値をカウントしたとき、アナログＳＷ７ｂはＯＮされ、アナログＳＷ７ａ、７ｃ、７ｄはＯＦＦされる。これにより、基準電圧Ｖ_bがバッファアンプ４に入力され、バッファアンプ４から一定の第２の駆動電圧Ｖ_B（本例では４Ｖ）が出力される（図５中ａ２参照）。
【００５３】
このようにして、バッファアンプ４から２つの電圧レベルからなる階段状波形で、換言すれば２つの電圧レベルの所定時間毎の段階的増加により変化する波形が出力される（波形の立上り：図５中ａ参照）。
さらに、カウンタ回路２ｃが所定のカウント値をカウントしたとき、アナログＳＷ７ｃはＯＮされ、アナログＳＷ７ａ、７ｂ、７ｄはＯＦＦされる。これにより、基準電圧Ｖ_mがバッファアンプ４に入力され、バッファアンプ４から一定の最大電圧Ｖ_M（本例では６Ｖ）が出力される（図５中ｂ参照）。
【００５４】
最大電圧Ｖ_Mが所定時間出力された後、すなわちカウンタ回路２ｄが所定のカウント値をカウントしたとき、アナログＳＷ７ｄはＯＮされ、アナログＳＷ７ａ〜７ｃはＯＦＦされる。これにより、バッファアンプ４がＧＮＤに接地され、バッファアンプ４から０Ｖが出力される。所定時間経過後、すなわちカウンタ回路２ａが所定のカウント値をカウントしたとき、アナログＳＷ７ａは再びＯＮされ、アナログＳＷ７ｂ〜７ｄはＯＦＦされ、前記の動作が繰り返されて所定周期Ｔの駆動電圧Ｖ_tがバッファアンプ４から出力される。
【００５５】
電気回路Ｃによる発光駆動方法によると、有機エレクトロルミネッセンス素子１００を発光駆動するための駆動電圧の波形の立上り及び立下り、又は立上りのみを徐々に、換言すれば緩やかに変化させるので、図７に示す電気回路Ａによる発光駆動方法と同様の利点がある。
図１０に示す電気回路Ｄは、素子１００に印加する駆動電圧の波形の立上りのみを単調増加、換言すれば傾斜直線的増加により連続的に変化させるものである。
【００５６】
電気回路Ｄにおいて、基準クロック発生回路３は基準クロックを発生させることができる。
カウンタ回路２は基準クロック発生回路３からの基準クロックをカウントし、そのカウント値を定電流回路１１に送ることができる。
定電流回路１１はカウンタ回路２から送られてくるカウント値に基づいて、基準コンデンサ１に定電流を送り、基準コンデンサ１を充電することができる。
【００５７】
コンパレータ１２は基準電圧Ｖ_mと基準コンデンサ１の端子電圧とを比較して基準コンデンサ１の端子電圧が基準電圧Ｖ_mに達した時点、換言すれば駆動電圧Ｖ_tが最大電圧Ｖ_M（本例では６Ｖ）に達した時点で定電流回路１１をＯＦＦする。これにより定電流回路１１の基準コンデンサ１に対する充電動作が停止される。
【００５８】
ＳＷ（スイッチ）８はカウンタ回路２から送られてくるカウント値に基づいて、基準コンデンサ１から電流を流し、基準コンデンサ１を放電することができる。
バッファアンプ４は基準コンデンサ１の端子電圧に基づいた電圧を出力することができる。これにより、駆動電圧Ｖ_tを出力できる。
【００５９】
電気回路Ｄによると、基準クロック発生回路３にて発生した基準クロックがカウンタ回路２にてカウントされる。カウンタ回路２でカウントされたカウント値は定電流回路１１、ＳＷ８に送られる。なお、このとき定電流回路１１はＯＦＦの状態であり、ＳＷ８はＯＮの状態である。これにより、バッファアンプ４の入力がＧＮＤに接地され、バッファアンプ４から０Ｖが出力される。
【００６０】
カウンタ回路２が所定のカウント値をカウントしたとき、定電流回路１１はＯＮ、ＳＷ８はＯＦＦされ、基準コンデンサ１が充電される。これにより、基準コンデンサ１は所定の立上り速さで充電され、バッファアンプ４から単調増加、換言すれば傾斜直線的増加により連続的に変化する波形が出力される（波形の立上り：図４中ａ参照）。
【００６１】
コンパレータ１２にて基準コンデンサ１の端子電圧と基準電圧Ｖ_mとが比較され、基準コンデンサ１の端子電圧が基準電圧Ｖ_mに達した時点、換言すれば駆動電圧Ｖ_tが最大電圧Ｖ_M（本例では６Ｖ）に達した時点で定電流回路１１はＯＦＦされ、定電流回路１１の基準コンデンサ１に対する充電動作が停止される。これにより、基準コンデンサ１の端子電圧はホールドされ、バッファアンプ４から一定の最大電圧Ｖ_Mが出力される（図４中ｂ参照）。
【００６２】
最大電圧Ｖ_Mが所定時間出力された後、すなわちカウンタ回路２が所定のカウント値をカウントしたとき、ＳＷ８はＯＮされ、基準コンデンサ１が放電され、バッファアンプ４からの駆動電圧Ｖ_tが０Ｖに低下する。所定時間経過後、すなわちカウンタ回路２が所定のカウント値をカウントしたとき、定電流回路１１は再びＯＮされ、前記の動作が繰り返されて所定周期Ｔの駆動電圧Ｖ_tがバッファアンプ４から出力される。
【００６３】
電気回路Ｄによる発光駆動方法によると、有機エレクトロルミネッセンス素子１００を発光駆動するための駆動電圧の波形の立上りを徐々に、換言すれば緩やかに変化させるので、図７に示す電気回路Ａによる発光駆動方法と同様の利点がある。
なお、本例では、有機エレクトロルミネッセンス素子１００を駆動する駆動波形として出力電圧を制御する例を示したが、駆動波形として、出力電流を制御する場合も同様の効果を得ることができる。
【００６４】
また、本例においては電圧出力のＯＦＦの期間の出力値を０Ｖに設定しているが、それに代えて有機エレクトロルミネッセンス素子に対して逆バイアス（逆方向電圧）とすることも可能であり、その場合、素子発光の安定性はさらに向上する。
次に、図１１に示す有機エレクトロルミネッセンス素子１００を用いて、本発明の有機電界発光素子の発光駆動方法を実施例１から実施例５として実施したので、比較例とともに以下に説明する。
【００６５】
有機エレクトロルミネッセンス素子１００の封止領域外の陽極部１０２ａ及び陰極部１０５ａにリード線を接続し、後述する実施例１から実施例５及び比較例のように各種駆動電圧を印加し、素子１００を発光させて発光輝度の変化及び素子の発光状態を評価、観察した。
先ず、実施例１から実施例５及び比較例に用いた有機エレクトロルミネッセンス素子１００の作製について説明し、次いで、実施例１から実施例５及び比較例について説明する。
（有機エレクトロルミネッセンス素子の作製）
市販のＩＴＯ（インジウム錫酸化物）膜コート済みのガラス基板（日本板硝子社製）１０１上のＩＴＯ膜が２ｍｍ幅となるようにエッチングにより、該ＩＴＯ膜に対してパターニングを行い、ガラス基板１０１上に陽極１０２を形成した。このパターニング後の基板１０１を界面活性剤水溶液で１５分間超音波洗浄し、さらに基板１０１に波長１７２ｎｍのエキシマランプによる光を５分間照射した後、その表面を酸素プラズマにて１０分間洗浄した。
【００６６】
このように洗浄したＩＴＯ基板１０１上にＮ，Ｎ’―ジフェニル―Ｎ，Ｎ’―ビス（３―メチルフェニル）―１，１’―ジフェニル―４，４’―ジアミンを真空蒸着法により、蒸着速度１Å／ｓｅｃで６０ｎｍ成膜し、正孔注入輸送層１０３を形成した。
続いて、トリス（８―ヒドロキシキノリン）アルミニウム錯体を正孔注入輸送層１０３と同様に、真空蒸着法により、蒸着速度１Å／ｓｅｃで６０ｎｍ成膜し、発光層１０４を形成した。
【００６７】
次に陰極１０５として、マグネシウムと銀を抵抗加熱の共蒸着により蒸着速度比１０：１（マグネシウム：銀）にコントロールし、開口部２ｍｍ幅の成膜マスクを用いて、２００ｎｍの膜厚になるように薄膜を形成した。
以上のように作製した素子を、予め真空引き、窒素置換したグローブボックス中に持ち込み、素子上に洗浄済みの封止用ガラス基板１０６を載せ、その周辺の隙間を覆うように紫外線硬化樹脂１０７を塗布し、その後、その紫外線硬化樹脂にＵＶ（紫外線）を２００秒間照射し、該樹脂を硬化させ、有機エレクトロルミネッセンス素子１００を作製した。
（実施例１）
図７に示す電気回路Ａによる発光駆動方法によって、図１に示す波形、すなわち立上りについては単調増加により、立下りについては単調減少により連続的に変化する電圧波形の駆動電圧を以下の条件で有機エレクトロルミネッセンス素子１００の陽極１０２及び陰極１０５間に印加した。

この条件で、図１に示す電圧波形を連続的に印加し、有機エレクトロルミネッセンス素子１００を発光駆動したところ、発光駆動開始から５００時間経過後の発光輝度が、初期輝度に対して８９％であった。
【００６８】
また、ダークスポットの発生などの発光状態の変化は認められなかった。
（実施例２）
図８に示す電気回路Ｂによる発光駆動方法によって、図２に示す波形、すなわち立上り及び立下りが時定数を有する形で連続的に変化する電圧波形の駆動電圧を以下の条件で有機エレクトロルミネッセンス素子１００の陽極１０２及び陰極１０５間に印加した。

この条件で、図２に示す電圧波形を連続的に印加し、有機エレクトロルミネッセンス素子１００を発光駆動したところ、発光駆動開始から５００時間経過後の発光輝度が、初期輝度に対して８６％であった。
【００６９】
また、ダークスポットの発生などの発光状態の変化は認められなかった。
（実施例３）
図９に示す電気回路Ｃによる発光駆動方法によって、図３に示す波形、すなわち立上り及び立下りが２つの電圧レベルからなる階段状波形で変化する電圧波形の駆動電圧を以下の条件で有機エレクトロルミネッセンス素子１００の陽極１０２及び陰極１０５間に印加した。

この条件で、図３に示す電圧波形を連続的に印加し、有機エレクトロルミネッセンス素子１００を発光駆動したところ、発光駆動開始から５００時間経過後の発光輝度が、初期輝度に対して８３％であった。
【００７０】
また、ダークスポットの発生などの発光状態の変化は認められなかった。
（実施例４）
図１０に示す電気回路Ｄによる発光駆動方法によって、図４に示す波形、すなわち立上りのみについて単調増加により連続的に変化する電圧波形の駆動電圧を以下の条件で有機エレクトロルミネッセンス素子１００の陽極１０２及び陰極１０５間に印加した。

この条件で、図４に示す電圧波形を連続的に印加し、有機エレクトロルミネッセンス素子１００を発光駆動したところ、発光駆動開始から５００時間経過後の発光輝度が、初期輝度に対して８４％であった。
【００７１】
また、ダークスポットの発生などの発光状態の変化は認められなかった。
（実施例５）
図９に示す電気回路Ｃによる発光駆動方法によって、図５に示す波形、すなわち立上りのみが２つの電圧レベルからなる階段状波形で変化する電圧波形の駆動電圧を以下の条件で有機エレクトロルミネッセンス素子１００の陽極１０２及び陰極１０５間に印加した。

この条件で、図５に示す電圧波形を連続的に印加し、有機エレクトロルミネッセンス素子１００を発光駆動したところ、発光駆動開始から５００時間経過後の発光輝度が、初期輝度に対して８０％であった。
【００７２】
また、ダークスポットの発生などの発光状態の変化は認められなかった。
（比較例）
図６に示す波形、すなわち単純な矩形波の駆動電圧を以下の条件で有機エレクトロルミネッセンス素子１００の陽極１０２及び陰極１０５間に印加した。

この条件で、図６に示す電圧波形を連続的に印加し、有機エレクトロルミネッセンス素子１００を発光駆動したところ、発光駆動開始から５００時間経過後の発光輝度が、初期輝度に対して６３％であった。
【００７３】
また、ダークスポットの発生が見られ、初期の均一な面発光状態が維持できていなかった。
このように実施例１から実施例５では、素子１００にかかる急激な電界変化を防止でき、それにより、素子劣化を抑制でき、素子発光寿命を向上させることができることがわかった。これに対し、比較例では、単純な電圧矩形波を素子１００に印加することで短時間で素子劣化を生じた。
【００７４】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によると、基板上に積層形成された陽極、有機発光膜及び陰極を含む有機電界発光素子の前記陽極と前記陰極間に電圧を印加して前記有機電界発光素子を発光駆動する有機電界発光素子の発光駆動方法であって、素子にかかる急激な電界変化を防止でき、それにより、素子劣化を抑制でき、素子発光寿命を向上させることができる有機電界発光素子の発光駆動方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図７に示す電気回路から出力される駆動電圧の波形のグラフであり、有機エレクトロルミネッセンス素子に印加する駆動電圧の波形の立上り及び立下りが立上りについては単調増加により、立下りについては単調減少により連続的に変化する波形のグラフである。
【図２】図８に示す電気回路から出力される駆動電圧の波形のグラフであり、有機エレクトロルミネッセンス素子に印加する駆動電圧の波形の立上り及び立下りが時定数を有する形で連続的に変化する波形のグラフである。
【図３】図９に示す電気回路から出力される駆動電圧の波形のグラフであり、有機エレクトロルミネッセンス素子に印加する駆動電圧の波形の立上り及び立下りが２つの電圧レベルからなる階段状波形で変化する波形のグラフである。
【図４】図１０に示す電気回路から出力される駆動電圧の波形のグラフであり、有機エレクトロルミネッセンス素子に印加する駆動電圧の波形の立上りのみが単調増加により連続的に変化する波形のグラフである。
【図５】図９に示す電気回路から出力される駆動電圧の波形のグラフであり、有機エレクトロルミネッセンス素子に印加する駆動電圧の波形の立上りのみが２つの電圧レベルからなる階段状波形で変化する波形のグラフである。
【図６】単純な電圧矩形波を示すグラフである。
【図７】本発明に係る有機電界発光素子の発光駆動方法を実施する発光駆動装置における電気回路の１例の概略構成のブロック図である。
【図８】本発明に係る有機電界発光素子の発光駆動方法を実施する発光駆動装置における電気回路の他の例の概略構成のブロック図である。
【図９】本発明に係る有機電界発光素子の発光駆動方法を実施する発光駆動装置における電気回路のさらに他の例の概略構成のブロック図である。
【図１０】本発明に係る有機電界発光素子の発光駆動方法を実施する発光駆動装置における電気回路のさらに他の例の概略構成のブロック図である。
【図１１】本発明に係る有機電界発光素子の発光駆動方法に用いることができる有機電界発光素子の１例の概略構成を示す断面図である。
【符号の説明】
１基準コンデンサ
２カウンタ回路
２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄカウンタ回路
３基準クロック発生回路
４バッファアンプ
５基準波形（基準矩形波）発生回路
６時定数（ＣＲ時定数）回路
７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄアナログＳＷ（スイッチ）
８ＳＷ（スイッチ）
１１、２１定電流回路
１２、２２コンパレータ
１００有機電界発光素子（有機エレクトロルミネッセンス素子）
１０１ガラスからなる透明基板
１０２透明電極である陽極
１０２ａ素子１００の封止領域外の陽極部
１０３有機正孔注入輸送層
１０４有機発光層
１０５陰極
１０５ａ素子１００の封止領域外の陰極部
１０６ガラスからなる封止用基板
１０７封止用樹脂
１０８有機発光膜
１０９封止部材
Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ電気回路
ｔ_r 立上り時間
ｔ_f 立下り時間
Ｔ繰り返し周期
τ 最大電圧Ｖ_Mの持続する時間
Ｖ_a、Ｖ_b、Ｖ_m、Ｖ_s 基準電圧
Ｖ_A 第１の駆動電圧
Ｖ_B 第２の駆動電圧
Ｖ_M 最大電圧
Ｖ_S 最小電圧
Ｖ_t 駆動電圧[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an organic electroluminescent device in which a voltage is applied between the anode and the cathode of an organic electroluminescent device including an anode, an organic light emitting film and a cathode laminated on a substrate to drive the organic electroluminescent device to emit light. The light emission driving method.
[0002]
[Prior art]
An organic electroluminescent element usually has an organic light emitting film between its anode and cathode, and emits light when a voltage is applied between the electrodes.
An organic electroluminescent element is easily deteriorated because it contains an organic substance or an unstable metal thin film as a constituent element. Therefore, improvement of the stability of the element emission characteristics is a major issue.
[0003]
In order to solve such problems, the light emitting element is blocked from the outside by a sealing member or the like in order to suppress element deterioration due to oxidation or decomposition of the organic thin film or oxidation of the metal thin film at the time of element light emission driving. .
In addition to the above proposals, the following proposals have been made to improve the stability of device characteristics.
[0004]
That is, Japanese Patent No. 2747168 discloses a method for emitting light of an organic electroluminescent element that drives an organic electroluminescent element (organic electroluminescent element) by a basic driving waveform applied between an anode and a cathode. He teaches a method for driving light emission of an organic electroluminescence device that drives a device by using a light emission drive waveform in which pulse waveform sequences having large peak values are superimposed. Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-230880 discloses an organic EL (electroluminescence) that is driven by applying a forward DC voltage between an anode and a cathode in a steady manner, and further intermittently superimposing and applying a forward voltage to the DC voltage. ) Teaching display devices.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the organic electroluminescence device, for example, when a simple rectangular wave is used as the waveform of the applied voltage, the electric field applied to the organic electroluminescence device changes abruptly. Stress is applied to a slight inhomogeneous portion of a thin film structure made of a stable metal and an inhomogeneous portion of the thin film interface, and the deterioration of the element is stopped.
[0006]
For such problems, as described above, the element is sealed with the sealing member, the light emission driving method of the organic electroluminescent element taught in Japanese Patent No. 2747168, and Japanese Patent Laid-Open No. 7-230880. In any conventional technique of the organic EL display device to be taught, it is difficult to basically eliminate the rapid electric field change applied to the organic electroluminescent element.
[0007]
Accordingly, the present invention provides an organic electroluminescence device that drives the organic electroluminescence device to emit light by applying a voltage between the anode and the cathode of the organic electroluminescence device including an anode, an organic light emitting film, and a cathode laminated on a substrate. Provided is a light emission driving method for an organic electroluminescent element, which can prevent a rapid electric field change applied to the element, thereby suppressing element deterioration and improving the light emission lifetime of the element. Is an issue.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention emits light from the organic electroluminescent device by applying a voltage between the anode and the cathode of the organic electroluminescent device including an anode, an organic light emitting film and a cathode laminated on the substrate. A method for driving light emission of an organic electroluminescence device to be driven, wherein the waveform of a driving voltage or a driving current for driving the organic electroluminescence device to emit light is rising and / or falling. Gradually Provided is a light emission driving method of an organic electroluminescent element to be changed.
[0009]
In the light emission driving method of the organic electroluminescence device according to the present invention, by applying a voltage between the anode and the cathode of the organic electroluminescence device including an anode, an organic light emitting film and a cathode laminated on a substrate, The organic light emitting film emits light.
According to the light emission driving method of the organic electroluminescence device according to the present invention, the rising and / or falling of the waveform of the driving voltage or driving current for driving the organic electroluminescence device to emit light is gradually, in other words, gently. Since the change is made, the change in the rise and / or fall of the drive voltage or drive current is alleviated, and a sudden electric field change applied to the organic electroluminescent element can be prevented. Thereby, element deterioration can be suppressed and element light emission lifetime can be improved.
[0010]
Rise time and / or fall time of the waveform of the drive voltage or drive current Is 100 μs or longer. The rise time of the waveform of the drive voltage or drive current means the time required for the drive voltage or drive current to reach 10% to 90% of the amplitude, and the fall time of the waveform of the drive voltage or drive current. The term “drive voltage or drive current” refers to the time required for the amplitude to reach 90% to 10% of the amplitude.
[0011]
The larger the rise time and / or fall time value of the drive voltage or drive current waveform is, the more slowly the rise and / or fall can be prevented, and the rapid change in electric field applied to the organic electroluminescence device can be prevented. However, the upper limit is not limited from the viewpoint of display use and form, but can be exemplified by 1 second or less.
In any case, the rise and / or fall of the drive voltage or drive current gradually and in other words, the rise and / or fall of the waveform of the drive voltage or drive current to change gently. For example, the following cases may be mentioned. That is,
(1) The rise and / or fall of the waveform of the drive voltage or drive current is monotonically increasing for rising, in other words, linearly increasing, and falling is monotonically decreasing, in other words, linearly decreasing. When changing continuously,
(2) The rise and / or fall of the waveform of the drive voltage or drive current has a time constant. In other words, the rise is caused by an exponential increase by a predetermined positive time constant, and the fall is caused. Is continuously changed by an exponential decrease with a given negative time constant,
(3) Rise and / or fall of the waveform of the drive voltage or drive current is a stepped waveform composed of two or more voltage levels or current levels, in other words, two or more voltage levels or current levels for the rise. This is a case where the falling is changed by a stepwise decrease of two or more voltage levels or current levels every predetermined time.
[0012]
Hereinafter, an organic electroluminescence device that can be used in the light emission driving method of the organic electroluminescence device of the present invention will be described.
Examples of the organic light emitting film in the organic electroluminescent device include the following.
(1) Stacked hole transfer related layer and organic light emitting layer from anode side to cathode side,
(2) Stacked hole transfer related layer, organic light emitting layer and electron transfer related layer from the anode side to the cathode side,
(3) An organic light emitting layer and an electron transfer related layer are laminated from the anode side to the cathode side.
[0013]
The hole transfer related layer and the electron transfer related layer may be provided as necessary in accordance with the characteristics of the electrode and the characteristics of the organic light emitting layer. In (1) to (3), the hole transfer-related layer includes a) a hole injection layer, b) a hole transport layer, c) a hole injection layer and a hole transport layer, and d) a hole injection transport layer. Any of the layers selected from the group consisting of: a) an electron injection layer, b) an electron transport layer, c) an electron injection layer and an electron transport layer, d) an electron injection It can be any layer selected from the group consisting of transport layers. Each of these layers may be selected and provided in accordance with the characteristics of the electrode and the characteristics of the organic light emitting layer.
[0014]
In (1) to (3), for the organic light emitting layer, for example, all or part of the hole transport layer or hole injection transport layer, or all or part of the electron transport layer or electron injection transport layer is fluorescent. By doping a substance, all or a part of these layers can be used as a light emitting layer.
It is preferable to use a conductive material having a work function larger than about 4 eV as the conductive material used as the anode of the organic electroluminescent element. Such materials include metals such as carbon, aluminum, vanadium, iron, cobalt, nickel, copper, zinc, tungsten, silver, tin, gold and alloys containing them, as well as tin oxide, indium oxide, antimony oxide, and oxidation. Examples include conductive compounds such as metal oxides such as zinc and zirconium oxide, and conductive metal compounds such as solid solutions and mixtures thereof.
[0015]
At least the anode or the cathode needs to be a transparent electrode so that the organic electroluminescence device can emit light.
When forming a transparent electrode, a conductive material such as that described above is used on a transparent substrate, and a method such as vapor deposition, sputtering or the like, a sol-gel method, or a means such as applying such a material dispersed in a resin or the like is used. The light-transmitting property and the conductivity may be ensured.
[0016]
The transparent substrate has an appropriate strength, and is not particularly limited as long as it is transparent as long as it is transparent without being adversely affected by heat at the time of organic electroluminescence device preparation, film deposition, and the like. Glass substrates and transparent resins such as polyethylene, polypropylene, polyethersulfone, polyetheretherketone and the like can be mentioned. As a transparent electrode formed on a glass substrate, a transparent electrode made of indium tin oxide (ITO) is provided on a glass substrate, a transparent electrode made of Corning, commonly called NESA glass, is made of glass. You may use what was formed on the board | substrate.
[0017]
The anode can be patterned into various shapes after forming the transparent electrode film. The anode needs to be cleaned sufficiently to facilitate hole injection. If necessary, the anode may be cleaned by excimer lamp light irradiation, wet cleaning or plasma treatment, ultraviolet (UV) / ozone (O _Three A cleaning method such as a cleaning method can be used. Further, more effective cleaning can be performed by combining these cleaning methods.
[0018]
For example, known materials can be used as the hole injecting and transporting material that can be used for forming the hole injecting and transporting layer.
For example, N, N′-diphenyl-N, N′-bis (3-methylphenyl) -1,1′-diphenyl-4,4′-diamine, N, N′-diphenyl-N, N′-bis (4 -Methylphenyl) -1,1'-diphenyl-4,4'-diamine, N, N'-diphenyl-N, N'-bis (1-naphthyl) -1,1'-diphenyl-4,4'- Diamine, N, N′-diphenyl-N, N′-bis (2-naphthyl) -1,1′-diphenyl-4,4′-diamine, N, N′-tetra (4-methylphenyl) -1, 1'-bis (3-methylphenyl) -4,4'-diamine, N, N'-diphenyl-N, N'-bis (3-methylphenyl) -1,1'-bis (3-methylphenyl) 4,4′-diamine, N, N′-bis (N-carbazolyl) -1,1′-diphenyl-4,4′-diamine, 4, ', 4 "-tris (N-carbazolyl) triphenylamine, N, N', N" -triphenyl-N, N ', N "-tris (3-methylphenyl) -1,3,5-tri ( 4-aminophenyl) benzene, 4,4 ′, 4 ″ -tris [N, N ′, N ″ -triphenyl-N, N ′, N ″ -tris (3-methylphenyl)] triphenylamine be able to. These may be used as a mixture of two or more.
[0019]
The hole injecting and transporting layer may be formed by depositing the hole injecting and transporting material as described above, or a solution in which the hole injecting and transporting material is dissolved or a solution in which the hole injecting and transporting material is dissolved together with an appropriate resin. And may be formed by a coating method such as a dip coating method or a spin coating method. In the case of forming by a vapor deposition method, the thickness is about 30 nm to 100 nm, and in the case of forming by a coating method, the thickness may be about 50 nm to 200 nm.
[0020]
When a hole injection layer or a hole transport layer is employed, various known materials can be employed, and the hole injection layer and the hole transport layer can be formed in the same manner as the hole injection transport layer.
A well-known thing can be used as an organic light emitting material used in order to form an organic light emitting layer.
For example, epidolidine, 2,5-bis [5,7-di-t-pentyl-2-benzoxazolyl] thiophene, 2,2 '-(1,4-phenylenedivinylene) bisbenzothiazole, 2,2'-(4,4'-biphenylene) bisbenzothiazole, 5-methyl-2- {2- [4- (5-methyl-2-benzoxazolyl) phenyl] vinyl} benzoxazole, 2,5-bis ( 5-methyl-2-benzoxazolyl) thiophene, anthracene, naphthalene, phenanthrene, pyrene, chrysene, perylene, perinone, 1,4-diphenylbutadiene, tetraphenylbutadiene, coumarin, acridine, stilbene, 2- (4-biphenyl) ) -6-phenylbenzoxazole, aluminum trisoxine, magnesium bisoxin, bis ( Nzo-8-quinolinol) zinc, bis (2-methyl-8-quinolinol) aluminum oxide, indium trisoxin, aluminum tris (5-methyloxin), lithium oxine, gallium trisoxin, calcium bis (5-chlorooxin) , Polyzinc-bis (8-hydroxy-5-quinolinolyl) methane, dilithium epindridione, zinc bisoxin, 1,2-phthaloperinone, 1,2-naphthaloperinone, tris (8-hydroxyquinoline) aluminum complex, etc. be able to. Also, general fluorescent dyes such as fluorescent coumarin dyes, fluorescent perylene dyes, fluorescent pyran dyes, fluorescent thiopyran dyes, fluorescent polymethine dyes, fluorescent mesocyanine dyes, fluorescent imidazole dyes and the like can be used. Among these, a chelated oxinoid compound is particularly preferable.
[0021]
The organic light emitting layer may have a single layer structure made of the light emitting material, or may have a multilayer structure in order to adjust characteristics such as the color of light emission and the intensity of light emission. Further, it may be formed by mixing two or more kinds of luminescent substances or doped with a luminescent substance (for example, a fluorescent dye such as rubrene or coumarin).
The organic light emitting layer may be formed by vapor-depositing the organic light emitting material as described above, or by using a solution in which the organic light emitting material is dissolved or a solution in which the organic light emitting material is dissolved together with an appropriate resin. It may be formed by a coating method such as a coating method. In the case of forming by a vapor deposition method, the thickness is about 1 nm to 200 nm. In the case of forming by a coating method, the thickness may be about 5 nm to 500 nm.
[0022]
As the organic light emitting layer is thicker, it is necessary to increase the applied voltage for light emission, so that the light emission efficiency is deteriorated and the organic electroluminescent element is likely to be deteriorated. Further, when the film thickness is reduced, the light emission efficiency is improved, but breakdown is easily caused and the life of the organic electroluminescent element is shortened. Accordingly, the film thickness may be formed in the range described above in consideration of light emission efficiency and element lifetime.
[0023]
For example, known materials can be used as the electron injecting and transporting material for forming the electron injecting and transporting layer.
For example, 2- (4-biphenylyl) -5- (4-tert-butylphenyl) -1,3,4-oxadiazole, 2- (1-naphthyl) -5- (4-tert-butylphenyl) -1,3,4-oxadiazole, 1,4-bis {2- [5- (4-tertbutylphenyl) -1,3,4-oxadiazolyl]} benzene, 1,3-bis {2- [ 5- (4-tert-butylphenyl) -1,3,4-oxadiazolyl]} benzene, 4,4′-bis {2- [5- (4-tert-butylphenyl) -1,3,4-oxadiazolyl ]} Biphenyl, 2- (4-biphenylyl) -5- (4-tert-butylphenyl) -1,3,4-thiadiazole, 2- (1-naphthyl) -5- (4-tert-butylphenyl) -1,3,4-Chiazi Azole, 1,4-bis {2- [5- (4-tert-butylphenyl) -1,3,4-thiadiazolyl]} benzene, 1,3-bis {2- [5- (4-tert-butyl) Phenyl) -1,3,4-thiadiazolyl]} benzene, 4,4′-bis {2- [5- (4-tert-butylphenyl) -1,3,4-thiadiazolyl]} biphenyl, 3- (4 -Biphenylyl) -4-phenyl-5- (4-tert-butylphenyl) -1,2,4-triazole, 3- (1-naphthyl) -4-phenyl-5- (4-tert-butylphenyl) -1,2,4-triazole, 1,4-bis {3- [4-phenyl-5- (4-tert-butylphenyl) -1,2,4-triazolyl]} benzene, 1,3-bis { 2- [1-Phenyl-5- (4- tert-butylphenyl) -1,3,4-triazolyl]} benzene, 4,4′-bis {2- [1-phenyl-5- (4-tert-butylphenyl) -1,3,4-triazolyl] } Biphenyl, 1,3,5-tris {2- [5- (4-tert-butylphenyl) -1,3,4-oxadiazolyl]} benzene and the like. These may be used in combination of two or more. A substance having a relatively high electron transporting ability among substances used as an organic light emitting material such as tris (8-hydroxyquinoline) aluminum complex can also be used.
[0024]
The electron injecting and transporting layer may be formed by vapor deposition of the electron injecting and transporting material as described above, or a dip using a solution in which the electron injecting and transporting material is dissolved or a solution in which the electron injecting and transporting material is dissolved together with an appropriate resin. It may be formed by a coating method such as a coating method or a spin coating method. In the case of forming by a vapor deposition method, the thickness is about 1 nm to 500 nm, and in the case of forming by a coating method, the thickness may be about 5 nm to 1000 nm.
[0025]
Also when an electron injection layer or an electron transport layer is employed, various known materials can be employed as those materials, and they can be formed in the same manner as the electron injection transport layer.
The material for forming the cathode is preferably one containing a metal having a work function smaller than 4 eV, and examples thereof include magnesium, calcium, titanium, yttrium, lithium, gadolinium, ytterbium, ruthenium, manganese, and alloys containing them. .
[0026]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 11 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of an example of an organic electroluminescence device capable of implementing the organic electroluminescence device emission driving method according to the present invention.
An organic electroluminescent element 100 (organic electroluminescent element) shown in FIG. 11 includes an anode 102, an organic hole injection transport layer 103, an organic light emitting layer 104, and a cathode 105, which are transparent electrodes, on a transparent substrate 101 made of glass. The layers are sequentially laminated. In this element 100, the organic light emitting film 108 is constituted by two layers of the hole injection transport layer 103 and the organic light emitting layer 104.
[0027]
The element 100 includes a sealing member 109. The sealing member 109 includes a sealing substrate 106 made of glass and a sealing resin 107. More specifically, the sealing member 109 includes a sealing substrate 106 provided above a portion of the cathode 105 that overlaps the light emitting film 108 and a sealing region that seals a lower region of the peripheral portion of the sealing substrate 106. The sealing resin 107 is hermetically connected to the substrate 101 with the upper end interposed between the sealing substrate 106 and the lower end with the ends of the anode 102 and the cathode 105 interposed therebetween. The entire organic light emitting film 108 is covered and shielded from the outside air.
[0028]
In the element 100, the organic light emitting layer 104 emits light by applying a predetermined voltage between the anode 102 and the cathode 105.
Next, a light emission driving device that performs the light emission driving method of the organic electroluminescence device according to the present invention will be described.
FIG. 7 to FIG. 10 show block diagrams of schematic configurations of electric circuit examples in a light emission driving apparatus that implements the light emission driving method of the organic electroluminescence element according to the present invention. FIGS. 1, 2 and 4 show graphs of waveforms of drive voltages output from the electric circuits shown in FIGS. 7, 8 and 10, respectively. FIGS. 3 and 5 show graphs of FIG. The graph of the waveform of the drive voltage output from an electric circuit is shown.
[0029]
The electric circuit A shown in FIG. 7 has a rising and falling edge of the waveform of the driving voltage applied to the element 100 with a monotone increase for the rise, in other words, a slope linear increase, and a monotone decrease for the fall, in other words, a slope. It is continuously changed by a linear decrease.
In the electric circuit A, the reference clock generation circuit 3 can generate a reference clock.
[0030]
The counter circuit 2 can count the reference clock from the reference clock generation circuit 3 and send the count value to the constant

current circuits

11 and 21.
The constant current circuit 11 can charge the reference capacitor 1 by sending a constant current to the reference capacitor 1 based on the count value sent from the counter circuit 2.
The comparator 12 has a reference voltage V _m Is compared with the terminal voltage of the reference capacitor 1, and the terminal voltage of the reference capacitor 1 is the reference voltage V _m In other words, in other words, the drive voltage V _t Is the maximum voltage V _M When the voltage reaches (6 V in this example), the constant current circuit 11 is turned off. As a result, the charging operation for the reference capacitor 1 of the constant current circuit 11 is stopped.
[0031]
The constant current circuit 21 can flow a constant current from the reference capacitor 1 and discharge the reference capacitor 1 based on the count value sent from the counter circuit 2.
The comparator 22 has a reference voltage V _s Is compared with the terminal voltage of the reference capacitor 1, and the terminal voltage of the reference capacitor 1 is the reference voltage V _s The drive voltage V _t Is the minimum voltage V _S The constant current circuit 21 is turned off when the voltage reaches 0 V in this example. As a result, the discharge operation of the constant current circuit 21 with respect to the reference capacitor 1 is stopped.
[0032]
The buffer amplifier 4 can output a voltage based on the terminal voltage of the reference capacitor 1. As a result, the drive voltage V _t Can be output.
According to the electric circuit A, the reference clock generated by the reference clock generation circuit 3 is counted by the counter circuit 2. The count value counted by the counter circuit 2 is sent to the constant

current circuits

11 and 21. At this time, both the constant

current circuits

11 and 21 are in an OFF state.
[0033]
When the counter circuit 2 counts a predetermined count value, the constant current circuit 11 is turned on and the reference capacitor 1 is charged. As a result, the reference capacitor 1 is charged at a predetermined rising speed, and a waveform that changes monotonically from the buffer amplifier 4 in a monotonically increasing manner, that is, a linearly increasing slope, is output (rising of the waveform: a in FIG. 1). reference).
[0034]
The terminal voltage of the reference capacitor 1 and the reference voltage V at the comparator 12 _m And the terminal voltage of the reference capacitor 1 is the reference voltage V _m In other words, in other words, the drive voltage V _t Is the maximum voltage V _M When reaching (6 V in this example), the constant current circuit 11 is turned off, and the charging operation for the reference capacitor 1 of the constant current circuit 11 is stopped. As a result, the terminal voltage of the reference capacitor 1 is held, and the constant maximum voltage V is supplied from the buffer amplifier 4. _M Is output (see b in FIG. 1).
[0035]
Maximum voltage V _M Is output for a predetermined time, that is, when the counter circuit 2 counts a predetermined count value, the constant current circuit 21 is turned on and the reference capacitor 1 is discharged. As a result, the reference capacitor 1 is discharged at a predetermined falling speed, and a waveform that changes monotonously from the buffer amplifier 4 in a monotonically decreasing manner, that is, a linearly decreasing slope is output (the falling of the waveform: FIG. 1). (See middle c).
[0036]
The terminal voltage of the reference capacitor 1 and the reference voltage V at the comparator 22 _s And the terminal voltage of the reference capacitor 1 is the reference voltage V _s The drive voltage V _t Is the minimum voltage V _S The constant current circuit 21 is turned off when the voltage reaches 0 V in this example, and the discharge operation of the constant current circuit 21 with respect to the reference capacitor 1 is stopped. After a predetermined time has elapsed, that is, when the counter circuit 2 counts a predetermined count value, the constant current circuit 11 is turned on again, and the above operation is repeated to drive the drive voltage V of the predetermined period T _t Is output from the buffer amplifier 4.
[0037]
According to the light emission driving method by the electric circuit A, the rise and fall of the waveform of the drive voltage for driving the organic electroluminescence element 100 to emit light is gradually changed, in other words, gradually changed. And the fall is eased and the rapid electric field change concerning the organic electroluminescent element 100 can be prevented. Thereby, element deterioration can be suppressed and element light emission lifetime can be improved.
[0038]
The electric circuit B shown in FIG. 8 has a time constant for the rise and fall of the waveform of the drive voltage applied to the element 100. In other words, the rise is caused by an exponential increase due to a predetermined positive time constant. The falling is continuously changed by an exponential decrease with a predetermined negative time constant.
In the electric circuit B, the reference waveform (reference rectangular wave) generation circuit 5 is connected to the drive voltage V _t It is possible to generate a reference rectangular wave having a predetermined voltage value, frequency, and duty ratio as a reference of the waveform.
[0039]
The time constant (CR time constant) circuit 6 includes a capacitor and a resistor (not shown). The rising and falling edges of the reference rectangular waveform from the reference waveform generating circuit 5 are continuously given with a desired time constant. Can be changed.
The buffer amplifier 4 can output a voltage based on the output voltage of the time constant circuit 6. As a result, the drive voltage V _t Can be output.
[0040]
According to the electric circuit B, the reference rectangular wave generated by the reference waveform generation circuit 5 is passed through the time constant circuit 6 and is supplied from the buffer amplifier 4 to the drive voltage V _t Is output as
That is, when the rising edge of the reference rectangular waveform from the reference waveform generating circuit 5 is passed through the time constant circuit 6, it has a predetermined time constant, in other words, continuously by an exponential increase with a predetermined positive time constant. The output waveform is output from the buffer amplifier 4 (rising of the waveform: see a in FIG. 2).
[0041]
When the half-width portion of the reference rectangular waveform from the reference waveform generating circuit 5 is passed through the time constant circuit 6, the output waveform is supplied from the buffer amplifier 4 to the constant maximum voltage V. _M (See b in FIG. 2).
Maximum voltage V _M After the output of the reference rectangular waveform from the reference waveform generation circuit 5 is passed through the time constant circuit 6 after (V in this example) is output for a predetermined time, in other words, in a form having a predetermined time constant. It continuously changes due to an exponential decrease with a predetermined negative time constant, and its output waveform is output from the buffer amplifier 4 (falling waveform: see c in FIG. 2). After that, when the next rising edge of the reference rectangular waveform from the reference waveform generating circuit 5 is passed through the time constant circuit 6, the above operation is repeated and the driving voltage V having a predetermined period T is repeated. _t Is output from the buffer amplifier 4.
[0042]
According to the light emission driving method by the electric circuit B, the rising and falling of the waveform of the driving voltage for driving the organic electroluminescence element 100 to emit light are gradually changed, in other words, gradually changed. Therefore, the electric circuit A shown in FIG. There are advantages similar to those of the light emission driving method.
The electric circuit C shown in FIG. 9 has a stepped waveform composed of two voltage levels at the rise and fall of the drive voltage waveform applied to the element 100, or only the rise, in other words, two voltage levels for the rise. The falling is changed by the stepwise decrease of the two voltage levels every predetermined time.
[0043]
In the electric circuit C, the reference clock generation circuit 3 can generate a reference clock.
The

counter circuits

2a, 2b, 2c, and 2d can count the reference clock from the reference clock generation circuit 3 and send the count values to the analog SWs (switches) 7a, 7b, 7c, and 7d, respectively.
[0044]
The analog SWs 7a to 7c can turn on / off the analog switches based on the count values sent from the counter circuits 2a to 2c, respectively. When the analog SWs 7a to 7c are on, the reference voltages V are applied to the buffer amplifier 4, respectively. _a , V _b , V _m Can be entered.
The analog SW 7d can turn on / off the switch based on the count value sent from the counter circuit 2d, and the input of the buffer amplifier 4 can be grounded to GND when the analog SW 7d is on.
[0045]
The buffer amplifier 4 can output a voltage based on the output voltages of the analog SWs 7a to 7d. As a result, the drive voltage V _t Can be output.
According to the electric circuit C, the reference clock generated by the reference clock generation circuit 3 is counted by the counter circuits 2a to 2d. The count values counted by the counter circuits 2a to 2d are sent to the analog SWs 7a to 7d, respectively. At this time, the analog SWs 7a to 7c are all in an OFF state, and the analog SW 7d is in an ON state. As a result, the input of the buffer amplifier 4 is grounded to GND, and 0 V is output from the buffer amplifier 4.
[0046]
When the counter circuit 2a counts a predetermined count value, the analog SW 7a is turned on and the analog SWs 7b to 7d are turned off. As a result, the reference voltage V _a Is input to the buffer amplifier 4, and the constant first drive voltage V is output from the buffer amplifier 4. _A (2V in this example) is output (see a1 in FIG. 3).
When the counter circuit 2b counts a predetermined count value, the analog SW 7b is turned on and the

analog SWs

7a, 7c, and 7d are turned off. As a result, the reference voltage V _b Is input to the buffer amplifier 4, and the constant second drive voltage V is output from the buffer amplifier 4. _B (4V in this example) is output (see a2 in FIG. 3).
[0047]
In this way, the buffer amplifier 4 outputs a stepped waveform composed of two voltage levels, in other words, a waveform that changes due to a stepwise increase of the two voltage levels at predetermined time intervals (rising of the waveform: FIG. 3). (See middle a).
Further, when the counter circuit 2c counts a predetermined count value, the analog SW 7c is turned on and the

analog SWs

7a, 7b, and 7d are turned off. As a result, the reference voltage V _m Is input to the buffer amplifier 4, and the constant maximum voltage V is output from the buffer amplifier 4. _M (6V in this example) is output (see b in FIG. 3).
[0048]
Maximum voltage V _M Is output for a predetermined time, that is, when the counter circuit 2b counts a predetermined count value, the analog SW 7b is turned on again, and the

analog SWs

7a, 7c, and 7d are turned off. As a result, the reference voltage V _b Is input to the buffer amplifier 4, and the constant second drive voltage V is output from the buffer amplifier 4. _B (4V in this example) is output (see c1 in FIG. 3).
[0049]
When the counter circuit 2a counts a predetermined count value, the analog SW 7a is turned on again, and the analog SWs 7b to 7d are turned off. As a result, the reference voltage V _a Is input to the buffer amplifier 4, and the constant first drive voltage V is output from the buffer amplifier 4. _A (2V in this example) is output (see c2 in FIG. 3).
In this way, the buffer amplifier 4 outputs a stepped waveform composed of two voltage levels, in other words, a waveform that changes due to a stepwise decrease of the two voltage levels every predetermined time (the falling of the waveform: FIG. C in 3).
[0050]
Further, when the counter circuit 2d counts a predetermined count value, the analog SW 7d is turned on and the analog SWs 7a to 7c are turned off. As a result, the buffer amplifier 4 is grounded to GND, and 0 V is output from the buffer amplifier 4. After a predetermined time has elapsed, that is, when the counter circuit 2a counts a predetermined count value, the analog SW 7a is turned ON again, the analog SWs 7b to 7d are turned OFF, and the above operation is repeated to drive the drive voltage V of the predetermined period T. _t Is output from the buffer amplifier 4.
[0051]
The electric circuit C may be operated as follows.
That is, the reference clock generated by the reference clock generation circuit 3 is counted by the counter circuits 2a to 2d. The count values counted by the counter circuits 2a to 2d are sent to the analog SWs 7a to 7d, respectively. At this time, the analog SWs 7a to 7c are all in an OFF state, and the analog SW 7d is in an ON state. As a result, the buffer amplifier 4 is grounded to GND, and 0 V is output from the buffer amplifier 4.
[0052]
When the counter circuit 2a counts a predetermined count value, the analog SW 7a is turned on and the analog SWs 7b to 7d are turned off. As a result, the reference voltage V _a Is input to the buffer amplifier 4, and the constant first drive voltage V is output from the buffer amplifier 4. _A (2V in this example) is output (see a1 in FIG. 5).
When the counter circuit 2b counts a predetermined count value, the analog SW 7b is turned on and the

analog SWs

7a, 7c, and 7d are turned off. As a result, the reference voltage V _b Is input to the buffer amplifier 4, and the constant second drive voltage V is output from the buffer amplifier 4. _B (4V in this example) is output (see a2 in FIG. 5).
[0053]
In this way, the buffer amplifier 4 outputs a stepped waveform composed of two voltage levels, in other words, a waveform that changes due to the stepwise increase of the two voltage levels every predetermined time (rise of waveform: FIG. 5). (See middle a).
Further, when the counter circuit 2c counts a predetermined count value, the analog SW 7c is turned on and the

analog SWs

7a, 7b, and 7d are turned off. As a result, the reference voltage V _m Is input to the buffer amplifier 4, and the constant maximum voltage V is output from the buffer amplifier 4. _M (6V in this example) is output (see b in FIG. 5).
[0054]
Maximum voltage V _M Is output for a predetermined time, that is, when the counter circuit 2d counts a predetermined count value, the analog SW 7d is turned ON and the analog SWs 7a to 7c are turned OFF. As a result, the buffer amplifier 4 is grounded to GND, and 0 V is output from the buffer amplifier 4. After a predetermined time has elapsed, that is, when the counter circuit 2a counts a predetermined count value, the analog SW 7a is turned ON again, the analog SWs 7b to 7d are turned OFF, and the above operation is repeated to drive the drive voltage V of the predetermined period T. _t Is output from the buffer amplifier 4.
[0055]
According to the light emission driving method using the electric circuit C, the rise and fall of the drive voltage waveform for driving the organic electroluminescence element 100 to emit light, or only the rise is gradually changed, in other words, gradually changed. There are the same advantages as the light emission driving method by the electric circuit A shown.
The electric circuit D shown in FIG. 10 continuously changes only the rising edge of the waveform of the driving voltage applied to the element 100 by monotonously increasing, in other words, by linearly increasing the slope.
[0056]
In the electric circuit D, the reference clock generation circuit 3 can generate a reference clock.
The counter circuit 2 can count the reference clock from the reference clock generation circuit 3 and send the count value to the constant current circuit 11.
The constant current circuit 11 can charge the reference capacitor 1 by sending a constant current to the reference capacitor 1 based on the count value sent from the counter circuit 2.
[0057]
The comparator 12 has a reference voltage V _m Is compared with the terminal voltage of the reference capacitor 1, and the terminal voltage of the reference capacitor 1 is the reference voltage V _m In other words, in other words, the drive voltage V _t Is the maximum voltage V _M When the voltage reaches (6 V in this example), the constant current circuit 11 is turned off. As a result, the charging operation for the reference capacitor 1 of the constant current circuit 11 is stopped.
[0058]
Based on the count value sent from the counter circuit 2, the SW (switch) 8 can flow current from the reference capacitor 1 and discharge the reference capacitor 1.
The buffer amplifier 4 can output a voltage based on the terminal voltage of the reference capacitor 1. As a result, the drive voltage V _t Can be output.
[0059]
According to the electric circuit D, the reference clock generated by the reference clock generation circuit 3 is counted by the counter circuit 2. The count value counted by the counter circuit 2 is sent to the constant current circuit 11 and SW8. At this time, the constant current circuit 11 is in an OFF state, and SW8 is in an ON state. As a result, the input of the buffer amplifier 4 is grounded to GND, and 0 V is output from the buffer amplifier 4.
[0060]
When the counter circuit 2 counts a predetermined count value, the constant current circuit 11 is turned on, the SW 8 is turned off, and the reference capacitor 1 is charged. As a result, the reference capacitor 1 is charged at a predetermined rising speed, and a waveform that changes monotonically from the buffer amplifier 4 in a monotonically increasing manner, that is, a linearly increasing slope, is output (rising of the waveform: a in FIG. 4). reference).
[0061]
The terminal voltage of the reference capacitor 1 and the reference voltage V at the comparator 12 _m And the terminal voltage of the reference capacitor 1 is the reference voltage V _m In other words, in other words, the drive voltage V _t Is the maximum voltage V _M When reaching (6 V in this example), the constant current circuit 11 is turned off, and the charging operation for the reference capacitor 1 of the constant current circuit 11 is stopped. As a result, the terminal voltage of the reference capacitor 1 is held, and the constant maximum voltage V is supplied from the buffer amplifier 4. _M Is output (see b in FIG. 4).
[0062]
Maximum voltage V _M Is output for a predetermined time, that is, when the counter circuit 2 counts a predetermined count value, SW8 is turned on, the reference capacitor 1 is discharged, and the drive voltage V from the buffer amplifier 4 is discharged. _t Drops to 0V. After a predetermined time has elapsed, that is, when the counter circuit 2 counts a predetermined count value, the constant current circuit 11 is turned on again, and the above operation is repeated to drive the drive voltage V of the predetermined period T _t Is output from the buffer amplifier 4.
[0063]
According to the light emission driving method using the electric circuit D, the rising of the waveform of the driving voltage for driving the organic electroluminescence element 100 to emit light is gradually changed, in other words, gradually changed. Therefore, the light emission driving by the electric circuit A shown in FIG. There are similar advantages to the method.
In this example, the output voltage is controlled as a drive waveform for driving the organic electroluminescent element 100. However, the same effect can be obtained when the output current is controlled as the drive waveform.
[0064]
In this example, the output value of the voltage output OFF period is set to 0 V, but instead, it is possible to reverse bias (reverse voltage) with respect to the organic electroluminescence element. In this case, the stability of element emission is further improved.
Next, since the light emission driving method of the organic electroluminescent element of the present invention was carried out as Example 1 to Example 5 using the organic electroluminescent element 100 shown in FIG. 11, it will be described below together with a comparative example.
[0065]
A lead wire is connected to the anode part 102a and the cathode part 105a outside the sealing region of the organic electroluminescence element 100, and various driving voltages are applied as in Examples 1 to 5 and Comparative Examples described later, so that the element 100 is Light was emitted to evaluate and observe the change in emission luminance and the light emission state of the device.
First, production of the organic electroluminescence element 100 used in Examples 1 to 5 and Comparative Example will be described, and then Examples 1 to 5 and Comparative Example will be described.
(Production of organic electroluminescence device)
On the glass substrate 101, the ITO film is patterned by etching so that the ITO film on the glass substrate 101 (manufactured by Nippon Sheet Glass Co.) 101 coated with a commercially available ITO (indium tin oxide) film has a width of 2 mm. An anode 102 was formed. The substrate 101 after this patterning was ultrasonically cleaned with an aqueous surfactant solution for 15 minutes. Further, the substrate 101 was irradiated with light from an excimer lamp having a wavelength of 172 nm for 5 minutes, and then the surface was cleaned with oxygen plasma for 10 minutes.
[0066]
N, N′-diphenyl-N, N′-bis (3-methylphenyl) -1,1′-diphenyl-4,4′-diamine is deposited on the cleaned ITO substrate 101 by vacuum deposition. A film having a thickness of 60 nm was formed at a rate of 1 cm / sec to form a hole injection transport layer 103.
Subsequently, a tris (8-hydroxyquinoline) aluminum complex was formed to a thickness of 60 nm at a deposition rate of 1 Å / sec by a vacuum deposition method in the same manner as the hole injecting and transporting layer 103 to form a light emitting layer 104.
[0067]
Next, as the cathode 105, magnesium and silver are controlled to a deposition rate ratio of 10: 1 (magnesium: silver) by co-evaporation with resistance heating, and a film thickness of 200 nm is formed using a film formation mask having a width of 2 mm. A thin film was formed.
The element manufactured as described above is vacuum-evacuated in advance and brought into a nitrogen-substituted glove box, a cleaned sealing glass substrate 106 is placed on the element, and an ultraviolet curable resin 107 is placed so as to cover the gap around the element. After coating, the ultraviolet curable resin was irradiated with UV (ultraviolet rays) for 200 seconds to cure the resin, and the organic electroluminescence device 100 was produced.
Example 1
By the light emission drive method by the electric circuit A shown in FIG. 7, the drive voltage of the waveform shown in FIG. 1, that is, the voltage waveform continuously changing by the monotonic increase for the rise and the monotone decrease for the fall, is organic under the following conditions. The voltage was applied between the anode 102 and the cathode 105 of the electroluminescence element 100.

Under these conditions, the voltage waveform shown in FIG. 1 was continuously applied to drive the organic electroluminescence device 100 to emit light. As a result, the emission luminance after 500 hours from the start of emission driving was 89% of the initial luminance. It was.
[0068]
Further, no change in the light emission state such as the generation of dark spots was observed.
(Example 2)
The organic electroluminescence device is driven under the following conditions by the driving voltage of the waveform shown in FIG. 2, that is, the voltage waveform in which the rise and fall continuously change in a form having a time constant by the light emission drive method by the electric circuit B shown in FIG. Applied between 100 anodes 102 and cathodes 105.

Under these conditions, the voltage waveform shown in FIG. 2 was continuously applied to drive the organic electroluminescence device 100 to emit light. As a result, the emission luminance after the lapse of 500 hours from the start of emission driving was 86% of the initial luminance. It was.
[0069]
Further, no change in the light emission state such as the generation of dark spots was observed.
(Example 3)
According to the light emission driving method by the electric circuit C shown in FIG. 9, the driving voltage of the waveform shown in FIG. 3, that is, the voltage waveform in which the rising and falling change in a stepped waveform composed of two voltage levels is changed under the following conditions. Applied between the anode 102 and the cathode 105 of the device 100.

Under these conditions, the voltage waveform shown in FIG. 3 was continuously applied to drive the organic electroluminescence device 100 to emit light. As a result, the emission luminance after 500 hours from the start of emission driving was 83% of the initial luminance. It was.
[0070]
Further, no change in the light emission state such as the generation of dark spots was observed.
(Example 4)
By the light emission driving method by the electric circuit D shown in FIG. 10, the driving voltage of the waveform shown in FIG. 4, that is, the voltage waveform continuously changing by monotonic increase only for the rising edge, and the anode 102 of the organic electroluminescent element 100 and Applied between the cathodes 105.

Under these conditions, the voltage waveform shown in FIG. 4 was continuously applied to drive the organic electroluminescence device 100 to emit light. As a result, the emission luminance after 500 hours from the start of emission driving was 84% of the initial luminance. It was.
[0071]
Further, no change in the light emission state such as the generation of dark spots was observed.
(Example 5)
The organic electroluminescence element 100 is driven under the following conditions by using the light emission driving method by the electric circuit C shown in FIG. 9 and the driving voltage having the waveform shown in FIG. Between the anode 102 and the cathode 105.

Under this condition, the voltage waveform shown in FIG. 5 was continuously applied to drive the organic electroluminescence device 100 to emit light. As a result, the emission luminance after 500 hours from the start of emission driving was 80% of the initial luminance. It was.
[0072]
Further, no change in the light emission state such as the generation of dark spots was observed.
(Comparative example)
A driving voltage having a waveform shown in FIG. 6, that is, a simple rectangular wave was applied between the anode 102 and the cathode 105 of the organic electroluminescence element 100 under the following conditions.

Under this condition, the voltage waveform shown in FIG. 6 was continuously applied to drive the organic electroluminescence device 100 to emit light. As a result, the emission luminance after 500 hours from the start of emission driving was 63% of the initial luminance. It was.
[0073]
Moreover, generation | occurrence | production of the dark spot was seen and the initial uniform surface emitting state was not able to be maintained.
As described above, in Examples 1 to 5, it was found that a rapid electric field change applied to the element 100 can be prevented, whereby element deterioration can be suppressed and the element emission lifetime can be improved. On the other hand, in the comparative example, device deterioration occurred in a short time by applying a simple voltage rectangular wave to the device 100.
[0074]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the organic electroluminescent device emits light by applying a voltage between the anode and the cathode of the organic electroluminescent device including the anode, the organic light emitting film and the cathode laminated on the substrate. A method for driving light emission of an organic electroluminescence element to be driven, which can prevent a rapid electric field change applied to the element, thereby suppressing element deterioration and improving the light emission lifetime of the element. A method can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a graph of a waveform of a drive voltage output from the electric circuit shown in FIG. 7, and the rise and fall of the waveform of a drive voltage applied to an organic electroluminescence element are monotonously increased with respect to the rise, Is a graph of a waveform that continuously changes due to a monotonic decrease.
2 is a graph of the waveform of the drive voltage output from the electric circuit shown in FIG. 8, and the rise and fall of the waveform of the drive voltage applied to the organic electroluminescence element continuously change with a time constant. It is a graph of the waveform to be performed.
3 is a graph of the waveform of the drive voltage output from the electric circuit shown in FIG. 9, where the rise and fall of the waveform of the drive voltage applied to the organic electroluminescence element is a stepped waveform having two voltage levels. It is a graph of the waveform which changes.
4 is a graph of the waveform of the drive voltage output from the electric circuit shown in FIG. 10, and is a graph of a waveform in which only the rise of the waveform of the drive voltage applied to the organic electroluminescence element continuously changes due to a monotonic increase. is there.
5 is a graph of the waveform of the drive voltage output from the electric circuit shown in FIG. 9, and only the rise of the waveform of the drive voltage applied to the organic electroluminescence element changes in a stepped waveform composed of two voltage levels. It is a graph of a waveform.
FIG. 6 is a graph showing a simple voltage rectangular wave.
FIG. 7 is a block diagram of a schematic configuration of an example of an electric circuit in a light emission driving device that implements a light emission driving method for an organic electroluminescent element according to the present invention.
FIG. 8 is a block diagram of a schematic configuration of another example of an electric circuit in a light emission driving apparatus that implements a light emission driving method for an organic electroluminescent element according to the present invention.
FIG. 9 is a block diagram of a schematic configuration of still another example of an electric circuit in a light emission driving apparatus that implements a light emission driving method for an organic electroluminescent element according to the present invention.
FIG. 10 is a block diagram of a schematic configuration of still another example of an electric circuit in a light emission driving apparatus that implements a light emission driving method for an organic electroluminescent element according to the present invention.
FIG. 11 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of an example of an organic electroluminescent element that can be used in the organic electroluminescent element emission driving method according to the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Reference capacitor
2 Counter circuit
2a, 2b, 2c, 2d counter circuit
3 Reference clock generator
4 Buffer amplifier
5 Reference waveform (reference rectangular wave) generation circuit
6 Time constant (CR time constant) circuit
7a, 7b, 7c, 7d Analog SW (switch)
8 SW (switch)
11, 21 Constant current circuit
12, 22 Comparator
100 Organic electroluminescent device (organic electroluminescent device)
101 Transparent substrate made of glass
102 Anode which is a transparent electrode
102a Anode portion outside the sealing region of the element 100
103 Organic hole injection transport layer
104 Organic light emitting layer
105 cathode
105a Cathode portion outside sealing region of element 100
106 Substrate for sealing made of glass
107 Resin for sealing
108 Organic light-emitting film
109 Sealing member
A, B, C, D Electrical circuit
t _r Rise time
t _f Fall time
T Repeat period
τ Maximum voltage V _M Lasting time
V _a , V _b , V _m , V _s Reference voltage
V _A First drive voltage
V _B Second drive voltage
V _M Maximum voltage
V _S Minimum voltage
V _t Driving voltage

Claims

Light emitting driving method for organic electroluminescent device, wherein voltage is applied between anode and cathode of organic electroluminescent device including anode, organic light emitting film and cathode laminated on substrate, and organic electroluminescent device is driven to emit light The rise and / or fall of the waveform of the drive voltage or drive current for driving the organic electroluminescence device to emit light is gradually changed with the rise time and / or fall time set to 100 μsec or more. The gradual change is caused by using an electric circuit for delaying the time for raising and / or lowering the light emission driving voltage of the organic electroluminescent element. .

2. The method of driving an organic electroluminescence device according to claim 1, wherein a rise time and / or fall time of the waveform of the drive voltage or drive current is 1 second or less.

The light emission drive of the organic electroluminescence device according to claim 1 or 2, wherein the rise and / or fall of the waveform of the drive voltage or drive current is continuously changed by a monotone increase for the rise and a monotone decrease for the fall. Method.

The light emission driving method of the organic electroluminescent element according to claim 1 or 2, wherein the rising and / or falling of the waveform of the driving voltage or driving current is continuously changed in a form having a time constant.

The light emission driving method of the organic electroluminescence device according to claim 1 or 2, wherein the rising and / or falling of the waveform of the driving voltage or driving current is changed in a stepped waveform having two or more voltage levels or current levels.