JP4306003B2 - Air core coil forming equipment - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は空芯コイル成形装置に係り、特にワイヤを螺旋状に巻回して空芯コイルを成形する空芯コイル成形装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
図11は、1本の連続した絶縁被覆ワイヤから、多数の空芯コイルを自動的に形成する室芯コイル形成装置の全体の側面を示している。図中、1は線材としての連続した被覆ワイヤ、2はこの被覆ワイヤ1の被覆(例えば、ポリウレタン)を部分的に剥離する被覆剥離部、3は被覆ワイヤ1を所要長さ送り出すリード送り部、4は被覆ワイヤ1を巻き込んで室芯コイルを形成するコイル成形部、5は被覆ワイヤ1を空芯コイル形成に必要な長さに切断するリードカット部である。
【0003】
図12(A)は、被覆剥触部2によって被覆ワイヤ1の先端部の被覆11が剥離され、芯線12Aが被覆11から露出された状態が示されている。後端の芯線12Bはリード送り部3によって、被覆ワイヤ1全体が所要とする長さだけ送られた後、被覆11の剥離を行なうことにより露出した部分である。芯線12A,12Bの端部のカットは、リードカット部5によって行われる。図12(B)はコイル成形部4によって巻回されて完成した空芯コイル6を示している。
【0004】
ところで、図12(B)に示されるような空芯コイル6を形成するには、被覆ワイヤ1を巻回する際に、リード送り部3とコイル成形部4とを相対的に図中矢印Z1,Z2方向に移動させる必要がある。従来では、リード送り部3は固定されており、コイル成形部4が移動する構成とされていた。
具体的には、コイル成形部4を構成するモータ6A(回転軸の先端に被覆ワイヤ1が巻回されるシャフト4Aが設けられている)はボールネジ8に支承されており、またボールネジ8の下端部にはモータ6Aと別個にボールネジ8を回動させるモータ6Bが配設されている。そして、このモータ6Bが正回転或いは逆回転することによりモータ6Aは矢印Z1,Z2方向に移動し、またモータ6Aがシャフト4Aを回転させることにより、図12(B)に示されるような空芯コイル6が形成される構成とされていた。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、上記した従来構成の空芯コイル成形装置では、シャフト4Aを回転させるモータ6Aに加え、このモータ6Aを上下動させるための別個のモータ6B及びボールネジ8が必要となり、空芯コイル成形装置の部品点数が増加してしまう。このため、空芯コイル成形装置が大型化すると共に製品コストが上昇してしまうという問題点があった。
【0006】
また、モータ6Bは、比較的重量があるモータ6Aを上下動させるため出力の大きいものを用いる必要があり、消費電力が大きくなりランニングコストも上昇するという問題点があった。
更に、上記のようにモータ6Bは比較的重量があるモータ6Aを上下動させる必要があるが、このように重量があるモータ6Aを精度良く上下動させることは困難で、製造される空芯コイル6に製品バラツキが発生するおそれがあるという問題点もあった。
【0007】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、部品点数の削減及び小型化を図れると共に製造される空芯コイルの品質向上を図りうる空芯コイル成形装置を提供することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、
線材としての連続した被覆ワイヤの被覆を部分的に剥離する被覆剥離部と、前記被覆ワイヤを所要長さ送り出すリード送り部と、前記被覆ワイヤをモータにより回転するシャフトに巻き込むことにより空芯コイルを形成するコイル成形部と、前記被覆ワイヤを空芯コイル形成に必要な長さに切断するリードカット部とを有しており、
前記リード送り部を前記コイル成形部のシャフトに対して上下動可能な構成とすると共に、前記コイル成形部に設けられたモータを駆動源とし、前記リード送り部を上下駆動する送り部駆動機構を設けた空芯コイル成形装置であって、
前記送り部駆動機構を、
前記モータの回転を分岐し、前記リード送り部を駆動する送り部駆動軸を回転させる分岐手段と、
前記送り部駆動軸に接続されており、前記リード送り部をシャフトに対して上下動駆動するカム機構とを有する構成としたことを特徴とするものである。
【0010】
上記した各手段は、次のように作用する。
請求項1記載の発明によれば、
リード送り部をコイル成形部のシャフトに対して上下動可能な構成とすると共に、コイル成形部に設けられたモータを駆動源としてリード送り部を上下駆動する送り部駆動機構を設けたことにより、一つのモータで被覆ワイヤを巻回するシャフトの回転駆動と、リード送り部の上下駆動を行なうことが可能となる。よって、部品点数削減を図ることができ、空芯コイル成形装置の構成の簡単化,小型化,及び低コスト化を図ることができる。
【0011】
また、モータの回転を分岐することによりリード送り部を駆動する送り部駆動軸を回転させるギヤ機構と、この送り部駆動軸に接続されてリード送り部をシャフトに対して上下動駆動する偏心カムとにより送り部駆動機構を構成したことにより、簡単な構成であるギヤ機構及びカムを用いてリード送り部を駆動することができる。また、ギヤ機構のギヤ比及びカムの形状を適宜設定することにより、リード送り部の駆動制御を容易に行なうことができ、空芯コイルの成形を精度良く行なうことができる。
【0012】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態について図面と共に説明する。
図1は、本発明の一実施例である空芯コイル成形装置の全体構成図である。同図に示すように、空芯コイル成形装置は、大略すると基台100上に被覆剥離部20,リード送り部30,コイル成形部40,及びリードカット部50等を配設した構成とされており、先に図12(A)を用いて説明したと同様の被覆ワイヤ1に対し所定部分の被覆11(例えば、ポリウレタン)を剥離すると共に図12(B)に示す空芯コイル6を成形するものである。
【0013】
被覆剥離部20は、被覆ワイヤ1の被覆11を部分的に剥離する機能を奏し、リード送り部30は被覆ワイヤ1を所要長さ送り出す機能を奏し、コイル成形部40は被覆ワイヤ1を巻き込んで室芯コイルを形成する機能を奏し、更にリードカット部50は被覆ワイヤ1を空芯コイル形成に必要な長さに切断する機能を奏する。
【0014】
以下、上記構成の中でも、特に空芯コイル成形装置の主要構成要素である被覆剥離部20及びコイル成形部40の構成を中心に、詳細構成について説明する。
図2及び図3は、披覆剥離装置20の異なる動作状態を示す側面図である。各図において、21は中心部を通過する被覆ワイヤ1の被覆を、回転時の遠心力によって剥離する刃21Aを有したカッテイングヘッドである。22はこのカッテイングヘッド21を回転させて遠心力を発生させる電動モータである。
【0015】
本実施例では、このモータ22の回転軸22Aはカッテイングヘッド21に直結されている。このため、回転軸22Aは被覆ワイヤ1を貫通させてカッテイングヘッド21に供給できるように、中空の筒状に形成されている。
71はモータ22およびカッテイングヘッド21を一体的に軸方向に移動させて被覆ワイヤ1を剥離に必要な長さだけ送り出す第1の電動ソレノイドである。この第1の電動ソレノイド71は、本体71Aを固定板24に固定し、本体71A内で軸方向にスライドするシャフト71Bの先端をモータ22のフランジ22Bに結合している。固定板24にはモータ22を軸方向に移動させ得る透孔24Aが形成してある。
【0016】
カッテイングヘッド21は、図4(A)に側面図を示すように、中心部に中空の軸体21Bを有し、その胴部の軸方向に離れた位置に刃21Aの中間部を軸支する環状部21Cと、刃21Aの後端部を昇降させる環状部21Dとを固定した構成とされている。
被覆剥離用の刃21Aは、図4(C)に右端面図を示すように、回転方向に120°ずつ離れて3本配設されている。環状部21Dは、図4(B)に左端面図を示すように、3本の刃21Aの後端突起21Eを案内する弧状の溝21Fを形成してある。
【0017】
上記構造のカッティングヘッド21によれば、環状部21Dが回転した場合に遠心力が発生し、突起21Eは溝21Fに案内されて環状部21Dの半径方向外側に向かい移動する。このため、刃21Aの先端は被覆ワイヤ1に接近して被覆ワイヤ1の被覆11を剥離する。
モータ22の回転軸22Aは、カッティングヘッド21の軸体21Bにネジ止め等により固定され、従ってモータ22とヘッド21は直結されている。このため、モータ22を回転させるとカッティングヘッド21の全体が回転し、この時発生する遠心力で刃21Aが被覆ワイヤ1の被覆11を剥放する。
【0018】
本実施例の構成において、モータ22とカッティングヘッド21を直結しても連続した被覆ワイヤ1の供給に支障がないのは、モータ22の回転軸22Aを中空構造にし、かつその回転軸22A内を通して被覆ワイヤ1をカッティングヘッド21に供給するからである。披覆ワイヤ1の送りは、リード送り部30によって制御される。このリード送り部30は、第2の電動ソレノイド72を駆動源として駆動する構成とされている。
【0019】
一方、第1の電動ソレノイド71はそのシャフト71Bのストロークで、被覆ワイヤ1の被覆の剥離長さを決定する。図2のカッティングヘッド21の状態は、第1の電動ソレノイド71のシャフト71Bが突出した状態であるため、モータ22と共に前進位置にある。
これに対し、図2のカッティングヘッド21の状態は、第1の電動ソレノイド71のシャフト71Bが引き込まれた状態であるため、モータ22と共に後退位置にある。この間、モータ22は回転し続け、第1の電動ソレノイド71のストローク分、被覆ワイヤ1の被覆11が刃21Aによって剥放される。
【0020】
これにより、図12(A)に示されるように、先端部の被覆11が剥離され芯線12Aが露出される。尚、前記したように、同図に示す後端の芯線12Bはリード送り部30によって、被覆ワイヤ1全体が所要とする長さだけ送られた後の被覆剥離で剥離される。
ところで、前記した説明から明らかなように、被覆剥離部20では被覆11が剥離されることにより、この被覆11が廃棄物として発生する。そこで、この剥離された被覆11を効率よく回収するために、図5に示すような被覆回収ボックス25を被覆剥離部20に設けた構成としてもよい。
【0021】
同図に示されるように、被覆回収ボックス25はカッティングヘッド21を囲繞するよう配設されている。また、この被覆回収ボックス25には、カッティングヘッド21を通過した被覆ワイヤ1を導出するワイヤ導出穴25Aと、ボックス25内に加圧エアーAを導入するエアー導入部26と、被覆回収ボックス25内の被覆屑を前記加圧エアーAによって回収する回収パック27等が配設されている。この回収パック27は、被覆回収ボックス25に対して着脱自在に取り付けられる。
【0022】
また、エアー導入部26は、接続配管26Aを介して電動送風ファン28に接続されている。この電動送風ファン28は、図示しない電動モータによりファンを回転させることにより加圧エアーAを生成する構成とされている。
このように被覆回収ボックス25を設けることにより、カッティングヘッド21によって被覆ワイヤ1から剥離された被覆屑は密閉された被覆回収ボックス25から外へ離散することはない。しかも、この被覆回収ボックス25内には加圧エアーAが導入され、これにより被覆屑は回収パック27内に集められ、回収パック27ごと交換することで簡単に取り除くことが可能になる。このため、被覆剥離装置20の周囲を被覆屑で汚損することを防止することができる。
【0023】
続いて、コイル成形部40について説明する。コイル成形部40は、大略するとシャフト41,シャフトホルダ42,ストッパホルダ44,共用モータ60,ギヤボックス80,及びカム機構90等により構成されている。
図6乃至図8は、空芯コイル成形部40のシャフト41近傍を拡大して示す断面図である。各図において、41は被覆ワイヤ1を巻回する段部41Aを先端部に形成したシャフト、42はこのシャフト41の後端側を回転中心に支持するシャフトホルダ、43はシャフト41の段部41Aに被覆ワイヤ1の先端を圧接するコイルストッパ、44はこのコイルストッパ43を支持してシャフト41の半径方向に移動可能なストッパホルダである。
【0024】
シャフト41は後述するギヤボックス80を介して共用モータ60の回転軸61に接続されており、よって共用モータ60によりダイレクトに回転される構成とされている。
また、45はこのストッパホルダ44を介してコイルストッパ43に対しシャフト41に近接する向きの弾性力を与える圧縮コイルバネ、46はストッパホルダ44を介してコイルストッパ43に対しバネ45の弾性に抗してシャフト41から遠ざかる向きの力を与える第4の電動シリンダである。
【0025】
ストッパホルダ44には、シャフト41の半径方向への移動の支障にならないように長穴44Aが形成されている。前記バネ45は、この長穴44A内に収容され、長穴44Aの壁面とシャフトホルダ42から突出した凸部42Aとの間に介在している。シャフトホルダ42の底面中央には、共用モータ60(図1及び図9参照)の回転軸61を装着する円形穴42Bが形成されている。
【0026】
尚、上記構成において、シャフト41は後述するギヤボックス80を介して共用モータ60の回転軸61に接続されており、よって共用モータ60によりダイレクトに回転される構成とされている。
続いて、コイル成形部40の動作について説明する。図6は、第4の電動シリンダ46をオンにしてそのシャフト46Aを突出させ、ストッパホルダ44をバネ45の弾性に抗して囲中左側へ移動させたワーク投入/チャック開の状態図である。
【0027】
ストッパホルダ44が左側へスライドすると、コイルストッパ43はシャフト41から遠ざかり、シャフト41の小径の段部41Aとコイルストッパ43との間にはワイヤ1の端部を楽に装着できる隙間が生ずる。しかし、コイルストッパ43とシャフト41の大径の本体側との間には被覆ワイヤ1の径より大きな隙間は生じないので、被覆ワイヤ1の端部はこの段差部分で確実に保持され、軸方向(図中上下方向)へのズレが発生しない。
【0028】
図7は、図6の状態で第4の電動シリンダ46をオフにして、そのシャフト46Aを引き下げたワーク固定/チャック閉の状態図である。この状態では、ストッパホルダ44はバネ45の弾性によって図中右方向にスライドしている。このため、コイルストッパ43はシャフト41の段部41Aに接近し、被覆ワイヤ1の端部を段部41Aとコイルストッパ43との間で圧接して挟持する。
【0029】
図8は、図7の状態でシャフトホルダ42を反時計方向に回転し、シャフト41Aの回りに螺旋状に必要なターン数巻回された空芯コイル6を成形した状態図である。このコイル6は、第4の電動シリンダ46を再度オンにしてコイルストッパ43を後退させる(チャック開にする)ことで、シャフト41の段部41Aから離脱させることができる。本実施例に係る空芯コイル成形装置では、図1に示すようにシャフト41の段部41Aは下向きにセットされているので、チャック開にすればコイル6は自重で自然落下する。
【0030】
ところで、コイル6を図8に示すようにシャフト41に巻回するには、リード送り部30とコイル成形部40を上下方向(図1に矢印Z1,Z2で示す方向)に相対的に移動させる必要がある。本実施例では、コイル成形部40を固定し、リード送り部30を矢印Z1,Z2に移動させる構成としている。
リード送り部30は、基台100に立設された支柱33,34に上下動可能に支承されており、また各支柱33,34に挿通されたコイルバネ31,32により矢印Z1方向に常に付勢された構成とされている。また、リード送り部30の上端部には従動子92が配設されており、この従動子92を押圧することによりコイルバネ31,32の弾性力に抗して矢印Z2方向に移動する構成とされている。また、従動子92の上部には後述するカム機構90のカム板91が係合している。よって、従動子92がカム板91と係合することにより、リード送り部30の矢印Z1方向への移動は規制される構成とされている。
【0031】
続いて、上記したリード送り部30を駆動する送り部駆動機構として機能するギヤボックス80及びカム機構90について説明する。
図9は、ギヤボックス80の内部構造を示す図である。同図に示すように、ギヤボックス80は、ケース81,カバー82,ウオーム83,ウオームホイール84,及び駆動軸85等により構成されている。ケース81の内部には、ウオーム83及びウオームホイール84が回転自在にかつ直交するよう軸承されている。またウオーム83とウオームホイール84は、互いに噛合するよう組み合わされている。
【0032】
前記した共用モータ60は、カバー82をケース81にネジ止めした後に、カバー82にネジ止め固定される。この際、共用モータ60の回転軸61は、カバー82に形成された挿通孔82Aを介してギヤボックス80内に挿入され、ウオーム83に形成された連結孔83Aに連結される構成とされている。よって、ウオーム83は、共用モータ60が回転することによりダイレクトに回転される。
【0033】
また、ウオーム83の下部には、前記したシャフト41が接合されている。よって、シャフト41はウオーム83を介して共用モータ60の回転軸61に接合された構成となり、前記したようにシャフト41は共用モータ60によりダイレクトに回転駆動される。
一方、ウオームホイール84には駆動軸85が一体的に接合されており、この駆動軸85は後述するカム機構90に接続された構成とされている。前記のようにウオームホイール84には共用モータ60により回転駆動されるウオーム83が噛合している。このため、共用モータ60の回転駆動力は駆動軸85に分岐され、この駆動軸85の回転はカム機構90を駆動する駆動源となる。
【0034】
続いて、カム機構90について説明する。カム機構90は、駆動軸85に接合されたカム板91と、前記したリード送り部30に設けられた従動子92とにより構成されている。図10に示すように、カム板91は例えば円形状カムとされているが、駆動軸85との接合位置はカム板91の中心位置からずれた構成(即ち、偏心カム構造)とされている。
【0035】
従って、図10(A)に示す状態から駆動軸85が矢印B方向に回転し図10(B)に示す状態となると、カム板91に押圧されることにより従動子92は同図に矢印Lで示す量だけ移動する。従動子92はリード送り部30に設けられたものであるため、従動子92がカム板91に押圧付勢されることによりリード送り部30はコイルバネ31,32の弾性力に抗して矢印Z2方向に移動(下動)する。また、更にカム板91が回転することにより、リード送り部30はコイルバネ31,32の弾性力により矢印Z1方向に移動(上動)する。
【0036】
上記の構成により、リード送り部30はコイル成形部40のシャフト41に対して一定のストロークLで上下動を行なうことになり、先に図8で示したコイル6を成形することができる。
この際、本実施例では、リード送り部30をコイル成形部40のシャフト41に対して上下動可能な構成にすると共に、コイル成形部40に設けられた共用モータ60を駆動源として、ギヤボックス80及びカム機構90を介してリード送り部30を上下駆動する構成としている。また、共用モータ60は、シャフト41の駆動源としても機能している。
【0037】
また、本実施例では、共用モータ60の回転を2方向に分岐するのにウオーム83とウオームホイール84とからなるギヤ機構を用い、かつリード送り部30の上下動にはカム板91と従動子92とからなるカム機構90を用いてる。このギヤ機構及びカム機構90は簡単な構成であり、かつ確実な動作を確保できる。
よって、一つの共用モータ60でシャフト41の回転駆動と、リード送り部30の上下駆動を精度よく駆動させることが可能となり、また部品点数削減を図ることができるため空芯コイル成形装置の構成の簡単化,小型化,及び低コスト化を図ることができる。
【0038】
また、本実施例の構成では、ギヤボックス80におけるギヤ比、及びカム機構90におけるカム板91の形状等を適宜設定することにより、リード送り部30の駆動制御を容易に行なうことも可能であり、空芯コイル6の成形を精度良く行なうことができる。
また、ここで上記した空芯コイル成形装置を構成する被覆剥離部20,リード送り部30,コイル成形部40,及びリードカット部50を夫々駆動する駆動装置に注目すると、本実施例では上記の各構成要素20,30,40,50を全て電気により駆動する構成としている。
【0039】
具体的には、被覆剥離部20はモータ22及び第1の電動ソレノイド71で駆動している。また、図5に示した被覆回収ボックス25を用いた場合も、加圧エアーAを生成するのに電動送風ファン28を用いている。また、リード送り部30において被覆ワイヤ1を送るのに第2の電動ソレノイド72を用いている。また、コイル成形部40では、共用モータ60としてはステッピングモータを使用しており、またストッパホルダ44を移動させるのには第4の電動シリンダ46を用いてる。更に、リードカット部50では、第3の電動ソレノイド73を駆動源としてる。
【0040】
このように、空芯コイル成形装置を構成する各構成要素20,30,40,50を全て電気により駆動する構成とすることにより、従来のようにエアーを駆動源とした場合に必要であったコンプレッサー等の設備を不要とすることができ、設備コストの低減を図ることができる。また、コンプレッサー等の圧縮空気供給設備と異なり、空芯コイル成形装置が設置される工場内には電源の設置位置は多いため、空芯コイル成形装置の移動を容易に行なうことが可能となる。
【0041】
【発明の効果】
上述の如く本発明によれば、次に述べる種々の効果を実現することができる。請求項1記載の発明によれば、一つのモータで被覆ワイヤを巻回するシャフトの回転駆動とリード送り部の上下駆動を行なうことが可能となり、よって部品点数削減を図ることができ、空芯コイル成形装置の構成の簡単化,小型化,及び低コスト化を図ることができる。
【0042】
また、簡単な構成であるギヤ機構及びカムを用いてリード送り部を駆動することができ、またギヤ機構のギヤ比及びカムの形状を適宜設定することによりリード送り部の駆動制御を容易に行なうことが可能となり、空芯コイルの成形を精度良く行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例である空芯コイル成形装置を示す全体構成図である。
【図2】被覆剥離部の構成及び動作を説明するための図である(その1)。
【図3】被覆剥離部の構成及び動作を説明するための図である(その2)。
【図4】被覆剥離部の構成及び動作を説明するための図である(その3)。
【図5】被覆回収ボックスを説明するための図である。
【図6】コイル成形部の構成及び動作を説明するための図である(その1)。
【図7】コイル成形部の構成及び動作を説明するための図である(その2)。
【図8】コイル成形部の構成及び動作を説明するための図である(その3)。
【図9】ギヤボックスの構成を説明するための図である。
【図10】カム機構を説明するための図である。
【図11】従来の一例である空芯コイル成形装置を示す全体構成図である。
【図12】空芯コイルの構成図である。
【符号の説明】
1 被覆ワイヤ
20 被覆剥離部
21 カッテイングヘッド
22 モータ
24 固定板
25 被覆回収ボックス
26 エアー導入部
27 回収パック
28 電動送風ファン
30 リード送り部
40コイル成形部
41 シャフト
42 シャフトホルダ
43 コイルストッパ
44 ストッパホルダ
45 圧縮コイルバネ
46 シリンダ
50 リードカット部
60 共用モータ
61 回転軸
71 第1の電動ソレノイド
72 第2の電動ソレノイド
73 第3の電動ソレノイド
80 ギヤボックス
83 ウオーム
84 ウオームホイール
85 駆動軸
90 カム機構
91 カム板
92 従動子[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to air core coil forming apparatus, a coreless coil molding device for molding the air-core coil in particular winding a wire helically.
[0002]
[Prior art]
FIG. 11 shows the entire side surface of a chamber core coil forming apparatus that automatically forms a large number of air core coils from one continuous insulated wire. In the figure, 1 is a continuous coated wire as a wire, 2 is a coated peeling portion for partially peeling the coating of the coated wire 1 (for example, polyurethane), 3 is a lead feeding portion for feeding the coated wire 1 to a required length, Reference numeral 4 denotes a coil forming portion for winding the covered wire 1 to form a chamber core coil, and reference numeral 5 denotes a lead cut portion for cutting the covered wire 1 to a length necessary for forming an air core coil.
[0003]
FIG. 12A shows a state in which the coating 11 at the tip end portion of the coated wire 1 is peeled off by the
[0004]
By the way, in order to form the air-
Specifically, the motor 6A (the shaft 4A around which the covered wire 1 is wound is provided at the tip of the rotating shaft) that constitutes the coil forming portion 4 is supported by the ball screw 8 and the lower end of the ball screw 8 A motor 6B for rotating the ball screw 8 is disposed separately from the motor 6A. When the motor 6B rotates forward or backward, the motor 6A moves in the directions of arrows Z1 and Z2, and when the motor 6A rotates the shaft 4A, an air core as shown in FIG. The
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described conventional air core coil forming apparatus, in addition to the motor 6A for rotating the shaft 4A, a separate motor 6B and a ball screw 8 for moving the motor 6A up and down are required. The number of parts will increase. For this reason, there existed a problem that an air core coil shaping | molding apparatus will enlarge and product cost will rise.
[0006]
In addition, the motor 6B needs to use a motor having a large output in order to move the relatively heavy motor 6A up and down, resulting in a problem that power consumption increases and running cost also increases.
Further, as described above, the motor 6B needs to move the relatively heavy motor 6A up and down. However, it is difficult to move the heavy motor 6A up and down with high accuracy, and an air-core coil to be manufactured is manufactured. There is also a problem that product variation may occur in FIG.
[0007]
The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide an air core coil forming apparatus capable of reducing the number of parts and reducing the size and improving the quality of manufactured air core coils. .
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present invention for solving the above-
A continuous coated release portion for covering partially peeled off of the coated wire as the wire, a lead feeding unit for feeding the coated wire required length, the air-core coil by involving the coated wire to a shaft which is rotated by a motor a coil-forming part that forms has a lead cutting unit for cutting the coated wire to the length required for the air-core coil formed,
A feed unit drive mechanism configured to move the lead feed unit up and down with respect to the shaft of the coil forming unit and to drive the lead feed unit up and down using a motor provided in the coil forming unit as a drive source. An air core coil forming apparatus provided ,
The feeding unit driving mechanism,
Branching means for branching the rotation of the motor and rotating a feed unit drive shaft for driving the lead feed unit;
It is connected to the feed part drive shaft, and has a structure having a cam mechanism for moving the lead feed part up and down with respect to the shaft .
[0010]
Each means described above operates as follows.
According to invention of Claim 1,
The lead feed part is configured to be movable up and down with respect to the shaft of the coil forming part, and by providing a feed part drive mechanism that drives the lead feed part up and down using a motor provided in the coil forming part as a drive source, It is possible to drive the shaft around which the coated wire is wound with one motor and to drive the lead feed unit up and down. Therefore, the number of parts can be reduced, and the configuration of the air-core coil forming apparatus can be simplified, downsized, and cost can be reduced.
[0011]
Also, a gear mechanism for rotating the feed section drive shaft for driving the lead feeding portion by branching the rotation of the motors, is connected to the feed section drive shaft moves up and down drives the lead feeding unit with respect to the shaft By configuring the feed portion drive mechanism with the eccentric cam, the lead feed portion can be driven using a gear mechanism and a cam that have a simple configuration. In addition, by appropriately setting the gear ratio of the gear mechanism and the shape of the cam, the drive control of the lead feeding portion can be easily performed, and the air-core coil can be accurately formed.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is an overall configuration diagram of an air core coil forming apparatus according to an embodiment of the present invention. As shown in the figure, the air-core coil forming apparatus is generally configured by disposing a
[0013]
The covering
[0014]
Hereinafter, the detailed configuration will be described focusing on the configuration of the
2 and 3 are side views showing different operating states of the
[0015]
In this embodiment, the rotating
[0016]
As shown in the side view of FIG. 4A, the cutting
As shown in the right end view of FIG. 4C, three
[0017]
According to the cutting
The
[0018]
In the configuration of this embodiment, even if the
[0019]
On the other hand, the first
On the other hand, the state of the cutting
[0020]
Thereby, as shown in FIG. 12A, the coating 11 at the tip is peeled off and the
By the way, as is clear from the above description, the coating 11 is generated as waste by peeling off the coating 11 in the
[0021]
As shown in the figure, the coating collection box 25 is disposed so as to surround the cutting
[0022]
Moreover, the
By providing the covering collection box 25 in this manner, the covering debris peeled off from the covering wire 1 by the cutting
[0023]
Next, the
6 to 8 are enlarged cross-sectional views showing the vicinity of the
[0024]
The
[0025]
The
[0026]
In the above configuration, the
Next, the operation of the
[0027]
When the
[0028]
FIG. 7 is a state diagram of workpiece fixing / chuck closing in which the fourth
[0029]
FIG. 8 is a state diagram in which the
[0030]
Incidentally, in order to wind the
The lead feeding unit 30 is supported by vertically supporting
[0031]
Next, the gear box 80 and the cam mechanism 90 that function as a feed unit drive mechanism that drives the lead feed unit 30 will be described.
FIG. 9 is a view showing the internal structure of the gear box 80. As shown in the figure, the gear box 80 includes a case 81, a cover 82, a worm 83, a worm wheel 84, a
[0032]
The common motor 60 is fixed to the cover 82 by screws after the cover 82 is screwed to the case 81. At this time, the rotation shaft 61 of the common motor 60 is inserted into the gear box 80 via the insertion hole 82 </ b> A formed in the cover 82 and is connected to the connection hole 83 </ b> A formed in the worm 83. . Therefore, the worm 83 is directly rotated by the rotation of the common motor 60.
[0033]
The
On the other hand, a
[0034]
Next, the cam mechanism 90 will be described. The cam mechanism 90 includes a
[0035]
Therefore, when the
[0036]
With the above configuration, the lead feeding portion 30 moves up and down with a constant stroke L with respect to the
At this time, in the present embodiment, the lead feed part 30 is configured to be movable up and down with respect to the
[0037]
Further, in this embodiment, a gear mechanism including a worm 83 and a worm wheel 84 is used to branch the rotation of the common motor 60 in two directions, and the
Therefore, the rotation drive of the
[0038]
Further, in the configuration of the present embodiment, the drive control of the lead feeding unit 30 can be easily performed by appropriately setting the gear ratio in the gear box 80 and the shape of the
Further, when attention is paid to the driving devices for driving the
[0039]
Specifically, the
[0040]
Thus, it was necessary when air was used as a driving source as in the prior art by configuring each of the
[0041]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, various effects described below can be realized. According to the first aspect of the present invention, it is possible to drive the shaft around which the coated wire is wound with a single motor and to drive the lead feed portion up and down, thereby reducing the number of components and the air core. The configuration of the coil forming apparatus can be simplified, downsized, and cost can be reduced.
[0042]
Also, it is possible to drive the lead feeding unit with a gear mechanism and the cam is easy single configuration, also facilitates the driving control of the read feeding unit by setting the gear ratio of the gear mechanism and the shape of the cam suitably Therefore, the air-core coil can be formed with high accuracy.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall configuration diagram showing an air core coil forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a diagram for explaining the configuration and operation of a coating peeling portion (No. 1).
FIG. 3 is a diagram for explaining the configuration and operation of a coating peeling portion (No. 2).
FIG. 4 is a diagram for explaining the configuration and operation of a coating peeling portion (No. 3).
FIG. 5 is a view for explaining a coating recovery box.
FIG. 6 is a diagram for explaining the configuration and operation of a coil forming unit (part 1);
FIG. 7 is a diagram for explaining the configuration and operation of a coil forming unit (part 2);
FIG. 8 is a diagram for explaining the configuration and operation of a coil forming unit (part 3);
FIG. 9 is a diagram for explaining a configuration of a gear box.
FIG. 10 is a view for explaining a cam mechanism.
FIG. 11 is an overall configuration diagram showing an air core coil forming apparatus as an example of the prior art.
FIG. 12 is a configuration diagram of an air-core coil.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (3)
前記リード送り部を前記コイル成形部のシャフトに対して上下動可能な構成とすると共に、前記コイル成形部に設けられたモータを駆動源とし、前記リード送り部を上下駆動する送り部駆動機構を設けた空芯コイル成形装置であって、
前記送り部駆動機構を、
前記モータの回転を分岐し、前記リード送り部を駆動する送り部駆動軸を回転させる分岐手段と、
前記送り部駆動軸に接続されており、前記リード送り部をシャフトに対して上下動駆動するカム機構とを有する構成としたことを特徴とする空芯コイル成形装置。A continuous coated release portion for covering partially peeled off of the coated wire as the wire, a lead feeding unit for feeding the coated wire required length, the air-core coil by involving the coated wire to a shaft which is rotated by a motor a coil-forming part that forms has a lead cutting unit for cutting the coated wire to the length required for the air-core coil formed,
A feed unit drive mechanism configured to move the lead feed unit up and down with respect to the shaft of the coil forming unit and to drive the lead feed unit up and down using a motor provided in the coil forming unit as a drive source. An air core coil forming apparatus provided ,
The feeding unit driving mechanism,
Branching means for branching the rotation of the motor and rotating a feed unit drive shaft for driving the lead feed unit;
An air-core coil forming apparatus comprising a cam mechanism connected to the feed portion drive shaft and configured to drive the lead feed portion up and down relative to a shaft .
前記送り部駆動軸に接合されると共に接合位置が中心位置からずれた偏心カム板と、
該偏心カム板に押圧されることにより移動し前記リード送り部を前記シャフトに対して上下動駆動する従動子とを有する請求項1記載の空芯コイル成形装置。 The cam mechanism is
An eccentric cam plate which is joined to the feed portion drive shaft and whose joining position is deviated from the center position;
The air core coil forming apparatus according to claim 1, further comprising a follower that moves when pressed by the eccentric cam plate and drives the lead feed portion to move up and down relative to the shaft .
一端が前記モータに接続されると共に他端が前記シャフトに接続されたウォームと、 A worm having one end connected to the motor and the other end connected to the shaft;
該ウォームと噛合すると共に前記シャフトが接続されたウォームホイールとを有する請求項1又は2記載の空芯コイル成形装置。 The air core coil forming apparatus according to claim 1 or 2, further comprising a worm wheel meshing with the worm and connected to the shaft.
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