JP4303912B2 - Conveyance positioning method and apparatus for conveyed object - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば、電子部品を収納して搬送するキャリアテープあるいは電気回路印刷用フィルム等の被搬送物の搬送位置決め方法及びその装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
電子部品を収納して搬送するキャリアテープは、図4に示すように形成され、このキャリアテープを送る搬送装置は、図5に示すように構成されている。キャリアテープ1は、その長手方向に沿う一側縁に等間隔にスプロケットホール2が穿設され、キャリアテープ1上には電子部品を収納するための凹部3が等間隔に設けられている。
【0003】
搬送装置4は、スプロケットホイール5を備え、スプロケットホイール5の外周面にはキャリアテープ1のスプロケットホール2と係合する多数のスプロケット6が設けられている。そして、搬送装置4は、サーボモータ、ステッピングモータ等の駆動機構を備えており、駆動機構からギア変速機等の減速機構を介してスプロケットホイール5が間欠回転し、キャリアテープ1を1ピッチずつ搬送するようになっている。
【0004】
キャリアテープ1の間欠回転中の停止時、つまり1ピッチ搬送量に相当する1ステップ分、スプロケットホイール5が回転した後の停止中にキャリアテープ1の凹部3に電子部品を収納する作業や電子部品の特性測定等の作業が行われている。また、電子部品のテーピングや印刷位置への位置決めが行われている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、近年の高速化の要求からスプロケットホイール5を高速で間欠回転させると、大きな加減速トルクと高速応答性を備えた駆動機構が必要となる。また、減速機構はバックラッシがあるため、キャリアテープ1の停止時に、停止位置のずれが生じてシステムのトラブルが発生する。さらに、スプロケットホイール5のスプロケット6はキャリアテープ1のスプロケットホール2のピッチと一致しなければならないため、スプロケットホール2のピッチが異なるキャリアテープ1を搬送する場合には、スプロケットホイール5自体を交換しなければならないという問題がある。
【0006】
なお、スプロケットホイール5の軸に直結してサーボモータやステッピングモータを設ければ、バックラッシはなくなるが、装置自体が高価となる上、回転位置決めの分解能には限界がある。
【0007】
この発明は、前記事情に着目してなされたもので、その目的とするところは、被搬送物の搬送及び位置決め機構をコンパクト化することにより、高速応答性及び位置決め精度が高く、また開孔のピッチが異なる被搬送物でも対応できる廉価な被搬送物の搬送位置決め方法及びその装置を提供することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】
この発明は、前記目的を達成するために、請求項1は、開孔を有するシート状の被搬送物と、この被搬送物を搬送及び停止を行う搬送手段と、前記被搬送物を拘束及び拘束を解除する拘束手段と、前記被搬送物を位置決めする位置決め手段とを備え、前記搬送手段は、被搬送物を挟持する2つのローラのうち、少なくとも一方のローラが回転駆動するものであり、前記拘束手段は、2つのローラによって被搬送物を挟持して拘束し、2つのローラのうち少なくとも一方のローラが被搬送物から離間して拘束を解除するものであり、前記位置決め手段は、前記被搬送物の拘束が解除されているとき、円錐形の頭部を有する位置決めピンを前記被搬送物の開孔に挿入して被搬送物の位置決めを行うことを特徴とする被搬送物の搬送位置決め装置にある。
【0011】
請求項は、開孔を有するシート状の被搬送物と、この被搬送物を搬送及び停止を行う搬送手段と、前記被搬送物を拘束及び拘束を解除する拘束手段と、前記被搬送物を位置決めする位置決め手段とを備え、前記搬送手段は、被搬送物を挟持する2つのローラのうち、一方を被搬送物を搬送するスプロケットホイールとし、2つのローラによって被搬送物を挟持して拘束し、前記スプロケットホイールを自由回転として拘束を解除するものであり、前記位置決め手段は、前記被搬送物の拘束が解除されているとき、円錐形の頭部を有する位置決めピンを前記被搬送物の開孔に挿入して被搬送物の位置決めを行うことを特徴とする。
【0012】
請求項は、開孔を有するシート状の被搬送物と、この被搬送物を搬送及び停止を行う搬送手段と、前記被搬送物を拘束及び拘束を解除する拘束手段と、前記被搬送物を位置決めする位置決め手段とを備え、前記搬送手段は、被搬送物の端部を把持して移動する把持装置であり、前記位置決め手段は、前記被搬送物の拘束が解除されているとき、円錐形の頭部を有する位置決めピンを前記被搬送物の開孔に挿入して被搬送物の位置決めを行うことを特徴とする。
【0013】
請求項は、開孔を有するシート状の被搬送物と、この被搬送物を搬送及び停止を行う搬送手段と、前記被搬送物を拘束及び拘束を解除する拘束手段と、前記被搬送物を位置決めする位置決め手段とを備え、前記拘束手段は、被搬送物を搬送する搬送路に設けられ、被搬送物を真空吸着する真空吸着手段であり、前記位置決め手段は、前記被搬送物の拘束が解除されているとき、円錐形の頭部を有する位置決めピンを前記被搬送物の開孔に挿入して被搬送物の位置決めを行うことを特徴とする。
【0014】
請求項は、請求項1〜4の前記位置決めピンと被搬送物の開孔とは略同一径であることを特徴とする。
【0015】
請求項は、開孔を有するシート状の被搬送物を搬送し、所定の位置で搬送を停止して位置決めする被搬送物の搬送位置決め方法において、前記被搬送物の停止時に被搬送物を2つのローラによって挟持して一時的に拘束し、その後、2つのローラが前記被搬送物の拘束を解除した後に、位置決めピンを前記被搬送物の開孔に挿入して位置決めし、再び被搬送物を拘束することを少なくとも1回以上繰り返すことを特徴とする被搬送物の搬送位置決め方法にある。
【0016】
前記構成によれば、被搬送物を搬送する搬送手段によって被搬送物を拘束及び拘束を解除することができ、被搬送物が搬送されて所定位置に停止した後、拘束を解除し、位置決めピンの円錐部を被搬送物の開孔に挿入することにより、被搬送物の位置ずれを修正して位置決めすることができる。
【0017】
すなわち、搬送手段によって被搬送物を拘束して搬送し、所定位置に停止した後、拘束を解除し、位置決めピンの円錐部を被搬送物の開孔に挿入して被搬送物の位置ずれを修正して位置決めする動作を繰り返すことにより、被搬送物を確実に搬送位置決めすることができる。
【0018】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【0019】
図1は被搬送物の搬送位置決め装置の第1の実施形態を示し、(a)はテープ搬送中の状態の縦断側面図、(b)はテープ搬送停止状態の縦断側面図、(c)は位置決め動作を開始した状態の縦断側面図、(d)は位置決め完了した状態の縦断側面図である。
【0020】
図1に示すように、搬送位置決め装置の基台11は上面が被搬送物としてのキャリアテープ1を搬送する搬送面12に形成されている。基台11のテープ搬送方向側には搬送手段である上部ローラ13と下部ローラ14が対向して設けられている。上部ローラ13は駆動手段(図示しない)によって連続回転しており、この上部ローラ13は第1のアクチュエータ15によって上下動可能に支持されている。そして、上部ローラ13が第1のアクチュエータ15によって押し下げられると、下部ローラ14との間でキャリアテープ1を挟持し、その摩擦力でキャリアテープ1が矢印A方向に搬送され、上部ローラ13が第1のアクチュエータ15によって引き上げられると、摩擦力が失われ、キャリアテープ1の搬送が停止するようになっている。
【0021】
基台11にはキャリアテープ1の開孔としてのスプロケットホール2と対向する貫通穴16が設けられている。この貫通穴16に対向する上部にはホールセンサ17が設けられている。貫通穴16に対向する基台11の下部には第2のアクチュエータ18が設けられている。この第2のアクチュエータ18は貫通穴16の内部の位置決めピン19を上下動するようになっている。この位置決めピン19は円柱部19aの先端部に円錐部19bを有しており、この位置決めピン19がキャリアテープ1のスプロケットホール2に挿入してキャリアテープ1の位置ずれを修正するようになっている。
【0022】
また、第2のアクチュエータ18には位置決めピン19の上下動を検知する上限センサ20aと下限センサ20bが設けられている。下限センサ20bが検出状態にあるときのみキャリアテープ1の搬送が可能であり、上限センサ20aが検出状態にあるとき、キャリアテープ1の位置決めが完了したことを確認できるようになっている。
【0023】
次に、被搬送物の搬送位置決め装置の作用について説明する。
【0024】
図1(a)に示すように、上部ローラ13と下部ローラ14は駆動手段によって連続回転しているため、第1のアクチュエータ15によって上部ローラ13が押し下げられると、下部ローラ14との間でキャリアテープ1を挟持し、その摩擦力でキャリアテープ1が矢印A方向に搬送される。
【0025】
ホールセンサ17によってスプロケットホール2が停止位置に到達したことを検知すると、(b)に示すように、上部ローラ13が第1のアクチュエータ15によって引き上げられる。従って、摩擦力が失われ、キャリアテープ1の搬送が停止する。このとき、ホールセンサ17により停止位置が検知されてから実際に停止するまでの応答遅れにより、停止位置におけるスプロケットホール2の位置は位置決め位置とずれδが生じてしまう。
【0026】
(c)に示すように、キャリアテープ1が停止すると同時に第2のアクチュエータ18が作動して位置決めピン19が上昇し、まず円錐部19bがスプロケットホール2に挿入されようとするが、キャリアテープ1の停止位置のずれδのため、円錐部19bの片側がスプロケットホール2に接触する。
【0027】
(d)に示すように、位置決めピン19がさらに上昇すると、キャリアテープ1は矢印B方向にずれ、位置決めピン19の円柱部19aがスプロケットホール2に嵌合してキャリアテープ1が位置決め完了する。
【0028】
前記動作を繰り返すことにより、キャリアテープ1を1ピッチずつ正確に間欠搬送することができる。
【0029】
なお、位置決めピン19が上昇してスプロケットホール2に挿入するとき、キャリアテープ1が基台11から浮き上がる場合には、図2の変形例に示すように、押え板21を設け、キャリアテープ1の浮き上がりを防止するようにしてもよい。
【0030】
また、上部ローラ13を第1のアクチュエータ15によって上下動させているが、下部ローラ14を第1のアクチュエータ15によって上下動させてもよい。さらに、上部ローラ13と下部ローラ14の両方を駆動手段によって回転させるのが好ましいが、いずれか一方を回転駆動し、他方を自由回転させてもよい。
【0031】
また、下部ローラ14はスプロケットホイールでもよく、この場合には、上部ローラ13を上昇させてもキャリアテープ1の拘束は解除されないので、スプロケットホイールを自由回転可能にして拘束を解除する必要がある。
【0032】
図3は第2の実施形態を示し、テープを搬送しながらテープに印刷する印刷装置の縦断側面図である。
【0033】
ロール状に巻回された被搬送物としての長尺のテープ31にはその長手方向に一定のピッチで多数の位置決め孔32が穿設されている。テープ31は、その端部を搬送手段としての把持装置33によって真空吸着し、矢印C方向に搬送されるようになっている。テープ31の搬送路34の途中には基台35及び収納容器36がテープ搬送方向に隣接して設置されている。
【0034】
基台35はテープ31の幅方向全体に対向する幅を有しており、この基台35の内部には真空室37が設けられている。真空室37は真空吸引口38が設けられ、この真空吸引口38は切替え弁39aを有する配管39を介して真空ポンプ等の真空吸引源40に連通している。
【0035】
基台35の上面はテープ31の搬送面に形成され、この搬送面は多孔体からなる吸着面41を介して真空室37と連通している。従って、真空室37が真空吸引されているときには、テープ31は吸着面41に真空吸着され、テープ31が拘束されるようになっている。
【0036】
また、基台35にはテープ31の位置決め孔32と対向する貫通穴42が設けられている。この貫通穴42に対向する基台35の下部にはアクチュエータ43が設けられている。このアクチュエータ43は貫通穴42の内部の位置決めピン44を上下動するようになっている。この位置決めピン44は円柱部44aの先端部に円錐部44bを有しており、この位置決めピン44がテープ31の位置決め孔32に挿入してテープ31の位置ずれを修正するようになっている。
【0037】
また、アクチュエータ43には位置決めピン44の上下動を検知する上限センサ45aと下限センサ45bが設けられている。下限センサ45bが検出状態にあるときのみテープ31の搬送が可能であり、上限センサ45aが検出状態にあるとき、テープ31の位置決めが完了したことを確認できるようになっている。
【0038】
さらに、基台35の上方にはテープ31に印刷するための印刷機構46の版面47が上下動可能に設けられている。また、基台35と収納容器36との間にはテープカッタ48が上下動可能に設けられている。
【0039】
次に、第2の実施形態の作用について説明する。
【0040】
切替え弁39aを大気開放状態にあるとき、真空室37は大気圧にあり、この状態で、把持装置33によってテープ31の端部を把持して一定量だけ引き出すと、テープ31は矢印C方向に搬送された後、停止する。テープ31が停止すると同時にアクチュエータ43が作動して位置決めピン44が上昇し、まず円錐部44bが位置決め孔32に挿入されようとするが、テープ31の停止位置のずれのため、円錐部44bの片側が位置決め孔32に接触する。位置決めピン44がさらに上昇すると、テープ31は位置決めピン44によって搬送方向の前後方向にずれた分だけ移動し、位置決めピン44の円柱部44aが位置決め孔32に嵌合してテープ31が位置決め完了する。
【0041】
なお、印刷部の面積が大きい、すなわち位置決めするためのテープ31の面積が大きいと、位置決め孔32へのピン44の挿入だけではピン44近傍のテープ31が歪むだけでテープ31の印刷部全体が位置決め位置に移動しないことがある。この場合、切替え弁39aを真空状態に切り替えると、真空室37は真空供給源40によって真空吸引され、テープ31は吸着面41に真空吸着されて拘束されるが、このとき、印刷部のテープ31が位置決めピン44の反力で移動し、位置決めされる。
【0042】
以上の操作でテープ31の位置決めが未完の場合にはさらに次の操作を行う。すなわち、切替え弁39aが再び大気開放状態に切り替わり、真空室37が大気圧になり、吸着面41に真空吸着されていたテープ31は拘束が解除され、吸着面41から若干浮き上がる状態となる。なお、このとき、真空室37にエアを導入してテープ31の拘束を解除するようにしてもよい。その後、真空室37を前述と同様に真空にする。これまでの操作を1回以上繰り返すことで完全に位置決めすることができる。
【0043】
テープ31の位置決めが完了した後、切替え弁39aが真空状態に切り替わると、真空室37は真空吸引され、テープ31は吸着面41に真空吸着されて拘束される。この状態で、印刷機構46の版面47が下降してテープ31に対して押圧すると、テープ31の表面に所定の印刷が施される。
【0044】
その後、印刷機構46の版面47が上昇し、真空室37の真空が解除されると、位置決めピン44はアクチュエータ43によって引き戻される。そして、把持装置33によってテープ31が矢印C方向に引き出され、テープカッタ48が下降してテープ31が所定の長さに切断される。把持装置33が切断されたテープ31の吸着を解除すると、収納容器36の内部に収納される。
【0045】
把持装置33によるテープ31の引き出しストローク量は、把持装置33のストロークで凡その位置を制限してもよく、第1の実施形態のようにホールセンサによって位置決め孔32の位置を検知して把持装置33のストロークを制限してもよい。
【0046】
また、本実施形態においては、位置決めピン44は1本であるが、テープ31の幅方向あるいは長手方向に複数本設けてもよく、位置決めピン44が挿入される位置決め孔32はテープ31の長手方向に等ピッチで設けられている位置決め孔32のピッチに関係なく実現できる。
【0047】
また、テープ31は長尺のものに限らず、所定の長さに切断されたテープであっても、位置決め孔が少なくとも一つ以上設けられていれば、実現できる。
【0048】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、被搬送物の開孔を利用して位置決めすることにより、被搬送物の搬送及び位置決め手段をコンパクト化することができ、廉価に提供できる。しかも、高速応答性及び位置決め精度が高く、また開孔のピッチが異なる被搬送物でも対応できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明の第1の実施形態を示し、(a)はテープ搬送中の状態の縦断側面図、(b)はテープ搬送停止状態の縦断側面図、(c)は位置決め動作を開始した状態の縦断側面図、(d)は位置決め完了した状態の縦断側面図。
【図2】同実施形態の変形例を示し、テープの位置決め完了した状態の縦断側面図。
【図3】この発明の第2の実施形態を示し、テープを搬送しながらテープに印刷する印刷装置の縦断側面図。
【図4】キャリアテープの平面図。
【図5】従来のキャリアテープを送る搬送装置。
【符号の説明】
1…キャリアテープ(被搬送物)
2…スプロケットホール(開孔)
13…上部ローラ
14…下部ローラ
19…位置決めピン
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a conveyance positioning method and apparatus for an object to be conveyed such as a carrier tape or an electric circuit printing film that accommodates and conveys electronic components.
[0002]
[Prior art]
A carrier tape that accommodates and conveys electronic components is formed as shown in FIG. 4, and a conveying device that sends the carrier tape is configured as shown in FIG. The carrier tape 1 has sprocket holes 2 formed at equal intervals on one side edge along the longitudinal direction, and concave portions 3 for storing electronic components are provided on the carrier tape 1 at equal intervals.
[0003]
The conveying device 4 includes a sprocket wheel 5, and a large number of sprockets 6 that are engaged with the sprocket holes 2 of the carrier tape 1 are provided on the outer peripheral surface of the sprocket wheel 5. The transport device 4 includes a drive mechanism such as a servo motor or a stepping motor. The sprocket wheel 5 is intermittently rotated from the drive mechanism via a speed reduction mechanism such as a gear transmission to transport the carrier tape 1 by one pitch. It is supposed to be.
[0004]
When the carrier tape 1 is stopped during intermittent rotation, that is, when the electronic component is stored in the concave portion 3 of the carrier tape 1 during one step corresponding to one-pitch conveyance amount, or after the sprocket wheel 5 is rotated Work such as characteristic measurement is being performed. Further, taping of electronic parts and positioning to a printing position are performed.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, if the sprocket wheel 5 is intermittently rotated at a high speed due to the recent demand for higher speed, a drive mechanism having a large acceleration / deceleration torque and high-speed response is required. Further, since the speed reduction mechanism has backlash, when the carrier tape 1 is stopped, the stop position shifts and a system trouble occurs. Furthermore, since the sprocket 6 of the sprocket wheel 5 must match the pitch of the sprocket hole 2 of the carrier tape 1, when the carrier tape 1 having a different pitch of the sprocket hole 2 is transported, the sprocket wheel 5 itself is replaced. There is a problem of having to.
[0006]
If a servo motor or a stepping motor is provided directly connected to the shaft of the sprocket wheel 5, the backlash will be eliminated, but the apparatus itself becomes expensive and the resolution of rotational positioning is limited.
[0007]
The present invention has been made paying attention to the above circumstances, and the object of the invention is to make the transport and positioning mechanism of the transported object compact so that high-speed response and positioning accuracy are high, and the aperture An object of the present invention is to provide a low-cost transport object positioning method and apparatus capable of handling transport objects with different pitches.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to a first aspect of the present invention, there is provided a sheet-like object to be conveyed having an opening, conveying means for conveying and stopping the object to be conveyed, and restraining the object to be conveyed. and restraining means for releasing the constraint, e Bei and positioning means for positioning the carried object, the conveying means, of the two rollers for clamping the transported object, which at least one roller is driven to rotate , the restraining means restrains by holding the conveyed object by the two rollers, at least one roller of the two rollers is intended to release the restraint spaced from the conveyed object, before Symbol positioning means When the restraint of the transported object is released, the transported object is positioned by inserting a positioning pin having a conical head into the opening of the transported object. In the transfer positioning device That.
[0011]
[Claim 2] A sheet-like object to be transported having an opening, a conveying means for conveying and stopping the object to be conveyed, a restraining means for restricting and releasing the object to be conveyed, and the object to be conveyed and a positioning means for positioning, before Symbol conveying means, of the two rollers for holding the conveying object, one is a sprocket wheel for conveying the conveying object, by holding a transported object by two rollers restraint and is intended to release the restraining said sprocket wheel as a free rotation, said positioning means, when said restraint of the transported object has been released, the object to be transported positioning pin having a conical head and inserted into openings of the object, it characterized that you for positioning the object to be conveyed.
[0012]
Claim 3 is a sheet-like object to be conveyed having an opening, a conveying means for conveying and stopping the object to be conveyed, a restraining means for restricting and releasing the object to be conveyed, and the object to be conveyed and a positioning means for positioning, before Symbol conveying means is a gripping equipment that moves while gripping an end portion of the conveyed object, said positioning means, when the restraint of the transported object has been released characterized that you by inserting the positioning pin having a conical head on the opening of the object to be conveyed for positioning the object to be conveyed.
[0013]
Claim 4 is a sheet-like object to be conveyed having an opening, a conveying means for conveying and stopping the object to be conveyed, a restraining means for restricting and releasing the object to be conveyed, and the object to be conveyed and a positioning means for positioning said restraining means is provided in the transfer path for conveying the conveying object, Ri vacuum suction means der to vacuum suction an object to be conveyed, said positioning means of said object to be conveyed When the restraint is released, the object to be conveyed is positioned by inserting a positioning pin having a conical head into the opening of the object to be conveyed .
[0014]
Claim 5 is characterized in that the opening of the position-decided Me pin and the conveyed object of claim 1-4 is substantially the same diameter.
[0015]
6. conveys a sheet-like conveyed object having an opening, in the conveyance method of positioning the conveyed object for positioning by stopping conveyance at a predetermined position, before Symbol transported object during stopping of the conveying object temporarily restrained by pinched by the two rollers, then, after the two rollers has canceled the restriction of the transported object, position-decided rice by inserting the positioning pin into the opening of the object to be conveyed, In another aspect of the present invention, there is provided a method for positioning a transported object, wherein the restraint of the transported object is repeated at least once more.
[0016]
According to the above-described configuration, the object to be conveyed can be restrained and released by the conveying means for conveying the object to be conveyed. After the object is conveyed and stopped at a predetermined position, the restriction is released, and the positioning pin By inserting the conical portion into the opening of the conveyed object, the positional deviation of the conveyed object can be corrected and positioned.
[0017]
In other words, the transported object is restrained and transported by the transport means, stopped at a predetermined position, the restraint is released, and the conical portion of the positioning pin is inserted into the opening of the transported object so that the position of the transported object is shifted. By repeating the operation of correcting and positioning, the object to be transported can be reliably transported and positioned.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0019]
1A and 1B show a first embodiment of a conveyance positioning apparatus for a conveyed object, wherein FIG. 1A is a vertical side view in a state during tape conveyance, FIG. 1B is a vertical side view in a tape conveyance stop state, and FIG. FIG. 4D is a longitudinal side view of the state in which the positioning operation is started, and FIG.
[0020]
As shown in FIG. 1, the upper surface of the base 11 of the transport positioning apparatus is formed on a transport surface 12 that transports a carrier tape 1 as a transported object. An upper roller 13 and a lower roller 14 that are conveying means are provided opposite to each other on the tape conveying direction side of the base 11. The upper roller 13 is continuously rotated by a driving means (not shown), and the upper roller 13 is supported by a first actuator 15 so as to be movable up and down. When the upper roller 13 is pushed down by the first actuator 15, the carrier tape 1 is sandwiched between the lower roller 14 and the carrier tape 1 is conveyed in the direction of arrow A by the frictional force. When the actuator 15 is pulled up, the frictional force is lost, and the carrier tape 1 stops being conveyed.
[0021]
The base 11 is provided with a through hole 16 facing the sprocket hole 2 as an opening of the carrier tape 1. A hall sensor 17 is provided on the upper part facing the through hole 16. A second actuator 18 is provided in the lower part of the base 11 facing the through hole 16. The second actuator 18 moves the positioning pin 19 inside the through hole 16 up and down. The positioning pin 19 has a conical portion 19b at the tip of the cylindrical portion 19a. The positioning pin 19 is inserted into the sprocket hole 2 of the carrier tape 1 to correct the positional deviation of the carrier tape 1. Yes.
[0022]
Further, the second actuator 18 is provided with an upper limit sensor 20a and a lower limit sensor 20b for detecting the vertical movement of the positioning pin 19. The carrier tape 1 can be transported only when the lower limit sensor 20b is in the detection state. When the upper limit sensor 20a is in the detection state, it can be confirmed that the positioning of the carrier tape 1 has been completed.
[0023]
Next, the operation of the transport positioning apparatus for transported objects will be described.
[0024]
As shown in FIG. 1A, since the upper roller 13 and the lower roller 14 are continuously rotated by the driving means, when the upper roller 13 is pushed down by the first actuator 15, the carrier between the lower roller 14 and the lower roller 14 is shown. The tape 1 is clamped and the carrier tape 1 is conveyed in the direction of arrow A by the frictional force.
[0025]
When the hall sensor 17 detects that the sprocket hole 2 has reached the stop position, the upper roller 13 is pulled up by the first actuator 15 as shown in FIG. Accordingly, the frictional force is lost and the conveyance of the carrier tape 1 is stopped. At this time, the position of the sprocket hole 2 at the stop position deviates from the positioning position δ due to a response delay from when the stop position is detected by the hall sensor 17 until the actual stop.
[0026]
As shown in (c), the carrier tape 1 is stopped and the second actuator 18 is actuated to raise the positioning pin 19 so that the conical portion 19b is first inserted into the sprocket hole 2, but the carrier tape 1 Because of the shift δ of the stop position, one side of the conical portion 19b comes into contact with the sprocket hole 2.
[0027]
As shown in (d), when the positioning pin 19 is further raised, the carrier tape 1 is displaced in the direction of arrow B, and the cylindrical portion 19a of the positioning pin 19 is fitted into the sprocket hole 2 to complete the positioning of the carrier tape 1.
[0028]
By repeating the above operation, the carrier tape 1 can be accurately intermittently conveyed one pitch at a time.
[0029]
When the carrier tape 1 is lifted from the base 11 when the positioning pin 19 is lifted and inserted into the sprocket hole 2, a holding plate 21 is provided as shown in the modification of FIG. You may make it prevent floating.
[0030]
Further, although the upper roller 13 is moved up and down by the first actuator 15, the lower roller 14 may be moved up and down by the first actuator 15. Furthermore, although it is preferable that both the upper roller 13 and the lower roller 14 are rotated by the driving means, either one may be rotationally driven and the other may be freely rotated.
[0031]
The lower roller 14 may be a sprocket wheel. In this case, since the restraint of the carrier tape 1 is not released even when the upper roller 13 is raised, it is necessary to release the restraint by allowing the sprocket wheel to freely rotate.
[0032]
FIG. 3 shows a second embodiment, and is a longitudinal side view of a printing apparatus that prints on a tape while transporting the tape.
[0033]
A long tape 31 as a transported object wound in a roll shape is provided with a large number of positioning holes 32 at a constant pitch in the longitudinal direction. The end portion of the tape 31 is vacuum-sucked by a gripping device 33 as a conveying means and is conveyed in the direction of arrow C. In the middle of the transport path 34 of the tape 31, a base 35 and a storage container 36 are installed adjacent to each other in the tape transport direction.
[0034]
The base 35 has a width facing the entire width direction of the tape 31, and a vacuum chamber 37 is provided inside the base 35. The vacuum chamber 37 is provided with a vacuum suction port 38, and the vacuum suction port 38 communicates with a vacuum suction source 40 such as a vacuum pump through a pipe 39 having a switching valve 39a.
[0035]
The upper surface of the base 35 is formed on the transport surface of the tape 31, and this transport surface communicates with the vacuum chamber 37 through the suction surface 41 made of a porous body. Therefore, when the vacuum chamber 37 is being vacuumed, the tape 31 is vacuum-sucked to the suction surface 41 and the tape 31 is restrained.
[0036]
The base 35 is provided with a through hole 42 that faces the positioning hole 32 of the tape 31. An actuator 43 is provided below the base 35 facing the through hole 42. The actuator 43 moves the positioning pin 44 inside the through hole 42 up and down. The positioning pin 44 has a conical portion 44b at the tip of the cylindrical portion 44a. The positioning pin 44 is inserted into the positioning hole 32 of the tape 31 to correct the positional deviation of the tape 31.
[0037]
In addition, the actuator 43 is provided with an upper limit sensor 45a and a lower limit sensor 45b for detecting the vertical movement of the positioning pin 44. The tape 31 can be transported only when the lower limit sensor 45b is in the detection state, and when the upper limit sensor 45a is in the detection state, it can be confirmed that the positioning of the tape 31 has been completed.
[0038]
Further, a plate surface 47 of a printing mechanism 46 for printing on the tape 31 is provided above the base 35 so as to be movable up and down. A tape cutter 48 is provided between the base 35 and the storage container 36 so as to be movable up and down.
[0039]
Next, the operation of the second embodiment will be described.
[0040]
When the switching valve 39a is open to the atmosphere, the vacuum chamber 37 is at atmospheric pressure. In this state, when the end of the tape 31 is gripped by the gripping device 33 and pulled out by a certain amount, the tape 31 moves in the direction of arrow C. Stops after being transported. At the same time as the tape 31 is stopped, the actuator 43 is operated to raise the positioning pin 44, and the conical portion 44b is first inserted into the positioning hole 32. However, because of the deviation of the stop position of the tape 31, one side of the conical portion 44b. Comes into contact with the positioning hole 32. When the positioning pin 44 is further raised, the tape 31 is moved by an amount shifted by the positioning pin 44 in the front-rear direction of the conveying direction, and the cylindrical portion 44a of the positioning pin 44 is fitted into the positioning hole 32, thereby completing the positioning of the tape 31. .
[0041]
If the area of the printing portion is large, that is, if the area of the tape 31 for positioning is large, the insertion of the pin 44 into the positioning hole 32 only distorts the tape 31 in the vicinity of the pin 44 and the entire printing portion of the tape 31 is deformed. It may not move to the positioning position. In this case, when the switching valve 39a is switched to the vacuum state, the vacuum chamber 37 is vacuum-sucked by the vacuum supply source 40, and the tape 31 is vacuum-sucked and restrained by the suction surface 41. At this time, the tape 31 of the printing unit is used. Is moved by the reaction force of the positioning pin 44 and positioned.
[0042]
If positioning of the tape 31 is not completed by the above operation, the following operation is further performed. That is, the switching valve 39a is again switched to the atmosphere open state, the vacuum chamber 37 becomes atmospheric pressure, the tape 31 that has been vacuum-sucked to the suction surface 41 is released, and is slightly lifted from the suction surface 41. At this time, air may be introduced into the vacuum chamber 37 to release the restraint of the tape 31. Thereafter, the vacuum chamber 37 is evacuated as described above. Complete positioning can be achieved by repeating the above operations one or more times.
[0043]
After the positioning of the tape 31 is completed, when the switching valve 39a is switched to a vacuum state, the vacuum chamber 37 is vacuumed and the tape 31 is vacuum-sucked by the suction surface 41 and restrained. In this state, when the printing plate 47 of the printing mechanism 46 is lowered and pressed against the tape 31, predetermined printing is performed on the surface of the tape 31.
[0044]
Thereafter, when the printing plate 47 of the printing mechanism 46 rises and the vacuum in the vacuum chamber 37 is released, the positioning pin 44 is pulled back by the actuator 43. Then, the tape 31 is pulled out in the direction of arrow C by the gripping device 33, the tape cutter 48 is lowered, and the tape 31 is cut into a predetermined length. When the gripping device 33 cancels the suction of the cut tape 31, it is stored in the storage container 36.
[0045]
The position of the drawing stroke of the tape 31 by the gripping device 33 may be limited by the stroke of the gripping device 33, and the position of the positioning hole 32 is detected by the hall sensor as in the first embodiment. The 33 strokes may be limited.
[0046]
In the present embodiment, the number of positioning pins 44 is one, but a plurality of positioning pins 44 may be provided in the width direction or the longitudinal direction of the tape 31, and the positioning holes 32 into which the positioning pins 44 are inserted serve as the longitudinal direction of the tape 31. This can be realized regardless of the pitch of the positioning holes 32 provided at equal pitches.
[0047]
The tape 31 is not limited to a long one, and even a tape cut to a predetermined length can be realized if at least one positioning hole is provided.
[0048]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, by positioning using the opening of the transported object, the transporting and positioning means for the transported object can be made compact, and can be provided at low cost. In addition, it is possible to cope with a transported object having high-speed response and positioning accuracy and different hole pitches.
[Brief description of the drawings]
1A and 1B show a first embodiment of the present invention, in which FIG. 1A is a longitudinal side view in a state where a tape is being transported, FIG. 1B is a longitudinal side view in a state where a tape transport is stopped, and FIG. FIG. 4D is a longitudinal side view of a state where the positioning has been completed, and FIG.
FIG. 2 is a longitudinal side view showing a modified example of the embodiment in a state where positioning of the tape is completed.
FIG. 3 is a vertical side view of a printing apparatus according to a second embodiment of the present invention that prints on a tape while transporting the tape.
FIG. 4 is a plan view of a carrier tape.
FIG. 5 is a conveying device for feeding a conventional carrier tape.
[Explanation of symbols]
1 ... Carrier tape (conveyed object)
2 ... Sprocket hole (opening)
13 ... Upper roller 14 ... Lower roller 19 ... Positioning pin

Claims (6)

開孔を有するシート状の被搬送物と、この被搬送物を搬送及び停止を行う搬送手段と、前記被搬送物を拘束及び拘束を解除する拘束手段と、前記被搬送物を位置決めする位置決め手段とを備え、
前記搬送手段は、被搬送物を挟持する2つのローラのうち、少なくとも一方のローラが回転駆動するものであり、前記拘束手段は、2つのローラによって被搬送物を挟持して拘束し、2つのローラのうち少なくとも一方のローラが被搬送物から離間して拘束を解除するものであり、
記位置決め手段は、前記被搬送物の拘束が解除されているとき、円錐形の頭部を有する位置決めピンを前記被搬送物の開孔に挿入して被搬送物の位置決めを行うことを特徴とする被搬送物の搬送位置決め装置。
A sheet-like object to be conveyed having an opening, a conveying means for conveying and stopping the object to be conveyed, a restricting means for restricting and releasing the object to be conveyed, and a positioning means for positioning the object to be conveyed for example Bei the door,
The conveying means is configured such that at least one of the two rollers that sandwich the object to be conveyed is rotationally driven, and the restraining means sandwiches and constrains the object to be conveyed by the two rollers. At least one of the rollers is separated from the conveyed object to release the restraint,
Before Symbol positioning means, when said restraint of the carried object is released, characterized in that by inserting a positioning pin having a conical head on the opening of the object to be conveyed for positioning the conveyed object A conveyance positioning device for the object to be conveyed.
開孔を有するシート状の被搬送物と、この被搬送物を搬送及び停止を行う搬送手段と、前記被搬送物を拘束及び拘束を解除する拘束手段と、前記被搬送物を位置決めする位置決め手段とを備え、
前記搬送手段は、被搬送物を挟持する2つのローラのうち、一方を被搬送物を搬送するスプロケットホイールとし、2つのローラによって被搬送物を挟持して拘束し、前記スプロケットホイールを自由回転として拘束を解除するものであり、
前記位置決め手段は、前記被搬送物の拘束が解除されているとき、円錐形の頭部を有する位置決めピンを前記被搬送物の開孔に挿入して被搬送物の位置決めを行うことを特徴とする被搬送物の搬送位置決め装置。
A sheet-like object to be conveyed having an opening, a conveying means for conveying and stopping the object to be conveyed, a restricting means for restricting and releasing the object to be conveyed, and a positioning means for positioning the object to be conveyed And
The transport means includes a sprocket wheel that transports the transported object, one of the two rollers that sandwich the transported object, and sandwiches and restrains the transported object by the two rollers to freely rotate the sprocket wheel. It is intended to release the restraint,
The positioning means, when the restraint of the conveyed object is released, it characterized that you have to insert the positioning pin having a conical head on the opening of the object to be conveyed for positioning the conveyed object conveying and positioning device of the object to be conveyed shall be the.
開孔を有するシート状の被搬送物と、この被搬送物を搬送及び停止を行う搬送手段と、前記被搬送物を拘束及び拘束を解除する拘束手段と、前記被搬送物を位置決めする位置決め手段とを備え、
前記搬送手段は、被搬送物の端部を把持して移動する把持装置であり、
前記位置決め手段は、前記被搬送物の拘束が解除されているとき、円錐形の頭部を有する位置決めピンを前記被搬送物の開孔に挿入して被搬送物の位置決めを行うことを特徴とする被搬送物の搬送位置決め装置。
A sheet-like object to be conveyed having an opening, a conveying means for conveying and stopping the object to be conveyed, a restricting means for restricting and releasing the object to be conveyed, and a positioning means for positioning the object to be conveyed And
The conveying means is a gripping equipment that moves while gripping an end portion of the object to be conveyed,
The positioning means, when the restraint of the conveyed object is released, it characterized that you have to insert the positioning pin having a conical head on the opening of the object to be conveyed for positioning the conveyed object conveying and positioning device of the object to be conveyed shall be the.
開孔を有するシート状の被搬送物と、この被搬送物を搬送及び停止を行う搬送手段と、前記被搬送物を拘束及び拘束を解除する拘束手段と、前記被搬送物を位置決めする位置決め手段とを備え、
前記拘束手段は、被搬送物を搬送する搬送路に設けられ、被搬送物を真空吸着する真空吸着手段であり、
前記位置決め手段は、前記被搬送物の拘束が解除されているとき、円錐形の頭部を有する位置決めピンを前記被搬送物の開孔に挿入して被搬送物の位置決めを行うことを特徴とする被搬送物の搬送位置決め装置。
A sheet-like object to be conveyed having an opening, a conveying means for conveying and stopping the object to be conveyed, a restricting means for restricting and releasing the object to be conveyed, and a positioning means for positioning the object to be conveyed And
The restraining means is provided in the transfer path for conveying the conveying object, Ri vacuum suction means der to vacuum suction an object to be conveyed,
The positioning means inserts a positioning pin having a conical head into the opening of the transported object and positions the transported object when the restraint of the transported object is released. conveying and positioning device of the object to be conveyed you.
記位置決めピンと被搬送物の開孔とは略同一径であることを特徴とする請求項1〜4記載の被搬送物の搬送位置決め装置。Conveying and positioning device of the prior Symbol position claim 1-4 transported object of wherein the the opening of the-decided Me pin and the carried object is substantially the same diameter. 開孔を有するシート状の被搬送物を搬送し、所定の位置で搬送を停止して位置決めする被搬送物の搬送位置決め方法において、前記被搬送物の停止時に被搬送物を2つのローラによって挟持して一時的に拘束し、その後、2つのローラが前記被搬送物の拘束を解除した後に、位置決めピンを前記被搬送物の開孔に挿入して位置決めし、再び被搬送物を拘束することを少なくとも1回以上繰り返すことを特徴とする被搬送物の搬送位置決め方法。Conveying the sheet-shaped object to be conveyed having an opening, in the conveyance method of positioning the conveyed object for positioning by stopping conveyance at a predetermined position, the transported object by the two rollers before Symbol in stopping the conveyed object sandwiched temporarily constrained, then, after the two rollers has canceled the restriction of the transported object, position-decided rice by inserting the positioning pin into the opening of the object to be conveyed, again transported object A method for conveying and positioning an object to be conveyed, wherein the restraint is repeated at least once.
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