JP4303035B2 - ヒートシンク固定用クリップ - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はヒートシンク固定用クリップに関し、特に、操作が便利で係合が穏固であるヒートシンク固定用クリップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電子素子（特に中央処理装置）の集積回路がますます密集して複雑になるにつれて、生み出される熱量もますます増えることになる。そこで、業界に使われるヒートシンクの体積と重量もますます大きくなった。ヒートシンクを固定する固定装置の係合力と係合強さなどの性能の要求も対応して高められ、そこで、ヒートシンクを電子素子によりよく係合させることは、切実な解決しなければならない課題である。
【０００３】
特許文献１と特許文献２には典型的なヒートシンク固定用クリップが記載されている。図５を参照すると、前記クリップは、押圧部１０と、押圧部１０の両端から傾いた上向きに伸びる弾性アーム１２とを含み、弾性アーム１２の末端に下向きで係合アーム１４が設けられ、係合アーム１４の適当な所に二つの口欠き１６が設けられ、且つ高い位置の口欠き１６の底辺が、上向きで、指あるいは取っ手などの道具の力を加える所とする金属片部１８を延ばし、低い位置の口欠き１６が、ソケットの係合突起部１９と係合する。しかし、こんなクリップは、組み付けと取り外しの過程の中で、指で金属片部１８を回せば力が必要であるばかりでなく、操作に手間がかかる。また、操作中の不注意で指を傷つけやすい。取っ手で回せば、道具を使うので、取り付けと取り外しに手間がかかって、且つ、操作中の不注意でマザーボード本体を傷つけやすく、周囲の電子素子さえも傷つけることになり、操作が極めて安全ではない。
【０００４】
また特許文献３にはピン継手式ヒートシンク固定用クリップが記載されている。図６を参照すると、第１係合体３０と第２係合体５０を有している。前記第１係合部材３０は、中央部に押圧板部３２を有していて、押圧板部３２の両側から別々に上向きで弾性アーム３４が傾いて伸ばされ、第１係合部材３０の一側に位置する弾性アーム３４の末端にピン継手基板３６を有していて、もう一側の弾性アーム３４の末端には下向きで係合ラッチ３８が曲がって形成され、前記第２係合部材５０には、中央にピン継手耳部５２が形成され、ひとつのピンによって第１係合部材３０のピン継手基板３６に連接され、前記第２係合体５０の頂端に取っ手部５６を曲がって伸ばしている。取り付け時には、先に第１係合体３０の係合ラッチ３８をヒートシンクモジュールの対応する係合穴の中に係合させ、そして、第２係合部材５０を強制的に押して、前記第２係合体５０の係合ラッチ５４を散熱モジュールの対応する係合穴の中に入れて引っ掛ける。しかし、前記クリップの第２係合体５０は金属で一体に作られ、且つピン継手部５２が中央部に位置し、係合する過程の中で、割合に大きい力で第２係合体５０を押し、且つ取っ手部５６を押す時に、前記係合ラッチ５４も入れることになり、散熱モジュールの係合穴と合いにくく、取り付けが極めて不便である。
【０００５】
操作が便利で、係合が穏固なヒートシンク固定用クリップを提供することが、本発明の解決しようとする課題である。
【０００６】
【特許文献１】
台湾実用新案の登録出願第２７０５６０号公報
【特許文献２】
米国特許第６３４３０１５Ｂ１号明細書
【特許文献３】
台湾実用新案の登録出願第５１１８６４号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、操作が便利で、係合が穏固なヒートシンク固定用クリップを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明のヒートシンク固定用クリップは、ひとつのヒートシンクをマザーボード本体に固定でき、主体部材と係合部材と取っ手部材を備えている。前記主体部材は押圧部を有し、前記押圧部の一端には下向きで第１係合部が設けられ、もう一端には水平に接合部が設けられ、前記係合部材は第１係合部と対応する第２係合部を有し、前記係合部材の上端には前記主体部材の接合部と嵌合する連接部が設けられ、前記連接部には弾性片部が設けられている。前記取っ手部材は押圧部とヒンジ部を有し、前記ヒンジ部は偏心構造で、且つ、前記連接部と嵌合できる。前記連接部はヒンジ部とピン継手して一体に結合し、且つ、前記ヒンジ部は、回転する時、接合部に押圧される。
【０００９】
本発明のヒートシンク固定用クリップは以下の利点を少なくとも含む。本発明のヒートシンク固定用クリップの係合部材と取っ手部材は別々に設計され、且つ、ピン継手して組み立てられ、前記係合部材の係合穴を先に連接部材に引っ掛け、そして、取っ手部材を押し、係合部材を回転させ、係合する。また、前記ヒンジ部の回転半径の差によって、前記主体部材の押圧部が変形され、すると、大きい係合力が生み出され、且つ、押す時には、前記偏心構造と前記主体部材の接合部の摩擦に克てばいい。従って、必要な力が極めて小さくなり、操作が便利になり、力が節約される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１と図２を参照すると、本発明のヒートシンク固定用クリップは、主体部材２０と、係合部材４０と、取っ手部材６０とを有している。
【００１１】
前記主体部材２０は、V形をしている押圧部２２を含み、前記押圧部２２の両側は別々に下向きに曲げられて折り目２４を形成し、前記押圧部２２の強度を増大させていて、前記押圧部２２の一端には下向きに曲げられた第１係合部２６が伸びていて、前記第１係合部２６には係合穴２７が設けられ、もう一端には水平に曲げられた接合部２８が伸びていて、前記接合部２８には貫通穴２９が設けられている。
【００１２】
前記係合部材４０は連接部４２を有し、前記連接部４２の上端の両側には別々に曲げられた強め辺４４が伸びていて、前記二つの強め辺４４の間の距離は前記主体部材２０の貫通穴２９のサイズと嵌合していて、前記連接部４２を前記接合部２８の貫通穴２９に通し、且つ、どの強め辺４４にもピン継手穴４６が設けられ、前記連接部４２の下端には第２係合部４７が設けられ、前記第２係合部４７には係合穴２７と対応する係合穴４８が設けられている。前記連接部４２の適当な所に更に弾性片部４９が設けられ、これは連接部４２が前記接合部２８の貫通穴２９を通ることを阻止する。
【００１３】
前記取っ手部材６０はヒンジ部６２を有し、前記ヒンジ部６２は偏心構造で、前記偏心構造は二つのカム形をした側壁で、前記側壁６４の間の距離は係合部材４０の連接部４２の幅よりわずかに大きく、連接部４２は前記両側壁６４間に置かれ、両方の側壁６４に別々にピン継手穴６６が設けられ、前記ピン継手穴６６は係合部材４０の連接部４２のピン継手穴４６と重なり合って、ピン８０によって連結され、一体に組み立てられる。前記ヒンジ部６２の上方には、力を加える時に、押すことに使われる押圧部６８が設けられている。
【００１４】
前記係合部材４０と前記取っ手部材６０との接続は、ピンのほかに、凸柱とピン継手穴（図示していない）の方式で連結することもできる。
【００１５】
また、図３を参照すると、取り付け時には、係合部材４０の連接部４２を、主体部材２０の接合部２８の貫通穴２９に通し、同時に、ピン８０によって、前記取っ手部材６０のヒンジ部６２のピン継手穴６６と、前記係合部材４０の連接部４２のピン継手穴４６とを貫通し、一体に形成し、且つ、前記ヒンジ部６２を前記接合部２８に押さえ付ける。
【００１６】
また、図４を参照すると、取り付け時に、前記主体部材２０は、ヒートシンク９０の対応する溝９２の中に置かれ、まず主体部材２０の係合穴２７を連接部材７０の係合突起部７２に引っ掛け、前記係合部材４０の係合穴４８を適当な所に置き、取っ手部材６０の押圧部６８を押し、ヒンジ部６２を回転させ、前記主体部材２０の接合部２８を前記係合部材４０の弾性片部４９の所までもってゆき、係合に達する。操作の過程の中で、前記ヒンジ部６２の回転半径の差によって、主体部材２０の押圧部２２を変形させ、そうすると、大きい係合力が生み出され、且つ、押す時には、前記偏心構造と前記主体部材２０の接合部２８の摩擦力に克てばいい。そこで要求される力は極めて小さい。また、前記係合部材４０には弾性片部４９が設けられ、連接部４２と前記主体部材２０の相応位置があまり大きくならないようにでき、前記主体部材２０の変形量をあまり大きくさせず、すなわち、本発明のヒートシンク固定用クリップの係合力があまり大きくならず、これにより、発熱部材を、あまりに大きい圧力を受けて損壊されることから有効に保護する。
【００１７】
前記係合部材の前記係合穴２７、２８の代わりに、係合ラッチを使ってもよいし、同様に、相応の連接部材７０の係合突起部の代わりに、係合穴を使ってもよいことは理解しやすいと思う。
【００１８】
前記を総じて、本発明は特許の出願の要件を備えているので、法により出願したものである。また、前記実施例は単なる本発明のより良い実施例にすぎず、本発明の請求範囲を限定するものではなく、また本発明の技術を熟知しているものが、本発明に基づきなしうる細部の変更或は修正などは、いずれも本発明の請求範囲に属するものとする。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係るヒートシンク固定用クリップの組立斜視図である。
【図２】 本発明に係るヒートシンク固定用クリップの分解斜視図である。
【図３】 本発明に係るヒートシンク固定用クリップと関連した部材の分解斜視図である。
【図４】 本発明に係るヒートシンク固定用クリップと関連した部材の分解斜視図である。
【図５】 従来のヒートシンク固定用クリップの分解斜視図である。
【図６】 従来のピン継手式ヒートシンク固定用クリップの分解斜視図である。
【符号の説明】
２０ 主体部材
２２ 押圧部
２４ 折曲部
２７、４８ 係合部
２８ 接合部
２９ 貫通穴
４０ 係合部材
４２ 連接部
４４ 強め辺
４６、６６ ピン継手穴
４７ 第２係合部
４９ 弾性片部
６０ 取っ手部材
６２ ヒンジ部
６４ 側壁
６８ 押圧部
７０ 連接部材
７２ 係合突起部
８０ ピン
９０ ヒートシンク
９２ 溝

Claims (17)

1. ヒートシンクをマザーボード本体に固定させるためのヒートシンク固定用クリップであって、
   一端に下向きで第１係合部が設けられ、もう一端に接合部が水平に設けられた押圧部を有する主体部材と、
   主体部材の接合部を貫通し、第１係合部と対応する第２係合部、及び上端に設けられた連接部を備える係合部材と、
   押圧部と、偏心構造で且つ連接部と嵌合できるヒンジ部とを有する取っ手部材と、
   を含み、
   前記偏心構造はカムであることを特徴とするヒートシンク固定用クリップ。
2. 前記接合部には貫通穴が設けられていることを特徴とする請求項１記載のヒートシンク固定用クリップ。
3. 前記連接部は前記貫通穴を貫通して、前記ヒンジ部と結合していることを特徴とする請求項２記載のヒートシンク固定用クリップ。
4. 前記連接部には弾性片部が設けられていることを特徴とする請求項３記載のヒートシンク固定用クリップ。
5. 前記押圧部はＶ形をし、両側に折曲部がさらに設けられていることを特徴とする請求項１記載のヒートシンク固定用クリップ。
6. 前記連接部は両側に曲げられた強め辺を有し、前記強め辺の上にはピン継手穴が設けられていることを特徴とする請求項１記載のヒートシンク固定用クリップ。
7. 前記カムは前記ヒンジ部の両側から曲がってなることを特徴とする請求項６記載のヒートシンク固定用クリップ。
8. 前記連接部とヒンジ部はピンによって連接していることを特徴とする請求項７記載のヒートシンク固定用クリップ。
9. 前記ヒンジ部には連接部のピン継手穴と嵌合する凸柱が設けられていることを特徴とする請求項７記載のヒートシンク固定用クリップ。
10. 前記連接部には凸柱が設けられていることを特徴とする請求項１記載のヒートシンク固定用クリップ。
11. 前記ヒンジ部には連接部の凸柱と嵌合するピン継手穴が設けられていることを特徴とする請求項１０記載のヒートシンク固定用クリップ。
12. 前記第１係合部と第２係合部には別々の係合穴が設けられていることを特徴とする請求項１記載のヒートシンク固定用クリップ。
13. 前記第１係合部と第２係合部には別々の係合鉤が設けられていることを特徴とする請求項１記載のヒートシンク固定用クリップ。
14. 一端に下向きで第１係合部が設けられ、もう一端に貫通穴を有する接合部が水平に設けられた押圧部を有する主体部材と、
    第１係合部と対応する第２係合部を有し、前記第２係合部には上端に主体部材の貫通穴を貫通する連接部が設けられ、前記連接部には弾性片部が設けられた係合部材と、
    押圧部と、偏心構造をしていて、且つ主体部材の貫通穴を貫通する連接部と接続できるヒンジ部とを有する取っ手部材と、
    を備え、前記係合部材は取っ手部材と一体になり、且つ前記ヒンジ部は回転する時接合部に押さえられ、
    前記偏心構造はカムであることを特徴とするヒートシンク固定用クリップ。
15. 前記カム上にはピン継手穴が設けられていることを特徴とする請求項１４記載のヒートシンク固定用クリップ。
16. 前記連接部の両側にはピン継手穴が設けられる曲げられた強め辺が設けられ、ピンによって前記連接部とヒンジ部を連接することを特徴とする請求項１５記載のヒートシンク固定用クリップ。
17. 前記押圧部はＶ型をしていて、且つ両側に折曲部が更に設けられていることを特徴とする請求項１４記載のヒートシンク固定用クリップ。

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