JP4301715B2 - Cleaning method for existing piping - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、既設配管のクリーニング工法に関し、さらに詳しくは、研磨剤を気流搬送して管路内面の研磨を行うクリーニング工法に関する。
【0002】
【従来の技術】
ガス管や上下水道に用いられる管路には、施設区間の一部に口径の異なる管路を接続して用いる場合がある。
例えば、下水路の場合でいうと、集合住宅や地域ごとに存在する戸建ての住宅における下水路が共同排水路に接続され、共同排水路の敷設方向一端に設けられている共同排水枡などに連通するようになっている。
下水路として用いられる管路には、例えば、共同住宅の場合でいうと、各住宅からの排水管が排水立て管にそれぞれ連結され、排水立て管が共同排水路をなす共同排水管に連通させてあり、また、戸建ての住宅の場合では各戸からの排水管が共同排水管にそれぞれ連通させてある。
図7は、共同排水管Aとこれに接続されて支管をなす排水建て管や排水管(以下、排水支管という)Bとの配管状態を示す模式図であり、同図において共同排水管Aは、排水支管Bに比べて大口径のものが用いられて共同排水枡Cに向けて敷設されており、耐久性を考慮して鋼管が多用されている。
鋼管などの金属管を管路材料として用いた場合には、埋設期間が長くなると腐食等による老朽化現象が進行して管内に漏洩孔等の欠損部が生じることがある。排水支管および共同排水管は、敷設期間が長くなると内面に赤錆やスケールなどが付着し、排水の流れが阻害されやすくなるので定期的にクリーニングが行われる。
クリーニング方法には、本出願人が特開平11−310953号公報により提案したものがある。
上記公報には、排水支管、換言すれば、50A程度の小口径の管路を対象としてその管路の一端から吸引または圧送空気流を発生させ、その気流によって研磨材を管路内に搬送するようになっている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、50Aという小口径と違って100A程度の大口径の管路が用いられる共同排水管を対象とした場合には、上述した公報開示の方式では、クリーニング工程を実行するための設備が大がかりとなるという問題があった。
共同排水管は排水支管と違って大口径であり、しかも管路内での送風量は口径の二乗に比例することが知られている。このため、排水支管よりも大口径の共同排水管を対象とした場合には、必要な送風量を得るための設備が大がかりとなる。
【0004】
本発明の目的は、上記従来のクリーニング工法における問題に鑑み、排水支管を対象とした送風量が得られる設備を利用して排水支管よりも大口径の管路を対象としたクリーニングが可能な既設管路のクリーニング工法を提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、請求項1記載の発明は、既設管路内面で気流搬送される研磨材により管路内面の付着物を除去する既設管路のクリーニング工法において、上記既設管路の敷設方向一端に吸引装置を連結し、上記既設管路の敷設方向他端には上記既設管路に連通する研磨材の収容部を配置し、上記研磨材は、上記収容部から上記既設管路内に挿入された供給ホースを介して該既設管路内に吸引搬送され、上記既設管路の敷設方向他端側および上記供給ホースは、上記吸引装置により生起される吸引空気量を調整可能であることを特徴としている。
【0006】
請求項2記載の発明は、請求項1記載の既設管路のクリーニング工法において、上記供給ホースは、上記既設管路内で該既設管路の敷設方向に移動されることにより上記研磨材を上記既設管路の敷設方向に沿って管路内面に向けて噴出可能であることを特徴としている。
【0007】
請求項3記載の発明は、請求項1記載の既設管路のクリーニング工法において、上記既設管路側および上記供給ホース側の吸引空気量は、既設管路および供給ホースの開口面積を変化させて調整することを特徴としている。
【0008】
請求項4記載の発明は、請求項1または3記載の既設管路のクリーニング工法において、上記既設管路側での吸引空気量の調整は、該既設管路の敷設方向他端側開口端に設けられて供給ホースを支持する支持部材に設けられて開閉可能なシャッター部材により行われ、上記供給ホース側での吸引空気量の調整は、該供給ホースにおける研磨材の移動方向において上記収容部の後方に位置する調整弁により行われることを特徴としている。
【0009】
請求項5記載の発明は、請求項1,3および4のうちの一つに記載の既設管路のクリーニング工法において、
上記供給ホースは、上記既設管路内に位置する開口端が、研磨材の吐出時に発生する反力を利用して周方向に回転可能に設けられ、周方向全域に亘って研磨材を吐出することを特徴としている。
【0010】
請求項6記載の発明は、請求項5記載の既設管路のクリーニング工法において、上記供給ホースにおける既設管路内の開口端は、既設管路の断面中心から偏心させて該既設管路の直径方向に平行した状態で上記既設管路の内面に向けて指向されていることを特徴としている。
【0011】
【作用】
請求項1および3記載の発明では、既設管路および供給ホース内での吸引空気量が調整できるので、口径が大きく変化した場合の既設管路を対象とした場合でも供給ホース内を移動した研磨材を既設管路内で気流搬送させるに必要な吸引空気量を確保して研磨材の移動による赤錆やスケールの掻き取り作業を良好に維持することができる。
【0012】
請求項2記載の発明では、供給ホースを既設管路の敷設方向に移動させることで研磨材を既設管路の敷設方向に沿って管路内面に噴射できるので、請求項1記載の発明による作用と相俟ってクリーニングに必要な空気量を以て研磨材を既設管路の敷設方向全域に亘って効率よく噴射できる。
【0013】
請求項4記載の発明では、既設管路の開口面積を調整する部材が供給ホースの支持部に設けられているので、供給ホースの挿通と同時に既設管路での研磨材の搬送に必要な吸引空気量および気流速度を設定することができ、気流搬送のための調整作業を簡単化することができる。
【0014】
請求項5記載の発明では、供給ホースの開口端が研磨材の吐出時に発生する反力を利用して回転することができるので、特別な機構を用いなくとも既設管路の周方向全域に亘って研磨材の衝撃力を付与することができる。
【0015】
請求項6記載の発明では、供給ホースの開口端を既設管路の断面中心から偏心させるだけの簡単な構成により反力を利用した回転を行わせることができるので、既設管路の内周面全域に均等な研磨材の吐出が行える。
【0016】
【発明の実施の形態】
以下、図示実施例により本発明の実施の形態を説明する。
図1は、本実施例によるクリーニング工法に適用される原理構成を説明するための模式図であり、同図において符号1は、図7に示した共同排水管を示している。なお、本発明では、排水管だけでなく、上水道およびガスの供給管路を対象とすることも可能である。
共同排水管1は、図示しないが、共同住宅などに配管されている排水支管が連通する管路であり、排水支管が50A程度の口径であるのに対して、100A程度の大口径を有する鋼管で構成されている。この場合の共同排水管1は、地中に埋設されて排水枡2に敷設方向一端が位置している横主管と称される管路である。
共同排水管1の敷設方向一端には吸引ポンプを用いた吸引機3が配置され、敷設方向他端には研磨材を収容した収容部4に一部が連通している供給ホース5が挿入されている。
【0017】
図2は、研磨材の収容部4の構成を示す模式図であり、同図において、研磨材Sの収容部4は、漏斗状の断面形状を有する筒部材で構成され、供給ホース5に連通する開口部とこの連通部に対向する側が開口されて蓋部材6により閉塞されている。蓋部材6は、図示しないが大気と連通する開口を有しており、吸引機3による負圧が作用した際に収容している研磨材Sが流れ出るようになっている。収容部4と供給ホース5との連通部には、研磨材Sの供給量を調整する研磨材用調整弁7が設けられている。
供給ホース5は、収容部4に連結された部分と共同排水管1内に挿入される部分とに分割されており、共同排水管1内に位置する側が可撓性を有した材料で構成されている。
供給ホース5における収容部4の近傍には、供給ホース5内の吸引空気量を調整可能な供給ホース用調整弁8が設けられている。
【0018】
供給ホース5は、共同排水管1の敷設方向他端側の開口において支持されるようになっている。
図3は、共同排水管1の開口での供給ホース5の支持構造を示す図であり、同図において供給ホース5の支持部は、図3(A)に示すように、共同排水管1の断面中心に供給ホース5の挿通ガイド部9Aを備えるとともに周方向で当分位置に中心から張り出した複数の支持脚部9Bを備えた支持部材9と、図3(B)に示すように、支持部材9の中心で二分されて互いに接離する方向に移動可能なシャッター部材10とを備えている。
シャッター部材10が位置する共同排水管1の開口は、外気が内部に流入する部分であり、互いに接離することで共同排水管1の開口を開閉して開口面積を変化させることができ、開口面積に応じた流入空気量、換言すれば、吸引機3によって生起される吸引空気量を調整できるようになっている。
【0019】
供給ホース5における共同排水管1内に位置する端部の開口は、研磨材を噴射可能な吐出部とされており、その構成が図4に示されている。
図4において、供給ホース5は、共同排水管1内に挿通されている可撓性部分の端部が共同排水管1内を摺動可能な吐出部支持部材11によって挿通支持されており、その端部には、環状継ぎ手部材12を介して吐出部をなすノズル部5Aが連結されている。
吐出部支持部材11は、図4に示すように、共同排水管1の断面中心に供給ホース5の挿通ガイド部11Aを備え、その挿通ガイド部11Aから径方向に張り出した摺動脚11Aが周方向の等分位置に設けられて供給ホース5を共同排水管1の断面中心に位置決めしている。
【0020】
図5に示すように、吐出部支持部材11は、共同排水管1内を摺動することができ、しかも、摺動脚11A同士の間の空間を通気部Pとしているので、共同排水管1内での気流を妨げることなく摺動することができる。
環状継ぎ手部材12は、供給ホース5の端部に嵌合されて周方向に回転可能な部材であり、ノズル部5Aが一体化されている。ノズル部5Aは、図4に示すように、共同排水管1の周方向上部に向けて指向されており、かつ、図6に示すように、共同排水管1の断面中心から偏心させて径方向に平行した状態で共同排水管1の周方向内面に向けて指向させてある。
ノズル部5Aは、共同排水管1の断面中心から偏心し、かつ、その指向方向によって研磨材を噴出した際に共同排水管1内の空気から受ける反力によって発生するモーメントにより共同排水管1の周方向に回転することができるようになっている。
【0021】
本実施例は、以上のような構成を用いて次の手順が実行される。
(1)排水枡2に露呈している共同排水管1の敷設方向一端に吸引機3が連結される一方、共同排水管1の敷設方向他端側には収容部4に一部が連通している供給ホース5が挿入される。
供給ホース5は、共同排水管1の開口部に配置されている支持部材9の挿通ガイド部9Aに挿通され、開口端近傍が共同排水管1内に配置される吐出部支持部材11に挿通され、環状継ぎ手部材12を介してノズル部5Aが連結される。
【0022】
(2)吸引機3により吸引動作が開始されると、共同排水管1の内部が負圧化される。吸引機3の吸引動作に併せて収容部4側に有する研磨材用調整弁7が開放されると、収容部4内に蓋部材6に形成されている開口を介して大気が流入し、研磨材Sが供給ホース5内に流れ出す。研磨材Sの流出量は研磨材用調整弁7の開度により調整される。
【0023】
(3)研磨材Sが流れ出す時点で、共同排水管1の開口に装備されているシャッター部材10および供給ホース5側に装備されている調整弁8の開度を調整することで共同排水管1および供給ホース5の開口面積を変更することができ、これによって、共同排水管1内に流入する吸引空気量を調整して供給ホース5内のそれに対応させることができる。つまり、供給ホース5に作用する吸引機3からの吸引力は、共同排水管1に比べて小径であることが原因して強まり、吐出部であるノズル部5Aから吐出されるが、吐出された研磨材は共同排水管1内の吸引空気量に依存して共同排水管1内で搬送される。このため、共同排水管1の開口面積によって得られる吸引空気量が供給ホース5が存在しなくなる位置で低下した場合には吸引機3が位置する側に研磨材Sが移動しにくくなり、共同排水管1内での研磨作業が滞りやすくなる。
本実施例では、支持部材9に設けられているシャッター部材10の開度調整によって共同排水管1の内部に流入する吸引空気量を所望の量に維持することができるので、研磨材Sの搬送に必要な吸引空気量を確保することができ、共同排水管1内でノズル部5Aから吸引機3に至る区間で研磨作業が継続されることになる。特に、開口面積に調整により共同排水管1の内部で高速気流を発生させることができるので、供給ホース5内での研磨材Sの搬送速度も高速化でき、これによって共同排水管1の内周面への衝撃力を高めた状態で研磨材を噴出することができる。この結果、共同排水管1の内周面に付着している赤錆やスケールの掻き取り効果が高められる。
【0024】
(4)共同排水管1の内周面は供給ホース5のノズル部5Aが周方向に回転することで全周に亘って均一に研磨材の衝撃力が付与される。
共同排水管1の断面中心から偏心した位置でかつ径方向に平行するように指向されているノズル部5Aの構成により、吐出された際の噴出圧力が共同排水管1内の空気に作用したときに生起される反力によりモーメントが発生し、このモーメントによってノズル部5Aが回転する。この結果、研磨材Sは共同排水管1の内周面全域に噴出されることになる。しかも、この噴出圧力は、供給ホース5に装備されている供給ホース用調整弁8の開度を調整することによって高圧化することができ、さらには、研磨材Sの噴出量も調整弁7によって調整することができるので、共同排水管1の内周面に付着している赤錆やスケールを掻き落とすに必要な衝撃力および研磨材の量を容易に設定することができる。
【0025】
【発明の効果】
請求項1および3記載の発明によれば、既設管路および供給ホース内での吸引空気量が調整できるので、口径が大きく変化した場合の既設管路を対象とした場合でも供給ホース内を移動した研磨材を既設管路内で気流搬送させるに必要な吸引空気量を確保して研磨材の移動による赤錆やスケールの掻き取り作業を良好に維持することができる。これにより、口径が大きく変化した場合でも、その口径に応じた吸引機構を準備しなくても既設管路のクリーニングが可能になる。
【0026】
請求項2記載の発明によれば、供給ホースを既設管路の敷設方向に移動させることで研磨材を既設管路の敷設方向に沿って管路内面に噴射できるので、請求項1記載の発明による効果と相俟ってクリーニングに必要な空気量を以て研磨材を既設管路の敷設方向全域に亘って効率よく噴射できる。これにより、管路の敷設方向全域において研磨材が行き渡らないということが無くなり、効率よくクリーニングを行うことが可能になる。
【0027】
請求項4記載の発明によれば、既設管路の開口面積を調整する部材が供給ホースの支持部に設けられているので、供給ホースの挿通と同時に既設管路での研磨材の搬送に必要な吸引空気量および気流速度を設定することができ、気流搬送のための調整作業を簡単化することができる。これにより、クリーニングに用いる設備の簡略化と共に作業工数の低減が図れる。
【0028】
請求項5記載の発明によれば、供給ホースの開口端が研磨材の吐出時に発生する反力を利用して回転することができるので、特別な機構を用いなくとも既設管路の周方向全域に亘って研磨材の衝撃力を付与することができる。この結果、設備を複雑かつ大がかりなものとすることなく口径が大きく変化した既設管路を対象としてクリーニングを実施することが可能なる。
【0029】
請求項6記載の発明によれば、供給ホースの開口端を既設管路の断面中心から偏心させるだけの簡単な構成により反力を利用した回転を行わせることができるので、既設管路の内周面全域に均等な研磨材の吐出が行える。これにより、口径が大きく変化した既設管路対象とした場合でも内周面全域を均一に研磨することができることでクリーニング効率を向上させることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態を説明するための実施例によるクリーニング工法に適用される構成を説明するための模式図である。
【図2】図1に示した構成における研磨材の供給部の構成を説明するための模式図である。
【図3】図1に示した構成における既設管路の開口部での支持構造を説明するための図であり、(A)は側面図、(B)は(A)中、符号(B)で示す方向の矢視図である。
【図4】図1に示した構成における研磨材の吐出部の構成を説明するための模式図である。
【図5】図4中、符号(5)で示す方向の矢視図である。
【図6】図4中、符号(6)で示す方向の矢視図である。
【図7】口径の異なる管路が用いられる敷設状態の一例を示す模式図である。
【符号の説明】
1 既設管路に相当する共同排水管
2 排水枡
3 吸引機
4 研磨材の収容部
5 供給ホース
5A 吐出部をなすノズル部
7 研磨材用調整弁
8 供給ホース用調整弁
9 支持部材
9A 挿通ガイド部
10 シャッター部材
11 吐出部支持部材
12 回転可能な環状継ぎ手部材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cleaning method for existing pipes, and more particularly, to a cleaning method for polishing an inner surface of a pipeline by conveying an abrasive in an air flow.
[0002]
[Prior art]
Pipe lines used for gas pipes and water and sewage systems may be used by connecting pipe lines with different diameters to a part of the facility section.
For example, in the case of sewers, sewers in apartment houses and detached houses in each region are connected to a common drainage channel and communicated to a common drainage basin provided at one end of the common drainage channel. It is supposed to be.
For example, in the case of an apartment house, the drainage pipe from each house is connected to a drainage standpipe, and the drainage standpipe is connected to a common drainage pipe forming a common drainage channel. In the case of a detached house, drainage pipes from each house are connected to a common drainage pipe.
FIG. 7 is a schematic diagram showing the piping state of the common drainage pipe A and the drainage construction pipe and drainage pipe (hereinafter referred to as drainage branch pipe) B connected to the common drainage pipe A and in this figure. Compared with the drainage branch pipe B, those having a larger diameter are used and are laid toward the common drainage basin C, and steel pipes are frequently used in consideration of durability.
When a metal pipe such as a steel pipe is used as a pipe line material, an aging phenomenon due to corrosion or the like progresses when the embedding period becomes long, and a defective portion such as a leak hole may be generated in the pipe. The drainage branch and the joint drainage pipe are regularly cleaned because red rust, scales and the like adhere to the inner surface when the laying period is long, and the flow of drainage tends to be hindered.
There is a cleaning method proposed by the present applicant in Japanese Patent Laid-Open No. 11-310953.
In the above publication, a suction or pressure air flow is generated from one end of a drainage branch pipe, in other words, a pipe having a small diameter of about 50A, and the abrasive is conveyed into the pipe by the airflow. It is like that.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the case of a joint drainage pipe in which a pipe having a large diameter of about 100A is used, unlike the small diameter of 50A, the above-mentioned method disclosed in the publication has a large facility for performing the cleaning process. There was a problem of becoming.
It is known that the common drainage pipe has a large diameter unlike the drainage branch pipe, and the air flow rate in the pipe line is proportional to the square of the diameter. For this reason, when a common drainage pipe having a larger diameter than that of the drainage branch pipe is targeted, facilities for obtaining a necessary air flow rate become large.
[0004]
In view of the problems in the conventional cleaning method described above, an object of the present invention is to provide an existing cleaning capable of cleaning a pipe having a diameter larger than that of a drainage branch using a facility capable of obtaining an air flow rate for the drainage branch. It is to provide a method for cleaning a pipeline.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve this object, the invention according to
[0006]
According to a second aspect of the present invention, in the cleaning method for an existing pipe line according to the first aspect, the supply hose is moved in the existing pipe line in the laying direction of the existing pipe line to thereby remove the abrasive. It is characterized in that it can be ejected toward the inner surface of the pipeline along the laying direction of the existing pipeline.
[0007]
According to a third aspect of the present invention, in the cleaning method for an existing pipe line according to the first aspect, the amount of suction air on the existing pipe line side and the supply hose side is adjusted by changing the opening areas of the existing pipe line and the supply hose. It is characterized by doing.
[0008]
According to a fourth aspect of the present invention, in the cleaning method for an existing pipe line according to the first or third aspect, the suction air amount on the existing pipe line side is adjusted at the opening end on the other end side in the laying direction of the existing pipe line. The suction member is provided on a support member that supports the supply hose and can be opened and closed, and the amount of suction air on the supply hose side is adjusted to the rear of the housing portion in the moving direction of the abrasive in the supply hose. It is characterized by being performed by the adjustment valve located in (3).
[0009]
Invention of
The supply hose is provided with an opening end positioned in the existing pipe line so as to be rotatable in the circumferential direction using a reaction force generated when the abrasive is discharged, and discharges the abrasive over the entire circumferential direction. It is characterized by that.
[0010]
The invention according to
[0011]
[Action]
In the first and third aspects of the invention, since the amount of suction air in the existing pipe line and the supply hose can be adjusted, the polishing that has moved in the supply hose even when the existing pipe line when the diameter is greatly changed is targeted. It is possible to secure a sufficient amount of suction air necessary for air-conveying the material in the existing pipe line, and to maintain the scraping work of red rust and scale by moving the abrasive.
[0012]
In the invention according to claim 2, since the abrasive can be injected onto the inner surface of the pipe along the laying direction of the existing pipe by moving the supply hose in the laying direction of the existing pipe, the action according to the invention of
[0013]
In the invention according to claim 4, since the member for adjusting the opening area of the existing pipeline is provided in the support portion of the supply hose, the suction required for conveying the abrasive material in the existing pipeline simultaneously with the insertion of the supply hose The amount of air and the airflow speed can be set, and the adjustment work for airflow conveyance can be simplified.
[0014]
In the invention according to
[0015]
In the invention according to
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the illustrated examples.
FIG. 1 is a schematic diagram for explaining a principle configuration applied to the cleaning method according to the present embodiment. In FIG. 1,
Although not shown, the
A
[0017]
FIG. 2 is a schematic view showing the configuration of the abrasive accommodating portion 4. In the drawing, the accommodating portion 4 of the abrasive S is composed of a cylindrical member having a funnel-like cross-sectional shape and communicates with the
The
A supply hose adjustment valve 8 capable of adjusting the amount of suction air in the
[0018]
The
FIG. 3 is a view showing a support structure of the
The opening of the
[0019]
The opening of the end located in the
In FIG. 4, the
As shown in FIG. 4, the discharge
[0020]
As shown in FIG. 5, the discharge
The annular
The
[0021]
In the present embodiment, the following procedure is executed using the above configuration.
(1) While the
The
[0022]
(2) When the suction operation is started by the
[0023]
(3) When the abrasive S flows out, the
In the present embodiment, the suction air amount flowing into the
[0024]
(4) The impact force of the abrasive is uniformly applied to the inner peripheral surface of the
When the ejection pressure when discharged acts on the air in the
[0025]
【The invention's effect】
According to the first and third aspects of the invention, since the amount of suction air in the existing pipe line and the supply hose can be adjusted, even if the existing pipe line when the caliber is largely changed is moved, the movement in the supply hose is performed. The amount of suction air necessary for air-conveying the polished abrasive in the existing pipe line can be secured, and the red rust and scale scraping work by the movement of the abrasive can be favorably maintained. As a result, even when the diameter changes greatly, the existing pipe line can be cleaned without preparing a suction mechanism corresponding to the diameter.
[0026]
According to the second aspect of the present invention, the abrasive can be injected onto the inner surface of the pipe line along the laying direction of the existing pipe line by moving the supply hose in the laying direction of the existing pipe line. Combined with the effect of the above, the abrasive can be efficiently injected over the entire laying direction of the existing pipeline with the air amount necessary for cleaning. As a result, the abrasive does not spread throughout the entire laying direction of the conduit, and cleaning can be performed efficiently.
[0027]
According to the invention described in claim 4, since the member for adjusting the opening area of the existing pipe line is provided in the support portion of the supply hose, it is necessary for conveying the abrasive in the existing pipe line simultaneously with the insertion of the supply hose. Therefore, it is possible to set an appropriate suction air amount and air flow velocity, and to simplify adjustment work for air flow conveyance. This simplifies the equipment used for cleaning and reduces the number of work steps.
[0028]
According to the fifth aspect of the present invention, since the opening end of the supply hose can be rotated by utilizing the reaction force generated when the abrasive is discharged, the entire circumferential direction of the existing pipe line can be used without using a special mechanism. The impact force of the abrasive can be applied over the entire length. As a result, it is possible to perform the cleaning on the existing pipe line whose diameter has greatly changed without making the facility complicated and large.
[0029]
According to the sixth aspect of the present invention, since the opening end of the supply hose can be rotated using a reaction force with a simple configuration that is eccentric from the center of the cross section of the existing pipe line, A uniform abrasive can be discharged over the entire circumference. As a result, even when the existing pipe line subject to a large change in diameter is used, the entire inner peripheral surface can be uniformly polished, so that the cleaning efficiency can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram for explaining a configuration applied to a cleaning method according to an example for explaining an embodiment of the present invention.
2 is a schematic diagram for explaining a configuration of an abrasive supply unit in the configuration shown in FIG. 1; FIG.
3 is a diagram for explaining a support structure at an opening of an existing pipeline in the configuration shown in FIG. 1, (A) is a side view, and (B) is a symbol (B) in (A). It is an arrow view of the direction shown by.
4 is a schematic diagram for explaining a configuration of an abrasive discharge unit in the configuration shown in FIG. 1; FIG.
FIG. 5 is a view taken in the direction indicated by the reference numeral (5) in FIG.
6 is an arrow view in the direction indicated by reference numeral (6) in FIG. 4;
FIG. 7 is a schematic view showing an example of a laying state in which pipe lines having different diameters are used.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (6)
上記既設管路の敷設方向一端に吸引装置を連結し、
上記既設管路の敷設方向他端には上記既設管路に連通する研磨材の収容部を配置し、
上記研磨材は、上記収容部から上記既設管路内に挿入された供給ホースを介して該既設管路内に吸引搬送され、
上記既設管路の敷設方向他端側および上記供給ホースは、上記吸引装置により生起される吸引空気量を調整可能であることを特徴とする既設管路のクリーニング工法。In the cleaning method of the existing pipeline that removes the deposits on the inner surface of the pipeline with the abrasive that is air-flowed on the inner surface of the existing pipeline,
A suction device is connected to one end of the existing pipeline in the laying direction,
The other end in the laying direction of the existing pipe line is provided with a storage portion for the abrasive that communicates with the existing pipe line,
The abrasive is sucked and conveyed into the existing pipe line through a supply hose inserted into the existing pipe line from the housing portion,
A cleaning method for an existing pipe line, wherein the other end side in the laying direction of the existing pipe line and the supply hose can adjust the amount of suction air generated by the suction device.
上記供給ホースは、上記既設管路内で該既設管路の敷設方向に移動されることにより上記研磨材を上記既設管路の敷設方向に沿って管路内面に向けて噴出可能であることを特徴とする既設管路のクリーニング工法。In the cleaning method of the existing pipeline according to claim 1,
The supply hose is capable of jetting the abrasive toward the inner surface of the pipeline along the laying direction of the existing pipeline by being moved in the laying direction of the existing pipeline within the existing pipeline. Characteristic cleaning method for existing pipelines.
上記既設管路側および上記供給ホース側の吸引空気量は、既設管路および供給ホースの開口面積を変化させて調整することを特徴とする既設管路のクリーニング工法。In the cleaning method of the existing pipeline according to claim 1,
A method for cleaning an existing pipe line, wherein the suction air amount on the existing pipe line side and the supply hose side is adjusted by changing an opening area of the existing pipe line and the supply hose.
上記既設管路側での吸引空気量の調整は、該既設管路の敷設方向他端側開口端に設けられて供給ホースを支持する支持部材に設けられて開閉可能なシャッター部材により行われ、上記供給ホース側での吸引空気量の調整は、該供給ホースにおける研磨材の移動方向において上記収容部の後方に位置する調整弁により行われることを特徴とする既設管路のクリーニング工法。In the cleaning method of the existing pipeline according to claim 1 or 3,
The adjustment of the suction air amount on the existing pipeline side is performed by a shutter member that is provided at a support member that supports the supply hose provided at the opening end on the other end side in the laying direction of the existing pipeline, The method for cleaning an existing pipe line is characterized in that the adjustment of the amount of suction air on the supply hose side is performed by an adjustment valve located behind the housing portion in the moving direction of the abrasive in the supply hose.
上記供給ホースは、上記既設管路内に位置する開口端が、研磨材の吐出時に発生する反力を利用して周方向に回転可能に設けられ、周方向全域に亘って研磨材を吐出することを特徴とする既設管路のクリーニング工法。In the cleaning method for an existing pipeline according to one of claims 1, 3 and 4,
The supply hose is provided with an opening end positioned in the existing pipe line so as to be rotatable in the circumferential direction using a reaction force generated when the abrasive is discharged, and discharges the abrasive over the entire circumferential direction. A cleaning method for existing pipelines.
上記供給ホースにおける既設管路内の開口端は、既設管路の断面中心から偏心させて該既設管路の直径方向に平行した状態で上記既設管路の内面に向けて指向されていることを特徴とする既設管路のクリーニング工法。In the cleaning method of the existing pipeline according to claim 5,
The opening end in the existing pipeline in the supply hose is oriented toward the inner surface of the existing pipeline in a state of being eccentric from the cross-sectional center of the existing pipeline and parallel to the diameter direction of the existing pipeline. Characteristic cleaning method for existing pipelines.
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