JP4301111B2

JP4301111B2 - Printer

Info

Publication number: JP4301111B2
Application number: JP2004239389A
Authority: JP
Inventors: 満安田; 正秋辻; 恭典松阪; 政樹北原; 工平大河内
Original assignee: Noritsu Koki Co Ltd
Current assignee: Noritsu Koki Co Ltd
Priority date: 2004-08-19
Filing date: 2004-08-19
Publication date: 2009-07-22
Anticipated expiration: 2024-08-19
Also published as: JP2006056655A

Description

本発明は、ロール状に巻かれた長尺状のプリント用紙にプリントを行い、該プリントされたプリント用紙を予め決められた長さに切断して所定位置へ搬送するように構成されたプリンタ本体を備えたプリンタに関する技術分野に属する。 The present invention relates to a printer main body configured to perform printing on a long print paper wound in a roll shape, cut the printed print paper into a predetermined length, and convey the print paper to a predetermined position. Belongs to the technical field relating to printers equipped with

従来より、写真プリントシステム等に用いられるプリンタにおいては、プリンタ本体にロール状に巻かれた長尺状のプリント用紙をセットするセット部が設けられており、このセット部にセットされたプリント用紙がプリント部へ供給されて、該プリント部において、上記セット部より供給されたプリント用紙に対しインクジェットヘッド等によりプリントが行われ、このプリントされたプリント用紙が、予め決められた長さに切断されるとともに、排紙トレイ等が設けられた所定位置へ搬送される。 2. Description of the Related Art Conventionally, printers used in photographic print systems and the like have been provided with a set unit for setting a long print paper wound in a roll on the printer body, and the print paper set in this set unit is not provided. The print unit is supplied to the print unit. The print unit prints the print paper supplied from the set unit by an inkjet head or the like, and the printed print paper is cut into a predetermined length. At the same time, it is conveyed to a predetermined position where a paper discharge tray or the like is provided.

上記のようなプリンタでは、通常、プリントされたプリント用紙が所定位置へ搬送される搬送路に、例えば特許文献１に示されているように、上流側搬送路から搬送されてきたプリント用紙の進行方向を逆転させて下流側搬送路へ搬送するスイッチバック装置が設けられている。
特開２００１−１４２１９０号公報 In the printer as described above, the progress of the print paper that has been conveyed from the upstream conveyance path to the conveyance path through which the printed print paper is conveyed to a predetermined position is generally disclosed in Patent Document 1, for example. A switchback device that reverses the direction and transports the sheet to the downstream transport path is provided.
JP 2001-142190 A

ところで、上記プリント用紙は、ロール状に巻かれたものであるので、カールした状態にあり、そのまま排紙トレイ等へ搬送すると、排紙トレイ等においてプリント用紙同士が重ねられる際に、互いに擦れてプリント面に傷が付く可能性が高くなる。 By the way, since the above-mentioned print paper is wound in a roll shape, it is in a curled state, and if it is conveyed as it is to a paper discharge tray or the like, it will rub against each other when the print paper is stacked on the paper discharge tray or the like. The possibility of scratches on the printed surface increases.

そこで、例えば、上記スイッチバック装置に、上記プリント用紙をデカールする（プリント用紙のカールを修正する）デカール機構を設けて、プリント用紙をスイッチバックさせる際にプリント用紙をそのカールにより突出している側に曲げることでデカールするようにすることが考えられる。 Therefore, for example, the switchback device is provided with a decurling mechanism for decurling the print paper (correcting the curl of the print paper), and when the print paper is switched back, the print paper is placed on the side protruding from the curl. It may be possible to decal by bending.

しかしながら、上記写真プリントシステム等においては、プリント用紙の切断後の長さは複数種あり、その長さによっては、デカールすると問題が生じる場合がある。すなわち、切断後の長さが所定値よりも長い長尺プリント用紙の場合には、保管や移動の際に取り扱い易くするために、作業者によってロール状に巻かれたり、或いは自動的にロール状に巻かれたりすることが多いので、デカールするとロール状に巻き難くなり、巻回時にプリント面に傷が付いたり折れ目が付いたりする可能性が高くなる。 However, in the above photographic print system and the like, there are a plurality of types of print paper after cutting, and depending on the length, there may be a problem when decurling. That is, in the case of a long print paper whose length after cutting is longer than a predetermined value, it is wound by a worker in a roll shape or automatically rolled for easy handling during storage or movement. Therefore, when it is decurled, it becomes difficult to wind in a roll shape, and there is a high possibility that the printed surface will be scratched or creased during winding.

本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、写真プリントシステム等に用いられるプリンタにおいて、保管や移動時にロール状に巻かれる所定値よりも長いプリント用紙の場合には、デカールしないようにして巻回時にプリント面に傷が付いたり折れ目が付いたりするのを防止する一方、所定値以下の長さのプリント用紙の場合には、デカールすることで、排紙トレイ等においてプリント面に傷が付くのを防止することにある。 The present invention has been made in view of such points, and an object of the present invention is to provide a printer used in a photographic print system or the like for a print paper longer than a predetermined value wound in a roll shape during storage or movement. In this case, the print surface is prevented from being scratched or creased during winding so that it is not decurled. This is to prevent the print surface from being damaged in the paper discharge tray or the like.

上記の目的を達成するために、この発明では、プリントされたプリント用紙の切断後の長さが所定値以下であるときには、該プリント用紙をデカールして第１の所定位置へ搬送する一方、プリントされたプリント用紙の切断後の長さが上記所定値よりも長いときには、該プリント用紙をデカールしないで第２の所定位置へ搬送するようにした。 In order to achieve the above object, according to the present invention, when the length of a printed print sheet after cutting is not more than a predetermined value, the print sheet is decurled and conveyed to a first predetermined position. When the cut length of the printed paper is longer than the predetermined value, the print paper is conveyed to the second predetermined position without decurling.

具体的には、請求項１の発明では、ロール状に巻かれた長尺状のプリント用紙にプリントを行い、該プリントされたプリント用紙を予め決められた長さに切断して所定位置へ搬送するように構成されたプリンタ本体を備えたプリンタを対象とする。 Specifically, according to the first aspect of the present invention, printing is performed on a long print paper wound in a roll shape, and the printed print paper is cut into a predetermined length and conveyed to a predetermined position. The present invention is directed to a printer having a printer main body configured to do so.

そして、上記プリンタ本体は、上記プリントされたプリント用紙を第１の所定位置へ搬送しかつ該搬送途中で該プリント用紙をデカールするデカール機構が設けられた第１の搬送手段と、上記プリントされたプリント用紙を第２の所定位置へ搬送する第２の搬送手段とを有していて、上記プリントされたプリント用紙の切断後の長さが所定値以下であるときには、上記第１の搬送手段により該プリント用紙をデカールして上記第１の所定位置へ搬送する一方、プリントされたプリント用紙の切断後の長さが上記所定値よりも長いときには、上記第２の搬送手段により該プリント用紙をデカールしないで上記第２の所定位置へ搬送するように構成されているものとする。 The printer main body includes a first conveying unit provided with a decurling mechanism that conveys the printed print sheet to a first predetermined position and decurs the print sheet in the middle of the conveyance. And a second transport unit that transports the print paper to a second predetermined position, and when the length of the printed print paper after cutting is equal to or less than a predetermined value, the first transport unit When the print paper is decurled and conveyed to the first predetermined position while the length of the printed print paper after cutting is longer than the predetermined value, the second conveyance means decurs the print paper. Instead, it is configured to convey to the second predetermined position.

上記の構成により、切断後の長さが所定値以下であるプリント用紙は、第１の搬送手段により第１の所定位置へ搬送されるとともに、その搬送途中にデカール機構によりデカールされて、排紙トレイ等が設けられた第１の所定位置へ搬送される。これにより、排紙トレイ等においてプリント用紙が互いに重ねられても、プリント面に傷が付くのを防止することができる。一方、切断後の長さが所定値よりも長いプリント用紙は、第２の搬送手段によりデカールされないで第２の所定位置へ搬送される。この第２の所定位置に搬送されてきたプリント用紙を、作業者がロール状に巻くか、或いは自動的にロール状に巻くようにしておけば、カールしたプリント用紙を、プリント面に傷を付けたり折り目を付けたりすることなく容易に巻くことができるようになる。また、このように長いプリント用紙は、通常、排紙トレイ等において重ねられることはないので、デカールされていなくても、排紙トレイ等における傷の発生はない。 With the above configuration, a print sheet having a length after cutting that is equal to or less than a predetermined value is transported to the first predetermined position by the first transport unit, and is decurled by the decurling mechanism in the middle of the transport. It is conveyed to a first predetermined position where a tray or the like is provided. Thereby, even if print sheets are stacked on a paper discharge tray or the like, it is possible to prevent the print surface from being damaged. On the other hand, the print paper whose length after cutting is longer than the predetermined value is conveyed to the second predetermined position without being decurled by the second conveying means. If an operator winds the print paper conveyed to the second predetermined position in a roll or automatically rolls it, the curled print paper is scratched on the print surface. It can be easily wound without creases or creases. In addition, since such long print sheets are not usually stacked on the discharge tray or the like, no damage is caused on the discharge tray or the like even if they are not decurled.

請求項２の発明では、請求項１の発明において、プリンタ本体は、上流側搬送路から搬送されてきたプリント用紙を、引込用搬送路に引き込んだ後に、該プリント用紙の進行方向を逆転させて該引込用搬送路から下流側搬送路へ搬送するスイッチバック装置を有し、第１の搬送手段は、上記スイッチバック装置により上記上流側搬送路からのプリント用紙を上記引込用搬送路を経て上記下流側搬送路へ搬送した後、該プリント用紙を第１の所定位置へ搬送するように構成され、第２の搬送手段は、上記スイッチバック装置により上記上流側搬送路からのプリント用紙を上記引込用搬送路に引き込んだ後、該プリント用紙の進行方向を逆転させないで第２の所定位置へ搬送するように構成されているものとする。 According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the invention, the printer main body reverses the traveling direction of the print paper after drawing the print paper conveyed from the upstream conveyance path into the pull-in conveyance path. A switchback device that transports the pull-in transport path from the transport path to the downstream transport path, and the first transport means passes the pull-back transport path to print paper from the upstream transport path by the switchback device. After being conveyed to the downstream conveyance path, the print sheet is configured to be conveyed to a first predetermined position, and the second conveyance means draws the print sheet from the upstream conveyance path by the switchback device. It is assumed that after being drawn into the conveyance path, the print paper is conveyed to the second predetermined position without reversing the traveling direction of the print paper.

このことにより、従来から存在するスイッチバック装置を用いて、第１の所定位置への搬送経路と第２の所定位置への搬送経路とを容易に切り換えることができる。また、切断後の長さが所定値よりも長いプリント用紙の場合には、スイッチバックさせないので、プリント用紙を素早く第２の所定位置へ搬送することができる。 Accordingly, it is possible to easily switch between the transport path to the first predetermined position and the transport path to the second predetermined position using a conventional switchback device. Further, in the case of a print paper whose length after cutting is longer than a predetermined value, since the switchback is not performed, the print paper can be quickly conveyed to the second predetermined position.

請求項３の発明では、請求項２の発明において、デカール機構は、スイッチバック装置に設けられていて、該スイッチバック装置によりプリント用紙が引込用搬送路から下流側搬送路へ搬送される際に、該プリント用紙をデカールするように構成されているものとする。 In the invention of claim 3, in the invention of claim 2, the decurling mechanism is provided in the switchback device, and when the print paper is conveyed from the pull-in conveyance path to the downstream conveyance path by the switchback apparatus. It is assumed that the print paper is configured to be decurled.

こうすることで、スイッチバック装置の機構を利用してデカール機構を簡単にかつ省スペースで構成することができる。 By doing so, the decurling mechanism can be configured simply and in a space-saving manner using the mechanism of the switchback device.

請求項４の発明では、請求項１の発明において、第２の所定位置に、第２の搬送手段により搬送されてきたプリント用紙をロール状に巻回して収容する収容部が設けられているものとする。 According to a fourth aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the second predetermined position is provided with an accommodating portion that accommodates the print paper conveyed by the second conveying means in a roll shape. And

このことで、切断後の長さが非常に長いプリント用紙であっても、収容部にロール状に巻回して収容することができ、長すぎて排紙トレイで受け止めることができずに床に落下してプリント面に傷が付くようなことはなくなる。また、作業者がプリント用紙を巻く手間も不要となる。 As a result, even printing paper with a very long length after cutting can be wound and accommodated in a roll shape in the accommodating portion, and it is too long to be received by the paper discharge tray. It will not drop and scratch the printed surface. In addition, there is no need for the operator to wind the print paper.

請求項５の発明では、請求項２の発明において、第２の所定位置に、第２の搬送手段により搬送されてきたプリント用紙をロール状に巻回して収容する収容部が設けられ、第１の搬送手段によりプリント用紙を第１の所定位置へ搬送するに際してスイッチバック装置によりプリント用紙を引込用搬送路へ引き込んだときに、該プリント用紙が上記収容部へ導かれるのを規制する規制部材が設けられているものとする。 According to a fifth aspect of the present invention, in the second aspect of the present invention, the first predetermined position is provided with an accommodating portion for accommodating the print paper conveyed by the second conveying means in a roll shape. A restricting member that restricts the print paper from being guided to the accommodating portion when the print paper is pulled into the pull-in transport path by the switchback device when the print paper is transported to the first predetermined position by the transport means. It shall be provided.

すなわち、収容部をスイッチバック装置の近傍に配設してプリンタ本体の小型化を図る場合には、プリント用紙をスイッチバックさせる際に、該プリント用紙がカール等の影響で誤って収容部へ導かれる可能性が高くなるが、この発明のように規制部材を設けることで、そのような問題を解消することができる。 In other words, when the storage unit is arranged in the vicinity of the switchback device to reduce the size of the printer body, when the print paper is switched back, the print paper is erroneously introduced to the storage unit due to the influence of curling or the like. However, such a problem can be solved by providing a restricting member as in the present invention.

請求項６の発明では、請求項４又は５の発明において、収容部は、プリンタ本体に対し着脱可能に取り付けられた収容ユニット内に形成されているものとする。 According to a sixth aspect of the present invention, in the fourth or fifth aspect of the present invention, the storage portion is formed in a storage unit that is detachably attached to the printer body.

このことで、収容ユニットをプリンタ本体から取り外すことにより、プリント用紙を収容ユニットの収容部に収容した状態で保管したり持ち運びしたりすることができ、プリント用紙に傷、折れ、汚れ等が生じるのを防止することができる。 As a result, by removing the storage unit from the printer main body, the print paper can be stored or carried in a state of being stored in the storage unit of the storage unit, and the print paper is scratched, broken, stained, etc. Can be prevented.

以上説明したように、本発明のプリンタによると、プリントされたプリント用紙の切断後の長さが所定値以下であるときには、該プリント用紙をデカールして第１の所定位置へ搬送する一方、プリントされたプリント用紙の切断後の長さが上記所定値よりも長いときには、デカールしないで第２の所定位置へ搬送するようにしたことにより、切断後の長さが所定値以下であるプリント用紙の場合には、デカールすることにより、排紙トレイ等においてプリント用紙が互いに重ねられても、プリント面に傷が付くのを防止することができるとともに、切断後の長さが所定値よりも長いプリント用紙の場合には、デカールしないので、カールしたプリント用紙を、プリント面に傷を付けたり折り目を付けたりすることなく容易に巻くことができるようになる。 As described above, according to the printer of the present invention, when the length of a printed print sheet after cutting is equal to or less than a predetermined value, the print sheet is decurled and conveyed to the first predetermined position. When the length of the cut print paper is longer than the predetermined value, the print paper is conveyed to the second predetermined position without being decurled. In this case, by decurling, it is possible to prevent the print surface from being scratched even when the print sheets are stacked on a paper discharge tray or the like, and the length after cutting is longer than a predetermined value. In the case of paper, there is no decurling, so curled print paper can be easily wound without scratching or crease the print surface. Uninaru.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

［全体構成］
図１は、本発明の実施形態に係るインクジェット式のプリンタ１００を示す。 [overall structure]
FIG. 1 shows an ink jet printer 100 according to an embodiment of the present invention.

このプリンタ１００は、写真プリントシステムに用いられるものであって、画像データの取得及びオーダ情報の取得を行い必要な補正処理等を行う受付ブロックＡと、この受付ブロックＡから通信ケーブル１を介して伝送される画像データをオーダ情報に基づきプリント用紙Ｐ（図２等参照）に対してプリントを行って、該プリントされたプリント用紙Ｐを予め決められた長さに切断して所定位置へ搬送するように構成されたプリンタ本体としてのプリントブロックＢとを備えている。 The printer 100 is used in a photo print system, and receives a reception block A that acquires image data and order information and performs necessary correction processing, and the reception block A via a communication cable 1. The transmitted image data is printed on a print paper P (see FIG. 2) based on the order information, and the printed print paper P is cut into a predetermined length and conveyed to a predetermined position. And a print block B as a printer body configured as described above.

［受付ブロック］
受付ブロックＡは、ワゴン型のフレーム５の上部に設けられた受付装置６と、表示画面がタッチパネル７によって構成されている液晶型のディスプレイ８と、フレーム５の上下方向の中間位置に設けられたフラットベッドスキャナＦＳとを備えている。受付装置６の前面部には、フラッシュメモリから成る記録媒体Ｍｓに保存された画像データを読み出すための半導体ドライブ９と、ＣＤ−ＲやＤＶＤ等のディスク型の記録媒体Ｍｄに保存された画像データを読み出すためのディスクドライブ１０とが配設されている。 [Reception block]
The reception block A is provided at an intermediate position in the vertical direction of the frame 5, a reception device 6 provided at the top of the wagon frame 5, a liquid crystal display 8 whose display screen is constituted by the touch panel 7, and the frame 5. And a flatbed scanner FS. On the front surface of the accepting device 6, a semiconductor drive 9 for reading out image data stored in a recording medium Ms composed of a flash memory, and image data stored in a disk-type recording medium Md such as a CD-R or DVD. And a disk drive 10 for reading the data.

フラットベッドスキャナＦＳは、透明ガラス製のスキャニングデーブル１３とこのスキャニングテーブル１３の下側に配置されたスキャニングヘッド１４とを有する本体部１１と、この本体部１１に開閉自在に取り付けられたプラテンカバー１２とを備えている。スキャニングヘッド１４は主走査方向に配設された複数の光電変換素子（例えば、ＣＣＤ等）と光源とを備えていて、主走査方向と直交する副走査方向に移動することによりスキャニングテーブル１３に載せられたスキャニング対象物の画像をＲ（赤）・Ｇ（緑）・Ｂ（青）の三原色に色分解した画像データとして取り込むように構成されている。 The flat bed scanner FS includes a main body 11 having a scanning table 13 made of transparent glass and a scanning head 14 disposed on the lower side of the scanning table 13, and a platen cover 12 attached to the main body 11 so as to be freely opened and closed. And. The scanning head 14 includes a plurality of photoelectric conversion elements (for example, a CCD or the like) disposed in the main scanning direction and a light source, and is placed on the scanning table 13 by moving in the sub scanning direction orthogonal to the main scanning direction. The image of the scanned object is captured as image data that is color-separated into three primary colors of R (red), G (green), and B (blue).

［プリントブロック］
図２は、プリントブロックＢの外観を示す。図３は、その用紙搬送系を示す。図４は、プリントユニットＵ２を示す。 [Print Block]
FIG. 2 shows the appearance of the print block B. FIG. 3 shows the paper transport system. FIG. 4 shows the print unit U2.

＜外観構成＞
プリントブロックＢは、図２に示すように、筐体１５と、この筐体１５の下部に配置された２つのマガジンセット部Ｂａ，Ｂａと、筐体１５の上部に配置され且つプリント用紙Ｐに対して画像データの記録を行うプリント部Ｂｂと、筐体１５の側部に配置されたインク貯留部Ｂｃとを備えている。筐体１５の上部中央部であってプリント用紙Ｐを筐体１５の外部へ排出するための排出口１９近傍には、該排出口１９から筐体１５の外部へ排出されたプリント用紙Ｐを受け止める第１の排紙トレイ１８が取り付けられている。すなわち、後述の如くプリント用紙Ｐを１列で搬送しかつプリントした場合において、プリント用紙Ｐの切断後の長さが所定値以下であるときに、当該プリント用紙Ｐがプリント面を上側にして排出口１９から排出されるようになっており、該プリント用紙Ｐを第１の排紙トレイ１８によって受け止める。また、第１の排紙トレイ１８の下側には、横送りベルト１６が設けられており、後述の如くプリント用紙Ｐを２列で搬送しかつプリントした場合に、そのプリントされたプリント用紙Ｐが不図示の経路切換機構によって、上記排出口１９とは別の排出口からプリント面を上側にして上記横送りベルト１６上に排出され、この横送りベルト１６によって、側方の仕分け部１７に送り出されるようになっている。この横送りベルト１６上に排出されるプリント用紙Ｐの幅は、上記排出口１９から排出されるプリント用紙Ｐよりも小さい。 <Appearance configuration>
As shown in FIG. 2, the print block B is arranged on the casing 15, the two magazine setting portions Ba and Ba arranged at the lower part of the casing 15, the upper part of the casing 15, and the print paper P. On the other hand, a printing unit Bb for recording image data and an ink storage unit Bc disposed on the side of the housing 15 are provided. The print paper P discharged from the discharge port 19 to the outside of the housing 15 is received near the discharge port 19 for discharging the print paper P to the outside of the housing 15 in the upper central portion of the housing 15. A first paper discharge tray 18 is attached. That is, when the printing paper P is conveyed and printed in one row as will be described later, and the length after cutting of the printing paper P is equal to or less than a predetermined value, the printing paper P is discharged with the printing surface upward. The print paper P is discharged from the outlet 19 and is received by the first paper discharge tray 18. Further, a lateral feed belt 16 is provided below the first paper discharge tray 18, and when the print paper P is conveyed and printed in two rows as will be described later, the printed print paper P is printed. Is discharged from the discharge port different from the discharge port 19 to the lateral feed belt 16 from the discharge port different from the discharge port 19, and is fed to the side sorting unit 17 by the lateral feed belt 16. It is to be sent out. The width of the print paper P discharged onto the lateral feed belt 16 is smaller than that of the print paper P discharged from the discharge port 19.

マガジンセット部Ｂａは、前壁体１５Ａのスライド移動に伴いスライド移動するドロワー２０を備えていて、このドロワー２０にマガジン２１によって収容保持されたロール状のプリント用紙Ｐをセットするように構成されている。このプリント用紙Ｐは、プリント面が外側となるように巻かれている。尚、図２においては、上側のマガジンセット部Ｂａには、小さい幅のプリント用紙Ｐが２つ並列にセットされ、下側のマガジンセット部Ｂａには、大きい幅のプリント用紙Ｐが１つだけセットされている（上側のマガジンセット部Ｂａに大きい幅のプリント用紙Ｐを、下側のマガジンセット部Ｂａに小さい幅のプリント用紙Ｐをそれぞれセットするようにしてもよい）。 The magazine setting unit Ba includes a drawer 20 that slides as the front wall body 15A slides, and is configured to set a roll-shaped print paper P that is accommodated and held by the magazine 21 in the drawer 20. Yes. The print paper P is wound so that the print surface is on the outside. In FIG. 2, two small-width print sheets P are set in parallel in the upper magazine set section Ba, and only one large-width print sheet P is set in the lower magazine set section Ba. The print paper P having a large width may be set in the upper magazine setting portion Ba and the print paper P having a small width may be set in the lower magazine setting portion Ba.

プリント部Ｂｂは、壁体１５Ｂ内に設けられ且つプリント用紙Ｐに対してインクを吐出して画像を形成するプリントヘッドＨを備えている。 The print unit Bb includes a print head H that is provided in the wall 15B and forms an image by ejecting ink onto the print paper P.

インク貯留部Ｂｃは、壁体１５Ｃ内に挿抜可能に収容され且つ色相が互いに異なる７つのインクカートリッジ２３，…を備えている。これらのインクカートリッジ２３，…は、挿抜することにより新しいインクカートリッジ２３に交換することができる。これらのインクカートリッジ２３，…には夫々、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）、レッド（Ｒ）、バイオレット（Ｖ）及び透明（ＣＬ）のインクが封入されている。なお、壁体１５Ｃは、鉛直方向に延びる軸心周りに揺動開閉自在に構成されている。 The ink reservoir Bc includes seven ink cartridges 23,... That are detachably accommodated in the wall 15C and have different hues. These ink cartridges 23,... Can be replaced with new ink cartridges 23 by being inserted and removed. Each of these ink cartridges 23,... Contains yellow (Y), magenta (M), cyan (C), black (K), red (R), violet (V) and transparent (CL) inks. ing. The wall body 15C is configured to be swingable and openable about an axis extending in the vertical direction.

＜用紙搬送系＞
図３に示すように、上記プリントブロックＢには、上記マガジンセット部Ｂａからプリント用紙Ｐを引き出して所定の搬送経路に沿って搬送する用紙搬送機構が設けられている。この用紙搬送機構は、上記搬送経路を構成すべく、マガジンセット部Ｂａから順に、供給ユニットＵ１、プリントユニットＵ２、ループ形成ユニットＵ３、カッターユニットＵ４、反転ユニットＵ５及び排出ユニットＵ６を備えている。そして、プリント用紙Ｐに対して画像のプリントを行う際に、２つのマガジンセット部Ｂａ，Ｂａのうちいずれか一方にセットされたプリント用紙Ｐを供給ユニットＵ１によってプリント部Ｂｂに供給し、それから、その供給されたプリント用紙ＰをプリントユニットＵ２によって搬送しつつプリントヘッドＨを走査させることによって画像データに基づいて画像のプリントを行い、その後、画像がプリントされたプリント用紙Ｐをループ形成ユニットＵ３からカッターユニットＵ４に送って予め決められた長さに切断した後、反転ユニットＵ５及び排出ユニットＵ６によって横送りベルト１６又は第１の排紙トレイ１８に対して送り出す。 <Paper transport system>
As shown in FIG. 3, the print block B is provided with a paper transport mechanism that pulls out the print paper P from the magazine set portion Ba and transports it along a predetermined transport path. The paper transport mechanism includes a supply unit U1, a print unit U2, a loop forming unit U3, a cutter unit U4, a reversing unit U5, and a discharge unit U6 in order from the magazine setting unit Ba to form the transport path. Then, when printing an image on the print paper P, the print paper P set in one of the two magazine setting sections Ba and Ba is supplied to the print section Bb by the supply unit U1, and then An image is printed based on the image data by scanning the print head H while the supplied print paper P is conveyed by the print unit U2, and then the print paper P on which the image is printed is cut from the loop forming unit U3. After being sent to the unit U4 and cut into a predetermined length, the paper is fed to the lateral feed belt 16 or the first paper discharge tray 18 by the reversing unit U5 and the discharge unit U6.

具体的に説明すると、供給ユニットＵ１は、マガジン２１に収容されたプリント用紙Ｐに回転力を付与する支持ローラ２５と、プリント用紙Ｐをマガジン２１からプリントユニットＵ２に搬送するための圧着型の供給ローラ２６と、その供給ローラ２６によって搬送されるプリント用紙Ｐを案内するガイド部材（図示せず）とを備えている。支持ローラ２５と供給ローラ２６とは供給搬送用の電動モータによって駆動される。 More specifically, the supply unit U1 includes a support roller 25 that applies a rotational force to the print paper P accommodated in the magazine 21, and a pressure supply roller for conveying the print paper P from the magazine 21 to the print unit U2. 26 and a guide member (not shown) for guiding the print paper P conveyed by the supply roller 26. The support roller 25 and the supply roller 26 are driven by an electric motor for supply and conveyance.

上記マガジン２１には、具体的な図示は省略するが、該マガジン２１により保持されたプリント用紙Ｐの種類を識別するための識別コード部が設けられ、各マガジンセット部Ｂａには、該識別コード部を介してプリント用紙Ｐの種類を検出する種類検出センサ２２（図６参照）が設けられている。本実施形態では、プリント用紙Ｐの種類として幅寸法及び面質（光沢、マット等）を識別するための識別コード部が設けられており、種類検出センサ２２は、プリント用紙Ｐの種類として幅寸法及び面質を識別コード部を介して検出するように構成されている。 Although not specifically shown, the magazine 21 is provided with an identification code portion for identifying the type of the print paper P held by the magazine 21, and each magazine set portion Ba has the identification code portion. A type detection sensor 22 (see FIG. 6) is provided for detecting the type of the print paper P through the section. In the present embodiment, an identification code portion for identifying the width dimension and surface quality (gloss, matte, etc.) is provided as the type of the print paper P, and the type detection sensor 22 uses the width dimension as the type of the print paper P. The surface quality is detected through the identification code portion.

上記識別コード部は、例えば、複数の長孔と、各長孔の一方側又は他方側部分をスライド自在に覆うことが可能なスライド部材とで構成され、プリント用紙Ｐの種類に応じて全長孔のスライド部材の位置（一方側又は他方側）が予めそれぞれ設定されている。一方、上記種類検出センサ２２は、例えば長孔毎に設けられた透過型の光センサで構成されて、全長孔のスライド部材の位置をそれぞれ検出することによって、プリント用紙Ｐの種類を検出するようになっている。尚、識別コード部の形態や種類検出センサ２２の構成はどのようなものであってもよい。 The identification code portion is composed of, for example, a plurality of long holes and a slide member that can slidably cover one side or the other side of each long hole. The positions of the slide members (one side or the other side) are set in advance. On the other hand, the type detection sensor 22 is composed of, for example, a transmission type optical sensor provided for each long hole, and detects the type of the print paper P by detecting the position of the slide member in the full length hole. It has become. In addition, the configuration of the identification code portion and the type detection sensor 22 may be any configuration.

プリントユニットＵ２は、図３及び図４に示すように、プリントヘッドＨを主走査方向Ｘ（用紙搬送方向（副走査方向Ｙ）に垂直な方向）に案内するガイドレール２８と、プーリ２９に巻かれかつプリントヘッドＨをガイドレール２８に沿って往復移動させるための駆動ベルト３０と、プリント用紙ＰをプリントヘッドＨがプリントを行うことが可能な位置に吸着保持する用紙保持部Ｄと、この用紙保持部Ｄの用紙搬送方向上流側及び下流側のそれぞれに主走査方向Ｘに並設配置された圧着型の一対のプリント搬送ローラ３１，３１とを備えている。用紙保持部Ｄは、厚み方向に複数の孔が形成され、また、主走査方向Ｘについて対称に形成されたプリント台３２と、筐体３３内に設けられ且つプリント用紙Ｐに対してプリント台３２の孔を介して負圧を与えるためのファン３４とを備えている。プリントユニットＵ２（プリント部Ｂｂ）では、図５に示すように、プリント用紙Ｐに対して画像のプリントを行う際には、プリント用紙Ｐにおける互いに間隔ｄだけ開いている領域Ｇ，…に画像のプリントを行うと共に、この間隔ｄの領域に切断マークｍを形成する。 As shown in FIGS. 3 and 4, the print unit U <b> 2 is wound around a guide rail 28 that guides the print head H in the main scanning direction X (direction perpendicular to the paper transport direction (sub-scanning direction Y)) and a pulley 29. In addition, the driving belt 30 for reciprocating the print head H along the guide rail 28, the paper holding portion D for attracting and holding the print paper P at a position where the print head H can perform printing, and the paper holding A pair of pressure-bonding type print transport rollers 31 and 31 arranged in parallel in the main scanning direction X are provided on the upstream side and the downstream side in the paper transport direction of the part D, respectively. The paper holding part D has a plurality of holes formed in the thickness direction, and a print base 32 formed symmetrically with respect to the main scanning direction X, and a print base 32 provided in the housing 33 and with respect to the print paper P. And a fan 34 for applying a negative pressure through the holes. As shown in FIG. 5, in the print unit U2 (print unit Bb), when an image is printed on the print paper P, the image is printed in the areas G,. And a cut mark m is formed in the region of the interval d.

上記プリント台３２上のプリント用紙Ｐは、上記用紙搬送機構（プリントユニットＵ２）により一定の単位搬送量で間欠的に（ステップ状に）搬送され、この間欠搬送時におけるプリント用紙Ｐの各停止時に、プリントヘッドＨが主走査方向Ｘに一走査（一往動作又は一復動作）されて、この走査時に、主走査方向Ｘの各位置で、プリントヘッドＨからインクが吐出される。つまり、プリントヘッドＨの一走査後に、プリント用紙Ｐが単位搬送量だけ搬送され、その後、再びプリントヘッドＨが一走査され、この動作が繰り返し行われて、所望の画像がプリントされることになる。 The print paper P on the print table 32 is intermittently (stepped) conveyed by a constant unit conveyance amount by the paper conveyance mechanism (print unit U2), and at each stop of the print paper P during this intermittent conveyance, The print head H is scanned once in the main scanning direction X (one-way operation or one-time operation), and ink is ejected from the print head H at each position in the main scanning direction X during this scanning. That is, after one scan of the print head H, the print paper P is transported by the unit transport amount, and then the print head H is scanned once again, and this operation is repeated to print a desired image. .

ループ形成ユニットＵ３は、用紙搬送方向下流側のプリント搬送ローラ３１の下流側に配置されたガイド板３６と、このガイド板３６によって案内されたプリント用紙Ｐを搬送するための圧着型の中間ローラ３７とを備えている。ガイド板３６は、ほぼ水平方向に延びる水平姿勢（図３の二点鎖線）と鉛直方向に延びる開放姿勢（図３の実線）とに切換自在に構成されている。そして、ループ形成ユニットＵ３では、プリント用紙Ｐをプリントする際には、プリント用紙Ｐの先端部を水平姿勢のガイド板３６を介して中間ローラ３７に受け渡した後、中間ローラ３７によるプリント用紙Ｐの搬送を停止し、それから、ガイド板３６を水平姿勢から開放姿勢に切り換え、プリント用紙Ｐを垂れ下がった状態にしてループを形成する。 The loop forming unit U3 includes a guide plate 36 disposed on the downstream side of the print transport roller 31 on the downstream side in the paper transport direction, and a pressure-bonding intermediate roller 37 for transporting the print paper P guided by the guide plate 36. And. The guide plate 36 is configured to be switchable between a horizontal posture extending substantially in the horizontal direction (two-dot chain line in FIG. 3) and an open posture extending in the vertical direction (solid line in FIG. 3). In the loop forming unit U3, when printing the print paper P, the front end portion of the print paper P is transferred to the intermediate roller 37 through the horizontal guide plate 36, and then the print paper P is printed by the intermediate roller 37. Then, the conveyance is stopped, and then the guide plate 36 is switched from the horizontal posture to the open posture, and the print paper P is suspended to form a loop.

カッターユニットＵ４は、固定刃３９と、可動刃４０と、反射型のセンサを有するカット位置センサ４１と、プリント用紙Ｐを送り出すための圧着型の送り出しローラ４２とを備えている。そして、カッターユニットＵ４では、カット位置センサ４１により上記切断マークｍを検出して該検出結果に基づき切断を行う。縁なしプリントの場合には、図５に示すように、カット位置センサ４１の検出結果に基づき切断マークｍを基準にして間隔ｄよりも僅かに広い間隔の領域を取り除くことにより、画像の周囲に余白を残さないように切断動作を行う。このようにカッターユニットＵ４では、プリント用紙Ｐが予め決められた長さ（画像がプリントされる領域Ｇの長さによって決まる）に切断される。 The cutter unit U4 includes a fixed blade 39, a movable blade 40, a cut position sensor 41 having a reflective sensor, and a pressure-feeding type feed roller 42 for feeding the print paper P. In the cutter unit U4, the cutting mark m is detected by the cut position sensor 41, and cutting is performed based on the detection result. In the case of borderless printing, as shown in FIG. 5, based on the detection result of the cut position sensor 41, an area slightly wider than the distance d is removed based on the cutting mark m, so that the area around the image is removed. The cutting operation is performed so that no margin is left. As described above, in the cutter unit U4, the print paper P is cut to a predetermined length (determined by the length of the region G on which the image is printed).

反転ユニットＵ５は、上流側搬送路（つまりカッターユニットＵ４）から搬送されてきたプリント用紙Ｐを、該反転ユニットＵ５に対して上流側搬送路とは反対側に位置する引込用搬送路に引き込んだ後に、該プリント用紙Ｐの進行方向を逆転させて該引込用搬送路から下流側搬送路（つまり排出ユニットＵ６）へ搬送するスイッチバック装置を構成していて、プリント用紙Ｐを搬送する駆動ローラ４３と、この駆動ローラ４３と共にプリント用紙Ｐを挟持する従動ローラ４４と、これら駆動ローラ４３及び従動ローラ４４からなる作動ローラ対４５の向きを変更する切換機構４６（図７参照）と、プリント用紙Ｐのプリント面側に設けられた回転自在のガイドローラ５５とを備えている。上記切換機構４６は、駆動ローラ４３の回転軸回りに回動可能に設けられた支持フレーム４７（図７参照）を有し、上記従動ローラ４４及びガイドローラ５５は、この支持フレーム４７に支持されており、該支持フレーム４７の回動に伴って従動ローラ４４及びガイドローラ５５が後述の如く移動し、これにより作動ローラ対４５の向きが変更されることになる。そして、反転ユニットＵ５では、カッターユニットＵ４によって先端側から送り込まれたプリント用紙Ｐを、その後端部が作動ローラ対４５の位置まで来るように作動ローラ対４５によって引込用搬送路に引き込んだ後、切換機構４６によって作動ローラ対４５の向きを変更し、それから駆動ローラ４３を逆向きに回転させることによりプリント用紙Ｐをその後端部から排出ユニットＵ６に送り出す。この反転ユニットＵ５の詳細な構成及び動作は後述する。 The reversing unit U5 draws the print paper P conveyed from the upstream conveying path (that is, the cutter unit U4) into the pulling conveying path located on the opposite side of the upstream conveying path with respect to the reversing unit U5. After that, a switchback device is configured to reverse the traveling direction of the print paper P and transport the print paper P from the pull-in transport path to the downstream transport path (that is, the discharge unit U6). A driven roller 44 that holds the print paper P together with the drive roller 43, a switching mechanism 46 (see FIG. 7) for changing the direction of the operating roller pair 45 composed of the drive roller 43 and the driven roller 44, and the print paper P. And a rotatable guide roller 55 provided on the print surface side. The switching mechanism 46 has a support frame 47 (see FIG. 7) provided so as to be rotatable about the rotation axis of the drive roller 43, and the driven roller 44 and the guide roller 55 are supported by the support frame 47. As the support frame 47 rotates, the driven roller 44 and the guide roller 55 move as will be described later, whereby the direction of the working roller pair 45 is changed. Then, in the reversing unit U5, after the print paper P fed from the front end side by the cutter unit U4 is drawn into the pull-in conveyance path by the operating roller pair 45 so that the rear end portion thereof reaches the position of the operating roller pair 45, The direction of the operating roller pair 45 is changed by the switching mechanism 46, and then the driving roller 43 is rotated in the reverse direction, whereby the print paper P is sent from the rear end portion to the discharge unit U6. The detailed configuration and operation of the reversing unit U5 will be described later.

排出ユニットＵ６は、プリント用紙Ｐを搬送するための複数の圧着型排出ローラ５９，…と、これら搬出ローラ５９，…によって搬送されたプリント用紙Ｐを横送りベルト１６及び第１の排紙トレイ１８のうちいずれか一方に送り出すための経路切換機構（図示せず）とを備えている。 The discharge unit U6 includes a plurality of pressure-bonding type discharge rollers 59 for conveying the print paper P, and the print paper P conveyed by the carry-out rollers 59,. And a path switching mechanism (not shown) for sending out to either one of them.

［制御系］
図６は、制御系の構成を示す。 [Control system]
FIG. 6 shows the configuration of the control system.

このプリンタ１００の制御系では、受付ブロックＡの受付装置６は、マイクロプロセッサ６０（以下、ＣＰＵという）と、このＣＰＵ６０との間でデータバスを介して情報を送受信するタッチパネル７、ディスプレイ８、半導体ドライブ９、ディスクドライブ１０、半導体メモリＲＡＭ／ＲＯＭ、ハードディスクＨＤ及び通信インタフェース６１と、ＣＰＵ６０の処理を実現するためのソフトウェアからなるオペレーションシステム６２、画像処理システム６３及びプリンタドライバ６４とを備えている。また、受付装置６は、フラットベッドスキャナＦＳとの間で情報を送受信する入出力系を構成し、また、通信インタフェース６１を介してプリントブロックＢとの間で情報を送受信する信号系をも構成している。 In the control system of the printer 100, the receiving device 6 of the receiving block A includes a microprocessor 60 (hereinafter referred to as a CPU) and a touch panel 7, a display 8, and a semiconductor that transmit and receive information to and from the CPU 60 via a data bus. A drive 9, a disk drive 10, a semiconductor memory RAM / ROM, a hard disk HD, and a communication interface 61, an operation system 62 including software for realizing processing of the CPU 60, an image processing system 63, and a printer driver 64 are provided. The accepting device 6 constitutes an input / output system for transmitting / receiving information to / from the flatbed scanner FS, and also constitutes a signal system for transmitting / receiving information to / from the print block B via the communication interface 61. is doing.

また、プリントブロックＢは、マイクロプロセッサ６５（以下、ＣＰＵという）と、このＣＰＵ６５とデータバスを介して接続された搬送制御部６６、ヘッド制御部６７、半導体メモリＲＡＭ／ＲＯＭ、種類検出センサ２２、カット位置センサ４１、用紙検出センサ５６（後に説明する）及び通信インタフェース６８と、ＣＰＵ６５の処理を実現するためのソフトウェアからなるプリント制御手段６９とを備えている。 The print block B includes a microprocessor 65 (hereinafter referred to as a CPU), a conveyance control unit 66 connected to the CPU 65 via a data bus, a head control unit 67, a semiconductor memory RAM / ROM, a type detection sensor 22, A cut position sensor 41, a paper detection sensor 56 (to be described later), a communication interface 68, and a print control means 69 made of software for realizing the processing of the CPU 65 are provided.

搬送制御部６６は、用紙搬送機構の各ユニットＵ１，Ｕ２，Ｕ３，Ｕ４，Ｕ５，Ｕ６夫々の動作制御を行う。ヘッド制御部６７は、プリントヘッドＨの動作制御を行う。プリント制御手段６９は、受付ブロックＡから送られる画像データに基づきプリント用紙Ｐに対して画像データのプリントを実現する制御を行う。 The transport controller 66 controls the operation of each unit U1, U2, U3, U4, U5, U6 of the paper transport mechanism. The head controller 67 controls the operation of the print head H. The print control means 69 performs control for realizing printing of image data on the print paper P based on the image data sent from the receiving block A.

また、搬送制御部６６は、図２の上側のマガジンセット部Ｂａから小さい幅のプリント用紙Ｐを引き出して搬送する場合には、当該マガジンセット部Ｂａの種類検出センサ２２の検出結果に応じて、用紙搬送機構のガイド部材等を２列で搬送可能な状態に設定する。一方、下側のマガジンセット部Ｂａから大きい幅のプリント用紙Ｐを引き出して搬送する場合には、当該マガジンセット部Ｂａの種類検出センサ２２の検出結果に応じて、用紙搬送機構のガイド部材等を１列で搬送可能な状態に設定する。これにより、上側のマガジンセット部Ｂａからは２つのプリント用紙Ｐが同時に引き出されて２列で搬送され、プリントユニットＵ２において、プリントヘッドＨにより２つのプリント用紙Ｐに同時にプリントが行われる。一方、下側のマガジンセット部Ｂａからは１つのプリント用紙Ｐが引き出されて１列で搬送され、プリントユニットＵ２において、プリントヘッドＨによりそのプリント用紙Ｐにプリントが行われる。 Further, when the transport control unit 66 pulls out and transports the print paper P having a small width from the upper magazine set unit Ba in FIG. 2, the transport control unit 66 depends on the detection result of the type detection sensor 22 of the magazine set unit Ba. The guide member of the paper transport mechanism is set in a state where it can be transported in two rows. On the other hand, when a large width print paper P is pulled out from the lower magazine set portion Ba and transported, the guide member of the paper transport mechanism or the like is set according to the detection result of the type detection sensor 22 of the magazine set portion Ba. It is set in a state where it can be conveyed in one row. As a result, the two print sheets P are simultaneously pulled out from the upper magazine setting section Ba and conveyed in two rows, and printing is simultaneously performed on the two print sheets P by the print head H in the print unit U2. On the other hand, one print paper P is pulled out from the lower magazine setting section Ba and conveyed in one row, and printing is performed on the print paper P by the print head H in the print unit U2.

さらに、搬送制御部６６は、種類検出センサ２２によりプリント用紙Ｐの面質も検出されるので、その面質に対応して用紙送り量（単位搬送量）を最適な量に調整するようにしている。これは、面質によって用紙搬送機構におけるローラ等との摩擦係数やプリント用紙Ｐの厚みが異なるからである。 Furthermore, since the surface quality of the print paper P is also detected by the type detection sensor 22, the transport control unit 66 adjusts the paper feed amount (unit transport amount) to an optimum amount corresponding to the surface quality. . This is because the coefficient of friction with the roller or the like in the paper transport mechanism and the thickness of the print paper P differ depending on the surface quality.

［反転ユニットの詳細構成］
図７に示すように、上記切換機構４６は、上記支持フレーム４７に加えて、この支持フレーム４７に固定されたカム溝４８を有する従動部材４９と、このカム溝４８に係合するカムフォロア５０を有するカム５１と、このカム５１をモータにより回転させる不図示の回転機構とを有している。 [Detailed configuration of reversing unit]
As shown in FIG. 7, in addition to the support frame 47, the switching mechanism 46 includes a driven member 49 having a cam groove 48 fixed to the support frame 47 and a cam follower 50 engaged with the cam groove 48. And a rotating mechanism (not shown) that rotates the cam 51 by a motor.

図８は、カム５１と従動部材４９との関係を示す平面図である。従動部材４９は断面コ字状で内側がカム溝４８になっている。カム５１は、回転軸５２により回転可能に支持されている。そして、回転機構の作動によりカム５１が回転すると、カムフォロア５０がカム溝４８内を案内されながら支持フレーム４７を駆動ローラ４３の回転軸回りに図７で反時計回り方向に回動させる（図９及び図１０参照）。この支持フレーム４７の回動に伴って従動ローラ４４が駆動ローラ４３を中心に公転し、この従動ローラ４４の公転により作動ローラ対４５の向きが変更される。 FIG. 8 is a plan view showing the relationship between the cam 51 and the driven member 49. The driven member 49 is U-shaped in cross section and has a cam groove 48 on the inside. The cam 51 is rotatably supported by a rotating shaft 52. Then, when the cam 51 is rotated by the operation of the rotation mechanism, the support frame 47 is rotated counterclockwise in FIG. 7 around the rotation axis of the drive roller 43 while the cam follower 50 is guided in the cam groove 48 (FIG. 9). And FIG. 10). As the support frame 47 rotates, the driven roller 44 revolves around the drive roller 43, and the direction of the working roller pair 45 is changed by the revolution of the driven roller 44.

また、上記切換機構４６には、作動ローラ対４５と上流側搬送路との間でプリント用紙Ｐを案内するガイド部材５３が設けられている。このガイド部材５３は、支持フレーム４７が回動して図１０の状態になったときには、作動ローラ対４５と下流側搬送路との間でプリント用紙Ｐを案内する役目を有し、作動ローラ対４５の向きの変更に合わせてプリント用紙Ｐの案内方向を変更する。このガイド部材５３は、プリント用紙Ｐの裏面側に位置するガイド板５４と、上記ガイドローラ５５とで構成されている。 The switching mechanism 46 is provided with a guide member 53 for guiding the print paper P between the operating roller pair 45 and the upstream conveyance path. The guide member 53 has a function of guiding the print paper P between the operating roller pair 45 and the downstream side conveyance path when the support frame 47 is rotated to the state shown in FIG. The guide direction of the print paper P is changed in accordance with the change in the direction of 45. The guide member 53 includes a guide plate 54 positioned on the back side of the print paper P and the guide roller 55.

上記作動ローラ対４５と上流側搬送路との間には、プリント用紙Ｐを検出する用紙検出センサ５６が設けられ、上記引込用搬送路には、回転可能に支持された受けローラ５７が設けられている。 A sheet detection sensor 56 for detecting the print sheet P is provided between the operating roller pair 45 and the upstream conveyance path, and a receiving roller 57 supported rotatably is provided in the pull-in conveyance path. ing.

上記支持フレーム４７には、スイッチバック動作中のプリント用紙Ｐを押さえる押さえ部材８５が設けられている。この押さえ部材８５は、支持フレーム４７に回動可能に取り付けられた押さえフレーム８６と、この押さえフレーム８６の先端部に回転可能に取り付けられた押さえローラ８７とを有していて、駆動ローラ４３と従動ローラ４４とに挟持されたプリント用紙Ｐを受けローラ５７に対して自重により押さえつけるようになっている。 The support frame 47 is provided with a pressing member 85 for pressing the print paper P during the switchback operation. The pressing member 85 includes a pressing frame 86 that is rotatably attached to the support frame 47, and a pressing roller 87 that is rotatably attached to the distal end portion of the pressing frame 86. The printing paper P sandwiched between the driven roller 44 is pressed against the receiving roller 57 by its own weight.

ここで、上記構成の反転ユニットＵ５の動作について説明する。 Here, the operation of the reversing unit U5 configured as described above will be described.

カッターユニットＵ４の送り出しローラ４２によって送り込まれたプリント用紙Ｐはガイド板５４及びガイドローラ５５により案内され、用紙検出センサ５６によりプリント用紙Ｐの先端部が検出されると駆動ローラ４３が回転して、プリント用紙Ｐは駆動ローラ４３及び従動ローラ４４からなる作動ローラ対４５に挟持されて、上流側搬送路とは反対側の引込用搬送路に引き込まれる。 The print paper P fed by the feed roller 42 of the cutter unit U4 is guided by the guide plate 54 and the guide roller 55. When the leading edge of the print paper P is detected by the paper detection sensor 56, the drive roller 43 rotates, The printing paper P is sandwiched between a pair of operating rollers 45 including a driving roller 43 and a driven roller 44, and is drawn into a pulling conveyance path opposite to the upstream conveyance path.

図７中二点鎖線で示すように、プリント用紙Ｐが進行して用紙検出センサ５６により後端部が検出されると駆動ローラ４３が停止する。このようにプリント用紙Ｐを引込用搬送路に完全に引き込まなくても方向転換することができるので、スイッチバック時にプリント用紙Ｐを引き込むための空間を小さくして反転ユニットＵ５の小型化を図ることができる。そして、カム５１の回転機構が作動してカム５１を回転させる。これにより、支持フレーム４７が回動する。 As indicated by a two-dot chain line in FIG. 7, when the printing paper P advances and the trailing edge is detected by the paper detection sensor 56, the driving roller 43 stops. In this way, the direction can be changed without completely pulling the print paper P into the pull-in conveyance path. Therefore, the space for drawing the print paper P at the time of switchback can be reduced to reduce the size of the reversing unit U5. Can do. Then, the rotation mechanism of the cam 51 is operated to rotate the cam 51. As a result, the support frame 47 rotates.

図９は、支持フレーム４７の回動途中の状態を示す。この支持フレーム４７の回動により、従動ローラ４４が駆動ローラ４３の周りを公転して作動ローラ対４５の向きが変わる。これに伴い作動ローラ対４５に挟持されたプリント用紙Ｐの向きも変わる。また、支持フレーム４７の回動に伴って押さえ部材８５が下降して、押さえローラ８７がプリント用紙Ｐを受けローラ５７に押し当てる。これにより、プリント用紙Ｐの先端が跳ねて他の部材に当接することにより折れ曲がったりプリント面に傷が付いたりするのを防止することができる。 FIG. 9 shows a state in which the support frame 47 is being rotated. As the support frame 47 rotates, the driven roller 44 revolves around the drive roller 43 and the direction of the working roller pair 45 changes. As a result, the orientation of the print paper P sandwiched between the operating roller pair 45 also changes. Further, as the support frame 47 rotates, the pressing member 85 is lowered and the pressing roller 87 presses the print paper P against the receiving roller 57. As a result, it is possible to prevent the front end of the print paper P from bouncing and coming into contact with other members to bend or damage the print surface.

図１０は、支持フレーム４７の回動が完了した状態を示す。このとき、プリント用紙Ｐの後端部が排出ユニットＵ６の搬出ローラ５９の方向（下流側搬送路の方向）を向く。また、従動ローラ４４がプリント用紙Ｐを介して受けローラ５７に押し当たり、プリント用紙Ｐを従動ローラ４４と受けローラ５７との間に挟み込む。これにより、プリント用紙Ｐは、従動ローラ４４と受けローラ５７とで反対方向に曲げられる。つまり、受けローラ５７では、プリント用紙Ｐのカールにより突出している側とは反対側（プリント裏面側）に曲げられるが、従動ローラ４４では、プリント用紙Ｐのカールにより突出している側（プリント面側）に曲げられ、このことで、カールしたプリント用紙Ｐがデカールされる。 FIG. 10 shows a state where the rotation of the support frame 47 is completed. At this time, the rear end portion of the print paper P faces the direction of the carry-out roller 59 of the discharge unit U6 (the direction of the downstream conveyance path). Further, the driven roller 44 presses against the receiving roller 57 via the print paper P, and the print paper P is sandwiched between the driven roller 44 and the receiving roller 57. As a result, the print paper P is bent in the opposite direction by the driven roller 44 and the receiving roller 57. In other words, the receiving roller 57 is bent to the side opposite to the side protruding from the curling of the printing paper P (printing side), whereas the driven roller 44 is bent to the side protruding from the curling of the printing paper P (printing surface side). ), And the curled print paper P is decurled.

そして、駆動ローラ４３が逆転して、プリント用紙Ｐの後端部が今度は先端部となって排出ユニットＵ６（下流側搬送路）に送り出される。こうしてスイッチバック動作が完了する。このスイッチバック動作の完了後は、カム５１の回転機構が逆方向に作動して支持フレーム４７を元の状態（図７に示す状態）に戻す。 Then, the drive roller 43 rotates in the reverse direction, and the rear end portion of the print paper P becomes a front end portion and is sent out to the discharge unit U6 (downstream conveyance path). Thus, the switchback operation is completed. After the switchback operation is completed, the rotation mechanism of the cam 51 operates in the reverse direction to return the support frame 47 to the original state (the state shown in FIG. 7).

本実施形態では、上記のように反転ユニットＵ５（スイッチバック装置）に、プリント用紙Ｐをデカールするデカール機構が設けられており、このデカール機構は、反転ユニットＵ５によりプリント用紙Ｐが引込用搬送路から下流側搬送路へ搬送される際に、該プリント用紙Ｐをデカールするように構成されていることになる。尚、デカール機構は、排出ユニットＵ６に設けることも可能であるが、本実施形態の如く反転ユニットＵ５の機構を利用する方がデカール機構を簡単にかつ省スペースで構成することができる。 In the present embodiment, as described above, the reversing unit U5 (switchback device) is provided with the decurling mechanism for decurling the print paper P. The decurling mechanism is configured so that the reversing unit U5 draws the print paper P into the transport path for drawing. Thus, the print paper P is configured to be decurled when being conveyed to the downstream conveyance path. Although the decurling mechanism can be provided in the discharge unit U6, the decurling mechanism can be configured easily and in a small space by using the mechanism of the reversing unit U5 as in this embodiment.

以上の説明では、プリントされたプリント用紙ＰがカッターユニットＵ４、反転ユニットＵ５及び排出ユニットＵ６により、横送りベルト１６又は第１の排紙トレイ１８に搬送されることになるが、このように横送りベルト１６又は第１の排紙トレイ１８に搬送されるのは、上記の如く、カッターユニットＵ４におけるプリント用紙Ｐの切断後の長さが所定値以下である場合であり、プリント用紙Ｐの切断後の長さが所定値よりも長い場合（保管や移動時にロール状に巻かれるプリント用紙の場合）には、経路切換機構によって、第２の排紙トレイ９０に搬送される。この第２の排紙トレイ９０は、図１１に示すように、筐体１５の後面における上記反転ユニットＵ５の受けローラ５７近傍に取り付けられており、その筐体１５後面への取付部から斜め下方に延びている。この第２の排紙トレイ９０は、上記第１の排紙トレイ１８よりも長く、プリント用紙Ｐの切断後の長さが長くても、第２の排紙トレイ９０で受け止めることができるようになっている。このように第２の排紙トレイ９０が長くなっても、上下方向の細長いスペースを利用して第２の排紙トレイ９０を設けているので、第１の排紙トレイ１８を長くするよりもプリントブロックＢを小型化することができる。 In the above description, the printed print paper P is conveyed to the lateral feed belt 16 or the first paper discharge tray 18 by the cutter unit U4, the reversing unit U5, and the discharge unit U6. As described above, the feed belt 16 or the first paper discharge tray 18 is transported when the length of the print paper P after being cut by the cutter unit U4 is equal to or less than a predetermined value. When the subsequent length is longer than a predetermined value (in the case of print paper wound in a roll during storage or movement), it is conveyed to the second paper discharge tray 90 by the path switching mechanism. As shown in FIG. 11, the second paper discharge tray 90 is attached to the rear surface of the housing 15 in the vicinity of the receiving roller 57 of the reversing unit U5, and obliquely below the attachment portion to the rear surface of the housing 15. It extends to. The second paper discharge tray 90 is longer than the first paper discharge tray 18 and can be received by the second paper discharge tray 90 even if the length of the print paper P after being cut is long. It has become. Even when the second paper discharge tray 90 becomes longer as described above, the second paper discharge tray 90 is provided by using the vertically long and narrow space, so that the first paper discharge tray 18 is longer than the length. The print block B can be reduced in size.

本実施形態では、上記反転ユニットＵ５が、横送りベルト１６又は第１の排紙トレイ１８への搬送経路と第２の排紙トレイへ９０への搬送経路とを切り換える経路切換機構を兼ねている。すなわち、上記引込用搬送路が第２の排紙トレイ９０への搬送経路とされ、プリント用紙Ｐを第２の排紙トレイ９０へ搬送する場合には、プリント用紙Ｐを引込用搬送路に引き込んだ後、該プリント用紙Ｐの進行方向を逆転させない（つまり駆動ローラ４３を逆転させない）で、プリント用紙Ｐを搬送し続けて、第２の排紙トレイ９０へ搬送する。このことより、横送りベルト１６又は第１の排紙トレイ１８の配設位置が第１の所定位置に相当し、第２の排紙トレイ９０の配設位置が第２の所定位置に相当する。そして、カッターユニットＵ４、反転ユニットＵ５及び排出ユニットＵ６が、プリントされたプリント用紙Ｐを第１の所定位置へ搬送しかつ該搬送途中で該プリント用紙Ｐをデカールするデカール機構を有する第１の搬送手段を構成し、カッターユニットＵ４及び反転ユニットＵ５が、プリントされたプリント用紙を第２の所定位置へ搬送する第２の搬送手段を構成することになる。 In the present embodiment, the reversing unit U5 also serves as a path switching mechanism for switching between the transport path to the lateral feed belt 16 or the first paper discharge tray 18 and the transport path to the second paper discharge tray 90. . That is, the pull-in transport path is a transport path to the second paper discharge tray 90, and when the print paper P is transported to the second paper discharge tray 90, the print paper P is pulled into the pull-in transport path. Thereafter, the print paper P is continuously conveyed and conveyed to the second paper discharge tray 90 without reversing the traveling direction of the print paper P (that is, without reversing the driving roller 43). Accordingly, the position at which the lateral feed belt 16 or the first paper discharge tray 18 is disposed corresponds to the first predetermined position, and the position at which the second paper discharge tray 90 is disposed corresponds to the second predetermined position. . The cutter unit U4, the reversing unit U5, and the discharge unit U6 have a decurling mechanism that conveys the printed print sheet P to a first predetermined position and decurs the print sheet P during the conveyance. The cutter unit U4 and the reversing unit U5 constitute a second transport unit that transports the printed print paper to the second predetermined position.

したがって、上記実施形態では、プリントされたプリント用紙Ｐの切断後の長さが所定値以下であるときには、カッターユニットＵ４、反転ユニットＵ５及び排出ユニットＵ６により、該プリント用紙Ｐを横送りベルト１６又は第１の排紙トレイ１８に搬送するとともに、その搬送途中の反転ユニットＵ５において、該プリント用紙Ｐをデカールするので、仕分け部１７や第１の排紙トレイ１８でプリント用紙Ｐが互いに重ねられても、プリント面に傷が付くのを防止することができる。一方、プリントされたプリント用紙Ｐの切断後の長さが上記所定値よりも長いときには、カッターユニットＵ４及び反転ユニットＵ５により、該プリント用紙Ｐを第２の排紙トレイ９０へ搬送するが、このときには、デカールしないので、第２の排紙トレイ９０に搬送されてきたプリント用紙Ｐを、作業者がロール状に巻く際に、プリント面に傷が付いたり折り目が付いたりすることなく容易に巻くことができる。また、このように長いプリント用紙Ｐは、通常、第２の排紙トレイ９０において重ねられることはなく、しかもプリント面は第２の排紙トレイ９０とは接触しない側にあるので、デカールされていなくても、第２の排紙トレイ９０において傷が付くようなことはない。 Therefore, in the above-described embodiment, when the length of the printed print paper P after cutting is equal to or less than a predetermined value, the print paper P is sent by the cutter unit U4, the reversing unit U5, and the discharge unit U6. Since the printing paper P is decurled in the reversing unit U5 in the middle of conveyance while being conveyed to the first paper ejection tray 18, the printing paper P is superimposed on the sorting unit 17 and the first paper ejection tray 18. In addition, it is possible to prevent the printed surface from being scratched. On the other hand, when the length of the printed print paper P after cutting is longer than the predetermined value, the print paper P is conveyed to the second paper discharge tray 90 by the cutter unit U4 and the reversing unit U5. In some cases, the paper is not decurled, and therefore, when the operator winds the print paper P conveyed to the second paper discharge tray 90 in a roll shape, the print surface is easily wound without being scratched or creased. be able to. In addition, such a long print paper P is not usually stacked on the second paper discharge tray 90, and the print surface is on the side not in contact with the second paper discharge tray 90, so it is decurled. Even if it is not, the second paper discharge tray 90 is not damaged.

尚、上記実施形態では、第２の所定位置に第２の排紙トレイ９０を設けたが、例えば図１２に示すように、第２の排紙トレイ９０の代わりに、第２の搬送手段により搬送されてきたプリント用紙Ｐをロール状に巻回して収容する収容部９２を設けるようにしてもよい。本例では、収容部９２は、プリンタ本体であるプリントブロックＢに対し着脱可能に取り付けられた収容ユニット９１内に形成されているが、これに限られるものではない。 In the above-described embodiment, the second discharge tray 90 is provided at the second predetermined position. However, for example, as shown in FIG. You may make it provide the accommodating part 92 which winds and conveys the conveyed printing paper P in roll shape. In this example, the accommodating portion 92 is formed in the accommodating unit 91 that is detachably attached to the print block B that is a printer body, but is not limited thereto.

上記収容ユニット９１の構成を具体的に説明すると、この収容ユニット９１は、プリント用紙Ｐの幅方向に延びる筒状のケース９３を有している。このケース９３の上面におけるカッターユニットＵ４側の端部には、プリント用紙Ｐの幅方向に延びるスライドレール８９に沿ってガイドされるスライド部材９４が固定され、上記スライドレール８９は、プリント用紙Ｐの幅方向に延びかつ筐体１５に支持された回動軸８８ａ回りに回動可能な回動部材８８の下面に固定されている。このケース９３は、スライドレール８９及びスライド部材９４を介して回動部材８８に支持されている。そして、収容ユニット９１の長さ方向の一端側に対応する筐体１５には、開閉自在な開閉蓋（図示せず）が配設されており、この開閉蓋を開けた状態で、収容ユニット９１を、スライド部材９４を介してスライドレール８９に沿ってスライドさせて出し入れすることで、プリントブロックＢの筐体１５に対し着脱することができるようになっている。 The configuration of the storage unit 91 will be described in detail. The storage unit 91 has a cylindrical case 93 that extends in the width direction of the print paper P. A slide member 94 that is guided along a slide rail 89 that extends in the width direction of the print paper P is fixed to an end of the upper surface of the case 93 on the cutter unit U4 side. It is fixed to the lower surface of a rotating member 88 that extends in the width direction and can rotate about a rotating shaft 88 a supported by the housing 15. The case 93 is supported by the rotating member 88 via the slide rail 89 and the slide member 94. The casing 15 corresponding to one end side in the length direction of the storage unit 91 is provided with an openable / closable open / close lid (not shown). With the open / close lid open, the storage unit 91 is opened. Is slid along the slide rail 89 through the slide member 94 and put in and out, so that it can be attached to and detached from the housing 15 of the print block B.

上記回動部材８８は、不図示の回動機構により回動するようになっていて、プリントされたプリント用紙Ｐを横送りベルト１６又は第１の排紙トレイ１８に搬送するときには、図１２に示す状態、つまり回動部材８８の下面が略水平な状態にあり、プリントされたプリント用紙Ｐを収容部９２に搬送するときには、上記回動軸８８ａ回りに図１２で時計回り方向に回動して、図１３に示す状態となる。この回動部材８８の回動により、収容ユニット９１も上記回動軸８８ａ回りに回動し、図１２に示す状態では、ケース９３の上面が略水平な状態にあり、図１３に示す状態では、ケース９３の上面が傾いた状態にある。 The rotating member 88 is rotated by a rotating mechanism (not shown), and when the printed print paper P is conveyed to the lateral feed belt 16 or the first paper discharge tray 18, FIG. In other words, the lower surface of the rotating member 88 is in a substantially horizontal state, and when the printed print paper P is transported to the storage portion 92, it rotates in the clockwise direction in FIG. Thus, the state shown in FIG. 13 is obtained. Due to the rotation of the rotating member 88, the housing unit 91 also rotates around the rotating shaft 88a. In the state shown in FIG. 12, the upper surface of the case 93 is substantially horizontal, and in the state shown in FIG. The upper surface of the case 93 is tilted.

収容ユニット９１のケース９３内部には、上記収容部９２と、この収容部９２内へプリント用紙Ｐを導入するための導入通路９５とが設けられ、該収容部９２と導入通路９５とは、略上下方向に延びるガイド壁９６によって仕切られている。この導入通路９５は、上記スライド部材９４とは反対側に設けられており、導入通路９５の開口がケース９３の上面におけるスライド部材９４とは反対側の端部に形成されている。そして、本例では、収容ユニット９１が、反転ユニットＵ５の下側近傍に配設され、導入通路９５の開口は、上記受けローラ５７の近傍に位置する。これにより、筐体１５の後面における膨出部１５Ｄの突出量を出来る限り小さく抑えてプリントブロックＢの小型化を図っている。 Inside the case 93 of the storage unit 91, the storage portion 92 and an introduction passage 95 for introducing the print paper P into the storage portion 92 are provided. The storage portion 92 and the introduction passage 95 are substantially the same. It is partitioned by a guide wall 96 extending in the vertical direction. The introduction passage 95 is provided on the opposite side to the slide member 94, and the opening of the introduction passage 95 is formed at the end of the upper surface of the case 93 opposite to the slide member 94. In this example, the accommodation unit 91 is disposed in the vicinity of the lower side of the reversing unit U5, and the opening of the introduction passage 95 is positioned in the vicinity of the receiving roller 57. As a result, the protruding amount of the bulging portion 15D on the rear surface of the housing 15 is suppressed as small as possible to reduce the size of the print block B.

上記ケース９３の上面において上記導入通路９５の開口のスライド部材９４とは反対側近傍には、該開口の前側に斜めに覆うように受けローラ５７の方向に向かって延びる規制部材９７が設けられている。この規制部材９７は、プリント用紙Ｐを横送りベルト１６又は第１の排紙トレイ１８に搬送するに際して反転ユニットＵ５によりプリント用紙Ｐを引込用搬送路へ引き込んだときに、該プリント用紙Ｐが上記収容部９２へ導かれるのを規制するものであって、ケース９３の上面が略水平な状態にあるときには、引込用搬送路の下側に位置して、引込用搬送路に引き込まれたプリント用紙Ｐが規制部材９７の上側に接触するようにして導入通路９５内に入り込まないようにする。一方、ケース９３の上面が傾いた状態にあるときには、規制部材９７が引込用搬送路の上側に位置して、引込用搬送路が導入通路９５内に位置することになり、このことで、引込用搬送路に引き込まれたプリント用紙Ｐが導入通路９５内に入り込むようになる。 On the upper surface of the case 93, a restricting member 97 extending in the direction of the receiving roller 57 is provided in the vicinity of the opening of the introduction passage 95 opposite to the slide member 94 so as to cover the front side of the opening obliquely. Yes. The restricting member 97 is arranged such that when the print paper P is pulled into the pull-in transport path by the reversing unit U5 when the print paper P is transported to the lateral feed belt 16 or the first paper discharge tray 18, the print paper P is When the upper surface of the case 93 is in a substantially horizontal state, the printing paper that is positioned below the pull-in conveyance path and is drawn into the pull-in conveyance path is regulated. P is prevented from entering the introduction passage 95 so as to contact the upper side of the regulating member 97. On the other hand, when the upper surface of the case 93 is inclined, the restricting member 97 is positioned above the pull-in conveyance path, and the pull-in conveyance path is positioned in the introduction passage 95. The print paper P drawn into the conveyance path enters the introduction passage 95.

上記導入通路９５内における開口近傍には、該導入通路９５に入り込んだプリント用紙Ｐを上記ガイド壁９６との間に挟持して収容部９２へ搬送する搬送ローラ９８が設けられている。この搬送ローラ９８の回転軸には、入力ギヤ９９が設けられており、ケース９３の上面が傾いた状態にあるときに、この入力ギヤ９９が、受けローラ５７を回転駆動するための駆動ギヤ５８（上記実施形態では存在しない）と噛み合うようになっており、受けローラ５７の回転と共に搬送ローラ９８が回転してプリント用紙Ｐを収容部９２へ搬送するようになっている。尚、ケース９３の上面が略水平な状態にあるときには、上記入力ギヤ９９と駆動ギヤ５８とは噛み合っておらず、搬送ローラ９８が回転することはない。 In the vicinity of the opening in the introduction passage 95, a conveyance roller 98 is provided that conveys the print paper P that has entered the introduction passage 95 between the guide wall 96 and the conveyance roller 98 to the accommodation unit 92. An input gear 99 is provided on the rotation shaft of the transport roller 98, and the input gear 99 rotates the receiving roller 57 when the upper surface of the case 93 is inclined. (Not present in the above-described embodiment), and the conveyance roller 98 rotates with the rotation of the receiving roller 57 to convey the print paper P to the storage portion 92. When the upper surface of the case 93 is in a substantially horizontal state, the input gear 99 and the drive gear 58 are not engaged with each other, and the transport roller 98 does not rotate.

上記収容部９２の断面略中心部には、円筒部材１００が配設され、上記ガイド壁９６は、ケース９３における収容部９２の上部、下部及びスライド部材９４側の側部の内壁面と共に、搬送ローラ９８により搬送されてきたプリント用紙Ｐを、上記円筒部材１００に巻かれるようにガイドする役目を果たす。上記円筒部材１００は必ずしも必要なものではなく、これがなくても、プリント用紙Ｐは上記ガイド壁９６及び上記内壁面によってガイドされて収容部９２内においてロール状に巻回される。 A cylindrical member 100 is disposed at a substantially central section of the housing portion 92, and the guide wall 96 is transported together with the upper and lower portions of the housing portion 92 in the case 93 and the inner wall surface of the side portion on the slide member 94 side. It plays a role of guiding the print paper P conveyed by the roller 98 so as to be wound around the cylindrical member 100. The cylindrical member 100 is not always necessary, and even if it is not present, the print paper P is guided by the guide wall 96 and the inner wall surface and wound in a roll shape in the accommodating portion 92.

上記のように第２の所定位置に、プリント用紙Ｐをロール状に巻回して収容する収容部９２を設けることで、切断後の長さが非常に長いプリント用紙Ｐであっても、収容部９２にロール状に巻回して収容することができ、長すぎて第２の排紙トレイ９０で受け止めることができずに床に落下してプリント面に傷が付くようなことはなくなるとともに、作業者がプリント用紙Ｐを巻く手間も不要となる。また、プリントブロックＢの小型化を図るべく、導入通路９５の開口が受けローラ５７の近傍に位置するが、規制部材９７を設けたことで、プリント用紙Ｐをスイッチバックさせる際に、該プリント用紙Ｐがカール等の影響で誤って収容部９２へ導かれるのを確実に防止することができる。 Even when the print paper P is very long after being cut, the storage portion 92 is provided in the second predetermined position so as to wind and store the print paper P in a roll shape. 92 can be wound and accommodated in a roll shape, and it is too long to be received by the second paper discharge tray 90, so that it does not fall on the floor and damage the printed surface. There is no need for a person to wind the print paper P. In order to reduce the size of the print block B, the opening of the introduction passage 95 is positioned in the vicinity of the receiving roller 57. However, the provision of the regulating member 97 enables the print paper P to be switched when the print paper P is switched back. It is possible to reliably prevent P from being erroneously guided to the housing portion 92 due to the influence of curl or the like.

また、上記実施形態では、反転ユニットＵ５が、横送りベルト１６又は第１の排紙トレイ１８への搬送経路と第２の排紙トレイ９０（上記変形例では、収容部９２）への搬送経路とを切り換える経路切換機構を兼ねるようにしたが、例えばカッターユニットＵ４と反転ユニットＵ５との間に経路切換機構を設けるようにしてもよい。 Further, in the above-described embodiment, the reversing unit U5 has the transport path to the lateral feed belt 16 or the first paper discharge tray 18 and the transport path to the second paper discharge tray 90 (in the above modification, the accommodating portion 92). However, for example, a path switching mechanism may be provided between the cutter unit U4 and the reversing unit U5.

さらに、上記実施形態では、写真プリントシステムに用いられるインクジェット式プリンタに本発明を適用したが、保管や移動時にロール状に巻かれる所定値よりも長いプリント用紙と、所定値以下の長さのプリント用紙とを、排紙トレイ等が設けられた所定位置へ搬送するプリンタであれば、どのようなプリンタにも本発明を適用することができる。 Furthermore, in the above-described embodiment, the present invention is applied to an ink jet printer used in a photographic print system. However, a print sheet longer than a predetermined value wound in a roll shape during storage or movement, and a print having a length equal to or less than a predetermined value. The present invention can be applied to any printer as long as it is a printer that conveys paper to a predetermined position provided with a paper discharge tray or the like.

本発明は、ロール状に巻かれた長尺状のプリント用紙にプリントを行い、該プリントされたプリント用紙を予め決められた長さに切断して排紙トレイ等へ搬送するプリンタに有用であり、特に写真プリントシステムに用いられるプリンタに有用である。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is useful for a printer that prints on a long print paper wound in a roll shape, cuts the printed print paper into a predetermined length, and conveys the print paper to a discharge tray or the like. In particular, it is useful for a printer used in a photographic printing system.

本発明の実施形態に係るプリンタの全体構成を示す斜視図である。1 is a perspective view illustrating an overall configuration of a printer according to an embodiment of the present invention. プリントブロックを示す斜視図である。It is a perspective view which shows a print block. プリントブロックにおけるプリント用紙の搬送経路を示す概略模式図である。FIG. 4 is a schematic diagram illustrating a transport path of print paper in a print block. プリントヘッドの駆動機構及びプリントユニットを示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a print head drive mechanism and a print unit. プリント用紙にプリントされる画像と切断マークとを示す図である。It is a figure which shows the image printed on a printing paper, and a cutting | disconnection mark. 制御系の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of a control system. 反転ユニットの動作前の状態を示す側面図である。It is a side view which shows the state before operation | movement of a reversing unit. カムと従動部材との関係を示す平面図である。It is a top view which shows the relationship between a cam and a driven member. 反転ユニットにおいて支持フレームの回動途中の状態を示す図７相当図である。FIG. 8 is a view corresponding to FIG. 7 illustrating a state in the middle of the rotation of the support frame in the reversing unit. 反転ユニットにおいて支持フレームの回動が完了した状態を示す図７相当図である。FIG. 8 is a view corresponding to FIG. 7 illustrating a state in which the rotation of the support frame is completed in the reversing unit. プリントブロックの側面図である。It is a side view of a print block. 実施形態の変形例を示す、反転ユニット近傍の断面図である。It is sectional drawing of the inversion unit vicinity which shows the modification of embodiment. 回動部材が回動して収容ユニットのケースの上面が傾いた状態を示す図１２相当図である。FIG. 13 is a view corresponding to FIG. 12 showing a state in which the rotating member is rotated and the upper surface of the case of the housing unit is inclined.

Explanation of symbols

Ｂプリントブロック（プリンタ本体）
Ｐプリント用紙
Ｕ４カッターユニット（第１の搬送手段）（第２の搬送手段）
Ｕ５反転ユニット（スイッチバック装置）（第１の搬送手段）（第２の搬送手段）
Ｕ６排出ユニット（第１の搬送手段）
１８第１の排紙トレイ
９０第２の排紙トレイ
９１収容ユニット
９２収容部
９７規制部材 B Print block (printer body)
P Print paper U4 Cutter unit (first transport means) (second transport means)
U5 reversing unit (switchback device) (first transport means) (second transport means)
U6 discharge unit (first transport means)
18 First discharge tray 90 Second discharge tray 91 Storage unit 92 Storage portion 97 Restriction member

Claims

A printer having a printer main body configured to print on a long print paper wound in a roll shape, cut the printed print paper into a predetermined length, and transport the cut print paper to a predetermined position Because
The printer main body includes a first conveying means provided with a decurling mechanism for conveying the printed print paper to a first predetermined position and decurling the print paper in the middle of the conveyance, and the printed print paper And a second transport means for transporting the print sheet to a second predetermined position, and when the length of the printed print sheet after cutting is not more than a predetermined value, the first transport means While the paper is decurled and conveyed to the first predetermined position, when the length of the printed print paper after cutting is longer than the predetermined value, the second conveying means does not decur the print paper. A printer configured to convey to the second predetermined position.

The printer according to claim 1.
The printer main body pulls the print sheet conveyed from the upstream conveyance path into the pull-in conveyance path, and then reverses the traveling direction of the print paper and conveys the print sheet from the pull-in conveyance path to the downstream conveyance path Having a back device,
The first transport means transports the print paper from the upstream transport path to the downstream transport path through the pull-in transport path by the switchback device, and then transports the print paper to the first predetermined position. Configured to
The second transporting unit transports the print paper from the upstream transport path to the pull-in transport path by the switchback device, and then transports the print paper to the second predetermined position without reversing the traveling direction of the print paper. A printer that is configured as described above.

The printer according to claim 2.
The decurling mechanism is provided in the switchback device, and is configured to decur the printing paper when the printing paper is conveyed from the pulling conveyance path to the downstream conveyance path by the switchback device. Printer characterized by.

The printer according to claim 1.
A printer comprising: a storage unit configured to wind and store a print sheet conveyed by a second conveyance unit at a second predetermined position.

The printer according to claim 2.
In the second predetermined position, an accommodation unit is provided that accommodates the print paper conveyed by the second conveyance means in a roll shape.
Regulations for restricting the print paper from being guided to the storage portion when the print paper is drawn into the pull-in transport path by the switchback device when the print paper is transported to the first predetermined position by the first transport means. A printer comprising a member.

The printer according to claim 4 or 5,
The printer is characterized in that the storage portion is formed in a storage unit that is detachably attached to the printer body.