JP4299595B2 - 輸液ポンプ - Google Patents

Description

本発明は、両端部にそれぞれ連絡部材（transition piece）を伴ったポンプホース（pump hose）と、ポンプフィンガ機構（pump finger mechanism）を収容するとともに２つの連絡部材を固定するための２つのホルダ（holder）を有するハウジングと、ハウジングに設けられポンプホースを支持するためのカウンタベアリング（counter bearing:対向支持体）を形成するドア（door）とを備えている輸液ポンプ（infusion pump）に関するものである。

本願出願人にかかる特許文献１にも開示されているように、交換可能なポンプホースを収容するためのハウジングを備えた輸液ポンプは知られている。このハウジングには、ホースをその頂部から底部まで連続的に圧搾し（squeeze）、これによりポンプホース内に収容されている液体を定量輸送するポンプフィンガ機構が設けられている。ポンプホースは、比較的軟らかい可撓性材料、とくにシリコーンでつくられ、その両端部には、それぞれ、可撓性を有するプラスチック材料からなる供給ホースと排出ホースとが接続される連絡部材が設けられている。ハウジングには、連絡部材を吊るすホルダが設けられている。かくして、ポンプホースを規定の仕様でハウジングに取り付けることが可能となる。両ホルダ及びこれらと係合する連絡部材は、上側の連絡部材のみが上側のホルダに適合し、下側の連絡部材のみが下側のホルダに適合するように形成されている。
ドイツ特許出願公開第８４０６２０３Ｕ１号明細書

しかしながら、ポンプホースは、ねじれることが可能な長さのものであるので、例えば下側のホルダは、上側のホルダに対して３６０°ねじれることがある。この場合、設定された吐出体積からの大きなずれが生じ、最悪の場合は自由流れが生じる危険性がある。

本発明は、両連絡部材が互いに軸まわりにねじれた場合と、ポンプの部材が誤って配置された場合（前後が逆（rear up front））との両方において、それぞれ、この誤りが直ちに目視可能となり、ポンプの動作が不可能となるようなポンプホースを備えた輸液ポンプを提供することを目的とする。

本発明によれば、上記目的が、請求項１に記載の特徴でもって解決される。
したがって、ホルダのうちの少なくとも１つは、傾斜したピンと該ピンをすべり込ませる傾斜した穴部とからなる少なくとも１組の組み合わせ物により、連繋する（associated）連絡部材と協働する。ここで、傾斜したピン及び傾斜した穴部は、装着されたポンプホースの長手方向の軸に関して同一の傾斜を有している。

ポンプホースが適切に装着されれば、傾斜したピンは、同一の傾斜を有する傾斜した穴部にはまり込み、その結果、連絡部材はハウジングに平坦に（flatly）当接する。連絡部材がハウジングに不適切に係合している場合、連絡部材はハウジングに対して傾いた方向を向き、その結果、ふくらみ（bulge）が生じて、ドアが閉じられるのが妨げられる。かくして、ホースが不適切に配置されたときには（前後が逆）、ポンプの規定の動作（orderly operation）は不可能となる。本発明は、高い安全性（high security）でもって、ポンプホースの不適切な配置を防止する。

少なくとも１つの傾斜したピンがホルダに形成され、少なくとも１つの傾斜した穴部が連絡部材に形成されるのが好ましい。さらに、本発明の好ましい実施態様では、ホルダに２つの平行な傾斜したピンが設けられ、連絡部材に２つの平行な傾斜した穴部が設けられる。また、傾斜したピンを連絡部材に設け、傾斜した穴部をホルダに設けることも可能である。

穴部は平板内の単なる開口部ではなく、連絡部材の中央面に対して傾斜して伸びる円柱形通路（cylindrical channel）である。

本発明の好ましい実施態様によれば、両ホルダは異なる構成のものであり、２つの連絡部材の各々は、関連するホルダの構成に適合するようになっている。この場合、下側の連絡部材は上側のホルダには適合せず、かつ上側の連絡部材は下側のホルダには適合しないので、ポンプホースの頂部と底部とが入れ替わることはありえない。

ポンプホースには、細長いカラーストリップ（color strip）が設けられているのが好ましい。この場合、ポンプホースのねじれを、目視により容易に認識することができる。

本発明は、ポンプホースへの連絡部材の取り付けを改善するといった問題に対処するものである。しばしばシリコーンでつくられる軟らかい可撓性のポンプホースは、他の部品に、接着剤で接着したり溶接したりすることができない。これらの部品間には機械的な接続が必要とされる。現在は、ポンプホースの端部は、連絡部材の管状ピン（tubular pin）にすべり込まされる。この後、ポンプホースのすべり込まされた端部のまわりにテンションリング（tensioning ring）が配置され、ホースが管状ピンに、シール性を有するように固定される。

本発明のもう１つの目的は、両端部に連絡部材を備え、高い引っ張り強さと実質的に改善された圧縮強さとを有し、かつ製造が簡単なポンプホースを提供することである。
本発明によれば、この目的は、請求項１の特徴により解決される。

以下、添付の図面を参照しつつ、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１に示すように、輸液ポンプは、ＤＥ８４０６２０３Ｕ１にかかる輸液ポンプのハウジングと概括的には同様の仕様のハウジング１０を備えている。ハウジング１０の前壁１１には開口部１１ａが設けられ、その後ろに、図示していないフィンガポンプ（finger pump:指押しポンプ）のポンプフィンガ機構１２が配置されている。フィンガポンプは、ポンプホースに対して頂部から底部まで１つずつ順に押しつけられてホースを圧縮する多数の連続して配置されたフィンガ（finger）を備えている。その結果、ホース内に収容されている液体は、頂部から底部にぜん動的（peristaltically）に輸送される。ポンプフィンガ機構１２は、弾性（伸縮性）を有するカバーで覆われている。

ポンプホース１３は、開口部１１ａの前側に装着されている。ポンプホース１３は、好ましくシリコーン（silicone）でつくられた、軟らかく弾性を有する長ホース１４（length of hose）である。その長さは約９０ｍｍであり、内直径は４ｍｍであり、外直径は６ｍｍである。長ホース１４の上端部には上側連絡部材１５が固定されている。この連絡部材１５は、ハウジング１０の上側ホルダ１６に吊るされている（hung）。
図２に示すように、このホルダ１６は、同じレベル（level:水準）で並んで配置され、ハウジングの前壁１１から上向きに傾斜して突出している２つのピン１７を有している。連絡部材１５は、上向きに傾斜して伸びる２つの溝形（channel-shaped）の穴部１８を有している。ここで、穴部１８の軸は、ピン１７と同一の角度で伸びている。連絡部材１５は、可撓性（伸縮性）を有するプラスチック材料からなる供給ホース１９に接続されている。

連絡部材１５は、前側部１５ａと後側部１５ｂとを有している。後側部１５ｂは、ハウジング１０の前壁１１に面している。もし連絡部材１５が、その前側部１５ａがハウジング１０の前壁１１に面するように取り付けられていれば、連絡部材１５は、ハウジング１０の前壁１１に平坦に（flatly）当接せず、そこから斜めに突出するであろう。

ポンプホース１３の下端部には、ハウジング１０のホルダ２１に吊るされた下側連絡部材２０が設けられている。連絡部材２０は、ホルダ２１を把持する（embrace）２つのかぎ形（hook-shaped）の固定クランプ２２（locking clamp）を有している。ホルダ２１は、前壁１１に対して形成された横向きの棒状物（transverse bar）である。この棒状物は、連絡部材２０に接続された排出ホース２３を通すための開口部を有している。両連絡部材１５、２０は、長ホース１４とともにポンプホース１３を形成している。ポンプホース１３は、供給ホース１９及び排出ホース２３とともに、使用後には置き換えられる使い捨て可能品（disposable article）であるホースセット（hose set：ホース集合体）を形成している。

ハウジング１０には、ポンプホース１３のためのカウンタベアリングとしてドア２４が設けられ、このドア２４は縦軸部２５（vertical axis）のまわりに回転させられるようになっており、かつ閉止部材２６（closing member）にロック（lock）されている。ドア２４は、ポンプフィンガ機構１２と反対向きに配置され、長ホース１４がポンプフィンガ機構１２によって圧縮される当接表面２７（abutment surface）を有している。ドア２４は、当接表面２７の上方に、ホルダ１６のピン１７の端部を受け入れるための凹部２８（recess）を有している。

図３は、適切に装着されたポンプホース１３の正面図である。ドア２４が開いているときにユーザが長ホース１４をみることができる場合は、前側に細長いカラーストリップ２９が設けられる。このカラーストリップ２９は、食品着色剤（food color）からなり、ホース材料の硬化の前の押出成形（extrusion）時にローリング（rolling：回転加工）により形成される。カラーストリップ２９は、下側連絡部材２０の３６０°のねじれを、長いホース１４のらせん状のねじれにより、目視可能にする。

図４には、連絡部材１５が、長ホース１４に取り付けられる前の開かれた状態で示されている。連絡部材１５は、長ホース１４がすべり込むことができる管状ピン３０を有している。横向きのヒンジ部３１は管状ピン３０の端部で伸び、管状ピン３０の上側開口部３２から両端部に向かって突出している。供給ホース１９は、開口部３２に挿入され、接着剤で接着される。ヒンジ部３１はＵ字形に曲げられ、フランジ３３、３４は、それぞれ、その脚部から突出している。フランジ３３、３４は、それぞれ、トンネル３５を有し、２つの半割シェル３６、３７（half shell）を形成している。フランジ３３、３４は互いに押圧されることができ、かつそのトンネル３５はこの後管状ピン３０を同軸に囲んでいる円柱形溝部（cylindrical channel）と結合する。管状ピン３０は、半割シェル３６、３７によってクランプ（clamp）されて固定された長ホース１４の端部に対する内側支持部を形成する。２つの連絡部材１５、２０は、ＡＢＳなどの硬いプラスチックからなる。それらは、超音波又は加熱のスタンプ加工（stamp）により最終位置に固定され、ここでそれらは長ホース１４を硬い管状ピン３０に押圧する。図４中に示された全ての連絡部材１５は、射出成形品（injection molded part）として製造されることができる一体的なプラスチック品である。ヒンジ部３１は、両側から管状ピン３０の上端部に半径方向に当接し、これにつながる（pass into）。

ハウジングと、交換可能に取り付けられたポンプホースとを伴った輸液ポンプの一部の斜視図である。 上側ホルダ及びこれに固定された連絡部材の模式的な立面断面図である。 ハウジングに固定されたポンプホースの正面図である。 ポンプホースのホース部分に固定される前における上側連絡部材の斜視図である。

符号の説明

１０ ハウジング、 １１ 前壁、 １２ ポンプフィンガ機構、 １３ ポンプホース、 １４ 長ホース、 １５ 上側連絡部材、 １６ 上側ホルダ、 １７ ピン、 １８ 穴部、 １９ 供給ホース、 ２０ 下側連絡部材、 ２１ ホルダ、 ２２ 固定クランプ、 ２３ 排出ホース、 ２４ ドア、 ２５ 縦軸部、 ２６ 閉止部材、 ２７ 当接表面、 ２８ 凹部。

Claims (6)

1. 両端部にそれぞれ連絡部材（１５、２０）を伴ったポンプホース（１３）と、ポンプフィンガ機構（１２）を収容するとともに上記２つの連絡部材（１５、２０）を固定するための２つのホルダ（１６、２１）を有するハウジング（１０）と、上記ハウジングに設けられ上記ポンプホース（１３）を支持するためのカウンタベアリングを形成するドア（２４）とを備えている輸液ポンプであって、
   上記ホルダのうちの少なくとも１つ（１６）は、傾斜したピン（１７）と該ピンをすべり込ませる穴部（１８）とからなる少なくとも１組の組み合わせ物を介して、連繋する連絡部材（１５）と結合し、
   上記ピン（１７）及び上記穴部（１８）は、配置されたポンプホース（１３）の長手方向の軸に関して同一の傾斜を有していることを特徴とする輸液ポンプ。
2. 上記傾斜したピン（１７）が上記ホルダ（１８）に設けられ、上記傾斜した穴部（１８）が上記連絡部材（１５）に設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の輸液ポンプ。
3. 上記ホルダ（１６）が、２つの平行な傾斜したピン（１７）を有し、上記連絡部材（１５）が２つの平行な穴部（１８）を有することを特徴とする、請求項１又は２に記載の輸液ポンプ。
4. 上記ドア（２４）に、上記ピン（１７）の端部を受け入れる凹部（２８）が設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の輸液ポンプ。
5. 他方の連絡部材（２０）が、上記ハウジング（１０）のウェブと係合する固定クランプ（２２）を備えていることを特徴とする、請求項１に記載の輸液ポンプ。
6. 上記ポンプホース（１３）が、ホースのねじれを検出するための細長いカラーストリップ（２９）を有していることを特徴とする、請求項１に記載の輸液ポンプ。

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