JP4298843B2

JP4298843B2 - Counterweight for elevator

Info

Publication number: JP4298843B2
Application number: JP11815499A
Authority: JP
Inventors: 島智樹飯
Original assignee: Toshiba Elevator Co Ltd
Current assignee: Toshiba Elevator and Building Systems Corp
Priority date: 1999-04-26
Filing date: 1999-04-26
Publication date: 2009-07-22
Anticipated expiration: 2019-04-26
Also published as: JP2000309481A

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、エレベーターのつり合いおもりに設置し、つり合いおもりの急停止時等に、おもりの飛上がりを防止するおもり押えに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１３は、エレベーターの全体構成を概略的に示す図である。図１３に示すように、エレベーターの昇降路１３上部の機械室１４には巻上機（図示せず）が設置されており、この巻上機のメインシーブ１５に吊り下げられた主索１６の一端には乗りかご１７が懸架されている。一方、主索１６の他端にはつり合いおもり１が懸架されている。
【０００３】
図１４は、図１３のＸ方向から見たつり合いおもり１の上部を示す図である。つり合いおもり１は、溝形鋼や軟鋼板などを溶接で接合して枠状に形成したつり合いおもり枠１ａと、つり合いおもり枠１ａに保持される複数枚のおもり２とを有している。
【０００４】
つり合いおもり枠１ａには、その左右端に上下方向に延びる一対の縦枠４が左右対称に設けられている。縦枠４はおもり２側に溝が形成された溝形鋼からなる。
【０００５】
縦枠４の上下端には、軟鋼の厚板から形成された帯板状の横板５が横に溶接されている。縦枠４の上下端には、小形の端板６がそれぞれ溶接されている。また上側の横板５の中央には、接続板７が溶接されている。接続板７には、主索１６が接続される。
【０００６】
つり合いおもり１は、その縦枠４の外側に設けられたガイドローラー（図示せず）と係合する昇降路１３に敷設された一対のガイドレール（図示せず）により上下方向に案内されている。つり合いおもり１は、メインシーブ１５を回転させることにより、乗りかご１７とともにつるべ式に昇降路１３を上下移動する。
【０００７】
また、左右の縦枠４、４の間には、複数のおもり２が配置されている。これらおもり２は、縦枠４の下端に溶接された横板（上側の横板６と略同一のもの）上に順に積み重ねられている。各おもり２の左右端には凸部が形成されており、各おもり２の凸部が縦枠４の溝部に遊嵌されている。おもり２の枚数は、かご１７全体の重量に対応して調整される。
【０００８】
ところで、つり合いおもり１には、エレベーターの急制動時または地震等により縦振動が生じた場合に、おもり２があばれないように押えるおもり押え１００が設けられている。おもり押え１００はボルト及びナット１０１を介してつり合いおもり１の縦枠４に固定され、その下面１０２で最上段のおもり２の上面を押え付ける構成となっている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、つり合いおもり１のおもり２として安価に製作可能な鋳物製のおもりを用いた場合には、おもり２の厚さ寸法の精度の悪さ、またはおもり２の表面の凸凹により、複数枚積重ねた場合、最上段のおもり２の上面が縦枠４の長手方向と直角(床面に対して水平)とはならない場合が多い（図１５の二点鎖線参照）。
【００１０】
このような場合に従来のおもり押え１００を用いると、図１５に示すように、おもり押え１００とおもり２の接する部分の片側に隙間ができ、一点での接触となってしまう。
【００１１】
このような状態では、エレベーター走行時の振動によりおもり２が揺れてしまい、騒音を発生させる場合もある。また、エレベーターの急制動時や地震等の縦振動により、おもり２の片方が飛び上がり、おもり押え１００に衝撃的に衝突することによりおもり押え１００がずれてしまう可能性があり、この場合、復旧作業に手間がかかる。
【００１２】
本発明は、上記実状に鑑みなされたものであり、おもりの形状精度が悪い場合でも、おもりが容易に動かないよう複数点または面で押え付けることができるおもり押えを提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、上下方向に延びる一対の縦枠と、前記一対の縦枠間に配置されるとともにその両端が各縦枠にそれぞれ遊嵌されるおもりと、前記おもりを少なくとも上下方向に関して前記縦枠に対して固定するための一対のおもり押えと、を備えたエレベーター用のつり合いおもりにおいて、前記各おもり押えは、前記おもりの奥行き方向に関して互いに異なる位置で、前記おもりに接触して前記おもりを押え付ける第１の押付部材及び第２の押付部材を含み、前記第１及び第２の押付部材は、前記おもりとの接触面の上下方向に関する位置を、互いに独立して調整可能となっており、前記第１の押付部材は、縦枠の前記おもりの奥行き方向に関して前記縦枠の一側に固定されるとともに前記縦枠に対して上下方向に関して位置調整が可能な第１の金具であって、前記おもりを押え付けるための下方に突設された突起からなる押付部を有する第１の金具からなり、前記第２の押付部材は、縦枠の前記おもりの奥行き方向に関して前記縦枠の他側に固定されるとともに前記縦枠に対して上下方向に関して位置調整が可能な第２の金具であって、下方に突設された突起からなる前記おもりを押え付けるための押付部を有する第２の金具からなり、前記第１及び第２の金具は互いに重なり合う部分を有し、前記第１及び第２の金具の互いに重なり合う部分にはそれぞれ孔が形成され、前記第１及び第２の金具は前記孔に挿通されるボルトにより互いに結合され、前記第１及び第２の金具の孔の少なくとも一方は上下方向が長手方向となる長孔となっていることを特徴としている。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。なお、以下の第１乃至第４の実施形態に係るつり合いおもりは、従来技術に対しておもり押えの部分のみが異なり、他の部分の構成は同一である。第１乃至第４の実施形態において、従来技術と同一部分については、同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００１６】
［第１の実施形態］
まず、第１の実施形態について説明する。図１乃至図３は、本実施形態に係るおもり押え３Ａの構成を詳細に示す図である。なお、従来技術を説明する図１５のおもり押え１００を本実施形態に係るおもり押え３Ａに置換した場合に、図１５のＡ−Ａ断面に相当する部位を表示する図が図１、図１５の領域Ｂに相当する部位を詳細に示す図が図２、図１５の矢印Ｃ方向からおもり押えを見た図が図３、である。
【００１７】
なお、以下、説明の簡略化のため、おもり２の長手方向すなわちおもり２の幅方向（図１及び図２における左右方向、図３の紙面法線方向）を左右方向と言い、おもり２の奥行き方向（図１及び図２における上下方向、図３の左右方向）を前後方向と言う（図４乃至図１２においても同じ）。
【００１８】
従来技術の説明においても述べたように、各おもり２の左右端には凸部２ａが形成されている。両縦枠４の溝部４ａは互いに対向しており、各おもり２の左右方向両端の凸部２ａは、両縦枠４の溝部４ａにそれぞれ遊嵌されている（図１参照）。
【００１９】
左右の縦枠４にはそれぞれ、おもり押え３Ａが取り付けられている。なお、つり合いおもり１は略左右対称の構成を有し、両縦枠４に取り付けられるおもり押え３Ａは互いに同一のものであるため、以下、そのうち一方についてのみ説明することとする。
【００２０】
おもり押え３Ａは、縦枠４に取り付けられる金具３０Ａ，３０Ｂを有する。特に図１に詳細に示すように、金具３０Ａ，３０Ｂは略コの字状に曲げ加工されている。
【００２１】
なお、以下の説明において、金具３０Ａ，３０Ｂのコの字をなす各面のうち、図１おいて左側に位置し図１の上下方向に延びる部分を第１部分３１、図１において右側に位置し図１の上下方向に延びる部分を第３部分３３、第１部分と第３部分とを連結するとともに図１の左右方向に延びる部分を第２部分３２ということとする。また、縦枠４のうち、図１において左側に位置し図１の上下方向に延びる面を第１部分４１、縦枠４の部分のうち、図１において上側に位置し図１の左右方向に延びる部分を第２部分４２、図１において下側に位置し図１の左右方向にに延びる部分を第３部分４３ということとする。なお、後に説明する第２乃至第４の実施形態においても、これらの用語は同様の定義で用いられる。
【００２２】
金具３０Ａの第１部分３１と第２部分３２とが接続される角部には、弧状の凸部３４が形成されており、これにより、金具３０Ａの第１部分３１と第２部分３２とが、縦枠４の第１部分４１及び第２部分４２とにそれぞれ密接できるようになっている。
【００２３】
なお、金具３０Ｂも金具３０Ａと同形に曲げ加工されているが、金具３０Ｂの第１部分３１と第３部分３３との距離が、金具３０Ａにおける第１部分３１と第３部分３３との距離に対して板厚分だけ大きくなっている。
【００２４】
金具３０Ａ，３０Ｂは、図１に詳細形状が示される座面が段付状に形成された特殊形状の座金８を介して、固定用のボルト９及び固定用のナット１０により、縦枠４に固定されている。ボルト９及びナット１０をゆるめることにより、金具３０Ａ，３０Ｂの上下方向の位置を調整することができる。金具３０Ａは、縦枠４の前側部分に固定され、金具３０Ｂは、縦枠４の後側部分に固定されている。金具３０Ａ，３０Ｂの第３部分３３は、後に詳述されるように共締めされ、これにより剛性を高めている。
【００２５】
特に図３に詳細に示すように、金具３０Ａ，３０Ｂの第３部分３３は、第２部分３２から遠い側が切り欠かかれており、これにより金具３０Ａ，３０Ｂの第３部分３３には、第２部分３２側に、下方に突出する突起３５が形成されている。
【００２６】
これらの金具３０Ａ，３０Ｂの第３部分３３同士は、おもり２側において互いに重ねられている。金具３０Ａ，３０Ｂの第３部分３３には、孔３６、３７がそれぞれ形成されている。金具３０Ａ，３０Ｂのいずれか一方の孔（本例では金具３０Ｂの孔３７）は、図４に示すように長孔となっている。他方の孔は、長孔でも正円の孔でもよい。これらの孔３６，３７には結合用のボルト１１が挿通されており、ボルト１１及びこれと螺合する結合用のナット１２により、金具３０Ａ，３０Ｂが互いに結合される。
【００２７】
このように形成された金具３０Ａ，３０Ｂは、金具３０Ａ，３０Ｂのいずれか一方に長孔が形成されているため、金具３０Ａ，３０Ｂの上下方向に関する相対位置を自在に調節することができる。このため、最上段のおもり２の上面が縦枠４と直角（床面と水平）となっていなかった場合においても、金具３０Ａ，３０Ｂを上下方向に関して段差を付けて取り付けることができる。
【００２８】
また、金具３０Ａ，３０Ｂの第３部分３３の下面が切欠かれていることにより、おもり２の前後方向に関して両端部分で、金具３０Ａ，３０Ｂのそれぞれ１箇所、計２箇所でおもりを押え付けることができる。このため、最上段のおもり２の上面が水平面に対して傾斜している場合でも、金具３０Ａ，３０Ｂにより隙間なくしっかりとおもり２を押えることができる。
【００２９】
なお、本実施形態においては、金具３０Ａ，３０Ｂの下部を切欠くことにより金具３０Ａ，３０Ｂに突起１８を形成したが、金具３０Ａ，３０Ｂに溶接等により部材を接合することにより突起３５を設けてもよい。
【００３０】
［第２の実施形態］
次に、図４乃至図６を参照して第２の実施形態について説明する。図４、図５及び図６は、第１の実施形態の説明で参照した図１、図２及び図３にそれぞれ対応する図である。なお、第２の実施形態において、第１の実施形態と同一部分については、同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００３１】
図４、図５及び図６に示すように、本実施形態に係るおもり押え３Ｂは、おもり２を押し付けるための金具５０と、この金具５０を支持するための基材としてのコの字形の金具３０Ｃ，３０Ｄと、を有している。
【００３２】
金具３０Ｃ，３０Ｄの全体形状及び金具３０Ｃ，３０Ｄを縦枠４に固定する手法は、第１の実施の形態の金具３０Ａ，３０Ｂのそれと略同一である。以下、金具３０Ａ，３０Ｂとの相違部分について説明する。
【００３３】
まず、金具３０Ｃ，３０Ｄの第３部分の下面には、第１の実施の形態の金具３０Ａ，３０Ｂに設けられていた突起３４は設けられていない。
【００３４】
また、コの字形の金具３０Ｃの第３部分３３には、上下方向に間隔をおいて形成された一対の孔３６ａ，３６ｂが形成されており、同様に、金具３０Ｄの第３部分３３３には、上下方向に間隔をおいて形成された一対の孔３７ａ，３７ｂ（これらの孔３６ａ，３６ｂ、３７ａ，３７ｂは挿通されるボルト１１の径に対応した径の真円である）が形成されている。
【００３５】
次に金具５０について説明する。金具５０は、金具３０Ｄの第３部分３３に密接する鉛直部分５１と、鉛直部分５１と直交する方向に延びる水平部分５２とを有する。そして、この水平部分５２の底面が最上段のおもり２を押える押付面となっている。
【００３６】
また、特に図６に示すように、金具５０には、その前後方向（図６左右方向）中央部に上下方向が長手方向となる長孔５３が形成されている。また、金具５０には、長孔５３の上方に、長孔５３の真上の位置を基準として図６左右方向に対称に延びる長孔５４が形成されている。すなわち長孔５３の長手方向と長孔５４の長手方向とは、互いに直交する関係にある。
【００３７】
金具３０Ｃ，３０Ｄの第３部分３３の下側に設けられた孔３６ｂ，３７ｂと、金具５０の下側に設けられた長孔５３には、ボルト１１ｂが挿通されている。金具３０Ｃ，３０Ｄの上側に設けられた孔３６ａ，３７ａと、金具５０の上側に設けられた長孔５４にも同様に、ボルト１１ａが挿通されている。金具３０Ｃ，３０Ｄは、これら結合用のボルト１１ａ，１１ｂとこれらにそれぞれ螺合する結合用のナット１２ａ，１２ｂを用いて共締めされる。
【００３８】
ここで、金具５０に長孔５３、５４が設けられているため、金具５０の底面の、水平面に対する傾斜角度を調整することができる。このため、例えば、最上段のおもり２の上面が縦枠４と直角(床面と水平)となっていなかった場合においても、面接触でおもりを押え付けることができ、隙間なくしっかりおもりを押えることができる。
【００３９】
なお、上記実施形態においては、金具５０に形成された孔は縦方向及び横方向にそれぞれ延びる長孔５３、５４であったが、これに代えて、一方の孔例えば下の孔を真円の孔とするとともに他方の孔（この場合上の孔）を前記真円の孔を中心とする円弧状の長孔としてもよい。この場合も、同様の作用を持たせることができる。
【００４０】
また、上記実施形態においては、金具５０を支持するための基材として、互いに結合されるコの字形の金具３０Ｃ，３０Ｄを用いたが、これに限定されるものではなく、金具５０を支持するための基材は、縦枠４に上下方向に位置調節可能に固定できるものならば、他の構成のものを用いてもよい。
【００４１】
［第３の実施形態］
次に、図７乃至図９を参照して第３の実施形態について説明する。図７、図８及び図９は、第１の実施形態の説明で参照した図１、図２及び図３にそれぞれ対応する図である。なお、第３の実施形態において、第２の実施形態と同一部分については、同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００４２】
図８、図９及び図１０に示すように、本実施形態に係るおもり押え３Ｃは、おもり２を押し付けるための一対のボルト５７，５８と、ボルト５７，５８を支持するための支持具としての金具５０Ａと、金具５０Ａを支持する基材としてコの字形の金具３０Ｃ，３０Ｄ（第２の実施形態の金具３０Ｃ，３０Ｄと全く同一のもの）と、を有している。
【００４３】
金具５０Ａは、第２の実施形態に係る金具５０と略同一の全体形状を有する。以下、金具５０Ａと金具５０との相違点について説明する。金具５０Ａには、第２の実施形態の金具５０に設けられていた長孔５３，５４に代えて、真円の孔５５、５６が形成されている。従って、金具５０自体の傾斜角度を調整することはできない。
【００４４】
金具５０Ａの前後方向（図９左右方向）両端には、雌ネジが形成されたネジ孔５９ａ，５９ｂが形成されており、ネジ孔５９ａ，５９ｂにはボルト５７、５８がそれぞれ螺合している。ボルト５７、５８の先端は、最上段のおもり２の上面に当接する。
【００４５】
従って、最上段のおもり２の上端面が縦枠４と直角(床面と水平)となっていなかった場合においても、金具５０Ａのネジ孔に取り付けられたボルト５７、５８の締め込み量を調節することにより、おもり２の上面の前後方向（奥行き方向）端部を２点で押え付けることができ、隙間なくしっかりおもりを押えることができるようになる。
【００４６】
なお、上記実施形態においては、コの字形の金具３０Ｃ，３０Ｄと金具５０Ａが別体に形成されボルト結合されているが、これに限定されるものではなく、金具５０Ａが金具３０Ｃ若しくは金具３０Ｄと一体的に形成されていてもよい。
【００４７】
［第４の実施形態］
次に、図１０乃至図１２を参照して第４の実施形態について説明する。図１０、図１１及び図１２は、第１の実施形態の説明で参照した図１、図２及び図３にそれぞれ対応する図である。
【００４８】
図１０乃至図１２に示すように、本実施形態に係るおもり押え３Ｄは、おもりを押し付けるための金具８０すなわち押え金具と、一対の金具７０Ａ，７０Ｂと、一対のネジ棒９１、９２とを有する。
【００４９】
金具７０Ａ、７０Ｂは、縦枠４の長手方向(上下方向)の中央部より上部において、縦枠４の第３部分４３の前面及び第２部分４２の後面にそれぞれ取り付けられている。金具７０Ａ、７０Ｂは、縦枠４から左右方向におもり２側に向かって突出している。金具７０Ａ、７０Ｂは、上側から見た場合、おもり２の凸部２ａを、前後方向両側から挟む位置に配置されている。金具７０Ａ、７０Ｂのおもり２側の先端には、孔７１、７２がそれぞれ形成されている。
【００５０】
金具８０は、最上段おもり２の上に配設されている。金具８０は、最上段おもり２の凸部２ａの上を横切るように配置され、金具８０の前後方向の長さは、おもり２の凸部２ａの前後方向長さより大きい。金具８０の前後方向両端は、上側から見た場合、おもり２の凸部２ａからはみ出しており、その部分すなわち金具８０の両端部には、孔８１、８２が形成されている。
【００５１】
ネジ棒９１、９２の上下端には、雄ネジが形成されている。ネジ棒９１は、金具７０Ａの孔７１とその直上部にある金具８０の孔８１に挿通されている。ネジ棒９１の下側のネジ部には、ナット９３ａ，９３ｂが螺合し、ナット９３ａ，９３ｂは金具８０をその上下両面から締め付けている。ネジ棒９１の上側のネジ部には、ナット９４ａ，９４ｂが螺合し、金具８０をその上側から締め付けているなお、上側のナット９４ｂはナット９４ａのゆるみ止めの役割を果たす。
【００５２】
同様に、ネジ棒９２は、金具７０Ｂの孔７２とその直上部にある金具８０の孔８２に挿通されており、ネジ棒９１と同様にナット９３ａ，９３ｂ、９４ａ，９４ｂと螺合することにより、金具８０と金具７０Ｂとを互いに結合している。
【００５３】
このため、例えば、最上段のおもり２の上端面が縦枠４と直角(床面と水平)となっていなかった場合においても、ナット９４ａ，９４ｂの締め込み量を調節してネジ棒９１，９２による締結長さ（金具８０と金具７０Ａ若しくは金具７０Ｂとの距離を意味する）を変化させることにより、金具８０の傾斜角度を調節することができる。このため、金具８０の底面すなわち押付面をおもり２に面接触させた状態でおもり２を金具８０により押え付けることができ、隙間なくしっかりおもり２を押えることができるようになる。
【００５４】
また、かごの仕様によりかごの重量が変化し、つり合いおもりのおもり量が変化した場合においても、長いのネジ棒９１、９２を用意しておけば、金具８０の位置を容易に調整することができる。
【００５５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、おもりを確実に保持することができるため、おもり揺れによる騒音の発生や、急制動を行う場合や縦振動が発生した場合でもおもりの移動を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるつり合いおもりの第１の実施形態を示す図であって、つり合いおもり縦枠とこれに係止されるおもり押えを拡大して示す図。
【図２】図１に示すおもり押えの前面図。
【図３】図１に示すおもり押えの側面図。
【図４】本発明によるつり合いおもりの第２の実施形態を示す図であって、つり合いおもり縦枠とこれに係止されるおもり押えを拡大して示す図。
【図５】図４に示すおもり押えの前面図。
【図６】図４に示すおもり押えの側面図。
【図７】本発明によるつり合いおもりの第３の実施形態を示す図であって、つり合いおもり縦枠とこれに係止されるおもり押えを拡大して示す図。
【図８】図７に示すおもり押えの前面図。
【図９】図７に示すおもり押えの側面図。
【図１０】本発明によるつり合いおもりの第４の実施形態を示す図であって、つり合いおもり縦枠とこれに係止されるおもり押えを拡大して示す図。
【図１１】図１０に示すおもり押えの前面図。
【図１２】図１０に示すおもり押えの側面図。
【図１３】エレベーター昇降路を概略的に示す図。
【図１４】従来のつり合いおもりの上部を示す正面図。
【図１５】図１４に示すおもり押えの側面図。
【符号の説明】
１つり合いおもり
２おもり
３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄおもり押え
４縦枠
３０Ａ第１の金具
３０Ｂ第２の金具
３０Ｃ，３０Ｄ、７０Ａ，７０Ｂ基部
３０Ａ、５７第１の押付部材
３０Ｂ、５８第２の押付部材
３３互いに重なり合う部分
３７長孔
５０Ａボルト保持具
５７第１のボルト
５８第２のボルト
５０、８０押付部材
５３押付部材の第１の長孔
５４押付部材の第１の長孔
９１、９２ネジ軸（ネジ棒）[0001]
[Technical field to which the invention belongs]
The present invention relates to a weight presser that is installed on a counterweight of an elevator and prevents the weight from jumping up when the counterweight is suddenly stopped.
[0002]
[Prior art]
FIG. 13 is a diagram schematically showing the overall configuration of the elevator. As shown in FIG. 13, a hoisting machine (not shown) is installed in the machine room 14 above the elevator hoistway 13, and the main rope 16 suspended from the main sheave 15 of the hoisting machine is installed. A car 17 is suspended at one end. On the other hand, a counterweight 1 is suspended from the other end of the main rope 16.
[0003]
FIG. 14 is a view showing the upper part of the counterweight 1 as seen from the X direction of FIG. The counterweight 1 has a counterweight frame 1a formed into a frame shape by joining grooved steel, mild steel plate or the like by welding, and a plurality of weights 2 held by the counterweight frame 1a.
[0004]
The counterweight frame 1a is provided with a pair of vertical frames 4 extending in the vertical direction at the left and right ends thereof in a symmetrical manner. The vertical frame 4 is made of channel steel having a groove formed on the weight 2 side.
[0005]
On the upper and lower ends of the vertical frame 4, a strip-like horizontal plate 5 formed of a mild steel thick plate is welded sideways. Small end plates 6 are welded to the upper and lower ends of the vertical frame 4, respectively. A connection plate 7 is welded to the center of the upper horizontal plate 5. A main rope 16 is connected to the connection plate 7.
[0006]
The counterweight 1 is guided in the vertical direction by a pair of guide rails (not shown) laid in a hoistway 13 that engages with guide rollers (not shown) provided outside the vertical frame 4. . The counterweight 1 moves up and down the hoistway 13 in a slidable manner together with the car 17 by rotating the main sheave 15.
[0007]
A plurality of weights 2 are disposed between the left and right vertical frames 4 and 4. These weights 2 are sequentially stacked on a horizontal plate welded to the lower end of the vertical frame 4 (substantially the same as the upper horizontal plate 6). Convex portions are formed at the left and right ends of each weight 2, and the convex portions of each weight 2 are loosely fitted in the groove portions of the vertical frame 4. The number of weights 2 is adjusted according to the weight of the entire car 17.
[0008]
By the way, the counterweight 1 is provided with a weight presser 100 that holds the weight 2 so that the weight 2 does not come out when the elevator is suddenly braked or when vertical vibration occurs due to an earthquake or the like. The weight presser 100 is fixed to the vertical frame 4 of the counterweight 1 through bolts and nuts 101, and is configured to press the upper surface of the uppermost weight 2 with its lower surface 102.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, when a weight made of a casting that can be manufactured at low cost is used as the weight 2 of the counterweight 1, a plurality of pieces are stacked due to the poor accuracy of the thickness of the weight 2 or the unevenness of the surface of the weight 2. In many cases, the upper surface of the uppermost weight 2 is not perpendicular to the longitudinal direction of the vertical frame 4 (horizontal with respect to the floor surface) (see the two-dot chain line in FIG. 15).
[0010]
If the conventional weight presser 100 is used in such a case, a gap is formed on one side of the portion where the weight presser 100 and the weight 2 are in contact with each other, as shown in FIG.
[0011]
In such a state, there is a case where the weight 2 is shaken by vibration during elevator traveling, and noise is generated. In addition, there is a possibility that one of the weights 2 jumps up due to the sudden braking of the elevator or a longitudinal vibration such as an earthquake, and the weight presser 100 is displaced by impacting and colliding with the weight presser 100. It takes time and effort.
[0012]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a weight presser that can be pressed at a plurality of points or surfaces so that the weight does not move easily even when the shape accuracy of the weight is poor. .
[0013]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention comprises a pair of vertical frames extending in the vertical direction, a weight disposed between the pair of vertical frames and having both ends loosely fitted to the vertical frames, and the weight. In a counterweight for an elevator provided with a pair of weight pressers for fixing to the vertical frame at least in the vertical direction, the weight pressers are at positions different from each other in the depth direction of the weight. Including a first pressing member and a second pressing member that contact and press the weight, wherein the first and second pressing members are positioned independently of each other in the vertical direction of the contact surface with the weight. has become adjustable, the first pressing member about the vertical direction is fixed to one side of the vertical frame with respect to the depth direction of the weight of the vertical frame to the vertical frame A first metal fitting that can be adjusted in position, the first metal fitting having a pressing portion that is a protrusion projecting downward to press the weight, and the second pressing member A second fitting that is fixed to the other side of the vertical frame with respect to the depth direction of the weight of the frame and can be adjusted in position with respect to the vertical frame in the vertical direction, and includes a protrusion protruding downward. The second metal fitting has a pressing portion for pressing the weight, and the first and second metal fittings have overlapping portions, and the overlapping portions of the first and second metal fittings each have a hole. The first and second metal fittings are coupled to each other by a bolt inserted into the hole, and at least one of the holes of the first and second metal fittings is a long hole whose vertical direction is the longitudinal direction. characterized in that it has It is.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. Note that the counterweights according to the following first to fourth embodiments are different from those of the prior art only in the part of the weight presser, and the other parts have the same configuration. In the first to fourth embodiments, the same parts as those in the prior art are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.
[0016]
[First Embodiment]
First, the first embodiment will be described. 1 to 3 are views showing in detail the configuration of the weight presser 3A according to the present embodiment. When the weight presser 100 in FIG. 15 for explaining the prior art is replaced with the weight presser 3A according to the present embodiment, a diagram showing a portion corresponding to the AA cross section in FIG. 15 is shown in FIGS. FIG. 2 is a diagram showing in detail the portion corresponding to the region B, and FIG. 3 is a diagram showing the weight presser from the direction of arrow C in FIG.
[0017]
In the following, for simplification of description, the longitudinal direction of the weight 2, that is, the width direction of the weight 2 (the horizontal direction in FIGS. 1 and 2, the normal direction in FIG. 3) is referred to as the left-right direction. The direction (the vertical direction in FIGS. 1 and 2 and the horizontal direction in FIG. 3) is referred to as the front-rear direction (the same applies to FIGS. 4 to 12).
[0018]
As described in the description of the prior art, convex portions 2 a are formed on the left and right ends of each weight 2. The groove portions 4a of both the vertical frames 4 are opposed to each other, and the convex portions 2a at both ends in the left-right direction of each weight 2 are loosely fitted in the groove portions 4a of both the vertical frames 4 (see FIG. 1).
[0019]
A weight presser 3 A is attached to each of the left and right vertical frames 4. The counterweight 1 has a substantially symmetrical configuration, and the weight pressers 3A attached to the two vertical frames 4 are the same as each other. Therefore, only one of them will be described below.
[0020]
The weight presser 3 A includes metal fittings 30 A and 30 B attached to the vertical frame 4. In particular, as shown in detail in FIG. 1, the metal fittings 30A and 30B are bent into a substantially U-shape.
[0021]
In the following description, among the respective U-shaped surfaces of the metal fittings 30A and 30B, a portion located on the left side in FIG. 1 and extending in the vertical direction in FIG. 1 is located on the first portion 31 and on the right side in FIG. The portion extending in the vertical direction in FIG. 1 is referred to as a third portion 33, the first portion and the third portion are connected, and the portion extending in the left-right direction in FIG. Further, the vertical frame 4 is located on the left side in FIG. 1 and extends in the vertical direction in FIG. 1. The first frame 41 is located on the upper side in FIG. The extending portion is referred to as a second portion 42, and the portion positioned on the lower side in FIG. 1 and extending in the left-right direction in FIG. In the second to fourth embodiments described later, these terms are used with the same definition.
[0022]
An arc-shaped convex portion 34 is formed at a corner portion where the first portion 31 and the second portion 32 of the metal fitting 30A are connected, whereby the first portion 31 and the second portion 32 of the metal fitting 30A are connected to each other. The first portion 41 and the second portion 42 of the vertical frame 4 can be in close contact with each other.
[0023]
The metal fitting 30B is also bent in the same shape as the metal fitting 30A, but the distance between the first portion 31 and the third portion 33 of the metal fitting 30B is the distance between the first portion 31 and the third portion 33 of the metal fitting 30A. On the other hand, it is larger by the plate thickness.
[0024]
The metal fittings 30A and 30B are attached to the vertical frame 4 by a fixing bolt 9 and a fixing nut 10 through a specially shaped washer 8 in which a seat surface whose detailed shape is shown in FIG. It is fixed. By loosening the bolt 9 and the nut 10, the vertical positions of the metal fittings 30A and 30B can be adjusted. The metal fitting 30A is fixed to the front side portion of the vertical frame 4, and the metal fitting 30B is fixed to the rear side portion of the vertical frame 4. The third portions 33 of the metal fittings 30A and 30B are fastened together as will be described in detail later, thereby increasing the rigidity.
[0025]
In particular, as shown in detail in FIG. 3, the third portion 33 of the metal fittings 30A and 30B is cut away on the side far from the second portion 32, whereby the third portion 33 of the metal fittings 30A and 30B has a second portion 33. A protrusion 35 protruding downward is formed on the portion 32 side.
[0026]
The third portions 33 of the brackets 30A and 30B are overlapped with each other on the weight 2 side. Holes 36 and 37 are formed in the third portion 33 of the metal fittings 30A and 30B, respectively. One of the holes of the metal fittings 30A and 30B (in this example, the hole 37 of the metal fitting 30B) is a long hole as shown in FIG. The other hole may be a long hole or a round hole. The coupling bolts 11 are inserted into the holes 36 and 37, and the metal fittings 30A and 30B are coupled to each other by the bolts 11 and the coupling nuts 12 screwed together.
[0027]
Since the metal fittings 30A and 30B formed in this way have a long hole formed in one of the metal fittings 30A and 30B, the relative positions of the metal fittings 30A and 30B in the vertical direction can be freely adjusted. For this reason, even when the upper surface of the uppermost weight 2 is not perpendicular to the vertical frame 4 (horizontal with the floor surface), the metal fittings 30A and 30B can be attached with steps in the vertical direction.
[0028]
In addition, since the lower surface of the third portion 33 of the brackets 30A and 30B is notched, the weights can be pressed at both ends of the weight 2 at one end of the brackets 30A and 30B in a total of two locations. it can. For this reason, even when the upper surface of the uppermost weight 2 is inclined with respect to the horizontal plane, the weight 2 can be firmly pressed by the fittings 30A and 30B without any gap.
[0029]
In the present embodiment, the protrusions 18 are formed on the metal fittings 30A and 30B by notching the lower portions of the metal fittings 30A and 30B. However, the protrusions 35 are provided by joining members to the metal fittings 30A and 30B by welding or the like. Also good.
[0030]
[Second Embodiment]
Next, a second embodiment will be described with reference to FIGS. 4, FIG. 5, and FIG. 6 correspond to FIG. 1, FIG. 2, and FIG. 3, respectively, referred to in the description of the first embodiment. Note that in the second embodiment, the same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.
[0031]
As shown in FIGS. 4, 5, and 6, the weight retainer 3 B according to the present embodiment includes a bracket 50 for pressing the weight 2 and a U-shaped bracket as a base material for supporting the bracket 50. 30C, 30D.
[0032]
The overall shape of the metal fittings 30C, 30D and the method for fixing the metal fittings 30C, 30D to the vertical frame 4 are substantially the same as those of the metal fittings 30A, 30B of the first embodiment. Hereinafter, differences from the metal fittings 30A and 30B will be described.
[0033]
First, the protrusion 34 provided in the metal fittings 30A and 30B of the first embodiment is not provided on the lower surface of the third portion of the metal fittings 30C and 30D.
[0034]
Further, the third portion 33 of the U-shaped metal fitting 30C is formed with a pair of holes 36a and 36b that are spaced apart in the vertical direction. Similarly, the third portion 333 of the metal fitting 30D has a pair of holes 36a and 36b. A pair of holes 37a, 37b formed at intervals in the vertical direction (the holes 36a, 36b, 37a, 37b are perfect circles having a diameter corresponding to the diameter of the bolt 11 to be inserted) are formed. Yes.
[0035]
Next, the metal fitting 50 will be described. The metal fitting 50 includes a vertical portion 51 that is in close contact with the third portion 33 of the metal fitting 30D, and a horizontal portion 52 that extends in a direction orthogonal to the vertical portion 51. The bottom surface of the horizontal portion 52 is a pressing surface for pressing the uppermost weight 2.
[0036]
In particular, as shown in FIG. 6, the metal fitting 50 is provided with a long hole 53 whose longitudinal direction is the longitudinal direction at the center in the front-rear direction (left-right direction in FIG. 6). In addition, a long hole 54 that extends symmetrically in the left-right direction in FIG. 6 is formed above the long hole 53 in the metal fitting 50 with reference to the position directly above the long hole 53. That is, the longitudinal direction of the long hole 53 and the longitudinal direction of the long hole 54 are orthogonal to each other.
[0037]
Bolts 11b are inserted into holes 36b and 37b provided on the lower side of the third portion 33 of the metal fittings 30C and 30D and a long hole 53 provided on the lower side of the metal fitting 50. Similarly, the bolt 11a is inserted into the holes 36a and 37a provided on the upper side of the metal fittings 30C and 30D and the long hole 54 provided on the upper side of the metal fitting 50. The metal fittings 30C and 30D are fastened together using the coupling bolts 11a and 11b and the coupling nuts 12a and 12b screwed to the coupling bolts 11a and 11b, respectively.
[0038]
Here, since the elongated holes 53 and 54 are provided in the metal fitting 50, the inclination angle of the bottom surface of the metal fitting 50 with respect to the horizontal plane can be adjusted. For this reason, for example, even when the upper surface of the top weight 2 is not perpendicular to the vertical frame 4 (horizontal with the floor surface), the weight can be pressed by surface contact, and the weight can be pressed firmly without gaps. be able to.
[0039]
In the above embodiment, the holes formed in the metal fitting 50 are the long holes 53 and 54 extending in the vertical direction and the horizontal direction, respectively. Instead of this, one hole, for example, the lower hole is formed in a perfect circle. The other hole (in this case, the upper hole) may be a circular arc-shaped hole centered on the perfect circular hole. Also in this case, the same action can be given.
[0040]
In the above embodiment, the U-shaped metal fittings 30C and 30D coupled to each other are used as the base material for supporting the metal fitting 50. However, the present invention is not limited to this, and the metal fitting 50 is supported. As long as it can fix to the vertical frame 4 so that position adjustment is possible for the vertical frame 4, the thing of another structure may be used for it.
[0041]
[Third Embodiment]
Next, a third embodiment will be described with reference to FIGS. 7, FIG. 8, and FIG. 9 are diagrams corresponding to FIG. 1, FIG. 2, and FIG. 3, respectively, referred to in the description of the first embodiment. Note that in the third embodiment, the same portions as those in the second embodiment are denoted by the same reference numerals, and redundant description will be omitted.
[0042]
As shown in FIGS. 8, 9, and 10, the weight presser 3 C according to the present embodiment is a pair of bolts 57, 58 for pressing the weight 2 and a support for supporting the bolts 57, 58. The metal fitting 50A and U-shaped metal fittings 30C and 30D (exactly the same as the metal fittings 30C and 30D of the second embodiment) are provided as base materials for supporting the metal fitting 50A.
[0043]
The metal fitting 50A has substantially the same overall shape as the metal fitting 50 according to the second embodiment. Hereinafter, the difference between the metal fitting 50A and the metal fitting 50 will be described. In the metal fitting 50A, perfect holes 55 and 56 are formed in place of the long holes 53 and 54 provided in the metal fitting 50 of the second embodiment. Therefore, the inclination angle of the metal fitting 50 itself cannot be adjusted.
[0044]
Screw holes 59a and 59b formed with female screws are formed at both ends in the front-rear direction (left-right direction in FIG. 9) of the metal fitting 50A, and bolts 57 and 58 are screwed into the screw holes 59a and 59b, respectively. . The tips of the bolts 57 and 58 are in contact with the upper surface of the uppermost weight 2.
[0045]
Therefore, even when the upper end surface of the uppermost weight 2 is not perpendicular to the vertical frame 4 (horizontal with the floor surface), the tightening amounts of the bolts 57 and 58 attached to the screw holes of the metal fitting 50A are adjusted. By doing so, the front-back direction (depth direction) edge part of the upper surface of the weight 2 can be pressed at two points, and a weight can be firmly pressed without a gap.
[0046]
In the above embodiment, the U-shaped metal fittings 30C, 30D and the metal fitting 50A are separately formed and bolted. However, the present invention is not limited to this, and the metal fitting 50A is connected to the metal fitting 30C or the metal fitting 30D. It may be formed integrally.
[0047]
[Fourth Embodiment]
Next, a fourth embodiment will be described with reference to FIGS. 10, FIG. 11 and FIG. 12 are diagrams respectively corresponding to FIG. 1, FIG. 2 and FIG. 3 referred to in the description of the first embodiment.
[0048]
As shown in FIGS. 10 to 12, the weight retainer 3D according to the present embodiment includes a metal fitting 80 for pressing the weight, that is, a metal fitting 70A, a pair of metal fittings 70A and 70B, and a pair of screw rods 91 and 92. .
[0049]
The brackets 70A and 70B are respectively attached to the front surface of the third portion 43 of the vertical frame 4 and the rear surface of the second portion 42 above the central portion in the longitudinal direction (vertical direction) of the vertical frame 4. The metal fittings 70A and 70B protrude from the vertical frame 4 toward the weight 2 in the left-right direction. The metal fittings 70A and 70B are arranged at positions sandwiching the convex portion 2a of the weight 2 from both sides in the front-rear direction when viewed from above. Holes 71 and 72 are formed at the ends of the metal fittings 70A and 70B on the weight 2 side, respectively.
[0050]
The metal fitting 80 is disposed on the uppermost weight 2. The metal fitting 80 is disposed so as to cross over the convex portion 2a of the uppermost weight 2, and the length of the metal fitting 80 in the front-rear direction is larger than the length in the front-rear direction of the convex portion 2a of the weight 2. Both ends in the front-rear direction of the metal fitting 80 protrude from the convex portion 2a of the weight 2 when viewed from the upper side, and holes 81 and 82 are formed in that portion, that is, both ends of the metal fitting 80.
[0051]
Male screws are formed on the upper and lower ends of the screw rods 91 and 92. The screw rod 91 is inserted through the hole 71 of the metal fitting 70A and the hole 81 of the metal fitting 80 just above it. Nuts 93a and 93b are screwed into the lower threaded portion of the screw rod 91, and the nuts 93a and 93b fasten the metal fitting 80 from both the upper and lower sides. Nuts 94a and 94b are screwed into the upper threaded portion of the screw rod 91, and the metal fitting 80 is tightened from the upper side. The upper nut 94b serves to prevent the nut 94a from loosening.
[0052]
Similarly, the screw rod 92 is inserted into the hole 72 of the metal fitting 70B and the hole 82 of the metal fitting 80 just above it, and is screwed into the nuts 93a, 93b, 94a, 94b like the screw rod 91. The metal fitting 80 and the metal fitting 70B are coupled to each other.
[0053]
Therefore, for example, even when the upper end surface of the uppermost weight 2 is not perpendicular to the vertical frame 4 (horizontal with the floor surface), the screw rods 91, 94b are adjusted by adjusting the tightening amounts of the nuts 94a, 94b. The inclination angle of the metal fitting 80 can be adjusted by changing the fastening length by 92 (meaning the distance between the metal fitting 80 and the metal fitting 70A or the metal fitting 70B). For this reason, the weight 2 can be pressed by the metal fitting 80 in a state where the bottom surface of the metal fitting 80, that is, the pressing surface is in surface contact with the weight 2, and the weight 2 can be firmly pressed without a gap.
[0054]
In addition, even when the weight of the car changes depending on the specifications of the car and the weight of the counterweight changes, if the long screw rods 91 and 92 are prepared, the position of the metal fitting 80 can be easily adjusted. it can.
[0055]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, since the weight can be securely held, the generation of noise due to the weight swing, the movement of the weight is suppressed even when sudden braking or longitudinal vibration occurs. be able to.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a first embodiment of a counterweight according to the present invention, and is an enlarged view showing a counterweight vertical frame and a weight presser locked to the counterweight vertical frame;
FIG. 2 is a front view of the weight presser shown in FIG.
3 is a side view of the weight presser shown in FIG. 1. FIG.
FIG. 4 is a diagram showing a second embodiment of a counterweight according to the present invention, and is an enlarged view of a counterweight vertical frame and a weight presser locked thereto.
FIG. 5 is a front view of the weight presser shown in FIG. 4;
6 is a side view of the weight presser shown in FIG. 4. FIG.
FIG. 7 is a view showing a third embodiment of a counterweight according to the present invention, and is an enlarged view showing a counterweight vertical frame and a weight presser locked to the counterweight vertical frame;
8 is a front view of the weight presser shown in FIG. 7. FIG.
9 is a side view of the weight presser shown in FIG. 7. FIG.
FIG. 10 is a diagram showing a fourth embodiment of a counterweight according to the present invention, and is an enlarged view showing a counterweight vertical frame and a weight presser locked to the counterweight vertical frame;
11 is a front view of the weight presser shown in FIG.
12 is a side view of the weight presser shown in FIG.
FIG. 13 is a diagram schematically showing an elevator hoistway.
FIG. 14 is a front view showing an upper portion of a conventional counterweight.
15 is a side view of the weight presser shown in FIG. 14;
[Explanation of symbols]
1 Balance weight 2 Weight 3A, 3B, 3C, 3D Weight presser 4 Vertical frame 30A First metal fitting 30B Second metal fitting 30C, 30D, 70A, 70B Base 30A, 57 First pressing member 30B, 58 Second pressing Member 33 Portion of overlapping part 37 Long hole 50A Bolt holder 57 First bolt 58 Second bolt 50, 80 Pressing member 53 Pressing member first long hole 54 Pressing member first long hole 91, 92 Screw shaft (Screw rod)

Claims

A pair of vertical frames extending in the vertical direction, a weight disposed between the pair of vertical frames and having both ends loosely fitted in the vertical frames, and the weight fixed to the vertical frame at least in the vertical direction In a counterweight for an elevator equipped with a pair of weight pressers for
Each of the weight pressers includes a first pressing member and a second pressing member that contact the weight and press the weight at positions different from each other with respect to the depth direction of the weight,
The first and second pressing members can adjust the position of the contact surface with the weight in the vertical direction independently of each other ,
The first pressing member is a first fitting that is fixed to one side of the vertical frame with respect to the depth direction of the weight of the vertical frame and that can be adjusted in the vertical direction with respect to the vertical frame, A first metal fitting having a pressing portion formed of a protrusion projecting downward to press the weight;
The second pressing member is a second fitting that is fixed to the other side of the vertical frame with respect to the depth direction of the weight of the vertical frame and that can be adjusted in position in the vertical direction with respect to the vertical frame, A second fitting having a pressing portion made of a protrusion for pressing the weight projecting downward;
The first and second metal fittings have portions that overlap each other, holes are formed in the portions of the first and second metal fittings that overlap each other, and the first and second metal fittings are inserted through the holes. A lift weight for an elevator, which is connected to each other by a bolt and at least one of the holes of the first and second metal fittings is a long hole whose vertical direction is the longitudinal direction .