JP4298403B2 - 荷台及びその荷台を使用した運搬方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、荷台及び荷台を使用した運搬方法に係る。特に、細菌、有害物質に汚染された荷物の運搬に好適な荷台及び荷台を使用した運搬方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
細菌や有害物質に汚染された荷物を運搬することがある。例えば、病院で廃棄処分に決まった医療機器を運搬することがある。また、病院で使用された医療機器を修理のためにメーカー工場に運搬することがある。
【０００３】
これらの医療機器等は、患者の体液等が付着したり、有害な細菌に汚染されたり、その他の有害物質に汚染されていることが稀ではない。
従来、これらの医療機器等を運搬すると、荷受人が殺菌等の汚染除去作業をおこなっていた。しかし、業務の拡大と共に、運搬先での作業能力を超える汚染機器が搬入される様になっている。
また、運搬をする運搬員の安全をどの様に確保するかも重要な問題になっている。
特開平１０−２５０３７８号公報では、オゾン発生器を備えたトラック様荷台が開示されている。しかし、その目的は荷室内の殺菌と脱臭であり、荷室に格納された荷物を殺菌するという重要な視点がぬけている。また、オゾンガスを荷室内に還流させる方法では、雰囲気の脱臭等には効果があるが、荷室の内壁や荷物の側面に付着した細菌にはあまり効果がない。それは、オゾンを含んだガスが荷室の内面に付着した細菌等に届かないためと考えられる。
【０００４】
一方、紫外線単体の使用または紫外線とオゾンの併用は細菌に対し極めて高い殺菌能力を持つことが知られている。例として、紫外線とオゾンの細菌の殺菌能力を試験した試験の一事例を説明する。
直列に並べた一対の特殊高圧水銀ランプを空調を止めた幅３．２ｍ×長さ７．５ｍ×高さ２．５ｍの密閉室内に設け、一対の特殊高圧水銀ランプをその中間部を中心に水平に回転させ、１０^６ＣＦＵの細菌を担持したアルミホイルをその回転中心から１ｍ、２ｍ、３ｍ、４ｍの４測定点と部屋の角隅におき、３時間特殊高圧水銀ランプから紫外線を照射した。比較として菌への紫外線の照射を遮蔽したアルミホイルもおいた。
特殊高圧水銀ランプの性能は、ランプ中心から直角方向２ｍの位置での殺菌線照度が５０μＷ／ｃｍ^２以上であり、紫外線の波長は酸素をオゾン化する波長である。密閉室内は、温度が２２〜２８度、湿度が３０〜４０％であった。
【０００５】
このときの特殊高圧水銀ランプの紫外線の出力は１ｍから４ｍの範囲では０．１０４〜０．１２８ｍＷ／ｃｍ^２から０．００７〜０．００９ｍＷ／ｃｍ^２であり、オゾンガスの最大濃度は運転開始後、１２０〜２１０分の間で１．６〜２．３ｐｐｍであった。
その後、細菌を７２時間培養し、細菌のコロニーの有無を調査したところ、紫外線とオゾンに暴露した場合、１ｍにおいたアルミホイルでは、表皮ブドウ球菌、ＭＲＳＡ、О−１５７、緑膿菌及び枯草菌の菌生残陰性が−となり、４ｍにおいたアルミホイルでは、表皮ブドウ球菌、ＭＲＳＡ、О−１５７及び緑膿菌の菌生残陰性が−で、枯草菌の菌生残陰性が＋となり、角隅においたアルミホイルでは、О−１５７の菌生残陰性が−で、表皮ブドウ球菌、ＭＲＳＡ、枯草菌及び緑膿菌の菌生残陰性が＋となった。また、オゾンのみに暴露した場合、すべての箇所のアルミホイルで、表皮ブドウ球菌、ＭＲＳＡ、О−１５７、緑膿菌及び枯草菌の菌生残陰性が＋となった。
一方、温度が２２〜２８度、湿度が６０〜８０％の環境で１０^４ＣＦＵの細菌を担持したアルミホイルを使用した比較試験をしたところ、オゾンのみに暴露した場合、全ての場所においたアルミホイルで、表皮ブドウ球菌、ＭＲＳＡ、О−１５７及び緑膿菌の菌生残陰性が−で、枯草菌の菌生残陰性が＋となった。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１０−２５０３７８号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上述のごとく、有害物質に汚染されている荷物を、効率良く簡単に場所と時間をかけづに汚染除去する手段と方法とを提供したいという要請があった。特に細菌に汚染されている荷物を、効率良く簡単に場所と時間をかけづに汚染除去するのに好適な手段と方法とを提供したいという要請があった。
【０００８】
本発明は以上に述べた問題点と発明者の上記知見に鑑み案出されたもので、従来の荷物の運搬方法にかわって、細菌その他の有害物質に汚染された荷物を、効率良く簡単に場所と時間をかけづに汚染除去するのに好適な手段と方法とを提供しようとする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明に係る 荷物を運ぶための移動体のシャーシに搭載または牽引される荷台を、内部に荷物を格納可能な格納空間を持った箱状のフレームと、前記格納空間に紫外線を照射することの出来る紫外線ランプと該紫外線ランプを前記フレームに固定するランプ固定具とを有する紫外線照射機器と、を備えたたものとした。
【００１０】
上記本発明の構成により、箱状のフレームが内部に荷物を格納可能な格納空間を持ち、紫外線照射機器の紫外線ランプが前記格納空間に紫外線を照射でき、紫外線照射機器のランプ固定具が該ランプを前記フレームに固定するので、荷物を前記フレームの前記格納空間に格納して、前記ランプ固定具に固定された前記紫外線ランプが紫外線を前記格納空間に照射すると、前記紫外線を荷物に当てることができ、荷物が細菌で汚染されている場合には荷物を滅菌処理または殺菌処理できる。
【００１１】
さらに、本発明に係る荷台は、前記ランプ固定具が前記紫外線ランプの取り付け姿勢を調整可能である、のが好ましい。
上記本発明の構成により、前記ランプ固定具が前記紫外線ランプの取り付け姿勢を調整可能であるので、前記ランプの取り付け姿勢を調整して、ランプが紫外線を放射する方向を調整できる。
【００１２】
さらに、本発明に係る荷台は、前記ランプ固定具が前記紫外線ランプを前記格納空間の天井部に固定し、前記フレームが荷物を前記格納空間の底部に搭載可能になっている、のが好ましい。
上記本発明の構成により、前記ランプ固定具が前記紫外線ランプを前記格納空間の天井部に固定し前記フレームが荷物を前記格納空間の底部に搭載可能になっているで、荷物を前記格納空間に搭載するのに紫外線ランプが邪魔にならず、紫外線を荷物の上部にあてることができる。
【００１３】
さらに、本発明に係る荷台は、前記紫外線ランプの放射した紫外線を格納空間の内側に反射させる反射面を持った反射部材を、備えるのが好ましい。
上記本発明の構成により、前記反射部材の反射面が、前記紫外線ランプの放射した紫外線を格納空間の内側に反射させるので、より多くの紫外線を荷物に当てることができる。
【００１４】
さらに、本発明に係る荷台は、前記反射部材が、前記反射面の向きを調整可能な姿勢調整機構を有する、のが好ましい。
上記本発明の構成により、前記反射部材の姿勢調整機構が、前記反射面の向きを調整可能なので、反射させた紫外線を荷物に当てる様に調整することが可能になる。
【００１５】
さらに、本発明に係る荷台は、前記紫外線の波長が酸素をオゾン化する波長である、のが好ましい。
上記本発明の構成により、前記紫外線の波長が酸素をオゾン化する波長であるので、格納空間中の雰囲気にオゾンが発生する。
【００１６】
さらに、本発明に係る荷台は、前記格納空間に湿気を加えることのできる加湿機を、備えるのが好ましい。
上記本発明の構成により、加湿機が前記格納空間に湿気を加えられるので、格納空間の雰囲気の湿度を調整して、滅菌処理または殺菌処理を促進できる。
【００１７】
さらに、本発明に係る荷台は、前記格納空間が進行方向に長い略直方体であり、前記フレームが前記格納空間の側部を開放可能な開閉扉を持つ、のが好ましい。
上記本発明の構成により、前記格納空間が進行方向に長い略直方体であり、前記フレームの開閉扉が前記格納空間の側部を開放可能であるので、格納空間を密閉・開放することが容易で、また、開閉扉が側部を開放すると、荷物の積み込み、積み下ろしを荷役機械を使用して容易にできる。
【００１８】
また、上記目的を達成するため、本発明に係る荷物を運搬する移動体を、上記荷台のうちのひとつをシャーシに搭載または牽引するものとした。
【００１９】
上記本発明の構成により、移動体のシャーシに上記荷台のうちのひとつを搭載または牽引するので、移動体は上記作用を奏することができる。
【００２０】
また、上記目的を達成するため、本発明に係る荷物の運搬方法を、上記のうちの一つの荷台を準備する荷台準備工程と、荷物を荷台に格納する荷物格納工程と、移動体が荷台を積載または牽引して移動中に紫外線照射機器を作動させる汚染除去工程と、を備える、ものとした。
【００２１】
上記本発明の構成により、荷台準備工程で上記のうちの一つの荷台を準備し、荷物格納工程で荷物を荷台に格納し、汚染除去工程で移動体が荷台を積載または牽引して移動中に紫外線照射機器を作動させるので、移動体が荷物を運搬中に、紫外線を荷物に照射でき、荷物が細菌で汚染されている場合、運搬中に効率のよい滅菌または殺菌作業ができる。
【００２２】
また、上記目的を達成するため、本発明に係る有害物質に汚染された荷物の運搬方法を、荷物を格納する格納空間を持つ箱状のフレームを有し移動体のシャーシに積載または牽引される荷台を準備する荷台準備工程と、前記格納空間に荷物を格納する荷物格納工程と、移動体が荷台を積載または牽引して移動中に格納空間に格納された荷物の汚染除去作業をする汚染除去工程と、を備えたものとした。
【００２３】
上記本発明の構成により、荷台準備工程で荷物を格納する格納空間を持つ箱状のフレームを有し移動体のシャーシに積載または牽引される荷台を準備し、荷物格納工程で前記格納空間に荷物を格納し、汚染除去工程で移動体が荷台を積載または牽引して移動中に格納空間に格納された荷物の汚染除去作業をするので、移動体が荷物を運搬中に、荷物の汚染の除去作業を行なうことができ、運搬中に効率のよい汚染除去作業ができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施形態に係る荷台とその荷台を牽引または積載する移動体の構造を、図面を参照して説明する。なお、各図において、共通する部分には同一の符号を付し、重複した説明を省略する。
【００２５】
図１は、本発明の好ましい実施形態に係る移動体と荷台の側面図である。図２は、本発明の好ましい実施形態に係る紫外線照射機器の部分図である。図３は、本発明の好ましい実施形態に係る移動体と荷台の背面断面図その１である。図４は、本発明の好ましい実施形態に係る移動体と荷台の背面断面図その２である。図５は、本発明の好ましい実施形態に係る移動体と荷台の配線系統図である。
移動体１は、荷物を運搬するものであり、例えば、自動車、列車、飛行機、船舶等である。自動車には、トラック、コンテナ牽引車等がある。
【００２６】
移動体１は、シャーシ２と運転台３と荷台４とで構成される。
シャーシ２は、移動体１の基本構造体である。移動体１がトラックの場合、シャーシ２は運転台３と荷台４とを乗せる車輪を持ったラダー構造体である。
移動体１がコンテナ車である場合、シャシー２は牽引車の構造体であり、荷台４はコンテナである。また、移動体がコンテナ船である場合、シャシー２は船舶であり、荷台４はコンテナである。また、移動体が飛行機である場合、シャシー２は飛行機本体であり、荷台４は飛行機用コンテナである。
【００２７】
荷台４は、フレーム１０と紫外線照射機器２０と反射部材６０と加湿器７０とをで構成される。
フレーム１０は内部に荷物を格納可能な格納空間Ｈを持った箱状の構造体である。例えば、フレーム１０は、格納空間Ｈを囲う底板１１と前板１２と後板１３と上部梁構造１４と左右一対の開閉扉とを有する。
床板１１は、格納空間Ｈの下部を覆う構造であって、所定の厚みを持ったトラックの進行方向に長い四辺形の床構造である。
前板１２は、格納空間Ｈの前部を覆う構造であって、床板１１の前辺から上方に立ち上がる所定の厚みをもった四辺形の壁構造である。
後板１３は、格納空間Ｈの後部を覆う構造であって、床板１１の後辺から上方に立ち上がる所定の厚みをもった四辺形の壁構造である。
上部梁構造１４は、前板１２の上辺中央と後板１３の上辺中央を繋ぐ梁構造である。
【００２８】
開閉扉は、例えば、格納空間Ｈの側部を解放する扉であり、下部開閉扉１５と上部開閉扉１６とで構成される。
下部開閉扉１５は、格納空間Ｈの側部の下方約１／３〜１／４を覆う構造であり、所定の厚みを持った四辺形の壁構造であり、床板の横縁に下部ヒンジ１７で結合する。下部開閉扉１５は、下部ヒンジ１７を回転中心として下方に揺動可能である。
上部開閉扉１６は、格納空間Ｈの上面の約１／２と側面の約２／３〜３／４を囲う板構造であり、逆Ｌ字の断面をもち、上部梁構造１４に上部ヒンジ１８で結合する。上部開閉扉１６は、上部ヒンジ１８を回転中心として上下に揺動可能である。
下部開閉扉１５が下部ヒンジ１７を回転中心として下方の倒れ、上部開閉扉１６が上部ヒンジ１８を回転中心として上方へ跳ね上がると、格納空間Ｈの側面のほぼ全てと上面の一方の側の半分が開放される。
下部開閉扉１５が下部ヒンジ１７を回転中心として上方の起きて起立し、上部開閉扉１６が上部ヒンジ１８を回転中心として下方へ跳ね下がり、下部開閉扉１５の上辺と上部開閉扉１６の下辺とが重なると、格納空間Ｈの側面のほぼ全てと上面の一方の側の半分が閉じられる。
【００２９】
ゴム製のシール部材１９が、下部開閉扉１５の下辺と床板１１の側辺との当接部、下部開閉扉１５の前辺と前板１２の側辺との当接部、及び下部開閉扉１５の前辺と後板１３の側辺との当接部に設けられ、開閉扉が閉じた時のシールをしている。
また、ゴム製のシール部材１９が、上部開閉扉１６の上辺と上部梁構造１４との当接部、上部開閉扉１６の前辺と前板１２の側辺との当接部、上部開閉扉１６の後辺と後板１３の側辺との当接部、及び上部開閉扉１６の下辺と下部開閉扉１５の上辺との当接部に設けられ、開閉扉が閉じた時のシールをしている。
【００３０】
紫外線照射機器２０は、紫外線を照射できる機器であり、紫外線ランプ２１とランプ固定具３０と電源系４０と配管系５０とで構成される。
紫外線ランプ２１は、格納空間Ｈに紫外線を照射できるランプであり、例えば、特殊高圧水銀ランプである。
紫外線ランプ２１が、酸素をオゾン化する波長を持った紫外線を放射するのが好ましい。例えば、その波長は１８４．９ｎｍや２５３．７ｎｍである。
【００３１】
ランプ固定具３０は、紫外線ランプ２１をフレーム１０に固定する器具である。ランプ固定具３０は、前記紫外線ランプの取り付け姿勢を調整可能であるのが好ましい。また、ランプ固定具３０は、紫外線ランプ２１を格納空間Ｈの天井部に固定するのが好ましい。例えば、一対のランプ固定具３０が、紫外線ランプ２１をフレーム１０の上部梁構造１４の下面の前後に固定される。
例えば、ひとつの紫外線ランプ２１が格納空間Ｈの前部に配置され、他のひとつの紫外線ランプ２１が格納空間Ｈの後部に配置される。
ランプ固定具３０は、固定具座３１と固定具首３２と基部フランジ３３と先端フランジ３４と安全ケージ３５とで構成される。
固定具座３１は、フレーム１０の上部梁構造１４の下面に固定され、下部に回転ヒンジを持つ。
固定具首３２は、固定具座３１の回転ヒンジに回転自在に固定される。回転具首３２は回転ヒンジを中心に揺動し、所定の揺動角度αをロックすることができる。
基部フランジ３３と先端フランジ３４とが、紫外線ランプ２１の棒状の形態の両端を支持するものであり、円形状の蓋である。
安全ケージ３５は、紫外線ランプ２１を破損等から守り、また作業員等を高温の紫外線ランプ２１から守るためのものである。安全ケージ３５は、基部フランジ３３と先端フランジ３４の外縁に設けられた鳥カゴ状の柵である。
後述する接触安全マイクロスイッチ４９が先端フランジ３４に内蔵される。物体が安全ケージ３５に触れると、ノルマルクローズ形式の接触安全マイクロスイッチ４９がオープンする様になっている。
【００３２】
電源系４０は、紫外線ランプ２１を電気駆動し紫外線を放射させるための電気回路であって、ダイナモ４１とバッテリー４２とインバーター４３と安定器４４と電源回路４５とオンスイッチ４６とオフスイッチ４７と作動ランプ４８と接触安全マイクロスイッチ４９とで構成される。
ダイナモ４１は、移動体１のエンジンにより駆動される直流発電機である。ダイナモ４１は、エンジンに標準で装備されているものよりも発電容量の大きなものである。
バッテリー４２は、直流電気を蓄積するためのものであり、ダイナモ４１の発電した直流電気を蓄電する。
インバーター４３は、直流電源を交流電源に変換するためのものであり、バッテリー４２の出力する直流電気を入力し、交流電気を出力する。
安定器４４は、紫外線ランプ２１を駆動するドライバであり、インバーター４３の出力した交流電気を入力し、紫外線ランプ２１を駆動する駆動電気を出力する。
【００３３】
電源回路４５は、インバーター４３の電気を負荷へ供給するための標準的回路であり、電源ランプと空冷ファンとＮＦＢとで構成される。
オンスイッチ４６は、電源回路４５からの電気を安定器４４へ供給するためのスイッチである。オンスイッチ４６を押すと、自己保持回路が作動し、安定器４４へ電源を供給する。
オフスイッチ４７は、電源回路４５からの安定器４４への電気の供給を遮断するスイッチである。オフスイッチ４７を押すと、自己保持回路が開放され、安定器４４への電気の供給が停止する。
作動ランプ４８は、紫外線の照射が行われていることを知らせるためのランプである。電気が安定器４４へ供給されているときに、作動ランプ４８が点灯する。
接触安全マイクロスイッチ４９は、物体が安全ケージ３５に触れると紫外線の照射を停止するスイッチである。物体が安全ケージ３５に触れると、ノルマルクローズ形式の接触安全マイクロスイッチ４９がオープンになり、前述の自己保持回路が開放され、安定器４４への電気の供給が停止する。
【００３４】
配管系５０は、電源系４０を空冷するための配管であり、吸気配管５１と収納ケース５２と排気ファン５３とで構成される。
吸気配管５１は、収納ケース５２へ冷却用空気を導入する配管である。雨中を走行中に水飛沫をすいこまない様に、空気の取り入れ口を高い位置へくるように配置する。
収納ケース５２は、インバーター４３と安定器４４を収納する容器である。収納ケース５２は、密閉した防止構造であり、例えば、移動体１のシャーシ２に固定される。
排気ファン５３は、インバーター４３と安定器４４から出た熱を外部へ放出するためのファンである。排気ファン５３は収納ケース５２に設けられる。
【００３５】
反射部材６０は、紫外線ランプ２１の放射した紫外線を格納空間Ｈの内側に反射させる反射面を持った部材であり、天井部反射部材６１と側部上部反射部材６２と側部下部反射部材６３と前部反射部材６４と後部反射部材（図示せす）と姿勢調整機構６５とで構成される。
天井部反射部材６１は、格納空間Ｈの天井部に設けられ、反射面を下にむけた板状またはフィルム状の部材である。
側部上部反射部材６２は、格納空間Ｈの側部の上部に設けられ、反射面を水平方向に向けた板状またはフィルム状の部材である。
側部下部反射部材６３は、格納空間Ｈの側部の下部に設けられ、反射面を水平方向に向けた板状またはフィルム状の部材である。
前部反射部材６４は、格納空間Ｈの前部に設けられ、反射面を概略後方向に向けた板状またはフィルム状の部材である。
後部反射部材は、格納空間Ｈの後部設けられ、反射面を前方向に向けた板状またはフィルム状の部材である。
【００３６】
姿勢調整機構６５は、天井部反射部材６１と側部上部反射部材６２と側部下部反射部材６３と前部反射部材６４と後部反射部材の反射面の向きを調製可能な機構である。姿勢調整機構６５により各反射面の向きを調製し、紫外線ランプ２１から放射された紫外線を荷物５の所望の箇所に照射することができる。
図３と図４は、いわゆるウイングボデー形式のフレーム１０に反射部材６０を設けた例を示している。天井部反射部材６１が左右一対の部材に分かれ、各々の側部上部反射部材６２が上下一対の部材に分かれており、一つの天井部反射部材６１と２つの側部上部反射部材６２が、上部開閉扉１６の内面に設けられ、側部下部反射部材６３が下部開閉扉１５の内面に設けられるのが示されている。
【００３７】
加湿器７０は、格納空間Ｈに湿気を加えることのできる機器であり、フレーム１０の内側に設けられる。
紫外線ランプ２１の紫外線が酸素をオゾン化することができる場合、加湿器７０が格納空間Ｈの湿度をあげると、格納空間Ｈでのオゾンによる滅菌処理または殺菌処理を促進できる。
加湿器７０は、荷物の搭載位置に湿気を供給できる様に、その姿勢または位置を調整可能であるのが好ましい。
【００３８】
次に、本発明の好ましい実施形態に係る荷台とその荷台を牽引または積載する移動体を使用した運搬方法を、図面を参照して説明する。なお、各図において、共通する部分には同一の符号を付し、重複した説明を省略する。
図６は、本発明の好ましい実施形態に係る移動体と荷台の運用図である。
細菌で汚染されている荷物を病院７から工場８へ運搬する場合を例に説明する。
移動体は、ウイング形式のトラックである場合を例に説明する。
【００３９】
荷物の運搬方法は、荷台準備工程と荷物格納工程と汚染除去工程と荷物降ろし作業とで構成される。
（荷台準備工程）
荷物準備工程は、移動体１のシャーシ２に積載または牽引される荷台３を準備する工程である。荷台３は、荷物を格納する格納空間Ｈを持つ箱状のフレーム１０を有する。本事例では、荷台３はトラックのシャーシー２の積載され固定されている。
トラック１が病院７へ行く。
（荷物格納工程）
荷物格納工程は、格納空間Ｈに荷物を格納する工程である。
病院７から荷物５（例えば、使用した医療機器）を引き取る。使用した医療機器は細菌で汚染されている可能性がある。
荷物５をパレット６へ乗せる。トラック１の開閉扉を開放し、パレット６ごと荷物５をフレーム１０の格納空間Ｈに格納する。この際にフォークリフト等の荷役機械を使用し、荷物に触れない様にする。
開閉扉を閉止する。
【００４０】
（汚染除去工程）
汚染除去工程は、移動体が荷台を積載または牽引して移動中に格納空間に格納された荷物を汚染除去作業をする工程である。
運転員が、オンスイッチ４６を押す。紫外線ランプ２１から紫外線が照射され、荷物の殺菌作業がスタートする。加湿器７０が、格納空間Ｈを加湿する。格納空間Ｈの中の酸素がオゾン化され、オゾンが荷物の殺菌処理する。特にオゾンは、紫外線が当らない箇所にも入り込んで、殺菌処理を施す。
トラック１が病院７から工場８へ移動する。病院７から工場８へ移動する数時間の間、荷物は紫外線とオゾンによる滅菌処理または殺菌処理を受ける。特に荷物５の表面に付着した細菌が死滅または減少する。
トラック１が工場へ到着する。
【００４１】
（荷物降ろし工程）
荷物降ろし工程は、荷物を格納空間Ｈから降ろす工程である。
運転員がオフスイッチ４７を押す。紫外線ランプ２１からの紫外線の放射が停止する。
ウイング式の開閉扉を開放し、荷物５を格納空間Ｈから降ろす。この際にフォークリフト等の荷役機械を使用し、荷物に触れない様にする。
工場８が荷物５を引き取る。
従って、運搬中の時間を使用して荷物の殺菌処理が行われ、工場での殺菌処理がなくなるか、軽減される。
場合によっては、トラック１を所定の場所に停留させて、必要な時間だけ滅菌処理または殺菌処理の時間を延ばすこともできる。
【００４２】
標準的なトラック荷台の格納空間の容器である６０立方メートルの空間に、２灯の光化学用水銀灯（ランプ中心から直角方向２ｍの一での殺菌線照度：５０μＷ・ｃｍ^２以上）を３時間点灯させると、紫外線とオゾンとの殺菌効果によりランプから４ｍ以内にある、表皮ブドウ球菌、ＭＲＳＡ、О−１５７、緑膿菌等の細菌類を死滅または減少させることが期待できる。この際の格納空間内のオゾン濃度は２ｐｐｍ程度になることが確認されている。
また、ウイルスは、細胞膜がないため、細菌にくらべてより短時間で死滅するものと思われる。
【００４３】
上述の実施形態に係る荷物を運ぶための移動体とそのシャーシに搭載または牽引される荷台を用いると、
トラックのシャシーに搭載される荷台のフレームに紫外線ランプをランプ固定具で固定し、紫外線ランプが紫外線を荷台の格納空間に照射できるようにしたので、荷台に搭載した荷物に紫外線を照射することができ、荷物に細菌が付着している場合には荷物に付着した細菌を滅菌処理または殺菌処理することができる。
また、ランプ固定具を揺動させて紫外線ランプの取付角を調整できるので、好適な向きで紫外線を荷物に照射できるので、荷物に付着した細菌をより殺菌処理できる。
また、２この紫外線ランプをフレームの天井部に固定し、底部に荷物を搭載できるようにしたので、荷物を荷台に積み下ろしする際に紫外線ランプが邪魔にならず、また紫外線を上から照射して、、荷物の広い面に紫外線を当てることができ、殺菌処理する面積を広くすることができる。
また、反射部材をフレームの天井部、側部、前部、後部に設けたので、天井部、側部、前部、後部へ放射された紫外線が反射されて、再度格納空間の中央部に放射されるので、荷物に当たる紫外線の量が多くなり、より荷物の殺菌処理ができる。
また、姿勢調整機構で反射部材の反射面の向きを調整できるようにしたので、荷物に当たる紫外線の量が多くすることができ、より荷物の殺菌処理ができる。
また、紫外線の周波数を選択し、紫外線により酸素をオゾン化するようにしたので、紫外線の殺菌効果にオゾンの殺菌効果が相乗して殺菌処理がすする。
また、紫外線が当らない荷物に面にもオゾンが回り込んで、荷物の殺菌処理が促進される。
また、加湿器で格納空間の湿度を上げることができるので、荷物の滅菌処理または殺菌処理を促進できる。
また、ウイング式のフレームの側部をはね上げることができるので、荷物の積み下ろしが容易になる。
また、荷物の積み下ろしにパレットと荷役機械を利用し、作業員が荷物に直接接触する機会をへらすことができる。
また、トラックが上記の荷物をシャシーに牽引または搭載するので、上記効果を有するトラックを実現でき、トラックが移動中に荷物の殺菌処理をすることができる。
【００４４】
また、さらに上記の荷台と移動体をもちいて荷物を運搬する方法を実施すると、トラックが荷物を積んで運搬中に、荷物を紫外線またはオゾンで滅菌処理または殺菌処理するので、荷物を受け取った受取人のその後の荷物の取り扱いが簡易になる。
【００４５】
本発明は以上に述べた実施形態に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で各種の変更が可能である。
移動体がトラックであるとして説明したがこれに限定されず、飛行機、コンテナトレーラ、船舶等でもよい。
また、荷台がトラックのフレームであるとして説明したがこれに限定されず、例えば船舶用コンテナや飛行機用コンテナでもよい。
また、細菌に汚染された荷物を運搬中に殺菌をする運搬方法として説明したがこれに限定されず、例えば、化学物質等の有害物質に汚染された荷物を運搬中に殺菌をする運搬方法であってもよい。
また、荷物を病院７から工場８へ運搬する場合を例で説明したがこれに限定されず、例えば国外から運搬された荷物を空港からから工場８へ運搬してもよい。
【００４６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の荷物を運ぶための移動体のシャーシに搭載または牽引される荷台とその移動体とは、その構成により、以下の効果を有する。
フレームにランプ固定具で固定された紫外線ランプが格納空間に紫外線を照射出来るようにしたので、荷物を前記フレームの前記格納空間に格納して、前記ランプ固定具に固定された前記紫外線ランプが紫外線を前記格納空間に照射すると、前記紫外線を荷物に当てることができ、荷物が細菌で汚染されている場合には荷物を滅菌処理または殺菌処理できる。
また、ランプ固定具が前記ランプの取り付け姿勢を調整可能であるので、前記ランプの取り付け姿勢を調整して、ランプが紫外線を放射する方向を調整できる。
また、紫外線ランプを天井部に固定し、荷物を底部に搭載できるようにしたので、荷物を前記格納空間に搭載するのに紫外線ランプが邪魔にならず、紫外線を荷物の上部にあてることができる。
また、反射部材の反射面が格納空間に紫外線を反射するようにしたので、より多くの紫外線を荷物に当てることができる。
また、前記反射部材の姿勢調整機構が、前記反射面の向きを調整可能なので、反射させた紫外線を荷物に当てる様に調製することが可能になる。
また、前記紫外線の波長が酸素をオゾン化する波長であるので、格納空間中の雰囲気にオゾンが発生する。
また、加湿機が前記格納空間に湿気を加えられるので、格納空間の雰囲気を湿度を調整して、オゾンによる滅菌処理または殺菌処理を促進できる。
また、前記格納空間が進行方向に長い略直方体であり、前記フレームが前記格納空間の側部を開放可能な開閉扉を持つので、荷物の積み込み、積み下ろしを荷役機械を使用して容易にできる。
【００４７】
以上説明したように本発明の荷物を運ぶための移動体は、その構成により、以下の効果を有する。
移動体のシャーシに上記荷台のうちのひとつを搭載または牽引するので、移動体は上記作用を奏することができる。
【００４８】
以上説明したように本発明の荷物の運搬方法は、その構成により、以下の効果を有する。
上記のうちの一つの荷台に荷物を積み込み、移動体が荷台を積載または牽引して移動中に紫外線照射機器を作動させるので、移動体が荷物を運搬中に、荷物の殺菌を行なうことができ、運搬中に効率のよい滅菌または殺菌作業ができる。
また、荷物を格納する格納空間を持つ箱状のフレームを有し移動体のシャーシに積載または牽引される荷台を準備し、前記格納空間に荷物を格納し、移動体が荷台を積載または牽引して移動中に格納空間に格納された荷物の汚染除去作業をするので、移動体が荷物を運搬中に、荷物の汚染除去作業を行なうことができ、運搬中に効率のよい滅菌作業または除去作業ができる。
従って、細菌その他の有害物質に汚染された荷物を、効率良く簡単に場所と時間をかけづに汚染除去するのに好適な手段と方法とを提供できる。
【００４９】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好ましい実施形態に係る移動体と荷台の側面図である。
【図２】本発明の好ましい実施形態に係る紫外線照射機器の部分図である。
【図３】本発明の好ましい実施形態に係る移動体と荷台の背面断面図その１である。
【図４】本発明の好ましい実施形態に係る移動体と荷台の背面断面図その２である。
【図５】本発明の好ましい実施形態に係る移動体と荷台の配線系統図である。
【図６】本発明の好ましい実施形態に係る移動体と荷台の運用図である。
【符号の説明】
Ｈ 格納空間
α 揺動角度
１ 移動体
２ シャーシ
３ 運転台
４ 荷台
５ 荷物
６ パレット
７ 病院
８ 工場
１０ フレーム
１１ 底板
１２ 前板
１３ 後板
１４ 上部梁構造
１５ 下部開閉扉
１６ 上部開閉扉
１７ 下部ヒンジ
１８ 上部ヒンジ
１９ シール部材
２０ 紫外線照射機器
２１ 紫外線ランプ
３０ ランプ固定具
３１ 固定具座
３２ 固定具首
３３ 基部フランジ
３４ 先端フランジ
３５ 安全ケージ
４０ 電源系
４１ ダイナモ
４２ バッテリー
４３ インバーター
４４ 安定器
４５ 電源回路
４６ オンスイッチ
４７ オフスイッチ
４８ 作動ランプ
４９ 接触安全マイクロスイッチ
５０ 配管系
５１ 吸気配管
５２ 収納ケース
５３ 排気ファン
６０ 反射部材
６１ 天井部反射部材
６２ 側部上部反射部材
６３ 側部下部反射部材
６４ 前部反射部材
６５ 姿勢調整機構
７０ 加湿器

Claims (11)

1. 荷物を運ぶための移動体のシャーシに搭載または牽引される荷台（４）であって、
   内部に荷物を格納可能な格納空間を持った箱状のフレーム（１０）と、
   前記格納空間に紫外線を照射することの出来る紫外線ランプ（２１）と該紫外線ランプ（２１）を前記フレーム（１０）に固定するランプ固定具（３０）とを有する紫外線照射機器（２０）と、
   を備え、
   一つの前記紫外線ランプ（２１）が前記格納空間の前部に配置されて一つの前記ランプ固定具（３０）により該一つの前記紫外線ランプ（２１）の後方の部分を回転ヒンジにより揺動自在に前記格納空間の天井部に固定され、他の一つの前記紫外線ランプ（２１）が前記格納空間の後部に配置されて他の一つの前記ランプ固定具（３０）により該他の一つの前記紫外線ランプ（２１）の前方の部分を回転ヒンジにより揺動自在に前記格納空間の天井部に固定された、
   ことを特徴とする荷台。
2. 前記ランプ固定具（３０）は前記紫外線ランプ（２１）を破損等から守る鳥カゴ状の柵である安全ケージ（３５）を持ち、物体が前記安全ケージ（３５）に触れると紫外線の照射を停止する様になった、
   ことを特徴とする請求項１に記載の荷台。
3. 前記紫外線ランプ（２１）の放射した紫外線を格納空間の内側に反射させる反射面を持った反射部材（６０）と、
   を備え、
   前記反射部材（６０）が、前記フレーム（１０）の内面に設けられ、紫外線を格納空間の内側に反射させる反射面を持った板状またはフィルム状の部材である、
   ことを特徴とする請求項１に記載の荷台。
4. 前記紫外線ランプの放射した紫外線を格納空間の内側に反射させる反射面を持った反射部材（６０）と、
   を備え、
   前記反射部材（６０）が天井部反射部材（６１）と側部上部反射部材（６２）と側部下部反射部材（６３）と前部反射部材（６４）と後部反射部材と姿勢調整機構（６５）とを有し、
   前記天井部反射部材（６１）が前記格納空間の天井部に設けられ反射面を下に向けた板状またはフィルム状の部材であり、
   前記側部上部反射部材（６２）が前記格納空間の側部の上部に設けられ反射面を水平に向けた板状またはフィルム状の部材であり、
   前記側部下部反射部材（６３）が前記格納空間の側部の下部に設けられ反射面を水平に向けた板状またはフィルム状の部材であり、
   前記前部反射部材（６４）が前記格納空間の前部に設けられ反射面を後方に向けた板状またはフィルム状の部材であり、
   前記後部反射部材が前記格納空間の後部に設けられ反射面を前方に向けた板状またはフィルム状の部材であり、
   前記姿勢調整機構（６５）が前記天井部反射部材（６１）と前記側部上部反射部材（６２）と前記側部下部反射部材（６３）と前記前部反射部材（６４）と前記後部反射部材の反射面の向きを調整可能な機構である、
   ことを特徴とする請求項１に記載の荷台。
5. 前記紫外線ランプ（２１）の放射した紫外線を格納空間の内側に反射させる反射面を持った反射部材（６０）と、
   を備え、
   前記反射部材（６０）が、前記フレーム（１０）に設けられ、前記反射面の向きを調整して紫外線ランプ（２１）から放射された紫外線を前記格納空間に格納された荷物の所望の箇所に照射できる、
   ことを特徴とする請求項１に記載の荷台。
6. 前記格納空間に湿気を加えることのできる加湿機（７０）を、
   を備え、
   前記紫外線の波長が格納空間中の酸素をオゾン化する波長である、
   ことを特徴とする請求項１に記載の荷台。
7. 前記格納空間に湿気を加えることのできる加湿機（７０）を、
   を備え、
   前記加湿器（７０）は荷物の搭載位置に湿気を供給できる様にその姿勢または位置を調整可能であり、
   前記紫外線の波長が格納空間中の酸素をオゾン化する波長である、
   ことを特徴とする請求項１に記載の荷台。
8. 前記フレーム（１０）は前記格納空間を囲う床板（１１）と前板（１２）と後板（１３）と上部梁構造（１４）と左右１対の開閉扉とシール部材（１９）とを有し、
   前記開閉扉は、格納空間の側部を開放する扉であり、下部開閉扉（１５）と上部開閉扉（１６）とを有し、
   前記シール部材（１９）が、前記下部開閉扉（１５）の下辺と前記床板（１１）の側辺との当接部、前記下部開閉扉（１５）の前辺と前記前板（１２）の側辺との当接部、前記下部開閉扉（１５）の後辺と前記後板（１３）の側辺との当接部、前記上部開閉扉（１６）の上辺と前記上部梁構造（１４）との当接部、前記上部開閉扉（１６）の前辺と前記前板（１２）の前記側辺との当接部、前記上部開閉扉（１６）の後辺と前記後板（１３）の側辺との当接部、及び前記上部開閉扉（１６）の下辺と前記下部開閉扉（１５）の上辺との当接部に設けられ、開閉扉が閉じた時のシールをする、
   ことを特徴とする請求項１に記載の荷台。
9. 荷物を運搬する移動体（１）であって、
   請求項１に記載の荷台（４）をシャーシ（２）に搭載または牽引する、
   ことを特徴とする移動体。
10. 荷物の運搬方法であって、
    請求項１に記載の荷台（４）を準備する荷台準備工程と、
    荷物を前記荷台（４）に格納する荷物格納工程と、
    移動体が荷台（４）を積載または牽引して移動中に前記紫外線照射機器（２０）を作動させる汚染除去工程と、
    を備え、
    前記汚染除去工程が、運搬中の時間を使用して荷物の殺菌処理が行われ、所定の場所に停留されて必要な時間だけ滅菌処理または殺菌処理の時間を延ばす、
    ことを特徴とする荷台を使用した運搬方法。
11. 有害物質に汚染された荷物の運搬方法であって、
    請求項１に記載の荷台を準備する荷台準備工程と、
    前記格納空間に荷物を格納する荷物格納工程と、
    移動体が荷台（１０）を積載または牽引して移動中に前記紫外線照射機器（２０）を作動させて格納空間に格納された荷物を汚染除去作業をする汚染除去工程と、
    を備え、
    前記汚染除去工程が、運搬中の時間を使用して荷物の汚染除去が行われ、所定の場所に停留されて必要な時間だけ汚染除去の時間を延ばす、
    ことを特徴とする荷物の運搬方法。

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