JP4296391B2

JP4296391B2 - Method for producing latex foam

Info

Publication number: JP4296391B2
Application number: JP2003095569A
Authority: JP
Inventors: 純一澤登; 英郎鈴木
Original assignee: Inoac Corp; Inoac Technical Center Co Ltd
Current assignee: Inoac Corp; Inoac Technical Center Co Ltd
Priority date: 2003-03-31
Filing date: 2003-03-31
Publication date: 2009-07-15
Anticipated expiration: 2023-03-31
Also published as: JP2004300302A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ラテックスフォームの製造方法に関し、更に詳細には、所定の天然または合成或いはこれらを混合させたラテックスゴム(以下、単にラテックスゴムと云う)およびカルボキシル化させた変性ラテックスゴム(以下、カルボキシル変性ラテックスゴムと云う)を主原料として使用することで、環境負荷が極めて少なく、再使用に供し得るだけの充分な強度を有すると共に、所要の粘着性を発現するラテックスフォームを製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、両面テープの基材やフローリングに代表される床材等の固定用部材として、所謂粘着性フォームが好適に使用されている。前記粘着性フォームは、それ自身が所定の粘着性を有すると共に、その構造がフォーム構造となっているため優れたクッション性、防音性および制震性を発現する部材であり、前述した用途には欠かせないものであった。
【０００３】
前記粘着性フォームは、一般には以下の方法によって製造されている。すなわち、
▲１▼ フォームを構成するラテックスゴムの如き主原料からフォームを製造し、得られたフォームの表面に対して、所要の粘着性を発現する粘着剤を別途付与する。
▲２▼ フォームを構成するラテックスゴムの如き主原料に対して、所要の粘着剤を所定量混合し、得られた混合原料からフォームを製造する。
▲３▼ フォームを構成する主原料として自己粘着性を有するアクリル樹脂を採用する。
【０００４】
【発明が解決すべき課題】
しかし前述の各方法においては以下の欠点が指摘される。すなわち、
▲１▼ フォーム表面に対して別途粘着剤を付与するための工程が必要となり、該フォームの製造工程が煩雑となる。また粘着性を発現する粘着剤は前記フォームの表面にしか存在しないため、該表面の擦れまたは洗浄等の物理的な接触により粘着性が無くなってしまう。
▲２▼ 別途粘着剤を添加する工程が必要となり、前記粘着剤の添加によりフォームの製造条件が変化してフォームとして必要とされる他の物性の発現が阻害される畏れが指摘される。更に前記粘着剤のうち、実際の粘着性を発現する部分は得られたフォームの表面部分に位置するものだけであり、粘着性の発現に寄与しない該粘着剤まで添加する必要がある。
▲３▼ 前記アクリル樹脂は、メラミン架橋、エポキシ架橋といったメチロール架橋によって自己粘着性を発現するものであり、両架橋構造の形成には架橋剤としてホルムアルデヒドが必須とされるが、該ホルムアルデヒドは環境負荷が大きくまた人体に対する悪影響も指摘されている物質であり、その常用については制限が大きい。また発現される粘着性に較べて、前記アクリル樹脂から得られるフォームはその機械的強度が小さく、その結果、例えば粘着対象物から該フォームを引き剥がす際に該フォーム自体が破損してしまい、再使用に耐えないという問題が指摘される。
【０００５】
【発明の目的】
この発明は、前述した従来技術に係るラテックスフォームの製造方法に関して内在していた欠点に鑑み、これを好適に解決すべく提案されたものであって、主原料をなすラテックスゴムに対してカルボキシル変性ラテックスゴムを混合し、得られた混合ラテックスゴムをゲル化して加熱・硬化することで、ホルムアルデヒド等の環境汚染物質を使用することなく、所定の粘着性を発現し得るラテックスフォームの製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を克服し、所期の目的を達成するため本願発明に係るラテックスフォームの製造方法は、
ガラス転移点が−５０〜２０℃の範囲に設定されて、主原料をなす天然または合成或いはこれらの混合からなるラテックスゴムと、そのガラス転移点が−３０℃以上にあり、カルボキシル化させた変性ラテックスゴムとを、重量比で８０：２０〜２０：８０の範囲で混合し、
得られた混合ラテックスゴム１００重量部に対し、気泡安定剤を１.０〜５.０重量部の範囲で混合して液状原料とし、
この液状原料１００重量部に対し、ゲル化剤１〜１０重量部を混合することでゲル化したラテックスフォーム原料を得て、
表面の粘度を１〜１５０Ｐａ・ｓｅｃの範囲とした前記ラテックスフォーム原料(M)に、導電性を付与する導電性フィラー、磁性物質、抗菌物質、抗菌・防臭物質、消臭物質、形態安定・形状記憶物質、透湿抑制・防水物質、感温・保温・蓄熟・発熱・吸収物質、発光・蛍光物質或いは撥水・吸油物質から選択される第３成分を付与し、
平滑なシート体上に供給した前記ラテックスフォーム原料を加熱して、架橋・硬化させて、セルが外部に開口する面を平滑に形成したことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係るラテックスフォームの製造方法につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下に説明する。本願の発明者は、ラテックスフォームをなす主原料である天然または合成或いはこれらの混合からなるラテックスゴムに対して、そのガラス転移点が−３０℃以上であるカルボキシル化した変性ラテックスゴムを所定割合で混合することで、ラテックスフォームが有する高い機械的強度と、該変性ラテックスゴムのカルボキシル基が有する電荷および得られるラテックスフォームが有する半独泡構造により好適に発現される粘着性とを併有し、環境負荷もなく、一般的な粘着素材として広範囲に亘って使用し得るラテックスフォームが得られることを知見したものである。
【０００９】
本発明の好適な実施例に係るラテックスフォーム１０は、図１に示す如く、主原料である天然または合成或いはこれらを混合させたラテックスゴム(以下、ラテックスゴムと云う)２２とカルボキシル化された変性ラテックスゴム(以下、カルボキシル変性ラテックスゴムと云う)２４とからなる骨格１２と、エアー等のガス(詳細は[００２１]に後述)によって形成されるセル１４とからなる。そして、前記カルボキシル変性ラテックスゴム２４が有するカルボキシル基(官能基)のマイナス電荷により発現される電荷的な粘着効果(図１においては−(マイナス)の記号で概念的に図示している。)と、得られるラテックスフォーム１０が有する半独泡構造の所謂吸盤(負圧)作用により発現される構造的な粘着効果との相乗効果により、良好な粘着効果が得られるものである。なお前記電荷的な粘着効果および構造的な粘着効果は、夫々電荷の接近度合いおよび前記セル１４内の負圧状態の保持度合い、すなわち前記ラテックスフォーム１０と被粘着物との密着度に伴って高まるものである。
【００１０】
前述した構造的な粘着効果については、▲１▼外部に対して開口しているセル１４の総数と、▲２▼該セル１４の内部体積との積によって疑似的にその強度の大小を表すことが可能である。ここで、前述の▲１▼外部に対して開口しているセル１４の総数は、吸盤作用に関わるセル１４の総数を表し、また▲２▼該セル１４の内部体積は、該セル１４が排出し得る空気量、すなわち１つの該セル１４が発現する吸盤効果の強度を表す指標として捉えることができる。これに対して、前記セル１４の構造が独泡構造の場合、前記▲１▼および▲２▼は該セル１４の大きさだけで決定され、図２に示す如く、この大きさが小さければ▲１▼は増加する一方で▲２▼は減少し(図２(ａ)参照)、反対に大きければ▲１▼は減少する一方で▲２▼は増加する(図２(ｂ)参照)、すなわち▲１▼および▲２▼の双方を高い水準で維持することが極めて困難といえる。これは前記ラテックスフォーム１０の体積が有限であるため、前記セル１４の内部体積とその存在数とが反比例することは自明であるといえる。また、前記セル１４の大きさについては、本発明に係るラテックスフォーム１０の場合、骨格をなす２つのラテックスゴム２２および２４をゲル化させる時間、すなわちゲル化剤の添加量によって任意に制御可能であるため殊に問題はないが、大き過ぎると前述の▲１▼が減少するため５００μｍ以下であることが望ましい。
【００１１】
また前記ラテックスフォーム１０は、図３に示す各工程を経て好適に製造されている。この工程は、原料調整工程Ｓ１、ゲル化工程Ｓ２、加熱工程Ｓ３および最終工程Ｓ４から基本的に構成されている。また、前記各工程Ｓ１〜Ｓ４については、図４に示すような製造装置３０により好適に実施される。前記製造装置３０は、前記原料調整工程Ｓ１およびゲル化工程Ｓ２を経ることで得られるゲル化したラテックスフォーム原料Ｍから、所要形状のラテックスフォーム１０の基となるシート状物２０を連続的に製造する装置である。なおここで云うゲル化したラテックスフォーム原料Ｍおよびこの後に記載されるゲル化したラテックスフォーム原料Ｍとは、完全にゲル化が完了した原料だけを指すものでなく、前記ゲル化工程Ｓ２により添加されたゲル化剤により、前記原料調整工程Ｓ１で得られる液状のラテックスフォーム原料(以下、液状原料と云う、後述[００１３])から次第にゲル化している途上の原料および完全にゲル化した原料全てを指すものである。
【００１２】
前記製造装置３０は、具体的には前記原料調整工程Ｓ１を実施して液状原料を得る混合機構３２と、ゲル化したラテックスフォーム原料Ｍを移送するため図示しない駆動源により駆動される移送ベルト３６ａを備えるベルトコンベア式の移送機構３６と、この移送機構３６の最上流側に配置され、前記ゲル化工程Ｓ２を実施すると共に、該移送ベルト３６ａ上にゲル化したラテックスフォーム原料Ｍを連続的に供給するミキシングヘッド３４と、該ミキシングヘッド３４の下流側に設置され、供給されたゲル化原料を所定厚さのシート状とする製品厚制御手段３８と、その下流側に設けられる所定長さのトンネル式加熱炉４０とから基本的に構成される。
【００１３】
(原料調整工程Ｓ１について)
前記混合機構３２で行なわれる前記原料調整工程Ｓ１は、得るべきラテックスフォーム１０の各原料を混合・攪拌して液状のラテックスフォーム原料(液状原料)を得るための工程であり、２種類のラテックスゴム２２および２４を混合して混合ラテックスゴムを得る第１混合段階Ｓ１１と、得られた混合ラテックスゴムに対して他の副原料を混合する第２混合段階Ｓ１２とからなる。具体的にはラテックスフォーム１０を得るための各原料のうち、ゲル化剤およびセルを形成するエアー等のガス以外の物質、すなわち主原料となる天然または合成或いはこれらを混合したラテックスゴム２２と、別工程で予めカルボキシル変性されたカルボキシル変性ラテックスゴム２４と、架橋剤である加硫剤、加硫促進剤、起泡剤、気泡安定剤並びに老化防止剤等といった副原料とが混合される。そしてこれら各物質が混合されることで液状原料が得られる。
【００１４】
前記ラテックスフォーム１０の主原料であるラテックスゴム２２としては、ＮＢＲラテックス、ＳＢＲラテックス、クロロプレンゴム(ＣＲ)、ＮＲラテックスゴムまたはエチレン−プロピレン−ジエンターポリマー(ＥＰＤＭ)等の天然または合成のラテックスゴムが単独、または混合して使用される。そして前記ラテックスゴム２２の物性として、そのガラス転移点が少なくとも−５０℃以上、好適には−５０〜２０℃の範囲に設定されることが望ましい。このガラス転移点設定により、前記ラテックスゴム２２に混合されるカルボキシル変性ラテックスゴム２４が有する特徴的な性状、すなわち水分量が多くて固形分が少なく、▲１▼ゲル化が困難で、かつ▲２▼得られるラテックスフォームが高い硬度を発現するといった問題を効率的に回避し得る。
【００１５】
前述の▲１▼ゲル化の問題は、ゲル化剤の増量や前記ラテックスゴム２２の共存によって回避されるが、この方法も前述したように得られるラテックスフォーム１０の硬度を高くする作用がある。そしてこれら▲１▼のゲル化の問題と、▲２▼の高い硬度の発現との双方から、得られるラテックスフォーム１０の硬度が高く発現することが一般的である。そして前記硬度が高過ぎる場合、所謂形状追従性が大きく悪化して、前述の電荷的な粘着効果および構造的な粘着効果の好適な発現が阻害されることになる。これは形状追従性の悪化により、得られるラテックスフォーム１０と、被粘着物との間に密着状態が維持できなくなるために発生する。殊に前記形状追従性の悪化は、前記ラテックスフォーム１０の表面形状と、被粘着物の被粘着表面の形状とが一致しない場合や、該被粘着表面の平滑性が低く、例えば凸凹である場合に顕著となる。
【００１６】
そして前記ガラス転移点は、その温度において物質の内部構造が急激に変化する点であり、本発明における前記両ラテックスゴム２２および２４の場合では、温度の上昇と共に固体状態から柔軟性を増す、すなわち硬度が低下して所謂形状追従性が良好となる点である。そこで本発明は、常温において高い柔軟性を発現し得るガラス転移点、すなわち２０℃以下のガラス転移点を有するよう設定された前記ラテックスゴム２２を使用することで、該形状追従性の悪化を防止している。なお、前記ガラス転移点の温度が−５０℃未満となると、通常の使用温度領域となる常温において流動性を発現してしまい、得られるラテックスフォーム１０がその形状を維持し得なくなってしまう。また前記硬度については、基本的にラテックスフォーム１０がその形状を保持し得る範囲において柔軟な方が好適であるが、本実施例においては後述([００３２])する測定方法に従った際の硬度の値が５０以下で有れば、前述の形状追従性は良好であることを確認している。
【００１７】
前記カルボキシル変性ラテックスゴム２４としては、ＮＢＲラテックス、ＳＢＲラテックスまたはクロロプレンゴム(ＣＲ)のカルボキシル変性物或いはこれら各ラテックスゴムにおけるカルボキシル変性物の混合物が使用される。前記カルボキシル変性ラテックスゴム２４の混合量は、主原料である前記ラテックスゴム２２と該カルボキシル変性ラテックスゴム２４との重量割合が、８０：２０〜２０：８０となるように設定される。そして前記カルボキシル変性ラテックスゴム２４の混合割合が２０未満となると、最終的に得られるラテックスフォーム１０において充分な粘着性が得られなくなり、８０を越えると、前述([００１４])したカルボキシル変性ラテックスゴム２４の特性により、好適なゲル化が困難となる問題や、得られるラテックスフォームの硬度が高くなって形状追従性が低下し、その結果、電荷的および構造的な双方の粘着効果(前述[００１０])が期待できなくなる問題が発生する。
【００１８】
また前記カルボキシル変性ラテックスゴム２４のガラス転移点は、少なくとも−３０℃以上に設定される。そして前記ガラス転移点を−３０℃未満に設定すると、常温域において高い流動性を発現してしまい、前述([００１６])した如く、得られるラテックスフォーム１０がその形状を維持し得なくなってしまう。一方、前記ガラス転移点の上限については殊に設定していないが、前記ラテックスゴム２２と同様に２０℃以下であることが望ましい。このガラス転移点が高過ぎると、前述した形状追従性を良好な状態に維持できなくなり、その結果、前述した電荷的な粘着効果および構造的な粘着効果を充分に発現させ得なくなる。この点については、前記カルボキシル変性ラテックスゴム２４を混合される他方のラテックスゴム２２のガラス転移点を低く設定することで回避可能であるが、その一方で得られるラテックスフォーム１０の流動性が高くなって、形状を維持できなくなる畏れもあるため留意が必要である。
【００１９】
前記第１混合段階Ｓ１１における混合、すなわち前記カルボキシル変性ラテックスゴム２４の混合の度合い(主原料となるラテックスゴム２２中への該カルボキシル変性ラテックスゴム２４の分散度合いを意味する)は、得られるラテックスフォーム１０の粘着性の発現度合いに直接的に関係している。そして充分な混合がなされていない場合には、前述([０００９])した電荷的な粘着効果の発現がなされなくなってしまう。
【００２０】
具体的には、投入された主原料をなすラテックスゴム２２およびカルボキシル変性ラテックスゴム２４に余分な気泡を巻き込まない程度の剪断力を掛けた場合に、好適には３０分程度の混合が必要とされることが経験的に分かっている。なお、本第１混合段階Ｓ１１の実施は、その剪断速度が１０〜１００００ｍｉｎ^-1となるように実施されている。使用される混合(攪拌)機器が発揮し得る最高剪断速度Ｑ(ｍｉｎ^-1)は、以下の式の如く定義される。
Ｑ＝(Ｐ×π×Ｓ)／Ｖ
ここで、
Ｐ：混合(攪拌)機器の攪拌羽根の翼径(ｍｍ)
π：３.１４(円周率)
Ｓ：１分当たりの回転数
Ｖ：混合(攪拌)機器容器と混合(攪拌)羽根との間のクリアランス(隙間)における、最も狭い部分の距離(ｍｍ)
すなわち、前記剪断速度を実施し得る最高剪断速度を有するように、前記各要素が設定された混合(撹拌)装置を用いればよい。
【００２１】
前記第２混合段階Ｓ１２は、前記第１混合段階Ｓ１１で得られた混合ラテックスゴムに対して、前記各副原料を添加・混合する段階である。前記各副原料の添加量としては、前記混合ラテックスゴム１００重量部に対して、架橋剤である加硫剤および加硫促進剤が０.５〜６重量部、起泡剤が２〜６重量部、気泡安定剤が１.０〜５.０重量部、老化防止剤が１〜５重量部程度が夫々好適である。なお、前記副原料の種類および添加される量については、一例であり、前述の主原料の種類、一度に調整される原料の量等により、従来公知のものから適宜選択された副原料が必要量だけ使用される。
【００２２】
ここで前記気泡安定剤については、通常のラテックスフォーム製造に比較してその添加量が１.０〜５.０重量部と過剰(通常は０.５〜１.５重量部)に添加されている。これは前述([００１０])した構造的な粘着効果を効率的に発現させるべく、前記混合ラテックスゴムへの混合されたエアー等のガスが形成するセル１４の、本原料調整工程Ｓ１以降における合一化等の現象を回避するための措置である。また前述([００１４])した如く、前記カルボキシル変性ラテックスゴム２４を使用した場合、通常のラテックスゴム２２だけの場合に較べてそのゲル化時間(後述([００２４]))が長く必要とされるが、前記セル１４の合一等の現象は該ゲル化時間に比例して発生度合いが高くなるため、発生した該セル１４の前記気泡安定剤の増量等による安定化措置の必要性は高い。なお、本実施例においては、主原料をなす両ラテックスゴム２２および２４を予め混合し、しかる後にその他副原料を混合するようにしているが、該両ラテックスゴム２２および２４の混合について、前述([００２０])した充分な剪断速度を与えられるので有れば、前記第１混合段階Ｓ１および第２混合段階Ｓ２を同時に実施するようにしてもよい。
【００２３】
(ゲル化工程Ｓ２について)
前記ゲル化工程Ｓ２は、前記原料調整工程Ｓ１で得られた液状原料に所要のエアーまたは窒素等の各種不活性ガス(以下、エアーと云う)およびゲル化剤を添加し、充分に混合させて該ラテックスフォーム原料中に気泡が多数存在する状態にすると共に、ゲル化されたラテックスフォーム原料Ｍを得るための工程である。そして通常は前記原料調整工程Ｓ１で得られてポンプ等の供給手段３４ａで供給される前記液状原料と、図示しない手段により計量されて供給されるエアーと、同じく図示しない手段により計量されると共に、ポンプ等の供給手段３４ｂで供給されるゲル化剤とをミキシングヘッド等の混合装置３４により充分に混合されることで開始される。
【００２４】
前記ゲル化剤は、直径０.５〜５.０μｍ程度の粒子の懸濁液状態、すなわちラテックス状態をなすラテックスゴムの粒子の化学的安定性を低下させると共に、凝集させて、所謂ゲル化状態とするための物質であり、一般的にはケイフッ化ナトリウム(ＳＳＦ)、ケイフッ化カリウムまたはケイフッ化カルシウム等のケイフッ化系物質等を水溶液状態とした液状物が使用される。そしてその添加量としては、前記液状原料１００重量部に対して１〜１０重量部程度が好適である。この添加量が前述の範囲外となると、好適なゲル化を発現できない、すなわちいつまで経っても液状原料のままであったり、短時間にゲル化が進行して所要形状への成形が困難になるといった問題が生じる。具体的にはゲル化の完了に必要な時間(ゲル化時間)が長くなり過ぎたり、短くなり過ぎてしまうことにより、前記セル１４の好適な保持が困難(後述([００２６]))となり、その結果、該セル１４同士の合一等が発生して構造的な粘着効果の発現が充分になされなくなってしまう。また、前記ゲル化剤としては、殊に前述のケイフッ化ナトリウムは、ゲル化開始時間等の反応制御が容易であるため好適に使用されている。
【００２５】
そして、前述の機構により好適にゲル化された液状原料、すなわちゲル化したラテックスフォーム原料Ｍは、その一端が前記ミキシングヘッド３４により、移送ベルト３６ａ上に制御下に供給される。実際には、前記ゲル化したラテックスフォーム原料Ｍを前記移送ベルト３６ａ上に直接的に供給すると、加熱・硬化後に得られたラテックスフォーム１０の該移送ベルト３６ａからの剥離が困難となったり、または該移送ベルト３６ａの表面の細かな凸凹が該ラテックスフォーム１０表面に転写されたりして粘着効果が低下する畏れがある。このため前記移送ベルト３６ａに対しては、その表面の平滑性が高いと共に、所定の厚さおよび耐熱性を有して供給された前記ゲル化したラテックスフォーム原料Ｍの製造装置３０内での移送を行ない得る、例えばＰＥＴシート等の如きシート体３７が連続的に供給されるようになっている。そして前記ゲル化したラテックスフォーム原料Ｍは、前記シート体３７に対して供給される。また、前記製品厚制御手段３８は、移送ベルト３６ａ上に吐出供給されたゲル化したラテックスフォーム原料Ｍを、得るべきラテックスフォーム１０の厚さに合わせたシート状物２０とするものであり、具体的にはドクターナイフまたはドクターロール等の従来公知の手段が採用される。
【００２６】
前述のゲル化の完了により、前記ゲル化原料中にあるエアーは気泡として保持されることになる。この気泡は、そのまま最終的に得られるラテックスフォーム１０のセル１４となるため、該気泡の大きさはセル径を決定することになる。前記気泡径は、基本的に前記ゲル化時間に依存している。すなわち、ゲル化時間が長ければ、その間に前記ゲル化原料中に混合された気泡が互いに接触し合って合一して巨大化したり、該ゲル化原料外へ排出されることになってしまうので、該ゲル化時間が短い程、小さなセル径とし得る。
【００２７】
(加熱工程Ｓ３について)
前記加熱工程Ｓ３は、所要厚さとされたゲル化したラテックスフォーム原料Ｍに、該原料Ｍの架橋が充分に進行するに足る加熱を行ない、架橋・硬化反応を進行・完了させてシート状物２０とするための工程であり、本実施例においては連続的な加熱処理が可能な前記トンネル式加熱炉４０によって実施される。本加熱工程Ｓ３に使用される加熱手段としては、前記トンネル式加熱炉４０の他、前記ゲル化したラテックスフォーム原料Ｍに充分な加熱を施し、架橋・硬化させ得るものであれば、如何なるものでも採用可能である。
【００２８】
(最終工程Ｓ４について)
最終的に施される前記最終工程Ｓ４は、得られたシート状物２０に対して切断等の後加工および検査等を実施する工程である。本最終工程Ｓ４を経ることで最終製品たるラテックスフォーム１０が完成する。ここでは所要形状および大きさとされた例を記載しているが、加工を施さず前記シート状物２０をそのままロール状に巻き取る等した後に製品としてもよい。また、製造されたラテックスフォーム１０については、その一方の側(下側)については前記シート体３７によって保護されているため、移送途中等に不用意に粘着することはないが、他方の側(上側)については殊に被覆されていないため、一般には不織布の如き物質で被覆するようにしている。このようにすることで、前記ラテックスフォーム１０を積層した際の保管・移送や、移送途中における粘着効果の発現による不具合を回避し得る。
【００２９】
【変更例】
前述の実施例の他、ゲル化工程Ｓ２を経た後、加熱工程Ｓ３を実施するまでの間であって、ゲル化原料が所定の粘度状態にある際に、例えば、導電性を付与する導電性フィラーや、磁性物質，抗菌物質、抗菌・防臭物質、消臭物質、形態安定・形状記憶物質、透湿抑制・防水物質、感温・保温・蓄熟・発熱・吸収物質、発光・蛍光物質或いは撥水・吸油物質等の第３成分を付与して、該第３成分が有する機能を付与したり、得られるラテックスフォーム１０の表面に所要の離型材を使用することで凹凸模様を転写・形成するようにすることも可能である。前記離型材の使用により凹凸模様を逆転写した場合、特徴ある意匠性の付加や、この他、凹凸模様の構造的機能として摩擦係数を向上させることも可能である。
【００３０】
前記第３成分や、離形材を前記ゲル化したラテックスフォーム原料Ｍに付与する際の、該ラテックスフォーム原料Ｍの表面の粘度は、１〜１５０Ｐａ・ｓｅｃ(１,０００〜１５０,０００ｍＰａ・ｓｅｃ(１Ｐａ・ｓｅｃはゲル化開始直後の粘度))の範囲内になっていることが望ましい。この粘度が１〜１５０Ｐａ・ｓｅｃの範囲にない場合、前記第３成分が、得られるラテックスフォーム１０の表面に好適に固着せず、容易に剥離的に取れてしまう等の問題が生じる。
【００３１】
【実験例】
以下に、本発明に係るラテックスフォームについての各種物性についての実験例を示す。本実験においては、前記主原料たるラテックスゴムとしてＳＢＲラテックスゴム(商品名ＮｉｐｏｌＣ−４８５０Ａ；日本ゼオン製、ガラス転移点−４７℃)、変性ラテックスゴムとしてＳＢＲベースのラテックスゴム(商品名ＮｉｐｏｌＬＸ４３０；日本ゼオン製、ガラス転移点１２℃)を、以下に示す表１に記載の割合で夫々使用し、本発明に係るラテックスフォームの製造方法に従って更に該両ラテックスゴム１００重量部に対して、加硫剤(商品名軽井沢硫黄；軽井沢製練所製)を２.０重量部、加硫促進剤(商品名ノクセラ−ＢＺ；大内新興化学工業製)を１.５重量部、起泡剤(商品名ＦＲ−１４；花王製)を２.５重量部、気泡安定剤(商品名トリメンベース；ＵＮＩＲＯＹＡＬ製)を２.０重量部、老化防止剤(商品名スミライザ−ＢＨＴ；共同薬品製)を２.０重量部加えて液状の原料とした後に、該液状原料に１００重量部に対してゲル化剤(商品名ケイフッカソーダー；三井化学製)３.０重量部と、２２５ｍｌ容器が４５ｇの該液体原料で充満するようにエアー(乾燥空気)を加えた。実施例１〜３並びに比較例１および２に係るラテックスフォームを製造した。そしてこれを各物性試験に好適な大きさに加工して、以下に示す各物性値(硬度(度)、引張強さ(ｋＰａ)および粘着性(Ｎ))の測定を実施した。なお、本実験例中で使用する各機器については以下に記する。また参考例として、アクリル樹脂から製造した粘着性シートを製造し、同じく各物性値を測定した。
【００３２】
【表１】

【００３３】
(実施した測定およびその評価法)
・硬度：ＪＩＳＫ６３０１に準拠したＡＳＫＥＲＦ型により測定した（使用硬さ試験機：商品名；ＣＬ−１５０；高分子計器製）。
・引張強さ：得られたラテックスフォームから厚さ３ｍｍの１号形試験片を作製し、該試験片の両端を離間するように引っ張って、その際の最大荷重(Ｎ)から
測定する(使用引張試験機：商品名；ＡＧＳ−５ｋＮＢ；島津製作所製)。
・粘着性：
１．得られたラテックスフォームを６０ｍｍ×７０ｍｍの大きさにカットして試験片とし、これをロードセルの定盤に該試験片の測定対象面の反対面を両面テープ等を使用して固定させる。
２.引張試験機(商品名；ＡＧＳ−５ｋＮＤ；島津製作所製)のチャックに取り付けられた５３０ｇ、５０φの荷重錘を前記試験片上面(測定対象面)に３０秒載置する。
３.前記測定対象面に粘着状態となった荷重錘を引張スピード２００ｍｍ/ｍｉｎで連続的に引き上げ、該測定対象面と荷重錘とが離れる際の荷重を粘着性とする。なお、前記荷重錘の荷重は、測定荷重より差し引くものとする。また本実施例における製造方法においては、得られるラテックスフォームには平滑性が高い表面(シート体側の面：表中では第１面と呼称する)と、他方の面との２つの表面(表中では第２面と呼称する)があるが、その双方について粘着性を測定した。
【００３４】
(結果）
得られた各測定結果等を上記表１に併記する。そして得られた結果より、主原料をなすラテックスゴムと、カルボキシル化させた変性ラテックスゴムとの混合割合を８０：２０〜２０：８０の範囲とすることで、良好な粘着性、すなわちアクリル樹脂から製造した粘着性シートの少なくとも９０％程度の粘着性を発現しつつ、かつ該アクリル樹脂から製造した粘着性シートに較べて２.５〜４倍程度の引張強度を発現するラテックスフォームが得られることが確認された。殊に主原料をなすラテックスゴムと、カルボキシル化させた変性ラテックスゴムとの混合割合が５０：５０の時に最も良好な粘着性を示し、かつ該両ラテックスゴムが夫々１００％の時には粘着性が極めて低いことから、低い硬度の達成により発現する構造的な粘着効果と、変性ラテックスゴムの存在により発現される電荷的な粘着効果との双方のバランスが重要であることが示唆されている。更に第２面については、第１面の粘着性と較べて１／１０の粘着性しか発現されておらず、ここから得られるラテックスフォームの表面平滑性も重要であることが確認された。なお、環境負荷物質の１つであるホルムアルデヒドについてはＪＩＳＡ６９２１に準拠した測定の結果、検出はされなかった。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明した如く、本発明に係るラテックスフォームの製造方法によれば、通常に使用され、得られるラテックスフォームの主材料となる天然または合成或いはこれらを混合させたラテックスゴムと、そのガラス転移点が−３０℃以上であり、カルボキシル化させた変性ラテックスゴムとを混合して得たラテックスフォーム原料を架橋・硬化させるようしたので、ホルムアルデヒド等の環境負荷物質を使用・排出することなく、該変性ラテックスゴムにより発現される電荷的な粘着効果と、ラテックスフォームが有する構造的な粘着効果とを併有して高い粘着効果を発現するラテックスフォームを製造し得る。
【００３６】
また、ラテックスフォーム自体が粘着性を発現するため、該ラテックスフォーム自体の優れた機械的強度を生かすことが可能であり、一度粘着させる等使用したラテックスフォームを強制的に剥離するに際して、該フォーム構造の破損を大きく抑制することが可能となり、再使用を容易とする効果を奏する。更に通常のラテックスフォーム製造に供する原料にカルボキシル化させた変性ラテックスゴムを混合することで製造が可能なので、従来通常に使用していたラテックスフォームの製造装置等で好適な製造が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好適な実施例に係るラテックスフォームの表面部分を拡大して示す断面図である。
【図２】実施例に係るラテックスフォームにおけるセル径と、構造的な粘着効果との関係を示す概略図である。
【図３】実施例に係るラテックスフォームの製造工程を示すフローチャート図である。
【図４】実施例に係るラテックスフォームの製造装置の一例を示す概略図である。
【符号の説明】
１４セル
２２ラテックスゴム
２４変性ラテックスゴム
Ｍラテックスフォーム原料[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  This invention relates to latex forOfRegarding the production method, more specifically, a predetermined natural or synthetic latex rubber (hereinafter simply referred to as latex rubber) and a carboxylated modified latex rubber (hereinafter referred to as carboxyl-modified latex rubber). By using it as a main raw material, it has a very low environmental impact, has a sufficient strength that can be reused, and exhibits the required tackiness.TheIt relates to a method of manufacturing.
[0002]
[Prior art]
For example, a so-called adhesive foam is suitably used as a fixing member such as a flooring material represented by a double-sided tape substrate or flooring. The adhesive foam itself has a predetermined adhesiveness and is a member that exhibits excellent cushioning, soundproofing and vibration control properties because the structure is a foam structure. It was indispensable.
[0003]
The adhesive foam is generally produced by the following method. That is,
{Circle around (1)} A foam is produced from a main raw material such as latex rubber constituting the foam, and a pressure sensitive adhesive exhibiting the required tackiness is separately applied to the surface of the obtained foam.
{Circle around (2)} A predetermined amount of a required pressure-sensitive adhesive is mixed with a main raw material such as latex rubber constituting the foam, and a foam is produced from the obtained mixed raw material.
(3) Acrylic resin having self-adhesiveness is adopted as the main raw material constituting the foam.
[0004]
[Problems to be Solved by the Invention]
However, the following drawbacks are pointed out in the above-mentioned methods. That is,
{Circle around (1)} A step for separately applying a pressure-sensitive adhesive to the foam surface is required, and the foam production process becomes complicated. Further, since the pressure-sensitive adhesive exhibiting adhesiveness exists only on the surface of the foam, the adhesiveness is lost by physical contact such as rubbing or washing of the surface.
(2) It is pointed out that a separate step of adding a pressure-sensitive adhesive is required, and that the addition of the pressure-sensitive adhesive changes the production conditions of the foam and inhibits the expression of other physical properties required for the foam. Furthermore, the part which expresses actual adhesiveness among the said adhesives is only what is located in the surface part of the obtained foam, It is necessary to add even to this adhesive which does not contribute to expression of adhesiveness.
(3) The acrylic resin exhibits self-adhesiveness by methylol crosslinking such as melamine crosslinking and epoxy crosslinking, and formaldehyde is essential as a crosslinking agent for the formation of both crosslinked structures. It is a substance that is large and has also been shown to have adverse effects on the human body. In addition, the foam obtained from the acrylic resin has a lower mechanical strength than the developed tackiness. As a result, the foam itself is damaged when the foam is peeled off from the adhesive object, for example. Problems that cannot be used are pointed out.
[0005]
OBJECT OF THE INVENTION
  The present invention provides a latex foam according to the above-described prior art.OfIn view of the disadvantages inherent in the production method, it has been proposed to suitably solve this problem, and a mixed latex rubber obtained by mixing a carboxyl-modified latex rubber with a latex rubber as a main raw material. A latex foam that can develop a certain level of adhesiveness without using environmental pollutants such as formaldehyde by gelling and heating and curing.OfAn object is to provide a manufacturing method.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
  Book to overcome the above-mentioned problems and achieve the intended purposeRequestThe manufacturing method of latex foam according to Ming is
  A latex rubber having a glass transition point set to a range of −50 to 20 ° C., a natural raw material, a synthetic material, or a mixture thereof as a main raw material, and a glass transition point of −30 ° C. or higher, and a carboxylated modification. Latex rubber is mixed in a weight ratio of 80:20 to 20:80,
With respect to 100 parts by weight of the obtained mixed latex rubber, a bubble stabilizer is mixed in the range of 1.0 to 5.0 parts by weight to obtain a liquid raw material,
A latex foam raw material gelled by mixing 1 to 10 parts by weight of a gelling agent with respect to 100 parts by weight of this liquid raw material,
Conductive filler, magnetic substance, antibacterial substance, antibacterial / deodorant substance, deodorant substance, form stability / shape to impart conductivity to the latex foam raw material (M) whose surface viscosity is in the range of 1 to 150 Pa · sec. A third component selected from a memory substance, moisture permeation-suppressing / water-proofing substance, temperature-sensitive / heat-retaining / ripening / heating / absorbing substance, light-emitting / fluorescent substance or water-repellent / oil-absorbing substance,
The latex foam raw material supplied on a smooth sheet body is heated, crosslinked and cured to form a smooth surface where the cells open to the outside.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  Next, the latex for the present inventionOfThe manufacturing method will be described below with reference to the accompanying drawings by citing preferred embodiments. The inventor of the present application has a predetermined ratio of a carboxylated modified latex rubber having a glass transition point of −30 ° C. or higher with respect to a latex rubber composed of natural or synthetic or a mixture thereof as a main raw material for forming a latex foam. By mixing, it has both the high mechanical strength of the latex foam, the charge of the carboxyl group of the modified latex rubber, and the adhesiveness suitably expressed by the semi-foamed structure of the resulting latex foam, It has been found that a latex foam that can be used over a wide range as a general adhesive material without an environmental load is obtained.
[0009]
As shown in FIG. 1, a latex foam 10 according to a preferred embodiment of the present invention includes a latex rubber 22 (hereinafter referred to as latex rubber) 22 which is a main raw material, natural or synthetic, or a mixture thereof, and a carboxylated modified material. It comprises a skeleton 12 composed of latex rubber (hereinafter referred to as carboxyl-modified latex rubber) 24 and a cell 14 formed by a gas such as air (details will be described later in [0021]). Then, a charge-like adhesive effect (conceptually illustrated by the symbol-(minus) in FIG. 1) expressed by the minus charge of the carboxyl group (functional group) of the carboxyl-modified latex rubber 24. A good adhesive effect can be obtained by a synergistic effect with the structural adhesive effect expressed by the so-called sucker (negative pressure) action of the semi-single foam structure of the obtained latex foam 10. The charge adhesive effect and the structural adhesive effect increase with the degree of charge approach and the degree of holding the negative pressure state in the cell 14, that is, the degree of adhesion between the latex foam 10 and the adherend. Is.
[0010]
Regarding the structural adhesive effect described above, (1) the strength of the cell 14 is represented by the product of the total number of cells 14 opened to the outside and (2) the internal volume of the cell 14. Is possible. Here, (1) the total number of cells 14 that are open to the outside represents the total number of cells 14 involved in the suction cup action, and (2) the internal volume of the cells 14 is exhausted by the cells 14. It can be taken as an index representing the amount of air that can be used, that is, the strength of the suction cup effect that one cell 14 develops. On the other hand, when the structure of the cell 14 is a closed cell structure, the above (1) and (2) are determined only by the size of the cell 14, and as shown in FIG. 1 is increased while (2) is decreased (see FIG. 2 (a)). On the contrary, (1) is decreased while (2) is increased (see FIG. 2 (b)). It can be said that it is extremely difficult to maintain both (1) and (2) at a high level. Since the latex foam 10 has a finite volume, it is obvious that the internal volume of the cell 14 and the number of the cells 14 are inversely proportional. Further, the size of the cell 14 can be arbitrarily controlled by the time for gelling the two

latex rubbers

22 and 24 forming the skeleton, that is, the addition amount of the gelling agent, in the case of the latex foam 10 according to the present invention. For this reason, there is no particular problem, but if it is too large, the above-mentioned (1) is reduced, so that it is preferably 500 μm or less.
[0011]
Moreover, the said latex foam 10 is suitably manufactured through each process shown in FIG. This step basically includes a raw material adjustment step S1, a gelation step S2, a heating step S3, and a final step S4. Moreover, about each said process S1-S4, it is suitably implemented by the manufacturing apparatus 30 as shown in FIG. The manufacturing apparatus 30 continuously manufactures a sheet-like material 20 that is a base of the latex foam 10 having a required shape from the gelled latex foam raw material M obtained by the raw material adjustment step S1 and the gelation step S2. It is a device to do. The gelled latex foam raw material M and the gelled latex foam raw material M described later are not only the raw materials that have been completely gelled, but are added by the gelation step S2. By using the gelling agent, all of the raw material that is gradually gelated from the liquid latex foam raw material (hereinafter referred to as “liquid raw material”, hereinafter described [0013]) obtained in the raw material adjustment step S1 and all the gelled raw material are obtained. It is what you point to.
[0012]
Specifically, the manufacturing apparatus 30 includes a mixing mechanism 32 that performs the raw material adjustment step S1 to obtain a liquid raw material, and a transfer belt 36a that is driven by a driving source (not shown) to transfer the gelled latex foam raw material M. And a belt conveyor type transfer mechanism 36, which is disposed on the uppermost stream side of the transfer mechanism 36, performs the gelation step S2, and continuously applies the gelled latex foam raw material M on the transfer belt 36a. The mixing head 34 to be supplied, the product thickness control means 38 which is installed downstream of the mixing head 34 and makes the supplied gelled raw material into a sheet shape having a predetermined thickness, and has a predetermined length provided downstream thereof. The tunnel heating furnace 40 is basically configured.
[0013]
(About raw material adjustment process S1)
The raw material adjustment step S1 performed in the mixing mechanism 32 is a step for mixing and stirring the raw materials of the latex foam 10 to be obtained to obtain a liquid latex foam raw material (liquid raw material). It consists of a first mixing step S11 in which 22 and 24 are mixed to obtain a mixed latex rubber, and a second mixing step S12 in which other auxiliary materials are mixed with the obtained mixed latex rubber. Specifically, among the raw materials for obtaining the latex foam 10, a substance other than a gas such as air that forms a gelling agent and a cell, that is, a natural or synthetic latex rubber 22 as a main raw material or a mixture thereof, A carboxyl-modified latex rubber 24 that has been previously carboxyl-modified in a separate step is mixed with auxiliary materials such as a vulcanizing agent, a vulcanization accelerator, a foaming agent, a bubble stabilizer, and an anti-aging agent that are crosslinking agents. And these raw materials are mixed and a liquid raw material is obtained.
[0014]
As the latex rubber 22 which is the main raw material of the latex foam 10, natural or synthetic latex rubber such as NBR latex, SBR latex, chloroprene rubber (CR), NR latex rubber or ethylene-propylene-diene terpolymer (EPDM) is used. Used alone or in combination. And as a physical property of the said latex rubber 22, it is desirable to set the glass transition point to -50 degreeC or more at least, Preferably it is set to the range of -50-20 degreeC. By setting the glass transition point, the characteristic properties of the carboxyl-modified latex rubber 24 mixed with the latex rubber 22, that is, the amount of water is large and the solid content is small, (1) gelation is difficult, and (2) The problem that the obtained latex foam develops high hardness can be avoided efficiently.
[0015]
The above problem (1) of gelation can be avoided by increasing the amount of gelling agent and coexistence of the latex rubber 22. This method also has the effect of increasing the hardness of the latex foam 10 obtained as described above. In general, both of the gelation problem (1) and the high hardness (2) exhibit high hardness of the latex foam 10 obtained. If the hardness is too high, the so-called shape following property is greatly deteriorated, and the appropriate expression of the charge adhesive effect and the structural adhesive effect described above is hindered. This occurs because the adhesive state cannot be maintained between the obtained latex foam 10 and the adherend due to the deterioration of the shape followability. In particular, the deterioration of the shape following property is caused when the surface shape of the latex foam 10 and the shape of the adherend surface of the adherend are not the same, or when the smoothness of the adherend surface is low, for example, uneven. Becomes prominent.
[0016]
The glass transition point is a point at which the internal structure of the substance changes rapidly at that temperature. In the case of the both

latex rubbers

22 and 24 in the present invention, the flexibility increases from the solid state as the temperature rises, that is, This is the point that the hardness decreases and the so-called shape following property becomes good. Therefore, the present invention prevents the deterioration of the shape following ability by using the latex rubber 22 set to have a glass transition point capable of expressing high flexibility at room temperature, that is, a glass transition point of 20 ° C. or less. is doing. In addition, when the temperature of the said glass transition point will be less than -50 degreeC, fluidity will be expressed in normal temperature used as a normal use temperature range, and the latex foam 10 obtained will be unable to maintain the shape. As for the hardness, it is basically preferable that the latex foam 10 is flexible as long as the latex foam 10 can maintain its shape, but in this example, the hardness according to the measurement method described later ([0032]). If the value of is less than or equal to 50, it has been confirmed that the shape followability described above is good.
[0017]
As the carboxyl-modified latex rubber 24, NBR latex, SBR latex, or chloroprene rubber (CR) carboxyl-modified product or a mixture of carboxyl-modified products in these latex rubbers is used. The mixing amount of the carboxyl-modified latex rubber 24 is set so that the weight ratio between the latex rubber 22 as the main raw material and the carboxyl-modified latex rubber 24 is 80:20 to 20:80. When the mixing ratio of the carboxyl-modified latex rubber 24 is less than 20, sufficient adhesion cannot be obtained in the finally obtained latex foam 10, and when it exceeds 80, the carboxyl-modified latex rubber described above ([0014]). Due to the characteristics of No. 24, it is difficult to achieve suitable gelation and the hardness of the resulting latex foam is increased, resulting in a decrease in shape followability. As a result, both charge and structural adhesive effects (described above [0010] ]) Cannot be expected.
[0018]
The glass transition point of the carboxyl-modified latex rubber 24 is set to at least −30 ° C. or higher. When the glass transition point is set to less than −30 ° C., high fluidity is exhibited in a normal temperature range, and as described above ([0016]), the resulting latex foam 10 cannot maintain its shape. . On the other hand, although the upper limit of the glass transition point is not particularly set, it is preferably 20 ° C. or lower as with the latex rubber 22. If the glass transition point is too high, the shape followability described above cannot be maintained in a good state, and as a result, the charge adhesive effect and the structural adhesive effect described above cannot be sufficiently exhibited. This point can be avoided by setting the glass transition point of the other latex rubber 22 mixed with the carboxyl-modified latex rubber 24 to be low, but the fluidity of the latex foam 10 obtained on the other hand becomes high. Therefore, care must be taken because the shape may not be maintained.
[0019]
The degree of mixing in the first mixing step S11, that is, the degree of mixing of the carboxyl-modified latex rubber 24 (meaning the degree of dispersion of the carboxyl-modified latex rubber 24 in the latex rubber 22 as the main raw material) is obtained latex foam It is directly related to the ten degree of adhesiveness. If sufficient mixing is not performed, the above-mentioned ([0009]) charge adhesive effect is not exhibited.
[0020]
Specifically, when a shearing force is applied to the latex rubber 22 and the carboxyl-modified latex rubber 24, which are the main raw materials, so as not to entrap excess bubbles, mixing for about 30 minutes is preferably required. I know from experience. In addition, as for implementation of this 1st mixing step S11, the shear rate is 10-10000min.^-1It is carried out to become. Maximum shear rate Q (min) that the mixing (stirring) equipment used can exhibit^-1) Is defined as:
Q = (P × π × S) / V
here,
P: Blade diameter (mm) of stirring blade of mixing (stirring) equipment
π: 3.14 (circumference)
S: Number of revolutions per minute
V: Distance of the narrowest part (mm) in the clearance (gap) between the mixing (stirring) device container and the mixing (stirring) blade
That is, a mixing (stirring) device in which each element is set so as to have the highest shear rate at which the shear rate can be performed may be used.
[0021]
In the second mixing step S12, the auxiliary raw materials are added to the mixed latex rubber obtained in the first mixing step S11.・It is a stage of mixing. The amount of each auxiliary material added is 0.5 to 6 parts by weight of a vulcanizing agent and a vulcanization accelerator, which are crosslinking agents, and 2 to 6 parts by weight of a foaming agent, based on 100 parts by weight of the mixed latex rubber. Part, the bubble stabilizer is preferably about 1.0 to 5.0 parts by weight, and the anti-aging agent is about 1 to 5 parts by weight. In addition, the type of the auxiliary material and the amount to be added are an example, and an auxiliary material appropriately selected from conventionally known materials is required depending on the type of the main material, the amount of the raw material adjusted at a time, and the like. Only quantity is used.
[0022]
Here, the foam stabilizer is added in an amount of 1.0 to 5.0 parts by weight and excessively (usually 0.5 to 1.5 parts by weight) as compared with normal latex foam production. Yes. This is because the cell 14 formed by the gas such as air mixed with the mixed latex rubber is effectively combined in the raw material adjustment step S1 and subsequent steps so as to efficiently develop the structural adhesive effect described above ([0010]). This is a measure to avoid phenomena such as unification. In addition, as described above ([0014]), when the carboxyl-modified latex rubber 24 is used, its gelation time (described later ([0024])) is required to be longer than when only the normal latex rubber 22 is used. However, since the degree of occurrence of phenomena such as coalescence of the cells 14 increases in proportion to the gelation time, there is a high need for a stabilization measure by increasing the amount of the bubble stabilizer in the generated cells 14. In this embodiment, both

latex rubbers

22 and 24, which are main raw materials, are mixed in advance, and then other auxiliary raw materials are mixed. However, the mixing of both

latex rubbers

22 and 24 is described above ( [0020]) The first mixing step S1 and the second mixing step S2 may be performed at the same time as long as the sufficient shear rate is provided.
[0023]
(About gelation process S2)
In the gelation step S2, various inert gases such as air or nitrogen (hereinafter referred to as air) and a gelling agent are added to the liquid raw material obtained in the raw material adjustment step S1, and mixed sufficiently. This is a step for obtaining a gelled latex foam raw material M while making a state where many bubbles are present in the latex foam raw material. And usually the liquid raw material obtained in the raw material adjustment step S1 and supplied by the supply means 34a such as a pump, the air measured and supplied by means not shown, and measured by means not shown in the figure, The process is started by sufficiently mixing the gelling agent supplied by the supply means 34b such as a pump with the mixing device 34 such as a mixing head.
[0024]
The gelling agent reduces the chemical stability of particles in a suspension state of particles having a diameter of about 0.5 to 5.0 μm, that is, latex rubber, and aggregates the particles to form a so-called gelled state. In general, a liquid material in which an aqueous silicofluoride material such as sodium silicofluoride (SSF), potassium silicofluoride, or calcium silicofluoride is used is used. And as the addition amount, about 1-10 weight part is suitable with respect to 100 weight part of said liquid raw materials. If this added amount is outside the above-mentioned range, suitable gelation cannot be expressed, i.e., it remains a liquid raw material for a long time, or gelation proceeds in a short time, making it difficult to form the required shape. Problems arise. Specifically, the time required for completion of gelation (gelation time) becomes too long or too short, which makes it difficult to suitably hold the cell 14 (described later ([0026])), As a result, unification of the cells 14 occurs, and the structural adhesive effect is not sufficiently exhibited. As the gelling agent, the above-mentioned sodium silicofluoride is particularly preferably used because the reaction control such as the gelation start time is easy.
[0025]
Then, the liquid raw material suitably gelled by the above-described mechanism, that is, the gelled latex foam raw material M is supplied to the transfer belt 36a under control by the mixing head 34 at one end. Actually, when the gelated latex foam raw material M is directly supplied onto the transfer belt 36a, it is difficult to separate the latex foam 10 obtained after heating and curing from the transfer belt 36a, or There is a possibility that a fine unevenness on the surface of the transfer belt 36a may be transferred to the surface of the latex foam 10 to reduce the adhesive effect. For this reason, the transfer belt 36a has a high surface smoothness, and transfers the gelated latex foam raw material M supplied with a predetermined thickness and heat resistance in the manufacturing apparatus 30. For example, a sheet body 37 such as a PET sheet can be continuously supplied. The gelled latex foam raw material M is supplied to the sheet body 37. Further, the product thickness control means 38 is a sheet-like product 20 in which the gelated latex foam raw material M discharged and supplied onto the transfer belt 36a is adjusted to the thickness of the latex foam 10 to be obtained. Specifically, a conventionally known means such as a doctor knife or a doctor roll is employed.
[0026]
By the completion of the gelation described above, the air in the gelation raw material is held as bubbles. Since the bubbles become the cells 14 of the latex foam 10 finally obtained as they are, the size of the bubbles determines the cell diameter. The bubble diameter basically depends on the gelation time. In other words, if the gelling time is long, the bubbles mixed in the gelling raw material in the meantime come into contact with each other and become huge, or are discharged outside the gelling raw material. The shorter the gelation time, the smaller the cell diameter.
[0027]
(About heating process S3)
In the heating step S3, the gelled latex foam raw material M having a required thickness is heated enough to allow the raw material M to be sufficiently cross-linked, and the cross-linking / curing reaction proceeds / completes to complete the sheet-like material 20 In this embodiment, the process is performed by the tunnel heating furnace 40 capable of continuous heat treatment. As the heating means used in the main heating step S3, any means can be used as long as the gelled latex foam raw material M can be sufficiently heated, crosslinked and cured in addition to the tunnel-type heating furnace 40. It can be adopted.
[0028]
(About the final process S4)
The final step S4 that is finally performed is a step of performing post-processing such as cutting and inspection on the obtained sheet-like material 20. Through this final step S4, the latex foam 10 as the final product is completed. Here, an example of a required shape and size is described, but a product may be obtained after the sheet-like material 20 is wound in a roll shape without being processed. In addition, the manufactured latex foam 10 is protected on the one side (lower side) by the sheet body 37, so that it does not inadvertently adhere during the transfer, but the other side ( Since the upper side) is not particularly coated, it is generally coated with a material such as a nonwoven fabric. By doing in this way, the trouble by the storage / transfer at the time of laminating the latex foam 10 and expression of the adhesion effect in the middle of transfer can be avoided.
[0029]
[Example of change]
In addition to the above-described embodiment, after the gelation step S2 and before the heating step S3, when the gelation raw material is in a predetermined viscosity state, for example, conductivity imparting conductivity Filler, magnetic substance, antibacterial substance, antibacterial / deodorant substance, deodorant substance, form stability / shape memory substance, moisture permeation suppressant / waterproof substance, temperature sensitive / heat retaining / ripening / fever / absorbing substance, luminescent / fluorescent substance or A third component such as a water-repellent / oil-absorbing substance is added to give the function of the third component, or a concavo-convex pattern is transferred and formed by using a desired release material on the surface of the resulting latex foam 10 It is also possible to do so. When the concavo-convex pattern is reversely transferred by using the mold release material, it is possible to improve the coefficient of friction as a structural function of the concavo-convex pattern as well as adding a characteristic design.
[0030]
The viscosity of the surface of the latex foam raw material M when the third component or the release material is applied to the gelled latex foam raw material M is 1 to 150 Pa · sec (1,000 to 150,000 mPa · sec). (1 Pa · sec is a viscosity immediately after the start of gelation)). When this viscosity is not in the range of 1 to 150 Pa · sec, the third component does not adhere to the surface of the resulting latex foam 10 and is easily peeled off.
[0031]
[Experimental example]
Below, the experiment example about various physical properties about the latex foam which concerns on this invention is shown. In this experiment, SBR latex rubber (trade name: Nipol C-4850A; manufactured by ZEON Corporation, glass transition point: -47 ° C.) as the main raw material latex rubber, and SBR-based latex rubber (trade name: Nipol LX430; modified latex rubber). Nippon Zeon, glass transition point 12 ° C.) were used at the ratios shown in Table 1 below, and vulcanized with respect to 100 parts by weight of both latex rubbers according to the method for producing latex foam according to the present invention. 2.0 parts by weight of the agent (trade name Karuizawa Sulfur; manufactured by Karuizawa Smelter), 1.5 parts by weight of the vulcanization accelerator (trade name Noxera-BZ; manufactured by Ouchi Shinsei Chemical Industry), foaming agent (product) Name FR-14; made by Kao) 2.5 parts by weight, cell stabilizer (trade name: Trimenbase; made by UNIROYAL), 2.0 parts by weight, anti-aging agent (trade name: Sumilizer-BHT; After adding 2.0 parts by weight of Kyodo Pharmaceutical Co., Ltd. to obtain a liquid raw material, 3.0 parts by weight of a gelling agent (trade name Keifukka Soda; manufactured by Mitsui Chemicals) with respect to 100 parts by weight of the liquid raw material, Air (dry air) was added so that a 225 ml container was filled with 45 g of the liquid material. Latex foams according to Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 and 2 were produced. And this is processed into a size suitable for each physical property test, and the following physical property values (hardness (Every time), Tensile strength (kPa) and tackiness (N)) were measured. In addition, about each apparatus used in this experiment example, it describes below. In addition, as a reference example, an adhesive sheet manufactured from an acrylic resin was manufactured, and each physical property value was also measured.
[0032]
[Table 1]

[0033]
(Measurement performed and its evaluation method)
Hardness: Measured with an ASKER F type conforming to JIS K 6301 (Use hardness tester: trade name: CL-150; manufactured by Kobunshi Keiki Co., Ltd.).
-Tensile strength: A No. 1 test piece having a thickness of 3 mm was prepared from the obtained latex foam, and the test piece was pulled away from both ends, and the maximum load (N) at that time was pulled.
Measure (use tensile tester: trade name; AGS-5kNB; manufactured by Shimadzu Corporation).
・ Tackiness:
1. The obtained latex foam is cut into a size of 60 mm × 70 mm to obtain a test piece, and this is fixed to a surface plate of a load cell by using a double-sided tape or the like on the opposite surface of the test piece.
2. A 530 g, 50φ load weight attached to a chuck of a tensile tester (trade name; AGS-5kND; manufactured by Shimadzu Corporation) is placed on the upper surface (surface to be measured) of the test piece for 30 seconds.
3. The load weight that is in an adhesive state on the surface to be measured is continuously pulled up at a pulling speed of 200 mm / min, and the load when the surface to be measured is separated from the load weight is defined as adhesive. It should be noted that the load of the load weight is subtracted from the measured load. In addition, in the production method in this example, the obtained latex foam has two surfaces (surface in the table): a highly smooth surface (surface on the sheet body side: referred to as the first surface in the table) and the other surface. In this case, the adhesiveness was measured for both of them.
[0034]
(result)
The obtained measurement results and the like are also shown in Table 1 above. From the obtained results, the mixing ratio of the latex rubber as the main raw material and the carboxylated modified latex rubber is in the range of 80:20 to 20:80, so that good adhesiveness, that is, from acrylic resin A latex foam that exhibits at least 90% of the adhesiveness of the produced adhesive sheet and that exhibits a tensile strength of about 2.5 to 4 times that of the adhesive sheet produced from the acrylic resin is obtained. Was confirmed. In particular, when the mixing ratio of the latex rubber as the main raw material and the carboxylated modified latex rubber is 50:50, the best adhesiveness is exhibited, and when both latex rubbers are 100%, the adhesiveness is extremely high. It is suggested that the balance between the structural adhesive effect developed by the achievement of low hardness and the charge adhesive effect developed by the presence of the modified latex rubber is important. Furthermore, about the 2nd surface, only 1/10 adhesiveness was expressed compared with the adhesiveness of the 1st surface, and it was confirmed that the surface smoothness of the latex foam obtained from this is also important. As a result of measurement based on JIS A 6921, formaldehyde, which is one of the environmentally hazardous substances, was not detected.
[0035]
【The invention's effect】
As described above, the latex foam according to the present invention.OfAccording to the production method, a latex rubber that is used as a main material of a latex foam that is normally used and is a natural or synthetic latex or a mixture thereof, and a glass transition point of −30 ° C. or higher and carboxylated modification Since the latex foam raw material obtained by mixing with latex rubber is cross-linked and cured, the charge-adhesive effect expressed by the modified latex rubber without using / discharging environmentally hazardous substances such as formaldehyde, A latex foam that exhibits a high adhesive effect in combination with the structural adhesive effect of latex foam can be produced.
[0036]
In addition, since the latex foam itself exhibits adhesiveness, it is possible to take advantage of the excellent mechanical strength of the latex foam itself. It is possible to greatly suppress the breakage of the battery, and the effect of facilitating reuse is achieved. Furthermore, since it can be produced by mixing a carboxylated modified latex rubber with a raw material used for ordinary latex foam production, it can be suitably produced with a latex foam production apparatus or the like conventionally used.
[Brief description of the drawings]
1 is an enlarged cross-sectional view of a surface portion of a latex foam according to a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic view showing a relationship between a cell diameter and a structural adhesive effect in a latex foam according to an example.
FIG. 3 is a flowchart showing a process for producing a latex foam according to an embodiment.
FIG. 4 is a schematic view showing an example of a latex foam production apparatus according to an embodiment.
[Explanation of symbols]
14 cells
22 Latex rubber
24 Modified latex rubber
M Latex foam raw material

Claims

Latex rubber (22) consisting of natural, synthetic or a mixture of these, with a glass transition point set in the range of -50 to 20 ° C, and its glass transition point at -30 ° C or higher, carboxylation The modified modified latex rubber (24) is mixed in a weight ratio of 80:20 to 20:80,
  With respect to 100 parts by weight of the obtained mixed latex rubber, a bubble stabilizer is mixed in the range of 1.0 to 5.0 parts by weight to obtain a liquid raw material,
  A latex foam raw material (M) gelled by mixing 1 to 10 parts by weight of a gelling agent with respect to 100 parts by weight of this liquid raw material,
  Conductive filler, magnetic substance, antibacterial substance, antibacterial / deodorant substance, deodorant substance, form stability / shape to impart conductivity to the latex foam raw material (M) whose surface viscosity is in the range of 1 to 150 Pa · sec. A third component selected from a memory substance, moisture permeation-suppressing / water-proofing substance, temperature-sensitive / heat-retaining / ripening / heating / absorbing substance, luminescent / fluorescent substance or water-repellent / oil-absorbing substance
  The latex foam raw material (M) supplied on the smooth sheet body (37) was heated, crosslinked and cured, and the surface where the cells (14) opened to the outside was formed smoothly.
A process for producing a latex foam, characterized in that