JP4292836B2

JP4292836B2 - Cutting waste crusher

Info

Publication number: JP4292836B2
Application number: JP2003068611A
Authority: JP
Inventors: 秀俊戸上
Original assignee: Suzuki Motor Co Ltd
Current assignee: Suzuki Motor Co Ltd
Priority date: 2003-03-13
Filing date: 2003-03-13
Publication date: 2009-07-08
Anticipated expiration: 2023-03-13
Also published as: JP2004275840A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、工作機械による切削加工時に発生する切削屑などの廃棄物を破砕処理する切削屑破砕装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、機械加工により発生した切削屑などは、チップコンベア等により工作機械から搬出して工作機械近傍に配置されたいわゆる切粉収容箱に一端収容し、その後、切粉収容箱から破砕機などの処理設備に搬送して、処理設備で破砕、加圧圧縮などの処理が行われる（非特許文献１を参照）。
【０００３】
従来の切削屑の搬送手段として、例えば、スクレーパ式コンベヤ、ヒンジベルト式コンベヤ、スクリュー式コンベヤなどの搬送コンベヤが一般に用いられている。
【０００４】
しかしながら、スクレーパ式コンベヤは、長いカール状切削屑に対してスクレーパへの切削屑に引掛りや絡み付きなどの不具合が生じやすいという問題点がある。ヒンジベルト式コンベヤは、切削屑の引掛りや絡み付きなどが生じ難いが、前記スクレーパ式コンベヤと比較して高価であるという問題がある。
【０００５】
また、スクリュー式コンベヤは、切削屑の引掛りや絡み付きなどが生じても搬送可能であり、かえって引掛りや絡み付きにより周囲の切削屑をスクリュー内へ引き込む効果があり、しかも構造がシンプルであるため安価で構成できる。しかしながら、スクリュー軸に絡み付いた切削屑を搬出するためには、スクリュー軸の排出側端部を開放端とする必要があり、長距離搬送には不適であるという問題がある。
【０００６】
また、従来の切削屑処理方式では、切削屑を収容するスペースや切削屑を搬送するコンベヤを設置するスペースが必要であり、工作機械近傍に広い設置スペースが必要となるという問題点がある。
【０００７】
そこで、工作機械に切削屑搬出手段と切削屑を破砕する破砕処理装置とを搭載したものが提案されている（特許文献１を参照）。
前記工作機械は、破砕処理装置として切削屑を搬送する処理物搬送手段と切削屑を破砕する破砕手段を備え、前記処理物搬送手段を構成するスクリューにより搬送された切削屑を前記破砕手段により破砕するように構成されている。
このように構成することで、機械加工時に発生した切削屑を機械本体近傍で処理できる省スペースな工作機械を実現できる。
【０００８】
また、省スペースな切削屑破砕装置として、切削屑破砕手段を切削屑送り込み装置の排出部に設置したものが提案されている（特許文献２を参照）。
前記切削屑破砕装置は、搬送コンベア等により搬出された切削屑を切削屑送り込み装置に一時的に貯えて、この切削屑を切削屑破砕手段に送り込みながら破砕するように構成されている。
このように構成することで、スチールの切削屑のようにカール状を呈したものであっても、切削屑同士が絡み合うことなく定量づつ切断処理することができる。
【０００９】
【特許文献１】
特開２０００−９４２６４号公報（第１−７頁、図１）
【特許文献２】
特開平６−２３２９５号公報（第１−４頁、図１）
【非特許文献１】
日刊工業新聞、２０００年９月４日、Ｐ．２５−２７
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１のような構成では、工作機械自体が大型化するとともに、汎用の工作機械に展開できないという問題点がある。また、特許文献２のような構成では、切削屑を搬送するための搬送手段が必要であり、搬送手段を含めた装置全体を考えると省スペースという点で問題がある。
【００１１】
また、従来の切削屑破砕手段の方式には、スクリュー式、カッター式、ハンマー式、引き毟り式、ミル式などがあるが、何れの方式においても、切削屑破砕装置を構成するにあたりコンパクトに構成できるものが望ましい。
しかしながら、切削屑を破砕するためには物理的破砕力を必要とするため、高出力化や高剛性化に伴い、装置が大型化してしまうという問題点がある。
【００１２】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、切削破砕手段をコンパクトに構成して、切削屑を効率良く移送、取り込むとともに破砕することができ、しかも省スペースの切削屑破砕装置およびそれに用いられる切削屑破砕手段を提供することを目的とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、工作機械の切削加工によって生成された切削屑を破砕する切削屑破砕手段を備える切削屑破砕装置において、前記切削屑破砕手段は、外周方向に向かい放射状に複数の刃先部が突出形成された回転刃と、前記回転刃が回転軸に複数列並設された回転刃列と、前記回転刃列の隣り合う回転刃間に交互に配置される固定刃と、前記回転刃列を回転可能に支持するとともに前記固定刃を固定する支持枠とを有するカッター部を備え、前記回転刃と固定刃とを近接交差させて切削屑を破砕し、その破砕片を前記カッター部の下方に排出するものであって、前記切削屑破砕手段に切削屑を移送する切削屑移送手段を備え、前記切削屑移送手段は、切削屑を捕集するホッパ部と、該ホッパ部と前記切削屑破砕手段との間を連結するスクリュー式コンベアの搬送部とを備え、前記スクリュー式コンベアは、回転軸と該回転軸の外周に沿って螺旋状に形成された搬送スクリューとを備え、前記回転軸を前記ホッパ部から切削屑破砕手段に亘り延設するとともに、前記回転刃列の回転軸と略平行で且つ接近させて配設し、該回転軸の一側端を前記ホッパ部の一側壁に回転自在に軸支し、他側端を前記切削屑破砕手段の支持枠側で回転自在に軸支し、前記切削屑移送手段及び切削屑破砕手段を駆動する駆動手段を、前記スクリュー式コンベアにおける切削屑破砕手段が配設される側端部に連結して配置することで、切削屑を効率良く移送して確実に切削屑破砕手段に投入することができる。
【００１６】
また、前記切削屑移送手段の構成として、切削屑を捕集するホッパ部と、該ホッパ部と前記切削屑破砕手段との間を連結する搬送部とを備えることで、工作機械から切削屑が投入される位置と破砕片を排出する位置とが離れている場合であっても、搬送部の長さを変更することでいろいろな装置レイアウトに対応することができる。また、切削屑の搬送距離が短く搬送部を必要としない場合は、該搬送部を使用せずにレイアウトすることも可能である。
【００１７】
また、前記切削屑移送手段の構成として、スクリュー式コンベアを備えることで、絡みやすい切削屑であっても容易に搬送することができる。
さらに、前記スクリュー式コンベアの構成として、回転軸と該回転軸の外周に沿って螺旋状に形成された搬送スクリューとを備え、前記回転軸を前記ホッパ部から切削屑破砕手段に亘り延設するとともに、前記回転刃列の回転軸と略平行で且つ接近させて配設して、該回転軸の一側端を前記ホッパ部の一側壁に回転自在に軸支し、他側端を前記切削屑破砕手段の支持枠側で回転自在に軸支することで、搬送スクリューで送り込まれて回転軸に絡み付いた切削屑であっても回転刃列により容易に掻きとって破砕することができる。
また、スクリュー式コンベアの回転軸をいわゆる両持ち支持としたので装置構造の剛性を高めることができる。
【００１８】
また、前記切削屑移送手段及び切削屑破砕手段を駆動する駆動手段を、スクリュー式コンベアの切削屑破砕手段が配設された前記他側端に連結して配置することで、最も負荷のかかるカッター部が構成される切削屑破砕手段側に駆動モータや減速機を取付け、他の構成部すなわちホッパ部や搬送部の構成を軽量化することができる。さらに、工作機械から離れた位置に駆動モータ等を設置できるので、工作機械に近接して配置されるホッパ部や搬送部のように油分や温度などの影響を受けることがない。しかも、駆動系のメンテナンス性が良好となる。
【００１９】
また、前記切削屑移送手段を、ホッパ部側から切削屑破砕手段側へ向かい上向きに傾斜して設置し、前記ホッパ部に切削液排出用孔を穿設することで、切削屑の含まれた切削液や潤滑油などの不要物を移送方向上流側のホッパ部で取り除くことができるので、搬送部や切削屑破砕手段を必要以上に汚すことがない。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。
（第１の実施形態）
図１〜図１３は発明を実施する形態の一例であって、図１は本発明に係る第１の実施形態の切削屑破砕装置の全体構成を示す説明図、図２は前記切削屑破砕装置の構成を示す側面図、図３は前記切削屑破砕装置を構成するホッパ部の構成を示す平面図、図４は前記切削屑破砕装置に搭載された破砕機の構成を示す説明図、図５は前記破砕機を構成するカッター部の構成を示す説明図、図６は前記カッター部を構成する回転刃の構成を示す説明図、図７はカッター部を構成する固定刃の構成を示す説明図、図８は前記回転刃の中心からの距離と剪断力の関係を示す説明図、図９は前記回転刃による正転時の剪断ポイントの変移を示す説明図、図１０は前記回転刃による逆転時の剪断ポイントの変移を示す説明図、図１１は前記カッター部の構成を示す側断面説明図、図１２は本実施形態の回転刃と固定刃による剪断ポイントの分散状態を示す説明図、図１３は従来の回転刃と固定刃による剪断が同時に行われる状態を示す説明図である。
【００２１】
本実施形態は、図１、図２に示すように、工作機械（図示省略）の切削加工によって生成された切削屑をチップ状に破砕する切削屑破砕手段たる破砕機２と、前記破砕機２に切削屑を投入するためのホッパ部３と備えた切削屑破砕装置１である。
図中の符号４は破砕機２の動作を制御する制御ボックス、５は破砕機２を支持する枠体、６は前記破砕機から排出される破砕された切削屑を収容する収容箱、７は移動用キャスタである。
【００２２】
前記破砕機２は、図４に示すように、切削屑を破砕するカッター部２１と前記カッター部２１に駆動を伝達する減速機２２および駆動用モータ２３を備えたいわゆるカッター式破砕機である。
【００２３】
前記カッター部２１は、図５〜図７に示すように、回転軸２６に複数の回転刃２４が並設された回転刃列２５と、前記回転軸２６を回転可能に支持する支持枠２７と、前記支持枠２７に固定されて前記回転刃列２５の隣り合う回転刃２４、２４間に交互に配置される複数の固定刃２８とを備え、前記ホッパ部３より該カッター部２１の上方から投入された切削屑を前記回転刃２４と固定刃２８とにより破砕し、その破砕片を下方に排出するように構成されている。
【００２４】
前記回転刃２４は、図６、図８に示すように、複数の刃先部２４ａが外周方向に向かい放射状に突出形成されている。前記刃先部２４ａは先細りに形成され、該刃先部２４ａの正・逆回転方向に沿った両側縁に刃部２４ａ１、２４ａ２が形成されている。
【００２５】
前記刃先部２４ａの一側縁の刃部２４ａ１は、図８に示すように、先端側が平面視で中心線に対し略平行で且つ直線的に形成され、刃基側が円弧状に湾入形成されて隣りの刃先部２４ａの他側縁の刃部２４ａ２に連続的に形成されている。また、前記刃先部２４ａの他方側縁の刃部２４ａ２は、先端側が平面視で外周側に向かうほど中心線に対して離れるように直線的に形成され、刃基側が円弧状に湾入形成されて隣りの刃先部２４ａの一側縁の刃部２４ａ１に連続的に形成されている。
【００２６】
前記固定刃２８は、図５〜図７に示すように、前記支持枠２７の内側で前記回転刃２４に対して刃幅方向に適宜に間隙をとって交互に略等間隔で複数個並設されている。また、前記固定刃２８の一側端縁（図中の上側端縁）２８ｂには、図９に示すように、長手方向の略中央部に前記回転軸２６を回転自在に嵌装する軸保持部２８ａが形成され、該軸保持部２８ａ近傍を境してその両側縁には、前記回転刃２４が正回転（時計回りに回転）又は逆回転（反時計回りに回転）する時に刃先部２４ａの刃部２４ａ１、２４ａ２と各々近接対向する刃部２８ｂ１、２８ｂ２が形成されている。
【００２７】
前記刃先部２４ａの刃部２４ａ１と近接対向する刃部２８ｂ１は、図９に示すように、入湾状に形成されている。該刃部２８ｂ１は、前記刃部２４ａ１の直線的に形成された刃部と対応する範囲で、固定刃２８の外側から中心側に向かい下方へ傾斜して直線的に形成されるとともに、前記刃部２４ａ１の刃基側の円弧状に形成された刃部と対応する範囲で、前記直線的な部分から連続的に中心側に向かい円弧状に凹んで形成されている。
【００２８】
そして、前記回転刃２４が正回転（時計回りに回転）する際に、前記刃部２８ｂ１と刃部２４ａ１の先端側との交差部すなわち剪断ポイント２８ｃ１が、固定刃２８の外側から中心側（矢印Ａ１方向）に変移するとともに、刃部２４ａ１の刃基側との剪断ポイント２８ｃ２が、固定刃２８の中心側から外側（矢印Ａ２方向）に変移するように形成されている。
【００２９】
また、前記刃先部２４ａの刃部２４ａ２と近接対向する刃部２８ｂ２は、図１０に示すように、略水平に直線的に形成されている。そして、回転刃２４が逆回転（反時計回りに回転）する際に、前記刃部２８ｂ２と刃部２４ａ２との剪断ポイント２８ｃ３が固定刃２８の中央側から外側（矢印Ａ３方向）に変移するように形成されている。
【００３０】
前記支持枠２７は、図７に示すように、矩形状で上下方向に開口した箱体を呈している。また、前記支持枠２７の内部には、その幅方向に沿って複数の固定刃２８が略平行で且つ等間隔に並列配置され、該支持枠２７の幅方向側壁２７ａに締結ボルトで固定されている。また、図５に示すように、前記支持枠２７の長手方向に沿って回転刃列２５の回転軸２６が配設され、該支持枠２７の長手方向側壁２７ｂ１、２７ｂ２に回転自在に軸支されている。
【００３１】
前記幅方向側壁２７ａには、図５、図１１に示すように、隣り合う固定刃２８、２８の間で回転刃２４の刃先部２４ａ先端と対向する位置に隔壁部２７ｃが設けられている。
【００３２】
前記隔壁部２７ｃは、回転刃２４と対向する内側端部２７ｃ１が該回転刃２４の回転軌跡と干渉しないように刃先部２４ａ先端から僅かに距離をとって円弧状に形成されている。本実施形態においては、刃先部２４ａと内側端部２７ｃ１との距離を３ｍｍとしている。
【００３３】
前記支持枠２７の上方にはホッパ部３が配設されている。前記ホッパ部３に隣接し、且つ減速機２２及び駆動用モータ２３の上方に制御ボックス４が配設されている。
【００３４】
前記ホッパ部３は、図２、図３に示すように、矩形状で上下方向に開口した箱体を呈している。前記ホッパ部３の下側開口部３ａは、前記支持枠２７の上側の開口と略同形状に形成され、カッター部２１に連通するようにされている。
【００３５】
前記ホッパ部３の上側開口部３ｂは、切削屑投入口として前記下側開口部３ａよりも大きく開口形成され、該下側開口部３ａに向かい漸次狭くなるように４方の側壁３ｃ、３ｄ、３ｅ、３ｆを傾斜させて構成されている。また、前記上側開口部３ｂの一外縁部３ｇが庇状に延設され、前記制御ボックス４の上方を覆っている。
【００３６】
また、前記上側開口部３ｂの上部には、該上側開口部３ｂおよび庇状の一外縁部３ｇを覆うように矩形状の蓋部３１が着脱自在に設けられている。
【００３７】
次に、カッター部２１における回転刃２４と固定刃２８との合わせ面（側面）の隙間調整について説明する。
本実施形態のカッター部２１による剪断は、回転刃２４と固定刃２８が交差する際にその合わせ面で行われる。この回転刃２４と固定刃２８との隙間はできる限り「０」に近い方が好ましい。例えば、切削屑の最小厚さを０．０５ｍｍ程度とした場合、回転刃２４と固定刃２８との合わせ面の隙間は０．０２ｍｍ以内にすることが好ましい。すなわち、回転刃２４と固定刃２８との隙間に切削屑が噛み込まれないように調整するわけである。
【００３８】
尚、本実施形態においては、前記回転刃２４および固定刃２８の取付けを締結ボルトなどで固定するように構成されているので、前記回転刃２４および固定刃２８の積層位置関係に自由度があり、組立て時に容易に合わせ面の隙間の調整が可能となっている。
【００３９】
次に、本実施形態に係る切削屑破砕装置１の作用について図面を参照して説明する。
切削屑破砕装置１により切削屑を破砕する場合は、図１２に示すように、回転刃列２５を正回転（時計回りに回転）させて、側面視で刃先部２４ａの刃部２４ａ１が固定刃２８に向かい接近交差するように動作させる。
【００４０】
この時、回転刃２４の刃先部２４ａは、固定刃２８の刃部２８ｂ１上で刃先側の剪断ポイント２８ｃ１と刃基側の剪断ポイント２８ｃ２とで交差し始め、回転が進むに連れて刃先部２４ａの先端側の剪断ポイント２８ｃ１は矢印Ａ１方向に移動するとともに、刃基側の剪断ポイント２８ｃ２は矢印Ａ２方向に移動する。すなわち、回転刃２４の刃先部２４ａの先端側及び刃基側の両端側から刃部２８ｂ１の中央の剪断ポイント２８ｃｎに向かい挟み込むように交差する。
【００４１】
したがって、前記固定刃２８の刃部２８ｂ１上の切削屑は、回転刃２４の刃先部２４ａの先端側及び刃基側の両端側から破砕されるため、切削屑の逃げ場が無く確実に破砕することができる。また、回転刃２４と固定刃２８との交差部では、剪断力が集中して働くとともに、その剪断ポイントが徐々に移行するため切削屑の剪断が容易に行われる。
【００４２】
すなわち、回転刃２４と固定刃２８とがシヤー角をもって交差するため、図１３に示す従来のカッター部の一例のように、回転刃２２４の刃部２２４ａ１と固定刃２２８の刃部２２８ｂ１とが同一線上２２８ｃで交差するような場合と比較して、小さな力で効率良く、しかも刃部への負担も少なく破砕動作を行うことができる。
【００４３】
また、本実施形態においては、回転刃２４が２０°回転する間に剪断動作が行われるように構成されているので、一刃における剪断力が一時に集中することなく、回転角２０°の間に分散される。
【００４４】
以上のように構成したので、本実施形態によれば、カッター部２１に回転刃２４と固定刃２８とを設け、前記回転刃２４の刃部２４ａ１の形状を、刃先側を外周方向に向かう中心線と略平行に直線的に形成するとともに刃基側を湾曲して円弧状に形成し、前記固定刃２８の刃部２８ｂ１の形状を、前記刃部２４ａ１と近接対向する部分を湾入させて形成することで、剪断ポイントが固定刃２８の外周側から中心側へ向かうようになるのため、切削屑の剪断部への取込み性が向上するとともに、切削屑が刃部よりずれて逃げることなく確実に破砕することができる。
【００４５】
また、切削屑が剪断部の中心側に引込まれることで切削屑の密度が増すが、図８に示すように、回転刃２４による剪断力は、中心側に向かうほど剪断力も増すため、高効率な剪断が可能となる。
【００４６】
また、本実施形態によれば、回転刃２４および固定刃２８の形状を、回転刃２４の回転が逆回転（反時計回りに回転）時に剪断ポイントが中心側から外周側へ変移するように形成したので、切削屑を外周側へ押し出すように作用するため剪断抵抗を減少させることができる。これにより、逆回転運転を行うことで、過負荷原因となる高密度切削屑や異物をシャッフルする動作に有効である。
【００４７】
また、本実施形態によれば、回転刃列２５を構成する複数の回転刃２４を、図６に示すように、それぞれの回転刃２４の位相をずらすことで切断動作が同期しないように構成したので、剪断による負荷が集中することなく高効率の破砕作業を行うことができる。
【００４８】
次に、本発明の第２の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。
（第２の実施形態）
図１４〜図２０は発明を実施する形態の一例であって、図１４は本発明に係る第２の実施形態の切削屑破砕装置の全体構成を示す説明図、図１５は前記切削屑破砕装置の構成を示す部分分解説明図、図１６は前記切削屑破砕装置の平面図、図１７は前記切削屑破砕装置の側面断面図、図１８は図１７のＢ−Ｂ断面矢視図、図１９は図１７のＣ矢視図、図２０は前記切削屑破砕装置を構成するスクリュー式コンベアの構成を示す斜視図である。
図中、前出図と同一の符号を付した部分は同一物を表わしており、基本的な構成は第１の実施形態に示す切削屑粉砕装置と同様である。
【００４９】
本実施形態は、図１４、図１５に示すように、工作機械の切削加工によって生成された切削屑が投入されるホッパ部１０３と、該切削屑をチップ状に破砕する切削屑破砕手段たる破砕機１０２と、前記ホッパ部１０３から破砕機１０２に切削屑を搬送するための搬送部１０６とを備えた切削屑破砕装置１０１である。
【００５０】
前記破砕機１０２は、図１６、図１７に示すように、切削屑を破砕するカッター部１２１と、前記カッター部１２１に駆動を伝達する減速機２２と、駆動用モータ２３とを備えたいわゆるカッター式破砕機である。
前記減速機２２は、図１７に示すように、取付け面側に出力軸２２ａが突設されている。前記出力軸２２ａの端部には、該減速機２２とカッター部１２１との間の位置に駆動ギア２２ｂが一体的に取付けられている。
【００５１】
前記カッター部１２１は、図１６、図１７および図２０に示すように、回転軸２６に複数の回転刃２４が並設された回転刃列２５と、前記回転軸２６を回転可能に支持する支持枠２７と、前記支持枠２７に固定されて前記回転刃列２５の隣り合う回転刃２４、２４間に交互に配置される複数の固定刃２８とを備え、前記搬送部１０６に送られた切削屑を前記回転刃２４と固定刃２８とにより破砕し、その破砕片を下方に排出するように構成されている。
【００５２】
前記回転刃列２５の上方には、図１７、図１９に示すように、後記するスクリュー式コンベア１０７の回転軸１０７ａが略平行に近接して配設され、前記回転軸１０７ａの近傍および上方に空間部をとって切削屑搬入部１２１ａを形成している。符号１２１ｂは、カッター部１２１の上部開口を覆うカバーである。
【００５３】
前記支持枠２７は、図１９に示すように、矩形状で上下方向に開口した箱体を呈している。また、前記支持枠２７の内部には、その幅方向に沿って複数の固定刃２８が略平行で且つ等間隔に並列配置され、該支持枠２７の幅方向側壁２７ａに締結ボルトで固定されている。また、前記支持枠２７の長手方向に沿って回転刃列２５の回転軸２６が配設され、該支持枠２７の長手方向側壁２７ｂ１、２７ｂ２に回転自在に軸支されている。
【００５４】
前記幅方向側壁２７ａには、図１９に示すように、隣り合う固定刃２８、２８の間で回転刃２４の刃先部２４ａ先端と対向する位置に隔壁部２７ｃが設けられている。前記隔壁部２７ｃは、回転刃２４と対向する内側端部２７ｃ１が該回転刃２４の回転軌跡と干渉しないように刃先部２４ａ先端から僅かに距離をとって円弧状に形成されている。
【００５５】
前記回転軸２６は、図１７に示すように、減速機２２の出力軸２２ａと平行に配設されるとともに、前記支持枠２７の長手方向側壁２７ｂ１、２７ｂ２に回転自在に支持されている。前記回転軸２６の減速機２２側の端部には、前記駆動ギア２２ｂと係合する位置に伝達ギア２９が一体的に取付けられている。
【００５６】
なお、前記回転刃２４、回転刃列２５および固定刃２８の構成は、前述した第１の実施形態と同様の構成のものを採用するため説明を省略する。
図中の符号１０８は切削屑破砕装置１０１を支持するための取付けブラケットである。
【００５７】
前記ホッパ部１０３は、図１６、図１７に示すように、矩形状を呈し、上部に幅方向及び長手方向に亘り開口部１０５ａが開口された箱状の本体部１０５と、該本体部１０５内に投入された切削屑を搬送するためのスクリュー式コンベア１０７とを備えている。
【００５８】
前記本体部１０５は、上部には開口部１０５ａが形成され、長手方向一方側の側壁１０５ｂにはスクリュー式コンベア１０７を形成する回転軸１０７ａの一端部１０７ａ１が回転自在に軸支されるとともに、図１９に示すように、切削液排出用の排液孔１０５ｂ２が複数個形成されている。また、長手方向他方側の側壁１０５ｃには、スクリュー式コンベア１０７が貫通し搬送部１０６に連通する連通口部１０５ｃ１が形成されている。
【００５９】
また、前記本体部１０５は、図１９、図２０に示すように、幅方向側壁１０５ｄ、１０５ｅの上方を拡開した略Ｕ字状断面を有するとともに、底部１０５ｆがスクリュー式コンベア１０７の搬送スクリュー１０７ｂの回転軌跡に干渉しない範囲で円弧状に形成されている。
【００６０】
前記本体部１０５は、前記開口部１０５ａを切削屑投入口として、例えば、工作機械（図示省略）の切削加工が行われる部位の下方に、破砕機１０２側を上方にして傾斜した状態で配設して、切削加工時に発生する切削屑を受けるようにされている。
【００６１】
前記スクリュー式コンベア１０７は、図１６、図１７に示すように、主に回転軸１０７ａと搬送スクリュー１０７ｂとにより構成され、本体部１０５より搬送部１０６を通ってカッター部１２１に亘り、回転刃列２５の上方で、かつ、該回転刃列２５と略平行に配設されている。
【００６２】
前記回転軸１０７ａは、一端部１０７ａ１が前記本体部１０５の長手方向一方側の側壁１０５ｂに回転自在に軸支され、他端部１０７ａ２がカッター部１２１の長手方向一方側支持枠２７ｂ２を貫通して縦断するとともに長手方向他方側の支持枠２７ｂ１に回転自在に支持され、さらに、他端部１０７ａ２は前記支持枠２７ｂ１に取付けられた減速機２２を介して駆動用モータ２３に連結されている。
【００６３】
前記搬送スクリュー１０７ｂは、前記本体部１０５の長手方向一方側の側壁１０５ｂに近接して前記回転軸１０７ａの一側端１０７ａ１より搬送部１０６に亘り前記回転軸１０７ａの外周に沿って螺旋状に形成されている。
【００６４】
すなわち、前記スクリュー式コンベア１０７は、前記カッター部１２１内に位置する部分では、搬送スクリュー１０７ｂを形成しない回転軸１０７ａに回転刃列２５の刃先部２４ａを近接対向して延設されている。
【００６５】
前記搬送部１０６は、図１９、図２０に示すように、前記本体部１０５の断面形状と略形状で、上方に拡開した略Ｕ字状断面を有するとともに、底部がスクリュー式コンベア１０７の搬送スクリュー１０７ｂの回転軌跡に干渉しない範囲で円弧状を呈し、前記ホッパ部１０３と破砕機１０２との間に形成され、かつ、ホッパ部側壁部１０６ａおよび破砕機側壁部１０６ｂを開口させて前記ホッパ部１０３と破砕機１０２との内部を連通させている。図中の符号１０６ｃは上部の開口を覆うカバー、１０９はガイドレールである。
前記ガイドレール１０９は、前記スクリュー式コンベア１０７の回転中心に向かって突出する板状の部材で形成され、本体部１０５の底部１０５ｆから搬送部１０６に亘って長手方向に延在し、スクリュー式コンベア１０７の回転軸１０７ａに切削屑が巻き付くのを防止するものである。
【００６６】
次に、本実施形態に係る切削屑破砕装置１０１の作用について図面を参照して説明する。
切削屑破砕装置１０１により機械加工により発生する切削屑を破砕処理する場合は、まず、図２１に示すように、工作機械１Ａの切削部位の下方に切削屑破砕装置１０１のホッパ部１０３を配置し、該ホッパ部１０３側を破砕機１０２側より下方に傾斜させた状態で配設する。前記切削屑破砕装置１０１はブラケット１０８により工作機械１Ａの一部に固定されている。前記破砕機１０２の下方には破砕片収容箱６Ａを配置する。
【００６７】
工作機械１Ａにより金属体の切削加工が行われると切削部位の下方に切削屑が落下する。工作機械１Ａの切削部位の下方にはホッパ部１０３が配置されているため、落下した切削屑はホッパ部１０３内に収容される。
【００６８】
前記ホッパ部１０３内に落下した切削屑は、スクリュー式コンベア１０７により搬送部１０６を通って破砕機１０２のカッター部１２１内に運び込まれる。
切削屑は、スクリュー式コンベア１０７の搬送スクリュー１０７ｂによる送り作用で搬送される。
搬送部１０６からカッター部１２１内への搬送された切削屑は、搬送スクリュー１０７ｂに搬送された切削屑により回転軸１０７ａに沿って回転刃列２５の上方に押し出される。
【００６９】
前記カッター部１２１に運び込まれた切削屑は、回転刃列２５の回転により、回転刃２４に引掛りあるいは巻き込まれながら該回転刃２４と固定刃２５とにより剪断／破砕される。
破砕された切削屑は固定刃２５、２５の隙間からカッター部１２１の下方の破砕片収容箱６Ａに収容される。
【００７０】
このようにして、工作機械１Ａの機械加工時に発生した切削屑をスクリュー式コンベア１０７で搬送してカッター部１２１内で破砕するという作業工程を連続的に行うことができる。
【００７１】
なお、回転刃２４と固定刃２８とによる切削屑の切断／破砕動作は、前述した第１の実施形態に係る切削屑破砕装置１の説明と同様の動作で行われる。
すなわち、図１２に示すように、回転刃２４の刃先部２４ａは、固定刃２８の刃部２８ｂ１上で刃先側の剪断ポイント２８ｃ１と刃基側の剪断ポイント２８ｃ２とで交差し始め、回転が進むに連れて刃先部２４ａの先端側の剪断ポイント２８ｃ１は矢印Ａ１方向に移動するとともに、刃基側の剪断ポイント２８ｃ２は矢印Ａ２方向に移動する。こうして、回転刃２４の刃先部２４ａの先端側及び刃基側の両端側から刃部２８ｂ１の中央の剪断ポイント２８ｃｎに向かい挟み込むように交差する。
【００７２】
したがって、前記固定刃２８の刃部２８ｂ１上の切削屑は、回転刃２４の刃先部２４ａの先端側及び刃基側の両端側から破砕されるため、切削屑の逃げ場が無く確実に破砕することができる。また、回転刃２４と固定刃２８との交差部では、剪断力が集中して働くとともに、その剪断ポイントが徐々に移行するため切削屑の剪断が容易に行われる。
【００７３】
以上のように構成したので、本実施形態によれば、切削屑破砕装置１０１としてホッパ部１０３、搬送部１０６および破砕機１０２を設けることで、工作機械による機械加工時に発生する切削屑をホッパ部１０３で受けて搬送し、搬送部１０６で破砕機１０２に送り込むことで容易に該破砕機１０２により切断／破砕処理を行うことができる。
【００７４】
また、本実施形態によれば、切削屑移送手段としてスクリュー式コンベア１０７を採用したので、簡単な構成でかつ安価で高効率な移送手段を構成することができる。
【００７５】
また、本実施形態によれば、前記スクリュー式コンベア１０７を構成する搬送スクリュー１０７ｂを搬送部１０６内まで設け、カッター部１２１内の回転刃列２５に対向する部分においては回転軸１０７ａだけで構成し、前記回転軸１０７ａに対向する範囲で回転刃列２５を近接配置したので、前記ガイドレール１０９で防ぎきれずに回転軸１０７ａに巻き付いた状態で搬送された切削屑も回転刃列２５の刃先部２４ａで容易に剥ぎ取り破砕することができるので、常に回転軸１０７ａを清浄に維持することができ、切削屑がカッター部１２１内の回転軸１０７ａに巻き付いて堆積してしまいスクリュー式コンベア１０７の搬送効率を低下させることも防止できる。
【００７６】
また、本実施形態によれば、切削屑の搬送方向下流側に駆動用モータ２３および減速機２２を設け、搬送方向下流側で切削屑を破砕するように構成したので、スクリュー式コンベア１０７の一方端を回転自在に軸支するとともに、他方端を減速機２２側に一体的に構成して軸支することで、該スクリュー式コンベア１０７をいわゆる両持ち支持でき、切削屑移送動作を確実にするとともに剛性の高い装置構成を実現できる。
【００７７】
また、本実施形態によれば、カッター部１２１の回転刃列２５の駆動を、前記スクリュー式コンベア１０７を駆動する出力軸２２ａから駆動ギア２２ｂおよび伝達ギアを介してとるようにしたので、切削屑移送手段の駆動と破砕手段の駆動とを一つの駆動源で行うことができる。したがって、装置構成の簡略化およびコストの低減を図ることができる。
【００７８】
なお、本実施形態では、スクリュー式コンベア１０７の回転軸１０７ａを出力軸として回転刃列２５を駆動するようにしているが、本発明は、切削屑移送手段および切削屑破砕手段の駆動方式に限定されるものではなく、例えば、本実施形態とは逆に、回転刃列２５の回転軸２６を出力軸として、スクリュー式コンベア１０７を駆動するようにしたものであっても良い。このように構成するものであっても本実施形態と同様な効果が得られる。
【００７９】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明の切削屑破砕装置によれば、切削屑を破砕する切削破砕手段をコンパクトに構成することができるとともに、切削屑を高効率で移送、取り込み及び破砕処理を行うことができ、しかも、省スペースな切削屑破砕装置を実現できる。
【００８０】
詳しくは、本発明は、工作機械の切削加工によって生成された切削屑を破砕する切削屑破砕手段を備える切削屑破砕装置において、前記切削屑破砕手段は、外周方向に向かい放射状に複数の刃先部が突出形成された回転刃と、前記回転刃が回転軸に複数列並設された回転刃列と、前記回転刃列の隣り合う回転刃間に交互に配置される固定刃と、前記回転刃列を回転可能に支持するとともに前記固定刃を固定する支持枠とを有するカッター部を備え、前記回転刃と固定刃とを近接交差させて切削屑を破砕し、その破砕片を前記カッター部の下方に排出するものであって、前記切削屑破砕手段に切削屑を移送する切削屑移送手段を備え、前記切削屑移送手段は、切削屑を捕集するホッパ部と、該ホッパ部と前記切削屑破砕手段との間を連結するスクリュー式コンベアの搬送部とを備え、前記スクリュー式コンベアは、回転軸と該回転軸の外周に沿って螺旋状に形成された搬送スクリューとを備え、前記回転軸を前記ホッパ部から切削屑破砕手段に亘り延設するとともに、前記回転刃列の回転軸と略平行で且つ接近させて配設し、該回転軸の一側端を前記ホッパ部の一側壁に回転自在に軸支し、他側端を前記切削屑破砕手段の支持枠側で回転自在に軸支し、前記切削屑移送手段及び切削屑破砕手段を駆動する駆動手段を、前記スクリュー式コンベアにおける切削屑破砕手段が配設される側端部に連結して配置するように構成することで、切削屑を効率良く移送して確実に切削屑破砕手段に投入することができ、しかも、切削屑破砕装置をコンパクトに構成できる。
【００８１】
また、本発明は、前記切削屑移送手段を、ホッパ部側から切削屑破砕手段側へ向かい上向きに傾斜して設置し、前記ホッパ部に切削液排出用孔を穿設することで、切削屑の含まれた切削液や潤滑油などの不要物を移送方向上流側のホッパ部で取り除くことができるので、搬送部や切削屑破砕手段を必要以上に汚すことがないという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る第１の実施形態の切削屑破砕装置の全体構成を示す説明図である。
【図２】前記切削屑破砕装置の構成を示す側面図である。
【図３】前記切削屑破砕装置を構成するホッパ部の構成を示す平面図である。
【図４】前記切削屑破砕装置に搭載された破砕機の構成を示す説明図である。
【図５】前記破砕機を構成するカッター部の構成を示す説明図である。
【図６】前記カッター部を構成する回転刃の構成を示す説明図である。
【図７】前記カッター部を構成する固定刃の構成を示す説明図である。
【図８】前記回転刃の中心からの距離と剪断力の関係を示す説明図である。
【図９】前記回転刃による正転時の剪断ポイントの変移を示す説明図である。
【図１０】前記回転刃による逆転時の剪断ポイントの変移を示す説明図である。
【図１１】前記カッター部の構成を示す側断面説明図である。
【図１２】本実施形態の回転刃と固定刃による剪断ポイントの分散状態を示す説明図である。
【図１３】従来の回転刃と固定刃による剪断が同時に行われる状態を示す説明図である。
【図１４】本発明に係る第２の実施形態の切削屑破砕装置の全体構成を示す説明図である。
【図１５】前記切削屑破砕装置の構成を示す部分分解説明図である。
【図１６】前記切削屑破砕装置の平面図である。
【図１７】前記切削屑破砕装置の側面断面図である。
【図１８】図１７のＢ−Ｂ断面矢視図である。
【図１９】図１７のＣ矢視図である。
【図２０】前記切削屑破砕装置を構成するスクリュー式コンベアの構成を示す斜視図である。
【図２１】前記切削屑破砕装置を工作機械に組み込んだ一例を示す説明図である。
【符号の説明】
１、１０１切削屑破砕装置
２、１０２破砕機
３、１０３ホッパ部
４制御ボックス
２１、１２１カッター部
２２減速機
２２ｂ駆動ギア
２３駆動用モータ
２４、２２４回転刃
２４ａ刃先部
２５回転刃列
２８、２２８固定刃
２８ｃ１、２８ｃ２、２８ｃ３、２８ｃｎ剪断ポイント
１０６搬送部
１０７スクリュー式コンベア[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cutting waste crushing device that crushes waste such as cutting waste generated during cutting with a machine tool.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, cutting waste generated by machining is carried out from a machine tool by a chip conveyor or the like and is stored in one end in a so-called chip storage box disposed in the vicinity of the machine tool. It conveys to a processing facility and processes, such as crushing and pressure compression, are performed in a processing facility (refer nonpatent literature 1).
[0003]
As a conventional means for conveying cutting waste, for example, a conveyor such as a scraper type conveyor, a hinge belt type conveyor, a screw type conveyor or the like is generally used.
[0004]
However, the scraper type conveyor has a problem that a long curl-like cutting waste is liable to cause problems such as catching or entanglement with the cutting waste to the scraper. The hinge belt type conveyor is less likely to catch cutting chips and become entangled, but has a problem that it is more expensive than the scraper type conveyor.
[0005]
In addition, screw type conveyors are capable of transporting even if cutting debris is caught or entangled, and on the contrary, they have the effect of drawing the surrounding cutting debris into the screw by being caught or entangled, and are simple and inexpensive. Can be configured. However, in order to carry out the cutting waste entangled with the screw shaft, the discharge side end of the screw shaft needs to be an open end, which is unsuitable for long-distance conveyance.
[0006]
Further, the conventional cutting waste processing method requires a space for storing cutting waste and a space for installing a conveyor for conveying the cutting waste, and there is a problem that a large installation space is required in the vicinity of the machine tool.
[0007]
Thus, a machine tool equipped with a cutting waste carrying means and a crushing device for crushing cutting waste has been proposed (see Patent Document 1).
The machine tool includes, as a crushing processing apparatus, a workpiece conveying means for conveying cutting waste and a crushing means for crushing cutting waste, and crushing the cutting waste conveyed by a screw constituting the processed material conveying means by the crushing means. Is configured to do.
By comprising in this way, the space-saving machine tool which can process the cutting waste generated at the time of machining near the machine main body is realizable.
[0008]
Moreover, what installed the cutting waste crushing means in the discharge part of the cutting waste feeding apparatus as a space-saving cutting waste crushing apparatus is proposed (refer patent document 2).
The said cutting waste crushing apparatus is comprised so that the cutting waste conveyed by the conveyance conveyor etc. may be temporarily stored in a cutting waste feeding apparatus, and it may crush while sending this cutting waste to a cutting waste crushing means.
By comprising in this way, even if it is curl-like like steel cutting waste, cutting processing can be carried out by fixed quantity, without cutting waste getting intertwined.
[0009]
[Patent Document 1]
JP 2000-94264 A (page 1-7, FIG. 1)
[Patent Document 2]
Japanese Unexamined Patent Publication No. 6-23295 (page 1-4, FIG. 1)
[Non-Patent Document 1]
Nikkan Kogyo Shimbun, September 4, 2000, p. 25-27
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
However, the configuration as in Patent Document 1 has a problem that the machine tool itself is enlarged and cannot be deployed to a general-purpose machine tool. Further, the configuration as in Patent Document 2 requires a conveying means for conveying the cutting waste, and there is a problem in terms of space saving when considering the entire apparatus including the conveying means.
[0011]
In addition, there are screw type, cutter type, hammer type, pulling type, mill type, etc., as conventional methods for cutting waste crushing means. What you can do is desirable.
However, since a physical crushing force is required to crush the cutting waste, there is a problem that the apparatus becomes large with an increase in output and rigidity.
[0012]
The present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and the cutting and crushing means is compactly configured to efficiently transfer, take in and cut the cutting waste, and also saves the space-saving cutting waste. An object of the present invention is to provide an apparatus and cutting waste crushing means used therefor.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
  The present invention relates to a cutting waste crushing device including cutting waste crushing means for crushing cutting waste generated by cutting of a machine tool, wherein the cutting waste crushing means is formed with a plurality of blade tips protruding radially toward an outer peripheral direction. Rotating blades, rotating blade rows in which the rotating blades are arranged in parallel on a rotating shaft, fixed blades arranged alternately between adjacent rotating blades of the rotating blade rows, and rotating the rotating blade rows A cutter unit having a support frame for supporting the fixed blade and supporting the fixed blade,A cutting waste transporting means for crushing the cutting waste by causing the rotating blade and the fixed blade to cross close to each other and discharging the crushed pieces below the cutter portion, and transferring the cutting waste to the cutting waste crushing means. The cutting waste transporting means includes a hopper that collects cutting waste, and a screw conveyor that connects between the hopper and the cutting waste crushing means. A rotating shaft and a conveying screw formed in a spiral shape along the outer periphery of the rotating shaft, the rotating shaft extending from the hopper portion to the cutting waste crushing means, and the rotating shaft of the rotating blade row Are arranged in parallel and close to each other, one end of the rotating shaft is rotatably supported on one side wall of the hopper, and the other end is rotatable on the support frame side of the cutting waste crushing means. The cutting waste transporting means and the cutting waste crushing hand The drive means for driving the machine is connected to the side end of the screw type conveyor where the cutting waste crushing means is arranged, so that the cutting waste can be efficiently transferred and reliably put into the cutting waste crushing means. be able to.
[0016]
Further, as a configuration of the cutting waste transfer means, a cutting hopper is provided from the machine tool by including a hopper portion that collects cutting waste and a conveying portion that connects the hopper portion and the cutting waste crushing means. Even when the input position and the position for discharging the crushed pieces are separated from each other, it is possible to cope with various apparatus layouts by changing the length of the transport unit. Moreover, when the conveyance distance of cutting waste is short and a conveyance part is not required, it is also possible to lay out without using this conveyance part.
[0017]
Moreover, even if it is the cutting waste which is easy to get entangled by providing the screw type conveyor as a structure of the said cutting waste transfer means, it can be conveyed easily.
Furthermore, as a structure of the screw type conveyor, a rotation shaft and a conveying screw formed in a spiral shape along the outer periphery of the rotation shaft are provided, and the rotation shaft extends from the hopper portion to the cutting waste crushing means. In addition, the rotary blade row is disposed substantially parallel to and close to the rotary shaft of the rotary blade row, and one side end of the rotary shaft is rotatably supported on one side wall of the hopper portion, and the other side end is cut. By pivotally supporting on the support frame side of the scrap crushing means, even cutting scraps fed by the conveying screw and entangled with the rotating shaft can be easily scraped and crushed by the rotating blade row.
Further, since the rotary shaft of the screw type conveyor is a so-called both-end support, the rigidity of the device structure can be increased.
[0018]
In addition, the driving means for driving the cutting waste transporting means and the cutting waste crushing means is connected to the other side end where the cutting waste crushing means of the screw type conveyor is arranged, so that the cutter with the highest load is provided. A drive motor or a speed reducer can be attached to the side of the cutting waste crushing means that constitutes the part to reduce the weight of other constituent parts, i.e., the hopper part and the transport part. Furthermore, since a drive motor or the like can be installed at a position away from the machine tool, it is not affected by oil content, temperature, or the like unlike a hopper unit or a conveyance unit arranged in proximity to the machine tool. In addition, the maintainability of the drive system is improved.
[0019]
Further, the cutting waste transfer means is installed to be inclined upwardly from the hopper portion side toward the cutting waste crushing means side, and a cutting fluid discharge hole is formed in the hopper portion, so that cutting waste is contained. Since unnecessary materials such as cutting fluid and lubricating oil can be removed by the hopper on the upstream side in the transfer direction, the conveying unit and the cutting waste crushing means are not contaminated more than necessary.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
(First embodiment)
FIGS. 1-13 is an example of the form which implements invention, FIG. 1 is explanatory drawing which shows the whole structure of the cutting waste crushing apparatus of 1st Embodiment based on this invention, FIG. 2 is the said cutting waste crushing apparatus. FIG. 3 is a plan view showing the configuration of a hopper part constituting the cutting waste crushing device, FIG. 4 is an explanatory view showing the configuration of a crusher mounted on the cutting waste crushing device, and FIG. Is an explanatory diagram showing the configuration of the cutter unit constituting the crusher, FIG. 6 is an explanatory diagram showing the configuration of the rotary blade constituting the cutter unit, and FIG. 7 is an explanatory diagram showing the configuration of the fixed blade constituting the cutter unit 8 is an explanatory diagram showing the relationship between the distance from the center of the rotary blade and the shear force, FIG. 9 is an explanatory diagram showing the shift of the shear point during normal rotation by the rotary blade, and FIG. 10 is the reverse rotation by the rotary blade. FIG. 11 is a diagram illustrating the configuration of the cutter unit. FIG. 12 is an explanatory view showing a dispersion state of shear points by the rotary blade and the fixed blade of the present embodiment, and FIG. 13 is an explanatory view showing a state in which shearing by the conventional rotary blade and the fixed blade is simultaneously performed. It is.
[0021]
In the present embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2, a crusher 2 serving as a cutting waste crushing means for crushing cutting waste generated by cutting of a machine tool (not shown) into chips, and the crusher 2 described above. It is the cutting waste crushing apparatus 1 provided with the hopper part 3 for throwing a cutting waste into.
In the figure, reference numeral 4 is a control box for controlling the operation of the crusher 2, 5 is a frame for supporting the crusher 2, 6 is a storage box for storing crushed cutting waste discharged from the crusher, and 7 is This is a moving caster.
[0022]
As shown in FIG. 4, the crusher 2 is a so-called cutter crusher including a cutter unit 21 that crushes cutting waste, a speed reducer 22 that transmits driving to the cutter unit 21, and a drive motor 23.
[0023]
As shown in FIGS. 5 to 7, the cutter unit 21 includes a rotary blade row 25 in which a plurality of rotary blades 24 are arranged on the rotary shaft 26, and a support frame 27 that rotatably supports the rotary shaft 26. A plurality of fixed blades 28 fixed to the support frame 27 and arranged alternately between adjacent rotary blades 24, 24 of the rotary blade row 25, from above the cutter unit 21 from the hopper unit 3. The inserted cutting waste is crushed by the rotary blade 24 and the fixed blade 28, and the crushed pieces are discharged downward.
[0024]
As shown in FIGS. 6 and 8, the rotary blade 24 is formed with a plurality of blade edge portions 24 a projecting radially toward the outer peripheral direction. The blade edge portion 24a is formed to be tapered, and blade portions 24a1 and 24a2 are formed on both side edges along the forward / reverse rotation direction of the blade edge portion 24a.
[0025]
As shown in FIG. 8, the blade portion 24a1 at one side edge of the blade edge portion 24a is formed so that the tip side is substantially parallel to the center line in a plan view and linearly formed, and the blade base side is formed in a circular arc shape. The blade portion 24a2 on the other side edge of the adjacent blade edge portion 24a is continuously formed. Further, the blade portion 24a2 on the other side edge of the blade edge portion 24a is linearly formed so as to be separated from the center line as the distal end side moves toward the outer peripheral side in plan view, and the blade base side is formed in a circular arc shape. The blade portion 24a1 is continuously formed on one side edge of the adjacent blade edge portion 24a.
[0026]
As shown in FIGS. 5 to 7, a plurality of the fixed blades 28 are arranged in parallel at substantially equal intervals with an appropriate gap in the blade width direction with respect to the rotary blade 24 inside the support frame 27. Has been. Further, as shown in FIG. 9, the fixed blade 28 has a shaft holder that rotatably fits the rotary shaft 26 at a substantially central portion in the longitudinal direction, on one side edge (upper edge in the drawing) 28 b. A portion 28a is formed, and the blade edge portion 24a is formed on both side edges of the shaft holding portion 28a when the rotary blade 24 rotates forward (rotates clockwise) or reversely (rotates counterclockwise). The blade portions 28b1 and 28b2 are formed so as to face and face each other.
[0027]
As shown in FIG. 9, the blade portion 28b1 that is close to and opposed to the blade portion 24a1 of the blade edge portion 24a is formed in a bay shape. The blade portion 28b1 is linearly formed by inclining downward from the outer side of the fixed blade 28 toward the center side in a range corresponding to the linearly formed blade portion of the blade portion 24a1. In the range corresponding to the blade portion formed in the arc shape on the blade base side of the portion 24a1, it is formed to be continuously recessed from the linear portion toward the center side in an arc shape.
[0028]
When the rotary blade 24 rotates forward (clockwise), the intersection between the blade portion 28b1 and the distal end side of the blade portion 24a1, that is, the shear point 28c1, is centered from the outside of the fixed blade 28 (arrow The shear point 28c2 with the blade base side of the blade part 24a1 is formed so as to shift from the center side of the fixed blade 28 to the outside (arrow A2 direction).
[0029]
Further, as shown in FIG. 10, the blade portion 28b2 close to and opposed to the blade portion 24a2 of the blade edge portion 24a is formed substantially linearly in a straight line. When the rotary blade 24 rotates in the reverse direction (counterclockwise), the shear point 28c3 between the blade portion 28b2 and the blade portion 24a2 changes from the center side of the fixed blade 28 to the outside (in the direction of arrow A3). Is formed.
[0030]
As shown in FIG. 7, the support frame 27 has a rectangular shape that opens in the vertical direction. A plurality of fixed blades 28 are arranged substantially parallel and at equal intervals along the width direction inside the support frame 27, and are fixed to the width side wall 27a of the support frame 27 with fastening bolts. Yes. Further, as shown in FIG. 5, a rotary shaft 26 of the rotary blade row 25 is disposed along the longitudinal direction of the support frame 27 and is rotatably supported on the longitudinal side walls 27b1 and 27b2 of the support frame 27. ing.
[0031]
As shown in FIGS. 5 and 11, the width direction side wall 27 a is provided with a partition wall portion 27 c between the adjacent fixed blades 28, 28 at a position facing the tip of the cutting edge portion 24 a of the rotary blade 24.
[0032]
The partition wall portion 27 c is formed in an arc shape with a slight distance from the tip of the blade edge portion 24 a so that the inner end portion 27 c 1 facing the rotary blade 24 does not interfere with the rotation trajectory of the rotary blade 24. In the present embodiment, the distance between the blade edge portion 24a and the inner end portion 27c1 is 3 mm.
[0033]
A hopper portion 3 is disposed above the support frame 27. A control box 4 is disposed adjacent to the hopper 3 and above the speed reducer 22 and the drive motor 23.
[0034]
As shown in FIGS. 2 and 3, the hopper 3 has a rectangular box shape that is open in the vertical direction. The lower opening 3 a of the hopper portion 3 is formed in substantially the same shape as the opening on the upper side of the support frame 27 and communicates with the cutter portion 21.
[0035]
The upper opening 3b of the hopper portion 3 is formed to be larger than the lower opening 3a as a cutting waste input port, and the four side walls 3c, 3d, and so on are gradually narrowed toward the lower opening 3a. 3e and 3f are inclined. Further, one outer edge 3g of the upper opening 3b extends in a bowl shape and covers the upper side of the control box 4.
[0036]
A rectangular lid 31 is detachably provided on the upper opening 3b so as to cover the upper opening 3b and the flange-shaped outer edge 3g.
[0037]
Next, the clearance adjustment of the mating surface (side surface) between the rotary blade 24 and the fixed blade 28 in the cutter unit 21 will be described.
The shearing by the cutter unit 21 of the present embodiment is performed on the mating surface when the rotary blade 24 and the fixed blade 28 intersect. The gap between the rotary blade 24 and the fixed blade 28 is preferably as close to “0” as possible. For example, when the minimum thickness of the cutting waste is about 0.05 mm, the gap between the mating surfaces of the rotary blade 24 and the fixed blade 28 is preferably within 0.02 mm. That is, the adjustment is made so that the cutting waste is not caught in the gap between the rotary blade 24 and the fixed blade 28.
[0038]
In the present embodiment, since the rotary blade 24 and the fixed blade 28 are fixed with fastening bolts or the like, the positional relationship between the rotary blade 24 and the fixed blade 28 is flexible. The gap between the mating surfaces can be easily adjusted during assembly.
[0039]
Next, the effect | action of the cutting waste crushing apparatus 1 which concerns on this embodiment is demonstrated with reference to drawings.
When crushing cuttings with the cutting chip crushing device 1, as shown in FIG. 12, the rotating blade row 25 is rotated forward (rotated clockwise), and the blade part 24a1 of the cutting edge part 24a is fixed blade in a side view. It is operated so that it crosses toward 28.
[0040]
At this time, the cutting edge portion 24a of the rotary blade 24 starts to intersect at the cutting edge side shear point 28c1 and the cutting edge side shearing point 28c2 on the cutting edge portion 28b1 of the fixed blade 28, and as the rotation proceeds, the cutting edge portion 24a. The shear point 28c1 on the tip side of the blade moves in the arrow A1 direction, and the shear point 28c2 on the blade base side moves in the arrow A2 direction. That is, they intersect so as to be sandwiched from both the distal end side and the blade base side of the blade edge portion 24a of the rotary blade 24 toward the shear point 28cn at the center of the blade portion 28b1.
[0041]
Therefore, since the cutting waste on the blade portion 28b1 of the fixed blade 28 is crushed from both the distal end side and the blade proximal side of the cutting edge portion 24a of the rotary blade 24, the cutting waste does not escape and is reliably crushed. Can do. Further, at the intersection between the rotary blade 24 and the fixed blade 28, the shearing force is concentrated and the shear point gradually shifts, so that the cutting waste is easily sheared.
[0042]
That is, since the rotary blade 24 and the fixed blade 28 intersect with a shear angle, the blade portion 224a1 of the rotary blade 224 and the blade portion 228b1 of the fixed blade 228 are the same as an example of the conventional cutter portion shown in FIG. Compared to the case where the lines 228c cross each other, the crushing operation can be performed efficiently with a small force and with less burden on the blade portion.
[0043]
Further, in the present embodiment, since the shearing operation is performed while the rotary blade 24 rotates by 20 °, the shearing force in one blade is not concentrated at a time, and the rotation angle is 20 °. To be distributed.
[0044]
Since it comprised as mentioned above, according to this embodiment, the rotary blade 24 and the fixed blade 28 are provided in the cutter part 21, and the shape of the blade part 24a1 of the said rotary blade 24 is the center which goes to the outer peripheral direction in the blade edge | side side. The blade base side is curved and formed in a circular arc shape substantially in parallel with the line, and the shape of the blade portion 28b1 of the fixed blade 28 is inserted into the portion that is close to and opposed to the blade portion 24a1. By forming, the shear point becomes from the outer peripheral side of the fixed blade 28 toward the center side, so that the take-up property of the cutting waste into the shearing portion is improved, and the cutting waste is not displaced from the blade portion and escapes. It can be reliably crushed.
[0045]
Moreover, although the density of cutting waste increases because cutting waste is drawn to the center side of a shearing part, since the shearing force by the rotary blade 24 increases as it goes to the center side as shown in FIG. Efficient shearing is possible.
[0046]
Further, according to the present embodiment, the shapes of the rotary blade 24 and the fixed blade 28 are formed so that the shear point changes from the center side to the outer peripheral side when the rotation of the rotary blade 24 is reversed (counterclockwise). As a result, the shear resistance can be reduced because the cutting scraps are pushed out to the outer peripheral side. Thereby, it is effective for the operation | movement which shuffles the high-density cutting waste and foreign material which cause an overload by performing reverse rotation driving | operation.
[0047]
Further, according to the present embodiment, the plurality of rotary blades 24 constituting the rotary blade row 25 are configured so that the cutting operations are not synchronized by shifting the phases of the rotary blades 24 as shown in FIG. Therefore, highly efficient crushing work can be performed without concentrating loads due to shearing.
[0048]
Next, a second embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
(Second Embodiment)
FIGS. 14-20 is an example of the form which implements invention, FIG. 14 is explanatory drawing which shows the whole structure of the cutting waste crushing apparatus of 2nd Embodiment based on this invention, FIG. 15 is the said cutting waste crushing apparatus. FIG. 16 is a plan view of the cutting waste crushing device, FIG. 17 is a side sectional view of the cutting waste crushing device, FIG. 18 is a cross-sectional view taken along the line B-B in FIG. FIG. 20 is a perspective view showing a configuration of a screw type conveyor constituting the cutting waste crushing device.
In the figure, the parts denoted by the same reference numerals as those in the previous figure represent the same items, and the basic configuration is the same as that of the cutting waste crushing apparatus shown in the first embodiment.
[0049]
In this embodiment, as shown in FIGS. 14 and 15, a hopper 103 into which cutting scraps generated by cutting of a machine tool are input, and shredding as cutting waste crushing means for crushing the cutting waste into chips. The cutting waste crushing apparatus 101 includes a machine 102 and a transport unit 106 for transporting cutting waste from the hopper 103 to the crusher 102.
[0050]
As shown in FIGS. 16 and 17, the crusher 102 is a so-called cutter including a cutter unit 121 that crushes cutting waste, a speed reducer 22 that transmits driving to the cutter unit 121, and a drive motor 23. Type crusher.
As shown in FIG. 17, the speed reducer 22 has an output shaft 22a protruding from the mounting surface side. A driving gear 22b is integrally attached to the end of the output shaft 22a at a position between the speed reducer 22 and the cutter unit 121.
[0051]
As shown in FIGS. 16, 17, and 20, the cutter unit 121 includes a rotary blade row 25 in which a plurality of rotary blades 24 are arranged in parallel on the rotary shaft 26, and a support that rotatably supports the rotary shaft 26. The frame 27 and a plurality of fixed blades 28 fixed to the support frame 27 and arranged alternately between the adjacent rotary blades 24, 24 of the rotary blade row 25, and sent to the transport unit 106 The waste is crushed by the rotary blade 24 and the fixed blade 28, and the crushed pieces are discharged downward.
[0052]
Above the rotary blade row 25, as shown in FIGS. 17 and 19, a rotary shaft 107a of a screw type conveyor 107, which will be described later, is arranged in close proximity to and substantially parallel to the rotary shaft 107a. The space part is taken and the cutting waste carrying-in part 121a is formed. Reference numeral 121 b is a cover that covers the upper opening of the cutter unit 121.
[0053]
As shown in FIG. 19, the support frame 27 has a rectangular shape that opens in the vertical direction. A plurality of fixed blades 28 are arranged substantially parallel and at equal intervals along the width direction inside the support frame 27, and are fixed to the width side wall 27a of the support frame 27 with fastening bolts. Yes. A rotary shaft 26 of the rotary blade row 25 is disposed along the longitudinal direction of the support frame 27 and is rotatably supported on the longitudinal side walls 27b1 and 27b2 of the support frame 27.
[0054]
As shown in FIG. 19, the width direction side wall 27 a is provided with a partition wall portion 27 c between the adjacent fixed blades 28, 28 at a position facing the tip of the blade edge portion 24 a of the rotary blade 24. The partition wall portion 27 c is formed in an arc shape with a slight distance from the tip of the blade edge portion 24 a so that the inner end portion 27 c 1 facing the rotary blade 24 does not interfere with the rotation trajectory of the rotary blade 24.
[0055]
As shown in FIG. 17, the rotary shaft 26 is disposed in parallel with the output shaft 22 a of the speed reducer 22, and is rotatably supported on the longitudinal side walls 27 b 1 and 27 b 2 of the support frame 27. A transmission gear 29 is integrally attached to the end of the rotary shaft 26 on the speed reducer 22 side at a position where it engages with the drive gear 22b.
[0056]
The configurations of the rotary blade 24, the rotary blade row 25, and the fixed blade 28 are the same as those in the first embodiment described above, and will not be described.
Reference numeral 108 in the drawing is a mounting bracket for supporting the cutting waste crushing apparatus 101.
[0057]
As shown in FIGS. 16 and 17, the hopper portion 103 has a rectangular shape, and has a box-shaped main body 105 having an opening 105 a at the top in the width direction and the longitudinal direction, and the inside of the main body portion 105. The screw type conveyor 107 for conveying the cutting waste thrown into is provided.
[0058]
The main body 105 has an opening 105a at the top, and one end 107a1 of a rotary shaft 107a that forms a screw conveyor 107 is rotatably supported on a side wall 105b on one side in the longitudinal direction. As shown in FIG. 19, a plurality of drain holes 105b2 for discharging the cutting fluid are formed. In addition, a communication port portion 105c1 through which the screw type conveyor 107 passes and communicates with the conveyance unit 106 is formed in the side wall 105c on the other side in the longitudinal direction.
[0059]
Further, as shown in FIGS. 19 and 20, the main body portion 105 has a substantially U-shaped cross section that is widened above the width direction side walls 105 d and 105 e, and the bottom portion 105 f is a conveying screw 107 b of the screw conveyor 107. It is formed in an arc shape within a range that does not interfere with the rotation locus.
[0060]
The main body 105 is disposed with the opening 105a as a cutting waste input port, for example, in a state of being inclined with the crusher 102 side upward, below a portion where machining of a machine tool (not shown) is performed. Thus, the cutting waste generated during the cutting process is received.
[0061]
As shown in FIGS. 16 and 17, the screw type conveyor 107 is mainly composed of a rotating shaft 107 a and a conveying screw 107 b, and extends from the main body 105 through the conveying unit 106 to the cutter unit 121, and the rotating blade row. The rotary blade row 25 is disposed substantially in parallel with the rotary blade row 25.
[0062]
One end 107a1 of the rotating shaft 107a is rotatably supported on the side wall 105b on one side in the longitudinal direction of the main body 105, and the other end 107a2 passes through the one support frame 27b2 in the longitudinal direction of the cutter 121. It is vertically cut and is rotatably supported by the support frame 27b1 on the other side in the longitudinal direction, and the other end 107a2 is connected to the drive motor 23 via a speed reducer 22 attached to the support frame 27b1.
[0063]
The conveying screw 107b is formed in a spiral shape along the outer periphery of the rotating shaft 107a from the one end 107a1 of the rotating shaft 107a to the conveying portion 106 in the vicinity of the side wall 105b on one side in the longitudinal direction of the main body 105. Has been.
[0064]
That is, the screw conveyor 107 is extended at the portion located in the cutter part 121 with the blade edge part 24a of the rotary blade row 25 close to and opposed to the rotary shaft 107a that does not form the conveying screw 107b.
[0065]
As shown in FIGS. 19 and 20, the transport unit 106 has a substantially U-shaped cross section that is widened upward and has a substantially U-shaped cross section that is widened upward, and the bottom is transported by the screw conveyor 107. An arc shape is formed within a range not interfering with the rotation trajectory of the screw 107b, the hopper portion is formed between the hopper 103 and the crusher 102, and the hopper portion side wall 106a and the crusher side wall 106b are opened. 103 and the inside of the crusher 102 are connected. Reference numeral 106c in the figure denotes a cover that covers the upper opening, and 109 denotes a guide rail.
The guide rail 109 is formed of a plate-like member that protrudes toward the rotation center of the screw conveyor 107, and extends in the longitudinal direction from the bottom 105f of the main body 105 to the transport section 106. This prevents the cutting waste from being wound around the rotation shaft 107a of 107.
[0066]
Next, the effect | action of the cutting waste crushing apparatus 101 which concerns on this embodiment is demonstrated with reference to drawings.
When crushing the cutting waste generated by machining by the cutting waste crushing apparatus 101, first, as shown in FIG. 21, the hopper portion 103 of the cutting waste crushing apparatus 101 is arranged below the cutting portion of the machine tool 1A. The hopper portion 103 side is disposed in a state inclined downward from the crusher 102 side. The cutting waste crushing device 101 is fixed to a part of the machine tool 1 </ b> A by a bracket 108. Below the crusher 102, a crushing piece storage box 6A is arranged.
[0067]
When the metal body is cut by the machine tool 1A, the cutting waste falls below the cutting portion. Since the hopper portion 103 is disposed below the cutting portion of the machine tool 1 </ b> A, the fallen cutting waste is accommodated in the hopper portion 103.
[0068]
The cutting waste that has fallen into the hopper unit 103 is carried into the cutter unit 121 of the crusher 102 through the conveying unit 106 by the screw conveyor 107.
The cutting waste is conveyed by a feeding action by the conveying screw 107 b of the screw type conveyor 107.
The cutting waste conveyed from the conveyance unit 106 into the cutter unit 121 is pushed out above the rotary blade row 25 along the rotary shaft 107a by the cutting waste conveyed to the conveyance screw 107b.
[0069]
The cutting waste conveyed to the cutter unit 121 is sheared / crushed by the rotary blade 24 and the fixed blade 25 while being caught or caught by the rotary blade 24 by the rotation of the rotary blade row 25.
The crushed cutting waste is accommodated in the crushed piece storage box 6 </ b> A below the cutter unit 121 through the gap between the fixed blades 25, 25.
[0070]
In this way, it is possible to continuously perform an operation process in which cutting waste generated during machining of the machine tool 1A is conveyed by the screw conveyor 107 and crushed in the cutter unit 121.
[0071]
Note that the cutting / crushing operation of the cutting waste by the rotary blade 24 and the fixed blade 28 is performed in the same manner as described for the cutting waste crushing apparatus 1 according to the first embodiment described above.
That is, as shown in FIG. 12, the cutting edge portion 24a of the rotary blade 24 starts to intersect at the cutting edge side shear point 28c1 and the cutting edge side shearing point 28c2 on the cutting edge portion 28b1 of the fixed blade 28, and the rotation proceeds. Accordingly, the shear point 28c1 on the distal end side of the blade edge portion 24a moves in the arrow A1 direction, and the shear point 28c2 on the blade base side moves in the arrow A2 direction. In this way, they intersect so as to be sandwiched from the distal end side and the blade proximal side of the blade edge portion 24a of the rotary blade 24 toward the center shear point 28cn of the blade portion 28b1.
[0072]
Therefore, since the cutting waste on the blade portion 28b1 of the fixed blade 28 is crushed from both the distal end side and the blade proximal side of the cutting edge portion 24a of the rotary blade 24, the cutting waste does not escape and is reliably crushed. Can do. Further, at the intersection between the rotary blade 24 and the fixed blade 28, the shearing force is concentrated and the shear point gradually shifts, so that the cutting waste is easily sheared.
[0073]
Since it comprised as mentioned above, according to this embodiment, by providing the hopper part 103, the conveyance part 106, and the crushing machine 102 as the cutting waste crushing apparatus 101, the cutting waste generated at the time of the machining by a machine tool is hopper part. The crushing machine 102 can easily perform the cutting / crushing process by receiving it at 103 and carrying it, and sending it to the crushing machine 102 by the carrying unit 106.
[0074]
Moreover, according to this embodiment, since the screw type conveyor 107 was employ | adopted as a cutting waste transfer means, it can comprise an inexpensive and highly efficient transfer means with a simple structure.
[0075]
Further, according to this embodiment, the conveying screw 107b constituting the screw type conveyor 107 is provided up to the conveying unit 106, and the portion facing the rotary blade row 25 in the cutter unit 121 is configured only by the rotating shaft 107a. Since the rotary blade row 25 is disposed close to the rotary shaft 107a in the range facing the rotary shaft 107a, the cutting waste that is conveyed by being wound around the rotary shaft 107a without being prevented by the guide rail 109 is also the cutting edge portion of the rotary blade row 25. 24a can be easily peeled off and crushed, so that the rotating shaft 107a can always be kept clean, and the cutting waste is wound around the rotating shaft 107a in the cutter unit 121 and is transported by the screw conveyor 107. It can also prevent the efficiency from decreasing.
[0076]
In addition, according to the present embodiment, the driving motor 23 and the speed reducer 22 are provided on the downstream side in the conveyance direction of the cutting waste, and the cutting waste is crushed on the downstream side in the conveyance direction. The end of the shaft is rotatably supported, and the other end is integrally formed on the speed reducer 22 side so as to support the screw type conveyor 107 so that both ends can be supported, and the cutting waste transfer operation is ensured. In addition, a highly rigid device configuration can be realized.
[0077]
Further, according to the present embodiment, the rotary blade row 25 of the cutter unit 121 is driven from the output shaft 22a that drives the screw conveyor 107 via the drive gear 22b and the transmission gear. The driving means and the crushing means can be driven by a single driving source. Therefore, the apparatus configuration can be simplified and the cost can be reduced.
[0078]
In this embodiment, the rotary blade row 25 is driven using the rotary shaft 107a of the screw type conveyor 107 as an output shaft. However, the present invention is limited to the driving method of the cutting waste transferring means and the cutting waste crushing means. For example, contrary to the present embodiment, the screw conveyor 107 may be driven using the rotary shaft 26 of the rotary blade row 25 as an output shaft. Even if it comprises in this way, the effect similar to this embodiment is acquired.
[0079]
【The invention's effect】
  As described above, according to the cutting waste crushing apparatus of the present invention, the cutting crushing means for crushing the cutting waste can be configured in a compact manner, and the cutting waste can be transferred, taken in and crushed with high efficiency. And a space-saving cutting waste crusherThe
[0080]
  For more informationThe present invention provides a cutting waste crushing device comprising cutting waste crushing means for crushing cutting waste generated by cutting of a machine tool, wherein the cutting waste crushing means projects a plurality of cutting edges radially toward an outer peripheral direction. A rotary blade formed; a rotary blade row in which the rotary blades are arranged in parallel on a rotary shaft; a fixed blade alternately disposed between adjacent rotary blades of the rotary blade row; and the rotary blade row. A cutter unit having a support frame for supporting the fixed blade and supporting the fixed blade is provided, the cutting blade is crushed by causing the rotating blade and the fixed blade to cross closely, and the crushed piece is placed below the cutter unit. A cutting hopper transferring means for transferring cutting swarf to the cutting smashing means, the swarf transferring means comprising a hopper for collecting cutting swarf, the hopper and the swarf smashing Screw connecting between means A conveyor unit, and the screw conveyor includes a rotating shaft and a conveying screw formed in a spiral shape along the outer periphery of the rotating shaft, and the rotating shaft is transferred from the hopper to the chip breaking means. And extending substantially over and parallel to the rotation axis of the rotary blade row, and rotatably supporting one side end of the rotation shaft on one side wall of the hopper portion. On the support frame side of the cutting waste crushing means, and the drive means for driving the cutting waste transfer means and the cutting waste crushing means is provided on the side where the cutting waste crushing means in the screw conveyor is disposed. By configuring so as to be connected to the end portion, the cutting waste can be efficiently transferred and reliably fed into the cutting waste crushing means, and the cutting waste crushing device can be configured compactly.
[0081]
Further, the present invention provides the cutting waste transfer means that is inclined upwardly from the hopper portion side toward the cutting waste crushing means side, and the cutting waste discharge hole is formed in the hopper portion, whereby the cutting waste is provided. Since unnecessary materials such as cutting fluid and lubricating oil can be removed by the hopper portion on the upstream side in the transfer direction, it is possible to achieve an excellent effect that the conveying portion and the cutting waste crushing means are not contaminated more than necessary. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram showing an overall configuration of a cutting waste crushing apparatus according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side view showing a configuration of the cutting waste crushing device.
FIG. 3 is a plan view showing a configuration of a hopper portion constituting the cutting waste crushing device.
FIG. 4 is an explanatory view showing a configuration of a crusher mounted on the cutting waste crushing device.
FIG. 5 is an explanatory view showing a configuration of a cutter unit constituting the crusher.
FIG. 6 is an explanatory view showing a configuration of a rotary blade constituting the cutter unit.
FIG. 7 is an explanatory view showing a configuration of a fixed blade constituting the cutter unit.
FIG. 8 is an explanatory diagram showing a relationship between a distance from the center of the rotary blade and a shearing force.
FIG. 9 is an explanatory diagram showing a change in shear point during normal rotation by the rotary blade.
FIG. 10 is an explanatory diagram showing a shift of a shear point during reverse rotation by the rotary blade.
FIG. 11 is an explanatory side sectional view showing a configuration of the cutter unit.
FIG. 12 is an explanatory view showing a dispersion state of shear points by the rotary blade and the fixed blade according to the present embodiment.
FIG. 13 is an explanatory view showing a state in which shearing by a conventional rotary blade and a fixed blade is performed simultaneously.
FIG. 14 is an explanatory diagram showing an overall configuration of a cutting waste crushing device according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 15 is a partially exploded explanatory view showing a configuration of the cutting waste crushing device.
FIG. 16 is a plan view of the cutting waste crushing device.
FIG. 17 is a side sectional view of the cutting waste crushing device.
18 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG.
FIG. 19 is a view on arrow C in FIG. 17;
FIG. 20 is a perspective view showing a configuration of a screw type conveyor constituting the cutting waste crushing device.
FIG. 21 is an explanatory view showing an example in which the cutting waste crushing device is incorporated in a machine tool.
[Explanation of symbols]
1,101 Cutting waste crusher
2,102 Crusher
3, 103 Hopper section
4 Control box
21, 121 Cutter unit
22 Reducer
22b Drive gear
23 Drive motor
24, 224 Rotary blade
24a Cutting edge
25 Rotating blade row
28, 228 Fixed blade
28c1, 28c2, 28c3, 28cn Shear point
106 Conveying section
107 Screw type conveyor

Claims

In a cutting waste crushing device provided with cutting waste crushing means for crushing cutting waste generated by cutting of a machine tool,
The cutting waste crushing means includes a rotary blade in which a plurality of cutting edge portions project radially from an outer peripheral direction, a rotary blade row in which the rotary blades are arranged in parallel on a rotary shaft, and a rotary blade row adjacent to the rotary blade row. A cutter unit having fixed blades arranged alternately between the corresponding rotary blades, and a support frame that rotatably supports the rotary blade row and fixes the fixed blades;
The rotating blade and the fixed blade are closely intersected to crush the cutting waste, and the crushed pieces are discharged below the cutter part,
A cutting waste transfer means for transferring cutting waste to the cutting waste crushing means,
The cutting waste transfer means includes a hopper that collects cutting waste, and a screw conveyor conveyer that connects the hopper and the cutting waste crushing means.
The screw type conveyor includes a rotation shaft and a conveying screw formed in a spiral shape along the outer periphery of the rotation shaft, and extends the rotation shaft from the hopper portion to the cutting waste crushing means, and the rotation It is arranged substantially parallel to and close to the rotation axis of the blade row, one end of the rotation shaft is rotatably supported on one side wall of the hopper, and the other end is supported by the chip breaking means. It is pivotally supported on the frame side,
A cutting waste crushing apparatus, wherein driving means for driving the cutting waste transporting means and the cutting waste crushing means is connected to a side end portion of the screw conveyor where the cutting waste crushing means is provided .

The cutting chip transporter means is installed from the hopper side swarf crushing unit side to the facing and upwardly inclined, according to claim 1, characterized in that bored cutting fluid discharge hole into the hopper Cutting waste crusher.