JP4289708B2

JP4289708B2 - Reverse cell ice machine

Info

Publication number: JP4289708B2
Application number: JP37245098A
Authority: JP
Inventors: 剛黒沢
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1998-12-28
Filing date: 1998-12-28
Publication date: 2009-07-01
Anticipated expiration: 2018-12-28
Also published as: JP2000199662A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、逆セル型製氷機の水タンクの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、図７に示すように、下向きに開口した複数の製氷室８０Ａ、および冷却器８１を有する製氷部８０と、一側を回動可能に支持され、各製氷室８０Ａを下方から閉塞する水皿９１と、この水皿９１に形成された周壁部９１Ａの外周面に下方から嵌合され、製氷水を貯留する水タンク９３とを備えた逆セル型製氷機が知られている。この種のものでは、水皿９１に、製氷水通路８７が一体的に形成され、この製氷水通路８７を通じて供給される製氷水が、噴出孔８５から製氷室８０Ａに噴出され、製氷室８０Ａで製氷されるように構成されている。そして、余剰となった製氷水は、水皿９１に形成された戻り孔８９を通じて水タンク９３内に戻されるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の構成では、図７に破線９４で示すように、一部の余剰の製氷水が、水皿９１の周壁部９１Ａの内壁面を伝わって、水皿９１の周壁部９１Ａと水タンク９３との接合部から、いわゆる毛細管現象によって、当該水が水タンク９３の外部に漏洩するという問題がある。
【０００４】
そこで、本発明の目的は、上述した従来技術が有する課題を解消し、製氷水の漏洩を防ぐことができる逆セル型製氷機を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、下向きに開口した複数の製氷室を有する製氷部と、一側を回動可能に支持され、各製氷室を下方から閉塞する水皿と、この水皿に形成された周壁部の外周面に下方から嵌合されて前記水皿と一緒に回動し、製氷水を貯留する水タンクとを備えた逆セル型製氷機において、前記水皿の周壁部の内壁面に形成され、この内壁面から水皿の内方に向けて延びた後に前記内壁面に沿って前記水タンクの貯留部に向けて延びることで前記内壁面と間隔を置く水垂案内面を有し、前記水皿の周壁部の内壁面に沿って落下する水が、水皿と水タンクとの接合部から外部に流出しないように、当該水を前記水垂案内面によって水タンク内に案内する水切り板を設けたことを特徴とする。
【０００６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のものにおいて、前記水切り板が前記周壁部の内壁面の一部、もしくは略全域に形成されていることを特徴とする。
【０００７】
請求項３記載の発明は、請求項１記載のものにおいて、前記水切り板が水皿の製氷水通路壁の一部、もしくは略全域に形成されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項４記載の発明は、請求項１乃至３のいずれか１項記載のものにおいて、前記水切り板の先端が鋭角に形成されていることを特徴とする。
【０００９】
これらの発明では、水切り板を形成したことで、水皿の周壁部の内壁面に沿って落下する水が、水タンク内に案内されるので、当該水が、水皿と水タンクとの接合部から外部に流出することがない。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１１】
図１において、１はいわゆる逆セル型の製氷装置を示している。この製氷装置１は、断熱構造の本体（図示せず）内に形成された製氷室（図示せず）の上部に掛け渡された支持梁２によって支持されている。断熱構造の本体（図示せず）内には製氷装置１によって製氷された氷を貯氷する貯氷室（図示せず）が製氷室（図示せず）とは別に設けられている。
【００１２】
製氷装置１は、下面に下向きに開口した複数の製氷室４Ａを有し、上面に蛇行する冷却管からなる冷却器４Ｂを有する製氷部４と、この製氷部４に設けられ、冷却器４Ｂの温度を検知する冷却器温度センサ２０と、一側を回動可能に支持され、各製氷室４Ａを下方から閉塞する水皿５と、この水皿５に固定された水タンク６と、この水タンク６内に給水された製氷水を水皿５の表面に形成された噴水口（図示せず）から各製氷室４Ａに噴射する循環ポンプ７と、回動可能に支持された水皿５を傾動、復動させるための正逆回転可能な水皿開閉用モータ８を含む駆動機構９とで構成されている。
【００１３】
水皿開閉用モータ８の回転軸にはアーム１２が固定され、このアーム１２の一端側１２Ａにはコイルばね１３の一端が取り付けられ、このコイルばね１３の他端が水皿５の側部に連結されている。
【００１４】
なお、このアーム１２とコイルばね１３とは対になって、水皿５の左右に設けられている。水皿開閉用モータ８は正転で水皿５を開くと共に、逆転で水皿５を閉じるように構成されている。
【００１５】
２１は散水器であり、この散水器２１は、後述する離氷工程で水皿５が開く場合に（図２）、水皿５の表面に散水する。
【００１６】
つぎに、本製氷装置の動作について図５及び図６を参照して説明する。尚、説明の便宜上、フローチャート中に（１）（２）（３）…（１１）（１２）（１３）と番号表示し、以下この各動作に対応してフローを説明する。
【００１７】
（１）電源を投入すると、コンプレッサ、給水バルブ、ポンプモータがＯＮし（Ｓ２１）、水皿５が満水になった場合には（Ｓ２２）、給水工程を終了し洗浄工程に移る。この動作は最初の製氷サイクルに先立って１回だけ製氷装置１の洗浄を行うための給水である。
【００１８】
（２）初回洗浄工程ではコンプレッサ、ポンプモータ、ファンモータがＯＮ（Ｓ２３）、給水バルブ、ホットガスバルブがＯＦＦで（Ｓ２４）、所定の時間（例えば３０秒）洗浄を行い（Ｓ２５）、判断Ｓ２５が、ＹＥＳで洗浄を終えたら離氷（洗浄水排水）工程に移る。
【００１９】
（３）本離氷工程は洗浄水を排水する為のもので、水皿５を開け排水したらすぐに水皿５を閉じ、本来の製氷工程に入るための給水工程に入る。尚、この離氷工程は製氷工程の次に続く本来の離氷工程と同じ動作であり、コンプレッサ、ホットガスバルブ、給水バルブをＯＮ（Ｓ２６）、ポンプモータ、ファンモータをＯＦＦ（Ｓ２７）とした後、水皿５を開き、開いたら給水バルブをＯＦＦとし（Ｓ２８）、製氷部４の温度を冷却器温度センサ２０（フローチャート内ではＥＴとする。）にて検出し、その温度が離氷完了検知温度に到達しているか否かを判断し（Ｓ２９）、この判断の結果、水皿５を閉じる（Ｓ３０）。
【００２０】
（４）コンプレッサ、給水バルブ、ポンプモータがＯＮ（Ｓ３１）、ファンモータ、ホットガスバルブがＯＦＦで（Ｓ３２）、満水になるまで給水を続け（Ｓ３３）、満水になったら（Ｓ３３）製氷工程に移る。
【００２１】
（５）製氷工程では、コンプレッサ、ポンプモータ、ファンモータをＯＮ（Ｓ３４）、給水バルブ、ホットガスバルブをそれぞれＯＦＦにして（Ｓ３５）、製氷運転を行う。製氷を行う場合には、図１に示すように、水皿５が閉じ、循環ポンプ７が駆動され、図示を省略した噴水口を通じて、水タンク６内の製氷用水が各製氷室４Ａに噴射され、この製氷用水が冷却器４Ｂによって製氷される。
【００２２】
（６）製氷サイクルに入ると製氷部４を所定温度になるまで冷却する予冷工程を行う。即ち、冷却器温度センサ２０で製氷部４の温度を検出し、所定温度（例えば０℃）に達したか否かを判断する（Ｓ３６）。Ｓ３６で所定温度に到達したら製氷タイマをスタートさせる（Ｓ３７）。
【００２３】
（７）製氷タイマをスタートさせ、残り製氷タイマ時間が経過するまで製氷を続け、製氷タイマがカウントアップしたら、離氷行程に移行する（Ｓ３８）。
【００２４】
（８）離氷行程に移行すると、コンプレッサ、給水バルブ、ホットガスバルブをＯＮ（Ｓ３９）、ポンプモータ、ファンモータをそれぞれＯＦＦとして（Ｓ４０）、水皿５を開く、この場合には、まず、水皿開閉用モータ８が正転される。水皿５が開き切る時には、図２に示すように、アーム１２が反時計方向に回転し、このアーム１２の他端側１２Ｂが、モータ停止用制御スイッチ１４を動作し、水皿開閉用モータ８への通電を停止すると共に、つぎの復動を可能にさせるために、モータ駆動回路（図示せず）を逆転可能な状態に切り替える。このモータ停止用制御スイッチ１４は支持梁２に固定されている。
【００２５】
（９）水皿５が開いたら給水バルブをＯＦＦにする（Ｓ４１）。
【００２６】
（１０）冷却器が氷の落下する温度となるのを待ち、即ち冷却器温度センサ２０が離氷完了検知温度に到達するのを待ち（Ｓ４２）、離氷完了検知温度に到達したら水皿５を閉める（Ｓ４３）。
【００２７】
（１１）貯氷部に貯氷センサ（図示せず）が設けられ、この貯氷センサにより満氷の検知が行われている。
【００２８】
（１２）貯氷庫内が満氷であると（Ｓ４４）、水皿５を開き（Ｓ４５）、コンプレッサ、給水バルブ、ホットガスバルブ、ポンプモータ、ファンモータをＯＦＦにして停止する（Ｓ４６）。
【００２９】
（１３）運転が一時停止し、氷が取り出されることで満氷でなくなったら（Ｓ４７）、水皿５を閉じて（Ｓ４８）、再び（４）の製氷行程に移行する。
【００３０】
つぎに、逆セル型製氷機の水皿５、及び水タンク６の構造を説明する。
【００３１】
この水皿５には、図３に示すように、周壁部１９が一体的に形成され、この周壁部１９の外周面には、製氷水を貯留するための前述した水タンク６が下方から嵌合されている。この水皿５には、製氷水通路３２が一体的に形成され、この製氷水通路３２を通じて供給される製氷水が、噴出孔３３から製氷室４Ａに噴出され、製氷室４Ａで製氷されるように構成されている。
【００３２】
そして、余剰となった製氷水は、水皿５に形成された戻り孔３５を通じて水タンク６内に戻されるように構成されている。
【００３３】
この実施形態では、水皿５の周壁部１９の内壁面に沿って落下する水が、水皿５と水タンク６との接合部３８から外部に流出しないように、当該水を水タンク６内に案内する水切り板３７が設けられている。
【００３４】
より詳細に説明すると、この水皿５には、図４ａに示すように、製氷水流入口３９につながる縦に延びるヘッダー（製氷水通路壁）３４と、このヘッダー３４につながる複数の横に延びる製氷水通路３２とが一体的に形成されている。
【００３５】
ヘッダー３４は、図４ｂに示すように、製氷水通路３３ａを有し、このヘッダー３４の外壁には、断面逆Ｌ字状の水切り板３７が形成されている。この水切り板３７は、図４ｃに示すように、先端３７ａが鋭角に切り落とされ、外壁面には、水垂れ案内面３７ｂが形成されている。また、水皿５の周壁部１９の内壁面には、図４ｄに示すように、前記と同様の構成の水切り板３７が形成されている。
【００３６】
この構成では、余剰となった製氷水が、水皿５に形成された戻り孔３５を通じて水タンク６内に戻される場合、水皿５の周壁部１９の内壁面に沿って流れる水が、水切り板３７の水垂れ案内面３７ｂに沿って水タンク６内に案内されるので、水タンク６と水皿５との接合部３８に接触することがなく、毛細管現象によって接合部３８から水が外部に漏洩することがない。
【００３７】
また、水切り板３７の先端３７ａが鋭角に加工されている場合には、この先端３７ａで、水垂れの効果がさらに増進される。
【００３８】
この水切り板３７は水皿５の略全周に設けられており、これによれば、製氷水が、水タンク６外へ漏洩することがない。
【００３９】
以上、一実施形態に基づいて本発明を説明したが、本発明はこれに限定されるものではないことは明らかである。例えば、水切り板３７は水皿５の全周に亘って設けず、一部に設けるようにしてもよい。
【００４０】
【発明の効果】
これらの発明では、水切り板を形成したことで、水皿の周壁部の内壁面に沿って落下する水が、水タンク内に案内されるので、当該水が、水皿と水タンクとの接合部から外部に流出することがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による一実施の形態を示す製氷機の正面図である。
【図２】製氷機の水皿が開いた正面図である。
【図３】蒸発器と製氷皿と水皿と貯水タンクとの断面図である。
【図４】ａは水皿の斜視図、ｂはＩ−Ｉ断面図、ｃは水切り板の拡大図、ｄはＩＩ−ＩＩ断面図である。
【図５】逆セル型製氷機の処理フローを示すフローチャートである。
【図６】逆セル型製氷機の処理フローを示すフローチャートである。
【図７】従来の蒸発器と製氷皿と水皿と貯水タンクとの断面図である。
【符号の説明】
１製氷機
４製氷部
４Ａ製氷室
５水皿
６水タンク
３２製氷水通路
３３噴出孔
３４ヘッダー（製氷水通路壁）
３５戻り孔
３７水切り板
３７ａ先端
３８接合部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to the structure of a water tank of an inverted cell type ice making machine.
[0002]
[Prior art]
In general, as shown in FIG. 7, a plurality of ice making chambers 80A opened downward, an ice making unit 80 having a cooler 81, and water that is rotatably supported on one side and blocks each ice making chamber 80A from below. There is known an inverted cell type ice making machine that includes a tray 91 and a water tank 93 that is fitted to the outer peripheral surface of a peripheral wall portion 91A formed in the water tray 91 from below and stores ice-making water. In this type, an ice making water passage 87 is integrally formed in the water tray 91, and ice making water supplied through the ice making water passage 87 is ejected from the ejection hole 85 to the ice making chamber 80A. It is configured to be made into ice. The surplus ice making water is returned into the water tank 93 through a return hole 89 formed in the water tray 91.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional configuration, as shown by a broken line 94 in FIG. 7, some surplus ice-making water is transmitted along the inner wall surface of the peripheral wall portion 91 A of the water tray 91 and the peripheral wall portion 91 A of the water tray 91 and the water tank. There is a problem in that the water leaks out of the water tank 93 from the joint with 93 due to so-called capillary action.
[0004]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a reverse cell type ice making machine that can solve the problems of the prior art described above and prevent leakage of ice making water.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, an ice making unit having a plurality of ice making chambers opened downward, a water tray that is rotatably supported on one side and closes each ice making chamber from below, and formed in the water dish. In the reverse cell type ice making machine, which is fitted to the outer peripheral surface of the peripheral wall portion from below and rotates together with the water tray to store ice-making water, the inner wall surface of the peripheral wall portion of the water tray And a water drop guide surface extending from the inner wall surface toward the inside of the water tray and extending along the inner wall surface toward the storage portion of the water tank. In order to prevent water falling along the inner wall surface of the peripheral wall portion of the water dish from flowing out from the joint between the water dish and the water tank, the water is guided into the water tank by the water guide surface. A water draining plate is provided.
[0006]
According to a second aspect of the present invention, the draining plate according to the first aspect is characterized in that the draining plate is formed on a part of the inner wall surface of the peripheral wall portion or substantially the entire area.
[0007]
According to a third aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the draining plate is formed in a part of the ice-making water passage wall of the water tray or in substantially the entire region.
[0008]
According to a fourth aspect of the present invention, in any one of the first to third aspects, the tip of the draining plate is formed at an acute angle.
[0009]
In these inventions, since the draining plate is formed, the water falling along the inner wall surface of the peripheral wall portion of the water dish is guided into the water tank, so that the water is joined to the water dish and the water tank. There is no outflow from the department.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0011]
In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a so-called reverse cell type ice making device. The ice making device 1 is supported by a support beam 2 that extends over an ice making chamber (not shown) formed in a main body (not shown) of a heat insulating structure. In the main body (not shown) of the heat insulating structure, an ice storage chamber (not shown) for storing ice made by the ice making device 1 is provided separately from the ice making chamber (not shown).
[0012]
The ice making device 1 includes a plurality of ice making chambers 4A opened downward on the lower surface, an ice making unit 4 having a cooler 4B composed of a meandering cooling pipe on the upper surface, and the ice making unit 4. A cooler temperature sensor 20 for detecting temperature, a water tray 5 supported on one side so as to be rotatable, and closing each ice making chamber 4A from below; a water tank 6 fixed to the water tray 5; A circulation pump 7 for injecting ice-making water supplied into the tank 6 from a fountain port (not shown) formed on the surface of the water tray 5 to each ice-making chamber 4A, and a water tray 5 rotatably supported. It comprises a drive mechanism 9 including a water pan opening / closing motor 8 that can rotate forward and backward to tilt and return.
[0013]
An arm 12 is fixed to the rotating shaft of the water tray opening / closing motor 8, and one end of the coil spring 13 is attached to one end side 12 A of the arm 12, and the other end of the coil spring 13 is connected to the side portion of the water dish 5. It is connected.
[0014]
The arm 12 and the coil spring 13 are paired and provided on the left and right of the water dish 5. The water tray opening / closing motor 8 is configured to open the water tray 5 by forward rotation and close the water tray 5 by reverse rotation.
[0015]
21 is a water sprinkler, and this water sprinkler 21 sprinkles water on the surface of the water tray 5 when the water tray 5 opens in the ice removal process mentioned later (FIG. 2).
[0016]
Next, the operation of the ice making apparatus will be described with reference to FIGS. For convenience of explanation, numbers (1), (2), (3),... (11), (12), and (13) are displayed in the flowchart, and the flow will be described below corresponding to each operation.
[0017]
(1) When the power is turned on, the compressor, the water supply valve, and the pump motor are turned on (S21). When the water tray 5 is full (S22), the water supply process is terminated and the process proceeds to the cleaning process. This operation is water supply for cleaning the ice making device 1 only once prior to the first ice making cycle.
[0018]
(2) In the initial cleaning process, the compressor, pump motor, and fan motor are ON (S23), the water supply valve and hot gas valve are OFF (S24), and cleaning is performed for a predetermined time (for example, 30 seconds) (S25). When the cleaning is completed with YES, the process proceeds to the deicing (washing water drainage) process.
[0019]
(3) This de-icing process is for draining the washing water. As soon as the water dish 5 is opened and drained, the water dish 5 is closed and the water supply process for entering the original ice making process is started. This deicing process is the same operation as the original deicing process following the ice making process, and after the compressor, hot gas valve and water supply valve are turned on (S26), and the pump motor and fan motor are turned off (S27). When the water tray 5 is opened, the water supply valve is turned off (S28), the temperature of the ice making unit 4 is detected by the cooler temperature sensor 20 (ET in the flowchart), and the temperature is detected as the completion of deicing. It is determined whether or not the temperature has been reached (S29), and as a result of this determination, the water tray 5 is closed (S30).
[0020]
(4) When the compressor, water supply valve, and pump motor are ON (S31), the fan motor and hot gas valve are OFF (S32), water supply is continued until the water is full (S33), and when the water is full (S33), the ice making process is started. .
[0021]
(5) In the ice making process, the compressor, pump motor, and fan motor are turned on (S34), the water supply valve and the hot gas valve are turned off (S35), and the ice making operation is performed. When ice making is performed, as shown in FIG. 1, the water tray 5 is closed, the circulation pump 7 is driven, and the ice making water in the water tank 6 is sprayed to each ice making chamber 4A through a fountain port (not shown). The ice making water is made by the cooler 4B.
[0022]
(6) When entering the ice making cycle, a pre-cooling step of cooling the ice making unit 4 to a predetermined temperature is performed. That is, the temperature of the ice making unit 4 is detected by the cooler temperature sensor 20, and it is determined whether or not a predetermined temperature (for example, 0 ° C.) has been reached (S36). When the predetermined temperature is reached in S36, the ice making timer is started (S37).
[0023]
(7) The ice making timer is started, and ice making is continued until the remaining ice making timer time elapses. When the ice making timer counts up, the process proceeds to the ice removing step (S38).
[0024]
(8) When the ice-breaking process is started, the compressor, the water supply valve, and the hot gas valve are turned on (S39), the pump motor and the fan motor are turned off (S40), and the water tray 5 is opened. The dish opening / closing motor 8 is rotated forward. When the water tray 5 is fully opened, as shown in FIG. 2, the arm 12 rotates counterclockwise, and the other end 12B of the arm 12 operates the motor stop control switch 14 to open the water tray opening / closing motor. 8 is stopped, and the motor drive circuit (not shown) is switched to a reverse-rotatable state in order to enable the next backward movement. The motor stop control switch 14 is fixed to the support beam 2.
[0025]
(9) When the water tray 5 is opened, the water supply valve is turned OFF (S41).
[0026]
(10) Wait for the cooler to reach the temperature at which ice falls, that is, wait for the cooler temperature sensor 20 to reach the deicing completion detection temperature (S42). Is closed (S43).
[0027]
(11) An ice storage sensor (not shown) is provided in the ice storage unit, and the ice storage sensor detects full ice.
[0028]
(12) When the ice storage is full of ice (S44), the water tray 5 is opened (S45), and the compressor, water supply valve, hot gas valve, pump motor, and fan motor are turned off and stopped (S46).
[0029]
(13) When the operation is temporarily stopped and the ice is taken out so that the ice is not full (S47), the water tray 5 is closed (S48), and the process proceeds to the ice making process of (4) again.
[0030]
Next, the structure of the water tray 5 and the water tank 6 of the reverse cell type ice making machine will be described.
[0031]
As shown in FIG. 3, a peripheral wall portion 19 is integrally formed in the water dish 5, and the water tank 6 for storing ice-making water is fitted to the outer peripheral surface of the peripheral wall portion 19 from below. Are combined. An ice making water passage 32 is integrally formed in the water tray 5, and ice making water supplied through the ice making water passage 32 is ejected from the ejection hole 33 to the ice making chamber 4 A and is made in the ice making chamber 4 A. It is configured.
[0032]
The surplus ice making water is configured to be returned to the water tank 6 through the return hole 35 formed in the water dish 5.
[0033]
In this embodiment, the water falls in the water tank 6 so that the water falling along the inner wall surface of the peripheral wall portion 19 of the water dish 5 does not flow out from the joint 38 between the water dish 5 and the water tank 6. A draining plate 37 is provided for guiding the above.
[0034]
More specifically, as shown in FIG. 4 a, the water dish 5 includes a vertically extending header (ice making water passage wall) 34 connected to the ice making water inlet 39 and a plurality of horizontally extending ice making connected to the header 34. The water passage 32 is integrally formed.
[0035]
As shown in FIG. 4 b, the header 34 has an ice making water passage 33 a, and a draining plate 37 having an inverted L-shaped cross section is formed on the outer wall of the header 34. As shown in FIG. 4c, the water drain plate 37 has a tip 37a cut off at an acute angle, and a water dripping guide surface 37b is formed on the outer wall surface. Moreover, as shown in FIG. 4 d, a draining plate 37 having the same configuration as described above is formed on the inner wall surface of the peripheral wall portion 19 of the water tray 5.
[0036]
In this configuration, when the surplus ice making water is returned into the water tank 6 through the return hole 35 formed in the water dish 5, the water flowing along the inner wall surface of the peripheral wall portion 19 of the water dish 5 is drained. Since the water is guided into the water tank 6 along the water dripping guide surface 37b of the plate 37, the water does not come into contact with the joint 38 between the water tank 6 and the water dish 5, and water is externally supplied from the joint 38 by capillary action. Will not leak.
[0037]
Further, when the tip 37a of the draining plate 37 is machined at an acute angle, the effect of dripping is further enhanced at the tip 37a.
[0038]
The draining plate 37 is provided on substantially the entire circumference of the water dish 5, and according to this, the ice making water does not leak out of the water tank 6.
[0039]
As mentioned above, although this invention was demonstrated based on one Embodiment, it is clear that this invention is not limited to this. For example, the draining plate 37 may not be provided over the entire circumference of the water dish 5 but may be provided in part.
[0040]
【The invention's effect】
In these inventions, since the draining plate is formed, the water falling along the inner wall surface of the peripheral wall portion of the water dish is guided into the water tank, so that the water is joined to the water dish and the water tank. There is no outflow from the department.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of an ice making machine according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front view of a water tray of an ice making machine opened.
FIG. 3 is a cross-sectional view of an evaporator, an ice tray, a water tray, and a water storage tank.
4A is a perspective view of a water dish, b is a cross-sectional view taken along the line II, c is an enlarged view of the draining plate, and d is a cross-sectional view taken along the line II-II.
FIG. 5 is a flowchart showing a processing flow of the reverse cell type ice making machine.
FIG. 6 is a flowchart showing a processing flow of the reverse cell type ice making machine.
FIG. 7 is a cross-sectional view of a conventional evaporator, ice tray, water tray and water storage tank.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Ice making machine 4 Ice making part 4A Ice making room 5 Water tray 6 Water tank 32 Ice making water passage 33 Ejection hole 34 Header (ice making water passage wall)
35 Return hole 37 Draining plate 37a Tip 38 Joint

Claims

An ice making unit having a plurality of ice making chambers opened downward, a water tray supported on one side so as to be rotatable, and closing each ice making chamber from below, and an outer peripheral surface of a peripheral wall portion formed in the water dish In a reverse cell type ice making machine equipped with a water tank that is fitted and rotated together with the water tray and stores ice making water,
The inner wall surface is formed on the inner wall surface of the peripheral wall portion of the water dish, and extends from the inner wall surface toward the inner side of the water dish, and then extends toward the water tank storage portion along the inner wall surface. has Mizutari guide surface spaced, water falling along the inner wall surface of the peripheral wall portion of said water tray is so as not to flow out from the junction between the water tray and the water tank, the water the water A reverse cell type ice making machine, characterized in that a draining plate is provided which is guided into the water tank by a vertical guide surface .

The reverse cell type ice making machine according to claim 1, wherein the draining plate is formed on a part of the inner wall surface of the peripheral wall portion or substantially the entire area.

The reverse cell type ice making machine according to claim 1, wherein the draining plate is formed in a part of the ice making water passage wall of the water tray or in substantially the entire region.

The reverse cell type ice making machine according to any one of claims 1 to 3, wherein a tip of the draining plate is formed at an acute angle.