JP4288946B2 - Method for producing laminated polarizing film - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、吸収型偏光フィルムと反射型偏光フィルムを積層した積層偏光フィルムの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
吸収型偏光フィルムは、特定振動方向の直線偏光を透過し、それと直交する振動方向の直線偏光を吸収するものであり、現在、その偏光度は９９％以上が得られており、自然光から直線偏光を得るための最も有効な素子として、液晶表示装置などに広く用いられている。そしてこの吸収型偏光フィルムについては、高透過率及び高偏光度を目指してさらに改良が進められている。
【０００３】
その一手段として、特開平 7-318728 号公報（特許文献１）には、吸収型偏光フィルムに対して偏光を照射して、高性能化を図る方法が提案されている。すなわち、二色性色素が吸着配向された偏光子に対し、その吸収軸方向の成分を含まない直線偏光、典型的には透過軸方向の直線偏光を照射することで、透過軸方向の不要な二色性色素を劣化させ、透過軸方向の吸収をなくすというものである。この方法により、高透過率及び高偏光度が達成される。作製しようとする吸収型偏光フィルムが小サイズであれば、この方法は容易に実施できるため、好ましい方法といえる。しかしながら、大面積で安定的に直線偏光を照射することができる光源の作製は困難であり、この方法を大面積品に対する工業的な実生産で適用することは難しい。
【０００４】
一方、近年では、ある種の偏光光を透過し、それと逆の性質を有する偏光光を反射する反射型偏光フィルムが開発され、反射型偏光フィルムで反射した光を再利用する試みがなされている。反射型偏光フィルムそれ自体は、偏光度が必ずしも十分でないが、かかる反射型偏光フィルムを吸収型偏光フィルムと組み合わせて用いる提案もなされている。例えば、特開平 11-271534号公報（特許文献２）には、吸収型偏光フィルムと反射型偏光フィルムとを積層して、液晶プロジェクタなどの表示装置に適用することが示されている。また、特開平 11-287987号公報（特許文献３）には、透過軸と平行な振動方向の直線偏光を透過し、それと直交する振動方向の直線偏光を反射する反射型直線偏光フィルムを用い、それと吸収型偏光フィルムとを、両者の透過軸が略一致するように液晶表示装置に配置する構成が示されている。さらに、特開 2001-228332号公報（特許文献４）には、反射型偏光フィルムと二色性偏光フィルム（吸収型偏光フィルム）とを、両者の偏光透過軸が一致するように配置する構成が示され、また特開 2001-228333号公報（特許文献５）には、吸収型偏光フィルムの層を有する半透過半反射性偏光素子の光入射側に、反射型偏光フィルムを、両者の透過軸が実質上同一方向となるように配置する構成が示されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平７−３１８７２８号公報
【特許文献２】
特開平１１−２７１５３４号公報
【特許文献３】
特開平１１−２８７９８７号公報
【特許文献４】
特開２００１−２２８３３２号公報
【特許文献５】
特開２００１−２２８３３３号公報（請求項１４及び図６）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、直線偏光を照射することにより吸収型偏光フィルムを高性能化するに際して、工業的な実生産にも適用可能な簡便な方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、吸収型偏光フィルムと反射型偏光フィルムとを、両者の偏光透過軸が略平行になるように積層した状態で、反射型偏光フィルム側から紫外線などの活性光線を照射することにより、例えば無偏光の活性光線が照射されても、吸収型偏光フィルムには常に偏光透過軸に略平行な直線偏光のみが照射され、それによって、高透過率及び高偏光度の積層偏光フィルムが作製できることを見出した。また、この積層に際して、光硬化型接着剤を用いれば、耐久性に優れ、薄い積層偏光フィルムを作製することができることを見出した。
【０００８】
すなわち本発明によれば、吸収型偏光フィルムと反射型偏光フィルムとを、両者の偏光透過軸が略平行になるように積層した後、反射型偏光フィルム側から活性光線を照射することにより、積層偏光フィルムを製造する方法が提供される。この積層の際、吸収型偏光フィルムは、その少なくとも片面を、二色性色素で染色された高分子フィルムである偏光子のままとし、その偏光子面を反射型偏光フィルムに積層するようにすれば、全体で薄肉の積層偏光フィルムが得られる。また、積層には、感圧接着剤を用いることもできるし、光硬化型接着剤を用いることもできる。照射に用いる活性光線は、例えば、紫外線であることができる。
【０００９】
吸収型偏光フィルムと反射型偏光フィルムとの積層に、光硬化型接着剤を用いれば、新規な層構成の積層偏光フィルムが得られる。すなわち、吸収型偏光フィルムと反射型偏光フィルムとが、両者の偏光透過軸が略平行になるように、光硬化型接着剤を介して積層されてなる積層偏光フィルムとすることができる。ここで、吸収型偏光フィルムは、その少なくとも片面を、二色性色素で染色された高分子フィルムである偏光子のままとし、その偏光子面で光硬化型接着剤を介して反射型偏光フィルムに積層するようにすれば、全体で薄肉の積層偏光フィルムとすることができる。もちろん、通常と同様、偏光子の両面に保護フィルムが積層された吸収型偏光フィルムを用いることもできる。
【００１０】
また、側面に光源を有する導光板と、その導光板の背面に配置された反射フィルムと、その導光板の前面に配置された積層偏光フィルムとを備え、この積層偏光フィルムは、本発明に従って、吸収型偏光フィルムと反射型偏光フィルムとを、両者の偏光透過軸が略平行となるように積層した状態で、反射型偏光フィルム側から活性光線を照射して得られるもの、例えば、上記の如く光硬化型接着剤を介して吸収型偏光フィルムと反射型偏光フィルムとが積層されたものである偏光光源装置とすることができる。
【００１１】
さらに、上記偏光光源装置の前面に、液晶セル及び吸収型偏光フィルムをこの順に積層して、液晶表示装置とすることもできる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明を明確にするため、以下に詳細な説明を行う。本発明で対象とする積層偏光フィルム１０は、図１に断面模式図を示すように、吸収型偏光フィルム２１と反射型偏光フィルム２５とが積層されたものである。両者の積層は通常、接着剤層２７を介して行われる。この積層にあたっては、図２に軸構成の略図を示すように、吸収型偏光フィルム２１の偏光透過軸７１と、反射型偏光フィルム２５の偏光透過軸７５とが略平行となるようにする。なお、ここでいう「略平行」とは、両者の偏光透過軸７１，７５のなす角度が０°であるのが最も好ましいが、±５°程度までであれば許容されることを意味する。本明細書の他の部分で角度を表すのに出てくる「略」も同様に、そこに記載の角度を中心に±５°程度まで許容されることを意味する。
【００１３】
本発明において使用する吸収型偏光フィルムとは、特定振動方向の直線偏光を透過し、それと直交する振動方向の直線偏光を吸収するものである。吸収型偏光フィルムの偏光透過軸とは、特定振動方向の直線偏光がその偏光フィルムの垂直方向から入射したときに、透過率が最大となる方向をいう。
【００１４】
このような吸収型偏光フィルムとしては、例えば、公知のヨウ素系偏光フィルムや染料系偏光フィルムが使用できる。ヨウ素系偏光フィルムとは、延伸したポリビニルアルコールフィルムに二色性色素としてヨウ素錯体が吸着された偏光子を母体とするフィルムであり、染料系偏光フィルムとは、延伸したポリビニルアルコールフィルムに二色性色素として二色性染料が吸着された偏光子を母体とするフィルムである。
【００１５】
現在市販されている一般の吸収型偏光フィルムは、多くの場合、上記の如き偏光子を、例えば、二酢酸セルロースや三酢酸セルロース、環状オレフィン樹脂などからなる保護フィルムにより挟み込んだ三層構成となっている。これは、偏光子がポリビニルアルコールを主体とする膜であるため、何らかの保護フィルムがないと、例えば水分の影響により、性能が劣化するためである。本発明においても、このような三層構成の吸収型偏光フィルムを用いることができるが、一方で本発明においては、このような保護フィルムの一方又は双方をなくすことも可能である。
【００１６】
すなわち本発明においては、図１に示したとおり、吸収型偏光フィルム２１の片面には、接着剤層２７を介して反射型偏光フィルム２５が積層されるので、この反射型偏光フィルム２５が吸収型偏光フィルム２１に対する保護フィルムの役割を果たす。そこで、吸収型偏光フィルム２１の少なくとも反射型偏光フィルム２５に積層される面は、上記のポリビニルアルコールフィルムからなる偏光子のままとすることができる。偏光子の反射型偏光フィルムが積層される面と反対側の面には、通常、感圧接着剤が塗布され、その外側にさらに剥離フィルムが積層された状態で取り扱われる。また、この面には他の光学補償フィルムが積層されることもある。そして、この積層偏光フィルムを液晶表示装置に使用する場合には、この反射型偏光フィルムが積層される面と反対側の面は、液晶セルと面することになる。そこで、この面についても、保護フィルムをなくし、上記のポリビニルアルコールフィルムからなる偏光子のままとすることができる。
【００１７】
このように、吸収型偏光フィルムの片面又は両面の保護フィルムを省略する場合を含めて、本発明に係る積層偏光フィルムの具体的な層構成の例を図３に断面模式図で示す。図３の（ａ）に示す例は、偏光子２２のみで吸収型偏光フィルム２１を構成したものであり、その片面に、接着剤層２７を介して反射型偏光フィルム２５が積層されている。図３の（ｂ）に示す例は、偏光子２２の片面にのみ保護フィルム２３を積層して吸収型偏光フィルム２１を構成したものであり、その偏光子２２側に、接着剤層２７を介して反射型偏光フィルム２５が積層されている。もちろん、図３の（ｃ）に示すように、偏光子２２の両面に保護フィルム２３，２３を積層したものを吸収型偏光フィルム２１とし、その片面に接着剤層２７を介して反射型偏光フィルム２５を積層してもよい。
【００１８】
吸収型偏光フィルムの厚みは特に限定されないが、液晶表示装置などに本発明の積層偏光フィルムを使用する場合には、吸収型偏光フィルムは薄いほうが好ましい。具体的には１mm以下、さらには０.２mm 以下であるのが好ましい。少なくとも片面に保護フィルムを配置する場合は、その保護フィルム層を含めて、全体の厚みがこの範囲に入るのが好ましい。吸収型偏光フィルムの少なくとも片面を偏光子のままとすれば、その厚みを一層薄くすることができる。特に、偏光子のみで吸収型偏光フィルムを構成する場合には、その厚みを０.０５mm 以下とすることもできる。
【００１９】
本発明において使用する反射型偏光フィルムとは、ある種の偏光光を透過し、それと逆の性質を示す偏光光を反射するものである。反射型偏光フィルムには、直線偏光に対して偏光分離機能を有する反射型直線偏光フィルムと、円偏光に対して偏光分離機能を有する反射型円偏光フィルムとがある。
【００２０】
反射型直線偏光フィルムは、特定振動方向の直線偏光を透過し、それと直交する振動方向の直線偏光を反射するものである。反射型直線偏光フィルムの偏光透過軸とは、特定振動方向の偏光がこの偏光フィルムの垂直方向から入射したときに、透過率が最大となる方向をいい、偏光反射軸とは、それと直交する方向をいう。
【００２１】
一方、反射型円偏光フィルムは、ある回転方向の円偏光を透過し、それと逆の方向に回転する円偏光を反射するものである。本発明において反射型円偏光フィルムを用いる場合には、その反射型偏光フィルムを透過した円偏光を、吸収型偏光フィルムの偏光透過軸方向に振動する直線偏光に変換することが必要にある。そのためには、反射型円偏光フィルムと吸収型偏光フィルムの間に、１／４波長位相差フィルムを、その遅相軸又は進相軸が吸収型偏光フィルムの偏光透過軸に対して略４５°の角度をなすように挿入すればよい。
【００２２】
反射型直線偏光フィルムとしては、例えば、ブリュースター角による偏光成分の反射率の差を利用した反射型偏光フィルム（例えば、特表平 6-508449 号公報に記載のもの）、微細な金属線状パターンを施工した反射型偏光フィルム（例えば、特開平 2-308106 号公報に記載のもの）、少なくとも２種の高分子フィルムが積層され、屈折率異方性による反射率の異方性を利用する反射型偏光フィルム（例えば、特表平 9-506837 号公報に記載のものであり、市販品の例としては、Minesota Mining and Manufacturing 社（３Ｍ社）製の商品名“ＤＢＥＦ”などがあり、この“ＤＢＥＦ”は、日本では住友スリーエム株式会社から入手できる）、高分子フィルム中に少なくとも２種の高分子で形成される海島構造を有し、屈折率異方性による反射率の異方性を利用する反射型偏光フィルム（例えば、米国特許第 5,825,543号明細書に記載のものであり、市販品の例としては、上記３Ｍ社製の商品名“ＤＲＰＦ”などがあり、この“ＤＲＰＦ”も、日本では住友スリーエム株式会社から入手できる）、高分子フィルム中に粒子が分散しており、屈折率異方性による反射率の異方性を利用する反射型偏光フィルム（例えば、特表平 11-509014号公報に記載のもの）、高分子フィルム中に無機粒子が分散しており、粒子のサイズによる散乱能差に基づく反射率の異方性を利用する反射型偏光フィルム（例えば、特開平 9-297204 号公報に記載のもの）などが挙げられる。
【００２３】
一方、反射型円偏光フィルムとしては、例えば、コレステリック液晶の選択反射特性を利用した反射型偏光フィルム（例えば、特開平 3-45906号公報に記載のものであり、市販品の例としては、メルク（Merck ）社製の商品名“Transmax”や日東電工株式会社製の商品名“ニポックス”などがある）などが挙げられる。
【００２４】
反射型偏光フィルムの厚みは特に限定されないが、液晶表示素子などに本発明の積層偏光フィルムを使用する場合には、反射型偏光フィルムは薄いほうが好ましい。具体的には１mm以下、さらに０.２mm 以下であるのが好ましい。そこで、少なくとも２種の高分子フィルムを積層した、屈折率異方性による反射率の異方性を利用する反射型直線偏光フィルム、高分子フィルム中に少なくとも２種の高分子で構成される海島構造を有し、屈折率異方性による反射率の異方性を利用する反射型直線偏光フィルム、また、コレステリック液晶による選択反射特性を利用した反射型円偏光フィルムは、本発明による積層偏光フィルムの厚みを薄くするために特に好ましい。
【００２５】
本発明においては、以上説明したような吸収型偏光フィルムと反射型偏光フィルムとを、両者の偏光透過軸が略平行になるように積層する。この積層一体化には、一般に、接着剤が用いられる。ここで用いる接着剤は、無色透明であれば特に限定されない。例えば、エチレン／酸酸ビニル共重合体などのホットメルト接着剤や、ポリビニルアルコール系樹脂が水に溶解した水系接着剤、ポリアクリレート系樹脂やポリエステル系樹脂が溶剤に溶解した溶剤系接着剤、アクリロイル基を有する化合物を主成分とする光硬化型接着剤、エポキシ化合物とアミンなどとの硬化反応による二液反応型接着剤、シアノアクリレートなどの湿気硬化型接着剤などを使用することができる。
【００２６】
また、感圧接着剤は好ましい接着剤の一つである。感圧接着剤とは、押さえるだけで他物質の表面に接着し、これを被接着面から引き剥がすときには、被接着物に強度さえあればほとんど痕跡を残さずに除去できる粘弾性体であって、粘着剤とも呼ばれるものである。感圧接着剤としては、アクリル系感圧接着剤、塩化ビニル系感圧接着剤、合成ゴム系感圧接着剤、天然ゴム系感圧接着剤、シリコーン系感圧接着剤などが使用できる。
【００２７】
これらの接着剤の中でも、アクリル系感圧接着剤は、ハンドリング性や耐久性の点から、好ましい接着剤の一つである。アクリル系感圧接着剤は、粘着性を与える低ガラス転移温度の主モノマー成分、接着性や凝集力を与える高ガラス転移温度のコモノマー成分、及び架橋や接着性改良のための官能基含有モノマー成分を主とする共重合体よりなる。主モノマー成分としては、例えば、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸アミル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ベンジルのようなアクリル酸アルキルエステルや、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸アミル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸オクチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ベンジルのようなメタクリル酸アルキルエステルなどが挙げられる。コモノマー成分としては、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、酢酸ビニル、スチレン、アクリロニトリルなどが挙げられる。官能基含有モノマー成分としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸のようなカルボキシル基含有モノマーや、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ−メチロールアクリルアミドのようなヒドロキシル基含有モノマー、アクリルアミド、メタクリルアミド、グリシジルメタクリレートなどが挙げられる。
【００２８】
感圧接着剤は、架橋型のものが好ましい。この場合、例えば、エポキシ系化合物、イソシアナート化合物、金属キレート化合物、金属アルコキシド、金属塩、アミン化合物、ヒドラジン化合物、アルデヒド系化合物のような各種架橋剤を添加して架橋させる方法、放射線を照射して架橋させる方法などが適用でき、これらは、官能基の種類に応じて適宜選択される。さらに、感圧接着剤を構成する主ポリマーの重量平均分子量は、好ましくは６０万〜２００万程度であり、より好ましくは８０万〜１８０万である。重量平均分子量が６０万未満であると、後述する可塑剤の添加量が多い場合に、感圧接着剤の被接着物への密着性や耐久性が低下する。また、重量平均分子量が２００万を越えると、特に可塑剤の量が少ない場合に、感圧接着剤の弾性が高くなって柔軟性が低下し、被接着物が収縮応力を発生する場合には、それを吸収、緩和することができなくなる。
【００２９】
感圧接着剤には可塑剤を配合するのが好ましい。可塑剤としては、例えば、フタル酸エステル、トリメリット酸エステル、ピロメリット酸エステル、アジピン酸エステル、セバシン酸エステル、リン酸トリエステル、グリコールエステルのようなエステル類や、プロセスオイル、液状ポリエーテル、液状ポリテルペン、その他の液状樹脂などが挙げられ、これらのうちの１種を単独で、又は２種以上を混合して用いることができる。さらに感圧接着剤には、必要に応じて例えば、紫外線吸収剤や光安定剤、酸化防止剤等の各種添加剤を添加することもできる。
【００３０】
本発明は、吸収型偏光フィルムと反射型偏光フィルムを積層し、次いで、反射型偏光フィルム側から活性光線を照射して吸収型偏光フィルムに偏光を照射することで、偏光フィルムの高性能化を図ることを目的としている。このように製造過程で活性光線の照射を必須とすることから、接着剤として光硬化型接着剤を用いることは、活性光線の副次的な活用方法となる。
【００３１】
光硬化型接着剤は、無色透明であれば、特に制限なく公知のものを使用することができる。光硬化型接着剤の主成分となる光硬化性化合物としては、例えば、ラジカル重合系として、アクリロイル基、メタクリロイル基、アリル基などを官能基に有する化合物や、光カチオン反応系として、エポキシ基などを官能基に有する化合物が挙げられる。より具体的な例として、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート、２−アクリロイロキシエチルコハク酸、２−アクリロイロキシエチルフタル酸、ネオペンチルグリコールのアクリル酸安息香酸混合エステルのような単官能アクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレートのようなポリエチレングリコールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレートのようなポリプロピレングリコールジアクリレート、その他、ネオペンチルグリコールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、１，９−ノナンジオールジアクリレート、ビスフェノールＡエチレンオキサイド変性ジアクリレート、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド変性ジアクリレート、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートのような多官能アクリレートなどが挙げられる。また、これら以外に、水酸基を有する化合物から合成されるエチレンオキサイド変性アクリレート、プロピレンオキサイド変性アクリレート、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレートなどを使用することもできる。これらの光硬化性化合物は、それぞれ単独で使用してもよいし、複数を組み合わせて使用してもよい。
【００３２】
光硬化型接着剤に配合される他の成分としては、光重合開始剤が挙げられる。光重合開始剤は、使用する活性光線の種類に合わせて選択されるが、通常用いられる活性光線は紫外線であるため、紫外域で十分な量子収率をもち、ラジカルを発生するものが好ましい。例えば、ベンゾフェノン、ベンジル、ミヒラーズケトン、２−クロロチオキサントン、
２，４−ジエチルチオキサントン、ベンゾインエチルエーテル、ジエトキシアセトフェノン、ベンジルジメチルケタール、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンなどが挙げられる。光重合開始剤の配合量は、通常、光硬化性化合物１００重量部に対し、０.５〜１０重量部程度である。
【００３３】
光硬化型接着剤には、積層偏光フィルムに帯電防止性能を付与するための帯電防止剤を配合してもよい。帯電防止剤は特に限定されず、公知の帯電防止剤を使用することができる。例えば、アシロイルアミドプロピルジメチルヒドロキシエチルアンモニウムナイトレート、アシロイルアミドプロピルトリメチルアンモニウムサルフェート、セチルモルホリウムメトサルフェートのような陽イオン系界面活性剤、直鎖アルキルリン酸カリウム塩、ポリオキシエチレンアルキルリン酸カリウム塩、アルカンスルフォン酸塩のような陰イオン系界面活性剤、Ｎ，Ｎ−ビス（ヒドロキシエチル）−Ｎ−アルキルアミン、その脂肪酸エステル誘導体、多価アルコール脂肪酸部分エステル類のような非イオン系界面活性剤などを使用することができる。これら帯電防止剤の配合比は、所望とする特性に合わせて適宜決められるが、光硬化性化合物１００重量部に対し、通常 ０.１〜１０重量部程度である。
【００３４】
光硬化型接着剤には、高分子に通常使用されている公知の高分子添加剤を添加することもできる。例えば、フェノール系やアミン系のような一次酸化防止剤、イオウ系の二次酸化防止剤、ヒンダードアミン系光安定剤（ＨＡＬＳ）、ベンゾフェノン系やベンゾトリアゾール系やベンゾエート系のような紫外線吸収剤などが挙げられる。
【００３５】
さらに、必要に応じて、光硬化型接着剤を溶剤で希釈して使用してもよい。溶剤は、光硬化型接着剤を構成する組成物の溶解性により、適宜選択される。一般に用いられる溶剤としては、ｎ−ヘキサンやシクロヘキサンのような脂肪族炭化水素類、トルエンやキシレンのような芳香族炭化水素類、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノールのようなアルコール類、アセトン、ブタノン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンのようなケトン類、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチルのようなエステル類、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブのようなセロソルブ類、塩化メチレンやクロロホルムのようなハロゲン化炭化水素類などが挙げられる。溶剤の配合割合は、成膜性などの加工上の目的による粘度調整などの観点から、適宜決定される。
【００３６】
このように、光硬化型接着剤を介して吸収型偏光フィルムと反射型偏光フィルムとを積層すれば、新規な層構成の積層偏光フィルムが得られる。
【００３７】
本発明では、以上のように吸収型偏光フィルムと反射型偏光フィルムとを、両者の偏光透過軸が略平行になるように積層した状態で、好ましくは接着剤層を介して積層した状態で、反射型偏光フィルム側から活性光線を照射する。この処理により、反射型偏光フィルムを透過した直線偏光、すなわち吸収型偏光フィルムの透過軸方向の直線偏光が、その吸収型偏光フィルムの不要な色素を無力化するためか、偏光度を落とさずに透過率を一層向上させる。照射に用いる活性光線の種類は特に限定されないが、紫外線は好ましい活性光線の一つである。よって、活性光線を照射する光源は、紫外線を発するものが好ましく、例えば、高圧水銀ランプやメタルハライドランプは、好ましい光源として挙げられる。活性光線を照射する方法は特に限定されず、公知の方法を使用することができる。
【００３８】
活性光線の照射量は、照射後の積層偏光フィルムの透過率及び偏光度が最適となるように定めればよく、積算光量で０.１〜１００Ｊ／cm2程度の範囲が好適である。積算光量が弱いと、活性光線を照射することによる効果が発現せず、またその光量が強いと、反射型偏光フィルムを劣化させるおそれがある。そこで通常は、０.１〜１０Ｊ／cm2程度の範囲から選択するのが、より好ましい。この程度の照射量となるように、照射時間又は被照射物の移動速度を選定すればよい。
【００３９】
本発明により得られる積層偏光フィルムには、吸収型偏光フィルムの反射型偏光フィルム側とは反対側の面に光学補償フィルムをさらに積層してもよい。光学補償フィルムとは、液晶表示装置において、色補正又は視野角拡大等の画質を向上させるために使用されるフィルムである。例えば、ポリカーボネート系樹脂や環状ポリオレフィン系樹脂、ポリサルフォン系樹脂、ポリアリレート系樹脂、二酢酸セルロースや三酢酸セルロースなどのセルロース系樹脂を、一軸又は二軸に延伸してなる位相差フィルム（例えば、住友化学工業株式会社製の商品名“スミカライト”）や、三酢酸セルロース上に液晶性化合物を配向させて形成された位相差フィルム（例えば、富士写真フィルム株式会社製の商品名“ＷＶフィルム”や、新日本石油株式会社製の商品名“ＬＣフィルム”や“ＮＨフィルム”）などを挙げることができる。
【００４０】
この積層偏光フィルムのいずれかの位置に、拡散層をさらに積層することもできる。拡散層とは、層内部に屈折率の不均一構造をもち、光線を散乱する特性を有する層を指す。吸収型偏光フィルムを構成する保護フィルムに粒子を入れることにより、拡散の効果を付与することもできるが、例えば、保護フィルムは平滑面にする必要があるとともに、拡散性を積層偏光フィルムのいずれかに付与する必要がある場合には、拡散層を別途積層することも有効である。拡散層には、公知のものが使用でき、例えば、熱可塑性ポリマー皮膜中に粒子が分散されてなるものや、光硬化性化合物からなる樹脂組成物の硬化皮膜中に粒子が分散されてなるもの、感圧接着剤中に粒子が分散されてなるものなどが挙げられる。他の例としては、２種以上の屈折率が異なる光硬化性化合物又は熱硬化性化合物から形成される屈折率変調型散乱フィルムを挙げることができる。
【００４１】
本発明により得られる積層偏光フィルムは、光源装置（バックライト）と組み合わせて、偏光光源装置とすることができる。この場合の例を、図４に断面模式図で示す。この図では、側面に光源５１を配した導光板５２と、その背面に配した反射フィルム５３とからなる光源装置６１の前面に、図１に示したのと同じ吸収型偏光フィルム２１／接着剤層２７／反射型偏光フィルム２５からなる積層偏光フィルム１０を配置することにより、偏光光源装置６２としている。なお、光源５１の導光板５２と反対側には、反射鏡５４を設置するのが好ましい。また、積層偏光フィルム１０と導光板５２の間に、拡散シート５５又は／及びレンズシート５６を挿入してもよい。
【００４２】
導光板は、無色透明なプラスチックからなるものであり、通常、ポリメチルメタクリレート系樹脂や環状ポリオレフィン系樹脂を、板状に成形して得られる。今日、導光板の形状は、液晶表示装置の視野角特性に合わせて、多種多様なものが使用されている。ここで用いる導光板の形状は特に制限されず、公知の偏光光源装置や液晶表示装置に採用されているものが使用できる。その形状の基本的な例を図５に断面模式図で示す。図５の（ａ）に示す導光板５２は、前面（出射光面）と背面（反射フィルム側の面）が平行な直方体である。ここでは、導光板の一側面に光源５１を配置する例を示したが、このような直方体形状からなる導光板の場合には、向かい合う二つの側面に光源を配置することもある。図５の（ｂ）及び（ｃ）に示す導光板５２は、側面から見て、光源側が最も厚肉で、そこから離れるほど厚みが薄くなる、いわゆる楔状のものである。そして、その楔状の底面は、図５の（ｂ）のように直線状でもよいし、図５の（ｃ）のように膨らみを帯びた形状でもよい。いずれの形状であっても、光源５１の導光板と反対側は、反射鏡５４で覆うのが好ましい。また、導光板５２の背面には、必要に応じて、導光板内を伝播する光の反射方向を変化させ、導光板の前面から出射させるための公知の各種処理、例えば、拡散反射を利用する白色ドット印刷や、溝状又はドット状の窪み又は突起などを施すこともできる。
【００４３】
偏光光源装置に用いられる光源５１は特に限定されず、公知の偏光光源装置や液晶表示装置に採用されているものが使用できる。例えば、冷陰極管や、白色又は有色の発光ダイオード（ＬＥＤ）、エレクトロルミネッセンス・ランプ（ＥＬランプ）などを使用することができる。
【００４４】
反射フィルム５３も特に限定されず、公知の偏光光源装置や液晶表示装置に採用されているものが使用できる。具体的には例えば、内部に空洞を形成した白色プラスチックシート、酸化チタンや亜鉛華の如き白色顔料を表面に塗布したプラスチックシート、屈折率の異なる少なくとも２種のプラスチックフィルムを積層してなる多層プラスチックシート、アルミニウムや銀の如き金属からなるシート（特に、これら金属の薄膜が表面に形成されたプラスチックシート）などが挙げられる。これらのシートは、鏡面加工されたもの、粗面加工されたもののいずれも使用可能である。反射フィルム５３を構成するプラスチックシートの材質も特に限定されず、例えば、熱可塑性の各種ポリマーを使用することができる。
【００４５】
必要に応じて使用される拡散シート５５も特に限定されず、公知の偏光光源装置や液晶表示装置に採用されているものが使用できる。具体的には例えば、ｉ）熱可塑性ポリマーに粒子を練り込んでシート状に成形したもの、ii）熱可塑性ポリマーからなるシートに微細な凹凸を有するロールを熱圧着し、凹凸形状を形成させたもの、 iii）熱可塑性ポリマーからなるシートの片面又は両面に粒子が分散した樹脂組成物を塗布し、粒子の部分を皮膜から突出させ、及び／又は、皮膜内部に粒子と樹脂分との屈折率差を生じさせたもの、などが挙げられる。これらは、例えば、株式会社きもと製の商品名“ライトアップ”シリーズや、恵和株式会社製の商品名“オパルス”シリーズなどを使用することができる。
【００４６】
さらに、必要に応じて使用されるレンズシート５６も特に限定されず、公知の偏光光源装置や液晶表示装置に採用されているものが使用できる。具体的には例えば、プリズム形状からなり、通称“プリズムシート”として販売されている、前記３Ｍ社製の商品名“ＢＥＦ”（日本では住友スリーエム株式会社から入手できる）や、三菱レイヨン株式会社製の商品名“ダイヤアート”などが挙げられる。
【００４７】
図４に示す如き偏光光源装置６２は、さらに液晶セルと組み合わせて、液晶表示装置とすることができる。この場合の例を図６に断面模式図で示す。この例では、図４に示したのと同じ偏光光源装置６２の前面に液晶セル３０を配置し、さらにその前面に吸収型偏光フィルム４１を積層して、液晶表示装置６３が構成されている。図６における偏光光源装置６２の構成は、図４と同じなので、それを構成する各部材の説明は、ここでは省略する。
【００４８】
液晶表示装置に用いる液晶セル３０は、透過光量をスイッチングするために、液晶を２枚の基板の間に封入し、電圧印加により液晶の配向状態を変化させる機能を有する装置である。２枚の基板のそれぞれ内側には、背面側透明電極３１及び前面側透明電極３２が配置され、それらの間に液晶層３３が挟持されている。図示は省略するが、液晶セル３０はこのほか、液晶層３３を配向させるための配向膜、カラー表示であればカラーフィルター層なども有している。液晶セル３０を構成する液晶の種類やその駆動方式は特に限定されず、公知のツイステッドネマティック（ＴＮ）液晶やスーパーツイステッドネマティック（ＳＴＮ）液晶などが使用でき、また、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）駆動方式、垂直配向（ＶＡ）方式、 In-Plane 駆動方式、光学補償ベンド（ＯＣＢ）など、偏光を用いて表示を行うあらゆる方式に本発明を適用することができる。
【００４９】
前面側吸収型偏光フィルム４１については、先に積層偏光フィルムを構成する吸収型偏光フィルムの例として説明したのと同様のものを用いることができる。ここでは通常、二色性色素が吸着配向されたポリビニルアルコールフィルムの片面又は両面に保護フィルムを貼合したものが用いられる。
【００５０】
さらに、液晶セル３０と前面側吸収型偏光フィルム４１との間には、必要に応じて、光学補償フィルムを１枚又は複数枚挿入してもよい。この場合、光学補償フィルムの光学特性は、液晶セルに使用されている液晶の特性に合わせて選定される。この場合の光学補償フィルムは、空気層の介在による光のロスを防ぐために、隣接するフィルム、層又は液晶セルと、感圧接着剤により積層一体化されていることが望ましい。また、前面側吸収型偏光フィルム４１と液晶セル３０の間に光拡散層を積層してもよく、先に積層偏光フィルムを構成する光拡散層の例として説明したのと同様のものを用いることができる。光学補償フィルムと光拡散層の両者を配置することもできる。液晶表示装置を構成する各部材、特に、積層偏光フィルム１０から前面側吸収型偏光フィルム４１に至るまでの各部材は、隣り合う少なくとも一対が感圧接着剤により密着積層されているのが好ましく、さらには、隣り合うすべての部材同士が感圧接着剤により密着積層されているのが一層好ましい。
【００５１】
本発明においては、光硬化型接着剤により吸収型偏光フィルムと反射型偏光フィルムとを積層一体化することが好ましい。ただし、本発明の目的は、活性光線を反射型偏光フィルム側から照射することにより、吸収型偏光フィルムにその透過軸と略平行な直線偏光を照射し、透過率及び偏光度の高い高性能な積層偏光フィルムを作製することである。すなわち、光硬化型接着剤を用いることは、積層偏光フィルムの高性能化のために使用する活性光線を、積層一体化することにも利用しようとするものである。したがって、活性光線が、反射型偏光フィルム越しに吸収型偏光フィルムに照射される限りにおいて、光硬化型接着剤以外の接着剤、例えば感圧接着剤を用いても、積層偏光フィルムの性能面ではほぼ同様の効果が得られる。それ故、偏光光源装置や液晶表示装置とする場合も、光硬化型接着剤を介して吸収型偏光フィルムと反射型偏光フィルムとを積層し、得られる積層偏光フィルムを偏光光源装置及び液晶表示装置に適用するのが好ましいが、本発明の方法によって得られる他の積層偏光フィルム、例えば、感圧接着剤を介して吸収型偏光フィルムと反射型偏光フィルムとが積層された積層偏光フィルムも、同様に偏光光源装置及び液晶表示装置に適用できることは、これまでの説明から、当業者であれば容易に理解できるであろう。積層の方法は特に限定されず、公知の方法を使用することができる。
【００５２】
【実施例】
以下、実施例を用いて本発明の具体的な実施の形態を示すが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。例中で使用したフィルム、光硬化型接着剤及び感圧接着剤は、次のとおりである。
【００５３】
（１）吸収型偏光フィルム
・商品名“スミカラン SJ1260B”：住友化学工業株式会社が販売するポリビニルアルコール／ヨウ素系偏光フィルムであって、ポリビニルアルコール偏光子の両面に、紫外線吸収剤なしの三酢酸セルロースフィルムが積層されている。
・商品名“スミカラン SR1260A”：住友化学工業株式会社が販売するポリビニルアルコール／ヨウ素系偏光フィルムであって、ポリビニルアルコール偏光子の両面に、紫外線吸収剤なしの三酢酸セルロースフィルムが積層されている。
・商品名“スミカラン SQ0751A”：住友化学工業株式会社が販売するポリビニルアルコール／ヨウ素系偏光フィルムであって、ポリビニルアルコール偏光子の片面にのみ、紫外線吸収剤入りの三酢酸セルロースフィルムが積層されている。
【００５４】
なお、以下では、上記商品名の“スミカラン”を省略して表示する。
【００５５】
（２）反射型偏光フィルム
・商品名“ＤＢＥＦ”：住友スリーエム株式会社が販売する多層積層フィルムからなる輝度向上フィルム。このフィルムは、ある方向の直線偏光を透過し、それと直交する方向の直線偏光を反射する。
【００５６】
（３）光硬化型接着剤用化合物
・商品名“エポキシエステル M-600A ”：共栄社化学株式会社が販売する光硬化性化合物である２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート。
・商品名“HOA-MS”：共栄社化学株式会社が販売する光硬化性化合物である２−アクリロイロキシエチルコハク酸。
・商品名“ダロキュア 1173 ”：チバ・スペシャリティー・ケミカルズ株式会社が販売する光重合開始剤である２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオフェノン。
【００５７】
（４）感圧接着剤
・住友化学工業株式会社から販売されている光学フィルムに使用されている感圧接着剤７番（例えば、片面感圧接着剤付き吸収型偏光フィルムである商品名“スミカラン SRW862AP7”の末尾の符号「７」が感圧接着剤のグレードを示す）を使用した。この感圧接着剤は、アクリル系感圧接着剤である。
【００５８】
実施例で作製したサンプルの評価方法は、次のとおりである。
【００５９】
（Ａ）視感度補正透過率
島津自記分光光度計“UV-2200 ”（株式会社島津製作所製）の試料室測定光出射光部に、特定振動方向の偏光光を出射するようニコル・プリズムを設置した。その出射偏光光の光路上に、積層偏光フィルムの反射型直線偏光フィルム側に感圧接着剤を介してガラス板を貼合したものを、偏光光が垂直に積層サンプルへ入射するように配置するとともに、偏光光の透過率が最大となる向きに設定して、入射波長４００nmから１０nm刻みで７００nmまで測定を行い、各波長λでの偏光透過軸方向の透過率Ｔ(ＴＤ,λ) を求めた。なお、透過率が最大となる偏光光の振動方向を、測定に供された積層サンプルの偏光透過軸とする。その後、この積層偏光フィルムをフィルム面内で９０°回転させて、再び入射波長４００nmから１０nm刻みで７００nmまで測定を行い、各波長λでの偏光透過軸の直交軸における透過率Ｔ(ＭＤ,λ) を求めた。これらの透過率の平均値を用い、 JIS Z 8701 に準じてＣ光源２°視野における刺激値Ｙを計算し、視感度補正透過率とした。
【００６０】
（Ｂ）視感度補正平行透過率、視感度補正直交透過率、視感度補正偏光度
上記（Ａ）で測定した透過率を用いて、各波長λでの平行透過率Ｔ(平行,λ) を式（Ｉ）により、また各波長λでの直交透過率Ｔ(直交,λ) を式（II）により求めた。
Ｔ(平行,λ)＝[Ｔ(ＴＤ,λ)2＋Ｔ(ＭＤ,λ)2]／２ （Ｉ）
Ｔ(直交,λ)＝Ｔ(ＴＤ,λ)×Ｔ(ＭＤ,λ) （II）
【００６１】
これらの透過率から、JIS Z 8701 に準じてＣ光源２°視野における刺激値Ｙを計算し、それぞれ視感度補正平行透過率Ｙ(平行) 及び視感度補正直交透過率Ｙ(直交) とした。これらを用いて、視感度補正偏光度Ｐy を式（III）により求めた。
Ｐy＝[{Ｙ(平行)−Ｙ(直交)}／{Ｙ(平行)＋Ｙ(直交)}]1/2 （III）
【００６２】
実施例１
光硬化性化合物“エポキシエステル M-600A”２０ｇと光重合開始剤“ダロキュア 1173”１ｇとを配合して、光硬化型接着剤を調製した。この液をスポイトに取り、反射型偏光フィルム“ＤＢＥＦ”上に滴下した。その上から、吸収型偏光フィルム“SJ1260B ”を、吸収型偏光フィルムの偏光透過軸と反射型偏光フィルムの偏光透過軸が平行になるよう、光硬化型接着剤を伸ばしながら貼り合わせた。得られた積層フィルムを、反射型偏光フィルム側が紫外線照射面となるように、１２０Ｗ／cmの棒状高圧水銀ランプ（日本電池株式会社製、型式 HAL400NL 、発光長４０cm）を有するコンベア式紫外線照射装置のコンベア上に置き、コンベアを０.２ｍ／分 で駆動させることにより光硬化処理を行い、一体化された積層偏光フィルムを作製した。このときの紫外線の積算照射光量は約１.４Ｊ／cm2であった。得られた積層偏光フィルムの視感度補正透過率、視感度補正平行透過率、視感度補正直交透過率、及び視感度補正偏光度を測定した。結果を表１に示す。
【００６３】
実施例２
光硬化性化合物“HOA-MS”２０ｇと光重合開始剤“ダロキュア 1173 ”１ｇとを配合して、光硬化型接着剤を調製し、この接着剤を用いた以外は、実施例１と同一の操作にて、光照射処理が施された積層偏光フィルムを作製した。この積層偏光フィルムの視感度補正透過率、視感度補正平行透過率、視感度補正直交透過率、及び視感度補正偏光度を測定した。結果を表１に示す。
【００６４】
実施例３
光硬化型接着剤に替えて、感圧接着剤７番を用いた以外は、実施例１と同一の操作にて、光照射処理が施された積層偏光フィルムを作製した。この積層偏光フィルムの視感度補正透過率、視感度補正平行透過率、視感度補正直交透過率、及び視感度補正偏光度を測定した。結果を表１に示す。
【００６５】
比較例１
光照射処理を施さないことを除き、実施例３と同一の操作にて積層偏光フィルムを作製した。この積層偏光フィルムの視感度補正透過率、視感度補正平行透過率、視感度補正直交透過率、及び視感度補正偏光度を測定した。結果を表１に示す。
【００６６】
実施例４
吸収型偏光フィルム“SJ1260B”に替えて“SR1260A”を用いた以外は、実施例３と同一の操作にて光照射処理が施された積層偏光フィルムを作製した。この積層偏光フィルムの視感度補正透過率、視感度補正平行透過率、視感度補正直交透過率、及び視感度補正偏光度を測定した。結果を表１に示す。
【００６７】
比較例２
光照射処理を施さないことを除き、実施例４と同一の操作にて積層偏光フィルムを作製した。この積層偏光フィルムの視感度補正透過率、視感度補正平行透過率、視感度補正直交透過率、及び視感度補正偏光度を測定した。結果を表１に示す。
【００６８】
実施例５
吸収型偏光フィルム“SJ1260B”に替えて“SQ0751A”を用い、反射型偏光フィルム
“ＤＢＥＦ”と積層する際に、 “SQ0751A”の偏光子側が反射型偏光フィルムと面するようにした以外は、実施例３と同一の操作にて、光照射処理が施された積層偏光フィルムを作製した。この積層偏光フィルムの視感度補正透過率、視感度補正平行透過率、視感度補正直交透過率、及び視感度補正偏光度を測定した。結果を表１に示す。
【００６９】
比較例３
光照射処理を施さないことを除き、実施例５と同一の操作にて積層偏光フィルムを作製した。この積層偏光フィルムの視感度補正透過率、視感度補正平行透過率、視感度補正直交透過率、及び視感度補正偏光度を測定した。結果を表１に示す。
【００７０】
【表１】
積層偏光フィルムに光照射処理を施すことによって、視感度補正平行透過率はパーセント表示で ０.５ポイント以上上昇し、視感度補正直交透過率は、光硬化型接着剤を用いたものは微減、感圧接着剤を用いたものは変わらなかった。このことから、視感度補正透過率は上昇し、視感度補正偏光度は同等ないし微増となった。すなわち、本発明による光照射処理は、主として視感度補正平行透過率を向上させる効果を有する。これは、反射型偏光フィルムを透過する直線偏光が、吸収型偏光フィルムの不要な色素を無力化するために生じる効果であると思われる。
【００７２】
【発明の効果】
本発明によれば、大面積品に対しても工業的な生産において充分適用可能な簡便な方法で、透過率及び偏光度の高い積層偏光フィルムが製造でき、この方法により得られる積層偏光フィルムは、従来以上の画質を有する液晶表示装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明で対象とする積層偏光フィルムの層構成を示す断面模式図である。
【図２】吸収型偏光フィルムと反射型偏光フィルムの偏光透過軸の関係を示す説明図である。
【図３】吸収型偏光フィルムの層構成を含めて、本発明で対象とする積層偏光フィルムの層構成の例を示す断面模式図である。
【図４】偏光光源装置の層構造の例を示す断面模式図である。
【図５】導光板の形状例を示す側面図である。
【図６】液晶表示装置の層構造の例を示す断面模式図である。
【符号の説明】
１０……積層偏光フィルム、
２１……吸収型偏光フィルム、
２２……偏光子、
２３……保護フィルム、
２５……反射型偏光フィルム、
２７……接着剤層（例えば、光硬化型接着剤層）、
３０……液晶セル、
３１，３２……透明電極、
３３……液晶層、
４１……前面側吸収型偏光フィルム、
５１……光源、
５２……導光板、
５３……反射板、
５４……反射鏡、
５５……拡散シート、
５６……レンズシート、
６１……光源装置、
６２……偏光光源装置、
６３……液晶表示装置、
７１……吸収型偏光フィルムの偏光透過軸、
７５……反射型偏光フィルムの偏光透過軸。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for producing a laminated polarizing film in which an absorbing polarizing film and a reflective polarizing film are laminated..
[0002]
[Prior art]
The absorptive polarizing film transmits linearly polarized light in a specific vibration direction and absorbs linearly polarized light in a vibration direction orthogonal thereto. At present, the degree of polarization is 99% or more, and linearly polarized light from natural light. As the most effective element for obtaining the above, it is widely used in liquid crystal display devices and the like. And about this absorption-type polarizing film, improvement is further advanced aiming at high transmittance and high polarization degree.
[0003]
As one means for that, Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-318728 (Patent Document 1) proposes a method for improving the performance by irradiating polarized light to an absorbing polarizing film. In other words, the polarizer with the dichroic dye adsorbed and oriented is irradiated with linearly polarized light that does not include a component in the absorption axis direction, typically linearly polarized light in the transmission axis direction, thereby eliminating the need for the transmission axis direction. This is to deteriorate the dichroic dye and eliminate absorption in the transmission axis direction. By this method, a high transmittance and a high degree of polarization are achieved. If the absorbing polarizing film to be produced is a small size, this method can be easily carried out, and thus can be said to be a preferable method. However, it is difficult to produce a light source capable of stably irradiating linearly polarized light in a large area, and it is difficult to apply this method in industrial actual production for large-area products.
[0004]
On the other hand, in recent years, a reflective polarizing film that transmits a certain kind of polarized light and reflects polarized light having the opposite property has been developed, and attempts have been made to reuse the light reflected by the reflective polarizing film. . Although the reflective polarizing film itself does not necessarily have a sufficient degree of polarization, a proposal has been made to use such a reflective polarizing film in combination with an absorptive polarizing film. For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-271534 (Patent Document 2) shows that an absorbing polarizing film and a reflective polarizing film are laminated and applied to a display device such as a liquid crystal projector. JP-A-11-287987 (Patent Document 3) uses a reflective linearly polarizing film that transmits linearly polarized light in the vibration direction parallel to the transmission axis and reflects linearly polarized light in the vibration direction orthogonal to the transmission direction. A configuration is shown in which the absorption polarizing film and the absorption polarizing film are arranged on a liquid crystal display device so that their transmission axes substantially coincide with each other. Furthermore, JP 2001-228332 A (Patent Document 4) has a configuration in which a reflective polarizing film and a dichroic polarizing film (absorptive polarizing film) are arranged so that their polarization transmission axes coincide. Japanese Patent Laid-Open No. 2001-228333 (Patent Document 5) discloses a reflective polarizing film on the light incident side of a transflective polarizing element having a layer of an absorbing polarizing film, and a transmission axis of both of them. The structure arrange | positioned so that it may become the substantially same direction is shown.
[0005]
[Patent Document 1]
Japanese Unexamined Patent Publication No. 7-318728
[Patent Document 2]
JP-A-11-271534
[Patent Document 3]
JP-A-11-287987
[Patent Document 4]
JP 2001-228332 A
[Patent Document 5]
JP 2001-228333 A (Claim 14 and FIG. 6)
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a simple method that can be applied to industrial actual production when improving the performance of an absorbing polarizing film by irradiating linearly polarized light..
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors irradiate an actinic ray such as ultraviolet rays from the reflective polarizing film side in a state where the absorbing polarizing film and the reflective polarizing film are laminated so that their polarization transmission axes are substantially parallel to each other. For example, even when a non-polarized actinic ray is irradiated, the absorption polarizing film is always irradiated with only linearly polarized light substantially parallel to the polarization transmission axis, and thereby a laminated polarizing film having a high transmittance and a high degree of polarization can be obtained. It was found that it can be produced. Further, it has been found that a thin laminated polarizing film having excellent durability can be produced by using a photo-curing adhesive during the lamination.
[0008]
That is, the present inventionAccording toA method for producing a laminated polarizing film by laminating an absorptive polarizing film and a reflective polarizing film so that their polarization transmission axes are substantially parallel, and then irradiating actinic rays from the reflective polarizing film side Is provided. At the time of this lamination, at least one side of the absorbing polarizing film is left as a polarizer which is a polymer film dyed with a dichroic dye, and the polarizer surface is laminated on the reflective polarizing film. Thus, a thin laminated polarizing film can be obtained as a whole. Moreover, a pressure sensitive adhesive can also be used for lamination | stacking, and a photocurable adhesive agent can also be used. The actinic ray used for irradiation can be, for example, ultraviolet rays.
[0009]
If a photocurable adhesive is used for laminating the absorption polarizing film and the reflective polarizing film, a laminated polarizing film having a novel layer structure can be obtained.IeA laminated polarizing film in which an absorbing polarizing film and a reflective polarizing film are laminated via a photo-curing adhesive so that their polarization transmission axes are substantially parallel to each otherCan be. Here, the absorptive polarizing film has at least one surface left as a polarizer which is a polymer film dyed with a dichroic dye, and a reflective polarizing film via a photocurable adhesive on the polarizer surface. If it laminates | stacks on, it can be set as a thin laminated polarizing film as a whole. Of course, an absorption polarizing film in which protective films are laminated on both sides of a polarizer can be used as usual.
[0010]
AlsoA light guide plate having a light source on its side surface, a reflective film disposed on the back surface of the light guide plate, and a laminated polarizing film disposed on the front surface of the light guide plate,In accordance with the present invention,What is obtained by irradiating an actinic ray from the reflective polarizing film side in a state in which the polarizing polarizing film and the reflective polarizing film are laminated so that their polarization transmission axes are substantially parallel, for example, the aboveA laminate of an absorbing polarizing film and a reflective polarizing film through a photo-curing adhesivePolarized light source deviceCan be.
[0011]
further,the aboveA liquid crystal cell and an absorptive polarizing film are stacked in this order on the front surface of the polarized light source device.do it,Liquid crystal displayCan also be.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In order to clarify the present invention, a detailed description is given below. The laminated polarizing
[0013]
The absorptive polarizing film used in the present invention is a film that transmits linearly polarized light in a specific vibration direction and absorbs linearly polarized light in a vibration direction orthogonal thereto. The polarization transmission axis of the absorptive polarizing film refers to the direction in which the transmittance is maximum when linearly polarized light in a specific vibration direction is incident from the vertical direction of the polarizing film.
[0014]
As such an absorbing polarizing film, for example, a known iodine polarizing film or dye polarizing film can be used. An iodine-based polarizing film is a film based on a polarizer in which an iodine complex is adsorbed as a dichroic dye on a stretched polyvinyl alcohol film. A dye-based polarizing film is a dichroic film on a stretched polyvinyl alcohol film. It is a film based on a polarizer on which a dichroic dye is adsorbed as a pigment.
[0015]
In general, a general absorption polarizing film currently on the market has a three-layer structure in which a polarizer as described above is sandwiched between protective films made of, for example, cellulose diacetate, cellulose triacetate, or cyclic olefin resin. ing. This is because, since the polarizer is a film mainly composed of polyvinyl alcohol, without any protective film, the performance deteriorates due to the influence of moisture, for example. In the present invention, an absorption polarizing film having such a three-layer structure can be used. On the other hand, in the present invention, one or both of such protective films can be eliminated.
[0016]
That is, in the present invention, as shown in FIG. 1, the reflective
[0017]
Thus, including the case where the protective film of the single side | surface or both surfaces of an absorption type polarizing film is abbreviate | omitted, the example of a specific layer structure of the laminated polarizing film which concerns on this invention is shown with a cross-sectional schematic diagram in FIG. In the example shown in FIG. 3A, the absorption-
[0018]
The thickness of the absorptive polarizing film is not particularly limited, but when the laminated polarizing film of the present invention is used for a liquid crystal display device or the like, it is preferable that the absorptive polarizing film is thin. Specifically, it is preferably 1 mm or less, more preferably 0.2 mm or less. When a protective film is disposed on at least one side, the entire thickness including the protective film layer is preferably within this range. If at least one side of the absorbing polarizing film is left as a polarizer, the thickness can be further reduced. In particular, when an absorptive polarizing film is composed of only a polarizer, the thickness can be 0.05 mm or less.
[0019]
The reflective polarizing film used in the present invention is a film that transmits some kinds of polarized light and reflects polarized light that shows the opposite property. The reflective polarizing film includes a reflective linearly polarizing film having a polarization separating function for linearly polarized light and a reflective circularly polarizing film having a polarized light separating function for circularly polarized light.
[0020]
The reflective linearly polarizing film transmits linearly polarized light having a specific vibration direction and reflects linearly polarized light having a vibration direction orthogonal to the specific polarized direction. The polarization transmission axis of a reflective linearly polarizing film refers to the direction in which the transmittance is maximum when polarized light in a specific vibration direction is incident from the vertical direction of the polarizing film. The polarization reflection axis is a direction perpendicular to the polarization reflection axis. Say.
[0021]
On the other hand, the reflective circularly polarizing film transmits circularly polarized light in a certain rotation direction and reflects circularly polarized light that rotates in the opposite direction. When a reflective circularly polarizing film is used in the present invention, it is necessary to convert circularly polarized light transmitted through the reflective polarizing film into linearly polarized light that vibrates in the polarization transmission axis direction of the absorbing polarizing film. For this purpose, a quarter-wave retardation film is provided between the reflective circularly polarizing film and the absorbing polarizing film, and its slow axis or fast axis is approximately 45 ° with respect to the polarizing transmission axis of the absorbing polarizing film. What is necessary is just to insert so that the angle may be made.
[0022]
Examples of the reflective linearly polarizing film include a reflective polarizing film that utilizes the difference in reflectance of the polarization component depending on the Brewster angle (for example, those described in JP-A-6-508449), a fine metal linear A reflective polarizing film with a pattern applied (for example, one described in JP-A-2-308106) and at least two kinds of polymer films are laminated, and anisotropy of reflectance due to refractive index anisotropy is utilized. Reflective polarizing films (for example, those described in JP-T-9-506837, examples of commercially available products include the product name “DBEF” manufactured by Minesota Mining and Manufacturing (3M). “DBEF” is available from Sumitomo 3M Limited in Japan), and has a sea-island structure formed of at least two types of polymers in a polymer film. Use Reflective polarizing films (for example, those described in US Pat. No. 5,825,543, examples of commercially available products include the product name “DRPF” manufactured by 3M, Inc., and this “DRPF” is also used in Japan. (Available from Sumitomo 3M Limited), a reflective polarizing film in which particles are dispersed in a polymer film and utilizing the anisotropy of the reflectance due to the refractive index anisotropy (for example, Tokuhei Hei 11-509014) A reflective polarizing film using inorganic anisotropy dispersed in a polymer film and utilizing the reflectance anisotropy based on the scattering ability difference depending on the size of the particles (for example, JP-A-9-297204). No. 1) and the like.
[0023]
On the other hand, as the reflective circularly polarizing film, for example, a reflective polarizing film using the selective reflection characteristics of cholesteric liquid crystals (for example, those described in JP-A-3-45906, commercially available products include (Merck) product name “Transmax” and Nitto Denko product name “Nipox”).
[0024]
The thickness of the reflective polarizing film is not particularly limited. However, when the laminated polarizing film of the present invention is used for a liquid crystal display element or the like, the reflective polarizing film is preferably thin. Specifically, it is preferably 1 mm or less, more preferably 0.2 mm or less. Therefore, a reflective linearly polarizing film utilizing the anisotropy of reflectance due to refractive index anisotropy in which at least two kinds of polymer films are laminated, and a sea island composed of at least two kinds of polymers in the polymer film The reflective linearly polarizing film having a structure and utilizing the reflectance anisotropy due to the refractive index anisotropy, and the reflective circularly polarizing film utilizing the selective reflection property by the cholesteric liquid crystal are the laminated polarizing film according to the present invention. This is particularly preferable in order to reduce the thickness.
[0025]
In the present invention, the absorptive polarizing film and the reflective polarizing film as described above are laminated so that their polarization transmission axes are substantially parallel. Generally, an adhesive is used for this lamination integration. The adhesive used here is not particularly limited as long as it is colorless and transparent. For example, hot-melt adhesives such as ethylene / vinyl acid copolymers, water-based adhesives in which polyvinyl alcohol-based resins are dissolved in water, solvent-based adhesives in which polyacrylate-based or polyester-based resins are dissolved in solvents, acryloyl A photo-curing adhesive having a group-containing compound as a main component, a two-component reactive adhesive by a curing reaction between an epoxy compound and an amine, a moisture-curing adhesive such as cyanoacrylate, or the like can be used.
[0026]
A pressure sensitive adhesive is one of the preferred adhesives. A pressure-sensitive adhesive is a viscoelastic material that can be removed with almost no trace if it adheres to the surface of another substance simply by pressing it, and when it is peeled off from the surface to be bonded, it has sufficient strength. Also called an adhesive. As the pressure sensitive adhesive, acrylic pressure sensitive adhesive, vinyl chloride pressure sensitive adhesive, synthetic rubber pressure sensitive adhesive, natural rubber pressure sensitive adhesive, silicone pressure sensitive adhesive, and the like can be used.
[0027]
Among these adhesives, an acrylic pressure-sensitive adhesive is one of preferable adhesives in terms of handling properties and durability. Acrylic pressure-sensitive adhesive is composed of a main monomer component with a low glass transition temperature that provides tackiness, a comonomer component with a high glass transition temperature that provides adhesion and cohesion, and a monomer component that contains functional groups to improve crosslinking and adhesion. It is made of a copolymer mainly composed of Examples of the main monomer component include ethyl acrylate, butyl acrylate, amyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, octyl acrylate, cyclohexyl acrylate, alkyl acrylates such as benzyl acrylate, butyl methacrylate, And methacrylic acid alkyl esters such as amyl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, octyl methacrylate, cyclohexyl methacrylate, and benzyl methacrylate. Examples of the comonomer component include methyl acrylate, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, vinyl acetate, styrene, acrylonitrile and the like. Examples of the functional group-containing monomer component include carboxyl group-containing monomers such as acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, and itaconic acid, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, N- Examples thereof include hydroxyl group-containing monomers such as methylolacrylamide, acrylamide, methacrylamide, glycidyl methacrylate and the like.
[0028]
The pressure sensitive adhesive is preferably a crosslinked type. In this case, for example, various crosslinking agents such as an epoxy compound, an isocyanate compound, a metal chelate compound, a metal alkoxide, a metal salt, an amine compound, a hydrazine compound, and an aldehyde compound are used for crosslinking, and irradiation is performed. The method of making it bridge | crosslink can be applied, and these are suitably selected according to the kind of functional group. Furthermore, the weight average molecular weight of the main polymer constituting the pressure sensitive adhesive is preferably about 600,000 to 2,000,000, more preferably 800,000 to 1,800,000. When the weight average molecular weight is less than 600,000, the adhesion and durability of the pressure-sensitive adhesive to the adherend decrease when the amount of the plasticizer described later is large. In addition, when the weight average molecular weight exceeds 2 million, especially when the amount of the plasticizer is small, the elasticity of the pressure-sensitive adhesive is increased, the flexibility is lowered, and the adherend generates contraction stress. , It will not be able to absorb and relax.
[0029]
It is preferable to add a plasticizer to the pressure-sensitive adhesive. Examples of the plasticizer include phthalic acid esters, trimellitic acid esters, pyromellitic acid esters, adipic acid esters, sebacic acid esters, phosphoric acid triesters, glycol esters, process oils, liquid polyethers, A liquid polyterpene, other liquid resin, etc. are mentioned, One of these can be used individually or in mixture of 2 or more types. Furthermore, various additives such as an ultraviolet absorber, a light stabilizer, and an antioxidant can be added to the pressure-sensitive adhesive as necessary.
[0030]
The present invention improves the performance of a polarizing film by laminating an absorptive polarizing film and a reflective polarizing film, and then irradiating the absorptive polarizing film with actinic rays from the reflective polarizing film side. The purpose is to plan. As described above, irradiation with actinic rays is essential in the production process, and therefore, using a photocurable adhesive as an adhesive is a secondary utilization method of actinic rays.
[0031]
Any known photocurable adhesive can be used as long as it is colorless and transparent. Examples of the photocurable compound that is the main component of the photocurable adhesive include, for example, a radical polymerization system, a compound having an acryloyl group, a methacryloyl group, an allyl group, etc. as a functional group, a photocation reaction system, an epoxy group, etc. And a compound having a functional group. As more specific examples, 2-hydroxyethyl acrylate, 2-hydroxypropyl acrylate, 2-hydroxy-3-phenoxypropyl acrylate, 2-acryloyloxyethyl succinic acid, 2-acryloyloxyethyl phthalic acid, neopentyl glycol Monofunctional acrylates such as acrylic acid benzoic acid mixed esters, polyethylene glycol diacrylates such as triethylene glycol diacrylate, tetraethylene glycol diacrylate, polypropylene glycol diacrylates such as dipropylene glycol diacrylate, tripropylene glycol diacrylate Acrylate, other, neopentyl glycol diacrylate, 1,6-hexanediol diacrylate, 1,9-nonanediol diacrylate Multifunctional such as bisphenol A ethylene oxide modified diacrylate, bisphenol A propylene oxide modified diacrylate, dimethylol tricyclodecane diacrylate, trimethylol propane triacrylate, pentaerythritol triacrylate, pentaerythritol tetraacrylate, dipentaerythritol hexaacrylate An acrylate etc. are mentioned. In addition to these, ethylene oxide-modified acrylate, propylene oxide-modified acrylate, epoxy acrylate, urethane acrylate and the like synthesized from a compound having a hydroxyl group can also be used. These photocurable compounds may be used alone or in combination of two or more.
[0032]
A photopolymerization initiator is mentioned as another component mix | blended with a photocurable adhesive agent. The photopolymerization initiator is selected according to the type of actinic light to be used. However, since the actinic light usually used is ultraviolet light, it is preferable to have a sufficient quantum yield in the ultraviolet region and generate radicals. For example, benzophenone, benzyl, Michler's ketone, 2-chlorothioxanthone,
Examples include 2,4-diethylthioxanthone, benzoin ethyl ether, diethoxyacetophenone, benzyldimethyl ketal, 2-hydroxy-2-methylpropiophenone, 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone. The compounding quantity of a photoinitiator is about 0.5-10 weight part normally with respect to 100 weight part of photocurable compounds.
[0033]
An antistatic agent for imparting antistatic performance to the laminated polarizing film may be blended with the photocurable adhesive. The antistatic agent is not particularly limited, and a known antistatic agent can be used. For example, cationic surfactants such as acyloylamidopropyldimethylhydroxyethylammonium nitrate, acyloylamidopropyltrimethylammonium sulfate, cetylmorpholium methosulfate, linear alkyl phosphate potassium salt, polyoxyethylene alkyl phosphorus Anionic surfactants such as acid potassium salts and alkane sulfonates, N, N-bis (hydroxyethyl) -N-alkylamines, fatty acid ester derivatives thereof, nonionics such as polyhydric alcohol fatty acid partial esters A surface active agent or the like can be used. The blending ratio of these antistatic agents is appropriately determined according to the desired characteristics, but is usually about 0.1 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the photocurable compound.
[0034]
A known polymer additive usually used for polymers can be added to the photocurable adhesive. For example, primary antioxidants such as phenols and amines, sulfur secondary antioxidants, hindered amine light stabilizers (HALS), UV absorbers such as benzophenones, benzotriazoles, and benzoates Can be mentioned.
[0035]
Furthermore, you may dilute and use a photocurable adhesive agent with a solvent as needed. The solvent is appropriately selected depending on the solubility of the composition constituting the photocurable adhesive. Commonly used solvents include aliphatic hydrocarbons such as n-hexane and cyclohexane, aromatic hydrocarbons such as toluene and xylene, alcohols such as methanol, ethanol, propanol, isopropanol, and n-butanol, Ketones like acetone, butanone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, cyclohexanone, esters like methyl acetate, ethyl acetate, butyl acetate, cellosolves like methyl cellosolve, ethyl cellosolve, butyl cellosolve, like methylene chloride and chloroform And halogenated hydrocarbons. The mixing ratio of the solvent is appropriately determined from the viewpoint of adjusting the viscosity depending on the processing purpose such as film formability.
[0036]
Thus, if an absorptive polarizing film and a reflective polarizing film are laminated | stacked through a photocurable adhesive agent, the laminated polarizing film of a novel layer structure will be obtained.
[0037]
In the present invention, as described above, the absorbing polarizing film and the reflective polarizing film are laminated so that their polarization transmission axes are substantially parallel, and preferably laminated via an adhesive layer, Actinic rays are irradiated from the reflective polarizing film side. By this treatment, the linearly polarized light that has passed through the reflective polarizing film, that is, the linearly polarized light in the transmission axis direction of the absorbing polarizing film, can be used to neutralize unnecessary dyes in the absorbing polarizing film, or without reducing the degree of polarization. Further improve the transmittance. Although the kind of actinic light used for irradiation is not specifically limited, Ultraviolet rays are one of the preferable actinic rays. Therefore, a light source that emits actinic rays is preferably one that emits ultraviolet rays. For example, a high-pressure mercury lamp and a metal halide lamp are preferable light sources. The method of irradiating actinic rays is not specifically limited, A well-known method can be used.
[0038]
The irradiation amount of actinic rays should just be determined so that the transmittance | permeability and polarization degree of the laminated polarizing film after irradiation may become optimal, and 0.1-100 J / cm in integrated light quantity.2A range of about is preferred. If the integrated light quantity is weak, the effect of irradiating with actinic rays is not expressed, and if the light quantity is strong, the reflective polarizing film may be deteriorated. Therefore, usually 0.1 to 10 J / cm2It is more preferable to select from a range of degrees. What is necessary is just to select irradiation time or the moving speed of a to-be-irradiated object so that it may become this amount of irradiation.
[0039]
In the laminated polarizing film obtained by the present invention, an optical compensation film may be further laminated on the surface opposite to the reflective polarizing film side of the absorbing polarizing film. The optical compensation film is a film used for improving image quality such as color correction or viewing angle expansion in a liquid crystal display device. For example, a retardation film (for example, Sumitomo) obtained by stretching a polycarbonate resin, a cyclic polyolefin resin, a polysulfone resin, a polyarylate resin, a cellulose resin such as cellulose diacetate or cellulose triacetate uniaxially or biaxially. Chemical brand name “Sumikalite”), retardation film formed by aligning liquid crystalline compound on cellulose triacetate (for example, “WV film name” manufactured by Fuji Photo Film Co., Ltd.) And trade names “LC film” and “NH film” manufactured by Nippon Oil Corporation).
[0040]
A diffusion layer can be further laminated at any position of the laminated polarizing film. The diffusion layer refers to a layer having a non-uniform structure of refractive index inside the layer and having a characteristic of scattering light rays. Diffusion effects can also be imparted by putting particles in the protective film constituting the absorption polarizing film. For example, the protective film needs to be a smooth surface, and the diffusivity is any of the laminated polarizing films. In the case where it is necessary to apply to the layer, it is also effective to separately stack a diffusion layer. As the diffusion layer, known ones can be used, for example, those in which particles are dispersed in a thermoplastic polymer film, or particles in which a particle is dispersed in a cured film of a resin composition made of a photocurable compound. And those in which particles are dispersed in a pressure-sensitive adhesive. Other examples include a refractive index modulation type scattering film formed from two or more kinds of photocurable compounds or thermosetting compounds having different refractive indexes.
[0041]
The laminated polarizing film obtained by the present invention can be combined with a light source device (backlight) to form a polarized light source device. An example of this case is shown in a schematic cross-sectional view in FIG. In this figure, the same absorptive
[0042]
The light guide plate is made of a colorless and transparent plastic, and is usually obtained by molding a polymethyl methacrylate resin or a cyclic polyolefin resin into a plate shape. Today, a wide variety of shapes of light guide plates are used according to the viewing angle characteristics of liquid crystal display devices.hereThe shape of the light guide plate to be used is not particularly limited, and those used in known polarized light source devices and liquid crystal display devices can be used. Basic example of its shapeThe figure5 shows a schematic cross-sectional view. The
[0043]
The
[0044]
The
[0045]
The
[0046]
Further, the
[0047]
The polarized
[0048]
The
[0049]
For the front-side
[0050]
Further, one or more optical compensation films may be inserted between the
[0051]
In the present inventionThe, Integrated absorption-type polarizing film and reflective-type polarizing film with photo-curing adhesivePreferably. However, the object of the present invention is to irradiate absorptive polarizing film with linearly polarized light substantially parallel to its transmission axis by irradiating actinic rays from the reflective polarizing film side, and to achieve high performance with high transmittance and degree of polarization. It is to produce a laminated polarizing film. That is, the use of a photo-curing adhesive is intended to be used for laminating and integrating actinic rays used for improving the performance of a laminated polarizing film. Therefore, as long as the actinic ray is applied to the absorption polarizing film through the reflective polarizing film, even if an adhesive other than the photocurable adhesive, such as a pressure sensitive adhesive, is used, in terms of the performance of the laminated polarizing film Almost the same effect can be obtained.Therefore, it may be used as a polarized light source device or a liquid crystal display device.An absorption polarizing film and a reflective polarizing film through a photo-curable adhesiveTheLaminatedAnd getLaminated polarizing filmThe biasLight source device and liquid crystal display devicePreferably applied toHowever, other laminated polarizing films obtained by the method of the present invention, for example, a laminated polarizing film in which an absorbing polarizing film and a reflective polarizing film are laminated via a pressure-sensitive adhesive are similarly used for the polarized light source device and the liquid crystal. Those skilled in the art can easily understand that the present invention can be applied to a display device. The method of lamination is not particularly limited, and a known method can be used.
[0052]
【Example】
Hereinafter, although specific embodiment of this invention is shown using an Example, this invention is not limited by these examples. The film, photocurable adhesive, and pressure sensitive adhesive used in the examples are as follows.
[0053]
(1) Absorption type polarizing film
-Product name "Sumikaran SJ1260B": A polyvinyl alcohol / iodine polarizing film sold by Sumitomo Chemical Co., Ltd., and a cellulose triacetate film without an ultraviolet absorber is laminated on both sides of the polyvinyl alcohol polarizer.
-Trade name “Sumikaran SR1260A”: A polyvinyl alcohol / iodine polarizing film sold by Sumitomo Chemical Co., Ltd., and a cellulose triacetate film without an ultraviolet absorber is laminated on both sides of the polyvinyl alcohol polarizer.
・ Product name “Sumikaran SQ0751A”: A polyvinyl alcohol / iodine polarizing film sold by Sumitomo Chemical Co., Ltd., and a cellulose triacetate film containing a UV absorber is laminated only on one side of the polyvinyl alcohol polarizer. .
[0054]
In the following, “Sumikaran” in the above product name is omitted.
[0055]
(2) Reflective polarizing film
-Product name “DBEF”: A brightness enhancement film made of a multilayer laminated film sold by Sumitomo 3M Limited. This film transmits linearly polarized light in a certain direction and reflects linearly polarized light in a direction orthogonal thereto.
[0056]
(3) Compound for photo-curing adhesive
-Trade name “Epoxy ester M-600A”: 2-hydroxy-3-phenoxypropyl acrylate which is a photo-curable compound sold by Kyoeisha Chemical Co., Ltd.
-Trade name “HOA-MS”: 2-acryloyloxyethyl succinic acid, a photocurable compound sold by Kyoeisha Chemical Co., Ltd.
-Product name “Darocur 1173”: 2-hydroxy-2-methylpropiophenone, a photopolymerization initiator sold by Ciba Specialty Chemicals Co., Ltd.
[0057]
(4) Pressure sensitive adhesive
・ Pressure-sensitive adhesive No. 7 used in optical films sold by Sumitomo Chemical Co., Ltd. (For example, the symbol “Sumikaran SRW862AP7” is the last sign of the absorption polarizing film with single-sided pressure-sensitive adhesive. 7 ”indicates the pressure-sensitive adhesive grade). This pressure-sensitive adhesive is an acrylic pressure-sensitive adhesive.
[0058]
The evaluation method of the sample produced in the Example is as follows.
[0059]
(A) Visibility correction transmittance
A Nicol prism was installed in the sample chamber measurement light emission light part of the Shimadzu autograph spectrophotometer “UV-2200” (manufactured by Shimadzu Corporation) to emit polarized light in a specific vibration direction. On the optical path of the output polarized light, a laminated polarizing film with a glass plate bonded to the reflective linearly polarizing film side through a pressure sensitive adhesive is arranged so that the polarized light is vertically incident on the laminated sample. At the same time, measurement is performed from an incident wavelength of 400 nm to 700 nm in increments of 10 nm by setting the direction in which the transmittance of polarized light is maximized, and the transmittance T (TD, λ) in the direction of the polarization transmission axis at each wavelength λ is obtained. It was. In addition, let the vibration direction of the polarized light in which the transmittance | permeability becomes the maximum be the polarization transmission axis of the laminated sample used for the measurement. Thereafter, this laminated polarizing film is rotated 90 ° in the film plane, and again measured from an incident wavelength of 400 nm to 700 nm in increments of 10 nm, and transmittance T (MD, λ on the orthogonal axis of the polarization transmission axis at each wavelength λ. ) Using the average value of these transmittances, the stimulus value Y in the 2 ° visual field of the C light source was calculated according to JIS Z 8701, and was set as the visibility corrected transmittance.
[0060]
(B) Visibility correction parallel transmittance, visibility correction orthogonal transmittance, visibility correction polarization degree
Using the transmittance measured in (A) above, the parallel transmittance T (parallel, λ) at each wavelength λ is expressed by equation (I) and the orthogonal transmittance T (orthogonal, λ) at each wavelength λ It calculated | required by Formula (II).
T (parallel, λ) = [T (TD, λ)2+ T (MD, λ)2] / 2 (I)
T (orthogonal, λ) = T (TD, λ) × T (MD, λ) (II)
[0061]
From these transmittances, the stimulus value Y in the 2 ° visual field of the C light source was calculated according to JIS Z 8701, and the visibility corrected parallel transmittance Y (parallel) and the visibility corrected orthogonal transmittance Y (orthogonal) were respectively obtained. Using these, the visibility-corrected polarization degree Py was obtained by the formula (III).
Py = [{Y (parallel) -Y (orthogonal)} / {Y (parallel) + Y (orthogonal)}]1/2 (III)
[0062]
Example 1
A photocurable adhesive was prepared by blending 20 g of the photocurable compound “epoxy ester M-600A” and 1 g of the photopolymerization initiator “Darocur 1173”. This liquid was taken in a dropper and dropped onto a reflective polarizing film “DBEF”. From there, the absorptive polarizing film “SJ1260B” was bonded while stretching the photo-curing adhesive so that the polarizing transmission axis of the absorbing polarizing film and the polarizing transmission axis of the reflective polarizing film were parallel. The obtained laminated film is a conveyor type ultraviolet irradiation device having a 120 W / cm rod-shaped high-pressure mercury lamp (manufactured by Nippon Battery Co., Ltd., model HAL400NL, emission length 40 cm) so that the reflective polarizing film side becomes the ultraviolet irradiation surface. It was placed on a conveyor and photocured by driving the conveyor at 0.2 m / min to produce an integrated laminated polarizing film. At this time, the total amount of UV irradiation is about 1.4 J / cm.2Met. The visibility corrected transmittance, the visibility corrected parallel transmittance, the visibility corrected orthogonal transmittance, and the visibility corrected polarization degree of the obtained laminated polarizing film were measured. The results are shown in Table 1.
[0063]
Example 2
A photocurable adhesive was prepared by blending 20 g of a photocurable compound “HOA-MS” and 1 g of a photopolymerization initiator “Darocur 1173”, and the same as Example 1 except that this adhesive was used. By operation, a laminated polarizing film subjected to light irradiation treatment was produced. The laminated polarizing film was measured for the visibility corrected transmittance, the visibility corrected parallel transmittance, the visibility corrected orthogonal transmittance, and the visibility corrected polarization degree. The results are shown in Table 1.
[0064]
Example 3
A laminated polarizing film subjected to a light irradiation treatment was prepared by the same operation as in Example 1 except that pressure sensitive adhesive No. 7 was used instead of the photocurable adhesive. The laminated polarizing film was measured for the visibility corrected transmittance, the visibility corrected parallel transmittance, the visibility corrected orthogonal transmittance, and the visibility corrected polarization degree. The results are shown in Table 1.
[0065]
Comparative Example 1
A laminated polarizing film was produced by the same operation as in Example 3 except that no light irradiation treatment was performed. The laminated polarizing film was measured for the visibility corrected transmittance, the visibility corrected parallel transmittance, the visibility corrected orthogonal transmittance, and the visibility corrected polarization degree. The results are shown in Table 1.
[0066]
Example 4
A laminated polarizing film subjected to a light irradiation treatment was prepared in the same manner as in Example 3 except that “SR1260A” was used in place of the absorbing polarizing film “SJ1260B”. The laminated polarizing film was measured for the visibility corrected transmittance, the visibility corrected parallel transmittance, the visibility corrected orthogonal transmittance, and the visibility corrected polarization degree. The results are shown in Table 1.
[0067]
Comparative Example 2
A laminated polarizing film was produced by the same operation as in Example 4 except that the light irradiation treatment was not performed. The laminated polarizing film was measured for the visibility corrected transmittance, the visibility corrected parallel transmittance, the visibility corrected orthogonal transmittance, and the visibility corrected polarization degree. The results are shown in Table 1.
[0068]
Example 5
Reflective polarizing film using “SQ0751A” instead of absorbing polarizing film “SJ1260B”
A laminated polarizing film that has been subjected to light irradiation treatment in the same manner as in Example 3 except that the polarizer side of “SQ0751A” faces the reflective polarizing film when laminated with “DBEF”. Produced. The laminated polarizing film was measured for the visibility corrected transmittance, the visibility corrected parallel transmittance, the visibility corrected orthogonal transmittance, and the visibility corrected polarization degree. The results are shown in Table 1.
[0069]
Comparative Example 3
A laminated polarizing film was produced by the same operation as in Example 5 except that the light irradiation treatment was not performed. The laminated polarizing film was measured for the visibility corrected transmittance, the visibility corrected parallel transmittance, the visibility corrected orthogonal transmittance, and the visibility corrected polarization degree. The results are shown in Table 1.
[0070]
[Table 1]
By applying the light irradiation treatment to the laminated polarizing film, the visibility corrected parallel transmittance is increased by 0.5 points or more in percentage, and the visibility corrected orthogonal transmittance is slightly decreased for those using a photocurable adhesive. The one using pressure sensitive adhesive did not change. As a result, the visibility correction transmittance increased, and the visibility correction polarization degree was the same or slightly increased. That is, the light irradiation process according to the present invention has an effect of mainly improving the visibility corrected parallel transmittance. This is considered to be an effect that the linearly polarized light transmitted through the reflective polarizing film neutralizes unnecessary pigments in the absorbing polarizing film.
[0072]
【The invention's effect】
According to the present invention, a laminated polarizing film having a high transmittance and degree of polarization can be produced by a simple method that can be sufficiently applied to industrial production even for large-area products. Thus, a liquid crystal display device having higher image quality than the conventional one can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a layer structure of a laminated polarizing film as a target in the present invention.
FIG. 2 is an explanatory diagram showing a relationship between polarization transmission axes of an absorbing polarizing film and a reflective polarizing film.
FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing an example of a layer structure of a laminated polarizing film as an object of the present invention, including a layer structure of an absorption-type polarizing film.
FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing an example of a layer structure of a polarized light source device.
FIG. 5 is a side view showing an example of the shape of a light guide plate.
FIG. 6 is a schematic cross-sectional view illustrating an example of a layer structure of a liquid crystal display device.
[Explanation of symbols]
10 …… Laminated polarizing film,
21 …… Absorptive polarizing film,
22 ... Polarizer,
23 …… Protective film,
25 …… Reflective polarizing film,
27 …… Adhesive layer (for example, photocurable adhesive layer),
30 ... Liquid crystal cell,
31, 32 ... Transparent electrodes,
33 …… Liquid crystal layer,
41 …… Front-side absorption polarizing film,
51 …… Light source,
52 …… Light guide plate,
53 …… Reflector,
54 …… Reflector,
55 …… Diffusion sheet,
56 …… Lens sheet,
61 …… Light source device,
62... Polarized light source device,
63 …… Liquid crystal display device,
71: Polarized transmission axis of absorption polarizing film,
75: Polarization transmission axis of the reflective polarizing film.
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