JP2004212762A

JP2004212762A - Optical film laminated product and manufacturing method

Info

Publication number: JP2004212762A
Application number: JP2003000897A
Authority: JP
Inventors: Norihiro Miwa; 記裕三輪
Original assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority date: 2003-01-07
Filing date: 2003-01-07
Publication date: 2004-07-29

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an optical film laminated product that reduces uneven change in appearance caused by ambient change, that lowers a defective ratio, and that is also effective for suppressing non-uniformity of display when the product is applied to a display device. <P>SOLUTION: This is the optical film laminated product in which a plurality of optical films are laminated via a pressure-sensitive adhesive. The pressure sensitive adhesives constituting this laminated product are all at least 1.0 N/25 mm in the adhesive strength against 180 degree stripping at a grip travel speed of 300 mm/min for glass. In addition, at least one layer of the pressure-sensitive adhesive is an optical film laminated product whose dimensional change follow-up ratio is not less than 50% relative to the one having the maximum dimensional change ratio among the plurality of optical films. At least one film among the plurality of optical films can be the one formed by stretching a resin film, for example, an absorption type polarizing film or an optical retardation film. Further, it is also effective to a reflection type polarizing film or a light diffusion film. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数枚の光学フィルムが感圧接着剤を介して積層された光学フィルム積層品に関するものである。本発明はまた、かかる光学フィルム積層品を製造する方法にも関係している。
【０００２】
【従来の技術】
偏光フィルムや位相差フィルムなどの光学フィルムは、単独で用いられることもあるが、一般には他の光学フィルムと積層した状態で使用されることが多い。積層には、加工性及び生産性に優れることから、感圧接着剤が好ましく用いられる。しかし、このようにして製造された光学フィルム積層品は、環境の変化によって外観寸法が不均一に変化し、例えばカールなどの現象を生じて、液晶ディスプレイなどの表示装置に適用できなくなることがある。また、表示装置に適用した状態でこのような寸法変化が起こると、表示ムラを引き起こすことになる。
【０００３】
かかる光学フィルム積層品あるいはそれを構成する感圧接着剤について、従来から各種の提案がなされている。例えば、特開平９−８７５９３号公報（特許文献１）には、基材層と、粘着性組成物及び可塑剤を含む感圧接着剤層とを有する粘着シートにおいて、その粘着性組成物を構成する主ポリマーの平均分子量を特定範囲とし、かつ、感圧接着剤層の剪断弾性率を４．０×１０^５〜２．０×１０^６ｄｙｎ／ｃｍ^２とするか、又は感圧接着剤層の１００秒後の緩和弾性率Ｇ（１００）を１．０×１０^５〜６．０×１０^５ｄｙｎ／ｃｍ^２とすることで、基材層の収縮等により生じる応力を緩和し、応力集中を軽減することが記載されている。
【０００４】
また、特開平９−１０５８１４号公報（特許文献２）には、５０℃、相対湿度９０％での飽和吸水率が１．０重量％以下であり、かつ基準温度２３℃、緩和時間１０^５秒での緩和弾性率が１５×１０^５ｄｙｎ／ｃｍ^２以下である感圧接着剤層を、光学フィルム素材の片面又は両面に設けることで、加熱加湿処理において発泡や剥がれを生じず、液晶セルの反り防止にも有効な光学フィルムが記載されている。
【０００５】
さらに、特開２００２−１２９１２３号公報（特許文献３）には、（メタ）アクリル酸アルキルを主体とする共重合体の混合物からなる感圧接着剤組成物について、その硬化物が、ゲル分率５０〜８０重量％であり、温度９０℃での振動数０．１Ｈｚにおける粘弾性測定試験による動的粘弾性のｔａｎδが０．３〜０．８であるものを用いることで、偏光フィルムの伸縮などにより生じる応力を緩和し、応力集中を軽減することが記載されている。
【０００６】
【特許文献１】特開平９−８７５９３号公報
【特許文献２】特開平９−１０５８１４号公報
【特許文献３】特開２００２−１２９１２３号公報
【非特許文献１】ＪＩＳＫ６８５４−２：１９９９（ＩＳＯ８５１０−２：１９９０）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
これらの特許文献１〜３で提案されている技術は、偏光フィルムや位相差フィルムを液晶セルに貼り付けることを意図したものであるが、そこに開示される感圧接着剤を、複数の光学フィルムの積層に用いることも可能である。しかしながら、従来の光学フィルム積層品は、環境の変化に伴う表示ムラ対策について、各光学フィルムの寸法変化から光学フィルム積層品を開放すればよいという見地から設計されたものではなかった。
【０００８】
そこで本発明の課題は、環境の変化によって外観が不均一に変化することを少なくし、不良率が低減されるとともに、表示装置に適用した場合に表示ムラの抑制にも有効である光学フィルム積層品を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、前記の課題を解決すべく鋭意研究を行った結果、本発明を完成するに至った。すなわち本発明は、複数枚の光学フィルムが感圧接着剤を介して積層された光学フィルム積層品であって、この積層品を構成する感圧接着剤はすべて、ガラスに対する３００ｍｍ／分のつかみ移動速度での１８０度剥離接着強さが１．０Ｎ／２５ｍｍ以上であり、かつ感圧接着剤の少なくとも１層は、積層品を構成する少なくとも１枚の光学フィルムに対する寸法変化追随率が５０％以上である光学フィルム積層品を提供するものである。
【００１０】
この光学フィルム積層品を構成する複数の光学フィルムのうち、少なくとも１枚は、樹脂フィルムを延伸することで成形されたもの、例えば、吸収型偏光フィルムや位相差フィルムとすることができる。また、光学フィルムの例としてこの他に、反射型偏光フィルム、すなわち、ある種の偏光光を透過し、それと逆の性質を有する偏光光を反射するものもある。さらに別の光学フィルムの例として、紫外線硬化樹脂又は電子線硬化樹脂で構成されるものを挙げることができる。かかる紫外線硬化樹脂又は電子線硬化樹脂で構成される光学フィルムの典型例に、光拡散フィルムがある。
【００１１】
本発明の大きな特徴の一つは、光学フィルム積層品を構成する感圧接着剤として、特定の性質を有するものを選択することにある。そこで本発明によれば、感圧接着剤を介して複数枚の光学フィルムを積層し、光学フィルム積層品を製造する方法であって、積層品を構成する感圧接着剤はすべて、ガラスに対する３００ｍｍ／分のつかみ移動速度での１８０度剥離接着強さが１．０Ｎ／２５ｍｍ以上となるように、その感圧接着剤を選択し、かつその感圧接着剤の少なくとも１層は、複数枚の光学フィルムのうち寸法変化率が最大のものに対する寸法変化追随率が５０％以上であるように選択する方法も提供される。この際、寸法変化率が最大の光学フィルムに対する寸法変化追随率が５０％以上である感圧接着剤は、寸法変化率が最大の当該光学フィルムに接合されるように選択するのが有利である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。光学フィルム積層品を構成する個々の光学フィルムとしては、光学的機能が付与された各種のフィルムを使用することができる。その材質は特に限定されず、例えば、ポリエチレンやポリプロピレンのようなポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレートのようなポリエステル系樹脂、ノルボルネンやその誘導体をモノマーとする重合体のような環状ポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリサルフォン系樹脂、ポリエーテルサルフォン系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアクリレート系樹脂、ポリメタクリレート系樹脂などの合成高分子、さらに二酢酸セルロースや三酢酸セルロースのようなセルロース系樹脂などの天然高分子が使用できる。合成高分子はもちろん、モノマー１種の単独重合体であることができるほか、上記の各樹脂を構成するモノマーの２種又はそれ以上を共重合してなる共重合体であってもよい。
【００１３】
光学フィルムの例として、樹脂フィルムを延伸することによって成形されたもの、具体的には、吸収型偏光フィルムや位相差フィルムを挙げることができる。特に、このような延伸が施された樹脂フィルムは、環境変化によってやや大きな寸法変化を示す傾向にあるので、かかる延伸が施された樹脂フィルムを少なくとも１枚用いる光学フィルム積層品に対して、本発明は好適に適用される。吸収型偏光フィルムは、例えば、ポリビニルアルコールに延伸及びヨウ素又は二色性染料による染色を施し、そのヨウ素又は二色性染料を吸着配向させたものであり、その配向方向と直交する振動方向の直線偏光光を透過し、配向方向と同じ振動方向の直線偏光光を吸収する。ポリビニルアルコールは耐水性に劣るため、保護フィルムで被覆されているのが好ましく、保護フィルムには通常、三酢酸セルロースが使用される。
【００１４】
位相差フィルムは、樹脂フィルムの延伸によって位相差（レターデーション）をもたせたものであり、例えば、ポリカーボネート系樹脂、ポリサルフォン系樹脂、ポリエーテルサルフォン系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ノルボルネン系樹脂などが主に使用される。延伸には公知の方法が採用でき、ロール間延伸のような縦延伸や、テンター延伸のような横延伸が多く用いられる。また、延伸方向は一軸延伸でもよいが、液晶表示装置に使用する際の視野角調整のため、厚み方向の配向を施したものもある。位相差フィルムの位相差値は、所望の特性に合わせて適宜決定されるが、一般には、１００〜１，０００ｎｍの範囲のものが多く用いられる。１／４波長フィルム又は１／２波長フィルムを使用することは、好ましい形態の一つである。
【００１５】
また、反射型偏光フィルムも、光学フィルムの例として挙げることができる。反射型偏光フィルムは、ある種の偏光光を透過し、それと逆の性質を有する偏光光を反射する性質を有するものである。具体的には、特定振動方向の直線偏光光を透過し、それと直交する振動方向の直線偏光光を反射する反射型直線偏光分離フィルムや、ある回転方向の円偏光を透過し、それと逆の方向に回転する円偏光を反射する反射型円偏光分離フィルムがある。市場で入手できる反射型直線偏光分離フィルムの例として、ＭｉｎｅｓｏｔａＭｉｎｉｎｇａｎｄＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ社（３Ｍ社）製の“ＤＢＥＦ”があり、このフィルムは、日本では住友スリーエム株式会社から入手することができる。
【００１６】
光学フィルムは、紫外線硬化樹脂又は電子線硬化樹脂であってもよい。この場合は、例えば、基材フィルムに硬化性のモノマーを含む組成物を塗布し、紫外線又は電子線の照射によって硬化させた状態のものを、そのまま光学フィルムとすることができるし、基材フィルムから硬化樹脂フィルムを剥離した状態のもの、すなわち硬化樹脂のみからなるものを光学フィルムとすることもできる。紫外線硬化樹脂又は電子線硬化樹脂で構成される光学フィルムの例として、光散乱性が付与された光散乱フィルムが挙げられる。例えば、硬化性のモノマー混合物を含む組成物を製膜し、そこに特定角度から紫外線を照射して硬化させ、光散乱性をもたせたフィルムがある。また、硬化性のモノマーを含む組成物に屈折率の異なる樹脂微粒子を混合して製膜し、そこに紫外線又は電子線を照射して硬化させ、光散乱性を持たせたフィルムもある。
【００１７】
光学フィルムの厚みは、その種類によって異なるが、一般には、２０〜２００μｍ程度の範囲である。
【００１８】
本発明では、以上説明したような光学フィルムを少なくとも２枚用い、それらを感圧接着剤を介して貼合し、積層品とする。光学フィルムはもちろん、以上説明したものに限定されるわけではなく、光学的機能が付与された各種のフィルムに対して、本発明は有効に適用される。積層品を構成する複数枚の光学フィルムは、同種のものでもよいが、一般には異なる種類の光学フィルムが積層される。光学フィルム積層品の例として、吸収型偏光フィルムと位相差フィルムの積層品である円偏光板又は楕円偏光板、複数の位相差フィルムを光軸が交差するように積層した広帯域位相差板、かかる広帯域位相差板に吸収型偏光フィルムを積層した広帯域の円偏光板又は楕円偏光板、吸収型偏光フィルムと反射型偏光フィルムの積層品、吸収型偏光フィルムと光散乱フィルムの積層品、吸収型偏光フィルムと光散乱フィルムと反射型偏光フィルムの積層品などを挙げることができる。
【００１９】
感圧接着剤は、押さえるだけで他物質の表面に接着し、またこれを被着面から引き剥がすときには、被着物に強度さえあればほとんど痕跡を残さずに除去できる粘弾性体であって、粘着剤とも呼ばれるものである。感圧接着剤には、アクリル系のもの、塩化ビニル系のもの、合成ゴム系のもの、天然ゴム系のもの、シリコーン系のものなどがあり、これらのなかから、透明で光学的に等方性のものを選択して用いればよい。これらの感圧接着剤のなかでも、アクリル系の感圧接着剤は、ハンドリング性や耐久性の点から好ましい樹脂体の一つである。
【００２０】
アクリル系感圧接着剤は、接着性を与えるガラス転移温度の低い主モノマー成分、接着性や凝集力を与えるガラス転移温度の高いコモノマー成分、及び架橋や接着性改良のための官能基含有モノマー成分を主とする共重合体からなる。主モノマー成分としては、例えば、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸アミル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ベンジルのようなアクリル酸アルキルエステルや、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸アミル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸オクチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ベンジルのようなメタクリル酸アルキルエステルなどが挙げられる。またコモノマー成分としては、例えば、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、酢酸ビニル、スチレン、アクリロニトリルなどが挙げられる。さらに官能基含有モノマー成分としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸のようなカルボキシル基含有モノマーや、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ−メチロールアクリルアミドのようなヒドロキシル基含有モノマー、アクリルアミド、メタクリルアミド、グリシジルメタクリレートなどが挙げられる。
【００２１】
感圧接着剤は、架橋型のものが好ましい。この場合、例えば、エポキシ系化合物、イソシアナート化合物、金属キレート化合物、金属アルコキシド、金属塩、アミン化合物、ヒドラジン化合物、アルデヒド系化合物のような各種架橋剤を添加して架橋させる方法、放射線を照射して架橋させる方法などが適用でき、これらは、官能基の種類に応じて適宜選択される。さらに、感圧接着剤を構成する主ポリマーの重量平均分子量は、好ましくは６０万〜２００万程度であり、より好ましくは８０万〜１８０万である。重量平均分子量が６０万未満であると、後述する可塑剤の添加量が多い場合に、接着剤の被接着物への接着性や耐久性が低下する。また、重量平均分子量が２００万を越えると、特に可塑剤の量が少ない場合に、接着剤の弾性が高くなって柔軟性が低下し、被接着物が収縮応力を発生する場合には、それを吸収、緩和することができなくなる。
【００２２】
感圧接着剤には可塑剤を配合するのが好ましい。可塑剤としては、例えば、フタル酸エステル、トリメリット酸エステル、ピロメリット酸エステル、アジピン酸エステル、セバシン酸エステル、リン酸トリエステル、グリコールエステルのようなエステル類や、プロセスオイル、液状ポリエーテル、液状ポリテルペン、その他の液状樹脂などが挙げられ、これらのうちの１種を単独で、又は２種以上を混合して用いることができる。さらに感圧接着剤には、必要に応じて例えば、紫外線吸収剤や光安定剤、酸化防止剤等の各種添加剤を添加することもできる。
【００２３】
感圧接着剤を構成するモノマーの組合せや分子量、架橋型か非架橋型か、また可塑剤の種類などによって、感圧接着剤の接着強さは大きく変化する。そして本発明では、ガラスに対する３００ｍｍ／分のつかみ移動速度での１８０度剥離接着強さが１．０Ｎ／２５ｍｍ以上の感圧接着剤を選択する。
【００２４】
感圧接着剤は、２層以上積層して使用することもでき、２層以上を積層する場合は、同一の層を使用してもよいし、異なる層を使用してもよい。感圧接着剤層の厚みは、通常１０〜５０μｍ程度であり、２層以上の積層体とする場合は、全体でこの範囲の厚みとなるようにするのが好ましい。光学フィルムを３枚以上積層する場合や、光学フィルムは２枚であっても、積層品の最外面の一方又は双方に感圧接着剤層を配置する場合は、光学フィルムを介して複数の感圧接着剤層が存在することになるが、このように感圧接着剤層が複数存在する場合は、それぞれの層の厚みが上記範囲となるようにするのが好ましい。
【００２５】
光学フィルムを少なくとも２枚用い、それらを、以上説明した感圧接着剤を介して積層し、光学フィルム積層品とする。光学フィルムを３枚以上積層する場合には、それぞれの間に感圧接着剤が介装される。また、光学フィルム間に感圧接着剤を介装するほか、その積層品の最外面の一方又は双方にも、感圧接着剤層を配置することができる。最外面に感圧接着剤層を積層するのは、この光学フィルム積層品をさらに他の光学フィルム又は光学フィルム積層品に貼合したり、液晶セルに貼合したりするためである。
【００２６】
そして本発明では、この積層品を構成する感圧接着剤はすべて、ガラスに対する３００ｍｍ／分のつかみ移動速度での１８０度剥離接着強さが１．０Ｎ／２５ｍｍ以上のものとする。この１８０度剥離接着強さは、ＪＩＳＫ６８５４−２に従って、たわみ性の基材フィルムの片面に感圧接着剤層を設けたものを２５ｍｍ幅に切断し、その感圧接着剤層側でガラス板の表面に貼り合わせ、基材フィルムと感圧接着剤を１８０度剥離方向に引っ張ってガラス板から引き剥がすときに要する力で表される。なお、ＪＩＳＫ６８５４−２では、毎分１００ｍｍ±１０ｍｍのつかみ移動速度が推奨されているが、ここでは毎分３００ｍｍのつかみ移動速度を採用する。また、剥離接着強さの測定に用いるガラスは、表面が平滑なものであればよく、その材質は一般に無機ガラスと呼ばれるものであればいずれでもよいが、例えば、市場に広く出回っているシリカガラスやソーダ石灰ガラスを用いることができる。
【００２７】
光学フィルム積層品を構成するすべての感圧接着剤を、ガラスに対する３００ｍｍ／分のつかみ移動速度での１８０度剥離接着強さが１．０Ｎ／２５ｍｍ以上のものとすることで、環境の変化に伴う接着部の浮きや剥がれなどの不具合を防止することができる。感圧接着剤の１層でもこの条件を満たさないと、例えば、環境温度が大きく変化した場合に、接着部に浮きや剥がれなどの不具合を生じることがある。
【００２８】
さらに本発明では、感圧接着剤の少なくとも１層は、光学フィルムに対する寸法変化追随率が５０％以上のものとする。ここでいう感圧接着剤の寸法変化追随率とは、光学フィルムをそのまま、８０℃の乾燥条件下に１０日間保持した後の寸法変化量（Ａ）を基準とし、その光学フィルムを、測定対象の感圧接着剤を介してガラスに貼合した状態で、同じく８０℃の乾燥条件下に１０日間保持した後の寸法変化量（Ｂ）を測定し、光学フィルムそれ自体の寸法変化量（Ａ）に対する感圧接着剤付き光学フィルムの寸法変化量（Ｂ）の割合（Ｂ／Ａ）をいう。ここで、感圧接着剤の寸法変化追随率の対象とする光学フィルムは、積層品を構成する複数枚の光学フィルムのうち、上記８０℃の乾燥条件下に１０日間保持した後の寸法変化率が最大となるものとする。
【００２９】
光学フィルム積層品を構成する感圧接着剤をすべて、寸法変化追随率が上記の条件を満たすものとすることもできるが、感圧接着剤の少なくとも１層が上記の条件を満たせばよい。寸法変化追随率が上記の条件を満たす感圧接着剤は、光学フィルム積層品を構成する複数の光学フィルムのうち、寸法変化率の最も大きい光学フィルムを接着する層に用いるのが有効である。例えば、少なくとも２枚の光学フィルムとそれらの間を接着する感圧接着剤層を有し、感圧接着剤層が２層以上である光学フィルム積層品において、複数の光学フィルムのうち寸法変化率が最大のものと他の光学フィルムを貼合するための感圧接着剤として、上記の寸法変化追随率が５０％以上のものを用いるのが有効である。
【００３０】
特に、少なくとも３枚の光学フィルムを積層する場合に、そのうち寸法変化率が最大のものと他の光学フィルムを貼合するための感圧接着剤として、上記の寸法変化追随率が５０％以上のものを用い、他の感圧接着剤層には、ガラスに対する３００ｍｍ／分のつかみ移動速度での１８０度剥離接着強さが１．０Ｎ／２５ｍｍ以上の範囲で、別の感圧接着剤を用いることは、光学フィルム各層間の接着力を維持しながら、積層品の保存によるカールなどの問題を経済的に抑えるうえで、意味がある。
【００３１】
本発明を実施するにあたり、感圧接着剤を介して複数枚の光学フィルムを積層する方法は、特に限定されないが、プレス貼合やロール貼合などが採用できる。一般的にはロール貼合が、製品の均一性と量産性に優れるので、好ましい方法として採用される。
【００３２】
【実施例】
以下、具体的な実験例をもとに本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。
【００３３】
参考例１：感圧接着剤のガラスに対する接着強さの測定
次の５種類の感圧接着剤について、ＪＩＳＫ６８５４−２に準拠して、ガラスに対する１８０度剥離接着強さを測定した。
【００３４】
感圧接着剤“Ｃｌａｄ００５４”〔クラリアントジャパン（株）から入手〕、
感圧接着剤“＃０糊”〔リンテック（株）から入手〕、
感圧接着剤“＃１糊”〔リンテック（株）から入手〕、
感圧接着剤“＃７糊”〔リンテック（株）から入手〕、
感圧接着剤“＃Ｋ糊”〔リンテック（株）から入手〕。
【００３５】
厚み１８８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム〔東洋紡績（株）から入手〕の片面に感圧接着剤を積層し、幅２５ｍｍの短冊に切断する。その感圧接着剤層側でガラス板に貼合し、つかみ移動速度３００ｍｍ／分で１８０度剥離方向に引き剥がすときに要する力を測定する。こうして得られた各感圧接着剤のガラスに対する１８０度剥離接着強さを表１に示した。“Ｃｌａｄ００５４ ”、“＃１糊”、“＃７糊”及び“＃Ｋ糊”は、ガラスに対する３００ｍｍ／分のつかみ移動速度での１８０度剥離接着強さが１．０Ｎ／２５ｍｍ以上であったが、“＃０糊”のそれは、１．０Ｎ／２５ｍｍよりも小さかった。
【００３６】
【表１】

【００３７】
参考例２：偏光フィルムの寸法変化率の測定
ポリビニルアルコールにヨウ素が吸着配向され、両面に保護フィルムが貼合されたタイプの吸収型偏光フィルムである“スミカランＳＲＷ０６２Ａ”〔住友化学工業（株）から入手〕を、吸収軸方向が一辺、それと直交する透過軸方向が他の一辺となるように、１００ｍｍ×１００ｍｍの正方形に切断する（吸収軸０度）。図１に示すように、このサンプル１１の吸収軸方向である一辺の端から１０ｍｍずつ内側に２箇所、カッターで目印となる傷１２，１２をつける。傷の間隔（約８０ｍｍ）を２．５次元計測器〔（株）ニコン製〕で精密に測定する。これを８０℃乾燥下のオーブンに投入して、３日後、５日後及び１０日後に、傷の間隔を再度精密に測定する。偏光フィルムがカールした場合は、適宜アクリル樹脂板で押さえつけて、カールを矯正してから寸法測定する。そして、加熱後の寸法から加熱前の寸法を減じ、それを加熱前の寸法で除して、加熱による寸法変化率を求めた。結果を表２に示し、さらにそれを図２にグラフ化した。
【００３８】
２種類の高分子フィルムが積層され、屈折率異方性による反射率異方性を利用した反射型直線偏光分離フィルムである“ＤＢＥＦ”〔住友スリーエム（株）から入手〕についても同様に、反射軸方向を０度として寸法変化率の測定を行った。結果を表２に示し、さらにそれを図２にグラフ化した。
【００３９】
【表２】

【００４０】
以上の試験の結果、吸収型偏光フィルム“スミカランＳＲＷ０６２Ａ”と反射型直線偏光分離フィルム“ＤＢＥＦ”とでは、吸収型偏光フィルム“スミカランＳＲＷ０６２Ａ”のほうが大きい寸法変化率を示した。したがって、両者を積層する場合は、吸収型偏光フィルム“スミカランＳＲＷ０６２Ａ”の寸法変化を開放できるように設計することが、寸法変化や表示ムラを軽減するのに有効であると考えられる。
【００４１】
参考例３：感圧接着剤の寸法変化追随率の測定
吸収型偏光フィルム“スミカランＳＲＷ０６２Ａ”に、参考例１で接着強さを求めた各々の感圧接着剤を積層し、“スミカランＳＲＷ０６２Ａ”の吸収軸方向が一辺、それと直交する透過軸方向が他の一辺となるよう、１００ｍｍ×１００ｍｍの正方形に切断する（吸収軸０度）。この積層品について、参考例２と同様にして吸収軸方向の一辺に目印となる傷をつけた後、その感圧接着剤層側でガラス板に貼合する。傷の間隔（約８０ｍｍ）を参考例２と同じ２．５次元計測器で精密に測定し、その後、８０℃乾燥下のオーブンに投入して、３日後、５日後及び１０日後に、傷の間隔を再度精密に測定する。そして、加熱後の寸法と加熱前の寸法から、参考例２と同様の算式で加熱による寸法変化率を求めた。また、１０日後の寸法変化率をもとに、吸収型偏光フィルム“スミカランＳＲＷ０６２Ａ”に感圧接着剤が積層された状態の寸法変化率（Ｂ）を吸収型偏光フィルム“スミカランＳＲＷ０６２Ａ”だけのときの寸法変化率（Ａ）で除して、“スミカランＳＲＷ０６２Ａ”に対する各感圧接着剤の寸法変化追随率（Ｂ／Ａ）を求めた。結果を表３に示し、さらにそれぞれの寸法変化率を図２にグラフ化した。
【００４２】
【表３】

^＊寸法変化追随率＝〔積層品の１０日後の寸法変化率／偏光フィルム単品の１０日後の寸法変化率（−１．３６％）〕×１００（％）
【００４３】
以上の試験の結果、感圧接着剤“Ｃｌａｄ００５４ ”は、吸収型偏光フィルム“スミカランＳＲＷ０６２Ａ”に対する寸法変化追随率が５０％以上であったが、残りの感圧接着剤“＃０糊”、“＃１糊”、“＃７糊”及び“＃Ｋ糊”は、いずれも“スミカランＳＲＷ０６２Ａ”に対する寸法変化追随率が５０％より小さかった。
【００４４】
実施例１
この例では、吸収型偏光フィルム“スミカランＳＲＷ０６２Ａ”と、紫外線硬化樹脂からなる光散乱フィルム“ルミスティＬＣＹ−１０６０ ”〔住友化学工業（株）から入手〕とを、感圧接着剤を介して積層し、光学フィルム積層品を作製した。すなわち、吸収型偏光フィルム“スミカランＳＲＷ０６２Ａ”、感圧接着剤“Ｃｌａｄ００５４ ”、光散乱フィルム“ルミスティＬＣＹ−１０６０ ”、及び感圧接着剤“Ｃｌａｄ００５４ ”を、この順で積層した。この際、吸収型偏光フィルム“スミカランＳＲＷ０６２Ａ”の吸収軸が長辺に対して４５度、また光散乱フィルム“ルミスティＬＣＹ−１０６０ ”の光散乱軸が長辺に対して９０度となるようにした。この積層品を、“ルミスティＬＣＹ−１０６０ ”の光散乱軸と直交する方向が長辺となるように、１４０ｍｍ×９０ｍｍの長方形に裁断し、表に出ている感圧接着剤“Ｃｌａｄ００５４ ”の側でガラス板に貼合した。この状態で、図３に示すとおり、積層品サンプル３１の中央部とそこから四辺方向及び対角線方向の隅の合計９箇所の測定点３２，３２につき、分光光度計“ＭＣＰＤ−２０００ ”〔大塚電子（株）製〕を用いて、波長５５０ｎｍにおける直線光透過率を測定した。なお、この例で用いた紫外線硬化樹脂からなる光散乱フィルム“ルミスティＬＣＹ−１０６０ ”は、経験的に、上記の吸収型偏光フィルムに比べて、温度変化による寸法変化が極めて少ないものである。
【００４５】
次いで、上記の積層品を８０℃乾燥下のオーブンに投入して、３日後、５日後及び１０日後に、波長５５０ｎｍにおける直線光透過率を、オーブン投入前と同じ９点について測定した。そして、オーブン内放置期間毎の９点測定の平均値及び標準偏差を求め、結果を表４に示すとともに、オーブン内放置期間による標準偏差の変化を図４にグラフで示した。標準偏差は、各測定点のバラツキの程度を示す指標であり、この値が小さいほどバラツキが小さいこと、すなわち、光学フィルム積層品の表示ムラが小さいことを意味する。なお、表４の上欄にあるかっこ付き数字は、図３に示した測定箇所を意味する。オーブン投入から１０日後の波長５５０ｎｍにおける直線光透過率測定値９点の標準偏差は４．７であり、不均一表示の程度は小さかった。また、オーブン投入から１０日後も、積層品には浮きや剥がれなどの変化が観察されなかった。
【００４６】
実施例２
実施例１における最も外側の感圧接着剤を、“Ｃｌａｄ００５４ ”から“＃７糊”に変えたこと以外は、実施例１と同様の積層品を作製した。すなわち、吸収型偏光フィルム“スミカランＳＲＷ０６２Ａ”、感圧接着剤“Ｃｌａｄ００５４ ”、光散乱フィルム“ルミスティＬＣＹ−１０６０ ”及び感圧接着剤“＃７糊”をこの順で積層した。吸収型偏光フィルム“スミカランＳＲＷ０６２Ａ”の吸収軸と光散乱フィルム“ルミスティＬＣＹ−１０６０ ”の光散乱軸の角度は、実施例１と同じである。この積層品から、実施例１と同様に１４０ｍｍ×９０ｍｍの長方形サンプルを裁断し、表に出ている感圧接着剤“＃７糊”の側でガラス板に貼合した。この積層品について、実施例１と同様の方法で評価し、結果を表４に示すとともに、オーブン内放置期間による標準偏差の変化を図４にグラフで示した。オーブン投入から１０日後の波長５５０ｎｍにおける直線光透過率測定値９点の標準偏差は３．７であり、不均一表示の程度は小さかった。また、オーブン投入から１０日後も、積層品には浮きや剥がれなどの変化が観察されなかった。
【００４７】
比較例１
実施例２における吸収型偏光フィルム“スミカランＳＲＷ０６２Ａ”と光散乱フィルム“ルミスティＬＣＹ−１０６０ ”の間の感圧接着剤を“＃０糊”に変えた以外は、実施例２と同様の積層品を作製した。すなわち、吸収型偏光フィルム“スミカランＳＲＷ０６２Ａ”、感圧接着剤“＃０糊”、光散乱フィルム“ルミスティＬＣＹ−１０６０ ”及び感圧接着剤“＃７糊”をこの順で積層した。吸収型偏光フィルム“スミカランＳＲＷ０６２Ａ”の吸収軸と光散乱フィルム“ルミスティＬＣＹ−１０６０ ”の光散乱軸の角度は、実施例１及び実施例２と同じである。この積層品から、実施例１と同様に１４０ｍｍ×９０ｍｍの長方形サンプルを裁断し、表に出ている感圧接着剤“＃７糊”の側でガラス板に貼合した。この積層品について、実施例１と同様の方法で評価し、結果を表５に示すとともに、オーブン内放置期間による標準偏差の変化を図４にグラフで示した。なお、表５の上欄にあるかっこ付き数字の意味は、表４と同じである。オーブン投入から１０日後の波長５５０ｎｍにおける直線光透過率測定値９点の標準偏差は１３．４であり、実施例１及び２に比べて不均一表示の程度が大きかった。また、オーブン投入から１０日後、積層品の周辺部には僅かな浮きが生じていた。これは、接着強さの小さい感圧接着剤“＃０糊”を使用したためである。
【００４８】
比較例２
感圧接着剤“＃０糊”の代わりに感圧接着剤“＃１糊”を使用した以外は、比較例１と同じ条件で試験を行った。結果を表５に示すとともに、オーブン内放置期間による標準偏差の変化を図４にグラフで示した。オーブン投入から１０日後も、積層品には浮きや剥がれなどの変化が観察されなかった。しかしながら、波長５５０ｎｍにおける直線光透過率測定値９点の標準偏差は１２．６であり、実施例１及び２に比べて不均一表示の程度が大きかった。
【００４９】
比較例３
感圧接着剤“＃０糊”の代わりに感圧接着剤“＃７糊”を使用した以外は、比較例１と同じ条件で試験を行った。結果を表５に示すとともに、オーブン内放置期間による標準偏差の変化を図４にグラフで示した。オーブン投入から１０日後も、積層品には浮きや剥がれなどの変化が観察されなかった。しかしながら、波長５５０ｎｍにおける直線光透過率測定値９点の標準偏差は１１．９であり、実施例１及び２に比べて不均一表示の程度が大きかった。
【００５０】
比較例４
感圧接着剤“＃０糊”の代わりに感圧接着剤“＃Ｋ糊”を使用した以外は、比較例１と同じ条件で試験を行った。結果を表５に示すとともに、オーブン内放置期間による標準偏差の変化を図４にグラフで示した。オーブン投入から１０日後も、積層品には浮きや剥がれなどの変化が観察されなかった。しかしながら、波長５５０ｎｍにおける直線光透過率測定値９点の標準偏差は１２．５であり、実施例１及び２に比べて不均一表示の程度が大きかった。
【００５１】
【表４】

【００５２】
【表５】

【００５３】
表４及び表５並びに図４からわかるように、吸収型偏光フィルム／第一の感圧接着剤／光散乱フィルム／第二の感圧接着剤からなる積層品構成において、吸収型偏光フィルムと光散乱フィルムを接合する第一の感圧接着剤として、ガラスに対する１８０度剥離接着強さが１Ｎ／２５ｍｍ以上（２９Ｎ／２５ｍｍ）で、吸収型偏光フィルムに対する寸法変化追随率が５０％以上（７０．６％）である“Ｃｌａｄ００５４ ”を用いた場合には、第二の感圧接着剤として、第一の感圧接着剤と同じ“Ｃｌａｄ００５４ ”を用いた実施例１も、また第二の感圧接着剤として、吸収型偏光フィルムに対する寸法変化追随率が５０％未満（３１．６％）ではあるものの、ガラスに対する１８０度剥離接着強さが１Ｎ／２５ｍｍ以上（１０Ｎ／２５ｍｍ）である“＃７糊”を用いた実施例２も、８０℃での加熱前後で、各部位における直線光透過率があまり変化せず、良好な熱安定性を示した。これは、加熱前の直線光透過率９点測定の標準偏差と、オーブン投入から３日後、５日後及び１０日後のそれぞれ直線光透過率９点測定の標準偏差とが大きく変化していないことに、よく表れている。
【００５４】
これに対し、最も外側に配置される第二の感圧接着剤として、ガラスに対する１８０度剥離接着強さが１Ｎ／２５ｍｍ以上（１０Ｎ／２５ｍｍ）である“＃７糊”を用いた場合であっても、吸収型偏光フィルムと光散乱フィルムの間に配置される第一の感圧接着剤として、ガラスに対する１８０度剥離接着強さが１Ｎ／２５ｍｍ未満（０．７Ｎ／２５ｍｍ）で、吸収型偏光フィルムに対する寸法変化追随率が５０％未満（３３．８％）である“＃０糊”を用いた比較例１、ガラスに対する１８０度剥離接着強さは１Ｎ／２５ｍｍ以上（１１Ｎ／２５ｍｍ）であるが、吸収型偏光フィルムに対する寸法変化追随率が５０％未満（３４．６％）である“＃１糊”を用いた比較例２、外側と同じ“＃７糊”を用いた比較例３、そしてガラスに対する１８０度剥離接着強さは１Ｎ／２５ｍｍ以上（２．５Ｎ／２５ｍｍ）であるが、吸収型偏光フィルムに対する寸法変化追随率が５０％未満（２２．１％）である“＃Ｋ糊”を用いた比較例４は、８０℃での加熱前後で、各部位における直線光透過率が大きく変化しており、熱安定性が不良であった。これは、加熱前の直線光透過率９点測定の標準偏差と、オーブン投入から３日後、５日後及び１０日後のそれぞれ直線光透過率９点測定の標準偏差とが、大きく変化していることに、よく表れている。
【００５５】
実施例３
この例では、反射型直線偏光分離フィルム“ＤＢＥＦ”、光散乱フィルム“ルミスティＬＣＹ−１０６０ ”及び吸収型偏光フィルム“スミカランＳＲＷ０６２Ａ”をそれぞれ感圧接着剤を介して積層し、光学フィルム積層品を作製した。すなわち、反射型直線偏光分離フィルム“ＤＢＥＦ”、感圧接着剤“＃７糊”、光散乱フィルム“ルミスティＬＣＹ−１０６０ ”、感圧接着剤“Ｃｌａｄ００５４ ”、吸収型偏光フィルム“スミカランＳＲＷ０６２Ａ”及び感圧接着剤“＃７糊”をこの順で積層した。この際、積層品の長辺に対して、反射型直線偏光分離フィルム“ＤＢＥＦ”の反射軸が４５度、光散乱フィルム“ルミスティＬＣＹ−１０６０ ”の光散乱軸が９０度、また吸収型偏光フィルム“スミカランＳＲＷ０６２Ａ”の吸収軸が４５度となるように配置した。この積層品を、“ルミスティＬＣＹ−１０６０ ”の光散乱軸と直交する方向が長辺となるように、１４０ｍｍ×９０ｍｍの長方形に裁断し、表に出ている感圧接着剤“＃７糊”の側でガラス板に貼合した。この状態で、図３に示すとおり、積層品サンプル３１の中央部とそこから四辺方向及び対角線方向の隅の合計９箇所の測定点３２，３２につき、分光光度計“ＭＣＰＤ−２０００ ”〔大塚電子（株）製〕を用いて、波長５５０ｎｍにおける直線光透過率を測定した。
【００５６】
次いで、この積層品を８０℃乾燥下のオーブンに投入して、３日後、５日後及び１０日後に、波長５５０ｎｍにおける直線光透過率を、オーブン投入前と同じ９点について測定した。そして、オーブン内放置期間毎の９点測定の平均値及び標準偏差を求め、結果を表６に示すとともに、オーブン内放置期間による標準偏差の変化を図５にグラフで示した。なお、表６の上欄にあるかっこ付き数字は、図３に示した測定箇所を意味する。オーブン投入から１０日後の波長５５０ｎｍにおける直線光透過率測定値９点の標準偏差は４．３であり、不均一表示の程度は小さかった。また、オーブン投入から１０日後も、積層品には浮きや剥がれなどの変化が観察されなかった。
【００５７】
実施例４
感圧接着剤をすべて“Ｃｌａｄ００５４ ”にした以外は、実施例３と同じ条件で実験を行った。結果を表６に示すとともに、オーブン内放置期間による標準偏差の変化を図５にグラフで示した。オーブン投入から１０日後の波長５５０ｎｍにおける直線光透過率測定値９点の標準偏差は３．０であり、不均一表示の程度は小さかった。また、オーブン投入から１０日後も、積層品には浮きや剥がれなどの変化が観察されなかった。
【００５８】
比較例５
感圧接着剤をすべて“＃７糊”にした以外は、実施例３と同じ条件で実験を行った。結果を表６に示すとともに、オーブン内放置期間による標準偏差の変化を図５にグラフで示した。オーブン投入から１０日後も、積層品には浮きや剥がれなどの変化が観察されなかった。しかしながら、波長５５０ｎｍにおける直線光透過率測定値９点の標準偏差は６．３であり、実施例３及び４に比べて不均一表示の程度が大きかった。
【００５９】
【表６】

【００６０】
表６及び図５からわかるように、反射型直線偏光分離フィルム／第一の感圧接着剤／光散乱フィルム／第二の感圧接着剤／吸収型偏光フィルム／第三の感圧接着剤からなる積層品構成において、光散乱フィルムと吸収型偏光フィルムとを接合する第二の感圧接着剤として、ガラスに対する１８０度剥離接着強さが１Ｎ／２５ｍｍ以上（２９Ｎ／２５ｍｍ）で、吸収型偏光フィルムに対する寸法変化追随率が５０％以上（７０．６％）である“Ｃｌａｄ００５４ ”を用いた場合には、第一及び第三の感圧接着剤として、吸収型偏光フィルムに対する寸法変化追随率が５０％未満（３１．６％）であるものの、ガラスに対する１８０度剥離接着強さが１Ｎ／２５ｍｍ以上（１０Ｎ／２５ｍｍ）である“＃７糊”を用いた実施例３も、また第一及び第三の感圧接着剤として、第二の感圧接着剤と同じ“Ｃｌａｄ００５４ ”を用いた実施例４も、８０℃での加熱前後で、各部位における直線光透過率があまり変化せず、良好な熱安定性を示した。これは、加熱前の直線光透過率９点測定の標準偏差と、オーブン投入から３日後、５日後及び１０日後のそれぞれ直線光透過率９点測定の標準偏差とが大きく変化していないことに、よく表れている。
【００６１】
これに対して、感圧接着剤をすべて、ガラスに対する１８０度剥離接着強さが１Ｎ／２５ｍｍ以上（１０Ｎ／２５ｍｍ）ではあるものの、吸収型偏光フィルムに対する寸法変化追随率が５０％未満（３１．６％）である“＃７糊”とした比較例５は、８０℃での加熱前後で、各部位における直線光透過率が大きく変化しており、熱安定性が不良であった。これは、加熱前の直線光透過率９点測定の標準偏差と、オーブン投入から３日後、５日後及び１０日後のそれぞれ直線光透過率９点測定の標準偏差とが、大きく変化していることに、よく表れている。
【００６２】
【発明の効果】
本発明によれば、環境の変化に伴う寸法の変化が少ない光学フィルム積層品が提供され、この光学フィルム積層品を液晶ディスプレイなどの表示装置に適用することにより、表示ムラの発生を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】参考例２及び参考例３で寸法変化率の測定に用いたサンプルに、目印となる傷をつけた状態を示す平面図である。
【図２】参考例２及び参考例３における寸法変化率の測定結果を示すグラフである。
【図３】実施例及び比較例において、一つのサンプル中の直線光透過率の測定箇所を示す平面図である。
【図４】実施例１及び２並びに比較例１〜４における直線光透過率の測定結果から、オーブン内放置期間による標準偏差の変化を示したグラフである。
【図５】実施例３及び４並びに比較例５における直線光透過率の測定結果から、オーブン内放置期間による標準偏差の変化を示したグラフである。
【符号の説明】
１１……寸法変化率測定用のサンプル、
１２……測定用の目印とする傷、
３１……実施例及び比較例の測定用サンプル、
３２……実施例及び比較例における透過率測定点。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an optical film laminate in which a plurality of optical films are laminated via a pressure-sensitive adhesive. The invention also relates to a method for producing such an optical film laminate.
[0002]
[Prior art]
An optical film such as a polarizing film or a retardation film may be used alone, but is generally used in a state of being laminated with another optical film. For lamination, a pressure-sensitive adhesive is preferably used because of its excellent workability and productivity. However, the optical film laminate manufactured in this manner may have a non-uniform appearance dimension due to a change in environment, for example, causing a phenomenon such as curling, and may not be applicable to a display device such as a liquid crystal display. . Further, if such a dimensional change occurs in a state applied to a display device, display unevenness is caused.
[0003]
Various proposals have heretofore been made for such an optical film laminate or a pressure-sensitive adhesive constituting the laminate. For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-87593 (Patent Document 1) discloses that an adhesive sheet comprising a base material layer and a pressure-sensitive adhesive layer containing an adhesive composition and a plasticizer comprises the adhesive composition. The average molecular weight of the main polymer to be treated is in a specific range, and the shear modulus of the pressure-sensitive adhesive layer is 4.0 × 10 4 ⁵ ~ 2.0 × 10 ⁶ dyn / cm ² Or the relaxation modulus G (100) of the pressure-sensitive adhesive layer after 100 seconds is 1.0 × 10 ⁵ ~ 6.0 × 10 ⁵ dyn / cm ² It is described that the stresses caused by the shrinkage of the base material layer and the like are relieved, and the stress concentration is reduced.
[0004]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-105814 (Patent Document 2) discloses that a saturated water absorption at 50 ° C. and a relative humidity of 90% is 1.0% by weight or less, a reference temperature of 23 ° C. and a relaxation time of 10%. ⁵ Relaxation modulus in seconds is 15 × 10 ⁵ dyn / cm ² An optical film is described in which the following pressure-sensitive adhesive layer is provided on one side or both sides of an optical film material, so that foaming and peeling do not occur in a heating and humidifying treatment, and is also effective in preventing warpage of a liquid crystal cell.
[0005]
Further, JP-A-2002-129123 (Patent Document 3) discloses that a cured product of a pressure-sensitive adhesive composition comprising a mixture of a copolymer mainly composed of an alkyl (meth) acrylate has a gel fraction. 50 to 80% by weight and a dynamic viscoelasticity tan δ of 0.3 to 0.8 in a viscoelasticity measurement test at a frequency of 90 Hz at a temperature of 90 ° C. is used to expand and contract the polarizing film It is described that the stress caused by the above is alleviated and the stress concentration is reduced.
[0006]
[Patent Document 1] Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-87593
[Patent Document 2] Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-105814
[Patent Document 3] JP-A-2002-129123
[Non-Patent Document 1] JIS K 6854-2: 1999 (ISO 8510-2: 1990)
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
The technologies proposed in these Patent Documents 1 to 3 are intended to attach a polarizing film or a retardation film to a liquid crystal cell. It can also be used for laminating films. However, the conventional optical film laminate has not been designed from the viewpoint that the optical film laminate should be released from the dimensional change of each optical film with respect to measures against display unevenness due to environmental changes.
[0008]
Therefore, an object of the present invention is to reduce an uneven change in appearance due to a change in environment, reduce a defective rate, and suppress an uneven display when applied to a display device. To provide goods.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The present inventor has conducted intensive studies to solve the above-mentioned problems, and as a result, has completed the present invention. That is, the present invention relates to an optical film laminate in which a plurality of optical films are laminated via a pressure-sensitive adhesive, and all the pressure-sensitive adhesives constituting the laminate have a gripping movement of 300 mm / min with respect to glass. The 180-degree peel adhesive strength at a speed of 1.0 N / 25 mm or more, and at least one layer of the pressure-sensitive adhesive has a dimensional change following rate of at least 50% with respect to at least one optical film constituting a laminate. An optical film laminate is provided.
[0010]
At least one of the plurality of optical films constituting the optical film laminate may be formed by stretching a resin film, for example, an absorption type polarizing film or a retardation film. In addition, as another example of the optical film, there is a reflective polarizing film, that is, one that transmits a certain kind of polarized light and reflects a polarized light having the opposite property. Still another example of the optical film includes a film made of an ultraviolet curable resin or an electron beam curable resin. A light diffusion film is a typical example of an optical film formed of such an ultraviolet curable resin or an electron beam curable resin.
[0011]
One of the major features of the present invention is that a pressure-sensitive adhesive having a specific property is selected as a pressure-sensitive adhesive constituting an optical film laminate. Therefore, according to the present invention, a method of manufacturing an optical film laminate by laminating a plurality of optical films via a pressure-sensitive adhesive, wherein the pressure-sensitive adhesive constituting the laminate is all 300 mm The pressure-sensitive adhesive is selected such that the 180-degree peel adhesive strength at a gripping movement speed of / min is 1.0 N / 25 mm or more, and at least one layer of the pressure-sensitive adhesive is a plurality of sheets. A method is also provided for selecting an optical film having a dimensional change following rate of 50% or more with respect to the optical film having the largest dimensional change rate. At this time, it is advantageous to select a pressure-sensitive adhesive having a dimensional change following rate of 50% or more with respect to the optical film having the largest dimensional change rate so as to be bonded to the optical film having the largest dimensional change rate. .
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail. As the individual optical films constituting the optical film laminate, various films having an optical function can be used. The material is not particularly limited. For example, polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene, polystyrene resins, polyvinyl chloride resins, polyvinyl acetate resins, polyester resins such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate, norbornene And polycyclic resins such as polymers with derivatives thereof as monomers, polycarbonate resins, polysulfone resins, polyethersulfone resins, polyarylate resins, polyvinyl alcohol resins, polyurethane resins, polyacrylate resins And synthetic polymers such as polymethacrylate resins, and natural polymers such as cellulose resins such as cellulose diacetate and cellulose triacetate. The synthetic polymer may, of course, be a homopolymer of one monomer, or may be a copolymer obtained by copolymerizing two or more of the monomers constituting each of the above resins.
[0013]
Examples of the optical film include a film formed by stretching a resin film, specifically, an absorption type polarizing film and a retardation film. In particular, since such a stretched resin film tends to show a slightly large dimensional change due to environmental changes, the present invention is not applied to an optical film laminate using at least one stretched resin film. The invention is preferably applied. The absorption type polarizing film is, for example, a film obtained by stretching and dyeing polyvinyl alcohol with iodine or a dichroic dye, and adsorbing and orienting the iodine or the dichroic dye, and a straight line in a vibration direction orthogonal to the orientation direction. It transmits polarized light and absorbs linearly polarized light in the same vibration direction as the orientation direction. Since polyvinyl alcohol is inferior in water resistance, it is preferably coated with a protective film, and cellulose triacetate is usually used for the protective film.
[0014]
The retardation film has a retardation (retardation) caused by stretching a resin film. Examples of the retardation film include a polycarbonate resin, a polysulfone resin, a polyethersulfone resin, a polyarylate resin, and a norbornene resin. Mainly used. A known method can be used for stretching, and longitudinal stretching such as inter-roll stretching and transverse stretching such as tenter stretching are often used. Further, the stretching direction may be uniaxial stretching, but there is also one in which the film is oriented in the thickness direction in order to adjust the viewing angle when used in a liquid crystal display device. The retardation value of the retardation film is appropriately determined in accordance with desired characteristics, but generally, a retardation value in the range of 100 to 1,000 nm is often used. The use of a quarter-wave film or a half-wave film is one of preferred embodiments.
[0015]
Further, a reflective polarizing film can also be mentioned as an example of the optical film. The reflective polarizing film has a property of transmitting a certain kind of polarized light and reflecting a polarized light having the opposite property. Specifically, a reflective linearly polarized light separating film that transmits linearly polarized light in a specific vibration direction and reflects linearly polarized light in a vibration direction orthogonal thereto, or transmits circularly polarized light in a certain rotation direction and reverses the direction. There is a reflective circularly polarized light separating film that reflects rotating circularly polarized light. An example of a commercially available reflective linearly polarized light separating film is "DBEF" manufactured by Minesota Mining and Manufacturing Company (3M), and this film can be obtained from Sumitomo 3M Limited in Japan.
[0016]
The optical film may be an ultraviolet curable resin or an electron beam curable resin. In this case, for example, a composition containing a curable monomer applied to a base film and cured by irradiation with ultraviolet light or an electron beam can be directly used as an optical film or a base film. The optical film can be a film in which the cured resin film is peeled off from the substrate, that is, a film composed of only the cured resin. As an example of an optical film made of an ultraviolet curable resin or an electron beam curable resin, a light scattering film provided with light scattering properties can be given. For example, there is a film in which a composition containing a curable monomer mixture is formed and cured by irradiating ultraviolet rays from a specific angle to give a light scattering property. Further, there is also a film having a light scattering property by mixing a composition containing a curable monomer with resin fine particles having different refractive indices to form a film, and irradiating the composition with ultraviolet rays or an electron beam to cure the composition.
[0017]
The thickness of the optical film varies depending on the type, but is generally in the range of about 20 to 200 μm.
[0018]
In the present invention, at least two optical films as described above are used, and they are laminated via a pressure-sensitive adhesive to form a laminate. The optical film is, of course, not limited to those described above, and the present invention is effectively applied to various films having an optical function. The plurality of optical films constituting the laminate may be of the same type, but generally different types of optical films are laminated. Examples of the optical film laminate include a circularly polarizing plate or an elliptically polarizing plate, which is a laminated product of an absorption type polarizing film and a retardation film, a broadband retardation plate in which a plurality of retardation films are laminated such that their optical axes intersect. Broadband circular or elliptically polarizing plate obtained by laminating an absorbing polarizing film on a broadband retardation plate, a laminated product of an absorbing polarizing film and a reflective polarizing film, a laminated product of an absorbing polarizing film and a light scattering film, an absorbing polarized light A laminate of a film, a light-scattering film and a reflective polarizing film can be used.
[0019]
A pressure-sensitive adhesive is a viscoelastic body that can be adhered to the surface of another substance simply by holding it down, and when it is peeled off from the surface to be adhered, it can be removed without leaving any trace if the adherend has strength, It is also called an adhesive. Pressure-sensitive adhesives include acrylic adhesives, vinyl chloride adhesives, synthetic rubber adhesives, natural rubber adhesives, and silicone adhesives. Of these, transparent and optically isotropic What is necessary is just to select the thing of nature. Among these pressure-sensitive adhesives, acrylic pressure-sensitive adhesives are one of the preferable resin bodies in terms of handling properties and durability.
[0020]
Acrylic pressure-sensitive adhesives consist of a main monomer component with a low glass transition temperature that gives adhesion, a comonomer component with a high glass transition temperature that gives adhesion and cohesion, and a monomer component containing a functional group for crosslinking and improving adhesion. And a copolymer mainly composed of Examples of the main monomer component include ethyl acrylate, butyl acrylate, amyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, octyl acrylate, cyclohexyl acrylate, alkyl acrylates such as benzyl acrylate, butyl methacrylate, Examples include amyl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, octyl methacrylate, cyclohexyl methacrylate, and alkyl methacrylates such as benzyl methacrylate. Examples of the comonomer component include methyl acrylate, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, vinyl acetate, styrene, acrylonitrile, and the like. Further, examples of the functional group-containing monomer component include carboxyl group-containing monomers such as acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, and itaconic acid, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, and N -Hydroxyl group-containing monomers such as methylol acrylamide, acrylamide, methacrylamide, glycidyl methacrylate and the like.
[0021]
The pressure-sensitive adhesive is preferably a crosslinked type. In this case, for example, a method of crosslinking by adding various crosslinking agents such as an epoxy compound, an isocyanate compound, a metal chelate compound, a metal alkoxide, a metal salt, an amine compound, a hydrazine compound, and an aldehyde compound, irradiation with radiation And the like can be applied, and these are appropriately selected depending on the type of the functional group. Further, the weight average molecular weight of the main polymer constituting the pressure-sensitive adhesive is preferably about 600,000 to 2,000,000, and more preferably 800,000 to 1,800,000. If the weight-average molecular weight is less than 600,000, the adhesion and durability of the adhesive to the adherend are reduced when the amount of the plasticizer described below is large. Further, when the weight average molecular weight exceeds 2,000,000, especially when the amount of the plasticizer is small, the elasticity of the adhesive is increased and the flexibility is reduced. Cannot be absorbed or alleviated.
[0022]
It is preferable to mix a plasticizer in the pressure-sensitive adhesive. As the plasticizer, for example, esters such as phthalic acid ester, trimellitic acid ester, pyromellitic acid ester, adipic acid ester, sebacic acid ester, phosphoric acid triester and glycol ester, process oil, liquid polyether, Examples thereof include liquid polyterpene and other liquid resins, and one of these can be used alone or a mixture of two or more can be used. Further, various additives such as an ultraviolet absorber, a light stabilizer, and an antioxidant can be added to the pressure-sensitive adhesive as needed.
[0023]
The adhesive strength of the pressure-sensitive adhesive greatly changes depending on the combination and molecular weight of the monomers constituting the pressure-sensitive adhesive, the cross-linking type or the non-cross-linking type, and the type of the plasticizer. In the present invention, a pressure-sensitive adhesive having a 180-degree peel adhesive strength of 1.0 N / 25 mm or more at a gripping movement speed of 300 mm / min with respect to glass is selected.
[0024]
The pressure-sensitive adhesive may be used by laminating two or more layers. When two or more layers are laminated, the same layer may be used or different layers may be used. The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is usually about 10 to 50 μm, and when a laminate of two or more layers is used, it is preferable that the total thickness be within this range. When three or more optical films are laminated, or when two or more optical films are used and the pressure-sensitive adhesive layer is disposed on one or both of the outermost surfaces of the laminated product, a plurality of optical films are interposed through the optical film. Although the pressure-sensitive adhesive layer is present, when there are a plurality of pressure-sensitive adhesive layers as described above, it is preferable that the thickness of each layer be within the above range.
[0025]
Using at least two optical films and laminating them via the above-described pressure-sensitive adhesive, an optical film laminate is obtained. When three or more optical films are laminated, a pressure-sensitive adhesive is interposed between the optical films. In addition to interposing a pressure-sensitive adhesive between the optical films, a pressure-sensitive adhesive layer can be arranged on one or both of the outermost surfaces of the laminate. The reason why the pressure-sensitive adhesive layer is laminated on the outermost surface is to laminate the optical film laminated product to another optical film or an optical film laminated product or to a liquid crystal cell.
[0026]
In the present invention, all of the pressure-sensitive adhesives constituting the laminate have a 180-degree peel adhesive strength of 1.0 N / 25 mm or more at a gripping movement speed of 300 mm / min with respect to glass. According to JIS K 6854-2, the 180-degree peel adhesive strength is obtained by cutting a flexible base film having a pressure-sensitive adhesive layer provided on one side thereof into a width of 25 mm, and forming a glass on the pressure-sensitive adhesive layer side. It is expressed by the force required to bond the substrate film and the pressure-sensitive adhesive in the peeling direction by 180 degrees to peel off the glass plate from the glass plate. Note that JIS K 6854-2 recommends a gripping movement speed of 100 mm ± 10 mm per minute, but here, a gripping movement speed of 300 mm per minute is adopted. Further, the glass used for measuring the peeling adhesive strength may be any glass having a smooth surface, and any material may be used as long as it is generally called inorganic glass. For example, silica glass widely available on the market And soda-lime glass can be used.
[0027]
By making all the pressure-sensitive adhesives constituting the optical film laminate have a 180-degree peel adhesive strength of 1.0 N / 25 mm or more at a gripping speed of 300 mm / min with respect to the glass, environmental change can be prevented. Inconveniences such as floating and peeling of the bonded portion can be prevented. If even one layer of the pressure-sensitive adhesive does not satisfy this condition, for example, in the case where the environmental temperature changes significantly, a problem such as floating or peeling may occur in the bonded portion.
[0028]
Further, in the present invention, at least one layer of the pressure-sensitive adhesive has a dimensional change following rate to the optical film of 50% or more. The dimensional change follow-up rate of the pressure-sensitive adhesive referred to here is based on the dimensional change (A) after holding the optical film as it is for 10 days under a drying condition at 80 ° C. Of the optical film itself (A) after measuring for 10 days under the same drying condition at 80 ° C. for 10 days in a state where the optical film is bonded to glass via the pressure-sensitive adhesive of (1). ) Is the ratio (B / A) of the dimensional change (B) of the optical film with the pressure-sensitive adhesive to the pressure-sensitive adhesive. Here, the optical film to be subjected to the dimensional change follow-up rate of the pressure-sensitive adhesive is a dimensional change rate of the plurality of optical films constituting the laminate after being kept under the above-mentioned drying condition at 80 ° C. for 10 days. Is the largest.
[0029]
All of the pressure-sensitive adhesives constituting the optical film laminate may have a dimensional change following rate that satisfies the above condition, but it is sufficient that at least one layer of the pressure-sensitive adhesive satisfies the above condition. It is effective to use a pressure-sensitive adhesive having a dimensional change following rate that satisfies the above condition for a layer to which the optical film having the largest dimensional change rate is adhered among a plurality of optical films constituting the optical film laminate. For example, in an optical film laminate having at least two optical films and a pressure-sensitive adhesive layer for bonding between them, and having two or more pressure-sensitive adhesive layers, the dimensional change rate of the plurality of optical films It is effective to use a pressure-sensitive adhesive having the above-mentioned dimensional change following rate of 50% or more as a pressure-sensitive adhesive for laminating another optical film with the largest one.
[0030]
In particular, when laminating at least three optical films, the dimensional change following rate is 50% or more as a pressure-sensitive adhesive for laminating the one having the largest dimensional change rate and the other optical film. For another pressure-sensitive adhesive layer, another pressure-sensitive adhesive is used as long as the 180-degree peel adhesive strength at a gripping movement speed of 300 mm / min with respect to glass is 1.0 N / 25 mm or more. This is significant in terms of economically suppressing problems such as curling due to storage of the laminated product while maintaining the adhesive strength between the layers of the optical film.
[0031]
In carrying out the present invention, a method of laminating a plurality of optical films via a pressure-sensitive adhesive is not particularly limited, but press bonding or roll bonding can be employed. Generally, roll bonding is employed as a preferred method because it is excellent in product uniformity and mass productivity.
[0032]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in more detail based on specific experimental examples, but the present invention is not limited to these examples.
[0033]
Reference Example 1: Measurement of adhesion strength of pressure-sensitive adhesive to glass
For the following five types of pressure-sensitive adhesives, the 180-degree peel adhesion to glass was measured in accordance with JIS K 6854-2.
[0034]
Pressure-sensitive adhesive "Clad 0054" (obtained from Clariant Japan K.K.),
Pressure sensitive adhesive "# 0 glue" (obtained from Lintec Co., Ltd.),
Pressure-sensitive adhesive "# 1 glue" (obtained from Lintec Corporation),
Pressure-sensitive adhesive “# 7 glue” (obtained from Lintec Corporation),
Pressure-sensitive adhesive "#K glue" [obtained from Lintec Corporation].
[0035]
A pressure-sensitive adhesive is laminated on one side of a polyethylene terephthalate film having a thickness of 188 μm (obtained from Toyobo Co., Ltd.), and cut into strips having a width of 25 mm. The pressure-sensitive adhesive layer is adhered to a glass plate, and the force required for peeling 180 degrees in the peeling direction at a gripping moving speed of 300 mm / min is measured. Table 1 shows the 180-degree peel adhesion strength of each pressure-sensitive adhesive thus obtained to glass. “Clad 0054”, “# 1 glue”, “# 7 glue”, and “#K glue” have a 180 ° peel adhesive strength of 1.0 N / 25 mm or more at a gripping moving speed of 300 mm / min with respect to glass. However, that of “# 0 glue” was smaller than 1.0 N / 25 mm.
[0036]
[Table 1]

[0037]
Reference Example 2: Measurement of dimensional change rate of polarizing film
"Sumikaran SRW062A" (obtained from Sumitomo Chemical Co., Ltd.), an absorption-type polarizing film of a type in which iodine is adsorbed and oriented on polyvinyl alcohol and a protective film is stuck on both sides, has an absorption axis direction on one side and perpendicular to it. Is cut into a square of 100 mm x 100 mm (the absorption axis is 0 degree) so that the transmission axis direction is the other side. As shown in FIG. 1, two scratches 12, which serve as marks, are made at two locations 10 mm inward from the edge of one side in the absorption axis direction of the sample 11. The distance between wounds (about 80 mm) is precisely measured with a 2.5-dimensional measuring device (manufactured by Nikon Corporation). This is put in an oven dried at 80 ° C., and after 3, 5, and 10 days, the interval between the wounds is precisely measured again. When the polarizing film is curled, it is appropriately pressed with an acrylic resin plate to correct the curl, and then the dimension is measured. Then, the dimension before heating was subtracted from the dimension after heating, and the resulting dimension was divided by the dimension before heating to obtain a dimensional change rate due to heating. The results are shown in Table 2 and further graphed in FIG.
[0038]
Similarly, the reflection type “DBEF” (obtained from Sumitomo 3M Ltd.), which is a reflective linearly polarized light separating film using two types of polymer films laminated and utilizing the reflectance anisotropy due to the refractive index anisotropy, is similarly reflected. The dimensional change rate was measured with the axial direction being 0 degrees. The results are shown in Table 2 and further graphed in FIG.
[0039]
[Table 2]

[0040]
As a result of the above test, the absorption type polarizing film "Sumikaran SRW062A" and the reflection type linearly polarized light separating film "DBEF" showed a larger dimensional change rate than the absorption type polarizing film "Sumikaran SRW062A". Therefore, when both are laminated, it is considered effective to reduce the dimensional change and the display unevenness by designing the absorption type polarizing film “Sumikaran SRW062A” so that the dimensional change can be released.
[0041]
Reference Example 3: Measurement of dimensional change following rate of pressure-sensitive adhesive
Each of the pressure-sensitive adhesives whose adhesive strength was determined in Reference Example 1 was laminated on the absorption type polarizing film “Sumikaran SRW062A”, and the absorption axis direction of “Sumikaran SRW062A” was one side, and the transmission axis direction orthogonal to it was other side. It is cut into a square of 100 mm x 100 mm to make one side (absorption axis 0 degree). This laminate is provided with a mark as a mark on one side in the absorption axis direction in the same manner as in Reference Example 2, and then bonded to a glass plate on the pressure-sensitive adhesive layer side. The distance between the wounds (about 80 mm) was precisely measured using the same 2.5-dimensional measuring device as in Reference Example 2, and then placed in an oven dried at 80 ° C., and after 3, 5 and 10 days, Measure the interval again precisely. Then, from the dimensions after heating and the dimensions before heating, the dimensional change rate due to heating was determined by the same formula as in Reference Example 2. Further, based on the dimensional change rate after 10 days, the dimensional change rate (B) in a state in which the pressure-sensitive adhesive is laminated on the absorption type polarizing film "Sumikaran SRW062A" is calculated using only the absorption type polarizing film "Sumikaran SRW062A" Of the respective pressure-sensitive adhesives to “Sumikaran SRW062A” was obtained. The results are shown in Table 3, and the respective dimensional change rates are graphed in FIG.
[0042]
[Table 3]

^* Dimensional change following rate = [Dimensional change rate of laminated product after 10 days / Dimensional change rate of polarizing film alone after 10 days (−1.36%)] × 100 (%)
[0043]
As a result of the above test, the pressure-sensitive adhesive “Clad 0054” had a dimensional change following rate of 50% or more with respect to the absorption type polarizing film “Sumikaran SRW062A”, but the remaining pressure-sensitive adhesive “# 0 glue” “# 1 glue”, “# 7 glue” and “#K glue” all had a dimensional change following rate of less than 50% with respect to “Sumikaran SRW062A”.
[0044]
Example 1
In this example, an absorption-type polarizing film "Sumikaran SRW062A" and a light scattering film "Lumisti LCY-1060" (obtained from Sumitomo Chemical Co., Ltd.) made of an ultraviolet curable resin are laminated via a pressure-sensitive adhesive. To produce an optical film laminate. That is, an absorption-type polarizing film "Sumikaran SRW062A", a pressure-sensitive adhesive "Clad 0054", a light-scattering film "Lumisty LCY-1060", and a pressure-sensitive adhesive "Clad 0054" were laminated in this order. At this time, the absorption axis of the absorption-type polarizing film "Sumikaran SRW062A" was set to 45 degrees with respect to the long side, and the light scattering axis of the light scattering film "Lumisti LCY-1060" was set to 90 degrees with respect to the long side. . This laminated product was cut into a rectangle of 140 mm × 90 mm such that the direction perpendicular to the light scattering axis of “Lumisty LCY-1060” became a long side, and the pressure-sensitive adhesive “Clad 0054” shown in the table was cut out. Laminated on the side with a glass plate. In this state, as shown in FIG. 3, the spectrophotometer “MCPD-2000” [Otsuka Electronics Co., Ltd.] was used for a total of nine

measurement points

32, 32 at the central part of the laminated product sample 31 and the four sides and diagonal corners therefrom. (Manufactured by K.K.) was used to measure the linear light transmittance at a wavelength of 550 nm. The light scattering film “Lumisti LCY-1060” made of an ultraviolet-curable resin used in this example has an empirical experience that the dimensional change due to a temperature change is extremely small as compared with the above-mentioned absorption type polarizing film.
[0045]
Next, the above-mentioned laminate was put into an oven dried at 80 ° C., and after 3, 5 and 10 days, the linear light transmittance at a wavelength of 550 nm was measured at the same 9 points as before the oven. Then, the average value and the standard deviation of the nine-point measurement for each oven standing period were determined, and the results are shown in Table 4, and the change of the standard deviation according to the oven standing period is shown in a graph in FIG. The standard deviation is an index indicating the degree of variation at each measurement point, and a smaller value means smaller variation, that is, smaller display unevenness of the optical film laminate. The numbers in parentheses in the upper column of Table 4 mean the measurement points shown in FIG. The standard deviation of nine measured values of the linear light transmittance at a wavelength of 550 nm 10 days after the oven was placed was 4.7, and the degree of non-uniform display was small. Further, even after 10 days from the introduction into the oven, no change such as floating or peeling was observed in the laminated product.
[0046]
Example 2
A laminate was produced in the same manner as in Example 1, except that the outermost pressure-sensitive adhesive in Example 1 was changed from "Clad 0054" to "# 7 glue". That is, an absorption-type polarizing film "Sumikaran SRW062A", a pressure-sensitive adhesive "Clad 0054", a light-scattering film "Lumisty LCY-1060" and a pressure-sensitive adhesive "# 7 glue" were laminated in this order. The angle between the absorption axis of the absorption-type polarizing film "Sumikaran SRW062A" and the light scattering axis of the light-scattering film "Lumisti LCY-1060" is the same as in Example 1. From this laminate, a rectangular sample of 140 mm × 90 mm was cut in the same manner as in Example 1, and bonded to a glass plate on the side of the pressure-sensitive adhesive “# 7 glue” shown in the table. This laminate was evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 4, and the change in standard deviation depending on the period of standing in the oven is shown in the graph of FIG. The standard deviation of nine measured values of the linear light transmittance at a wavelength of 550 nm 10 days after the oven was placed was 3.7, and the degree of nonuniform display was small. Further, even after 10 days from the introduction into the oven, no change such as floating or peeling was observed in the laminated product.
[0047]
Comparative Example 1
A laminated product similar to that of Example 2 was used except that the pressure-sensitive adhesive between the absorption-type polarizing film “Sumikaran SRW062A” and the light-scattering film “Lumisty LCY-1060” in Example 2 was changed to “# 0 glue”. Produced. That is, an absorption-type polarizing film “Sumikaran SRW062A”, a pressure-sensitive adhesive “# 0 glue”, a light scattering film “Lumisty LCY-1060” and a pressure-sensitive adhesive “# 7 glue” were laminated in this order. The angle between the absorption axis of the absorption-type polarizing film “Sumikaran SRW062A” and the light scattering axis of the light-scattering film “Lumisty LCY-1060” is the same as in Examples 1 and 2. From this laminate, a rectangular sample of 140 mm × 90 mm was cut in the same manner as in Example 1, and bonded to a glass plate on the side of the pressure-sensitive adhesive “# 7 glue” shown in the table. This laminate was evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 5, and the change in standard deviation according to the period of standing in the oven is shown in the graph of FIG. The meanings of the parenthesized numbers in the upper column of Table 5 are the same as in Table 4. The standard deviation of the nine measured values of the linear light transmittance at a wavelength of 550 nm 10 days after the oven was placed was 13.4, and the degree of non-uniform display was larger than in Examples 1 and 2. Also, 10 days after the introduction of the oven, a slight lifting was generated in the peripheral portion of the laminated product. This is because the pressure-sensitive adhesive “# 0 glue” having a small adhesive strength was used.
[0048]
Comparative Example 2
The test was performed under the same conditions as in Comparative Example 1 except that the pressure-sensitive adhesive “# 1 glue” was used instead of the pressure-sensitive adhesive “# 0 glue”. The results are shown in Table 5, and the change in standard deviation depending on the period of standing in the oven is shown in the graph of FIG. Even after 10 days from the oven introduction, no change such as floating or peeling was observed in the laminate. However, the standard deviation of the nine measured values of the linear light transmittance at a wavelength of 550 nm was 12.6, and the degree of non-uniform display was greater than in Examples 1 and 2.
[0049]
Comparative Example 3
The test was performed under the same conditions as in Comparative Example 1 except that the pressure-sensitive adhesive “# 7 glue” was used instead of the pressure-sensitive adhesive “# 0 glue”. The results are shown in Table 5, and the change in standard deviation depending on the period of standing in the oven is shown in the graph of FIG. Even after 10 days from the oven introduction, no change such as floating or peeling was observed in the laminate. However, the standard deviation of the nine measured values of the linear light transmittance at a wavelength of 550 nm was 11.9, and the degree of non-uniform display was larger than in Examples 1 and 2.
[0050]
Comparative Example 4
The test was performed under the same conditions as in Comparative Example 1 except that the pressure-sensitive adhesive “#K glue” was used instead of the pressure-sensitive adhesive “# 0 glue”. The results are shown in Table 5, and the change in standard deviation depending on the period of standing in the oven is shown in the graph of FIG. Even after 10 days from the oven introduction, no change such as floating or peeling was observed in the laminate. However, the standard deviation of nine measured values of the linear light transmittance at a wavelength of 550 nm was 12.5, and the degree of non-uniform display was larger than in Examples 1 and 2.
[0051]
[Table 4]

[0052]
[Table 5]

[0053]
As can be seen from Tables 4 and 5 and FIG. 4, in the laminated product configuration of the absorption type polarizing film / first pressure sensitive adhesive / light scattering film / second pressure sensitive adhesive, the absorption type polarizing film and light As the first pressure-sensitive adhesive for bonding the scattering film, the 180-degree peel adhesive strength to glass is 1 N / 25 mm or more (29 N / 25 mm), and the dimensional change following rate to the absorption type polarizing film is 50% or more (70. 6%), Example 1 using the same "Clad 0054" as the first pressure-sensitive adhesive as the second pressure-sensitive adhesive, and Example 2 using the same "Clad 0054" as the second pressure-sensitive adhesive. Although the pressure-sensitive adhesive has a dimensional change follow-up rate of less than 50% (31.6%) with respect to the absorption-type polarizing film, the 180-degree peel adhesion strength with respect to glass is 1 N / 25 mm or more (10 N / 25 mm). Also Example 2 using the "# 7 glue" is, before and after heating at 80 ° C., the linear light transmittance is not much change at each site showed good thermal stability. This is because the standard deviation of the linear light transmittance 9-point measurement before heating and the standard deviation of the linear light transmittance 9-point measurement 3 days, 5 days and 10 days after the introduction of the oven are not significantly changed. , Is well represented.
[0054]
On the other hand, as the second pressure-sensitive adhesive disposed on the outermost side, "# 7 glue" having a 180-degree peel adhesive strength to glass of 1 N / 25 mm or more (10 N / 25 mm) is used. However, as the first pressure-sensitive adhesive disposed between the absorption-type polarizing film and the light-scattering film, the 180-degree peel adhesive strength to glass is less than 1 N / 25 mm (0.7 N / 25 mm 2), Comparative Example 1 using "# 0 glue" having a dimensional change following rate of less than 50% (33.8%) for a polarizing film, and a 180-degree peel adhesion strength to glass of 1 N / 25 mm or more (11 N / 25 mm). However, Comparative Example 2 using "# 1 glue" having a dimensional change following rate of less than 50% (34.6%) with respect to the absorbing polarizing film, and Comparative Example 3 using "# 7 glue" same as the outside. , And against glass 180 degree peel adhesion strength is 1 N / 25 mm or more (2.5 N / 25 mm 2), but “#K glue” having a dimensional change following rate of less than 50% (22.1%) with respect to the absorption type polarizing film is used. In Comparative Example 4, before and after heating at 80 ° C., the linear light transmittance at each portion changed significantly, and the thermal stability was poor. This means that the standard deviation of the linear light transmittance 9-point measurement before heating and the standard deviation of the linear light transmittance 9-point measurement 3 days, 5 days, and 10 days after the introduction of the oven are significantly changed. And is well represented.
[0055]
Example 3
In this example, a reflective linearly polarized light separating film “DBEF”, a light scattering film “Lumisti LCY-1060” and an absorption type polarizing film “Sumikaran SRW062A” are respectively laminated via a pressure-sensitive adhesive to produce an optical film laminate. did. That is, a reflective linearly polarized light separating film “DBEF”, a pressure-sensitive adhesive “# 7 glue”, a light-scattering film “Lumisty LCY-1060”, a pressure-sensitive adhesive “Clad 0054”, an absorption-type polarizing film “Sumikaran SRW062A” and The pressure-sensitive adhesive “# 7 glue” was laminated in this order. At this time, the reflection axis of the reflective linearly polarized light separating film “DBEF” is 45 degrees, the light scattering axis of the light scattering film “Lumisti LCY-1060” is 90 degrees, and the absorption polarizing film is with respect to the long side of the laminate. "Sumikaran SRW062A" was arranged such that the absorption axis was at 45 degrees. This laminated product is cut into a rectangle of 140 mm × 90 mm so that the direction orthogonal to the light scattering axis of “Lumisty LCY-1060” is the long side, and the pressure-sensitive adhesive “# 7 glue” shown in the table is displayed. On the glass plate. In this state, as shown in FIG. 3, the spectrophotometer “MCPD-2000” [Otsuka Electronics Co., Ltd.] was used for a total of nine

measurement points

32, 32 at the central part of the laminated product sample 31 and the four sides and diagonal corners therefrom. (Manufactured by K.K.) was used to measure the linear light transmittance at a wavelength of 550 nm.
[0056]
Next, the laminated product was put in an oven dried at 80 ° C., and after 3, 5 and 10 days, the linear light transmittance at a wavelength of 550 nm was measured at the same 9 points as before the oven. Then, the average value and the standard deviation of the nine-point measurement for each oven standing period were determined, and the results are shown in Table 6, and the change of the standard deviation according to the oven standing period is shown in a graph in FIG. The numbers in parentheses in the upper column of Table 6 indicate the measurement points shown in FIG. The standard deviation of nine measured values of the linear light transmittance at a wavelength of 550 nm 10 days after the introduction into the oven was 4.3, and the degree of nonuniform display was small. Further, even after 10 days from the introduction into the oven, no change such as floating or peeling was observed in the laminated product.
[0057]
Example 4
The experiment was performed under the same conditions as in Example 3 except that all the pressure-sensitive adhesives were changed to "Clad 0054". The results are shown in Table 6, and the change in standard deviation according to the period of standing in the oven is shown in the graph of FIG. The standard deviation of nine measured values of the linear light transmittance at a wavelength of 550 nm 10 days after the oven was placed was 3.0, and the degree of nonuniform display was small. Further, even after 10 days from the introduction into the oven, no change such as floating or peeling was observed in the laminated product.
[0058]
Comparative Example 5
The experiment was performed under the same conditions as in Example 3 except that the pressure-sensitive adhesive was changed to “# 7 glue”. The results are shown in Table 6, and the change in standard deviation according to the period of standing in the oven is shown in the graph of FIG. Even after 10 days from the oven introduction, no change such as floating or peeling was observed in the laminate. However, the standard deviation of the nine measured values of the linear light transmittance at a wavelength of 550 nm was 6.3, and the degree of non-uniform display was larger than in Examples 3 and 4.
[0059]
[Table 6]

[0060]
As can be seen from Table 6 and FIG. 5, from the reflection type linearly polarized light separating film / first pressure sensitive adhesive / light scattering film / second pressure sensitive adhesive / absorption type polarizing film / third pressure sensitive adhesive In the laminated product configuration, as a second pressure-sensitive adhesive for joining the light-scattering film and the absorption-type polarizing film, the 180-degree peel adhesion strength to glass is 1 N / 25 mm or more (29 N / 25 mm), and the absorption-type polarization When "Clad 0054" having a dimensional change following rate of 50% or more (70.6%) to the film is used, the dimensional change following rate to the absorbing polarizing film is used as the first and third pressure-sensitive adhesives. Is less than 50% (31.6%), but the 180 ° peel adhesive strength to glass is 1 N / 25 mm or more (10 N / 25 mm). Passing In Example 4 using the same “Clad 0054” as the second pressure-sensitive adhesive as the third pressure-sensitive adhesive, the linear light transmittance at each part before and after heating at 80 ° C. changed significantly. And showed good thermal stability. This is because the standard deviation of the linear light transmittance 9-point measurement before heating and the standard deviation of the linear light transmittance 9-point measurement 3 days, 5 days and 10 days after the introduction of the oven are not significantly changed. , Is well represented.
[0061]
On the other hand, all of the pressure-sensitive adhesives have a 180-degree peel adhesive strength to glass of 1 N / 25 mm or more (10 N / 25 mm), but a dimensional change following rate to the absorption type polarizing film is less than 50% (31. In Comparative Example 5 in which “# 7 glue”, which is 6%), before and after heating at 80 ° C., the linear light transmittance at each portion was significantly changed, and the thermal stability was poor. This means that the standard deviation of the linear light transmittance 9-point measurement before heating and the standard deviation of the linear light transmittance 9-point measurement 3 days, 5 days, and 10 days after the introduction of the oven are significantly changed. And is well represented.
[0062]
【The invention's effect】
According to the present invention, there is provided an optical film laminate having a small dimensional change due to a change in environment. By applying this optical film laminate to a display device such as a liquid crystal display, it is possible to suppress the occurrence of display unevenness. it can.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing a state in which a sample used for measuring a dimensional change rate in Reference Examples 2 and 3 has a mark as a mark.
FIG. 2 is a graph showing measurement results of a dimensional change rate in Reference Examples 2 and 3.
FIG. 3 is a plan view showing locations where linear light transmittance is measured in one sample in Examples and Comparative Examples.
FIG. 4 is a graph showing changes in the standard deviation according to the period of standing in the oven, from the measurement results of the linear light transmittances in Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 4.
FIG. 5 is a graph showing a change in a standard deviation depending on a period of time of being left in an oven, from the measurement results of the linear light transmittances in Examples 3 and 4 and Comparative Example 5.
[Explanation of symbols]
11 ... Sample for dimensional change rate measurement,
12... A scratch as a mark for measurement;
31... Measurement samples of Examples and Comparative Examples
32: transmittance measurement points in Examples and Comparative Examples.

Claims

An optical film laminate in which a plurality of optical films are laminated via a pressure-sensitive adhesive, wherein the pressure-sensitive adhesive constituting the laminate is all 180 degrees at a gripping moving speed of 300 mm / min with respect to glass. The peel adhesive strength is 1.0 N / 25 mm or more, and at least one layer of the pressure-sensitive adhesive has a dimensional change following rate of at least 50% with respect to at least one optical film constituting a laminate. Characterized by optical film laminate.

The optical film laminate according to claim 1, wherein at least one of the optical films is formed by stretching a resin film.

The optical film laminate according to claim 1, wherein the optical film has at least one selected from an absorption type polarizing film, a reflection type polarizing film, and a retardation film.

The optical film laminate according to any one of claims 1 to 3, wherein at least one of the optical films is made of an ultraviolet curable resin or an electron beam curable resin.

A method of laminating a plurality of optical films via a pressure-sensitive adhesive, wherein all of the pressure-sensitive adhesives constituting the laminate have a 180-degree peel adhesive strength at a gripping movement speed of 300 mm / min to glass. The pressure-sensitive adhesive is selected so as to be 1.0 N / 25 mm 2 or more, and at least one layer of the pressure-sensitive adhesive is a dimensional change following rate of a plurality of optical films having the largest dimensional change rate. Is selected so as to be 50% or more.

The method according to claim 5, wherein the pressure-sensitive adhesive to be bonded to the optical film having the largest dimensional change rate among the plurality of optical films is selected such that the dimensional change following rate for the optical film is 50% or more. .