JP4286973B2 - Packaging clean film and packaging bag using the same - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、包装用クリ−ンフィルムおよびそれを使用した包装用袋に関し、更に詳しくは、特に、塵、埃等の混入が問題となる製品、例えば、血球検査装置用希釈液や人工透析液等の薬液製品、あるいは、シリコンウェハ、磁気ディスク、半導体製品、フォトマスク、ペリクル等の電子部品製品，更には、防塵用衣服等の包装用袋等に好適に使用することができる包装用クリ−ンフィルムおよびそれを使用した包装用袋に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、ＩＣ、ＬＳＩ等の半導体製品は、断線等の原因となることから、塵、埃等を極端に嫌い、このため、これらの製品は、クリ−ンル−ム内で製造されている。
また、種々の医薬品製品等についも、その効能、人体への影響等を考慮して、上記と同様に、塵、埃等を極端に嫌い、クリ−ンル−ム内で製造されているものである。
而して、クリ−ンル−ム内で作業することから、それらを製造するために必要な原料、部品、中間製品等をクリ−ンル−ム内に搬入するに際しては、それらと一緒に塵、埃等が付着してクリ−ンル−ム内に搬入されることを極力注意しなければならないものである。
また、完成品についても、塵、埃等が付着しないようにしなければならないものである。
更に、クリ−ンル−ム内で製造作業を行うことから、作業者自身の毛髪等の落下による塵等は勿論のこと、作業者が着用する衣服等に付着する塵、埃等にもかなり気を付けなければならないものである。
一般に、上記の原料、部品、中間製品、完成品等、或いは作業者が着用する衣服等は、その搬送については、従来、クリ−ンル−ム内で製造し、超純水で洗浄した包装材料等を使用して充填包装されて、流通、搬送されているものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のように、クリ−ンル−ム内で包装材料を製造することは、その製造装置が大がかりになり、かつ、複雑になると共に著しくその製造コストが高くなるという問題点がある。
しかも、製造後、超純水で洗浄するためにその洗浄装置を備えなければならないことから、更に煩雑化するものである。
また、上記のように超純水で洗浄したとしても、その洗浄の程度により、充填包装体のクリ−ン度の確実性に欠けるという問題点もある。
更に、包装材料により内容物を充填包装した場合、移送中に静電気等が発生し、この静電気等によって内容物、あるいはその近辺にある製品等が影響を受けるという問題点もある。
そこで、本発明者は、低コストで、クリ−ン度が安定し、更に、発生する静電気等を効果的に減衰できる包装用クリ−ンフィルムおよびそれからなる包装用袋を提供することを目的とし、先に、特願平７−１０４６６０号、および、特願平７−１０４６６１号にかかる発明を提案したものである。
しかしながら、上記の特許出願にかかる発明においては、清浄な基材表面を得るために、第１の保護フィルム、あるいは、第２の保護フィルム等を必要とし、而して、最終的に、包装形態においては、これらの保護フィルムは、不必要なものとなり、その分だけ廃棄処理等の手間隙を要するばかりではなく製造コスト等が高価になるという問題点がある。
更に、近年、例えば、血球検査装置用希釈液や人工透析液等の医薬液製品の充填包装製品においては、例えば、上記の血球検査装置用希釈液においては、これが、大きさ１〜２μｍの血漿や７〜８μｍの赤血球や１３〜１５μｍの白血球の数等を分析する際の希釈液や検査装置の洗浄液等として使用されることから、極めて高いクリ−ン性が要求され、例えば、上記の血球検査装置用希釈液を充填包装する包装用袋等に塵、埃等が付着していことは許されないものである。
而して、上記の血球検査装置用希釈液や人工透析液等の医薬液製品を充填包装する包装用容器としては、現在、例えば、ピンホ−ルによる液漏れ等を防止するために、２枚の真空成形シ−トを溶着して真空成形してなる成形容器等が使用されているが、これは、シ−トが厚手で強度が高いという利点を有するももの、成形時等において、塵、埃等が付着し易く、また、成形容器の輸送、保管スペ−ス等を必要とし、更に、充填時に成形容器を連続供給することが困難であるという問題点がある。
そこで本発明は、内外面のクリ−ン度を安定的に形成すると共に同時に容易に２重袋とすることができ、更に、該２重袋を充填包装時に連続的に供給可能とし、かつ、包装資材等を無駄にすることなく、低コストで生産可能であり、かつ、塵、埃等の混入を防止する包装用袋等を好適に製造することができる包装用クリ−ンフィルムおよびそれを使用した包装用袋を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記のような問題点を解決すべく種々研究した結果、溶融押し出しラミネ−ション法、ドライラミネ−ション法等に着目し、まず、例えば、共押し出し成形、Ｔダイ共押し出し成形、インフレ−ション共押し出し成形等の通常の積層法を利用し、少なくとも、第１、第２、および、第３の３層の基材層を順に積層した積層体を製造し、次いで、該積層体を構成する第１の基材層と第２の基材層との間で剥離するか、または、該積層体を構成する第２の基材層と第３の基材層との間で剥離し、しかる後、第２の基材層、第３の基材層、および、第１の基材層の順にし、かつ、その外側面と内側面とが剥離面を露出するように重層して重層体を製造するか、または、第２の基材層、第１の基材層、および、第３の基材層の順にし、かつ、その外側面と内側面とが剥離面を露出するように重層して重層体を製造したところ、該重層体を構成する外側面と内側面が、無塵で、清浄な表面を露出し、更に、その表面を利用して、包装用袋を製造し、その包装用袋内に、電子製品、医薬液製品等を充填包装したところ、内外面のクリ−ン度を安定的に形成すると共に同時に容易に２重袋とすることができ、更に、該２重袋を充填包装時に連続的に供給可能とし、かつ、包装資材等を無駄にすることなく、低コストで生産可能であり、かつ、塵、埃等の混入を防止する包装用袋等を好適に製造し、極めてクリ−ンな包装製品を製造することができることを見出して、本発明を完成したものである。
【０００５】
すなわち、本発明は、少なくとも、第１、第２、および、第３の３層の基材層を順に積層した積層体を、その第１の基材層と第２の基材層との間で剥離し、第２の基材層、第３の基材層、および、第１の基材層の順にし、かつ、その外側面と内側面とが剥離面を露出するように重層して構成した重層体からなることを特徴とする包装用クリ−ンフィルム、あるいは、少なくとも、第１、第２、および、第３の３層の基材層を順に積層した積層体を、その第２の基材層と第３の基材層との間で剥離し、第２の基材層、第１の基材層、および、第３の基材層の順にし、かつ、その外側面と内側面とが剥離面を露出するように重層して構成した重層体からなることを特徴とする包装用クリ−ンフィルムおよびそれらを使用した包装用袋に関するものである。
【０００６】
上記の本発明によれば、溶融押し出しラミネ−ション法、ドライラミネ−ション法等の通常の積層法で多層の積層体を製造することによって、該積層体の各層間に存在する塵、埃等は、積層の際のフィルムの加熱溶融等によってフィルム中に捕捉されたり、あるいは、ラミネ−ト用接着剤等を使用して積層する場合には、接着剤層中に捕捉されたりし、而して、積層後、積層体を、その層間で剥離すると、その表面は、無塵で、清掃な表面を露出することができ、更に、剥離後、各基材を反転等させて、その外側面と内側面とが剥離面を露出するように重層して重層体を製造し、更に、その表面を利用して、包装用袋を製造し、その包装用袋内に、電子製品、医薬液製品等を充填包装して、内外面のクリ−ン度を安定的に形成すると共に同時に容易に２重袋とすることができ、更に、該２重袋を充填包装時に連続的に供給可能とし、かつ、包装資材等を無駄にすることなく、低コストで生産可能であり、かつ、塵、埃等の混入を防止する包装用袋等を好適に製造し、極めてクリ−ンな包装製品を製造することができるものである。
また、本発明において、積層体に帯電防止層を設けることにより、静電気等による内容物への影響を防止することもできるものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
上記の本発明について図面等を用いて以下に更に詳しく説明する。
まず、本発明にかかる包装用クリ−ンフィルムおよびそれを使用した包装用袋についてその層構成等を図面を用いて説明すると、図１および図２は、本発明にかかる包装用クリ−ンフィルムの層構成についてその二三例を例示する概略的断面図であり、図３および図４は、本発明にかかる包装用クリ−ンフィルムを使用して製造した包装用袋の構成についてその一例を例示する概略的斜視図と図３のＹ、Ｙ´における概略的切断断面図である。
【０００８】
まず、本発明においては、図１に示すように、少なくとも、第１、第２、および、第３の３層の基材層１、２、３を順に積層して積層体４を形成し、更に、矢印Ｐで示すように、該積層体４を、それを構成する第１の基材層１と第２の基材層２との間で剥離し、剥離面５、６を形成し、次いで、矢印Ｐ1 で示すように、上記で剥離後、第１の基材層１を反転させて、第２の基材層２、第３の基材層３、および、第１の基材層１の順にし、かつ、その外側面７と内側面８とが、上記で形成した剥離面５、６を露出するように重層して重層体９を形成して、本発明にかかる包装用クリ−ンフィルムＡを製造し得るものである。
あるいは、本発明においては、図２に示すように、少なくとも、第１、第２、および、第３の３層の基材層１、２、３を順に積層して積層体４を形成し、更に、矢印Ｐで示すように、該積層体４を、それを構成する第２の基材層２と第３の基材層３との間で剥離し、剥離面５、６を形成し、次いで、矢印Ｐ1 で示すように、上記で剥離後、第１の基材層１と第２の基材層２とからなる積層体と第３の基材層３とを反転させて、第２の基材層２、第１の基材層１、および、第３の基材層３の順にし、かつ、その外側面７と内側面８とが、上記で形成した剥離面５、６を露出するように重層して重層体９を形成して、本発明にかかる包装用クリ−ンフィルムＡ1 を製造し得るものである。
【０００９】
次に、本発明において、上記のような本発明にかかる包装用クリ−ンフィルムを使用した包装用袋について説明すると、図３の概略的斜視図と図４の図３におけるＹ、Ｙ´の切断線による概略的切断断面図に示すように、上記で製造した包装用クリ−ンフィルムＡを使用した例で説明すると、上記で製造した包装用クリ−ンフィルムＡ、Ａを２枚用意し、その第１の基材層１、１の内側面８、８を構成する剥離面５、５とを対向させて重ね合わせ、次いで、その外周周辺の端部の三方にヒ−トシ−ル部１０、１０、１０を形成して、本発明にかかる包装用袋Ｂを製造することができる。
而して、本発明においては、図示しないが、上記で製造した包装用袋の未ヒ−トシ−ル部の開口部から内容物を充填し、しかる後、その開口部をヒ−トシ−ルしてヒ−トシ−ル部を形成して、本発明にかかる包装用袋を使用したクリ−ンな包装製品を製造することができるものである。
なお、本発明においては、上記の図２に示す包装用クリ−ンフィルムを使用し、上記と同様にして、本発明にかかる包装用袋、および、それを使用したクリ−ンな包装製品を製造することができるものである。
上記の例示は、本発明にかかる包装用クリ−ンフィルムおよびそれを使用した包装用袋についてその二三例を例示したものであり、本発明はこれにより限定されるものではない。
例えば、図示しないが、上記のように包装用クリ−ンフィルムの２枚を使用する代わりに、包装用クリ−ンフィルムの１枚を使用し、それを、その第１の基材層の内側面を構成する剥離面を対向させて重ね合わせ、次いで、その外周周辺の端部の二方にヒ−トシ−ル部を形成して、本発明にかかる包装用袋を製造することもできるものである。
【００１０】
ところで、本発明においては、上記のような本発明にかかる包装用クリ−ンフィルムおよびそれを使用した包装用袋等は、全て、クリ−ンル−ム等において製造し、製袋することにより、塵、埃等の混入を防止した包装用クリ−ンフィルム、包装用袋等を製造することができるものである。
更に、本発明においては、充填包装等においても、クリ−ンル−ム等において充填包装することにより、クリ−ンな包装製品を製造することができるものである。
あるいは、本発明においては、少なくとも、第１、第２、および、第３の３層の基材層を順に積層して積層体を製造後、これを水洗等により塵、埃等を十分に洗浄し、乾燥し、次いで、該積層体をクリ−ンル−ム等に搬入し、以後、上記と同様に、クリ−ンル−ム等において、製袋、充填包装等を行うことにより、クリ−ンな包装製品を製造することができるものである。
上記のクリ−ンル−ム等としては、例えば、クラス１００（０．５μｍ）程度に清浄化されたクリ−ン室等を備え、このクリ−ン室を陽圧に維持されているクリ−ンル−ム等を使用することができる。
【００１１】
次に、本発明において、本発明にかかる包装用クリ−ンフィルムおよびそれを使用した包装用袋等を構成する材料、その製造法等について説明すると、先ず、本発明にかかる包装用クリ−ンフィルム、包装用袋等を構成する第１、第２、および、第３の基材層等を形成する材料としては、樹脂溶融押し出し積層、あるいは、フィルム積層等を行うことができる各種の樹脂、あるいは、その樹脂のフィルムないしシ−ト等を使用することができる。
具体的には、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、メタロセン触媒を使用して重合したα−オレフィン系樹脂、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリブテンポリマ−等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、尿素またはメラミン等のポリアミノプラスト系樹脂、アルキッド系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ジアリルフタレ−ト系樹脂、フェノ−ル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリビニルアルコ−ル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、フッ素系樹脂、ビニロン系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂等の公知の各種の樹脂、あるいは、該各種の樹脂のフィルムないしシ−ト、または、その膜状物を使用することができる。
本発明において、上記のフィルムないしシ−トは、未延伸、あるいは一軸方向ないし二軸方向等の延伸されたもの等のいずれでもよい。
又、その厚さとしては、任意であるが、約５ないし３００μｍ位が好ましい。
更に、本発明では、上記のようなフィルムないしシ−トの他に、例えば、セロハン、合成紙、アルミニュウム等の金属箔ないし蒸着膜、酸化珪素等の金属酸化物の蒸着膜等も使用することができる。
【００１２】
而して、本発明においては、上記の第１および第３の基材層を構成する材料としては、積層体を製造する積層時、あるいは、包装用袋を製造する製袋時等においてヒ−トシ−ル性等を有することが望ましことから、例えば、上記の樹脂、あるいは、その樹脂のフィルムないしシ−トの中から、加熱溶融して、ヒ−トシ−ル性を有するものを使用することが望ましいものである。
具体的には、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、メタロセン触媒を使用して重合したα−オレフィン系樹脂、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリブテンポリマ−等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、その他等の各種の樹脂、あるいは、それらの各種の樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。
【００１３】
また、本発明において、上記の第２の基材層を構成する材料としては、これが包装用袋等を製造する場合に、袋を構成する基本的機能を奏し、基材フィルムとして作用するものであることから、例えば、上記の樹脂、あるいは、その樹脂のフィルムないしシ−トの中から、耐候性、耐熱性、耐圧性、耐水性、耐光性、耐薬品性、その他等の諸堅牢性に優れ、物理的ないし化学的強度等に優れ、強靱な樹脂、あるいは、その樹脂のフィルムないしシ−トを使用することが望ましいものである。
具体的には、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレ−ト等のポリエステル系樹脂、各種のナイロン樹脂等のポリアミド系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、その他等の樹脂、あるいは、その樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。
なお、上記において、樹脂のフィルムないしシ−トとしては、強度等の観点から、２軸延伸加工されているものを使用することが好ましいものである。
【００１４】
次に、本発明において、上記の包装用クリ−ンフィルムを構成する積層体の製造法について説明する。
まず、本発明において、少なくとも、第１、第２、および、第３の基材層を積層した積層体を製造するには、例えば、上記の各種の樹脂を使用し、それらの中から、少なくとも、第１、第２、および、第３の基材層を構成する樹脂を選択し、そられの樹脂を組み合わせて、例えば、共押し出し法、Ｔダイ共押し出し法、共押し出しインフレ−ション法等の公知の共押し出し積層方式を用いて、少なくとも、第１、第２、および、第３の基材層を構成する各樹脂を共押し出しして積層体を製造することができる。
上記の共押し出し法等においては、各層間に、必要ならば、熱溶融性樹脂等を使用し、それらによる熱溶融性樹脂等による膜厚１〜１０μｍ位の接着性樹脂層を形成して積層体を製造することができる。
上記において、熱溶融性樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、メタロセン触媒を使用して重合したα−オレフィン系樹脂、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリブテンポリマ−、酸変性ポリエチレンまたは酸変性ポリプロピレン等の酸変性ポリオレフィン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂を使用することができる。
【００１５】
あるいは、本発明において、少なくとも、第１、第２、および、第３の基材層を積層した積層体を製造するには、例えば、上記の各種の樹脂のフィルムないしシ−トを使用し、そられの中から、少なくとも、第１、第２、および、第３の基材層を構成する樹脂のフィルムないしシ−トを選択し、そられの樹脂のフィルムないしシ−トを組み合わせて、例えば、ドライラミネ−ション（無溶剤型、ワックスホットメルト型等も含む）、ウエットラミネ−ション、押し出しラミネ−ション、その他等の通常のラミネ−ト方式を単独ないし組み合わせて用いて、少なくとも、第１、第２、および、第３の基材層を積層して積層体を製造することができる。
【００１６】
上記の積層体の製造において、本発明では、第１の基材層と第２の基材層との間、また、第２の基材層と第３の基材層との間で、積層後、それぞれ各基材層を剥離することから、第１の基材層と第２の基材層、および、第２の基材層と第３の基材層を構成する各材料は、積層に際しては、相互に親和性、相溶生等を有し溶着ないし接着して積層体を構成し得るが、剥離に際しては、層間において相互に剥離し、離隔し得る性質を有する樹脂、あるいは、その樹脂のフィルムないしシ−トを使用することが望ましいものである。
本発明においては、第１の基材層と第２の基材層、または、第２の基材層と第３の基材層とを構成する各材料が、相互に、その溶着性ないし接着性等が強い場合には、第１の基材層と第２の基材層、または、第２の基材層と第３の基材層との間に、例えば、上記に挙げた樹脂をビヒクルとし、これに可塑剤、シリコ−ン、界面活性剤、ステアリン酸塩、ポリエチレンワックス、金属石けん、脂肪酸アミド等の離型剤、その他等を添加してなる組成物を使用し、これをコ−ティングないし印刷して、剥離層等を形成することもできるものである。
【００１７】
また、上記の積層体の製造において、上記の樹脂のフィルムないしシ−トを使用した積層に際しては、例えば、有機チタン系ＡＣ剤、イソシアネ−ト系ＡＣ剤（ウレタン系）、ポリエチレンイミン系ＡＣ剤等野ラミネ−ト用ＡＣ剤、あるいはポリウレタン系接着剤、ポリエステル系接着剤、エポキシ系接着剤、アクリル系接着剤、ワックス系接着剤、澱粉、ゼラチン、カゼイン、ポリビニルアルコ−ル等を主体とする水溶性接着剤、ポリ酢酸ビニルエマルジョン、アクリルエマルジョン等のエマルジョン系接着剤、紫外線あるいは電子線硬化型の無溶剤型接着剤等の各種の接着剤等を使用することができる。
更に、上記の積層体の製造に際しては、上記に挙げた樹脂等を主体として、その他、種々の助剤を使用することができ、例えば、可塑剤、安定剤、酸化防止剤、光安定剤、着色剤、滑剤、帯電防止剤、難燃剤、充填剤、その他等を任意に添加して使用することができる。
更に、上記の積層体の製造において、帯電防止層等を積層することもでき、而して、かかる帯電防止層としては、例えば、静電気の発生に伴いＩＣ部品等の電子部品の破損などの問題があり、そのために帯電状態を生じさせないためのものであり、具体的には、界面活性剤系帯電防止剤やシロキサン系帯電防止剤による塗布膜、蒸着やメッキや金属箔による金属薄膜、上記に挙げた樹脂等をビヒクルとし、これに金属粉、カ−ボンのような無機系物質、シリコ−ン系化合物、界面活性剤等の帯電防止剤の一種ないしそれ以上を添加し、更に、その他の添加剤を任意に添加してなる組成物による塗布膜、成形膜等を使用することができる。
【００１８】
次に、本発明においては、上記で積層体を製造した後、該積層体を、それを構成する第１の基材層と第２の基材層との間、または、第２の基材層と第３の基材層との間で剥離し、該第１の基材層と第２の基材層との両接触面、または、第２の基材層と第３の基材層との両接触面を露出し、それぞれ剥離面を形成する。
上記において、剥離方法としては、例えば、積層体を巻き取っているロ−ルから積層体を供給し、まず、その端部を手等で引き剥がして剥離の端緒を形成し、次いで、剥離の端緒をロ−ル等を介して剥離する方法等で行うことができる。
【００１９】
次に、本発明においては、上記で積層体を剥離後、第１の基材層を反転させて、第２の基材層、第３の基材層、、および、第１の基材層の順にし、かつ、その外側面と内側面とが、上記で形成した剥離面を露出するように重層し、第２の基材層、第３の基材層、および、第１の基材層の順で一体化した重層体を形成して、本発明にかかる包装用クリ−ンフィルムを製造し得るものである。
あるいは、本発明においては、上記で積層体を剥離後、第１の基材層と第２の基材層とからなる積層体と第３の基材層とを反転させて、第２の基材層、第１の基材層、および、第３の基材層の順にし、かつ、その外側面と内側面とが、上記で形成した剥離面を露出するように重層し、第２の基材層、第１の基材層、および、第３の基材層の順で一体化した重層体を形成して、本発明にかかる包装用クリ−ンフィルムを製造し得るものである。
上記の本発明にかかる包装用クリ−ンフィルムの製造法について、具体例を例示すれば、例えば、図５の概略的断面図に示すように、まず、少なくとも、第１の基材層１、第２の基材層２、および、第３の基材層３の３層を順に積層して巻き取り状の積層体４ａを製造し、次に、該積層体４ａを構成する第１の基材層１と第２の基材層２との間で剥離して第１の基材層１と第２の基材層２とに剥離面５、６を形成し、次に、矢印Ｐで示すように、巻き取り状の積層体４ａから剥離した第１の基材層１を反転させ、その際に、巻き取り状の積層体４ａから剥離した第１の基材層１のみを一巻き剥離して、その非剥離面１１が、積層体４ａを構成する第３の基材層３の裏側面１２に重層するように積層して、第２の基材層２、第３の基材層３、および、第１の基材層１の順にし、かつ、その外側面７と内側面８とが、上記で剥離した剥離面５、６を露出するように重層し、第２の基材層２、第３の基材層３、および、第１の基材層１の順で一体化した重層体を形成して、本発明にかかる包装用クリ−ンフィルムＡ2 を製造することができる。
なお、本発明においては、重層し、重層体を形成後、そのままの重ねた状態で包装用クリ−ンフィルムとすることもでき、あるいは、重層し、重層体を形成後、例えば、加熱板、加熱ロ−ル等を使用し、その全面を加熱加圧等のヒ−トシ−ルを行って、包装用クリ−ンフィルムとすることもできるものである。
【００２０】
次に、本発明においては、上記で製造した包装用クリ−ンフィルムを使用して、本発明にかかる包装用袋を製造するものである。
その一例について説明すると、本発明においては、図示しないが、例えば、上記で製造した一対の包装用クリ−ンフィルムを用意し、その一対の包装用クリ−ンフィルムのヒ−トシ−ル性を有する剥離面を対向させて重ね合わせ、次いで、その重ね合わせた一対の包装用クリ−ンフィルムを流れ方向のヒ−トシ−ル装置等によって、その両側端部をその流れ方向に沿ってヒ−トシ−ルして、一対の包装用クリ−ンフィルムの外周端部の流れ方向のヒ−トシ−ル部を形成し、更に、その後、幅方向シ−ル装置等を使用して、重ね合わせた一対の包装用クリ−ンフィルムの外周端部の幅方向に沿ってシ−ルして、幅方向のヒ−トシ−ル部を形成する。 次に、本発明においては、上記で流れ方向のヒ−トシ−ル部と幅方向のヒ−トシ−ル部を形成した一対の包装用クリ−ンフィルムを、切断装置等を使用し、袋一個分づつ幅方向において切断して、このようにして外周端部のうち一方が開口していると共に三方にヒ−トシ−ル部が形成された本発明にかかる包装用袋を製造することがきる。
上記の製袋法において、流れ方向シ−ル装置、幅方向シ−ル装置等によって、一対の包装用クリ−ンフィルムの外周端部の四方をシ−ルし、その後切断装置によってヒ−トシ−ル部の中央を切断して、開口部を有さない四方にヒ−トシ−ル部を有する包装用袋を製造し、而して、この開口部を有さない包装用袋は、内容物の充填時にその一部を切断して開口部を設け、ここから内容物を充填し、シ−ルして包装体を製造してもよい。
また、本発明において、包装用袋を製造するためのシ−ルの形態としては、例えば、平坦状のシ−ル、ガセットシ−ル、合掌貼りシ−ル、封筒貼りシ−ル等の公知のシ−ル形態を採用することができる。
なお、本発明においては、上記のように一対の包装用クリ−ンフィルムを使用する代わりに、一枚の包装用クリ−ンフィルムを使用し、それを、そのヒ−トシ−ル性を有する剥離面が対向するように二つ折りし、しかる後、その二方向の外周周辺部の端部にヒ−トシ−ル部を形成して、本発明にかかる包装用袋を製造することもできる。
【００２１】
而して、上記で製造した本発明にかかる包装用袋は、その後まとめられ、別途に準備された清浄な大型袋内に収納されて出荷される。
出荷先において、包装用袋は、例えば、ＩＣ、ＬＳＩ等の半導体製品等の内容物を収納するために使用される。
あるいは、医薬品等の充填包装に使用されるものである。
そして、この包装体は、所定の箇所に搬送されるが、この場合、包装用袋内で内容物が移動し、静電が発生することがある。
しかしながら、本発明にかかる包装用袋には、帯電防止層が設けられているので、更には、ヒ−トシ−ル層等に帯電防止剤が含ませることにより、包装用袋内の静電気は、袋材をとおして外方へ逃すことができ、このために、静電気によって内容物が影響を受けることもないものである。
【００２２】
【実施例】
次に本発明について実施例を挙げて更に具体的に説明する。
実施例１
クラス１００程度に清浄化され、かつ、陽圧に維持されたクリ−ンル−ムで、共押し出し法により、厚さ３０μｍの低密度ポリエチレン層／厚さ５μｍの接着性ポリエチレン層／厚さ１５μｍのナイロン層／厚さ６０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン層の層構成からなる積層体を連続状に巻き取って製造した。
次に、上記で製造した積層体の厚さ１５μｍのナイロン層と厚さ６０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン層との層間で連続的に剥離し、しかる後、剥離後の厚さ３０μｍの低密度ポリエチレン層／厚さ５μｍの接着性ポリエチレン層／厚さ１５のナイロン層からなる積層体の厚さ３０μｍの低密度ポリエチレン層の面に、厚さ６０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン層の剥離面を外側にし非剥離面を対向させて重ね合わせ、次いで、その両者を連続的に巻き取りながら積層して、本発明にかかる包装用クリ−ンフィルムを製造した。
次に、上記で製造した包装用クリ−ンフィルムの一対を用意し、その厚さ６０μｍのポリエチレン層の剥離面を対向させて重ね合わせ、まず、その上側部の層間に、予め射出成形で成形した注出口を挿入してヒ−トシ−ルして上部ヒ−トシ−ル部を形成し、しかる後、左右と下側部の周辺端部をヒ−トシ−ルして三方ヒ−トシ−ル部を形成して、本発明にかかる包装用袋を製造した。
上記で製造した包装用袋を使用し、その注出口の開口部から、血球検査装置用希釈液を充填包装し、更に、その注出口にキャップを螺旋して、塵、埃等の混入の皆無なクリ−ンな包装製品を製造した。
【００２３】
実施例２
クラス１００程度に清浄化され、かつ、陽圧に維持されたクリ−ンル−ムで、厚さ１５μｍの２軸延伸ナイロンフィルムと厚さ３０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムとを、ポリエ−テルウレタン系ラミネ−ト用接着剤層（膜厚５μｍ、乾燥状態）を介して貼り合わせて、第１の積層体を製造した。
次に、上記で製造した第１の積層体の厚さ１５μｍの２軸延伸ナイロンフィルム面に、厚さ４０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン層／厚さ１５μｍの接着性低密度ポリエチレン層とを、その厚さ１５μｍの接着性低密度ポリエチレン層を対向させながら溶融共押し出しして、厚さ３０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルム／接着剤層／厚さ１５μｍの２軸延伸ナイロンフィルム／厚さ１５μｍの接着性低密度ポリエチレン層／厚さ４０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン層からなる積層体を連続状に巻き取って製造した。
次に、上記で製造した積層体の厚さ１５μｍの２軸延伸ナイロンフィルムと厚さ１５μｍの接着性低密度ポリエチレン層との層間で連続的に剥離し、しかる後、剥離後の厚さ３０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルム／接着剤層／厚さ１５μｍの２軸延伸ナイロンフィルムからなる積層体の厚さ３０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルム面に、剥離後の厚さ１５μｍの接着性低密度ポリエチレン層／厚さ４０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン層からなる積層体の厚さ４０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン層の面を対向させ、かつ、剥離面を外側にして重ね合わせ、次いで、その両者を連続的に巻き取りながら積層して、本発明にかかる包装用クリ−ンフィルムを製造した。
次に、上記で製造した包装用クリ−ンフィルムの一対を用意し、その厚さ１５μｍの接着性低密度ポリエチレン層の剥離面を対向させて重ね合わせ、その左右と下側部の周辺端部をヒ−トシ−ルして三方ヒ−トシ−ル部を形成して、本発明にかかる包装用袋を製造した。
次に、上記で製造した包装用袋を使用し、その開口部からフォトマスクを充填包装し、しかる後、開口部をヒ−トシ−ルして、塵、埃等の混入のないクリ−ンな包装製品を製造した。
【００２４】
実施例３
クラス１００程度に清浄化され、かつ、陽圧に維持されたクリ−ンル−ムで、共押し出し法により、厚さ３０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン層／厚さ５μｍの接着性ポリエチレン層／厚さ１５μｍのナイロン層の層構成からなる第１の積層体を製造した。
他方、厚さ１５μｍの２軸延伸ナイロンフィルムの面に、酸化珪素の蒸着膜を有する厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムを、その酸化珪素の蒸着膜面を対向させて、ポリエステルウレタン系ラミネ−ト用接着剤層（膜厚５μｍ、乾燥状態）を介して貼り合わせて、厚さ１５μｍの２軸延伸ナイロンフィルム／接着剤層／酸化珪素の蒸着膜・厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムの層構成からなる第２の積層体を製造した。
次に、上記で製造した第１の積層体の厚さ１５μｍのナイロン層面と、上記で製造した第２の積層体の厚さ１５μｍの２軸延伸ナイロンフィルム面とを対向させ、その間に、低密度ポリエチレンを用い、これを溶融押し出しして、厚さ３０μｍの低密度ポリエチレン層を介して押し出しラミネ−トして、厚さ３０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン層／厚さ５μｍの接着性ポリエチレン層／厚さ１５μｍのナイロン層／厚さ３０μｍの低密度ポリエチレン層／厚さ１５μｍの２軸延伸ナイロンフィルム／接着剤層／酸化珪素の蒸着膜・厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムの層構成からなる第３の積層体を製造した。次に、上記で製造した第３の積層体の厚さ１５μｍのナイロン層と厚さ３０μｍの低密度ポリエチレン層との間で剥離し、剥離後の厚さ３０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン層／厚さ５μｍの接着性ポリエチレン層／厚さ１５μｍのナイロン層からなる積層体の厚さ３０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン面に、剥離後の厚さ３０μｍの低密度ポリエチレン層／厚さ１５μｍの２軸延伸ナイロンフィルム／接着剤層／酸化珪素の蒸着膜・厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムからなる積層体の酸化珪素の蒸着膜・厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィル面を対向させ、かつ、その剥離面の厚さ３０μｍの低密度ポリエチレン層を外側にして重層して重ね合わせ、次いで、その両者を連続的に巻き取りながら積層して、本発明にかかる包装用クリ−ンフィルムを製造した。
次に、上記で製造した包装用クリ−ンフィルムの一対を用意し、その厚さ３０μｍの低密度ポリエチレン層の剥離面を対向させて重ね合わせ、その左右と下側部の周辺端部をヒ−トシ−ルして三方ヒ−トシ−ル部を形成して、本発明にかかる包装用袋を製造した。
次に、上記で製造した包装用袋を使用し、その開口部からフォトマスクを充填包装し、しかる後、開口部をヒ−トシ−ルして、塵、埃等の混入のないクリ−ンな包装製品を製造した。
【００２５】
実施例４
クラス１００程度に清浄化され、かつ、陽圧に維持されたクリ−ンル−ムで、共押し出し法により、厚さ６０μｍの低密度ポリエチレン層／厚さ１５μｍのナイロン層／厚さ３０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン層の層構成からなる積層体を連続状に巻き取って製造した。
次に、上記で製造した積層体の厚さ６０μｍの低密度ポリエチレン層と厚さ１５μｍのナイロン層との層間で連続的に剥離し、しかる後、剥離後の厚さ１５のナイロン層と厚さ３０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン層とからなる積層体の厚さ３０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン層の面に、厚さ６０μｍの低密度ポリエチレン層の剥離面を外側にし非剥離面を対向させて重ね合わせ、次いで、その両者を連続的に巻き取りながら積層して、本発明にかかる包装用クリ−ンフィルムを製造した。
次に、上記で製造した包装用クリ−ンフィルムの一対を用意し、その厚さ６０μｍのポリエチレン層の剥離面を対向させて重ね合わせ、左右と下側部の周辺端部をヒ−トシ−ルして三方ヒ−トシ−ル部を形成して、本発明にかかる包装用袋を製造した。
次に、上記で製造した包装用袋を使用し、その開口部からフォトマスクを充填包装し、しかる後、開口部をヒ−トシ−ルして、塵、埃等の混入のないクリ−ンな包装製品を製造した。
【００２６】
実施例５
クラス１００程度に清浄化され、かつ、陽圧に維持されたクリ−ンル−ムで、共押し出し法により、厚さ４０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン層／厚さ２０μｍの接着性低密度ポリエチレン層／厚さ１５μｍのナイロン層／厚さ２０μｍの接着性低密度ポリエチレン層／厚さ４０μｍの低密度ポリエチレン層の層構成からなる積層体を連続状に巻き取って製造した。
次に、上記で製造した積層体の厚さ厚さ２０μｍの接着性低密度ポリエチレン層と厚さ１５μｍのナイロン層との層間で連続的に剥離し、しかる後、剥離後の厚さ１５μｍのナイロン層／厚さ２０μｍの接着性低密度ポリエチレン層／厚さ６０μｍの低密度ポリエチレン層からなる積層体の厚さ６０μｍの低密度ポリエチレン層面に、剥離後の６０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン層／厚さ２０μｍの接着性低密度ポリエチレン層からなる積層体の厚さ６０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン層面を対向させ、かつ、剥離面である厚さ２０μｍの接着性低密度ポリエチレン層を外側にして重ね合わせ、次いで、その両者を連続的に巻き取りながら積層して、本発明にかかる包装用クリ−ンフィルムを製造した。
次に、上記で製造した包装用クリ−ンフィルムの一対を用意し、その厚さ５μｍの接着性低密度ポリエチレン層の剥離面を対向させて重ね合わせ、その左右と下側部の周辺端部をヒ−トシ−ルして三方ヒ−トシ−ル部を形成して、本発明にかかる包装用袋を製造した。
次に、上記で製造した包装用袋を使用し、その開口部からフォトマスクを充填包装し、しかる後、開口部をヒ−トシ−ルして、塵、埃等の混入のないクリ−ンな包装製品を製造した。
【００２７】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明は、溶融押し出しラミネ−ション法、ドライラミネ−ション法等に着目し、まず、例えば、共押し出し成形、Ｔダイ共押し出し成形、インフレ−ション共押し出し成形等の通常の積層法を利用し、少なくとも、第１、第２、および、第３の３層の基材層を順に積層した積層体を製造し、次いで、該積層体を構成する第１の基材層と第２の基材層との間で剥離するか、または、該積層体を構成する第２の基材層と第３の基材層との間で剥離し、しかる後、第２の基材層、第３の基材層、および、第１の基材層の順にし、かつ、その外側面と内側面とが剥離面を露出するように重層して重層体を製造するか、または、第２の基材層、第１の基材層、および、第３の基材層の順にし、かつ、その外側面と内側面とが剥離面を露出するように重層して重層体を製造したところ、該重層体を構成する外側面と内側面が、無塵で、清浄な表面を露出し、更に、その表面を利用して、包装用袋を製造し、その包装用袋内に、電子製品、医薬液製品等を充填包装して、内外面のクリ−ン度を安定的に形成すると共に同時に容易に２重袋とすることができ、更に、該２重袋を充填包装時に連続的に供給可能とし、かつ、包装資材等を無駄にすることなく、低コストで生産可能であり、かつ、塵、埃等の混入を防止する包装用袋等を好適に製造し、極めてクリ−ンな包装製品を製造することができるというものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる包装用クリ−ンフィルムの層構成についてその一例を例示する概略的断面図である。
【図２】本発明にかかる包装用クリ−ンフィルムの層構成についてその一例を例示する概略的断面図である。
【図３】本発明にかかる包装用クリ−ンフィルムを使用して製造した包装用袋の構成についてその一例を例示する概略的斜視図である。
【図４】図３のＹ、Ｙ´における概略的切断断面図である。
【図５】本発明にかかる包装用クリ−ンフィルムの製造法についてその一例を例示する概略的断面図である。
【符号の説明】
１ 第１の基材層
２ 第２の基材層
３ 第３の基材層
４ 積層体
４ａ 積層体
５ 剥離面
６ 剥離面
７ 外側面
８ 内側面
９ 重層体
１０ ヒ−トシ−ル部
１１ 非剥離面
１２ 裏側面
Ａ 包装用クリ−ンフィルム
Ａ1 包装用クリ−ンフィルム
Ａ2 包装用クリ−ンフィルム
Ｂ 包装用袋
Ｐ 矢印
Ｐ1 矢印[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a packaging clean film and a packaging bag using the same, and more particularly, a product in which contamination of dust, dust, etc. is a problem, such as a diluting solution for an hemocyte inspection device or an artificial dialysis solution A packaging cleaner that can be suitably used for chemical products such as silicon wafers, magnetic discs, semiconductor products, photomasks, pellicles and other electronic component products, and packaging bags for dust-proof clothing, etc. And a packaging bag using the same.
[0002]
[Prior art]
For example, since semiconductor products such as IC and LSI cause disconnection and the like, they are extremely reluctant to dust, dust and the like. For this reason, these products are manufactured in a clean room.
In addition, various pharmaceutical products, etc. are manufactured in a clean room, taking into account their effects and effects on the human body, as well as being extremely hated of dust, dust, etc. as described above. is there.
Thus, since working in the clean room, raw materials, parts, intermediate products, etc. necessary for producing them are brought into the clean room together with dust, Care must be taken as much as possible that dust or the like adheres and is carried into the clean room.
In addition, the finished product must also be free from dust and dirt.
In addition, since the manufacturing work is performed in the clean room, not only dust caused by dropping of the operator's own hair, but also dust, dust, etc. adhering to the clothes worn by the worker are considerably concerned. Must be attached.
In general, the above raw materials, parts, intermediate products, finished products, etc., or clothes worn by workers are conventionally manufactured in clean rooms and cleaned with ultrapure water. Etc. are filled and packaged, etc., and are distributed and transported.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, as described above, the production of the packaging material in the clean room has a problem that the production apparatus becomes large and complicated, and the production cost is remarkably increased.
In addition, since the apparatus must be equipped with a cleaning device for cleaning with ultrapure water after production, it is further complicated.
Moreover, even if it wash | cleans with an ultrapure water as mentioned above, there also exists a problem that the certainty of the cleanliness degree of a filling packaging body is missing with the grade of the washing | cleaning.
Further, when the contents are filled and packaged with the packaging material, static electricity or the like is generated during the transfer, and there is a problem that the contents or a product in the vicinity thereof is affected by the static electricity or the like.
Therefore, the present inventor has an object to provide a clean packaging film and a packaging bag comprising the same, which are low in cost, have a stable cleanness, and can effectively attenuate generated static electricity. First, the inventions related to Japanese Patent Application No. 7-104660 and Japanese Patent Application No. 7-104661 have been proposed.
However, in the invention according to the above-mentioned patent application, in order to obtain a clean substrate surface, the first protective film or the second protective film is required. However, these protective films are unnecessary, and there is a problem in that not only the amount of time required for disposal, but also the manufacturing cost is increased.
Furthermore, in recent years, for example, in the case of filling and packaging products of pharmaceutical liquid products such as a diluted solution for blood cell inspection devices and artificial dialysate, for example, in the diluted solution for blood cell inspection devices described above, this is a plasma having a size of 1 to 2 μm. And 7 to 8 μm red blood cells and 13 to 15 μm white blood cells are used as a diluent for analyzing the number of white blood cells, a cleaning solution for an inspection apparatus, and the like. It is not permissible for dust, dust, etc. to adhere to a packaging bag or the like that is filled with and packed with the diluent for the inspection apparatus.
Thus, as a packaging container for filling and packaging a pharmaceutical liquid product such as the above-mentioned diluted solution for blood cell test apparatus or artificial dialysis liquid, there are currently two sheets for preventing liquid leakage due to pinholes, for example. Molding containers, etc., which are formed by vacuum-forming by vacuum forming a sheet, are used, but this has the advantage that the sheet is thick and has high strength. Further, there are problems that dust and the like are liable to adhere, and that it is necessary to transport and store the molded container, and that it is difficult to continuously supply the molded container during filling.
Therefore, the present invention can stably form the cleanliness of the inner and outer surfaces and at the same time easily form a double bag, further enable the double bag to be continuously supplied during filling and packaging, and A packaging clean film that can be produced at low cost without wasting packaging materials and that can suitably produce packaging bags that prevent dust, dust and the like from being mixed, and It is to provide used packaging bags.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
As a result of various studies to solve the above problems, the present inventor has paid attention to a melt extrusion lamination method, a dry lamination method, and the like. First, for example, coextrusion molding, T-die coextrusion molding, Using a normal lamination method such as inflation co-extrusion molding, a laminated body in which at least the first, second, and third base material layers are sequentially laminated is manufactured, and then the laminated body Peeling between the first base material layer and the second base material layer constituting the layer, or peeling between the second base material layer and the third base material layer constituting the laminate Then, after that, the second base material layer, the third base material layer, and the first base material layer are arranged in this order, and the outer surface and the inner surface are overlaid so that the release surface is exposed. To produce a multilayer body, or in order of the second base material layer, the first base material layer, and the third base material layer, Then, when the outer layer and the inner surface were layered so as to expose the peeling surface, a multilayer body was manufactured, and the outer surface and the inner surface constituting the multilayer body were dust-free and exposed a clean surface, Furthermore, the packaging bag is manufactured using the surface, and when the packaging bag is filled and packaged with electronic products, pharmaceutical liquid products, etc., the cleanliness of the inner and outer surfaces is stably formed. At the same time, a double bag can be easily formed, and the double bag can be continuously supplied at the time of filling and packaging, and can be produced at low cost without wasting packaging materials, and The present invention has been completed by finding that it is possible to suitably manufacture packaging bags and the like that prevent dust, dust and the like from being mixed, and to manufacture extremely clean packaging products.
[0005]
That is, in the present invention, a laminate in which at least the first, second, and third base material layers are sequentially laminated is disposed between the first base material layer and the second base material layer. And in order of the second base material layer, the third base material layer, and the first base material layer, and the outer surface and the inner surface are overlaid so that the release surface is exposed. A packaging clean film characterized by comprising a multi-layered structure, or a laminate in which at least a first, second, and third three base layers are laminated in order, Between the base material layer and the third base material layer, in order of the second base material layer, the first base material layer, and the third base material layer, and the outer surface thereof The present invention relates to a packaging clean film and a packaging bag using the same, characterized in that it is composed of a multi-layered structure in which an inner surface and an exfoliation surface are exposed. A.
[0006]
According to the above-mentioned present invention, by producing a multilayer laminate by a normal lamination method such as a melt extrusion lamination method, a dry lamination method, etc., dust, dust, etc. existing between the respective layers of the laminate can be reduced. , Captured in the film by heating and melting of the film during lamination, or when laminated using a laminating adhesive, etc., captured in the adhesive layer, After the lamination, when the laminate is peeled between the layers, the surface can be dust-free and a clean surface can be exposed. The inner surface and the inner surface are overlaid to produce a multilayer body, and further, the surface is used to produce a packaging bag. In the packaging bag, electronic products, pharmaceutical liquid products, etc. In order to form a stable degree of cleanliness of the inner and outer surfaces at the same time Double bags can be easily supplied, and the double bags can be continuously supplied during filling and packaging, and can be produced at low cost without wasting packaging materials, and It is possible to suitably manufacture a packaging bag or the like that prevents dust, dust and the like from being mixed, and to manufacture extremely clean packaging products.
In the present invention, by providing an antistatic layer on the laminate, it is also possible to prevent the contents from being affected by static electricity or the like.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The above-described present invention will be described in more detail below with reference to the drawings.
First, the layer structure and the like of a packaging clean film according to the present invention and a packaging bag using the packaging film will be described with reference to the drawings. FIGS. 1 and 2 show the packaging clean film according to the present invention. FIG. 3 and FIG. 4 are an example of the configuration of a packaging bag manufactured using the packaging clean film according to the present invention. It is the schematic perspective view to illustrate, and the schematic cut | disconnection sectional drawing in Y, Y 'of FIG.
[0008]
First, in the present invention, as shown in FIG. 1, at least the first, second, and third three
Alternatively, in the present invention, as shown in FIG. 2, at least the first, second, and third three
[0009]
Next, in the present invention, the packaging bag using the packaging clean film according to the present invention as described above will be described. A schematic perspective view of FIG. 3 and Y and Y ′ in FIG. As shown in the schematic cut cross-sectional view along the cutting line, an example of using the packaging clean film A manufactured above will be described. Prepare the two packaging clean films A and A manufactured above. The peeling surfaces 5 and 5 constituting the
Thus, in the present invention, although not shown, the contents are filled from the opening of the unsealed portion of the packaging bag manufactured above, and then the opening is heated to the heat seal. Thus, a heat seal part can be formed to produce a clean packaged product using the packaging bag according to the present invention.
In the present invention, the packaging clean film shown in FIG. 2 is used, and in the same manner as above, the packaging bag according to the present invention and the clean packaging product using the packaging bag are provided. It can be manufactured.
The above illustrations illustrate a few examples of the packaging clean film according to the present invention and the packaging bag using the same, and the present invention is not limited thereby.
For example, although not shown, instead of using two of the packaging clean films as described above, one of the packaging clean films is used, and it is placed in the first substrate layer. It is also possible to manufacture the packaging bag according to the present invention by superposing the peeling surfaces constituting the side surfaces so as to face each other, and then forming a heat seal part on both sides of the outer periphery. It is.
[0010]
By the way, in the present invention, the packaging film according to the present invention as described above and the packaging bag using the packaging film are all manufactured and manufactured in a clean room or the like. It is possible to manufacture a packaging clean film, a packaging bag, and the like in which dust, dust and the like are prevented from being mixed.
Further, in the present invention, a clean packaging product can be produced by filling and packaging in a clean room or the like even in filling and packaging.
Alternatively, in the present invention, at least the first, second, and third base material layers are sequentially laminated to produce a laminated body, and then this is sufficiently washed with dust or the like by washing with water. Then, the laminate is carried into a clean room or the like, and thereafter, in the same manner as described above, bag making, filling and packaging, etc. are performed in the clean room or the like. A simple packaged product.
The above clean room or the like includes, for example, a clean room or the like cleaned to approximately class 100 (0.5 μm), and the clean room is maintained at a positive pressure. -Can be used.
[0011]
Next, in the present invention, the packaging film according to the present invention, the material constituting the packaging bag using the packaging film, the manufacturing method thereof, etc. will be described. First, the packaging clean according to the present invention. As a material for forming the first, second, and third base material layers constituting a film, a packaging bag, etc., various resins that can perform resin melt extrusion lamination, film lamination, etc., Alternatively, a film or sheet of the resin can be used.
Specifically, for example, low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, linear low density polyethylene, α-olefin resin polymerized using a metallocene catalyst, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, ethylene -Polyolefin resins such as vinyl acetate copolymer, ionomer resin, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene-methacrylic acid copolymer, methylpentene polymer, polybutene polymer, Polyvinyl chloride resin, polyvinylidene chloride resin, polystyrene resin, poly (meth) acrylic resin, polyacrylonitrile resin, polyester resin, polyamide resin, polyurethane resin, polyaminoplast resin such as urea or melamine Alkyd resin Unsaturated polyester resin, diallyl phthalate resin, phenol resin, epoxy resin, polyimide resin, polyamideimide resin, polycarbonate resin, polyvinyl alcohol resin, ethylene-vinyl acetate Use of various known resins such as saponified copolymer, fluorine-based resin, vinylon-based resin, polyacetal-based resin, etc., or films or sheets of these various resins, or films thereof. Can do.
In the present invention, the above-described film or sheet may be unstretched or stretched in a uniaxial direction or biaxial direction.
The thickness is arbitrary, but is preferably about 5 to 300 μm.
Furthermore, in the present invention, in addition to the above-described film or sheet, for example, metal foil or vapor deposition film such as cellophane, synthetic paper, aluminum, or the like, vapor deposition film of metal oxide such as silicon oxide, or the like is used. Can do.
[0012]
Thus, in the present invention, the materials constituting the first and third base layers are as follows when laminating a laminated body or when making a packaging bag. Since it is desirable to have a tossal property, for example, the above-mentioned resin or a film or sheet of the resin is used which is melted by heating and has a heat seal property. It is desirable to do.
Specifically, for example, low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, linear low density polyethylene, α-olefin resin polymerized using a metallocene catalyst, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, ethylene -Polyolefin resins such as vinyl acetate copolymer, ionomer resin, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene-methacrylic acid copolymer, methylpentene polymer, polybutene polymer, Various resins such as polyvinyl chloride resins, polystyrene resins, poly (meth) acrylic resins, polyacrylonitrile resins, polyamide resins, polyester resins, etc., or films or sheets of these various resins Can be used.
[0013]
Moreover, in this invention, as a material which comprises said 2nd base material layer, when this manufactures a packaging bag etc., there exists a basic function which comprises a bag, and it acts as a base film. Therefore, for example, from the above-mentioned resin, or a film or sheet of the resin, it has various fastnesses such as weather resistance, heat resistance, pressure resistance, water resistance, light resistance, chemical resistance, etc. It is desirable to use a resin that is excellent, excellent in physical or chemical strength, and tough, or a film or sheet of the resin.
Specifically, for example, polyethylene resins, polypropylene resins, polyester resins such as polyethylene terephthalate, polyamide resins such as various nylon resins, polycarbonate resins, polystyrene resins, polychlorinated resins. Vinyl resins, other resins, etc., or films or sheets of such resins can be used.
In the above, it is preferable to use a biaxially stretched resin film or sheet from the viewpoint of strength or the like.
[0014]
Next, the manufacturing method of the laminated body which comprises said cleaning clean film in this invention is demonstrated.
First, in the present invention, in order to produce a laminate in which at least the first, second, and third base material layers are laminated, for example, the above-described various resins are used, and at least from among them, The first, second, and third base material layers are selected, and the resins are combined, for example, co-extrusion method, T-die co-extrusion method, co-extrusion inflation method, etc. Using the known co-extrusion lamination method, a laminate can be produced by co-extruding at least the resins constituting the first, second, and third base material layers.
In the co-extrusion method, etc., if necessary, a heat-meltable resin or the like is used between the layers, and an adhesive resin layer having a thickness of about 1 to 10 μm is formed by the heat-meltable resin or the like. The body can be manufactured.
In the above, examples of the heat-meltable resin include low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, linear low density polyethylene, α-olefin resin polymerized using a metallocene catalyst, polypropylene, and ethylene-propylene. Copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, ionomer resin, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene-methacrylic acid copolymer, methylpentene polymer, polybutene polymer, Polyolefin resins such as acid-modified polyolefin resins such as acid-modified polyethylene or acid-modified polypropylene can be used.
[0015]
Alternatively, in the present invention, in order to produce a laminate in which at least the first, second, and third base material layers are laminated, for example, the above-described various resin films or sheets are used, A resin film or sheet constituting at least the first, second, and third base material layers is selected from the substrate, and the resin film or sheet is combined with the resin layer or sheet. For example, at least the first laminating method may be used by using ordinary laminating methods such as dry lamination (including solventless type, wax hot melt type, etc.), wet lamination, extrusion lamination, etc. alone or in combination. A laminate can be produced by laminating the second and third base material layers.
[0016]
In the production of the above laminate, in the present invention, lamination is performed between the first substrate layer and the second substrate layer and between the second substrate layer and the third substrate layer. Then, since each base material layer is peeled off, each material constituting the first base material layer and the second base material layer and the second base material layer and the third base material layer is laminated. At that time, the laminate can be formed by welding or bonding with affinity, compatibility, etc. to each other, but when peeling, a resin having the property of being peeled and separated from each other, or its It is desirable to use a resin film or sheet.
In the present invention, the materials constituting the first base material layer and the second base material layer, or the second base material layer and the third base material layer are mutually weldable or bonded. In the case where the property is strong, for example, the resin listed above is interposed between the first base material layer and the second base material layer or between the second base material layer and the third base material layer. A composition comprising a vehicle, a plasticizer, a silicone, a surfactant, a stearate, a polyethylene wax, a metal soap, a release agent such as a fatty acid amide, and the like, and the like is used. -It is also possible to form a release layer or the like by printing or printing.
[0017]
Further, in the production of the above laminate, in the lamination using the above resin film or sheet, for example, an organic titanium AC agent, an isocyanate AC agent (urethane type), a polyethyleneimine AC agent Mainly AC adhesive for isonolaminate, polyurethane adhesive, polyester adhesive, epoxy adhesive, acrylic adhesive, wax adhesive, starch, gelatin, casein, polyvinyl alcohol, etc. Various adhesives such as water-soluble adhesives, emulsion adhesives such as polyvinyl acetate emulsions and acrylic emulsions, and ultraviolet or electron beam curable solventless adhesives can be used.
Further, in the production of the above laminate, various other auxiliaries can be used mainly based on the above-mentioned resins, for example, plasticizers, stabilizers, antioxidants, light stabilizers, Colorants, lubricants, antistatic agents, flame retardants, fillers, etc. can be optionally added and used.
Furthermore, in the production of the above laminate, an antistatic layer or the like can be laminated, and as such an antistatic layer, for example, problems such as breakage of electronic components such as IC components due to generation of static electricity. Therefore, it is for preventing a charged state from being generated. Specifically, a coating film using a surfactant-based antistatic agent or a siloxane-based antistatic agent, a metal thin film using vapor deposition, plating, or metal foil, One or more of antistatic agents such as metal powder, inorganic substances such as carbon, silicone compounds, surfactants, etc. are added to the resin mentioned as a vehicle, and other A coating film, a molded film, or the like made of a composition obtained by optionally adding an additive can be used.
[0018]
Next, in the present invention, after the laminate is manufactured as described above, the laminate is placed between the first base material layer and the second base material layer constituting the laminate, or the second base material. Peeling between the layer and the third base material layer, both contact surfaces of the first base material layer and the second base material layer, or the second base material layer and the third base material layer Both contact surfaces are exposed, and a release surface is formed respectively.
In the above, as a peeling method, for example, a laminated body is supplied from a roll winding the laminated body, and first, an end of the laminated body is peeled off by hand or the like to form a peeling start. It can be performed by a method of peeling the beginning through a roll or the like.
[0019]
Next, in the present invention, after peeling the laminate as described above, the first base material layer is inverted, and the second base material layer, the third base material layer, and the first base material layer are reversed. And the outer surface and the inner surface are stacked so that the peeled surface formed above is exposed, and the second base material layer, the third base material layer, and the first base material are stacked. By forming a multilayer body integrated in the order of the layers, the packaging clean film according to the present invention can be produced.
Alternatively, in the present invention, after the laminate is peeled off as described above, the laminate composed of the first base material layer and the second base material layer and the third base material layer are reversed, and the second base The material layer, the first base material layer, and the third base material layer are arranged in this order, and the outer surface and the inner surface are overlaid so as to expose the peeled surface formed above, and the second layer The laminated film which integrated the base material layer, the 1st base material layer, and the 3rd base material layer in order is formed, and the cleansing packaging film concerning this invention can be manufactured.
As a specific example of the method for producing the packaging clean film according to the present invention, for example, as shown in the schematic cross-sectional view of FIG. 5, first, at least the first
In the present invention, after layering and forming a multilayer body, it can also be used as a clean film for packaging in the state of being stacked as it is, or after layering and forming the multilayer body, for example, a heating plate, A heating roll or the like is used, and the entire surface thereof is subjected to a heat seal such as heating and pressurization to obtain a clean film for packaging.
[0020]
Next, in the present invention, the packaging bag according to the present invention is produced using the packaging clean film produced above.
For example, in the present invention, although not shown in the present invention, for example, the pair of packaging clean films prepared above are prepared, and the heat sealability of the pair of packaging clean films is improved. The peeled surfaces are overlapped to face each other, and then the overlapped pair of packaging clean films are heated along the flow direction by using a heat seal device or the like in the flow direction. Toe seal and form a heat seal portion in the flow direction at the outer peripheral edge of the pair of packaging clean films, and then overlap using a width direction seal device etc. The pair of packaging clean films are sealed along the width direction of the outer peripheral end portions to form a heat seal portion in the width direction. Next, in the present invention, the pair of packaging clean films in which the heat-seal portion in the flow direction and the heat-seal portion in the width direction are formed as described above, using a cutting device or the like, By cutting one by one in the width direction, a packaging bag according to the present invention in which one of the outer peripheral end portions is open and a heat seal portion is formed in three directions can be manufactured. wear.
In the bag making method described above, the outer peripheral end portions of the pair of packaging clean films are sealed by a flow direction seal device, a width direction seal device, etc., and then the sheet is heated by a cutting device. -Cut the center of the seal part to manufacture a packaging bag having a heat seal part on all sides that does not have an opening part. A part of the product may be cut at the time of filling to provide an opening, filled with the contents, and sealed to produce a package.
Further, in the present invention, as a form of a seal for manufacturing a packaging bag, for example, a flat seal, a gusset seal, a joint-attached seal, an envelope-attached seal, or the like is known. A seal configuration can be employed.
In the present invention, instead of using a pair of packaging clean films as described above, a single packaging clean film is used, which has its heat seal property. The packaging bag according to the present invention can also be manufactured by folding in half so that the peeling surfaces face each other, and then forming a heat seal portion at the end of the peripheral portion in the two directions.
[0021]
Thus, the packaging bags according to the present invention manufactured as described above are then collected, housed in a clean large bag prepared separately, and shipped.
At the shipping destination, the packaging bag is used to store contents such as semiconductor products such as IC and LSI.
Alternatively, it is used for filling and packaging pharmaceuticals and the like.
And this packaging body is conveyed to a predetermined | prescribed location, but in this case, the contents move in the packaging bag, and static electricity may be generated.
However, since the antistatic layer is provided in the packaging bag according to the present invention, the static electricity in the packaging bag is further reduced by adding an antistatic agent to the heat seal layer or the like. It can escape to the outside through the bag material, so that the contents are not affected by static electricity.
[0022]
【Example】
Next, the present invention will be described more specifically with reference to examples.
Example 1
Clean room clean to class 100 and maintained at positive pressure by coextrusion method, low density polyethylene layer 30 μm thick /
Next, the laminate produced above was continuously peeled between the 15 μm thick nylon layer and the 60 μm thick linear low density polyethylene layer, and then the peeled low density of 30 μm thick. A release layer of a linear low density polyethylene layer having a thickness of 60 μm is formed on the surface of a low density polyethylene layer having a thickness of 30 μm and a laminate composed of a polyethylene layer / adhesive polyethylene layer having a thickness of 5 μm / a nylon layer having a thickness of 15. The packaging film according to the present invention was manufactured by stacking the outer side facing each other with the non-peeling surfaces facing each other, and then laminating both of them continuously.
Next, a pair of the packaging clean film produced above is prepared, and the peeled surfaces of the polyethylene layer having a thickness of 60 μm are overlapped to face each other. First, the upper layer is formed by injection molding in advance. The upper spout seal is formed by inserting the spout and the heat seal is formed, and then the peripheral ends of the left and right sides and the lower side are heat sealed to form a three-way heat seal. A packaging bag according to the present invention was manufactured.
Using the packaging bag produced above, fill and wrap the diluted solution for the blood cell inspection device through the opening of the spout, and spiral the cap over the spout to eliminate any contamination of dust, dust, etc. A clean packaged product was produced.
[0023]
Example 2
A clean room clean at class 100 and maintained at a positive pressure, a 15 μm thick biaxially stretched nylon film and a 30 μm thick linear low density polyethylene film The first laminate was manufactured by bonding together through an adhesive layer for urethane laminating (film thickness: 5 μm, dry state).
Next, on the biaxially stretched nylon film surface with a thickness of 15 μm of the first laminate produced above, a linear low density polyethylene layer with a thickness of 40 μm / adhesive low density polyethylene layer with a thickness of 15 μm, The adhesive low density polyethylene layer having a thickness of 15 μm is melt-coextruded while facing each other, and a linear low density polyethylene film having a thickness of 30 μm / adhesive layer / biaxially stretched nylon film having a thickness of 15 μm / thickness of 15 μm. An adhesive low-density polyethylene layer / a laminate composed of a linear low-density polyethylene layer having a thickness of 40 μm was continuously wound to produce.
Next, the laminate produced above was peeled continuously between the 15 μm thick biaxially stretched nylon film and the 15 μm thick adhesive low density polyethylene layer, and then the peeled 30 μm thick after peeling. A laminate composed of a linear low-density polyethylene film / adhesive layer / biaxially stretched nylon film having a thickness of 15 μm has a low adhesiveness of 15 μm after peeling on the surface of the linear low-density polyethylene film having a thickness of 30 μm. A laminate composed of a density polyethylene layer / a linear low-density polyethylene layer having a thickness of 40 μm is overlapped with the surface of the linear low-density polyethylene layer having a thickness of 40 μm facing each other and with the release surface facing outside, Both of them were laminated while being continuously wound to produce a packaging clean film according to the present invention.
Next, a pair of the packaging clean film produced above is prepared, and the peeled surfaces of the adhesive low density polyethylene layer having a thickness of 15 μm are opposed to each other, and the peripheral ends of the left and right and lower portions thereof are overlapped. A three-sided heat seal part was formed by heat sealing and a packaging bag according to the present invention was manufactured.
Next, the packaging bag produced above is used, and the photomask is filled and packaged from the opening. After that, the opening is heat sealed, and no clean of dust and dirt is mixed. Made a good packaging product.
[0024]
Example 3
A clean room clean to about class 100 and maintained at positive pressure by a coextrusion method, a linear low density polyethylene layer of 30 μm thickness / adhesive polyethylene layer of 5 μm thickness / thickness A first laminate comprising a 15 μm thick nylon layer was produced.
On the other hand, a 12 μm thick biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a silicon oxide vapor deposition film on the surface of a 15 μm thick biaxially stretched nylon film, the silicon oxide vapor deposition film surface facing each other, and a polyester urethane Bonded via an adhesive layer for laminating (
Next, the 15 μm thick nylon layer surface of the first laminate produced above is opposed to the 15 μm thick biaxially stretched nylon film surface of the above produced second laminate. Using a density polyethylene, this is melt-extruded and extruded through a low-density polyethylene layer having a thickness of 30 μm, and a linear low-density polyethylene layer having a thickness of 30 μm / adhesive polyethylene layer having a thickness of 5 μm. / Nylon layer with a thickness of 15 μm / Low density polyethylene layer with a thickness of 30 μm / Biaxially stretched nylon film with a thickness of 15 μm / Adhesive layer / Vapor deposited film of silicon oxide • Biaxially stretched polyethylene terephthalate film with a thickness of 12 μm A third laminate having a layer structure was produced. Next, the third laminate produced above was peeled between the nylon layer having a thickness of 15 μm and the low-density polyethylene layer having a thickness of 30 μm, and the linear low-density polyethylene layer having a thickness of 30 μm after peeling / A laminate composed of an adhesive polyethylene layer having a thickness of 5 μm / a nylon layer having a thickness of 15 μm and a linear low-density polyethylene surface having a thickness of 30 μm on a low-density polyethylene layer having a thickness of 30 μm after peeling / 2 having a thickness of 15 μm. Axis-stretched nylon film / adhesive layer / silicon oxide vapor-deposited
Next, a pair of the packaging clean films produced above is prepared, the peeling surfaces of the low-density polyethylene layer having a thickness of 30 μm are opposed to each other, and the peripheral edges of the left and right sides and the lower side are covered. -A toe seal was formed to form a three-sided heat seal part to produce a packaging bag according to the present invention.
Next, the packaging bag produced above is used, and the photomask is filled and packaged from the opening. After that, the opening is heat sealed, and no clean of dust and dirt is mixed. Made a good packaging product.
[0025]
Example 4
Clean room clean to class 100 and maintained at positive pressure, by coextrusion method, 60 μm thick low density polyethylene layer / 15 μm thick nylon layer / 30 μm thick straight chain The laminated body which consists of a layer structure of a shape low density polyethylene layer was wound up in the continuous form, and was manufactured.
Next, the laminate produced above was peeled continuously between the low-density polyethylene layer having a thickness of 60 μm and the nylon layer having a thickness of 15 μm, and then the nylon layer having a thickness of 15 after peeling and the thickness. A laminate composed of a 30 μm linear low density polyethylene layer and a surface of the 30 μm thick linear low density polyethylene layer facing the non-peeling surface with the peeling surface of the 60 μm low density polyethylene layer facing outward Then, the two were laminated while being continuously wound up to produce a packaging clean film according to the present invention.
Next, a pair of the packaging clean films produced above is prepared, the 60 μm-thick polyethylene layer peeling surfaces are placed facing each other, and the peripheral edges of the left and right and lower side portions are heated. The packaging bag according to the present invention was manufactured by forming a three-sided heat seal part.
Next, the packaging bag produced above is used, and the photomask is filled and packaged from the opening. After that, the opening is heat sealed, and no clean of dust and dirt is mixed. Made a good packaging product.
[0026]
Example 5
A clean room clean to class 100 and maintained at a positive pressure by a coextrusion method, a linear low density polyethylene layer having a thickness of 40 μm / adhesive low density polyethylene layer having a thickness of 20 μm A laminate comprising a layer structure of / 15 μm thick nylon layer / 20 μm thick adhesive low density polyethylene layer / 40 μm thick low density polyethylene layer was continuously wound up to produce.
Next, the laminate produced above was continuously peeled between the adhesive low density polyethylene layer having a thickness of 20 μm and the nylon layer having a thickness of 15 μm, and then the nylon having a thickness of 15 μm after peeling. Layer / adhesive low density polyethylene layer having a thickness of 20 μm / low density polyethylene layer having a thickness of 60 μm on the surface of a low density polyethylene layer having a thickness of 60 μm, a linear low density polyethylene layer having a thickness of 60 μm after peeling / thickness A laminate composed of an adhesive low-density polyethylene layer having a thickness of 20 μm is laminated with the linear low-density polyethylene layer surface having a thickness of 60 μm facing each other and the adhesive low-density polyethylene layer having a thickness of 20 μm as the peeling surface facing outside. Then, the two were laminated while being continuously wound to produce a packaging clean film according to the present invention.
Next, a pair of the packaging clean film produced above is prepared, and the peeled surfaces of the adhesive low density polyethylene layer having a thickness of 5 μm are opposed to each other, and the peripheral ends of the left and right and lower portions thereof are overlapped. A three-sided heat seal part was formed by heat sealing and a packaging bag according to the present invention was manufactured.
Next, the packaging bag produced above is used, and the photomask is filled and packaged from the opening. After that, the opening is heat sealed, and no clean of dust and dirt is mixed. Made a good packaging product.
[0027]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, the present invention focuses on the melt extrusion lamination method, the dry lamination method, etc., and first, for example, coextrusion molding, T-die coextrusion molding, inflation coextrusion molding, etc. The first substrate constituting the laminate is manufactured by manufacturing a laminate in which at least the first, second, and third base material layers are sequentially laminated using the usual lamination method of It peels between a material layer and a 2nd base material layer, or it peels between the 2nd base material layer and 3rd base material layer which comprise this laminated body, and after that, it is 2nd The base layer, the third base layer, and the first base layer in that order, and the outer surface and the inner surface are stacked so as to expose the release surface, to produce a multilayer body Or in the order of the second base material layer, the first base material layer, and the third base material layer, and the outer side surface and the inner side surface thereof. When the multilayer body was manufactured by layering so that the peeled surface was exposed, the outer surface and the inner surface constituting the multilayer body were dust-free and exposed a clean surface. , Manufacturing packaging bags, filling and packaging electronic products, pharmaceutical liquid products, etc. in the packaging bags, stably forming the cleanliness of the inner and outer surfaces and simultaneously making double bags easily Furthermore, the double bags can be continuously supplied during filling and packaging, can be produced at low cost without wasting packaging materials, etc., and can be mixed with dust, dust, etc. The packaging bag etc. to prevent can be manufactured suitably and a very clean packaging product can be manufactured.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view illustrating an example of the layer structure of a packaging clean film according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view illustrating an example of the layer structure of the packaging clean film according to the present invention.
FIG. 3 is a schematic perspective view illustrating an example of the configuration of a packaging bag manufactured using the packaging clean film according to the present invention.
4 is a schematic cross-sectional view taken along Y and Y ′ in FIG. 3;
FIG. 5 is a schematic cross-sectional view illustrating an example of a method for producing a packaging clean film according to the present invention.
[Explanation of symbols]
1 1st base material layer
2 Second base material layer
3 Third substrate layer
4 Laminate
4a Laminate
5 Release surface
6 Release surface
7 outside
8 Inside surface
9 Multi-layered body
10 Heat seal part
11 Non-peeling surface
12 Back side
A Clean packaging film
A 1 Clean film for packaging
A 2 Clean film for packaging
B Packaging bag
P arrow
P 1 Arrow
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