JP2004244048A

JP2004244048A - Clean packaging bag and method for manufacturing the same

Info

Publication number: JP2004244048A
Application number: JP2003034675A
Authority: JP
Inventors: Ikuno Shino; 郁乃示野; Masanobu Azuma; 正信東
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2003-02-13
Filing date: 2003-02-13
Publication date: 2004-09-02

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a packaging bag which has excellent quality storing properties and is clean even when it is carried into a clean room body and it is finally used and a method for manufacturing it. <P>SOLUTION: A laminated body with a three-layer structure is prepared by laminating an outer layer film consisting of a laminated material made by laminating a heat sealing film on one face of a gas barrier film on each of both outer surfaces of a tubular flat inner layer film so as to bring the heat sealing film face into contact with each of both outer surfaces thereof. Heat seal parts each with a specified width are provided on three other sides except a part to be an opening part of one side to constitute an inner bag consisting of the inner layer film and an outer bag consisting of the outer layer film. The inner bag is integrally stored in the outer bag in such a way that their opening parts are positioned with a part to be an opening part of the laminated body, and a method for manufacturing the bag are provided. In addition, either one or both of the inner layer film or/and the heat sealing film are provided with easily peelable characteristics. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、塵埃等を嫌うＩＣ、ＬＳＩ等の半導体製品や医薬製品等に使用する包装袋に関し、さらに詳しくは、内容物を事前に内層フィルムと外層フィルムで二重包装し、使用時に外層フィルムをクリーンルーム前室で引き剥がし、内層フィルムのみで包装した状態でクリーンルーム本室に持ち込む製造工程で使用するクリーン包装袋に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、クルーンルーム内で使用する包装袋としては、最内層のシーラント層表面への塵埃等の付着を抑えるためにクリーンルーム等清浄化された製造環境下で製造したものをさらに超純水で洗浄した包装袋や最内層のシーラント層の内容物と接する側に内容物を包装する直前に引き剥がして使用できるように、容易に剥離可能なフィルム層を前もって一層積層した積層体からなる包装袋が使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前者の包装袋は製造時に製造環境を清浄化する為に高額な設備投資が必要であると共に高度な環境管理の維持が必要で、製造コストが高く、また洗浄等の余分な工程が増えるなどの問題があり、又、後者の包装袋は製造環境はそれ程厳しく管理する必要もなく、内容物を包装直前迄内面が他のフィルムで覆われている為に輸送段階などで塵埃等に汚染されることもないが、内容物を包装する直前に引き剥がしたフィルムが廃棄物になるなどの問題があり、さらに、包装袋の外側は外気に触れているのでクリーンルーム内に持ち込んだ場合にクリーン度の点で問題があった。
【０００４】
本発明の課題は、優れた品質保存性を有し、クリーンルーム本室等に持ち込んで最終使用する段階でもクリーンな包装袋及びその製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る発明は、インフレーション法で製膜したチューブ状で扁平な内層フィルムの両外表面のそれぞれに、ガスバリア性フィルムの片面に熱接着性フィルムを積層した積層材からなる外層フィルムを、その熱接着性フィルム面が接するように重ね合わせてなる三層構造の積層体に対して、一辺の開口部となる部分を除く他の三辺には所定幅のヒートシール部が設けられ、内層フィルムからなる内袋と外層フィルムからなる外袋が構成されていると共に、内袋が外袋内にそれらの開口部を前記積層体の開口部となる部分に共に位置させつつ一体的に格納されており、さらに、内袋が外袋による格納状態から容易に開放されるように、内層フィルムの外表面と外層フィルムの熱接着性フィルムとのヒートシール部は容易に剥離可能な状態でヒートシールがなされていることを特徴とするクリーン包装袋である。
【０００６】
本発明の請求項２に係る発明は、上記請求項１に係る発明において、前記内層フィルム及び熱接着性フィルムのいずれか一方若しくは両方がイージーピール性を付与したものからなることを特徴とするクリーン包装袋である。
【０００７】
本発明の請求項３に係る発明は、上記請求項１又は請求項２記載のクリーン包装袋の製造時、内層フィルムの両外表面のそれぞれに、熱接着性フィルム表面の塵埃をクリーニング装置で取り除いた後の外層フィルムを、その熱接着性フィルム面が接するように重ね合わせてなる三層構造の積層体に対し、一辺の開口部となる部分を除く他の三辺を所定幅でヒートシールして製袋することを特徴とするクリーン包装袋の製造方法である。
【０００８】
【作用】
本発明によれば、インフレーション法で製膜したチューブ状で扁平な内層フィルム及びガスバリア性フィルムの片面に熱接着性フィルムを積層した積層材からなる外層フィルムの熱接着性フィルムのいずれか一方若しくは両方がイージーピール性を付与したものからなっており、その内層フィルムの両外表面のそれぞれに、熱接着性フィルム表面の塵埃をクリーニング装置で取り除いた後の外層フィルムを、その熱接着性フィルム面が接するように重ね合わせてなる三層構造の積層体に対して、一辺の開口部となる部分を除く他の三辺には所定幅のヒートシール部が設けられ、内層フィルムからなる内袋と外層フィルムからなる外袋が構成されていると共に、内袋が外袋内にそれらの開口部を前記積層体の開口部となる部分に共に位置させつつ一体的に格納されており、さらに、内袋が外袋による格納状態から容易に開放されるように、内層フィルムの外表面と外層フィルムの熱接着性フィルムとのヒートシール部が容易に剥離可能な状態でヒートシールされているので、内容物を充填し、保存する状態では優れた品質保存性を有しており、使用する時はクリーンルーム前室で簡単に外層フィルムを引き剥がし、内層フィルムだけで包装した状態でクリーンルーム本室に持ち込めるので、塵埃等に汚染されることが無い。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明のクリーン包装袋及びその製造方法を、実施の形態に沿って以下に詳細に説明する。
【００１０】
図２（ａ）は本発明のクリーン包装袋に使用する内層フィルム（１）の斜視図であり、チューブ状で、中は中空（２）になっている。内層フィルム（１）にイージーピール性を付与しない場合は、使用する樹脂は包装する内容物の要求品質によって異なるが、揮発性成分、低分子量成分、金属イオン等の化学的成分の未溶出が要求される包材であれば、熱的にも安定していて添加剤が少ない低密度ポリエチレン樹脂が好ましい。また、シール性，柔軟性等要求される包材であれば直鎖状低密度ポリエチレン樹脂が好ましい。更に、帯電防止効果，スリップ性等の要求があればこれら添加剤を添加した樹脂でも構わないが、クリーン度という点で、これらの各種の添加剤が無添加の低密度ポリエチレン樹脂がより好ましい。イージーピール性を付与する場合は、前記樹脂を内側にし、ポリエチレン樹脂とエチレン／プロピレン樹脂との混合樹脂等のイージーピール性を有する樹脂を外側にした共押出フィルムを使用する。内層フィルム（１）の厚みは２０〜１００μｍのものを使用する
【００１１】
前記内層フィルム（１）を製膜する条件は、製膜時にチューブ状フィルムの内面を汚さないためにクリーンな空気を吹き込んだ方が良く、熱による樹脂劣化をさせないためにスクリュー内での樹脂の滞留時間を短くするなどがあるが、一般的なインフレーションフィルムの製膜条件で問題ない。
【００１２】
本発明のイージーピール性とは、異質の材料に重ねてヒートシールした時に界面が完全に熱融着せず、擬似接着状態になってシール強度が弱く、容易に引き剥がすことができる性質のことをいう。
【００１３】
図２（ｂ）は本発明のクリーン包装袋に使用する外層フィルム（６）の側断面図であり、外層フィルム（６）はガスバリア性フィルム（３）の片面にポリウレンタン系接着剤等からなる接着剤層（４）を介して熱接着性フィルム（５）を積層した構成になっている。ガスバリア性フィルム（３）は単層でも多層でも良い。単層のガスバリア性フィルムとしては、二軸延伸ポリエステルフィルム（ＰＥＴ）、二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮｙ）及び二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）などを使用する。多層のガスバリア性フィルムとしては、前述単層フィルムにエチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）等のガスバリア性樹脂を積層したもの、前述単層フィルムに無機化合物等を蒸着したもの、あるいは前述単層フィルムにアルミニウム箔を貼り合わせたもの等を使用する。多層のガスバリア性フィルムに熱接着性フィルムを積層する場合は、前記ガスバリア性樹脂、無機化合物、アルミニウム箔の上に接着剤を介して熱接着性フィルムを積層するのが一般的である。
【００１４】
前記熱接着性フィルム（５）に使用する樹脂は、イージーピール性を付与する場合はポリエチレン樹脂とエチレン／プロピレン樹脂との混合樹脂又はポリエチレン樹脂とポリブテン樹脂との混合樹脂等を使用し、イージーピール性を付与しない場合は汎用のポリオレフィン系樹脂を使用する。厚みは２０〜１００μｍの範囲に設定使用する。
【００１５】
図１（ａ）は本発明のクリーン包装袋（１０）の一例を示す平面図であり、クリーン包装袋（１０）は、前記内層フィルム（１）と外層フィルム（６）からなる二重袋で、一辺に開口部（１１）が設けられ、他の三辺に所定幅のヒートシール部（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）が設けられており、指定寸法に裁断されている。
【００１６】
図１（ｂ）はクリーン包装袋（１０）の開口部（１１）の断面説明図であり、内層フィルム（１）同士のヒートシール部（１３ａ、１３ｂ）はヒートシール時に完全に熱融着した状態になっており、ヒートシール強度が非常に強く、内層フィルム（１）と外層フィルム（６）のヒートシール部（１４ａ、１４ｂ）はヒートシール時に完全に熱融着せず、簡単に引き剥がせる状態の擬似接着状態になっていて、ヒートシール強度は非常に弱い。図示していないがヒートシール部（１２ｃ）の内層フィルム同士及び内層フィルムと外層フィルムの間も同一の状態になっている。
【００１７】
二重の袋のヒートシール部（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）が前記の如き状態になっているので、この二重の袋からなるクリーン包装袋に内容物を充填、包装したものをクリーンルーム前室で外層フィルムを引き剥がし、内層フィルムのみで包装した状態でクリーンルーム本室に持ち込むことにより、内層フィルムのみからなる包装袋の両面がクリーンな状態で維持されており、製品が塵埃等で汚染されることが無い。
【００１８】
図３は本発明のクリーン包装袋の製造方法の一例を示す製袋機（２０）の概要図であり、製袋機（２０）は、袋に使用する諸材料を装着する為の３本の巻取軸（２１、２２、２３）、ガイドロール（２４、２５）、諸材料の表面の塵埃を取り除くクリーニング装置（２６、２７）、諸材料を両側から挟み込むニップロール（２８ａ、２８ｂ）、ヒートシールバー（２９、３０、３１）、指定の寸法に断裁するカッター（３２）を備えている。前記クリーニング装置（２６、２７）としては、材料表面に付着している塵埃を取り除けるものであれば良く、例えば粘着ロール、超音波クリーナーなどを使用する。前記ニップロール（２８ａ、２８ｂ）としては弾性を有するロールが好ましく、例えばシリコンロールなどを使用する。ヒートシールバー（２９、３０、３１）としては、通常加熱ヒーターを埋め込んだ加熱体等を使用し、ヒートシールバー（２９、３０）は通常袋に使用する材料の両端から数ｍｍ程度の位置に設置し、ヒートシールバー（３１）の設置位置は適宜設定する。
【００１９】
以下に製造方法を説明すると、外層フィルム（６）の巻取を熱接着性フィルム（４）面が内面になる状態で巻取軸（２１、２３）に各々装着し、内層フィルム（１）の巻取を巻取軸（２２）に装着する。巻取軸（２１）に装着した外層フィルム（６）を巻き出し、先ずその内表面に付着した塵埃をクリーニング装置（２６）で取り除きながらニップロール（２８ａ、２８ｂ）で挟んで搬送し、巻取軸（２２）に装着した内層フィルム（１）も同時に巻きだしてニップロール（２８ａ、２８ｂ）で挟んで搬送し、同時に、巻取軸（２３）に装着した外層フィルム（６）も巻き出し、同様にその内表面に付着した塵埃をクリーニング装置（２７）で取り除きながらニップロール（２８ａ、２８ｂ）で挟んで搬送する。二枚の外層フィルム（６）で内層フィルム（１）を挟んだ三層構造の状態で搬送しながら、流れ方向と平行に設置し、加温済みの所定幅のヒートシールバー（２９、３０）でヒートシールし、引き続き、流れ方向と直角に設置し、加温済みの所定幅のヒートシールバー（３１）でヒートシールした後に、カッター（３２）でヒートシールバー（３１）でヒートシールした部分の近接部をヒートシールバー（３１）と平行に断裁して、一辺に開口部を設け、他の三辺にヒートシール部を設けて製袋する。
【００２０】
【実施例】
本発明のクリーン包装袋及びその製造方法を、実施例を挙げて詳細に説明する。
【００２１】
＜実施例１＞
内層フィルム（１）として、添加剤が無添加の低密度ポリエチレン樹脂（商品名：Ｍ４０１ＰＣ、三井化学）を用いてインフレーション法により厚さ５０μｍ、外径５８ｃｍのチューブ状に製膜した巻取フィルムを作成した。さらに、外層フィルム（６）として、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエステルフィルムと厚さ９μｍのアルミニウム箔を公知の方法で貼り合わせた幅５８ｃｍの２層フィルムのアルミニウム箔面にポリウレタン系接着剤を介して厚さ５０μｍのイージーピール性樹脂フィルム（東レ合成（株）、商品名：ＣＦ−７６０１Ａ）を貼り合わせ、イージーピール性樹脂フィルム面を内面にして巻き取った巻取フィルムを作成した。さらに、図３に示した製袋機（２０）を用いて、前記内層フィルム（１）の巻取を巻取軸２２に装着し、外層フィルム（６）の巻取をそれぞれ巻取軸（２１、２３）に装着した。巻取軸（２２）に装着した内層フィルム（１）を巻き出し、その両外表面に巻取軸（２１、２３）に装着した外層フィルム（６）の内表面に付着した塵埃をクリーニング装置（２６、２７）で取り除いた後の各々の外層フィルムを各々重ね合わせ、ニップロール（２８ａ、２８ｂ）で挟んで搬送しながら、温度２１０℃に加熱した幅１０ｍｍのヒートシールバー（２９、３０）で圧力０．３Ｐａでヒートシールし、引き続き同一温度に加温した幅１０ｍｍのヒートシールバー（３１）で圧力０．３Ｐａでヒートシールした後に、カッター（３２）で断裁し、内寸幅５５ｃｍ×長さ５５ｃｍの寸法の本発明のクリーン包装袋を得た。
【００２２】
＜比較例１＞
実施例１において、外層フィルムとして、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエステルフィルムと厚さ９μｍのアルミニウム箔を公知の方法で貼り合わせた幅５８ｃｍの２層フィルムのアルミニウム箔面にポリウレタン系接着剤を介して厚さ５０μｍのイージーピール性を有していない汎用樹脂フィルム（東セロ（株）、商品名：ＴＵＳ−ＦＣＳ）を貼り合わせ、その汎用樹脂フィルム面を内面にして巻き取った巻取フィルムを使用した以外は、同様にして比較用の包装袋を得た。
【００２３】
〈評価〉
実施例１及び比較例１で作成した包装袋を用いて、その包装袋の内層フィルム同士のヒートシール強度及び内層フィルムと外層フィルムとのヒートシール強度を以下の測定方法で測定した。その結果を表１に示す。
（１）ヒートシール強度測定方法
ＪＩＳ−Ｚ−０２１３の測定方法に準拠した方法で袋のヒートシールした部分を１５ｍｍ巾にスリットし、テンシロン型引張試験機で内層フィルム同士と内層フィルムと外層フィルムとのヒートシール強度を測定した。
【００２４】
【表１】

【００２５】
表１の結果から、実施例１の包装袋の内層フィルムと外層フィルムとのヒートシール強度は非常に小さく、使用時に外層フィルムを内層フィルムから容易に引き剥がすことができ、また、内層フィルム同士のヒートシール強度は強く、袋としての機能は十分保有している。比較例１の内層フィルムと外層フィルムのヒートシール強度は強く、簡単に引き剥がすことは出来ない。
【００２６】
【発明の効果】
本発明のクリーン包装袋は、インフレーション法で製膜したチューブ状で扁平な内層フィルム及びガスバリア性フィルムの片面に熱接着性フィルムを積層した積層材からなる外層フィルムの熱接着性フィルムのいずれか一方若しくは両方がイージーピール性を付与したものからなっており、その内層フィルムの両外表面のそれぞれに、熱接着性フィルム表面の塵埃をクリーニング装置で取り除いた後の外層フィルムを、その熱接着性フィルム面が接するように重ね合わせてなる三層構造の積層体に対して、一辺の開口部となる部分を除く他の三辺には所定幅のヒートシール部が設けられ、内層フィルムからなる内袋と外層フィルムからなる外袋が構成されていると共に、内袋が外袋内にそれらの開口部を前記積層体の開口部となる部分に共に位置させつつ一体的に格納されており、さらに、内袋が外袋による格納状態から容易に開放されるように、内層フィルムの外表面と外層フィルムの熱接着性フィルムとのヒートシール部が容易に剥離可能な状態でヒートシールされているので、内容物を充填し、保存する状態では優れた品質保存性を有しており、使用する時はクリーンルーム前室で簡単に外層フィルムを引き剥がし、内層フィルムだけで包装した状態でクリーンルーム本室に持ち込めるので、塵埃等に汚染されることが無い。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明のクリーン包装袋の一例を示す平面図であり、（ｂ）はクリーン包装袋の開口部の断面説明図である。
【図２】（ａ）は本発明のクリーン包装袋に使用する内層フィルムの一例の斜視図であり、（ｂ）は本発明のクリーン包装袋に使用する外層フィルムの一例の側断面図である。
【図３】本発明のクリーン包装袋の製造方法を説明する為の一例の製袋機の概要図である。
【符号の説明】
１…内層フィルム
２…中空部
３…ガスバリア性フィルム
４…接着剤層
５…熱接着性フィルム
６…外層フィルム
１０…クリーン包装袋
１１…開口部
１２ａ，１２ｂ，１２ｃ…ヒートシール部
１３ａ，１３ｂ…完全融着状態のヒートシール部
１４ａ，１４ｂ…擬似接着状態のヒートシール部
２０…製袋機
２１，２２，２３…巻取軸
２４，２５…ガイドロール
２６，２７…クリーニング装置
２８ａ，２８ｂ…ニップロール
２９，３０，３１…ヒートシールバー
３２…カッター[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a packaging bag used for semiconductor products such as ICs and LSIs which dislike dust and the like and pharmaceutical products, and more particularly, to double-package the contents in advance with an inner layer film and an outer layer film, and use the outer layer film at the time of use. The present invention relates to a clean packaging bag to be used in a manufacturing process in which is peeled off in a front room of a clean room and brought into a main room of a clean room in a state of being packed only with an inner layer film.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a packaging bag used in the clean room, a bag manufactured in a clean manufacturing environment such as a clean room was further washed with ultrapure water in order to suppress adhesion of dust and the like to the surface of the innermost sealant layer. Use a packaging bag consisting of a laminated body in which an easily peelable film layer is laminated in advance so that it can be peeled off and used immediately before packaging the content on the side of the packaging bag or innermost sealant layer that contacts the content. Have been.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, the former packaging bag requires high capital investment to clean the manufacturing environment at the time of manufacturing, and also requires maintenance of advanced environmental management, resulting in high manufacturing costs and additional steps such as washing. In addition, the latter packaging bag does not require strict control of the manufacturing environment, and the inside is covered with another film until immediately before packaging, so that it is contaminated by dust and other substances during the transportation stage. However, there is a problem that the film peeled off immediately before packaging the contents becomes waste, and the outside of the packaging bag is exposed to the outside air, so it is not clean when brought into a clean room. There was a problem in terms of degrees.
[0004]
An object of the present invention is to provide a packaging bag which has excellent quality preservability and is clean even at the stage of being brought into a main room of a clean room and finally used, and a method for producing the same.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 of the present invention provides an outer layer made of a laminated material in which a heat-adhesive film is laminated on one side of a gas barrier film on each of both outer surfaces of a tubular flat inner layer film formed by an inflation method. For a three-layered laminate obtained by laminating a film so that its heat-adhesive film surfaces are in contact with each other, a heat-sealing portion having a predetermined width is provided on the other three sides except for a portion that becomes an opening on one side. An inner bag made of an inner layer film and an outer bag made of an outer layer film are formed, and the inner bag is integrally formed with the openings in the outer bag together with the openings serving as the openings of the laminate. The heat-sealed portion between the outer surface of the inner layer film and the heat-adhesive film of the outer layer film can be easily peeled off so that the inner bag is easily released from the storage state by the outer bag. It is clean packaging bag, characterized in that heat sealing made in a state.
[0006]
The invention according to claim 2 of the present invention is characterized in that, in the invention according to claim 1, one or both of the inner layer film and the heat-adhesive film are made of a material having an easy peel property. It is a packaging bag.
[0007]
According to a third aspect of the present invention, at the time of manufacturing the clean packaging bag according to the first or second aspect, dust on the surface of the heat-adhesive film is removed by a cleaning device on each of the outer surfaces of the inner layer film. The outer layer film after heat-sealing is heat-sealed with a predetermined width to the other three sides of the three-layer structure laminated body in such a manner that the heat-adhesive film surfaces are in contact with each other, except for the part that becomes an opening on one side. This is a method for producing a clean packaging bag, which is characterized in that the bag is produced by wrapping.
[0008]
[Action]
According to the present invention, one or both of a heat-adhesive film of an outer layer film made of a laminated material obtained by laminating a heat-adhesive film on one side of a tubular flat inner layer film and a gas barrier film formed by an inflation method Is made of a material having an easy peel property, and the outer layer film after removing dust on the surface of the heat adhesive film with a cleaning device is provided on each of the outer surfaces of the inner layer film. With respect to the three-layer structure laminated so as to be in contact with each other, a heat seal portion having a predetermined width is provided on the other three sides except for a portion serving as an opening on one side, and an inner bag and an outer layer formed of an inner layer film are provided. An outer bag made of a film is formed, and the inner bag has their openings located in the outer bag together with the portion to be the opening of the laminate. The heat seal part between the outer surface of the inner film and the heat-adhesive film of the outer film can be easily peeled off so that the inner bag is easily released from the storage state by the outer bag. Heat-sealed in an excellent condition, so it has excellent quality preservability when filling and storing the contents, and when using it, the outer layer film is easily peeled off in the front room of the clean room, only the inner layer film Since it can be taken into the main room of a clean room after being packaged in a room, there is no contamination by dust and the like.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION A clean packaging bag and a method for manufacturing the same according to the present invention will be described in detail below according to embodiments.
[0010]
FIG. 2A is a perspective view of the inner layer film (1) used for the clean packaging bag of the present invention, which is tubular and hollow (2). When the inner film (1) is not provided with easy peelability, the resin used depends on the required quality of the contents to be packaged, but it is necessary that the chemical components such as volatile components, low molecular weight components, and metal ions are not eluted. As a packaging material, a low-density polyethylene resin that is thermally stable and has few additives is preferable. In addition, a linear low-density polyethylene resin is preferable as long as it is a packaging material requiring sealing properties and flexibility. Further, a resin to which these additives are added may be used as long as there is a demand for an antistatic effect, a slip property, and the like. However, from the viewpoint of cleanliness, a low-density polyethylene resin to which these various additives are not added is more preferable. When imparting easy peel properties, a co-extruded film is used in which the above resin is placed on the inside and a resin having easy peel properties such as a mixed resin of a polyethylene resin and an ethylene / propylene resin is placed on the outside. The thickness of the inner layer film (1) is 20 to 100 μm.
The condition for forming the inner layer film (1) is to blow clean air in order not to stain the inner surface of the tubular film at the time of forming the film, and to prevent the resin from deteriorating due to heat. Although the residence time is shortened, there is no problem in general conditions for forming a blown film.
[0012]
The easy peel property of the present invention refers to a property in which when heat-sealed over different materials, the interface is not completely heat-sealed, the pseudo-adhesion state is established, the sealing strength is weak, and the material can be easily peeled off. Say.
[0013]
FIG. 2B is a side cross-sectional view of an outer layer film (6) used in the clean packaging bag of the present invention. The outer layer film (6) is bonded to one side of a gas barrier film (3) by a polyurethane adhesive or the like. The heat adhesive film (5) is laminated via the agent layer (4). The gas barrier film (3) may be a single layer or a multilayer. As the single-layer gas barrier film, a biaxially oriented polyester film (PET), a biaxially oriented nylon film (ONy), a biaxially oriented polypropylene film (OPP), or the like is used. Examples of the multi-layer gas barrier film include a film obtained by laminating a gas barrier resin such as a saponified ethylene / vinyl acetate copolymer (EVOH) on the above-mentioned single-layer film, a film obtained by evaporating an inorganic compound or the like on the above-described single-layer film, or For example, a single-layer film laminated with aluminum foil is used. When laminating a heat-adhesive film on a multilayer gas-barrier film, it is common to laminate the heat-adhesive film on the gas-barrier resin, inorganic compound, or aluminum foil via an adhesive.
[0014]
The resin used for the heat-adhesive film (5) may be a mixed resin of a polyethylene resin and an ethylene / propylene resin or a mixed resin of a polyethylene resin and a polybutene resin in order to impart easy peelability. When the property is not imparted, a general-purpose polyolefin resin is used. The thickness is set and used in the range of 20 to 100 μm.
[0015]
FIG. 1A is a plan view showing an example of the clean packaging bag (10) of the present invention. The clean packaging bag (10) is a double bag composed of the inner layer film (1) and the outer layer film (6). An opening (11) is provided on one side, and heat sealing portions (12a, 12b, 12c) having a predetermined width are provided on the other three sides, and are cut into designated dimensions.
[0016]
FIG. 1 (b) is a cross-sectional view of the opening (11) of the clean packaging bag (10). The heat-sealed portions (13a, 13b) of the inner films (1) are completely heat-sealed during heat sealing. In this state, the heat seal strength is very strong, and the heat seal portions (14a, 14b) of the inner layer film (1) and the outer layer film (6) are not completely heat-sealed during heat sealing and can be easily peeled off. The state is a pseudo-adhesion state, and the heat seal strength is very weak. Although not shown, the inner layers of the heat seal portion (12c) and the inner and outer layers are in the same state.
[0017]
Since the heat seal portions (12a, 12b, 12c) of the double bag are in the above-described state, the contents are filled in the clean packaging bag composed of the double bag, and the packaged product is placed in the front room of the clean room. By peeling off the outer layer film and bringing it into the main room of the clean room with only the inner layer film packaged, both sides of the packaging bag consisting of the inner layer film alone are kept clean, and the product is contaminated with dust and the like. There is no.
[0018]
FIG. 3 is a schematic view of a bag making machine (20) showing an example of a method for producing a clean packaging bag of the present invention. The bag making machine (20) has three pieces for mounting various materials used for the bag. Winding shafts (21, 22, 23), guide rolls (24, 25), cleaning devices (26, 27) for removing dust on the surface of various materials, nip rolls (28a, 28b) for sandwiching various materials from both sides, heat sealing A bar (29, 30, 31) and a cutter (32) for cutting to a specified size are provided. As the cleaning device (26, 27), any device can be used as long as it can remove dust adhering to the material surface. For example, an adhesive roll, an ultrasonic cleaner, or the like is used. As the nip rolls (28a, 28b), elastic rolls are preferable, and for example, a silicon roll is used. As the heat seal bar (29, 30, 31), a heating element or the like in which a normal heater is embedded is used, and the heat seal bar (29, 30) is located at a position about several mm from both ends of the material normally used for the bag. It is installed, and the installation position of the heat seal bar (31) is appropriately set.
[0019]
The manufacturing method will be described below. The winding of the outer layer film (6) is mounted on the winding shafts (21, 23) with the surface of the heat-adhesive film (4) facing the inner side, and the inner layer film (1) is wound. The winding is mounted on the winding shaft (22). The outer film (6) mounted on the take-up shaft (21) is unwound. First, the dust adhered to the inner surface of the outer film (6) is removed by the cleaning device (26) while being conveyed by nipping the nip rolls (28a, 28b). The inner film (1) mounted on (22) is also unwound at the same time and transported while being sandwiched by nip rolls (28a, 28b). At the same time, the outer film (6) mounted on the winding shaft (23) is also unwound. While the dust adhered to the inner surface is removed by the cleaning device (27), the dust is conveyed while being sandwiched by the nip rolls (28a, 28b). While being transported in a three-layer structure in which the inner film (1) is sandwiched between the two outer films (6), the heat seal bars (29, 30) having a predetermined width heated and placed in parallel with the flow direction are installed. And then heat-sealed with a heated heat-seal bar (31) having a predetermined width and then heat-sealed with a heat-seal bar (31) with a cutter (32). Is cut in parallel with the heat seal bar (31), an opening is provided on one side, and a heat seal portion is provided on the other three sides to make a bag.
[0020]
【Example】
The clean packaging bag of the present invention and the manufacturing method thereof will be described in detail with reference to examples.
[0021]
<Example 1>
As the inner layer film (1), a rolled film formed into a tube having a thickness of 50 μm and an outer diameter of 58 cm by an inflation method using a low-density polyethylene resin (trade name: M401PC, Mitsui Chemicals) without additives. Created. Further, as a outer layer film (6), a biaxially stretched polyester film having a thickness of 12 μm and an aluminum foil having a thickness of 9 μm are bonded to each other by a known method. Then, an easy-peelable resin film (Toray Gosei Co., Ltd., trade name: CF-7601A) having a thickness of 50 μm was stuck together to form a rolled-up film with the easy-peelable resin film surface inside. Further, using the bag making machine (20) shown in FIG. 3, the winding of the inner film (1) is mounted on the winding shaft 22, and the winding of the outer film (6) is performed on the winding shaft (21). , 23). The inner film (1) mounted on the winding shaft (22) is unwound, and the outer surface of the inner film of the outer film (6) mounted on the winding shaft (21, 23) is cleaned of dust adhering to both outer surfaces thereof. 26, 27), each outer layer film is superimposed on each other, and is conveyed while being sandwiched between nip rolls (28a, 28b), while being heated to a temperature of 210 ° C. by a 10 mm wide heat seal bar (29, 30). After heat-sealing at 0.3 Pa and then heat-sealing at a pressure of 0.3 Pa with a heat-seal bar (31) having a width of 10 mm and heated to the same temperature, cutting with a cutter (32), the inner width 55 cm × length A clean packaging bag of the present invention having a size of 55 cm was obtained.
[0022]
<Comparative Example 1>
In Example 1, a 58-cm wide two-layer film obtained by laminating a biaxially stretched polyester film having a thickness of 12 μm and an aluminum foil having a thickness of 9 μm as an outer layer film by a known method was interposed with a polyurethane adhesive. A general-purpose resin film (East Cello Co., Ltd., trade name: TUS-FCS) having a thickness of 50 μm and having no easy-peeling property, and using a film wound with the general-purpose resin film surface as the inner surface A packaging bag for comparison was obtained in the same manner as above except for the above.
[0023]
<Evaluation>
Using the packaging bags prepared in Example 1 and Comparative Example 1, the heat sealing strength between the inner layer films of the packaging bags and the heat sealing strength between the inner layer film and the outer layer film were measured by the following measurement methods. Table 1 shows the results.
(1) Heat seal strength measurement method The heat-sealed portion of the bag is slit to a width of 15 mm by a method in accordance with the measurement method of JIS-Z-0213, and the inner film, the inner film and the outer film are separated by a Tensilon type tensile tester. Was measured for heat seal strength.
[0024]
[Table 1]

[0025]
From the results in Table 1, the heat sealing strength between the inner layer film and the outer layer film of the packaging bag of Example 1 is very small, and the outer layer film can be easily peeled off from the inner layer film during use. The heat seal strength is strong, and it has a sufficient function as a bag. The heat sealing strength of the inner layer film and the outer layer film of Comparative Example 1 is strong and cannot be easily peeled off.
[0026]
【The invention's effect】
The clean packaging bag of the present invention is one of a tubular flat inner layer film formed by an inflation method and a thermal adhesive film of an outer layer film composed of a laminated material obtained by laminating a thermal adhesive film on one side of a gas barrier film. Or, both are made of a material having an easy peel property, and the outer layer film after removing dust on the surface of the heat adhesive film with a cleaning device is applied to each of the outer surfaces of the inner layer film. For a three-layer laminated body that is stacked so that the surfaces are in contact with each other, a heat seal portion of a predetermined width is provided on the other three sides except for a portion that becomes an opening on one side, and an inner bag made of an inner layer film is provided. And an outer bag made of an outer layer film, and the inner bag has their openings in the outer bag together with the portion to be the opening of the laminate. The heat sealing part between the outer surface of the inner film and the heat-adhesive film of the outer film is easy so that the inner bag is easily released from the storage state by the outer bag. It is heat-sealed in a state that it can be peeled off, so it has excellent quality preservability when filling and storing the contents, and when using it, the outer layer film is easily peeled off in the front room of the clean room, Since it can be carried into the main room of the clean room after being packaged with the inner film alone, there is no contamination by dust and the like.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is a plan view showing an example of a clean packaging bag of the present invention, and FIG. 1B is a cross-sectional explanatory view of an opening of the clean packaging bag.
FIG. 2 (a) is a perspective view of an example of an inner layer film used for the clean packaging bag of the present invention, and FIG. 2 (b) is a side sectional view of an example of an outer layer film used for the clean packaging bag of the present invention. .
FIG. 3 is a schematic view of an example of a bag making machine for explaining a method of manufacturing a clean packaging bag according to the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Inner film 2 ... Hollow part 3 ... Gas barrier film 4 ... Adhesive layer 5 ... Thermal adhesive film 6 ... Outer layer film 10 ... Clean packaging bag 11 ... Openings 12a, 12b, 12c ... Heat seal parts 13a, 13b ... Heat seal portions 14a, 14b in a completely fused state Heat seal portion 20 in a pseudo-adhesion state Bag making machines 21, 22, 23 Winding shafts 24, 25 Guide rolls 26, 27 Cleaning devices 28a, 28b Nip rolls 29, 30, 31 ... heat seal bar 32 ... cutter

Claims

An outer layer film made of a laminated material obtained by laminating a thermo-adhesive film on one side of a gas barrier film is in contact with each of the outer surfaces of the tubular flat inner layer film formed by the inflation method. Heat-sealed portions of a predetermined width are provided on the other three sides of the three-layer structure laminated body except for a portion to be an opening on one side, and an inner bag and an outer layer film made of an inner film. And the inner bag is integrally stored in the outer bag while their openings are located together in the portion to be the opening of the laminate, and further, the inner bag is The heat-sealed portion between the outer surface of the inner film and the heat-adhesive film of the outer film is heat-sealed so as to be easily released from the storage state by the outer bag. Clean packaging bag and said that you are.

The clean packaging bag according to claim 1, wherein one or both of the inner layer film and the heat-adhesive film are provided with easy peelability.

In manufacturing the clean packaging bag according to claim 1 or 2, the outer film after removing dust on the surface of the heat-adhesive film with a cleaning device is attached to each of the outer surfaces of the inner film. Clean packaging characterized by heat-sealing the other three sides with a predetermined width except for the part that becomes an opening on one side of a three-layer structure laminated so that the film surfaces are in contact with each other, and making a bag. Bag manufacturing method.