JP4273280B2

JP4273280B2 - Laminating equipment

Info

Publication number: JP4273280B2
Application number: JP26226499A
Authority: JP
Inventors: 明伊藤; 優森口
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1999-09-16
Filing date: 1999-09-16
Publication date: 2009-06-03
Anticipated expiration: 2019-09-16
Also published as: JP2001079940A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カード等の用紙を合成樹脂フィルム等のシートでラミネートするラミネート装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の、カード等の用紙を合成樹脂フィルム等のシートでラミネートするラミネート装置は、大きく分けて、被積層物（例えば書類やカード等の用紙）をラミネートするための供給経路順に、被積層物供給部、シート供給部、ラミネート処理部及び切断部から成る。
【０００３】
前記ラミネート装置においては、前記被積層物供給部の給紙トレイから送り出した被積層物を積層するための一対のシートを供給する前記シート供給部に、それぞれのシートをロール状に巻回した一対のシートロールを内装したシートカセットを収納するためのカセット収納部を形成しており、当該カセット収納部にシートカセットを収納し、このシートカセットから繰り出した一対のシートの間に前記被積層物を挟んだ状態で、前記一対のシートと前記被積層物とを、ラミネート処理部に供給している。
【０００４】
前記シートカセット内には、透明な合成樹脂フィルム等からなる長尺帯状のシートをロール状に巻回した一対のシートロールを、供給経路方向に対してシートロール軸方向が直交するように、かつ前記一対のシートロールの間に供給経路が位置するように並置している。また、前記シートカセットのシートロール軸方向の左右側面には、前記一対のシートロールの軸端を回転自在に軸支している。さらに、前記シートカセットにおける供給経路方向の前後面のうち前面側に被積層物挿入口を、前記前後面のうち後面側に被積層物送出口を設けている。
【０００５】
従来のラミネート装置では、Ａ４サイズの被積層物をラミネートするためのＡ４サイズ用シートロール一対を内装したＡ４サイズ用シートカセット及びＡ６サイズの被積層物をラミネートするためのＡ６サイズ用シートロール一対を内装したＡ６サイズ用シートカセットを装着できるように構成されていた。
【０００６】
即ち、前記両シートカセットは、互いに内装した新規シートロール直径を等しくすることで、前記両シートカセットの供給経路方向の、奥行き寸法及び供給経路方向に対して垂直な方向の高さ寸法を等しく設定し、さらに、Ａ６サイズ用シートカセットのシートロール軸方向の幅寸法を、Ａ４サイズ用シートカセットのシートロール軸方向の幅寸法のちょうど半分に設定する一方、ラミネート装置におけるカセット収納部は、当該カセット収納部の供給経路方向に対して直交する方向の幅寸法を、前記Ａ４サイズ用シートカセットの幅寸法がちょうど嵌まるように形成していた。
【０００７】
その場合、前記Ａ６サイズ用シートカセットを、前記カセット収納部に収納する際には、例えば、前記カセット収納部にホルダー等を取り付けておき、前記Ａ６サイズ用シートカセットのシートロール軸方向の左右側面を、前記ホルダーで固定してやれば、前記Ａ６サイズ用シートカセットが前記カセット収納部の幅方向に自由に移動することを防止し、その収納位置を固定することができるのである。
【０００８】
また、前記両シートカセットにおける被積層物挿入口及び被積層物送出口は、前記カセット収納部に前記両シートカセットを収納した際、被積層物が常に一定の供給経路を通過するように構成していた。
【０００９】
ところで、近年の市場において、種々の幅の被積層物をラミネートすることが望まれている。その中でも、幅の大きいＡ３サイズの被積層物をラミネートすることに対する需要に対し、新たに最大Ａ３サイズの被積層物をラミネートするためのラミネート装置（以下、Ａ３サイズ用ラミネート装置と称する）が開発された。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記Ａ３サイズ用ラミネート装置においては、Ａ３サイズ用シートロール軸方向の幅寸法が、従来のＡ４サイズ用又はＡ６サイズ用シートロールの幅寸法よりも大きくなっている。また、ラミネート時の前記Ａ３サイズ用シートロールの１回の繰り出し長さが、通常、前記従来のＡ４サイズ用又はＡ６サイズ用シートロールの１回の繰り出し長さよりも長いことから、前記Ａ３サイズ用シートロールを十分に連続使用するために、前記Ａ３サイズ用シートロールの巻き長さを、前記従来のＡ４サイズ用又はＡ６サイズ用シートロールの巻き長さよりも長くするのが一般的である。換言すると、Ａ３サイズ用のシートロール直径は、従来のＡ４サイズ用又はＡ６サイズ用のシートロール直径よりも大きくなる。
【００１１】
これらのことから、Ａ３サイズ用シートカセットは、従来のＡ４サイズ用又はＡ６サイズ用シートカセットと比べて、シートロール軸方向の幅寸法、供給経路方向の厚さ寸法及び供給経路方向に対して垂直な方向の高さ寸法が大きくなるのであった。
【００１２】
したがって、前記Ａ３サイズ用ラミネート装置におけるカセット収納部は、従来のカセット収納部に比べて、供給経路方向に対して直交する方向の幅寸法及び供給経路方向の厚さ寸法が大きいため、前記従来のＡ４サイズ用又はＡ６サイズ用シートカセットを収納し固定することができなかった。
【００１３】
また、前記Ａ３サイズ用シートカセットにおける被積層物をラミネートするための供給経路に関して、前記Ａ３サイズ用のシートロール直径が、前記従来のＡ４サイズ用又はＡ６サイズ用のシートロール直径よりも大きいため、Ａ３サイズ用シートカセットの被積層物挿入口及び被積層物送出口は、前記従来のＡ４サイズ用又はＡ６サイズ用シートカセットの被積層物挿入口及び被積層物送出口よりも高所に位置している。
【００１４】
このことにより、前記Ａ３サイズ用ラミネート装置におけるカセット収納部に、前記従来のＡ４サイズ用又はＡ６サイズ用シートカセットをそのまま収納しても、シート供給部にて供給経路が低くなるため、被積層物供給部（用紙トレイ）に搭載した被積層物は、前記従来のＡ４サイズ用又はＡ６サイズ用シートカセットの被積層物挿入口及び被積層物送出口を通過できなかった。
【００１５】
以上の理由により、前記Ａ３サイズ用ラミネート装置には、従来のＡ４サイズ用またはＡ６サイズ用シートカセットをそのままセットできないのである。
【００１６】
一方、前記Ａ３サイズ用ラミネート装置にて、Ａ４サイズ以下の被積層物をラミネートするために、Ａ３サイズ用シートカセットを使って被積層物をラミネートし、前記被積層物の投影面積を越える部位のシートのうち不要な部分を切断する方法や、前記Ａ３サイズ用ラミネート装置にちょうど装着できる形状のＡ４サイズ用及びＡ６サイズ用シートカセットを新たに開発する方法が考えられる。
【００１７】
しかし、前記したＡ３サイズ用シートカセットを使って被積層物をラミネートし、前記被積層物の投影面積を越える部位のシートのうち不要な部分を切断する方法では、前記被積層物のサイズが小さくなるほど、前記不要な部分に該当する面積が大きくなり、シートの歩留が悪く、非効率的である。
【００１８】
また、前記Ａ３サイズ用ラミネート装置にちょうど装着できる形状のＡ４サイズ用及びＡ６サイズ用シートカセットを新たに開発する方法では、新たに開発するための手間がかかるとともに、需要者は、ラミネート装置別に、対応するシートカセットを購入しなければならないため、ランニングコストが高くつくという問題があった。
【００１９】
そこで、本発明は、これらの問題を解消することを技術的課題とする。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
この技術的課題を達成するため、まず、請求項１に記載の発明は、被積層物を供給する被積層物供給部と、前記被積層物と積層するための一対のシートを供給するシート供給部と、前記被積層物供給部から送り出した被積層物を、前記シート供給部から繰り出した一対のシートにより挟み込んでラミネートしながら積層体として供給するラミネート処理部とから成るラミネート装置において、
前記シート供給部には、それぞれのシートをロール状に巻回した一対のシートロールを内装したシートカセットを着脱自在に収納するためのカセット収納部を形成し、当該カセット収納部には、前記シートカセットより小さい幅寸法のシートカセットを着脱可能にしたアタッチメントを、着脱可能に配置できるように構成したものである。
【００２１】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のラミネート装置において、前記アタッチメントに、幅寸法の異なる複数のシートカセットを各々所定位置に装着するための嵌合部を備えるという構成にしたものである。
【００２２】
そして、請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載のラミネート装置において、前記カセット収納部に、収納したシートカセットの種類を判別するためのセンサを備えるという構成にしたものである。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明の実施の形態を図面について説明する。図１はラミネート装置の概略平面図、図２はＡ３サイズのシートカセット２０ａ及びカセット収納部２の斜視図、図３はカセット収納部２にＡ３サイズのシートカセット２０ａをセットした状態の側断面図、図１０はアタッチメント５０の斜視図、図１１はアタッチメント５０にＡ４サイズのシートカセット２０ｂをセットした状態の斜視図、図１２はアタッチメント５０にＡ６サイズのシートカセット２０ｃをセットした状態の斜視図である。
【００２４】
図において、本願発明の実施の形態であるラミネート装置１は、図１に示すように、周囲を外装体１０で覆っており、内部を、被積層物供給部Ａ、シート供給部Ｂ、ラミネート処理部Ｃ及び切断部Ｄという構成にしている。
【００２５】
各構成の基本的な機能は、従来技術と同様である。被積層物供給部Ａは、被積層物、つまり、書類やカード等の用紙Ｐを供給する部分であり、シート供給部Ｂは、用紙ＰをラミネートするためのシートＳ１、Ｓ２を供給する部分である。また、ラミネート処理部Ｃは、被積層物供給部Ａから送り出した用紙Ｐを、シートＳ１、Ｓ２の間に挟み込んでラミネートする部分である。さらに、切断部Ｄは、ラミネート処理部Ｃから送り出した積層体Ｒを切断する部分であり、従来技術のように、積層体Ｒを図１に示すＸ方向（シートカセットのシートロール軸方向、又は、被積層物をラミネートするための供給経路方向に対して直交する方向を意味する）に切断する機能を持つほか、積層体Ｒを図１に示すＹ方向（被積層物をラミネートするための供給経路方向を意味する）に切断する機能も併せ持つ。
【００２６】
まず、ラミネート装置１に、Ａ３サイズ用シートカセット２０ａを用いた場合を順次説明する。
【００２７】
ラミネート装置１の被積層物供給部Ａにおいては、図１に示すように、外装体１０に、給紙トレイ１１を設けている。前記給紙トレイ１１は、積層しようとする用紙Ｐを載置するための平坦な被積層物載置面を有しており、さらに、給紙ガイド１２ａ、１２ｂを備えている。前記給紙ガイド１２ａ、１２ｂは、少なくとも一方が可動であって、Ｘ方向に移動自在に支持される。本実施形態では用紙Ｐの右側（排紙側から見て右側）を基準にしてラミネートされるように、後述する各サイズのシートカセットが配置されるものとする。
【００２８】
シート供給部Ｂにおいては、給紙ローラ２ａ，２０ａ対を有するカセット収納部２に、最もサイズの大きいＡ３サイズ用シートカセット２０ａを収納する。前記カセット収納部２の底面には、図２及び図３に示すように、案内凹部２１ａを穿設、又は、凹み形成する一方、それに対応する前記シートカセット２０ａの底面に案内突起２１ｂを設けている。また、前記シートカセット２０ａを収納する際の位置決めのため、前記カセット収納部２の底面に位置決め凹部２１ｃを穿設、又は、凹み形成する一方、前記シートカセット２０ａの底面に位置決め突起２１ｄを設けている。これらは、前記シートカセット２０ａを前記カセット収納部２に収納する際、案内凹部２１ａと案内突起２１ｂとを、位置決め凹部２１ｃと位置決め突起２１ｄとを嵌合することで、前記シートカセット２０ａが前記カセット収納部２にちょうど嵌まるように収納するのである。
【００２９】
前記シートカセット２０ａは、２本のシートロール２２、２３を筐体２４内に内蔵しており、前記筐体２４におけるＸ方向の左右側面には、前記シートロール２２、２３の軸端を回転自在に軸支している。前記シートロール２２、２３は、長尺帯状のシートをロール状に巻回したもので、透明な樹脂フィルム層を基材とし、その一方の面に粘着層を積層したものである。前記樹脂フィルム層には、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）のフィルムを用いる。
【００３０】
前記筐体２４は合成樹脂で作られており、前記筐体２４におけるＹ方向の前後面のうち前面側に被積層物挿入口２４ａを、前記前後面のうち後面側に被積層物送出口２４ｂを設けている。これら被積層物挿入口２４ａ及び被積層物送出口２４ｂは、前記シートカセット２０ａを前記カセット収納部２に収納した状態では、用紙Ｐをラミネートするための供給経路に位置しており、前記被積層物挿入口２４ａは、前記シートロール２２、２３の間に用紙Ｐを送り込む機能を果たす。一方、前記被積層物送出口２４ｂは、前記被積層物挿入口２４ａに送り込まれた用紙Ｐを、シートロール２２、２３のそれぞれから繰り出したシートＳ１、Ｓ２とともに、ラミネート処理部Ｃに送り出す機能を持つ。尚、前記筐体２４は、前後一対の部材から成り、その端部同士を相互に嵌合して、一体的に構成している。被積層物送出口２４ｂには、当該被積層物送出口２４ｂを開閉するための上下一対のシャッター２５を設けている。
【００３１】
また、前記筐体２４内には、上下一対のガイド板２６ａ、２６ｂを、前記被積層物挿入口２４ａから前記被積層物送出口２４ｂに向かって延びるように設けている。前記ガイド板２６ａ、２６ｂは、用紙Ｐを被積層物挿入口２４ａから被積層物送出口２４ｂへ案内するための案内路としての役割を有する。下位のガイド板２６ｂには、送り込まれた用紙Ｐを上位のガイド板２６ａ側に押さえ付けることで位置決めする樹脂ばね２７を取り付けている。
【００３２】
さらに、前記筐体２４には、図２及び図３に示すように、前記カセット収納部２に設けたシートカセットの種類を判別するためのセンサ（図示せず）で検知するための被検知部２８ａを配設している。
【００３３】
ラミネート処理部Ｃにおいては、上下一対の挟持ローラ手段３を設けており、その挟持位置をシート供給部Ｂに収納したシートカセット２０ａの被積層物送出口２４ｂに対向するように支持している。
【００３４】
挟持ローラ手段３における下方のローラ３２は、図示しないモータ等の駆動手段により回転する駆動ローラである。一方、上方のローラ３１は空転可能に取り付けた従動ローラであり、前記駆動ローラ３２と接触して回転する。
【００３５】
また、前記ラミネート装置１では、前記上方の従動ローラ３１を、図３〜図６に示すように、外装体１０に取り付けた揺動アーム３３にて支持している。従って、揺動アーム３３を上方に揺動することにより、従動ローラ３１をリリースすることができ、駆動ローラ３２から離れる。このように、従動ローラ３１を駆動ローラ３２から離した状態で、シートカセット２０ａをシート供給部Ｂのカセット収納部２に収納するため、前記シートカセット２０ａを収納した後に前記シートカセット２０ａから繰り出したシートＳ１、Ｓ２を、挟持ローラ手段３の間に挟み込み易い。
【００３６】
また、前記ラミネート装置１では、従動ローラ３１の直近部に、押え棒３４を設けている。押え棒３４は、積層体Ｒの浮き上がりを防止するための部材で、従動ローラ３１の軸に取り付けた揺動片３５に取り付けている。即ち、揺動片３５は図５（ｂ）に示すように「く」の字形をした部材であり、揺動片３５の端部にて押え棒３４を支持している。押え棒３４は、鋼製の丸棒であり、その直径は、少なくとも従動ローラ３１よりも小さい。押え棒３４の直径は、従動ローラ３１の５分の１から２分の１程度である。
【００３７】
また、揺動片３５の他端側には、コイルばね３６を設けており、当該コイルばね３６は、揺動片３５を常時下に向って付勢している。押え棒３４は、前記揺動片３５に取り付けられており、従動ローラ３１の移動に付随して移動する。従って、揺動アーム３３を上方に揺動して従動ローラ３１をリリースする際、押え棒３４も一緒に移動し、シートカセット２０ａをカセット収納部２に収納する際に邪魔になることはない。逆に、揺動アーム３３を下方に移動して従動ローラ３１を所定位置にセットしたとき、押え棒３４は縦カッター刃４２と挟持ローラ手段３の間に位置し、駆動ローラ３２側に設けた受け面３２ａと当接する。
【００３８】
挟持ローラ手段３の機能は、シート供給部Ｂのカセット収納部２に収納したシートカセット２０ａから繰り出したシートＳ１、Ｓ２との間に送り込まれた用紙Ｐを、シートＳ１、Ｓ２とともに挟持し、三者を接合しつつ送り出すものである。シートカセット２０ａから繰り出したシートＳ１、Ｓ２の間に挟み込んた用紙Ｐを、この挟持ローラ手段３により挟持しながら送り出すことで、用紙Ｐを、シートＳ１、Ｓ２にて粘着し、ラミネートした積層体Ｒを得る。
【００３９】
切断部Ｄにおいては、ラミネート処理部Ｃから送り出した積層体ＲをＸ方向に切断する横切断機構４ａと、積層体ＲをＹ方向に切断する縦切断機構４ｂとを設けている。
【００４０】
横切断機構４ａは、円板状のカッター刃４１を持つもので、横切断機構４ａのカッター刃４１には、中心に螺旋溝を設けている。また、シャーシ１ａに、横方向に延びる螺旋軸（図示せず）を設けており、当該螺旋軸はカッター刃４１の螺旋溝と嵌合している。前記螺旋軸は、シャーシ１ａに軸支されるとともに、図示しないモータが接続されている。そして、モータを回転駆動すると、螺旋軸が回転し、螺旋軸と嵌合するカッター刃４１がＸ方向に移動し、積層体Ｒを横方向に切断する。
【００４１】
縦切断機構４ｂは、ラミネート処理部Ｃと横切断機構４ａとの間に設けられている。縦切断機構４ｂは、用紙Ｐに対してシートＳ１、Ｓ２の幅が過度に大きい場合に、積層体Ｒの縁の部分を切り取るものである。
【００４２】
また、前記ラミネート装置１では、縦カッター刃４２をカッターホルダー４３に取り付け、カッターホルダー４３を介して、縦カッター刃４２の刃先を挟持ローラ手段３側に向けて取り付けている。
【００４３】
縦切断機構４ｂでは、用紙Ｐの大きさに合わせて、積層体Ｒの用紙Ｐの両脇側を切断することができるように、縦カッター刃４２を、左右に１個ずつ設けている。さらに、縦切断機構４ｂには、縦カッター刃４２を昇降することで、当該縦カッター刃４２を、積層体Ｒより、上面側に貫通及び離反する貫通離反機構４ｃを備えている。
【００４４】
貫通離反機構４ｃは、外装体１０に支持されたＸ方向に延びる支持軸４４と、反力発生部材４５と一体化した揺動レバー４６と、コイルばね４７ａ及び円板カム４７ｂとから成る。反力発生部材４５は、鋼板を曲げ加工して作られたものであり、図４及び図６に示すように、断面形状が「コ」の字状をした長尺部材である。揺動レバー４６は、一端が上記した反力発生部材４５の一部と一体化しているとともに、側面形状が弓形をしている一方、曲部に軸を挿通する穴４６ａを設けている。さらに、揺動レバー４６の他端側に折り返し部を設けて、円板カム４７ｂとの当接部４６ｂを形成し、円板カム４７ｂの回転軸４７ｃに、図示しないモータを接続している。
【００４５】
また、前記した当接部４６ｂの近傍に、コイルばね４７ａの一端を取り付けていることで、揺動レバー４６に対して、図４及び図６において時計回りの方向に、常時付勢している。
【００４６】
このように貫通離反機構４ｃでは、図示しないモータによって円板カム４７ｂが回転することにより、カッターホルダー４３を揺動し、縦カッター刃４２を、積層体Ｒを貫通する位置と積層体Ｒを離れた位置とに移動することができる。
【００４７】
以上のような構成のＡ３サイズ用シートカセット２０ａを装着できるラミネート装置１において、従来のＡ４サイズ用シートカセット２０ｂ又はＡ６サイズ用シートカセット２０ｃを、アタッチメント５０を介して、カセット収納部２に収納し、用紙Ｐをラミネートするための構成について説明する。
【００４８】
ここで、図８に示す前記Ａ４サイズ用シートカセット２０ｂ、及び図９に示すＡ６サイズ用シートカセット２０ｃにおける各筐体２４は、前記したＡ３サイズ用シートカセット２０ａにおける高さ寸法及び奥行き寸法より小であり、幅寸法は収納すべきＡ４サイズ用もしくはＡ６サイズ用の各シートＳ１、Ｓ２の幅寸法方向に対応して小となるように形成されている。このような外形寸法が異なる以外は、各シートカセットとも同様の構成であるので、同じ部品・構成については同じ符号を付して詳細な説明は省略する。
【００４９】
アタッチメント５０は、合成樹脂等の射出成形したもので、前記カセット収納部２と、前記シートカセット２０ｂ又は２０ｃとの間の容積差を埋める役割を有するものである。即ち、アタッチメント５０は、図１０及び図１３に示すように、上面開放状のカセット収納部２にすっぽり入るＡ３サイズの筐体２４と同じ平面形状を有し、これより小さいＡ４サイズの筐体２４やＡ６サイズの筐体２４を所定位置に載置できるように構成されている。これをさらに詳細に説明すると、筐体２４を載置する底板５０ａと、該底板５０ａの一側（実施形態では用紙Ｐの搬送上流側）から立設する壁板５０ｂとにより側断面が略Ｌ字状に形成され、且つ前記底板５０ａ及び壁板５０ｂの長手方向の一側端（実施形態では、用紙Ｐの右側端）に位置決めのためのブロック部５０ｃが上向きに突出形成されるように、合成樹脂材にて一体的に射出成形により形成されている。そして、壁板６０ｂとブロック部５０ｃとには、セットされた筐体２４が用紙Ｐの搬送上流側に倒れないようにする支持部５０ｄ，５０ｄが設けられている。
【００５０】
前記シートカセット２０ｂ又は２０ｃを載置するための前記アタッチメント５０の底板５０ａには、案内凹部５１を穿設又は凹み形成するとともに、前記シートカセット２０ｂ又は２０ｃを装着する際の位置決めのため、前記アタッチメント５０の底板５０ａのシートカセット載置面に位置決め凹部５２を穿設又は凹み形成している。
【００５１】
さらに、前記アタッチメント５０を前記カセット収納部２に収納するため、前記アタッチメント５０の底板の下面には、前記カセット収納部２に設けている案内凹部２１ａ及び位置決め凹部２１ｃに対応する位置に、それぞれ案内突起５３及び位置決め突起５４とを設けている。図８及び図９は各サイズの筐体２４の底が見えるように斜視図で示す。各筐体２４の底面から突出させた角錐台状等の位置決め突起２１ｆ又は２１ｈは、前記カセット収納部４及びアタッチメント５０の底部に穿設され、もしくは凹み形成された位置決め凹部５２に嵌まるように構成されている。
【００５２】
本実施形態の場合、前記アタッチメント５０の案内凹部５１と前記シートカセット２０ｂ又は２０ｃにおける案内突起２１ｅ又は２１ｇとを嵌合させる。
さらに、前記アタッチメント５０の位置決め凹部５２と前記シートカセット２０ｂ又は２０ｃの位置決め突起２１ｆ又は２１ｈとを嵌合して、アタッチメント５０に、シートカセット２０ｂ又は２０ｃを装着する（図１１又は図１２参照）。そして、前記カセット収納部２の案内凹部２１ａと前記アタッチメント５０の案内突起５３とを、さらに、前記カセット収納部２の位置決め凹部２１ｃと前記アタッチメント５０の位置決め突起５４とを嵌合して、前記カセット収納部２にちょうど嵌まるように収納する（図１３参照）のである。
【００５３】
このように構成することにより、本願発明では、まず、前記アタッチメント５０に、幅寸法の異なるシートカセット２０ｂ又は２０ｃを各々所定位置に装着するための嵌合部を備えているため、前記幅方向の異なるのシートカセット２０ｂ又は２０ｃの各々を、前記アタッチメント５０の所定位置に、容易に嵌着することができる。そして、ラミネート装置１におけるカセット収納部２に、前記アタッチメン５０を収納することで、前記アタッチメント５０を介して、前記シートカセット２０ｂ又は２０ｃを前記カセット収納部２に容易に収納することができる。
【００５４】
また、このとき、前記シートカセット２０ｂ又は２０ｃを載置した前記アタッチメント５０の底板５０ａの高さ寸法Ｈ１（図１０及び図１１参照）を、適宜高さに形成しているので、前記シートカセット２０ｂ又は２０ｃを、前記アタッチメント５０を介して、前記カセット収納部２に収納した際に、前記シートカセット２０ｂ又は２０ｃの被積層物挿入口２４ｃ又は２４ｅ及び被積層物送出口２４ｄ又は２４ｆの高さ方向の位置を、Ａ３サイズ用シートカセット２０ａの被積層物挿入口２４ａ及び被積層物送出口２４ｂの高さ方向の位置と等しくすることができる。これにより、用紙Ｐは、前記シートカセット２０ｂ又は２０ｃを、前記アタッチメント５０を介して、前記カセット収納部２に収納した際に、前記Ａ３サイズ用シートカセット２０ａにおける供給経路と等しい供給経路を通過するように構成できる。
【００５５】
以上のことから、前記Ａ３サイズ用のラミネート装置１において、これまでセットできなかった前記シートカセット２０ｂ又は２０ｃを用いて、用紙Ｐをラミネートすることができるのである。
【００５６】
また、本発明では、シートカセット２０ｂ又は２０ｃのように、前記大きいサイズのシートカセットよりも幅寸法、厚さ寸法及び高さ寸法の小さいシートカセットであれば、前記アタッチメント５０を介することで、前記ラミネート装置１のカセット収納部２に収納可能となるため、用紙Ｐのサイズごとにシートカセットを変更でき、シートＳ１、Ｓ２の歩留向上を図ることができる。さらに、前記Ａ３サイズ用のラミネート装置１において、これまでセットできなかった前記Ａ４サイズまたはＡ６サイズ等の小さいサイズのシートカセット２０ｂ又は２０ｃを用いて、用紙Ｐをラミネートすることができるのである。
【００５７】
加えて、本願発明では、シートカセット２０ｂ又は２０ｃのように、前記大きいサイズのシートカセットよりも幅寸法、厚さ寸法及び高さ寸法の小さいシートカセットであれば、前記アタッチメント５０を介することで、前記ラミネート装置１のカセット収納部２に収納可能となるため、用紙Ｐのサイズごとにシートカセットを変更でき、シートＳ１、Ｓ２の歩留向上を図ることができる。
【００５８】
さらに、前記Ａ３サイズ用のラミネート装置１にちょうど装着できる形状の幅寸法、厚さ寸法及び高さ寸法の小さいシートカセットを新たに開発する手間を省くことができるとともに、需要者が、ラミネート装置別に、対応するシートカセットを購入して、ランニングコストが高くつくという問題を回避できるのである。
【００５９】
シートカセット２０ｂ又は２０ｃを装着したアタッチメント５０のカセット収納部２への収納に際しては、シートカセット２０ｂ又は２０ｃのシートＳ１、Ｓ２の先端を予め相互に接着させておき、この状態でシートＳ１、Ｓ２を筐体２４から斜め下方に引き出しておく。そして、前記シートカセット２０ｂ又は２０ｃを装着したアタッチメント５０を、カセット収納部２に載置すると、突出しているシートＳ１、Ｓ２の先端部を、駆動側ローラ３２及び受け面３２ａの上に載置した状態になる。そして、揺動アーム３３を下降する。
【００６０】
こうして、準備が整うと、ラミネートしようとする用紙Ｐを給紙トレイ１１に載置する。ここで、用紙ＰとシートＳ１、Ｓ２の大きさの関係であるが、少なくともシートＳ１、Ｓ２の幅は用紙Ｐの幅よりも大きい。
【００６１】
このとき、図示しないセンサで被検出部２８ｂ又は２８ｃを検出し、シートカセットの種類を判別することで、前記カセット収納部２におけるシートカセットの収納位置とシートカセットに内装したシートＳ１、Ｓ２の種類とを認識することができ、被積層物供給部Ａの給紙トレイ１１に載置した用紙Ｐと前記認識したシートＳ１、Ｓ２との幅方向の関係について、前記用紙Ｐの少なくとも一方の側縁が、この側縁と同じ側に位置する前記認識したシートＳ１、Ｓ２の側縁からはみ出しているか否かを判別できる。用紙Ｐの載置位置は、前記給紙トレイ１１に設けた給紙ガイド１２ａ、１２ｂの位置から認識する。
【００６２】
前記用紙Ｐの少なくとも一方の側縁が、この側縁と同じ側に位置する前記認識したシートＳ１、Ｓ２の側縁からはみ出しているときには、例えば、ブザーを鳴らして使用者に知らせる等により、誤ってラミネートすることを防止できるのである。
【００６３】
それから、給紙ガイド１２ａ、１２ｂに沿って、用紙Ｐをシート供給部Ｂに送り込むと、シート供給部Ｂに装着したシートカセット２０ｂ又は２０ｃの被積層物挿入口２４ｃ又は２４ｅから、用紙Ｐをシートカセット２０ｂ内又は２０ｃ内に挿入し、ガイド板及び樹脂ばねによって案内されつつ、シートＳ１、Ｓ２の間に用紙Ｐを挟んだ状態で、被積層物送出口２４ｄ又は２４ｆからラミネート処理部Ｃへと送り出す。このようにして、シートＳ１、Ｓ２とともにに送り出した用紙Ｐを、一対の挟持ローラ手段３に挟持することによりラミネートする。
【００６４】
前記したシートＳ１、Ｓ２は、透明な樹脂フィルム層を基材とし、その一方の、用紙Ｐと接する面に粘着層を積層されたものである。即ち、用紙Ｐの表裏面に、フィルム層と粘着層からなるシートＳ１及びＳ２を圧接し、粘着層によってフィルム層を用紙Ｐの両面に接着する。そして、シートＳ１、Ｓ２の幅は用紙Ｐの幅よりも大きいから、用紙Ｐの幅方向において、シートＳ１、Ｓ２は用紙Ｐからはみ出し、当該はみ出し部において、シートＳ１とシートＳ２とが接着する。シートＳ１、Ｓ２は、はみ出し部の部位で互いに接着し、実質的にシートＳ１、Ｓ２と用紙Ｐは一体の積層体Ｒとなり、この積層体Ｒを切断部Ｄに送り出す。
【００６５】
前記ラミネート装置１では、積層体ＲをＹ方向に沿って切断する縦切断機構４ｂを有する。縦切断機構４ｂは、用紙Ｐの幅に対してシートＳ１、Ｓ２の幅が過度に大きい場合に、大きすぎる縁の部位を適切な縁幅となるように切り取るものである。前記したセンサ（図示せず）が、用紙Ｐの大きさが過度に大きいことを検知した場合は、縦カッター刃４２が所定の位置に移動し、積層体Ｒの縁の部位をＹ方向に沿って切断する。この場合は、積層体Ｒを送り出す直前に、貫通離反機構４ｃにおける図示しないモータにより円板カム４７ｂが回転し、縦カッター刃４２が、積層体Ｒを貫通する位置に移動する。
【００６６】
積層体Ｒの送り出しが進み、用紙ＰのＹ方向の所定位置まで進み、積層体Ｒの所定位置がカッター刃４１による切断位置に到達した時点で、積層体ＲをＸ方向に切断して、用紙ＰをシートＳ１、Ｓ２でラミネートした積層体Ｒを作るのである。
【００６７】
【発明の効果】
以上に詳述したように、請求項１に記載の発明では、まず、前記ラミネート装置のカセット収納部に収納可能な複数種類の予め定められた幅寸法を有するシートうち最大幅寸法を有するシートであって、且つそのシートを巻回したシートロール直径が最大であるシートロールを内装するシートカセットよりも、幅寸法の小さいシートカセットを、アタッチメントを介して装着することができるため、前記ラミネート装置のカセット収納部に、前記アタッチメントを収納することで、前記アタッチメントを介して、前記のシートカセットよりも幅寸法の小さいシートカセットを容易に収納することができる。
【００６８】
そして、前記幅寸法の小さいシートカセットを載置する前記アタッチメント底面の供給経路に対して垂直な方向の高さ寸法を、適宜所定高さに形成しておくことで、前記幅寸法の小さいシートカセットを、前記アタッチメントを介して、前記カセット収納部に収納した際に、前記幅寸法の小さいシートカセットの被積層物挿入口及び被積層物送出口の高さ方向の位置を、前記幅寸法の小さいシートカセットよりも幅寸法の大きいシートカセットの被積層物挿入口及び被積層物送出口の高さ方向の位置と等しくする。そうすることにより、前記幅寸法の小さいシートカセットを、前記アタッチメントを介して、前記カセット収納部に収納した際に、被積層物が前記幅寸法の小さいシートカセットよりも幅寸法の大きいシートカセットにおける供給経路と等しい供給経路を通過するように構成できる。
【００６９】
以上のことから、前記ラミネート装置において、これまでセットできなかった前記した幅寸法の小さいシートカセットを用いて、被積層物をラミネートすることができるのである。
【００７０】
また、本発明では、前記幅寸法の大きいシートカセットよりも幅寸法の小さいシートカセットであれば、前記アタッチメントを介することで、前記ラミネート装置のカセット収納部に収納可能となるため、被積層物のサイズごとにシートカセットを変更でき、シートの歩留向上を図ることができる。
【００７１】
さらに、前記ラミネート装置にちょうど装着できる形状の幅寸法の小さいシートカセットを新たに開発する手間を省くことができることに加えて、需要者が、ラミネート装置別に、対応するシートカセットを購入して、ランニングコストが高くつくという問題を回避できる。
【００７２】
請求項２に記載の発明では、前記アタッチメントに、幅寸法の異なる複数のシートカセットを各々所定位置に装着するための嵌合部を備えているため、前記幅方向の寸法が異なる複数のシートカセット各々を、前記アタッチメントの所定位置に、容易に嵌着することができる。
【００７３】
請求項３に記載の発明では、前記センサでシートカセットの種類を判別することで、前記カセット収納部におけるシートカセットの収納位置とシートカセットに内装した一対のシートの種類とを認識することができ、被積層物供給部の給紙トレイに載置した被積層物と前記認識した一対のシートとの幅方向の関係について、前記被積層物の少なくとも一方の側縁が、この側縁と同じ側に位置する前記認識した一対のシートの側縁からはみ出しているか否かを判別できる。ここで、被積層物の載置位置は、前記給紙トレイに設けた給紙ガイドの位置から認識すればよい。前記被積層物の少なくとも一方の側縁が、この側縁と同じ側に位置する前記認識した一対のシートの側縁からはみ出しているときには、例えば、ブザーを鳴らして使用者に知らせる等により、誤ってラミネートすることを防止できるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明における実施の形態を示すラミネート装置の概略平面図である。
【図２】図１のラミネート装置におけるカセット収納部と当該カセット収納部に収納できる最大のＡ３サイズ用シートカセットとの収納途中の状態を示す斜視図である。
【図３】カセット収納部に収納した状態のＡ３サイズ用シートカセットの断面図である。
【図４】搖動アームを開いた状態における挟持ローラ及びカッターホルダー周辺の説明図である。
【図５】従動ローラ及び押え棒周辺の斜視図である。
【図６】搖動アームを閉じるとともにカッターホルダーで積層体を貫通した状態における挟持ローラ及びカッターホルダー周辺の説明図である。
【図７】ラミネート装置の切断部周辺の斜視図である。
【図８】Ａ４サイズ用シートカセットを底面側から見た斜視図である。
【図９】Ａ６サイズ用シートカセットを底面側から見た斜視図である。
【図１０】アタッチメントの斜視図である。
【図１１】アタッチメントに、Ａ４サイズ用シートカセットを装着した状態を示す斜視図である。
【図１２】アタッチメントに、従来のＡ６サイズ用シートカセットを装着した状態を示す斜視図である。
【図１３】図１のラミネート装置におけるカセット収納部に収納した状態のアタッチメントとＡ４サイズ用又はＡ６サイズ用シートカセットの一部切欠き側面図である。
【符号の説明】
Ａ被積層物供給部
Ｂシート供給部
Ｃラミネート処理部
Ｄ切断部
Ｓ１、Ｓ２シート
Ｐ用紙
Ｒ積層体
１ラミネート装置
２カセット収納部
２０ａＡ３サイズ用シートカセット
２０ｂＡ４サイズ用シートカセット
２０ｃＡ６サイズ用シートカセット
２１ｅ，２１ｇ案内突起
２１ｆ，２１ｈ位置決め突起
２４筐体
３挟持ローラ
４ａ横切断機構
４ｂ縦切断機構
４ｃ貫通離反機構
５０アタッチメント
５０ａ底板
５１案内凹部
５２位置決め凹部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a laminating apparatus for laminating paper such as a card with a sheet such as a synthetic resin film.
[0002]
[Prior art]
Conventional laminating devices for laminating paper such as cards with sheets of synthetic resin film, etc., can be broadly divided to supply the laminate in the order of the supply path for laminating the laminate (eg, paper such as documents and cards). Part, sheet supply part, laminating part and cutting part.
[0003]
In the laminating apparatus, a pair of sheets each wound in a roll shape on the sheet supply unit that supplies a pair of sheets for laminating the stacked objects fed from the sheet feeding tray of the stacked object supply unit Forming a cassette storage section for storing a sheet cassette having a sheet roll therein, storing the sheet cassette in the cassette storage section, and placing the stack between the pair of sheets fed out from the sheet cassette. In a sandwiched state, the pair of sheets and the stack are supplied to the laminating unit.
[0004]
In the sheet cassette, a pair of sheet rolls obtained by winding a long strip-shaped sheet made of a transparent synthetic resin film or the like into a roll shape, so that the sheet roll axial direction is orthogonal to the supply path direction, and They are juxtaposed so that the supply path is located between the pair of sheet rolls. The shaft ends of the pair of sheet rolls are rotatably supported on the left and right side surfaces of the sheet cassette in the sheet roll axial direction. Further, a stack insertion port is provided on the front side of the front and rear surfaces in the supply path direction of the sheet cassette, and a stack delivery port is provided on the rear side of the front and rear surfaces.
[0005]
In the conventional laminating apparatus, an A4 size sheet cassette for laminating an A6 size laminate and an A4 size sheet cassette for laminating an A6 size laminate are provided. It was comprised so that the interior A6 size sheet cassette could be mounted.
[0006]
That is, both sheet cassettes have the same diameters of the new sheet rolls built in each other, so that the depth dimension in the supply path direction of both sheet cassettes and the height dimension in the direction perpendicular to the supply path direction are set equal. In addition, the width dimension in the sheet roll axial direction of the A6 size sheet cassette is set to exactly half the width dimension in the sheet roll axial direction of the A4 size sheet cassette. The width dimension in the direction orthogonal to the supply path direction of the storage section is formed so that the width dimension of the A4 size sheet cassette fits exactly.
[0007]
In this case, when the A6 size sheet cassette is stored in the cassette storage portion, for example, a holder or the like is attached to the cassette storage portion, and left and right side surfaces of the A6 size sheet cassette in the sheet roll axial direction. If the holder is fixed with the holder, the A6 size sheet cassette can be prevented from freely moving in the width direction of the cassette storage portion, and the storage position can be fixed.
[0008]
Further, the stack insertion port and the stack delivery port in the both sheet cassettes are configured so that the stack always passes through a certain supply path when the both sheet cassettes are stored in the cassette storage section. It was.
[0009]
By the way, in the recent market, it is desired to laminate laminates having various widths. Among them, a new laminating device (hereinafter referred to as A3 size laminating device) has been developed for laminating a maximum A3 size layered product in response to the demand for laminating a wide A3 size layered material. It was done.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the A3 size laminating apparatus, the width dimension of the A3 size sheet roll in the axial direction is larger than the width dimension of the conventional A4 size or A6 size sheet roll. In addition, since the one-time feeding length of the A3 size sheet roll at the time of lamination is usually longer than the one-time feeding length of the conventional A4 size sheet roll or the A6 size sheet roll, the A3 size sheet roll is used. In order to use the sheet roll sufficiently continuously, the winding length of the A3 size sheet roll is generally longer than the winding length of the conventional A4 size or A6 size sheet roll. In other words, the sheet roll diameter for A3 size is larger than the conventional sheet roll diameter for A4 size or A6 size.
[0011]
Therefore, the A3 size sheet cassette is perpendicular to the width dimension in the sheet roll axial direction, the thickness dimension in the supply path direction, and the supply path direction, as compared with the conventional A4 size or A6 size sheet cassette. The height dimension in any direction was increased.
[0012]
Accordingly, the cassette storage section in the A3 size laminating apparatus has a width dimension in a direction perpendicular to the supply path direction and a thickness dimension in the supply path direction compared to the conventional cassette storage section. A4 size or A6 size sheet cassettes could not be stored and fixed.
[0013]
In addition, regarding the supply path for laminating the laminate in the A3 size sheet cassette, the A3 size sheet roll diameter is larger than the conventional A4 size or A6 size sheet roll diameter, The stack insertion port and stack delivery port of the A3 size sheet cassette are positioned higher than the stack insertion port and stack delivery port of the conventional A4 size or A6 size sheet cassette. ing.
[0014]
As a result, even if the conventional A4 size or A6 size sheet cassette is stored in the cassette storage unit of the A3 size laminating apparatus as it is, the supply path is lowered in the sheet supply unit, so The stacked product mounted on the supply unit (paper tray) could not pass through the stacked product insertion port and stacked product delivery port of the conventional A4 size or A6 size sheet cassette.
[0015]
For the above reasons, the conventional A4 size or A6 size sheet cassette cannot be set as it is in the A3 size laminating apparatus.
[0016]
On the other hand, in the A3 size laminating apparatus, in order to laminate an A4 size or smaller layered product, the A3 size sheet cassette is used to laminate the layered material, and a portion exceeding the projected area of the layered product is measured. A method of cutting unnecessary portions of the sheet and a method of newly developing A4 size and A6 size sheet cassettes that can be mounted on the A3 size laminator can be considered.
[0017]
However, in the method of laminating a stack using the A3 size sheet cassette described above and cutting an unnecessary portion of the sheet that exceeds the projected area of the stack, the size of the stack is small. The area corresponding to the unnecessary portion becomes larger, the sheet yield is poor, and it is inefficient.
[0018]
In addition, in the method of newly developing A4 size and A6 size sheet cassettes that can be mounted on the A3 size laminating apparatus, it takes time to newly develop, and the customer can Since the corresponding sheet cassette had to be purchased, there was a problem that the running cost was high.
[0019]
Therefore, the present invention has a technical problem to solve these problems.
[0020]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve this technical problem, first, the invention described in claim 1 is a sheet supply unit for supplying a stack, and a sheet supply for supplying a pair of sheets for stacking with the stack. And a laminate to be supplied as a laminate while being sandwiched between a pair of sheets fed from the sheet supply unit and laminated to be delivered from the laminate supply unit From the processing section A laminating apparatus comprising:
The sheet supply unit In Forming a cassette storage portion for detachably storing a sheet cassette having a pair of sheet rolls in which each sheet is wound in a roll shape, and the cassette storage portion Has a width dimension smaller than that of the sheet cassette. Attachments with removable seat cassettes can be detachably placed Configured as Is.
[0021]
According to a second aspect of the present invention, in the laminating apparatus according to the first aspect, the attachment includes a fitting portion for mounting a plurality of sheet cassettes having different width dimensions at predetermined positions. It is a thing.
[0022]
The invention described in claim 3 is configured such that in the laminating apparatus according to claim 1 or 2, the cassette storage unit is provided with a sensor for determining the type of the stored sheet cassette. It is.
[0023]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 is a schematic plan view of a laminating apparatus, FIG. 2 is a perspective view of an A3 size sheet cassette 20a and a cassette storage unit 2, and FIG. 3 is a side sectional view of the cassette storage unit 2 with an A3 size sheet cassette 20a set therein. 10 is a perspective view of the attachment 50. FIG. 11 is a perspective view of the attachment 50 with the A4 size sheet cassette 20b set. FIG. 12 is a perspective view of the attachment 50 with the A6 size sheet cassette 20c set. is there.
[0024]
In the figure, a laminating apparatus 1 according to an embodiment of the present invention covers the periphery with an exterior body 10 as shown in FIG. 1, and the inside of the laminate supply part A, sheet supply part B, laminating process Part C and cutting part D are configured.
[0025]
The basic function of each component is the same as that of the prior art. The stack supply unit A is a part that supplies a stack, that is, a paper P such as a document or a card, and the sheet supply unit B is a part that supplies sheets S1 and S2 for laminating the paper P. is there. The laminating unit C is a part that sandwiches and laminates the paper P sent out from the stack supply unit A between the sheets S1 and S2. Further, the cutting part D is a part for cutting the laminated body R sent out from the laminating part C, and as in the prior art, the laminated body R is arranged in the X direction shown in FIG. In addition to having a function of cutting in the direction perpendicular to the supply path direction for laminating the laminate, the laminate R is supplied in the Y direction shown in FIG. 1 (supply for laminating the laminate). It also has a function of cutting in the direction of the route.
[0026]
First, the case where the A3 size sheet cassette 20a is used for the laminating apparatus 1 will be sequentially described.
[0027]
In the stack supply unit A of the laminating apparatus 1, as shown in FIG. The paper feed tray 11 has a flat stacking surface on which the paper P to be stacked is placed, and further includes paper feed guides 12a and 12b. At least one of the paper feed guides 12a and 12b is movable and supported so as to be movable in the X direction. In the present embodiment, sheet cassettes of various sizes to be described later are arranged so as to be laminated with reference to the right side of the paper P (right side as viewed from the paper discharge side).
[0028]
In the sheet supply unit B, the largest A3 size sheet cassette 20a is stored in the cassette storage unit 2 having the pair of paper feed rollers 2a and 20a. As shown in FIGS. 2 and 3, a guide recess 21a is drilled or formed on the bottom surface of the cassette housing portion 2, and a guide projection 21b is provided on the corresponding bottom surface of the sheet cassette 20a. Yes. For positioning when the sheet cassette 20a is stored, a positioning recess 21c is drilled or formed in the bottom surface of the cassette storage portion 2, while a positioning projection 21d is provided on the bottom surface of the sheet cassette 20a. Yes. When the sheet cassette 20a is stored in the cassette storage unit 2, the guide recess 21a and the guide protrusion 21b are fitted together with the positioning recess 21c and the positioning protrusion 21d, so that the sheet cassette 20a is inserted into the cassette. It is stored so that it fits exactly in the storage part 2.
[0029]
The sheet cassette 20a incorporates two sheet rolls 22 and 23 in a housing 24. The shaft ends of the sheet rolls 22 and 23 are freely rotatable on the left and right side surfaces of the housing 24 in the X direction. It is pivotally supported. The sheet rolls 22 and 23 are obtained by winding a long belt-like sheet into a roll shape, and using a transparent resin film layer as a base material and laminating an adhesive layer on one surface thereof. For the resin film layer, for example, a PET (polyethylene terephthalate) film is used.
[0030]
The casing 24 is made of a synthetic resin, and a stack insertion port 24a is provided on the front side of the front and rear surfaces in the Y direction of the casing 24, and a stack delivery port 24b is provided on the rear side of the front and rear surfaces. Is provided. The stacked object insertion port 24a and the stacked object delivery port 24b are located in the supply path for laminating the paper P when the sheet cassette 20a is stored in the cassette storage unit 2, and The object insertion port 24a functions to feed the paper P between the sheet rolls 22 and 23. On the other hand, the laminate delivery port 24b has a function of delivering the paper P fed into the laminate insertion port 24a to the laminate processing unit C together with the sheets S1 and S2 fed out from the sheet rolls 22 and 23, respectively. Have. The casing 24 is composed of a pair of front and rear members, and the ends thereof are fitted together to form a single unit. The stack delivery outlet 24b is provided with a pair of upper and lower shutters 25 for opening and closing the stack delivery outlet 24b.
[0031]
In the housing 24, a pair of upper and lower guide plates 26a and 26b are provided so as to extend from the stacked object insertion port 24a toward the stacked object delivery port 24b. The guide plates 26a and 26b serve as guide paths for guiding the paper P from the stack insertion port 24a to the stack delivery port 24b. A resin spring 27 is attached to the lower guide plate 26b to position the fed paper P by pressing it against the upper guide plate 26a.
[0032]
Further, as shown in FIGS. 2 and 3, the casing 24 includes a detected portion for detection by a sensor (not shown) for determining the type of the sheet cassette provided in the cassette storage portion 2. 28a is provided.
[0033]
In the laminating section C, a pair of upper and lower sandwiching roller means 3 is provided, and the sandwiching position is supported so as to oppose the stacked object delivery outlet 24b of the sheet cassette 20a accommodated in the sheet supply section B.
[0034]
The lower roller 32 in the pinching roller means 3 is a driving roller that is rotated by driving means such as a motor (not shown). On the other hand, the upper roller 31 is a driven roller attached so as to be able to idle and rotates in contact with the drive roller 32.
[0035]
In the laminating apparatus 1, the upper driven roller 31 is supported by a swing arm 33 attached to the exterior body 10 as shown in FIGS. 3 to 6. Therefore, the driven roller 31 can be released by swinging the swing arm 33 upward, and the drive roller 32 is separated. Thus, in order to store the sheet cassette 20a in the cassette storage unit 2 of the sheet supply unit B with the driven roller 31 separated from the driving roller 32, the sheet cassette 20a is stored and then fed out from the sheet cassette 20a. The sheets S1 and S2 are easily sandwiched between the sandwiching roller means 3.
[0036]
In the laminating apparatus 1, a presser bar 34 is provided in the immediate vicinity of the driven roller 31. The presser bar 34 is a member for preventing the laminate R from being lifted, and is attached to a swing piece 35 attached to the shaft of the driven roller 31. That is, the swing piece 35 is a member having a “<” shape as shown in FIG. 5B, and the presser bar 34 is supported at the end of the swing piece 35. The presser bar 34 is a steel round bar, and the diameter thereof is at least smaller than that of the driven roller 31. The diameter of the presser bar 34 is about one fifth to one half of the driven roller 31.
[0037]
Further, a coil spring 36 is provided on the other end side of the swing piece 35, and the coil spring 36 always biases the swing piece 35 downward. The presser bar 34 is attached to the swing piece 35, and moves with the movement of the driven roller 31. Therefore, when the swing arm 33 is swung upward and the driven roller 31 is released, the presser bar 34 is also moved together, and there is no hindrance when the sheet cassette 20a is stored in the cassette storage unit 2. Conversely, when the swing arm 33 is moved downward and the driven roller 31 is set at a predetermined position, the presser bar 34 is positioned between the vertical cutter blade 42 and the sandwiching roller means 3 and provided on the drive roller 32 side. It contacts the receiving surface 32a.
[0038]
The function of the holding roller means 3 is to hold the sheet P fed between the sheets S1 and S2 fed from the sheet cassette 20a stored in the cassette storage unit 2 of the sheet supply unit B together with the sheets S1 and S2, and It sends out while joining the person. The sheet P sandwiched between the sheets S1 and S2 fed out from the sheet cassette 20a is fed out while being sandwiched by the sandwiching roller means 3, so that the sheet P is adhered to the sheets S1 and S2 and laminated. Get.
[0039]
In the cutting part D, a transverse cutting mechanism 4a for cutting the laminated body R sent out from the laminating processing part C in the X direction and a vertical cutting mechanism 4b for cutting the laminated body R in the Y direction are provided.
[0040]
The horizontal cutting mechanism 4a has a disk-shaped cutter blade 41, and the cutter blade 41 of the horizontal cutting mechanism 4a is provided with a spiral groove at the center. Further, the chassis 1 a is provided with a spiral shaft (not shown) extending in the lateral direction, and the spiral shaft is fitted in the spiral groove of the cutter blade 41. The helical shaft is supported by the chassis 1a and connected to a motor (not shown). When the motor is driven to rotate, the spiral shaft rotates, the cutter blade 41 fitted to the spiral shaft moves in the X direction, and cuts the laminate R in the lateral direction.
[0041]
The vertical cutting mechanism 4b is provided between the laminating unit C and the horizontal cutting mechanism 4a. The longitudinal cutting mechanism 4b cuts out the edge portion of the laminate R when the width of the sheets S1 and S2 is excessively large with respect to the paper P.
[0042]
In the laminating apparatus 1, the vertical cutter blade 42 is attached to the cutter holder 43, and the cutting edge of the vertical cutter blade 42 is attached to the clamping roller means 3 side via the cutter holder 43.
[0043]
In the vertical cutting mechanism 4b, one vertical cutter blade 42 is provided on each of the left and right sides so that both sides of the paper P of the laminated body R can be cut according to the size of the paper P. Further, the vertical cutting mechanism 4b is provided with a through / separating mechanism 4c that moves the vertical cutter blade 42 up and down from the stacked body R by moving the vertical cutter blade 42 up and down.
[0044]
The penetrating / separating mechanism 4c includes a support shaft 44 extending in the X direction supported by the exterior body 10, a swing lever 46 integrated with the reaction force generating member 45, a coil spring 47a, and a disc cam 47b. The reaction force generating member 45 is made by bending a steel plate, and is a long member having a “U” cross-sectional shape as shown in FIGS. 4 and 6. One end of the swing lever 46 is integrated with a part of the reaction force generating member 45 described above, and the side surface has an arcuate shape, and a hole 46a through which the shaft is inserted is provided in the curved portion. Further, a folding portion is provided on the other end side of the swing lever 46 to form a contact portion 46b with the disc cam 47b, and a motor (not shown) is connected to the rotating shaft 47c of the disc cam 47b.
[0045]
Further, by attaching one end of the coil spring 47a in the vicinity of the abutting portion 46b, the oscillating lever 46 is always urged in the clockwise direction in FIGS. .
[0046]
In this way, in the penetration / separation mechanism 4c, the disc cam 47b is rotated by a motor (not shown), so that the cutter holder 43 is swung, and the vertical cutter blade 42 is separated from the position where it penetrates the laminate R and the laminate R. Move to a different position.
[0047]
In the laminating apparatus 1 capable of mounting the A3 size sheet cassette 20a having the above-described configuration, the conventional A4 size sheet cassette 20b or the A6 size sheet cassette 20c is stored in the cassette storage section 2 via the attachment 50. A configuration for laminating the paper P will be described.
[0048]
Here, each housing 24 in the A4 size sheet cassette 20b shown in FIG. 8 and the A6 size sheet cassette 20c shown in FIG. 9 is smaller than the height dimension and the depth dimension in the A3 size sheet cassette 20a. The width dimension is formed to be small corresponding to the width dimension direction of the sheets S1 and S2 for A4 size or A6 size to be stored. Since the sheet cassettes have the same configuration except for such external dimensions, the same parts and configurations are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
[0049]
The attachment 50 is formed by injection molding of synthetic resin or the like, and has a role of filling a volume difference between the cassette housing portion 2 and the sheet cassette 20b or 20c. That is, as shown in FIGS. 10 and 13, the attachment 50 has the same planar shape as the A3 size casing 24 that fits completely into the cassette housing portion 2 having an open top surface, and is smaller than the A4 size casing 24. Or A6 size casing 24 can be placed at a predetermined position. This will be described in more detail. The side cross section is substantially L due to the bottom plate 50a on which the casing 24 is placed and the wall plate 50b erected from one side of the bottom plate 50a (in the embodiment, the conveyance upstream side of the paper P). A block portion 50c for positioning is formed so as to protrude upward at one end in the longitudinal direction of the bottom plate 50a and the wall plate 50b (in the embodiment, the right end of the paper P). The synthetic resin material is integrally formed by injection molding. The wall plate 60b and the block portion 50c are provided with support portions 50d and 50d that prevent the set casing 24 from falling to the upstream side of the conveyance of the paper P.
[0050]
The bottom plate 50a of the attachment 50 for mounting the sheet cassette 20b or 20c is formed with a guide recess 51 or formed with a recess, and the attachment for positioning when the sheet cassette 20b or 20c is mounted. A positioning recess 52 is formed or formed in the sheet cassette mounting surface of the 50 bottom plate 50a.
[0051]
Further, in order to store the attachment 50 in the cassette storage unit 2, the lower surface of the bottom plate of the attachment 50 is guided to positions corresponding to the guide recess 21a and the positioning recess 21c provided in the cassette storage unit 2, respectively. A projection 53 and a positioning projection 54 are provided. 8 and 9 are perspective views so that the bottom of the casing 24 of each size can be seen. Positioning protrusions 21f or 21h such as a truncated pyramid protruding from the bottom surface of each casing 24 are formed in the bottoms of the cassette housing part 4 and the attachment 50 or fitted into positioning recesses 52 that are recessed. It is configured.
[0052]
In the case of this embodiment, the guide recess 51 of the attachment 50 and the guide protrusion 21e or 21g in the sheet cassette 20b or 20c are fitted.
Further, the positioning recess 52 of the attachment 50 and the positioning projection 21f or 21h of the sheet cassette 20b or 20c are fitted, and the sheet cassette 20b or 20c is mounted on the attachment 50 (see FIG. 11 or FIG. 12). Then, the guide recess 21a of the cassette housing portion 2 and the guide projection 53 of the attachment 50 are fitted, and the positioning recess 21c of the cassette housing portion 2 and the positioning projection 54 of the attachment 50 are fitted, and the cassette It is stored so as to be fitted in the storage unit 2 (see FIG. 13).
[0053]
By comprising in this way, in this invention, since the attachment part is equipped with the fitting part for mounting | wearing the predetermined position with the sheet cassette 20b or 20c from which the width dimension differs first, in the said width direction, Each of the different sheet cassettes 20b or 20c can be easily fitted into a predetermined position of the attachment 50. Then, the sheet cassette 20b or 20c can be easily stored in the cassette storage part 2 via the attachment 50 by storing the attachment 50 in the cassette storage part 2 of the laminating apparatus 1.
[0054]
At this time, since the height dimension H1 (see FIGS. 10 and 11) of the bottom plate 50a of the attachment 50 on which the sheet cassette 20b or 20c is placed is appropriately formed, the sheet cassette 20b Alternatively, when the 20c is stored in the cassette storage unit 2 via the attachment 50, the stacking material insertion port 24c or 24e and the stacking material outlet 24d or 24f in the height direction of the sheet cassette 20b or 20c are stored. Can be made equal to the position in the height direction of the stacked object insertion port 24a and the stacked material delivery port 24b of the A3 size sheet cassette 20a. As a result, when the sheet cassette 20b or 20c is stored in the cassette storage unit 2 via the attachment 50, the sheet P passes through a supply path that is equal to the supply path in the A3 size sheet cassette 20a. It can be configured as follows.
[0055]
From the above, the sheet P can be laminated by using the sheet cassette 20b or 20c that could not be set in the A3 size laminating apparatus 1.
[0056]
Further, in the present invention, a sheet cassette having a smaller width dimension, thickness dimension and height dimension than the large size sheet cassette, such as the sheet cassette 20b or 20c, through the attachment 50, the Since it can be stored in the cassette storage unit 2 of the laminating apparatus 1, the sheet cassette can be changed for each size of the paper P, and the yield of the sheets S1 and S2 can be improved. Further, in the laminating apparatus 1 for the A3 size, the paper P can be laminated using the sheet cassette 20b or 20c having a small size such as the A4 size or A6 size that could not be set up to now.
[0057]
In addition, in the present invention, a sheet cassette having a smaller width dimension, thickness dimension and height dimension than the large size sheet cassette, such as the sheet cassette 20b or 20c, through the attachment 50, Since it can be stored in the cassette storage unit 2 of the laminating apparatus 1, the sheet cassette can be changed for each size of the paper P, and the yield of the sheets S1 and S2 can be improved.
[0058]
Furthermore, it is possible to save time and effort to newly develop a sheet cassette having a small width, thickness and height that can be mounted on the A3 size laminating apparatus 1 and the customer can use each laminating apparatus. By purchasing the corresponding sheet cassette, the problem of high running costs can be avoided.
[0059]
When storing the attachment 50 fitted with the sheet cassette 20b or 20c into the cassette storage unit 2, the tips of the sheets S1 and S2 of the sheet cassette 20b or 20c are bonded together in advance, and the sheets S1 and S2 are attached in this state. It is drawn obliquely downward from the housing 24. When the attachment 50 mounted with the sheet cassette 20b or 20c is placed on the cassette storage unit 2, the leading ends of the protruding sheets S1 and S2 are placed on the driving roller 32 and the receiving surface 32a. It becomes a state. Then, the swing arm 33 is lowered.
[0060]
Thus, when the preparation is completed, the paper P to be laminated is placed on the paper feed tray 11. Here, the relationship between the sizes of the paper P and the sheets S1 and S2 is at least the width of the sheets S1 and S2 is larger than the width of the paper P.
[0061]
At this time, the detected portion 28b or 28c is detected by a sensor (not shown), and the type of the sheet cassette is discriminated, so that the storage position of the sheet cassette in the cassette storage portion 2 and the types of sheets S1 and S2 built in the sheet cassette are detected. As for the relationship in the width direction between the sheet P placed on the sheet feed tray 11 of the stack supply unit A and the recognized sheets S1 and S2, at least one side edge of the sheet P However, it can be determined whether or not the recognized sheets S1 and S2 that are located on the same side as the side edges protrude from the side edges. The placement position of the paper P is recognized from the positions of the paper feed guides 12 a and 12 b provided on the paper feed tray 11.
[0062]
When at least one side edge of the sheet P protrudes from the side edges of the recognized sheets S1 and S2 that are located on the same side as the side edge, for example, a buzzer is sounded to inform the user. It is possible to prevent laminating.
[0063]
Then, when the sheet P is fed into the sheet supply unit B along the sheet feeding guides 12a and 12b, the sheet P is fed from the stack insertion port 24c or 24e of the sheet cassette 20b or 20c mounted on the sheet supply unit B. Inserted into the cassette 20b or 20c and guided by the guide plate and the resin spring, the sheet P is sandwiched between the sheets S1 and S2, and then from the stack delivery outlet 24d or 24f to the laminating section C. Send it out. In this way, the sheet P fed together with the sheets S1 and S2 is laminated by being sandwiched between the pair of sandwiching roller means 3.
[0064]
The above-described sheets S1 and S2 are obtained by using a transparent resin film layer as a base material and laminating an adhesive layer on one surface of the sheet S1 that is in contact with the paper P. That is, the sheets S1 and S2 made of a film layer and an adhesive layer are pressed against the front and back surfaces of the paper P, and the film layers are bonded to both sides of the paper P by the adhesive layer. Since the widths of the sheets S1 and S2 are larger than the width of the sheet P, the sheets S1 and S2 protrude from the sheet P in the width direction of the sheet P, and the sheet S1 and the sheet S2 adhere to each other at the protruding portion. The sheets S1 and S2 are bonded to each other at the protruding portion, and the sheets S1 and S2 and the paper P are substantially formed as an integrated laminate R, and the laminate R is sent to the cutting portion D.
[0065]
The laminating apparatus 1 includes a longitudinal cutting mechanism 4b that cuts the stacked body R along the Y direction. The vertical cutting mechanism 4b cuts out a portion of an excessively large edge so as to have an appropriate edge width when the widths of the sheets S1 and S2 are excessively larger than the width of the paper P. When the above-described sensor (not shown) detects that the size of the paper P is excessively large, the vertical cutter blade 42 moves to a predetermined position, and moves the edge portion of the laminate R along the Y direction. And cut. In this case, immediately before the laminate R is sent out, the disc cam 47b is rotated by a motor (not shown) in the penetration / separation mechanism 4c, and the vertical cutter blade 42 moves to a position penetrating the laminate R.
[0066]
When the feeding of the laminated body R proceeds and proceeds to a predetermined position in the Y direction of the paper P, and when the predetermined position of the laminated body R reaches the cutting position by the cutter blade 41, the laminated body R is cut in the X direction, and the paper A laminate R in which P is laminated with sheets S1 and S2 is made.
[0067]
【The invention's effect】
As described in detail above, in the first aspect of the invention, first, a sheet having a maximum width dimension among a plurality of types of predetermined width dimensions that can be stored in the cassette storage portion of the laminating apparatus. And a sheet roll having the largest sheet roll diameter around which the sheet is wound. A sheet cassette with a smaller width than the interior sheet cassette is attached via an attachment. Since it can be mounted, by storing the attachment in the cassette storage portion of the laminating apparatus, via the attachment, The width dimension is smaller than the above sheet cassette The sheet cassette can be easily stored.
[0068]
And said Small width dimension By forming a height dimension in a direction perpendicular to the supply path on the bottom surface of the attachment on which the sheet cassette is placed, appropriately at a predetermined height, Small width dimension When the sheet cassette is stored in the cassette storage section via the attachment, Small width dimension The position in the height direction of the stack insertion port and stack delivery port of the sheet cassette, The width dimension is larger than the sheet cassette having a small width dimension. It is set equal to the position in the height direction of the stacked object insertion port and stacked object delivery port of the sheet cassette. By doing so, Small width dimension When the sheet cassette is stored in the cassette storage section via the attachment, The width dimension is larger than the sheet cassette having a small width dimension. It can be configured to pass through a supply path that is equal to the supply path in the sheet cassette.
[0069]
From the above, in the laminating apparatus, it has been impossible to set so far. Small width dimension A laminate can be laminated using a sheet cassette.
[0070]
In the present invention, Large width dimension Than sheet cassette Small width dimension If it is a sheet cassette, it can be stored in the cassette storage section of the laminating apparatus via the attachment, so that the sheet cassette can be changed for each size of the stacked objects, and the yield of the sheet can be improved. .
[0071]
Furthermore, it has a shape that can be mounted on the laminator. Small width dimension In addition to saving time and effort for developing a new sheet cassette, it is possible to avoid the problem that a consumer purchases a corresponding sheet cassette for each laminating apparatus, resulting in high running costs.
[0072]
In the invention according to claim 2, since the attachment includes a fitting portion for mounting a plurality of sheet cassettes having different width dimensions at predetermined positions, The width dimension is different Each of the plurality of sheet cassettes can be easily fitted at a predetermined position of the attachment.
[0073]
In the invention according to claim 3, by distinguishing the type of the sheet cassette by the sensor, it is possible to recognize the storage position of the sheet cassette in the cassette storage unit and the types of the pair of sheets built in the sheet cassette. In the widthwise relationship between the stacked object placed on the sheet feeding tray of the stacked object supply unit and the recognized pair of sheets, at least one side edge of the stacked object is the same side as this side edge. It is possible to determine whether or not the recognized pair of sheets located at the side protrudes from the side edges. Here, the placement position of the object to be stacked may be recognized from the position of the paper feed guide provided on the paper feed tray. When at least one side edge of the laminate is protruding from the side edge of the recognized pair of sheets located on the same side as the side edge, for example, by sounding a buzzer to inform the user. It is possible to prevent laminating.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic plan view of a laminating apparatus showing an embodiment of the present invention.
2 is a perspective view showing a state in the middle of storage of a cassette storage portion and the largest A3 size sheet cassette that can be stored in the cassette storage portion in the laminating apparatus of FIG. 1; FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view of an A3-size sheet cassette stored in a cassette storage unit.
FIG. 4 is an explanatory view of the periphery of a clamping roller and a cutter holder in a state where a swing arm is opened.
FIG. 5 is a perspective view around a driven roller and a presser bar.
FIG. 6 is an explanatory view of the periphery of the clamping roller and the cutter holder in a state where the peristaltic arm is closed and the laminated body is penetrated by the cutter holder.
FIG. 7 is a perspective view of the periphery of the cutting unit of the laminating apparatus.
FIG. 8 is a perspective view of a sheet cassette for A4 size as viewed from the bottom side.
FIG. 9 is a perspective view of an A6 size sheet cassette as viewed from the bottom side.
FIG. 10 is a perspective view of an attachment.
FIG. 11 is a perspective view showing a state in which an A4 size sheet cassette is attached to the attachment.
FIG. 12 is a perspective view showing a state in which a conventional A6 size sheet cassette is attached to the attachment.
13 is a partially cutaway side view of an attachment stored in a cassette storage section and a sheet cassette for A4 size or A6 size in the laminating apparatus of FIG. 1. FIG.
[Explanation of symbols]
A Laminate supply unit
B Sheet supply unit
C Laminating section
D Cutting part
S1, S2 sheet
P paper
R laminate
1 Laminating equipment
2 cassette storage
20a A3 size sheet cassette
20b A4 size sheet cassette
20c A6 size sheet cassette
21e, 21g Guide protrusion
21f, 21h Positioning protrusion
24 Case
3 Nipping rollers
4a Horizontal cutting mechanism
4b Longitudinal cutting mechanism
4c Through-separation mechanism
50 attachments
50a Bottom plate
51 Guide recess
52 Positioning recess

Claims

A stack supply unit for supplying a stack, a sheet supply unit for supplying a pair of sheets to be stacked with the stack, and a stack supplied from the stack supply unit. In a laminating apparatus comprising a laminating processing unit that supplies a laminated body while being sandwiched and laminated by a pair of sheets fed out from the unit,
The sheet supply unit is formed with a cassette storage unit for detachably storing a sheet cassette including a pair of sheet rolls in which each sheet is wound in a roll shape, and the cassette storage unit includes the sheet storage unit. A laminating apparatus characterized in that an attachment in which a sheet cassette having a width smaller than the cassette is detachable can be detachably disposed.

The laminating apparatus according to claim 1, wherein the attachment includes a fitting portion for mounting a plurality of sheet cassettes having different width dimensions at predetermined positions.

The laminating apparatus according to claim 1 or 2, wherein a sensor for determining the type of the stored sheet cassette is provided in the cassette storage section.