JP4224657B2

JP4224657B2 - Laminating equipment

Info

Publication number: JP4224657B2
Application number: JP25830399A
Authority: JP
Inventors: 真種棚橋
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1999-09-13
Filing date: 1999-09-13
Publication date: 2009-02-18
Anticipated expiration: 2019-09-13
Also published as: JP2001079941A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙等の被積層物の表裏面を合成樹脂製のシートにて被覆接着するラミネート装置の構成に関すものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、カード等を合成樹脂フィルム等のシートによってラミネートするラミネート装置が知られている。
【０００３】
図１２は、従来技術のラミネート装置を示す斜視図である。図１３は、従来技術のラミネート装置の主要な構成部分を示す概略構成図である。
【０００４】
従来技術のラミネート装置１００は、大きく分けて、用紙供給部Ｉ、シート供給部II、ラミネート処理部 III及び切断部IVによって構成される。
【０００５】
ここで用紙供給部Ｉは、書類やカード等の用紙Ｐを供給する部分であり、給紙トレイ１０１が設けられている。
【０００６】
給紙トレイ１０１の先端部には、用紙Ｐを挟持ローラ１０３ａ，１０３ｂの挟持位置に案内するガイド板１０１ａが設けられている。給紙トレイ１０１は、装置本体１００ａに装着され、そのガイド板１０１ａによって形成された案内路部分が、装置本体１００ａに装着されたシートカセット１０２のシートロール１０２ａ，１０２ｂ同士の間に入り込む状態となる。
【０００７】
続くシート供給部IIは、用紙Ｐをラミネートするためのシートを供給する部分である。シート供給部IIはカセット式になっており、シートカセット１０２内には、図１３に示すように、二本のシートロール１０２ａ，１０２ｂが回転可能に支持されている。シートカセット１０２内のシートロールのうち、図面上方に図示したシートロール１０２ａは、合成樹脂フィルムＦを有する長尺帯状のシートＳ１がロール状に巻回されたものである。また、図面下方に示したシートロール１０２ｂも同様に長尺帯状のシートＳ２をロール状に巻回したものである。
【０００８】
そして、シート供給部IIのシートカセット１０２からは、一方のシートロール１０２ａから繰り出されたシートＳ１に、他方のシートロール１０２ｂから繰り出されたシートＳ２が重ねられてラミネート処理部 IIIに供給される。
【０００９】
ラミネート処理部 IIIは、一対の挟持ローラ１０３ａ，１０３ｂを持つ部分である。そして、ラミネート処理部 IIIでは、挟持ローラ１０３ａ，１０３ｂの間に用紙供給部Ｉから供給される用紙Ｐを挟み込んでラミネートする。即ち、挟持ローラ１０３ａ，１０３ｂの間には、上記した一対のシートＳ１，Ｓ２に挟まれた状態で用紙Ｐが供給され、シートＳ１，Ｓ２と用紙Ｐとが一体化される。
【００１０】
この場合、例えば、運転免許証のような、用紙Ｐの片面だけにシートが接着され、他方は用紙Ｐが剥き出し状態の積層体を作る場合には、シートＳ１の粘着層を介して用紙Ｐの表面側を接着するが、裏面側のシートＳ２は単に用紙Ｐに押圧されるだけで接着しない。そのため、ラミネート処理後に、用紙ＰからシートＳ２を剥がすようにするものである。
【００１１】
他方、図書館のカードのような、両面にシートがラミネートされた積層体Ｒを製造する場合には、シートＳ１，Ｓ２として粘着層を有するシートの間に用紙Ｐを介挿するようにラミネート作業を行うと、用紙Ｐの両面に粘着層を介してフィルム層がラミネートされ、用紙Ｐの両面にフィルムＦを有する積層体Ｒを得ることができる。
【００１２】
また、切断部IVは、ラミネート処理部 IIIから送り出される積層体Ｒ、より具体的には用紙ＰがシートＳ１，Ｓ２によってラミネートされたものを、その送り出し方向に直交する方向に切断する部分である。従来技術のラミネート装置では、切断部IVに、積層体Ｒをその送り出し方向と直交する方向（以後、Ｘ方向と称する）に切断する横カッター刃１０４が設けられている。
【００１３】
前記横カッター刃１０４は、挟持ローラ１０３ａ，１０３ｂの積層体Ｒの送出し側において、装置本体１００ａの幅方向に掛け渡された軸（図示略）にスライド自在に支持されている。そして、積層体Ｒを任意の切断位置まで送り出し、その位置で横カッター刃１０４を幅方向にスライドさせることにより、積層体Ｒをその送り出し方向の任意の位置でＸ方向に切断することができるようになっている。
【００１４】
以上のように、構成されたラミネート装置１００を使用する際には、先ず最初にシートカセット１０２の上下に支持されたシートロール１０２ａ，１０２ｂのそれぞれから繰り出されたシートＳ１，Ｓ２の先端部を相互に接着し、挟持ローラ１０３ａ，１０３ｂに挟み込む。続いて給紙トレイ１０１にカード等の用紙Ｐを載せ、用紙Ｐを前方に押し込む。その結果、用紙Ｐの先端がガイド板１０１ａによって導かれ、用紙Ｐはシートロール１０２ａ，１０２ｂからそれぞれ繰り出されたシートＳ１，Ｓ２の間を通り、挟持ローラ１０３ａ，１０３ｂの挟持位置に導かれる。
【００１５】
続いてハンドル１０３ｃを操作して一方の挟持ローラ１０３ａを所定方向に回転させると、シートＳ１，Ｓ２と共に用紙Ｐが挟持ローラ１０３ａ，１０３ｂに引き込まれ、用紙ＰがシートＳ１，Ｓ２によってラミネートされ、積層体Ｒとなって前方に送り出される。
【００１６】
そして、積層体Ｒを横カッター刃１０４によってＸ方向に切断すると、ＰＥＴフィルム等のシートによってラミネートされた用紙（積層体）が得られる。
【００１７】
しかし、前記従来の装置では給紙トレイ１０２から排紙部まで用紙Ｐが略水平状に移動するように各部品が配置されていたため、被積層物である用紙Ｐを給紙トレイ１０１に載置してシートカセット１０２におけるシートＳ１，Ｓ２の合わせ部まで挿入する作業を手作業で実行するのは、煩わしいという問題があった。
【００１８】
そこで、本出願人は先に、特願平１０−３６９５６６号において開示し、図１４に示すように、電動式のラミネート装置１０５を提案した。即ち、ラミネート装置１０５の入口側に下向き傾斜状に設けた給紙トレイ１０６の基端と、ラミネート装置１０５内に着脱自在に配置したシートカセット１０２の入口側との間に給紙ローラ対１０７を設け、この給紙ローラ対１０７と前記挟持ローラ１０３ａ，１０３ｂ対と、排紙ローラ対１０９とを図示しない電動モータ及び伝動機構を介して同期させて駆動し、給紙トレイ１０６上の用紙Ｐを自動的に給紙させる構成を提案した。なお、符号１０８は用紙Ｐの搬送方向（以下Ｙ方向という）に沿って積層体Ｒの左右もしくは片方の側縁（いわゆる耳）を切り落とすための縦カッターである。また、前記給紙トレイ０１６はその上の用紙Ｐが自動的に給紙ローラ対１０７方向に落ちるように基端が下向きとなるように傾斜され、且つ当該給紙トレイ１０６の基端側を略水平方向に湾曲させて、用紙Ｐを給紙ローラ対１０７間に導き、シートカセット１０２から排紙ローラ対１０９の箇所までは用紙Ｐが水平状に搬送されるように各部品を配置していた。
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記した構成であっても、用紙Ｐの厚さが厚い場合や腰の固い（強い）用紙Ｐでは、前記給紙トレイ１０６の基端の湾曲箇所を円滑に通過できないため、作業者が給紙トレイ１０６上の用紙Ｐを手で送り込む必要があった。
【００２０】
そこで、本発明は、従来技術の上記した問題点を解決するためになされたものであって、給紙トレイ上の用紙を作業者が手で沿わせて送る等の必要のない、いわゆるハンドフリーなラミネート装置を提供することを目的とするものである。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
そして、上記した課題を解決するための請求項１に記載の発明は、被積層物を供給する被積層物供給部と、前記被積層物と積層するための一対のシートを供給するシート供給部と、前記被積層物供給部から供給される被積層物を、前記シート供給部から供給される一対のシートによって挟み込んでラミネート接着しながら積層体として送り出すラミネート処理部を有するラミネート装置において、それぞれロール状に巻回された一対のシートを収納したシートカセットをラミネート装置本体内のシート供給部に着脱自在に装着し、前記被積層物供給部には、シートカセットへ被積層物を供給するための供給トレイを備え、前記シートカセットからのシート排出側には挟持ローラ手段と、シート排出方向と直交する方向及びシート排出方向と平行状にシートを切断するためのカッター手段とを備え、前記供給トレイから少なくとも前記カッター手段までの間、被積層物が一直線状に移動する搬送経路を設け、該搬送経路は、供給トレイ側で高く、少なくとも前記カッター手段で低くなるように傾斜状に形成したものである。
【００２２】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のラミネート装置において、前記カッター手段よりもシートの搬送方向下流側に排紙トレイを備え、前記搬送経路は、前記供給トレイから排紙トレイまで被積層物が一直線状に移動するように形成したものである。
【００２３】
そして、請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載のラミネート装置において、前記カセット内の一対のシートのうち、少なくとも一方のシートの片面に粘着面が形成され、他方のシートは少なくとも片面が離型面となった離型シートであり、樹脂シートの粘着面と離型シートの離型面がそれぞれ内側となるように筐体から排出されるように構成したものである。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明の実施形態について説明する。図１は本発明の実施形態のラミネート装置の概略側断面図、図２は概略平面図、図３は本発明の実施形態のラミネート装置に使用するシートカセットの断面図、図４は図２のラミネート装置に装着されたシートカセットの断面図である。
【００２５】
図において、本発明の実施形態のラミネート装置１は、図１及び図２に示すように、外装体１ａに覆われ、内部は従来技術の構成と同様に、用紙供給部Ａ、シート供給部Ｂ、ラミネート処理部Ｃ、及び切断部Ｄによって構成されている。各構成の概略的な位置関係は、図１の他、図３、図４、図７及び図８にも示す。
【００２６】
各構成の基本的な機能は、従来技術と同様であり、用紙供給部Ａは、書類やカード等の用紙Ｐを供給する部分であり、シート供給部Ｂは、用紙ＰをラミネートするためのシートＳ１，Ｓ２を供給する部分である。また、ラミネート処理部Ｃは、用紙供給部Ａから供給される用紙ＰをシートＳ１，Ｓ２の間に挟み込んでラミネートする部分である。さらに、切断部Ｄは、ラミネート処理部Ｃから送り出される積層体Ｒを切断する部分であり、従来技術のように積層体Ｒを図２に示すＸ方向に切断する機能を持つほか、積層体Ｒを図２に示すＹ方向に切断する機能も併せ持つ。
【００２７】
そして、図１に示すように、外装体１ａの左上部側に被積層物供給部としての用紙供給部Ａには給紙トレイ１１を基端を下向きにした傾斜状に配置する。この給紙トレイ１１は、不使用時には外装体１ａから取り外し可能または折り畳み可能に構成しても良い。
【００２８】
そして、図１に示すように、給紙トレイ１１上に載置された用紙Ｐが、シート供給部Ｂ、ラミネート処理部Ｃ、切断部Ｄ及び排紙トレイ９まで斜め右下に向かって直線状に搬送されるような直線且つ傾斜状の搬送経路を形成したものである。
【００２９】
より詳しくは、排紙トレイ９から給紙ローラ対８ａ，８ｂ、シートカセット２０の用紙挿入口２３ａと用紙送出口２３ｂ、挟持ローラ手段３０、カッター手段としての横切断機構４１及び縦切断機構４２、排紙ローラ対７ａ，７ｂから排紙トレイ９の基端までを左上方から右下方へ直線的に傾斜する搬送経路に形成するのである。
【００３０】
給紙トレイ１１は、積層しようとする用紙Ｐを載置するための平坦な用紙載置面を有するものであり、用紙Ｐの幅方向における位置決めをする用紙ガイド１２ａ，１２ｂが設けられている。用紙ガイド１２ａ，１２ｂは、一方（実施形態では、搬送方向の左側のみ）が可動であってＸ方向に移動自在に支持され、外装体１ａの壁面との距離を任意に調節するものである。
【００３１】
前記給紙トレイ１１の基端側とシート供給部Ｂに装着されたシートカセット２０の前側との間には、給紙ローラ８ａ，８ｂの対が配置されている（図４，図５参照）。シート供給部Ｂに対して着脱自在なシートカセット２０は、図３〜図５に示すように、２本のシートロール２１，２２を筐体２３内に内蔵したものである。
【００３２】
筐体２３は合成樹脂で作られたものであり、前後の面にそれぞれ開口が設けられている。筐体２３に設けられた開口のうち、前方側（搬送上流側）に設けられた開口は、用紙挿入口２３ａであり、後方側（搬送下流側）に設けられた開口は、用紙送出口２３ｂである。
【００３３】
用紙挿入口２３ａは、支持されたシートロール２１，２２の間に用紙Ｐを送り込む機能を果たすものである。一方、用紙送出口２３ｂは、用紙挿入口２３ａから送り込まれた用紙Ｐを、シートロール２１，２２のそれぞれから繰り出されたシートＳ１，Ｓ２と共に前記ラミネート処理部Ｃに送り出す機能を持つ。用紙送出口２３ｂの部分には、当該用紙送出口２３ｂを開閉するための上下一対のシャッター２４が設けられている。
【００３４】
また、筐体２３内には、上下一対のガイド板２５ａ，２５ｂが、用紙挿入口２３ａから用紙送出口２３ｂに向かって延びるような位置関係に設けられている。ガイド板２５ａ，２５ｂは、用紙挿入口２３ａから送り込まれた用紙Ｐを用紙送出口２３ｂに案内するための案内路を形成するものである。ここで、本実施形態では、ガイド板２５ａ，２５ｂの長さは同一ではなく、下位のガイド板２５ｂが短く、上位のガイド板２５ａはより長い。下位のガイド板２５ｂには、供給される用紙Ｐを上位のガイド板２５ａ側に押さえつけることで位置決めする樹脂ばね２６が取付けられている。従って、用紙挿入口２３ａから送り込まれた用紙Ｐは、ガイド板２５ａ，２５ｂ及び樹脂ばね２６によって、確実に用紙送出口２３ｂに案内される。
【００３５】
シートロール２１，２２は、長尺状のシートをロール状に巻回したものである点で、従来技術と同一であるが、シートＳ１，Ｓ２の素材自体が従来技術のそれと大きく異なる。即ち、図３及び図４において、図の上方に配置されたシートロール２１に巻回されたシートＳ１は、透明な樹脂フィルム層Ｆを基材とし、その一方の面に粘着層Ｔが積層されたものである。シートＳ１の基材たるフィルム層Ｆは、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）のフィルムが活用される。
【００３６】
図３及び図４の下方に配置されたシートロール２２に巻回されたシートＳ２は、離型シートであり、より具体的には離型紙である。即ち、シートＳ２は紙を基材とし、パラフィン等の離型性を有する物質が含浸あるいは積層され、前記したシートＳ１の粘着層Ｔが容易に剥がれる程度に接着する性質を持つ。なお、勿論シートＳ２は、紙を基材とする離型シートに限定されるものではなく、離型性を有する樹脂を基材とするシートであっても良い。
【００３７】
前記したシートロール２１，２２は、いずれも筐体２３内に回転可能に支持されている。本実施形態で採用する筐体２３は、ポリプロピレン樹脂等の射出成形で作られたものであり、前後一対の部材２３ｃ，２３ｄから成り、その端部２３ｅ，２３ｆ同士が相互に嵌合して一体の筐体２３を構成している。
【００３８】
そして、シートＳ１，Ｓ２は、粘着面と離型面とが互いに対向するように、筐体２３の用紙送出口２３ｂから繰り出される。
【００３９】
このシートカセット２０は、ラミネート装置１の外装体１ａに設けられた装着部位に対して着脱自在に装着される。シートカセット２０がシート供給部Ｂに装着された状態では、給紙トレイ１１から供給される用紙Ｐが円滑にシートカセット２０内に送り込まれるように、用紙挿入口２３ａが、用紙Ｐの搬送経路（供給経路）の延長線上に位置する。
【００４０】
前記シャッター２４は、シートカセット２０がシート供給部Ｂに装着されていない状態では、図３に示すように、用紙送出口２３ｂを覆っている。これに対して、シートカセット２０がシート供給部Ｂに装着された状態では、図４に示すように、シャッター２４は用紙送出口２３ｂから退避し、用紙Ｐをラミネート処理部Ｃに送り出すことができるように構成されている。
【００４１】
このシャッター２４によって用紙送出口２３ｂが閉塞された状態、即ち、シャッター２４を閉じた状態では、図３に示すように、相互に粘着されたシートＳ１，Ｓ２の先端部が下方を向くように、シャッター２４が粘着されたシートＳ１，Ｓ２を挟み込んでいる。
【００４２】
ラミネート処理部Ｃには、図４、図５、図７及び図８に示すように、上下一対のローラ３１，３２からなる挟持ローラ手段３０が設けられている。この挟持ローラ手段３０は、その挟持位置がシート供給部Ｂに装着されたシートカセット２０の用紙送出口２３ｂに対向する位置に支持されている。
【００４３】
下部ローラ３２は、図示しないモータ等の駆動手段によって回転する駆動ローラである。一方、上部ローラ３１は空転可能に取付けられた従動ローラであり、前記駆動する下部ローラ３２と接触して回転する。また、本発明のラミネート装置１では、上部の従動ローラ３１は、図６〜図８に示したように、シャーシ１ａ′に取付けられた揺動アーム３３によって支持されている。従って、揺動アーム３３を上方に揺動させることにより、従動ローラ３１はリリースされ、駆動ローラ３２と離れる。そのため、図５に示すように、シートカセット２０をシート供給部Ｂに装着する際には、シートカセット２０から斜め下方に突出している粘着シートＳ１，Ｓ２の先端部を挟持ローラ手段３０の間に挟み込み易い。
【００４４】
また、本実施形態のラミネート装置１では、従動ローラ３１の直近部に、押え棒３５が設けられている。押え棒３５は、積層体Ｒの浮き上がりを防止するための部材であり、従動ローラ３１の軸に取付けられた揺動片３６に取付けられている。即ち、揺動片３６は図６（ｂ）のように「く」の字形をした部材であり、揺動片３６の端部によって押え棒３５が支持されている。押え棒３５は、鋼製の丸棒であり、その直径は、少なくとも従動ローラ３１よりも小さい。押え棒３５の直径は、従動ローラ３１の５分の１から２分の１程度である。
【００４５】
また、揺動片３６の他端側には、コイルバネ３７が設けられており、揺動片３６は常時下に向って付勢されている。押え棒３５は、前記した揺動片３６に取付けられており、従動ローラ３１の移動に付随して移動する。従って、揺動アーム３３を上方に揺動して従動ローラ３１をリリースさせる際、押え棒３５も一緒に移動し、シートカセット２０を装着する際に邪魔になることはない。
【００４６】
逆に、揺動アーム３３を下方に移動して従動ローラ３１を所定の位置にセットしたとき、押え棒３５は縦カッター刃４３と挟持ローラ手段３０の間に位置し、駆動ローラ３２側に設けられた受け面８１と当接する。
【００４７】
挟持ローラ手段３０の機能は、シート供給部Ｂに装着されたシートカセット２０から供給されるシートＳ１とシートＳ２との間に送り込まれた用紙Ｐを、シートＳ１、Ｓ２と共に挟持し、三者を接合しつつ送り出すものである。シートカセット２０から供給されるシートＳ１，Ｓ２の間に挟み込まれた用紙Ｐを、この挟持ローラ手段３０によって挟持しながら送り出すことで、用紙ＰがシートＳ１，Ｓ２によって粘着され、ラミネートされた積層体Ｒが得られる。
【００４８】
切断部Ｄには、図２、図７及び図８に示すように、ラミネート処理部Ｃから送り出された積層体ＲをＸ方向（積層体Ｒの送り方向に対して垂直方向）に切断する横切断機構４１と、積層体Ｒをその送り出し方向であるＹ方向に切断する縦切断機構４２とがカッター手段として設けられている。
【００４９】
横切断機構４１は、円板状のカッター刃４１ａを持つものである。横切断機構４１のカッター刃４１ａには、中心に螺旋溝が設けられている。また、シャーシ１ａ′には、横方向に延びる螺旋軸（図示せず）が設けられており、当該螺旋軸がカッター刃４１ａの螺旋溝と嵌合している。前記した螺旋軸は、シャーシ１ａ′に回転可能に支持されており、さらに、図示しないモータが接続されている。そして、モータを回転駆動させると、螺旋軸が回転し、螺旋軸と嵌合するカッター刃４１ａがＸ方向に移動し、積層体Ｒを横方向に切断する。
【００５０】
縦切断機構４２は、図２、図７〜図８に示すように、ラミネート処理部Ｃと横切断機構４１との間に設けられている。縦切断機構４２は、用紙Ｐに対してシートＳ１，Ｓ２の幅が過度に大きい場合に、積層体Ｒの側縁（耳）の部分を切り取るものである。
【００５１】
また、本実施形態のラミネート装置１では、縦カッター刃４３はカッターホルダー５０によって取付けられ、カッターホルダー５０を介して縦カッター刃４３の刃先が挟持ローラ手段３０側に向けて取付けられている。
【００５２】
縦切断機構４２では、用紙Ｐの大きさに合わせて積層体Ｒの用紙Ｐの両脇側を切断することができるように、縦カッター刃４３は、左右に１個ずつ設けられている。さらに、縦切断機構４２は、縦カッター刃４３を昇降させて、当該縦カッター刃４３を積層体Ｒに上面側から貫通及び離反させる貫通離反機構４６を備えている。
【００５３】
本実施形態で採用する縦カッター刃４３を対象とする刃物取付け構造では、カッターホルダー５０が活用される。カッターホルダー５０は、図９に示すように、台座部材５１と、装着部材５２とによって構成される。また、装着部材５２は、本体部５５と移動部材５６からなる。本体部５５の形状は、概ね四角形の箱型であり、縦カッター刃４３が取付けられている。縦カッター刃４３の刃先は、本体部５５から下に露出している。
【００５４】
次に、貫通離反機構４６の構成部品について説明する。
【００５５】
貫通離反機構４６は、シャーシ１ａ′に支持されたＸ方向に延びる支持軸４４と、反力発生部材７５と一体化された揺動レバー７６と、コイルばね４６ｃ及び円板カム４６ｄとによって構成される。
【００５６】
反力発生部材７５は、鋼板を曲げ加工して作られたものであり、図８に図示するように、断面形状が「コ」の字状をした長尺部材である。
【００５７】
また、揺動レバー７６は、一端が上記した反力発生部材７５の一部と一体化されたものであり、側面形状が弓形をしている。そして、曲部に軸が挿通される穴７６ａが設けられている。さらに、揺動レバー７６の他端側には折り返し部が設けられ、円板カム４６ｄの当接部７６ｂが形成されている。そして、当該当接部７６ｂには、円板カム４６ｄが当接している（図７、図８参照）。円板カム４６ｄの回転軸４６ｅは、図示しないモータと接続されている。
【００５８】
また、コイルばね４６ｃが、前記した当接部７６ｂの近傍にその一端が取り付けられ、揺動レバー７６を図７、図８において時計回りの方向に常時付勢されている。
【００５９】
貫通離反機構４６では、図示しないモータによって円板カム４６ｄを回転させることにより、カッターホルダー５０を揺動させ、縦カッター刃４３が積層体Ｒを貫通する位置と積層体Ｒを離れた位置とに変化させることができる。
【００６０】
以上のように構成されたラミネート装置１の作用を、使用手順を追って説明する。まず、最初の準備段階として、シート供給部Ｂにシートカセット２０を装着する。具体的には、本体に取り付けられた揺動アーム３３を図６、図７のように上方に揺動させ、従動ローラ３１及び押え棒３５をリリースして、シートカセット２０の収納空間を確保する。また、図示しないモータを回転させ、貫通離反機構４６を動作させてカッターホルダー５０を揺動させ、縦カッター刃４３を上昇した位置とする。
【００６１】
続いて、所定の位置にシートカセット２０を装着する。シートカセット２０の装着に際しては、シートカセット２０のシートＳ１，Ｓ２の先端を予め相互に接着させておく。そして、この状態でシートＳ１，Ｓ２を筐体２３から斜め下方に引き出しておく。そして、シートカセット２０を載置すると、突出しているシートＳ１，Ｓ２の先端部が図５のように、駆動側ローラ３２及び受け面８１の上に載置される。そして、シートカセット２０を所定の位置には位置した後、揺動アーム３３を下降する。
【００６２】
こうして、準備が整うと、ラミネートしようとする用紙Ｐを給紙トレイ１１に載置する。ここで、少なくともシートＳ１，Ｓ２の幅は用紙Ｐの幅よりも大きいものを使用する。給紙トレイ１１に載置した用紙Ｐを用紙ガイド板１２ａ，１２ｂに沿って給紙ローラ対７ａ，７ｂに送り込むと、シート供給部Ｂに装着されたシートカセット２０の用紙挿入口２３ａから用紙Ｐがシートカセット２０内に挿入され、用紙ガイド板１２ａ，１２ｂ及び樹脂ばね２６によって案内されながら、シートＳ１，Ｓ２の間に用紙Ｐが挟み込まれた状態で用紙送出口２３ｂからラミネート処理部Ｃに送り出される。このようにして、シートＳ１，Ｓ２と共に送り出された用紙Ｐは、一対の挟持ローラ手段３０に挟持されることにより、シートＳ１，Ｓ２によってラミネートされる。
【００６３】
本実施形態のラミネート装置１では、シートＳ１は、前記したように透明の樹脂フィルム層Ｆを基材とし、その一方の面に粘着層Ｔが積層されたものであり、シートＳ２を離型紙層とした場合には、用紙Ｐの表面側には、フィルム層Ｆと粘着層ＴからなるシートＳ１が圧接され、粘着層Ｔによってフィルム層Ｆが用紙Ｐの表面に接着される。一方、用紙Ｐの裏にはシートＳ２が圧接されるが、シートＳ２は離型紙層だけであるので用紙Ｐとは接着しない。
【００６４】
そして、シートＳ１，Ｓ２の幅を用紙Ｐの幅よりも大きくすると、用紙Ｐの幅方向において、シートＳ１，Ｓ２は用紙Ｐからはみ出す。そして、当該はみ出し部において、シートＳ１の粘着層Ｔと、シートＳ２の離型紙層Ｌとが接着し、実質的にシートＳ１，Ｓ２と用紙Ｐは一体の積層体となる。
【００６５】
そして、この積層体Ｒは切断部Ｄに送り出される。
【００６６】
本実施形態のラミネート装置１では、積層体Ｒを送り方向に沿って切断する縦切断機構４２を有する。縦切断機構４２は、用紙Ｐの幅に対してシートＳ１，Ｓ２の幅が過度に大きい場合に、大きすぎる縁の部位を適切な縁幅となるように切り取るものである。本実施形態のラミネート装置１では、図示しないセンサーが備えられており、当該センサーが用紙Ｐの大きさが過度に大きいことを検知した場合は、縦カッター刃４３が所定の位置に移動し、積層体Ｒの縁の部位を送り方向に沿って切断する。
【００６７】
この場合は、積層体Ｒが送り出される直前に、貫通離反機構４６における図示しないモータが回転し、円板カム４６ｄを回転させて縦カッター刃４３が積層体Ｒを貫通する位置に移動させる。
【００６８】
積層体Ｒの送り出しが進み、用紙ＰのＹ方向の所定位置まで進んで、積層体Ｒの所定位置が横カッター刃４１ａによる切断位置に到達した時点で、積層体ＲがＸ方向に切断される。
【００６９】
こうして作られた積層体Ｒは、用紙Ｐの表面に透明のフィルム層Ｆが積層され用紙Ｐの裏面に離型紙層Ｌが非接着状態で存在し、用紙Ｐの周囲は、シートＳ１，Ｓ２によって包囲されていて、当該はみ出し部において、透明のフィルム層Ｆと離型紙層Ｌが容易に剥がれる状態で接着している。
【００７０】
こうしてラミネート処理された積層体Ｒを壁等に貼着する場合は、裏面の離型紙層Ｌを捲り取る。その結果、用紙Ｐの周囲にシートＳ１の粘着層Ｔが露出する。したがって、積層体を机等に貼着することができる。
他の実施形態として、シートＳ１として先の実施形態と同一のシート（樹脂フィルム層Ｆと粘着層Ｔとの積層シート）を使用し、シートＳ２として磁性シートを使用する。磁性シートの一つの実施形態は、図１０に示すように、磁性を有するシートＭを基材とし、その一面に粘着層Ｔが積層されたものである。基材となる磁性を有するシートは、例えばゴムや合成樹脂の中に磁性材料を練り込んで、磁性化したものが挙げられる。
【００７１】
そして、樹脂フィルム層Ｆと粘着層Ｔとの積層シートＳ１と磁性シートＳ２とをそれぞれロール状に巻回して前記した筐体２３内に収めてシートカセット２０を構成し、シート供給部Ｂに装着する。後は、前記した工程と同様の工程を経て、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示すような層構成の積層体ＲＭを得る。
【００７２】
積層体ＲＭは、用紙Ｐを中心として表面が透明な樹脂フィルム層Ｆによって保護され、裏面に磁性層Ｍが積層される。従って、鉄板等の部位に、直接、積層体ＲＭを磁着することができる。
【００７３】
用紙Ｐの裏面側に磁性シートを貼着した積層体のさらに他の実施形態では、図示しないが、用紙Ｐの表面側に接着するシートＳ１として、基材となる樹脂フィルム層と粘着層とからなるように構成する一方、用紙Ｐの裏面側に接着するシートＳ２としては、用紙Ｐの裏面と対面する側に第１粘着層を有する磁性シートとその裏面を覆う離型シートからなり、離型シートは、磁性シートの裏面に仮接着する第２粘着層を有する基材層とシリコーン等の離型層からなる。
【００７４】
この実施形態においても、シートＳ１及びシートＳ２をそれぞれロール状に巻回して前記シートカセット２０内の所定の箇所に収納してあり、シートカセット２０から引き出されたシートＳ１の粘着層と磁性シートにおける第１粘着層との間に用紙Ｐを挟み込んだ状態でラミネートするものである。
【００７５】
なお、本実施形態では、シートＳ２をロール状に巻回するとき、巻回の外半径側に第２粘着層が配され、且つ巻回の内半径側に離型層が配されるようにする。これにより、巻回した状態での磁性シートの片面が離型シートで予め覆われるから、シートＳ２を巻き解くとき、半径外側における磁性シートの片面（巻回半径内側面）が、半径内側における磁性シートの片面（巻回半径外側面）の粘着層に直接粘着せず、離型シートの離型層の面で円滑に離間できると共に、ラミネート処理され、所定の寸法に切断された積層体の磁性シートの外面側は、離型シートにて保護されているので、磁着すべきでない箇所に積層体を載置しても、塵等が磁性シートの外面に付着せず、鉄板等の所定の磁着すべき作業の直前に、離型シートを剥がせば、磁性シートの外面が綺麗であるので、磁着が劣化しないという効果がある。
【００７６】
なお、排紙トレイ９は、ラミネート装置１の外装体１ａに対して着脱可能、折り畳み可能、もしくは外装体１ａの底部に対して引き出し押し込み可能に構成しても良い。
【００７７】
磁性シートを使用した実施形態では、シートＳ１，Ｓ２の双方に粘着層Ｔを有するものを使用したが、本発明はこの構成にこだわるもではなく、シートＳ１，Ｓ２の少なくともいずれか一方の片面に粘着層Ｔがあれば足りる。
【００７８】
【発明の効果】
請求項１に記載のラミネート装置は被積層物を供給する被積層物供給部と、前記被積層物と積層するための一対のシートを供給するシート供給部と、前記被積層物供給部から供給される被積層物を、前記シート供給部から供給される一対のシートによって挟み込んでラミネート接着しながら積層体として送り出すラミネート処理部を有するラミネート装置において、それぞれロール状に巻回された一対のシートを収納したシートカセットをラミネート装置本体内のシート供給部に着脱自在に装着し、前記被積層物供給部には、シートカセットへ被積層物を供給するための供給トレイを備え、前記シートカセットからのシート排出側には挟持ローラ手段と、シート排出方向と直交する方向及びシート排出方向と平行状にシートを切断するためのカッター手段とを備え、前記供給トレイから少なくとも前記カッター手段までの間、被積層物が一直線状に移動する搬送経路を設け、該搬送経路は、供給トレイ側で高く、少なくとも前記カッター手段で低くなるように傾斜状に形成したものである。
【００７９】
従って、給紙トレイに載置した被積層物は、その自重により給紙ローラ対及びシートカセットのラミネート処理部に向かって直線的に搬送されるから、越野強いもしくは厚さの厚い被積層物であっても湾曲させることなく、いわゆるハンドフリーの状態でラミネート作業を実行することができるという効果を奏する。
【００８０】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のラミネート装置において、前記カッター手段よりもシートの搬送方向下流側に排紙トレイを備え、前記搬送経路は、前記供給トレイから排紙トレイまで被積層物が一直線状に移動するように形成したものであるから、請求項１に記載の発明の効果に加えて、ラミネート処理後の積層物が曲がり難いものとなっても、平面状態のまま、切断して排紙できるという効果を奏する。
【００８１】
そして、請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載のラミネート装置において、前記カセット内の一対のシートのうち、少なくとも一方のシートの片面に粘着面が形成され、他方のシートは少なくとも片面が離型面となった離型シートであり、樹脂シートの粘着面と離型シートの離型面がそれぞれ内側となるように筐体から排出されるように構成したものであるから、シートカセット内のロールから離型シートを巻き解くとき、ロール部分との接着がなく、至極簡単に解けて、ラミネート作業を円滑に行なえると共に、離型シートの層構成が単純で単価が易く、また、層自体の厚さも比較的薄いため、ロール状に巻回したときの巻回長さを長くしてもロール直径が余り大きくなくなり、他方のシートロールの巻き長さを揃え易いという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態のラミネート装置の概略側断面図である。
【図２】本発明の実施形態のラミネート装置の概略平面図である。
【図３】本発明の実施形態のラミネート装置で使用するシートカセットの断面図である。
【図４】ラミネート装置に装着された状態のシートカセットの断面図である。
【図５】ラミネート装置に対するシートカセットの装着途中の状態を示すシートカセットの断面図である。
【図６】従動ローラ及び押え棒周辺の斜視図である。
【図７】揺動アームを開いた状態における挟持ローラ及びカッターホルダー周辺の説明図である。
【図８】揺動アームを閉じると共に縦カッターホルダーを積層体に貫通させた状態における挟持ローラ及びカッターホルダー周辺の説明図である。
【図９】本発明の実施形態のラミネート装置の切断部周辺の斜視図である。
【図１０】本発明の他の実施形態におけるラミネート装置によって積層するシートの層構成を示す説明図である。
【図１１】（ａ）は図１１に示す実施形態によって製造された積層体の斜視図、（ｂ）は積層体の層構成を示す拡大図である。
【図１２】従来技術のラミネート装置を示す前側斜視図である。
【図１３】従来技術のラミネート装置の主要な構成部分を示す概略構成図である。
【図１４】従来技術の他のラミネート装置の側断面図である。
【符号の説明】
Ａ用紙供給部
Ｂシート供給部
Ｃラミネート処理部
Ｄ切断部
Ｆ透明フィルム層
Ｌ離型紙層
Ｐ用紙
Ｒ積層体
ＲＭ積層体
Ｓ１，Ｓ２シート
１ラミネート装置
１ａ本体としての外装体
７ａ，７ｂ排紙ローラ
８ａ，８ｂ給紙ローラ
９排紙トレイ
１１給紙トレイ
２０シートカセット
２１，２２シートロール
２３筐体
２３ａ用紙挿入口
２３ｂ用紙送出口
２４シャッター
３０挟持ローラ手段
４１カッターシートとしての横切断機構
４２カッターシートとしての縦切断機構[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a configuration of a laminating apparatus for covering and bonding front and back surfaces of a laminate such as paper with a synthetic resin sheet.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a laminating apparatus for laminating a card or the like with a sheet such as a synthetic resin film is known.
[0003]
FIG. 12 is a perspective view showing a conventional laminating apparatus. FIG. 13 is a schematic configuration diagram showing main components of a conventional laminating apparatus.
[0004]
The prior art laminating apparatus 100 is roughly composed of a paper supply unit I, a sheet supply unit II, a laminating unit III, and a cutting unit IV.
[0005]
Here, the paper supply unit I is a part that supplies paper P such as documents and cards, and is provided with a paper feed tray 101.
[0006]
A guide plate 101 a that guides the paper P to the clamping position of the clamping rollers 103 a and 103 b is provided at the leading end of the paper feed tray 101. The sheet feeding tray 101 is mounted on the apparatus main body 100a, and the guide path portion formed by the guide plate 101a enters between the sheet rolls 102a and 102b of the sheet cassette 102 mounted on the apparatus main body 100a. .
[0007]
The subsequent sheet supply unit II is a part that supplies a sheet for laminating the paper P. The sheet supply unit II is of a cassette type, and two sheet rolls 102a and 102b are rotatably supported in the sheet cassette 102 as shown in FIG. Of the sheet rolls in the sheet cassette 102, a sheet roll 102a illustrated in the upper part of the drawing is a roll of a long strip-shaped sheet S1 having a synthetic resin film F wound thereon. Similarly, the sheet roll 102b shown in the lower part of the drawing is obtained by winding a long belt-like sheet S2 in a roll shape.
[0008]
Then, from the sheet cassette 102 of the sheet supply unit II, the sheet S2 fed out from the other sheet roll 102b is superposed on the sheet S1 fed out from one sheet roll 102a and supplied to the laminating unit III.
[0009]
The laminating unit III is a part having a pair of sandwiching rollers 103a and 103b. In the laminating unit III, the paper P supplied from the paper supply unit I is sandwiched between the sandwiching rollers 103a and 103b and laminated. That is, the sheet P is supplied between the pair of sheets S1 and S2 between the sandwiching rollers 103a and 103b, and the sheets S1 and S2 and the sheet P are integrated.
[0010]
In this case, for example, when a sheet is bonded to only one side of the sheet P, such as a driver's license, and the other side is a bare sheet P, a laminated body of the sheet P is formed through the adhesive layer of the sheet S1. The front side is bonded, but the back side sheet S2 is simply pressed against the paper P and is not bonded. Therefore, the sheet S2 is peeled off from the paper P after the laminating process.
[0011]
On the other hand, when manufacturing a laminate R in which sheets are laminated on both sides, such as a library card, the laminating operation is performed so that the sheet P is interposed between sheets having adhesive layers as the sheets S1 and S2. If it carries out, the film layer will be laminated on both surfaces of the paper P through the adhesive layer, and the laminate R having the film F on both surfaces of the paper P can be obtained.
[0012]
The cutting part IV is a part that cuts the laminate R sent out from the laminating part III, more specifically, the sheet P laminated with the sheets S1 and S2 in a direction perpendicular to the feeding direction. . In the prior art laminating apparatus, the cutting part IV is provided with a transverse cutter blade 104 for cutting the laminate R in a direction perpendicular to the feeding direction (hereinafter referred to as X direction).
[0013]
The horizontal cutter blade 104 is slidably supported on a shaft (not shown) spanned in the width direction of the apparatus main body 100a on the feeding side of the stacked body R of the sandwiching rollers 103a and 103b. And the laminated body R can be cut | disconnected in the X direction in the arbitrary positions of the sending direction by sending out the laminated body R to arbitrary cutting positions, and sliding the horizontal cutter blade 104 in the width direction in that position. It has become.
[0014]
As described above, when the laminating apparatus 100 configured as described above is used, first, the leading ends of the sheets S1 and S2 fed out from the sheet rolls 102a and 102b supported on the upper and lower sides of the sheet cassette 102 are first mutually connected. And sandwiched between the sandwiching rollers 103a and 103b. Subsequently, the paper P such as a card is placed on the paper feed tray 101, and the paper P is pushed forward. As a result, the leading edge of the paper P is guided by the guide plate 101a, and the paper P passes between the sheets S1 and S2 fed out from the sheet rolls 102a and 102b, respectively, and is guided to the clamping positions of the clamping rollers 103a and 103b.
[0015]
Subsequently, when one handle roller 103a is rotated in a predetermined direction by operating the handle 103c, the sheet P together with the sheets S1 and S2 is drawn into the sandwich rollers 103a and 103b, and the sheet P is laminated by the sheets S1 and S2. It becomes a body R and is sent forward.
[0016]
And when the laminated body R is cut | disconnected by the horizontal cutter blade 104 to a X direction, the paper (laminate) laminated | stacked with sheets, such as PET film, will be obtained.
[0017]
However, in the conventional apparatus, each component is arranged so that the paper P moves substantially horizontally from the paper feed tray 102 to the paper discharge unit. Therefore, the paper P as a stack is placed on the paper feed tray 101. Thus, it is troublesome to manually perform the operation of inserting the sheets S1 and S2 in the sheet cassette 102 up to the matching portion.
[0018]
Therefore, the present applicant has previously proposed an electric laminating apparatus 105 as disclosed in Japanese Patent Application No. 10-369666 and shown in FIG. That is, a pair of paper feed rollers 107 is provided between the proximal end of the paper feed tray 106 that is inclined downward on the inlet side of the laminating apparatus 105 and the inlet side of the sheet cassette 102 that is detachably disposed in the laminating apparatus 105. The pair of paper feed rollers 107, the pair of sandwiching rollers 103a and 103b, and the pair of paper discharge rollers 109 are driven synchronously via an electric motor and a transmission mechanism (not shown) to feed the paper P on the paper feed tray 106. A configuration that automatically feeds paper was proposed. Reference numeral 108 denotes a vertical cutter for cutting off the left and right or one side edge (so-called ear) of the laminate R along the conveyance direction of the paper P (hereinafter referred to as Y direction). Further, the paper feed tray 016 is inclined so that the base end faces downward so that the paper P on it automatically falls in the direction of the paper feed roller pair 107, and the base end side of the paper feed tray 106 is substantially omitted. Curved in the horizontal direction, the paper P is guided between the paper feed roller pair 107, and each component is arranged so that the paper P is conveyed horizontally from the sheet cassette 102 to the position of the paper discharge roller pair 109. .
[0019]
[Problems to be solved by the invention]
However, even with the configuration described above, when the paper P is thick or stiff (strong) paper P, the operator cannot smoothly pass the curved portion of the base end of the paper feed tray 106. It was necessary to manually feed the paper P on the paper feed tray 106.
[0020]
Accordingly, the present invention has been made to solve the above-described problems of the prior art, and does not require the operator to manually feed the paper on the paper feed tray, so-called hands-free. An object of the present invention is to provide a laminating apparatus.
[0021]
[Means for Solving the Problems]
And invention of Claim 1 for solving an above-described subject is a laminated body supply part which supplies a laminated body, and a sheet supply part which supplies a pair of sheet | seat for laminating | stacking with the said laminated body And a laminating apparatus having a laminating unit that feeds a laminate supplied from the laminate supply unit between the pair of sheets supplied from the sheet supply unit and laminates the laminate, and sends the laminate as a laminate. A sheet cassette storing a pair of sheets wound in a shape is detachably attached to a sheet supply unit in the main body of the laminating apparatus, and the stack supply unit supplies the stack to the sheet cassette. A supply tray is provided, and on the sheet discharge side from the sheet cassette, clamping roller means, a direction orthogonal to the sheet discharge direction and a flat sheet discharge direction are provided. And a cutter path for cutting the sheet into a sheet, and a conveyance path for moving the stack in a straight line is provided between the supply tray and at least the cutter means, and the conveyance path is higher on the supply tray side. , At least with the cutter means so as to be lowered.
[0022]
According to a second aspect of the present invention, in the laminating apparatus according to the first aspect, a discharge tray is provided on the downstream side of the cutter unit in the sheet conveyance direction, and the conveyance path is discharged from the supply tray. It is formed such that the stack is moved in a straight line to the tray.
[0023]
According to a third aspect of the present invention, in the laminating apparatus according to the first or second aspect, an adhesive surface is formed on one side of at least one of the pair of sheets in the cassette, and the other The sheet is a release sheet having at least one side as a release surface, and is configured to be discharged from the housing such that the adhesive surface of the resin sheet and the release surface of the release sheet are respectively inside. .
[0024]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described. 1 is a schematic sectional side view of a laminating apparatus according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a schematic plan view, FIG. 3 is a sectional view of a sheet cassette used in the laminating apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. It is sectional drawing of the sheet cassette with which the laminating apparatus was mounted | worn.
[0025]
In the figure, a laminating apparatus 1 according to an embodiment of the present invention is covered with an exterior body 1a as shown in FIGS. 1 and 2, and the inside is similar to the configuration of the prior art, with a sheet supply unit A and a sheet supply unit B being included. , A laminating unit C, and a cutting unit D. The schematic positional relationship of each component is also shown in FIGS. 3, 4, 7 and 8 in addition to FIG.
[0026]
The basic functions of each component are the same as in the prior art. The paper supply unit A is a part that supplies paper P such as documents and cards, and the sheet supply unit B is a sheet for laminating the paper P. This is a portion for supplying S1 and S2. The laminating unit C is a part for laminating the paper P supplied from the paper supply unit A between the sheets S1 and S2. Further, the cutting part D is a part for cutting the laminate R sent out from the laminate processing part C, and has a function of cutting the laminate R in the X direction shown in FIG. 2 also has a function of cutting in the Y direction shown in FIG.
[0027]
As shown in FIG. 1, a paper feed tray 11 is disposed in an inclined shape with a base end facing downward in a paper supply unit A as a stack supply unit on the upper left side of the exterior body 1 a. The sheet feeding tray 11 may be configured to be removable or foldable from the exterior body 1a when not in use.
[0028]
Then, as shown in FIG. 1, the paper P placed on the paper feed tray 11 is linearly inclined to the lower right to the sheet supply unit B, the laminating unit C, the cutting unit D, and the paper discharge tray 9. A straight and inclined conveyance path is formed so as to be conveyed.
[0029]
More specifically, a pair of paper feed rollers 8a and 8b from the paper discharge tray 9, a paper insertion opening 23a and a paper delivery outlet 23b of the sheet cassette 20, a clamping roller means 30, a horizontal cutting mechanism 41 and a vertical cutting mechanism 42 as cutter means, From the pair of paper discharge rollers 7a and 7b to the base end of the paper discharge tray 9, it is formed in a conveying path that is linearly inclined from the upper left to the lower right.
[0030]
The paper feed tray 11 has a flat paper placement surface for placing the paper P to be stacked, and is provided with paper guides 12a and 12b for positioning the paper P in the width direction. One of the paper guides 12a and 12b (in the embodiment, only the left side in the transport direction) is movable and supported so as to be movable in the X direction, and arbitrarily adjusts the distance from the wall surface of the exterior body 1a.
[0031]
A pair of paper feed rollers 8a and 8b is disposed between the base end side of the paper feed tray 11 and the front side of the sheet cassette 20 mounted on the sheet supply unit B (see FIGS. 4 and 5). . The sheet cassette 20 detachably attached to the sheet supply unit B has two sheet rolls 21 and 22 built in a housing 23 as shown in FIGS.
[0032]
The casing 23 is made of a synthetic resin, and has openings on the front and rear surfaces. Of the openings provided in the casing 23, the opening provided on the front side (upstream side of the conveyance) is the paper insertion opening 23a, and the opening provided on the rear side (downstream side of the conveyance) is the paper delivery port 23b. It is.
[0033]
The paper insertion opening 23a functions to feed the paper P between the supported sheet rolls 21 and 22. On the other hand, the sheet delivery outlet 23b has a function of delivering the sheet P fed from the sheet insertion opening 23a to the laminating section C together with the sheets S1 and S2 fed from the sheet rolls 21 and 22, respectively. A pair of upper and lower shutters 24 for opening and closing the paper outlet 23b is provided at the paper outlet 23b.
[0034]
In the housing 23, a pair of upper and lower guide plates 25a and 25b are provided in a positional relationship so as to extend from the paper insertion port 23a toward the paper delivery port 23b. The guide plates 25a and 25b form a guide path for guiding the paper P sent from the paper insertion opening 23a to the paper delivery outlet 23b. Here, in the present embodiment, the lengths of the guide plates 25a and 25b are not the same, the lower guide plate 25b is shorter, and the upper guide plate 25a is longer. A resin spring 26 is attached to the lower guide plate 25b to position the supplied paper P by pressing it against the upper guide plate 25a. Accordingly, the paper P fed from the paper insertion opening 23a is reliably guided to the paper delivery outlet 23b by the guide plates 25a and 25b and the resin spring 26.
[0035]
The sheet rolls 21 and 22 are the same as the prior art in that long sheets are wound in a roll shape, but the materials themselves of the sheets S1 and S2 are greatly different from those of the prior art. That is, in FIG.3 and FIG.4, the sheet | seat S1 wound by the sheet | seat roll 21 arrange | positioned above the figure uses the transparent resin film layer F as a base material, and the adhesion layer T is laminated | stacked on the one surface. It is a thing. For example, a film of PET (polyethylene terephthalate) is used for the film layer F as the base material of the sheet S1.
[0036]
The sheet S2 wound around the sheet roll 22 disposed below in FIG. 3 and FIG. 4 is a release sheet, and more specifically, a release paper. That is, the sheet S2 is made of paper and is impregnated or laminated with a releasable substance such as paraffin, and has a property of adhering to such an extent that the adhesive layer T of the sheet S1 can be easily peeled off. Of course, the sheet S2 is not limited to a release sheet using paper as a base material, and may be a sheet using a resin having a release property as a base material.
[0037]
Each of the sheet rolls 21 and 22 described above is rotatably supported in the housing 23. The casing 23 employed in the present embodiment is made by injection molding of polypropylene resin or the like, and is composed of a pair of front and rear members 23c and 23d, and the end portions 23e and 23f are mutually fitted and integrated. The housing | casing 23 is comprised.
[0038]
The sheets S1 and S2 are fed out from the sheet delivery port 23b of the housing 23 so that the adhesive surface and the release surface face each other.
[0039]
The sheet cassette 20 is detachably mounted on a mounting portion provided on the exterior body 1a of the laminating apparatus 1. In a state where the sheet cassette 20 is mounted in the sheet supply unit B, the sheet insertion opening 23a is provided with a sheet P conveyance path (in order to smoothly feed the sheet P supplied from the sheet feeding tray 11 into the sheet cassette 20. It is located on the extension line of the supply path.
[0040]
When the sheet cassette 20 is not attached to the sheet supply unit B, the shutter 24 covers the sheet delivery opening 23b as shown in FIG. On the other hand, when the sheet cassette 20 is mounted in the sheet supply unit B, the shutter 24 can be retracted from the sheet delivery port 23b and the sheet P can be sent to the laminating unit C as shown in FIG. It is configured as follows.
[0041]
In a state where the sheet delivery outlet 23b is closed by the shutter 24, that is, in a state where the shutter 24 is closed, as shown in FIG. 3, the leading ends of the sheets S1 and S2 adhered to each other face downward. The sheets S1 and S2 to which the shutter 24 is adhered are sandwiched.
[0042]
As shown in FIGS. 4, 5, 7, and 8, the laminating unit C is provided with a sandwiching roller unit 30 including a pair of upper and lower rollers 31 and 32. The nipping roller means 30 is supported at a position where the nipping position is opposed to the sheet delivery outlet 23b of the sheet cassette 20 mounted in the sheet supply unit B.
[0043]
The lower roller 32 is a driving roller that is rotated by driving means such as a motor (not shown). On the other hand, the upper roller 31 is a driven roller attached so as to be able to idle, and rotates in contact with the driven lower roller 32. Further, in the laminating apparatus 1 of the present invention, the upper driven roller 31 is supported by a swing arm 33 attached to the chassis 1a ′ as shown in FIGS. Therefore, the driven roller 31 is released and moved away from the drive roller 32 by swinging the swing arm 33 upward. Therefore, as shown in FIG. 5, when the sheet cassette 20 is mounted on the sheet supply unit B, the leading end portions of the adhesive sheets S <b> 1 and S <b> 2 protruding obliquely downward from the sheet cassette 20 are interposed between the sandwiching roller means 30. Easy to pinch.
[0044]
In the laminating apparatus 1 of the present embodiment, the presser bar 35 is provided in the immediate vicinity of the driven roller 31. The presser bar 35 is a member for preventing the laminate R from being lifted, and is attached to a swing piece 36 attached to the shaft of the driven roller 31. That is, the swing piece 36 is a member having a “<” shape as shown in FIG. 6B, and the presser bar 35 is supported by the end of the swing piece 36. The presser bar 35 is a steel round bar, and the diameter thereof is at least smaller than that of the driven roller 31. The diameter of the presser bar 35 is about one fifth to one half of the driven roller 31.
[0045]
A coil spring 37 is provided on the other end side of the swing piece 36, and the swing piece 36 is always biased downward. The presser bar 35 is attached to the swing piece 36 described above, and moves with the movement of the driven roller 31. Therefore, when the swing arm 33 is swung upward to release the driven roller 31, the presser bar 35 is also moved together, and there is no hindrance when the sheet cassette 20 is mounted.
[0046]
On the contrary, when the swing arm 33 is moved downward and the driven roller 31 is set at a predetermined position, the presser bar 35 is located between the vertical cutter blade 43 and the sandwiching roller means 30 and provided on the drive roller 32 side. Abuts against the receiving surface 81.
[0047]
The function of the holding roller means 30 is to hold the sheet P fed between the sheet S1 and the sheet S2 supplied from the sheet cassette 20 mounted on the sheet supply unit B together with the sheets S1 and S2, and It sends out while joining. The sheet P sandwiched between the sheets S1 and S2 supplied from the sheet cassette 20 is sent out while being sandwiched by the sandwiching roller means 30, so that the sheet P is adhered by the sheets S1 and S2 and laminated. R is obtained.
[0048]
In the cutting part D, as shown in FIGS. 2, 7 and 8, the laminated body R sent out from the laminating part C is cut in the X direction (perpendicular to the feeding direction of the laminated body R). A cutting mechanism 41 and a vertical cutting mechanism 42 that cuts the laminate R in the Y direction, which is the feeding direction, are provided as cutter means.
[0049]
The transverse cutting mechanism 41 has a disk-shaped cutter blade 41a. The cutter blade 41a of the transverse cutting mechanism 41 is provided with a spiral groove at the center. Further, the chassis 1a 'is provided with a spiral shaft (not shown) extending in the lateral direction, and the spiral shaft is fitted in the spiral groove of the cutter blade 41a. The above-described spiral shaft is rotatably supported by the chassis 1a ', and is further connected to a motor (not shown). When the motor is driven to rotate, the spiral shaft rotates, the cutter blade 41a fitted to the spiral shaft moves in the X direction, and cuts the laminate R in the lateral direction.
[0050]
The vertical cutting mechanism 42 is provided between the laminating unit C and the horizontal cutting mechanism 41 as shown in FIGS. 2 and 7 to 8. The longitudinal cutting mechanism 42 cuts out the side edge (ear) portion of the laminate R when the width of the sheets S1 and S2 is excessively large with respect to the paper P.
[0051]
Further, in the laminating apparatus 1 of the present embodiment, the vertical cutter blade 43 is attached by the cutter holder 50, and the cutting edge of the vertical cutter blade 43 is attached to the clamping roller means 30 side via the cutter holder 50.
[0052]
In the vertical cutting mechanism 42, one vertical cutter blade 43 is provided on each of the left and right sides so that both sides of the paper P of the laminated body R can be cut according to the size of the paper P. Further, the vertical cutting mechanism 42 includes a penetration / separation mechanism 46 that moves the vertical cutter blade 43 up and down to penetrate and separate the vertical cutter blade 43 from the upper surface side.
[0053]
The cutter holder 50 is utilized in the blade attachment structure for the vertical cutter blade 43 employed in the present embodiment. As shown in FIG. 9, the cutter holder 50 includes a pedestal member 51 and a mounting member 52. The mounting member 52 includes a main body portion 55 and a moving member 56. The shape of the main body 55 is a substantially rectangular box shape, and the vertical cutter blade 43 is attached thereto. The cutting edge of the vertical cutter blade 43 is exposed downward from the main body portion 55.
[0054]
Next, components of the penetration / separation mechanism 46 will be described.
[0055]
The penetration / separation mechanism 46 includes a support shaft 44 extending in the X direction supported by the chassis 1a ', a swing lever 76 integrated with a reaction force generating member 75, a coil spring 46c, and a disc cam 46d. The
[0056]
The reaction force generating member 75 is made by bending a steel plate, and is a long member having a “U” cross section as shown in FIG.
[0057]
Further, the swing lever 76 has one end integrated with a part of the reaction force generating member 75 described above, and the side surface has an arcuate shape. A hole 76a through which the shaft is inserted is provided in the curved portion. Further, a folding portion is provided on the other end side of the swing lever 76, and a contact portion 76b of the disc cam 46d is formed. The disk cam 46d is in contact with the contact portion 76b (see FIGS. 7 and 8). The rotating shaft 46e of the disc cam 46d is connected to a motor (not shown).
[0058]
Further, one end of the coil spring 46c is attached in the vicinity of the abutting portion 76b, and the swing lever 76 is always urged in the clockwise direction in FIGS.
[0059]
In the penetration / separation mechanism 46, the disc cam 46d is rotated by a motor (not shown) to swing the cutter holder 50, so that the vertical cutter blade 43 passes through the laminated body R and a position away from the laminated body R. Can be changed.
[0060]
The operation of the laminating apparatus 1 configured as described above will be described following the use procedure. First, as an initial preparation stage, the sheet cassette 20 is mounted in the sheet supply unit B. Specifically, the swing arm 33 attached to the main body is swung upward as shown in FIGS. 6 and 7, and the driven roller 31 and the presser bar 35 are released to secure a storage space for the sheet cassette 20. . Further, a motor (not shown) is rotated to operate the penetrating / separating mechanism 46 to swing the cutter holder 50 so that the vertical cutter blade 43 is raised.
[0061]
Subsequently, the sheet cassette 20 is mounted at a predetermined position. When the sheet cassette 20 is mounted, the tips of the sheets S1 and S2 of the sheet cassette 20 are bonded to each other in advance. In this state, the sheets S1 and S2 are pulled out obliquely downward from the housing 23. Then, when the sheet cassette 20 is placed, the leading ends of the protruding sheets S1 and S2 are placed on the driving side roller 32 and the receiving surface 81 as shown in FIG. Then, after the sheet cassette 20 is positioned at a predetermined position, the swing arm 33 is lowered.
[0062]
Thus, when the preparation is completed, the paper P to be laminated is placed on the paper feed tray 11. Here, at least the widths of the sheets S1 and S2 are larger than the width of the paper P. When the paper P placed on the paper feed tray 11 is fed to the paper feed roller pair 7a, 7b along the paper guide plates 12a, 12b, the paper P is fed from the paper insertion slot 23a of the sheet cassette 20 mounted in the sheet supply unit B. Is inserted into the sheet cassette 20 and guided by the paper guide plates 12a and 12b and the resin spring 26, and sent out from the paper delivery port 23b to the laminating section C with the paper P sandwiched between the sheets S1 and S2. It is. In this way, the sheet P sent out together with the sheets S1 and S2 is sandwiched between the pair of sandwiching roller means 30 and laminated by the sheets S1 and S2.
[0063]
In the laminating apparatus 1 of the present embodiment, the sheet S1 has the transparent resin film layer F as a base as described above, and the adhesive layer T is laminated on one surface thereof, and the sheet S2 is separated from the release paper layer. In this case, a sheet S1 composed of the film layer F and the adhesive layer T is pressed against the surface side of the paper P, and the film layer F is adhered to the surface of the paper P by the adhesive layer T. On the other hand, the sheet S2 is pressed against the back of the paper P. However, since the sheet S2 is only the release paper layer, it does not adhere to the paper P.
[0064]
When the widths of the sheets S1 and S2 are made larger than the width of the paper P, the sheets S1 and S2 protrude from the paper P in the width direction of the paper P. At the protruding portion, the adhesive layer T of the sheet S1 and the release paper layer L of the sheet S2 are bonded, and the sheets S1 and S2 and the paper P substantially become an integrated laminate.
[0065]
And this laminated body R is sent out to the cutting part D. FIG.
[0066]
The laminating apparatus 1 of the present embodiment has a vertical cutting mechanism 42 that cuts the laminate R along the feeding direction. The longitudinal cutting mechanism 42 cuts out a portion of an excessively large edge so as to have an appropriate edge width when the widths of the sheets S1 and S2 are excessively larger than the width of the paper P. In the laminating apparatus 1 of the present embodiment, a sensor (not shown) is provided. When the sensor detects that the size of the paper P is excessively large, the vertical cutter blade 43 moves to a predetermined position, and the lamination is performed. The edge part of the body R is cut along the feeding direction.
[0067]
In this case, immediately before the laminate R is sent out, a motor (not shown) in the penetration / separation mechanism 46 rotates, and the disc cam 46d is rotated to move the vertical cutter blade 43 to a position penetrating the laminate R.
[0068]
When the laminate R is fed out and advances to a predetermined position in the Y direction of the paper P, the laminate R is cut in the X direction when the predetermined position of the laminate R reaches the cutting position by the horizontal cutter blade 41a. .
[0069]
In the laminate R thus produced, a transparent film layer F is laminated on the front surface of the paper P, and the release paper layer L is present on the back surface of the paper P in a non-adhered state. The transparent film layer F and the release paper layer L are bonded in such a manner that the transparent film layer F and the release paper layer L are easily peeled off at the protruding portion.
[0070]
When the laminate R thus laminated is stuck on a wall or the like, the release paper layer L on the back surface is scraped off. As a result, the adhesive layer T of the sheet S1 is exposed around the paper P. Therefore, the laminate can be attached to a desk or the like.
As another embodiment, the same sheet (laminated sheet of the resin film layer F and the adhesive layer T) as the previous embodiment is used as the sheet S1, and a magnetic sheet is used as the sheet S2. As shown in FIG. 10, one embodiment of the magnetic sheet is one in which a magnetic sheet M is used as a base material, and an adhesive layer T is laminated on one surface thereof. Examples of the magnetic sheet used as the base material include a magnetic material obtained by kneading a magnetic material into rubber or synthetic resin.
[0071]
Then, the laminated sheet S1 of the resin film layer F and the adhesive layer T and the magnetic sheet S2 are respectively wound in a roll shape and housed in the above-described casing 23 to constitute the sheet cassette 20 and attached to the sheet supply unit B To do. Thereafter, through a process similar to the process described above, a laminate RM having a layer structure as shown in FIGS. 11A and 11B is obtained.
[0072]
The laminated body RM is protected by the resin film layer F whose surface is transparent around the paper P, and the magnetic layer M is laminated on the back surface. Therefore, the laminate RM can be magnetically attached directly to a part such as an iron plate.
[0073]
In yet another embodiment of the laminate in which a magnetic sheet is adhered to the back side of the paper P, although not shown, the sheet S1 that adheres to the front side of the paper P includes a resin film layer and an adhesive layer as a base material. On the other hand, the sheet S2 adhered to the back side of the paper P is composed of a magnetic sheet having a first adhesive layer on the side facing the back side of the paper P and a release sheet covering the back side. A sheet | seat consists of a base material layer which has the 2nd adhesion layer temporarily bonded to the back surface of a magnetic sheet, and mold release layers, such as silicone.
[0074]
Also in this embodiment, the sheet S1 and the sheet S2 are respectively wound in rolls and stored in predetermined positions in the sheet cassette 20, and the adhesive layer and the magnetic sheet of the sheet S1 drawn from the sheet cassette 20 are used. Lamination is performed with the paper P sandwiched between the first adhesive layer.
[0075]
In the present embodiment, when the sheet S2 is wound in a roll shape, the second adhesive layer is disposed on the outer radius side of the winding, and the release layer is disposed on the inner radius side of the winding. To do. Thereby, since one side of the magnetic sheet in the wound state is covered in advance with the release sheet, when unwinding the sheet S2, one side of the magnetic sheet on the outer radius side (the inner side surface of the winding radius) becomes magnetic on the inner radius side. Magnetic properties of a laminate that does not stick directly to the adhesive layer on one side of the sheet (the outer surface of the winding radius), can be smoothly separated on the surface of the release layer of the release sheet, and is laminated and cut to a predetermined size Since the outer surface side of the sheet is protected by a release sheet, even if a laminated body is placed at a position where it should not be magnetically adhered, dust or the like does not adhere to the outer surface of the magnetic sheet, and a predetermined plate such as an iron plate is used. If the release sheet is peeled off immediately before the work to be magnetized, the outer surface of the magnetic sheet is beautiful, so that there is an effect that the magnetic adhesion does not deteriorate.
[0076]
The paper discharge tray 9 may be configured to be attachable / detachable with respect to the exterior body 1a of the laminating apparatus 1, foldable, or pullable and pushable with respect to the bottom of the exterior body 1a.
[0077]
In the embodiment using the magnetic sheet, the sheet S1, S2 having the adhesive layer T is used. However, the present invention is not particularly concerned with this configuration, and the sheet S1, S2 is provided on at least one side. An adhesive layer T is sufficient.
[0078]
【The invention's effect】
The laminating apparatus according to claim 1, wherein a stack supply unit that supplies a stack, a sheet supply unit that supplies a pair of sheets to be stacked with the stack, and a supply from the stack supply unit In a laminating apparatus having a laminating unit that feeds a laminate to be laminated as a laminate while sandwiching and adhering between a pair of sheets supplied from the sheet supply unit, a pair of sheets wound in a roll shape respectively The stored sheet cassette is detachably attached to a sheet supply unit in the laminating apparatus body, and the stack supply unit includes a supply tray for supplying the stack to the sheet cassette. On the sheet discharge side, there are nipping roller means for cutting the sheet in a direction perpendicular to the sheet discharge direction and parallel to the sheet discharge direction. A transport path for moving the stack in a straight line from the supply tray to at least the cutter means, and the transport path is higher on the supply tray side and lower at least on the cutter means. Thus, it is formed in an inclined shape.
[0079]
Therefore, the stack placed on the sheet feed tray is conveyed linearly toward the sheet feed roller pair and the sheet cassette laminating section by its own weight. Even if it exists, there exists an effect that a laminating operation | work can be performed in what is called a hands-free state, without curving.
[0080]
According to a second aspect of the present invention, in the laminating apparatus according to the first aspect, a discharge tray is provided on the downstream side of the cutter unit in the sheet conveyance direction, and the conveyance path is discharged from the supply tray. In addition to the effect of the invention according to claim 1, since the stacked object is formed so as to move in a straight line to the tray, even if the stacked product after the lamination process is difficult to bend, As a result, the sheet can be cut and discharged.
[0081]
According to a third aspect of the present invention, in the laminating apparatus according to the first or second aspect, an adhesive surface is formed on one side of at least one of the pair of sheets in the cassette, and the other The sheet is a release sheet having at least one side as a release surface, and is configured to be discharged from the housing such that the adhesive surface of the resin sheet and the release surface of the release sheet are respectively inside. Therefore, when unwinding the release sheet from the roll in the sheet cassette, there is no adhesion to the roll part, it is very easy to unwind and the laminating work can be performed smoothly, and the layer structure of the release sheet is simple and the unit price is low. Easy and the layer itself is relatively thin, so even if the winding length is increased, the roll diameter does not become too large, and the other sheet roll can be easily wound. There is an effect that.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic sectional side view of a laminating apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic plan view of a laminating apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a sectional view of a sheet cassette used in the laminating apparatus according to the embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a cross-sectional view of the sheet cassette mounted in the laminating apparatus.
FIG. 5 is a cross-sectional view of the sheet cassette showing a state in the middle of mounting the sheet cassette to the laminating apparatus.
FIG. 6 is a perspective view around a driven roller and a presser bar.
FIG. 7 is an explanatory view of the periphery of the clamping roller and the cutter holder in a state where the swing arm is opened.
FIG. 8 is an explanatory view of the periphery of the clamping roller and the cutter holder in a state where the swing arm is closed and the vertical cutter holder is passed through the laminated body.
FIG. 9 is a perspective view around the cutting part of the laminating apparatus according to the embodiment of the present invention.
FIG. 10 is an explanatory diagram showing a layer configuration of sheets stacked by a laminating apparatus according to another embodiment of the present invention.
11A is a perspective view of a laminated body manufactured by the embodiment shown in FIG. 11, and FIG. 11B is an enlarged view showing a layer configuration of the laminated body.
FIG. 12 is a front perspective view showing a conventional laminating apparatus.
FIG. 13 is a schematic configuration diagram showing main components of a prior art laminating apparatus.
FIG. 14 is a sectional side view of another prior art laminating apparatus.
[Explanation of symbols]
A Paper supply unit
B Sheet supply unit
C Laminating section
D Cutting part
F Transparent film layer
L Release paper layer
P paper
R laminate
RM laminate
S1, S2 sheet
1 Laminating equipment
1a Exterior body as main body
7a, 7b Paper discharge roller
8a, 8b Paper feed roller
9 Output tray
11 Paper tray
20 sheet cassette
21, 22 Sheet roll
23 Case
23a Paper insertion slot
23b Paper outlet
24 Shutter
30 Clamping roller means
41 Horizontal cutting mechanism as a cutter sheet
42 Longitudinal cutting mechanism as a cutter sheet

Claims

A stack supply unit for supplying a stack, a sheet supply unit for supplying a pair of sheets to be stacked with the stack, and a stack supplied from the stack supply unit, In a laminating apparatus having a laminating section that is sandwiched between a pair of sheets supplied from a supply section and sent out as a laminate while being laminated and bonded,
A sheet cassette storing a pair of sheets each wound in a roll shape is detachably attached to a sheet supply unit in the main body of the laminating apparatus, and the stack supply unit supplies the stack to the sheet cassette. A supply tray for the sheet cassette, the sheet discharge side from the sheet cassette includes a clamping roller means, and a cutter means for cutting the sheet in a direction perpendicular to the sheet discharge direction and parallel to the sheet discharge direction,
A conveyance path is provided between the supply tray and at least the cutter means so that the stacked object moves in a straight line, and the conveyance path is formed so as to be inclined at a high level on the supply tray side and at least low by the cutter means. A laminating apparatus characterized by that.

A sheet discharge tray is provided on the downstream side in the sheet conveyance direction from the cutter unit, and the conveyance path is formed so that the stacked object moves in a straight line from the supply tray to the sheet discharge tray. Item 2. A laminating apparatus according to item 1.

Of the pair of sheets in the cassette, an adhesive surface is formed on one side of at least one sheet, and the other sheet is a release sheet in which at least one side is a release surface. The laminating apparatus according to claim 1 or 2, wherein the laminating apparatus is configured to be discharged from the housing so that the release surfaces of the sheets are respectively inside.