JP4269635B2

JP4269635B2 - Image forming apparatus

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Publication number: JP4269635B2
Application number: JP2002303904A
Authority: JP
Inventors: 将宏前田; 功稲葉; 将範中田
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2002-10-18
Filing date: 2002-10-18
Publication date: 2009-05-27
Anticipated expiration: 2022-10-18
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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真技術を用いて画像を形成するプリンター、ファクシミリ、複写機等の画像形成装置に関する。特に、その感光体を帯電させる帯電技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、電子写真技術を用いた画像形成装置は、外周面に感光層を有する感光体と、この感光体の外周面を一様に帯電させる帯電手段と、この帯電手段により一様に帯電させられた外周面を選択的に露光して静電潜像を形成する露光手段と、この露光手段により形成された静電潜像に現像剤であるトナーを付与して可視像（トナー像）とする現像手段と、この現像手段により現像されたトナー像を転写対象である用紙等の記録材に転写させる転写手段とを有している。
感光体の外周面を帯電させる帯電手段としては、スコロトロン帯電器と呼ばれるコロナ放電器を利用したものが知られている。スコロトロン帯電器は、放電電極と、放電電極を支持する支持部材と、安定した放電を行うためのバックプレートと、感光体上の帯電電位を制御するためのグリッドとを有している。帯電を行う際には、例えば、放電電極に−４ＫＶ〜−６ＫＶの電圧をかけ、グリッドには−６００Ｖ（実際に帯電させたい電位に依存する電位）をかけ、バックプレートはアースまたはグリッドと同電位にすることにより、放電電極よりコロナ放電が発生し感光体を−６００Ｖ程度に帯電させることができる。
【０００３】
上記のようなスコロトロン帯電器により感光体を帯電させる場合、感光体の帯電電位に強く影響を及ぼすパラメータとしては、放電電極あるいはグリッドと感光体表面との距離がある。
したがって、従来のコロナ放電器は、放電電極と感光体表面との距離を一定にするための機構を備えていた（例えば、特許文献１〜３参照）。
また、グリッドの開口パターンを、感光体移動方向に対して等方向的な開口率となるよう正六角形の微小穴により形成したスコロトロン帯電器も知られている（例えば、特許文献４参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特公平２−１０４２３号公報（第１頁左欄、第２頁右欄、第２〜５図）
【特許文献２】
実公平２−３５５４号公報（第２頁左欄、第２，３図）
【特許文献３】
実公平５−１４２８２号公報（第２頁左欄、第５図）
【特許文献４】
実公平４−５３６５０号公報（第１頁左欄、第３図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
感光体表面の帯電電位は、感光層の静電容量に反比例する。すなわち、感光層の膜厚に比例し、厚い方が電位が上がる。
一方、感光層の膜厚は、製造上ある程度の膜厚偏差をもつ。例えば感光層として一般的に用いられている有機感光層などは、通常、ディッピング（浸漬塗布法：dippinng）により塗布される。浸漬塗布法は、リング塗布法などに比べて膜厚安定性に優れているが、それでもディップ上部と下部とでは、１〜２μｍの膜厚偏差をもつことは珍しくない。特に、Ａ３サイズ以上の大判印刷用感光体になると、この膜厚偏差は顕著になってくる。
このような感光体に対して帯電を行う場合、上述した従来技術のように放電電極と感光体表面との距離を一定に保つ、あるいはグリッドの開口パターンを感光体移動方向に対して等方向的な開口率となるように形成しても、感光体上の帯電電位は一定にはならない。例えば、感光体のディップ上部と下部とで１〜２μｍの膜厚偏差があった場合、帯電電位は感光体の軸線方向において５〜１２Ｖ程度の差が生じてしまう。これは、昨今のカラー画像形成の高画質化要求から考えて無視できない差である。通常、画像形成装置において良好なカラー画像を得るためには、帯電電位の面内ばらつき（感光体の軸線方向におけるばらつき）は２０Ｖ以下にすることが望まれるが、これを達成することは、帯電器を構成する部品の公差などの影響で困難であり、このような状況下において初めから感光体の軸線方向における電位差が５〜１２Ｖ程度となってしまうということは大きな問題である。
【０００６】
この発明の目的は、以上のような問題を解決し、簡単な構成により感光体表面の帯電電位の均一化を図ることができる画像形成装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本願発明の画像形成装置は、ディッピングにより感光層を塗布した感光体と、この感光体に対向配置され、感光体表面を帯電させる非接触型の帯電器とを備えた画像形成装置であって、
前記帯電器をローラ形状の帯電器とし、そのローラ形状を、前記感光体におけるディップ上部側で大な径を有し、ディップ下部側で小な径を有するテーパ形状となして，前記感光体表面と帯電器との間隔を、感光体におけるディップ上部側で狭く、ディップ下部側で広くしたことを特徴とする。
望ましくは、前記ローラはその表面層をディッピングで形成する。
また、望ましくは、前記帯電器には、その両側において前記感光体表面と当接して感光体表面と帯電器との間隔を規定する一対の規定部材を設ける。
この場合さらに望ましくは、前記一対の規定部材は、異なる色のものとする。
【０００８】
【作用効果】
本願発明の画像形成装置は、ディッピングにより感光層を塗布した感光体と、この感光体に対向配置され、感光体表面を帯電させる非接触型の帯電器とを備えた画像形成装置であって、前記感光体表面と帯電器との間隔を、感光体におけるディップ上部側で狭く、ディップ下部側で広くしたので、この画像形成装置によれば、簡単な構成により感光体表面の帯電電位の均一化を図ることができる。
帯電器が放電電極とグリッドとを有するスコロトロン帯電器である場合、感光体上の帯電電位を制御するためのグリッドと感光体表面との間隔を、感光体におけるディップ上部側で狭く、ディップ下部側で広くすることにより、帯電電位の均一化をより精度よく達成することが可能となる。
感光体表面と帯電器との間隔を上記のように設定するには、帯電器全体を感光体に対して傾斜させた状態で配置することによって設定することもできるが、グリッドの両側を支持するグリッド支持部の高さを変えることにより、グリッドと感光体表面との間隔を、感光体におけるディップ上部側で狭く、ディップ下部側で広くする、あるいは、放電電極の両側を支持する電極支持部の高さを変えることにより、放電電極と感光体表面との間隔を、感光体におけるディップ上部側で狭く、ディップ下部側で広くすると、帯電器全体を傾斜させる必要がなくなるので、組立性が向上する。
また、帯電器がローラ形状の帯電器である場合、そのローラ形状を、感光体におけるディップ上部側で大な径を有し、ディップ下部側で小な径を有するテーパ形状とすることにより、ローラの軸線を感光体に対して傾斜させる必要がなくなるので、組立性が向上する。
また、帯電器がローラ形状の帯電器である場合、ローラの表面層をディッピングで形成して上記テーパをつけることにより、微少なテーパをつけることが可能となり、より精度よく帯電電位の均一化を図ることが可能となる。
また、帯電器の両側において感光体表面と当接して感光体表面と帯電器との間隔を規定する一対の規定部材を設けることによって、より精度よく帯電電位の均一化を図ることが可能となる。
その場合、前記一対の規定部材の色を変えることによって、誤組を防止することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
＜第１の実施の形態＞
図１は本発明に係る画像形成装置の第１の実施の形態の内部構造を示す概略正面図である。
この画像形成装置は、Ａ３サイズの用紙（記録材）の両面にフルカラー画像を形成することのできるカラー画像形成装置であり、ケース１０と、このケース１０内に収容された、像担持体ユニット２０と、露光手段としての露光ユニット３０と、現像手段としての現像器（現像装置）４０と、中間転写体ユニット５０と、定着手段としての定着ユニット（定着器）６０とを備えている。
ケース１０には装置本体の図示しないフレームが設けられており、このフレームに各ユニット等が取り付けられている。
【００１０】
像担持体ユニット２０は、外周面に感光層を有する感光体（像担持体）２１と、この感光体２１の外周面を一様に帯電させる帯電手段（スコロトロン帯電器）２２とを有しており、この帯電手段２２により一様に帯電させられた感光体２１の外周面を露光ユニット３０からのレーザー光Ｌで選択的に露光して静電潜像を形成し、この静電潜像に現像器４０で現像剤であるトナーを付与して可視像（トナー像）とし、このトナー像を中間転写体ユニット５０の中間転写ベルト５１に一次転写部Ｔ１で一次転写し、さらに、二次転写部Ｔ２で、転写対象である用紙に二次転写させるようになっている。
像担持体ユニット２０には、一次転写後に感光体２１の表面に残留しているトナーを除去するクリーニング手段（クリーニングブレード）２３と、このクリーニング手段２３で除去された廃トナーを収容する廃トナー収容部２４が設けられている。
【００１１】
ケース１０内には、上記二次転写部Ｔ２により片面に画像が形成された用紙をケース１０上面の用紙排出部（排紙トレイ部）１５に向けて搬送する搬送路１６と、この搬送路１６により用紙排出部１５に向けて搬送された用紙をスイッチバックさせて他面にも画像を形成すべく前記二次転写部Ｔ２に向けて返送する返送路１７とが設けられている。
ケース１０の下部には、複数枚の用紙を積層保持する給紙トレイ１８と、その用紙を一枚ずつ上記二次転写部Ｔ２に向けて給送する給紙ローラ１９とが設けられている。
【００１２】
現像器４０はロータリ現像器であり、回転体本体４１に対して、それぞれトナーが収容された複数の現像器カートリッジが着脱可能に装着されている。この実施の形態では、イエロー用の現像器カートリッジ４２Ｙと、マゼンタ用の現像器カートリッジ４２Ｍと、シアン用の現像器カートリッジ４２Ｃと、ブラック用の現像器カートリッジ４２Ｋとが設けられていて（図ではイエロー用の現像器カートリッジ４２Ｙのみを直接描いてある）、回転体本体４１が矢印方向に９０度ピッチで回転することによって、感光体２１に現像ローラ４３を選択的に当接させ、感光体２１の表面を選択的に現像することが可能となっている。
【００１３】
露光ユニット３０は、板ガラス等で構成された露光窓３１から上記レーザー光Ｌを感光体２１に向けて照射するようになっている。
【００１４】
中間転写体ユニット５０は、図示しないユニットフレームと、このフレームで回転可能に支持された駆動ローラ５４，従動ローラ５５，一次転写ローラ５６、一次転写部Ｔ１でのベルト５１の状態を安定させるためのガイドローラ５７，およびテンションローラ５８と、これらローラに掛け回されて張架された前記中間転写ベルト５１とを備えており、ベルト５１が図示矢印方向に循環駆動される。感光体２１と一次転写ローラ５６との間において前記一次転写部Ｔ１が形成されており、駆動ローラ５４と本体側に設けられた二次転写ローラ１０ｂとの圧接部において前記二次転写部Ｔ２が形成される。
二次転写ローラ１０ｂは、前記駆動ローラ５４に対して（したがって中間転写ベルト５１に対して）接離可能であり、接触した際に二次転写部Ｔ２が形成される。
したがって、カラー画像を形成する際には、二次転写ローラ１０ｂが中間転写ベルト５１から離間している状態で中間転写ベルト５１上において複数色のトナー像が重ね合わされてカラー画像が形成され、その後、二次転写ローラ１０ｂが中間転写ベルト５１に当接し、その当接部（二次転写部Ｔ２）に用紙が供給されることによって用紙上にカラー画像（トナー像）が転写されることとなる。
トナー像が転写された用紙は、定着ユニット６０の加熱ローラ対６１を通ることでトナー像が溶融定着され、上記排紙トレイ部１５に向けて排出される。
定着器６０は、加熱ローラ６１にオイルを塗布しないオイルレスの定着器で構成してある。
【００１５】
例えば上記のようなカラー画像形成装置にあっては、感光体２１の感光層を例えば図２に示すようなディッピング（浸漬塗布法：dippinng）によって形成する。
すなわち、図２に示すように、感光体基材２１ａを治具Ｊで把持し、矢印で示すように塗液Ａに漬けて引き上げることによって、感光体基材２１ａの表面に感光層２１ｂを形成する。
このようにして形成された感光層２１ｂは、ディップ上部２１ｂ２とディップ下部２１ｂ１とで１〜２μｍの膜厚偏差をもつ。ディップ上部２１ｂ２の膜厚の方が、ディップ下部２１ｂ１の膜厚に比べて１〜２μｍ薄くなる。
感光体表面の帯電電位は、感光層の静電容量に反比例する。すなわち、感光層の膜厚に比例し、厚い方が電位が上がる。
【００１６】
図３は感光体膜厚と帯電電位との関係の一例を示したグラフである。
このグラフは次のようにして作成した。
（１）約５μｍ程度ずつ膜厚を変えて感光層を塗布した３本の感光体ドラムを用意した。
（２）その３本の感光体ドラムの膜厚を渦電流方式の膜厚計にて帯電電位測定位置で測定した。
（３）そくぞれの測定値から、１μｍあたりの帯電電位を計算し、図３に示すグラフを作成した。
上記の結果から、感光体膜厚１μｍあたり約５〜６Vの帯電電位の差が生じることが分かる。例えば、感光体ドラムのディップ上部と下部とで感光層の膜厚が２μｍ異なる場合、帯電電位は約１０〜１２Vの差をもつこととなる。
したがって、このような感光体に対して帯電を行う場合、前述した従来技術のように放電電極と感光体表面との距離を一定に保つ、あるいはグリッドの開口パターンを感光体移動方向に対して等方向的な開口率となるように形成しても、感光体上の帯電電位は一定にはならない。
【００１７】
そこでこの発明による一連の実施の形態では、感光体表面と帯電器との間隔を、感光体におけるディップ上部側で狭く、ディップ下部側で広くしてある。
ここで説明する第１の実施の形態では、図４に示すように、帯電器２２が放電電極２２ａとグリッド２２ｂとを有するスコロトロン帯電器であり、帯電器２２全体を、感光体２１の軸線に対し僅かに傾斜させることにより、そのグリッド２２ｂと感光体２１表面との間隔を、感光体２１におけるディップ上部２１ｂ２側で狭く（間隔をｔｇ２で示す）、ディップ下部２１ｂ１側で広く（間隔をｔｇ１で示す）してある。
なお、図４（ａ）は感光体２１の軸線方向における感光層２１ｂの膜厚の変化を示すグラフ、図４（ｂ）は像担持体ユニット２０の概略図である。
２０ａは像担持体ユニット２０のケースであり、このユニットケース２０ａに対して感光体２１がその軸２１ｃで回転可能に支持され、図示しない駆動機構により回転駆動される。Ａ１は感光層塗布領域である。
帯電器２２は、ユニットケース２０ａに取り付けられている。２２ｃはバックプレート、２２ｄはワイヤー状の放電電極２２ａとグリッド２２ｂを支持する左右一対の支持部材であり、バックプレート２２ｃの両端部に取り付けられている。
【００１８】
以上のような画像形成装置によれば次のような作用効果が得られる。
（ａ）この画像形成装置は、ディッピングにより感光層２１ｂを塗布した感光体２１と、この感光体２１に対向配置され、感光体２１表面を帯電させる非接触型の帯電器２２とを備え、感光体２１表面と帯電器２２との間隔を、感光体２１におけるディップ上部２１ｂ２側で狭く、ディップ下部２１ｂ１側で広くしたので、この画像形成装置によれば、簡単な構成により感光体表面の帯電電位の均一化を図ることができる。
すなわち、上記の構成とすることにより、仮に、前述した従来技術のように放電電極と感光体表面との距離を一定に保つ、あるいはグリッドの開口パターンを感光体移動方向に対して等方向的な開口率となるように形成したならば生じるであろう感光体上の帯電電位差をキャンセルし、帯電電位の均一化を図ることができる。
例えば、ｔｇ１−ｔｇ２＝０．３ｍｍとすることにより、膜厚偏差２μｍによる帯電電位差１２Ｖをキャンセルすることができる。
（ｂ）また、この第１の実施の形態では、感光体２１上の帯電電位を制御するためのグリッド２２ｂと感光体２１表面との間隔を、感光体２１におけるディップ上部２１ｂ２側で狭く、ディップ下部２１ｂ１側で広くしてあるので、帯電電位の均一化をより精度よく達成することが可能となる。
【００１９】
＜第２の実施の形態＞
図５は本発明に係る画像形成装置の第２の実施の形態の要部を示す図で、（ａ）は感光体２１の軸線方向における感光層２１ｂの膜厚の変化を示すグラフ、（ｂ）は像担持体ユニット２０の概略図である。同図において、前述した第１の実施の形態と同一部分ないし相当する部分には同一の符号を付してある。
この実施の形態が上述した第１の実施の形態と異なる点は、帯電器２２全体を、感光体２１の軸線に対し僅かに傾斜させることにより、その放電電極２２ａと感光体２１表面との間隔を、感光体２１におけるディップ上部２１ｂ２側で狭く（間隔をｔｗ２で示す）、ディップ下部２１ｂ１側で広く（間隔をｔｗ１で示す）した点にあり、その他の点に変わりはない。
なお、この実施の形態では、帯電器２２全体を感光体２１の軸線に対し傾斜させたことにより、第１の実施の形態と同様、グリッド２２ｂも感光体２１の軸線に対し傾斜していることとなるが、この実施の形態では、必ずしもグリッド２２ｂは必須ではない。すなわち、この実施の形態は、帯電器２２がグリッド２２ｂを有していない場合でも有効である。
この実施の形態によっても、上述した第１の実施の形態による（ａ）の作用効果が得られる。
【００２０】
＜第３の実施の形態＞
図６は本発明に係る画像形成装置の第３の実施の形態の要部を示す図で、（ａ）は感光体２１の軸線方向における感光層２１ｂの膜厚の変化を示すグラフ、（ｂ）は像担持体ユニット２０の概略図である。同図において、前述した第１の実施の形態と同一部分ないし相当する部分には同一の符号を付してある。
この実施の形態が上述した第１の実施の形態と異なる点は、帯電器２２に、その両側において感光体２１表面と当接して感光体２１表面と帯電器２２との間隔を規定する一対の規定部材２２ｅ、２２ｆを設けた点にあり、その他の点に変わりはない。
一対の規定部材２２ｅ、２２ｆは、色が異なっている。
【００２１】
図７は規定部材２２ｅの取付構造を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は図（ｂ）を正面としたときの平面図である。なお、規定部材２２ｆの取付構造も規定部材２２ｅの取付構造と同様である。
規定部材２２ｅはコロで構成されており、その軸２２ｇで、支持部材２２ｄの軸受け部２２ｄ１に回転可能に支持されている。
なお、グリッド２２ｂは、その両端部２２ｂ１（図７において一方のみ図示）が支持部材２２ｄのフック部２２ｄ２に掛けられて支持部材２２ｄ、２２ｄ間に張架されている。放電電極２２ａは、その両端部２２ａ１（図７において一方のみ図示）が支持部材２２ｄの図示しない掛け部に掛けられて支持部材２２ｄ、２２ｄ間に張架されている。
【００２２】
この実施の形態では、図６に示すように、感光体２１におけるディップ下部２１ｂ１側に当接する規定部材２２ｅの直径Ｄ１に比べてディップ上部２１ｂ２側に当接する規定部材２２ｆの直径Ｄ２を僅かに小さくすることによって、帯電器２２全体を、感光体２１の軸線に対し僅かに傾斜させ、そのグリッド２２ｂと感光体２１表面との間隔を、感光体２１におけるディップ上部２１ｂ２側で狭く（間隔をｔｇ２で示す）、ディップ下部２１ｂ１側で広く（間隔をｔｇ１で示す）してある。なお、放電電極２２ａと感光体２１表面との間隔も、感光体２１におけるディップ上部２１ｂ２側で狭く、ディップ下部２１ｂ１側で広くなっている。
この実施の形態によっても、上述した第１の実施の形態による（ａ）（ｂ）の作用効果が得られる。
さらに、帯電器２２の両側において感光体２１表面と当接して感光体２１表面と帯電器２２との間隔を規定する一対の規定部材２２ｅ、２２ｆを設けることによって、より精度よく帯電電位の均一化を図ることが可能となる。
また、一対の規定部材２２ｅ、２２ｆの色を変えてあるので、誤組を防止することができる。
【００２３】
＜第４の実施の形態＞
図８は本発明に係る画像形成装置の第４の実施の形態の要部を示す図で、（ａ）は感光体２１の軸線方向における感光層２１ｂの膜厚の変化を示すグラフ、（ｂ）は像担持体ユニット２０の概略図、（ｃ）は図（ｂ）の部分省略拡大図である。同図において、前述した第１の実施の形態と同一部分ないし相当する部分には同一の符号を付してある。
この実施の形態が上述した第１の実施の形態と異なる点は、グリッド２２ｂの両側を支持するグリッド支持部２２ｄ３、２２ｄ４の高さを変えることにより、グリッド２２ｂと感光体表面との間隔を、感光体２１におけるディップ上部２１ｂ２側で狭く、ディップ下部２１ｂ１側で広くした点にあり、その他の点に変わりはない。
図（ｃ）に示すように、グリッド支持部２２ｄ３、２２ｄ４は、それぞれ両側の支持部材２２ｄに設けられており、感光体２１におけるディップ上部２１ｂ２側のグリッド支持部２２ｄ４の高さｈｇ２を、ディップ下部２１ｂ１側のグリッド支持部２２ｄ３の高さｈｇ１よりも僅かに高くすることによって、グリッド２２ｂと感光体表面との間隔を、感光体２１におけるディップ上部２１ｂ２側で狭く、ディップ下部２１ｂ１側で広くしてある。
帯電器２２の両側には、上記第３の実施の形態と同様、感光体２１表面と当接して感光体２１表面と帯電器２２との間隔を規定する一対の規定部材２２ｅ、２２ｅを設けてあるが、この実施の形態における規定部材２２ｅ、２２ｅは同一径（Ｄ）であり、帯電器２２自体は傾斜していない。
この実施の形態によっても、上記第３の実施の形態と同様な作用効果が得られる。
さらに、この実施の形態によると、帯電器２２自体を傾斜させる必要がなくなるので、組立性が向上する。
【００２４】
＜第５の実施の形態＞
図９は本発明に係る画像形成装置の第５の実施の形態の要部を示す図で、（ａ）は感光体２１の軸線方向における感光層２１ｂの膜厚の変化を示すグラフ、（ｂ）は像担持体ユニット２０の概略図、（ｃ）は図（ｂ）の部分省略拡大図である。同図において、前述した第４の実施の形態と同一部分ないし相当する部分には同一の符号を付してある。
この実施の形態が上述した第４の実施の形態と異なる点は、グリッド支持部の高さを変えるのではなく、放電電極２２ａの両側を支持する電極支持部２２ｄ５，２２ｄ６の高さを変えることにより、放電電極２２ａと感光体表面との間隔を、感光体２１におけるディップ上部２１ｂ２側で狭く（間隔をｔｗ４で示す）、ディップ下部２１ｂ１側で広く（間隔をｔｗ３で示す）した点にあり、その他の点に変わりはない。
図（ｃ）に示すように、電極支持部２２ｄ５，２２ｄ６は、それぞれ両側の支持部材２２ｄに設けられており、感光体２１におけるディップ上部２１ｂ２側の電極支持部２２ｄ６の高さｈｗ２を、ディップ下部２１ｂ１側の電極支持部２２ｄ５の高さｈｗ１よりも僅かに高くすることによって、放電電極２２ａと感光体表面との間隔を、感光体２１におけるディップ上部２１ｂ２側で狭く、ディップ下部２１ｂ１側で広くしてある。
この実施の形態によっても、上記第４の実施の形態と同様な作用効果が得られる。
なお、この実施の形態では、例えば、ｔｗ３−ｔｗ５＝０．５ｍｍとすることにより、膜厚偏差２μｍによる帯電電位差１２Ｖをキャンセルすることができる。
【００２５】
＜第６の実施の形態＞
図１０は本発明に係る画像形成装置の第６の実施の形態の要部を示す図で、（ａ）は感光体２１の軸線方向における感光層２１ｂの膜厚の変化を示すグラフ、（ｂ）は像担持体ユニット２０の概略図である。同図において、前述した第１の実施の形態と同一部分ないし相当する部分には同一の符号を付してある。
この実施の形態が上述した第１の実施の形態と異なる点は、帯電器２２がローラ形状の帯電器であり、その両側において感光体２１表面と当接して感光体２１表面と帯電器２２との間隔を規定する一対の規定部材２２ｈ、２２ｉを設けた点にあり、その他の点に変わりはない。
一対の規定部材２２ｈ、２２ｉは、色が異なっている。
規定部材２２ｈ、２２ｉはリング状であり、ローラ状帯電器２２の軸２２ｋに対して固定してもよいし、回転可能に設けてもよい。
この実施の形態では、感光体２１におけるディップ下部２１ｂ１側に当接する規定部材２２ｈの直径Ｄ３に比べてディップ上部２１ｂ２側に当接する規定部材２２ｉの直径Ｄ４を僅かに小さくすることによって、帯電器２２全体（ローラ状帯電器の軸線）を、感光体２１の軸線に対し僅かに傾斜させ、そのローラ表面と感光体２１表面との間隔を、感光体２１におけるディップ上部２１ｂ２側で狭く（間隔をｔ２で示す）、ディップ下部２１ｂ１側で広く（間隔をｔ１で示す）してある。
この実施の形態によっても、上述した第１の実施の形態による（ａ）の作用効果が得られる。
さらに、帯電器２２の両側において感光体２１表面と当接して感光体２１表面と帯電器２２との間隔を規定する一対の規定部材２２ｈ、２２ｉを設けることによって、より精度よく帯電電位の均一化を図ることが可能となる。
例えば、ｔ１−ｔ２＝０．０２ｍｍとすることにより、膜厚偏差２μｍによる帯電電位差１２Ｖをキャンセルすることができる。
また、一対の規定部材２２ｈ、２２ｉの色を変えてあるので、誤組を防止することができる。
【００２６】
＜第７の実施の形態＞
図１１は本発明に係る画像形成装置の第７の実施の形態の要部を示す図で、（ａ）は感光体２１の軸線方向における感光層２１ｂの膜厚の変化を示すグラフ、（ｂ）は像担持体ユニット２０の概略図である。同図において、前述した第１の実施の形態と同一部分ないし相当する部分には同一の符号を付してある。
この実施の形態が上述した第１の実施の形態と異なる点は、帯電器２２がローラ形状の帯電器であり、そのローラ形状が、感光体２１におけるディップ上部２１ｂ２側で大な径ｄ２を有し、ディップ下部側で小な径ｄ１を有するテーパ形状となっている点にあり、その他の点に変わりはない。
ローラ２２はその表面層をディッピングで形成することにより上記テーパをつけてある。
そして、このように表面層をディッピングで形成したローラ２２のディップ上部側２２ｍを感光体２１のディップ下部２１ｂ１側に対向させ、ディップ下部上部側２２ｎを感光体２１のディップ上部２１ｂ２側に対向させて配置してある。帯電器２２のローラ形状が、感光体２１におけるディップ上部２１ｂ２側で大な径ｄ２を有しディップ下部側で小な径ｄ１を有するテーパ形状となっている結果として、ローラ帯電器表面と感光体２１表面との間隔は、感光体２１におけるディップ上部２１ｂ２側で狭く（間隔をｔ２で示す）、ディップ下部２１ｂ１側で広く（間隔をｔ１で示す）なっている。
帯電器２２にの両側には、上記第６の実施の形態と同様、感光体２１表面と当接して感光体２１表面と帯電器２２との間隔を規定する一対の規定部材２２ｊ、２２ｊを設けてあるが、この実施の形態における規定部材２２ｊ、２２ｊは同一径（Ｄ）であり、帯電器２２自体は傾斜していない。
この実施の形態によっても、上記第６の実施の形態と同様な作用効果が得られる。
さらに、この実施の形態によると、帯電器２２自体を傾斜させる必要がなくなるので、組立性が向上する。
また、ローラ帯電器２２の表面層をディッピングで形成して上記テーパをつけてあるので、微少なテーパ（感光層２１ｂと逆傾斜のテーパ）をつけることが可能となり、より精度よく帯電電位の均一化を図ることが可能となる。
【００２７】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において適宜変形実施可能である。
【００２８】
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態の内部構造を示す概略正面図。
【図２】ディッピングの説明図。
【図３】感光体膜厚と帯電電位との関係の一例を示したグラフの図。
【図４】（ａ）は感光層膜厚の変化を示すグラフ、（ｂ）は像担持体ユニットの概略図。
【図５】第２の実施の形態の要部を示す図で、（ａ）は感光層の膜厚の変化を示すグラフ、（ｂ）は像担持体ユニットの概略図。
【図６】第３の実施の形態の要部を示す図で、（ａ）は感光層の膜厚の変化を示すグラフ、（ｂ）は像担持体ユニットの概略図。
【図７】規定部材の取付構造を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は図（ｂ）を正面としたときの平面図。
【図８】第４の実施の形態の要部を示す図で、（ａ）は感光体の軸線方向における感光層の膜厚の変化を示すグラフ、（ｂ）は像担持体ユニットの概略図、（ｃ）は図（ｂ）の部分省略拡大図。
【図９】第５の実施の形態の要部を示す図で、（ａ）は感光体の軸線方向における感光層の膜厚の変化を示すグラフ、（ｂ）は像担持体ユニットの概略図、（ｃ）は図（ｂ）の部分省略拡大図。
【図１０】第６の実施の形態の要部を示す図で、（ａ）は感光層の膜厚の変化を示すグラフ、（ｂ）は像担持体ユニットの概略図。
【図１１】第７の実施の形態の要部を示す図で、（ａ）は感光層の膜厚の変化を示すグラフ、（ｂ）は像担持体ユニットの概略図。
【符号の説明】
２１感光体、２１ｂ感光層、２１ｂ１ディップ下部、２１ｂ２ディップ上部、２２帯電器、２２ａ放電電極、２２ｂグリッド、２２ｄ３、２２ｄ４グリッド支持部、２２ｄ５，２２ｄ６電極支持部、２２ｅ、２２ｆ、２２ｈ、２２ｉ、２２ｊ規定部材。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an image forming apparatus such as a printer, a facsimile, or a copying machine that forms an image using electrophotographic technology. In particular, the present invention relates to a charging technique for charging the photoreceptor.
[0002]
[Prior art]
In general, an image forming apparatus using an electrophotographic technique has a photosensitive member having a photosensitive layer on an outer peripheral surface, a charging unit that uniformly charges the outer peripheral surface of the photosensitive member, and a charging unit that is uniformly charged by the charging unit. An exposure unit that selectively exposes the outer peripheral surface to form an electrostatic latent image, and a toner that is a developer is applied to the electrostatic latent image formed by the exposure unit to form a visible image (toner image). And a transfer means for transferring the toner image developed by the developing means onto a recording material such as a sheet to be transferred.
As charging means for charging the outer peripheral surface of the photosensitive member, one utilizing a corona discharge device called a scorotron charger is known. The scorotron charger includes a discharge electrode, a support member that supports the discharge electrode, a back plate for performing stable discharge, and a grid for controlling a charging potential on the photoreceptor. When charging, for example, a voltage of −4 KV to −6 KV is applied to the discharge electrode, −600 V (potential depending on the potential to be actually charged) is applied to the grid, and the back plate is the same as the ground or the grid. By making the potential, corona discharge is generated from the discharge electrode, and the photoreceptor can be charged to about -600V.
[0003]
When the photosensitive member is charged by the scorotron charger as described above, the parameter that strongly affects the charging potential of the photosensitive member includes the distance between the discharge electrode or grid and the surface of the photosensitive member.
Therefore, the conventional corona discharger has a mechanism for making the distance between the discharge electrode and the surface of the photoreceptor constant (for example, see Patent Documents 1 to 3).
A scorotron charger is also known in which a grid opening pattern is formed by regular hexagonal microholes so that the aperture ratio is isotropic with respect to the direction of movement of the photoreceptor (see, for example, Patent Document 4).
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Examined Patent Publication No. 2-10423 (first page, left column, second page, right column, FIGS. 2 to 5)
[Patent Document 2]
Japanese Utility Model Publication No. 2-3554 (Page 2, left column, Figs. 2 and 3)
[Patent Document 3]
Japanese Utility Model Publication No. 5-14282 (left column on page 2, Fig. 5)
[Patent Document 4]
No. 4-53650 (1st page, left column, Fig. 3)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The charged potential on the surface of the photoreceptor is inversely proportional to the capacitance of the photosensitive layer. That is, in proportion to the film thickness of the photosensitive layer, the thicker the potential increases.
On the other hand, the film thickness of the photosensitive layer has a certain film thickness deviation in manufacturing. For example, an organic photosensitive layer or the like generally used as a photosensitive layer is usually applied by dipping (dip coating method). The dip coating method is superior in film thickness stability to the ring coating method and the like, but it is still not uncommon for the dip upper part and the lower part to have a film thickness deviation of 1 to 2 μm. In particular, in the case of a large format photoconductor of A3 size or larger, this film thickness deviation becomes remarkable.
When charging such a photoconductor, the distance between the discharge electrode and the photoconductor surface is kept constant as in the prior art described above, or the grid opening pattern is isotropic with respect to the photoconductor movement direction. Even if it is formed to have a high aperture ratio, the charged potential on the photoreceptor is not constant. For example, when there is a film thickness deviation of 1 to 2 [mu] m between the upper and lower dip portions of the photoconductor, the charging potential is different by about 5 to 12 V in the axial direction of the photoconductor. This is a difference that cannot be ignored in view of the recent demand for higher image quality in color image formation. Usually, in order to obtain a good color image in an image forming apparatus, it is desirable that the in-plane variation of the charging potential (the variation in the axial direction of the photosensitive member) be 20 V or less. It is difficult due to the influence of the tolerance of the parts constituting the device, and it is a big problem that the potential difference in the axial direction of the photosensitive member becomes about 5 to 12 V from the beginning under such a situation.
[0006]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an image forming apparatus that can solve the above problems and can make the charged potential on the surface of the photosensitive member uniform with a simple configuration.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, an image forming apparatus according to the present invention includes a photosensitive member coated with a photosensitive layer by dipping, and a non-contact type charger that is disposed opposite to the photosensitive member and charges the surface of the photosensitive member. An image forming apparatus,
The charger is a roller-shaped charger, and the roller shape is a tapered shape having a large diameter on the upper side of the dip and a smaller diameter on the lower side of the dip. The distance between the charging device and the charging device is narrower on the upper side of the dip and wider on the lower side of the dip .
Desirably, before Symbol rollers forming the surface layer by dipping.
Desirably, the charger is provided with a pair of defining members that abut against the surface of the photosensitive member on both sides thereof and define a distance between the surface of the photosensitive member and the charger.
In this case, more preferably, the pair of defining members have different colors.
[0008]
[Function and effect]
An image forming apparatus of the present invention is an image forming apparatus comprising a photoconductor coated with a photosensitive layer by dipping, and a non-contact type charger that is disposed opposite to the photoconductor and charges the surface of the photoconductor, Since the distance between the surface of the photoreceptor and the charger is narrower on the upper side of the dip and wider on the lower side of the dip, according to this image forming apparatus, the charging potential on the surface of the photoreceptor is made uniform with a simple configuration. Can be achieved.
When the charger is a scorotron charger having a discharge electrode and a grid, the distance between the grid and the surface of the photoconductor for controlling the charging potential on the photoconductor is narrow on the upper side of the dip on the photoconductor, and on the lower side of the dip By making it wider, it becomes possible to achieve uniform charge potential more accurately.
In order to set the distance between the surface of the photosensitive member and the charger as described above, the entire charger can be set in an inclined state with respect to the photosensitive member, but both sides of the grid are supported. By changing the height of the grid support, the distance between the grid and the surface of the photoconductor is narrower on the upper side of the dip on the photoconductor and wider on the lower side of the dip, or on the electrode supporter that supports both sides of the discharge electrode. By changing the height so that the gap between the discharge electrode and the surface of the photoconductor is narrower on the upper side of the dip in the photoconductor and wider on the lower side of the dip, it is not necessary to incline the entire charger. .
In addition, when the charger is a roller-shaped charger, the roller shape is a tapered shape having a large diameter on the upper side of the dip and a smaller diameter on the lower side of the dip. As a result, it is not necessary to incline the axis with respect to the photosensitive member, so that the assemblability is improved.
In addition, when the charger is a roller-shaped charger, the surface layer of the roller is formed by dipping and the taper is applied to make the taper fine, and the charging potential can be made uniform with higher accuracy. It becomes possible to plan.
Further, by providing a pair of defining members that abut the surface of the photoconductor on both sides of the charger to define the distance between the surface of the photoconductor and the charger, it becomes possible to equalize the charging potential more accurately. .
In that case, it is possible to prevent erroneous assembly by changing the colors of the pair of defining members.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
<First Embodiment>
FIG. 1 is a schematic front view showing the internal structure of a first embodiment of an image forming apparatus according to the present invention.
This image forming apparatus is a color image forming apparatus capable of forming a full-color image on both sides of an A3 size sheet (recording material). The image forming unit 20 is accommodated in the case 10 and the case 10. And an exposure unit 30 as exposure means, a developing device (developing device) 40 as developing means, an intermediate transfer body unit 50, and a fixing unit (fixing device) 60 as fixing means.
The case 10 is provided with a frame (not shown) of the apparatus main body, and each unit is attached to the frame.
[0010]
The image carrier unit 20 includes a photoconductor (image carrier) 21 having a photosensitive layer on the outer peripheral surface, and a charging unit (scorotron charger) 22 for uniformly charging the outer peripheral surface of the photoconductor 21. Then, the outer peripheral surface of the photoconductor 21 uniformly charged by the charging means 22 is selectively exposed with the laser light L from the exposure unit 30 to form an electrostatic latent image. The developing device 40 applies toner as a developer to form a visible image (toner image). The toner image is primarily transferred to the intermediate transfer belt 51 of the intermediate transfer body unit 50 by the primary transfer portion T1, and further, the secondary image is transferred. The transfer portion T2 performs secondary transfer onto a sheet to be transferred.
The image carrier unit 20 includes a cleaning unit (cleaning blade) 23 that removes toner remaining on the surface of the photoconductor 21 after the primary transfer, and a waste toner storage that stores the waste toner removed by the cleaning unit 23. A portion 24 is provided.
[0011]
In the case 10, a conveyance path 16 that conveys a sheet on which an image is formed on one side by the secondary transfer section T <b> 2 toward a sheet discharge section (sheet discharge tray section) 15 on the top surface of the case 10, and the conveyance path 16. A return path 17 is provided for switching back the sheet conveyed toward the sheet discharge unit 15 and returning it to the secondary transfer unit T2 so as to form an image on the other side.
Under the case 10, there are provided a paper feed tray 18 for laminating and holding a plurality of sheets, and a paper feed roller 19 for feeding the sheets one by one toward the secondary transfer portion T2.
[0012]
The developing device 40 is a rotary developing device, and a plurality of developing device cartridges each containing toner are detachably attached to the rotating body main body 41. In this embodiment, a yellow developer cartridge 42Y, a magenta developer cartridge 42M, a cyan developer cartridge 42C, and a black developer cartridge 42K are provided (in the drawing, yellow Only the developing device cartridge 42Y is directly drawn), and the rotating body main body 41 is rotated at a pitch of 90 degrees in the direction of the arrow so that the developing roller 43 is selectively brought into contact with the photosensitive body 21 and the photosensitive body 21 The surface can be selectively developed.
[0013]
The exposure unit 30 is configured to irradiate the photosensitive member 21 with the laser light L from an exposure window 31 made of plate glass or the like.
[0014]
The intermediate transfer body unit 50 stabilizes the state of the belt 51 at a unit frame (not shown), a driving roller 54, a driven roller 55, a primary transfer roller 56, and a primary transfer portion T1 that are rotatably supported by the frame. A guide roller 57, a tension roller 58, and the intermediate transfer belt 51 stretched around these rollers are provided, and the belt 51 is circulated and driven in the direction of the arrow in the figure. The primary transfer portion T1 is formed between the photosensitive member 21 and the primary transfer roller 56, and the secondary transfer portion T2 is in a pressure contact portion between the driving roller 54 and the secondary transfer roller 10b provided on the main body side. It is formed.
The secondary transfer roller 10b can be brought into contact with and separated from the drive roller 54 (and therefore with respect to the intermediate transfer belt 51), and when it comes into contact, a secondary transfer portion T2 is formed.
Therefore, when forming a color image, a toner image of a plurality of colors is superimposed on the intermediate transfer belt 51 with the secondary transfer roller 10b being separated from the intermediate transfer belt 51, and then a color image is formed. The secondary transfer roller 10b comes into contact with the intermediate transfer belt 51, and the paper is supplied to the contact portion (secondary transfer portion T2), whereby a color image (toner image) is transferred onto the paper. .
The sheet on which the toner image has been transferred passes through the heating roller pair 61 of the fixing unit 60 to melt and fix the toner image, and is discharged toward the paper discharge tray unit 15.
The fixing device 60 is constituted by an oilless fixing device that does not apply oil to the heating roller 61.
[0015]
For example, in the color image forming apparatus as described above, the photosensitive layer of the photosensitive member 21 is formed by dipping (dip coating method) as shown in FIG.
That is, as shown in FIG. 2, the photosensitive substrate 21a is formed on the surface of the photosensitive substrate 21a by gripping the photosensitive substrate 21a with the jig J and dipping it in the coating liquid A as shown by the arrows. To do.
The photosensitive layer 21b thus formed has a film thickness deviation of 1 to 2 μm between the dip upper portion 21b2 and the dip lower portion 21b1. The film thickness of the dip upper part 21b2 is 1-2 μm thinner than the film thickness of the dip lower part 21b1.
The charged potential on the surface of the photoreceptor is inversely proportional to the capacitance of the photosensitive layer. That is, in proportion to the film thickness of the photosensitive layer, the thicker the potential increases.
[0016]
FIG. 3 is a graph showing an example of the relationship between the photoreceptor film thickness and the charging potential.
This graph was created as follows.
(1) Three photosensitive drums each having a photosensitive layer applied by changing the film thickness by about 5 μm were prepared.
(2) The film thickness of the three photosensitive drums was measured at the charging potential measurement position with an eddy current film thickness meter.
(3) The charging potential per 1 μm was calculated from each measured value, and the graph shown in FIG. 3 was created.
From the above results, it can be seen that there is a difference in charging potential of about 5 to 6 V per 1 μm film thickness of the photoreceptor. For example, when the film thickness of the photosensitive layer differs by 2 μm between the upper part and the lower part of the dip of the photosensitive drum, the charging potential has a difference of about 10 to 12V.
Therefore, when charging such a photoconductor, the distance between the discharge electrode and the photoconductor surface is kept constant as in the prior art described above, or the grid opening pattern is set to the photoconductor movement direction, etc. Even if it is formed so as to have a directional aperture ratio, the charged potential on the photoreceptor is not constant.
[0017]
Therefore, in a series of embodiments according to the present invention, the distance between the surface of the photosensitive member and the charger is narrow on the upper side of the dip and wider on the lower side of the dip.
In the first embodiment described here, as shown in FIG. 4, the charger 22 is a scorotron charger having a discharge electrode 22 a and a grid 22 b, and the entire charger 22 is placed on the axis of the photosensitive member 21. By slightly inclining, the distance between the grid 22b and the surface of the photoconductor 21 is narrow on the dip upper portion 21b2 side (the interval is indicated by tg2) and wide on the dip lower portion 21b1 side (the interval is tg1). Shown).
4A is a graph showing changes in the film thickness of the photosensitive layer 21b in the axial direction of the photoconductor 21, and FIG. 4B is a schematic diagram of the image carrier unit 20. FIG.
Reference numeral 20a denotes a case of the image carrier unit 20. A photosensitive member 21 is rotatably supported by the unit case 20a on its shaft 21c, and is driven to rotate by a drive mechanism (not shown). A1 is a photosensitive layer coating region.
The charger 22 is attached to the unit case 20a. 22c is a back plate, 22d is a pair of left and right support members for supporting the wire-like discharge electrode 22a and the grid 22b, and is attached to both ends of the back plate 22c.
[0018]
According to the image forming apparatus as described above, the following effects can be obtained.
(A) The image forming apparatus includes a photosensitive member 21 coated with a photosensitive layer 21b by dipping, and a non-contact type charger 22 that is disposed to face the photosensitive member 21 and charges the surface of the photosensitive member 21. Since the space between the surface of the photoconductor 21 and the charger 22 is narrower on the dip upper portion 21b2 side and wider on the dip lower portion 21b1 side of the photoconductor 21, according to this image forming apparatus, the charging potential of the photoconductor surface can be obtained with a simple configuration. Can be made uniform.
That is, by adopting the above configuration, it is assumed that the distance between the discharge electrode and the surface of the photoreceptor is kept constant as in the above-described prior art, or the grid opening pattern is isotropic with respect to the direction of movement of the photoreceptor. It is possible to cancel the charged potential difference on the photosensitive member that would occur if the aperture ratio was formed, and to equalize the charged potential.
For example, by setting tg1−tg2 = 0.3 mm, the charging potential difference of 12 V due to the film thickness deviation of 2 μm can be canceled.
(B) In the first embodiment, the distance between the grid 22b for controlling the charging potential on the photoconductor 21 and the surface of the photoconductor 21 is narrow on the dip upper portion 21b2 side of the photoconductor 21, Since the lower portion 21b1 is widened, it is possible to achieve uniform charge potential with higher accuracy.
[0019]
<Second Embodiment>
FIG. 5 is a diagram showing a main part of the second embodiment of the image forming apparatus according to the present invention. FIG. 5A is a graph showing a change in film thickness of the photosensitive layer 21b in the axial direction of the photosensitive member 21. FIG. ) Is a schematic view of the image carrier unit 20. In the figure, the same or corresponding parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals.
This embodiment differs from the first embodiment described above in that the entire charger 22 is slightly inclined with respect to the axis of the photosensitive member 21 to thereby provide a gap between the discharge electrode 22a and the surface of the photosensitive member 21. Is narrower on the dip upper portion 21b2 side (the interval is indicated by tw2) and wider on the dip lower portion 21b1 side (the interval is indicated by tw1), and the other points are not changed.
In this embodiment, the entire charger 22 is tilted with respect to the axis of the photoconductor 21, so that the grid 22 b is also tilted with respect to the axis of the photoconductor 21, as in the first embodiment. However, in this embodiment, the grid 22b is not necessarily essential. That is, this embodiment is effective even when the charger 22 does not have the grid 22b.
Also according to this embodiment, the effect (a) of the first embodiment described above can be obtained.
[0020]
<Third Embodiment>
6A and 6B are diagrams showing the main part of the third embodiment of the image forming apparatus according to the present invention. FIG. 6A is a graph showing the change in the film thickness of the photosensitive layer 21b in the axial direction of the photosensitive member 21. FIG. ) Is a schematic view of the image carrier unit 20. In the figure, the same or corresponding parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals.
This embodiment differs from the first embodiment described above in that the charger 22 is in contact with the surface of the photoreceptor 21 on both sides thereof to define a distance between the surface of the photoreceptor 21 and the charger 22. It is in the point which provided the regulation members 22e and 22f, and there is no change in other points.
The pair of defining members 22e and 22f have different colors.
[0021]
7A and 7B are views showing the attachment structure of the defining member 22e, where FIG. 7A is a front view, FIG. 7B is a side view, and FIG. 7C is a plan view when FIG. The mounting structure of the defining member 22f is the same as the mounting structure of the defining member 22e.
The defining member 22e is composed of a roller and is rotatably supported by the bearing portion 22d1 of the support member 22d with its shaft 22g.
Note that the grid 22b is stretched between the support members 22d and 22d, with both end portions 22b1 (only one shown in FIG. 7) hung on the hook portion 22d2 of the support member 22d. The discharge electrode 22a is stretched between the support members 22d and 22d with both end portions 22a1 (only one shown in FIG. 7) hung on a hook portion (not shown) of the support member 22d.
[0022]
In this embodiment, as shown in FIG. 6, the diameter D2 of the defining member 22f that contacts the dip upper portion 21b2 is slightly smaller than the diameter D1 of the defining member 22e that contacts the dip lower portion 21b1 side of the photoreceptor 21. As a result, the entire charger 22 is slightly inclined with respect to the axis of the photosensitive member 21, and the distance between the grid 22b and the surface of the photosensitive member 21 is narrowed on the dip upper portion 21b2 side of the photosensitive member 21 (the interval is tg2). It is wide (indicated by tg1) on the dip lower part 21b1 side. The interval between the discharge electrode 22a and the surface of the photosensitive member 21 is also narrower on the dip upper portion 21b2 side and wider on the dip lower portion 21b1 side of the photosensitive member 21.
Also according to this embodiment, the effects (a) and (b) according to the first embodiment described above can be obtained.
Further, by providing a pair of defining members 22e and 22f that abut the surface of the photoreceptor 21 on both sides of the charger 22 to define the distance between the surface of the photoreceptor 21 and the charger 22, the charging potential can be made uniform with higher accuracy. Can be achieved.
Further, since the colors of the pair of defining members 22e and 22f are changed, it is possible to prevent erroneous assembly.
[0023]
<Fourth embodiment>
FIG. 8 is a view showing the main part of the fourth embodiment of the image forming apparatus according to the present invention, and FIG. ) Is a schematic view of the image carrier unit 20, and (c) is a partially omitted enlarged view of FIG. In the figure, the same or corresponding parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals.
This embodiment is different from the first embodiment described above in that the distance between the grid 22b and the photoreceptor surface is changed by changing the height of the grid support portions 22d3 and 22d4 that support both sides of the grid 22b. The photosensitive member 21 is narrower on the dip upper part 21b2 side and wider on the dip lower part 21b1 side, and other points are not changed.
As shown in FIG. 10C, the grid support portions 22d3 and 22d4 are provided on the support members 22d on both sides, respectively, and the height hg2 of the grid support portion 22d4 on the dip upper portion 21b2 side of the photosensitive member 21 is set to the lower dip portion. By slightly raising the height hg1 of the grid support portion 22d3 on the 21b1 side, the distance between the grid 22b and the surface of the photoconductor is narrowed on the dip upper portion 21b2 side and widened on the dip lower portion 21b1 side. is there.
Similar to the third embodiment, a pair of defining members 22e and 22e are provided on both sides of the charger 22 to abut the surface of the photoreceptor 21 and define the distance between the surface of the photoreceptor 21 and the charger 22. However, the defining members 22e and 22e in this embodiment have the same diameter (D), and the charger 22 itself is not inclined.
Also according to this embodiment, the same effect as that of the third embodiment can be obtained.
Further, according to this embodiment, it is not necessary to incline the charger 22 itself, so that the assemblability is improved.
[0024]
<Fifth embodiment>
FIG. 9 is a view showing the main part of the fifth embodiment of the image forming apparatus according to the present invention, and FIG. ) Is a schematic view of the image carrier unit 20, and (c) is a partially omitted enlarged view of FIG. In the figure, the same or corresponding parts as those in the fourth embodiment are denoted by the same reference numerals.
The difference between this embodiment and the fourth embodiment described above is that the height of the electrode support portions 22d5 and 22d6 that support both sides of the discharge electrode 22a is changed instead of changing the height of the grid support portion. Therefore, the distance between the discharge electrode 22a and the surface of the photosensitive member is narrow on the dip upper portion 21b2 side (the interval is indicated by tw4) and wide on the dip lower portion 21b1 side (the interval is indicated by tw3). Other points remain the same.
As shown in FIG. 7C, the electrode support portions 22d5 and 22d6 are provided on the support members 22d on both sides, respectively, and the height hw2 of the electrode support portion 22d6 on the dip upper portion 21b2 side of the photoreceptor 21 is set to the lower dip portion. By slightly increasing the height hw1 of the electrode support portion 22d5 on the 21b1 side, the distance between the discharge electrode 22a and the surface of the photoreceptor is narrowed on the dip upper part 21b2 side and widened on the dip lower part 21b1 side. It is.
Also according to this embodiment, the same effect as that of the fourth embodiment can be obtained.
In this embodiment, for example, by setting tw3−tw5 = 0.5 mm, the charging potential difference of 12 V due to the film thickness deviation of 2 μm can be canceled.
[0025]
<Sixth Embodiment>
FIG. 10 is a view showing the main part of the sixth embodiment of the image forming apparatus according to the present invention. FIG. 10 (a) is a graph showing the change in the film thickness of the photosensitive layer 21b in the axial direction of the photoconductor 21; ) Is a schematic view of the image carrier unit 20. In the figure, the same or corresponding parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals.
This embodiment is different from the first embodiment described above in that the charger 22 is a roller-shaped charger, and the surface of the photoreceptor 21 and the charger 22 are brought into contact with the surface of the photoreceptor 21 on both sides thereof. This is in that a pair of defining members 22h and 22i for defining the distance between them is provided, and the other points are not changed.
The pair of defining members 22h and 22i have different colors.
The defining members 22h and 22i have a ring shape, and may be fixed to the shaft 22k of the roller charger 22 or may be rotatably provided.
In this embodiment, the charger 22 has a diameter D4 slightly smaller than the diameter D3 of the defining member 22h in contact with the dip lower part 21b1 side of the photosensitive member 21, thereby slightly reducing the diameter D4 of the defining member 22i in contact with the dip upper part 21b2 side. The whole (the axis of the roller charger) is slightly inclined with respect to the axis of the photoconductor 21, and the distance between the roller surface and the surface of the photoconductor 21 is narrowed on the dip upper portion 21b2 side of the photoconductor 21 (the interval is t2). And wide on the dip lower part 21b1 side (the interval is indicated by t1).
Also according to this embodiment, the effect (a) of the first embodiment described above can be obtained.
Further, by providing a pair of defining members 22h and 22i that abut the surface of the photoreceptor 21 on both sides of the charger 22 to define the distance between the surface of the photoreceptor 21 and the charger 22, the charging potential can be made uniform with higher accuracy. Can be achieved.
For example, by setting t1−t2 = 0.02 mm, the charging potential difference of 12 V due to the film thickness deviation of 2 μm can be canceled.
Further, since the colors of the pair of defining members 22h and 22i are changed, it is possible to prevent erroneous assembly.
[0026]
<Seventh embodiment>
FIG. 11 is a diagram showing a main part of a seventh embodiment of the image forming apparatus according to the present invention, in which (a) is a graph showing a change in film thickness of the photosensitive layer 21b in the axial direction of the photosensitive member 21; ) Is a schematic view of the image carrier unit 20. In the figure, the same or corresponding parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals.
This embodiment is different from the first embodiment described above in that the charger 22 is a roller-shaped charger, and the roller shape has a large diameter d2 on the dip upper portion 21b2 side of the photosensitive member 21. However, the taper shape has a small diameter d1 on the lower side of the dip, and other points remain unchanged.
The roller 22 is tapered by forming its surface layer by dipping.
Then, the dip upper side 22m of the roller 22 having the surface layer formed by dipping in this manner is opposed to the dip lower part 21b1 side of the photosensitive member 21, and the dip lower upper side 22n is opposed to the dip upper part 21b2 side of the photosensitive member 21. It is arranged. As a result of the roller shape of the charger 22 having a tapered shape having a large diameter d2 on the dip upper part 21b2 side and a small diameter d1 on the dip lower part side of the photosensitive member 21, the surface of the roller charger and the photosensitive member The distance from the surface 21 is narrow on the dip upper portion 21b2 side of the photoreceptor 21 (the interval is indicated by t2) and wide on the dip lower portion 21b1 side (the interval is indicated by t1).
On both sides of the charger 22, as in the sixth embodiment, a pair of defining members 22j and 22j that abut the surface of the photoreceptor 21 and define the distance between the surface of the photoreceptor 21 and the charger 22 are provided. However, the defining members 22j and 22j in this embodiment have the same diameter (D), and the charger 22 itself is not inclined.
Also according to this embodiment, the same effect as that of the sixth embodiment can be obtained.
Further, according to this embodiment, it is not necessary to incline the charger 22 itself, so that the assemblability is improved.
Further, since the surface layer of the roller charger 22 is formed by dipping and has the above-mentioned taper, it becomes possible to give a slight taper (taper opposite to the photosensitive layer 21b), and the charging potential can be made uniform with higher accuracy. Can be achieved.
[0027]
Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be appropriately modified within the scope of the gist of the present invention.
[0028]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic front view showing an internal structure of a first embodiment.
FIG. 2 is an explanatory diagram of dipping.
FIG. 3 is a graph showing an example of the relationship between the photoreceptor film thickness and the charging potential.
4A is a graph showing changes in the film thickness of a photosensitive layer, and FIG. 4B is a schematic diagram of an image carrier unit.
5A and 5B are diagrams showing a main part of a second embodiment, in which FIG. 5A is a graph showing a change in film thickness of a photosensitive layer, and FIG. 5B is a schematic diagram of an image carrier unit.
6A and 6B are diagrams showing a main part of a third embodiment, in which FIG. 6A is a graph showing a change in film thickness of a photosensitive layer, and FIG. 6B is a schematic diagram of an image carrier unit.
FIGS. 7A and 7B are diagrams showing a mounting structure of a defining member, where FIG. 7A is a front view, FIG. 7B is a side view, and FIG. 7C is a plan view when FIG.
8A and 8B are diagrams showing a main part of a fourth embodiment, in which FIG. 8A is a graph showing a change in the thickness of the photosensitive layer in the axial direction of the photosensitive member, and FIG. 8B is a schematic diagram of an image carrier unit; , (C) is a partially omitted enlarged view of FIG.
FIGS. 9A and 9B are diagrams showing a main part of a fifth embodiment, in which FIG. 9A is a graph showing changes in the thickness of the photosensitive layer in the axial direction of the photosensitive member, and FIG. 9B is a schematic diagram of an image carrier unit; , (C) is a partially omitted enlarged view of FIG.
10A and 10B are diagrams showing a main part of a sixth embodiment, wherein FIG. 10A is a graph showing a change in film thickness of a photosensitive layer, and FIG. 10B is a schematic diagram of an image carrier unit.
11A and 11B are diagrams showing a main part of a seventh embodiment, in which FIG. 11A is a graph showing a change in film thickness of a photosensitive layer, and FIG. 11B is a schematic diagram of an image carrier unit.
[Explanation of symbols]
21 photoreceptor, 21b photosensitive layer, 21b1 dip lower part, 21b2 dip upper part, 22 charger, 22a discharge electrode, 22b grid, 22d3, 22d4 grid support part, 22d5, 22d6 electrode support part, 22e, 22f, 22h, 22i, 22j Regulatory member.

Claims

An image forming apparatus comprising a photoconductor coated with a photosensitive layer by dipping, and a non-contact type charger that is disposed opposite to the photoconductor and charges the surface of the photoconductor,
The charger is a roller-shaped charger, and the roller shape is a tapered shape having a large diameter on the upper side of the dip and a smaller diameter on the lower side of the dip. An image forming apparatus characterized in that the distance between the charging device and the charger is narrower on the upper side of the dip and wider on the lower side of the dip.

The roller image forming apparatus according to claim 1 characterized in that with the said tapered by forming the surface layer by dipping.

3. The charger is provided with a pair of defining members that abut against the surface of the photoreceptor on both sides thereof and define a distance between the surface of the photoreceptor and the charger. 4. The image forming apparatus according to claim 1.

The pair of defining members, claim 3, characterized in that the color is different from