JP5010980B2 - Developing device and image forming apparatus - Google Patents
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Description
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ装置、及びこれらの複合機等の電子写真方式を利用した画像形成装置で用いられる現像装置及びこの現像装置を備えた画像形成装置に関する。 The present invention relates to a developing device used in an image forming apparatus using an electrophotographic system such as a copying machine, a printer, a facsimile machine, and a multifunction machine thereof, and an image forming apparatus including the developing device.
電子写真方式を利用した画像形成装置に用いられる現像装置は、画像データに基づく静電潜像が形成された像担持体である感光体ドラムの表面に向けて、現像ローラによって搬送されたトナーを飛翔させてトナー像を形成する。このような現像装置を備えた画像形成装置は、感光体ドラム上に形成されたトナー像を用紙等の記録媒体に転写する。そして、この転写されたトナー像を、定着装置で加熱することによって、記録媒体に定着させる。そうすることによって、前記画像形成装置は、画像データに基づく画像を記録媒体上に形成する(例えば、特許文献1参照)。 A developing device used in an image forming apparatus using an electrophotographic system is configured to apply toner conveyed by a developing roller toward the surface of a photosensitive drum which is an image carrier on which an electrostatic latent image based on image data is formed. Fly to form a toner image. An image forming apparatus provided with such a developing device transfers a toner image formed on a photosensitive drum to a recording medium such as paper. The transferred toner image is fixed on the recording medium by heating with a fixing device. By doing so, the image forming apparatus forms an image based on the image data on a recording medium (see, for example, Patent Document 1).
このような画像形成装置の中でも、高速性に優れているものとして、使用するトナーの色に対応した複数の画像形成ユニットを並べて配置し、中間転写ベルトの送りに同期させてカラー画像を形成して中間転写ベルト上で色重ねを行うタンデム方式の画像形成装置が知られている。この方式の画像形成装置は、優れた高速性を有するものの、各色の画像形成ユニットを並べて配置しなければならないために大型化する欠点を有していた。この対策として、感光体ドラム同士の間隔を狭くし、小型化した画像形成ユニットを配置した小型タンデム型画像形成装置が提案されている。 Among such image forming apparatuses, the image forming apparatus is excellent in high speed, and a plurality of image forming units corresponding to the color of the toner to be used are arranged side by side to form a color image in synchronization with the feeding of the intermediate transfer belt. A tandem image forming apparatus that performs color superposition on an intermediate transfer belt is known. Although this type of image forming apparatus has excellent high-speed performance, it has the disadvantage of increasing the size because the image forming units of the respective colors must be arranged side by side. As a countermeasure, there has been proposed a small tandem type image forming apparatus in which a space between the photosensitive drums is narrowed and a downsized image forming unit is arranged.
このような小型タンデム型画像形成装置に備えられる現像装置には、例えば、タッチダウン現像方式の現像装置が用いられている。タッチダウン現像方式の現像装置は、現像剤として、トナーとキャリアとを含む2成分現像剤を用いる現像装置であって、2成分現像剤を担持搬送する磁気ローラにトナー供給バイアス電圧を印加することにより、2成分現像剤のトナーを現像ローラに移行させ、そして、現像ローラに現像バイアス電圧を印加することにより、現像ローラ上のトナーを感光体表面に飛翔させて現像する現像装置である。 As a developing device provided in such a small tandem type image forming apparatus, for example, a touch-down developing type developing device is used. The touchdown development type developing device uses a two-component developer containing toner and carrier as a developer, and applies a toner supply bias voltage to a magnetic roller that carries and conveys the two-component developer. Thus, the toner of the two-component developer is transferred to the developing roller, and the developing bias voltage is applied to the developing roller to cause the toner on the developing roller to fly to the surface of the photosensitive member for development.
従来のタッチダウン現像方式の現像装置としては、例えば、現像バイアス電圧として、矩形波形の交流成分を直流成分に重畳した重畳電圧を現像ローラに印加し、トナー供給バイアス電圧として、直流電圧を磁気ローラに印加する現像装置が挙げられる(特許文献2〜4参照)。 As a conventional developing device of the touchdown development system, for example, a superimposed voltage obtained by superimposing a rectangular waveform AC component on a DC component is applied to a developing roller as a developing bias voltage, and a DC voltage is applied to a magnetic roller as a toner supply bias voltage. (See Patent Documents 2 to 4).
また、現像バイアス電圧として、矩形波形の交流成分を直流成分に重畳した重畳電圧を現像ローラに印加し、トナー供給バイアス電圧として、現像バイアス電圧の交流成分と同周波数で逆位相、かつデューティ比を逆転させた矩形波形の交流成分を直流成分に重畳した重畳電圧を磁気ローラに印加する現像装置が挙げられる(特許文献5参照)。 In addition, a superimposed voltage obtained by superimposing a rectangular waveform alternating current component on the direct current component is applied to the developing roller as the developing bias voltage, and the toner supply bias voltage has the opposite phase and duty ratio at the same frequency as the alternating current component of the developing bias voltage There is a developing device that applies a superimposed voltage obtained by superimposing a reversed alternating current component of a rectangular waveform on a direct current component to a magnetic roller (see Patent Document 5).
さらに、トナー担持体(現像ローラ)上に担持されたトナーの帯電量個数分布と、トナー供給部材(磁気ローラ)に担持された2成分現像剤中のトナーの帯電量個数分布とが異なるように構成された現像装置が挙げられる(特許文献6参照)。
特許文献2〜4に記載の現像装置によれば、現像バイアス電圧の直流成分とトナー供給バイアス電圧との電位差、及び現像バイアス電圧の交流成分のデューティ比等を好適化することによって、前の現像画像の一部が次の現像時に残像(ゴースト)として現れる現象、いわゆる履歴現象、及びかぶりの発生等を抑制できることが開示されている。このことは、現像バイアス電圧として、交流成分を直流成分に重畳することによって、感光体表面から不要なトナーを引き戻す方向の力を加えることができること等によると考えられる。 According to the developing devices described in Patent Literatures 2 to 4, the potential difference between the DC component of the developing bias voltage and the toner supply bias voltage, the duty ratio of the AC component of the developing bias voltage, and the like are optimized, so that the previous development is performed. It is disclosed that a phenomenon in which a part of an image appears as an afterimage (ghost) at the next development, a so-called history phenomenon, occurrence of fogging, and the like can be suppressed. This is considered to be because, for example, a force in the direction of pulling back unnecessary toner from the surface of the photosensitive member can be applied by superimposing an alternating current component on the direct current component as the developing bias voltage.
しかしながら、このような現像装置では、特定の粒子径のトナーが選択的に移動して、特定の粒子径のトナーが優先的に消費される、いわゆる選択現像という現象が生じた。よって、画像形成を行うと、現像装置内にあるトナーの粒子径分布が変化していくので、長期間、安定した現像性能を示すことができなかった。また、トナーの選択的な移動を抑制するために、感光体と現像ローラとの間に強い現像電界を形成させることによって、トナーの粒子径にかかわらず、トナーを感光体に移動させようとすると、現像ローラに印加する現像バイアス電圧との関係から磁気ローラに印加するトナー供給バイアス電圧を弱めなければならなくなり、現像ローラ上に未現像トナーの引き剥がしが弱くなると共に、磁気ローラから現像ローラへのトナー供給も不十分となるため、履歴現象を抑制することが困難であった。 However, in such a developing device, a phenomenon called so-called selective development has occurred in which toner of a specific particle size is selectively moved and toner of a specific particle size is preferentially consumed. Therefore, when image formation is performed, the particle size distribution of the toner in the developing device changes, so that stable development performance cannot be exhibited for a long period of time. Further, in order to suppress the selective movement of the toner, when a strong developing electric field is formed between the photosensitive member and the developing roller, the toner is moved to the photosensitive member regardless of the particle diameter of the toner. The toner supply bias voltage applied to the magnetic roller has to be weakened due to the relationship with the developing bias voltage applied to the developing roller, and the undeveloped toner is weakly peeled off from the developing roller, and from the magnetic roller to the developing roller. Since the toner supply is insufficient, it is difficult to suppress the hysteresis phenomenon.
特許文献5に記載の現像装置によれば、トナー供給バイアス電圧として、現像バイアス電圧の交流成分に対応する交流成分を重畳することによって、感光体と現像ローラとの間の電圧(現像電界)を高めることなく、磁気ローラから現像ローラへトナーが移動するための電圧(現像ローラと磁気ローラとの間の電圧)を高めることができることが開示されている。 According to the developing device described in Patent Document 5, the voltage (developing electric field) between the photosensitive member and the developing roller is superimposed by superimposing an alternating current component corresponding to the alternating current component of the developing bias voltage as the toner supply bias voltage. It is disclosed that the voltage (the voltage between the developing roller and the magnetic roller) for moving the toner from the magnetic roller to the developing roller can be increased without increasing it.
しかしながら、このような現像装置は、後記で詳述するが、磁気ローラから現像ローラへトナーが移動するための電圧を、現像バイアス電圧とトナー供給バイアス電圧との関係で制御しなければならず、トナーの選択的な移動を充分に抑制できなかった。さらに、現像バイアス電圧及びトナー供給バイアス電圧の位相をそれぞれ厳密に制御しなければ、現像効率が低下してしまう。 However, as described in detail later, such a developing device must control the voltage for the toner to move from the magnetic roller to the developing roller in relation to the developing bias voltage and the toner supply bias voltage. The selective movement of the toner could not be sufficiently suppressed. Furthermore, if the phases of the developing bias voltage and the toner supply bias voltage are not strictly controlled, the developing efficiency is lowered.
また、特許文献6に記載の現像装置のように、現像ローラ上に担持されたトナーの帯電量個数分布と、磁気ローラに担持された2成分現像剤中のトナーの帯電量個数分布とが異なるようにすることは、磁気ローラ上の2成分現像剤のトナーが、選択的に現像ローラに移動することを示している。したがって、この現像装置は、トナーの選択的移動を抑制することに着目したものではなく、長期間に渡って安定した画像形成を行えるようにすることを目的としたものではない。 In addition, as in the developing device described in Patent Document 6, the charge amount number distribution of the toner carried on the developing roller is different from the charge amount number distribution of the toner in the two-component developer carried on the magnetic roller. This means that the toner of the two-component developer on the magnetic roller selectively moves to the developing roller. Therefore, this developing device does not focus on suppressing the selective movement of toner, and is not intended to enable stable image formation over a long period of time.
本発明は、かかる従来の問題点を解消するためになされたものであり、長期間に渡って、安定した現像性能を有する現像装置およびこの現像装置を備えた画像形成装置を提供することを目的としている。 SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is that it provides a developing device having stable development performance over a long period of time and an image forming apparatus including the developing device. It is said.
本発明の現像装置は、静電潜像が形成される像担持体に対向して配置され、表面にトナーを担持して搬送する現像ローラと、トナーとキャリアとを含む2成分現像剤を担持して搬送する磁気ローラとを備え、前記磁気ローラにトナー供給バイアス電圧を印加することにより、前記磁気ローラによって搬送された2成分現像剤中のトナーを前記現像ローラの表面に移行させ、前記現像ローラに現像バイアス電圧を印加することにより、前記現像ローラによって搬送されたトナーを、前記像担持体の表面に飛翔させて、前記像担持体の表面に予め形成された静電潜像をトナー像として顕像化させる現像装置であって、前記現像ローラに担持されているトナーの粒子径の個数分布における第1変動係数と、前記磁気ローラに担持されている2成分現像剤中のトナーの粒子径の個数分布における第2変動係数との差の絶対値が5%以内であることを特徴とする現像装置である。 The developing device of the present invention is disposed opposite to an image carrier on which an electrostatic latent image is formed, and carries a two-component developer including a developing roller for carrying and transporting toner on the surface, and toner and a carrier. A magnetic roller that conveys the toner, and by applying a toner supply bias voltage to the magnetic roller, the toner in the two-component developer conveyed by the magnetic roller is transferred to the surface of the developing roller, and the developing By applying a developing bias voltage to the roller, the toner conveyed by the developing roller is caused to fly to the surface of the image carrier, and an electrostatic latent image previously formed on the surface of the image carrier is converted into a toner image. And a first variation coefficient in the number distribution of the particle diameter of the toner carried on the developing roller, and a two-component expression carried on the magnetic roller. A developing apparatus, wherein the absolute value of the difference between the second variation coefficient in number distribution of the particle size of the toner in the dosage is within 5%.
この構成によれば、磁気ローラに担持されている2成分現像剤中のトナーのうち、特定の粒子径のトナーが優先的に現像ローラに移行することが少なく、磁気ローラと現像ローラとの間において、トナーの選択的な移動が抑制される。したがって、この現像装置は、画像形成を行っても、現像装置内におけるトナーの粒子径分布の変化が少ないので、長期間に渡って安定した現像性能を発揮できる。 According to this configuration, among the toners in the two-component developer carried on the magnetic roller, the toner having a specific particle diameter is less likely to preferentially move to the developing roller, and between the magnetic roller and the developing roller. In this case, the selective movement of the toner is suppressed. Therefore, this developing device can exhibit stable development performance over a long period of time, even when image formation is performed, because there is little change in the particle size distribution of the toner in the developing device.
また前記現像装置において、前記像担持体の表面に顕像化されたトナー像のトナーの粒子径の個数分布における第3変動係数と、前記第1変動係数との差の絶対値が3%以内であることが好ましい。この構成によれば、現像ローラに担持されているトナーのうち、特定の粒子径のトナーが優先的に現像に使用されるということが少なく、像担持体と現像ローラとの間においても、トナーの選択的な移動が抑制される。したがって、この現像装置は、画像形成を行っても、現像装置内においてトナーの粒子径分布の変化がより少ないので、より長期間に渡って安定した現像性能を発揮できる。 In the developing device, the absolute value of the difference between the third variation coefficient in the number distribution of the toner particle diameter of the toner image visualized on the surface of the image carrier and the first variation coefficient is within 3%. It is preferable that According to this configuration, toner having a specific particle diameter is rarely used for development preferentially among the toners carried on the developing roller, and the toner is also provided between the image carrier and the developing roller. The selective movement of is suppressed. Therefore, even when image formation is performed, this developing device can exhibit stable developing performance for a longer period because there is less change in the particle size distribution of the toner in the developing device.
また、前記トナー供給バイアス電圧は、前記現像バイアス電圧に重畳されていることが好ましい。そうすることによって、磁気ローラから現像ローラへのトナーの移動は、現像バイアス電圧にほとんど依存せず、トナー供給バイアス電圧に依存する。一方、現像ローラから像担持体へのトナーの移動は、トナー供給バイアス電圧にほとんど依存せず、現像バイアス電圧に依存する。 The toner supply bias voltage is preferably superimposed on the development bias voltage. By doing so, the movement of the toner from the magnetic roller to the developing roller is almost independent of the developing bias voltage and depends on the toner supply bias voltage. On the other hand, the movement of the toner from the developing roller to the image carrier hardly depends on the toner supply bias voltage but depends on the developing bias voltage.
したがって、磁気ローラと現像ローラとの間におけるトナーの選択的な移動、及び現像ローラと像担持体との間におけるトナーの選択的な移動は、トナー供給バイアス電圧及び現像バイアス電圧とを制御することによって、それぞれ個別に好適化できる。よって、上記2つのトナーの選択的移動の両方を抑制できる構成を容易に実現できる。 Therefore, the selective movement of the toner between the magnetic roller and the developing roller and the selective movement of the toner between the developing roller and the image carrier control the toner supply bias voltage and the developing bias voltage. Can be individually optimized. Therefore, a configuration that can suppress both of the selective movement of the two toners can be easily realized.
さらに、前記トナー供給バイアス電圧が、前記現像バイアス電圧に重畳されている前記現像装置において、前記トナー供給バイアス電圧の最大値と最小値との電圧差が、前記現像バイアス電圧の最大値と最小値との電圧差より大きいことが好ましい。磁気ローラから現像ローラへのトナーの移動は、トナー供給バイアス電圧に依存するので、この構成にすることによって、磁気ローラに担持されている2成分現像剤のトナーをより円滑に移行させることができる。したがって、磁気ローラと現像ローラとの間におけるトナーの選択的な移動をより抑制できる。 Further, in the developing device in which the toner supply bias voltage is superimposed on the development bias voltage, the voltage difference between the maximum value and the minimum value of the toner supply bias voltage is the maximum value and the minimum value of the development bias voltage. It is preferable that the voltage difference is larger. Since the movement of the toner from the magnetic roller to the developing roller depends on the toner supply bias voltage, the toner of the two-component developer carried on the magnetic roller can be more smoothly transferred with this configuration. . Therefore, the selective movement of the toner between the magnetic roller and the developing roller can be further suppressed.
また、前記トナー供給バイアス電圧と前記現像バイアス電圧との正のデューティ比の合計が、100より大きいことが好ましい。この構成によれば、磁気ローラ上の2成分現像剤のトナーが現像ローラへ移動する方向のトナー供給バイアス電圧を印加する時間と、現像ローラ上のトナーが像担持体へ移動する方向の現像バイアス電圧を印加する時間との両方を長くすることができる。したがって、トナーを効果的に移行させることができるので、上記2つのトナーの選択的な移動の両方をより抑制でき、より高品質な画像を形成させることができる。 Further, it is preferable that the sum of the positive duty ratios of the toner supply bias voltage and the development bias voltage is larger than 100. According to this configuration, the time for applying the toner supply bias voltage in the direction in which the toner of the two-component developer on the magnetic roller moves to the developing roller, and the developing bias in the direction in which the toner on the developing roller moves to the image carrier. Both the voltage application time and the voltage application time can be increased. Therefore, since the toner can be effectively transferred, both of the selective movement of the two toners can be further suppressed, and a higher quality image can be formed.
また、前記トナー供給バイアス電圧の正のデューティ比が、前記現像バイアス電圧の正のデューティ比より大きいことが好ましい。この構成によれば、現像ローラから像担持体へのトナーの移行より移行しにくい、磁気ローラに担持されている2成分現像剤のトナーの移行を円滑にすることができるので、磁気ローラと現像ローラとの間におけるトナーの選択的な移動をより抑制できる。 The positive duty ratio of the toner supply bias voltage is preferably larger than the positive duty ratio of the development bias voltage. According to this configuration, it is possible to smoothly transfer the toner of the two-component developer carried on the magnetic roller, which is more difficult to transfer than the toner transfer from the developing roller to the image carrier. The selective movement of the toner between the rollers can be further suppressed.
前記現像ローラによって搬送されたトナーの厚みが、6〜14μmであることが好ましい。そうすることによって、現像ローラによって搬送されたトナーの多くを、像担持体に移行できるので、現像ローラと像担持体との間におけるトナーの選択的な移動をより抑制できる。 It is preferable that the thickness of the toner conveyed by the developing roller is 6 to 14 μm. By doing so, most of the toner conveyed by the developing roller can be transferred to the image carrier, so that the selective movement of the toner between the developing roller and the image carrier can be further suppressed.
前記現像ローラは、前記磁気ローラと対向する位置に磁極が形成されていることが好ましい。この構成によれば、現像ローラと磁気ローラとの間に、2成分現像剤からなる磁気ブラシをより丈夫に形成できるので、現像ローラ上の現像に使用されなかったトナーを回収しやすい。よって、現像ローラ上に未現像トナーの蓄積が少なくなるので、履歴現象を抑制でき、より高い現像性能を発揮できる。また、丈夫な磁気ブラシが形成されるので、磁気ローラと現像ローラとの間におけるトナーの選択的な移動をより抑制でき、より安定した現像性能を発揮できる。 The developing roller preferably has a magnetic pole formed at a position facing the magnetic roller. According to this configuration, since the magnetic brush made of the two-component developer can be formed more firmly between the developing roller and the magnetic roller, it is easy to collect toner that has not been used for development on the developing roller. Therefore, accumulation of undeveloped toner on the developing roller is reduced, so that a hysteresis phenomenon can be suppressed and higher development performance can be exhibited. In addition, since a strong magnetic brush is formed, the selective movement of toner between the magnetic roller and the developing roller can be further suppressed, and more stable development performance can be exhibited.
本発明の画像形成装置は、前記現像装置と前記像担持体とを備え、前記現像装置によって前記像担持体の表面に予め形成された静電潜像をトナー像として顕像化させて画像を形成するものであることを特徴とする画像形成装置である。この構成によれば、画像形成装置は、本発明の現像装置の効果を享受したものであり、長期間に渡って安定して、高品質な画像を形成できる。 The image forming apparatus of the present invention includes the developing device and the image carrier, and visualizes an electrostatic latent image previously formed on the surface of the image carrier by the developing device as a toner image. An image forming apparatus is characterized by being formed. According to this configuration, the image forming apparatus enjoys the effects of the developing device of the present invention, and can form a high-quality image stably over a long period of time.
本発明の現像装置は、長期間に渡って安定した現像性能を発揮できる。したがって、本発明の現像装置を備えた場合、長期間に渡って安定して、高品質な画像を形成できる画像形成装置が得られる。 The developing device of the present invention can exhibit stable developing performance over a long period of time. Therefore, when the developing device of the present invention is provided, an image forming apparatus capable of forming a high-quality image stably over a long period of time can be obtained.
以下、本発明の現像装置及びこの現像装置を備える画像形成装置に係る最良の実施形態について、図面に基づき詳細に説明する。 DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, a developing device according to an embodiment of the invention and an image forming apparatus including the developing device will be described in detail with reference to the drawings.
まず、本発明の実施形態に係る現像装置が適用された画像形成装置の一例であるカラープリンタについて図1に基づき説明する。図1は、本発明の実施形態に係る現像装置71を備えるカラープリンタ1の全体構成を示した概略断面図である。 First, a color printer as an example of an image forming apparatus to which a developing device according to an embodiment of the present invention is applied will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing the overall configuration of a color printer 1 including a developing device 71 according to an embodiment of the present invention.
このカラープリンタ1は、図1に示すように、箱型の機器本体1aを有している。この機器本体1a内には、用紙Pを給紙する給紙部2と、この給紙部2から給紙された用紙Pを搬送しながら当該用紙Pに画像データ等に基づくトナー像を転写する画像形成部3と、この画像形成部3で用紙P上に転写された未定着トナー像を用紙Pに定着する定着処理を施す定着部4とが設けられている。さらに、前記機器本体1aの上面には、前記定着部4で定着処理の施された用紙Pが排紙される排紙部5が設けられている。 As shown in FIG. 1, the color printer 1 has a box-shaped device body 1a. In the apparatus main body 1a, a toner image based on image data and the like is transferred to the paper P while feeding the paper P fed from the paper feeding unit 2 and the paper P fed from the paper feeding unit 2. An image forming unit 3 and a fixing unit 4 for performing a fixing process for fixing the unfixed toner image transferred onto the paper P by the image forming unit 3 to the paper P are provided. Further, on the upper surface of the apparatus main body 1a, a paper discharge unit 5 for discharging the paper P subjected to the fixing process by the fixing unit 4 is provided.
前記給紙部2は、給紙カセット21、ピックアップローラ22、給紙ローラ23,24,25、及びレジストローラ26を備えている。給紙カセット21は、機器本体1aから挿脱可能に設けられ、各サイズの用紙Pを貯留する。ピックアップローラ22は、給紙カセット21の図1に示す左上方位置に設けられ、給紙カセット21に貯留されている用紙Pを1枚ずつ取り出す。給紙ローラ23,24,25は、ピックアップローラ22によって取り出された用紙Pを用紙搬送路に送り出す。レジストローラ26は、給紙ローラ23,24,25によって用紙搬送路に送り出された用紙Pを一時待機させた後、所定のタイミングで画像形成部3に供給する。 The paper feed unit 2 includes a paper feed cassette 21, a pickup roller 22, paper feed rollers 23, 24, 25 and a registration roller 26. The paper feed cassette 21 is provided so as to be detachable from the apparatus main body 1a, and stores the paper P of each size. The pickup roller 22 is provided at the upper left position of the paper feed cassette 21 shown in FIG. 1 and takes out the paper P stored in the paper feed cassette 21 one by one. The paper feed rollers 23, 24 and 25 send out the paper P taken out by the pickup roller 22 to the paper transport path. The registration roller 26 temporarily waits for the paper P sent to the paper transport path by the paper feed rollers 23, 24, 25, and then supplies it to the image forming unit 3 at a predetermined timing.
また、給紙部2は、機器本体1aの図1に示す左側面に取り付けられる不図示の手差しトレイとピックアップローラ27とをさらに備えている。このピックアップローラ27は、手差しトレイに載置された用紙Pを取り出す。ピックアップローラ27によって取り出された用紙Pは、給紙ローラ23,25によって用紙搬送路に送り出され、レジストローラ26によって、所定のタイミングで画像形成部3に供給される。 The paper feeding unit 2 further includes a manual feed tray (not shown) and a pickup roller 27 that are attached to the left side surface of the device main body 1a shown in FIG. The pickup roller 27 takes out the paper P placed on the manual feed tray. The paper P taken out by the pickup roller 27 is sent out to the paper conveyance path by the paper feed rollers 23 and 25 and is supplied to the image forming unit 3 by the registration roller 26 at a predetermined timing.
前記画像形成部3は、画像形成ユニット7と、この画像形成ユニット7によってその表面(接触面)にコンピュータ等から電送された画像データに基づくトナー像が1次転写される中間転写ベルト31と、この中間転写ベルト31上のトナー像を給紙カセット21から送り込まれた用紙Pに2次転写させるための2次転写ローラ32とを備えている。 The image forming unit 3 includes an image forming unit 7, an intermediate transfer belt 31 on which a toner image based on image data transmitted from a computer or the like to the surface (contact surface) of the image forming unit 7 is primarily transferred, A secondary transfer roller 32 is provided for secondary transfer of the toner image on the intermediate transfer belt 31 onto the paper P fed from the paper feed cassette 21.
前記画像形成ユニット7は、上流側(図1では右側)から下流側に向けて順次配設されたブラック用ユニット7Kと、イエロー用ユニット7Yと、シアン用ユニット7Cと、マゼンタ用ユニット7Mとを備えている。各ユニット7K,7Y,7C及び7Mは、それぞれの中央位置に像担持体としての感光体ドラム37が矢符(時計回り)方向に回転可能に配置されている。そして、各感光体ドラム37の周囲には、帯電器39、露光装置38、現像装置71、不図示のクリーニング装置及び除電器等が、回転方向上流側から順に各々配置されている。 The image forming unit 7 includes a black unit 7K, a yellow unit 7Y, a cyan unit 7C, and a magenta unit 7M, which are sequentially arranged from the upstream side (right side in FIG. 1) to the downstream side. I have. In each of the units 7K, 7Y, 7C, and 7M, a photosensitive drum 37 as an image carrier is disposed at the center position so as to be rotatable in the arrow (clockwise) direction. Around each photosensitive drum 37, a charger 39, an exposure device 38, a developing device 71, a cleaning device (not shown), a static eliminator, and the like are sequentially arranged from the upstream side in the rotation direction.
帯電器39は、矢符方向に回転されている感光体ドラム37の周面を均一に帯電させる。帯電器39としては、例えば、非接触型放電方式のコロトロン型およびスコロトロン型の帯電器、接触方式の帯電ローラおよび帯電ブラシ等が挙げられる。露光装置38は、いわゆるレーザ走査ユニットであり、帯電器39によって均一に帯電された感光体ドラム37の周面に、画像読取装置等から入力された画像データに基づくレーザ光を照射し、感光体ドラム37上に画像データに基づく静電潜像を形成する。現像装置71は、静電潜像が形成された感光体ドラム37の周面にトナーを供給することで、画像データに基づくトナー像を形成させる。そして、このトナー像が中間転写ベルト31に1次転写される。クリーニング装置は、中間転写ベルト31へのトナー像の1次転写が終了した後、感光体ドラム37の周面に残留しているトナーを清掃する。除電器は、1次転写が終了した後、感光体ドラム37の周面を除電する。クリーニング装置及び除電器によって清浄化処理された感光体ドラム37の周面は、新たな帯電処理のために帯電器へ向かい、新たな1次転写が行われる。 The charger 39 uniformly charges the peripheral surface of the photosensitive drum 37 rotated in the direction of the arrow. Examples of the charger 39 include a non-contact discharge type corotron type and scorotron type charger, a contact type charging roller, a charging brush, and the like. The exposure device 38 is a so-called laser scanning unit, which irradiates the peripheral surface of the photosensitive drum 37 uniformly charged by the charger 39 with laser light based on the image data input from the image reading device or the like, and thereby the photosensitive member. An electrostatic latent image based on the image data is formed on the drum 37. The developing device 71 supplies toner to the peripheral surface of the photosensitive drum 37 on which the electrostatic latent image is formed, thereby forming a toner image based on the image data. The toner image is primarily transferred to the intermediate transfer belt 31. The cleaning device cleans the toner remaining on the peripheral surface of the photosensitive drum 37 after the primary transfer of the toner image to the intermediate transfer belt 31 is completed. The static eliminator neutralizes the peripheral surface of the photosensitive drum 37 after the primary transfer is completed. The peripheral surface of the photosensitive drum 37 cleaned by the cleaning device and the charge eliminator goes to the charger for a new charging process, and a new primary transfer is performed.
中間転写ベルト31は、無端状のベルト状回転体であって、表面(接触面)側が各感光体ドラム37の周面にそれぞれ当接するように駆動ローラ33、従動ローラ34、バックアップローラ35、及び一次転写ローラ36等の複数のローラに架け渡されている。また、中間転写ベルト31は、各感光体ドラム37と対向配置された一次転写ローラ36によって感光体ドラム37に押圧された状態で、前記複数のローラによって無端回転するように構成されている。駆動ローラ33は、ステッピングモータ等の駆動源によって回転駆動し、中間転写ベルト31を無端回転させるための駆動力を与える。従動ローラ34、バックアップローラ35、及び一次転写ローラ36は、回転自在に設けられ、駆動ローラ33による中間転写ベルト31の無端回転に伴って従動回転する。これらのローラ34,35,36は、駆動ローラ33の主動回転に応じて中間転写ベルト31を介して従動回転するとともに、中間転写ベルト31を支持する。 The intermediate transfer belt 31 is an endless belt-like rotating body, and includes a driving roller 33, a driven roller 34, a backup roller 35, and a surface (contact surface) side so as to abut on the circumferential surface of each photosensitive drum 37. It is spanned across a plurality of rollers such as the primary transfer roller 36. The intermediate transfer belt 31 is configured to rotate endlessly by the plurality of rollers in a state in which the intermediate transfer belt 31 is pressed against the photosensitive drum 37 by a primary transfer roller 36 disposed to face each photosensitive drum 37. The driving roller 33 is rotationally driven by a driving source such as a stepping motor, and gives a driving force for rotating the intermediate transfer belt 31 endlessly. The driven roller 34, the backup roller 35, and the primary transfer roller 36 are rotatably provided, and are driven to rotate with the endless rotation of the intermediate transfer belt 31 by the driving roller 33. These rollers 34, 35, 36 are driven to rotate via the intermediate transfer belt 31 in accordance with the main rotation of the drive roller 33 and support the intermediate transfer belt 31.
1次転写ローラ36は、1次転写バイアス(トナーの帯電極性とは逆極性)を中間転写ベルト31に印加する。そうすることによって、各感光体ドラム37上に形成されたトナー像は、各感光体ドラム37と1次転写ローラ36との間で、駆動ローラ33の駆動により矢符(反時計回り)方向に周回する中間転写ベルト31に重ね塗り状態で順次転写(1次転写)される。 The primary transfer roller 36 applies a primary transfer bias (a polarity opposite to the toner charging polarity) to the intermediate transfer belt 31. By doing so, the toner image formed on each photoconductive drum 37 is moved in the direction of the arrow (counterclockwise) by the drive roller 33 between each photoconductive drum 37 and the primary transfer roller 36. The images are sequentially transferred (primary transfer) to the rotating intermediate transfer belt 31 in an overcoated state.
2次転写ローラ32は、トナー像と逆極性の2次転写バイアスを用紙Pに印加する。そうすることによって、中間転写ベルト31上に1次転写されたトナー像は、2次転写ローラ32とバックアップローラ35との間で用紙Pに転写され、これによって、用紙Pにカラーの転写画像(未定着トナー像)が転写される。 The secondary transfer roller 32 applies a secondary transfer bias having a polarity opposite to that of the toner image to the paper P. By doing so, the toner image primarily transferred onto the intermediate transfer belt 31 is transferred to the paper P between the secondary transfer roller 32 and the backup roller 35, and thereby, a color transfer image ( An unfixed toner image) is transferred.
前記定着部4は、画像形成部3で用紙Pに転写された転写画像に定着処理を施すものであり、通電発熱体により加熱される加熱ローラ41と、この加熱ローラ41に対向配置され、周面が加熱ローラ41の周面に押圧当接される加圧ローラ42とを備えている。 The fixing unit 4 performs a fixing process on the transfer image transferred to the paper P by the image forming unit 3. The fixing unit 4 is disposed opposite to the heating roller 41 heated by the energized heating element and the heating roller 41. And a pressure roller 42 whose surface is pressed against the peripheral surface of the heating roller 41.
そして、前記画像形成部3で2次転写ローラ32により用紙Pに転写された転写画像は、当該用紙Pが加熱ローラ41と加圧ローラ42との間を通過する際の加熱による定着処理で用紙Pに定着される。そして、定着処理の施された用紙Pは、排紙部5へ排紙されるようになっている。また、本実施形態のカラープリンタ1では、定着部4と排紙部5との間に適所に搬送ローラ6が配設されている。 Then, the transfer image transferred to the paper P by the secondary transfer roller 32 in the image forming unit 3 is subjected to a fixing process by heating when the paper P passes between the heating roller 41 and the pressure roller 42. Fixed to P. The paper P subjected to the fixing process is discharged to the paper discharge unit 5. Further, in the color printer 1 of the present embodiment, a transport roller 6 is disposed at an appropriate position between the fixing unit 4 and the paper discharge unit 5.
排紙部5は、カラープリンタ1の機器本体1aの頂部が凹没されることによって形成され、この凹没した凹部の底部に排紙された用紙Pを受ける排紙トレイ51が形成されている。 The paper discharge unit 5 is formed by recessing the top of the apparatus main body 1a of the color printer 1, and a paper discharge tray 51 for receiving the discharged paper P is formed at the bottom of the concave portion. .
次に、本発明の実施形態に係る現像装置71の構成について説明する。図2は、本発明の実施形態に係る現像装置71の構成を示す概略断面図であり、図1に示したカラープリンタ1に備えた現像装置71の周辺部を拡大して示したものである。 Next, the configuration of the developing device 71 according to the embodiment of the present invention will be described. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a configuration of the developing device 71 according to the embodiment of the present invention, and shows an enlarged peripheral portion of the developing device 71 provided in the color printer 1 shown in FIG. .
現像装置71は、現像ローラ72、磁気ローラ73、パドルミキサ74、攪拌ミキサ75、穂切りブレード76、仕切板77、及び電圧印加手段90を備える。 The developing device 71 includes a developing roller 72, a magnetic roller 73, a paddle mixer 74, a stirring mixer 75, a spike cutting blade 76, a partition plate 77, and a voltage applying unit 90.
現像ローラ72は、表面にトナーを担持して搬送することにより、感光体ドラム37の表面に予め形成された静電潜像をトナー像として顕像化(現像)する。また、現像ローラ72は、磁気ローラ73と対向する位置に磁極が形成されているように磁石が内蔵されている。磁気ローラ73は、内部に配置された磁石によって2成分現像剤を吸着して磁気ブラシを発生させ、現像ローラ72にトナーを供給する。現像ローラ72に磁石が内蔵されているので、現像ローラ72と磁気ローラ73との間に形成される、2成分現像剤からなる磁気ブラシをより丈夫に形成でき、現像ローラ72上の現像に使用されなかったトナーをより引き剥がすことができるので、履歴現象やかぶりを抑制でき、高い現像性能を発揮できる。なお、現像ローラ72は、例えば、直径20mmのローラを用い、磁気ローラ73は、例えば、直径25mmのローラを用いる。 The developing roller 72 carries (conveys) toner on the surface thereof, and visualizes (develops) an electrostatic latent image formed in advance on the surface of the photosensitive drum 37 as a toner image. The developing roller 72 has a built-in magnet so that a magnetic pole is formed at a position facing the magnetic roller 73. The magnetic roller 73 attracts the two-component developer by a magnet disposed therein to generate a magnetic brush, and supplies toner to the developing roller 72. Since a magnet is built in the developing roller 72, a magnetic brush made of a two-component developer formed between the developing roller 72 and the magnetic roller 73 can be formed more firmly and used for development on the developing roller 72. Since the toner that has not been removed can be peeled off more, hysteresis and fog can be suppressed, and high development performance can be exhibited. For example, the developing roller 72 uses a roller having a diameter of 20 mm, and the magnetic roller 73 uses a roller having a diameter of 25 mm, for example.
パドルミキサ74及び攪拌ミキサ75は、らせん状羽根を有して互いに逆方向に2成分現像剤を搬送しながら攪拌して、トナーを帯電させる。さらに、パドルミキサ74は、帯電させたトナーとキャリアとを含む2成分現像剤を磁気ローラ73に供給する。穂切りブレード76は、磁気ローラ73上に形成された磁気ブラシの厚さを規制する。仕切板77は、パドルミキサ74と攪拌ミキサ75との間に設けられ、仕切板77の両端側より外側で、2成分現像剤が自由に通過できるようになっている。 The paddle mixer 74 and the agitation mixer 75 have spiral blades and agitate the two-component developer in opposite directions to charge the toner. Further, the paddle mixer 74 supplies a two-component developer containing charged toner and a carrier to the magnetic roller 73. The ear cutting blade 76 regulates the thickness of the magnetic brush formed on the magnetic roller 73. The partition plate 77 is provided between the paddle mixer 74 and the stirring mixer 75 so that the two-component developer can freely pass outside the both end sides of the partition plate 77.
電圧印加手段90は、現像ローラ72及び磁気ローラ73に後述のような電圧を印加する複数の電源を有する。また、電圧印加手段90は、現像バイアス電圧を現像ローラ72に印加する現像バイアス電圧印加手段91と、トナー供給バイアス電圧を磁気ローラ73に印加するトナー供給バイアス電圧印加手段94とを含む。電圧印加手段90のトナー供給バイアス電圧印加手段94は、現像バイアス電圧印加手段91によって印加された現像バイアス電圧をベースにトナー供給バイアス電圧を印加する。つまり、電圧印加手段90は、トナー供給バイアス電圧が、現像バイアス電圧に重畳されるように構成されている。 The voltage applying unit 90 has a plurality of power supplies for applying voltages as described later to the developing roller 72 and the magnetic roller 73. The voltage applying unit 90 includes a developing bias voltage applying unit 91 that applies a developing bias voltage to the developing roller 72, and a toner supply bias voltage applying unit 94 that applies a toner supply bias voltage to the magnetic roller 73. The toner supply bias voltage application unit 94 of the voltage application unit 90 applies the toner supply bias voltage based on the development bias voltage applied by the development bias voltage application unit 91. That is, the voltage application unit 90 is configured such that the toner supply bias voltage is superimposed on the development bias voltage.
図3は、現像装置71の現像を説明するための概略図である。図3は、現像装置71の現像を説明するための概略図であって、感光体ドラム37、現像ローラ72、磁気ローラ73及び穂切りブレード76の位置関係は、図2とは異なる。 FIG. 3 is a schematic diagram for explaining the development of the developing device 71. FIG. 3 is a schematic diagram for explaining the development of the developing device 71, and the positional relationship among the photosensitive drum 37, the developing roller 72, the magnetic roller 73, and the ear cutting blade 76 is different from that in FIG.
パドルミキサ74及び攪拌ミキサ75で帯電されたトナー81とキャリア82とを含む2成分現像剤83は、磁気ローラ73に供給される。磁気ローラ73に供給された2成分現像剤83は、磁気ローラ73の内部の磁石によって磁気ブラシとなって搬送される。その後、磁気ブラシは、磁気ローラ73の表面のスリーブの回転によって、移動し、穂切りブレード76と磁気ローラ73との間を通過する際に、厚さが規制される。そして、電圧印加手段90によって印加された電圧によって、現像ローラ72と磁気ローラ73との間には、電位差が発生している。よって、厚さが規制された磁気ブラシは、現像ローラ72の近傍まで移動すると、この電位差によって、帯電されたトナー81のみが現像ローラ72に移動する。現像ローラ72に移動されたトナー81は、均一なトナー層となる。なお、現像ローラ72と磁気ローラ73との間の電位差は、上述のように、トナー供給バイアス電圧が現像バイアス電圧に重畳されているので、トナー供給バイアス電圧印加手段94によって印加されるトナー供給バイアス電圧に依存する。 The two-component developer 83 including the toner 81 and the carrier 82 charged by the paddle mixer 74 and the stirring mixer 75 is supplied to the magnetic roller 73. The two-component developer 83 supplied to the magnetic roller 73 is conveyed as a magnetic brush by a magnet inside the magnetic roller 73. Thereafter, the magnetic brush is moved by the rotation of the sleeve on the surface of the magnetic roller 73, and the thickness thereof is regulated when passing between the ear cutting blade 76 and the magnetic roller 73. A potential difference is generated between the developing roller 72 and the magnetic roller 73 due to the voltage applied by the voltage applying unit 90. Therefore, when the magnetic brush whose thickness is regulated moves to the vicinity of the developing roller 72, only the charged toner 81 moves to the developing roller 72 due to this potential difference. The toner 81 moved to the developing roller 72 becomes a uniform toner layer. Note that the potential difference between the developing roller 72 and the magnetic roller 73 is that the toner supply bias voltage applied by the toner supply bias voltage applying means 94 is superimposed on the development bias voltage as described above. Depends on voltage.
感光体ドラム37と現像ローラ72との間にも、電圧印加手段90によって、電位差が発生している。よって、この電位差によって、感光体ドラム37上に形成されている静電潜像に基づく現像が行われる。なお、感光体ドラム37と現像ローラ72との間の電位差は、現像バイアス電圧印加手段91によって印加される現像バイアス電圧に依存する。 A potential difference is also generated between the photosensitive drum 37 and the developing roller 72 by the voltage applying unit 90. Therefore, development based on the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 37 is performed by this potential difference. The potential difference between the photosensitive drum 37 and the developing roller 72 depends on the developing bias voltage applied by the developing bias voltage applying unit 91.
以上より、現像装置71は、上記のように、電圧印加手段90によって、現像バイアス電圧とトナー供給バイアス電圧とを印加することによって、現像することができる。 As described above, the developing device 71 can perform development by applying the developing bias voltage and the toner supply bias voltage by the voltage applying unit 90 as described above.
また、現像装置71は、現像ローラ72に担持されているトナーの粒子径の個数分布における変動係数[CV(slv)](第1変動係数に相当)と、磁気ローラ73に担持されている2成分現像剤のトナーの粒子径の個数分布における変動係数[CV(mag)](第2変動係数に相当)との差の絶対値が5%以内である。5%を超えると、トナーの選択的移動が大きすぎて、印字出力1000枚程度で画像濃度不良等の不具合が発生する。したがって、磁気ローラ73に担持されている2成分現像剤83中のトナー81のうち、特定の粒子径のトナーが優先的に現像ローラ72に移行することが少なく、磁気ローラ73と現像ローラ72との間において、トナーの選択的な移動が抑制される。 Further, the developing device 71 has a coefficient of variation [CV (slv)] (corresponding to the first coefficient of variation) in the number distribution of the particle diameter of the toner carried on the developing roller 72 and 2 carried on the magnetic roller 73. The absolute value of the difference from the coefficient of variation [CV (mag)] (corresponding to the second coefficient of variation) in the number distribution of toner particle diameters of the component developer is within 5%. If it exceeds 5%, the selective movement of the toner is too large, and a defect such as an image density defect occurs at a print output of about 1000 sheets. Therefore, among the toner 81 in the two-component developer 83 carried on the magnetic roller 73, the toner having a specific particle diameter is less likely to preferentially move to the developing roller 72, and the magnetic roller 73, the developing roller 72, In the meantime, the selective movement of the toner is suppressed.
なお、変動係数(CV:coefficient of variation)とは、粒子製品の粒子径(直径)の均一さ(粒径分布のシャープさ)を示す指標であり、平均粒子径に対する標準偏差の割合である。CVが大きいほど粒度分布はブロードになり、小さいほど粒度分布はシャープなものとなる。ここでの、トナーの粒子径の個数分布における変動係数とは、トナー粒子径の標準偏差をトナーの平均粒子径で除した値であり、下記計算式(1)から算出される。 The coefficient of variation (CV) is an index indicating the uniformity of the particle size (diameter) of the particle product (sharpness of particle size distribution), and is the ratio of the standard deviation to the average particle size. The larger the CV, the broader the particle size distribution, and the smaller the CV, the sharper the particle size distribution. Here, the coefficient of variation in the number distribution of the toner particle diameter is a value obtained by dividing the standard deviation of the toner particle diameter by the average particle diameter of the toner, and is calculated from the following calculation formula (1).
CV(%) = 標準偏差 ÷ 粒子径の平均値 × 100 (1)
また、感光体ドラム37の表面に顕像化されたトナー像のトナーの粒子径の個数分布における変動係数[CV(drum)](第3変動係数に相当)と、CV(slv)との差の絶対値が3%以内であることが好ましい。この差が大きすぎると、トナーの選択的移動が大きすぎて、長期間印字していると画像濃度不良等の不具合が発生する傾向がある。したがって、現像ローラ72に担持されているトナー81のうち、特定の粒子径のトナーが優先的に感光体ドラム37に移行することが少なく、現像ローラ72と感光体ドラム37との間において、トナーの選択的な移動が抑制される。さらに、CV(drum)とCV(mag)との差の絶対値が6%以内であることがより好ましい。
CV (%) = standard deviation ÷ average value of particle diameter × 100 (1)
Further, the difference between the coefficient of variation [CV (drum)] (corresponding to the third coefficient of variation) and the CV (slv) in the number distribution of the toner particle diameter of the toner image visualized on the surface of the photosensitive drum 37. The absolute value of is preferably within 3%. When this difference is too large, the selective movement of the toner is too large, and when printing is performed for a long time, there is a tendency that defects such as an image density defect occur. Therefore, among the toner 81 carried on the developing roller 72, toner having a specific particle diameter is less likely to preferentially move to the photosensitive drum 37, and the toner is between the developing roller 72 and the photosensitive drum 37. The selective movement of is suppressed. Furthermore, the absolute value of the difference between CV (drum) and CV (mag) is more preferably within 6%.
また、磁気ローラ73と現像ローラ72との間におけるトナーの選択的な移動を抑制するためには、現像ローラ72と磁気ローラ73との間の電位差を制御する必要があり、現像装置71においては、トナー供給バイアス電圧印加手段94によって印加されるトナー供給バイアス電圧を、例えば、後述のような電圧に制御する。また、現像ローラ72と感光体ドラム37との間におけるトナーの選択的な移動を抑制するためには、感光体ドラム37と現像ローラ72との間の電位差を制御する必要があり、現像装置71においては、現像バイアス電圧印加手段91によって印加される現像バイアス電圧を、例えば、後述のような電圧に制御する。 Further, in order to suppress the selective movement of toner between the magnetic roller 73 and the developing roller 72, it is necessary to control the potential difference between the developing roller 72 and the magnetic roller 73. The toner supply bias voltage applied by the toner supply bias voltage applying means 94 is controlled to a voltage as described later, for example. Further, in order to suppress the selective movement of toner between the developing roller 72 and the photosensitive drum 37, it is necessary to control the potential difference between the photosensitive drum 37 and the developing roller 72, and the developing device 71. In this case, the developing bias voltage applied by the developing bias voltage applying unit 91 is controlled to a voltage as described later, for example.
電圧印加手段90によって、トナー供給バイアス電圧印加手段94によって印加するトナー供給バイアス電圧、及び現像バイアス電圧印加手段91によって印加する現像バイアス電圧について説明する。図4は、現像装置71に印加する電圧の波形の一例を示す波形図である。図4(a)は、トナー供給バイアス電圧の波形の一例を示し、図4(b)は、現像バイアス電圧の波形の一例を示す。 The toner supply bias voltage applied by the toner supply bias voltage application means 94 by the voltage application means 90 and the development bias voltage applied by the development bias voltage application means 91 will be described. FIG. 4 is a waveform diagram showing an example of a voltage waveform applied to the developing device 71. 4A shows an example of the waveform of the toner supply bias voltage, and FIG. 4B shows an example of the waveform of the developing bias voltage.
トナー供給バイアス電圧印加手段94は、交流電圧を印加する交流電源95と、直流電圧を印加する直流電源96とを含む。トナー供給バイアス電圧印加手段94によって印加されるトナー供給バイアス電圧は、以下のような電圧が好ましい。直流電源96によって印加される直流電圧[Vdc(mag)]は、現像剤の抵抗や現像ローラ72と磁気ローラ73との回転速度差(周速比)等によっても異なるが、100〜450Vであることが好ましい。この直流電圧が低すぎると、現像ローラ72上に形成されるトナーの薄層が薄くなる傾向があり、高すぎると、トナーの層が厚くなりすぎる傾向がある。また、交流電源95によって印加される交流電圧のピークトウピーク値[Vpp(mag)]は、0.5〜5.0kVであることが好ましく、例えば、1.6kVや2.8kVに設定される。なお、Vpp(mag)は、図4(a)に示す、トナー供給バイアス電圧の最大値(ON状態)と最小値(OFF状態)との電圧差に相当する。また、交流電源95によって印加される交流電圧の周波数[f(mag)]は、1〜6kHzであることが好ましく、2.5kHz以上であることがより好ましく、例えば、2.7kHzに設定される。交流電源95によって印加される交流電圧の正のDUTY比[Duty(mag)]は、40〜70%であることが好ましく、60以上であることがより好ましい。なお、Duty(mag)は、磁気ローラ73から現像ローラ72へトナーが移行する方向の電圧であるON状態の時間T1と現像ローラ72から磁気ローラ73へトナーを引き戻す方向の電圧であるOFF状態の時間T2との合計時間に対する、T1の比率である。 The toner supply bias voltage applying means 94 includes an AC power supply 95 that applies an AC voltage and a DC power supply 96 that applies a DC voltage. The toner supply bias voltage applied by the toner supply bias voltage application means 94 is preferably the following voltage. The DC voltage [Vdc (mag)] applied by the DC power source 96 is 100 to 450 V, although it varies depending on the resistance of the developer, the rotational speed difference (peripheral speed ratio) between the developing roller 72 and the magnetic roller 73, and the like. It is preferable. If this DC voltage is too low, the toner thin layer formed on the developing roller 72 tends to be thin, and if it is too high, the toner layer tends to be too thick. The peak-to-peak value [Vpp (mag)] of the AC voltage applied by the AC power supply 95 is preferably 0.5 to 5.0 kV, and is set to 1.6 kV or 2.8 kV, for example. . Vpp (mag) corresponds to the voltage difference between the maximum value (ON state) and the minimum value (OFF state) of the toner supply bias voltage shown in FIG. Further, the frequency [f (mag)] of the AC voltage applied by the AC power source 95 is preferably 1 to 6 kHz, more preferably 2.5 kHz or more, and is set to 2.7 kHz, for example. . The positive DUTY ratio [Duty (mag)] of the AC voltage applied by the AC power source 95 is preferably 40 to 70%, and more preferably 60 or more. Note that Duty (mag) is an ON state time T1 which is a voltage in the direction in which the toner moves from the magnetic roller 73 to the developing roller 72 and an OFF state which is a voltage in the direction in which the toner is pulled back from the developing roller 72 to the magnetic roller 73. It is the ratio of T1 to the total time with time T2.
また、現像バイアス電圧印加手段91は、交流電圧を印加する交流電源92と、直流電圧を印加する直流電源93とを含む。現像バイアス電圧印加手段91によって印加される現像バイアス電圧は、以下のような電圧が好ましい。直流電源93によって印加される直流電圧Vdc(slv)は、感光体ドラム37と現像ローラ72との回転速度差(周速比)等によっても異なるが、400V以下であることが好ましく、300V以下であることがより好ましく、例えば、300Vに設定される。このような電圧に設定すると、中間転写ベルト31に転写されずに感光体ドラム37上に残ったトナーを除去しやすく、履歴現象が発生しにくくなり、さらに、トナーに強い電界をかけることを防止する点でも好ましい。また、交流電源92によって印加される交流電圧のピークトウピーク値[Vpp(slv)]は、0.2〜2kVであることが好ましく、例えば、1.6kVに設定される。なお、Vpp(slv)は、図4(b)に示す、現像バイアス電圧の最大値(ON状態)と最小値(OFF状態)との電圧差に相当する。また、交流電源92によって印加される交流電圧の周波数[f(slv)]は、1〜4kHzであることが好ましく、例えば、2.7kHzに設定される。交流電源92によって印加される交流電圧の正のDUTY比[Duty(slv)]は、35〜65%であることが好ましく、40以上であることがより好ましい。なお、Duty(slv)は、現像ローラ72から感光体ドラム37へトナーが移行する方向の電圧であるON状態の時間T3と感光体ドラム37から現像ローラ72へトナーを引き戻す方向の電圧であるOFF状態の時間T4との合計時間に対する、T3の比率である。 The developing bias voltage applying unit 91 includes an AC power source 92 that applies an AC voltage and a DC power source 93 that applies a DC voltage. The development bias voltage applied by the development bias voltage application unit 91 is preferably the following voltage. The DC voltage Vdc (slv) applied by the DC power supply 93 varies depending on the rotational speed difference (peripheral speed ratio) between the photosensitive drum 37 and the developing roller 72, but is preferably 400 V or less, and 300 V or less. More preferably, for example, it is set to 300V. When such a voltage is set, it is easy to remove the toner that is not transferred to the intermediate transfer belt 31 and remains on the photosensitive drum 37, the hysteresis phenomenon is less likely to occur, and further, a strong electric field is prevented from being applied to the toner. This is also preferable. The peak-to-peak value [Vpp (slv)] of the AC voltage applied by the AC power supply 92 is preferably 0.2 to 2 kV, and is set to 1.6 kV, for example. Vpp (slv) corresponds to the voltage difference between the maximum value (ON state) and the minimum value (OFF state) of the developing bias voltage shown in FIG. Further, the frequency [f (slv)] of the AC voltage applied by the AC power source 92 is preferably 1 to 4 kHz, and is set to 2.7 kHz, for example. The positive DUTY ratio [Duty (slv)] of the AC voltage applied by the AC power source 92 is preferably 35 to 65%, and more preferably 40 or more. Note that Duty (slv) is an ON state time T3 which is a voltage in the direction in which the toner moves from the developing roller 72 to the photosensitive drum 37, and OFF which is a voltage in the direction in which the toner is pulled back from the photosensitive drum 37 to the developing roller 72. It is the ratio of T3 to the total time with state time T4.
さらに、トナー供給バイアス電圧と現像バイアス電圧とが、以下の関係であることが好ましい。Vpp(mag)は、Vpp(slv)より大きいことが好ましい。現像ローラ72と磁気ローラ73との間の電位差は、トナー供給バイアス電圧にのみに依存するので、Vpp(mag)が、Vpp(slv)より大きいことによって、現像ローラ72に担持されているトナー81より移行しにくい、磁気ローラ73に担持されている2成分現像剤83のトナー81をより円滑に移行させることができる。したがって、磁気ローラ73と現像ローラ72との間におけるトナーの選択的な移動をより抑制できる。 Further, it is preferable that the toner supply bias voltage and the development bias voltage have the following relationship. Vpp (mag) is preferably larger than Vpp (slv). Since the potential difference between the developing roller 72 and the magnetic roller 73 depends only on the toner supply bias voltage, the toner 81 carried on the developing roller 72 is set when Vpp (mag) is larger than Vpp (slv). The toner 81 of the two-component developer 83 carried on the magnetic roller 73 that is less likely to shift can be transferred more smoothly. Therefore, the selective movement of the toner between the magnetic roller 73 and the developing roller 72 can be further suppressed.
また、Duty(mag)とDuty(slv)との合計が、100より大きいことが好ましい。そうすることによって、磁気ローラ73上の2成分現像剤83のトナー81が現像ローラ72へ移動する方向のトナー供給バイアス電圧を印加する時間と、現像ローラ72上のトナー81が感光体ドラム37へ移動する方向の現像バイアス電圧を印加する時間との両方を長くすることができる。したがって、トナーを効果的に移行させることができるので、トナーの選択的な移動をより抑制でき、より高品質な画像を形成させることができる。 Moreover, it is preferable that the sum of Duty (mag) and Duty (slv) is larger than 100. By doing so, the time for applying the toner supply bias voltage in the direction in which the toner 81 of the two-component developer 83 on the magnetic roller 73 moves to the developing roller 72 and the toner 81 on the developing roller 72 to the photosensitive drum 37 are applied. Both the time for applying the developing bias voltage in the moving direction can be lengthened. Therefore, since the toner can be effectively transferred, the selective movement of the toner can be further suppressed, and a higher quality image can be formed.
また、Duty(mag)が、Duty(slv)より大きいことが好ましい。そうすることによって、磁気ローラ73に担持されている2成分現像剤83のトナー81の移行を円滑にすることができるので、磁気ローラ73と現像ローラ72との間におけるトナーの選択的な移動をより抑制できる。 Moreover, it is preferable that Duty (mag) is larger than Duty (slv). By doing so, the transfer of the toner 81 of the two-component developer 83 carried on the magnetic roller 73 can be made smooth, so that the toner can be selectively moved between the magnetic roller 73 and the developing roller 72. It can be suppressed more.
また、現像ローラ72によって搬送されたトナー81の厚みが、6〜14μmであることが好ましく、7〜14μmであることがより好ましい。そうすることによって、現像ローラ72によって搬送されたトナー81の多くを、感光体ドラム37に移行できるので、現像ローラ72と感光体ドラム37との間におけるトナーの選択的な移動をより抑制できる。 In addition, the thickness of the toner 81 conveyed by the developing roller 72 is preferably 6 to 14 μm, and more preferably 7 to 14 μm. By doing so, most of the toner 81 conveyed by the developing roller 72 can be transferred to the photosensitive drum 37, so that the selective movement of the toner between the developing roller 72 and the photosensitive drum 37 can be further suppressed.
また、f(mag)は、f(slv)より大きく、かつ2.5kHz以上であることが好ましい。 Further, f (mag) is preferably larger than f (slv) and not less than 2.5 kHz.
電圧印加手段90は、現像の直前に交流電圧を印加するように制御することが好ましい。そうすると、トナーの飛散を最小限に抑えることができ、より長期間、安定した現像性能を維持できる。また、電圧印加手段90は、均一な画像濃度を維持するためには、現像タイミング以外の時間において現像ローラ72と磁気ローラ73との間の電位差を同電位となるように制御することで、トナーに負担をかけず現像ローラ72上のトナーを磁気ローラ73に回収することが有効である。 The voltage applying unit 90 is preferably controlled to apply an alternating voltage immediately before development. As a result, toner scattering can be minimized and stable development performance can be maintained for a longer period of time. Further, in order to maintain a uniform image density, the voltage application unit 90 controls the potential difference between the developing roller 72 and the magnetic roller 73 to be the same potential at a time other than the development timing. It is effective to collect the toner on the developing roller 72 on the magnetic roller 73 without imposing a burden on the magnetic roller 73.
次に、本発明と比較するため比較用の実施形態として、従来の技術、例えば、特許文献5に記載されているような、トナー供給バイアス電圧が、現像バイアス電圧に重畳されておらず、トナー供給バイアス電圧と現像バイアス電圧とを個別に印加する現像装置100について説明する。 Next, as a comparative embodiment for comparison with the present invention, a conventional technique, for example, a toner supply bias voltage described in Patent Document 5 is not superimposed on a development bias voltage, and the toner The developing device 100 that individually applies the supply bias voltage and the developing bias voltage will be described.
図5は、従来の現像装置100の構成を示す概略図である。現像装置100は、本発明の実施形態である現像装置71と同様、感光体ドラム101に対向する現像ローラ102、及び現像ローラ102に対向する磁気ローラ103等を備えており、現像ローラ102及び磁気ローラ103に印加する電圧以外は、現像装置71と同様である。具体的には、上記電圧印加手段90の代わりに、現像ローラ102に現像バイアス電圧を印加する現像バイアス電圧印加手段108と、磁気ローラ103にトナー供給バイアス電圧を印加するトナー供給バイアス電圧印加手段111とを独立して有する。そして、現像バイアス電圧印加手段108は、矩形波形の交流電圧を印加する交流電源109と、直流電圧を印加する直流電源110とを含み、トナー供給バイアス電圧印加手段111は、上記交流電源109によって印加される交流電圧と同周波数で逆位相、かつ、デューティ比を逆転させた交流電圧を印加する交流電源112と、直流電圧を印加する直流電源113とを含む。 FIG. 5 is a schematic diagram showing a configuration of a conventional developing device 100. Similar to the developing device 71 according to the embodiment of the present invention, the developing device 100 includes a developing roller 102 that faces the photosensitive drum 101, a magnetic roller 103 that faces the developing roller 102, and the like. Except for the voltage applied to the roller 103, the developing device 71 is the same. Specifically, instead of the voltage applying unit 90, a developing bias voltage applying unit 108 that applies a developing bias voltage to the developing roller 102 and a toner supply bias voltage applying unit 111 that applies a toner supply bias voltage to the magnetic roller 103. And independently. The developing bias voltage applying unit 108 includes an AC power source 109 that applies a rectangular waveform AC voltage and a DC power source 110 that applies a DC voltage. The toner supply bias voltage applying unit 111 is applied by the AC power source 109. An AC power source 112 that applies an AC voltage that has the same frequency as that of the AC voltage that is reversed in phase and a reverse duty cycle, and a DC power source 113 that applies a DC voltage are included.
図6は、図5に示す現像装置100に印加する電圧の波形の一例を示す波形図である。図6(a)は、磁気ローラ103に印加するトナー供給バイアス電圧の波形の一例を示し、図6(b)は、現像ローラ102に印加する現像バイアス電圧の波形の一例を示し、図6(c)は、現像ローラ102と磁気ローラ103との間の電圧(電位差)の波形を示す。 FIG. 6 is a waveform diagram showing an example of a waveform of a voltage applied to the developing device 100 shown in FIG. 6A shows an example of the waveform of the toner supply bias voltage applied to the magnetic roller 103, and FIG. 6B shows an example of the waveform of the development bias voltage applied to the developing roller 102. c) shows a waveform of a voltage (potential difference) between the developing roller 102 and the magnetic roller 103.
現像装置100は、上記のような電圧を印加することによって、図6に示すように、感光体ドラム101と現像ローラ102との間の電圧(現像電界)を高めることなく、磁気ローラ103から現像ローラ102へトナー105が移動するための電圧(現像ローラ102と磁気ローラ103との間の電圧)を高めることができる。このことは、以下のことによると考えられる。 The developing device 100 applies the voltage as described above to develop from the magnetic roller 103 without increasing the voltage (developing electric field) between the photosensitive drum 101 and the developing roller 102 as shown in FIG. The voltage for moving the toner 105 to the roller 102 (voltage between the developing roller 102 and the magnetic roller 103) can be increased. This is considered to be due to the following.
現像装置100は、図6(a)及び図6(b)に示すように、トナー供給バイアス電圧としては、現像バイアス電圧印加手段108の交流電源109によって印加される交流電圧に対応する交流電圧を重畳する。また、現像装置100において、磁気ローラ103から現像ローラ102へトナー105が移動するための電圧は、図6(a)に示すトナー供給バイアス電圧の波形と、図6(b)に示す現像バイアス電圧の波形との差である、図6(c)に示す合成波形である。したがって、現像装置100は、現像バイアス電圧を高めることなく、図6(c)に示すように、磁気ローラ103から現像ローラ102へトナー105が移動するための電圧を高めることができる。 As shown in FIGS. 6A and 6B, the developing device 100 uses an AC voltage corresponding to the AC voltage applied by the AC power supply 109 of the developing bias voltage applying unit 108 as the toner supply bias voltage. Superimpose. In the developing device 100, the voltage for the toner 105 to move from the magnetic roller 103 to the developing roller 102 includes the waveform of the toner supply bias voltage shown in FIG. 6A and the developing bias voltage shown in FIG. It is a synthetic | combination waveform shown in FIG.6 (c) which is a difference with this waveform. Therefore, the developing device 100 can increase the voltage for the toner 105 to move from the magnetic roller 103 to the developing roller 102 as shown in FIG. 6C without increasing the developing bias voltage.
しかしながら、このような現像装置100であっても、磁気ローラ103から現像ローラ102へトナー105が移動するための電圧を、現像バイアス電圧とトナー供給バイアス電圧との関係で制御しなければならず、トナー105の選択的な移動を充分に抑制できなかった。 However, even in such a developing device 100, the voltage for moving the toner 105 from the magnetic roller 103 to the developing roller 102 must be controlled by the relationship between the developing bias voltage and the toner supply bias voltage. The selective movement of the toner 105 could not be sufficiently suppressed.
さらに、現像装置100は、図7に示すように、現像バイアス電圧の波形と、トナー供給バイアス電圧の波形とが図6に示す好適な位相からずれていると、現像効率が低下する。なお、図7は、図5に示す現像装置100において、現像バイアス電圧とトナー供給バイアス電圧との位相が、好適な位相からずれた場合について説明するための波形図である。図7(a)は、磁気ローラ103に印加するトナー供給バイアス電圧の波形の一例を示し、図7(b)は、現像ローラ102に印加する現像バイアス電圧の波形の一例を示し、図7(c)は、現像ローラ102と磁気ローラ103との間の電圧(電位差)の波形を示す。 Further, as shown in FIG. 7, the developing device 100 has a low development efficiency when the waveform of the developing bias voltage and the waveform of the toner supply bias voltage are shifted from the preferred phase shown in FIG. FIG. 7 is a waveform diagram for explaining a case where the phase of the developing bias voltage and the toner supply bias voltage is deviated from a suitable phase in the developing device 100 shown in FIG. 7A shows an example of the waveform of the toner supply bias voltage applied to the magnetic roller 103, and FIG. 7B shows an example of the waveform of the development bias voltage applied to the developing roller 102. c) shows a waveform of a voltage (potential difference) between the developing roller 102 and the magnetic roller 103.
現像バイアス電圧及びトナー供給バイアス電圧が図6に示すような位相になっていると、現像装置100は、磁気ローラ103から現像ローラ102へトナーが移動する方向の電圧Vmaxを印加する時間T5と、感光体表面から不要なトナーを引き戻す方向の電圧Vminを印加する時間T6とからなる現像効率の高いものとなる。これに対して、現像バイアス電圧及びトナー供給バイアス電圧が図6に示す関係から少しずれると、現像装置100は、図7(c)に示すように、磁気ローラ103から現像ローラ102へトナーが移動する方向の電圧Vmaxを印加する時間T7、及び感光体表面から不要なトナーを引き戻す方向の電圧Vminを印加する時間T8以外に、VmaxとVminとの間の電圧を印加する時間T9,T10が存在するので、磁気ローラ103から現像ローラ102のトナーの供給効率と、現像ローラ102から磁気ローラ103への未現像トナーの回収効率とのともに低いものとなる。よって、現像装置100は、磁気ローラ103から現像ローラ102のトナーの高い供給効率と、現像ローラ102から磁気ローラ103への未現像トナーの高い回収効率とをともに維持するためには、現像バイアス電圧とトナー供給バイアス電圧とを厳密に制御する必要がある。 When the developing bias voltage and the toner supply bias voltage are in a phase as shown in FIG. 6, the developing device 100 applies a voltage Vmax in the direction in which the toner moves from the magnetic roller 103 to the developing roller 102, and The development efficiency is high, including the time T6 during which the voltage Vmin is applied in a direction in which unnecessary toner is pulled back from the surface of the photoreceptor. On the other hand, when the developing bias voltage and the toner supply bias voltage slightly deviate from the relationship shown in FIG. 6, the developing device 100 moves the toner from the magnetic roller 103 to the developing roller 102 as shown in FIG. There are times T9 and T10 for applying a voltage between Vmax and Vmin in addition to the time T7 for applying the voltage Vmax in the direction to be applied and the time T8 for applying the voltage Vmin in the direction in which unnecessary toner is pulled back from the photoreceptor surface. Therefore, both the toner supply efficiency from the magnetic roller 103 to the developing roller 102 and the recovery efficiency of undeveloped toner from the developing roller 102 to the magnetic roller 103 are low. Therefore, in order to maintain both high supply efficiency of toner from the magnetic roller 103 to the development roller 102 and high recovery efficiency of undeveloped toner from the development roller 102 to the magnetic roller 103, the developing device 100 can maintain the development bias voltage. And the toner supply bias voltage must be strictly controlled.
したがって、現像装置100の場合、上記のように、現像ローラ102と磁気ローラ103との間の電位差は、トナー供給バイアス電圧と現像バイアス電圧との合成波形に依存することから、Duty(mag)とDuty(slv)との合計が100であることが好ましく、100からずれると、磁気ローラ103から現像ローラ102のトナーの供給効率と、現像ローラ102から磁気ローラ103への未現像トナーの回収効率とがともに低下する。これに対して、本発明の場合、現像ローラ72と磁気ローラ73との間の電位差は、トナー供給バイアス電圧にのみ依存するので、Duty(mag)とDuty(slv)との合計が100でなくとも、磁気ローラ73から現像ローラ72のトナーの供給効率及び現像ローラ72から磁気ローラ73への未現像トナーの回収効率がともに低下せず、上記のようなDuty(mag)とDuty(slv)との合計を100以上に設定することができる。従って、これまで磁気ローラ73から現像ローラ72のトナーの供給効率及び現像ローラ72から磁気ローラ73への未現像トナーの回収効率を基準としたバイアス設定のため、現像ローラ72に現像効率を増大させる現像バイアスを印加することができ、トナーの選択的な消費を抑制することができ、上記のようなDuty(mag)とDuty(slv)との合計を100以上に設定することができる。また、本発明の場合、現像ローラ72と磁気ローラ73との間の電位差は、トナー供給バイアス電圧にのみ依存することから、Vpp(mag)を、Vpp(slv)より大きくすることによって、磁気ローラ73から現像ローラ72へのトナー81への移行を円滑にできる。 Therefore, in the case of the developing device 100, as described above, since the potential difference between the developing roller 102 and the magnetic roller 103 depends on the combined waveform of the toner supply bias voltage and the developing bias voltage, Duty (mag) and The sum of Duty (slv) is preferably 100, and if it deviates from 100, the toner supply efficiency from the magnetic roller 103 to the developing roller 102 and the undeveloped toner collection efficiency from the developing roller 102 to the magnetic roller 103 Both decrease. In contrast, in the case of the present invention, the potential difference between the developing roller 72 and the magnetic roller 73 depends only on the toner supply bias voltage, so the sum of Duty (mag) and Duty (slv) is not 100. In both cases, both the toner supply efficiency from the magnetic roller 73 to the developing roller 72 and the recovery efficiency of undeveloped toner from the developing roller 72 to the magnetic roller 73 are not lowered, and the duty (mag) and duty (slv) as described above. Can be set to 100 or more. Therefore, since the bias setting is based on the toner supply efficiency from the magnetic roller 73 to the developing roller 72 and the recovery efficiency of the undeveloped toner from the developing roller 72 to the magnetic roller 73, the developing efficiency of the developing roller 72 is increased. A development bias can be applied, selective consumption of toner can be suppressed, and the sum of Duty (mag) and Duty (slv) as described above can be set to 100 or more. In the present invention, since the potential difference between the developing roller 72 and the magnetic roller 73 depends only on the toner supply bias voltage, the magnetic roller is increased by setting Vpp (mag) to be greater than Vpp (slv). The transfer from the toner 73 to the developing roller 72 can be made smoothly.
また、現像装置100の場合、図6に示すように、トナー供給バイアス電圧と現像バイアス電圧との位相を合わせる必要があるが、本発明の場合、図4に示すように、トナー供給バイアス電圧と現像バイアス電圧との位相を合わせる必要がない。 In the case of the developing device 100, as shown in FIG. 6, it is necessary to match the phase of the toner supply bias voltage and the development bias voltage. In the present invention, as shown in FIG. There is no need to match the phase with the development bias voltage.
以下、本発明の現像装置71以外の構成について、説明する。 Hereinafter, configurations other than the developing device 71 of the present invention will be described.
現像した後に現像ローラ72上に残ったトナーは、掻き取りブレード等の特別な装置を周面上に設けてもよいが、設けなくてもよい。例えば、磁気ローラ73上の磁気ブラシが現像ローラ72上のトナー層に接触し、各ローラの周速差によるブラシ効果によって、容易にトナーの回収と入れ替えを可能にする。また、磁気ブラシである2成分現像剤は、パドルミキサ74と攪拌ミキサ75の攪拌によって入れ替えられているので、トナーの回収と入れ替えをより容易にする。 For the toner remaining on the developing roller 72 after development, a special device such as a scraping blade may be provided on the peripheral surface, but it may not be provided. For example, the magnetic brush on the magnetic roller 73 comes into contact with the toner layer on the developing roller 72, and the toner can be easily collected and replaced by the brush effect due to the peripheral speed difference of each roller. Further, since the two-component developer that is a magnetic brush is replaced by the agitation of the paddle mixer 74 and the agitation mixer 75, the toner can be easily collected and replaced.
この場合、磁気ブラシの幅が、現像ローラ72上のトナーを回収する幅となるため、現像ローラ72の幅を磁気ブラシの幅より短くすることにより確実に未回収領域をなくすことができる。そうすることにより、磁気ブラシ領域外の現像ロールのスリーブに付着するトナーがなくなり、両端部のトナー飛散をなくすことが可能となる。 In this case, since the width of the magnetic brush becomes the width for collecting the toner on the developing roller 72, the uncollected area can be surely eliminated by making the width of the developing roller 72 shorter than the width of the magnetic brush. By doing so, there is no toner adhering to the sleeve of the developing roll outside the magnetic brush area, and toner scattering at both ends can be eliminated.
感光体ドラム37としては、アモルファスシリコン(a−Si)感光体であることが好ましい。このような感光体は、その膜厚を薄くすると飽和帯電電位が低下し、絶縁破壊に至る耐電圧が低下するが、潜像部(露光部、画像形成部)の電位が、20V以下と非常に低く、非潜像部(非露光部、非画像形成部)の電位が約350Vであるという特徴を有している。さらに、潜像形成した時の感光体ドラム37の表面の電荷密度は向上し、現像性能は向上する傾向がある。この特性は誘電率が約10程度と高いa−Si感光体では25μm以下、さらに好ましくは20μm以下の場合に特に顕著である。なお、感光体ドラム37は、例えば、直径30mmの感光体ドラムを用いる。 The photoreceptor drum 37 is preferably an amorphous silicon (a-Si) photoreceptor. In such a photoreceptor, when the film thickness is reduced, the saturation charging potential is lowered and the withstand voltage leading to dielectric breakdown is lowered. However, the potential of the latent image portion (exposure portion, image forming portion) is very low, 20 V or less. The potential of the non-latent image portion (non-exposed portion, non-image forming portion) is about 350V. Further, the charge density on the surface of the photosensitive drum 37 when the latent image is formed tends to be improved, and the development performance tends to be improved. This characteristic is particularly remarkable when the dielectric constant is about 10 or less for an a-Si photoreceptor having a dielectric constant of about 10 or less, more preferably 20 μm or less. For example, a photosensitive drum having a diameter of 30 mm is used as the photosensitive drum 37.
感光体ドラム37として、正帯電の有機感光体(OPC)を用いた場合は、残留電位を100V以下にするために、感光層の膜厚を25μm以上に設定し、電荷発生材料の添加量を増やすことが特に重要である。特に単層構造のOPCは感光層の中に電荷発生材を添加することから感光層の膜減りによっても感度の変化が少なく、有利である。この場合でも現像バイアス電圧の直流電圧の電圧値は、400V以下、さらに好ましくは300V以下に設定することがトナーに強い電界をかけることを防止する意味でも好ましい。 When a positively charged organic photoconductor (OPC) is used as the photoconductor drum 37, the thickness of the photosensitive layer is set to 25 μm or more in order to make the residual potential 100 V or less, and the amount of charge generating material added is Increasing is particularly important. In particular, OPC having a single-layer structure is advantageous because a charge generating material is added to the photosensitive layer, so that the change in sensitivity is small even when the photosensitive layer is reduced. Even in this case, setting the DC voltage value of the developing bias voltage to 400 V or lower, more preferably 300 V or lower, is preferable in terms of preventing a strong electric field from being applied to the toner.
2成分現像剤83に含まれるキャリア82としては、一般的なキャリアであれば、特に限定されないが、キャリアには、トナーの回収と供給との2つの役割を有するので、体積固有抵抗が、106〜1013Ωcmであり、平均粒径が、50μm以下の小粒径キャリアが好ましく、例えば、体積固有抵抗が1010Ωcm、飽和磁化が65emu/g、体積平均粒子径が45μmのキャリアを用いる。なお、飽和磁化は、東英工業株式会社製のVSM−P7を用い、磁場79.6kA/m(1kOe)で測定できる。体積固有抵抗が、106〜1013Ωcmであると、現像ローラ72と磁気ローラ73との間のニップで、強固に静電的に付着したトナーを磁気ブラシで引き剥がし、現像に必要なトナーを供給しやすい。また、平均粒径が、50μm以下の小粒径キャリアであると、キャリアの表面積を高め、トナーとの接点を増やすので、好ましい。 The carrier 82 included in the two-component developer 83 is not particularly limited as long as it is a general carrier. However, since the carrier has two roles of toner collection and supply, the volume specific resistance is 10 A small particle diameter carrier having an average particle diameter of 6 to 10 13 Ωcm and an average particle diameter of 50 μm or less is preferable. For example, a carrier having a volume resistivity of 10 10 Ωcm, a saturation magnetization of 65 emu / g, and a volume average particle diameter of 45 μm is used. . The saturation magnetization can be measured with a magnetic field of 79.6 kA / m (1 kOe) using VSM-P7 manufactured by Toei Industry Co., Ltd. When the volume resistivity is 10 6 to 10 13 Ωcm, the toner that is strongly electrostatically attached is peeled off with a magnetic brush at the nip between the developing roller 72 and the magnetic roller 73, and the toner required for development Easy to supply. Further, it is preferable that the carrier has a small particle diameter of 50 μm or less because the surface area of the carrier is increased and the number of contacts with the toner is increased.
また、感光体ドラム37、及び現像ローラ72の周速は、それぞれ、例えば、300、450mm/secに設定され、現像ローラ72と感光体ドラム37との周速比(現像ローラ周速/感光体ドラム周速)は、例えば、1.5となる。 The peripheral speeds of the photosensitive drum 37 and the developing roller 72 are set to, for example, 300 and 450 mm / sec, respectively, and the peripheral speed ratio between the developing roller 72 and the photosensitive drum 37 (developing roller peripheral speed / photosensitive body). The drum peripheral speed is, for example, 1.5.
磁気ローラ73と現像ローラ72との周速比(磁気ローラ周速/現像ローラ周速)は、1.0〜2.0であることが好ましく、例えば、1.5となるように設定する。その際、磁気ローラ73の周速は、例えば、675mm/secに設定される。そうすることによって、2成分現像剤の入れ替えを促進でき、現像ローラ72上のトナーを回収するとともに適切なトナー濃度に設定された2成分現像剤を現像ローラ72に供給することで均一なトナー層を形成することが可能になる。 The peripheral speed ratio between the magnetic roller 73 and the developing roller 72 (magnetic roller peripheral speed / developing roller peripheral speed) is preferably 1.0 to 2.0, and is set to 1.5, for example. At that time, the peripheral speed of the magnetic roller 73 is set to 675 mm / sec, for example. By doing so, the replacement of the two-component developer can be promoted, the toner on the developing roller 72 is collected, and a two-component developer set to an appropriate toner concentration is supplied to the developing roller 72 to provide a uniform toner layer. Can be formed.
磁気ローラ73と現像ローラ72との間のギャップは、100〜1000μmであることが好ましく、150〜500μmであることがより好ましく、例えば、350μmに設定に設定される。また、現像ローラ72と感光体ドラム37との間のギャップ(現像ギャップ)は、100〜1000μmであることが好ましく、150〜500μmであることがより好ましく、例えば、200μmに設定される。磁気ローラ73と現像ローラ72との間のギャップや現像ギャップが小さすぎると、リーク発生や画像ピッチムラの発生が懸念され、大きすぎると、現像効率の低下等が懸念される。 The gap between the magnetic roller 73 and the developing roller 72 is preferably 100 to 1000 μm, more preferably 150 to 500 μm, and is set to 350 μm, for example. The gap (development gap) between the developing roller 72 and the photosensitive drum 37 is preferably 100 to 1000 μm, more preferably 150 to 500 μm, and is set to 200 μm, for example. If the gap between the magnetic roller 73 and the developing roller 72 or the developing gap is too small, there is a concern that leakage or image pitch unevenness may occur, and if it is too large, there is a concern that the developing efficiency may be reduced.
上記実施形態は、本発明の画像形成装置として、タンデム式の画像形成装置を例に挙げて説明したが、電子写真方式を利用した画像形成装置であればよく、タンデム式の画像形成装置に限定されない。なお、本発明の現像装置は、現像ギャップの変動による画像むらの発生を抑制できる。よって、本発明の現像装置を小型タンデム型画像形成装置に適用すると、小型タンデム型画像形成装置の有する、現像ギャップの変動による画像むらの発生を起こしやすいという欠点を解消できる点で好ましい。また、画像形成装置の種類として、カラープリンタを例に挙げて説明したが、例えば、複写機、ファクシミリ装置、及び複合機等であってもよい。また、像担持体として、ドラム状の感光体である感光体ドラムを例に挙げて説明したが、これに限定されるものではなく、ベルト状の感光体、及びシート状の感光体等に対しても適用できる。 In the above embodiment, the tandem image forming apparatus is described as an example of the image forming apparatus of the present invention. However, the image forming apparatus may be any image forming apparatus using an electrophotographic method, and is limited to the tandem image forming apparatus. Not. Note that the developing device of the present invention can suppress the occurrence of image unevenness due to a change in the developing gap. Therefore, it is preferable to apply the developing device of the present invention to a small tandem type image forming apparatus in that the small tandem type image forming apparatus can easily solve the defect that the image unevenness due to the fluctuation of the developing gap easily occurs. Further, although the color printer has been described as an example of the type of the image forming apparatus, for example, a copying machine, a facsimile machine, and a multifunction machine may be used. Further, the image bearing member has been described by taking a photosensitive drum as a drum-shaped photosensitive member as an example. However, the image bearing member is not limited to this, and is not limited to this, but a belt-shaped photosensitive member, a sheet-shaped photosensitive member, or the like. Even applicable.
以下に、本発明の実施形態であるカラープリンタ1の実施例を説明する。 Examples of the color printer 1 according to the embodiment of the present invention will be described below.
実施例1〜6及び比較例1は、以下の現像条件である。 Examples 1 to 6 and Comparative Example 1 are the following development conditions.
感光体ドラム37:a−Siドラム、直径30mm、周速300mm/秒
現像ローラ72:直径20mm、周速450mm/秒
磁気ローラ73:直径25mm、周速675mm/秒
現像ギャップ:200μm
磁気ローラ73と現像ローラ72との間のギャップ:350μm
トナー供給バイアス電圧:Vdc(mag)=400V、f(mag)=2.7kHz、Vpp(mag)及びDuty(mag)は、それぞれ表1に示す値である。
Photosensitive drum 37: a-Si drum, diameter 30 mm, peripheral speed 300 mm / second Developing roller 72: diameter 20 mm, peripheral speed 450 mm / second Magnetic roller 73: diameter 25 mm, peripheral speed 675 mm / second Development gap: 200 μm
Gap between magnetic roller 73 and developing roller 72: 350 μm
Toner supply bias voltage: Vdc (mag) = 400 V, f (mag) = 2.7 kHz, Vpp (mag), and Duty (mag) are the values shown in Table 1, respectively.
現像バイアス電圧:Vdc(slv)=300V、f(mag)=2.7kHz、Vpp(slv)及びDuty(slv)は、それぞれ表1に示す値である。 Development bias voltage: Vdc (slv) = 300 V, f (mag) = 2.7 kHz, Vpp (slv), and Duty (slv) are the values shown in Table 1, respectively.
トナー81:体積平均粒子径6.5μm、初期の個数分布のCV値は、23.5%である。また、CV(mag)、CV(slv)及びCV(drum)は、それぞれ表1に示す値である。 Toner 81: volume average particle diameter 6.5 μm, initial number distribution CV value is 23.5%. CV (mag), CV (slv), and CV (drum) are values shown in Table 1, respectively.
なお、体積平均粒子径及びCV値は、ベックマン・コールター社製のマルチサイザーIIIにより出力されるものである。マルチサイザーIIIは、アパチャー径100μmのものを用い、測定範囲2〜60μmとして、トナーの個数等を測定して、体積平均粒子径及びCV値を算出する。 The volume average particle diameter and the CV value are output by Multisizer III manufactured by Beckman Coulter. Multisizer III having an aperture diameter of 100 μm is used, and the number of toners and the like are measured within a measurement range of 2 to 60 μm to calculate the volume average particle diameter and CV value.
キャリア82:重量平均粒子径45μm、飽和磁化65emu/g
なお、飽和磁化は、東英工業株式会社製のVSM−P7を用い、磁場79.6kA/m(1kOe)で測定できる。
Carrier 82: weight average particle diameter 45 μm, saturation magnetization 65 emu / g
The saturation magnetization can be measured with a magnetic field of 79.6 kA / m (1 kOe) using VSM-P7 manufactured by Toei Industry Co., Ltd.
実施例1〜6及び比較例1に係る画像形成装置について、下記に示す評価を行い、その結果を表2に示す。 The image forming apparatuses according to Examples 1 to 6 and Comparative Example 1 were evaluated as shown below, and the results are shown in Table 2.
(トナー層厚)
株式会社キーエンス製のLASER SCAN DIAMETER LS−3100を用いて、トナー81が担持されている現像ローラ72の直径と、トナーを担持させる前の現像ローラ72の直径とを測定し、現像ローラ72に担持されているトナーの層厚を算出した。
(Toner layer thickness)
Using LASER SCAN DIAMETER LS-3100 manufactured by Keyence Corporation, the diameter of the developing roller 72 the toner 81 is carried, and a diameter of the developing roller 72 before the toner is carried to measure, carried on the developing roller 72 It was calculated layer thickness of the toner being.
(画像むらA)
画像むらAは、以下のように、印字された用紙の輝度Pを測定し、その測定結果より算出した。
(Image unevenness A)
Image unevenness A was calculated from the measurement result of the brightness P of the printed paper as follows.
まず、25%網点面積率(600dpi)のハーフトーン画像を、セイコーエプソン株式会社製のカラースキャナES8500を用い、3000dpiで取り込んだ画像データに基づいて、用紙に画像形成を行い、その用紙の複数個所の輝度Piを測定した。 First, a 25% halftone dot area rate (600 dpi) halftone image is formed on a sheet based on image data captured at 3000 dpi using a color scanner ES8500 manufactured by Seiko Epson Corporation. The luminance Pi at the location was measured.
なお、輝度Piは、王子計測機器株式会社製のDot Analyzer DA−6000を用いて測定し、ベタ(ソリッド部)の輝度をPmax、白紙部の輝度をPminとした。 The luminance Pi was measured using Dot Analyzer DA-6000 manufactured by Oji Scientific Instruments Co., Ltd., and the solid (solid portion) luminance was Pmax, and the blank paper portion luminance was Pmin.
次に、輝度Piのデータを、下記計算式(2)に従って濃度のデータDiに変換する。濃度のデータに変換する際に、PmaxとPminとに対するPiでの相対濃度を算出し、濃度が高くなるほど画像むらが見えにくくなる(輝度にあらわれにくくなる)ので、Logをとって補正する。 Next, the luminance Pi data is converted into density data Di according to the following calculation formula (2). When converting into density data, the relative density at Pi with respect to Pmax and Pmin is calculated, and the higher the density, the less the image unevenness (the less likely it is to appear in luminance).
Di=Log[(Pmax−Pi)/Pmin] (2)
最後に、算出したDiを、下記計算式(3)〜(5)に従って画像むらAを算出する。
Di = Log [(Pmax−Pi) / Pmin] (2)
Finally, the image unevenness A is calculated from the calculated Di according to the following formulas (3) to (5).
Diを下記計算式(3)に従って平均値を算出する。 The average value of Di is calculated according to the following formula (3).
次に、下記計算式(4)に従って、Daの「フレ」を算出する。 Next, “Fre” of Da is calculated according to the following calculation formula (4).
そして、下記計算式(5)に従って、画像むらAを算出し、この画像むらAを画像むら評価の指標とする。 Then, the image unevenness A is calculated according to the following formula (5), and this image unevenness A is used as an index for evaluating the image unevenness.
A=σD/Da (5)
(画像濃度ID)
まず、図8で示される評価画像を出力する。図8は、画像濃度IDの評価のための評価画像120の一例を示す。この評価画像120は、図8に示すように、ベタ121を5箇所有する画像である。
A = σ D / Da (5)
(Image density ID)
First, the evaluation image shown in FIG. 8 is output. FIG. 8 shows an example of an evaluation image 120 for evaluating the image density ID. The evaluation image 120 is an image having five solids 121 as shown in FIG.
次に、5箇所のベタ121の画像濃度IDをそれぞれ測定し、その平均値を本評価の画像濃度IDとし、以下の基準で評価した。なお、画像濃度IDは、サカタインクスエンジニアリング株式会社製のグレタグマクベス ポータブル反射濃度計RD−19を用いて測定した。 Next, the image density IDs of the five solids 121 were respectively measured, and the average value was set as the image density ID of the main evaluation, and the evaluation was performed according to the following criteria. The image density ID was measured using a Gretag Macbeth portable reflection densitometer RD-19 manufactured by Sakata Inx Engineering Co., Ltd.
○:画像濃度IDが1.3以上である。 ○: Image density ID is 1.3 or more.
×:画像濃度IDが1.3未満である。 X: Image density ID is less than 1.3.
(ゴースト)
まず、下記の評価画像を出力する。
(ghost)
First, the following evaluation image is output.
図9は、ゴースト評価を説明するための図面である。図9(a)は、ゴースト評価のための評価画像130の一例を示し、図9(b)は、ゴーストが発生したときの出力画像135の一例を示す。この評価画像130は、図9(a)に示すような、3箇所の100%ベタ画像131と、その後端側に10%又は25%のハーフトーン画像132とを含む画像である。 FIG. 9 is a diagram for explaining ghost evaluation. FIG. 9A shows an example of an evaluation image 130 for ghost evaluation, and FIG. 9B shows an example of an output image 135 when a ghost occurs. This evaluation image 130 is an image including three 100% solid images 131 as shown in FIG. 9A and 10% or 25% halftone images 132 on the rear end side.
次に、出力された出力画像に、図9(b)に示すような、ハーフトーン画像132の中に、ゴースト(残像)133が形成されているか否かを目視で判断し、以下の基準で評価した。 Next, it is visually determined whether or not a ghost (afterimage) 133 is formed in the halftone image 132 as shown in FIG. 9B in the output image, and the following criteria are used. evaluated.
◎:ハーフトーン画像132が10%のハーフトーン画像であっても、ゴースト133が確認されない。 A: Even if the halftone image 132 is a 10% halftone image, the ghost 133 is not confirmed.
○:ハーフトーン画像132が10%のハーフトーン画像である場合、わずかにゴースト133が確認されるが、ハーフトーン画像132が25%のハーフトーン画像である場合、ゴースト133が確認されない。 ○: When the halftone image 132 is a 10% halftone image, the ghost 133 is slightly confirmed, but when the halftone image 132 is a 25% halftone image, the ghost 133 is not confirmed.
△:ハーフトーン画像132が25%のハーフトーン画像であっても、わずかにゴースト133が確認される。 Δ: Even if the halftone image 132 is a 25% halftone image, a slight ghost 133 is confirmed.
×:ハーフトーン画像132が25%のハーフトーン画像であっても、明らかにゴースト133が確認される。 X: Even if the halftone image 132 is a 25% halftone image, the ghost 133 is clearly confirmed.
(1万枚印字後のCV(mag))
印字率6%の画像を1万枚、印字した後、CV(mag)を測定した。
(CV after printing 10,000 sheets (mag))
After 10,000 images with a printing rate of 6% were printed, CV (mag) was measured.
表2からわかるように、CV(slv)とCV(mag)との差の絶対値が5%以内である場合(実施例1〜6)、初期の画像濃度IDが高いにもかかわらず、1万枚印字後であっても画像むら及びゴーストの発生を抑制でき、長期間に渡って安定した現像性能を発揮できる。これに対して、CV(slv)とCV(mag)との差の絶対値が5%より大きい場合(比較例1)、初期の画像濃度IDが低いにもかかわらず、1万枚印字すると、画像むら及びゴーストの発生を抑制できない。また、実施例1〜6は、比較例1と比較して、1万枚印字後であっても、CV(mag)の上昇が抑えられている。このことからも、1万枚印字しても、現像装置内のトナーの粒度分布に変化が少なく、長期間に渡って安定した現像性能を発揮できることを示している。また、CV(drum)とCV(slv)との差の絶対値が3%以内であること、及びCV(drum)とCV(mag)との差の絶対値が6%以内であることも、実施例1〜6と比較例1とを比較することによって、長期間に渡って安定した現像性能を発揮できることに寄与していることがわかる。 As can be seen from Table 2, when the absolute value of the difference between CV (slv) and CV (mag) is within 5% (Examples 1 to 6), although the initial image density ID is high, 1 Even after printing on 10,000 sheets, the occurrence of image unevenness and ghosting can be suppressed, and stable development performance can be exhibited over a long period of time. On the other hand, when the absolute value of the difference between CV (slv) and CV (mag) is greater than 5% (Comparative Example 1), printing 10,000 sheets despite the low initial image density ID, The occurrence of image unevenness and ghost cannot be suppressed. Further, in Examples 1 to 6, as compared with Comparative Example 1, an increase in CV (mag) is suppressed even after printing 10,000 sheets. This also indicates that even when 10,000 sheets are printed, there is little change in the toner particle size distribution in the developing device, and stable development performance can be exhibited over a long period of time. Also, the absolute value of the difference between CV (drum) and CV (slv) is within 3%, and the absolute value of the difference between CV (drum) and CV (mag) is within 6%. By comparing Examples 1 to 6 and Comparative Example 1, it can be seen that this contributes to the ability to exhibit stable development performance over a long period of time.
さらに、Duty(slv)とDuty(mag)との合計が100より大きい場合(実施例1〜4)は、Duty(slv)とDuty(mag)との合計が100以下の場合(実施例5,6)と比較して、画像むらやゴーストの発生をより抑制できる点で好ましいことがわかる。 Furthermore, when the sum of Duty (slv) and Duty (mag) is larger than 100 (Examples 1 to 4), the sum of Duty (slv) and Duty (mag) is 100 or less (Example 5). Compared with 6), it can be seen that it is preferable in that the occurrence of image unevenness and ghosting can be further suppressed.
1 カラープリンタ 2 給紙部
3 画像形成部 4 定着部
5 排紙部 6 搬送ローラ
7 画像形成ユニット
21 給紙カセット 22,27 ピックアップローラ
23,24,25 給紙ローラ 26 レジストローラ
31 中間転写ベルト 32 2次転写ローラ
33 駆動ローラ 34 従動ローラ
35 バックアップローラ 36 1次転写ローラ
37 感光体ドラム 38 露光装置
39 帯電器
41 加熱ローラ 42 加圧ローラ
51 排紙トレイ
71 現像装置 72 現像ローラ
73 磁気ローラ 74 パドルミキサ
75 攪拌ミキサ 76 穂切りブレード
77 仕切板
81 トナー 82 キャリア
83 2成分現像剤
90 電圧印加手段 91 現像バイアス電圧印加手段
92,95 交流電源 93,96 直流電源
94 トナー供給バイアス電圧印加手段
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Color printer 2 Paper feed part 3 Image formation part 4 Fixing part 5 Paper discharge part 6 Conveyance roller 7 Image formation unit 21 Paper feed cassette 22, 27 Pickup roller 23, 24, 25 Paper feed roller 26 Registration roller 31 Intermediate transfer belt 32 Secondary transfer roller 33 Drive roller 34 Driven roller 35 Backup roller 36 Primary transfer roller 37 Photosensitive drum 38 Exposure device 39 Charger 41 Heating roller 42 Pressure roller 51 Paper discharge tray 71 Developing device 72 Developing roller 73 Magnetic roller 74 Paddle mixer 75 Stirring mixer 76 Ear cutting blade 77 Partition plate 81 Toner 82 Carrier 83 Two-component developer 90 Voltage application means 91 Development bias voltage application means 92, 95 AC power supply 93, 96 DC power supply 94 Toner supply bias voltage application means
Claims (8)
前記磁気ローラにトナー供給バイアス電圧を印加することにより、前記磁気ローラによって搬送された2成分現像剤中のトナーを前記現像ローラの表面に移行させ、
前記現像ローラに現像バイアス電圧を印加することにより、前記現像ローラによって搬送されたトナーを、前記像担持体の表面に飛翔させて、前記像担持体の表面に予め形成された静電潜像をトナー像として顕像化させる現像装置であって、
前記現像ローラに担持されているトナーの粒子径の個数分布における第1変動係数と、前記磁気ローラに担持されている2成分現像剤中のトナーの粒子径の個数分布における第2変動係数との差の絶対値が5%以内であり、
前記トナー供給バイアス電圧と前記現像バイアス電圧との正のデューティ比の合計が、100より大きいことを特徴とする現像装置。 A developing roller disposed opposite to an image carrier on which an electrostatic latent image is formed and carrying and transporting toner on the surface; and a magnetic roller carrying and transporting a two-component developer including toner and carrier; With
By applying a toner supply bias voltage to the magnetic roller, the toner in the two-component developer conveyed by the magnetic roller is transferred to the surface of the developing roller;
By applying a developing bias voltage to the developing roller, the toner conveyed by the developing roller is caused to fly to the surface of the image carrier, and an electrostatic latent image previously formed on the surface of the image carrier is formed. A developing device that visualizes a toner image,
The first variation coefficient in the number distribution of the particle diameter of the toner carried on the developing roller and the second variation coefficient in the number distribution of the particle diameter of the toner in the two-component developer carried on the magnetic roller. Ri der absolute value is within 5% of the difference,
2. A developing device according to claim 1, wherein a sum of positive duty ratios of the toner supply bias voltage and the developing bias voltage is greater than 100 .
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