JP4261301B2

JP4261301B2 - 内袋付き箱型容器

Info

Publication number: JP4261301B2
Application number: JP2003344547A
Authority: JP
Inventors: 実小泉
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 2003-10-02
Filing date: 2003-10-02
Publication date: 2009-04-30
Anticipated expiration: 2023-10-02
Also published as: JP2005112358A

Description

本発明は、食品、薬品、インキ等の液体や粘体物を収容する内袋付き箱型容器に関する。

従来、液体や粘体物を収容する内袋付き箱型容器は、紙などを材料として形成された外箱内に樹脂を材料として形成された可撓性を有する内袋を収容して形成され、内袋に設けられた注出用筒部が外箱の箱板に形成された挿通部から外部に突出されている。注出用筒部の先端部には、各種形態のキャップ、例えば、スクリュー式キャップが着脱可能に取り付けられている。

上述した構成の内袋付き箱型容器では、外箱の外側に突出している注出用筒部に対してスクリュー式キャップを着脱する場合に、スクリュー式キャップを回すと注出用筒部も一体に回転し、内袋が捩れを生じて内部に収容されている収容物が注出不良になる等の問題が生じる。

そのため、このような内袋付き箱型容器では、内袋における注出用筒部が設けられている側の部分を外箱の内面に接着することが行われている（例えば、特許文献１参照）。このような接着を行うことにより、スクリュー式キャップを回したときにおける注出用筒部の回転が防止される。

特開平１１−３４９０４５号公報

近年、各種分野において資源の有効利用を図るためにリサイクルの要望が高まっており、リサイクルのためには異なる材料、例えば、紙と樹脂などは分別して回収することが必要がある。

したがって、使用済みの内袋付き箱型容器をリサイクルする場合には、材料が異なる外箱と内袋とを分別する必要がある。ところが、内袋を外箱の内面に接着した構造であると、外箱と内袋との分別が不可能になり、又は、著しく困難になる。

本発明の目的は、内袋付き箱型容器において、内袋を外箱の内面に接着しなくても、内袋に設けられている注出用筒部に螺合されているスクリュー式キャップを回したとき、注出用筒部がスクリュー式キャップと一体に回転することを防止し、そのような一体的な回転により内袋が捩れて収容物が注出不良となることを防止することである。

請求項１記載の発明は、スクリュー式キャップが着脱可能に取り付けられる注出用筒部を備えた可撓性を有する内袋と、前記内袋を収容し、前記注出用筒部を外部に突出させる挿通部が箱板に形成された外箱と、前記挿通部の縁部に形成された凹状嵌合部と、前記注出用筒部の外周部に設けられ、前記凹状嵌合部に嵌合される凸状嵌合部と、を具備する。

したがって、この内袋付き箱型容器では、スクリュー式キャップを注出用筒部に着脱するために回したとき、注出用筒部に中心線回りに回転させる外力が作用しても、凸状嵌合部と凹状嵌合部とが嵌合していることにより、内袋を外箱の内面に接着しなくても注出用筒部が回り止めされる。

このため、内袋を外箱の内面に接着しないことによる内袋付き箱型容器のリサイクル性の向上が図られ、及び、スクリュー式キャップを回したときに内袋が捩れを発生して内容物が注出不良となることが防止される。

請求項２記載の発明は、スクリュー式キャップが着脱可能に取り付けられる注出用筒部を備えた可撓性を有する内袋と、前記内袋を収容し、前記注出用筒部を外部に突出させる挿通部が箱板に形成された外箱と、前記注出用筒部の外周部に設けられ、前記注出用筒部に中心線回りに回転させる外力が作用したときに前記外箱の内周面に押圧されて前記注出用筒部の回転動作を規制する回転規制部を備えたフランジと、を具備する。

したがって、この内袋付き箱型容器では、スクリュー式キャップを注出用筒部に着脱するために回したとき、その回し操作に伴って注出用筒部に中心線回りに回転させる外力が作用するとフランジの回転規制部が外箱の内周面に押圧されることにより、内袋を外箱の内面に接着しなくても注出用筒部が回り止めされる。

請求項３記載の発明は、スクリュー式キャップが着脱可能に取り付けられる注出用筒部を備えた可撓性を有する内袋と、前記内袋を収容し、前記注出用筒部を外部に突出させる挿通部が箱板に形成された外箱と、前記挿通部の縁部に形成された凹状嵌合部と、前記注出用筒部の外周部に設けられ、前記凹状嵌合部に嵌合される凸状嵌合部と、前記注出用筒部の外周部に設けられ、前記注出用筒部に中心線回りに回転させる外力が作用したときに前記外箱の内周面に押圧されて前記注出用筒部の回転動作を規制する回転規制部を備えたフランジと、を具備する。

したがって、この内袋付き箱型容器では、スクリュー式キャップを注出用筒部に着脱するために回したとき、凸状嵌合部と凹状嵌合部とが嵌合していることにより、及び、その回し操作に伴って注出用筒部に中心線回りに回転させる外力が作用するとフランジの回転規制部が外箱の内周面に押圧されることにより、内袋を外箱の内面に接着しなくても注出用筒部が回り止めされる。

請求項４記載の発明は、請求項１ないし３のいずれか一記載の内袋付き箱型容器において、前記注出用筒部が角筒状に形成され、前記挿通部の内周形状が前記注出用筒部と嵌合する角型に形成されている。

したがって、角筒状の注出用筒部を角型の挿通部から外部に突出させると、注出用筒部と挿通部とが嵌合することによりスクリュー式キャップを回したときに注出用筒部が回り止めされる。さらに、凸状嵌合部と凹状嵌合部とを設けることにより、スクリュー式キャップを回したときに箱板に外力が作用する面積が広くなり、箱板の各部に作用する外力が分散され、外力の集中によって箱板における挿通部や凹状嵌合部の縁部が変形したり破損したりすることが防止される。また、回転規制部を備えたフランジを設けることにより、スクリュー式キャップを回したときに作用する外力の一部がフランジの回転規制部から外箱の内面に作用し、箱板における挿通部の縁部に作用する外力が少なくなり、外力の集中によって箱板における挿通部の縁部が変形したり破損したりすることが防止される。

請求項１ないし３のいずれか一記載の発明によれば、内袋を外箱の内面に接着しないことによる内袋付き箱型容器のリサイクル性の向上を図ることができ、及び、スクリュー式キャップを回したときに内袋が捩れを発生して内容物が注出不良となることを防止できる。

請求項４記載の発明によれば、内袋を外箱の内面に接着しないことによる内袋付き箱型容器のリサイクル性の向上を図ることができ、及び、スクリュー式キャップを回したときに内袋が捩れを発生して内容物が注出不良となることを防止でき、さらに、スクリュー式キャップを回したときに外力の集中によって箱板における挿通部や凹状嵌合部の縁部が変形したり破損したりすることを防止できる。

本発明の第１の実施の形態を図１ないし図４に基づいて説明する。図１は外箱と内袋とを分離した状態の内袋付き箱型容器を示す分解斜視図、図２は外箱に形成された挿通部と凹状嵌合部との形状を示す正面図、図３は内袋付き箱型容器の一部を示す縦断側面図、図４は内袋付き箱型容器を示す正面図である。

この内袋付き箱型容器は、外箱１内にインキを収容する内袋２を収容した構成であり、外箱１は段ボール紙、コートボール紙、樹脂を材料として形成され、図１に示すように１枚の板材を折り目に沿って複数の箱板１ａに折り曲げることにより直方体形状に形成されている。外箱１を構成する一つの箱板１ａには、挿通部３と、挿通部３の縁部に位置する凹状嵌合部４とが形成されている。

内袋２は樹脂を材料として形成され、可撓性を有している。内袋２には注出用筒部５が設けられており、注出用筒部５の先端部分にはネジ部６が形成され、このネジ部６にスクリュー式キャップ７が着脱可能に螺合されている。注出用筒部５は円筒形に形成されている。

外箱１内への内袋２の収容は、図１に示すように外箱１の一面（底面側の一面）の箱板１ａを開放し、その開放部分から内袋２を外箱１内に挿入し、開放されていた箱板１ａを閉止することにより行われている。外箱１内へ収容された内袋２の注出用筒部５は、挿通部３から外箱１外に突出されている。挿通部３の先端側内周面は、円筒形の注出用筒部５が嵌合する半円状に形成されている。

注出用筒部５の外周部には、一対のフランジ８，９と、凸状嵌合部１０と、係止用フランジ１１とが形成されている。

フランジ８，９は、注出用筒部５の中心線と直交する向きに平行に対向して配置され、円板形状に形成されている。これらのフランジ８，９は箱板１ａの厚さ寸法より僅かに大きな間隔をもって配置され、内袋２を外箱１内に収容して注出用筒部５を挿通部３から外箱１外に突出させているときに、挿通部３が形成されている箱板１ａを内側と外側とから挟み込んでいる。一対のフランジ８，９が箱板１ａを内側と外側とから挟み込むことにより、挿通部３から外箱１外に突出した注出用筒部５がその中心線方向に位置ずれすることが規制されている。

凸状嵌合部１０は、一対のフランジ８，９の間に位置して形成されている。この凸状嵌合部１０は、凹状嵌合部４に嵌合される形状に形成され、及び、内袋２を外箱１内に収容して注出用筒部５を挿通部３から外箱１外に突出させているときに凹状嵌合部４に嵌合する位置に位置付けられている。

係止用フランジ１１は、内袋付き箱型容器を印刷装置（図示せず）に装着したとき、印刷装置に設けられている位置決め部材（図示せず）に係止され、内袋付き箱型容器の位置決めに用いられる。

このような構成において、内袋２を外箱１内に収容し、挿通部３から注出用筒部５を突出させたとき、挿通部３が形成された箱板１ａを一対のフランジ８，９が内側と外側とから挟み込み、凸状嵌合部１０が凹状嵌合部４に嵌合されている。

スクリュー式キャップ７を注出用筒部５に取り付け、又は、スクリュー式キャップ７を注出用筒部５から外すために回すと、注出用筒部５に対してその中心線回りに回転させる外力が作用する。しかし、凸状嵌合部１０と凹状嵌合部４とが嵌合していることにより、注出用筒部５が回り止めされる。このため、内袋２を外箱１の内面に接着しなくても、スクリュー式キャップ７を回したときに注出用筒部５がスクリュー式キャップ７と一体に回転することが防止され、そのような一体的な回転により内袋２が注出用筒部５との接続部分において内袋２が捩れを発生することが防止され、そのような捩れが原因となって発生する内袋２内に収容されているインキの注出不良が防止される。そして、内袋２を外箱１の内面に接着しないことにより、内袋２と外箱１との分別を容易に行え、内袋付き箱型容器のリサイクル性が向上する。

本発明の第２の実施の形態を図５ないし図７に基づいて説明する。なお、図１ないし図４において説明した部分と同じ部分は同じ符号で示し、説明も省略する（以下の実施の形態でも同じ）。図５は外箱と内袋とを分離した状態の内袋付き箱型容器を示す分解斜視図、図６は内袋付き箱型容器の一部を示す縦断側面図、図７は内袋付き箱型容器を示す正面図である。

本実施の形態の外箱２１は、基本的な構造は第１の実施の形態の外箱１と同じであり、異なる点は、第１の実施の形態で説明した凹状嵌合部４を形成していない点である。

本実施の形態の内袋２２は、基本的な構造は第１の実施の形態の内袋２と同じであり、異なる点は、注出用筒部５の外周部に形成されている一対のフランジ２３，９のうち、箱板１ａの内側に位置する一方のフランジ２３の形状が異なる点と、第１の実施の形態で説明した凸状嵌合部１０を形成していない点である。

フランジ２３，９は、注出用筒部５の中心線と直交する向きに平行に対向して、及び、箱板１ａの厚さ寸法より僅かに大きな間隔をもって配置され、内袋２２を外箱２１内に収容して注出用筒部５を挿通部３から外箱１外に突出させているときに挿通部３が形成された箱板１ａを内側と外側とから挟み込んでいる。一対のフランジ２３，９が箱板１ａを内側と外側とから挟み込むことにより、挿通部３から外箱１外に突出した注出用筒部５がその中心線方向に位置ずれすることが規制されている。

フランジ２３は、図７に示すように台形状に形成され、その一辺が回転規制部２４とされている。回転規制部２４は、内袋２２を外箱２１内に収容して各箱板１ａを閉止したとき、外箱２１の底面側に位置する箱板１ａの内面に当接されている。

このような構成において、内袋２２を外箱２１内に収容し、挿通部３から注出用筒部５を突出させたとき、挿通部３が形成された箱板１ａを一対のフランジ２３，９が内側と外側とから挟み込み、フランジ２３の回転規制部２４が底面側の箱板１ａの内面に当接されている。

スクリュー式キャップ７を注出用筒部５に取り付けるために、又は、スクリュー式キャップ７を注出用筒部５から外すために回すと、注出用筒部５に対してその中心線回りに回転させる外力が作用する。しかし、作用した外力によって注出用筒部５が中心線回りに回転しようとすると、回転規制部２４が箱板１ａの内面に押圧され、注出用筒部５が回り止めされる。このため、内袋２２を外箱２１の内面に接着しなくても、注出用筒部５に螺合されているスクリュー式キャップ７を着脱するために回したときに注出用筒部５がスクリュー式キャップ７と一体に回転することが防止され、そのような一体的な回転により内袋２２と注出用筒部５との接続部分において内袋２２が捩れを発生することが防止され、そのような捩れが原因となって発生する内袋２２内に収容されているインキの注出不良が防止される。そして、内袋２２を外箱２１の内面に接着しないことにより、内袋２２と外箱２１との分別を容易に行え、内袋付き箱型容器のリサイクル性が向上する。

なお、本実施の形態ではフランジ２３を台形状に形成し、回転規制部２４を内袋付き箱型容器の底面側に位置する箱板１ａの内面に当接させた場合を例に挙げて示したが、フランジ２３の形状と、そのフランジ２３に形成した回転規制部２４をどの箱板１ａの内面に当接させるかは任意である。例えば、図８に示すように、フランジ２３を長方形状に形成し、その一辺である回転規制部２４を側面側の箱板１ａの内面に当接させてもよく、又は、図９に示すように、フランジ２３を長方形状に形成し、その一辺である回転規制部２４を上面側の箱板１ａの内面に当接させてもよい。

本発明の第３の実施の形態を図１０ないし図１２に基づいて説明する。図１０は外箱と内袋とを分離した状態の内袋付き箱型容器を示す分解斜視図、図１１は内袋付き箱型容器の一部を示す縦断側面図、図１２は内袋付き箱型容器を示す正面図である。

本実施の形態の内袋３２は、基本的な構造は第２の実施の形態の内袋２２と同じであり、異なる点は、注出用筒部５の外周部に形成されている一対のフランジ２３，９の間に第１の実施の形態で説明した凸状嵌合部１０が形成されている点である。この内袋３２が外箱１内に収容されている。つまり、本実施の形態の内袋付き箱型容器は、スクリュー式キャップ７を回したときにおける注出用筒部５を回り止めすることに関して、第１の実施の形態の構成と、第２の実施の形態の構成との両方の構成を具備している。

このような構成において、内袋３２を外箱１内に収容し、挿通部３から注出用筒部５を突出させたとき、一対のフランジ２３，９が挿通部３が形成された箱板１ａを内側と外側とから挟み込み、凸状嵌合部１０が凹状嵌合部４に嵌合されている。さらに、フランジ２３の回転規制部２４が底面側の箱板１ａの内面に当接されている。

スクリュー式キャップ７を注出用筒部５に取り付け、又は、スクリュー式キャップ７を注出用筒部５から外すために回すと、注出用筒部５に対してその中心線回りに回転させる外力が作用する。しかし、凸状嵌合部１０と凹状嵌合部４とが嵌合していることにより、及び、回転規制部２４が箱板１ａの内面に当接していることにより、注出用筒部５が回り止めされる。このため、内袋２を外箱１の内面に接着しなくても、スクリュー式キャップ７を回したときに注出用筒部５がスクリュー式キャップ７と一体に回転することが防止され、そのような一体的な回転により内袋３２が注出用筒部５との接続部分において捩れを発生することが防止され、そのような捩れが原因となって発生する内袋３２内に収容されているインキの注出不良が防止される。そして、内袋２を外箱１の内面に接着しないことにより、内袋２と外箱１との分別を容易に行え、内袋付き箱型容器のリサイクル性が向上する。

本発明の第４の実施の形態を図１３及び図１４に基づいて説明する。本実施の形態の内袋付き箱型容器の基本的な構造は第１の実施の形態と同じであり、本実施の形態が第１の実施の形態と異なる点は、注出用筒部４１を断面形状が四角形となる角筒状に形成し、挿通部４２の内周形状を注出用筒部４１と嵌合する角型に形成した点である。なお、スクリュー式キャップ７が螺合されるネジ部６の部分は円筒状に形成されている。

このような構成において、内袋２を外箱１内に収容して注出用筒部４１を挿通部４２から外箱１の外部に突出させたとき、注出用筒部４１が挿通部４２に嵌合し、及び、凸状嵌合部１０が凹状嵌合部４に嵌合することにより、スクリュー式キャップ７を着脱のために回したときに注出用筒部４１が回り止めされる。

このため、スクリュー式キャップ７を着脱のために回したときに注出用筒部４１から箱板１ａに作用する外力は、挿通部４２や凹状嵌合部４の縁部の広い範囲に作用するようになり、箱板１ａに作用する外力が分散される。このため、凸状嵌合部１０と凹状嵌合部４とを形成しない場合と比較して、箱板１ａの各部に作用する単位面積当りの外力が小さくなり、外力の作用によって箱板１ａにおける挿通部４２や凹状嵌合部４の縁部が変形したり破損したりすることが防止される。

本発明の第５の実施の形態を図１５に基づいて説明する。本実施の形態の内袋付き箱型容器の基本的な構造は第２の実施の形態（図５ないし図７参照）と同じであり、本実施の形態が第２の実施の形態と異なる点は、注出用筒部４１を断面形状が四角形となる角筒状に形成し、挿通部４２の内周形状を注出用筒部４１と嵌合する角型に形成した点である。

このような構成において、内袋２２を外箱２１内に収容して注出用筒部４１を挿通部４２から外箱２１の外部に突出させたとき、注出用筒部４１が挿通部４２に嵌合し、スクリュー式キャップ７を注出用筒部４１に着脱するために回したときに注出用筒部４１を中心線回りに回転させる力が作用しても、注出用筒部４１が回り止めされる。

さらに、スクリュー式キャップ７を着脱のために回すと、注出用筒部４１に対してその中心線回りに回転させる外力が作用し、作用した外力によって注出用筒部４１が中心線回りに回転しようとすると、回転規制部２４が箱板１ａの内面に押圧され、注出用筒部４１が回り止めされる。このため、回転規制部２４を備えたフランジ２３を設けない場合と比較して、箱板１ａにおける挿通部４２の縁部に作用する外力が小さくなり、外力の作用によって箱板１ａにおける挿通部４２の縁部が変形したり破損したりすることが防止される。

本発明の第６の実施の形態を図１６に基づいて説明する。本実施の形態の内袋付き箱型容器の基本的な構造は第３の実施の形態（図１０ないし図１２参照）と同じであり、本実施の形態が第２の実施の形態と異なる点は、注出用筒部４１を断面形状が四角形となる角筒状に形成し、挿通部４２の内周形状を注出用筒部４１と嵌合する角型に形成した点である。

このような構成において、内袋３２を外箱１内に収容して注出用筒部４１を挿通部４２から外箱１の外部に突出させたとき、注出用筒部４１が挿通部４２に嵌合し、及び、凸状嵌合部１０が凹状嵌合部４に嵌合することにより、スクリュー式キャップ７を着脱のために回したときに注出用筒部４１が回り止めされる。

さらに、スクリュー式キャップ７を着脱のために回すと、注出用筒部４１に対してその中心線回りに回転させる外力が作用し、作用した外力によって注出用筒部４１が中心線回りに回転しようとすると、回転規制部２４が箱板１ａの内面に押圧され、注出用筒部４１が回り止めされる。

このため、凸状嵌合部１０と凹状嵌合部４とを形成せず、かつ、回転規制部２４を備えたフランジ２３を設けない場合と比較して、箱板１ａにおける挿通部４２の縁部に作用する外力が小さくなり、外力の作用によって箱板１ａにおける挿通部４２の縁部が変形したり破損したりすることが防止される。

上述した第４（図１３，１４参照）、第５（図１５参照）、第６（図１６参照）の実施の形態で説明した３つの内袋付き箱型容器（実施例１、実施例２、実施例３）と、これらの実施例に対して注出用筒部５の回り止め対策のための凹状嵌合部４、凸状嵌合部１０、フランジ２３を具備しない内袋付き箱型容器（比較例１）とを用い、スクリュー式キャップ７を回したときに箱板１ａおける挿通部４２の縁部に与える影響を調べる実験を行った。

実験は、各内袋付き箱型容器を３０°・９０％ＲＨの環境下に８時間放置し、この後、閉めトルク８８．２Ｎ・ｃｍ（９Ｋｇｆ・ｃｍ）でスクリュー式キャップ７を注出用筒部４１に締め付けた。

観察の評価基準は、以下の通りである。

観察結果は、以下のような結果が得られた。

表２に示した観察結果によれば、凸状嵌合部１０と凹状嵌合部４とを設けることによる回り止め対策を行った場合（実施例１）、又は、フランジ２３を設けることによる回り止め対策を行った場合（実施例２）では、箱板１ａにおける挿通部４２の縁部では、ゆがみが多少生じるものの、内袋２，２２の捩れはなく使用可能に維持された。

さらに、凸状嵌合部１０と凹状嵌合部４とを設けることによる回り止め対策と、フランジ２３を設けることによる回り止め対策とを行った場合（実施例３）では、箱板１ａにおける挿通部４２の縁部ではゆがみがなく、内袋３２の捩れがなく、使用に際して全く問題がない状態に維持された。

一方、凸状嵌合部１０と凹状嵌合部４とを設けることによる回り止め対策と、フランジ２３を設けることによる回り止め対策とのいずれも行わなかった場合には（比較例１）、箱板１ａにおける挿通部４２の縁部に破損が生じた。これは、高温・高湿条件下で強度が低下している箱板１ａに対し、スクリュー式キャップ７を回したときに注出用筒部４１から挿通部４２の縁部に大きな外力が作用したためと考えられる。

実施例１〜３では、凸状嵌合部１０と凹状嵌合部４とを設けることにより、又は、フランジ２３を設けることにより、スクリュー式キャップ７を回したときに注出用筒部４１から挿通部４２の縁部に作用する外力が小さくなり、箱板１ａにおける挿通部４２の縁部に破損が生じなかったものと考えられる。

本発明の第１の実施の形態の内袋付き箱型容器を示す分解斜視図である。外箱の箱板に形成された挿通部と凹状嵌合部との形状を示す正面図である。内袋付き箱型容器の一部を示す縦断側面図である。内袋付き箱型容器を示す一部を断面にした正面図である。本発明の第２の実施の形態の内袋付き箱型容器を示す分解斜視図である。内袋付き箱型容器の一部を示す縦断側面図である。内袋付き箱型容器を示す一部を断面にした正面図である。変形例を示す一部を断面にした正面図である。他の変形例を示す一部を断面にした正面図である。本発明の第３の実施の形態の内袋付き箱型容器を示す分解斜視図である。内袋付き箱型容器の一部を示す縦断側面図である。内袋付き箱型容器を示す一部を断面にした正面図である。本発明の第４の実施の形態の内袋付き箱型容器を示す分解斜視図である。内袋付き箱型容器を示す一部を断面にした正面図である。本発明の第５の実施の形態の内袋付き箱型容器を示す一部を断面にした正面図である。本発明の第６の実施の形態の内袋付き箱型容器を示す一部を断面にした正面図である。

符号の説明

１外箱
１ａ箱板
２内袋
３挿通部
４凹状嵌合部
５注出用筒部
７スクリュー式キャップ
１０凸状嵌合部
２１外箱
２２内袋
２３フランジ
２４回転規制部
３２内袋
４１注出用筒部
４２挿通部

Claims

スクリュー式キャップが着脱可能に取り付けられる注出用筒部を備えた可撓性を有する内袋と、
前記内袋を収容し、前記注出用筒部を外部に突出させる挿通部が箱板に形成された外箱と、
前記挿通部の縁部に形成された凹状嵌合部と、
前記注出用筒部の外周部に設けられ、前記凹状嵌合部に嵌合される凸状嵌合部と、
を具備する内袋付き箱型容器。
スクリュー式キャップが着脱可能に取り付けられる注出用筒部を備えた可撓性を有する内袋と、
前記内袋を収容し、前記注出用筒部を外部に突出させる挿通部が箱板に形成された外箱と、
前記注出用筒部の外周部に設けられ、前記注出用筒部に中心線回りに回転させる外力が作用したときに前記外箱の内周面に押圧されて前記注出用筒部の回転動作を規制する回転規制部を備えたフランジと、
を具備する内袋付き箱型容器。
スクリュー式キャップが着脱可能に取り付けられる注出用筒部を備えた可撓性を有する内袋と、
前記内袋を収容し、前記注出用筒部を外部に突出させる挿通部が箱板に形成された外箱と、
前記挿通部の縁部に形成された凹状嵌合部と、
前記注出用筒部の外周部に設けられ、前記凹状嵌合部に嵌合される凸状嵌合部と、
前記注出用筒部の外周部に設けられ、前記注出用筒部に中心線回りに回転させる外力が作用したときに前記外箱の内周面に押圧されて前記注出用筒部の回転動作を規制する回転規制部を備えたフランジと、
を具備する内袋付き箱型容器。
前記注出用筒部が角筒状に形成され、前記挿通部の内周形状が前記注出用筒部と嵌合する角型に形成されている請求項１ないし３のいずれか一記載の内袋付き箱型容器。