JP4257637B2 - Cylindrical tube for winding synthetic resin tube body and method for manufacturing the cylindrical tube - Google Patents
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Description
【0001】
【発明が属する技術分野】
本発明は合成樹脂製チューブ体の成形時に発生するスクラップを活用した米袋用チューブ体巻取用円筒管及びその米袋用チューブ体巻取用円筒管の製造方法に関するもので、袋体用チューブ体の成形・印刷・検査・製袋の各工程において、必ず発生するスクラップ部分をペレット化し、これを用いてチューブ体巻取用プラスチックの円筒管を成形するようにしたものである。
【0002】
【従来の技術】
一般にこの種の袋体チューブ体巻取用円筒管は紙管を用い、一旦巻き取った袋体チューブ体を使い切って残った紙管は、これを回収して繰り返し使用していた。また、一方において米袋用チューブ体の成形加工にあたっては、次の段落「0003」〜「0007」のような工程がある。
【0003】
「材料の受け入れ」 材料の入荷→発注仕様確認(数量確認)→倉庫保管→運搬。
【0004】
「チューブ体原反の成形」 原反作成→指示書に従事(原料仕様、原料確認、配合率)→前作業からの切替え→寸法確認(肉厚、サイズ)→原反の作成開始→棚に保管→運搬。
【0005】
「チューブ体原反の印刷工程」 印刷作成→指示書に従事(原反色、肉厚、幅)→ほぐし→ほぐし状態確認(ひどいしわの除去)→印刷確認(柄ズレ、色違い、かすれ)→原反への印刷開始→印刷確認(柄ズレ、色違い、かすれ)→パレットに保管→運搬。
【0006】
「チューブ体原反の検査」 検査作業→指示書に従事(原反色、肉厚、幅)・印刷確認(柄ズレ、色違い、かすれ)→パレットに保管→出荷。
【0007】
「チューブ体原反からの製袋」 製袋の側面に相当するチューブ体側面に印刷する作業→チューブ体側面に印刷した状態の確認→パレットに保管→製袋作業→シール状態確認(寸法確認)→梱包→パレットに保管。
【0008】
【発明が解決しようとする問題点】
ところが、上記の米袋成形の各工程において、それぞれスクラップとなるロスが発生する。すなわち、「原反の成形工程」において2個所、「原反の印刷工程」において6個所、「原反の検査」において、2個所、「製袋工程」において2個所の合計14個所となっている。
【0009】
また、一連の米袋用チューブ体の加工工程又は製袋工程を完了した製品であっても納入先において、デザイン変更や表示変更を理由に使用不可になってスクラップ扱いになることもある。このような場合は、そのスクラップとなる量が大量になり、古くは、目的が異なる印刷済みの袋であっても、ゴミ袋として転用することがあったが、現在では諸種の規制によって転用利用はできなくなり、結果的に廃棄しているのが実状である。
【0010】
一方、米袋用チューブ体の巻取り軸となる円筒管は、クラフト紙等を積層した紙製であるため、耐荷重を持たせるには紙管の両端をキャップで塞いで強度を保持する必要があった。また、紙製であるため、回収した後の洗滌に不適であり、米袋用チューブ体の巻取円筒としては衛生上問題があった。
【0011】
【問題点を解決するための手段】
そこで、これら従来の問題点を解決し、且つ発明の目的を達成するために提供するものである。
【0012】
本発明の第1は合成樹脂製チューブ体の成形時に発生する不良製品を活用した米袋用チューブ体巻取用円筒管において、インフレーション成形によって袋体用チューブ体を成形する工程と、成形済み袋体用チューブ体に印刷する工程と、印刷済みの袋体用チューブの検査工程と、検査済の印刷チューブ体の製袋工程において発生する袋体用チューブ体のスクラップだけをペレット化して、押出成形によって直径 90.0 〜 95.0 mm、肉厚 7.0 〜 10.0 mm、長さ 150.0 〜 500.0 mmに設定した米袋用チューブ体の巻取用円筒体を一体成形するようにしたものである。
【0013】
本発明の第2は、合成樹脂製チューブ体の巻取用円筒管の製造方法において、米袋成形における原反チューブ体の成形・原反チューブ印刷・検査・製袋工程において発生するロスとなるスクラップだけを回収してペレット化し、これを押出成形機に投入して直径 90.0 〜 95.0 mm、肉厚 7.0 〜 10.0 mm、長さ 150.0 〜 500.0 mmに設定した米袋用チューブ体の巻取用円筒体を一体成形するようにしたものである。
【0014】
【実施例】
本発明に係る米袋用チューブ体巻取用円筒管の成形材料を発生させる部所の実施例を説明する。
【0015】
図1及び図2において、1は原反の成形工程における成形機本体、2は成形機の材料投入ホッパー、3は樹脂材料の押出スクリュー、4は樹脂材料を次工程に移送供給するダイス、5は米袋用チューブ体に印刷するための印刷機であり、複数の印刷部C1・C2……Cm・Cnを具備している。図4及び図5において、6は米袋用チューブ体のほぐし機、7は当該米袋用チューブ体の巻取機、8はピンチローラー、9はゴムローラー、10はトラバース、11は米袋用チューブ体の巻取機である。
【0016】
図6において、13はチューブ体の巻取用長尺円筒体の成形用押出成形機本体、14は米袋用チューブ体加工及び製袋加工の工程で発生したロスによるスクラップの投入ホッパー、15は樹脂材料の押出スクリュー、16は長尺円筒体A′の成形金型である。図7において、Aは前記の押出成形機16によって加工した米袋用チューブ体の巻取用円筒管であり、その大きさは各種あるが、一例として直径R=90.0〜95.0mm、肉厚T=7.0〜10.0mmであって、長さL=150.0〜500.0mmに設定するものである。
【0017】
【米袋用チューブ体製作工程における材料ロス発生個所】
米袋用チューブ体巻取用円筒管Aの材料となる材料ロスは、「成形」・「印刷工程」・「検査」・「製袋」の工程及び納入先において、デザイン変更や表示変更となったため、使用不可能になった場合において発生する。
【0018】
「原反の成形工程(図8)」において、成形機1のホッパー2に樹脂材料を投入し、押し出しスクリュー3によって樹脂材料を移送供給する。この原反作成11において、原料仕様・原料確認・配合率等の指示書12の従事作業にあたって、1番目のロス(a)が発生する。次に、前記の押出スクリュー3によって樹脂材料をダイス4に移送供給する。このとき、前作業からの切替えで、2番目のロス(バージングロス(b))が発生する。前記ダイスによって原反作成するときに、肉厚・幅・サイズ等の寸法確認13において、3番目のロス(c)が発生する。さらに、原反作成開始14の後において、4番目のロス(寸法不良ロス(d))が発生する。不良を除く成品は棚15に保管した後、運搬具16によって印刷工程に移送する。
【0019】
「印刷工程(図9)」において、前工程によって作成した原反を印刷機5にかける作業のとき、複数の印刷部C1・C2……Cm・Cnに至る印刷作成部51で印刷開始した後、原反色・肉厚・幅等の指示書52の従事作業にあたって5番目のロス(e)が発生する。また、次のほぐし機6によるほぐし作業に当たり、ほぐし状態を確認部61で確認してひどいしわを除去するが、この際にも6番目のロス(ほぐしロス(f))が発生する。ここにおいて7番目のロス(合わせロス(g))も発生する。続いて、柄ズレ・色違い・かすれ等の印刷確認部53での確認作業にあたって、8番目のロス (初期見当合わせロス(h))が発生する。そして、印刷開始部54によって印刷作業を開始したときに、9番目のロス(つなぎロスi))が発生する。さらに、柄ズレ・色違い・かすれ等の印刷確認部55での確認作業にあたって10番目のロス (印刷ロス(j))が発生する。不良を除く成品はパレット62に保管した後、運搬機63によって検査工程に移送する。
【0020】
「検査工程(図10)」において、検査部71での検査作業から原反色・肉厚・幅等の指示書72により従事した後、柄ズレ・色違い・かすれ等の印刷確作業において、11番目のロス(印刷ロス(k))が発生する。また、当該印刷確認部73での確認作業から12番目のロス(検査ロス(l))が発生する。不良を除く成品はパレット72に保管した後、製袋工程に移送される。この場合、製袋を必要としない場合は、出荷部73から出荷される。
【0021】
「製袋工程(図11)」において、製袋の側面に相当するチューブ体側面部位に印刷を施す場合は、本願出願人の所有に係る特許第2,626,660号(発明の名称:偏平な製袋用合成樹脂チューブ体における出来上がった袋体に内容物を袋詰めしたときに袋体の表裏面になる部位への印刷方法及びその合成樹脂製チューブ体による袋体の製造方法)の製法によって成形加工を行う。
【0022】
そして、前記チューブ体の側面印刷作業部81での印刷作業を経た後のシール状態確認部82でのシール状態確認作業において、第13番目のロス(m)が発生する。そして、ここにおいて不良品を除く成品をパレット83に保管し、製袋作業部84で製袋加工をした後、シール状態確認部85でシール状態における寸法確認作業で、第14番目のロス(製袋ロス(n))が発生する。不良品を除く成品は梱包部86で梱包した後、パレット87に保管される。
【0023】
なお、前記のシール状態確認部82を経た後に梱包部86で梱包してパレット87に保管することもある。
【0024】
さらに、検査工程において、パレット73に保管された後に移送された検査済みの米袋用チューブ体を、製袋の側面に相当するチューブ体側面部位に印刷する作業を省略して直に製袋作業部84に移送することもある。
【0025】
「米袋用チューブ体の巻取用円筒管の成形工程」
(1) 米袋の「成形」・「印刷工程」・「検査」・「製袋」の各工程においてそれぞれ発生する合成樹脂製米袋用チューブ体のロスすなわちスクラップa〜nを回収する。
(2) 回収したチューブ体のスクラップa〜nを既存の装置でペレットに加工する。
(3) ペレット材料を押出成形機13のホッパー14から投入し、スクリュー15によって金型16に送り、長尺の合成樹脂円筒体A′を押し出す。
(4) 押し出された長尺の合成樹脂円筒体A′を所定の長さに切断することによって、チューブ体の巻取用円筒管を得る。
【0026】
【発明の効果】
本発明は上記の構成であるから次の効果がある。米袋の「成形」・「印刷工程」・「検査」・「製袋」の各工程においてそれぞれ発生するスクラップを回収してこれをペレット化して米袋用チューブ体の巻取用円筒体を成形することにより、米袋製作に伴う廃棄物の発生処理を確実に行えることによって環境衛生の向上が図れる。また、米袋用チューブ体の巻取用円筒体を合成樹脂で製作することによって強度が増すと共に、繰り返し使うことができるので従来の紙管に比べてコストの低減が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明に係る米袋用チューブ体の巻取用円筒体成形用の米袋用チューブ成形機の平面図である。
【図2】 米袋用チューブ体成形機の概略正面図である。
【図3】 米袋用チューブ体印刷機の側面図である。
【図4】 米袋用チューブ体のほぐし機の正面図である。
【図5】 米袋用チューブ体のほぐし機の側面図である。
【図6】 米袋用チューブ体の巻取用円筒体成形機の概略正面図である。
【図7】 円筒体成形機で成形した米袋用チューブ体の巻取用円筒管の斜視図である。
【図8】 米袋用チューブ体の成型工程図である。
【図9】 米袋用チューブ体の印刷工程図である。
【図10】 米袋用チューブ体の検査工程図である。
【図11】 米袋用チューブ体の製袋工程図である。
【符号の説明】
1……米袋用チューブ体の成形機本体
2……ホッパー
3……押し出しスクリュー
4……ダイス
5……印刷機本体
6……ほぐし機本体
7……チューブ体巻取機
8……ピンチローラー
9……ゴムローラー
10……トラバース
11……張力制御機
12……リニアガイドロール
13……巻取用円筒管の押出成形機本体
14……ホッパー
15……押出スクリュー
16……金型
A……巻取用円筒管
A′……長尺円筒体[0001]
[Technical field to which the invention belongs]
The present invention relates to a cylindrical tube for winding a tube body for a rice bag utilizing scrap generated during the molding of a synthetic resin tube body, and a method for manufacturing the cylindrical tube for winding a tube body for a rice bag. In each process of molding, printing, inspection, and bag making, the scrap portion that is always generated is pelletized, and this is used to form a cylindrical tube of plastic for winding the tube body.
[0002]
[Prior art]
Generally, this type of cylindrical tube for winding a tube body uses a paper tube, and the paper tube remaining after the bag tube body once wound up is recovered and repeatedly used. On the other hand, in forming the tube for a rice bag, there are processes as in the following paragraphs “0003” to “0007”.
[0003]
"Acceptance of materials" Arrival of materials → order specification confirmation (quantity confirmation) → warehouse storage → transportation.
[0004]
"Making of tube body raw material" Raw material creation → Engaged in instructions (raw material specifications, raw material confirmation, blending ratio) → Switch from previous work → Dimension confirmation (thickness, size) → Production of raw material → Shelf Storage → transport.
[0005]
“Tube body printing process” Printing creation → Engage in instructions (original fabric color, thickness, width) → Unravel → Unravel state check (removal of severe wrinkles) → Print confirmation (pattern misalignment, color difference, blur) → Start printing on original fabric → Check printing (pattern misalignment, color difference, faint) → Store on pallet → Transport.
[0006]
“Inspection of the tube body” Inspection work → Engage in instructions (original color, thickness, width) / print confirmation (pattern misalignment, color difference, faint) → Store on pallet → Ship.
[0007]
“Bag making from the tube body” Work to print on the side of the tube body corresponding to the side of the bag making → Confirmation of the printed state on the side of the tube body → Storage in the pallet → Bag making work → Confirmation of seal condition (dimension confirmation) → Packaging → Store on pallet.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, in each of the above-described rice bag forming steps, a loss that becomes scrap occurs. That is, a total of 14 locations, 2 locations in the “raw fabric forming process”, 6 locations in the “raw fabric printing process”, 2 locations in the “raw fabric inspection”, and 2 locations in the “bag making process”. Yes.
[0009]
In addition, even a product that has completed a series of processing steps or a bag making process for a rice bag tube body may become unusable due to a design change or display change at the delivery destination and may be handled as a scrap. In such cases, the amount of scrap becomes large, and in the old days, even printed bags with different purposes were sometimes diverted as trash bags, but now they are diverted due to various regulations. Is no longer possible, and as a result, it is discarded.
[0010]
On the other hand, the cylindrical tube that is the winding shaft of the tube body for rice bags is made of paper with laminated kraft paper, etc., so it is necessary to keep the strength by closing both ends of the paper tube with caps to give load resistance. there were. Moreover, since it is made of paper, it is unsuitable for washing after being collected, and there is a problem in terms of hygiene as a winding cylinder of a tube body for rice bags.
[0011]
[Means for solving problems]
Therefore, the present invention is provided to solve these conventional problems and achieve the object of the invention.
[0012]
A first aspect of the present invention is a process for forming a tube body for a bag body by inflation molding in a cylindrical tube for winding a tube body for a rice bag utilizing a defective product generated during the molding of a synthetic resin tube body, and a molded bag body Only the scrap of the tube body generated in the process of printing on the tube body, the inspection process of the printed tube body and the bag making process of the inspected printed tube body is pelletized and extruded A cylindrical body for winding a tube body for a rice bag having a diameter of 90.0 to 95.0 mm, a thickness of 7.0 to 10.0 mm, and a length of 150.0 to 500.0 mm is integrally formed.
[0013]
The second invention is the manufacturing method of a cylindrical tube for the winding of the synthetic resin tube body, a loss which occurs in the molding-raw tube printing, inspection or bag process of raw tube body in the rice bag formed shape Only the scrap is collected and pelletized, and this is put into an extrusion molding machine. The cylindrical body for winding the tube body for rice bags set to a diameter of 90.0 to 95.0 mm, a wall thickness of 7.0 to 10.0 mm, and a length of 150.0 to 500.0 mm Are integrally molded.
[0014]
【Example】
The Example of the part which generates the molding material of the cylindrical tube for tube body windings for rice bags concerning the present invention is described.
[0015]
1 and 2,
[0016]
In FIG. 6, 13 is an extrusion molding machine main body for forming a long cylindrical body for winding a tube body, 14 is a scrap feeding hopper due to loss generated in the process of processing the tube body for rice bags and the bag making process, and 15 is a resin. An
[0017]
[Location of material loss in the manufacturing process of tube body for rice bags]
The material loss that is the material of the cylindrical body A for taking up the tube body for rice bags has been changed in design and display in the "molding", "printing process", "inspection", "bag making" processes and customers. Occurs when it becomes unusable.
[0018]
In the “raw fabric forming step (FIG. 8)”, the resin material is put into the
[0019]
In the “printing process (FIG. 9)”, printing is started by the
[0020]
In the “inspection process (FIG. 10)”, after engaging in the
[0021]
In the “bag making process (FIG. 11)”, in the case where printing is performed on the side surface portion of the tube body corresponding to the side face of the bag making, Patent No. 2,626,660 owned by the applicant of the present application (Title for flat bag making) Molding is carried out by the manufacturing method of the printed body on the front and back sides of the bag body when the contents are packed in the finished bag body in the synthetic resin tube body and the manufacturing method of the bag body by the synthetic resin tube body) Do.
[0022]
A thirteenth loss (m) occurs in the seal state confirmation operation in the seal
[0023]
In addition, after passing through the seal
[0024]
Further, in the inspection process, the operation of printing the inspected rice bag tube body transferred after being stored on the
[0025]
"Molding process of cylindrical tube for winding up tube body for rice bags"
(1) Collect the plastic resin rice bag loss, that is, scraps a to n, which are generated in the "molding", "printing process", "inspection", and "bag making" processes.
(2) The collected scraps a to n of the tube body are processed into pellets using an existing apparatus.
(3) The pellet material is fed from the
(4) By cutting the extruded long synthetic resin cylindrical body A ′ into a predetermined length, a cylindrical tube for winding the tube body is obtained.
[0026]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, the following effects can be obtained. Collecting scrap generated in each of the "molding", "printing process", "inspection", and "bag making" processes of rice bags and pelletizing them to form a cylindrical body for winding up a tube for rice bags Thus, it is possible to improve the environmental sanitation by reliably performing the waste generation process associated with the production of rice bags. In addition, since the cylindrical body for winding up the tube body for the rice bag is made of synthetic resin, the strength is increased and it can be used repeatedly, so that the cost can be reduced as compared with the conventional paper tube.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a rice bag tube forming machine for forming a cylindrical body for winding a tube body for a rice bag according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic front view of a tube forming machine for rice bags.
FIG. 3 is a side view of a tube body printing machine for rice bags.
FIG. 4 is a front view of a rice bag tube loosening machine.
FIG. 5 is a side view of a rice bag tube loosening machine.
FIG. 6 is a schematic front view of a cylindrical body forming machine for winding a tube body for a rice bag.
FIG. 7 is a perspective view of a cylindrical tube for winding a tube body for a rice bag formed by a cylindrical body forming machine.
FIG. 8 is a drawing showing a process for forming a tube body for a rice bag.
FIG. 9 is a printing process diagram of a tube body for a rice bag.
FIG. 10 is an inspection process diagram of a tube body for a rice bag.
FIG. 11 is a bag manufacturing process diagram of a tube body for rice bags.
[Explanation of symbols]
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