JP4257148B2

JP4257148B2 - Unit fastener material and its fastener

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Publication number: JP4257148B2
Application number: JP2003117666A
Authority: JP
Inventors: 栄矩芦澤
Original assignee: 有限会社ルフト
Priority date: 2003-04-22
Filing date: 2003-04-22
Publication date: 2009-04-22
Anticipated expiration: 2023-04-22
Also published as: JP2004321338A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、対面接触タイプのファスナにおいて、接合面積を適宜に設定することができ、使用箇所に応じて接合構造を構成することができる単位ファスナ材及びそのファスナに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、種々の対面接触タイプのファスナが存在している。特に近年では、そのファスナの用途が広がる傾向にあり、より強力なる接合力を有するものが開発されている。そして、その用途も身近なものから、機械，建築等の産業・工業用としても大いに使用されるようになっている。ところで、この種のファスナで特に産業・工業用としたものにおいては、下記特許文献１に記載されているように、極めて強力なる接合力を有し、一旦接合したら、分離することがほとんどないものに適用されることが多い。
【０００３】
このような産業・工業用のファスナは、基板に多数の膨大有頭部が形成された係合突子が植設されたファスナ部材が２つで１セットとなったものである。上記ファスナ部材は、それぞれ小さく形成されたものでその大きさは硬貨大のものであり、接合される２つの構造材にそれぞれファスナ部材が多数装着され、両構造材に装着されたファスナ部材は対応するように位置設定されている。
【０００４】
そして、このファスナ部材同士を対面させて両係合突子同士が絡まりあうようにして接合されるものである。このタイプは、ファスナ部材同士を押圧することにより、両係合突子同士が相互に挿入しあい、膨大有頭部同士が係合することにより接合することができる。
【０００５】
【特許文献１】
特開平７−７９８１３号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記特許文献１のようなファスナでは、一定以上の接合面積を有しており、その接合面積をさらに広くすることはできない。すなわち、接合面積を大きくするには、複数のファスナを用意しなければならない。また、その反対にファスナを必要とする箇所において、その部位が極めて狭い場合においては、接合面積の大きいものは使用することができない。
【０００７】
ファスナは、その接合面積は、一定の面積のものが多種揃っているものであるが、それでも、これらの中から適当なものを選定しても、適応されないような形状の部分が存在するものである。このように適応する接合面積のファスナが存在しないよう場合には、その形状に応じてファスナを構成しなければならないことがある。
【０００８】
しかしながら、予め用意された規格内の接合面積を有するファスナが使用できないような場所に適応するファスナを新たに作成するには、まず新金型を用意しなければならず、そのために特に費用がかかるものである。また、先端に半球体の係合部が形成された係合突起を有するファスナでは、単に金型のみでは成形することができず、金型とともに可溶性の型が必要である。しかしながら、このような可溶性の型を併用する製造手段においては、高い精度で係合突起を製造することができないものである。
【０００９】
このように、この種のファスナでは、接合に係る係合突起の柱部分の形成が極めて面倒であり、特に係合突起が行列状に配置されたものでは内部の係合突起の柱部分を強固なものに成形することができにくいものである。本発明の目的は、どのような形状の場所においても、その適応性が極めて良好であるとともに、係合突起部の製造精度を極めて高いものとし、良好なる接合力を有するファスナを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
そこで、発明者は、上記課題を解決すべく、鋭意，研究を行った結果、本発明を、略長方形状のベースと、柱状部の先端に略半球状の係合膨大部が形成されてなる係合突起部とからなり、前記ベースの長手方向に沿って複数の係合突起部が適宜の間隔をおいて略一列状に形成され、前記ベースの幅方向の一方の側面部には連結部が形成され、他方の側面部には前記連結部と連結する被連結部が形成され、前記ベースの両側面部は、外方に膨出する弧状面としてなる単位ファスナ材及びそのファスナとしたことにより、適応性が極めて良好であるとともに、係合突起部の製造精度を極めて高いものとし、接合をスムーズに行うことができ、且つ接合状態では極めて強固なる接合にすることができ、良好なる接合力を有するファスナを提供し、上記課題を解決したものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。まず本発明の第１実施形態について述べる。本発明における単位ファスナ材Ａは、図１（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示すように、ベース１，係合突起部２，２，…，連結部３及び被連結部４とからなる。そのベース１は、略長方形状をなし、前記複数の係合突起部２，２，…がベース１の長手方向に沿って一列状に形成されたものである。該ベース１の具体的なサイズとしては、幅方向寸法が約２ミリ程度で、長手方向の長さが１０ミリ程度としている。
【００１２】
しかし、ベース１のサイズは必ずしも上記したものにに限定されるものではなく、使用条件に応じて適宜のサイズに設定しても構わない。またベース１に植設される係合突起部２，２，…の数は、ベース１の長手方向寸法を１０ミリとした場合に約１０本程度が好適である。その係合突起部２，２，…は、弾性を有する柱状部２ａと係合膨大部２ｂとから構成されているもので、その柱状部２ａの先端に係合膨大部２ｂが一体成形されたものである。
【００１３】
その係合膨大部２ｂは、図１（Ｂ），図１１（Ｂ）に示すように、略半球形状の球面部２ｂ₁と、該球面部２ｂ₁の裏面側の略平坦面状である平坦面部２ｂ₂とからなり、前記球面部２ｂ₁が外方を向き、前記平坦面部２ｂ₂が前記柱状部２ａの先端に連続形成されている。そして、この単位ファスナ材Ａ，Ａ同士のファスナ接合は、まず少なくとも２個以上の単位ファスナ材Ａ，Ａが並設されたものと、この並設された単位ファスナ材Ａ，Ａとは別の単位ファスナ材Ａがファスナ接合されるものである。そして、図３に示すように、両者の係合突起部２，２，…同士は、その平坦面部２ｂ₂，２ｂ₂が係合することによりファスナの接合構造が構成される。
【００１４】
この単位ファスナ材Ａは、合成樹脂から形成され、特に弾性を有するもので変形することができ且つ復元性に優れたものが好ましい。そのベース１には、図１，図４等に示すように、連結部３と被連結部４がそれぞれ形成されている。具体的にはベース１の幅方向（長手方向に直交する方向）の一方の側面部１ａに連結部３が形成され、他方の側面部１ａに被連結部４が形成されたものである。その連結部３と被連結部４は、図２（Ａ）に示すように、隣接する単位ファスナ材Ａ，Ａ同士を連結するときに相互に正確な位置が設定されるように位置決めするものである。また、その連結部３と被連結部４とで、隣接する単位ファスナ材Ａ，Ａ同士を連結固着する役目をなすこともある。
【００１５】
単位ファスナ材Ａは、連結部３と被連結部４の構造により複数のタイプが存在し、その第１タイプとしては、図１（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）及び図２（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示すように、連結部３が突出片３ａ₁と差込み穴３ａ₂として形成され、前記被連結部４は差込み穴４ａ₁と突出片４ａ₂として形成されたものである。前記連結部３の突出片３ａ₁と差込み穴３ａ₂とはベース１の側面部１ａの長手方向に沿って交互に配列され、また被連結部４も同様に突出片４ａ₂と差込み穴４ａ₁とがベース１の側面部１ａの長手方向に沿って交互に配列される。また、ベース１の幅方向において、図１（Ｃ）に示すように、一方の側面部１ａの突出片３ａ₁の形成位置に対応する他方の側面部１ａの位置には差込み穴４ａ₁が形成され、前記一方の側面部１ａの差込み穴３ａ₂の形成位置に対応する他方の側面部１ａの位置には突出片４ａ₂が形成されるようになっている。
【００１６】
そして、２つの単位ファスナ材Ａ，Ａが隣接し、図２（Ｂ），（Ｃ）等に示すように、その両ベース１，１の対向する側面部１ａ，１ａにおいて、前記連結部３の突出片３ａ₁が被連結部４の差込み穴４ａ₁に挿入され、また連結部３の差込み穴３ａ₂に被連結部４の突出片４ａ₂が挿入されることにより、連結部３と被連結部４とが連結するものである。
【００１７】
また、前記突出片３ａ₁と差込み穴４ａ₁及び差込み穴３ａ₂と突出片４ａ₂とは締まり嵌状態とし、強固に固着可能な構造にすることもある。具体的には、突出片３ａ₁は、図９（Ａ）に示すように、先端の軸径ｈ₂が根元の軸径ｈ₁がよりも太くなるように形成され、また前記差込み穴４ａ₁は開口側内径ｈ₁'が奥側内径ｈ₂'よりも小さく形成されることで嵌合タイプの連結構造としたものである。
【００１８】
また、前記突出片３ａ₁と差込み穴４ａ₁及び差込み穴３ａ₂と突出片４ａ₂との間に接着剤を使用して強固に連結固着することもある。さらに前記突出片３ａ₁と差込み穴４ａ₁、及び差込み穴３ａ₂と突出片４ａ₂における連結状態で図１０（Ａ）に示すように、その連結部位を熱融着して固着することもある。これは、その連結部位に高周波等を当てて熱融着を行うものである。
【００１９】
また、第１タイプの変形例として、図５（Ａ），（Ｄ）に示すように、前記連結部３は突出片３ａ₁のみの配列とし、被連結部４は差込み穴４ａ₁のみの配列としたものである。この場合でも、前記ベース１の幅方向において、図５（Ｄ）に示すように、一方の側面部１ａの突出片３ａ₁の形成位置に対応する他方の側面部１ａの位置に差込み穴４ａ₁が形成されている。
【００２０】
次に、前記連結部３と被連結部４との第２タイプとしては、図６（Ａ）に示すように、前記連結部３がベース１の長手方向に沿って連続状に形成された突出状３ｂとしたものであり、被連結部４はその突出条３ｂが挿入する溝条４ｂとして形成されたものである。この突出条３ｂは、ベース１の長手方向と同一長さとして、前記側面部１ａから外方に一直線状に膨出するようにして形成された部位である。また、前記溝条４ｂは、ベース１の長手方向と同一長さとして、側面部１ａから一直線状に連続する溝として形成された部位である。そして、図６（Ｂ）に示すように、隣接する単位ファスナ材Ａ，Ａの一方の突出条３ｂが他方の単位ファスナ材Ａの溝条４ｂに挿入することにより両単位ファスナ材Ａ，Ａが連結するものである。
【００２１】
この突出条３ｂと溝条４ｂとは、しまり嵌め状態で連結するようにして、強固な固着となるようにすることができる。さらに図７（Ａ），（Ｂ）に示すように、連結部３と溝条４ｂとを蟻掛けタイプとしてもよい。また、前記第１タイプと同様に、突出条３ｂと溝条４ｂとの連結箇所を熱融着させて、図１０（Ｂ）に示すように、突出条３ｂと溝条４ｂとをより一層強固に固着するものである。その突出条３ｂには、副突起３ｂ₁が形成されることもあり、熱融着のときには、該副突起３ｂ₁が溶融して突出条３ｂと溝条４ｂとの融着が良好に行われるようにすることもある。
【００２２】
さらに、単位ファスナ材Ａの別の実施形態としては、図８（Ａ）に示すように、ベース１に連結部３と被連結部４とが形成されないものである。この場合には、図８（Ｂ）に示すように、それぞれの単位ファスナ材Ａを下地材６に後述する粘着シート５又は接着剤等により固着し、隣接する単位ファスナ材Ａ，Ａ同士は、ベース１の両側面部１ａ，１ａ同士を略密着状にするか、或いは粘着シート５又は接着剤等にて固着されるものである。
【００２３】
前述した第１タイプ，第２タイプ及び別の実施形態におけるベース１の側面部１ａは、必要に応じて弧状面１ａ₁として形成される。この弧状面１ａ₁は、図１，図２，図５（Ｃ），図６（Ｃ），図８（Ｃ）等に記載されている。該弧状面１ａ₁は、ベース１の長手方向に直交する断面において、その幅方向両側面部１ａ，１ａが外方に円弧状或いは湾曲状に膨出するように形成された面である。これによって並設する単位ファスナ材Ａ，Ａ，…は、図４に示すように、ベース１の幅方向に沿って、円弧又は湾曲状の線上に配列されることができる。なお、前記弧状面１ａ₁は、真円による円弧状としたり、或いは前記真円ではない、湾曲状等の適宜の曲線としてもよい。
【００２４】
そして、前記ベース１の幅方向に両側面部１ａ，１ａが弧状面１ａ₁，１ａ₁として形成されることにより、隣接する単位ファスナ材Ａ，Ａ同士の対向する弧状面１ａ₁，１ａ₁同士は面接触ではなく、略線接触となる。そのために、隣接するベース１，１は、幅方向において水平状の配置以外に湾曲状の配置も可能となる。このように、単位ファスナ材Ａのベース１の幅方向両側の側面部１ａ，１ａを外方に膨出する弧状面１ａ₁，１ａ₁として形成することにより、本発明のファスナ接合構造を必要とする箇所の下地材６が湾曲状になっている場合であってもその形状に馴染むようにして設置することができる。
【００２５】
さらに、並設された複数の単位ファスナ材Ａ，Ａ，…には、図２（Ｃ），図４等に示すように、ベース１，１，…の裏面側には、これら全部に亘って１枚の粘着シート５が装着されることもある。該粘着シート５は、主に、粘着部５ａと剥離シート５ｂから構成される。そして、通常は粘着部５ａに剥離シート５ｂが貼られた状態でありる。その並設された単位ファスナ材Ａ，Ａ，…は、図３に示すように、ファスナ接合構造を必要とする箇所の下地材６に貼るときに剥離シート５ｂを剥がして粘着部５ａにより固着するものである。また、粘着シート５は、両面粘着テープが使用される場合には、剥離シート５ｂは使用されないこともある。
【００２６】
このようにベース１の幅方向両側の側面部１ａ，１ａを外方に膨出する弧状面１ａ₁，１ａ₁とすることにより、複数並設された単位ファスナ材Ａ，Ａ，…は、ファスナ接合構造を必要とする箇所の下地材６が湾曲状になっている場合であっても、その形状に良好に馴染むように設置することができるものである。また並設された複数の単位ファスナ材Ａ，Ａ，…が平坦な下地材６上に装着される場合は、前記ベース１の両側面部１ａ，１ａは、垂直面状に形成されることが好適である。これは、図５（Ａ），（Ｂ），図６（Ａ），（Ｂ），図７，図８（Ａ）等に示されている。
【００２７】
次に、本発明の単位ファスナ材Ａによるファスナについて説明する。まず、図２（Ｃ）に示すように、複数の単位ファスナ材Ａ，Ａ，…のベース１，１，…同士が幅方向に前記連結部３と被連結部４により連結されてゆく。そのベース１，１同士は連結部３と被連結部４により強固に連結されたり、或いは接着剤を使用したり、又は連結部３と被連結部４とを熱融着することにより、より強固に固着されてゆく。このようにして、並設された複数の単位ファスナ材Ａ，Ａ，…によって適正な接合面積を有するファスナ材が形成され、並設された複数の単位ファスナ材Ａ，Ａ，…のベース１，１，…の裏面側には、前述したように粘着シート５が装着される。
【００２８】
また、同様にして同一接合面積のファスナ材が形成され、２つの雄・雌１組のファスナ材からなるファスナが構成される。そして、該ファスナが、接合構造物のそれぞれの接合面に装着される。このとき並設された単位ファスナ材Ａ，Ａ，…の裏面に設けられた粘着シート５により単位ファスナ材Ａが接触部位に固着される。この粘着シート５が装着された場合には、ファスナの未装着状態では剥離シート５ｂが貼付されており、下地材６に装着するときに剥離シート５ｂが剥がされて、下地材６に貼着される（図３参照）。
【００２９】
次に、図１１（Ａ）は、本発明において単位ファスナ材Ａを成形する金型Ｂの一例である。この金型Ｂは、図１１（Ｂ）に示すように、左右方向に金型部７，８に分割されている。そして、内部の成形空隙は、ベース１，連結部３，被連結部４の成形部と、係合突起部２の成形部とに別れており、溶融された樹脂を注湯して単位ファスナ材Ａが成形される。本発明における単位ファスナ材Ａは、このように、通常タイプの金型Ｂにて製造可能であり、それゆえに、係合突起部２は極めて高い成形精度にすることができ、ひいては、ファスナとしての接合力を強力なものにできる。
【００３０】
【発明の効果】
請求項１の発明は、略長方形状のベース１と、柱状部２ａの先端に略半球状の係合膨大部２ｂが形成されてなる係合突起部２とからなり、前記ベース１の長手方向に沿って複数の係合突起部２，２，…が適宜の間隔をおいて略一列状に形成され、前記ベース１の幅方向の一方の側面部１ａには連結部３が形成され、他方の側面部１ａには前記連結部３と連結する被連結部４が形成され、前記ベース１の両側面部１ａ，１ａは、外方に膨出する弧状面１ａ₁としてなる単位ファスナ材としたことにより、種々の形状の下地材６に対してその適応性が極めて良好なものとし、その接合面積を適宜に設定することができ、且つ係合突起部２，２，…を極めて高い精度で製造することができ、その接合状態では極めて強固なる接合にすることができるファスナとすることができる等の効果を奏する。
【００３１】
本発明において、単位ファスナ材Ａは、略長方形状のベース１の長手方向に沿って複数の係合突起部２，２，…が適宜の間隔をおいて略一列状に形成されたものである。この複数の単位ファスナ材Ａ，Ａ，…をベース１の幅方向に沿って並設配置することにより、適宜の接合面積を有するファスナを構成することができる。すなわち、単位ファスナ材Ａの数量を適宜に設定して、これらを並設することにより、所望の接合面積にして使用することができる。
【００３２】
さらに、前記単位ファスナ材Ａは、上述したように略長方形状のベース１の長手方向に沿って複数の係合突起部２，２，…が適宜の間隔をおいて形成したものであり、構造が極めて簡単であるのみならず、その係合突起部２，２，…は一列状に配置されたものであるため、従来タイプの金型のみにより成形することができる。すなわち、単位ファスナ材Ａでは係合突起部２，２，…が縦横に配列される行列状ではなく、一列状に配列されたものであるから、成形時には、金型を単位ファスナ材Ａの幅方向の中心より両側に分割されるタイプのものを使用して成形できる。そのために、特に従来では精度を高くして、強度のある係合突起部２，２，…を金型のみから成形することが困難であったものが、１つの金型のみで成形することができるようになっており、ひいては、この単位ファスナ材Ａにより構成されたファスナは接合力を極めて強固にすることができるものである。
【００３３】
さらに、請求項１の発明では、前記ベース１の幅方向の一方の側面部１ａには連結部３が形成され、他方の側面部１ａには前記連結部３と連結する被連結部４が形成されてなる単位ファスナ材Ａとしたことにより、所望の接触面積を有するファスナを構成することができる。
【００３４】
上記効果を詳述すると、本発明において単位ファスナ材Ａは、ベース１の長手方向に沿って複数の係合突起部２，２，…が一列状配置されたものである。そこで、複数の単位ファスナ材Ａ，Ａ，…が幅方向に並設されることで、所望の接触面積を有するファスナ材を構成することができる。しかも、ベース１の長手方向に沿って複数の係合突起部２，２，…が配列された状態であるために、この多数並設された単位ファスナ材Ａ，Ａ，…によって構成されるファスナ材は、多数の係合突起部２，２，…が略均一な行列状に配列された状態となる。
【００３５】
よって、この単位ファスナ材Ａにより構成されたファスナは、並設される単位ファスナ材Ａの数量により、所望の接合面積に設定することができ、種々の面積の場所に応じて使用することができる。さらに、単位ファスナ材Ａは、ベース１の長手方向に沿って係合突起部２，２，…が一列状に配列されるので、この単位ファスナ材Ａを金型にて成形するのに、従来の通常の金型のみから製造にすることができる。
【００３６】
これによって、係合突起部２，２，…の成形では、係合突起部２，２，…の柱状部２ａ及び係合膨大部２ｂの成形をより一層正確にすることができる。これによって、複数の単位ファスナ材Ａ，Ａ，…を並設して構成されたファスナ材は、その係合突起部２，２，…の形状が極めて精度が高く、また正確な配置とすることができる。これによって、複数の単位ファスナ材Ａ，Ａ，…を並設して構成されたファスナ材の雄・雌型を連結させたときの接合力は、いずれの箇所においても均等なものにでき、良好な連結状態にすることができる。
【００３７】
さらに、単位ファスナ材Ａに形成された連結部３と被連結部４とは、隣接する単位ファスナ材Ａ，Ａ同士を幅方向に連結する場合に、単位ファスナ材Ａ，Ａ同士の正確な位置決めを簡易且つ迅速に行うことができる。また、必要に応じて連結部３を被連結部４に圧入状態で挿入する構造とすれば、隣接する単位ファスナ材Ａ，Ａ同士の連結固着を簡易且つ迅速にできるものである。
【００３８】
請求項２の発明は、請求項１において、前記連結部３は小軸状の突出片３ａ₁とし、被連結部４は前記突出片３ａ₁が挿入する差込み穴４ａ₁としてなる単位ファスナ材Ａとしたことにより、その突出片３ａ₁と差込み穴４ａ₁とがベース１において相互に位置が一致するように設定されていれば、隣接するベース１，１同士の連結状態は、前記ベース１，１の長手方向の両端箇所を相互に一致させて連結することができ、正確な長方形又は正方形となる方形状態のファスナ材にすることができる。
【００３９】
請求項３の発明は、請求項１において、前記連結部３は突出片３ａ₁と差込み穴３ａ₂とが交互に配列されたものとし、被連結部４は前記突出片３ａ₁が挿入する差込み穴４ａ₁と、前記差込み穴３ａ₂に挿入する突出片４ａ₂とからなる単位ファスナ材Ａとしたことにより、隣接する単位ファスナ材Ａ，Ａの連結した状態は極めて安定した状態にすることができ、両単位ファスナ材Ａ，Ａ同士のがたつき等を防止することができる。
【００４０】
請求項４の発明は、請求項１において、前記連結部３はベース１の長手方向に沿って連続する突出条３ｂとし、被連結部４はベース１の長手方向に沿って形成される溝条４ｂとしてなる単位ファスナ材Ａとしたことにより、その突出条３ｂと差溝条４ｂとはベース１の長手方向において連続的に接触しながら連結することができる。これによって、隣接する単位ファスナ材Ａ，Ａ同士の突出条３ｂが溝条４ｂに対して挿入状態にて連結されることで、並設された単位ファスナ材Ａ，Ａ，…は正確な長方形又は正方形となる方形状態のファスナ材にすることができる。
【００４１】
請求項５の発明は、請求項１，２，３又は４において、前記ベース１の裏面側には粘着シート５が装着されてなる単位ファスナ材Ａとしたことにより、複数の単位ファスナ材Ａ，Ａ，…にて構成されたファスナは、ベース１の裏面側に粘着シート５が設けられているので、ファスナ接合構造を必要とする箇所において、その下地材６に極めて容易に装着することができるものである。
【００４２】
請求項６の発明は、略長方形状のベース１と、柱状部２ａの先端に略半球状の係合膨大部２ｂが形成されてなる係合突起部２とからなり、前記ベース１の長手方向に沿って複数の係合突起部２，２，…が一列状に形成され、前記ベース１の幅方向の一方の側面部１ａには連結部３が形成され、他方の側面部１ａには前記連結部３と連結自在とした被連結部４が形成され、複数の単位ファスナ材Ａ，Ａ，…が前記連結部３と被連結部４とで、幅方向に連結されて並設され、前記ベース１の側面部１ａは、外方に膨出する弧状面１ａ₁としてなるファスナとしたことにより、種々の形状の下地材６に対してその適応性が極めて良好で、且つ極めて強固なる接合にすることができる。
【００４３】
上記効果を詳述すると、複数の単位ファスナ材Ａ，Ａ，…を幅方向に沿って並設配置し、これを固着手段を介して下地材６に固着することで、適宜の接合面積を有するファスナを構成することができる。また、複数の単位ファスナ材Ａ，Ａ，…を幅方向に沿って並設配置することにより構成されるファスナは、その係合突起部２，２，…が縦横に正確な行列にすることができ、接合力に優れたものにできる。
【００４４】
さらに請求項６の発明では、隣接する単位ファスナ材Ａ，Ａ同士の連結が極めて簡単にできる。また、前記連結部３及び被連結部４を予め高い精度で成形しておくことにより、複数の単位ファスナ材Ａ，Ａ，…を並設するときには、極めて正確な状態で組み立てることができる。
【００４５】
請求項７の発明は、請求項６において、幅方向に並設された複数の単位ファスナ材Ａ，Ａ，…のベース１，１，…の裏面側には粘着シート５が装着されてなるファスナとしたことにより、ファスナによる接合構造が必要である箇所の下地材６への装着が極めて簡単且つ迅速にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は本発明の第１タイプの単位ファスナ材の斜視図
（Ｂ）は（Ａ）のＸ₁−Ｘ₁矢視端面図
（Ｃ）は（Ｂ）のＸ₂−Ｘ₂矢視断面図
【図２】（Ａ）は第１タイプの単位ファスナ材を並設した状態の斜視図
（Ｂ）は隣接する単位ファスナ材を連結しようとする状態を示す断面図
（Ｃ）は並設された単位ファスナ材の裏面側に粘着シートが装着された状態を示す断面図
【図３】第１タイプの単位ファスナ材により構成されたファスナの接合状態図
【図４】並設された第１タイプの単位ファスナ材が幅方向に沿って湾曲状に配列された状態の断面図
【図５】（Ａ）は第１タイプの単位ファスナ材の変形例を示す斜視図
（Ｂ）は（Ａ）のＸ₃−Ｘ₃矢視断面図
（Ｃ）は（Ａ）の単位ファスナ材の側面部を弧状面とした断面図
（Ｄ）は（Ｂ）のＸ₄−Ｘ₄矢視断面図
【図６】（Ａ）は第２タイプの単位ファスナ材の斜視図
（Ｂ）は（Ａ）の側面図
（Ｃ）は（Ａ）の単位ファスナ材の側面部を弧状面とした斜視図
【図７】（Ａ）は第２タイプの単位ファスナ材の変形例を示す側面図
（Ｂ）は（Ａ）の要部拡大図
【図８】（Ａ）は別の実施形態の単位ファスナ材の斜視図
（Ｂ）は別の実施形態の単位ファスナ材が並設された状態を示す側面図
（Ｃ）は（Ａ）の単位ファスナ材の側面部を弧状面とした断面図
【図９】（Ａ）は単位ファスナ材において突出片の先端の直径を差込み穴の開口内径よりも大きくしたタイプの要部拡大断面図
（Ｂ）は（Ａ）の単位ファスナ材を並設した状態の断面図
【図１０】（Ａ）は第１タイプの単位ファスナ材が熱融着された状態の縦断側面図
（Ｂ）は第２タイプの単位ファスナ材が熱融着された状態の縦断側面図
【図１１】（Ａ）は金型にて単位ファスナ材が成形される状態図
（Ｂ）は単位ファスナの成形が完了した状態図[0001]
[Industrial application fields]
[Technical Field] The present invention relates to a unit fastener material and a fastener thereof that can appropriately set a bonding area in a face-to-face contact type fastener and can constitute a bonding structure according to a use location.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, there are various face contact type fasteners. In particular, in recent years, the application of the fastener tends to be widened, and those having a stronger bonding force have been developed. And since its application is familiar, it is also widely used for industrial and industrial purposes such as machinery and architecture. By the way, this type of fastener, especially for industrial / industrial use, has a very strong bonding force as described in the following Patent Document 1, and once bonded, hardly separates. It is often applied to.
[0003]
Such an industrial / industrial fastener is a set of two fastener members in which engaging protrusions each having a large number of heads formed on a substrate are implanted. Each of the fastener members is formed in a small size and has a size of a coin. A large number of fastener members are attached to the two structural members to be joined, and the fastener members attached to the two structural members are compatible. The position is set to do.
[0004]
And this fastener member is made to face, and both engagement protrusions are joined so that it may get entangled. This type can be joined by pressing the fastener members together so that both engaging protrusions are inserted into each other and the enormous heads are engaged.
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-7-79813
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, the fastener as in Patent Document 1 has a junction area of a certain level or more, and the junction area cannot be further increased. That is, to increase the bonding area, a plurality of fasteners must be prepared. On the other hand, in a place where a fastener is required, if the part is extremely narrow, a member having a large joining area cannot be used.
[0007]
Fasteners have a variety of joint areas with a certain area, but there are still parts with shapes that cannot be applied even if an appropriate one is selected from these. is there. In the case where there is no fastener having a suitable joint area as described above, it may be necessary to configure the fastener according to its shape.
[0008]
However, in order to create a new fastener suitable for a place where a fastener having a joint area within a standard prepared in advance cannot be used, firstly, a new mold must be prepared, which is particularly expensive. Is. In addition, a fastener having an engaging projection with a hemispherical engaging portion formed at the tip cannot be formed only by a mold, and a soluble mold is required together with the mold. However, in the manufacturing means using such a soluble mold in combination, the engagement protrusion cannot be manufactured with high accuracy.
[0009]
As described above, in this type of fastener, the formation of the column portion of the engagement protrusion related to the joining is extremely troublesome, and in particular, in the case where the engagement projection is arranged in a matrix, the column portion of the internal engagement projection is firmly formed. It is difficult to be molded into anything. An object of the present invention is to provide a fastener having a very good bonding force, with extremely good adaptability in any shape of the place, with extremely high manufacturing accuracy of the engaging protrusion. is there.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
Therefore, as a result of earnest and research conducted by the inventor to solve the above problems, the present invention has a substantially rectangular base and a substantially hemispherical engagement enormous portion formed at the tip of the columnar portion. And a plurality of engaging protrusions are formed in a line along the longitudinal direction of the base at an appropriate interval, and a connecting portion is provided on one side surface in the width direction of the base. The other side surface portion is formed with a connected portion to be connected to the connecting portion, and the both side surface portions of the base are unit fastener materials that form arcuate surfaces that bulge outward and the fasteners thereof. The adaptability is extremely good, the manufacturing accuracy of the engaging protrusions is extremely high, the joining can be performed smoothly, and the joining state can be extremely strong, and the joining force is excellent. Provide a fastener with Problems are those that were resolved.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. First, a first embodiment of the present invention will be described. As shown in FIGS. 1A, 1B, and 1C, the unit fastener material A in the present invention is composed of a base 1, engagement protrusions 2, 2,..., A connecting portion 3 and a connected portion 4. Become. The base 1 has a substantially rectangular shape, and the plurality of engaging projections 2, 2,... Are formed in a line along the longitudinal direction of the base 1. The specific size of the base 1 is about 2 mm in the width direction and about 10 mm in the length in the longitudinal direction.
[0012]
However, the size of the base 1 is not necessarily limited to the above-described size, and may be set to an appropriate size according to usage conditions. The number of engaging projections 2, 2,... Implanted in the base 1 is preferably about 10 when the longitudinal dimension of the base 1 is 10 mm. The engaging protrusions 2, 2,... Are composed of an elastic columnar portion 2a and an engaging enormous portion 2b, and the engaging enlarging portion 2b is integrally formed at the tip of the columnar portion 2a. Is.
[0013]
As shown in FIGS. 1B and 11B, the enormous engagement portion 2b is a substantially hemispherical spherical portion 2b. ₁ And the spherical surface portion 2b ₁ A flat surface portion 2b that is substantially flat on the back surface side ₂ The spherical portion 2b ₁ Facing outward, the flat surface portion 2b ₂ Is continuously formed at the tip of the columnar portion 2a. Then, the fastener joining between the unit fastener materials A and A is different from the unit fastener materials A and A in which at least two unit fastener materials A and A are first arranged in parallel. The unit fastener material A is fastener-joined. As shown in FIG. 3, the engaging projections 2, 2,... ₂ , 2b ₂ Are engaged to form a fastener joining structure.
[0014]
The unit fastener material A is preferably made of a synthetic resin, particularly elastic, deformable, and excellent in resilience. As shown in FIGS. 1, 4, and the like, the base 1 is formed with a connecting portion 3 and a connected portion 4. Specifically, the connecting portion 3 is formed on one side surface portion 1a in the width direction (direction orthogonal to the longitudinal direction) of the base 1, and the connected portion 4 is formed on the other side surface portion 1a. As shown in FIG. 2A, the connecting portion 3 and the connected portion 4 are positioned so that an accurate position is set when the adjacent unit fastener materials A and A are connected to each other. is there. Further, the connecting portion 3 and the connected portion 4 sometimes serve to connect and fix the adjacent unit fastener materials A and A together.
[0015]
There are a plurality of types of unit fastener materials A depending on the structure of the connecting portion 3 and the connected portion 4, and the first type is shown in FIGS. 1 (A), (B), (C) and FIG. 2 (A). , (B), (C), the connecting portion 3 is a protruding piece 3a. ₁ And insertion hole 3a ₂ The connected portion 4 is formed as an insertion hole 4a. ₁ And protruding piece 4a ₂ Is formed. The protruding piece 3a of the connecting portion 3 ₁ And insertion hole 3a ₂ Are alternately arranged along the longitudinal direction of the side surface portion 1a of the base 1, and the connected portion 4 is similarly a protruding piece 4a. ₂ And insertion hole 4a ₁ Are alternately arranged along the longitudinal direction of the side surface portion 1 a of the base 1. Further, in the width direction of the base 1, as shown in FIG. 1C, the protruding piece 3a of one side surface portion 1a. ₁ The insertion hole 4a is located at the position of the other side surface portion 1a corresponding to the formation position of ₁ Is formed, and the insertion hole 3a of the one side surface portion 1a is formed. ₂ The projecting piece 4a is located at the position of the other side surface portion 1a corresponding to the formation position of ₂ Is to be formed.
[0016]
Two unit fastener materials A and A are adjacent to each other, and as shown in FIGS. 2 (B) and 2 (C), the side surfaces 1a and 1a of the both bases 1 and 1 face each other. Protruding piece 3a ₁ Is the insertion hole 4a of the connected portion 4 ₁ And the insertion hole 3a of the connecting part 3 ₂ The protruding piece 4a of the connected portion 4 ₂ Is inserted, the connecting part 3 and the connected part 4 are connected.
[0017]
Further, the protruding piece 3a ₁ And insertion hole 4a ₁ And insertion hole 3a ₂ And protruding piece 4a ₂ May be a tight fit and a structure that can be firmly fixed. Specifically, the protruding piece 3a ₁ As shown in FIG. 9A, the shaft diameter h at the tip ₂ Is the shaft diameter h ₁ Is formed to be thicker, and the insertion hole 4a ₁ Is the opening inner diameter h ₁ 'Is the inner diameter h ₂ It is a fitting type connecting structure by being formed smaller than '.
[0018]
Further, the protruding piece 3a ₁ And insertion hole 4a ₁ And insertion hole 3a ₂ And protruding piece 4a ₂ In some cases, an adhesive may be used to firmly connect and fix. Further, the protruding piece 3a ₁ And insertion hole 4a ₁ And insertion hole 3a ₂ And protruding piece 4a ₂ As shown in FIG. 10 (A) in the connected state, the connecting part may be fixed by heat fusion. In this method, heat fusion is performed by applying a high frequency to the connecting portion.
[0019]
As a first type of modification, as shown in FIGS. 5 (A) and 5 (D), the connecting portion 3 has a protruding piece 3a. ₁ And the connected portion 4 is the insertion hole 4a. ₁ This is an array of only. Even in this case, in the width direction of the base 1, as shown in FIG. 5 (D), the protruding piece 3a of one side surface portion 1a. ₁ The insertion hole 4a at the position of the other side surface portion 1a corresponding to the formation position of ₁ Is formed.
[0020]
Next, as a second type of the connecting part 3 and the connected part 4, as shown in FIG. 6A, the connecting part 3 is a protrusion formed continuously along the longitudinal direction of the base 1. The connected portion 4 is formed as a groove 4b into which the protruding strip 3b is inserted. The protruding strip 3b is a portion formed to have the same length as the longitudinal direction of the base 1 so as to bulge outwardly from the side surface portion 1a. Further, the groove 4b is a part formed as a groove that has the same length as the longitudinal direction of the base 1 and that is continuous in a straight line from the side surface 1a. Then, as shown in FIG. 6 (B), when one protruding strip 3b of the adjacent unit fastener material A, A is inserted into the groove 4b of the other unit fastener material A, both unit fastener materials A, A are To be connected.
[0021]
The protruding strip 3b and the groove 4b can be firmly fixed by being connected in a tight fit state. Further, as shown in FIGS. 7A and 7B, the connecting portion 3 and the groove 4b may be a dovetail type. Further, similarly to the first type, the connecting portion between the protrusion 3b and the groove 4b is heat-sealed, and as shown in FIG. 10B, the protrusion 3b and the groove 4b are further strengthened. It adheres to. The protrusion 3b has a sub-projection 3b. ₁ In the case of heat fusion, the sub-projections 3b ₁ May be melted so that the projections 3b and the grooves 4b are fused well.
[0022]
Furthermore, the unit fastener material A Another embodiment As shown in FIG. 8 (A), the connecting portion 3 and the connected portion 4 are not formed on the base 1. In this case, as shown in FIG. 8 (B), each unit fastener material A is fixed to the base material 6 with an adhesive sheet 5 or an adhesive, which will be described later, and the adjacent unit fastener materials A, A are Both side surface parts 1a, 1a of the base 1 are made to be substantially in close contact with each other, or are fixed by the adhesive sheet 5 or an adhesive.
[0023]
First type mentioned above , The second type and another embodiment The side surface portion 1a of the base 1 is an arcuate surface 1a as required. ₁ Formed as. This arcuate surface 1a ₁ 1, FIG. 2, FIG. 5 (C), FIG. 6 (C), FIG. 8 (C) and the like. The arcuate surface 1a ₁ Is a surface formed such that in the cross section perpendicular to the longitudinal direction of the base 1, both side surface portions 1 a, 1 a in the width direction bulge outwardly in an arc shape or a curved shape. Accordingly, the unit fastener materials A, A,... Arranged side by side can be arranged on an arc or a curved line along the width direction of the base 1, as shown in FIG. The arcuate surface 1a ₁ May be an arc of a perfect circle, or may be an appropriate curve such as a curved shape that is not the perfect circle.
[0024]
And both side surface parts 1a and 1a are the arc-shaped surface 1a in the width direction of the base 1. ₁ , 1a ₁ The arcuate surface 1a which the unit fastener materials A and A which adjoin each other by being formed as ₁ , 1a ₁ They are not surface contact but approximate line contact. Therefore, the adjacent bases 1 and 1 can be arranged in a curved shape in addition to a horizontal arrangement in the width direction. In this way, the arcuate surface 1a that bulges outward the side surface portions 1a, 1a on both sides in the width direction of the base 1 of the unit fastener material A. ₁ , 1a ₁ Thus, even if the base material 6 at a location requiring the fastener joint structure of the present invention is curved, it can be installed so as to be adapted to the shape.
[0025]
Further, the plurality of unit fasteners A, A,... Arranged side by side are all over the back side of the bases 1, 1,... As shown in FIG. One adhesive sheet 5 may be attached. The adhesive sheet 5 is mainly composed of an adhesive part 5a and a release sheet 5b. And it is the state by which the peeling sheet 5b was normally affixed on the adhesion part 5a. As shown in FIG. 3, the unit fastener materials A, A,... Arranged in parallel are peeled off the release sheet 5 b and fixed by the adhesive portion 5 a when pasted to the base material 6 at a location requiring a fastener joint structure. Is. Moreover, as for the adhesive sheet 5, when a double-sided adhesive tape is used, the peeling sheet 5b may not be used.
[0026]
Thus, the arc-shaped surface 1a which bulges the side surface parts 1a and 1a on both sides in the width direction of the base 1 outward. ₁ , 1a ₁ Thus, a plurality of unit fastener materials A, A,... Arranged in parallel are excellent in shape even when the base material 6 at a location requiring a fastener joint structure is curved. It can be installed so as to become familiar. When the plurality of unit fastener materials A, A,... Arranged side by side are mounted on the flat base material 6, the side surface portions 1a, 1a of the base 1 are preferably formed in a vertical surface shape. It is. This is shown in FIGS. 5A, 5B, 6A, 6B, 7A, 8A, and the like.
[0027]
Next, the fastener by the unit fastener material A of this invention is demonstrated. 2C, the bases 1, 1,... Of the plurality of unit fastener materials A, A,... Are connected to each other by the connecting portion 3 and the connected portion 4 in the width direction. The bases 1 and 1 are more firmly connected to each other by the connecting part 3 and the connected part 4, or by using an adhesive, or by thermally fusing the connecting part 3 and the connected part 4 together. It will be fixed to. In this way, a fastener material having an appropriate joint area is formed by the plurality of unit fastener materials A, A,... Arranged in parallel, and the base 1 of the plurality of unit fastener materials A, A,. As described above, the pressure-sensitive adhesive sheet 5 is attached to the back surface side of 1,.
[0028]
Similarly, a fastener material having the same joint area is formed, and a fastener made of a pair of two male and female fastener materials is formed. Then, the fastener is attached to each joint surface of the joint structure. At this time, the unit fastener material A is fixed to the contact portion by the adhesive sheet 5 provided on the back surface of the unit fastener materials A, A,. When the pressure-sensitive adhesive sheet 5 is attached, the release sheet 5b is attached when the fastener is not attached. When the adhesive sheet 5 is attached to the base material 6, the release sheet 5b is peeled off and attached to the base material 6. (See FIG. 3).
[0029]
Next, FIG. 11 (A) is an example of a mold B for molding the unit fastener material A in the present invention. The mold B is divided into mold parts 7 and 8 in the left-right direction as shown in FIG. The internal molding gap is divided into a molded part of the base 1, the connecting part 3, the connected part 4 and a molded part of the engaging projection part 2, and a unit fastener material is poured by pouring molten resin. A is molded. Thus, the unit fastener material A in the present invention can be manufactured by the normal type mold B, and therefore, the engaging protrusion 2 can have extremely high molding accuracy, and as a result, as a fastener. The joining force can be made strong.
[0030]
【The invention's effect】
The invention of claim 1 includes a substantially rectangular base 1 and an engaging protrusion 2 in which a substantially hemispherical engaging bulge 2b is formed at the tip of a columnar portion 2a. A plurality of engaging protrusions 2, 2,... Are formed in a substantially line shape at appropriate intervals, and a connecting portion 3 is formed on one side surface portion 1a in the width direction of the base 1. The side surface portion 1a is formed with a connected portion 4 to be connected to the connecting portion 3, and both side surface portions 1a, 1a of the base 1 are arcuate surfaces 1a bulging outward. ₁ As a unit fastener material, the adaptability to the base material 6 of various shapes is extremely good, the joining area can be set appropriately, and the engagement protrusions 2 and 2 ,... Can be manufactured with extremely high accuracy, and the fastener can be made into a very strong joint in its joined state.
[0031]
In the present invention, the unit fastener material A has a plurality of engaging projections 2, 2,... Formed in a substantially single row at an appropriate interval along the longitudinal direction of the substantially rectangular base 1. . By arranging the plurality of unit fastener materials A, A,... Along the width direction of the base 1, a fastener having an appropriate bonding area can be configured. That is, by setting the quantity of the unit fastener material A appropriately and arranging them in parallel, it can be used with a desired bonding area.
[0032]
Further, the unit fastener material A is a structure in which a plurality of engaging protrusions 2, 2,... Are formed at appropriate intervals along the longitudinal direction of the substantially rectangular base 1 as described above. Is very simple, and since the engaging projections 2, 2,... Are arranged in a line, they can be formed only by a conventional mold. That is, in the unit fastener material A, the engagement protrusions 2, 2,... Are not arranged in rows and columns but in a single row. It can be molded using a type that is divided on both sides from the center of the direction. Therefore, it is difficult to mold the engaging protrusions 2, 2,. As a result, the fastener constituted by the unit fastener material A can extremely strengthen the joining force.
[0033]
Further, in the first aspect of the present invention, the connecting portion 3 is formed on one side surface portion 1a in the width direction of the base 1, and the connected portion 4 connected to the connecting portion 3 is formed on the other side surface portion 1a. By using the unit fastener material A thus formed, a fastener having a desired contact area can be configured.
[0034]
More specifically, in the present invention, the unit fastener material A has a plurality of engaging protrusions 2, 2,... Arranged in a line along the longitudinal direction of the base 1. Therefore, a plurality of unit fastener materials A, A,... Are juxtaposed in the width direction, whereby a fastener material having a desired contact area can be configured. In addition, since a plurality of engaging projections 2, 2,... Are arranged along the longitudinal direction of the base 1, fasteners configured by the unit fastener materials A, A,. The material is in a state in which a large number of engaging projections 2, 2,... Are arranged in a substantially uniform matrix.
[0035]
Therefore, the fastener comprised by this unit fastener material A can be set to a desired joining area by the quantity of the unit fastener material A arranged in parallel, and can be used according to the place of various areas. . Furthermore, since the unit fastener material A has the engaging projections 2, 2,... Arranged in a line along the longitudinal direction of the base 1, in order to form the unit fastener material A with a mold, It can be manufactured only from the usual mold.
[0036]
As a result, in the formation of the engagement protrusions 2, 2,..., The formation of the columnar portion 2a of the engagement protrusions 2, 2,. As a result, the fastener material formed by arranging a plurality of unit fastener materials A, A,... Is extremely accurate in the shape of the engaging projections 2, 2,. Can do. As a result, the joining force when the male and female dies of the fastener material constituted by arranging a plurality of unit fastener materials A, A,... It can be made into a connected state.
[0037]
Further, the connecting portion 3 and the connected portion 4 formed on the unit fastener material A can accurately position the unit fastener materials A and A when connecting the adjacent unit fastener materials A and A in the width direction. Can be performed easily and quickly. Moreover, if it is set as the structure which inserts the connection part 3 in the to-be-connected part 4 in the press-fit state as needed, the connection fixation of the adjacent unit fastener materials A and A can be performed simply and rapidly.
[0038]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the connecting portion 3 is a small shaft-shaped protruding piece 3a. ₁ The connected portion 4 is formed of the protruding piece 3a. ₁ Insertion hole 4a to insert ₁ As a unit fastener material A, the protruding piece 3a ₁ And insertion hole 4a ₁ Are set so that their positions coincide with each other in the base 1, the connection state of the adjacent bases 1, 1 is connected by making both ends in the longitudinal direction of the bases 1, 1 coincide with each other. It can be a rectangular fastener that is an exact rectangle or square.
[0039]
According to a third aspect of the present invention, in the first aspect, the connecting portion 3 includes the protruding piece 3a. ₁ And insertion hole 3a ₂ Are alternately arranged, and the connected portion 4 has the protruding pieces 3a. ₁ Insertion hole 4a to insert ₁ And the insertion hole 3a ₂ Projection piece 4a to be inserted into ₂ By using the unit fastener material A consisting of the above, the unit fastener materials A and A that are adjacent to each other can be connected in an extremely stable state, and rattling between the unit fastener materials A and A can be prevented. can do.
[0040]
According to a fourth aspect of the present invention, in the first aspect, the connecting portion 3 is a protruding strip 3b continuous along the longitudinal direction of the base 1, and the coupled portion 4 is a groove formed along the longitudinal direction of the base 1. By using the unit fastener material A as 4b, the protruding strip 3b and the differential groove 4b can be connected while continuously contacting in the longitudinal direction of the base 1. Accordingly, the unit fastener materials A, A,... Arranged side by side are connected to the groove 4b in an inserted state by connecting the protruding strips 3b between the adjacent unit fastener materials A, A to each other. The square fastener can be a square fastener.
[0041]
The invention of claim 5 is the unit fastener material A in which the adhesive sheet 5 is mounted on the back surface side of the base 1 in claim 1, 2, 3 or 4, so that a plurality of unit fastener materials A, Since the adhesive sheet 5 is provided on the back side of the base 1, the fastener constituted by A,... Can be attached to the base material 6 very easily at a place where a fastener joint structure is required. Is.
[0042]
The invention of claim 6 comprises a substantially rectangular base 1 and an engagement protrusion 2 having a substantially hemispherical engagement bulge 2b formed at the tip of a columnar portion 2a. A plurality of engaging protrusions 2, 2,... Are formed in a row along one side, a connecting portion 3 is formed on one side surface 1a in the width direction of the base 1, and the other side surface 1a A connected portion 4 that can be connected to the connecting portion 3 is formed, and a plurality of unit fastener materials A, A,... Are connected in parallel in the width direction between the connecting portion 3 and the connected portion 4, The side surface portion 1a of the base 1 has an arcuate surface 1a that bulges outward. ₁ By using the fastener as described above, the adaptability to the base material 6 of various shapes is extremely good and extremely strong bonding can be achieved.
[0043]
The above effect will be described in detail. A plurality of unit fastener materials A, A,... Are arranged side by side along the width direction, and fixed to the base material 6 through fixing means, thereby having an appropriate bonding area. Fasteners can be configured. Moreover, the fastener comprised by arrange | positioning several unit fastener material A, A, ... side by side along the width direction WHEREIN: The engagement protrusion part 2,2, ... should make an accurate matrix vertically and horizontally. Can be made with excellent bonding strength.
[0044]
Furthermore, in the invention of claim 6, the adjacent unit fastener materials A and A can be very easily connected. Further, by forming the connecting portion 3 and the connected portion 4 in advance with high accuracy, when a plurality of unit fastener materials A, A,... Are arranged side by side, they can be assembled in an extremely accurate state.
[0045]
The invention of claim 7 is the fastener according to claim 6, wherein the adhesive sheet 5 is mounted on the back side of the bases 1, 1,... Of the plurality of unit fastener materials A, A,. As a result, the attachment to the base material 6 at the place where the joining structure by the fastener is required can be performed extremely simply and quickly.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is a perspective view of a first type unit fastener material of the present invention.
(B) is the X of (A) ₁ -X ₁ Arrow end view
(C) is the X of (B) ₂ -X ₂ Arrow cross section
FIG. 2A is a perspective view showing a state in which unit fastener materials of the first type are arranged side by side.
(B) is sectional drawing which shows the state which is going to connect the adjacent unit fastener material
(C) is sectional drawing which shows the state by which the adhesive sheet was mounted | worn by the back side of the unit fastener material arranged in parallel
FIG. 3 is a bonding state diagram of a fastener constituted by a first type unit fastener material.
FIG. 4 is a cross-sectional view of a state in which first-type unit fastener materials arranged side by side are arranged in a curved shape along the width direction.
FIG. 5A is a perspective view showing a modification of the first type unit fastener material.
(B) is the X of (A) _Three -X _Three Arrow cross section
(C) is sectional drawing which made the side part of the unit fastener material of (A) an arcuate surface.
(D) is the X of (B) _Four -X _Four Arrow cross section
FIG. 6A is a perspective view of a second type unit fastener material.
(B) Side view of (A)
(C) is the perspective view which made the side part of the unit fastener material of (A) an arcuate surface.
FIG. 7A is a side view showing a modification of the second type unit fastener material.
(B) is an enlarged view of the main part of (A).
[Figure 8] (A) Another embodiment Perspective view of unit fastener material
(B) Another embodiment Side view showing a state in which unit fastener materials are juxtaposed
(C) is sectional drawing which made the side part of the unit fastener material of (A) an arcuate surface.
FIG. 9A is an enlarged cross-sectional view of the main part of the type in which the diameter of the tip of the protruding piece is larger than the inner diameter of the insertion hole in the unit fastener material.
(B) is a sectional view of a state in which unit fastener materials of (A) are arranged side by side
FIG. 10 (A) is a longitudinal side view of a state in which a first type unit fastener material is heat-sealed.
(B) is a vertical side view of the second type unit fastener material heat-sealed.
FIG. 11A is a state diagram in which a unit fastener material is formed by a mold.
(B) is a state diagram when the unit fastener has been formed.

Claims

A substantially rectangular base and an engagement protrusion formed by forming a substantially hemispherical engagement enormous portion at the tip of the columnar portion, and a plurality of engagement protrusions are appropriately disposed along the longitudinal direction of the base. It is formed in a substantially one row-like at intervals, said one side of the base in the width direction connecting portion is formed, the connecting portion connecting said connecting portion is formed on the other side surface portion, said base 's both side surfaces, the unit fastener characterized by comprising as an arcuate surface that bulges outward member.

2. The unit fastener material according to claim 1, wherein the connecting portion is a small-shaft protruding piece, and the connected portion is an insertion hole into which the protruding piece is inserted.

2. The connecting portion according to claim 1, wherein the connecting portion includes alternately arranged protruding pieces and insertion holes, and the connected portion includes an inserting hole into which the protruding piece is inserted and a protruding piece to be inserted into the inserting hole. A unit fastener material characterized by.

2. The unit fastener material according to claim 1, wherein the connecting portion is a protruding strip continuous along the longitudinal direction of the base, and the connected portion is a groove formed along the longitudinal direction of the base.

The unit fastener material according to claim 1, 2, 3, or 4, wherein an adhesive sheet is attached to the back side of the base.

It consists of a substantially rectangular base and an engaging projection formed by forming a substantially hemispherical engagement enormous portion at the tip of the columnar portion, and a plurality of engaging projections are arranged in a row along the longitudinal direction of the base A connecting portion is formed on one side surface in the width direction of the base, a connected portion that is connectable to the connecting portion is formed on the other side surface portion, and a plurality of unit fastener materials are in the connecting portion and the connecting portion, are arranged in parallel are connected in the width direction, the base of the side surface portion is characterized by comprising the arcuate surface that bulges outward fastener.

The fastener according to claim 6, wherein an adhesive sheet is attached to the back side of the bases of the plurality of unit fastener members arranged side by side in the width direction.