JP4256129B2

JP4256129B2 - Thermal transfer printer

Info

Publication number: JP4256129B2
Application number: JP2002240141A
Authority: JP
Inventors: 貴史丸山
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 2002-08-21
Filing date: 2002-08-21
Publication date: 2009-04-22
Anticipated expiration: 2022-08-21
Also published as: JP2004074664A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷情報に基づいてサーマルヘッドの複数の発熱素子を選択的に発熱させることにより、インクリボンのインクを記録用紙に熱転写して印刷を行うのに好適な熱転写プリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来提案されている熱転写プリンタを図５に基づいて説明すると、従来の熱転写プリンタ５１は、フレーム５２の底板５２ａの図示右側には、用紙案内板５２ｂが傾斜状に切り起こし形成されている。
そして、記録用紙５３が給紙ローラ（図示せず）によって給紙されて、用紙案内板５２ｂ上を矢印Ａ方向に搬送可能になっている。
また、矢印Ａの搬送方向における用紙案内板５２ｂより下流側には、回転自在のプラテンローラ５４がフレーム５２の側板５２ｃに軸支されている。
【０００３】
また、後述するサーマルヘッド５９をプラテンローラ５４から接離可能に支持するヘッド支持機構５５は、側板５２ｃの図示右側に形成した回動支点５６と、この回動支点５６を支点として図示上方側に回動自在のヘッドレバー５７と、このヘッドレバー５７の図示左端部側に取り付けたヘッド取付台５８とで構成され、このヘッド取付台５８の下面には、ラインサーマルヘッドからなる紙面に対して直交する方向に長尺状のサーマルヘッド５９が取り付けられている。
このサーマルヘッド５９は、プラテンローラ５５と対向する側の印刷面に、複数の発熱素子（図示せず）が整列形成されている。
そして、ヘッド支持機構５５は、回動支点５６を支点としてヘッドレバー５７を上下方向に回動させることにより、ヘッド取付台５８を介してサーマルヘッド５９がヘッドアップ／ダウンしてプラテンローラ５５に接離可能になっている。
【０００４】
また、記録用紙５３の矢印Ａの搬送方向におけるプラテンローラ５４より下流側近傍には、回転駆動可能な紙送りローラ６０と、この紙送りローラ６０に圧接する圧接ローラ６１とが配設されている。
また、ヘッドアップ状態におけるプラテンローラ５４とサーマルヘッド５９との間には、インクリボン６３が引き回しされている。このインクリボン６３は、リボンカセット６４に収納されて、両端部が巻取りコア６５と供給コア６６とに巻回されている。そして、リボンカセット６４は、フレーム５２内部に形成したカセット装着部（図示せず）に装着可能になっている。
【０００５】
また、カセット装着部には、部巻取りコア６５が係合可能な巻取りボビン６７と、供給コア６６が係合可能な供給ボビン６８とが、フレーム５２の一方の側板５２ｃに片持ち支持されて立設されている。
また、記録用紙５４の矢印Ａの搬送方向における巻取りコア６５より下流側には、印刷後の記録用紙５３を排紙可能な排紙ローラ６９が配設されている。
また、供給コア６６から巻取りコア６５に巻取りされるインクリボン６３がローラ支持ケース６２に接触しないように、インクリボン６３の巻取り径路を略直角状に折り曲げるためのピンチローラ７１が、ローラ支持ケース６２の上方に配設されている。
【０００６】
前述したような従来の熱転写方式ラインプリンタ５１の印刷動作を説明すると、巻取りコア６５供給コア６６を、巻取りボビン６７供給ボビン６８に係合させて、リボンカセット６４をカセット装着部に装着した後、ヘッドレバー５７を上方に回動させてサーマルヘッド５９をヘッドアップさせた状態において、サ−マルヘッド５９とプラテンローラ５４との間に記録用紙５３を給紙する。
そして、記録用紙５３の先端部を紙送りローラ６０と圧接ローラ６１とに狭持した状態で、サーマルヘッド５９をヘッドダウンさせて、印刷情報に基づいてサーマルヘッド５９の発熱素子を選択的に発熱させると共に、紙送りローラ６０を反時計回り方向に回転させて、記録用紙５３を矢印Ａ方向に搬送することにより、記録用紙５３に所望の色の画像が印刷される。
また、印刷後の記録用紙５３は、排紙ローラ６９の反時計回り方向の回転で外部に排紙される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前述したような従来の熱転写プリンタ５１は、ヘッド支持機構５５のヘッドレバー５７が、供給ボビン６８側のリボンカセット６４を逃げるように大きく湾曲形成していたので、サーマルヘッド５９をヘッドアップさせるときのストロークが大きくなり、フレーム５２の高さ寸法、及び奥行き寸法が大きくなる問題があった。
この対策として、図示を省略するが、円柱状のガイドポストにヘッド取付台に形成したガイド孔を嵌合させて、ヘッド取付台を垂直方向に上下動自在に支持するヘッド支持構造もあるが、このようなヘッド支持構造は、例えばガイドポストとガイド孔とを高精度に位置合わせしなければ、ヘッド取付台をスムーズに上下動させることができず、組立性が悪かった。
本発明は、前述したような問題点に鑑みてなされたもので、サーマルヘッドを小さなストロークでヘッドダウンさせることができると共に、ヘッドダウンさせたサーマルヘッドをプラテンローラに均一に圧接して高印字品質の印刷が可能な熱転写プリンタを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための第１の解決手段として本発明の熱転写プリンタは、複数の発熱素子を有するサーマルヘッドと、このサーマルヘッドを内部に配設したフレームと、前記サーマルヘッドを固着したヘッド取付台と、このヘッド取付台を昇降自在に支持可能なヘッド支持機構と、このヘッド支持機構で昇降する前記サーマルヘッドがヘッドアップ／ダウン可能なプラテンローラとを備え、
前記ヘッド支持機構は、前記ヘッド取付台を昇降自在に前記フレーム側に懸架する第１と第２のレバー部材と、前記ヘッド取付台を押圧することにより前記サーマルヘッドを前記ヘッドダウン操作可能な押圧部材とを有し、前記第１と第２のレバー部材は、それぞれのレバー部材の一端部と他端部との間の軸支部により交叉状に組み合わされ、それぞれのレバー部材の一端部が前記フレームに取り付けた取付板に支持され、それぞれのレバー部材の各他端部は、前記ヘッド取付台側に支持され、このうち前記第１レバー部材の前記他端部は、前記側板に形成した印刷時における記録用紙の搬送方向と平行な長孔状のスライド孔にスライド自在に係合支持されると共に、前記昇降方向にガタ嵌合で前記スライド孔に係合支持されており、前記第２レバー部材の前記他端部は、前記側板の前記搬送方向における前記長孔より上流側に形成した軸孔に回動自在に係合支持されており、前記ヘッドアップ状態の前記ヘッド取付台を前記押圧部材で押圧することにより、前記第１と第２のレバー部材が前記軸支部を支点として回動して、前記交叉状に組み合わせた交叉角度が小さくなると共に、前記ヘッド取付台が降下して前記サーマルヘッドが前記ヘッドダウンするようにし、前記ヘッド取付台は、前記プラテンロ−ラと対向する一方の面に前記サーマルヘッドを固着すると共に、他方の面に前記押圧部材が押圧可能な圧接板を配設し、この圧接板は、前記ヘッド取付台から離れる方向に弾性付勢された状態で前記ヘッド取付台に保持され、前記押圧部材が前記圧接板を押圧することにより、前記サーマルヘッドが前記プラテンローラに弾接するようにし、前記ヘッド取付台に、前記圧接板を前記弾性部材の弾性力に抗して保持可能な保持部材を固着し、この保持部材は、互いに対向する一対の側板で前記圧接板を保持し、前記第１と第２のレバー部材は、それぞれの前記他端部間の間隔が前記交叉角度の変化に連動して可変に前記一対の側板にそれぞれ係合支持されていることを特徴とする。
【００１３】
また、前記課題を解決するための第２の解決手段として、前記押圧部材は、回転軸に一体形成したカム部を有し、前記回転軸を回転させることにより、前記カム部が前記圧接板を押圧して前記サーマルヘッドが前記ヘッドダウンするようにしたことを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の熱転写プリンタの実施の形態について、図面に基づいて説明する。図１は本発明の熱転写プリンタの要部断面図であり、図２は本発明に係わるヘッド支持機構を説明する斜視図であり、図３は本発明に係わるサーマルヘッドをヘッドダウンさせた斜視図であり、図４は本発明に係わる押圧部材の斜視図である。
【００１５】
まず、本発明の実施の形態の熱転写プリンタ１は、図１に示すように、樹脂材料等からなるフレーム２は、互いに対向して一方の側板２ａと他方の側板（図示せず）とが形成されている。
そして、フレーム２の略中央部下方には、円柱状のプラテンローラ３が一方の側板２ａと他方の側板とに両持ち支持されて回転自在になっている。また、プラテンローラ３の上方には、プラテンローラ３に対して接離可能な横長状のラインヘッドからなるサーマルヘッド４が配設されている。
【００１６】
このサーマルヘッド４は、図２に示すように、横長状のヘッド取付台５の下面側である一方の面に接着剤等で固着されている。また、ヘッド取付台５の上面側である他方の面には、ヘッド取付台５と同方向に横長状の保持部材６が固着されている。
この保持部材６は、長手方向の両端部が上方に折り曲げされて互いに対向して側板６ａ、６ａが形成され、この側板６ａ、６ａの上端部が互いに内向きに折り曲げられて、側板６ａ、６ａが略コ字状に形成されている。
【００１７】
また、それぞれの側板６ａ、６ａの図示左側には、後述する記録用紙２３の矢印Ｂの搬送方向と平行に長孔状のスライド孔６ｂが形成されている。
また、後述する記録用紙２３の矢印Ｂの搬送方向におけるスライド孔６ｂより上流側に軸孔６ｃが形成されている。
前記ヘッド取付台５は、図２に示すような、ヘッド支持機構７によって昇降自在に支持されて、サーマルヘッド４がプラテンローラ３に対してヘッドアップ／ダウン可能になっている。
【００１８】
前記ヘッド支持機構７は、フレーム２の上部中央に取り付け可能な取付板８を有し、この取付板８は、図２に示すように、サーマルヘッド４と平行方向に横長状に形成され、取付板８と対向する下方側には、ヘッド取付台５の保持部材６に上下動自在に保持された圧接板９が配設されている。
この圧接板９の２箇所には、後述する弾性部材１０を支持するためのバネ受け凸部９ａ、９ａが上方側に所定寸法突出して形成されている。
前記圧接板９は、バネ受け凸部９ａ、９ａに支持した圧縮コイルバネからなる一対の弾性部材１０により、保持部材６から離れる方向に付勢されると共に、保持部材６のコの字状の側板６ａ、６ａによって上方への抜け止めがされて保持されている。
即ち、ヘッド取付台５に保持された圧接板９は、保持部材６を介してヘッド取付台５から離れる方向に付勢されている。
【００１９】
また、ヘッド支持機構７の最上部の取付板８には、圧接板９を押圧可能な押圧部材１１が配設されている。この押圧部材１１は、図４に示すように、長尺状の回転軸１１ａと、この回転軸１１ａに圧入等により一体化されたカム状の外周面１１ｂを有するカム部１１ｃとからなっている。
そして、回転軸１１ａの両端部が取付板８に軸支されており、回転軸１１ａを回転駆動させると、外周面１１ｂが圧接板９を押圧可能になっている。
このカム部１１ｃの外周部１１ｂが押圧板９を押圧して圧接板９が降下することにより、弾性部材１０を介してヘッド取付台７が降下し、サーマルヘッド４がヘッドダウンしてプラテンローラ３に圧接するようになっている。
【００２０】
また、ヘッド支持機構７は、ヘッド取付台５を昇降自在にフレーム２側の取付板８に懸架する第１と第２のレバー部材１２、１３が配設されている。この第１と第２のレバー部材１２、１３は、図示上部側の一端部１２ａ、１３ａと、図示下部側の他端部１２ｂ、１３ｂとの間の軸支部１４により、交叉状に組み合わされている。
また、図２に示す第１と第２のレバー部材１２、１３は、図示右側の手前側の一組しか図示していないが、図示左側の奥側にも一組配設されて、二組の第１と第２のレバー部材１２、１３によってヘッド取付台５が懸架されている。
【００２１】
そして、第１レバー部材１２は、一端部１２ａが取付板８に回動自在に支持され、他端部１２ｂが保持部材６の側板６ａに形成した、長穴状のスライド孔６ｂにスライド自在に係合支持されている。また、スライド孔６ｂに係合支持された一端部１２ａは、昇降方向にガタ嵌合で支持されている。
また、軸支部１４を交点として第１レバー部材１２に対して交叉状に組み合わされた第２レバー部材１３は、一端部１３ａが取付板８にスライド自在に支持され、他端部１３ｂが矢印Ｂの後述する記録用紙２３の搬送方向におけるスライド孔６ｂより上流側の軸孔６ｃに回動自在に係合支持されている。
【００２２】
このような第１と第２のレバー部材１２、１３は、印刷開始前の初期状態において、一端部１２ａ、１３ａ間に配設した圧縮コイルバネ（図示せず）によって、一端部１２ａ、１３ａ間の間隔寸法が広がる方向に付勢され、図２に示す交叉角度αが広くなっている。
そのために、初期状態におけるヘッド取付台５は、第１と第２のレバー部材１２、１３の他端部１２ｂ、１３ｂに懸架されて取付板８側に上昇状態になっており、この時のサーマルヘッド４は、プラテンローラ３から離間してヘッドアップ状態になっている。
【００２３】
このような初期状態において、押圧部材１１を回転駆動させて、カム部１１ｃの外周面１１ｂが圧接板９を押圧すると、弾性部材１０を介してヘッド取付台５が降下して、サーマルヘッド４がヘッドダウンするようになっている。
このような構成のヘッド支持機構７は、取付板８に第１と第２のレバー部材１２、１３を介してヘッド取付台５が懸架されて状態で半製品として事前に組み立てられている。
そして、最上部の取付板８を、フレーム２にネジ（図示せず）等で取り付けるだけで、半製品としてのヘッド支持機構７をプリンタ１に組み付けることができ、組立性が良い。
【００２４】
また、本発明の熱転写式ライプリンタ１は、図１に示すように、ヘッド支持機構７の右側には、棒状で回転自在の供給ボビン１５が一方の側板２ａに片持ち支持されて立設されている。また、ヘッド支持機構７の図示左側には、棒状で回転駆動可能な巻取りボビン１６が、供給ボビン１５と同様に一方の側板２ａに片持ち支持されて立設されている。
このような供給ボビン１５と巻取りボビン１６とには、インクリボン（図示せず）をパンケーキ状に巻回した供給コアと巻取りコア（図示せず）とが、自由端状の先端部側から挿入して係合可能になっている。
【００２５】
また、巻取りボビン１６の図示左側には、回転駆動可能な紙送りローラ１７と、この紙送りローラ１７に圧接する回転自在の圧接ローラ１８とが配設されており、後述する記録媒体２３を矢印Ｂ方向に搬送可能になっている。
また、供給ボビン１５の下部には、カム板１９が配設されており、このカム板１９は、図示左下方に延びる第１腕部１９ａと、図示右方向に延びる第２腕部１９ｂとを有している。
【００２６】
そして、カム板１９が回動することにより、第１腕部１９ａの先端部１９ｃが、カム板１９の下部に配設した側面視の形状が略くの字状のレバー部材２０を押圧可能になっている。
このレバー部材２０は、図示左側の一端部２０ａを支点として図示右側の他端部２０ｂが回動可能になっている。そして、図１に示すように、カム板１９を回動させて先端部１９ｃがレバー部材２０の一端部２０ａから外れると、レバー部材２０の他端部２０ｂが上方側に回動可能になっており、また、カム板１９の第２腕部１９ｂには、回転駆動可能なピックアップローラ２１が回転駆動可能に軸支されている。
【００２７】
また、ピックアップローラ２１の下部のカセット収納部には、用紙カセット２２が挿入されており、この用紙カセット２２の内部には、複数枚の記録用紙２３を載置した用紙載置板２４が配設されている。
そして、カム板１９を時計回り方向に回動させて、先端部１９ｃがレバー部材２０の一端部２０ａから外れると、レバー部材２０は、一端部２０ａを支点として他端部２０ｂが上方に回動し、他端部２０ｂが用紙載置板２４を上方に押し上げてピックアップローラ２１側に上昇させるようになっている。
また、ピックアップローラ２１は、下方の用紙載置板２４側に降下するようになっている。
【００２８】
このような構成の本発明の熱転写プリンタの印刷動作を図１〜図３に基づいて説明すると、まず、印刷開始前の初期状態におけるヘッド支持機構７は、図２に示すように、第１と第２のレバー部材１２、１３の交叉角度αが広くなって、サーマルヘッド４がプラテンローラ３から離間したヘッドアップ状態になっている。
このヘッドアップ状態のサーマルヘッド４とプラテンローラ３との間を、ピックアップローラ２１の回転で記録用紙２３を矢印Ｂ方向に搬送する。
そして、紙送りローラ１７と圧接ローラ１８とに狭持された記録用紙２３の先端部２３ａを用紙検出センサ（図示せず）が検出すると、カム板１９が反時計回り方向に回動し、ピックアップローラ２１が記録用紙２３から離間して上方に待避すると共に、カム板１９の先端部１９ｃがレバー部材２０を押し下げる。
【００２９】
このことにより、レバー部材２０の他端部２０ｂが下方に回動して用紙載置板２４が降下し、紙送りローラ１７まで搬送された記録用紙２３は、ピックアップローラ２１と用紙載置板２４との圧接が解除される。
この状態で、ヘッド支持機構７の押圧部材１１を回転駆動させてカム部１１ｃが圧接板９を押圧して押し下げると、圧接板９と共にヘッド取付台５も降下して、図３に示すように、サーマルヘッド４がヘッドダウンして、記録用紙２３及びインクリボン（図示せず）を介してプラテンローラに圧接する。
【００３０】
この時の第１と第２のレバー部材１２、１３は、交叉角度αが小さくなって、第１レバー部材１２の一端部１２ａが回動すると共に、保持部材６のスライド孔６ｂに支持された他端部１２ｂがスライド移動する。また、第２レバー部材１３の一端部１３ａが取付板８側をスライド移動すると共に、軸孔６ｂに支持された他端部１３ｂが回動する。
即ち、ヘッドダウン時の第１レバー部材１２の他端部１２ｂは、第２レバー部材１３の他端部１３ｂに近づく方向にスライド移動すると共に、第２のレバー部材１３の他端部１３ａは、第１レバー部材１２の一端部１２ａに近づく方向にスライド移動する。
【００３１】
また、保持部材６のスライド孔６ｂに係合支持された第１レバー部材１２の他端部１２ｂは、図示上下方向にガタ嵌合で支持されているので、図３に示すように、ヘッドダウンさせたサーマルヘッド４がプラテンローラ３に圧接後も、弾性部材１０の付勢力に抗して、圧接板９を更に降下させることができる。
そのために、本発明の熱転写プリンタ１を組立時に、サーマルヘッド４とプラテンローラ３との高さ方向の平行度に若干ズレがあったとしても、この高さ方向の平行度のズレを吸収して、長尺状のサーマルヘッド４をプランテンローラ３に均一に圧接することができる。
【００３２】
次に、サーマルヘッド４をプラテンローラ３に圧接した状態で、紙送りローラ１７の回転で、記録用紙２３が矢印Ｂ方向に搬送されると共に、インクリボンのインクが記録媒体１３に熱転写されて、所望の色の画像が印刷される。
そして、印刷後の記録媒体１３は、紙送りローラ７によてプリンタ１の外部に排紙される。
また、本発明の熱転写プリンタ１で、例えばカラー印刷を行う場合は、少なくともＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）の３原色の３色のインクが、順次繰り返し塗布されたマルチカラーインクリボンと称されるインクリボン（図示せず）を用いる。
そして、最初の第１の印刷動作で、紙送りローラ１７と圧接ローラ１８とに圧接狭持した記録媒体２３を矢印ｂ方向に搬送しながら、例えばＹ（イエロー）の色の画像を記録媒体２３に印刷する。
【００３３】
このＹ（イエロー）の色の画像印刷が終わると、押圧部材１１を逆転させてサーマルヘッド４をヘッドアップさせて初期状態に復帰させると共に、紙送りローラ１７を時計回り方向に反転させ、記録媒体６を矢印Ｂと反対方向に搬送して戻す。
そして、第２の印刷動作で、Ｙ（イエロー）の色の画像の上に、Ｍ（マゼンタ）の色の画像を重ね印刷する。
次に、第３の印刷動作で、Ｍ（マゼンタ）の色の画像の上に、第２の印刷動作と同じ動作で、Ｃ（シアン）の色のインクを重ね印刷することにより、所望の色からなるカラー画像を記録媒体６に印刷することができる。
【００３４】
そして、記録媒体２３に所望の画像を印刷後、押圧部材１１を逆転させて圧接板９を上昇させると、第１と第２のレバー部材１２、１３の交叉角度αが広がる。
このことにより、ヘッド取付台５が上昇して、サーマルヘッド４がプラテンローラ３から離間してヘッドアップし、サーマルヘッド４を初期状態に復帰させることができる。
【００３５】
本発明の実施の形態の説明では、押圧部材１１を回転駆動可能なもので説明したが、押圧部材は、傾斜状のカム部材（図示せず）からなり、このカム部材をスライドさせて圧接板９を昇降させるようにしたものでも良い。
また、第１と第２のレバー部材１２、１３は、一端部１２ａと端部１３ｂとを回動自在に支持し、他端部１２ｂと一端部１３ａとをスライド移動自在に支持したもので説明したが、それぞれの一端部１２ａ、１３ａ、及び他端部１２ｂ、１３ｂを、それぞれスライド自在に係合支持したものでも良い。
また、第１と第２のレバー部材１２、１３は、一端部１２ａと端部１３ｂとをスライド移動自在に係合支持し、他端部１２ｂと一端部１３ａとを回動自在に支持したものでも良い。
また、弾性部材１０は、弾性変形可能なゴム部材でも良い。
【００３６】
【発明の効果】
本発明の熱転写プリンタは、ヘッドアップ状態のヘッド取付台を押圧部材で押圧することにより、第１と第２のレバー部材が軸支部を支点として回動して、交叉状に組み合わせた交叉角度が小さくなると共に、ヘッド取付台が降下してサーマルヘッドがヘッドダウンするようにしたので、サーマルヘッドをプラテンローラに対して平行状態で昇降させることができ、長尺状のサーマルヘッドをプランテンローラに均一に圧接することができる。
そのために、記録用紙にインクリボンのインクを均一に熱転写でき、高品質の画像印刷が可能な熱転写プリンタを提供できる。
また、ヘッド支持機構を半製品として事前に組立することができ、組立性の良い熱転写プリンタを提供できる。
【００３７】
また、押圧部材が圧接板を押圧することにより、サーマルヘッドがプラテンローラに弾接するようにしたので、弾性部材の付勢力をプラテンローラに圧接するサーマルヘッドに確実に伝達して、均一な圧接ができる。
【００３８】
また、保持部材は、互いに対向する一対の側板で圧接板を保持し、第１と第２のレバー部材は、それぞれの他端部間の間隔が交叉角度の変化に連動して可変可能に一対の側板にそれぞれ係合支持したので、第１と第２のレバー部材の交叉角度の変化に連動して、ヘッド取付台を昇降させることができ、サーマルヘッドを確実にヘッドアップ／ダウンすることができる。
【００３９】
また、第１レバー部材の他端部は、側板に形成した印刷時における記録用紙の搬送方向と平行な長孔状のスライド孔にスライド自在に係合支持され、第２レバー部材の他端部は、側板の搬送方向における長孔より上流側に形成した軸孔に回動自在に係合支持されているので、第１と第２のレバー部材の交叉角度の変化に連動して、ヘッド取付台を確実に昇降させることができる。
【００４０】
また、第１レバー部材の他端部は、昇降方向にガタ嵌合で長孔に係合支持されているので、サーマルヘッドがプラテンローラの圧接後も圧接板を押圧して降下させることができる。
そのために、サーマルヘッドとプラテンローラとの高さ方向の平行度にズレがあっても、このズレを吸収して、サーマルヘッドをプランテンローラに更に均一に圧接することができる。
【００４１】
また、押圧部材は、回転軸に一体形成したカム部を有し、回転軸を回転させることにより、カム部が圧接板を押圧してサーマルヘッドがヘッドダウンするようにしたので、押圧部材の小さな回転トルクで、プラテンローラに圧接するサーマルヘッドに大きな圧接圧を伝達することができ、押圧部材を回転駆動するモータ等の駆動源を小さくて低コストのものを使うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に関する熱転写プリンタの要部断面図である。
【図２】本発明に係わるヘッド支持機構を説明する斜視図である。
【図３】本発明に係わるサーマルヘッドをヘッドダウンさせた斜視図である。
【図４】本発明に係わる押圧部材の斜視図である。
【図５】従来の熱転写プリンタの要部断面図である。
【符号の説明】
１本発明の熱転写プリンタ
２ａ一方の側板
３プラテンローラ
４サーマルヘッド
５ヘッド取付台
６保持部材
７ヘッド支持機構
８取付板
９圧接板
１０弾性部材
１１押圧部材
１１ｃカム部
１２第１レバー部材
１３第２レバー部材
１４軸支部
１５供給ボビン
１６巻取りボビン
１７紙送りローラ
１８圧接ローラ
２１ピックアップローラ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a thermal transfer printer suitable for performing printing by thermally transferring ink of an ink ribbon onto a recording sheet by selectively generating heat from a plurality of heating elements of a thermal head based on printing information.
[0002]
[Prior art]
A conventionally proposed thermal transfer printer will be described with reference to FIG. 5. In the conventional thermal transfer printer 51, a sheet guide plate 52b is formed by being inclined and raised on the right side of the bottom plate 52a of the frame 52 in the drawing.
The recording paper 53 is fed by a paper feed roller (not shown) and can be conveyed in the direction of arrow A on the paper guide plate 52b.
A rotatable platen roller 54 is pivotally supported on the side plate 52 c of the frame 52 on the downstream side of the sheet guide plate 52 b in the conveyance direction indicated by the arrow A.
[0003]
Further, a head support mechanism 55 that supports a thermal head 59, which will be described later, so as to be able to come into contact with and separate from the platen roller 54, and a pivot fulcrum 56 formed on the right side of the side plate 52c in the figure, A rotatable head lever 57 and a head mounting base 58 attached to the left end of the head lever 57 in the figure are formed. The lower surface of the head mounting base 58 is orthogonal to the paper surface comprising the line thermal head. A long thermal head 59 is attached in the direction of the movement.
The thermal head 59 has a plurality of heating elements (not shown) aligned on the printing surface facing the platen roller 55.
Then, the head support mechanism 55 rotates the head lever 57 in the vertical direction with the rotation fulcrum 56 as a fulcrum, so that the thermal head 59 moves up and down via the head mounting base 58 and contacts the platen roller 55. It can be separated.
[0004]
Further, in the vicinity of the downstream side of the platen roller 54 in the conveyance direction indicated by the arrow A of the recording paper 53, a paper feed roller 60 that can be driven to rotate and a pressure contact roller 61 that presses the paper feed roller 60 are disposed. .
Further, the ink ribbon 63 is drawn between the platen roller 54 and the thermal head 59 in the head-up state. The ink ribbon 63 is accommodated in a ribbon cassette 64, and both ends are wound around a winding core 65 and a supply core 66. The ribbon cassette 64 can be mounted on a cassette mounting portion (not shown) formed inside the frame 52.
[0005]
In the cassette mounting portion, a take-up bobbin 67 that can engage the take-up core 65 and a supply bobbin 68 that can engage the supply core 66 are cantilevered by one side plate 52c of the frame 52. Standing up.
Further, a discharge roller 69 capable of discharging the printed recording paper 53 is disposed on the downstream side of the winding core 65 in the conveyance direction indicated by the arrow A of the recording paper 54.
Further, a pinch roller 71 for bending the winding path of the ink ribbon 63 at a substantially right angle so that the ink ribbon 63 wound from the supply core 66 to the winding core 65 does not come into contact with the roller support case 62 includes a roller. It is disposed above the support case 62.
[0006]
Explaining the printing operation of the conventional thermal transfer type line printer 51 as described above, the winding core 65 supply core 66 is engaged with the winding bobbin 67 supply bobbin 68, and the ribbon cassette 64 is mounted on the cassette mounting portion. Thereafter, the recording paper 53 is fed between the thermal head 59 and the platen roller 54 in a state where the head lever 57 is rotated upward to raise the thermal head 59.
Then, with the leading end of the recording paper 53 held between the paper feed roller 60 and the pressure roller 61, the thermal head 59 is lowered, and the heat generating elements of the thermal head 59 are selectively heated based on the print information. At the same time, the paper feed roller 60 is rotated counterclockwise to convey the recording paper 53 in the direction of arrow A, whereby an image of a desired color is printed on the recording paper 53.
The printed recording paper 53 is discharged to the outside by the counterclockwise rotation of the paper discharge roller 69.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional thermal transfer printer 51 as described above, the head lever 57 of the head support mechanism 55 is curved so as to escape the ribbon cassette 64 on the supply bobbin 68 side. There is a problem that the stroke becomes large and the height dimension and depth dimension of the frame 52 become large.
As a countermeasure for this, although not shown in the drawings, there is also a head support structure in which a guide hole formed in the head mounting base is fitted to a cylindrical guide post, and the head mounting base is supported vertically movable in the vertical direction. In such a head support structure, for example, unless the guide post and the guide hole are aligned with high accuracy, the head mounting base cannot be smoothly moved up and down, and the assemblability is poor.
The present invention has been made in view of the above-described problems. The thermal head can be lowered with a small stroke, and the thermal head with the head down is uniformly pressed against the platen roller to achieve high print quality. An object of the present invention is to provide a thermal transfer printer capable of printing.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
As a first means for solving the above problems, a thermal transfer printer of the present invention includes a thermal head having a plurality of heating elements, a frame in which the thermal head is disposed, and a head mounting to which the thermal head is fixed. A head, a head support mechanism capable of supporting the head mounting base so as to be movable up and down, and a platen roller on which the thermal head moving up and down by the head support mechanism can be headed up and down,
The head support mechanism includes first and second lever members that suspend the head mounting base on the frame side so that the head mounting base can be moved up and down, and a press capable of operating the thermal head down by pressing the head mounting base. and a member, said first and second lever members are combined into cross shape by shaft support between the one end and the other end of each lever member, one end of each lever member said Supported by a mounting plate attached to the frame, each other end of each lever member is supported on the head mounting base side, and the other end of the first lever member is formed on the side plate. Is slidably engaged and supported by a long hole-like slide hole parallel to the recording paper conveyance direction at the time, and is engaged and supported by the slide hole by loose fitting in the ascending and descending direction. The other end of the lever member is freely engaged with and supported rotation shaft hole formed on the upstream side of the slot in the transport direction of the side plate, the said head mount of the head-up state By pressing with the pressing member, the first and second lever members rotate with the shaft support portion as a fulcrum, the crossing angle combined in the crossing shape becomes smaller, and the head mounting base is lowered. The thermal head is moved down, and the head mounting base is configured to fix the thermal head to one surface facing the platen roller and press the pressing member to the other surface. The pressure contact plate is held by the head mount in a state of being elastically biased away from the head mount, and the pressing member presses the pressure contact plate. The thermal head is brought into elastic contact with the platen roller, and a holding member capable of holding the pressure contact plate against the elastic force of the elastic member is fixed to the head mounting base, and the holding members face each other. The pressure plate is held by a pair of side plates, and the first and second lever members are respectively associated with the pair of side plates variably in accordance with the change in the crossing angle. It is characterized by being supported together.
[0013]
Further, as a second solving means for solving the above-mentioned problem, the pressing member has a cam portion integrally formed with a rotating shaft, and the cam portion causes the press contact plate to rotate by rotating the rotating shaft. The thermal head is pressed down to make the head down.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the thermal transfer printer of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view of a main part of a thermal transfer printer according to the present invention, FIG. 2 is a perspective view for explaining a head support mechanism according to the present invention, and FIG. 3 is a perspective view in which a thermal head according to the present invention is headed down. FIG. 4 is a perspective view of the pressing member according to the present invention.
[0015]
First, in the thermal transfer printer 1 according to the embodiment of the present invention, as shown in FIG. 1, a frame 2 made of a resin material or the like is formed with one side plate 2a and the other side plate (not shown) facing each other. Has been.
A columnar platen roller 3 is supported at both sides by one side plate 2a and the other side plate so as to be rotatable below a substantially central portion of the frame 2. Further, above the platen roller 3, a thermal head 4 including a horizontally long line head that can come into contact with and separate from the platen roller 3 is disposed.
[0016]
As shown in FIG. 2, the thermal head 4 is fixed to one surface on the lower surface side of the horizontally long head mount 5 with an adhesive or the like. Further, a horizontally long holding member 6 is fixed to the other surface on the upper surface side of the head mounting base 5 in the same direction as the head mounting base 5.
The holding member 6 has side plates 6a and 6a formed at opposite ends in the longitudinal direction so as to face each other, and upper end portions of the side plates 6a and 6a are bent inward from each other to form side plates 6a and 6a. Is formed in a substantially U-shape.
[0017]
In addition, on the left side of each side plate 6a, 6a, a long hole-like slide hole 6b is formed in parallel with the conveyance direction of an arrow B of a recording sheet 23 described later.
Further, a shaft hole 6c is formed on the upstream side of the slide hole 6b in the conveying direction of an arrow B of the recording paper 23 described later.
The head mount 5 is supported by a head support mechanism 7 as shown in FIG. 2 so as to be movable up and down, so that the thermal head 4 can be moved up and down with respect to the platen roller 3.
[0018]
The head support mechanism 7 has an attachment plate 8 that can be attached to the upper center of the frame 2, and this attachment plate 8 is formed in a horizontally long shape parallel to the thermal head 4 as shown in FIG. On the lower side facing the plate 8, a pressure contact plate 9 that is held by the holding member 6 of the head mount 5 so as to be movable up and down is disposed.
At two locations on the pressure contact plate 9, spring receiving projections 9a and 9a for supporting an elastic member 10 to be described later are formed so as to protrude upward by a predetermined dimension.
The pressure contact plate 9 is urged in a direction away from the holding member 6 by a pair of elastic members 10 formed of compression coil springs supported by the spring receiving projections 9a, 9a, and the U-shaped side plate of the holding member 6 6a and 6a are held upward and prevented from coming off.
That is, the press contact plate 9 held by the head mounting base 5 is biased in a direction away from the head mounting base 5 via the holding member 6.
[0019]
A pressing member 11 capable of pressing the pressure contact plate 9 is disposed on the uppermost mounting plate 8 of the head support mechanism 7. As shown in FIG. 4, the pressing member 11 includes a long rotating shaft 11a and a cam portion 11c having a cam-like outer peripheral surface 11b integrated with the rotating shaft 11a by press fitting or the like. .
Both ends of the rotating shaft 11a are pivotally supported by the mounting plate 8, and the outer peripheral surface 11b can press the pressure contact plate 9 when the rotating shaft 11a is driven to rotate.
When the outer peripheral portion 11b of the cam portion 11c presses the pressing plate 9 and the press contact plate 9 is lowered, the head mounting base 7 is lowered via the elastic member 10, and the thermal head 4 is lowered to cause the platen roller 3 to move down. It comes to come into pressure contact with.
[0020]
Further, the head support mechanism 7 is provided with first and second lever members 12 and 13 for suspending the head mounting base 5 on the mounting plate 8 on the frame 2 side so as to be movable up and down. The first and second lever members 12 and 13 are combined in a cross shape by a shaft support 14 between one end 12a and 13a on the upper side in the figure and the other end 12b and 13b on the lower side in the figure. Yes.
Further, only one set of the first and second lever members 12 and 13 shown in FIG. 2 is shown on the front side on the right side of the drawing, but one set is also provided on the back side on the left side of the drawing, so that two sets are provided. The head mount 5 is suspended by the first and second lever members 12 and 13.
[0021]
The first lever member 12 has one end 12a rotatably supported by the mounting plate 8 and the other end 12b slidable into a long hole-like slide hole 6b formed in the side plate 6a of the holding member 6. Engagement is supported. Moreover, the one end part 12a engaged and supported by the slide hole 6b is supported by loose fitting in the ascending / descending direction.
In addition, the second lever member 13 that is combined with the first lever member 12 in an intersecting manner with the shaft support portion 14 as an intersection is supported so that one end portion 13a is slidable on the mounting plate 8, and the other end portion 13b is arrow B. Is rotatably supported by a shaft hole 6c on the upstream side of a slide hole 6b in the conveyance direction of a recording sheet 23 described later.
[0022]
The first and second lever members 12 and 13 are arranged between the one end portions 12a and 13a by a compression coil spring (not shown) disposed between the one end portions 12a and 13a in an initial state before starting printing. The crossing angle α shown in FIG.
Therefore, the head mounting base 5 in the initial state is suspended on the other end portions 12b and 13b of the first and second lever members 12 and 13 and is lifted to the mounting plate 8 side. The head 4 is separated from the platen roller 3 and is in a head-up state.
[0023]
In such an initial state, when the pressing member 11 is driven to rotate and the outer peripheral surface 11b of the cam portion 11c presses the pressure contact plate 9, the head mounting base 5 is lowered via the elastic member 10, and the thermal head 4 is moved. Heads down.
The head support mechanism 7 having such a configuration is assembled in advance as a semi-finished product with the head mount 5 suspended on the mounting plate 8 via the first and second lever members 12 and 13.
Then, the head support mechanism 7 as a semi-finished product can be assembled to the printer 1 simply by attaching the uppermost mounting plate 8 to the frame 2 with screws (not shown) or the like, and the assemblability is good.
[0024]
Further, as shown in FIG. 1, the thermal transfer type lyprinter 1 of the present invention is erected on the right side of the head support mechanism 7 with a rod-like and rotatable supply bobbin 15 being cantilevered by one side plate 2a. ing. Further, on the left side of the head support mechanism 7 in the figure, a winding bobbin 16 that can be driven in a rod shape is erected in a cantilevered manner on one side plate 2 a in the same manner as the supply bobbin 15.
In such a supply bobbin 15 and the take-up bobbin 16, a supply core obtained by winding an ink ribbon (not shown) in a pancake shape and a take-up core (not shown) have a free-end tip portion. It can be inserted and engaged from the side.
[0025]
Further, on the left side of the take-up bobbin 16, there are disposed a paper feed roller 17 that can be rotated and a rotatable pressure contact roller 18 that is in pressure contact with the paper feed roller 17. It can be conveyed in the direction of arrow B.
In addition, a cam plate 19 is disposed below the supply bobbin 15. The cam plate 19 includes a first arm portion 19a that extends in the lower left direction in the drawing and a second arm portion 19b that extends in the right direction in the drawing. Have.
[0026]
Then, by rotating the cam plate 19, the distal end portion 19 c of the first arm portion 19 a can press the lever member 20 that is disposed in the lower portion of the cam plate 19 and has a substantially square shape in a side view. It has become.
The lever member 20 is configured such that the other end portion 20b on the right side in the drawing can be rotated with the one end portion 20a on the left side in the drawing as a fulcrum. Then, as shown in FIG. 1, when the cam plate 19 is rotated and the tip 19c is disengaged from the one end 20a of the lever member 20, the other end 20b of the lever member 20 can be rotated upward. Contact is, it was or, in the second arm portion 19b of the cam plate 19, rotating drivable pickup roller 21 is axially supported so as to be rotated.
[0027]
In addition, a paper cassette 22 is inserted into the cassette housing portion below the pickup roller 21, and a paper placement plate 24 on which a plurality of recording papers 23 are placed is disposed inside the paper cassette 22. Has been.
Then, when the cam plate 19 is rotated in the clockwise direction so that the tip end portion 19c is disengaged from the one end portion 20a of the lever member 20, the lever member 20 rotates the other end portion 20b upward with the one end portion 20a as a fulcrum. The other end 20b pushes up the sheet loading plate 24 upward to raise it toward the pickup roller 21.
Further, the pickup roller 21 is lowered to the lower sheet placing plate 24 side.
[0028]
The printing operation of the thermal transfer printer of the present invention having such a configuration will be described with reference to FIGS. 1 to 3. First, as shown in FIG. The crossing angle α of the second lever members 12 and 13 is widened, and the thermal head 4 is in a head-up state in which it is separated from the platen roller 3.
The recording paper 23 is conveyed in the direction of arrow B by the rotation of the pickup roller 21 between the head-up thermal head 4 and the platen roller 3.
When a paper detection sensor (not shown) detects the leading end 23a of the recording paper 23 held between the paper feed roller 17 and the pressure roller 18, the cam plate 19 rotates counterclockwise, and the pickup The roller 21 is separated from the recording paper 23 and retracts upward, and the tip 19 c of the cam plate 19 pushes down the lever member 20.
[0029]
As a result, the other end portion 20b of the lever member 20 rotates downward, the sheet placing plate 24 is lowered, and the recording sheet 23 conveyed to the sheet feeding roller 17 is picked up by the pickup roller 21 and the sheet placing plate 24. The pressure contact with is released.
In this state, when the pressing member 11 of the head support mechanism 7 is rotationally driven and the cam portion 11c presses and presses down the press contact plate 9, the head mounting base 5 is also lowered together with the press contact plate 9, as shown in FIG. Then, the thermal head 4 heads down and presses against the platen roller via the recording paper 23 and an ink ribbon (not shown).
[0030]
At this time, the first and second lever members 12, 13 are supported by the slide hole 6 b of the holding member 6 while the crossing angle α becomes small, the one end 12 a of the first lever member 12 rotates. The other end 12b slides. Further, the one end portion 13a of the second lever member 13 slides on the mounting plate 8 side, and the other end portion 13b supported by the shaft hole 6b rotates.
That is, the other end portion 12b of the first lever member 12 at the time of head down slides in a direction approaching the other end portion 13b of the second lever member 13, and the other end portion 13a of the second lever member 13 is The first lever member 12 slides in a direction approaching the one end 12a.
[0031]
Further, the other end portion 12b of the first lever member 12 engaged and supported by the slide hole 6b of the holding member 6 is supported by backlash fitting in the up and down direction in the drawing, so that the head down as shown in FIG. Even after the thermal head 4 is pressed against the platen roller 3, the pressure plate 9 can be further lowered against the urging force of the elastic member 10.
Therefore, even when there is a slight deviation in the parallelism in the height direction between the thermal head 4 and the platen roller 3 during assembly of the thermal transfer printer 1 of the present invention, the deviation in the parallelism in the height direction is absorbed. The long thermal head 4 can be uniformly pressed against the planten roller 3.
[0032]
Next, with the thermal head 4 pressed against the platen roller 3, the recording paper 23 is conveyed in the direction of arrow B by the rotation of the paper feed roller 17, and the ink ribbon ink is thermally transferred to the recording medium 13. An image of the desired color is printed.
Then, the printed recording medium 13 is discharged to the outside of the printer 1 by the paper feed roller 7.
In the case of performing color printing with the thermal transfer printer 1 of the present invention, for example, a multi-color in which at least three primary colors of Y (yellow), M (magenta), and C (cyan) are sequentially applied. An ink ribbon (not shown) called an ink ribbon is used.
Then, in the first first printing operation, for example, a Y (yellow) color image is recorded on the recording medium 23 while conveying the recording medium 23 held in pressure contact with the paper feed roller 17 and the pressing roller 18 in the direction of arrow b. Print on.
[0033]
When this Y (yellow) color image printing is completed, the pressing member 11 is reversed to raise the thermal head 4 and return to the initial state, and the paper feed roller 17 is reversed clockwise to record the recording medium. 6 is conveyed back in the direction opposite to arrow B.
Then, in the second printing operation, an M (magenta) color image is overprinted on the Y (yellow) color image.
Next, in the third printing operation, the C (cyan) color ink is overprinted on the M (magenta) color image by the same operation as the second printing operation, thereby obtaining a desired color. Can be printed on the recording medium 6.
[0034]
Then, after the desired image is printed on the recording medium 23, when the pressing member 11 is reversed and the press contact plate 9 is raised, the crossing angle α between the first and second lever members 12 and 13 increases.
As a result, the head mounting base 5 is raised, the thermal head 4 is moved away from the platen roller 3 and the head is raised, and the thermal head 4 can be returned to the initial state.
[0035]
In the description of the embodiment of the present invention, the pressing member 11 has been described as being capable of being rotationally driven. However, the pressing member is composed of an inclined cam member (not shown), and the cam member is slid to press the pressure plate. 9 may be moved up and down.
The first and second lever members 12 and 13 support one end portion 12a and end portion 13b so as to be rotatable, and the other end portion 12b and one end portion 13a are slidably supported. However, the one end portions 12a and 13a and the other end portions 12b and 13b may be slidably engaged and supported.
The first and second lever members 12 and 13 have one end portion 12a and end portion 13b engaged and supported slidably, and the other end portion 12b and one end portion 13a are rotatably supported. But it ’s okay.
The elastic member 10 may be a rubber member that can be elastically deformed.
[0036]
【The invention's effect】
In the thermal transfer printer of the present invention, when the head mount in the head-up state is pressed by the pressing member, the first and second lever members are rotated about the shaft support portion, and the crossing angle combined in a cross shape is obtained. As the head becomes smaller and the thermal head is lowered, the thermal head can be moved up and down in parallel with the platen roller. Uniform pressure contact is possible.
Therefore, it is possible to provide a thermal transfer printer that can uniformly heat-transfer the ink ribbon ink onto the recording paper and can perform high-quality image printing.
Further, the head support mechanism can be assembled in advance as a semi-finished product, and a thermal transfer printer with good assemblability can be provided.
[0037]
In addition, since the thermal head is elastically contacted with the platen roller by the pressing member pressing the pressure contact plate, the urging force of the elastic member is reliably transmitted to the thermal head pressed against the platen roller so that uniform pressure contact is achieved. it can.
[0038]
The holding member holds the pressure contact plate with a pair of side plates facing each other, and the first and second lever members are paired so that the distance between the other end portions can be changed in conjunction with the change in the crossing angle. Since each side plate is engaged and supported, the head mount can be raised and lowered in conjunction with the change in the crossing angle of the first and second lever members, and the thermal head can be raised and lowered reliably. it can.
[0039]
The other end of the first lever member is slidably engaged and supported by an elongated slide hole formed in the side plate parallel to the recording paper conveyance direction during printing, and the other end of the second lever member. Is pivotally engaged and supported by a shaft hole formed on the upstream side of the long hole in the conveying direction of the side plate, so that the head mounting is performed in conjunction with the change in the crossing angle of the first and second lever members. The platform can be raised and lowered reliably.
[0040]
Further, since the other end portion of the first lever member is engaged and supported in the elongated hole by loose fit in the up and down direction, the thermal head can press and lower the pressure contact plate even after the platen roller is pressed. .
For this reason, even if there is a deviation in the parallelism in the height direction between the thermal head and the platen roller, this deviation can be absorbed and the thermal head can be more uniformly pressed against the plantain roller.
[0041]
In addition, the pressing member has a cam portion integrally formed with the rotating shaft, and by rotating the rotating shaft, the cam portion presses the pressure contact plate so that the thermal head goes down. A large pressure contact pressure can be transmitted to the thermal head that is in pressure contact with the platen roller by the rotational torque, and a low cost drive source such as a motor for rotating the pressing member can be used.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a main part of a thermal transfer printer according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view illustrating a head support mechanism according to the present invention.
FIG. 3 is a perspective view of the thermal head according to the present invention head-down.
FIG. 4 is a perspective view of a pressing member according to the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view of a main part of a conventional thermal transfer printer.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Thermal transfer printer 2a One side plate 3 Platen roller 4 Thermal head 5 Head mounting base 6 Holding member 7 Head support mechanism 8 Mounting plate 9 Pressure contact plate 10 Elastic member 11 Pressing member 11c Cam part 12 1st lever member 13 2nd Lever member 14 Shaft support 15 Supply bobbin 16 Take-up bobbin 17 Paper feed roller 18 Pressure roller 21 Pickup roller

Claims

A thermal head having a plurality of heat generating elements; a frame in which the thermal head is disposed; a head mounting base to which the thermal head is fixed; a head support mechanism capable of supporting the head mounting base in a vertically movable manner; The thermal head that is raised and lowered by a head support mechanism includes a platen roller capable of head-up / down,
The head support mechanism includes first and second lever members that suspend the head mounting base on the frame side so that the head mounting base can be moved up and down, and a press capable of operating the thermal head down by pressing the head mounting base. And having a member
Said first and second lever members, combined into cross shape by shaft support between the one end and the other end of each lever member, the mounting plate having one end portion of each lever member is mounted on said frame The other end of each lever member is supported on the head mounting base side, and the other end of the first lever member is transported of recording paper during printing formed on the side plate. The other end portion of the second lever member is slidably engaged and supported by a long hole-like slide hole parallel to the direction, and is engaged and supported by the slide hole by loose fitting in the ascending and descending direction. Is rotatably supported by a shaft hole formed on the upstream side of the long hole in the transport direction of the side plate,
By pressing the head mount in the head-up state with the pressing member, the first and second lever members rotate about the shaft support portion, and the crossing angle combined in the crossing shape is small. together comprising the then head mount is lowered as the thermal head is the head down,
The head mounting base has the thermal head fixed to one surface facing the platen roller, and a pressure contact plate that can be pressed by the pressing member is disposed on the other surface. It is held by the head mounting base in a state of being elastically biased in a direction away from the mounting base, and the pressing member presses the pressure contact plate so that the thermal head elastically contacts the platen roller,
A holding member capable of holding the pressure contact plate against the elastic force of the elastic member is fixed to the head mounting base, and the holding member holds the pressure contact plate with a pair of side plates opposed to each other. The thermal transfer printer is characterized in that the first and second lever members are respectively engaged and supported by the pair of side plates in association with the change in the crossing angle .

The pressing member has a cam portion integrally formed with a rotating shaft, and the cam portion presses the pressure contact plate by rotating the rotating shaft so that the thermal head is head-down. The thermal transfer printer according to claim 1.