JP3614730B2

JP3614730B2 - Printer

Info

Publication number: JP3614730B2
Application number: JP25865399A
Authority: JP
Inventors: 雅彦森; 明浦山下; 秀樹内藤; 豊福岡; 貢吉居; 勇一栃原; 武史加藤; 英樹大森
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 1999-09-13
Filing date: 1999-09-13
Publication date: 2005-01-26
Anticipated expiration: 2019-09-13
Also published as: JP2001080131A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプリンタに係わり、特に記録用紙の両面に印刷可能な２つの印刷手段を有するプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のプリンタは、図３に示すように、給紙トレー４０内に複数枚の記録用紙２が収納されている。この用紙２は、給紙トレー４０底部から上方の給紙ローラ４２に弾性付勢され、最上部の記録用紙２が給紙ローラ４２に圧接した状態になっている。
そして、給紙ローラ４２を矢印方向である時計回り方向に回転させることで、給紙トレー４１内の記録用紙２を、用紙搬送方向Ｇの下流側の第１印刷手段４３に搬送可能になっている。
そして、第１印刷手段４３は、例えば記録用紙２の一方の面であるＡ面に印刷可能となっており、この第１印刷手段４３の下流側には、記録用紙２の他方の面であるＢ面に印刷可能な第２印刷手段４６が配置されている。
【０００３】
前記第１印刷手段４３は、給紙ローラ４２により送られてくる記録用紙２のＢ面側である図示下方に、平板状のプラテン４４が配設され、このプラテン４４と対向する図示上方で、記録用紙２のＡ面側には、プラテン４４に対して接離可能なサーマルヘッド４５が、矢印Ｈ方向に移動可能に配設されている。
また、第１印刷手段４３の用紙搬送方向の下流側には、回転自在な第１紙送りローラ４９と第１圧接ローラ５０とが圧接状態で配設されている。
【０００４】
また、第１紙送りローラ４９の用紙搬送方向Ｇの下流側に配設された第２印刷手段４６は、第１紙送りローラ４９により送られてくる記録用紙２のＡ面側である図示上方にプラテン４７が配設され、このプラテン４７と対向する図示下方で、記録用紙２の裏面側には、プラテン４７に対して接離可能な第１印刷手段４３のサーマルヘッド４５と同じ構成のサーマルヘッド４８が、矢印Ｈ方向に移動可能に配設されている。
また、第２印刷手段４６の用紙搬送方向の下流側には、回転自在の第２紙送りローラ５１と第２圧接ローラ５２とが圧接状態で配設されている。前記第２紙送りローラ５１は、第１印刷手段４３の第１紙送りローラ４９と同じ材質と形状のものを用いている。
【０００５】
このような従来のプリンタによる用紙４１への両面印刷動作を説明すると、まず、給紙トレー４０内の記録用紙２を下方から上方に弾性付勢して給紙ローラ４２に圧接する。
この状態から、給紙ローラ４２を矢印方向の時計回り方向に回転させて、記録用紙２を用紙搬送方向Ｇに搬送する。
そして、離間状態にある第１印刷手段４３のプラテン４４とサーマルヘッド４５の間に記録用紙２を通過させて、記録用紙２の前端部を第１紙送りローラ４９と第１圧接ローラ５０とで圧接して保持する。
前記記録用紙２が普通紙の場合だと、第１と第２印刷手段４３、４６のサーマルヘッド４５、４８と記録用紙２との間には、それぞれインクリボン（図示ず）が配設されるようになっている。
そして、第１印刷手段４３において、サーマルヘッド４５をプラテン４４側に移動させてプラテン４４に圧接し、サーマルヘッド４５の発熱素子（図示せず）を選択的に発熱させて、記録用紙２のＡ面にインクリボン（図示せず）のインクを熱転写して所望の画像を印刷する。
【０００６】
前記第１印刷手段４３による記録用紙２のＡ面への印刷動作と同時に、紙送りローラ４９を時計回り方向へ回転させて、Ａ面に印刷された記録用紙２を用紙搬送方向Ｇの下流側の第２印刷手段４６に搬送する。
そして、Ａ面に画像印刷された記録用紙２の先端部が紙送りローラ５１と圧接ローラ５２とに圧接狭持される。
この状態で第２印刷手段４６において、サーマルヘッド４８をプラテン４７側に移動させてプラテン４７に圧接し、サーマルヘッド４８の発熱素子（図示せず）を選択的に発熱させて、記録用紙２のＢ面にインクリボン（図示せず）のインクを熱転写して所望の画像を印刷する。
【０００７】
このような従来のプリンタは、記録用紙２の一方と他方の両面に印刷するための、第１、第２印刷情報を有し、第１印刷情報は第１印刷手段４３により、また第２印刷情報は第２印刷印刷手段４６により、それぞれ一方と他方の両面に印刷していた。
また、記録用紙２の片面のみに印刷する場合は、第１、または第２印刷手段４３、４６のいずれか一方を用いて印刷していた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前述したような従来のプリンタは、記録用紙２の片面のみに印刷する場合、いずれか一方の印刷手段、例えば第１印刷手段４３を用いて印刷していたので、片面のみの印刷が多くなると、第１印刷手段４３のインクリボン１６の使用量が多くなる。そのために、第１印刷手段４３のリボンカセット１５の使用済みから未使用への交換と、第２印刷手段４６のリボンカセット１５の使用済みから未使用への交換とのタイミングがズレて、リボンカセットの交換が頻繁になり、印刷効率が低下する問題があった。
この対策として、第１印刷手段４３のインクリボン１６を使い終わった時点で、第２印刷手段４６のリボンカセット１５も同時に交換すること方法があるが、片面のみの印刷が多い場合には、第２印刷手段４６のインクリボン１６が、ほとんど未使用の状態で残っていることもあり、非常に不経済であった。
【０００９】
また、記録用紙２の両面に印刷する場合に、図４に示すような、例えば記録用紙２の一方の面であるＡ面に第１印刷手段４３で複数行から成る印刷量の第１印刷情報Ｍを印刷し、記録用紙２のＢ面であるＢ面に第２印刷手段４３で第１印刷情報Ｍより印刷量の少ない第２印刷情報Ｎを印刷する動作を継続して行う場合には、第１印刷手段４３のインクリボン１６の使用量が第２印刷手段４６よりも多くなる問題があった。
また、第１、または第２印刷手段４３、４６のいずれか一方に印刷動作がかたよると、印刷量の多い方の印刷手段の劣化が進むため、故障も起きやすくなり、例えば、サーマルヘッドの摩耗等によって、印刷品質が低下する問題があった。
【００１０】
本発明は、前述したような問題点に鑑みてなされたもので、第１、第２印刷手段のインクリボン、あるいはインク等の記録媒体の使用量を均一化することができるとプリンタを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための第１の解決手段として本発明のプリンタは、記録用紙の一方の面に印刷可能な第１印刷手段と、前記記録用紙の他方の面に印刷可能な第２印刷手段とを備え、前記第１印刷手段および第２印刷手段で前記記録用紙に印刷した、それぞれの累積印刷量を記憶する記憶手段を有し、前記記録用紙の片面のみに印刷する場合、前記第１印刷手段又は前記第２印刷手段のうちの前記記憶手段における前記累積印刷量の少ない方で印刷するようにした構成とした。
【００１２】
また、前記課題を解決するための第２の解決手段として、前記記録用紙の一方に印刷するための第１印刷情報と、前記記録用紙の他方の面に印刷するための第２印刷情報を有し、これら第１、第２印刷情報を前記記録用紙の両面に印刷する場合、前記第１印刷情報および前記第２印刷情報のうち印刷量が多い方を、前記第１印刷手段または前記第２印刷手段のうちの前記記憶手段における前記累積印刷量の少ない方で印刷するような構成とした。
【００１３】
【請求項３】
所望の枚数の前記記録用紙に連続印刷している最中に、前記第１印刷手段または前記第２印刷手段の前記累積印刷量が逆転した場合、前記所望の枚数の前記記録用紙の印刷が終了するまで連続して印刷するような構成とした。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のプリンタを、図１に基づいて例えば熱転写プリンタで説明すると、まず、図示下方側には給紙部１が配設されている。この給紙部１には、例えばＡ４サイズ等の大サイズの記録用紙２を複数枚収納可能な箱状の給紙トレー３を有し、この給紙トレー３の図示右側底部には、支持部４ａを支点として図示右側の前方側が上下に回動可能な可動板４が配設されている。
【００１６】
そして、可動板４上には、記録用紙２の一部の前方端部寄りが載置されるようになっている。また、可動板４の図示右側である前方寄りには、図示しない弾性部材が配設され、この弾性部材の作用で、可動板４には矢印Ｄの上方に押し上げようとする付勢力が加えられている。
また、可動板４の前方端部寄りの上方には、反時計回り方向の矢印Ｆ方向に回転可能な給紙ローラ５が配設されている。そして、給紙ローラ５には、支持部４ａを支点とする可動板４の上方への回動で、可動板４上の記録用紙２の前方端部寄りが弾接するようになっている。
【００１７】
このような給紙部１に収納されている記録用紙２を、用紙搬送方向Ｅに搬送するには、給紙ローラ５を矢印Ｆ方向に回転させると、最上部の記録用紙２が下部の記録用紙２から分離されて給紙トレー３から排出され、用紙搬送方向Ｅの下流側に搬送される。
前記給紙部１から搬送される記録用紙２の用紙搬送方向Ｅの下流側には、送られてくる記録用紙２を、後述する第１、第２印刷手段７、１７に案内するための板状のガイド板６が配設されている。
【００１８】
このガイド板６は、図１に示すように湾曲形成されて、給紙部１から送られてくる記録用紙２を略直角方向の図示上方に方向転換させて、ガイド板６の下流側に配設されている第１印刷手段７に案内するようになっている。
前記第１印刷手段７は、記録用紙２の一方の面であるＡ面に所望の画像を印刷可能になっている。
【００１９】
前記第１印刷手段７には、図１に示すガイド板６で図示上方に方向転換された記録用紙２の図示右側に、ゴム等からなる平板状の第１プラテン８が配設されている。
この第１プラテン８は、図２に示すように、印字面８ａが略垂直になるように配設されている。また、第１プラテン８の下方には、給紙部１から搬送されてくる記録用紙２を第１プラテン８と後述する第１サーマルヘッド１４との間に搬送可能な第１紙送りローラ９が配設されている。
【００２０】
この第１紙送りローラ９は、回転可能な長尺状の回転軸９ａを有し、この回転軸９ａに複数のゴム等で円柱状に形成された第１紙送りローラ９が一体化されて取り付けられている。
また、第１紙送りローラ９には、所定の圧力で圧接されると共に、第１紙送りローラ９の回転に追従して回転可能な第１圧接ローラ１０が配設されている。この第１圧接ローラ１０は、それぞれ図示を省略したローラ保持部材に回転自在に保持され、それぞれ独立して第１紙送りローラ９に弾性付勢されて圧接可能になっている。
そして、第１紙送りローラ９を回転させて、第１紙送りローラ９と第１圧接ローラ１０との間で、給紙部１から搬送されてくる記録用紙２を所定の保持力になるように圧接狭持して、記録用紙２を用紙搬送方向Ｅの第１紙送りローラ９の下流側の第１プラテン８に搬送可能になっている。
【００２１】
また、第１プラテン８と対向する側には第１キャリッジ１１が配設され、この第１キャリッジ１１は棒状のガイドシャフト１２に軸支されている。
前記第１キャリッジ１１は、図示を省略した一対のプリーに張架された適宜な駆動ベルト１３に取り付けられ、ステッピングモータ等の駆動手段（図示せず）により駆動ベルト１３を駆動させて、ガイドシャフト１２に沿って往復動自在になっている。
【００２２】
また、第１キャリッジ１１には、第１プラテン８に対して接離可能な第１サーマルヘッド１４が、第１プラテン８と対向する位置に取り付けられている。前記第１サーマルヘッド１４は、複数のドット状の発熱素子（図示せず）を有し、印刷制御部（図示せず）から送られてくる第１、または第２印刷情報に基づいて、前記発熱素子を選択的に発熱させて、後述するインクリボン１６のインクを記録用紙２のＡ面に熱転写して所望の画像を印刷するようになっている。
【００２３】
また、第１キャリッジ１１の上面でカセット装着面１１ａの中央部付近には、相互に所定間隔を隔てた一対の回転可能なボビン１１ｂ、１１ｂが上方に突出形成されている。
そして、第１キャリッジ１１のカセット装着面１１ａには、リボンカセット１５が着脱可能になっている。このリボンカセット１５は、一対のボビン１１ｂ、１１ｂが係合可能な一対の孔状のリール１５ａ、１５ａを有し、この一対のリール１５ａ、１５ａには所定の色の熱溶融性のインクが塗布されたインクリボン１６が巻回されている。
このような第１印刷手段７は、図示を省略したフレームに、第１プラテン８、第１紙送りローラ９、ガイドシャフト１２等の端部が、それぞれ取り付けられて一体化されている。
【００２４】
また、図１に示す用紙搬送方向Ｅの第１印刷手段７の下流側には、記録用紙２の他方の面であるＢ面側に所望の画像を印刷可能な第２印刷手段１７が配設されている。
この第２印刷手段１７は、図２に示す第１印刷手段７とそれぞれの部品が反対側に配設されて、構成は同じなので詳細な説明は省略する。
前記第２印刷手段１７は、図１に示すように、第１印刷手段７から搬送されてくる記録用紙２の図示左側に第２プラテン１８が配設され、この第２プラテン１８と対向する側に、第２プラテン１８に対して接離可能な第２サーマルヘッド１９が、第２プラテン１８に沿って往復移動可能な第２キャリッジ（図示せず）に取り付けられている。
【００２５】
また、第２プラテン１８の図示下方には、第１印刷手段７から搬送されてくる記録用紙２を第２プラテン１８側に搬送可能な、ゴム等からなる回転可能な第２紙送りローラ２０が配設され、この第２紙送りローラ２０に所定の圧力で圧接すると共に、第２紙送りローラ２０の回転に追従して回転可能な第２圧接ローラ２１が配設されている。
【００２６】
そして、第２紙送りローラ２０を回転させて、第２紙送りローラ２０と第２圧接ローラ２１との間で、第１印刷手段７から搬送されてくる記録用紙２を圧接狭持して、記録用紙２を用紙搬送方向Ｅの下流側である第２印刷手段１７の外部に排出可能になっている。
【００２７】
また、第２印刷手段１７には、図示しない第２キャリッジが配設され、この第２キャリッジに第１印刷手段７で説明したリボンカセット１５が着脱可能になっている。
また、第２サーマルヘッド１９は、第１サーマルヘッド１４と同様に、複数のドット状の発熱素子が形成され、印刷制御部（図示せず）から送られてくる第１、または第２印刷情報に基づいて、前記発熱素子を選択的に発熱させることにより、インクリボン１６のインクを記録用紙２のＢ面に熱転写して所望の画像を印刷することができるようになっている。
【００２８】
このような本発明のプリンタの動作を、図１に基づいて説明すると、まず、給紙トレー３内部の可動板４の作用で、給紙ローラ５に記録用紙２が圧接した状態から、給紙ローラ５を矢印Ｆ方向に回転させて、給紙部１に収納されている最上部の記録用紙２を、用紙搬送方向Ｅの下流側に搬送する。
次に、給紙部１から送られる記録用紙２は、ガイド板６に案内されて、ガイド板６の下流側の第１印刷手段７に搬送される。すると、記録用紙２の先端部が、回転中の第１紙送りローラ９と圧接ローラ１０とに圧接狭持されて、第１紙送りローラ９の下流側の、第１プラテン８とヘッドアップ状態の第１サーマルヘッド１４の間に搬送される。
【００２９】
そして、第１紙送りローラ９の回転量を図示しない駆動制御部で制御することによって、記録用紙２のＡ面の印刷開始位置を、第１サーマルヘッド１４の発熱素子に位置させて、第１紙送りローラ９の回転を停止させる。
次に、第１サーマルヘッド１４をヘッドダウンさせ、記録用紙２とインクリボン１６を介して、第１サーマルヘッド１４を第１プラテン８に圧接し、記録用紙２のＡ面に印刷するための第１、または第２印刷情報に基づいて、第１サーマルヘッド１４の発熱素子を選択的に発熱させると共に、第１キャリッジ１１を第１プラテン８に沿って移動させて記録用紙２のＡ面に、１行、または複数行同時にインクリボン１６のインクを熱転写する動作と、第１サーマルヘッド１４をヘッドアップさせ、第１紙送りローラ９による改行動作とを繰り返して、記録用紙２のＡ面に第１、または第２印刷情報による画像を印刷する。
【００３０】
また、第１印刷手段７による印刷中の記録用紙２は、第１紙送りローラ９の改行動作で、用紙搬送方向Ｅの第１印刷手段７の下流側の第２印刷手段１７に搬送される。そして、第１印刷手段７でＡ面に印刷中の記録用紙２の先端部が、第２搬送機構２６の、第２紙送りローラ２０と第２圧接ローラ２１とに圧接狭持され、第２紙送りローラ２０回転で、記録用紙２が用紙搬送方向Ｅの下流側の第２プラテン１８とヘッドアップ状態の第２サーマルヘッド１９との間に搬送される。
【００３１】
次に、第２サーマルヘッド１９をヘッドダウンさせて、記録用紙２とインクリボン１６を介して第２サーマルヘッド１９を第２プラテン１８に圧接し、記録用紙２のＢ面に印刷するための第１、または第２印刷情報に基づいて第２サーマルヘッド１９の発熱素子を選択的に発熱させる。
そして、第２キャリッジ（図示せず）を第２プラテン１８に沿って移動させながら、記録用紙２のＢ面に、１行、または複数行同時にインクリボン１６のインクを熱転写する動作と、第２サーマルヘッド１９をヘッドアップさせて第２紙送りローラ２０を回転させて行う改行動作とで、記録用紙２のＢ面に、第１、または第２印刷情報の画像を印刷することにより、記録用紙２の一方と他方の両面に、所望の画像を印刷することができるようになっている。
【００３２】
このような本発明のプリンタは、第１、第２印刷手段７、１７で記録用紙２に印刷した、それぞれの累積印刷量を記憶する、例えばＥＥＰＲＯＭから成る記憶手段（図示せず）が配設されている。
そして、本発明のプリンタで、記録用紙２の片面のみに、第１印刷情報を、例えば連続して印刷する場合には、前記検出手段で第１、第２印刷手段の累積印刷量を比較して、累積印刷量の少ない方の、例えば第１印刷手段７印刷手段１７で記録用紙２のＡ面側に印刷するようになっている。
【００３３】
また、前述したような片面のみの印刷動作を繰り返して、第１印刷手段７の累積印刷量が第２印刷手段１７の累積印刷量より多くなった場合は、第１印刷手段の印刷を累積印刷量の少ない第２印刷手段１７に切り換えて印刷する。このとき第１印刷情報は、記録用紙２のＢ面側に印刷される。
即ち、本発明のプリンタは、記録用紙２の片面のみに印刷する場合、前記記憶手段における前記累積印刷量の少ない方の第１、または第２印刷手段７、１７で印刷するようになっている。
【００３４】
そのために、本発明のプリンタで、記録用紙２の片面のみに印刷を行っても、インクリボン１６の使用量を均一化することができて、第１、第２印刷手段７、１７に装着している、それぞれのリボンカセット１５の交換を同時に行うことができる。
【００３５】
また、本発明のプリンタで、前記第１、第２印刷情報を記録用紙２の一方と他方の面であるＡ面とＢ面の両面に印刷する場合を、従来の技術で説明した図４を用いて説明する。
前記記録用紙２のＡ面に印刷する第１印刷情報Ｍの印刷量は、Ｂ面に印刷する第２印刷情報Ｎより多くて、前記記憶手段に記憶されている第１、第２印刷手段７、１７の累積印刷量は、例えば第１印刷手段７の方が少ない場合には、印刷量の多い第１印刷情報Ｍを、累積印刷量の少ない第１印刷手段７でＡ面に印刷するようになっている。
【００３６】
また、前述のように、印刷量の多い第１印刷情報Ｍを第１印刷手段７で、印刷量の少ない第２印刷情報Ｎを第２印刷手段１７で印刷する両面印刷動作を繰り返して、第１印刷手段７の累積印刷量が第２印刷手段１７より多くなった場合には、印刷量の多い第１印刷情報Ｍを、累積印刷量の少ない第２印刷手段１７に切り換えてＢ面に印刷するようになっている。
即ち、本発明のプリンタは、第１、第２印刷情報Ｍ、Ｎを記録用紙２の両面に印刷する場合、記録用紙２の一方、または他方の面に印刷する印刷量が多い方の第１、または第２印刷情報Ｍ、Ｎを、前記記憶手段における前記累積印刷量の少ない方の第１、または第２印刷手段７、１７で印刷するようになっている。
【００３７】
そのために、本発明のプリンタで、印刷量の異なる第１、第２印刷情報Ｍ、Ｎを、連続して印刷したとしても、インクリボン１６の使用量を均一化することができて、第１、第２印刷手段７、１７に装着している、それぞれのリボンカセット１５の交換を同時に行うことができる。
【００３８】
また、本発明のプリンタでは、所望の枚数の記録用紙２の片面、あるいは両面に連続印刷している最中に、第１、第２印刷手段７、１７の前記累積印刷量が逆転した場合、所望の枚数の記録用紙２の印刷が終了するまで連続して印刷を行い、所望の枚数の記録用紙２の印刷終了後に、前記逆転した第１、または第２印刷手段７、１７の累積印刷量に従って、第１、または第２印刷手段の切り換えを行うようにしている。
そのために、同一書式の印刷情報を所望の枚数だけ連続印刷中は、第１、第２印刷手段の累積印刷量が逆転しても、そのまま印刷を継続されるので、印刷後の記録用紙２のＡ面、あるいはＢ面が、上向き、下向きのバラバラになることがなく、同一書式を同一方向に整列した状態で排紙できる。
また、本発明のプリンタは、熱転写プリンタに限定されることはなく、インクジェットプリンタ、あるいはインクリボンを用いないサーマルプリンタに用いたものでも良い。
【００３９】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明のプリンタは、第１、第２印刷手段で記録用紙に印刷した、それぞれの累積印刷量を記憶する記憶手段を有するので、この記憶手段に記憶したそれぞれの累積印刷量の少ない方から、優先的に印刷することで、第１、または第２印刷手段のインクリボン、あるいはインク等の記録媒体の使用量を均一化することができて、経済性の良いプリンタを提供できる。
また、前記記憶手段に記憶した第１、第２印刷手段の累積印刷量を均一化することができ、それぞれの印刷手段の劣化を均一化して寿命の長いプリンタを提供できる。
【００４０】
また、前記記録用紙の片面のみに印刷する場合、前記記憶手段における前記累積印刷量の少ない方の前記第１、または第２印刷手段で印刷するようにしたので、記録用紙の片面のみに印刷を行っても、インクリボン、あるいはインク等の使用量を均一化することができる。そのために、第１、第２印刷手段に装着している、それぞれのリボンカセットの交換を同時に行うことができ、リボンカセットの交換の間隔を長くすることができ、交換回数を減らすことができる。
【００４１】
また、第１、第２印刷情報を前記記録用紙の前記両面に印刷する場合、前記記録用紙の一方、または他方の面に印刷する印刷量が多い方の前記第１、または第２印刷情報を、前記記憶手段における前記累積印刷量の少ない方の前記第１、または第２印刷手段で印刷するようにしたので、印刷量の異なる第１、第２印刷情報を、連続して印刷したとしても、インクリボンの使用量を均一化することができて、第１、第２印刷手段に装着している、それぞれのリボンカセットの交換を同時に行うことができる。
【００４２】
また、前記記録用紙の所望の枚数に連続印刷している最中に、前記第１、第２印刷手段の前記累積印刷量が逆転した場合、前記所望の枚数の前記記録用紙の印刷が終了するまで連続して印刷するようにしたので、連続印刷するときは、印刷終了後の記録用紙を、例えばＡ面を上に、Ｂ面を下にした状態で整列して排紙することができるので、印刷後の書類の整理が容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプリンタの概略構造を説明する図である。
【図２】本発明に係わる第１印刷手段の概略斜視図である。
【図３】従来のプリンタの概略構造を説明する図である。
【図４】従来のプリンタの印刷情報を記録用紙に印刷した時の図である。
【符号の説明】
１給紙部
２記録用紙
３給紙トレー
４可動板
４ａ支持部
５給紙ローラ
６ガイド板
７第１印刷手段
８第１プラテン
８ａ印字面
９第１紙送りローラ
１０第１圧接ローラ
１１第１キャリッジ
１１ａカッセト装着面
１１ｂボビン
１４第１サーマルヘッド
１５リボンカセット
１７第２印刷手段
１８第２プラテン
１９第２サーマルヘッド
２０第２紙送りローラ
２１第２圧接ローラ
Ｍ第１印刷手段
Ｎ第２印刷手段[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a printer, and more particularly to a printer having two printing means capable of printing on both sides of a recording sheet.
[0002]
[Prior art]
In the conventional printer, as shown in FIG. 3, a plurality of recording papers 2 are stored in a paper feed tray 40. The sheet 2 is elastically biased from the bottom of the sheet feed tray 40 to the upper sheet feed roller 42, and the uppermost recording sheet 2 is in pressure contact with the sheet feed roller 42.
Then, the recording paper 2 in the paper feed tray 41 can be transported to the first printing means 43 on the downstream side in the paper transport direction G by rotating the paper feed roller 42 in the clockwise direction that is the arrow direction. Yes.
The first printing unit 43 is capable of printing, for example, on side A, which is one side of the recording paper 2, and on the downstream side of the first printing unit 43 is the other side of the recording paper 2. Second printing means 46 capable of printing on the B side is arranged.
[0003]
In the first printing unit 43, a flat platen 44 is disposed on the lower side of the B side of the recording paper 2 sent by the paper feed roller 42, and the upper side of the first printing unit 43 is opposed to the platen 44. On the A surface side of the recording paper 2, a thermal head 45 that can be moved toward and away from the platen 44 is disposed so as to be movable in the direction of arrow H.
A rotatable first paper feed roller 49 and a first pressure roller 50 are disposed in a pressure contact state on the downstream side of the first printing unit 43 in the paper conveyance direction.
[0004]
Further, the second printing means 46 disposed on the downstream side of the first paper feed roller 49 in the paper transport direction G is the upper side in the figure, which is the A surface side of the recording paper 2 fed by the first paper feed roller 49. A platen 47 is disposed on the lower surface of the recording paper 2 facing the platen 47, and the thermal head 45 has the same configuration as that of the thermal head 45 of the first printing means 43 that can contact and separate from the platen 47. The head 48 is disposed so as to be movable in the arrow H direction.
A rotatable second paper feed roller 51 and a second pressure roller 52 are disposed in a pressure contact state on the downstream side of the second printing unit 46 in the paper conveyance direction. The second paper feed roller 51 is made of the same material and shape as the first paper feed roller 49 of the first printing means 43.
[0005]
The double-sided printing operation on the paper 41 by such a conventional printer will be described. First, the recording paper 2 in the paper feed tray 40 is elastically urged from below to press against the paper feed roller 42.
From this state, the sheet feeding roller 42 is rotated in the clockwise direction indicated by the arrow, and the recording sheet 2 is conveyed in the sheet conveying direction G.
Then, the recording paper 2 is passed between the platen 44 of the first printing unit 43 and the thermal head 45 in the separated state, and the front end portion of the recording paper 2 is moved between the first paper feed roller 49 and the first pressure roller 50. Hold in pressure contact.
When the recording paper 2 is plain paper, ink ribbons (not shown) are respectively disposed between the thermal heads 45 and 48 of the first and second printing means 43 and 46 and the recording paper 2. It is like that.
Then, in the first printing unit 43, the thermal head 45 is moved to the platen 44 side and is brought into pressure contact with the platen 44, and a heating element (not shown) of the thermal head 45 is selectively caused to generate heat. A desired image is printed by thermally transferring ink from an ink ribbon (not shown) to the surface.
[0006]
Simultaneously with the printing operation on the A side of the recording paper 2 by the first printing means 43, the paper feed roller 49 is rotated in the clockwise direction so that the recording paper 2 printed on the A side is downstream of the paper transport direction G. To the second printing means 46.
Then, the leading end portion of the recording paper 2 on which the image is printed on the A side is pressed and sandwiched between the paper feed roller 51 and the pressing roller 52.
In this state, in the second printing means 46, the thermal head 48 is moved to the platen 47 side and pressed against the platen 47, and a heat generating element (not shown) of the thermal head 48 is selectively heated to generate heat on the recording paper 2. A desired image is printed by thermally transferring ink from an ink ribbon (not shown) to the B side.
[0007]
Such a conventional printer has first and second print information for printing on one side and the other side of the recording paper 2, and the first print information is printed by the first printing means 43 and the second print information. The information was printed on one and the other both sides by the second print printing means 46.
Further, when printing on only one side of the recording paper 2, printing was performed using either the first or second printing means 43, 46.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional printer as described above, when printing on only one side of the recording paper 2, printing is performed using one of the printing units, for example, the first printing unit 43. As a result, the amount of ink ribbon 16 used by the first printing means 43 increases. Therefore, the timing of the replacement of the ribbon cassette 15 of the first printing means 43 from used to unused and the timing of the replacement of the ribbon cassette 15 of the second printing means 46 from used to unused is shifted. There has been a problem that printing efficiency is lowered due to frequent replacement of the printer.
As a countermeasure, when the ink ribbon 16 of the first printing unit 43 is used, the ribbon cassette 15 of the second printing unit 46 is also replaced at the same time. The ink ribbon 16 of the two-printing means 46 remains almost unused, which is very uneconomical.
[0009]
When printing on both sides of the recording paper 2, for example, as shown in FIG. 4, for example, the first printing information of a printing amount composed of a plurality of lines by the first printing unit 43 on the A side which is one side of the recording paper 2. In the case where M is printed and the operation of continuously printing the second print information N having a smaller print amount than the first print information M by the second printing means 43 on the B surface, which is the B surface of the recording paper 2, There is a problem that the amount of the ink ribbon 16 used by the first printing unit 43 is larger than that of the second printing unit 46.
Further, if one of the first and second printing units 43 and 46 performs a printing operation, the printing unit with the larger print amount deteriorates, so that a failure is likely to occur. For example, the thermal head wears out. For example, there is a problem that the print quality is deteriorated.
[0010]
The present invention has been made in view of the above-described problems, and provides a printer when the amount of the recording medium such as the ink ribbon or the ink of the first and second printing means can be made uniform. For the purpose.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
As a first means for solving the above problems, the printer of the present invention includes a first printing unit capable of printing on one side of a recording paper and a second printing unit capable of printing on the other side of the recording paper. with the door, printed on the recording sheet by the first printing unit and the second printing means, have a storage means for storing each of the cumulative amount of printing, when printing only one side of the recording sheet, the first The printing unit or the second printing unit is configured to print with the smaller cumulative print amount in the storage unit .
[0012]
Further, as a second solving means for solving the above problem, there is provided first print information for printing on one side of the recording paper and second print information for printing on the other side of the recording paper. When the first and second print information is printed on both sides of the recording paper, the first print information or the second print information having the larger print amount is selected as the first print means or the second print information. A configuration is adopted in which printing is performed with a smaller cumulative print amount in the storage means of the printing means .
[0013]
[Claim 3]
When the cumulative printing amount of the first printing unit or the second printing unit is reversed during continuous printing on the desired number of the recording sheets, the printing of the desired number of the recording sheets is completed. It was set as the structure which prints continuously until it does.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the printer of the present invention will be described with reference to FIG. 1, for example, a thermal transfer printer. First, a sheet feeding unit 1 is disposed on the lower side of the drawing. The paper feed unit 1 has a box-shaped paper feed tray 3 capable of storing a plurality of large-size recording papers 2 such as A4 size, for example. A movable plate 4 is provided in which the front side on the right side of the figure is rotatable up and down with 4a as a fulcrum.
[0016]
A part of the recording paper 2 near the front end is placed on the movable plate 4. Further, an elastic member (not shown) is disposed on the front side of the movable plate 4 on the right side in the drawing, and an urging force is applied to the movable plate 4 to push it upward in the direction of the arrow D by the action of the elastic member. ing.
Further, a paper feed roller 5 that is rotatable in the counterclockwise arrow F direction is disposed above the front end of the movable plate 4. The feed roller 5 is elastically brought into contact with the front end portion of the recording paper 2 on the movable plate 4 by the upward rotation of the movable plate 4 with the support portion 4a as a fulcrum.
[0017]
In order to convey the recording sheet 2 stored in the sheet feeding unit 1 in the sheet conveying direction E, when the sheet feeding roller 5 is rotated in the direction of arrow F, the uppermost recording sheet 2 is moved to the lower recording sheet. The paper is separated from the paper 2 and discharged from the paper feed tray 3, and is transported downstream in the paper transport direction E.
A plate for guiding the recording paper 2 sent to the first and second printing means 7 and 17 to be described later on the downstream side in the paper transport direction E of the recording paper 2 transported from the paper feeding unit 1. A guide plate 6 is disposed.
[0018]
The guide plate 6 is curved as shown in FIG. 1 and changes the direction of the recording paper 2 sent from the paper supply unit 1 upward in the substantially perpendicular direction to the downstream side of the guide plate 6. Guide is provided to the first printing means 7 provided.
The first printing means 7 can print a desired image on the A side which is one side of the recording paper 2.
[0019]
The first printing means 7 is provided with a flat plate-like first platen 8 made of rubber or the like on the right side of the recording paper 2 which is turned upward in the figure by the guide plate 6 shown in FIG.
As shown in FIG. 2, the first platen 8 is disposed such that the printing surface 8a is substantially vertical. Also, below the first platen 8, there is a first paper feed roller 9 capable of conveying the recording paper 2 conveyed from the paper supply unit 1 between the first platen 8 and a first thermal head 14 described later. It is arranged.
[0020]
The first paper feed roller 9 has a rotatable long rotary shaft 9a, and the first paper feed roller 9 formed in a cylindrical shape with a plurality of rubber or the like is integrated with the rotary shaft 9a. It is attached.
The first paper feed roller 9 is provided with a first pressure contact roller 10 that is pressed by a predetermined pressure and that can rotate following the rotation of the first paper feed roller 9. The first pressure roller 10 is rotatably held by a roller holding member (not shown), and is independently elastically urged by the first paper feed roller 9 so as to be in pressure contact.
Then, the first paper feed roller 9 is rotated so that the recording paper 2 conveyed from the paper supply unit 1 has a predetermined holding force between the first paper feed roller 9 and the first pressure roller 10. The recording paper 2 can be conveyed to the first platen 8 on the downstream side of the first paper feed roller 9 in the paper conveyance direction E.
[0021]
A first carriage 11 is disposed on the side facing the first platen 8, and the first carriage 11 is pivotally supported by a rod-shaped guide shaft 12.
The first carriage 11 is attached to an appropriate drive belt 13 stretched between a pair of pulleys (not shown), and the drive belt 13 is driven by a drive means (not shown) such as a stepping motor to guide the shaft. 12 can freely reciprocate along.
[0022]
Further, a first thermal head 14 that can be brought into contact with and separated from the first platen 8 is attached to the first carriage 11 at a position facing the first platen 8. The first thermal head 14 has a plurality of dot-like heating elements (not shown), and is based on the first or second print information sent from a print control unit (not shown). A heat generating element is selectively heated, and ink of an ink ribbon 16 (to be described later) is thermally transferred onto the A surface of the recording paper 2 to print a desired image.
[0023]
In addition, a pair of rotatable bobbins 11b and 11b spaced apart from each other by a predetermined distance are formed on the upper surface of the first carriage 11 in the vicinity of the central portion of the cassette mounting surface 11a.
The ribbon cassette 15 is detachable from the cassette mounting surface 11a of the first carriage 11. The ribbon cassette 15 has a pair of hole-shaped reels 15a and 15a with which a pair of bobbins 11b and 11b can be engaged. A heat-meltable ink of a predetermined color is applied to the pair of reels 15a and 15a. The ink ribbon 16 thus wound is wound.
Such a first printing means 7 is integrated by attaching ends of a first platen 8, a first paper feed roller 9, a guide shaft 12 and the like to a frame (not shown).
[0024]
Further, on the downstream side of the first printing means 7 in the paper conveyance direction E shown in FIG. 1, the second printing means 17 capable of printing a desired image on the B side which is the other side of the recording paper 2 is disposed. Has been.
Since the second printing unit 17 has the same components as the first printing unit 7 shown in FIG. 2 and is disposed on the opposite side, detailed description thereof will be omitted.
As shown in FIG. 1, the second printing unit 17 has a second platen 18 disposed on the left side of the recording paper 2 conveyed from the first printing unit 7, and the side facing the second platen 18. In addition, a second thermal head 19 that can be moved toward and away from the second platen 18 is attached to a second carriage (not shown) that can reciprocate along the second platen 18.
[0025]
Further, below the second platen 18 in the figure, there is a rotatable second paper feed roller 20 made of rubber or the like capable of conveying the recording paper 2 conveyed from the first printing means 7 to the second platen 18 side. A second pressure contact roller 21 is provided that is in pressure contact with the second paper feed roller 20 with a predetermined pressure and that can rotate following the rotation of the second paper feed roller 20.
[0026]
Then, the second paper feed roller 20 is rotated so that the recording paper 2 conveyed from the first printing means 7 is pressed and sandwiched between the second paper feed roller 20 and the second pressure roller 21. The recording paper 2 can be discharged to the outside of the second printing unit 17 that is downstream in the paper transport direction E.
[0027]
The second printing unit 17 is provided with a second carriage (not shown), and the ribbon cassette 15 described in the first printing unit 7 can be attached to and detached from the second carriage.
The second thermal head 19 has a plurality of dot-like heating elements formed in the same manner as the first thermal head 14, and the first or second print information sent from a print control unit (not shown). On the basis of the above, the heat generating elements are selectively heated to thermally transfer the ink of the ink ribbon 16 onto the B surface of the recording paper 2 so that a desired image can be printed.
[0028]
The operation of the printer of the present invention will be described with reference to FIG. The roller 5 is rotated in the direction of arrow F, and the uppermost recording sheet 2 stored in the sheet feeding unit 1 is conveyed downstream in the sheet conveying direction E.
Next, the recording paper 2 sent from the paper supply unit 1 is guided by the guide plate 6 and conveyed to the first printing means 7 on the downstream side of the guide plate 6. Then, the leading end portion of the recording paper 2 is held in pressure contact with the rotating first paper feed roller 9 and the pressure contact roller 10, and the first platen 8 on the downstream side of the first paper feed roller 9 and the head-up state. The first thermal head 14 is conveyed.
[0029]
Then, by controlling the rotation amount of the first paper feed roller 9 by a drive control unit (not shown), the printing start position of the A side of the recording paper 2 is positioned at the heating element of the first thermal head 14, and the first The rotation of the paper feed roller 9 is stopped.
Next, the first thermal head 14 is moved down, the first thermal head 14 is pressed against the first platen 8 via the recording paper 2 and the ink ribbon 16, and the first thermal head 14 for printing on the A surface of the recording paper 2 is printed. Based on the first or second print information, the heating elements of the first thermal head 14 are selectively heated, and the first carriage 11 is moved along the first platen 8 to the A side of the recording paper 2. The operation of thermally transferring the ink on the ink ribbon 16 one line or a plurality of lines at the same time and the line feed operation by the first paper feed roller 9 by repeating the first thermal head 14 head up are repeated on the A side of the recording paper 2. The image according to the first or second print information is printed.
[0030]
The recording paper 2 being printed by the first printing means 7 is conveyed to the second printing means 17 on the downstream side of the first printing means 7 in the paper conveyance direction E by the line feed operation of the first paper feed roller 9. . Then, the leading end portion of the recording paper 2 that is being printed on the A surface by the first printing unit 7 is pressed and sandwiched between the second paper feed roller 20 and the second pressure roller 21 of the second transport mechanism 26, and the second The recording paper 2 is conveyed between the second platen 18 on the downstream side in the paper conveyance direction E and the second thermal head 19 in the head-up state by the rotation of the paper feed roller 20.
[0031]
Next, the second thermal head 19 is lowered, the second thermal head 19 is pressed against the second platen 18 via the recording paper 2 and the ink ribbon 16, and the second thermal head 19 is printed on the B surface of the recording paper 2. The heat generating elements of the second thermal head 19 are selectively heated based on the first or second print information.
Then, while moving the second carriage (not shown) along the second platen 18, the operation of thermally transferring the ink on the ink ribbon 16 to the B surface of the recording paper 2 simultaneously on one or more lines, By printing the image of the first or second print information on the B surface of the recording paper 2 by the line feed operation performed by raising the thermal head 19 and rotating the second paper feed roller 20, the recording paper A desired image can be printed on both one side and the other side of 2.
[0032]
Such a printer of the present invention is provided with a storage means (not shown) made of, for example, an EEPROM for storing the respective cumulative print amounts printed on the recording paper 2 by the first and second printing means 7 and 17. Has been.
When the first printing information is continuously printed on only one side of the recording paper 2 with the printer of the present invention, for example, the detection unit compares the accumulated printing amounts of the first and second printing units. Thus, for example, the first printing means 7 printing means 17 prints on the A side of the recording paper 2 with the smaller cumulative printing amount.
[0033]
Further, when the cumulative printing amount of the first printing unit 7 is larger than the cumulative printing amount of the second printing unit 17 by repeating the single-sided printing operation as described above, the first printing unit prints the cumulative printing. The printing is performed by switching to the second printing means 17 having a small amount. At this time, the first print information is printed on the B side of the recording paper 2.
That is, in the printer of the present invention, when printing on only one side of the recording paper 2, printing is performed by the first or second printing unit 7, 17 having the smaller cumulative print amount in the storage unit. .
[0034]
Therefore, even if printing is performed only on one side of the recording paper 2 with the printer of the present invention, the amount of ink ribbon 16 used can be made uniform and attached to the first and second printing means 7 and 17. The respective ribbon cassettes 15 can be exchanged simultaneously.
[0035]
In the printer of the present invention, the case where the first and second print information is printed on both the A side and the B side which are one side and the other side of the recording paper 2 is described with reference to FIG. It explains using.
The first printing information 7 printed on the A side of the recording paper 2 is larger than the second printing information N printed on the B side, and the first and second printing means 7 stored in the storage means. 17, for example, when the first printing unit 7 is smaller, the first printing information M having a large printing amount is printed on the A-side by the first printing unit 7 having a small cumulative printing amount. It has become.
[0036]
In addition, as described above, the first printing information M having a large printing amount is printed by the first printing unit 7 and the second printing information N having a small printing amount is printed by the second printing unit 17 is repeated. When the cumulative printing amount of one printing unit 7 is larger than that of the second printing unit 17, the first printing information M having a large printing amount is switched to the second printing unit 17 having a small cumulative printing amount and printed on the B surface. It is supposed to be.
That is, when printing the first and second print information M and N on both sides of the recording paper 2, the printer of the present invention prints on the first or the other side of the recording paper 2 with the larger print amount. Alternatively, the second print information M and N is printed by the first or second printing unit 7 or 17 having the smaller cumulative print amount in the storage unit.
[0037]
Therefore, even if the first and second printing information M and N having different printing amounts are continuously printed by the printer of the present invention, the usage amount of the ink ribbon 16 can be made uniform, and the first The ribbon cassettes 15 mounted on the second printing means 7 and 17 can be exchanged at the same time.
[0038]
In the printer of the present invention, when the cumulative print amount of the first and second printing means 7 and 17 is reversed during continuous printing on one side or both sides of a desired number of recording sheets 2, Printing is continuously performed until printing of the desired number of recording sheets 2 is completed, and after the printing of the desired number of recording sheets 2 is completed, the accumulated print amount of the reversed first or second printing means 7, 17. Accordingly, the first or second printing means is switched.
For this reason, during continuous printing of the desired number of print information in the same format, even if the cumulative print amounts of the first and second printing means are reversed, printing continues as it is. Sheets A and B can be discharged in a state in which the same format is aligned in the same direction without any upward or downward separation.
The printer of the present invention is not limited to a thermal transfer printer, and may be an inkjet printer or a thermal printer that does not use an ink ribbon.
[0039]
【The invention's effect】
As described above, the printer of the present invention has the storage means for storing the respective cumulative print amounts printed on the recording paper by the first and second printing means, so that the respective cumulative prints stored in the storage means. By printing preferentially from the smaller amount, it is possible to equalize the amount of the recording medium such as the ink ribbon or ink of the first or second printing means, and to produce an economical printer. Can be provided.
Further, the accumulated printing amounts of the first and second printing means stored in the storage means can be made uniform, and the printers having a long life can be provided by making the deterioration of each printing means uniform.
[0040]
In addition, when printing on only one side of the recording paper, printing is performed only on one side of the recording paper because printing is performed by the first or second printing unit having the smaller cumulative print amount in the storage unit. Even if it goes, the amount of ink ribbon or ink used can be made uniform. Therefore, the ribbon cassettes mounted on the first and second printing units can be exchanged at the same time, the interval between ribbon cassette exchanges can be increased, and the number of exchanges can be reduced.
[0041]
Further, when printing the first and second print information on both sides of the recording paper, the first or second print information having a larger print amount to be printed on one or the other side of the recording paper is used. Since the first or second printing means having the smaller cumulative print amount in the storage means is used for printing, even if the first and second print information having different print amounts are continuously printed, The amount of ink ribbon used can be made uniform, and the respective ribbon cassettes mounted on the first and second printing means can be replaced simultaneously.
[0042]
When the cumulative print amount of the first and second printing means is reversed during continuous printing on the desired number of recording sheets, printing of the desired number of recording sheets is completed. Since continuous printing is performed, the recording paper after printing can be discharged in an aligned state with the A side up and the B side down, for example. It is easy to organize documents after printing.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram illustrating a schematic structure of a printer of the present invention.
FIG. 2 is a schematic perspective view of first printing means according to the present invention.
FIG. 3 is a diagram illustrating a schematic structure of a conventional printer.
FIG. 4 is a diagram when print information of a conventional printer is printed on a recording sheet.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Paper feed part 2 Recording paper 3 Paper feed tray 4 Movable plate 4a Support part 5 Paper feed roller 6 Guide plate 7 1st printing means 8 1st platen 8a Printing surface 9 1st paper feed roller 10 1st press-contact roller 11 1st Carriage 11a Cassette mounting surface 11b Bobbin 14 First thermal head 15 Ribbon cassette 17 Second printing means 18 Second platen 19 Second thermal head 20 Second paper feed roller 21 Second press roller M First printing means N Second printing means

Claims

A first printing means capable of printing on one side of the recording paper; and a second printing means capable of printing on the other side of the recording paper, wherein the first printing means and the second printing means apply the recording paper to the recording paper. printed, have a storage means for storing each of the cumulative amount of printing, when printing only one side of the recording sheet, the accumulated amount of printing in said storage means of said first printing means and said second printing means A printer characterized in that it prints with the lesser one .

First printing information for printing on one side of the recording paper and second printing information for printing on the other side of the recording paper, and the first and second printing information are provided on both sides of the recording paper. In the case of printing on the one of the first print information and the second print information, the one with the larger print amount is the one with the smaller cumulative print amount in the storage unit of the first print unit or the second print unit. 2. The printer according to claim 1, wherein printing is performed with the printer.

When the cumulative printing amount of the first printing unit or the second printing unit is reversed during continuous printing on the desired number of the recording sheets, the printing of the desired number of the recording sheets is completed. 3. The printer according to claim 1 , wherein printing is performed continuously until printing is performed.