JP2001071569A - Thermal printer - Google Patents
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- JP2001071569A JP2001071569A JP24832999A JP24832999A JP2001071569A JP 2001071569 A JP2001071569 A JP 2001071569A JP 24832999 A JP24832999 A JP 24832999A JP 24832999 A JP24832999 A JP 24832999A JP 2001071569 A JP2001071569 A JP 2001071569A
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- recording paper
- thermal head
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はサーマルプリンタに
係わり、特に記録用紙の表面、裏面の両面に高品質に印
刷可能なサーマルプリンタに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a thermal printer, and more particularly to a thermal printer capable of printing on both the front and back surfaces of a recording sheet with high quality.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の両面印刷可能なサーマルプリンタ
は、図３に示すように、給紙トレー４０内に複数枚の記
録用紙２が収納されている。この記録用紙２は、給紙ト
レー４０底部から上方の給紙ローラ４２に弾性付勢さ
れ、最上部の記録用紙２が給紙ローラ４２に圧接した状
態になっている。そして、給紙ローラ４２を矢印方向で
ある時計回り方向に回転させることで、給紙トレー４１
内の記録用紙２を、用紙搬送方向である矢印Ａ方向に搬
送可能になっている。また、用紙搬送方向の給紙ローラ
の下流側には、例えば記録用紙２の表面に印刷可能な第
１印刷手段４３と、記録用紙２の裏面に印刷可能な第２
印刷手段４６とが配置されている。2. Description of the Related Art In a conventional thermal printer capable of performing double-sided printing, a plurality of recording papers 2 are stored in a paper feed tray 40 as shown in FIG. The recording paper 2 is elastically urged from the bottom of the paper supply tray 40 to the upper paper supply roller 42, and the uppermost recording paper 2 is pressed against the paper supply roller 42. Then, by rotating the paper feed roller 42 in the clockwise direction indicated by the arrow, the paper feed tray 41 is rotated.
The recording paper 2 in the inside can be conveyed in the arrow A direction which is the paper conveyance direction. Further, on the downstream side of the paper feed roller in the paper transport direction, for example, a first printing unit 43 that can print on the front surface of the recording paper 2 and a second printing unit that can print on the back surface of the recording paper
A printing unit 46 is provided.
【０００３】前記第１印刷手段４３は、給紙ローラ４２
により送られてくる記録用紙２の裏面側である図示下方
に平板状のプラテン４４が配設され、このプラテン４４
と対向する図示上方で、記録用紙２の表面側には、圧接
バネ（図示せず）でプラテン４４側に弾性付勢されたサ
ーマルヘッド４５が配設されている。このサーマルヘッ
ド４５は、矢印Ｂ方向に移動可能で、プラテン４４に対
して接離可能となっている。また、第１印刷手段４３の
用紙搬送方向の下流側には、回転自在な第１紙送りロー
ラ４９と第１圧接ローラ５０とが圧接状態で配設されて
いる。[0003] The first printing means 43 includes a paper feed roller 42.
A platen 44 in the form of a flat plate is arranged on the lower side of the drawing, which is the back side of the recording paper 2 sent by the
A thermal head 45 elastically urged toward the platen 44 by a pressure spring (not shown) is disposed on the upper surface of the recording sheet 2 opposite to the upper side in FIG. The thermal head 45 is movable in the direction of arrow B and can be moved toward and away from the platen 44. Further, a rotatable first paper feed roller 49 and a first pressure contact roller 50 are disposed in a pressure contact state on the downstream side of the first printing means 43 in the sheet transport direction.
【０００４】また、矢印Ａの用紙搬送方向の第１紙送り
ローラ４９の下流側には第２印刷手段４６が配設され、
この第２印刷手段４６は、第１紙送りローラ４９により
送られてくる記録用紙２の表面側である図示上方にプラ
テン４７が配設され、このプラテン４７と対向する図示
下方で、記録用紙２の裏面側には、圧接バネ（図示せ
ず）でプラテン４７側に弾性付勢されたサーマルヘッド
４８が配設されている。このサーマルヘッド４８は、第
１印刷手段４３のサーマルヘッド４５と同様に矢印Ｂ方
向に移動可能で、プラテン４７に対して接離可能になっ
ている。また、第２印刷手段４６の用紙搬送方向の下流
側には、回転自在の第２紙送りローラ５１と第２圧接ロ
ーラ５２とが圧接状態で配設されている。A second printing means 46 is disposed downstream of the first paper feed roller 49 in the paper transport direction indicated by arrow A,
The second printing means 46 is provided with a platen 47 on the upper side of the drawing, which is the front side of the recording paper 2 fed by the first paper feed roller 49, and the lower side of the recording paper 2 facing the platen 47. A thermal head 48 elastically urged toward the platen 47 by a press-contact spring (not shown) is disposed on the back side of the thermal head 48. The thermal head 48 can be moved in the direction of arrow B similarly to the thermal head 45 of the first printing unit 43, and can be moved toward and away from the platen 47. Further, a rotatable second paper feed roller 51 and a second pressure roller 52 are disposed in a pressure-contact state on the downstream side of the second printing means 46 in the paper transport direction.
【０００５】このような従来のサーマルプリンタによる
用紙４１への両面印刷動作を説明すると、まず、給紙ト
レー４０内の記録用紙２を下方から上方に弾性付勢して
給紙ローラ４２に圧接する。この状態から、給紙ローラ
４２を矢印方向の時計回り方向に回転させて、記録用紙
２を矢印Ａの用紙搬送方向に搬送する。そして、記録用
紙２を離間状態にある第１印刷手段４３のプラテン４４
とサーマルヘッド４５の間を通過させて、記録用紙２の
先端部を第１紙送りローラ４９と第１圧接ローラ５０と
で圧接して保持する。前記記録用紙２が普通紙の場合だ
と、第１と第２印刷手段４３、４６のサーマルヘッド４
５、４８と記録用紙２との間には、それぞれインクリボ
ン（図示せず）が配設されるようになっている。そし
て、第１印刷手段４３において、圧接バネ（図示せず）
に弾性付勢されたサーマルヘッド４５をプラテン４４側
に移動させてプラテン４４に圧接し、記録用紙２の表面
にインクリボン（図示せず）のインクを熱転写して印刷
する。The operation of duplex printing on paper 41 by such a conventional thermal printer will be described. First, the recording paper 2 in the paper feed tray 40 is elastically urged upward from below and pressed against the paper feed roller 42. . From this state, the paper feed roller 42 is rotated clockwise in the direction of the arrow, and the recording paper 2 is transported in the paper transport direction of the arrow A. Then, the recording paper 2 is separated from the platen 44 of the first printing unit 43 in the separated state.
And the thermal head 45, the leading end of the recording paper 2 is pressed against and held by the first paper feed roller 49 and the first pressing roller 50. If the recording paper 2 is plain paper, the thermal head 4 of the first and second printing means 43, 46
Ink ribbons (not shown) are provided between the recording papers 5 and 48 and the recording paper 2, respectively. Then, in the first printing means 43, a pressure spring (not shown)
The thermal head 45 elastically biased is moved toward the platen 44 and pressed against the platen 44, and the ink of the ink ribbon (not shown) is thermally transferred onto the surface of the recording paper 2 for printing.
【０００６】この第１印刷手段４３による記録用紙２の
表面への印刷動作と同時に、紙送りローラ４９を時計回
り方向へ回転させて、表面に印刷された記録用紙２を用
紙搬送方向の下流側の第２印刷手段４６に搬送する。そ
して、表面に画像印刷された記録用紙２の先端部が紙送
りローラ５１と圧接ローラ５２とに圧接狭持される。こ
の状態で第２印刷手段４６において、圧接バネ（図示せ
ず）に弾性付勢されたサーマルヘッド４８をプラテン４
７側に移動させてプラテン４７に圧接し、記録用紙２の
裏面にインクリボン（図示せず）のインクを熱転写して
印刷する。At the same time as the printing operation on the front side of the recording paper 2 by the first printing means 43, the paper feed roller 49 is rotated clockwise to move the recording paper 2 printed on the front side downstream in the paper conveyance direction. To the second printing means 46. Then, the leading end of the recording paper 2 having the image printed on the front surface thereof is pressed and held between the paper feed roller 51 and the pressing roller 52. In this state, the thermal head 48 elastically urged by the press-contact spring (not shown) is
The recording paper 2 is moved to the side 7 and pressed against the platen 47, and the ink on the ink ribbon (not shown) is thermally transferred to the back surface of the recording paper 2 for printing.
【０００７】このようにして、第１、第２印刷手段４
３、４６で、記録用紙２の表面と裏面の両面に、それぞ
れ所望の画像を印刷することができる。そして、表面と
裏面とにそれぞれ所望の画像が印刷された記録用紙２は
矢印Ｃ方向に搬送されて、サーマルプリンタの外部に排
出される。このような両面印刷可能なサーマルプリンタ
は、記録用紙２の両面に画像を同時に印刷することがで
きるので、両面印刷効率を向上させることができた。こ
のような従来の両面印刷可能なサーマルプリンタは、両
面印刷時に第１、第２印刷手段４３、４６の、それぞれ
のサーマルヘッド４５、４８を、インクリボンと記録用
紙２とを介して第１と第２のプラテン４４、４７に、同
じ圧接圧で圧接して印刷するようにしていた。Thus, the first and second printing means 4
At steps 3 and 46, desired images can be printed on both the front and back surfaces of the recording paper 2, respectively. Then, the recording paper 2 on which the desired image is printed on each of the front surface and the back surface is conveyed in the direction of arrow C and discharged outside the thermal printer. Such a thermal printer capable of double-sided printing can simultaneously print images on both sides of the recording paper 2, thereby improving the double-sided printing efficiency. In such a conventional thermal printer capable of performing double-sided printing, the respective thermal heads 45 and 48 of the first and second printing units 43 and 46 are connected to the first and second printing units 43 and 46 via the ink ribbon and the recording paper 2 during double-sided printing. Printing was performed by pressing against the second platens 44 and 47 with the same pressing pressure.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】しかし、前述したよう
な従来のサーマルプリンタで、記録用紙２の表面と裏面
の両面に印刷すると、図４に示すように、印差後の記録
用紙２の４隅に矢印方向へのカール（反り）が発生して
いた。このカールの量Ｈ（４隅の平均値）は、記録用紙
２がＡ４サイズの大きさで普通紙の場合に、例えばサー
マルヘッド４５、４８に弾性付勢する、それぞれの圧接
バネ（図示せず）のバネ圧が０．８ｋｇｆだと、カール
量Ｈが９ｍｍと大きなカールが発生していた。また、前
記バネ圧を０．７ｋｇｆに小さくしてもカール量Ｈは８
ｍｍと、まだ大きなカールが発生していた。このような
印刷後の記録用紙２に発生するカール量Ｈを小さくする
ために、前記バネ圧を０．７ｋｇｆ以下にすることも考
えられるが、バネ圧を所定値よりも小さくすると、印刷
後の画像がカスレたりして、印刷品質が低下する問題が
あり、バネ圧を所定値よりも小さくすることはできなか
った。前述のように印刷後の記録用紙２にカールが発生
すると、サーマルプリンタ外部に排出される記録用紙２
が整列されないで不揃いになり、複数枚の記録用紙２
を、まとめて綴じるとき等に時間が掛かると共に、印刷
後の複数枚の記録用紙２をきれいに綴じにくくなる問題
があった。本発明は、前述したような問題点に鑑みてな
されたもので、記録用紙に両面印刷、または片面印刷を
行っても、印刷時に発生した記録用紙のカールを適正に
矯正することができる両面印刷可能なサーマルプリンタ
を提供することを目的とする。However, when printing is performed on both the front surface and the back surface of the recording paper 2 with the conventional thermal printer as described above, as shown in FIG. Curling (warping) in the direction of the arrow was occurring at the corner. The amount of curl H (average value of the four corners) is determined by the respective press-contact springs (not shown) that elastically urge the thermal heads 45 and 48, for example, when the recording paper 2 is A4 size plain paper. If the spring pressure in (2) is 0.8 kgf, the curl amount H was as large as 9 mm. Even if the spring pressure is reduced to 0.7 kgf, the curl amount H is 8
mm, a large curl still occurred. In order to reduce the curl amount H generated on the recording paper 2 after printing, it is conceivable to set the spring pressure to 0.7 kgf or less. There is a problem that the image is blurred and the print quality is deteriorated, and the spring pressure cannot be made smaller than a predetermined value. As described above, when the recording paper 2 after printing is curled, the recording paper 2 discharged outside the thermal printer
Are not aligned and become irregular, and a plurality of recording sheets 2
It takes a long time to bind the sheets together, and it becomes difficult to bind the plurality of recording sheets 2 after printing. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-described problems, and even when performing double-sided printing or single-sided printing on recording paper, double-sided printing that can properly correct the curl of the recording paper that occurred during printing. It is an object to provide a possible thermal printer.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の第１の解決手段として本発明のサーマルプリンタは、
複数枚の記録用紙を収納可能な給紙部と、この給紙部か
ら搬送されてくる前記記録用紙の一方の面に印刷可能な
第１印刷手段と、前記記録用紙の他方の面に印刷可能な
第２印刷手段と、前記第１、第２印刷手段にそれぞれ配
設されたサーマルヘッドとこのそれぞれのサーマルヘッ
ドが圧接可能なプラテンとを備え、前記第１印刷手段
は、前記記録用紙の搬送方向に対して、前記第２印刷手
段よりも、上流側に配置され、前記第１と第２の印刷手
段における印刷条件を異ならしめた構成とした。As a first means for solving the above problems, a thermal printer according to the present invention comprises:
A paper supply unit capable of storing a plurality of recording sheets, a first printing unit capable of printing on one surface of the recording paper conveyed from the paper supply unit, and a printable unit on the other surface of the recording paper A second printing unit, a thermal head disposed on each of the first and second printing units, and a platen against which the thermal heads can be pressed. It is arranged on the upstream side of the second printing unit with respect to the direction, and the printing conditions in the first and second printing units are different.
【００１０】また、前記課題を解決するための第２の解
決手段として、前記印刷条件である前記記録用紙に印刷
するときの前記サーマルヘッドの前記プラテンに対する
圧接圧を、前記第１印刷手段における前記圧接圧より
も、前記第２印刷手段における前記圧接圧を弱くして印
刷するような構成とした。As a second solution for solving the above-mentioned problem, a pressure contact pressure of the thermal head with respect to the platen at the time of printing on the recording paper, which is the printing condition, is determined by the first printing means. The printing is performed by setting the pressing pressure in the second printing unit to be lower than the pressing pressure.
【００１１】また、前記課題を解決するための第３の解
決手段として、前記第１、第２印刷手段は、それぞれ前
記圧接圧が少なくとも強弱２段階に可変可能に構成され
ている。As a third means for solving the above-mentioned problems, the first and second printing means are each configured so that the pressure can be changed in at least two levels.
【００１２】また、前記課題を解決するための第４の解
決手段として、前記記録用紙の前記両面に印刷するとき
は、前記第１印刷手段における前記圧接圧が前記２段階
の内の大きい圧接圧で印刷し、前記第２印刷手段におけ
る前記圧接圧が前記２段階の内の小さな圧接圧で印刷す
るような構成とした。According to a fourth aspect of the present invention, when printing is performed on both sides of the recording paper, the pressing pressure in the first printing means is set to a larger pressing pressure in the two stages. And the printing is performed with the pressing pressure in the second printing means being the smaller pressing pressure of the two stages.
【００１３】また、前記課題を解決するための第５の解
決手段として、前記記録用紙の一方の面にのみ印刷を行
う場合は、前記第１、または第２印刷手段のいずれか一
方を用いると共に、前記２段階の内の小さい圧接圧で前
記プラテンに圧接して印刷するような構成とした。According to a fifth aspect of the present invention, in the case where printing is performed on only one surface of the recording sheet, one of the first and second printing units is used. The printing is performed by pressing against the platen with a small pressing pressure of the two stages.
【００１４】また、前記課題を解決するための第６解決
手段として、前記記録用の一方の面にのみ印刷を行う場
合は、印刷を行わない他方の面を前記第１、または第２
印刷手段の前記サーマルヘッドで前記記録用紙を前記プ
ラテンに圧接狭持するような構成とした。According to a sixth aspect of the present invention, in the case where printing is performed only on one surface for recording, the other surface on which printing is not performed is replaced with the first or second surface.
The recording paper is pressed against the platen by the thermal head of the printing means.
【００１５】また、前記課題を解決するための第７解決
手段として、前記第１、または第２印刷手段で前記記録
用紙の一方の面にのみ印刷を行う場合は、前記第１、ま
たは第２印刷手段の前記２段階の内の強い圧接圧で印刷
を行い、前記印刷を行わない前記第１、または第２印刷
手段の前記２段階の内の弱い圧接圧で、前記記録用紙を
圧接狭持するような構成とした。According to a seventh aspect of the present invention, in the case where printing is performed on only one side of the recording sheet by the first or second printing means, the first or second printing means may be used. Printing is performed with the strong pressing pressure of the two stages of the printing unit, and the recording paper is pressed and held by the weak pressing pressure of the two stages of the first or second printing unit that does not perform the printing. Configuration.
【００１６】また、前記課題を解決するための第８の解
決手段として、前記記録用紙の一方の面にのみ印刷を行
う場合は、前記一方の面の印刷領域の反対側の他方の面
を前記圧接狭持する前記サーマルヘッドの圧接位置を、
前記一方の面の印刷領域の上下端部寄りの位置を圧接狭
持するような構成とした。According to an eighth aspect of the present invention, in the case where printing is performed only on one surface of the recording paper, the other surface of the recording paper opposite to the printing area of the one surface is connected to the other surface. The pressure contact position of the thermal head to be pressed and held,
The position near the upper and lower ends of the printing area on the one surface is pressed and held.
【００１７】また、前記課題を解決するための第９解決
手段として、前記印刷条件である前記プラテンの硬度
を、前記第１印刷手段における前記プラテンの前記硬度
よりも、前記第２印刷手段における前記プラテンの前記
硬度を硬くした構成とした。According to a ninth aspect of the present invention, the hardness of the platen, which is the printing condition, is set higher than the hardness of the platen in the first printing unit. The hardness of the platen was increased.
【００１８】また、前記課題を解決するための第１０解
決手段として、前記サーマルヘッドは、複数の発熱素子
を有し、前記印刷条件である前記発熱素子に印加する発
熱エネルギーを、前記記録用紙に印刷するときの前記第
１印刷手段の前記サーマルヘッドよりも、前記第２印刷
手段の前記サーマルヘッドの方を小さくした構成とし
た。As a tenth means for solving the above-mentioned problem, the thermal head has a plurality of heating elements, and applies heat energy applied to the heating elements, which is the printing condition, to the recording paper. The thermal head of the second printing means is smaller than the thermal head of the first printing means when printing.
【００１９】また、前記課題を解決するための第１１解
決手段として、前記印刷条件である前記記録用紙に印刷
する時の前記第１、第２印刷手段の前記サーマルヘッド
の走行速度を、前記第１印刷手段の前記サーマルヘッド
よりも、前記第２印刷手段の前記サーマルヘッドの方を
速くした構成とした。According to an eleventh means for solving the above-mentioned problems, the printing speed of the thermal head of the first and second printing means at the time of printing on the recording paper, which is the printing condition, is set to a value of The thermal head of the second printing unit is faster than the thermal head of the first printing unit.
【００２０】[0020]
【発明の実施の形態】以下、本発明のサーマルプリンタ
を、図１に基づいて説明すると、まず、図示下方側に給
紙部１が配設され、この給紙部１には、例えばＡ４サイ
ズ等の大サイズの記録用紙２を複数枚収納可能な箱状の
給紙トレー３を有し、この給紙トレー３の図示右側底部
には、支持部４ａを支点として図示右側の前方側が上下
に回動可能な可動板４が配設されている。そして、可動
板４上には、記録用紙２の一部の前方端部寄りが載置さ
れるようになっている。また、可動板４の図示右側であ
る前方寄りには、図示しない弾性部材が配設され、この
弾性部材の作用で、可動板４には矢印Ｄの上方に押し上
げようとする付勢力が加えられている。また、可動板４
の前方端部寄りの上方には、反時計回り方向の矢印Ｆ方
向に回転可能な給紙ローラ５が配設されている。そし
て、給紙ローラ５には、支持部４ａを支点とする可動板
４の上方への回動で、可動板４上の記録用紙２の前方端
部寄りが弾接するようになっている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A thermal printer according to the present invention will be described below with reference to FIG. 1. First, a paper feed unit 1 is provided on the lower side of the drawing. The paper tray 3 has a box-shaped paper feed tray 3 capable of storing a plurality of large-sized recording sheets 2 such as a paper sheet. A rotatable movable plate 4 is provided. A part of the recording paper 2 near the front end is placed on the movable plate 4. Further, an elastic member (not shown) is disposed on the right side of the movable plate 4 near the front in the figure, and an urging force for pushing up the movable plate 4 above the arrow D is applied to the movable plate 4 by the action of the elastic member. ing. The movable plate 4
A paper feed roller 5 rotatable in the direction of the arrow F in the counterclockwise direction is disposed above the front end portion. When the movable plate 4 is pivoted upward with the support 4a as a fulcrum, the paper feed roller 5 is brought into elastic contact with the front end of the recording sheet 2 on the movable plate 4.
【００２１】このような給紙部１に収納されている記録
用紙２を、搬送方向Ｅに搬送するには、給紙ローラ５を
矢印Ｆ方向に回転させると、最上部の記録用紙２が下部
の記録用紙２から分離されて、給紙トレー３から排出さ
れて搬送方向Ｅに搬送される。前記給紙部１から搬送さ
れる記録用紙２の搬送方向Ｅの下流側には、送られてく
る記録用紙２を、後述する第１、第２印刷手段７、１７
に案内するための板状のガイド板６が配設されている。
このガイド板６は湾曲形成されて、給紙部１から送られ
てくる記録用紙２を略直角方向の図示上方に方向転換さ
せて、ガイド板６の下流側に配設された第１印刷手段７
に案内するようになっている。前記第１印刷手段７は、
記録用紙２の一方の面である、例えば表面側に所望の画
像を印刷可能になっている。To transport the recording paper 2 stored in the paper supply unit 1 in the transportation direction E, the paper supply roller 5 is rotated in the direction of arrow F, and the uppermost recording paper 2 is moved downward. The recording paper 2 is separated from the recording paper 2, discharged from the paper feed tray 3, and transported in the transport direction E. On the downstream side in the transport direction E of the recording paper 2 transported from the paper feed unit 1, the sent recording paper 2 is printed by first and second printing units 7 and 17 described later.
A plate-like guide plate 6 is provided for guiding the guide plate.
The guide plate 6 is formed in a curved shape, and turns the recording sheet 2 sent from the sheet feeding section 1 upward in the drawing in a substantially right-angle direction, so that a first printing unit disposed downstream of the guide plate 6. 7
To guide you. The first printing means 7 includes:
A desired image can be printed on one surface of the recording paper 2, for example, the front surface side.
【００２２】前記第１印刷手段７は、図１に示すよう
に、給紙部１から送られてくる記録用紙２の図示右側
に、ゴム等からなる平板状の第１プラテン８が配設され
ている。この第１プラテン８は、図２に示すように、印
字面８ａが略垂直になるように配設されている。前記第
１印刷手段７は、図２に示すように、第１プラテン８の
下方に回転可能な回転軸９ａに取り付けられた複数のゴ
ム等からなる第１紙送りローラ９が配設され、この複数
の第１紙送りローラ９に、それぞれ所定の圧力で圧接す
ると共に、第１紙送りローラ９の回転に追従して回転可
能な複数の第１圧接ローラ１０が配設されている。この
第１圧接ローラ１０は、それぞれ図示を省略したローラ
保持部材に回転自在に保持され、それぞれ独立して第１
紙送りローラ９に圧接するようになっている。そして、
第１紙送りローラ９と第１圧接ローラ１０とにより、給
紙部１から搬送されてくる記録用紙２を、矢印Ｅの用紙
搬送方向で第１紙送りローラ９の下流側の第１プラテン
８に搬送可能になっている。As shown in FIG. 1, the first printing means 7 has a first platen 8 made of rubber or the like disposed on the right side of the recording sheet 2 sent from the sheet feeding section 1 in the drawing. ing. As shown in FIG. 2, the first platen 8 is disposed so that the printing surface 8a is substantially vertical. As shown in FIG. 2, the first printing means 7 is provided with a first paper feed roller 9 made of a plurality of rubbers and the like attached to a rotatable rotating shaft 9a below the first platen 8. A plurality of first pressure rollers 10 that are in contact with the plurality of first paper feed rollers 9 at a predetermined pressure and are rotatable following the rotation of the first paper feed roller 9 are provided. The first pressure contact rollers 10 are rotatably held by roller holding members (not shown), respectively, and independently of each other.
It comes into pressure contact with the paper feed roller 9. And
The recording paper 2 conveyed from the paper supply unit 1 is moved by the first paper feed roller 9 and the first pressure roller 10 to the first platen 8 on the downstream side of the first paper feed roller 9 in the paper conveyance direction of arrow E. Can be transported.
【００２３】また、プラテン８と対向する側には第１キ
ャリッジ１１が配設され、この第１キャリッジ１１は、
棒状のガイドシャフト１２に軸支されている。前記第１
キャリッジ１１は、一対のプーリ（図示せず）に巻回さ
れた適宜な駆動ベルト１３を、ステッピングモータ等の
駆動手段（図示せず）により駆動させて、ガイドシャフ
ト１２に沿って往復動自在に駆動されるようになってい
る。また、第１キャリッジ１１には、第１プラテン８に
対して接離可能な第１サーマルヘッド１４が、第１プラ
テン８と対向する位置に取り付けられている。前記第１
サーマルヘッド１４は、図示しない印刷制御部に入力さ
れている印刷情報に基づいて、選択的に発熱される複数
のドット状の発熱素子（図示せず）を有し、前記制御部
によって発熱素子に加える発熱エネルギーの大小を選択
可能になっている。A first carriage 11 is provided on the side facing the platen 8, and the first carriage 11
It is pivotally supported by a rod-shaped guide shaft 12. The first
The carriage 11 drives a suitable driving belt 13 wound around a pair of pulleys (not shown) by driving means (not shown) such as a stepping motor so that the carriage 11 can reciprocate along the guide shaft 12. It is designed to be driven. The first carriage 11 has a first thermal head 14 attached to and separated from the first platen 8 at a position facing the first platen 8. The first
The thermal head 14 includes a plurality of dot-shaped heating elements (not shown) that selectively generate heat based on printing information input to a printing control unit (not shown). The magnitude of the heat energy to be added can be selected.
【００２４】前記発熱エネルギーの大小は、例えば発熱
素子に対する通電時間の長さで調整することができ、通
電時間が長時間だと発熱エネルギーが大となり、通電時
間が短時間だと発熱エネルギーが小となるようになって
いる。また、第１サーマルヘッド１４は、図示しない圧
接バネによって第１プラテン８側に弾性付勢されてお
り、印刷時の第１プラテン８に対する第１サーマルヘッ
ド１４の圧接圧が、少なくとも強弱２段階に可変可能に
なっている。この圧接圧は、図示しない圧接バネの撓み
量を変えることによって、印刷時に第１サーマルヘッド
１４を第２プラテン８に圧接したときの圧接バネのバネ
圧が、例えば強い方が０．９Ｋｇｆ、弱い方が０．７Ｋ
ｇｆと、少なくとも２段階に可変可能になっている。The magnitude of the heat generation energy can be adjusted by, for example, the length of the current supply time to the heating element. The heat generation energy increases when the power supply time is long, and decreases when the power supply time is short. It is supposed to be. The first thermal head 14 is elastically urged toward the first platen 8 by a pressure spring (not shown), and the pressure of the first thermal head 14 against the first platen 8 during printing is at least two levels. It is variable. By changing the amount of deflection of a pressure spring (not shown), the pressure of the pressure spring when the first thermal head 14 is pressed against the second platen 8 during printing is, for example, 0.9 kgf for a stronger spring and weaker. 0.7K
gf and at least two stages.
【００２５】また、第１キャリッジ１１の上面でカセッ
ト装着面１１ａの中央部付近には、相互に所定間隔を隔
てて一対の回転可能なボビン１１ｂ、１１ｂが上方に突
出形成されている。そして、第１キャリッジ１１のカセ
ット装着面１１ａには、リボンカセット１５が装着され
て着脱可能になっている。このリボンカセット１５は、
一対のボビン１１ｂ、１１ｂが係合可能な一対の孔状の
リール１５ａ、１５ａを有し、この一対のリール１５
ａ、１５ａには所定の色の熱溶融性のインクが塗布され
たインクリボン１６が巻回されている。このような第１
印刷手段７は、第１プラテン８、第１紙送りローラ９、
第１圧接ローラ１０、ガイドシャフト１２等がそれぞ
れ、図示しないフレームに取り付けられて一体化されて
いる。A pair of rotatable bobbins 11b, 11b project upward from the upper surface of the first carriage 11 near the center of the cassette mounting surface 11a at a predetermined interval from each other. The ribbon cassette 15 is mounted on the cassette mounting surface 11a of the first carriage 11, and is detachable. This ribbon cassette 15
A pair of bobbins 11b, 11b have a pair of hole-shaped reels 15a, 15a engageable with each other.
A and 15a are wound with an ink ribbon 16 coated with a predetermined color heat-meltable ink. Such first
The printing means 7 includes a first platen 8, a first paper feed roller 9,
The first pressure roller 10, the guide shaft 12, and the like are attached to a frame (not shown) and integrated.
【００２６】また、図１に示す搬送方向Ｅの第１印刷手
段７の下流側には、記録用紙２の他方の面である、例え
ば裏面側に所望の画像を印刷可能な第２印刷手段１７が
配設されている。この第２印刷手段１７は、図２に示す
第１印刷手段７とそれぞれの部品の配設位置が異なるの
みで、構成は同じなので詳細な説明は省略する。前記第
２印刷手段１７は、図１に示すように、第１印刷手段７
から送られてくる記録用紙２の図示左側に第２プラテン
１８が配設され、この第２プラテン１８と対向する側
に、第２プラテン１８に対して接離可能な第２サーマル
ヘッド１９が、第２プラテン１８に沿って往復移動可能
な図示しない第２キャリッジに取り付けられている。Further, on the downstream side of the first printing means 7 in the transport direction E shown in FIG. 1, a second printing means 17 capable of printing a desired image on the other surface, for example, the back surface of the recording paper 2 is provided. Are arranged. The second printing unit 17 has the same configuration as the first printing unit 7 shown in FIG. The second printing unit 17 includes, as shown in FIG.
A second platen 18 is disposed on the left side of the recording sheet 2 sent from the printer in the figure, and a second thermal head 19 that can be moved toward and away from the second platen 18 is provided on the side facing the second platen 18. It is attached to a second carriage (not shown) that can reciprocate along the second platen 18.
【００２７】また、第２プラテン１８の図示下方には回
転可能な第２紙送りローラ２０が配設され、この第２紙
送りローラ２０に圧接すると共に、第２紙送りローラ２
０の回転に追従して回転可能な第２圧接ローラ２１が配
設されている。そして、第２紙送りローラ２０と第２圧
接ローラ２１とにより、第１印刷手段７から送られてく
る記録用紙２を、第２プラテン１８と第２サーマルヘッ
ド１９の間に搬送するようになっている。また、第２印
刷手段１７にも、図示しない第２キャリッジに第１印刷
手段７で説明したリボンカセット１５が着脱可能になっ
ている。また、第２サーマルヘッド１９は、第１サーマ
ルヘッド１４と同様に、発熱素子に加える発熱エネルギ
ーの大小を選択することができるようになっている。ま
た、第２サーマルヘッド１９は、図示しない圧接バネに
よって第２プラテン１８側に弾性付勢されており、印刷
時の第２プラテン１８に対する第２サーマルヘッド１９
の圧接圧が、少なくとも強弱２段階に可変可能になって
いる。この圧接圧は、図示しない圧接バネの撓み量を変
えることによって、印刷時に第２サーマルヘッド１９を
第２プラテン１８に圧接したときの圧接バネのバネ圧
が、例えば強い方が０．９Ｋｇｆ、弱い方が０．７Ｋｇ
ｆと、少なくとも２段階に可変可能になっている。A rotatable second paper feed roller 20 is disposed below the second platen 18 in the figure, and is in pressure contact with the second paper feed roller 20.
A second pressing roller 21 rotatable following the rotation of 0 is provided. Then, the recording paper 2 sent from the first printing unit 7 is transported between the second platen 18 and the second thermal head 19 by the second paper feed roller 20 and the second pressing roller 21. ing. Further, the ribbon cassette 15 described in the first printing means 7 is also removable from a second carriage (not shown) in the second printing means 17. Further, the second thermal head 19 can select the magnitude of the heat energy applied to the heating element, similarly to the first thermal head 14. Further, the second thermal head 19 is elastically urged toward the second platen 18 by a pressing spring (not shown), and the second thermal head 19 with respect to the second platen 18 during printing.
Is variable at least in two levels. By changing the amount of deflection of a pressing spring (not shown), the pressing pressure of the pressing spring when the second thermal head 19 is pressed against the second platen 18 during printing is, for example, 0.9 kgf for a stronger spring and weaker. 0.7 kg
f and at least two stages.
【００２８】このような本発明のサーマルプリンタによ
り、記録用紙２の一方の面と他方の面の両面に所望の画
像を印刷する動作を図１に基づいて説明する。まず、給
紙ローラ５を矢印Ｆ方向に回転させて、給紙部１に収納
されている最上部の記録用紙２を、搬送方向Ｅの下流側
のガイド板６を経由して、第１印刷手段７に搬送され
る。すると、記録用紙２の先端部が、回転中の第１紙送
りローラ９と圧接ローラ１０とに圧接狭持されて、下流
側の第１プラテン８とヘッドアップ状態の第１サーマル
ヘッド１４の間に搬送される。The operation of printing a desired image on both the one side and the other side of the recording paper 2 by the thermal printer of the present invention will be described with reference to FIG. First, the paper feed roller 5 is rotated in the direction of arrow F so that the uppermost recording paper 2 stored in the paper feed unit 1 is subjected to the first printing via the guide plate 6 on the downstream side in the transport direction E. Conveyed to the means 7. Then, the leading end of the recording paper 2 is pressed and held between the rotating first paper feed roller 9 and the pressing roller 10, so that the downstream side of the first platen 8 and the first thermal head 14 in the head-up state are pressed. Transported to
【００２９】次に、第１サーマルヘッド１４をヘッドダ
ウンさせて、図示しない圧接バネの強い方の０．９Ｋｇ
ｆのバネ圧で第１サーマルヘッド１４を第１プラテン８
に圧接し、印刷情報に基づいて第１サーマルヘッド１４
の発熱素子を選択的に発熱させる。そして、第１キャリ
ッジ１１を第１プラテン８に沿って移動させながら、記
録用紙２の一方の面に、１行、または複数行同時にイン
クリボン１６のインクを熱転写する動作と、第１サーマ
ルヘッド１４をヘッドアップさせて第１紙送りローラ９
を回転させて行う改行動作とを繰り返して、記録用紙２
の一方の面に所望の画像を印刷することができる。Next, the first thermal head 14 is lowered, and the pressure spring (not shown) having a stronger pressure of 0.9 kg is pressed.
The first thermal head 14 is moved to the first platen 8 by the spring pressure f.
To the first thermal head 14 based on the printing information.
Are selectively heated. Then, while moving the first carriage 11 along the first platen 8, the operation of thermally transferring the ink of the ink ribbon 16 to one surface of the recording paper 2 on one line or a plurality of lines simultaneously, and the first thermal head 14 To the first paper feed roller 9
And the line feed operation performed by rotating the
A desired image can be printed on one side of the image.
【００３０】また、第１印刷手段７による印刷中の記録
用紙２は、第１紙送りローラ９の改行動作で、第１印刷
手段７の搬送方向Ｅの下流側の第２印刷手段１７に搬送
される。そして、第１印刷手段７で一方の面に印刷中の
記録用紙２の先端部が、第２紙送りローラ２０と第２圧
接ローラ２１とに圧接狭持され、第２紙送りローラ２０
回転で、記録用紙２が下流側の第２プラテン１８とヘッ
ドアップ状態の第２サーマルヘッド１９との間に搬送さ
れる。The recording paper 2 being printed by the first printing means 7 is transported to the second printing means 17 downstream of the first printing means 7 in the transport direction E by the line feed operation of the first paper feed roller 9. Is done. Then, the leading end of the recording paper 2 being printed on one side by the first printing means 7 is pressed and held between the second paper feed roller 20 and the second pressure roller 21, and the second paper feed roller 20 is pressed.
By rotation, the recording paper 2 is transported between the second platen 18 on the downstream side and the second thermal head 19 in the head-up state.
【００３１】次に、第２サーマルヘッド１９をヘッドダ
ウンさせて、図示しない圧接バネの弱い方の０．７Ｋｇ
ｆのバネ圧で、第２サーマルヘッド１９を第２プラテン
１８に圧接し、印刷情報に基づいて第１サーマルヘッド
１９の発熱素子を選択的に発熱させる。そして、第２キ
ャリッジ（図示せず）を第２プラテン１８に沿って移動
させながら、記録用紙２の他方の面に、１行、または複
数行同時にインクリボン１６のインクを熱転写する動作
と、第２サーマルヘッド１９をヘッドアップさせて第２
紙送りローラ２０を回転させて行う改行動作とで、記録
用紙２の他方の面に所望の画像を印刷することにより、
記録用紙２の一方と他方の両面に画像印刷することがで
きる。Next, the second thermal head 19 is lowered, and the pressure contact spring (not shown) having the weaker pressure of 0.7 kg is pressed.
With the spring pressure of f, the second thermal head 19 is pressed against the second platen 18, and the heating elements of the first thermal head 19 are selectively heated based on the print information. Then, while moving a second carriage (not shown) along the second platen 18, one line or a plurality of lines of the ink of the ink ribbon 16 are thermally transferred to the other surface of the recording paper 2 simultaneously, and 2 Raise the thermal head 19 to
By printing a desired image on the other surface of the recording paper 2 by a line feed operation performed by rotating the paper feed roller 20,
An image can be printed on one side and the other side of the recording paper 2.
【００３２】このような記録用紙２に両面印刷可能な本
発明のサーマルプリンタは、記録用紙２の両面に印刷す
るときの印刷条件である、第１、第２サーマルヘッド１
４、１９の第１、第２プラテン８、１８に対する圧接圧
を、圧接バネ（図示せず）の撓み量を制御することによ
り、第１サーマルヘッド１４に弾性付勢する圧接バネ
（図示せず）のバネ圧を、強い方の０．９Ｋｇｆとし、
第２サーマルヘッド１９に弾性付勢する圧接バネ（図示
せず）のバネ圧を、弱い方の０．７Ｋｇｆとしている。
このように、第１印刷手段７における圧接圧よりも、第
２印刷手段１７における圧接圧を弱くして印刷すること
により、従来例で説明した印刷後の記録用紙２に発生す
るカールを矯正できることが実験結果から判明した。According to the thermal printer of the present invention capable of printing on both sides of the recording paper 2, the first and second thermal heads 1, which are printing conditions for printing on both sides of the recording paper 2, are provided.
The press-contact springs (not shown) that elastically urge the first thermal head 14 by controlling the amount of press-contact of the press-contact springs 4 and 19 against the first and second platens 8 and 18 by controlling the amount of deflection of the press-contact spring (not shown). ) Is set to 0.9 kgf, which is the stronger one.
The spring pressure of a pressure spring (not shown) that elastically urges the second thermal head 19 is set to the weaker 0.7 kgf.
As described above, the curl generated on the recording paper 2 after printing described in the conventional example can be corrected by performing printing with the pressing pressure in the second printing unit 17 being weaker than the pressing pressure in the first printing unit 7. Was found from the experimental results.
【００３３】この実験結果では、前述の実施の形態で説
明したように、第１サーマルヘッド１４は、圧接バネ
（図示せず）のバネ圧を０．９Ｋｇｆとして第１プラテ
ン８側に弾性付勢し、第２サーマルヘッド１９は、圧接
バネ（図示せず）のバネ圧を０．７Ｋｇｆとして第２プ
ラテン１８側に弾性付勢して、記録用紙２の両面に印刷
することにより、図４に示す記録用紙２の４隅の平均の
カール量Ｈを、略１ｍｍ以下とすることができ、従来の
ような、記録用紙２の両面に同じ圧接圧で印刷した時よ
り、カール量Ｈを小さくすることができる。即ち、第
１、第２印刷手段７、１７の印刷条件である第１、第２
サーマルヘッド１４、１９の圧接圧を異ならしめること
により、両面印刷時に発生するカールを矯正することが
でき、印刷後の記録用紙２を綴じるときの作業性をよく
することができる。According to the experimental results, as described in the above-described embodiment, the first thermal head 14 is elastically biased toward the first platen 8 by setting the spring pressure of the pressure contact spring (not shown) to 0.9 kgf. Then, the second thermal head 19 resiliently urges the second platen 18 toward the second platen 18 with the pressure of a pressure spring (not shown) set to 0.7 kgf, and prints on both sides of the recording paper 2. The average curl amount H at the four corners of the recording paper 2 shown can be set to approximately 1 mm or less, and the curl amount H is made smaller than when printing is performed on both sides of the recording paper 2 with the same pressure as in the related art. be able to. That is, the first and second printing conditions, which are the printing conditions of the first and second printing units 7 and 17,
By making the pressures of the thermal heads 14 and 19 different, it is possible to correct the curl generated during double-sided printing, and to improve the workability when binding the recording paper 2 after printing.
【００３４】また、例えば第１サーマルヘッド１４に弾
性付勢する圧接バネのバネ圧を０．９Ｋｇｆに、第２サ
ーマルヘッド１９に弾性付勢する圧接バネのバネ圧を
０．８Ｋｇｆにして両面印刷すると、印刷後の記録用紙
２のカール量Ｈを略５ｍｍとすることができる。また、
例えば第１サーマルヘッド１４に弾性付勢する圧接バネ
のバネ圧を０．８Ｋｇｆに、第２サーマルヘッド１９に
弾性付勢するバネのバネ圧を０．７Ｋｇｆにして両面印
刷すると、印刷後の記録用紙２のカール量Ｈを略６ｍｍ
とすることができる。Further, for example, double-sided printing is performed by setting the spring pressure of the pressure contact spring elastically biasing the first thermal head 14 to 0.9 kgf and the spring pressure of the pressure contact spring elastically biasing the second thermal head 19 to 0.8 kgf. Then, the curl amount H of the recording paper 2 after printing can be set to approximately 5 mm. Also,
For example, when the double-sided printing is performed by setting the spring pressure of the pressure contact spring that elastically urges the first thermal head 14 to 0.8 kgf and the spring pressure of the spring that elastically urges the second thermal head 19 to 0.7 kgf, recording after printing is performed. The curl amount H of the paper 2 is set to about 6 mm
It can be.
【００３５】また、本発明のサーマルプリンタにおい
て、例えば第１印刷手段７を用いて記録用紙２の一方の
面にのみ印刷を行う場合の、第１サーマルヘッド１４の
圧接圧は、前記２段階の内の弱い圧接圧（圧接バネのバ
ネ圧が０．７Ｋｇｆ）で第１プラテンに圧接して印刷す
ることで、一方の面のみに印刷するときの記録用紙２に
発生するカール量を小さくすることができる。In the thermal printer of the present invention, for example, when printing is performed on only one surface of the recording paper 2 by using the first printing means 7, the pressure contact pressure of the first thermal head 14 is determined in the above-mentioned two steps. (1) Pressing against the first platen with a weak pressure (the spring pressure of the pressure spring is 0.7 kgf) to print on only one side to reduce the amount of curl generated on the recording paper 2 Can be.
【００３６】また、記録用紙２の一方の面にのみ印刷を
行う場合、第１印刷手段７でなく第２印刷手段１７を用
い、第２サーマルヘッド１９の圧接圧を前記２段階の内
の弱い圧接圧で第１プラテンに圧接して印刷しても良
い。即ち、記録用紙２の一方の面にのみ印刷を行う場合
は、第１、または第２印刷手段７、１７のいずれか一方
を用いると共に、前記少なくとも２段階の内の弱い圧接
圧で第１、または第２プラテン８、１８に圧接して印刷
するようにしても良い。When printing is to be performed only on one side of the recording paper 2, the second printing means 17 is used instead of the first printing means 7, and the pressure of the second thermal head 19 is set to the weakest of the two levels. Printing may be performed by pressing against the first platen by pressing pressure. That is, when printing is performed on only one surface of the recording paper 2, either one of the first and second printing units 7 and 17 is used, and the first and second printing units 7 and 17 use the weak pressing pressure of the at least two steps. Alternatively, printing may be performed by pressing against the second platens 8 and 18.
【００３７】また、記録用紙２の一方の面にのみ印刷を
行う場合は、印刷を行わない他方の面を第１、または第
２印刷手段７、１７の第１、または第２サーマルヘッド
１４、１９で記録用紙２を第１、または第２プラテン
８、１８に圧接狭持した状態で第１、または第２サーマ
ルヘッド１４、１９の発熱紙には通電しない状態で摺動
させることで、一方の面のみに印刷するときの記録用紙
２に発生するカールを矯正することができる。このと
き、印刷を行わない記録用紙２の他方の面に、第１、ま
たは第２サーマルヘッド１４、１９を圧接するときに、
同時にインクリボン１６も圧接狭持されるのでインクリ
ボン１６が浪費される。この対策として、記録用紙２の
一方の面に印刷した印刷領域の反対側の他方の面を圧接
狭持する第１、または第２サーマルヘッド１４、１９の
の圧接位置を、前記一方の面の印刷領域の上下端部寄り
の２、３行分に対応する位置だけを圧接することで、一
方の面のみに印刷するときに発生するカールを矯正する
ことができる。When printing is to be performed only on one side of the recording paper 2, the other side on which printing is not to be performed is to be printed on the first or second thermal head 14 of the first or second printing means 7, 17. At 19, the recording paper 2 is pressed against the first or second platen 8 or 18 and is slid in a state where power is not supplied to the heating paper of the first or second thermal head 14 or 19, so that Curl generated on the recording paper 2 when printing only on the surface of the recording paper 2 can be corrected. At this time, when the first or second thermal heads 14 and 19 are pressed against the other surface of the recording paper 2 on which printing is not performed,
At the same time, the ink ribbon 16 is pressed and held, so that the ink ribbon 16 is wasted. As a countermeasure, the pressure contact position of the first or second thermal heads 14 and 19 for pressing and holding the other surface opposite to the print area printed on one surface of the recording paper 2 is determined. By pressing only the positions corresponding to two or three rows near the upper and lower ends of the printing area, it is possible to correct the curl generated when printing on only one surface.
【００３８】前記第１、または第２印刷手段７、１７で
記録用紙２の一方の面にのみ印刷を行う場合は、第１、
または第２印刷手段７、１７の前記２段階の内の強い圧
接圧で印刷を行い、印刷を行わない第１、または第２印
刷手段７、１７の前記２段階の内の弱い圧接圧で、記録
用紙２を圧接狭持することで、一方の面のみに印刷する
ときの記録用紙２に発生するカールを更に確実に矯正す
ることができる。When printing is performed on only one surface of the recording paper 2 by the first or second printing means 7, 17, the first
Alternatively, printing is performed with the strong pressing pressure of the two steps of the second printing means 7 and 17, and the first or the second printing means 7 and 17 that does not perform the printing is performed with the weak pressing pressure of the two steps, By pressing and holding the recording paper 2, the curl generated on the recording paper 2 when printing on only one side can be more reliably corrected.
【００３９】前記第１、第２プラテン８、１８は平板状
のゴムで形成され、前記印刷条件が第１、第２プラテン
８、１８の硬度である場合、第１プレテン８よりも、第
２プラテン１８の硬度を硬くして、第１、第２印刷手段
７、１７の圧接圧を同じにしても、記録用紙２に発生す
るカールを矯正することができる。即ち、前記印刷条件
である第１、第２プラテン８、１８の硬度を、第１印刷
手段７における第１プラテン８の硬度よりも、第２印刷
手段１７における第２プラテン１８の硬度を硬くするこ
とにより、第１印刷手段７で印刷するときに発生した一
方方向へのカールを、第２印刷手段１７で適正に矯正す
ることができる。The first and second platens 8 and 18 are formed of a flat rubber, and when the printing condition is the hardness of the first and second platens 8 and 18, the first and second platens 8 and 18 are formed of a second material. Even if the platen 18 is hardened and the pressures of the first and second printing means 7 and 17 are the same, the curl generated on the recording paper 2 can be corrected. That is, the hardness of the first and second platens 8 and 18 as the printing conditions is set so that the hardness of the second platen 18 in the second printing unit 17 is higher than the hardness of the first platen 8 in the first printing unit 7. This allows the second printing unit 17 to appropriately correct the curl in one direction generated when printing is performed by the first printing unit 7.
【００４０】また、第１、第２サーマルヘッド１４、１
９は、複数の発熱素子（図示せず）を有し、前記印刷条
件である前記発熱素子に印加する発熱エネルギーを、記
録用紙２に印刷するときの第１印刷手段７の第１サーマ
ルヘッド１４よりも、第２印刷手段１７の第２サーマル
ヘッド１９の方を小さくすることにより、印刷時に記録
用紙２に発生するカールを適正に矯正することができ
る。また、この発熱素子に加える発熱エネルギーを変え
ることと、前述した第１、第２プラテン８、１８の硬度
を変えることを組み合わせても良い。The first and second thermal heads 14, 1
Reference numeral 9 denotes a first thermal head 14 of the first printing unit 7 that has a plurality of heating elements (not shown) and prints the heating energy applied to the heating elements, which is the printing condition, on the recording paper 2. By making the second thermal head 19 of the second printing means 17 smaller than that, the curl generated on the recording paper 2 during printing can be properly corrected. Further, changing the heat generating energy applied to the heat generating element may be combined with changing the hardness of the first and second platens 8 and 18 described above.
【００４１】また、前記印刷条件である記録用紙２に印
刷する時の第１、第２印刷手段７、１７の第１、第２サ
ーマルヘッド１４、１９の走行速度を、第１印刷手段７
の第１サーマルヘッド１４よりも、第２印刷手段１７の
第２サーマルヘッド１９の方を速くすることにより、印
刷時に記録用紙２に発生するカールを適正に矯正するこ
とができる。また、この第１、第２サーマルヘッド１
４、１９の走行速度を変えることと、前述した発熱素子
に加える発熱エネルギーを変えることと、第１、第２プ
ラテン８、１８の硬度を変えることを組み合わせても良
いThe running speed of the first and second thermal heads 14, 19 of the first and second printing means 7, 17 when printing on the recording paper 2, which is the printing condition, is determined by the first printing means 7,
By making the second thermal head 19 of the second printing means 17 faster than the first thermal head 14, the curl generated on the recording paper 2 during printing can be properly corrected. Also, the first and second thermal heads 1
Changing the running speeds of the heating elements 4 and 19, changing the heating energy applied to the heating elements described above, and changing the hardness of the first and second platens 8 and 18 may be combined.
【００４２】[0042]
【発明の効果】以上述べたように、本発明のサーマルプ
リンタは、第１印刷手段を、記録用紙の搬送方向に対し
て、第２印刷手段よりも上流側に配置し、第１、第２印
刷手段における印刷条件を異ならしめて、記録用紙の両
面に印刷可能としたので、記録用紙の両面に印刷すると
きに発生するカールを適正に矯正して、印刷後カールの
ない平坦な記録用紙を得ることができるサーマルプリン
タを提供できる。As described above, in the thermal printer of the present invention, the first printing means is disposed upstream of the second printing means in the recording paper transport direction, and the first and second printing means are arranged in the same direction. Since the printing conditions in the printing means are changed so that printing can be performed on both sides of the recording paper, curl generated when printing on both sides of the recording paper is properly corrected, and a flat recording paper without curl after printing is obtained. That can provide a thermal printer.
【００４３】また、前記印刷条件である記録用紙に印刷
するときのサーマルヘッドのプラテンに対する圧接圧
を、第１印刷手段における圧接圧よりも、第２印刷手段
における圧接圧を小さくして印刷するようにしたので、
第１印刷手段で印刷するときに発生する記録用紙のカー
ルを、第２印刷手段で印刷するときに、適正に矯正する
ことができ、印刷後カールのない記録用紙を得ることが
できる。Further, the printing condition is such that the printing pressure of the thermal head against the platen when printing on the recording paper is smaller than the printing pressure of the first printing means in the second printing means. Because it was
The curl of the recording paper that occurs when printing with the first printing unit can be properly corrected when printing with the second printing unit, and a recording paper without curl after printing can be obtained.
【００４４】また、第１、第２印刷手段は、それぞれ少
なくとも圧接圧が強弱２段階に可変可能に構成されてい
るので、第１、第２印刷手段のそれぞれのサーマルヘッ
ドの圧接圧を可変して、印刷後に発生する記録用紙のカ
ールを矯正可能なサーマルプリンタを提供できる。Further, since the first and second printing means are each configured so that at least the pressing pressure can be changed in at least two levels, the pressing pressure of the thermal head of each of the first and second printing means can be changed. Thus, it is possible to provide a thermal printer that can correct the curl of the recording paper that occurs after printing.
【００４５】また、記録用紙の両面に印刷するときは、
第１印刷手段における圧接圧が２段階の内の強い圧接圧
で印刷し、第２印刷手段における圧接圧が２段階の内の
弱い圧接圧で印刷するようにしたので、第１印刷手段で
発生したカールを第２印刷手段で確実に矯正することが
できる。When printing on both sides of the recording paper,
Since the printing pressure in the first printing means is set at the strong pressing pressure in two steps, and the printing pressure in the second printing means is set at the weak pressing pressure in the two steps, printing is performed at the first printing means. The curled sheet can be reliably corrected by the second printing unit.
【００４６】また、記録用紙の一方の面にのみ印刷を行
う場合は、第１、または第２印刷手段のいずれか一方を
用いると共に、２段階の内の弱い圧接圧でプラテンに圧
接して印刷するようにしたので、記録用紙の一方の面に
のみ印刷を行う場合でも、カールの発生を小さくでき
る。When printing is performed on only one side of the recording paper, either one of the first and second printing means is used, and printing is performed by pressing against the platen with a weak pressing pressure in two stages. Therefore, even when printing is performed only on one side of the recording paper, curling can be reduced.
【００４７】また、記録用紙の一方の面にのみ印刷を行
う場合は、印刷を行わない他方の面を第１、または第２
印刷手段のサーマルヘッドで記録用紙をプラテンに圧接
狭持した状態で、前記サーマルヘッドを前記プラテンに
沿って移動させるようにしたので、一方の面にのみ印刷
するときに発生したカールを確実に矯正することができ
る。When printing is performed on only one side of the recording paper, the other side on which printing is not performed is first or second.
Since the thermal head is moved along the platen while the recording paper is pressed against the platen by the thermal head of the printing means, the curl generated when printing only on one surface is reliably corrected. can do.
【００４８】また、第１、または第２印刷手段で前記記
録用紙の一方の面にのみ印刷を行う場合は、前記第１、
または第２印刷手段の前記２段階の内の強い圧接圧で印
刷を行い、前記印刷を行わない前記第１、または第２印
刷手段の前記２段階の内の弱い圧接圧で前記記録用紙を
前記プラテンに圧接狭持した状態で、前記第１、または
第２印刷手段の前記サーマルヘッドを前記プラテンに沿
って移動させるようにしたので、一方の面にのみ印刷す
るときに発生するカールを、更に確実に矯正することが
できる。When printing is performed on only one side of the recording paper by the first or second printing means,
Alternatively, the printing is performed with the strong pressing pressure of the two stages of the second printing unit, and the recording paper is pressed with the weak pressing pressure of the two stages of the first or second printing unit that does not perform the printing. Since the thermal head of the first or second printing means is moved along the platen while being pressed against the platen, the curl generated when printing only on one surface is further reduced. It can be corrected without fail.
【００４９】また、前記記録用紙の一方の面にのみ印刷
を行う場合は、前記一方の面の印刷領域の反対側の他方
の面を前記圧接狭持する前記サーマルヘッドの圧接位置
を、前記一方の面の印刷領域の上下端部寄りの位置を圧
接狭持するようにしたので、カールを矯正すると共に、
インクリボンの浪費を防ぐことができる。When printing is performed only on one surface of the recording paper, the pressure contact position of the thermal head for holding the other surface of the recording paper opposite to the printing area of the one surface by pressing the one side is set to the one side. Because the position near the upper and lower ends of the printing area on the surface of the surface is pressed and held, the curl is corrected,
Waste of the ink ribbon can be prevented.
【００５０】また、前記印刷条件である前記プラテンの
硬度を、第１印刷手段におけるプラテンの硬度よりも、
第２印刷手段におけるプラテンの硬度を硬くしたので、
第１、第２印刷手段のそれぞれのサーマルヘッドの圧接
圧が同じであっても、第１印刷手段におけるプラテンへ
のサーマルヘッドの食い込みを大きく、また、第２印刷
手段におけるプラテンへのサーマルヘッドの食い込みを
小さくして、両面印刷時に発生するカールを確実に取る
ことができる。そのために、サーマルヘッドの圧接圧を
２段階に可変することがなく、構造の簡単なサーマルプ
リンタを提供できる。Further, the hardness of the platen, which is the printing condition, is more than the hardness of the platen in the first printing means.
Because the hardness of the platen in the second printing means has been increased,
Even if the pressures of the thermal heads of the first and second printing units are the same, the penetration of the thermal head into the platen in the first printing unit is large, and the thermal head is inserted into the platen in the second printing unit. The bite can be reduced and the curl generated during double-sided printing can be reliably removed. Therefore, a thermal printer having a simple structure can be provided without changing the pressure of the thermal head in two steps.
【００５１】また、サーマルヘッドは、複数の発熱素子
を有し、前記印刷条件である発熱素子に印加する発熱エ
ネルギーを、記録用紙に印刷するときの第１印刷手段の
サーマルヘッドよりも、第２印刷手段のサーマルヘッド
の方を小さくしたので、印刷時の発熱エネルギーを変化
させることで、印刷後記録用紙に発生するカールを確実
に矯正することができる。Further, the thermal head has a plurality of heating elements, and the heating energy applied to the heating elements, which is the printing condition, is set to the second printing head compared to the thermal head of the first printing means when printing on recording paper. Since the thermal head of the printing means is made smaller, it is possible to reliably correct the curl generated on the recording paper after printing by changing the heat generation energy during printing.
【００５２】前記印刷条件できる前記記録用紙に印刷す
る時の前記第１、第２印刷手段の前記サーマルヘッドの
走行速度を、前記第１印刷手段の前記サーマルヘッドよ
りも、前記第２印刷手段の前記サーマルヘッドの方を速
くしたので、印刷時に記録用紙２に発生するカールを適
正に矯正することができる。The traveling speed of the thermal head of the first and second printing means when printing on the recording paper under the printing conditions is set to be lower than that of the thermal head of the first printing means. Since the speed of the thermal head is increased, the curl generated on the recording paper 2 during printing can be properly corrected.
【図１】本発明のサーマルプリンタの概略構造を説明す
る図である。FIG. 1 is a diagram illustrating a schematic structure of a thermal printer according to the present invention.
【図２】本発明に係わる第１印刷手段の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of a first printing unit according to the present invention.
【図３】従来のサーマルプリンタの概略構造を説明する
図である。FIG. 3 is a diagram illustrating a schematic structure of a conventional thermal printer.
【図４】従来の課題を説明する図である。FIG. 4 is a diagram illustrating a conventional problem.
【符号の説明】 １ 給紙部 ２ 記録用紙 ３ 給紙トレー ４ 可動板 ４ａ 支持部 ５ 給紙ローラ ６ ガイド板 ７ 第１印刷手段 ８ 第１プラテン ８ａ 印字面 ９ 第１紙送りローラ １０ 第１圧接ローラ １１ 愛１キャリッジ １１ａ カッセト装着面 １１ｂ ボビン １４ 第１サーマルヘッド １５ リボンカセット １７ 第２印刷手段 １８ 第２プラテン １９ 第２サーマルヘッド ２０ 第２紙送りローラ ２１ 第２圧接ローラ[Description of Reference Numerals] 1 paper feed unit 2 recording paper 3 paper feed tray 4 movable plate 4a support unit 5 paper feed roller 6 guide plate 7 first printing means 8 first platen 8a printing surface 9 first paper feed roller 10 first Pressure roller 11 love 1 carriage 11a cassette mounting surface 11b bobbin 14 first thermal head 15 ribbon cassette 17 second printing means 18 second platen 19 second thermal head 20 second paper feed roller 21 second pressure roller
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｈ 29/70 Ｂ４１Ｊ 25/30 Ｕ ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) B65H 29/70 B41J 25/30 U
Claims (11)
と、この給紙部から搬送されてくる前記記録用紙の一方
の面に印刷可能な第１印刷手段と、前記記録用紙の他方
の面に印刷可能な第２印刷手段と、前記第１、第２印刷
手段にそれぞれ配設されたサーマルヘッドとこのそれぞ
れのサーマルヘッドが圧接可能なプラテンとを備え、前
記第１印刷手段は、前記記録用紙の搬送方向に対して、
前記第２印刷手段よりも、上流側に配置され、前記第
１、第２の印刷手段における印刷条件を異ならしめたこ
とを特徴とするサーマルプリンタ。1. A paper supply unit capable of storing a plurality of recording papers, a first printing unit capable of printing on one surface of the recording paper conveyed from the paper supply unit, and the other of the recording papers A second printing means capable of printing on the surface of the first and second printing means, a thermal head disposed on each of the first and second printing means, and a platen capable of pressing each of the thermal heads, the first printing means, With respect to the transport direction of the recording paper,
A thermal printer, which is arranged upstream of the second printing unit and has different printing conditions in the first and second printing units.
するときの前記サーマルヘッドの前記プラテンに対する
圧接圧を、前記第１印刷手段における前記圧接圧より
も、前記第２印刷手段における前記圧接圧を弱くして印
刷するようにしたことを特徴とする請求項１記載のサー
マルプリンタ。2. The pressure of the thermal head against the platen when printing on the recording paper, which is the printing condition, is more than the pressure of the first printing unit. 2. The thermal printer according to claim 1, wherein the printing is performed with a weaker printing.
記圧接圧が少なくとも強弱２段階に可変可能に構成され
ていることを特徴とする請求項２記載のサーマルプリン
タ。3. The thermal printer according to claim 2, wherein each of the first and second printing units is configured to be able to change the pressure in at least two levels.
は、前記第１印刷手段における前記圧接圧が前記２段階
の内の強い圧接圧で印刷し、前記第２印刷手段における
前記圧接圧が前記２段階の内の弱い圧接圧で印刷するよ
うにしたことを特徴とする請求項３記載のサーマルプリ
ンタ。4. When printing on said both sides of said recording paper, printing is performed with said pressure contact pressure in said first printing means being a strong pressure pressure of said two stages, and said pressure contact pressure in said second printing means. 4. The thermal printer according to claim 3, wherein printing is performed with a weak pressing pressure in the two steps.
う場合は、前記第１、または第２印刷手段のいずれか一
方を用いると共に、前記２段階の内の弱い圧接圧で前記
サーマルヘッドを前記プラテンに圧接して印刷するよう
にしたことを特徴とする請求項３記載のサーマルプリン
タ。5. When printing is performed on only one surface of the recording sheet, either one of the first and second printing means is used, and the thermal head is pressed by a weak pressing pressure in the two steps. 4. The thermal printer according to claim 3, wherein the printing is performed by pressing the platen against the platen.
う場合は、印刷を行わない他方の面を前記第１、または
第２印刷手段の前記サーマルヘッドで前記記録用紙を前
記プラテンに圧接狭持した状態で、前記サーマルヘッド
を前記プラテンに沿って移動させるようにしたことを特
徴とする請求項５記載のサーマルプリンタ。6. When printing is performed on only one surface of the recording sheet, the other side on which printing is not performed is pressed against the platen by the thermal head of the first or second printing unit. 6. The thermal printer according to claim 5, wherein the thermal head is moved along the platen while being held.
録用紙の一方の面にのみ印刷を行う場合は、前記第１、
または第２印刷手段の前記２段階の内の強い圧接圧で印
刷を行い、前記印刷を行わない前記第１、または第２印
刷手段の前記２段階の内の弱い圧接圧で前記記録用紙を
前記プラテンに圧接狭持した状態で、前記第１、または
第２印刷手段の前記サーマルヘッドを前記プラテンに沿
って移動させるようにしたことを特徴とする請求項５記
載のサーマルプリンタ。7. When printing is performed on only one surface of the recording paper by the first or second printing means,
Alternatively, the printing is performed with the strong pressing pressure of the two stages of the second printing unit, and the recording paper is pressed with the weak pressing pressure of the two stages of the first or second printing unit that does not perform the printing. 6. The thermal printer according to claim 5, wherein the thermal head of the first or second printing unit is moved along the platen while being pressed against the platen.
う場合は、前記一方の面の印刷領域の反対側の他方の面
を前記圧接狭持する前記サーマルヘッドの圧接位置を、
前記一方の面の印刷領域の上下端部寄りの位置を圧接狭
持するようにしたことを特徴とする請求項７記載のサー
マルプリンタ。8. When printing is performed only on one surface of the recording paper, the pressure contact position of the thermal head that holds the other surface opposite to the printing area of the one surface in pressure contact is determined by:
8. The thermal printer according to claim 7, wherein a position near the upper and lower ends of the printing area of the one surface is pressed and held.
を、前記第１印刷手段における前記プラテンの前記硬度
よりも、前記第２印刷手段における前記プラテンの前記
硬度を硬くしたことを特徴とする請求項１記載のサーマ
ルプリンタ。9. The printing condition, wherein the hardness of the platen, which is the printing condition, is such that the hardness of the platen in the second printing means is higher than the hardness of the platen in the first printing means. Item 4. The thermal printer according to Item 1.
子を有し、前記印刷条件である前記発熱素子に印加する
発熱エネルギーを、前記記録用紙に印刷するときの前記
第１印刷手段の前記サーマルヘッドよりも、前記第２印
刷手段の前記サーマルヘッドの方を小さくしたことを請
求項１、または９記載のサーマルプリンタ。10. The thermal head according to claim 1, wherein the thermal head has a plurality of heating elements, and the thermal head of the first printing unit when printing on the recording paper the heat energy applied to the heating elements as the printing condition. The thermal printer according to claim 1, wherein the thermal head of the second printing unit is smaller than the thermal head.
刷する時の前記第１、第２印刷手段の前記サーマルヘッ
ドの走行速度を、前記第１印刷手段の前記サーマルヘッ
ドよりも、前記第２印刷手段の前記サーマルヘッドの方
を速くしたことを特徴とする請求項１、９、または１０
記載のサーマルプリンタ。11. The traveling speed of the thermal head of the first and second printing units when printing on the recording paper, which is the printing condition, is set to be lower than the thermal head of the first printing unit by the second printing speed. 11. The printing head according to claim 1, wherein the thermal head is faster.
The described thermal printer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24832999A JP2001071569A (en) | 1999-09-02 | 1999-09-02 | Thermal printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24832999A JP2001071569A (en) | 1999-09-02 | 1999-09-02 | Thermal printer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001071569A true JP2001071569A (en) | 2001-03-21 |
Family
ID=17176473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24832999A Withdrawn JP2001071569A (en) | 1999-09-02 | 1999-09-02 | Thermal printer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001071569A (en) |
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- 1999-09-02 JP JP24832999A patent/JP2001071569A/en not_active Withdrawn
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