JP4253765B2 - Attached part of foam molded product with skin and manufacturing method of foam molded product with skin - Google Patents
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Description
本発明は、表皮付き発泡成形品の取付部品および表皮付き発泡成形品の製造方法に関し、更に詳細には、スプレー成形により成形される表皮材に装着されて表皮付き発泡成形品を構成する取付部品と、合成樹脂原料をスプレー塗布して、取付部品を装着した表皮材を成形する表皮付き発泡成形品の製造方法に関するものである。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to an attachment part for a foam-molded article with a skin and a method for producing a foam-molded article with a skin, and more specifically, an attachment part that is mounted on a skin material molded by spray molding and constitutes a foam-molded article with a skin. And a method of manufacturing a foam-formed product with a skin, in which a synthetic resin material is spray-coated to form a skin material on which mounting parts are mounted .
乗用車等の自動車における乗員室内には、インストルメントパネル、フロアコンソール、ドアパネル、ピラーガーニッシュ等をはじめとする種々の車両内装部材が設置されている。これら車両内装部材は、(1)所要形状に成形した合成樹脂製の基材単体からなる単層構造タイプ、(2)基材および基材の外側に被着した表皮材からなる2層構造タイプ、(3)基材、表皮材、および基材と表皮材との間に介在される発泡体からなる3層構造タイプ、等が車種やグレード毎に実施に供されている。このうち、(3)の3層構造タイプの車両内装部材は、基材、表皮材および発泡体から構成されることから、一般的に「表皮付き発泡成形品」と称することができる。但し表皮付き発泡成形品は、前述した車両内装部材に限定されるものではなく、これ以外に家具や事務用品等も含まれる。 Various vehicle interior members such as instrument panels, floor consoles, door panels, pillar garnishes, and the like are installed in passenger compartments of automobiles such as passenger cars. These vehicle interior members are (1) a single-layer structure type made of a synthetic resin base material molded into a required shape, and (2) a two-layer structure type made of a base material and a skin material attached to the outside of the base material. (3) A base material, a skin material, and a three-layer structure type composed of a foam interposed between the base material and the skin material are provided for each vehicle type and grade. Among these, the vehicle interior member of the three-layer structure type (3) is generally composed of a base material, a skin material, and a foam, and thus can generally be referred to as a “foam molded product with a skin”. However, the foam-formed product with a skin is not limited to the vehicle interior member described above, and includes furniture, office supplies, and the like.
図14は、表皮付き発泡成形品とされるインストルメントパネルの概略斜視図である。このインストルメントパネル10は、所要形状に成形した合成樹脂製の基材12の外側に、所要形状に予備成形した合成樹脂製の表皮材30を配設すると共に、これら基材12および表皮材30の間に弾力性を有するウレタンフォーム等からなる発泡体14を介在させた3層構造となっている。そして、3層領域における外面所要位置、すなわち表皮材30の所要位置には、第1〜第3のエアアウトレット16,18,20等が装着されている。図15は、図14のX−X線断面図であって第1エアアウトレット16を例示しているが、この第1エアアウトレット16は、基材12の基材開口部12Aに対応するよう表皮材30に形成された取付開口部32に収容保持されており、取付開口部32に嵌挿されると共に前面に化粧枠22Aを一体成形したベゼル22と、このベゼル22の内側に一体的に形成された複数枚のフィン24等から構成されている。但し、図示の第1エアアウトレット16では、表皮材30の取付開口部32にベゼル22が装着されると共に、このベゼル22の内部に臨んだダクトDの前端内部に各フィン24が姿勢変位可能に配設された可変フィンタイプとなっている。また、第2エアアウトレット18および第3エアアウトレット20は、詳細な図示は省略するものの、ベゼル22の内側にフィン24を一体成形した固定フィンタイプとなっている。
FIG. 14 is a schematic perspective view of an instrument panel which is a foamed article with a skin. The
前述した表皮材30は、成形態様から分類すると、真空成形技術に基づいて樹脂シート材から成形されるもの、パウダースラッシュ成形技術に基づいて樹脂パウダーから成形されるものが主流となっていた。しかしながら、前述した真空成形技術およびパウダースラッシュ成形技術では、表皮材30の成形工程およびこの表皮材30に対するエアアウトレット16,18,20の装着工程を、夫々別工程で実施せざるを得ない課題を内在している。すなわち真空成形技術では、樹脂シート材の形状変形に限界があるため、エアアウトレット16,18,20のような形状変化の大きい外面形状を有する取付部品に沿うように樹脂シート材を成形することが不可能である。またパウダースラッシュ成形技術では、表皮成形面が200℃前後まで加熱されるため、合成樹脂製のエアアウトレット16,18,20を表皮成形面にセットできない。
When the
そこで近年に至っては、スプレー成形技術に基づいてポリウレタンから成形されたポリウレタン等を材質とするものが実施に供されるようになっている。このスプレー成形技術とは、所要形状に成形した表皮成形型の表皮成形面にポリウレタン等の合成樹脂原料を所要厚さにスプレー塗布し、この合成樹脂原料を硬化させた後に脱型することで、表皮成形面の表面形状および表面模様が転写された所要厚の表皮材を得る成形方法である。このようなスプレー成形技術では、表皮成形面の加熱温度が60℃程度であるために合成樹脂製のエアアウトレット16,18,20のセットが可能であると共に、これらエアアウトレット16,18,20の外面形状が複雑であっても合成樹脂原料を適切にスプレー塗布することが可能であるから、表皮材30の成形工程およびエアアウトレット16,18,20の装着工程を同時に実施し得る優位点がある。すなわち、図16に例示するように、表皮成形型50における表皮成形面52のセット部54に、別途成形した取付部品としてのベゼル22を固定用治具56で固定セットし、次いで図17に例示するように、表皮成形面52およびベゼル22の外面に対し、スプレーガンSGを複数回往復させながら合成樹脂原料Uを所要厚みまで徐々にスプレー塗布すれば、合成樹脂原料Uの硬化によりベゼル22を装着した表皮材30が成形可能である。なお、これに関する技術は、例えば特許文献1に開示されている。
ところで、前述した表皮材30は、インストルメントパネル10の質感向上を図るために外表面にシボ模様や幾何学模様等を付与する場合が多く、これに伴って表皮成形型50の表皮成形面52は、これら模様を転写再現するための逆の模様が形成されて微妙な凹凸状を呈しており、図18に拡大して例示するような凹溝(シボ溝)58等が多数形成されている。このため、この表皮成形面52にベゼル22等の取付部品をセットした際には、これら表皮成形面52とベゼル22との当接領域Sに、凹溝58による隙間60が多数形成されるようになる。従って、表皮成形面52からベゼル22の外面に亘って合成樹脂原料Uを隙間なくスプレー塗布した場合、ベゼル22の外部輪郭端縁と表皮成形面52との輪郭部位に塗布された合成樹脂原料Uは、付着直後で未だ粘度が低いために、毛管現象により前述した凹溝58に沿って移動して隙間60へ入り込み、そのまま硬化するようになる。このため成形完了後の表皮材30には、図19に例示したように、ベゼル22における化粧枠22Aの前面外縁部に薄肉のバリ26が形成されるようになり、成形完了後にバリ26を切除する後作業工程が追加されて成形コストが嵩んでしまう問題や、バリ26の切除作業が不適切な場合には表皮付き発泡成形品(インストルメントパネル10)の品質低下を招来する問題等を内在していた。
By the way, the
従って本発明では、表皮付き発泡成形品を構成する取付部品と、表皮成形面にスプレー塗布した合成樹脂原料が、表皮成形面と取付部品との当接領域の隙間へ入り込むのを防止するようにして表皮材を成形することで、成形コスト低減および品質向上を図り得るようにした表皮付き発泡成形品の製造方法とを提供することを目的とする。 Therefore, in the present invention, the mounting parts constituting the foamed molded article with the skin and the synthetic resin raw material spray-coated on the skin molding surface are prevented from entering the gap in the contact area between the skin molding surface and the mounting part. Thus, an object of the present invention is to provide a method for producing a foam-molded article with a skin , which can reduce the molding cost and improve the quality by molding the skin material .
前記課題を解決し、所期の目的を達成するため本発明は、表皮成形型の表皮成形面に合成樹脂原料をスプレー塗布して表皮材を成形するに先立って該表皮成形型にセットされ、成形された前記表皮材に装着されて表皮付き発泡成形品を構成する取付部品において、
前記取付部品における外部輪郭端縁の全周に外方へ突出するように延設され、前記表皮成形面と当接する当接領域の外縁部分において該表皮成形面に非接触で対向すると共に、前記当接領域に近づくにつれて表皮成形面との間隔が漸減して該表皮成形面との間に原料流通空間を画成する外方突縁を備えたことを特徴とする。
また、前記課題を解決し、所期の目的を達成するため別の発明は、取付部品を、該取付部品における表皮成形面との当接領域の外縁部分に延設された外方突縁により、前記当接領域に向けて前記外方突縁と前記表皮成形面との間隔が漸減する原料流通空間を画成した状態で表皮成形型にセットし、
合成樹脂原料を前記外方突縁の上方から前記表皮成形面に向けてスプレーして、該外方突縁で覆われた前記当接領域の外縁部分を除く前記表皮成形面に該合成樹脂原料を塗布し、
前記表皮成形面にスプレー塗布された前記合成樹脂原料を、前記原料流通空間を通過させて前記当接領域の外縁部分へ導き、前記取付部品を装着した表皮材を成形することを特徴とする。
In order to solve the above problems and achieve the intended purpose, the present invention is set in the skin mold prior to molding the skin material by spray-coating the synthetic resin raw material on the skin molding surface of the skin mold, In the mounting part that is mounted on the molded skin material and constitutes the foamed molded product with the skin,
The outer peripheral edge of the mounting part is extended so as to protrude outward, and is opposed to the skin molding surface in a non-contact manner at the outer edge portion of the contact area that contacts the skin molding surface. The distance from the skin molding surface gradually decreases as the contact area is approached, and an outer protruding edge that defines a raw material circulation space is provided between the surface and the skin molding surface.
Further, in order to solve the above-mentioned problems and achieve the intended object, another invention is to provide an attachment part by means of an outer protruding edge extending on an outer edge portion of a contact area with the skin molding surface of the attachment part. , And set in the skin mold in a state of defining a raw material distribution space in which the distance between the outer protruding edge and the skin molding surface gradually decreases toward the contact area,
The synthetic resin material is sprayed from above the outer projecting edge toward the skin molding surface, and the synthetic resin material is applied to the skin molding surface excluding the outer edge portion of the contact area covered with the outer projecting edge. Apply
Said synthetic resin material is spray applied to the skin layer forming surface, the passed through the raw material flow space leading to the outer edge portion of the contact region, characterized by forming a skin material obtained by mounting the mounting part.
本発明に係る表皮付き発泡成形品の取付部品によれば、取付部品における外部輪郭端縁の全周に延出した外方突縁により、表皮成形型の表皮成形面と外方突縁との間に、取付部品と表皮成形面とが当接する当接領域に近づくにつれて間隔が漸減する形状の原料流通空間を画成できる。従って、表皮付き発泡成形品を構成する表皮材を成形する場合に、合成樹脂原料が当接領域の外縁部分へ直接的にスプレー塗布されることを防止し得ると共に、表皮成形面にスプレー塗布された合成樹脂原料が、原料流通空間で減勢されて当接領域の外縁へ一気に到来することをも防止し得る。また、原料流通空間と当接領域との間に、この当接領域の外縁ラインに沿って延在するよう画成した原料導入空間により、原料流通空間を通過した合成樹脂原料がこの原料導入空間へ導かれるようにして、当接領域の隙間に対する合成樹脂原料の侵入を一段と困難にし得る。
また、別の発明に係る表皮付き発泡成形品の製造方法によれば、取付部品の外方突縁と表皮成形面との間に画成した原料流通空間により、該表皮付き発泡成形品を構成する表皮材を成形するに際し、合成樹脂原料が取付部品と表皮成形面とが当接する当接領域の外縁部分へ直接的にスプレー塗布されることが防止され、表皮成形面にスプレー塗布された合成樹脂原料が当接領域の外縁へ一気に到来することを防止し得る。そして、スプレー塗布後に原料流通空間内へ流れ込んだ合成樹脂原料が原料流通空間を通過するのに適宜の時間を要するため、当接領域の外縁へ到来する前から硬化を開始して粘度が徐々に高まるようにして、当接領域に形成された隙間へ該合成樹脂原料が入り込んで硬化するのを好適に防止し得る。従って、成形完了後の表皮材には、取付部品の前面外縁部にバリが形成されることがなくなり、このバリを切除する後作業工程が不要となって成形コストの低減を図り得ると共に、この表皮材自体や表皮付き発泡成形品の品質低下を招来することもない等の有益な効果を奏する。なお、原料流通空間と当接領域との間に画成した原料導入空間へ該原料流通空間を通過した合成樹脂原料を導くようにすれば、当接領域の隙間に対する合成樹脂原料の侵入を一段と困難にし得る。
According to the mounting part of the foam-molded product with a skin according to the present invention, the outer projecting edge extending to the entire circumference of the outer contour edge of the mounting part results in the skin molding surface and the outer projecting edge of the skin molding die. In the meantime, it is possible to define a raw material distribution space having a shape in which the interval gradually decreases as it approaches the contact area where the mounting part and the skin molding surface contact. Therefore, when molding the skin material constituting the foam-molded article with the skin, it is possible to prevent the synthetic resin raw material from being directly spray applied to the outer edge portion of the contact area, and to be spray applied to the skin molding surface. It is also possible to prevent the synthetic resin raw material from being depressurized in the raw material distribution space and arriving at the outer edge of the contact area. In addition, the synthetic resin raw material that has passed through the raw material distribution space is formed between the raw material distribution space and the contact region by the raw material introduction space defined so as to extend along the outer edge line of the contact region. Thus, it is possible to make it more difficult for the synthetic resin raw material to enter the gap in the contact area.
According to the manufacturing method of skinned foam molded article according to another aspect of the present invention, the raw material flow space defining between the outer flange and the skin layer forming surface of the mounting part, constituting the said surface unpeeled molded foam upon molding the skin material to the synthetic resin material is prevented from the fitting and the skin forming surface is directly sprayed to the outer edge portion of the contact region abutting, was spray applied to the skin layer forming surface synthetic resin raw material can be halted proof that once coming into the outer edge of the contact area. Since the synthetic resin raw material that has flowed into the raw material distribution space after spray coating requires an appropriate time to pass through the raw material distribution space, curing starts before the outer edge of the contact area arrives and the viscosity gradually increases. as growing, that obtained by suitably prevented from being hardened contact area to the formed gap enters the said synthetic resin material. Accordingly, in the skin material after the molding is completed, burrs are not formed on the outer edge of the front surface of the mounting part, and a post-working step for removing the burrs is not required, so that the molding cost can be reduced. There are beneficial effects such as no deterioration of the quality of the skin material itself and the foamed product with skin. In addition, if the synthetic resin raw material that has passed through the raw material distribution space is guided to the raw material introduction space defined between the raw material distribution space and the contact area, the intrusion of the synthetic resin raw material into the gap in the contact area is further enhanced. that give it difficult.
次に、本発明に係る表皮付き発泡成形品の取付部品および表皮付き発泡成形品の製造方法につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。なお後述する実施例では、表皮付き発泡成形品として、車両内装部材であるインストルメントパネルを例示する。従って、図14〜図19を引用した従来技術の説明において既出の部材・部位と同一の部材・部位については、同一の符号を付して説明する。 Next, the attachment part of the foam-molded product with skin and the method for producing the foam-molded product with skin according to the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings by giving preferred examples. Note that, in Examples described later, as a skinned foam molded article, illustrate the instrument panel is a vehicle interior member. Therefore, in the description of the prior art referring to FIGS. 14 to 19, the same members / parts as those already described will be described with the same reference numerals.
図2は、好適実施例のインストルメントパネル10における表皮材の一例を例示した概略斜視図、図3は図2のIII−III線断面図である。この表皮材30は、後述すると共に図1および図5〜図7に例示するように、表皮成形型50を利用したスプレー成形技術に基づいて成形したもので、第1〜第3の各エアアウトレット16,18,20を構成するベゼル(取付部品)22が所要位置に装着した状態で成形され、このベゼル22を装着した状態で取扱い得るようになっている。このような実施例の表皮材30は、表皮成形型50の表皮成形面52の所定位置に、別途成形したベゼル22をセットした後、表皮成形面52およびベゼル22の外面に合成樹脂原料Uを所要厚みにスプレー塗布して、合成樹脂原料Uの硬化によりベゼル22を装着するようになっている。但し実施例の表皮材30は、第1エアアウトレット16のようにフィン24が別体とされたベゼル22を装着することも可能であり、第2エアアウトレット18および第3エアアウトレット20のようにフィン24が一体的に形成されたベゼル22を装着することも可能である。そこで本実施例では、第1エアアウトレット16についてのみ説明および図示をし、第2エアアウトレット18および第3エアアウトレット20については説明を省略する。
2 is a schematic perspective view illustrating an example of a skin material in the
表皮材30は、インストルメントパネル10の製品色に予め着色された合成樹脂原料Uから形成されている。この合成樹脂原料Uは、例えばソフトタイプでかつ非発泡タイプとされ、更には耐候性、耐光性、耐熱性、耐湿性、耐摩耗性等に優れる高機能なポリウレタンを成形するものである。このような高機能なポリウレタンからなる表皮材30は、全体が厚みT=1.0〜1.5mmに形成されており、硬化した際の単体での硬度は70〜75(ショアA硬度)となっている。
The
第1エアアウトレット16を構成するベゼル22およびフィン24等の各構成部品は、ABS等を材質とする合成樹脂製の成形部品であり、基本的構成は図15に例示のものと同一となっている。このうち、表皮材30に装着されるようになるベゼル22は、図4に例示するように矩形枠体状を呈し、その前側に額縁状の化粧枠22Aが形成されていると共に、その外周側面に複数の係合突片28が一体的に突設されている。化粧枠22Aの外部輪郭端縁は、表皮材30に一体的に形成される取付開口部32の開口輪郭端縁に整合するようになり、各々の係合突片28は取付開口部32の一部をなす係合凹部34に係合することで、ベゼル22は成形された表皮材30から容易に脱落することなく装着されるようになる(図3)。
Each component such as the
そして実施例のベゼル22では、化粧枠22Aの外部輪郭端縁に、図4に例示したように、その全周に亘って外方へ延出する外方突縁40が延設されている。この外方突縁40は、後述すると共に図1(a)および図5(b)に例示するように、表皮成形型50の表皮成形面52に対して該ベゼル22をセットした時に、この表皮成形面52と非接触で近接するようになっている。従って、表皮成形面52と外方突縁40との間に、表皮成形面52とベゼル22との当接領域Sの外縁ラインに沿って延在して、スプレー塗布された合成樹脂原料Uの流動に抵抗を与える原料流通空間42が画成される。この原料流通空間42は、原料流入側(化粧枠22Aの外縁側)から当接領域Sの側に向け間隙寸法が漸減するように画成されており、合成樹脂原料Uが当接領域Sの外縁部位へ直接的にスプレー塗布されることを防止すると共に、表皮成形面52にスプレー塗布された合成樹脂原料Uが当接領域Sの外縁へ一気に移動することをも防止するよう機能する。
And in the
また、原料流通空間42と当接領域Sとの間には、この当接領域Sの外縁ラインに沿って延在する原料導入空間44が更に画成されている。この原料導入空間44は、原料流通空間42を通過して当接領域Sの外縁部分に到来した合成樹脂原料Uが、この当接領域Sに形成された隙間60に対して侵入することを一段と困難とするためのものである。すなわち、原料導入空間44が当接領域Sに形成された隙間60よりも容積が大きく形成されているため、原料流通空間42を通過して粘度が適度に高まった状態の合成樹脂原料Uは、当接領域Sの隙間60に入り込まずに原料導入空間44の方へ流動するようになり、隙間60に対する合成樹脂原料Uの侵入を一段と困難にし得る。
Further, a
従って後述するように、表皮成形面52からベゼル22の外面に亘って勢いよくスプレー塗布された後、原料流通空間42内へ流れ込んだ合成樹脂原料Uは、減勢・減速されてこの原料流通空間42を通過するのに適宜の時間を要するため、当接領域Sの外縁へ到来(到達)する前から硬化を開始するようになる。このため、当接領域Sの外縁に到来した時点での合成樹脂原料Uは、毛管現象により該当接領域Sに形成された隙間60へ入り込むことが困難な程度にまで粘度が高まっており、よって隙間60へ入り込んで硬化することがない。すなわち実施例の表皮材30は、ベゼル22の化粧枠22Aの前面に、図19に例示したようなバリ26が形成されることを好適に防止し得るようになっている。
Therefore, as will be described later, the synthetic resin raw material U that has been spray-applied from the
(表皮材の成形態様)
次に、前述のように構成された実施例のインストルメントパネル10を構成する表皮材30を、スプレー成形技術に基づいて成形する方法を、図1および図5〜図7を引用して具体的に説明する。表皮成形型50は、図5(a)に部分的に示すように、表皮材30の意匠部形状に形成されると共に表面にシボ模様や幾何学模様等の加工が施された表皮成形面52が形成された電鋳型である。そして、表皮成形面52の裏側には、水またはオイル等の熱媒体が流通する調温パイプ62が敷設され、表皮成形面52の表面温度を合成樹脂原料Uの硬化が促進される温度(例えば65℃程度)に加熱保持し得るようになっている。従って、表皮成形面52にセットされた合成樹脂製のベゼル22は、表皮成形面52の熱によって変質したり溶融して変形する虞はない。そして、表皮成形面52の所要位置には、前述した第1〜第3の各エアアウトレット16,18,20を構成するベゼル22をセットするためのセット部54が形成されている(図5では第1エアアウトレット16のセット部のみを例示してある)。このセット部54は、基本的には表皮成形面52の一部であるから前述した表面模様が形成されており、またマスキング機能を具備した固定用治具56が、ボルトや磁石等の固定手段を利用して固定可能となっている。
(Form of skin material)
Next, a method of molding the
先ず、図5(a)および図5(b)に例示するように、所要形状に別途成形した第1エアアウトレット16のベゼル22を、固定用治具56を利用してセット部54へ固定セットする。これにより、ベゼル22の化粧枠22Aにおける外部輪郭端縁の全周には、図1(a)に拡大して例示するように、表皮成形面52とベゼル22との当接領域Sの外縁ラインに沿って延在する原料流通空間42が、表皮成形面52と外方突縁40との間に画成されると共に、当接領域Sの外縁ラインに沿って延在する原料導入空間44が、原料流通空間42と当接領域Sとの間に画成される。
First, as illustrated in FIGS. 5A and 5B, the
表皮成形面52のセット部54に対するベゼル22のセットが完了し、かつ調温パイプ62に対する熱媒体の流通により表皮成形面52が所定温度に加熱昇温されたら、図6に例示するように、表皮成形面52からベゼル22の外面に亘ってスプレーガンSGを複数回移動させ、合成樹脂原料Uを複数回に亘って少しずつスプレー塗布することで、最終的に所望とする厚さまで合成樹脂原料Uを付着させる。なお、スプレーガンSGによる合成樹脂原料Uのスプレー塗布作業において、ベゼル22の外部輪郭端縁(外方突縁40の周辺)に対して該合成樹脂原料Uを塗布する際は、図1(b)〜(f)に示した矢印方向から実施することが望ましく、これにより合成樹脂原料Uがスプレーによる勢いで原料流通空間42へ入り込むことが防止される。
When the setting of the
図1(b)は、スプレーガンSGによる1回目のスプレー塗布作業後の説明断面図であって、図の矢印方向から合成樹脂原料Uをスプレーすることで、ベゼル22の外面から表皮成形面52に亘って合成樹脂原料Uが薄く付着した状態となっている。この最初のスプレー塗布作業段階では、ベゼル22の外面(外方突縁40の外面)に塗布された合成樹脂原料Uと表皮成形面52に塗布された合成樹脂原料Uとは分離状態にあり、従って原料流通空間42へは、スプレー塗布の勢いにより跳ね返った一部を除き、合成樹脂原料Uが殆ど流れ込んでいない。
FIG. 1B is an explanatory cross-sectional view after the first spray application operation by the spray gun SG. By spraying the synthetic resin raw material U from the direction of the arrow in the figure, the
図1(c)は、スプレーガンSGによる2回目のスプレー塗布作業後の説明断面図であって、図の矢印方向から合成樹脂原料Uをスプレーすることで、1回目にスプレー塗布された合成樹脂原料Uを被覆するようにベゼル22の外面から表皮成形面52に亘って合成樹脂原料Uが塗布された状態となる。この2回目のスプレー塗布作業段階では、ベゼル22の外面(外方突縁40の外面)に塗布された合成樹脂原料Uと表皮成形面52に塗布された合成樹脂原料Uとが、原料流通空間42の入口側で繋がった状態となる。そして、スプレー塗布直後で粘度が低い状態にある合成樹脂原料Uは、原料流通空間42内へ徐々に流れ込むようになる。
FIG. 1C is an explanatory sectional view after the second spray application operation by the spray gun SG, and the synthetic resin sprayed the first time by spraying the synthetic resin raw material U from the direction of the arrow in the figure. The synthetic resin raw material U is applied from the outer surface of the
図1(d)は、スプレーガンSGによる3回目のスプレー塗布作業後の説明断面図であって、図の矢印方向から合成樹脂原料Uをスプレーすることで、1回目および2回目にスプレー塗布された合成樹脂原料Uを被覆するようにベゼル22の外面から表皮成形面52に亘って合成樹脂原料Uが塗布された状態となっている。この3回目のスプレー塗布作業段階では、更に多くの合成樹脂原料Uが原料流通空間42の入口側へ塗布されるため、この入口側の周辺に塗布されて粘度が低い状態にある合成樹脂原料Uは、原料流通空間42内へ順次流れ込んでいく。
FIG. 1 (d) is an explanatory cross-sectional view after the third spray application operation by the spray gun SG. By spraying the synthetic resin raw material U from the direction of the arrow in the figure, the first and second spray applications are performed. The synthetic resin raw material U is applied from the outer surface of the
図1(e)は、スプレーガンSGによる4回目のスプレー塗布作業後の説明断面図であって、図の矢印方向から合成樹脂原料Uをスプレーすることで、3回に亘ってスプレー塗布された合成樹脂原料Uを被覆するようにベゼル22の外面から表皮成形面52に亘って合成樹脂原料Uが塗布された状態となっている。この作業段階においては、原料流通空間42の入口側の周辺に塗布された合成樹脂原料Uが原料流通空間42内へ順次流れ込むと共に、最初に原料流通空間42へ流れ込んだ合成樹脂原料Uは原料導入空間44へ到来するようになる。
FIG.1 (e) is explanatory sectional drawing after the 4th spray application operation | work by the spray gun SG, It spray-applied over 3 times by spraying the synthetic resin raw material U from the arrow direction of a figure. The synthetic resin material U is applied from the outer surface of the
図1(f)は、スプレーガンSGによる最終回のスプレー塗布作業後の説明断面図であって、図の矢印方向から合成樹脂原料Uをスプレーすることで、ベゼル22の外面から表皮成形面52に亘って合成樹脂原料Uが所要厚さに塗布される。そして、この作業段階においては、原料流通空間42を通過した合成樹脂原料Uにおいて、その一部は当接領域Sの外縁へ到来するようになるが、その殆どは原料導入空間44へ移動するようになる。
FIG. 1 (f) is an explanatory cross-sectional view after the final spray application operation by the spray gun SG. By spraying the synthetic resin raw material U from the direction of the arrow in the figure, the
ここで、表皮成形面52またはベゼル22の外面にスプレー塗布された後、隙間寸法が漸減する原料流通空間42内へ流れ込んだ合成樹脂原料Uは、流動に抵抗を受けるようになって減勢・減速され、この原料流通空間42を通過するのに適宜の時間を要するため、該原料流通空間42を移動する過程で徐々に硬化を開始するようになる。すなわち、原料流通空間42を通過して当接領域Sの外縁へ到来した時点での合成樹脂原料Uは、この当接領域Sに形成された隙間60へ入り込むのが困難な程度にまで粘度が高まっており、図1(f)に例示するように、この隙間60へ入り込むことなく原料導入空間44内へ移動してやがて硬化するようになる。
Here, the synthetic resin raw material U that has flowed into the raw
このように実施例のインストルメントパネル10における表皮材30を成形する場合には、ベゼル22をセット後の表皮成形面52と外方突縁40との間に、表皮成形面52とベゼル22との当接領域Sの外縁ラインに沿って延在して、スプレー塗布された合成樹脂原料Uの流動に抵抗を与える原料流通空間42を画成したことにより、合成樹脂原料Uが当接領域Sの外縁部位へ直接的にスプレー塗布されることを防止し得ると共に、表皮成形面52にスプレー塗布された合成樹脂原料Uが当接領域Sの外縁へ一気に到来することをも防止し得る。そして、スプレー塗布後に原料流通空間42内へ流れ込んだ合成樹脂原料Uは、減勢されて原料流通空間42を通過するのに適宜の時間を要するため、当接領域Sの外縁へ到来する前から硬化を開始して粘度が徐々に高まるようになり、当接領域Sに形成された隙間60へ該合成樹脂原料Uが入り込んで硬化するのを好適に防止し得る。また、原料流通空間42と当接領域Sとの間に、この当接領域Sの外縁ラインに沿って延在する原料導入空間44を画成して、原料流通空間42を通過した合成樹脂原料Uをこの原料導入空間44へ導くようにしたため、当接領域Sの隙間60に対する合成樹脂原料Uの侵入が一段と困難になっている。従って、成形完了後の表皮材30には、ベゼル22の化粧枠22Aにおける前面外縁部に図19に例示したようなバリ26が形成されることがなくなり、成形完了後にこのバリ26を切除する後作業工程が不要となって成形コストの低減を図り得ると共に、この表皮材30自体やインストルメントパネル10の品質低下を招来することもない。
Thus, when molding the
図8は、ベゼル22を一体的に装着した実施例の表皮材30を、別途成形した合成樹脂製の基材12と共に発泡成形型70の第1成形型72および第2成形型74に夫々セットし、これら表皮材30と基材12との間で発泡原料を発泡させて発泡体14を成形することで、基材12、発泡体14および実施例の表皮材30からなる3層構造のインストルメントパネル10を成形している状態を示した説明断面図である。なお、図9中の符号76は、発泡圧によるベゼル22の変形を防止するインサート部材であり、符号78は、発泡体14の漏出を防止するシール部材である。このように実施例の表皮材30は、ベゼル22を一体的に装着した状態に成形した後に、発泡成形型70の第1成形型72へ予めセットしておくことが可能であるから、図9に例示した3層構造のインストルメントパネル10を構成する表皮材として好適に実施可能である。すなわち、取付部品を装着した本願の表皮材は、種々の車両内装部材や家具等に代表される3層構造の表皮付き発泡成形品における表皮材として好適に実施可能である。
FIG. 8 shows that the
(変更例)
図10は、変更例に係る表皮材の要部断面図であって、表皮材30の外面とベゼル22の前面とに適度の段差Gを形成するようにしたものである。このベゼル22の化粧枠22Aにおける外部輪郭端縁に沿って延設した外方突縁40は、図12に例示したように、表皮成形型50のセット部54が前述した段差G分だけ突設してあることを前提として、化粧枠22Aの前面よりも前方へ適宜突出した形状に形成されている。但し、外方突縁40の先端は、図11(a)に例示するように、表皮成形面52のセット部54に対するベゼル22のセット時に、この表皮成形面52と非接触で近接するように形状設定されている。これにより、表皮成形面52にベゼル22をセットした状態では、図11(a)に拡大して例示するように、表皮成形面52と外方突縁40との間に、表皮成形面52とベゼル22との当接領域Sの外縁ラインに沿って幅狭に延在する原料流通空間42が画成されると共に、この原料流通空間42と当接領域Sとの間に、この当接領域Sの外縁ラインに沿って延在する原料導入空間44が画成される。
(Example of change)
FIG. 10 is a cross-sectional view of the main part of the skin material according to the modified example, in which an appropriate level difference G is formed between the outer surface of the
このような変更例の表皮材30を成形するには、表皮成形面52のセット部54に対するベゼル22のセットが完了し、かつ調温パイプ62に対する熱媒体の流通により表皮成形面52が所定温度に加熱昇温されたら、図13に例示するように、表皮成形面52からベゼル22の外面に亘ってスプレーガンSGを複数回移動させ、合成樹脂原料Uを複数回に亘って少しずつスプレー塗布することで、最終的に所望とする厚さまで合成樹脂原料Uを付着させればよい。なお、スプレーガンSGによる合成樹脂原料Uのスプレー塗布作業において、ベゼル22の外部輪郭端縁(外方突縁40の周辺)に対して該合成樹脂原料Uを塗布する際は、図11(b)〜(f)に示した矢印方向から実施することが望ましく、これにより合成樹脂原料Uがスプレーによる勢いで原料流通空間42へ入り込むことが防止される。
In order to mold the
図11(b)はスプレーガンSGによる1回目のスプレー塗布作業後の説明断面図、 図11(c)は2回目のスプレー塗布作業後の説明断面図、図11(d)は3回目のスプレー塗布作業後の説明断面図、図11(e)は4回目のスプレー塗布作業後の説明断面図、図11(f)は最終回のスプレー塗布作業後の説明断面図である。1回目のスプレー塗布作業段階では、ベゼル22の外面(外方突縁40の外面)に塗布された合成樹脂原料Uと表皮成形面52に塗布された合成樹脂原料Uとは分離状態にあり、従って原料流通空間42へは、スプレー塗布の勢いにより跳ね返った一部を除き、合成樹脂原料Uが殆ど入り込んでいない。また、2回目のスプレー塗布作業段階では、ベゼル22の外面(外方突縁40の外面)に塗布された合成樹脂原料Uと表皮成形面52に塗布された合成樹脂原料Uとが、原料流通空間42の入口側で繋がった状態となると共に、スプレー塗布直後で粘度が低い状態にある合成樹脂原料Uは、原料流通空間42へ徐々に流れ込むようになる。
11 (b) is an explanatory cross-sectional view after the first spray application operation by the spray gun SG, FIG. 11 (c) is an explanatory cross-sectional view after the second spray application operation, and FIG. 11 (d) is the third spray operation. FIG. 11E is an explanatory cross-sectional view after the fourth spray application operation, and FIG. 11F is an explanatory cross-sectional view after the final spray application operation. In the first spray application operation stage, the synthetic resin raw material U applied to the outer surface of the bezel 22 (the outer surface of the outer protruding edge 40) and the synthetic resin raw material U applied to the
3回目および4回目のスプレー塗布作業段階では、原料流通空間42の入口側の周辺に塗布された合成樹脂原料Uが幅狭の原料流通空間42へ流れ込むと共に、最初に流れ込んだ合成樹脂原料Uはこの原料流通空間42を通過して原料導入空間44へ移動するようになり、この原料導入空間44内へ徐々に充填されるようになる。そして、最終回のスプレー塗布作業段階においては、原料流通空間42を通過した合成樹脂原料Uが、原料導入空間44の略全体に充満するようになる。
In the third and fourth spray application work stages, the synthetic resin raw material U applied around the inlet side of the raw
ここで、表皮成形面52またはベゼル22の外面にスプレー塗布された後、幅狭に画成された原料流通空間42内へ流れ込んだ合成樹脂原料Uは、流動に抵抗を受けるようになって減勢・減速され、この原料流通空間42を通過するのに適宜の時間を要するため、該原料流通空間42を通過する過程で徐々に硬化を開始するようになる。また、原料流通空間42から原料導入空間44内へ流れ込んだ合成樹脂原料Uは、この原料導入空間44内に充満するに際しても適宜の時間を要するため、この過程において更に硬化が進行するようになる。すなわち、原料流通空間42から原料導入空間44に充満して当接領域Sの外縁へ到来した時点での合成樹脂原料Uは、この当接領域Sに形成された隙間60へ入り込むのが困難な程度にまで粘度が高まっており、図11(f)に例示するように、この隙間60へ入り込むことなくやがて硬化するようになる。
Here, the synthetic resin raw material U, which has been spray-coated on the outer surface of the
従って、表皮材30の外面とベゼル22の前面に段差を有する変更例の表皮材30にあっても、ベゼル22の化粧枠22Aにおける前面外縁部に図19に例示したようなバリ26が形成されることがなくなり、前述した実施例の表皮材30と同様に、成形完了後にこのバリ26を切除する後作業工程が不要となって成形コストの低減を図り得ると共に、この表皮材30自体やインストルメントパネル10の品質低下を招来することもない。
Accordingly, even in the modified
なお、第1〜第3の各エアアウトレット16,18,20のベゼル22は、少なくとも表皮成形面52に当接する部位(化粧枠22A)を所定温度(65〜85℃の範囲内で、好ましくは80℃程度)に昇温させたもとで、表皮成形面52のセット部54にセットするようにしてもよい。このように、ベゼル22を予め昇温させたもとで、表皮成形面52からベゼル22の外面に亘って合成樹脂原料Uのスプレー塗布を行なうようにすれば、このベゼル22の昇温部分(化粧枠22Aおよび外方突縁40)に塗布されて接触した合成樹脂原料Uの硬化が促進されるようになる。従って、原料流通空間42に流れ込んだ合成樹脂原料Uの硬化が一層促進されるようになり、当接領域Sに形成された隙間60に対する合成樹脂原料Uの侵入を一段と困難にし得る。但し、ベゼル22の全体を、前述した温度に昇温するようにしても同様の効果が得られる。
Note that the
前述した実施例では、取付部品として第1エアアウトレット16を構成するベゼル22を例示したが、本願が対象とする取付部品はこれに限定されるものではなく、第2エアアウトレット18および第3エアアウトレット20を構成するベゼル22は勿論、表皮材30の所要位置に装着される全ての取付部品に応用可能であって、例えば表皮材30の外面所要位置に配設される装飾パネル等も対象とされる。
In the above-described embodiment, the
また前述した実施例では、3層構造を呈する表皮付き発泡成形品としてインストルメントパネル10を例示したが、本願の表皮付き発泡成形品はこれに限定されるものではなく、フロアコンソール、ドアパネル、ピラーガーニッシュ等の種々車両内装部材や、家具および事務機器等に装着される表皮材も対象とされる。
In the embodiments described above has exemplified the
本発明に係る表皮付き発泡成形品は、表皮成形型における表皮成形面の所定位置に別途成形した取付部品をセットし、表皮成形面および取付部品の外面に合成樹脂原料を所要厚みにスプレー塗布して、硬化後の合成樹脂原料により取付部品を装着するようにした表皮材を構成部品とするものであって、例えばインストルメントパネル等の種々車両内装部材や、家具および事務用品等に実施可能である。 The foam-molded article with a skin according to the present invention sets a mounting part separately molded at a predetermined position on the skin molding surface of the skin molding die, and sprays the synthetic resin raw material on the outer surface of the skin molding surface and the mounting part to the required thickness. In addition, the cover material is made of a synthetic resin material after curing, and is used as a component, and can be applied to various vehicle interior members such as instrument panels, furniture, and office supplies. is there.
12 基材
14 発泡体
22 ベゼル(取付部品)
30 表皮材
40 外方突縁
42 原料流通空間
44 原料導入空間
50 表皮成形型
52 表皮成形面
70 発泡成形型
S 当接領域
U 合成樹脂原料
1 2
30
70 Foaming mold S Contact area U Synthetic resin raw material
Claims (7)
前記取付部品(22)における外部輪郭端縁の全周に外方へ突出するように延設され、前記表皮成形面(52)と当接する当接領域(S)の外縁部分において該表皮成形面(52)に非接触で対向すると共に、前記当接領域(S)に近づくにつれて表皮成形面(52)との間隔が漸減して該表皮成形面(52)との間に原料流通空間(42)を画成する外方突縁(40)を備えたThe skin forming surface is extended at the outer periphery of the outer contour edge of the mounting part (22) so as to protrude outward, and in the outer edge portion of the contact area (S) that contacts the skin forming surface (52). (52) facing non-contact and gradually approaching the contact area (S), the distance from the skin molding surface (52) gradually decreases, and the material flow space (42) between the skin molding surface (52) ) With outer ridges (40) defining
ことを特徴とする表皮付き発泡成形品の取付部品。Mounting parts for foam molded products with a skin characterized by the above.
合成樹脂原料(U)を前記外方突縁(40)の上方から前記表皮成形面(52)に向けてスプレーして、該外方突縁(40)で覆われた前記当接領域(S)の外縁部分を除く前記表皮成形面(52)に該合成樹脂原料(U)を塗布し、
前記表皮成形面(52)にスプレー塗布された前記合成樹脂原料(U)を、前記原料流通空間(42)を通過させて前記当接領域(S)の外縁部分へ導き、前記取付部品(22)を装着した表皮材(30)を成形する
ことを特徴とする表皮付き発泡成形品の製造方法。 The mounting part (22) is abutted by the outer projecting edge (40) extending to the outer edge part of the contact area (S) with the skin molding surface (52) of the mounting part (22). Set the skin molding die (50) in a state in which a raw material circulation space (42) in which the distance between the outer projecting edge (40) and the skin molding surface (52) gradually decreases toward S),
The synthetic resin material (U) is sprayed from above the outer protruding edge (40) toward the skin molding surface (52), and the contact area (S) covered with the outer protruding edge (40) ) Applying the synthetic resin raw material (U) to the skin molding surface excluding the outer edge portion (52),
Spray coated the synthetic resin material (U) in the skin layer forming surface (52), guided by passing the material flow space (42) to the outer edge of the abutment area (S), said fitting (22 A method for producing a foam-molded article with a skin , characterized in that a skin material (30) to which is attached) is molded .
原料流通空間(42)を通過した前記合成樹脂原料(U)を原料導入空間(44)へ導くようにした請求項3記載の表皮付き発泡成形品の製造方法。 Between the raw material circulation space (42) and the contact area (S), the distance between the skin molding surface (52) and the minimum gap between the raw material circulation space (42) and the skin molding surface (52). large, define a feed inlet space extending (44) along the outer edge of the abutment area (S),
The method for producing a foamed article with a cover according to claim 3 , wherein the synthetic resin raw material (U) that has passed through the raw material distribution space (42) is guided to the raw material introduction space (44) .
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