JP4253728B2 - Hinge cap and manufacturing method thereof - Google Patents
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Description
この発明は、容器の口部に装着される、ヒンジキャップ及びその製造方法に関するものであり、特に、チューブ容器や広口容器に装着される、生産効率の高いヒンジキャップ及びその製造方法に関するものである。 The present invention relates to a hinge cap that is attached to a mouth portion of a container and a method for manufacturing the hinge cap, and more particularly to a hinge cap that is attached to a tube container or a wide-mouth container and has high production efficiency, and a method for manufacturing the hinge cap. .
従来から容器に装着されるキャップとして、容器の口部に打栓ないし螺合装着される注出口を有するキャップ本体と、該キャップ本体にヒンジを介して連結された注出口を密栓する蓋から構成されるキャップが広く使用されている。そして上記ヒンジキャップにおいて、ヒンジ部分にスナップ機構を設けたものが、内容物を注ぎ出す際に容器を傾けても蓋を開いた状態に保持するので、使い勝手が良く液体調味料などの分野に広く使われている。 Conventionally, a cap mounted on a container is composed of a cap body having a spout that is plugged or screwed into the mouth of the container, and a lid that tightly plugs the spout connected to the cap body via a hinge. Caps to be used are widely used. The hinge cap provided with a snap mechanism at the hinge portion keeps the lid open even when the container is tilted when pouring the contents, so it is easy to use and widely used in the field of liquid seasonings. It is used.
このヒンジキャップは、キャップ本体に対して蓋を180度開いた状態で成型され、金型から離型後、蓋を閉じる工程を経て完成品となる。しかしながら上記成型工程においては、ヒンジキャップを開いた状態で成型する必要があるので、1個のキャップに対し2倍の金型投影面積が必要であり、多数個取りの金型を必要とするときには該金型が非常に大きなものになってしまう。またコストも大きなものになってしまう。さらに後工程で蓋を閉じる作業が必要なのでコストアップの要因となっている。 The hinge cap is molded in a state where the lid is opened 180 degrees with respect to the cap main body, and after the mold is released from the mold, the hinge cap is completed through a process of closing the lid. However, in the above molding process, since it is necessary to mold with the hinge cap open, a double mold projection area is required for one cap, and when a multi-piece mold is required. The mold becomes very large. Also, the cost will be large. Furthermore, it is necessary to close the lid in a later process, which increases the cost.
上記課題を解決する技術として、成型から蓋を閉じる工程までを一つの金型でおこなう、次の方法が提案されている(例えば、特許文献1参照)。
キャップ本体の後側上端に、ヒンジを介して蓋体を一体設すると共に、前記キャップ本体と蓋体との間に、前記ヒンジに隣接して、前記蓋体を開姿勢と閉姿勢とに切替え保持する屈曲板片状の弾性板を設けた合成樹脂製ヒンジキャップの離型方法において:前記ヒンジキャップを、前記キャップ本体に対して蓋体をほぼ180°開いた姿勢にして一体成形した後、金型装置を型開きして前記ヒンジキャップの固定金型側の面を開放し、次いで前記金型装置の開閉方向に沿って進退動するエジェクターピンの突き出しにより前記弾性板を、該弾性板の両端を結ぶ仮想直線が、前記ヒンジが形成するヒンジ軸よりも前側に位置するまで立ち上げることによって、前記蓋体を離型させてから閉姿勢まで回動させ、しかる後、前記ヒンジキャップをロボットで離型させる。
As a technique for solving the above-described problem, the following method has been proposed in which the process from molding to the process of closing the lid is performed with a single mold (see, for example, Patent Document 1).
A lid is integrated with a hinge at the rear upper end of the cap body, and the lid is switched between an open posture and a closed posture between the cap body and the lid, adjacent to the hinge. In a method of releasing a synthetic resin hinge cap provided with an elastic plate in the shape of a bent plate to be held: After the hinge cap is integrally molded with the lid body opened to about 180 ° with respect to the cap body, The mold device is opened to open the surface of the hinge cap on the fixed mold side, and then the elastic plate is ejected by an ejector pin protruding and retreating along the opening / closing direction of the mold device. The virtual straight line connecting both ends is raised until it is positioned in front of the hinge shaft formed by the hinge, so that the lid is released and then rotated to the closed position. Tsu to door in the release.
上記の従来技術では、蓋を閉じる工程を同一金型内で一環しておこなうため、別工程を必要とすることなくコストを抑えることができるが、金型構造が複雑になり、また金型内での蓋閉じ工程で不良が発生すると、連続する成型工程にも影響を及ぼす恐れがある。また依然としてヒンジキャップは開いた状態で成型されるので金型が大型化してしまう問題も残っている。 In the above prior art, since the process of closing the lid is performed in the same mold as one part, the cost can be reduced without requiring a separate process, but the mold structure becomes complicated, and If a defect occurs in the lid closing process, the continuous molding process may be affected. Moreover, since the hinge cap is still molded in an open state, there remains a problem that the mold becomes large.
この発明は、上記事情に鑑み一個当たりの金型投影面積を小さくすると共に、閉蓋工程を省略できるようにすることを目的とする。 In view of the above circumstances, an object of the present invention is to reduce the projection area per die and to omit the closing step.
この発明は、容器の口部に装着される嵌着筒と、該嵌着筒にヒンジ結合される蓋体と、を備えているヒンジキャップの製造方法であって;ヒンジ部を有する前筒状体を成形する一次成型品形成工程と、前記前筒状体のスカートのヒンジ部と同一の高さ位置を前記ヒンジ部を残して円周方向にカッティングし、嵌着筒と蓋体とを形成するカッティング工程と、からなることを特徴とする。 The present invention relates to a manufacturing method of a hinge cap including a fitting cylinder attached to a mouth portion of a container and a lid body hinged to the fitting cylinder; a front cylindrical shape having a hinge part Forming a body, and forming a fitting cylinder and a lid body by cutting in the circumferential direction leaving the hinge portion at the same height position as the hinge portion of the skirt of the front cylindrical body And a cutting process.
この発明の前記前筒状体は、射出成形、又は、圧縮成形にて成形されることを特徴とする。この発明のヒンジ部は、屈曲段部からなることを特徴とする。この発明の前記スカートは、切欠部を備えており、該切欠部にヒンジ部を設けたことを特徴とする。 The front cylindrical body of the present invention is formed by injection molding or compression molding. The hinge part of this invention consists of a bending step part. The skirt according to the present invention includes a notch portion, and a hinge portion is provided in the notch portion.
この発明の前記カッティング工程において、前記前筒状体が欠刃部を有する回転刃により、前記スカートをカッティングすることを特徴とする。この発明の前記ヒンジキャップは、中央のばねヒンジ部と、その左右のヒンジ部とから構成されているスナップヒンジを備えており、前記中央のばねヒンジ部と前記左右のヒンジ部との間には前記一次成型品形成行程で形成された切込部が形成されていることを特徴とする。 In the cutting step of the present invention, the skirt is cut by a rotary blade in which the front cylindrical body has a notch portion. The hinge cap according to the present invention includes a snap hinge including a central spring hinge portion and left and right hinge portions, and a gap between the central spring hinge portion and the left and right hinge portions. wherein the notches formed in the primary molded article forming step is formed.
この発明の前記スカートの内面にリブを設け、カッティング工程で該リブを残して該スカートのカッティングを行い、不正開封防止機能を付与したことを特徴とする。 The present invention is characterized in that a rib is provided on the inner surface of the skirt, and the rib is left in the cutting step to cut the skirt, thereby providing an unauthorized opening prevention function.
この発明のヒンジキャップは、容器の口部に装着される嵌着筒と、該嵌着筒にヒンジ結合される蓋体と、を備えているヒンジキャップの製造方法であって;ヒンジ部を有する前筒状体を成形する一次成型品形成工程と、前記前筒状体のスカートのヒンジ部と同一の高さ位置を前記ヒンジ部を残して円周方向にカッティングし、嵌着筒と蓋体とを形成するカッティング工程と、からなるヒンジキャップの製造方法、により製造されることを特徴とする。 A hinge cap according to the present invention is a method of manufacturing a hinge cap comprising: a fitting cylinder attached to the mouth of a container; and a lid body hinged to the fitting cylinder; A primary molded product forming step for forming the front cylindrical body, and the fitting cylinder and the lid body are cut in the circumferential direction leaving the hinge portion at the same height position as the hinge portion of the skirt of the front cylindrical body. And a hinge cap manufacturing method comprising: a cutting step for forming a hinge cap.
この発明の前筒状体は、所謂閉蓋状態で成形されるので、従来例に比べ大幅に、例えば、その半分に、金型投影面積を減じることができる。そのため、取り数を増やしても金型が大型とならない。 Since the front cylindrical body of the present invention is molded in a so-called closed state, the mold projection area can be reduced to, for example, half of that in the conventional example. Therefore, even if the number of picks is increased, the mold does not become large.
前筒状体をカッティング工程により、嵌着筒と蓋体を閉蓋状態で形成できるので、従来例のような閉蓋工程が不要となる。そのため、従来例に比べ、製造作業が容易となるので、生産能率の向上を図ることができる。 Since the fitting cylinder and the lid can be formed in the closed state by the cutting process of the front cylindrical body, the lid closing process as in the conventional example becomes unnecessary. Therefore, compared with the conventional example, the manufacturing work becomes easier, so that the production efficiency can be improved.
この発明の第1実施形態を図1〜図5により説明する。
一次成型品形成工程:
ヒンジキャップの一次成型品である前筒状体部12は、図5に示す射出成形用金型4を用いて射出成型される。
この射出成形用金型4は、中央にゲート6を有する固定側金型1と、射出成形時に該固定側金型1との間に前記前筒状体12の形状に対応するキャビティ10を形成するコア金型2と、からなる。前記コア金型2はアウターコア2aとセンターコア2bからなる入れ子構造になっている。
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
Primary molded product formation process:
The front
The injection mold 4 has a
ポリプロピレンやポリエチレン等の熱可塑性合成樹脂を、ランナー8及びゲート6を介してキャビテイ10内に射出し、前筒状体12を形成する。
この前筒状体12は、ヒンジ部20を有するスカート15と、該スカート15の上端面を閉鎖する天板17と、が一体となっている一次成型品であり、所謂閉蓋状態で前記金型4内で成形される。前筒状体12の冷却後、パーテングラインPLからエジェクタープレートEP及びコア金型2が前筒状体12を保持した状態で開き、その後エジェクタープレートEPにより前筒状体12が押し出されてコア金型から離型する。
A thermoplastic synthetic resin such as polypropylene or polyethylene is injected into the
The front
前筒状体12は、筒状のスカート15と、該スカート15の上端面を閉鎖する天板17と、を備えている。このスカート15には、垂直状の切欠部19が設けられており、この切欠部19の垂直壁は屈曲部20から外側下方に傾斜しており、段状、即ち、屈曲段部となっている。この屈曲部20は、所謂ヒンジであり、折り曲げやすくするために肉薄部20aが形成されている。
The front
スカート15には、周方向にカットライン22が設けられているが、このカットライン22は、前記切欠部19の垂直壁を除いた部分に形成されている。前記カットライン22は、回転刃24等の切断手段により切断される予定の、設計切断部分を示すが、特に目視により判別できる様にする必要はない。
The
このカットライン22を切れやすくするために、この部分を肉薄部にしても良い。このカットライン22は、ヒンジ部20と同一の高さ方向の位置に形成されるが、このヒンジ部20の高さ方向の位置は、必要に応じて適宜選択される。スカート15の下端部内面には、容器口部25の係合部に係止する、係合突条27が設けられている。
In order to make the
天板17の内面には、容器の口部25の先端内面に当接する、環状シール筒26が設けられている。
An
カッティング工程:
次に、図3に示すように、前記前筒状体12を回転支持装置(図示せず)に固定するとともに、回転刃24とカットライン22との位置合わせをする。そして、回転刃24を駆動し矢印A24方向に回転させるとともに、前記回転支持装置も駆動させて前筒状体12を矢印A12方向に回転させる。そうすると、前筒状体12のカットライン22に切り込みが入り、嵌着筒28と蓋体30とは、ヒンジ結合された状態で分離される。
Cutting process:
Next, as shown in FIG. 3, while fixing the said front
この時、回転刃24には、全周にわたって刃が設けられているが、前記切欠部19の垂直壁は、スカート15の円周部から内側に離れているので、ヒンジ部20を残してスカート15が、カッティングされて嵌着筒28と蓋体30に分離される。この様に、カットライン22を切断するだけで開閉自在なヒンジキャップを簡単に形成することができる。
At this time, the
前記ヒンジキャップを閉蓋状態で、粘性流動体が充填されている、チューブ容器31の口部25に打栓装着する。内容物を使用するときには、指で蓋体30のヒンジ部20と対向する側を上方に押し上げ、又は、引っ張り上げて開蓋した後、内容物を注出する。
所望量の内容物を注出した後、蓋体30の天板17を指で押し下げて閉じる。この時、ヒンジ部20には、薄肉部20aが設けられているので、蓋の開閉を容易に行うことができる。
With the hinge cap closed, a stopper is attached to the
After the desired amount of content has been poured out, the
この発明の第2実施形態を図6により説明するが、図1〜図5と同一図面符号は、その名称も機能も同一である。
この実施形態と前記第1実施形態との相違点は、ヒンジがスナップ機能を備えていることである。即ち、このヒンジ35は、中央のばねヒンジ部36と、その左右のヒンジ部37、38とから構成されている、スナップヒンジである。
A second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 6. The same reference numerals as those in FIGS. 1 to 5 have the same names and functions.
The difference between this embodiment and the first embodiment is that the hinge has a snap function. That is, the
このばねヒンジ部36と左右のヒンジ部37、38との間には、一次成型品形成工程において、切込部39、40が形成されているが、この切込部39、40の下端は、ヒンジ部37、38の屈曲部20aの下方まで伸びており、又、その上端は、天板17の環状シール筒26近傍まで伸びている。なお、中央のヒンジばね部36の下端即ちスカート15との接続部には薄溝36aが設けられ、又、その上端即ち天板との接続部には薄溝36bが設けられている。
Between the
このばねヒンジ部36を設けることにより、蓋の開閉が円滑となるとともに、ばね力の働きにより、開蓋状態、又、閉蓋状態を維持しようとする力が働く。そのため、開蓋状態で内容物を注出している最中に、不用意に蓋が閉まったりすることがない。
By providing the
この発明の第3実施の形態を図7、図8により説明するが、図1〜図6と同一図面符号は、その名称も機能も同一である。
この実施の形態と第2実施の形態との相違点は、図8に示すように、回転刃24に欠刃部24aと、ブリッジ形成用の刃欠部41とを形成したことである。この切欠部41により、カッティングの際に一部を残してブリッジ42を形成する。
A third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 7 and 8. The same reference numerals as those in FIGS. 1 to 6 have the same names and functions.
The difference between this embodiment and the second embodiment is that, as shown in FIG. 8, the
このブリッジ42を形成すると、不正開封防止機能(TE機能)を備えることができる。即ち、初めて開蓋する際には、必ずブリッジ42が必ず切れるので、不正開封を知ることができる。このブリッジ42の大きさ、個数、形状、位置等は、必要に応じて適宜選択される。また、欠刃部24aはカッティングの際に、ヒンジ部20に位置し、ヒンジ部20を残してスカート15をカッティングすることができる。
When this
この発明の第4実施の形態を図9により説明するが、図1〜図6同一図面符号は、その名称も機能も同一である。
この実施の形態と前記第1の実施形態との相違点は、次の通りである。
前筒状体12のスカート15の、カットライン22の内面に、複数のリブ46を設け、回転刃24を用いてカッティングすること。
A fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 9. The same reference numerals in FIGS. 1 to 6 have the same names and functions.
The difference between this embodiment and the first embodiment is as follows.
A plurality of
回転刃24は、スカート15の肉厚部だけを切断する様に位置調整されているので、その内側のリブ46は、切断されずにそのまま残る。そのため、前記第3実施形態のブリッジと同様に、不正開封防止機能(TE)を有するヒンジキャップを得ることができる。このリブ46の大きさ、個数、形状、位置等は、必要に応じて適宜選択される。
The position of the
この発明の実施の形態は、上記に限定されるものではなく、例えば、次のようにしても良い。
(1)前筒状体12を、射出成型する代わりに、圧縮成型する。圧縮成型は、複雑な形状の成型は困難であるが、大量生産には好適であるので、生産能率の向上を図ることができる。
(2)ヒンジキャップの嵌着筒に係止突条を設け、該ヒンジキャップを容器口部に打栓装着する代わりに、嵌着筒にねじ部を設けたり、或いは、溶着部を設けたりして、前記容器口部に螺着、或いは、溶着する。
The embodiment of the present invention is not limited to the above, and may be as follows, for example.
(1) The front
(2) Provide a locking protrusion on the fitting tube of the hinge cap, and instead of attaching the hinge cap to the container mouth, a screw portion or a welding portion is provided on the fitting tube. Then, it is screwed or welded to the container mouth.
(3)前筒状体のスカートをカッティングする際に、前筒状体と開転刃の双方を回転させる代わりに、前筒状体のみを回転させる。この様にすると、回転刃の位置が固定されているので、カッティング精度を高めることができる。
(4)切欠部の壁面を、垂直壁にする代わりに、スカートの軸心方向に対して傾斜する、傾斜壁にしてもよい。
(3) When cutting the skirt of the front cylindrical body, only the front cylindrical body is rotated instead of rotating both the front cylindrical body and the turning blade. If it does in this way, since the position of a rotary blade is being fixed, cutting accuracy can be raised.
(4) The wall surface of the notch may be an inclined wall that is inclined with respect to the axial direction of the skirt instead of a vertical wall.
3 射出成形金型
12 前筒状体
15 スカート
19 垂直切欠部
20 ヒンジ部
22 カットライン
24 回転刃
28 嵌着筒
30 蓋体
DESCRIPTION OF SYMBOLS 3
Claims (8)
ヒンジ部を有する前筒状体を成形する一次成型品形成工程と、
前記前筒状体のスカートのヒンジ部と同一の高さ位置を、前記ヒンジ部を残して円周方向にカッティングし、嵌着筒と蓋体とを形成するカッティング工程と、
からなるヒンジキャップの製造方法。 A manufacturing method of a hinge cap comprising: a fitting cylinder attached to a mouth portion of a container; and a lid body hinged to the fitting cylinder;
A primary molded product forming step of molding a front cylindrical body having a hinge portion;
A cutting step of cutting the same height position as the hinge part of the skirt of the front cylindrical body in the circumferential direction leaving the hinge part, and forming a fitting cylinder and a lid body;
A method for manufacturing a hinge cap comprising:
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