JP4250848B2 - Top roll replacement device for squeeze stand - Google Patents

Top roll replacement device for squeeze stand Download PDF

Info

Publication number
JP4250848B2
JP4250848B2 JP2000039215A JP2000039215A JP4250848B2 JP 4250848 B2 JP4250848 B2 JP 4250848B2 JP 2000039215 A JP2000039215 A JP 2000039215A JP 2000039215 A JP2000039215 A JP 2000039215A JP 4250848 B2 JP4250848 B2 JP 4250848B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
top roll
assembly
roll
slope
stand
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2000039215A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2001225109A (en
Inventor
六男 福田
牧男 郡司
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JFE Steel Corp
Original Assignee
JFE Steel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JFE Steel Corp filed Critical JFE Steel Corp
Priority to JP2000039215A priority Critical patent/JP4250848B2/en
Publication of JP2001225109A publication Critical patent/JP2001225109A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4250848B2 publication Critical patent/JP4250848B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電縫鋼管製造ラインのスクイズスタンドのトップロール取替装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
電縫鋼管製造ラインでは、帯板状のスケルプを円筒状に曲げてそのシーム部をスクイズロールで絞りながら溶接し、サイジングロールで、真円形断面の電縫鋼管を成形製造する。通常このような電縫鋼管製造ラインでは製品直径の異なる多種類の電縫鋼管を製造するので、成形ロールのサイズを変更するロール替えが頻繁に行われる。スクイズロールは、ボトムロール、サイドロールおよびトップロールを備えており、ロール替えのときは、トップロールを取り付けたトップロールアセンブリを吊上げてオフラインでトップロール替えを行い、その間にサイドロール及びボトムロールの取替を行う。このトップロールアセンブリのオフラインでのロール交換はラインの他のロール交換に比べて時間がかかるので、ライン全体のロール替え時間を短縮するためには、このトップロールアセンブリのロール替えを能率的に行う必要がある。
【0003】
従来、このスクイズロールスタンドのトップロール替えは、トップロールアセンブリの頂部に4本のワイヤロープを取付けて、トップロールアセンブリが4本のスタンドポストに嵌合している嵌合部がこじれないように均一に吊り上げ、オフラインのロール替え位置に運搬し、4本のワイヤロープに取付けた補助ホイストを操作してトップロールアセンブリを90度横転させて作業台上に載せ、トップロールアセンブリのハウジングの側面を分解してロール交換を行っていた。
【0004】
上記トップロール替え取業中、最も時間を要する工程は、4本の吊ワイヤで均等にアセンブリを吊上げる工程、復帰する工程、及び補助ホイストを用いて90度横転させてトップロールアセンブリを作業台上に正しく載せる工程であった。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上述のスクイズロールスタンドのトップロール替えの工程を合理化し、迅速正確に作業を進め、時間短縮を図ることである。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために次の技術手段を講じたことに特徴がある。すなわち、電縫鋼管製造ラインのスクイズスタンドのトップロールアセブリの頂部に取付けた水平ピン結合の吊枠と、吊上げた前記アセンブリを受けて前記水平ピンより下方の吊体を傾ける斜面と、前記アセンブリの下端に設けられ、該斜面の上端に係止し、吊体の底面を斜面に載せる姿勢に倒す係止片と、該斜面の下端に設けられ吊体の下端を保持して吊体をさらに転倒させる転回中心となるストッパと、該ストッパが支持する位置を中心として前記アセンブリを転回させ、横倒しに保持する保持台とを備えたことを特徴とするスクイズスタンドのトップロール取替装置である。
【0007】
本発明では、トップロールスタンドの重心を吊る吊枠を水平ピンによってトップロールスタンドの上端に取付ける。これによって、従来4本のワイヤロープでバランスをとりながら4本のポストとの均一な滑合による吊上、吊下の円滑遂行を図るための調整が不要となった。また、トップロールスタンドを横転させるときの補助ホイストの使用によって所定位置に90°横転させて載置する熟練を要する工程が不要となった。
【0008】
本発明ではトップロールアセンブリを円滑、安全、容易に短時間に確実に横転させる治具として専用の斜面とストッパと保持台とを備える。このことにより、上記ピン結合の吊枠と共に補助ホイストの使用をなくし、迅速正確な安全なトップロールアセンブリの横転工程を確保することができる。
【0009】
【発明の実施の形態】
次に図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図1はスクイズロールスタンドのトップロールアセンブリ10の側面図で、スクイズロールスタンドのトップロールアセンブリ10を転倒装置40上に吊下げた状態を示し、図2はその正面図(図1のA−A矢視図)を示すものである。トップロールアセンブリ10は、ハウジング11内にトップロール保持部20(20a、20b)を収納している。
【0010】
トップロール保持部20(20a、20b)は、トップロール21(21a、21b)を保持するもので、図2の向かって左半分のトップロール保持部20aは、最大鋼管径用のトップロール21aを保持している保持部を示しており、図2の向って右半分は最小鋼管径用のトップロール21bを保持しているトップロール保持部20bを示したものである。トップロール保持部20a又は20bは、電動機24によって駆動される圧下装置23の圧下スクリュー22によって昇降され、図示しない電縫鋼管のシーム溶接部の両側を押圧して溶接する。トップロール保持部20(20a、20b)は保持枠13に取り付けられており保持枠13ごと交換するようになっている。
【0011】
トップロールアセンブリ10は吊枠30によって吊り上げられており、図1、図2はトップロールアセンブリ10が丁度、転倒装置40上に搬送されてきた状態を示している。吊枠30は、この例では2本の脚31を有する門形の吊枠で、ハウジング11に取り付けたブラケット25に水平ピン32によって連結されている。
【0012】
トップロールアセンブリ10の底部12は、その一方を転倒装置40の斜面の頂部に載せた状態である。底部12には係止片14が取り付けられており、この係止片14が転倒装置40の斜面の頂部に係止している。また、図2に示すように、転倒装置40の一方の端部の外側頂部に、サイドストッパ41が取り付けられている。図2に示すように、トップロールアセンブリ10の底部12の一方の端部をサイドストッパ41に当接させてトップロールアセンブリ10の左右の位置決めを行うようになっている。
【0013】
転倒装置40は斜面を備えており、図1の状態でクレーンフック35を下降させると、図3に示すように、トップロールアセンブリ10は傾転し、転倒装置40の斜面上に底面が載るような状態に傾倒する。転倒装置40の斜面の長さは、トップロールアセンブル10の底面の長さとほぼ等しく、傾斜は、30〜45度程度が望ましい。この傾斜は、トップロールアセンブリ10を係止片14を中心として安定的に傾転させて、トップロールアセンブリ10の底面を斜面上に預け、次に下端ストッパを中心に傾転させる状態に安定的に移行することができる観点から決定される。最も好ましい傾斜は40〜43度である。斜面の下端には、載置台を兼ねる下端ストッパ42が設けられており、転倒装置40の斜面上に載ったトップロールアセンブリ10は、底部12の他端の底面に取り付けた補助板15の端面が下端ストッパ42の側面に当接する。
【0014】
さらにクレーンフック35を下降させると、補助板15と下端ストッパ42の側面との当接部が転倒中心となってトップロールアセンブリ10はさらに傾倒し、ついには図4に示すように横転する。図4には、転倒装置40の側面図が示されており、その平面図を図5に示した。転倒装置40はベース板43上に下端ストッパ兼載置台42と、載置台44とを備え、トップロールアセンブリ10が横転した状態の側面を支持する。また吊下装置載置台45は、吊下装置30を支持する。この状態で、トップロールアセンブリ10のハウジングを開きトップロールを交換する。
【0015】
ロール交換を終了したら、クレーンフック35を吊り上げ、上記と逆の手順でトップロールアセンブリ10を、電縫鋼管製造ラインに戻す。以上のように本発明の装置を使用すると、トップロールアセンブリを4本の吊ワイヤで吊上げ、補助ホイストを用いて90度横転させる手間の掛かる作業に替えて、迅速正確に吊上げ、吊下げを行うことができ、スクイズロールのトップロールアセンブリのロール替えを短時間に行うことができるようになった。
【0016】
【発明の効果】
本発明によれば、電縫鋼管製造ラインのロール替え作業において最も時間と手間の掛かるスクイズロールのトップロール替えを迅速に正確に行うことができるようになったので、電縫鋼管製造ラインの効率的操業に大きく寄与すると言う優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図1】トップロールアセンブリを転倒装置上に吊下げた状態を示す図である。
【図2】図1のA−A矢視図である。
【図3】トップロールアセンブリを転倒させる工程の説明図である。
【図4】転倒させた状態を示す説明図である。
【図5】転倒装置の平面図である。
【符号の説明】
10 トップロールアセンブリ
11 ハウジング
12 底部
13 保持枠
14 係止片
15 補助板
20 トップロール保持部
21(21a,21b) トップロール
22 圧下スクリュー
23 圧下装置
24 電動機
25 ブラケット
30 吊下装置
31 脚
32 水平ピン
33 フックピン
35 クレーンフック
40 転倒装置
41 サイドストッパ
42 下端ストッパ兼載置台
43 ベース板
44 載置台
45 吊下装置載置台
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a top roll replacement device for a squeeze stand of an electric resistance steel pipe production line.
[0002]
[Prior art]
In the ERW steel pipe production line, a belt-like skelp is bent into a cylindrical shape and welded while squeezing the seam portion with a squeeze roll, and an ERW steel pipe having a true circular cross section is formed and manufactured with a sizing roll. Usually, in such an ERW steel pipe production line, many types of ERW steel pipes having different product diameters are manufactured, and therefore, roll change to change the size of the forming roll is frequently performed. The squeeze roll has a bottom roll, a side roll, and a top roll. When changing the roll, the top roll assembly with the top roll attached is lifted and the top roll is changed offline. Perform replacement. Since the offline roll change of this top roll assembly takes time compared to other roll changes of the line, in order to shorten the roll change time of the entire line, the roll change of this top roll assembly is efficiently performed. There is a need.
[0003]
Conventionally, when changing the top roll of this squeeze roll stand, four wire ropes are attached to the top of the top roll assembly so that the fitting portion where the top roll assembly is fitted to the four stand posts is not twisted. Lift evenly, transport to an off-line roll change position, operate the auxiliary hoist attached to the four wire ropes, roll the top roll assembly 90 degrees and place it on the workbench. It was disassembled and the roll was changed.
[0004]
The most time-consuming process during the above-mentioned replacement of the top roll is the process of lifting the assembly evenly with four hanging wires, the process of returning, and the roll of the top roll assembly by 90 degrees using an auxiliary hoist. It was a process of placing correctly on top.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to rationalize the above-described process of changing the top roll of the squeeze roll stand, to advance the work quickly and accurately, and to shorten the time.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is characterized by taking the following technical means to achieve the above object. That is, a horizontal pin-coupled suspension frame attached to the top of a top roll assembly of a squeeze stand of an electric resistance welded pipe production line, a slope that receives the suspended assembly and tilts a suspended body below the horizontal pin, and the assembly Provided at the lower end of the slant, and is engaged with the top end of the slanted surface and the bottom surface of the slanting body is placed on the slanted surface. A squeeze stand top roll exchanging device comprising: a stopper as a turning center to be turned over; and a holding table for turning the assembly around a position supported by the stopper and holding the assembly sideways.
[0007]
In the present invention, a suspension frame that suspends the center of gravity of the top roll stand is attached to the upper end of the top roll stand by a horizontal pin. This eliminates the need for adjustment to achieve smooth suspension and suspension by uniform sliding with the four posts while balancing with the conventional four wire ropes. Further, the use of an auxiliary hoist when the top roll stand rolls over eliminates the need for a skillful process of rolling the roll 90 ° to a predetermined position.
[0008]
In the present invention, a dedicated slope, a stopper, and a holding stand are provided as a jig for smoothly and safely and easily rolling over the top roll assembly in a short time. This eliminates the use of the auxiliary hoist along with the pin-coupled suspension frame, and ensures a quick and accurate roll-over process of the top roll assembly.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a side view of a top roll assembly 10 of a squeeze roll stand, and shows a state in which the top roll assembly 10 of a squeeze roll stand is suspended on a tipping device 40, and FIG. 2 is a front view thereof (AA in FIG. 1). (Arrow view). The top roll assembly 10 houses a top roll holding portion 20 (20a, 20b) in a housing 11.
[0010]
The top roll holding part 20 (20a, 20b) holds the top roll 21 (21a, 21b), and the top roll holding part 20a in the left half of FIG. 2 has the top roll 21a for the maximum steel pipe diameter. The holding | maintenance part currently hold | maintained is shown, and the right half toward FIG. 2 shows the top roll holding | maintenance part 20b holding the top roll 21b for minimum steel pipe diameters. The top roll holding portion 20a or 20b is moved up and down by a reduction screw 22 of a reduction device 23 driven by an electric motor 24, and presses and welds both sides of a seam welded portion of an electric resistance welded steel pipe (not shown). The top roll holding part 20 (20a, 20b) is attached to the holding frame 13, and is exchanged with the holding frame 13.
[0011]
The top roll assembly 10 is lifted by the hanging frame 30, and FIGS. 1 and 2 show a state in which the top roll assembly 10 has just been conveyed onto the overturning device 40. In this example, the hanging frame 30 is a gate-shaped hanging frame having two legs 31 and is connected to a bracket 25 attached to the housing 11 by a horizontal pin 32.
[0012]
One of the bottom portions 12 of the top roll assembly 10 is placed on the top of the slope of the overturning device 40. A locking piece 14 is attached to the bottom 12, and the locking piece 14 is locked to the top of the slope of the overturning device 40. Further, as shown in FIG. 2, a side stopper 41 is attached to the outer top of one end of the overturning device 40. As shown in FIG. 2, one end of the bottom 12 of the top roll assembly 10 is brought into contact with the side stopper 41 to position the top roll assembly 10 on the left and right.
[0013]
The overturning device 40 has a slope, and when the crane hook 35 is lowered in the state of FIG. 1, the top roll assembly 10 tilts and the bottom surface is placed on the slope of the overturning device 40 as shown in FIG. 3. Tilt to the right state. The length of the inclined surface of the overturning device 40 is substantially equal to the length of the bottom surface of the top roll assembly 10, and the inclination is preferably about 30 to 45 degrees. This inclination is stable in a state in which the top roll assembly 10 is stably tilted about the locking piece 14, the bottom surface of the top roll assembly 10 is deposited on the slope, and then tilted about the lower end stopper. It is determined from the viewpoint that can be transferred to. The most preferable inclination is 40 to 43 degrees. A lower end stopper 42 also serving as a mounting table is provided at the lower end of the slope, and the top roll assembly 10 placed on the slope of the overturning device 40 has an end face of the auxiliary plate 15 attached to the bottom surface of the other end of the bottom portion 12. It contacts the side surface of the lower end stopper 42.
[0014]
When the crane hook 35 is further lowered, the contact portion between the auxiliary plate 15 and the side surface of the lower end stopper 42 becomes the fall center, and the top roll assembly 10 further tilts and finally rolls over as shown in FIG. 4 shows a side view of the overturning device 40, and the plan view thereof is shown in FIG. The overturning device 40 includes a lower end stopper / mounting table 42 and a mounting table 44 on a base plate 43, and supports a side surface of the top roll assembly 10 in a state where it rolls over. The suspension device mounting table 45 supports the suspension device 30. In this state, the top roll assembly 10 is opened and the top roll is replaced.
[0015]
When the roll replacement is completed, the crane hook 35 is lifted, and the top roll assembly 10 is returned to the ERW steel pipe production line in the reverse procedure. As described above, when the apparatus of the present invention is used, the top roll assembly is lifted with four hanging wires, and instead of the labor-consuming work of overturning 90 degrees using an auxiliary hoist, the lifting and hanging are performed quickly and accurately. Thus, the roll change of the top roll assembly of the squeeze roll can be performed in a short time.
[0016]
【The invention's effect】
According to the present invention, the top roll change of the squeeze roll, which is the most time-consuming and troublesome in the roll change operation of the ERW steel pipe production line, can be performed quickly and accurately. It has an excellent effect that it greatly contributes to the operation.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a view showing a state in which a top roll assembly is suspended on a tipping device.
FIG. 2 is a view taken in the direction of arrows AA in FIG.
FIG. 3 is an explanatory diagram of a process of overturning a top roll assembly.
FIG. 4 is an explanatory diagram showing a state in which the vehicle is overturned.
FIG. 5 is a plan view of the overturning device.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Top roll assembly 11 Housing 12 Bottom part 13 Holding frame 14 Locking piece 15 Auxiliary plate 20 Top roll holding part 21 (21a, 21b) Top roll 22 Reduction screw 23 Reduction device 24 Electric motor 25 Bracket 30 Suspension device 31 Leg 32 Horizontal pin 33 Hook pin 35 Crane hook 40 Falling device 41 Side stopper 42 Lower end stopper / mounting table 43 Base plate 44 Mounting table 45 Suspension device mounting table

Claims (1)

電縫鋼管製造ラインのスクイズスタンドのトップロールアセブリの頂部に取付けた水平ピン結合の吊枠と、吊上げた前記アセンブリを受けて前記水平ピンより下方の吊体を傾ける斜面と、前記アセンブリの下端に設けられ、該斜面の上端に係止し、吊体の底面を斜面に載せる姿勢に倒す係止片と、該斜面の下端に設けられ吊体の下端を保持して吊体をさらに転倒させる転回中心となるストッパと、該ストッパが支持する位置を中心として前記アセンブリを転回させ、横倒しに保持する保持台とを備えたことを特徴とするスクイズスタンドのトップロール取替装置。A horizontal pin-coupled suspension frame attached to the top of the top roll assembly of the squeeze stand of the ERW steel pipe production line, a slope that receives the suspended assembly and tilts the suspension below the horizontal pin, and a lower end of the assembly And a locking piece that locks to the upper end of the slope and puts the bottom surface of the suspension body on the slope, and holds the lower end of the suspension body on the lower end of the slope to further fall the suspension body A top roll replacement device for a squeeze stand, comprising: a stopper serving as a turning center; and a holding table that rotates the assembly around a position supported by the stopper and holds the assembly sideways.
JP2000039215A 2000-02-17 2000-02-17 Top roll replacement device for squeeze stand Expired - Fee Related JP4250848B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000039215A JP4250848B2 (en) 2000-02-17 2000-02-17 Top roll replacement device for squeeze stand

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000039215A JP4250848B2 (en) 2000-02-17 2000-02-17 Top roll replacement device for squeeze stand

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2001225109A JP2001225109A (en) 2001-08-21
JP4250848B2 true JP4250848B2 (en) 2009-04-08

Family

ID=18562816

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2000039215A Expired - Fee Related JP4250848B2 (en) 2000-02-17 2000-02-17 Top roll replacement device for squeeze stand

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4250848B2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012144090A1 (en) 2011-04-18 2012-10-26 株式会社中田製作所 Squeeze roll stand

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5048577A (en) * 1973-09-03 1975-04-30
JPS56148418A (en) * 1980-04-18 1981-11-17 Hitachi Metals Ltd Adjusting stand for position of roll axis of cold roll forming machine
JPS589234U (en) * 1981-07-13 1983-01-21 日産自動車株式会社 Support device for mold rollover
JPS6084127U (en) * 1983-11-17 1985-06-10 住友軽金属工業株式会社 Mold reversal device
JPH03264Y2 (en) * 1985-03-30 1991-01-08
JPS61289919A (en) * 1985-06-14 1986-12-19 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Method and device for rearranging roll
JPS6224823A (en) * 1985-07-25 1987-02-02 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Rearranging device for turks-head roll
JP2518432Y2 (en) * 1990-08-02 1996-11-27 三菱重工業株式会社 Rolling mill housing body
JPH0755050Y2 (en) * 1991-06-04 1995-12-20 株式会社積水工機製作所 Forming die carrier cart
JPH05139527A (en) * 1991-11-18 1993-06-08 Toshin:Kk Device for toppling sideway workpiece on pallet

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012144090A1 (en) 2011-04-18 2012-10-26 株式会社中田製作所 Squeeze roll stand
US9199290B2 (en) 2011-04-18 2015-12-01 Nakata Manufacturing Co., Ltd. Squeeze roll stand

Also Published As

Publication number Publication date
JP2001225109A (en) 2001-08-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110745507A (en) Device for turning and feeding steel wire coil
JP4250848B2 (en) Top roll replacement device for squeeze stand
JP4461549B2 (en) Roll stand suspension device and roll changing method
US2946618A (en) Grapple
CN110871222A (en) Metal coiled material rack in sheet metal working
CN211664549U (en) A remove upset gallows for hoisting large equipment
JP2006016163A (en) Derricking clamp
CN212173687U (en) Tire lifting type automatic turnover device
CN215314888U (en) Turnover mechanism of arc rolling machine
CN216175342U (en) Working roll hoisting device with adjustable supporting height
CN107813095A (en) A kind of turning device
CN117620349B (en) Pressure vessel welding device
CN216326190U (en) Rotary welding tool
JPH04158979A (en) Device for joining hollow shaft member to end member
CN212287319U (en) Motor core upset machine
CN211939025U (en) Ladle turnover system
JPS6224823A (en) Rearranging device for turks-head roll
CN216971152U (en) Overturning driving mechanism
CN220098300U (en) Wire stator overturning lifting appliance
CN217947462U (en) Steel sheet cutting ring lifting device
CN216275264U (en) Pier-beam integrated construction stand column overturning support
US3934304A (en) Swivel castors
CN215318633U (en) Alloy cast iron roller storage support
CN217492677U (en) Vacuum ladle is with tipping mechanism
JPH0237490Y2 (en)

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20061026

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20081215

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20081224

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20090106

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 4250848

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120130

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130130

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130130

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140130

Year of fee payment: 5

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees