JP4248871B2 - ガスタービンにおける弦ヒンジシールのための補助シール - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、タービンノズルとタービンノズル支持リングとの間の弦ヒンジシールを補助するための、ガスタービンにおけるシールに関し、具体的には、弦ヒンジシールを通過する漏れ損失を実質的に最少化又は排除するための補助シールに関する。
【0002】
【従来の技術】
ガスタービンにおいては、高温の燃焼ガスが、燃焼器から第1段ノズル及びバケットを通り、そして後続のタービン段のノズル及びバケットを通って流れる。第1段ノズルは、一般的にその各々がセグメント毎に1つ又はそれ以上のノズルステータ羽根を含む鋳造ノズルセグメントの環状配列又は組立体を含む。各第1段ノズルセグメントはまた、互いに半径方向に間隔をおいて配置された内バンド部分及び外バンド部分を含む。ノズルセグメントの組立に際して、ステータ羽根は、互いに円周方向に間隔をおいて配置されて、環状の内バンドと外バンドとの間でステータ羽根の環状配列を形成する。第1段ノズルの外バンドに結合されたノズル保持リングは、タービンのガス流路内で第1段ノズルを支持する。好ましくは水平中心線において分割された環状のノズル支持リングには、内バンドが係合し、該ノズル支持リングは軸方向運動に抗して第1段ノズルを支持する。
【0003】
例示的な構成においては、セグメント毎に2つのステータ羽根を備える18個の鋳造セグメントが設けられている。セグメントの環状配列は、隣り合う円周方向端縁に沿って、側面シールにより互いにシールされる。側面シールは、内バンドの半径方向内側の高圧領域、すなわち高圧圧縮機の吐出空気と、これよりも低圧のガス流路内の高温燃焼ガスとの間をシールする。
【0004】
弦ヒンジシールは、第1段ノズルの内バンドとノズル支持リングの軸方向に向いた面との間をシールするために使用される。各弦ヒンジシールは、各ノズルセグメントの内バンド部分の弦方向線に沿って直線的に延びる軸方向突出部を含む。具体的には、弦ヒンジシールは各セグメントの内側レールに沿って延び、この内側レールは内バンド部分から半径方向内向きに延びる。弦ヒンジシールの突出部は、ノズル支持リングの軸方向に対向して面するシール面とシール係合している。
【0005】
第1段ノズルの作動及び/又は修理時に、歪みにより弦ヒンジシールとノズル支持リングのシール面との間にギャップが生じる場合があることが判明した。これらのギャップは、環状の内バンドの半径方向内側の高圧領域から高温ガス流路内へ、弦ヒンジシールを通過する漏れを発生させる。言い換えると、弦ヒンジシールの突出部がノズル支持リングのシール面との接触を失うので、弦ヒンジシールは漏れ流を防ぐのに不十分である。
【特許文献1】
米国特許第6572331号
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
従って、弦ヒンジシールを通過する漏れ流を最少化又は排除するために、第1段ノズルとノズル支持リングとの境界面における補助シールに対する必要性が存在する。
【0007】
【課題を解決するための手段】
本発明の好ましい実施形態によれば、弦ヒンジシールを通過する漏れを排除又は最少化する、第1段ノズルとノズル支持リングとの間の補助シールが提供される。この補助シールは、弦ヒンジシールの高圧側において各ノズルセグメントの内側レールとノズル支持リングのシール面との間に固定された可撓性の、好ましくは金属薄板のシールを含む。具体的には、補助シールは、内側レールの弦状の内表面に沿って形成された溝内にシール係合した第1の縁部と、ノズル支持リングのシール面に向かって該シール面に対してシール係合するように軸方向に突出した弓形の形状を有する第2の縁部とを有する。溝に受けられた補助シールの第1の縁部は、溝においてシールを通過する漏れを排除するために溝の表面、好ましくは溝の底面に対してシール係合して押し付けられるように曲げられるか又は折り畳まれる。金属薄板補助シールの縁部を溝内に保持するために、細長い帯片が可撓性シールの縁部に沿って直線的に該可撓性シールに固定される。溝はフランジを含み、また帯片は溝のフランジと対向して重なり合うフランジを含み、この帯片のフランジが、可撓性シールを溝から半径方向に外れないように保持する。帯片の端縁を内側レールの溝の中央に位置させるために、第1の縁部の第1の帯片とは反対側の側面に沿って、第2の細長い帯片が設けられるのが好ましい。
【0008】
補助シールの第2のすなわち反対側の縁部は、ノズル支持リングのシール面に対して押し付けられる端縁を含む。第2の縁部は、ロータの軸線の周りで弓形になっている。従って、補助シールは、高圧領域と、弦ヒンジシールを含む補助シールの半径方向外側の領域との間を直接シールする。従って、弦ヒンジシールを通過する漏れ流は、内側レールとノズル支持リングとに対して補助シールの縁部がシール係合する結果、最少化又は排除される。補助シールは、第1の縁部を内側レールの内表面に沿った溝内の弦方向線に沿って配置することができるように、直線的な第1の縁部を有するのが好ましい。補助シールの対向する端縁は、互いに重ね合わされ、セグメント間シールを形成することができる。
【0009】
本発明による好ましい実施形態においては、ほぼ軸方向に向いた第1の面を有するタービンノズル支持リングと、少なくとも1つのステータ羽根を有し、かつ第1の面と軸方向に対向する第2の面を有する内側レールを担持する内バンドを含むタービンノズルセグメントとを含み、第1及び第2の面の1つが、該1つの面に沿った軸方向に延びる突出部を含み、該突出部が、第1及び第2の面の別の1つに係合し、該別の1つの面との間で第1のシールを形成して該シールの両側の高圧及び低圧領域間をシールし、第1のシールの半径方向内側位置において内側レールと第1の面との間を、かつセグメントの少なくとも対向する端部端縁の間を延びる可撓性補助シールが設けられ、該可撓性シールの第1の縁部が内側レールに固定され、該可撓性シールの第2の縁部が第1の面にシール係合可能であることを特徴とするタービンが、提供される。
【0010】
本発明による別の好ましい実施形態においては、ほぼ軸方向に向いた第1の面を有するタービンノズル支持リングと、各々が少なくとも1つのステータ羽根と、第1の面と軸方向に対向するほぼ環状の第2の面を形成する内側レールとを有する複数のタービンノズルセグメントとを含み、セグメントの各々が、該セグメントの第2の面に沿った軸方向に延びる突出部を含み、該突出部が、第1の面に係合し、該第1の面との間で第1のシールを形成して該シールの両側の高圧及び低圧領域間をシールし、第1のシールの半径方向内側位置において内側レールと第1の面との間を延びる複数の可撓性補助シールセグメントが設けられ、該各可撓性シールセグメントが、少なくとも2つの隣り合うセグメントの内側レールに固定されかつ隣り合うセグメント間の少なくとも接合部を跨ぐ第1の縁部を有し、該各可撓性シールセグメントの第2の縁部が、第1のシールを通過した漏れ流に応答して第1の面にシール係合可能であることを特徴とするガスタービンが、提供される。
【0011】
【発明の実施の形態】
次に図1を参照すると、ここには全体を符号10で表したガスタービンのタービンセクションの代表的な例が示されている。タービン10は、図示しないが環状配列の燃焼器からの高温燃焼ガスを、該高温ガスを環状の高温ガス通路14に沿って流すための移行部材12を通して受ける。タービン段は高温ガス通路14に沿って配置されている。各段は、タービンロータ上に取り付けられ該タービンロータの一部を形成する複数の円周方向に間隔をおいて配置されたバケットと、ノズルの環状配列を形成する複数の円周方向に間隔をおいて配置されたステータ羽根とを含む。例えば、第1段は、第1段ロータホイール18上に取り付けられた複数の円周方向に間隔をおいて配置されたバケット16と、複数の円周方向に間隔をおいて配置されたステータ羽根20とを含む。同様に、第2段は、ロータホイール24上に取り付けられた複数のバケット22と、複数の円周方向に間隔をおいて配置されたステータ羽根26とを含む。更に追加の段を設けることが可能であって、例えば、第3段ロータホイール30上に取り付けられた複数の円周方向に間隔をおいて配置されたバケット28と、複数の円周方向に間隔をおいて配置されたステータ羽根32とを含む第3段を設けることができる。ステータ羽根20、26、32は、タービンケーシング上に取り付けられかつそれに固定され、他方、バケット16、22、28とホイール18、24、30とは、タービンロータの一部を形成することが分かるであろう。ロータホイール間にはスペーサ34、36が設けられ、これらもまたタービンロータの一部を形成する。圧縮機の吐出空気は、第1段の半径方向内側に位置する領域37内に在って、領域37内に在るこの空気は、高温ガス通路14に沿って流れる高温ガスの圧力よりも高圧であることが分かるであろう。
【0012】
タービンの第1段を参照すると、第1段ノズルを形成するステータ羽根20は、それぞれタービンケーシングにより支持された内バンド38と外バンド40との間に配置される。上に述べたように、第1段ノズルは、複数のノズルセグメント41で形成され(図3)、各ノズルセグメントには、内バンド部分と外バンド部分との間を延び、かつセグメントの環状配列内に配置された1つ、好ましくは2つのステータ羽根が取り付けられる。タービンケーシングに接合されるノズル保持リング42は、外バンドに結合されて、第1段ノズルを固定する。第1段ノズルの内バンド38の半径方向内側に在るノズル支持リング44は、内バンド38と係合する。具体的には、内バンド38とノズル支持リング44との境界面は、内側レール52(図2)を含む。内側レール52は、弦状になった直線的に延びる軸方向突出部48を含み、これらは以下の記述においては全体的かつ集合的に弦ヒンジシール46と呼ぶ。突出部48は、各ノズルセグメント、特に内バンド38の一体部分を形成する内側レール52の軸方向に向いた面50に沿って延びる。突出部48は、ノズル支持リング44の第1の環状面54と係合する。高圧圧縮機の吐出空気は、領域37内に在り、高温ガス通路14内を流れるより低圧の高温ガスは、シール48の反対側に在ることが分かるであろう。従って弦ヒンジシール46は、高圧領域37から高温ガス通路14の低圧領域内への漏れをシールすることを目的とする。
【0013】
しかしながら前述したように、作動中に、ノズル構成部材とノズル支持リングとは、突出部48とノズル支持リング44の環状面54との間に漏れギャップを形成し、それによって高圧領域から低圧領域へ漏れ流が生じがちになる。高温ガス通路14内への漏れ流を最少化又は防止するために、本発明の好ましい実施形態においては、第1段ノズルとノズル支持リング44との間をシールするための補助シールが設けられる。全体を符号70で表した補助シールは、好ましくは金属薄板で形成されたシール本体72を含み、該シール本体72は、各セグメントの内側レール52の半径方向内表面に沿って形成された溝76(図7)内に係合するための第1の縁部74を有する。シール70はまた、ノズル支持リング44のシール面54に係合するための、該シールの反対側に沿った第2の縁部78を含む。図5に示すように、補助シール70は、突出部48を含む弦ヒンジシール46の半径方向内側に位置し、従って高圧領域37と弦ヒンジシールを含む該シールの反対側の低圧領域との間をシールする。
【0014】
補助シール70は、ノズルセグメントの数に対応するセグメントとして形成される。補助シールの第1の縁部は、内側レール52の直線的な溝76内に挿入するために、弦方向に延びる。より具体的には、補助シール70の溝に入る縁部74は端縁80(図7)を含み、該端縁80は、溝76の表面、好ましくは溝の底面に対して押し付けられて、シールの一方の側から溝に沿って反対の側へ例えば空気などの流体が通り抜けるのをシールするように、曲げられるか又は折り畳まれる。
【0015】
可撓性シール70を溝74内に保持するために、少なくとも1つの細長い金属帯片82が、金属薄板シール70の縁部78の1側面に沿って、例えば熔接により固定される。この細長い帯片は、フランジ84を含み、このフランジ84が溝76内に形成されたフランジ75と協働して補助シールの第1の縁部74を溝76内に保持する。細長い金属帯片86が、縁部の第1の帯82とは反対側の側面に沿って同様に固定され、それによって可撓性の金属薄板シールの縁部74を本質的に直線状溝76内に位置させるのが好ましい。
【0016】
補助シールの反対側のすなわち第2の弓形の縁部78は、図6に示すように、ノズル支持リング44の環状シール面54に対して押し付けられる。第2の縁部78は、ロータの軸線の周りで弓状に延びる。更に、補助シール70は、第2の縁部78がノズル支持リング44のシール面54に対して押し付けられるように、予荷重が加えられるか又は付勢される。その上、シール70は高圧領域37に曝されるから、金属薄板シール70はまた、該シールの両側における圧力差によってノズル支持リングに係合するように付勢される。
【0017】
使用時には、可撓性補助シール70は、弦ヒンジシール46の半径方向内側に位置し、弦のように延びる内側レール52の半径方向最内側の表面とノズル支持リング44の環状のシール面54との間を延びることが理解されるであろう。従って補助シール70を通過したあらゆる漏れ流は、低い圧力で弦ヒンジシール46に出会う。従って、弦ヒンジシールの両側における圧力差は最少化されて、漏れ流を減少させる。補助シール70は、各ノズルセグメントに対して設けるのが好ましい。しかしながら、隣り合うノズル上に形成されたシール70の隣り合う端部は互いに重なり合って、隣り合うセグメント間の接合部において、効果的なセグメント間補助シールを形成することができる。
【0018】
本発明を、現在最も実用的で好ましいと考えられる実施形態に関連させて説明してきたが、本発明は、開示した実施形態に限定されるものではなく、また、特許請求の範囲に記載された符号は、理解容易のためであってなんら発明の技術的範囲を実施例に限縮するものではない。
【図面の簡単な説明】
【図1】 ガスタービンの一部分の概略破断側面図。
【図2】 従来の弦シールヒンジを示す拡大破断断面図。
【図3】 ノズルセグメントの内側レールに沿った従来の弦ヒンジシールの一部分を示す破断斜視図。
【図4】 ガスタービンのノズル支持リングとシール係合した従来の弦ヒンジシールを一部断面で示す破断斜視図。
【図5】 本発明の好ましい実施形態による弦ヒンジシールと補助シールとを示す拡大断面図。
【図6】 セグメントの内側レールとノズル支持リングのシール面との間の可撓性シールを示す斜視図。
【図7】 内側レールに沿った溝内に在る、補助シールの第1の縁部を示す拡大破断斜視図。
【図8】 補助シールがそれから垂下している内側レールを示す斜視図。
【符号の説明】
37 高圧領域
38 内バンド
44 ノズル支持リング
46 弦ヒンジシール
48 軸方向突出部
50 内側レールの第2のシール面
52 内側レール
54 ノズル支持リングの第1のシール面
Claims (9)
- ほぼ軸方向に向いた第1の面(54)を有するタービンノズル支持リング(44)と、
少なくとも1つのステータ羽根(20)を有し、かつ前記第1の面と軸方向に対向する第2の面(50)を有する内側レール(52)を担持する内バンド(38)を含むタービンノズルセグメントと
を含むタービンであって、
前記第1及び第2の面の一方の面が、該一方の面に沿った軸方向に延びる突出部(48)を含み、該突出部が、前記第1及び第2の面の他方の面に係合し、該他方の面との間で第1のシール(46)を形成して該シールの両側の高圧及び低圧領域(37、14)間をシールし、
前記第1のシールの半径方向内側位置において前記内側レール(52)と前記第1の面との間を、かつ前記セグメントの少なくとも対向する端部端縁の間を延びる可撓性補助シール(70)が設けられ、該可撓性シールの第1の縁部(74)が前記内側レールに固定され、該可撓性シールの第2の縁部(78)が前記第1の面にシール係合可能である
ことを特徴とするタービン。 - 前記可撓性シールの前記第2の縁部(78)が、該タービンの軸線の周りで円周方向に弓形であることを特徴とする、請求項1に記載のタービン。
- 前記可撓性シールが金属薄板を含むことを特徴とする、請求項1又は請求項2に記載のタービン。
- 前記内側レールに形成された溝(76)を含み、前記可撓性シールが金属薄板で形成され、前記可撓性シールの前記第1の縁部が、前記溝の表面にシール係合するように曲げられた、前記金属薄板の端縁(80)を含むことを特徴とする、請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載のタービン。
- 前記内側レールに形成された溝(76)を含み、前記可撓性シール(70)が金属薄板で形成され、前記可撓性シールの前記第1の縁部に沿って該可撓性シールに固定されかつ前記溝内に係合して、該可撓性シールを前記溝内に保持する細長い第1の帯片(82)が設けられていることを特徴とする、請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載のタービン。
- 当該タービンがガスタービンであることを特徴とする、請求項1乃至請求項5のいずれか1項記載のタービン。
- 前記ノズルセグメントの各々に沿った前記軸方向に延びる突出部(48)が、前記各ノズルセグメントの弦方向線に沿って延びていることを特徴とする、請求項6に記載のタービン。
- 前記可撓性シールが、前記第1の面にシール係合するように予荷重が加えられていることを特徴とする、請求項1又は請求項6に記載のタービン。
- 前記ノズルセグメントの各々に沿った前記軸方向に延びる突出部(48)が、前記各セグメントの弦方向線に沿って延び、前記可撓性シールセグメントの前記第1の縁部(74)が、該タービンの軸線の周りに環状体を形成することを特徴とする、請求項6に記載のタービン。
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