JP4245946B2 - Method and apparatus for applying grease to ball bearings - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ハードディスクドライブ等のヘッドアッセンブリを回転自在に支持するピボットベアリングとして用いられる合成樹脂製冠型リテーナを具備する玉軸受にグリースを塗布する方法と装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
パソコンのハードディスクは３．５インチ径ディスクや２．５インチ径ディスクが最も多く用いられているが、近年は１．８インチ径ディスクや１インチ径ディスクも登場してきた。このような１．８インチ径以下の小型の磁気ディスクを駆動するハードディスクドライブのヘッドアッセンブリを８０度未満の揺動角度で回転自在に支持するピボットベアリング、即ち、トルク変動が大きく低トルクで駆動されるピボットベアリングは一般に一対の超小型玉軸受を用いて構成されている。なお、一対の玉軸受を用いて構成されているピボットベアリングは、例えば特開平７‐１２１１８号公報（特許文献１）の図１に示されている。
【０００３】
前記超小型玉軸受は、直径が１ｃｍ未満で厚さは数ｍｍである。潤滑用グリースは合成樹脂製冠型リテーナの円環状基部に形成されているグリース保持部に収納又は載置されている。前記超小型玉軸受は、例えば図５の拡大平面図に示す如く、外輪１、内輪２、合成樹脂製冠型リテーナ１０、複数の玉３とから構成されている。
【０００４】
合成樹脂製冠型リテーナ１０は、例えば図６の拡大斜視図に示す如く、内周面１１ａと外周面１１ｂを有する円環状基部１１の一方の側面に、７個のポケット１３が周方向に等間隔に形成され、且つ隣合うポケット１３の間にはグリース載置面１４が形成されたものである。ポケット１３は球状内面を有するポケットで、その軸方向端部に開口を有する。一対の爪状突起１２は、ポケット１３の球状内面の一部と前記開口の軸方向端部を形成している。即ち、ポケット１３の両側に形成されている爪状突起１２は、円環状基部１１から軸方向に突出し先端に向けて厚みが連続的に減少する形状の爪状突起である。
【０００５】
爪状突起１２には、回転による遠心力によってグリースの基油が外側面の表面を円滑且つ迅速に流動できるようにするための反り面が設けてある。即ち、爪状突起１２の外側面はグリース載置面１４からポケット１３の球状内面１３ａの開口方向に傾斜している傾斜面であるが、その先端側傾斜面には中心線から内周面１１ａ側の外側端に達する反り面１２ａと外周面１１ｂの外側端に達する反り面１２ａと共に形成されている。その結果、合成樹脂製冠型リテーナ１０の爪状突起１２において、その外周面の先端側傾斜面は馬の背状の形状となっている。
【０００６】
グリース載置面１４は横幅も縦幅も円環状基部１１の幅と同じ程度の広さであって、左方の傾斜した爪状突起１２の外側面と右方に傾斜した爪状突起１２の外側面とで両側を囲まれている。そして、グリース載置面１４の中央部には、浅底穴のグリース溜１５が形成されている。また、爪状突起１２の外側面の基端側傾斜面１２ｃには、グリース溜１５と溝１６を介して連通する浅底穴の補助グリース溜１７が形成されている。
【０００７】
従来、上述の如き超小型玉軸受において、図示しない注射針状のノズルを備えたディスペンサを用いて、合成樹脂製冠型リテーナ１０のグリース載置面１４に潤滑用のグリースを塗布してきた。塗布されるグリースの量は極く少量で、３〜４ｍｇである。ところが、ノズルを備えたディスペンサを用いて、狭い空間のグりース載置面１４に極く少量のグリースを順々に塗布することは、極めて作業性が悪く、しかも載置されるグリースの量が必ずしも一定にならないという問題があった。
【０００８】
【特許文献１】
特開平７‐１２１１８号公報（段落番号０００２〜０００４、第１図）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、ハードディスクドライブのヘッドアッセンブリを回転自在に支持するピボットベアリングとして用いられる超小型玉軸受であって、グリース載置面が形成された合成樹脂製冠型リテーナを具備する超小型玉軸受に少量且つ適量のグリースを安定的に塗布することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、外輪と、内輪と、円環状基部から先端に向けて厚みが連続的に減少する爪状突起で両側から囲まれ且つ開口を有するポケットとグリース載置面とが前記円環状基部の一側面に周方向に等間隔に夫々複数個づつ形成された合成樹脂製冠型リテーナと、前記合成樹脂製冠型リテーナに回転自在に保持された複数の玉とから構成された玉軸受にグリースを塗布する方法において、前記グリース載置面を上向きにして玉軸受を軸受固定台に固定し、転写ピンを前記グリース載置面に押し付けて、前記転写ピンに保持されているグリースを転写するようにした。
【００１１】
そして、上記課題を解決する玉軸受にグリースを塗布する方法は、転写ステージにグリースを供給するグリース供給工程と、前記転写ステージに供給されたグリースの液面をならすグリース面ならし工程と、前記転写ステージのグリースを転写用ピンの先端に塗布する第１グリース塗布工程と、グリース載置面を上向きにして軸受固定台に固定されている玉軸受に前記転写用ピンを押し付けて、そのピンの先端に塗布されているグリースを前記グリース載置面に塗布する第２グリース塗布工程とから構成されたものである。
【００１２】
また、上記課題を解決する玉軸受にグリースを塗布する方法は、転写ステージにグリースを供給するグリース供給工程と、前記転写ステージに供給されたグリースの液面をならすグリース面ならし工程と、ならされたグリースから転写用グリースを切り離す転写用グリース切り離し工程と、前記転写ステージのグリースを前記転写用ピンの先端に塗布する第１グリース塗布工程と、グリース載置面を上向きにして軸受固定台に固定されている玉軸受に前記転写用ピンを押し付けて、その先端に塗布されているグリースを前記グリース載置面に塗布する第２グリース塗布工程とから構成されたものである。
【００１３】
更に、上記課題を解決する玉軸受にグリースを塗布する装置は、外輪と、内輪と、円環状基部から先端に向けて厚みが連続的に減少する爪状突起で両側から囲まれ且つ開口を有するポケットとグリース載置面とが前記円環状基部の一側面に周方向に等間隔に夫々複数個づつ形成された合成樹脂製冠型リテーナと、前記合成樹脂製冠型リテーナに回転自在に保持された複数の玉とから構成された玉軸受にグリースを塗布する装置である。
【００１４】
そして、グリース載置面を上向きにして玉軸受を固定する軸受固定台と、転写ステージとグリース面ならしユニットを備えたグリース供給装置と、転写ピンを備えた転写ユニットと、前記転写ユニットを上下左右に移動させる転写ユニット駆動装置とから構成されている。前記転写ユニット駆動装置は、前記転写用ピンを前記転写ステージ上のグリース面に移動させてその先端にグリースを塗布させ、その後、前記転写用ピンを前記軸受固定台に固定されている玉軸受のグリース載置面に移動させてその先端を押しつけてグリースを塗布させるように前記転写ユニットを移動させるものである。
【００１５】
更にまた、上記課題を解決する玉軸受にグリースを塗布する装置において、前記転写ユニットは転写ピンと転写用グリース切り離しピンとを備えたものであって、前記転写ユニット駆動装置は、前記転写用ピンを前記転写ステージ上のグリース面に移動させてその先端にグリースを塗布させる前に、前記転写用グリース切り離しピンを前記転写ステージ上のならされたグリース面に押しつけて、前記転写ピンの先端に塗布されるのに適した量のグリースを切り離すように前記転写ユニットを移動させるものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態の玉軸受にグリースを塗布する装置は、図１及び図２に示す如く、転写ステージ２１とグリース面ならしユニット２２を備えたグリース供給装置２０、転写ピン３１を備えた転写ユニット３２、転写ユニット３２を前後左右に移動させる転写ユニット駆動装置３０、グリースを塗布される玉軸受１０を固定して保持する軸受固定台４０とから構成されている。
【００１７】
転写ユニット３２は、転写ピン３１の他に図示しないグリース切り離しピンを備える。従って、転写ユニット３２は、転写ピン３１を備えたものと、図示しないグリース切り離しピンを備えたものの２つが用意されている。転写ユニット３２は、チャッキングユニット３４によって、転写ユニット駆動装置３０の移動ユニット３３に着脱可能にして取付けられている。転写ユニット３３の移動は、転写ユニット駆動装置３０に内蔵されているコントロールユニットによって制御される。転写ステージ２１は円板状のステージであり、グリース面ならしユニット２２はモータで回転する平板状へらを備えた装置である。
【００１８】
転写ピン３１は、図５に平面図で示す如き玉軸受１０の６つのグリース載置面１４に対応して、転写ユニット３２の端部に配置された６本の小径の円柱状突起で構成されている。前記グリース切り離しピンは、転写ピン３１と同様に配置された６本の小径の円柱状突起を有するものであるが、前記小径の円柱状突起はナイフエッジを備えたものである。
【００１９】
次に、上述の如く構成された装置を用いて玉軸受にグリースを塗布する方法の一実施形態を、図３を参照して説明する。先ず、グリース載置面が形成された合成樹脂製冠型リテーナを具備する玉軸受１０は、グリース載置面を上向きにして軸受固定台４０に固定される。合成樹脂製冠型リテーナを具備する玉軸受１０は、例えば図５に示す如き、外輪と、内輪と、円環状基部から先端に向けて厚みが連続的に減少する爪状突起で両側から囲まれ且つ開口を有するポケットとグリース載置面とが前記円環状基部の一側面に周方向に等間隔に夫々複数個づつ形成された合成樹脂製冠型リテーナと、前記合成樹脂製冠型リテーナに回転自在に保持された複数の玉とから構成された玉軸受である。
【００２０】
グリース供給装置２０は、転写ステージ２１に所定量のグリース２３を供給する（１０１）。続いて、グリース面ならしユニット２２は、転写ステージ２１上に供給されたグリース２３を回転する平板状へらでならし、グリース面を平坦にする（１０２）。更に続いて、転写ユニット駆動装置３０は、転写ユニット３２を転写ステージ２１の上に移動させ、グリース面ならしユニット２２でならされて平坦にされたグリース２３に転写ピン３１を押し付け、その先端にグリースを塗布させる（１０３）。最後に、転写ユニット駆動装置３０は、転写ユニット３２を軸受固定台４０の上に移動させ、転写用ピン３１を玉軸受１０のグリース載置面にその先端を押しつけてグリースをグリース載置面に塗布させる（１０４）。これら工程の流れの制御は、転写ユニット駆動装置３０の内蔵のコントローラによって自動的に行われる。
【００２１】
次に、上述の如く構成された装置を用いて玉軸受にグリースを塗布する他の実施形態を、図４を参照して説明する。先ず、グリース載置面が形成された合成樹脂製冠型リテーナを具備する玉軸受１０は、グリース載置面を上向きにして軸受固定台４０に固定される。グリース供給装置２０は、転写ステージ２１に所定量のグリース２３を供給する（２０１）。続いて、グリース面ならしユニット２２は、転写ステージ２１上に供給されたグリース２３を回転する平板状へらでならし、グリース面を平坦にする（２０２）。更に続いて、転写ユニット駆動装置３０は、転写ユニット３２を転写ステージ２１の上に移動させ、グリース面ならしユニット２２でならされて平坦にされたグリース２３に、図示しないグリース切り離しピンを押し付け、その先端のナイフエッジで転写ピン３１の先端に塗布される適量のグリース片を切り離す（２０３）。更に続いて、転写ユニット駆動装置３０は、転写ユニット３２を転写ステージ２１の上に移動させ、グリース面ならしユニット２２でならされて平坦にされたグリース２３に転写ピン３１を押し付け、その先端にグリースを塗布させる（２０４）。最後に、転写ユニット駆動装置３０は、転写ユニット３２を軸受固定台４０の上に移動させ、転写用ピン３１を玉軸受１０のグリース載置面にその先端を押しつけてグリースをグリース載置面に塗布させる（２０５）。これら工程の流れの制御は、転写ユニット駆動装置３０の内蔵のコントローラによって自動的に行われる。グリース切り離し工程（２０３）を設けることによって、第１塗布工程（２０４）における転写ピン３１へのグリースの塗布が更に円滑に行われる。
【００２２】
以上、詳細に説明した通り、本発明に係る超小型玉軸受にグリースを塗布する方法は、転写ピン３１にグリースを塗布する第１塗布工程と、転写ピン３１の先端に塗布されているグリースを玉軸受のグリース載置面に塗布する第２塗布工程とを含むものである。換言すれば、前記第１塗布工程は転写ステージ２１から転写ピン３１にグリースを転写する工程であり、前記第２塗布工程は転写ピン３１から玉軸受１０のグリース載置面にグリースを転写する工程である。このように、２回のグリース転写工程を経て、直径が１ｃｍ未満で厚さは数ｍｍ程度の超小型玉軸受のグリース載置面に、３〜４ｍｇの如き極く少量で且つ適量のグリースを安定して塗布することができる。
【００２３】
【発明の効果】
本発明により、ハードディスクドライブのヘッドアッセンブリを回転自在に支持するピボットベアリングとして用いられる超小型玉軸受であって、グリース載置面が形成された合成樹脂製冠型リテーナを具備する超小型玉軸受に少量で且つ適量のグリースを安定的に塗布する方法と装置を提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施形態の玉軸受にグリースを塗布する装置の側面図である。
【図２】 本発明の一実施形態の玉軸受にグリースを塗布する装置の正面図で、左側は転写ユニットが転写ステージ側に移動させられた状態を、右側は転写ユニットが軸受側に移動させられた状態を示す。
【図３】 合成樹脂製冠型リテーナを具備した玉軸受の拡大平面図である。
【図４】 合成樹脂製冠型リテーナの拡大斜視図である。
【図５】 本発明の玉軸受にグリースを塗布する工程の一実施形態である。
【図６】 本発明の玉軸受にグリースを塗布する工程の他の実施形態である。
【符号の説明】
１ 外輪
２ 内輪
３ 玉
１０ 合成樹脂製冠型リテーナ
１１ 円環状基部
１１ａ 内周面
１１ｂ 外周面
１２ 爪状突起
１２ａ 反り面
１２ｃ 基端側傾斜面
１３ ポケット
１４ グリース載置面
１５ グリース溜
１６ 溝
１７ 補助グリース溜
２０ グリース供給装置
２１ 転写ステージ
２２ グリース面ならしユニット
２３ グリース
３０ 転写ユニット駆動装置
３１ 転写ピン
３２ 転写ユニット
３３ 移動ユニット
３４ チャッキングユニット
４０ 軸受固定台[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method and apparatus for applying grease to a ball bearing including a synthetic resin crown retainer used as a pivot bearing that rotatably supports a head assembly such as a hard disk drive.
[0002]
[Prior art]
The most popular hard disks for personal computers are 3.5-inch disks and 2.5-inch disks, but in recent years, 1.8-inch disks and 1-inch disks have also appeared. A pivot bearing that rotatably supports a head assembly of a hard disk drive that drives such a small magnetic disk having a diameter of 1.8 inches or less at a swing angle of less than 80 degrees, that is, driven by a low torque with a large torque fluctuation. The pivot bearing generally has a pair of micro ball bearings. In addition, the pivot bearing comprised using a pair of ball bearing is shown by FIG. 1 of Unexamined-Japanese-Patent No. 7-12118 (patent document 1), for example.
[0003]
The micro ball bearing has a diameter of less than 1 cm and a thickness of several mm. The lubricating grease is housed or placed in a grease holding portion formed on an annular base portion of a synthetic resin crown-type retainer. For example, as shown in the enlarged plan view of FIG. 5, the microminiature ball bearing includes an outer ring 1, an inner ring 2, a synthetic resin crown retainer 10, and a plurality of balls 3.
[0004]
As shown in the enlarged perspective view of FIG. 6, for example, the synthetic resin crown-type retainer 10 has seven pockets 13 in the circumferential direction, etc. on one side surface of the annular base portion 11 having an inner peripheral surface 11a and an outer peripheral surface 11b. A grease mounting surface 14 is formed between the adjacent pockets 13 formed at intervals. The pocket 13 is a pocket having a spherical inner surface, and has an opening at its axial end. The pair of claw-shaped protrusions 12 form part of the spherical inner surface of the pocket 13 and the axial end of the opening. That is, the claw-like projections 12 formed on both sides of the pocket 13 are claw-like projections that protrude from the annular base 11 in the axial direction and have a thickness that continuously decreases toward the tip.
[0005]
The claw-like projection 12 is provided with a warped surface for allowing the base oil of grease to flow smoothly and quickly on the surface of the outer surface by centrifugal force due to rotation. That is, the outer surface of the claw-like protrusion 12 is an inclined surface that is inclined from the grease mounting surface 14 in the opening direction of the spherical inner surface 13a of the pocket 13, but the tip-side inclined surface extends from the center line to the inner peripheral surface 11a. It is formed with a warped surface 12a reaching the outer end on the side and a warped surface 12a reaching the outer end of the outer peripheral surface 11b. As a result, in the claw-like protrusion 12 of the synthetic resin crown-shaped retainer 10, the tip side inclined surface of the outer peripheral surface has a horse-back shape.
[0006]
The grease mounting surface 14 is as wide as the width of the annular base 11 in both width and length, and the outer surface of the claw-like protrusion 12 inclined to the left and the claw-like protrusion 12 inclined to the right. Surrounded on both sides by the outer side. A grease reservoir 15 having a shallow hole is formed at the center of the grease mounting surface 14. In addition, an auxiliary grease reservoir 17 having a shallow hole communicating with the grease reservoir 15 via the groove 16 is formed on the base-side inclined surface 12 c of the outer surface of the claw-like projection 12.
[0007]
Conventionally, lubrication grease has been applied to the grease mounting surface 14 of the synthetic resin crown-type retainer 10 using a dispenser having an injection needle-shaped nozzle (not shown) in the micro ball bearing as described above. The amount of grease applied is very small, 3-4 mg. However, applying a very small amount of grease to the goose placement surface 14 in a narrow space one after another using a dispenser equipped with a nozzle is extremely poor in workability and the amount of grease to be placed. There was a problem that was not necessarily constant.
[0008]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 7-12118 (paragraph numbers 0002 to 0004, FIG. 1)
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
A problem to be solved by the present invention is an ultra-compact ball bearing used as a pivot bearing for rotatably supporting a head assembly of a hard disk drive, comprising a synthetic resin crown retainer having a grease mounting surface formed thereon. It is to apply a small amount and an appropriate amount of grease stably to the micro ball bearing.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, the outer ring, the inner ring, a pocket surrounded by claw-like projections whose thickness continuously decreases from the annular base toward the tip, and an opening and a grease mounting surface are A synthetic resin crown-type retainer formed on a side surface of the annular base portion at equal intervals in the circumferential direction, and a plurality of balls rotatably held by the synthetic resin crown-type retainer. In a method of applying grease to the ball bearing, the grease is held on the transfer pin by fixing the ball bearing to the bearing fixing base with the grease mounting surface facing upward and pressing the transfer pin against the grease mounting surface. Transcribed.
[0011]
And the method of applying grease to the ball bearing that solves the above problems includes a grease supplying step of supplying grease to the transfer stage, a grease surface leveling step of leveling the liquid level of the grease supplied to the transfer stage, A first grease application step of applying the grease of the transfer stage to the tip of the transfer pin; and pressing the transfer pin against the ball bearing fixed to the bearing fixing base with the grease mounting surface facing upward; And a second grease application step of applying the grease applied to the tip to the grease mounting surface.
[0012]
In addition, a method of applying grease to the ball bearing that solves the above-described problems includes a grease supply step of supplying grease to the transfer stage, and a grease surface smoothing step of leveling the liquid level of the grease supplied to the transfer stage. A transfer grease separating step for separating the transfer grease from the applied grease, a first grease applying step for applying the grease of the transfer stage to the tip of the transfer pin, and a bearing mounting base with the grease mounting surface facing upward The transfer pin comprises a second grease application step of pressing the transfer pin against a fixed ball bearing and applying grease applied to the tip of the pin to the grease mounting surface.
[0013]
Furthermore, a device for applying grease to a ball bearing that solves the above-mentioned problem has an opening that is surrounded from both sides by an outer ring, an inner ring, and a claw-like protrusion whose thickness decreases continuously from the annular base toward the tip. A synthetic resin crown retainer in which a plurality of pockets and a grease mounting surface are formed on the one side surface of the annular base portion at equal intervals in the circumferential direction, and rotatably held by the synthetic resin crown retainer. This is a device for applying grease to a ball bearing composed of a plurality of balls.
[0014]
A bearing fixing base for fixing the ball bearing with the grease mounting surface facing upward, a grease supply device including a transfer stage and a grease surface leveling unit, a transfer unit including a transfer pin, and the transfer unit It is composed of a transfer unit driving device that moves left and right. The transfer unit driving device moves the transfer pin to a grease surface on the transfer stage to apply grease to the tip of the transfer unit, and thereafter, the transfer pin is fixed to the bearing fixing base. The transfer unit is moved so as to move to the grease mounting surface and press the tip to apply grease.
[0015]
Furthermore, in the device for applying grease to the ball bearing that solves the above-mentioned problem, the transfer unit includes a transfer pin and a transfer grease separating pin, and the transfer unit driving device includes the transfer pin. Before moving to the grease surface on the transfer stage and applying grease to its tip, press the transfer grease release pin against the leveled grease surface on the transfer stage and apply it to the tip of the transfer pin The transfer unit is moved so as to detach a suitable amount of grease.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An apparatus for applying grease to a ball bearing according to an embodiment of the present invention includes a grease supply device 20 including a transfer stage 21 and a grease leveling unit 22, and a transfer pin 31, as shown in FIGS. The transfer unit 32, the transfer unit driving device 30 that moves the transfer unit 32 back and forth, and right and left, and the bearing fixing base 40 that fixes and holds the ball bearing 10 to which grease is applied are configured.
[0017]
The transfer unit 32 includes a grease separating pin (not shown) in addition to the transfer pin 31. Accordingly, there are two transfer units 32, one having a transfer pin 31 and one having a grease separation pin (not shown). The transfer unit 32 is detachably attached to the moving unit 33 of the transfer unit driving device 30 by a chucking unit 34. The movement of the transfer unit 33 is controlled by a control unit built in the transfer unit driving device 30. The transfer stage 21 is a disk-like stage, and the grease leveling unit 22 is a device provided with a flat spatula rotated by a motor.
[0018]
The transfer pin 31 is composed of six small-diameter cylindrical protrusions disposed at the end of the transfer unit 32 corresponding to the six grease mounting surfaces 14 of the ball bearing 10 as shown in a plan view in FIG. ing. The grease separating pin has six small-diameter cylindrical protrusions arranged in the same manner as the transfer pin 31, and the small-diameter cylindrical protrusion has a knife edge.
[0019]
Next, an embodiment of a method for applying grease to a ball bearing using the apparatus configured as described above will be described with reference to FIG. First, the ball bearing 10 including the synthetic resin crown retainer on which the grease placement surface is formed is fixed to the bearing fixing base 40 with the grease placement surface facing upward. As shown in FIG. 5, for example, a ball bearing 10 having a synthetic resin crown type retainer is surrounded from both sides by an outer ring, an inner ring, and claw-like protrusions whose thickness continuously decreases from the annular base toward the tip. And a synthetic resin crown retainer in which a plurality of pockets and grease mounting surfaces are formed on the one side surface of the annular base portion at equal intervals in the circumferential direction, and rotated to the synthetic resin crown retainer. A ball bearing composed of a plurality of freely held balls.
[0020]
The grease supply device 20 supplies a predetermined amount of grease 23 to the transfer stage 21 (101). Subsequently, the grease leveling unit 22 leveles the grease surface by leveling the grease 23 supplied onto the transfer stage 21 with a rotating flat plate spatula (102). Subsequently, the transfer unit driving device 30 moves the transfer unit 32 onto the transfer stage 21, presses the transfer pin 31 against the grease 23 leveled and flattened by the grease surface leveling unit 22, and touches the tip thereof. Apply grease (103). Finally, the transfer unit driving device 30 moves the transfer unit 32 onto the bearing fixing base 40 and presses the tip of the transfer pin 31 against the grease mounting surface of the ball bearing 10 to apply the grease to the grease mounting surface. Apply (104). The control of the flow of these processes is automatically performed by a built-in controller of the transfer unit driving device 30.
[0021]
Next, another embodiment in which grease is applied to the ball bearing using the apparatus configured as described above will be described with reference to FIG. First, the ball bearing 10 including the synthetic resin crown retainer on which the grease placement surface is formed is fixed to the bearing fixing base 40 with the grease placement surface facing upward. The grease supply device 20 supplies a predetermined amount of grease 23 to the transfer stage 21 (201). Subsequently, the grease leveling unit 22 leveles the grease surface by leveling the rotating grease 23 supplied on the transfer stage 21 with a rotating flat spatula (202). Further subsequently, the transfer unit drive device 30, a transfer unit 32 is moved onto the transfer stage 21, to if grease layer is not the unit 22 to the grease 23 which is flat, pressing the grease disconnecting pin, not shown, An appropriate amount of grease applied to the tip of the transfer pin 31 is cut off with the knife edge at the tip (203). Subsequently, the transfer unit driving device 30 moves the transfer unit 32 onto the transfer stage 21, presses the transfer pin 31 against the grease 23 leveled and flattened by the grease surface leveling unit 22, and touches the tip thereof. Apply grease (204). Finally, the transfer unit driving device 30 moves the transfer unit 32 onto the bearing fixing base 40 and presses the tip of the transfer pin 31 against the grease mounting surface of the ball bearing 10 to apply the grease to the grease mounting surface. Apply (205). The control of the flow of these processes is automatically performed by a built-in controller of the transfer unit driving device 30. By providing the grease separating step (203), the application of grease to the transfer pin 31 in the first application step (204) is performed more smoothly.
[0022]
As described above in detail, the method of applying grease to the micro ball bearing according to the present invention includes the first application step of applying grease to the transfer pin 31, and the grease applied to the tip of the transfer pin 31. And a second application step of applying to the grease mounting surface of the ball bearing. In other words, the first application process is a process of transferring grease from the transfer stage 21 to the transfer pin 31, and the second application process is a process of transferring grease from the transfer pin 31 to the grease mounting surface of the ball bearing 10. It is. As described above, after passing through the grease transfer process twice, an appropriate amount of grease such as 3 to 4 mg is applied to the grease mounting surface of the micro ball bearing having a diameter of less than 1 cm and a thickness of several millimeters. It can be applied stably.
[0023]
【The invention's effect】
According to the present invention, an ultra-compact ball bearing that is used as a pivot bearing that rotatably supports a head assembly of a hard disk drive, and includes a synthetic resin crown retainer having a grease mounting surface formed thereon. A method and apparatus for stably applying a small amount and an appropriate amount of grease could be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of an apparatus for applying grease to a ball bearing according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front view of an apparatus for applying grease to a ball bearing according to an embodiment of the present invention. The left side shows a state where the transfer unit is moved to the transfer stage side, and the right side shows the transfer unit moved to the bearing side. The state that has been displayed.
FIG. 3 is an enlarged plan view of a ball bearing provided with a synthetic resin crown retainer.
FIG. 4 is an enlarged perspective view of a synthetic resin crown-type retainer.
FIG. 5 is an embodiment of a process for applying grease to the ball bearing of the present invention.
FIG. 6 is another embodiment of the process of applying grease to the ball bearing of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Outer ring 2 Inner ring 3 Ball 10 Synthetic resin crown type retainer 11 Annular base 11a Inner peripheral surface 11b Outer peripheral surface 12 Claw-like projection 12a Warp surface 12c Base end side inclined surface 13 Pocket 14 Grease mounting surface 15 Grease reservoir 16 Groove 17 Auxiliary grease reservoir 20 Grease supply device 21 Transfer stage 22 Grease surface leveling unit 23 Grease 30 Transfer unit driving device 31 Transfer pin 32 Transfer unit 33 Moving unit 34 Chucking unit 40 Bearing fixing base

Claims (4)

外輪と、内輪と、円環状基部から先端に向けて厚みが連続的に減少する爪状突起で両側から囲まれ且つ開口を有するポケットとグリース載置面とが前記円環状基部の一側面に周方向に等間隔に夫々複数個づつ形成された合成樹脂製冠型リテーナと、前記合成樹脂製冠型リテーナに回転自在に保持された複数の玉とから構成された玉軸受にグリースを塗布する方法において、前記グリース載置面を上向きにして玉軸受を軸受固定台に固定し、各グリース載置面に対応した複数の突起で構成される転写ピンを前記グリース載置面に押し付けて、前記転写ピンに保持されているグリースを転写するようにしたことを特徴とする玉軸受にグリースを塗布する方法であって、
転写ステージにグリースを供給するグリース供給工程、転写ステージに供給されたグリースの液面をならすグリース面ならし工程、前記転写ステージのグリースを転写用ピンの先端に塗布する第１グリース塗布工程、及び、グリース載置面を上向きにして前記軸受固定台に固定されている玉軸受に転写用ピンを押し付けて、転写用ピンの先端に塗布されているグリースを前記グリース載置面に塗布する第２グリース塗布工程とからなることを特徴とする玉軸受けにグリースを塗布する方法。 An outer ring, an inner ring, a pocket surrounded by claw-like projections whose thickness continuously decreases from the annular base toward the tip, and a pocket having an opening and a grease mounting surface surround one side of the annular base. A method of applying grease to a ball bearing composed of a plurality of synthetic resin crown retainers formed at equal intervals in the direction and a plurality of balls rotatably held by the synthetic resin crown retainers The grease mounting surface is faced upward, the ball bearing is fixed to the bearing fixing base, and a transfer pin composed of a plurality of protrusions corresponding to each grease mounting surface is pressed against the grease mounting surface. A method of applying grease to a ball bearing characterized in that the grease held on the pin is transferred ,
A grease supplying step for supplying grease to the transfer stage, a grease leveling step for leveling the liquid level of the grease supplied to the transfer stage, a first grease applying step for applying the grease of the transfer stage to the tip of the transfer pin, and The transfer pin is pressed against the ball bearing fixed to the bearing fixing base with the grease mounting surface facing upward, and the grease applied to the tip of the transfer pin is applied to the grease mounting surface. A method of applying grease to a ball bearing characterized by comprising a grease application step. ならされたグリースから転写用グリースを切り離す転写用グリース切り離し工程を有することを特徴とする請求項１の玉軸受にグリースを塗布する方法。 2. The method of applying grease to a ball bearing according to claim 1, further comprising a transfer grease separating step of separating the transfer grease from the smoothed grease . 外輪と、内輪と、円環状基部から先端に向けて厚みが連続的に減少する爪状突起で両側から囲まれ且つ開口を有するポケットとグリース載置面とが前記円環状基部の一側面に周方向に等間隔に夫々複数個づつ形成された合成樹脂製冠型リテーナと、前記合成樹脂製冠型リテーナに回転自在に保持された複数の玉とから構成された玉軸受にグリースを塗布する装置であって、前記グリース載置面を上向きにして玉軸受を固定する軸受固定台と、転写ステージとグリース面ならしユニットを備えたグリース供給装置と、各グリース載置面に対応した複数の突起で構成される転写ピンを備えた転写ユニットと、前記転写ユニットを上下左右に移動させる転写ユニット駆動装置とから構成され、前記転写ユニット駆動装置は、前記転写用ピンを前記転写ステージ上のグリース面に移動させてその先端にグリースを塗布させ、その後、前記転写用ピンを前記軸受固定台に固定されている玉軸受のグリース載置面に移動させてその先端を押しつけてグリースを塗布させるように前記転写ユニットを移動させることを特徴とする玉軸受にグリースを塗布する装置。An outer ring, an inner ring, a pocket surrounded by claw-like projections whose thickness continuously decreases from the annular base toward the tip, and a pocket having an opening and a grease mounting surface surround one side of the annular base. A device for applying grease to a ball bearing composed of a plurality of synthetic resin crown retainers formed at equal intervals in the direction and a plurality of balls rotatably held by the synthetic resin crown retainers A bearing fixing base for fixing the ball bearing with the grease mounting surface facing upward, a grease supply device including a transfer stage and a grease leveling unit, and a plurality of protrusions corresponding to each grease mounting surface And a transfer unit driving device that moves the transfer unit up, down, left, and right. The transfer unit driving device transfers the transfer pin to the transfer unit. Move to the grease surface on the stage and apply grease to its tip, then move the transfer pin to the grease mounting surface of the ball bearing fixed to the bearing fixing base and press the tip to grease A device for applying grease to a ball bearing, wherein the transfer unit is moved so as to apply the toner. 前記転写ユニットは転写ピンと転写用グリース切り離しピンとを備えたものであって、前記転写ユニット駆動装置は、前記転写用ピンを前記転写ステージ上のグリース面に移動させてその先端にグリースを塗布させる前に、前記転写用グリース切り離しピンを前記転写ステージ上のならされたグリース面に押しつけて、前記転写ピンの先端に塗布されるのに適した量のグリースを切り離すように前記転写ユニットを移動させることを特徴とする請求項３の玉軸受にグリースを塗布する装置。 The transfer unit includes a transfer pin and a transfer grease separating pin, and the transfer unit driving device moves the transfer pin to the grease surface on the transfer stage before applying grease to the tip. In addition, the transfer unit is moved so that the transfer grease separating pin is pressed against the leveled grease surface on the transfer stage and the amount of grease suitable to be applied to the tip of the transfer pin is separated. An apparatus for applying grease to the ball bearing according to claim 3 .
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