JP4238116B2

JP4238116B2 - 円筒容器の内壁ライニング装置

Info

Publication number: JP4238116B2
Application number: JP2003378564A
Authority: JP
Inventors: 貴之内田; 幸次河野; 浩志今川; 榮中井
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 2003-11-07
Filing date: 2003-11-07
Publication date: 2009-03-11
Anticipated expiration: 2023-11-07
Also published as: JP2005138155A

Description

本発明は、溶融金属容器、溶融金属処理装置、高温炉など、耐火物をライニングした円筒部材の内面に不定形耐火物のライニング施工するための装置に関する。

円筒部材（容器）内壁をライニングする装置としては、例えば、立坑の底部に設置したベースマシンのブーム先端に、急結剤と土留め材を混合する手段と、急結剤と混合した土留め材を立坑壁面に回転投射する手段を有するライニング装置を吊下げ状態で装着して使用する土留めライニング装置（例えば、特許文献1参照）、また、ライニング装置を、立坑の坑口部に設置した吊下げユニットからウインチ等の昇降装置を介して吊下げ状態で装着して使用する立坑内壁のライニング装置がある（例えば、特許文献２参照）。

また、特に大口径の円筒容器に対するライニングに好適な円筒容器内壁ライニング装置としては、フレーム部と、吊下げ機構部と、材料導入部と、撹拌混合部と、回転投射部と、回転駆動部とを設けた円筒容器用ライニング装置であって、回転投射部は、撹拌混合部の攪拌回転軸と連動回転する複数の羽根板を装着したインペラーを撹拌混合部の攪拌筒の下端側に装着し、インペラーの外周には複数のローラに案内されて投射口を解放する態様で無端ベルトが巻き掛けられ、ローラを枢着した方向制御板を回転させるとインペラーに対する投射口の位置を可変できる構成を備えたライニング装置がある（例えば、特許文献３参照）。

特開平９−２５６７９０号公報特開平１０−８２２７２号公報特開２０００−１７９２７９号公報

しかしながら、これらのライニング装置では、例えば、溶融金属を収容する円筒状容器のライニング補修の手段として適用するには、更に改善の余地がある。

溶融金属用容器では立坑の場合に比べ、高さが比較的小さく、しかも投射施工量が少なく、施工時間の短縮が要求される。さらに、溶融金属用容器においては、局部的な溶損がさけられないため、部分的な補修も多く、所定の投射方向へ正確且つ集中的に投射する施工が重要である。しかしながら、上述の装置では、全周に対して吹きつけ作業の前後に、局部的な集中吹き付け施工を短時間で対応させることは不可能であるという問題がある。

そこで本発明では、従来の上記の問題点を改善し、全体的な吹き付けと局部的な拭き付けとを迅速に切り替えることができ、効率的な作業を可能とする円筒容器用ライニング装置を提供することを課題とする。

本発明は、上記の課題を解決するためになされたもので、その要旨とするところは以下のとおりである。
（１）流動状態にある不定形耐火物材料を一旦貯留するとともに所定の供給速度で下方へ供給する材料供給手段と、不定形耐火物材料に急結剤を混合する攪拌混合手段と、該攪拌混合手段を流通して急結剤が混合された不定形耐火物材料をインペラーにて略円形断面をなす円筒容器の内壁面に投射する回転投射手段と、
前記混合手段に急結剤を供給する急結剤供給手段とを有する円筒容器の内壁ライニング装置であって、
前記材料供給手段と攪拌混合手段と回転投射機構とを一体化してなる吹き付けユニットとし、前記撹拌混合部は、縦長に配置した攪拌筒とその軸心に配置した攪拌棒を放射状に突出させた攪拌回転軸を装着し、
前記回転投射部は、前記攪拌回転軸と連動回転する複数の羽根板を装着したインペラー内周部と、投射口を上下に設けたインペラー外周部とから構成すると共に、インペラー内周部は、インペラー外周部に対して上下に摺動可能にできるように装着し、前記インペラーの内周部を上下の投射口に切り替え移動させるための切替手段を設け、
かつ、インペラーの上投射口からの投射方向を制御するための無端ベルトを有する方向制御板を備えたことを特徴とする円筒容器内壁のライニング装置。

このように本発明によれば、容器の半径方向で一様でない損耗状況に応じて所定の投射方向へ正確且つ集中的に投射させる施工に随時切り替えられるので、短かい施工作業時間で全周吹き付けの前後にこれらの集中吹き施工を短時間で対応させることが容易に可能となる。

以下に添付の図面に示された実施形態に基づいて本発明の構成を詳細に説明する。

図１は、本発明のライニング装置の設置状態における正面全体概要図であり、図２は、本発明のライニング装置の吹き付けユニットの断面概要図であり、図３は、本発明のライニング装置の吹き付けユニットの集中吹付けにおける投射方向の制御機構を示す構成概要図である。図４、図５は、本発明のライニング装置の吹き付けユニットの動作状態を説明する断面概要図であり、図４は、全周吹き付けの状態を示し、図５は、局部集中吹きつけ時の状態を示している。

図１に示すように、この円筒容器内壁ライニング装置は、円筒容器Ｓの内壁面に耐火物ライニング層を形成するものである。内壁ライニング装置は、例えばクレーンのような吊下げ支持装置（図示せず）から垂下した吊り索（チェーン）２によって円筒容器内に吊持される吹き付けユニット１から構成されている。なお、図１では、ライニング装置は、吹付ユニットの円筒部の上端に固定されたワイヤーが吊り索の先端に取り付けられたフックに掛けられることにより吊持されている。また、吊り索２の途中には、昇降装置（チェーンブロック）３が設けられており、これを作動させることにより、吹付けユニット１を円筒容器Ｓ内において昇降させることができるようになっている。

また、ライニング装置には、図１に示すように制御盤Ｃが設けられており、吹付ユニットの吹付操作を制御するようになっている。

吹き付けユニット１は、図２に示すように、ライニング材料（不定形耐火物）をいったん貯留し、下方に所定の量を供給するための材料供給機構１Ａと、ライニング材料（不定形耐火物）と急結剤を供給する材料導入部１Ｂと、ライニング材料（不定形耐火物）と急結剤を混練りして投射ライニング材を造る撹拌混合部１Ｃと、投射ライニング材を円筒容器の内壁面に回転投射してライニングする回転投射部１Ｄと、撹拌混合部１Ｃと回転投射部１Ｄを回転駆動する回転駆動部１Ｅとで構成される。

先ず、下方に所定の量を供給するための材料供給機構１Ａは、ライニング材料（不定形耐火物）の貯留手段としての材料タンク４と、このタンクから下方の撹拌混合部１Ｃにライニング材料（不定形耐火物）の供給速度を調整するフィーダー５とから構成される。

なお、撹拌混合部１Ｃと、回転投射部１Ｄと、回転駆動部１Ｅは、材料タンクの下方において、タンク円筒部４ａの外面に固定された支持フレーム６によって固定支持された架台７に連結或いは搭載されている。

材料タンク４は、吊り索２により上方から支持されている。フィーダー５の上端は、図１に示したように、フィーダー駆動軸（図示せず）に連結され、材料タンク４の上端に設けられたフィーダー支持梁（図示せず）に回転可能に支持されている。フィーダーの先端は材料タンクの中心部の下方に伸びている。フィーダーは、フィーダー支持梁に取り付けられたフィーダー回転駆動装置８よりフィーダー駆動軸を介して回転し、これによってタンク内のライニング材料（不定形耐火物）が材料導入部１Ｂの延長筒１０の内部に導入されるようになっている。なお、材料タンクの円錐部４ｂにはバイブレーター９が取り付けられており、ライニング材料の固着を抑制し、流動を促している。

ライニング材料（不定形耐火物）と急結剤を供給する材料導入部１Ｂは、タンク下端で下方に延長された延長筒（流下筒）１０の下端近傍であり、この延長筒の上部には、タンク中央部に配置されたフィーダー８の先端部が貫設されている。延長筒１０の下端は、後述する撹拌筒１１の内側に挿入されるように設けられる。

なお、急結剤タンク（図示しない）の粉状或いは液状の急結剤は、急結剤供給配管を介して急結剤ポンプ（図示しない）に導入され、急結剤圧送ポンプから吐出されて急結剤圧送ホース（図示しない）を介して延長筒１０の下端部近傍において内側に向けて噴射される。

次に、ライニング材料（不定形耐火物）と急結剤を混練して投射ライニング材を造る撹拌混合部１Ｃは、タンクの延長部の下方に縦長に配置した円筒状の撹拌筒１１と、撹拌筒１１の内部にこの撹拌筒と同心に、かつ径方向に間隙を有して配置した撹拌回転軸１２とからなっている。

撹拌筒の外面には、図２または図４に示すように、支持把１３が設けられており、支持把１３は架台７の上に設けられた昇降装置（ジャッキ）１４に連結されている。撹拌筒１１の内径は、材料導入部１Ｂの延長筒１０の外径より大きく、その上部は延長筒１０の下部と小さな間隙を持って挿入された状態となっており、昇降装置（ジャッキ）１４により支持把１３が昇降されると、撹拌筒１１は上下に摺動できるようになっている。

撹拌回転軸１２の外周には円周方向及び軸心方向に沿った所定間隔毎に放射状に突出させた複数の撹拌棒１５が設けられている。また、各撹拌棒１５の各先端部分は撹拌筒の内面に対して所定の間隔が保持されており、ライニング材が撹拌され下方に移動できるようになっている。たとえば、撹拌回転軸１２の軸線方向に所定の間隔を置いて例えば９０度ずつ突出角度を変えて４本以上（この実施形態では、３０度間隔で１２本設けられている。）が配設されており、その先端は撹拌筒の内周面に対して、例えば２〜５ｍｍ程度に近接する位置まで突出させ撹拌筒１１の内面に付着した不定形耐火物を掻き取るようになっている。

撹拌回転軸１２の上端は、撹拌筒１１の内壁に対角状に固定されているサポート１６にピン１７により連結された支持部材１８に、回転可能に連結、支持されている。

一方、撹拌回転軸１２の下端側には回転投射部１Ｄの下面板２７が固定されている。

さらに、撹拌回転軸１２は、中心部が中空の筒状となっており、この中に、インペラーの集中吹きと全周吹きとを切替える機構および撹拌回転軸への回転力伝達機構（以下、切替／回転伝達機構と記す）が設けられている。切替／回転伝達機構は、撹拌回転軸１２の内側に設けられた筒状部１９と、この筒状部１９に挿入される外径が筒状部の内径より小さいセンターポスト２１とからなる。筒状部１９の内側には上下方向に伸びる２つの溝２０，２０′が筒状部の径方向にほぼ向き合うような位置に設けられている。センターポスト２１の外面には、前述の筒状部１９の内側に設けた２つの溝２０，２０′の位置と対応する位置に２つのすべりキー２５，２５′が遊嵌されている。筒状部１９に、センターポスト２１が挿入され、すべりキー２５，２５′が筒状部の溝２０，２０′にそれぞれ遊嵌される。これにより、筒状部１９を介して撹拌回転軸１２とセンターポスト２１は上下に摺動自在に連結される。一方、センターポストの下端は、底蓋２９に連結固定されており、この底蓋２９を介して後述するインペラーの投射口下部部材３２ｃに連結されている。これによって、インペラーが回転した時、その回転力がセンターポスト２１、すべりキー２５，２５′、筒状部１９を経て、撹拌回転軸１２に伝達され、撹拌回転軸が回転する。これにより、撹拌筒内のライニング材を撹拌、混合する。

次に、投射機構は、投射ライニング材を円筒容器の内壁面に回転投射してライニングする回転投射部１Ｄと、回転投射部１Ｄを回転駆動する回転駆動部１Ｅとで構成されており、材料タンク４の円錐部４ｂ下方に配置された支持フレーム６を介して支持された架台７に懸垂されており、材料導入部１Ｂとは材料タンク４下端の延長筒１０の部分で分離されている。

ライニング材料と急結剤が撹拌混合されたライニング材を円筒容器の内壁面に回転投射してライニングする回転投射部１Ｄは、インペラー３１を備えており、インペラー内周部３１ａと、インペラー３１ｂとで構成される。円板状で中央の開口部に撹拌回転軸の下端側が貫通され、かつ撹拌筒１１の下端に固定される上面板２６と、円板状で中央の開口部に底蓋２９が被着される下面板２７を、中空のスペーサを介して所定間隔で上下へ対向させて配置し、上面板２６と下面板２７の間には円周方向に沿った所定間隔毎に放射状に複数枚の（例えば４枚）の羽根板２８を設けた吐出口３０を有して、インペラーの内周部が構成されている。

インペラーの外周部３１ｂは、投射口３２が２段構造で備えられている。投射口上部部材３２ａ、投射口中間部材３２ｂ、投射口下部部材３２ｃを羽根板または中空のスペーサーにより間隔をあけて配置し、上部の投射口３３と下部の投射口３４を構成している。

インペラー３１の内周部は、外周部に対して上下に摺動可能になっており、上下の投射口３３，３４に対して、吐出口３０の位置を切替できるようになっている。なお、インペラー３１の内周部の代わりに、外周部を相対的に上下に切り替えるようしても良いが、昇降させる部分の重量が少ない内周部を上下に切り替えるようにすることによって、昇降機構の負荷を軽減し、これを軽量化することができる。

インペラー内周部の上面板２６は、上述のように中央の開口部に挿入された撹拌筒１１下端に固定されており、インペラーの下面板２７は、撹拌回転軸１２の下端に固定されている。

また、下面板２７の下方には、底蓋２９が被着され、回転撹拌軸のセンターポスト２１の下端に連結固定されている。さらに、底蓋２９の外周部近傍においてインペラーの外周部３１ｂの下端部の投射口下部部材３２ｃに連結されている。これによって、撹拌回転軸１２は後述する回転駆動部に繋がっている。

なお、投射口の上下位置の切り替えにおいて、上述のように、昇降装置（ジャッキ）１４を用いて支持把１３を上昇させると、撹拌筒１１が上昇し、これに連結されているサポート１６が上昇する。さらに、サポート１６に連結されている撹拌回転軸が上昇する。これによって、撹拌筒１１の下端に固定されていたインペラー内周部３１ａが上昇する。このとき、インペラーの外周部３１ｂと底蓋２９を介して連結されているセンターポスト２１は、撹拌回転軸１２の筒状部１９内で摺動するのみで、上昇しない。すなわち、吐出口３０の位置のみが上下し、これにより、インペラーの上下の投射口に対して吐出口の位置を切り替えることができる。

次に、回転駆動機構１Ｅについて説明する。

図２または図４に示すように、架台７に、撹拌筒１１と同心かつその外周に近接して、架台７に連結支持された筒軸３５が固定されている。この筒軸３５は、撹拌筒１１に対して摺動自在となっている。筒軸３５の外周には軸受け３６を介して、回転連結筒３７が設けられており、撹拌筒１１に相対回転可能に保持されている。回転連結筒３７の上部には駆動プーリー３８が設けられており、架台７に取り付けられたインペラー駆動用モーター４０の駆動出力軸４１に連結された駆動プーリ３９とＶベルト４２を介して回転するように連結されている。回転連結筒３７の下部は、連結筒４３を介してインペラー外周部３１ｂの投射口部材３２ａ，３２ｂ，３２ｃと連結されている。前述のように下部投射口部材３２ｃは底蓋２９と連結され、底蓋２９はセンターポスト２１に連結されているのでインペラー駆動モーターの回転駆動力は、センターポストを介して撹拌回転軸１２にも伝達される。したがって撹拌回転軸１２と連結されているインペラー内周部３１ａも回転する。

このように、インペラー駆動用モーター４０が駆動すると回転連結筒３７が回転し、その回転によって、インペラー内周部３１ａ及びインペラー外周部３１ｂを含むインペラー３１が回転する。

なお、これらの回転駆動機構１Ｅにインペラーから投射される不定形耐火物の飛沫が付着するのを防止するため、架台の下面にカバーパネル（図示せず）を設けるのが望ましい。インペラー駆動用モーター４０は、側壁並びに上壁に開口を有する箱状のカバーで覆われている。

また、インペラー３１と協働して回転投射部を構成する構成として、投射方向制御機構４４を備えている。図３は、投射方向の制御機構を示す構成概要図であり、投射方向Ｔが解放される状態でインペラー３１の外周面に巻き付けられる無端の平ベルト４５と、インペラー３１の上部投射口３３の外周囲に配置して無端の平ベルト４５を案内する複数個（例えば５個）のローラ４６と、ローラが枢着軸４７と摺動性の案内ローラ４８を介して取付けられる方向制御板５２とを備え、無端ベルトは平ベルトにはずれ防止用の突部を設け、ローラ４６にはこの突部が嵌合する溝を設けた構成となっている。

上部投射口３３は、流路を制限する案内板５１によって形成され、ローラ４６の一つは枢着軸４７を長孔４９内で移動できるようにし、案内ローラ４８を弾発付勢するスプリング５０を設け、これにより無端ベルト４５に張力を与えると共に、無端ベルトを交換する際などにおける着脱操作を容易にしている。

架台７には、方向制御用モーター５３が設けられており、その回転軸に装着したスプロケット５４に一端側を巻架した無端チェーン５５の他端側を、方向制御板５２に装着して撹拌筒１１の外周に配置した伝導筒５６のスプロケット５７に巻架させ、伝導筒５６は、支持軸５８に枢着されて架台７に取り付けた案内ローラー５９に、環状のフランジ６０を介して回転自在に支持されており、モーターの回転で無端チェーン５５を介して伝導筒５６が回転すると、伝導筒に連結された方向制御板５２が回転する。

撹拌混合部１Ｃと、回転投射部１Ｄを回転駆動する回転駆動部１Ｅは、回転投射用モーター４０と方向制御用モーター５３を攪拌筒の外周の架台７にバランス良く配置して、装置の小型化と吊り下げ時における重量バランスの保持を図る。

インペラー駆動用モーターには、インバータ制御で回転数可変式のものを採用するのが好ましい。

ここで、この円筒容器内壁ライニング装置によるライニングの施工手順を説明する。

まず、吹き付けユニット１をそのインペラーの回転軸が円筒容器の中心線に概ね整合するように円筒容器Ｓの入り口に近傍まで降ろし、インペラーの芯出しを確認する。次いで、吹き付けユニット１を降ろしてライニング開始位置に位置決めした後、操作盤Ｃからの遠隔操作によって、インペラー駆動用モーターを所定回転数で回転させると共に、フィーダー５を作動させて、所定のスランプ値に配合されたライニング材料Ｆ（不定形耐火物）を吹き付けユニット１の混合部に供給する。また、同時に、急結剤圧送ポンプを作動して、急結剤Ｇを混合部に供給する。なお、ライニング材料（不定形耐火物）Ｆは、タンク外で調整し、圧送装置あるいは混錬装置（何れも図示しない）の切り出し部からタンク４に供給する。

次に、材料導入部１Ｂ側から延長筒を介して攪拌混合部１Ｃの攪拌筒１１内に供給された流動性のライニング材料は、攪拌筒内で回転する撹拌棒１５で放射方向へ飛散されて攪拌筒の内周面に叩き付けられて引き延ばされ、供給された粉体または液体の急結剤Ｇは、回転する撹拌棒で放射方向へ飛散され、攪拌筒の内周面に付着したライニング材料の上に分散して添加される。

これにより、少量の急結剤Ｇをライニング材料Ｆ中に短時間で効果的に添加させることができ、ライニング材料に対して急結剤の混合状態を全体に亘って均一に分散させた投射ライニング材Ｍを得ることができると共に、粉塵の発生も少なくすることができる。

ライニング材料中に急結剤が添加された投射ライニング材は、攪拌棒を設けた攪拌回転軸側を重力によって順次降下するが、攪拌筒は降下する投射ライニング材の量に対して有効断面積が十分に広く形成されており、この攪拌筒内を分散したその状態で降下する投射ライニング材に対して、水平面上に沿って高速回転する撹拌棒で撹拌混合を加えながら混練した後に、回転投射部１Dのインペラー３１内へ移送される。

この撹拌棒による攪拌混合では、撹拌棒によって切るようにして攪拌混合された投射ライニング材は、飛散して攪拌筒の内面に叩き付けられて展延状態で流動するが、付着した一部の投射ライニング材は撹拌棒の先端で掻き取られるようにして再度混合撹拌され、これを繰り返しながら回転投射部１D側へ順次移送される。

なお、投射ライニング材の降下速度すなわち投射速度にもよるが、攪拌筒１１の長さは、急結剤の分散に必要な滞留時間を確保できるように設定する。

また、攪拌混合部１Cの構成によると、スクリューコンベア等による従来の混合撹拌の場合に比べて各種の利点があり、例えばスクリューコンベアではライニング材は密集した状態で混練りされるので、局部的になってムラを生じて均一な混合撹拌が得られなかったり、局部的に滞留を生じて固結する恐れがあり、而も高負荷の状態でスクリューコンベアを回転させるために大きな動力を必要とするのに対し、攪拌混合部１Cのようにライニング材を分散した粗の状態にして高速回転する撹拌棒で混練りすると、ライニング材全体に対して均一に攪拌混合が作用すると共に、局部的に滞留を生じて固結することが無く、しかも軽負荷の状態で撹拌棒は回転されるので大きな動力を必要としない。

図４は、全周吹き付けの状態を示しており、インペラーの内周部の吐出口３０は、インペラー外周部３１ｂの下部投射口３４の位置にある。

このとき、ライニング材は、このインペラーの中心部の上面板で軸線に直交する向きに方向変換されて四方に分散された後、遠心力で羽根板に沿って外周に向かって移動し、略接線方向に放出される。こうして投射されたライニング材は、小塊となって広い範囲に飛散し、円筒容器の内壁面に衝突して薄膜状に広がり、これが次々に堆積して円筒容器内壁の周面全体に強固で均一な厚さを有する不定形耐火物のライニング層が形成される。

このとき、インペラーが等速回転を行う定常状態では、高速回転するインペラーから全周に渡って均等にモルタルが投射されるため、投射の反力が均衡し、吹き付けユニット１に横向きや回転方向の力が作用しないため、吊り索２による吊持で安定した投射が可能である。

以上のようにしてライニング材を遠心投射する一方で、これと並行して昇降装置（チェーンブロック）３を動作させて、吹き付けユニット１を円筒容器の中心線に沿って昇降させる。これにより、インペラーによる円筒容器の内壁面へのライニング材の投射位置が上下に変位され、深さ方向においても均一な厚さの不定形耐火物のライニング層を円滑にかつ能率よく形成することができる。

このとき、チェーンブロックによる吹き付けユニット１の昇降動作の反復回数、並びにインペラー駆動用モーターの回転数及び回転方向等を適宜制御することによって所望の厚さのライニング層を施工することができる。

また、集中吹きを行う場合は、図５のように支持把１３を上昇させてインペラーの内周部を上昇させて、攪拌投射部の吐出口３０を上部の投射口３３の位置に切り替えて行う。インペラーの下面板２７上においては、回転投射部１Dに移送された投射ライニング材Ｍは、外周が無端ベルトで囲まれて内部が羽根板で区分されたインペラーに収容され、回転するインペラーによって遠心力を受けて加速されながら吐出口から接線方向へ飛散され、無端ベルトから解放された投射口から、羽根板に押し出されるようにして投射方向Ｔへ回転投射される。

また、ライニング材の投射方向Ｔは、無端ベルトから解放された投射口の位置によって定まり、回転するインペラーの影響を受けない構成としたので、投射方向Ｆを一定に保持した状態で精度の良いライニングを行うことができると共に、方向制御用モーター５３で方向制御板５２を回転して投射口の位置を移動させることで投射方向Ｔを可変できるので、一定の投射方向Ｔに選定してライニングしたり、揺動角度範囲内で首振りさせながら連続状にライニングすることもできる。

このライニング作業では、高さ方向に対してはチェーンブロックまたは吊り索による昇降作動によって、円周方向に対しては方向制御用モーターによる投射口の位置設定によって、それぞれ正確な位置決めがなされて良質なライニングを施工することができ、縦方向の平面及び曲面に対するライニングは勿論、内壁面の凹部に対する埋め均しや傾斜部に対するライニングにも適合できる。

本発明の装置により、各種の円筒容器内壁の補修作業を効率的に行なうことができ、補修時間、費用を削減することができる。

本発明のライニング装置の吹付け時の状態を示す正面全体概要図。本発明のライニング装置の吹き付けユニットの正面断面概要図。本発明のライニング装置の吹き付けユニットの集中吹付けにおける投射方向の制御機構を示す構成概要図。本発明のライニング装置の吹き付けユニットの動作状況を説明する正面断面概要図であり、全周吹き付けの状態を示す。本発明のライニング装置の吹き付けユニットの動作状況を説明する正面断面概要図であり、局部集中吹きつけ時の状態を示す。

符号の説明

１…吹き付けユニット
１Ａ…材料供給機構
１Ｂ…材料導入部
１Ｃ…撹拌混合部
１Ｄ…回転投射部
１Ｅ…回転駆動部
２…吊り索
３…昇降装置（チェーンブロック）
４…タンク
４ａ…タンク円筒部
４ｂ…タンク円錐部
５…フィーダー
６…支持フレーム
７…架台
８…フィーダー回転駆動装置
９…バイブレーター
１０…延長筒
１１…撹拌筒
１２…回転撹拌軸
１３…支持把
１４…昇降装置（ジャッキ）
１５…撹拌棒
１６…サポート
１７…ピン
１８…支持部材
１９…筒状部
２０，２０′…溝
２１…センターポスト
２５，２５′…すべりキー
２６…上面板
２７…下面板
２８…羽根板
２９…底蓋
３０…吐出口
３１…インペラー
３１ａ…インペラー内周部
３１ｂ…インペラー外周部
３２…投射口
３２ａ…投射口上部部材
３２ｂ…投射口中間部材
３２ｃ…投射口下部部材
３３…上部投射口（集中吹き付け）
３４…下部投射口（全周吹き付け）
３５…筒軸
３６…軸受け
３７…回転連結筒
３８…回転連結筒の駆動プーリー
３９…回転駆動用モーターの駆動プーリー
４０…インペラーの駆動モーター（回転投射用モーター）
４１…駆動出力軸
４２…Ｖベルト
４３…連結筒
４４…投射方向制御機構
４５…平ベルト
４６…ローラ
４７…ローラ枢着軸
４８…案内ローラ
４９…長孔
５０…スプリング
５１…案内板
５２…方向制御板
５３…方向制御用モーター
５４…スプロケット
５５…チェーン
５６…伝導筒
５７…スプロケット
５８…支持軸
５９…案内ローラ
６０…フランジ
Ｓ…円筒容器
Ｆ…ライニング材料
Ｇ…急結剤
Ｍ…投射ライニング材
Ｃ…制御盤
Ｔ…投射方向

Claims

流動状態にある不定形耐火物材料を一旦貯留するとともに所定の供給速度で下方へ供給する材料供給手段と、不定形耐火物材料に急結剤を混合する攪拌混合手段と、該攪拌混合手段を流通して急結剤が混合された不定形耐火物材料をインペラーにて略円形断面をなす円筒容器の内壁面に投射する回転投射手段と、
前記混合手段に急結剤を供給する急結剤供給手段とを有する円筒容器の内壁ライニング装置であって、
前記材料供給手段と攪拌混合手段と回転投射機構とを一体化して吹き付けユニットとし、前記撹拌混合部は、縦長に配置した攪拌筒とその軸心に配置した攪拌棒を放射状に突出させた攪拌回転軸を装着し、
前記回転投射部は、前記攪拌回転軸と連動回転する複数の羽根板を装着したインペラー内周部と、投射口を上下二段に設けたインペラー外周部とから構成すると共に、インペラー内周部は、インペラー外周部に対して上下に摺動可能にできるように装着し、
前記インペラーの内周部を上下の投射口に切り替え移動させるための切替手段を設け、かつ、インペラーの上投射口からの投射方向を制御するための無端ベルトを有する方向制御板を備えたことを特徴とする円筒容器内壁のライニング装置。