JP4237933B2

JP4237933B2 - Inkjet recording medium for pigment ink

Info

Publication number: JP4237933B2
Application number: JP2000380000A
Authority: JP
Inventors: 純人寺山
Original assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Current assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Priority date: 2000-12-14
Filing date: 2000-12-14
Publication date: 2009-03-11
Anticipated expiration: 2020-12-14
Also published as: JP2002178629A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、顔料インク用インクジェット記録媒体及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、デジタルカメラ又はコンピュータの普及とともに、それらの画像を紙面などに記録するためにハードコピー技術が急速に発達している。ハードコピー記録方式としてインクジェット記録方式が知られている。インクジェット記録方式は、ノズルから記録媒体に向けてインク液滴を高速で射出する方式であり、インク中には多量の揮発成分が含まれている。このため、インクジェットプリンタ用記録媒体は、速やかにインクを吸収し、優れた発色性を有することが要求される。このようなインクジェット記録方式では、これまで染料を溶媒に溶解したタイプのインクを用いることが多かったが、最近では顔料を分散媒中に分散させたタイプのインク（以後これを顔料インクという）を用いるものも知られている。
【０００３】
この顔料インクを用いたインクジェット記録により得られる記録物は、記録後長時間経過しても色落ち、変色の度合が小さいことを特徴としており、特に耐久性が優れる点で染料を色材として用いる場合に比較して良好なハードコピーが得られる特徴がある。しかし、その反面、このような顔料インク中の顔料は、記録媒体ヘの長期間の定着性が充分でないという課題がある。すなわち、従来の顔料インクを用いるインクジェット記録方法は、インク中の顔料の記録媒体に対する定着性が充分でなく画像堅牢度が満足できる水準ではない。
【０００４】
このような顔料インク中の顔料の低定着性を改善するために、例えば、特開平１１−７８２２５では、基材上にアルミナ水和物を含む多孔質層が形成され、その表面にシリカの凝集粒子又は単分散粒子とバインダとからなる顔料定着層を設けた顔料インク用インクジェット記録媒体が開示されている。しかし、この記録媒体は、光沢性の高い記録媒体を得るのが困難な場合があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、顔料インク用インクジェットに好適な記録媒体であって高い吸収性及び定着性を有し、かつ記録後の光沢性が良好なインクジェット記録媒体を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、基材と、前記基材の上に形成された多孔質層と、前記多孔質層の上に形成された顔料定着層とを有し、前記顔料定着層は第１の熱可塑性樹脂粒子を無機微粒子が被覆した複合粒子と第２の熱可塑性樹脂粒子とを、無機微粒子を２６〜５２％、第１の熱可塑性樹脂粒子を１４〜２８％、第２の熱可塑性樹脂粒子を２０〜６０％の含有量（質量百分率）で含むことを特徴とする顔料インク用インクジェット記録媒体を提供する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の記録媒体は、多孔質層の表面に顔料定着層を有し、この顔料定着層は複合粒子と第２の熱可塑性樹脂粒子とを含み、この複合粒子は無機微粒子と第１の熱可塑性樹脂粒子とを含む。このような顔料定着層を有するので、顔料インクを用いたインクジェット方式で記録した場合に、顔料インク中の分散媒の吸収性が良好で、顔料の定着性が高く、かつ記録後の光沢が良好である。
【０００９】
前記複合粒子は、第１の熱可塑性樹脂粒子を無機微粒子が被覆した構造の複合粒子であることが好ましい。第１の熱可塑性樹脂を無機微粒子で被覆した場合は、第１の熱可塑性樹脂粒子と第２の熱可塑性樹脂粒子の接触が抑制されるため、顔料インク中の分散媒の多孔質層への浸透がより迅速に行われるものと考えられる。
【００１０】
本発明の記録媒体において、顔料定着層の第１の熱可塑性樹脂粒子及び第２の熱可塑性樹脂粒子は、ガラス転移温度（以下、Ｔ_gという）がそれぞれ５０〜１００℃であることが好ましい。Ｔ_gが５０℃より低いと、第１の熱可塑性樹脂粒子及び第２の熱可塑性樹脂粒子が緻密化しやすいため、顔料インク中の分散媒の吸収性が悪化し、また、形成された顔料定着層の強度が低くなるので好ましくない。Ｔ_gが１００℃を超えると、均一な被膜が形成されにくいため前記顔料定着層が不均一になりやすく、被膜の形成が困難になるおそれがあり好ましくない。第１の熱可塑性樹脂粒子及び第２の熱可塑性樹脂粒子のＴ_gは、それぞれ６０〜９０℃であるのが特に好ましい。
【００１１】
本発明における前記複合粒子の平均粒径は０．０１〜４μｍが好ましい。前記複合粒子の平均粒径が０．０１μｍ未満であると顔料の定着性が低下するので好ましくない。また４μｍを超えるとインクのドットが不均一になるので好ましくない。前記複合粒子の平均粒径は、特に０．０５〜２μｍが好ましく、さらには０．０８〜１μｍが好ましい。
【００１２】
本発明における無機微粒子の平均粒径は０．０１〜１μｍが好ましい。無機微粒子の平均粒径が０．０１μｍ未満であると、前記顔料定着層を通して多孔質層に顔料インク中の分散媒が吸収されにくくなり、その結果、所望の画像が形成されないおそれがある。無機微粒子の平均粒径が１μｍを超えると、前記顔料定着層の表面の凹凸が大きくなり、記録後のインクのドットの形状が不均一になるおそれがあるので好ましくない。無機微粒子の平均粒径は、特に０．０１〜０．１μｍが好ましく、さらには０．０１〜０．０５μｍが好ましい。
本発明における無機微粒子としては、種々のものが用いられるが、具体的にはシリカが好ましい。
【００１３】
第２の熱可塑性樹脂粒子の平均粒径は０．０１〜３μｍが好ましい。第２の熱可塑性樹脂粒子の平均粒径が０．０１μｍ未満であると、顔料が充分に定着しないので好ましくない。また３μｍを超えると、記録後のインクのドットの形状が不均一になるので好ましくない。第２の熱可塑性樹脂の平均粒径は、特に０．０５〜２μｍが好ましく、さらに０．０８〜１μｍが好ましい。
【００１４】
本発明における顔料定着層は、無機微粒子を２０〜５５％（質量百分率、本明細書において同じ）、第１の熱可塑性樹脂粒子を５〜３０％、第２の熱可塑性樹脂粒子を１５〜７５％、それぞれ含むことが好ましい。この組成を選択することにより、インクの吸収性、顔料の定着性、記録物の光沢性について高いレベルで同時に満足する記録媒体が得られる。
【００１５】
本発明における顔料定着層に含まれる第１の熱可塑性樹脂粒子及び第２の熱可塑性樹脂粒子としては、ポリ塩化ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、ポリビニルベンザール、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、ポリエステル、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、ポリウレタンなどが挙げられ、なかでも、ポリエステルやスチレン−アクリル酸エステル共重合体が好ましく用いられる。
【００１６】
また、第１の熱可塑性樹脂粒子又は第２の熱可塑性樹脂粒子においてそれぞれのＴ_gを、好ましいＴ_gの範囲内に制御するために、複数の熱可塑性樹脂を適宜混合して所望の特性を得るようにすることもできる。
【００１７】
本発明における顔料定着層は多孔性であるのが好ましい。本発明の記録媒体に、前記顔料定着層側からインクジェット方式で印字する場合、前記顔料定着層を多孔性とすると、顔料の定着性がさらに向上する。また、前記顔料定着層を多孔性とすると、顔料インク中の分散媒は、前記顔料定着層から下層の多孔質層へ容易に浸透し、多孔質層に吸収されるため、さらに光沢のよい記録媒体が得られるという効果もある。
【００１８】
顔料定着層の厚さは、０．３〜５０μｍ、特には０．５〜１０μｍ、であることが好ましい。顔料定着層の厚さが０．３μｍ未満であると、顔料インクの定着が不充分で、良好な印字結果が得られないので好ましくない。また、顔料定着層の厚さが５０μｍを超えると、下層の多孔質層がインク中の分散媒を吸収しにくくなるので好ましくない。前記顔料定着層の厚さは、種々の方法により測定できるが、断面を走査型電子顕微鏡で観察する方法が好ましい。
【００１９】
本発明において、基材上に設けられる前記多孔質層は、顔料インク中の分散媒を吸収する層であり、主として無機顔料（以下、多孔質層無機顔料という）と有機バインダとを含むものが、吸収性が高いので好ましい。多孔質層無機顔料としては、アルミナ水和物、シリカ、炭酸カルシウムなどが挙げられる。シリカとしては、不定形シリカ、コロイダルシリカ、球状シリカを使用できる。炭酸カルシウムとしては、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウムのいずれでもよい。多孔質層無機顔料としてアルミナ水和物を用いる場合は、顔料インク中の分散媒を良く吸収することからベーマイトが好ましい。ベーマイトとは、Ａｌ₂Ｏ₃・ｎＨ₂Ｏ（ｎ＝１〜１．５）の組成式で表されるアルミナ水和物である。
【００２０】
本発明における多孔質層の細孔構造は、平均細孔半径が１〜１５ｎｍであり、かつ細孔容積が０．３〜１．０ｃｍ³／ｇであるものが、充分な顔料インク吸収性を有するので好ましい。平均細孔半径が３〜１１ｎｍの範囲であればさらに好ましい。なお、細孔特性の測定は、窒素吸脱着法による。
【００２１】
前記有機バインダとしては、デンプンやその変性物、ポリビニルアルコールやその変性物、スチレン−ブタジエン共重合ゴム（ＳＢＲ）ラテックス、カルボキシセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ポリビニルピロリドン等が挙げられる。前記多孔質層中の前記有機バインダ量は、多孔質層無機顔料中に５〜５０％であるのが好ましい。有機バインダ量の割合が５％未満であると、前記多孔質層の強度が不充分となるおそれがあり好ましくない。また、５０％を超えると、顔料インク中の分散媒の吸収が不充分になるおそれがあるので好ましくない。
【００２２】
多孔質層の厚さは５〜１００μｍであることが好ましい。多孔質層の厚さが５μｍ未満であると、顔料インク中の分散媒を充分吸収しないおそれがあり、１００μｍを超えると、前記多孔質層の強度が低下するおそれがあり好ましくない。前記多孔質層の厚さは５〜５０μｍであることが特に好ましい。この多孔質層の厚さは、種々の方法により測定できるが、断面を走査型電子顕微鏡で観察する方法が好ましい。
【００２３】
本発明の記録媒体では、基材としては、種々の材料を使用できる。具体的にはポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素樹脂、ポリ塩化ビニル等のプラスチックフィルム、各種の紙類、合成紙等が挙げられる。合成紙は、プラスチックフィルムを基材として、その表面を紙と同様な処理を施したものの他、合成繊維を抄いて作った合成繊維紙などが好ましい。これらの他に、布、ガラス、金属などの単独または複合材料も基材として使用できる。また、これら以外の材料であっても、良好に記録媒体を構成できる材料であれば使用できる。
これらの基材の表面には、多孔質層と基材の接着強度を向上させるために、コロナ放電処理や各種アンダーコートを行うこともできる。
【００２４】
本発明の記録媒体は、次のような方法により好適に製造できる。すなわち、基材の上に形成された多孔質層の上に、無機微粒子と第１の熱可塑性樹脂粒子とを含む複合粒子と第２の熱可塑性樹脂粒子とを含む塗工液を塗工し、乾燥させることにより顔料定着層を形成できる。前記複合粒子が、第１の熱可塑性樹脂粒子を無機微粒子が被覆した構造の複合粒子であると、第１の熱可塑性樹脂粒子と第２の熱可塑性樹脂粒子との接触が少なくなり、形成された顔料定着層から多孔質層へのインク中の分散媒の吸収がより迅速になるので好ましい。
【００２５】
また、前記塗工液中の前記複合粒子の平均粒径が０．０１〜４μｍであると好ましい。前記塗工液中の前記無機微粒子の平均粒径が０．０１〜１μｍでありかつ前記第２の熱可塑性樹脂の平均粒径が０．０１〜３μｍであることがさらに好ましい。この塗工液を用いることで、顔料インクの吸収性が良好で、顔料の定着性がよく、かつ記録媒体への印字後光沢性が良好である顔料定着層を形成できる。前記複合粒子の平均粒径が０．０１μｍ未満であると、顔料定着層への顔料インクの定着が不充分になるので好ましくない。前記複合粒子の平均粒径が４μｍを超えると、顔料インク中の顔料の定着が不均一となるので好ましくない。
【００２６】
また、前記塗工液は、固形分換算で、前記無機微粒子を２０〜５５％、前記第１の熱可塑性樹脂粒子を５〜３０％、前記第２の熱可塑性樹脂粒子を１５〜７５％、それぞれ含むことが好ましい。この組成の塗工液から得られる記録媒体は、インクの吸収性、顔料の定着性、記録物の光沢性について高いレベルで同時に満足できる。
【００２７】
前記塗工液を基材に塗工する場合、バーコータ等の方法によって一定の大きさのシート上に１枚ずつバッチ塗工してもよく、ロールコータ、エアナイフコータ、ブレードコータ、ロッドコータ、コンマコータ、ダイコータ、グラビアコータ等を用いて連続塗工してもよい。連続塗工する場合には、塗工後の基材を巻き取った後に、スリッター等によって適切な寸法に裁断し、所望の大きさの記録媒体とするのが好ましい。
【００２８】
本発明の記録媒体に対し顔料インクを使用してインクジェット記録する場合には、使用される顔料としては特に限定されず、各種の有機顔料又は無機顔料が使用できる。有機顔料としては、アゾ系顔料、アントラキノン系顔料、フタロシアニン系顔料、キナクリドン系顔料、イソインドリノン系顔料、ジオキサジン系顔料、ペリノン系顔料、ペリレン系顔料、インジゴ系顔料、キノフタロン系顔料、ジケトピロロピロール系顔料、金属錯体系顔料が挙げられる。無機系顔料としては、酸化チタン系顔料、カドミウム系顔料、酸化鉄系顔料、複合酸化物系顔料、クロム酸塩系顔料、硫化物系顔料、ケイ酸塩系顔料、炭酸塩系顔料、カーボンブラック等が挙げられる。これらの顔料は、顔料インク中での粒径が、それぞれ体積平均粒径で数ｎｍ〜数百ｎｍ程度の粒子であることが好ましい。
【００２９】
前記顔料は有機分散媒に分散させたものが好ましく用いられる。顔料は、顔料インク中に好ましくは０．５〜２０％、さらに好ましくは２〜１２％含有される。顔料インクには、必要に応じて分散剤、酸化防止剤、粘度調整剤などを添加してもよい。
【００３０】
顔料を分散する有機分散媒は特に限定されず、用いられる有機分散媒は２５℃における粘度が１〜２０ｃＰ程度であるものが好ましい。この特性を有する分散媒としては、オレフィン系炭化水素分散媒、アルコール類、ケトン類、セロソルブ系、エステル系分散媒、芳香族炭化水素系分散媒等が挙げられ、また、これらの分散媒は適宜混合して使用できる。分散媒としては、特に非水系分散媒を用いるのが好ましい。非水系分散媒を用いるとインクジェットプリンタで印字する際に自由度が大きく、また、優れた耐水性を有する印字画像を提供できるので好ましい。
【００３１】
この分散に際しては、顔料の分散性を向上させるため種々の分散剤を添加できる。分散剤としては、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤などのイオン系界面活性剤やノニオン系界面活性剤が好ましい。
【００３２】
前記各種顔料を分散させるに際しては、種々の方法を採用でき、ペイントシェーカー、ロールミル、サンドミル、超音波分散法等が挙げられ、これらの方法を分散性を考慮しながら適宜組み合わせて用いることもできる。このようにして分散されたインクは濾過され、粘度・濃度等を調節した後、印刷に用いられる。
【００３３】
【実施例】
［例１］
二次凝集粒子平均粒径が０．１８０μｍのベーマイトからなるゾル粒子を含むアルミナゾル（固形分濃度２５％）１００部（質量基準、以下同じ）とポリビニルアルコール水溶液（固形分濃度１０％）２５部を混合して、多孔質層作成用塗工液を調製した。この塗工液を、ポリエチレンテレフタレート基材上にバーコータで塗布後、８０℃で３０分乾燥し、厚さ３０μｍの多孔質層（平均細孔半径１１ｎｍ、細孔容積０．７５ｃｍ³／ｇ）を形成した。
【００３４】
次に、ポリエステル樹脂粒子（平均粒径：０．０８μｍ、Ｔ_g：７８℃）のエマルジョン（ユニチカ社製、商品名：エリーテルＫＺＡ−６０３４）を固形分換算で５０部と、スチレン−アクリル酸エステル共重合体粒子（Ｔ_g：７５℃）をコロイダルシリカ（平均粒径：０．０１５μｍ）が被覆した複合粒子（平均粒径：０．１μｍ）の水性エマルジョン（クラリアントポリマー社製、商品名：モビニール８０５０）５０部とを、混合して塗工液（樹脂：無機微粒子＝６７．５：３２．５（質量基準））を調製した。この塗工液を前記多孔質層上にバーコータで塗布後、６０℃で１０分間乾燥して厚さ１μｍの顔料定着層を形成して記録媒体を得た。
【００３５】
［例２］
アクリル酸エステル重合体粒子（平均粒径：０．０８７μｍ、Ｔ_g：５０℃）のエマルジョン（日本合成ゴム工業社製、商品名：ＡＥ１１６）を固形分換算で２０部と、例１で用いたものと同じモビニール８０５０の８０部とを、混合して塗工液（樹脂：無機微粒子＝４８：５２（質量基準））を調製した。例１と同様にこの塗工液を前記多孔質層上にバーコータで塗布後、６０℃で１０分間乾燥して厚さ１μｍの顔料定着層を形成して記録媒体を得た。
【００３６】
［例３］
スチレン−アクリル酸エステル共重合体粒子（平均粒径：０．０９μｍ、Ｔ_g：９０℃）のエマルジョン（日本エヌエスシー社製、商品名：ヨドゾールＧＤ９０３Ｎ）を固形分換算で６０部と、例１で用いたものと同じモビニール８０５０の４０部とを、混合して塗工液（樹脂：無機微粒子＝７４：２６（質量基準））を調製した。例１と同様にこの塗工液を前記多孔質層上にバーコータで塗布後、６０℃で１０分間乾燥して厚さ１μｍの顔料定着層を形成して記録媒体を得た。
【００３７】
［例４］（比較例）
スチレン−アクリル酸エステル共重合体粒子（Ｔ_g：１９℃）を、コロイダルシリカ（平均粒径：０．０１５μｍ）が被覆した複合粒子（平均粒径：０．１μｍ）の水性エマルジョン（クラリアントポリマー社製、商品名：モビニール８０１０）から塗工液（樹脂：無機微粒子＝８２．５：１７．５（質量基準））を調製した。この塗工液を、前記多孔質層上にバーコータで塗布後、６０℃で１０分間乾燥して厚さ１μｍの顔料定着層を形成して記録媒体を得た。
【００３８】
［例５］（比較例）
火炎加水分解法で得られたシリカ凝集粒子（凝集粒子平均粒径：０．３３μｍ、一次粒子平均粒径０．０４０μｍ、日本アエロジル社製、商品名アエロジルＯＸ５０）を固形分換算で１０部とポリビニルアルコール（クラレ社製、商品名ＰＶＡ１２４）４部と水とを混合して総固形分濃度が５％の塗工液（樹脂：無機微粒子＝２８．６：７１．４（質量基準））を調製した。この塗工液を前記多孔質層上に、乾燥後の厚さが０．５μｍになるようバーコータを用いて塗工し乾燥して１４０℃で熱処理して記録媒体とした。
【００３９】
（印字評価）
例１〜５の記録媒体について、インクジェットプリンタ（セイコーエプソン社製、商品名ＭＪ−５００Ｃ）に油性顔料インク（オリンパス社製プリンタＰＪ３６００専用インク）を入れて画像を印字し、インク吸収性、インク定着性及び印字後の光沢性について評価した。結果を表１に示す。
【００４０】
インク吸収性については、黒インク単色ベタ印字した後、目視によるビーディングの有無（ビーディングのないものを○、あるものを×）で評価した。
インク定着性については、黒インク単色ベタ印字し３０分放置後、印字部分を布で擦り顔料のはく離度合いを目視で評価した。はく離が見られないものを○、はく離は見られるが明らかな色濃度の低下がないものを△、はく離して色濃度の低下が見られるものを×とした。
印字後の光沢性については、黒インク単色ベタ印字した後の光沢性を目視評価した。光沢があれば○、光沢がなければ×とした。
【００４１】
【表１】

【００４２】
【発明の効果】
本発明の顔料インク用インクジェット記録媒体は、顔料インク、とりわけ非水系分散媒を用いた顔料インクについて高い吸収性及び定着性を有し、印字後の光沢性が良好である。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an inkjet recording medium for pigment ink and a method for producing the same.
[0002]
[Prior art]
In recent years, with the widespread use of digital cameras or computers, hard copy technology has been rapidly developed to record these images on paper. An ink jet recording system is known as a hard copy recording system. The ink jet recording method is a method in which ink droplets are ejected from a nozzle toward a recording medium at a high speed, and a large amount of volatile components are contained in the ink. For this reason, the recording medium for inkjet printers is required to absorb ink quickly and to have excellent color developability. In such an ink jet recording method, an ink of a type in which a dye is dissolved in a solvent has been used so far. Recently, an ink of a type in which a pigment is dispersed in a dispersion medium (hereinafter referred to as a pigment ink) is used. What is used is also known.
[0003]
The recorded matter obtained by ink jet recording using this pigment ink is characterized in that the degree of color fading and discoloration is small even after a long time has passed since recording, and a dye is used as a coloring material because it is particularly excellent in durability. Compared to the case, there is a feature that a good hard copy can be obtained. On the other hand, however, the pigment in such a pigment ink has a problem that long-term fixability to a recording medium is not sufficient. That is, the conventional ink jet recording method using a pigment ink does not have sufficient fixing properties of the pigment in the ink to the recording medium, and the image fastness is not satisfactory.
[0004]
In order to improve the low fixability of the pigment in such a pigment ink, for example, in JP-A-11-78225, a porous layer containing alumina hydrate is formed on a substrate, and silica agglomerates on the surface. An ink jet recording medium for pigment ink provided with a pigment fixing layer composed of particles or monodisperse particles and a binder is disclosed. However, with this recording medium, it is sometimes difficult to obtain a recording medium with high gloss.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide an ink jet recording medium that is suitable for ink jet for pigment ink, has high absorbability and fixability, and has good gloss after recording.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present invention includes a substrate, a porous layer formed on the substrate, and a pigment fixing layer formed on the porous layer, and the pigment fixing layer is a first thermoplastic. Composite particles in which resin particles are coated with inorganic fine particles and second thermoplastic resin particles , inorganic fine particles of 26 to 52%, first thermoplastic resin particles of 14 to 28%, and second thermoplastic resin particles of An ink jet recording medium for pigment ink is provided , which is contained at a content (mass percentage) of 20 to 60% .
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The recording medium of the present invention has a pigment fixing layer on the surface of the porous layer, and the pigment fixing layer includes composite particles and second thermoplastic resin particles, and the composite particles include inorganic fine particles and first thermal particles. And plastic resin particles. Since it has such a pigment fixing layer, it has good absorption of the dispersion medium in the pigment ink, high fixability of the pigment, and good gloss after recording when recording by the inkjet method using the pigment ink. It is.
[0009]
The composite particles are preferably composite particles having a structure in which the first thermoplastic resin particles are coated with inorganic fine particles. When the first thermoplastic resin is coated with inorganic fine particles, the contact between the first thermoplastic resin particles and the second thermoplastic resin particles is suppressed, so that the dispersion medium in the pigment ink is applied to the porous layer. It is believed that infiltration occurs more rapidly.
[0010]
In the recording medium of the present invention, the first thermoplastic resin particles and the second thermoplastic resin particles of the pigment-fixing layer has a glass transition temperature (hereinafter, referred to as T _g) is preferably a 50 to 100 ° C., respectively. When T _g is lower than 50 ° C., the first thermoplastic resin particles and the second thermoplastic resin particles are easily densified, so that the absorbability of the dispersion medium in the pigment ink is deteriorated, and the formed pigment fixing This is not preferable because the strength of the layer is lowered. If T _g is higher than 100 ° C., it tends the pigment fixing layer for hard uniform film is formed is uneven, there is a possibility that the formation of the coating film becomes difficult unfavorably. The T _g of the first thermoplastic resin particles and the second thermoplastic resin particles are particularly preferably 60 to 90 ° C., respectively.
[0011]
The average particle size of the composite particles in the present invention is preferably 0.01 to 4 μm. If the average particle size of the composite particles is less than 0.01 μm, the fixability of the pigment is lowered, which is not preferable. On the other hand, if it exceeds 4 μm, the ink dots are not uniform, which is not preferable. The average particle diameter of the composite particles is particularly preferably 0.05 to 2 μm, and more preferably 0.08 to 1 μm.
[0012]
The average particle size of the inorganic fine particles in the present invention is preferably 0.01 to 1 μm. When the average particle size of the inorganic fine particles is less than 0.01 μm, the dispersion medium in the pigment ink is hardly absorbed by the porous layer through the pigment fixing layer, and as a result, a desired image may not be formed. If the average particle size of the inorganic fine particles exceeds 1 μm, the surface of the pigment fixing layer becomes uneven, and the shape of the ink dots after recording may become non-uniform. The average particle size of the inorganic fine particles is particularly preferably 0.01 to 0.1 μm, and more preferably 0.01 to 0.05 μm.
Various inorganic fine particles are used in the present invention. Specifically, silica is preferable.
[0013]
The average particle diameter of the second thermoplastic resin particles is preferably 0.01 to 3 μm. If the average particle diameter of the second thermoplastic resin particles is less than 0.01 μm, the pigment is not sufficiently fixed, which is not preferable. On the other hand, if it exceeds 3 μm, the shape of the ink dots after recording becomes non-uniform, which is not preferable. The average particle size of the second thermoplastic resin is particularly preferably 0.05 to 2 μm, and more preferably 0.08 to 1 μm.
[0014]
The pigment fixing layer in the present invention comprises 20 to 55% of inorganic fine particles (mass percentage, the same in this specification), 5 to 30% of the first thermoplastic resin particles, and 15 to 75 of the second thermoplastic resin particles. %, Each preferably. By selecting this composition, it is possible to obtain a recording medium that simultaneously satisfies a high level of ink absorptivity, pigment fixability, and gloss of recorded matter.
[0015]
As the first thermoplastic resin particles and the second thermoplastic resin particles contained in the pigment-fixing layer in the present invention, polyvinyl chloride, ethylene - vinyl acetate copolymer, polyvinyl acetate, polyvinyl butyral, polyvinyl benzal , Polystyrene, acrylonitrile-styrene copolymer, polyester, styrene-acrylic acid ester copolymer, polyurethane and the like, among which polyester and styrene-acrylic acid ester copolymer are preferably used.
[0016]
Further, each a T _g in the first thermoplastic resin particles or the second thermoplastic resin particles, in order to control the range of preferred T _g, the desired characteristics by appropriately mixing a plurality of thermoplastic resin You can also get it.
[0017]
The pigment fixing layer in the present invention is preferably porous. When printing on the recording medium of the present invention by the ink jet method from the pigment fixing layer side, the fixing property of the pigment is further improved if the pigment fixing layer is made porous. Further, when the pigment fixing layer is made porous, the dispersion medium in the pigment ink easily penetrates from the pigment fixing layer to the lower porous layer and is absorbed by the porous layer. There is also an effect that a medium can be obtained.
[0018]
The thickness of the pigment fixing layer is preferably 0.3 to 50 μm, particularly 0.5 to 10 μm. When the thickness of the pigment fixing layer is less than 0.3 μm, the pigment ink is not sufficiently fixed, and good printing results cannot be obtained, which is not preferable. On the other hand, when the thickness of the pigment fixing layer exceeds 50 μm, it is not preferable because the lower porous layer hardly absorbs the dispersion medium in the ink. The thickness of the pigment fixing layer can be measured by various methods, but a method of observing the cross section with a scanning electron microscope is preferable.
[0019]
In the present invention, the porous layer provided on the substrate is a layer that absorbs the dispersion medium in the pigment ink, and mainly contains an inorganic pigment (hereinafter referred to as a porous layer inorganic pigment) and an organic binder. It is preferable because of its high absorbability. Examples of the porous layer inorganic pigment include alumina hydrate, silica, calcium carbonate and the like. As silica, amorphous silica, colloidal silica, and spherical silica can be used. As calcium carbonate, either heavy calcium carbonate or light calcium carbonate may be used. When alumina hydrate is used as the porous layer inorganic pigment, boehmite is preferable because it absorbs the dispersion medium in the pigment ink well. Boehmite is an alumina hydrate represented by a composition formula of Al ₂ O ₃ .nH ₂ O (n = 1 to 1.5).
[0020]
The pore structure of the porous layer in the present invention has an average pore radius of 1 to 15 nm and a pore volume of 0.3 to 1.0 cm ³ / g. Since it has, it is preferable. More preferably, the average pore radius is in the range of 3 to 11 nm. The measurement of the pore characteristics is based on the nitrogen adsorption / desorption method.
[0021]
Examples of the organic binder include starch and modified products thereof, polyvinyl alcohol and modified products thereof, styrene-butadiene copolymer rubber (SBR) latex, carboxycellulose, hydroxymethylcellulose, and polyvinylpyrrolidone. The amount of the organic binder in the porous layer is preferably 5 to 50% in the porous layer inorganic pigment. If the ratio of the organic binder amount is less than 5%, the strength of the porous layer may be insufficient. On the other hand, if it exceeds 50%, absorption of the dispersion medium in the pigment ink may be insufficient, which is not preferable.
[0022]
The thickness of the porous layer is preferably 5 to 100 μm. If the thickness of the porous layer is less than 5 μm, the dispersion medium in the pigment ink may not be sufficiently absorbed, and if it exceeds 100 μm, the strength of the porous layer may decrease, which is not preferable. The thickness of the porous layer is particularly preferably 5 to 50 μm. The thickness of the porous layer can be measured by various methods, but a method of observing the cross section with a scanning electron microscope is preferable.
[0023]
In the recording medium of the present invention, various materials can be used as the substrate. Specific examples include polyester resins such as polyethylene terephthalate, fluororesins such as polycarbonate resins and polytetrafluoroethylene, plastic films such as polyvinyl chloride, various papers, and synthetic paper. Synthetic paper is preferably a synthetic fiber paper made of synthetic fiber in addition to a plastic film as a base material and the surface of which is treated in the same manner as paper. In addition to these, a single material or a composite material such as cloth, glass and metal can be used as a substrate. Moreover, even if it is material other than these, if it is a material which can comprise a recording medium satisfactorily, it can be used.
In order to improve the adhesive strength between the porous layer and the substrate, corona discharge treatment or various undercoats can be applied to the surfaces of these substrates.
[0024]
The recording medium of the present invention can be suitably manufactured by the following method. That is, a coating liquid containing composite particles containing inorganic fine particles and first thermoplastic resin particles and second thermoplastic resin particles is applied onto the porous layer formed on the substrate. The pigment fixing layer can be formed by drying. When the composite particles are composite particles having a structure in which the first thermoplastic resin particles are coated with inorganic fine particles, the contact between the first thermoplastic resin particles and the second thermoplastic resin particles is reduced and formed. Further, the absorption of the dispersion medium in the ink from the pigment fixing layer to the porous layer becomes more rapid, which is preferable.
[0025]
Moreover, it is preferable that the average particle diameter of the said composite particle in the said coating liquid is 0.01-4 micrometers. More preferably, the inorganic fine particles in the coating liquid have an average particle diameter of 0.01 to 1 μm, and the second thermoplastic resin has an average particle diameter of 0.01 to 3 μm. By using this coating solution, it is possible to form a pigment fixing layer that has good absorbability of pigment ink, good fixability of pigment, and good gloss after printing on a recording medium. If the average particle diameter of the composite particles is less than 0.01 μm, the fixing of the pigment ink to the pigment fixing layer becomes insufficient, which is not preferable. If the average particle diameter of the composite particles exceeds 4 μm, it is not preferable because the fixing of the pigment in the pigment ink becomes uneven.
[0026]
The coating liquid is 20 to 55% of the inorganic fine particles, 5 to 30% of the first thermoplastic resin particles, and 15 to 75% of the second thermoplastic resin particles in terms of solid content. Each is preferably included. A recording medium obtained from a coating liquid having this composition can simultaneously satisfy a high level of ink absorptivity, pigment fixability, and gloss of recorded matter.
[0027]
When the coating liquid is applied to the base material, it may be batch-coated one by one on a sheet of a certain size by a method such as a bar coater, roll coater, air knife coater, blade coater, rod coater, comma coater. Further, continuous coating may be performed using a die coater, a gravure coater or the like. In the case of continuous coating, it is preferable to roll up the coated substrate and then cut it into an appropriate dimension by a slitter or the like to obtain a recording medium of a desired size.
[0028]
When ink jet recording is performed on the recording medium of the present invention using a pigment ink, the pigment used is not particularly limited, and various organic pigments or inorganic pigments can be used. Organic pigments include azo pigments, anthraquinone pigments, phthalocyanine pigments, quinacridone pigments, isoindolinone pigments, dioxazine pigments, perinone pigments, perylene pigments, indigo pigments, quinophthalone pigments, diketopyrrolo Examples include pyrrole pigments and metal complex pigments. Inorganic pigments include titanium oxide pigments, cadmium pigments, iron oxide pigments, complex oxide pigments, chromate pigments, sulfide pigments, silicate pigments, carbonate pigments, carbon black Etc. These pigments are preferably particles having a volume average particle diameter of several nm to several hundred nm in the pigment ink.
[0029]
The pigment dispersed in an organic dispersion medium is preferably used. The pigment is preferably contained in the pigment ink in an amount of 0.5 to 20%, more preferably 2 to 12%. You may add a dispersing agent, antioxidant, a viscosity modifier, etc. to a pigment ink as needed.
[0030]
The organic dispersion medium in which the pigment is dispersed is not particularly limited, and the organic dispersion medium used preferably has a viscosity at 25 ° C. of about 1 to 20 cP. Examples of the dispersion medium having this characteristic include olefin-based hydrocarbon dispersion media, alcohols, ketones, cellosolve-based, ester-based dispersion media, aromatic hydrocarbon-based dispersion media, and the like. Can be mixed and used. As the dispersion medium, it is particularly preferable to use a non-aqueous dispersion medium. The use of a non-aqueous dispersion medium is preferable because it provides a large degree of freedom when printing with an ink jet printer and can provide a printed image having excellent water resistance.
[0031]
In this dispersion, various dispersants can be added to improve the dispersibility of the pigment. As the dispersant, ionic surfactants such as anionic surfactants and cationic surfactants and nonionic surfactants are preferable.
[0032]
In dispersing the various pigments, various methods can be employed, and examples thereof include a paint shaker, a roll mill, a sand mill, an ultrasonic dispersion method, and the like, and these methods can be used in appropriate combination in consideration of dispersibility. The ink dispersed in this way is filtered and used for printing after adjusting its viscosity and concentration.
[0033]
【Example】
[Example 1]
100 parts of alumina sol (solid content concentration: 25%) containing sol particles composed of boehmite with an average secondary particle size of 0.180 μm (mass basis, the same applies hereinafter) and 25 parts of a polyvinyl alcohol aqueous solution (solid content concentration: 10%) The mixture was mixed to prepare a coating solution for creating a porous layer. This coating solution is applied onto a polyethylene terephthalate substrate with a bar coater and then dried at 80 ° C. for 30 minutes to form a 30 μm thick porous layer (average pore radius of 11 nm, pore volume of 0.75 cm ³ / g). Formed.
[0034]
Next, 50 parts of a polyester resin particle (average particle size: 0.08 μm, T _g : 78 ° C.) emulsion (manufactured by Unitika Ltd., trade name: Elitel KZA-6034) in terms of solid content and styrene-acrylate ester Aqueous emulsion of composite particles (average particle size: 0.1 μm) in which copolymer particles (T _g : 75 ° C.) are coated with colloidal silica (average particle size: 0.015 μm) (trade name: Movinyl, manufactured by Clariant Polymer Co., Ltd.) 8050) 50 parts was mixed to prepare a coating solution (resin: inorganic fine particles = 67.5: 32.5 (mass basis)). The coating solution was applied onto the porous layer with a bar coater and then dried at 60 ° C. for 10 minutes to form a 1 μm thick pigment fixing layer to obtain a recording medium.
[0035]
[Example 2]
An emulsion of acrylic acid ester polymer particles (average particle size: 0.087 μm, T _g : 50 ° C.) (manufactured by Nippon Synthetic Rubber Industry Co., Ltd., trade name: AE116) was used in Example 1 as 20 parts in terms of solid content. A coating liquid (resin: inorganic fine particles = 48: 52 (mass basis)) was prepared by mixing 80 parts of the same mobile vinyl 8050. In the same manner as in Example 1, this coating solution was applied onto the porous layer with a bar coater and then dried at 60 ° C. for 10 minutes to form a 1 μm thick pigment fixing layer to obtain a recording medium.
[0036]
[Example 3]
Example 1 of an emulsion of styrene-acrylic acid ester copolymer particles (average particle size: 0.09 μm, T _g : 90 ° C.) (product name: Yodosol GD903N, manufactured by Nippon SC Co., Ltd.) in terms of solid content 40 parts of the same Mobile 8050 as used in the above were mixed to prepare a coating liquid (resin: inorganic fine particles = 74: 26 (mass basis)). In the same manner as in Example 1, this coating solution was applied onto the porous layer with a bar coater and then dried at 60 ° C. for 10 minutes to form a 1 μm thick pigment fixing layer to obtain a recording medium.
[0037]
[Example 4] (Comparative Example)
Aqueous emulsion (Clariant Polymer Co., Ltd.) of composite particles (average particle size: 0.1 μm) in which styrene-acrylic acid ester copolymer particles (T _g : 19 ° C.) are coated with colloidal silica (average particle size: 0.015 μm) A coating solution (resin: inorganic fine particles = 82.5: 17.5 (mass basis)) was prepared from the product, trade name: Mobile 8010). This coating solution was applied onto the porous layer with a bar coater and then dried at 60 ° C. for 10 minutes to form a 1 μm thick pigment fixing layer to obtain a recording medium.
[0038]
[Example 5] (Comparative example)
Silica agglomerated particles (aggregated particle average particle size: 0.33 μm, primary particle average particle size 0.040 μm, manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd., trade name Aerosil OX50) obtained by the flame hydrolysis method, 10 parts in terms of solid content and polyvinyl 4 parts of alcohol (trade name PVA124, manufactured by Kuraray Co., Ltd.) and water are mixed to prepare a coating liquid (resin: inorganic fine particles = 28.6: 71.4 (mass basis)) having a total solid content concentration of 5%. did. This coating solution was applied onto the porous layer using a bar coater so that the thickness after drying was 0.5 μm, dried and heat-treated at 140 ° C. to obtain a recording medium.
[0039]
(Print evaluation)
For the recording media of Examples 1 to 5, an oil-based pigment ink (an exclusive ink for Olympus printer PJ3600) is put in an ink jet printer (trade name MJ-500C, manufactured by Seiko Epson Corporation), an image is printed, and ink absorptivity, ink fixing And glossiness after printing were evaluated. The results are shown in Table 1.
[0040]
The ink absorptivity was evaluated by the presence / absence of beading by visual observation after black ink monochromatic solid printing (circles for those without beading and x for certain).
Regarding the ink fixability, black ink single color solid printing was performed and left for 30 minutes, and then the printed portion was rubbed with a cloth to visually evaluate the degree of pigment peeling. The case where peeling was not observed was indicated as ◯, the case where peeling was observed but no apparent decrease in color density was indicated as Δ, and the case where peeling was observed as a decrease in color density was indicated as ×.
Regarding the gloss after printing, the gloss after black ink single color solid printing was visually evaluated. If it was glossy, it was rated as ○, and if it was not glossy, it was marked as ×.
[0041]
[Table 1]

[0042]
【The invention's effect】
The inkjet recording medium for pigment ink of the present invention has high absorbability and fixability with respect to pigment ink, particularly pigment ink using a non-aqueous dispersion medium, and has good gloss after printing.

Claims

A substrate, a porous layer formed on the substrate, and a pigment fixing layer formed on the porous layer, wherein the pigment fixing layer contains the first thermoplastic resin particles inorganically Composite particles coated with fine particles and second thermoplastic resin particles , inorganic fine particles of 26 to 52%, first thermoplastic resin particles of 14 to 28%, and second thermoplastic resin particles of 20 to 60% Inkjet recording medium for pigment ink, characterized in that it is contained in a content (mass percentage) .