JP4236795B2

JP4236795B2 - Osteosynthesis device

Info

Publication number: JP4236795B2
Application number: JP2000157510A
Authority: JP
Inventors: 喜久二堀内
Original assignee: 株式会社ホリックス
Priority date: 1999-09-16
Filing date: 2000-05-29
Publication date: 2009-03-11
Anticipated expiration: 2020-05-29
Also published as: JP2001149379A

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、例えば、大腿骨の頸部骨折時に骨折した部分を接合するために使用される骨接合装置に係り、特に、様々な形態の部材を接合することができると共に、強固な固定状態を容易に得ることができるように工夫したものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、骨接合装置としては、実用新案登録第３０４４９２３号に係る登録実用新案公報に開示されているものがある。
尚、これは本件特許出願人によるものである。
その構成を図１６に示す。図１６は大腿骨１０１の頸部１０１ａに骨折が発生し、それを接合するための骨接合装置の構成を示す図であり、図１６中骨折部を符号Ａで示す。
【０００３】
まず、チューブプレート１０３があり、このチューブプレート１０３は、大腿骨１０１の側部に沿った状態で配置されている。上記チューブプレート１０３の図１６中上端には、半球状の受部１０５が形成されている。又、この半球状の受部１０５には貫通孔１０７が形成されている。
【０００４】
上記受部１０５の内側（大腿骨１０１側に形成される孔内）には、チューブ１０９が配置されている。このチューブ１０９は、半球状の頭部１１１を備えていて、該頭部１１１を介して上記受部１０５に移動可能に係合する。上記チューブ１０９は中空部１１３を備えていると共に、頭部１１１の内周側には雌ねじ部１１５が形成されている。上記受部１０５の表面は、梨地状（ザラザラした状態）をなしていると共に、上記チューブ１０９の頭部１１１の表面も同様に梨地状をなしている。それによって、大きな摩擦力を得て固定力を高めるようになっている。
【０００５】
又、ラグスクリュ１１７があり、このラグスクリュ１１７は、横断面形状が六角形の軸部１１９を備えていて、該軸部１１９の先端部には雄ねじ部１２１が形成されている。又、軸部１１９の基部側の内周面には、雌ねじ部１２３が形成されている。上記ラグスクリュ１１７は、大腿骨１０１の頸部１０１ａから骨頭１０１ｂにかけて予め形成された孔内に挿入され、且つ、骨頭１０１ｂ側の孔に形成された雌ねじ部に螺合・接合されている。
【０００６】
又、チューブプレート１０３の受部１０５の外側には、セットスクリュ１２５が配置されていて、このセットスクリュ１２５には、チューブ１０９の雌ねじ部１１１に螺合される雄ねじ部１２７が形成されている。又、このセットスクリュ１２５の外側には、コンプレッションスクリュ１２９が配置されていて、このコンプレッションスクリュ１２９には、ラグスクリュ１１７側の雌ねじ部１２３に螺合する雄ねじ部１３１が形成されている。
【０００７】
又、チューブプレート１０３には、固定ねじとしてのコーティカルスクリュ１３３を通すための複数個の貫通孔１３５が形成されている。又、チューブプレート１０３には、固定ねじとしてのキャニレットスクリュ１３７を通すための貫通孔１３９が形成されている。
【０００８】
上記構成によると、例えば、大腿骨１０１の頸部１０１ａに骨折が発生した場合には、大腿骨１０１の頸部１０１ａから骨頭１０１ｂにかけて所定深さの孔を穿孔し、骨頭１０１ｂ側において雌ねじ部のねじ切り加工を施す。次に、ラグスクリュ１１７をその雌ねじ部に螺合させていくと共に、チューブ１０９を挿入・配置する。その際、ラグスクリュ１１７の基部は上記チューブ１０９内の中空部１１３内に挿入される。
【０００９】
又、大腿骨１０１の側部に、チューブプレート１０３を沿わせるように配置する。そして、セットスクリュ１２５をチューブプレート１０３の受部１０５の貫通孔１０７を通してチューブ１０９の頭部１１１の雌ねじ部１１５に螺合させる。それによって、チューブ１０９をチューブプレート１０３に固定する。次に、コンプレッションスクリュ１２９をセットスクリュ１２５内を通して、ラグスクリュ１１７の基部の雌ねじ部１２３に螺合させていく。それによって、ラグスクリュ１１７、ひいては骨頭１０１ｂを大腿骨１０１の頸部１０１ａ側に引き寄せて、骨折部Ａに圧迫を与える。後は、チューブプレート１０３の外側から複数本のコーティカルスクリュ１３３、キャニレットスクリュ１３７を大腿骨１０１にねじ込むことにより全体を固定する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の構成によると次のような問題があった。
すなわち、従来の構成によると、チューブ１０９の頭部１１１とチューブプレート１０３の受部１０５とが共に半球状をなしていて、チューブ１０９がチューブプレート１０３に対して全方向に自由に移動することができ、それによって、チューブ１０９ひいてはラグスクリュ１１７のチューブプレート１０３に対する任意の方向性に対して対応できるようになっている。
しかしながら、セットスクリュ１２５とチューブ１０９の接合に関してその接合作業がやり難いという問題があると共に、セットスクリュ１２５をチューブ１０９に接合させた後、セットスクリュ１２５とチューブプレート１０３の貫通孔１０７との間の遊びの範囲内で位置ずれが発生してしまうことがあり、それによって、正しい位置での強固な固定状態が損なわれてしまうことがあるという問題があった。
尚、このような問題に対して、本件特許出願人は、新たな骨接合装置を特願平１０−１２９３７１号として出願している。
そのような先行出願に対してさらなる改良が要求されているものである。
又、以上の点は接合の対象物として骨折した骨を想定した場合であるが、骨折した骨に限らず、広く部材と部材を接合する場合についても同様である。
【００１１】
本発明はこのような点に基づいてなされたものでその目的とするところは、接合作業を容易なものとし、且つ、正しい位置での強固な固定状態を確実に保持することが可能な骨材接合装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するべく本願発明の請求項１による骨接合装置は、接合対象になっている一方の骨から他方の骨側に向かって螺合されるラグスクリュと、上記一方の骨側に配置され又は上記一方の骨そのものとして配置され貫通孔を有する受部を備えたチューブプレートと、上記ラグスクリュとチューブプレートとの間に配置されラグスクリュの基部が挿入されると共に上記チューブプレートの受部の内側に対して移動可能に係合する頭部を備えたチューブと、上記チューブプレートの外側から上記チューブ内に螺合されチューブをチューブプレートに固定するセットスクリュと、上記チューブプレートの外側であって上記セットスクリュ内を通って上記ラグスクリュに螺合されそれによってラグスクリュひいては他方の骨を一方の骨側に引っ張るコンプレッションスクリュと、上記セットスクリュとチューブプレートの受部の外側との間に介挿されセットスクリュをチューブの頭部に螺合させる際適宜回転しながら最も落ち着く箇所に位置する座金と、を具備し、上記チューブプレートの受部の貫通孔の上記座金側縁部は円弧状凹部に形成されていると共に、上記チューブプレートの受部の貫通孔の上記チューブの頭部側も円弧状凹部に形成されており、これら両円弧状凹部の間には直線的な円筒状部が設けられていて、該円筒状部によってセット時に上記座金と上記チューブの頭部とが接触しないように構成されており、上記座金の上記チューブプレートの受部側の外周面は球面状に形成され、上記チューブプレートの受部の貫通孔の上記座金側縁部に対して自由に摺動可能な構成とされていることを特徴とするものである。
又、請求項２による骨接合装置は、請求項１記載の骨接合装置において、上記一方の骨は骨折した骨の一方であり、上記他方の骨は骨折した骨の他方であり、上記チューブプレートを上記一方の骨の側面に沿わせて配置することを特徴とするものである。
又、請求項３による骨接合装置は、請求項１記載の骨接合装置において、上記一方の骨は骨折した骨の一方であり、上記他方の骨は骨折した骨の他方であり、上記チューブプレートを上記一方の骨の内部に配置されることを特徴とするものである。
又、請求項４による骨接合装置は、請求項１記載の骨接合装置において、上記チューブプレートは接合対象になっている一方の骨そのものであり、該一方の骨に貫通孔を有する受部を設けたことを特徴とするものである。
【００１３】
すなわち、本願発明の場合には、セットスクリュとチューブプレートの受部との間に座金を配置し、セットスクリュをチューブに螺合させていく際、この座金を適宜回転させながら、最も落ち着く箇所に自動的に位置させ、その状態で締結・固定状態を得るようにしたものである。よって、ラグスクリュ及びチューブがチューブプレートに対してどのような方向性をもって配置されていても、座金がそれに応じて適宜回転して最も落ち着く箇所に自動的に位置するので、強固な固定状態を確実に得ることができると共に、作業性が大幅に向上する。
又、チューブプレートの受部の貫通孔の座金側縁部は円弧状凹部に形成されていると共に、チューブプレートの受部の貫通孔のチューブの頭部側も円弧状凹部に形成されており、これら両円弧状凹部の間には直線的な円筒状部が設けられていて、該円筒状部によってセット時に座金とチューブの頭部とが接触しないように構成されているので、必要な締め代を確実に提供して強固な固定状態を得ることができるようになっている。
又、座金側に円弧状凹部を設けることにより座金の出っ張りをなくすとともに、座金と円弧状凹部の一部とによる接触面積が増えることにより（従来のような単なる縁に座金が接触している場合に比べて）強固な固定状態を提供することができる。
又、本願発明の場合には接合の対象としては、骨折した骨等が想定されるが、それに限定されるものではなく、広く部材と部材とを接合する場合に適用可能である。そして、その際、接合対象になっている一方の部材側にチューブプレートを配置する場合、一方の部材自体がチューブプレートとして機能する場合等、様々なケースが考えられる。
一例として、骨折した骨同士を接合する場合において、一方の骨の側面にチューブプレートを沿わせて配置することが考えられる。
又、一方の骨の内部にチューブプレートを内装することも考えられる。
又、骨以外の部材同士を接合する場合において、一方の部材に受部を有する貫通孔を設けてそのままチューブプレートとして機能させることが考えられる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図１乃至図１２を参照して本発明の第１の実施の形態を説明する。図１は大腿骨１の頸部１ａに骨折が発生し、それを接合するための骨接合装置（部材接合装置の一例としての骨接合装置）の構成を示す図であり、図１中骨折部を符号Ａで示す。又、図２は図１の一部を拡大して断面として示す図である。
まず、チューブプレート３があり、このチューブプレート３は、大腿骨１の側部に沿った状態で配置されている。上記チューブプレート３の図１、図２中上端には、受部５が形成されている。この受部５には貫通孔７が形成されている。
【００１５】
上記貫通孔７において、図２中右側には円弧状凹部７ａが形成されていると共に、図２中左側には別の円弧状凹部７ｂが形成されている。これら円弧状凹部７ａと円弧状凹部７ｂとの間には、円筒状部７ｃが形成されている。貫通孔７をこのような構成にした理由については後で詳細に説明する。
尚、上記チューブプレート３の外観や断面構造については図７乃至図１１に示している。図１１に示すように、上記受部５のなす角度は１３５度となっている。
【００１６】
図１及び図２に戻って、上記受部５の内側（大腿骨１側に形成される孔内）には、チューブ９が配置されている。このチューブ９は、略半球状をなす頭部１１を備えていて、該頭部１１を介して上記受部５の貫通孔７の円弧状凹部７ｂ内に移動可能に係合するようになっている。又、上記チューブ９は中空部１３を備えていると共に、頭部１１の内周側には雌ねじ部１５が形成されている。上記受部５の貫通孔７の円弧状凹部７ｂの内表面は、梨地状（ザラザラした状態）をなしていると共に、チューブ９の頭部１１の表面も同様に梨地状をなしている。それによって、大きな摩擦力を得て固定力を高めるようになっている。
【００１７】
又、ラグスクリュ１７があり、このラグスクリュ１７は、横断面形状が六角形の軸部１９を備えていて、該軸部１９の先端部には雄ねじ部２１が形成されている。
尚、上記雄ねじ部２１については、実用新案登録第３０４４９２３号に係る登録実用新案公報に開示されているように、タップ機能付きとすることもできる。又、軸部１９の基部側の内周面には、雌ねじ部２３が形成されている。上記ラグスクリュ１７は、大腿骨１の頸部１ａから骨頭１ｂにかけて予め形成された孔内に挿入され、且つ、骨頭１ｂ側の孔に形成された雌ねじ部に螺合・接合されている。
【００１８】
又、チューブプレート３の受部５の外側にはセットスクリュ２５があり、このセットスクリュ２５であるが、これは図６に示すように、頭部２７と軸部２９とから構成されていて、この軸部２９の外周部には雄ねじ部３１が形成されている。この雄ねじ部３１がチューブ９の頭部１１の雌ねじ部１５に螺合されることになる。又、横断面形状が六角形の貫通孔３３が形成されている。この貫通孔３３内にコンプレッションスクリュ３５が通ることになる。このコンプレッションスクリュ３５には、ラグスクリュ１７側の雌ねじ部２３に螺合する雄ねじ部３７が形成されている。
【００１９】
又、座金３９があり、これはセットスクリュ２５とチューブプレート３の受部５の貫通孔７の円弧状凹部７ａとの間に介挿されるものであって、ラグスクリュ１７及びチューブ９がチューブプレート３に対してどのような方向性をもって配置されていても、セットスクリュ２５をチューブ９の頭部１１の雌ねじ部１５に容易に螺合・接合させることができるように、且つ、強固な固定状態を得ることができるように設けられている。
【００２０】
上記座金３９の形状をその製造工程をみながら説明する。まず、図３に示すように、半球状の素材４１を用意し、この素材４１に対して、図４に示すように、本来の軸心線ａに対して所定量だけずらした位置に軸心線ｂを設定し、該軸心線ｂを中心にして所定の径の貫通孔４３を穿孔する。次に、図５に示すように、素材４１の上部を切断線４５に沿って切断・除去する。そして、最後に、図６に示すように、切断線４７に沿ってその一部を切断・除去し、且つ、切断線４９に沿ってその一部を切断・除去し、それによって、本実施の形態による座金３９を得るものである。
その結果、座金３９はチューブプレート３の貫通孔５の円弧状凹部５ａに対して、自由に移動可能な外周面３９ａを備えた形状になっている。図６において、下側が座金３９の表面（図２中右側の面）となる。
【００２１】
又、図１に戻って、チューブプレート３には、固定ねじとしてのコーティカルスクリュ５１を通すための複数個の貫通孔５３（図７乃至図１１に示す）が形成されている。又、チューブプレート３には、固定ねじとしてのキャニレットスクリュ５５を通すための貫通孔５７（図７乃至図１１）が形成されている。
【００２２】
以上の構成を基にその作用を説明する。
例えば、大腿骨１の頸部１ａに骨折が発生した場合には、大腿骨１の頸部１ａから骨頭１ｂにかけて所定深さの孔を穿孔する。すなわち、図１２に示すような穿孔用ドリル６１を使用すると共に図示しない骨接合装置取付用治具を使用して所定深さの孔を穿孔する。穿孔作業が終了したら、上記穿孔用ドリル６１を残して骨接合装置取付用治具を取り外す。
【００２３】
次に、残された穿孔用ドリル６１をガイドにして、図示しない穿孔用治具によって、より径の大きな穿孔を施すと共に、図示しないねじ切り治具によって、該穿孔された孔に所定のねじ切りを施す。
尚、ラグスクリュ１７の雄ねじ部２１がタップ機能付きである場合には、上記ねじ切り作業は不要となり、ラグスクリュ１７によって直接ねじ切りを行いながらねじ込んでいく。
【００２４】
次に、骨接合装置を順次装着して固定していくことになる。すなわち、ラグスクリュ１７をねじ切り加工された雌ねじ部に螺合させていくと共に、チューブ９を挿入・配置する。その際、ラグスクリュ１７の基部は上記チューブ９の中空部１３内に挿入される。
【００２５】
又、大腿骨１の側部に、チューブプレート３を沿わせるように配置する。そして、セットスクリュ２５を、座金３９を介して、チューブプレート３の受部５の貫通孔７を通してチューブ９の頭部１１の雌ねじ部１５に螺合させる。それによって、チューブ９がチューブプレート３に固定されることになる。次に、ガイドドリル６１を撤去する。そして、コンプレッションスクリュ３５をセットスクリュ２５内を通して、ラグスクリュ１７の基部の雌ねじ部２３に螺合させていく。それによって、ラグスクリュ１７、ひいては骨頭１ｂを大腿骨１の頸部１ａ側に引き寄せ、骨折部Ａに圧迫を与える。後は、チューブプレート３の外側から複数本のコーティカルスクリュ５１、キャニレットスクリュ５５を大腿骨１にねじ込むことにより全体を固定する。
【００２６】
以上本実施の形態によると次のような効果を奏することができる。
まず、セットスクリュ２５をチューブ９の頭部１１の雌ねじ部１５に螺合させた場合に、座金３９が効果的に機能して、強固な固定状態を容易に得ることができるようになった。これは、座金３９がラグスクリュ１７及びチューブ９のチューブプレート３に対する方向性に応じて適宜回転し、その外周面３９ａがチューブプレート３の受部５の貫通孔７の円弧状凹部７ａに対して摺接しながら最も落ち着く箇所を自動的に探し出してそこに位置することになるからである。よって、接合作業が従来に比べて大幅に容易になると共に、接合後に緩んでしまうようなことを防止することができる。
又、チューブプレート３の受部５の貫通孔７において、円弧状凹部７ａを設けているので、座金３９が外側に大きく出っ張ることを防止することができるとともに、座金３９が円弧状凹部７ａの任意の一部に対して面接触することになるので、従来のように、単なる縁に接触している場合に比べてより強固な固定状態を得ることができる。
又、チューブプレート３の受部５の貫通孔７において、円弧状凹部７ａ及び円弧状凹部７ｂの間に円筒状部７ｃを設け、この円筒状部７ｃによって、締結時に、チューブ９の頭部１１と座金３９の外周面３９ａが接触することを規制しているので、必要な締め代を確保して強固な固定状態を得ることを可能にしているものである。
因みに、締結時に、チューブ９の頭部１１と座金３９の外周面３９ａが接触してしまった場合には、それ以上の締め付けができなくなってしまって、結局、不十分な固定状態になってしまう。
【００２７】
次に、図１３を参照して本発明の第２の実施の形態を説明する。前記第１の実施の形態の場合には、接合の対象として、骨、特に大腿骨を例に挙げて説明し、大腿骨において骨折が発生した場合にそれを接合する骨接合装置として説明したが、接合の対象としてはそれに限定されるものではなく、広く部材と部材とを接合する場合に適用できるものである。
例えば、図１３に示すように、まず、チューブプレート３自体が接合対象としての一方の部材であり、この一方の部材としてのチューブプレート３に対して別の部材７１を接合するものとする。このような場合においても前記第１の実施の形態の場合と同様の構成をそのまま採用することができる。
但し、チューブプレート３自体が接合対象となっている一方の部材となるので、前記第１の実施の形態で使用したコーティカルスクリュ５１、キャニレットスクリュ５５は不要となる。
尚、このような接合を適用する具体的な例としては、例えば、自転車のセンターシャフトに対するハンドルの接合箇所等が想定され、要は一方の部材に対して任意の傾斜角度で他方の部材を接合するようなケースが想定される。
【００２８】
次に、図１４、図１５を参照して本発明の第３の実施の形態を説明する。この第３の実施の形態の場合には、前記第１の実施の形態の場合と同様に、部材接合装置の一例として骨接合装置を例に挙げるものである。又、この第３の実施の形態の場合には、チューブプレート３を大腿骨１内に内装するようにしている点で前記第１の実施の形態の場合とは異なっている。
【００２９】
又、その関係で、前記第１の実施の形態におけるセットスクリュ２５が頭部２７と軸部２９とに分離している。但し、軸部２９の雄ねじ部３２に頭部２７を螺合させることにより一体化されて、前記第１の実施の形態におけるセットスクリュ２５と同じセットスクリュとなる。又、上記貫通孔７において、円弧状凹部７ａと円弧状凹部７ｂとの間の円筒状部７ｃの長さが長くなっている。その他細部の形状等には若干の違いはあるが基本的には同じである。
したがって、前記第１の実施の形態の場合と同様の効果を奏することができる。
【００３０】
尚、本発明は前記第１乃至第３の実施の形態に限定されるものではない。
前記第１及び第３の実施の形態では大腿骨の頸部の骨折時の接合を例に挙げて説明したが、その他の箇所の骨折時の接合に対しても同様に適用可能であり、又、前記第２の実施の形態で説明したように、骨以外の部材の接合においても広く適用可能である。
又、チューブプレートの受部の形状、座金の形状、受部の角度等についてはあくまで一例であって、それに限定されるものではない。
【００３１】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明による部材接合装置によると、セットスクリュをチューブ側に螺合させた場合に、座金が効果的に機能して、強固な固定状態を容易に得ることができるようになった。これは、座金がラグスクリュ及びチューブのチューブプレートに対する方向性に応じて適宜回転して最も落ち着く箇所を自動的に探し出してそこに位置することになるからである。よって、接合作業が従来に比べて大幅に容易になると共に、接合後に緩んでしまうようなことを防止することができる。
又、チューブプレートの受部の貫通孔において、座金側にも円弧状凹部を設けているので、座金が外側に大きく出っ張ることを防止することができると共に、より強固な固定状態を得ることができる。
又、チューブプレートの受部の貫通孔において、両側の円弧状凹部の間に円筒状部を設け、この円筒状部によって、締結時にチューブの頭部と座金が接触しないように構成されているので、必要な締め代を確保して強固な固定状態を得ることが可能になった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す図で、部材接合装置によって骨折した骨を接合した状態を示す図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態を示す図で、図１の一部を拡大して示す断面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態を示す図で、座金の形状を説明するためにその製造工程を順次示した正面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態を示す図で、座金の形状を説明するためにその製造工程を順次示した正面図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態を示す図で、座金の形状を説明するためにその製造工程を順次示した正面図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態を示す図で、座金の形状を説明するためにその製造工程を順次示した正面図である。
【図７】本発明の第１の実施の形態を示す図で、チューブプレートの斜視図である。
【図８】本発明の第１の実施の形態を示す図で、チューブプレートの平面図である。
【図９】本発明の第１の実施の形態を示す図で、チューブプレートの正面図である。
【図１０】本発明の第１の実施の形態を示す図で、図８のＸ−Ｘ矢視図である。
【図１１】本発明の第１の実施の形態を示す図で、図８のＸＩ−ＸＩ断面図である。
【図１２】本発明の第１の実施の形態を示す図で、部材接合装置による接合作業の様子を示す断面図である。
【図１３】本発明の第２の実施の形態を示す図で、本発明の第２の実施の形態を示す図で、部材接合装置によって軸部材同士を接合した状態を示す図である。
【図１４】本発明の第３の実施の形態を示す図で、骨接合装置の構成を示す図である。
【図１５】本発明の第３の実施の形態を示す図で、骨接合装置により大腿骨の骨折部を接合している状態を示す図である。
【図１６】従来例を示す図で、部材接合装置によって骨折した骨を接合しようとする状態を示す図である。
【符号の説明】
１大腿骨
１ａ頸部
１ｂ骨頭
３チューブプレート
５受部
７貫通孔
７ａ円弧状凹部
７ｂ円弧状凹部
７ｃ円筒状部
９チューブ
１７ラグスクリュ
２５セットスクリュ
３５コンプレッションスクリュ
３９座金
７１軸部材
７３軸部材[0001]
[Technical field to which the invention belongs]
The present invention may, for example, relates to osteosynthesis device used for joining fractured portion when neck fracture of the femur, in particular, it is possible to bond the members of the various forms, a rigid fixation state It relates to a device devised so that it can be easily obtained.
[0002]
[Prior art]
For example, as an osteosynthesis device, there is one disclosed in a registered utility model gazette according to Utility Model Registration No. 3044923.
This is due to the applicant of the present patent.
The configuration is shown in FIG. FIG. 16 is a diagram showing a configuration of an osteosynthesis device for joining a fracture in the neck 101a of the femur 101, and the fracture part in FIG.
[0003]
First, there is a tube plate 103, and this tube plate 103 is arranged along the side of the femur 101. A hemispherical receiving portion 105 is formed at the upper end of the tube plate 103 in FIG. In addition, a through hole 107 is formed in the hemispherical receiving portion 105.
[0004]
A tube 109 is disposed inside the receiving portion 105 (in the hole formed on the femur 101 side). The tube 109 has a hemispherical head 111 and is movably engaged with the receiving portion 105 via the head 111. The tube 109 includes a hollow portion 113, and a female screw portion 115 is formed on the inner peripheral side of the head portion 111. The surface of the receiving part 105 has a satin finish (a rough state), and the surface of the head 111 of the tube 109 has a satin finish as well. As a result, a large frictional force is obtained to increase the fixing force.
[0005]
Further, there is a lug screw 117, and this lug screw 117 is provided with a shaft portion 119 having a hexagonal cross section, and a male screw portion 121 is formed at the tip of the shaft portion 119. A female screw portion 123 is formed on the inner peripheral surface of the base portion side of the shaft portion 119. The lag screw 117 is inserted into a hole formed in advance from the neck portion 101a of the femur 101 to the bone head 101b, and is screwed and joined to a female screw portion formed in the hole on the bone head 101b side.
[0006]
A set screw 125 is disposed outside the receiving portion 105 of the tube plate 103, and a male screw portion 127 that is screwed into the female screw portion 111 of the tube 109 is formed on the set screw 125. A compression screw 129 is disposed outside the set screw 125, and a male screw portion 131 is formed on the compression screw 129. The male screw portion 131 is screwed into the female screw portion 123 on the lug screw 117 side.
[0007]
The tube plate 103 is formed with a plurality of through-holes 135 through which a coating screw 133 as a fixing screw is passed. Further, the tube plate 103 is formed with a through-hole 139 for passing a canret screw 137 as a fixing screw.
[0008]
According to the above configuration, for example, when a fracture occurs in the neck portion 101a of the femur 101, a hole having a predetermined depth is drilled from the neck portion 101a of the femur 101 to the head 101b, and the female screw portion of the femoral head 101b is formed. Apply threading. Next, the lug screw 117 is screwed into the female thread portion, and the tube 109 is inserted and disposed. At that time, the base portion of the lug screw 117 is inserted into the hollow portion 113 in the tube 109.
[0009]
Further, the tube plate 103 is arranged along the side of the femur 101. Then, the set screw 125 is screwed into the female screw portion 115 of the head portion 111 of the tube 109 through the through hole 107 of the receiving portion 105 of the tube plate 103. Thereby, the tube 109 is fixed to the tube plate 103. Next, the compression screw 129 is threaded into the female screw portion 123 at the base of the lug screw 117 through the set screw 125. As a result, the lag screw 117 and eventually the bone head 101b are pulled toward the neck 101a side of the femur 101, and compression is applied to the fracture portion A. After that, the whole is fixed by screwing a plurality of cortical screws 133 and canretette screws 137 into the femur 101 from the outside of the tube plate 103.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
The conventional configuration has the following problems.
That is, according to the conventional configuration, the head portion 111 of the tube 109 and the receiving portion 105 of the tube plate 103 are both hemispherical, and the tube 109 can freely move in all directions with respect to the tube plate 103. Accordingly, the tube 109 and thus the lug screw 117 can be adapted to any directionality with respect to the tube plate 103.
However, there is a problem that it is difficult to join the set screw 125 and the tube 109, and after the set screw 125 is joined to the tube 109, the gap between the set screw 125 and the through hole 107 of the tube plate 103 is increased. There has been a problem in that a positional shift may occur within the range of play, thereby impairing a firm fixed state at the correct position.
In order to solve such a problem, the present patent applicant has applied for a new osteosynthesis device as Japanese Patent Application No. 10-129371.
There is a need for further improvements to such prior applications.
Further, the above point is a case where a fractured bone is assumed as an object to be joined. However, the present invention is not limited to a fractured bone, and the same applies to a case where members are widely joined.
[0011]
The present invention has as its object in which has been made based on such points, the bonding operation shall facilitate and securely hold the bone material capable of strong fixed state in the correct position It is to provide a joining apparatus.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
Osteosynthesis device according to claim 1 of the present invention in order to achieve the above object, a lag screw to be screwed from one of the bone which is to be joined towards the other bone side, is arranged on one bone side of the Alternatively, a tube plate provided with a receiving portion having a through hole disposed as the one bone itself, and a base portion of the lug screw disposed between the lug screw and the tube plate and inserted inside the receiving portion of the tube plate A tube having a head portion that is movably engaged with the tube, a set screw that is screwed into the tube from the outside of the tube plate and fixes the tube to the tube plate, and the set outside the tube plate and the set through the screw is screwed into the lag screw pull thereby lag screws thus the other bone in one bone side A tensioning compression screw, and a washer that is inserted between the set screw and the outside of the tube plate receiving portion and is positioned at the most settled position while appropriately rotating when the set screw is screwed into the head of the tube. And the said washer side edge part of the through-hole of the receiving part of the said tube plate is formed in the circular arc-shaped recessed part, and the head part side of the said tube of the through-hole of the receiving part of the said tube plate is also formed in the circular arc-shaped recessed part are, these are between the two arcuate recesses have straight cylindrical portion is provided, the head of the washer and the tube is configured so as not to contact when set by the cylindrical portion The outer peripheral surface of the washer on the tube plate receiving portion side of the washer is formed in a spherical shape, and can freely slide with respect to the washer side edge portion of the through hole of the tube plate receiving portion. And it is characterized in that there is a formed.
Further, the osteosynthesis device according to the claim 2, in osteosynthesis device according to claim 1, one of the bone above are one of the fractured bone, the other bones are other fractured bone, the tube plate Is arranged along the side surface of the one bone .
The osteosynthesis device according to the third aspect osteosynthesis device according to claim 1, one of the bone above are one of the fractured bone, the other bones are other fractured bone, the tube plate Is arranged inside the one bone .
Further, the osteosynthesis device by claim 4, in osteosynthesis device according to claim 1, wherein said tube plate is intended that one of the bone which is to be joined, the receiving portion having a through hole in one of the bone the It is characterized by providing.
[0013]
That is, in the case of the present invention, when a washer is placed between the set screw and the tube plate receiving portion and the set screw is screwed into the tube, the washer is rotated as appropriate, and at the most settled place. It is automatically positioned, and the fastening / fixed state is obtained in that state. Therefore, no matter what direction the lug screw and the tube are arranged with respect to the tube plate, the washer is automatically positioned at the most settled position by appropriately rotating accordingly, ensuring a firm fixed state. It can be obtained and the workability is greatly improved.
In addition, the washer side edge of the through hole of the tube plate receiving portion is formed in an arc-shaped recess, and the tube head side of the through hole of the tube plate receiving portion is also formed in an arc-shaped recess. A straight cylindrical portion is provided between the two arc-shaped concave portions, and the cylindrical portion is configured so that the washer and the head portion of the tube do not come into contact with each other at the time of setting. Can be reliably provided to obtain a firm fixed state.
Also, by providing an arc-shaped recess on the washer side, the protrusion of the washer is eliminated, and the contact area between the washer and a part of the arc-shaped recess is increased (when the washer is in contact with the mere edge as in the past). Can provide a firm fixed state.
In the case of the present invention, a fractured bone or the like is assumed as an object to be joined. However, the present invention is not limited to this, and the present invention can be widely applied when joining members. At that time, various cases are conceivable, such as a case where the tube plate is arranged on one member side to be joined, and the case where one member itself functions as the tube plate.
As an example, in the case of joining fractured bones, it is conceivable to arrange a tube plate along the side surface of one of the bones.
It is also conceivable to install a tube plate inside one bone.
Moreover, when joining members other than bone, it is possible to provide a through-hole which has a receiving part in one member, and to make it function as a tube plate as it is.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a diagram showing a configuration of an osteosynthesis device (osteostomy device as an example of a member junction device) for joining a fracture that occurs in the neck 1a of the femur 1, and the fracture portion in FIG. Is denoted by the symbol A. FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a part of FIG.
First, there is a tube plate 3, and this tube plate 3 is arranged along the side of the femur 1. A receiving portion 5 is formed at the upper end of the tube plate 3 in FIGS. A through hole 7 is formed in the receiving portion 5.
[0015]
In the through hole 7, an arcuate recess 7a is formed on the right side in FIG. 2, and another arcuate recess 7b is formed on the left side in FIG. A cylindrical portion 7c is formed between the arc-shaped recess 7a and the arc-shaped recess 7b. The reason why the through hole 7 has such a configuration will be described in detail later.
The appearance and cross-sectional structure of the tube plate 3 are shown in FIGS. As shown in FIG. 11, the angle formed by the receiving portion 5 is 135 degrees.
[0016]
Returning to FIG. 1 and FIG. 2, a tube 9 is disposed inside the receiving portion 5 (in the hole formed on the femur 1 side). The tube 9 has a head portion 11 having a substantially hemispherical shape, and is movably engaged with the arcuate recess 7b of the through hole 7 of the receiving portion 5 through the head portion 11. Yes. The tube 9 has a hollow portion 13, and a female screw portion 15 is formed on the inner peripheral side of the head portion 11. The inner surface of the arc-shaped recess 7b of the through hole 7 of the receiving portion 5 has a satin finish (a rough state), and the surface of the head 11 of the tube 9 has a satin finish as well. As a result, a large frictional force is obtained to increase the fixing force.
[0017]
Further, there is a lug screw 17, and this lug screw 17 includes a shaft portion 19 having a hexagonal cross-sectional shape, and a male screw portion 21 is formed at a tip portion of the shaft portion 19.
In addition, about the said external thread part 21, as it is disclosed by the registration utility model gazette based on utility model registration No. 3044923, it can also be set as a tap function. An internal thread portion 23 is formed on the inner peripheral surface of the base portion 19 of the shaft portion 19. The lug screw 17 is inserted into a hole formed in advance from the neck 1a of the femur 1 to the head 1b, and is screwed and joined to a female screw formed in the hole on the side of the head 1b.
[0018]
Further, there is a set screw 25 on the outside of the receiving portion 5 of the tube plate 3, and this set screw 25 is composed of a head portion 27 and a shaft portion 29 as shown in FIG. A male screw portion 31 is formed on the outer peripheral portion of the shaft portion 29. The male screw portion 31 is screwed into the female screw portion 15 of the head portion 11 of the tube 9. A through hole 33 having a hexagonal cross section is formed. The compression screw 35 passes through the through hole 33. The compression screw 35 is formed with a male screw portion 37 that is screwed into the female screw portion 23 on the lug screw 17 side.
[0019]
There is also a washer 39, which is inserted between the set screw 25 and the arcuate recess 7a of the through hole 7 of the receiving portion 5 of the tube plate 3, and the lug screw 17 and the tube 9 are connected to the tube plate 3. In any direction, the set screw 25 can be easily screwed and joined to the female thread 15 of the head 11 of the tube 9 and is firmly fixed. It is provided so that it can be obtained.
[0020]
The shape of the washer 39 will be described with reference to the manufacturing process. First, as shown in FIG. 3, a hemispherical material 41 is prepared, and with respect to the material 41, as shown in FIG. 4, the axis is shifted to a position shifted by a predetermined amount with respect to the original axis a. A line b is set, and a through hole 43 having a predetermined diameter is drilled around the axis b. Next, as shown in FIG. 5, the upper portion of the material 41 is cut and removed along the cutting line 45. Finally, as shown in FIG. 6, a part thereof is cut / removed along the cutting line 47, and a part thereof is cut / removed along the cutting line 49. The washer 39 according to the form is obtained.
As a result, the washer 39 has a shape having an outer peripheral surface 39a that can freely move with respect to the arcuate recess 5a of the through hole 5 of the tube plate 3. In FIG. 6, the lower side is the surface of the washer 39 (the right side surface in FIG. 2).
[0021]
Returning to FIG. 1, the tube plate 3 is formed with a plurality of through holes 53 (shown in FIGS. 7 to 11) through which a cortical screw 51 as a fixing screw is passed. Further, the tube plate 3 is formed with a through hole 57 (FIGS. 7 to 11) for allowing the canret screw 55 as a fixing screw to pass therethrough.
[0022]
The operation will be described based on the above configuration.
For example, when a fracture occurs in the neck 1a of the femur 1, a hole having a predetermined depth is drilled from the neck 1a of the femur 1 to the head 1b. That is, a hole having a predetermined depth is drilled using a drill 61 for drilling as shown in FIG. When the drilling operation is completed, the osteosynthesis device mounting jig is removed leaving the drill 61 for drilling.
[0023]
Next, using the remaining drill 61 for drilling, drilling with a larger diameter is performed with a drilling jig (not shown), and a predetermined threading is performed on the drilled hole with a screwing jig (not shown). .
When the male screw portion 21 of the lag screw 17 has a tap function, the above threading operation is not necessary, and the screw is screwed in while directly threading with the lag screw 17.
[0024]
Next, the osteosynthesis device is sequentially mounted and fixed. That is, the lug screw 17 is screwed into the threaded female thread portion, and the tube 9 is inserted and arranged. At that time, the base portion of the lug screw 17 is inserted into the hollow portion 13 of the tube 9.
[0025]
Further, the tube plate 3 is arranged along the side of the femur 1. Then, the set screw 25 is screwed into the female screw portion 15 of the head portion 11 of the tube 9 through the through hole 7 of the receiving portion 5 of the tube plate 3 through the washer 39. Thereby, the tube 9 is fixed to the tube plate 3. Next, the guide drill 61 is removed. Then, the compression screw 35 is threaded into the female screw portion 23 at the base portion of the lug screw 17 through the set screw 25. As a result, the lag screw 17 and eventually the head 1b are pulled toward the neck 1a side of the femur 1 and the fracture A is pressed. After that, the whole is fixed by screwing a plurality of cortical screws 51 and a canretette screw 55 into the femur 1 from the outside of the tube plate 3.
[0026]
As described above, according to the present embodiment, the following effects can be obtained.
First, when the set screw 25 is screwed into the female screw portion 15 of the head portion 11 of the tube 9, the washer 39 functions effectively and a strong fixed state can be easily obtained. This is because the washer 39 is appropriately rotated according to the directionality of the lug screw 17 and the tube 9 with respect to the tube plate 3, and the outer peripheral surface 39 a slides with respect to the arcuate recess 7 a of the through hole 7 of the receiving portion 5 of the tube plate 3. This is because the most calming part is automatically searched for and located there. Therefore, joining work is greatly facilitated as compared with the conventional case, and it is possible to prevent the joining work from being loosened after joining.
In addition, since the arc-shaped recess 7a is provided in the through hole 7 of the receiving portion 5 of the tube plate 3, it is possible to prevent the washer 39 from protruding greatly to the outside, and the washer 39 is an optional part of the arc-shaped recess 7a. Therefore, it is possible to obtain a more firmly fixed state as compared with the case where it is in contact with a mere edge as in the prior art.
Further, in the through hole 7 of the receiving portion 5 of the tube plate 3, a cylindrical portion 7c is provided between the arc-shaped concave portion 7a and the arc-shaped concave portion 7b, and the cylindrical portion 7c allows the head 11 of the tube 9 to be fastened. Since the contact between the outer peripheral surface 39a of the washer 39 is restricted, it is possible to secure a necessary tightening allowance and obtain a firm fixed state.
Incidentally, when the head portion 11 of the tube 9 and the outer peripheral surface 39a of the washer 39 are in contact with each other at the time of fastening, further tightening cannot be performed, resulting in an insufficiently fixed state. .
[0027]
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the case of the first embodiment, a bone, particularly the femur, is described as an example of the joining target, and the bone joining device that joins the fracture when a fracture occurs in the femur has been described. The object to be joined is not limited thereto, and can be widely applied when joining members to each other.
For example, as shown in FIG. 13, first, the tube plate 3 itself is one member to be joined, and another member 71 is joined to the tube plate 3 as the one member. Even in such a case, the same configuration as that of the first embodiment can be employed as it is.
However, since the tube plate 3 itself is one member to be joined, the cortical screw 51 and the cantilever screw 55 used in the first embodiment are not necessary.
In addition, as a specific example of applying such joining, for example, a joining position of a handle with respect to a bicycle center shaft is assumed, and in short, the other member is joined at an arbitrary inclination angle with respect to one member. Such a case is assumed.
[0028]
Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In the case of the third embodiment, as in the case of the first embodiment, an osteosynthesis device is taken as an example of the member joining device. The third embodiment is different from the first embodiment in that the tube plate 3 is housed in the femur 1.
[0029]
Further, in this relation, the set screw 25 in the first embodiment is separated into a head portion 27 and a shaft portion 29. However, it is integrated by screwing the head portion 27 into the male screw portion 32 of the shaft portion 29, and becomes the same set screw as the set screw 25 in the first embodiment. In the through hole 7, the length of the cylindrical portion 7c between the arc-shaped recess 7a and the arc-shaped recess 7b is long. Other details are basically the same, although there are slight differences.
Therefore, the same effect as in the case of the first embodiment can be obtained.
[0030]
The present invention is not limited to the first to third embodiments.
In the first and third embodiments, the joint at the time of fracture of the neck of the femur has been described as an example. However, the present invention can be similarly applied to the joint at the time of fracture at other locations. As described in the second embodiment, the present invention can be widely applied to joining members other than bones.
Further, the shape of the receiving portion of the tube plate, the shape of the washer, the angle of the receiving portion and the like are merely examples, and are not limited thereto.
[0031]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the member joining apparatus according to the present invention, when the set screw is screwed to the tube side, the washer functions effectively and a strong fixed state can be easily obtained. became. This is because the washer is appropriately rotated according to the directionality of the lug screw and the tube with respect to the tube plate to automatically find the most settled portion and be located there. Therefore, joining work is greatly facilitated as compared with the conventional case, and it is possible to prevent the joining work from being loosened after joining.
Further, since the arcuate concave portion is provided also on the washer side in the through hole of the receiving portion of the tube plate, it is possible to prevent the washer from protruding to the outside and to obtain a more firmly fixed state. .
Also, in the through hole of the tube plate receiving part, a cylindrical part is provided between the arc-shaped concave parts on both sides, and this cylindrical part is configured so that the head part of the tube and the washer do not contact at the time of fastening. Thus, it is possible to secure a necessary fastening allowance and obtain a firm fixed state.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a first embodiment of the present invention, and is a diagram showing a state in which a fractured bone is joined by a member joining device.
FIG. 2 is a diagram showing the first embodiment of the present invention, and is a cross-sectional view showing a part of FIG. 1 on an enlarged scale;
FIG. 3 is a view showing the first embodiment of the present invention, and is a front view sequentially showing the manufacturing process in order to explain the shape of the washer.
FIG. 4 is a view showing the first embodiment of the present invention, and is a front view sequentially showing the manufacturing process in order to explain the shape of the washer.
FIG. 5 is a view showing the first embodiment of the present invention, and is a front view sequentially showing the manufacturing process in order to explain the shape of the washer.
FIG. 6 is a view showing the first embodiment of the present invention, and is a front view sequentially showing the manufacturing process in order to explain the shape of the washer.
FIG. 7 is a perspective view of a tube plate, showing a first embodiment of the present invention.
FIG. 8 shows the first embodiment of the present invention and is a plan view of a tube plate.
FIG. 9 is a front view of a tube plate, showing a first embodiment of the present invention.
10 is a view showing the first embodiment of the present invention, and is a view taken along the line XX of FIG. 8. FIG.
11 is a diagram showing the first embodiment of the present invention, and is a cross-sectional view taken along line XI-XI in FIG.
FIG. 12 is a view showing the first embodiment of the present invention and a cross-sectional view showing a state of joining work by the member joining apparatus.
FIG. 13 is a diagram showing a second embodiment of the present invention, a diagram showing a second embodiment of the present invention, and a diagram showing a state in which shaft members are joined together by a member joining device.
FIG. 14 is a diagram showing a third embodiment of the present invention and a diagram showing a configuration of an osteosynthesis device.
FIG. 15 is a diagram showing a third embodiment of the present invention, and is a diagram showing a state where a fracture portion of a femur is joined by an osteosynthesis device.
FIG. 16 is a diagram showing a conventional example, and is a diagram showing a state in which a fractured bone is to be joined by a member joining device.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Femur 1a Neck part 1b Head 3 Tube plate 5 Receiving part 7 Through-hole 7a Arc-shaped recessed part 7b Arc-shaped recessed part 7c Cylindrical part 9 Tube 17 Lag screw 25 Set screw 35 Compression screw 39 Washer 71 Shaft member 73 Shaft member

Claims

Lug screw screwed from one bone to be joined to the other bone side,
A tube plate provided with a receiving portion disposed on the one bone side or disposed as the one bone itself and having a through hole;
A tube having a head that is disposed between the lug screw and the tube plate and into which the base of the lug screw is inserted and movably engaged with the inner side of the receiving portion of the tube plate;
A set screw that is screwed into the tube from the outside of the tube plate and fixes the tube to the tube plate;
A compression screw that is outside the tube plate and threaded into the lug screw through the set screw, thereby pulling the lug screw and thus the other bone to one bone side;
A washer that is interposed between the set screw and the outside of the tube plate receiving portion and is positioned at the most settled position while appropriately rotating when the set screw is screwed into the head of the tube, and
The washer side edge of the through hole of the tube plate receiving part is formed in an arcuate recess, and the head side of the tube of the through hole of the tube plate receiving part is also formed in an arcuate recess. cage, between these two arcuate recesses have straight cylindrical portion is provided, which is configured such that the head of the washer and the tube is not in contact during the setting by said cylindrical portion,
An outer peripheral surface of the tube plate on the receiving portion side of the washer is formed in a spherical shape, and is configured to be freely slidable with respect to the washer side edge portion of the through hole of the tube plate receiving portion . osteosynthesis device according to claim.

In osteosynthesis device according to claim 1,
One of bone above are one of the fractured bone, the other bones are other fractured bone, bone bonding apparatus characterized by disposing the tube plate along a side surface of one of the bone above .

In osteosynthesis device according to claim 1,
One of bone above are one of the fractured bone, the other bones are other fractured bone, the bone joining device, characterized in that it is arranged above the tube plate inside of one of the bone above.

In osteosynthesis device according to claim 1,
The tube plate is intended that one of the bone which is to be joined, osteosynthesis device characterized by providing the receiving part having a through hole in one of the bone the.