JP4235419B2

JP4235419B2 - New joint plate

Info

Publication number: JP4235419B2
Application number: JP2002254495A
Authority: JP
Inventors: 千榮造塩本; 崇公塩本
Original assignee: アオイテクノサービス株式会社; 千榮造塩本; 崇公塩本
Priority date: 2002-08-30
Filing date: 2002-08-30
Publication date: 2009-03-11
Anticipated expiration: 2022-08-30
Also published as: JP2004092186A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は様々な現場打ちコンクリート製の土木構造物工事に於いて使用されている目地板に関するものであり、従来、目地板と目地板挿入面とが平滑で分断しやすいものであったものを、創意工夫により接着力を発現させ、目地板を有効に機能させることができる画期的な方法を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリート製の土木構造物には様々なものがあるが、そのうちの多くは現場打ちのコンクリートで作られている。例えば、コンクリート舗装道路、埠頭、空港、工場内や事業所内のヤードなどの広い平面的なコンクリート構造物から、ダム、高架、護岸擁壁、法面、建築物などの立体的なものまで様々である。この現場打ちのコンクリートで構造物を建造する際、構造物の大きさや構造によってはコンクリート版とコンクリート版の間に目地板を挿入している。目地板はコンクリートが温度膨張してもその膨張による移動量を吸収する役目を果たしており、これが無いと膨張による圧力によりひび割れやコンクリート版の破壊を生じる。
【０００３】
上記のことから、目地板はコンクリートよりも柔らかい材料で、圧縮されても復元しやすい材料で作られている。例えば、木質繊維を互いに絡ませた板状物にアスファルトを染み込ませたもの（一般名：ケンタイト）、樹脂を発泡させた板、ゴムを発泡させた板、アスファルトと木質繊維等を混合して板状にし、表裏面を被覆材で覆ったもの（一般名：エラスタイト）などである。
このような目地板はコンクリート構造物を作る際に予め目地を形成させようとする位置に設置しておいてから、生コンクリートを打設したり、あるいは舗装道路のように先に打設し硬化したコンクリート舗装版の端面に目地板を貼り付けてから、後の舗装版の生コンクリートを打設するなどの方法によって用いられている。このようにして挿入された目地板は構造物の完成後、その膨張を吸収する機能を果たす。
【０００４】
これら従来からの目地板は次のような性状を有している。
▲１▼歴青質目地板は価格的に経済性を有するが、コンクリート版の膨張や収縮による加圧−圧解除の繰り返しに基づく目地板のコンクリート舗装表面へのはみ出しが大きく、しかも寒暑の変化に対する物性の変化も大きく、復元性が小さいという欠点が有った。
▲２▼ゴムや樹脂の発泡体目地板は、高い復元性能を有し、コンクリート版からのはみ出しも少ないが、材質的に剛性に乏しいために施工上の作業性が悪く、しかも圧縮強度が小さいので、コンクリートの応圧で目地板の所定の厚みが圧縮されて目地に存在するようになるという欠点が有る。
▲３▼アスファルトを繊維板に含浸させて製造される歴青繊維質目地板は歴青質目地板の性能の一部を改善してはいるが、発泡体目地板ほどの高い復元性は無い。
【０００５】
土木工事でのコンクリート構造物は雨水に曝されるものが多く、その中には雨水の侵入を許さない構造物あるいは雨水をできるだけ侵入させたくないものがある。目地板は上述のようにコンクリートの膨張の圧力を吸収することが目的のため、通常は目地板とコンクリートの隙間から雨水は侵入する。このようなコンクリート構造物の目地は、その表面をシール材でシールして雨水の浸入を防いでいる。例えば、コンクリート舗装や空港、工場内や事業所内のヤードなどの広い平面的な構造物は、目地から雨水が常に浸入すると、コンクリート版の下面に施した路盤を軟弱化させたり、損傷を与えたりして最終的にはコンクリート版をも傷つけてしまう。
【０００６】
道路を立体交差にする場合や高速道路などでの基礎を支える道路擁壁や護岸の擁壁、法面に施したコンクリートなどは雨水を出来るだけ侵入させたくない構造物である。
目地のシールは次のように行う。まず、道路、空港、工場のヤードなどの広い面積のコンクリート舗装は一定間隔に目地を形成させて、これに後からゴムアスファルト系の加熱注入シール材やウレタン系、ポリサルファイド系等の常温注入シール材等を注入してシールする。広い面積のコンクリートの場合、硬化収縮によるひび割れを一定の位置に導く為に、さらにコンクリートカッターを用いてコンクリートを切断して目地を作っているが、コンクリートの膨張を吸収させる部分には目地板を挿入してあり、この目地板を挿入した目地の上端から何センチかを空間にして、この部分にシール材を流し入れてシールしている。
次に立体的な建造物では、その建造物が雨水の浸入を拒否するものである場合には、目地の上端の２センチ程度を空間にしてそこにノンサギングタイプ（垂直目地用）のシール材をコーキングガンなどによりコーキングして止水シールしている。
【０００７】
従来の概念では目地板はコンクリート打設途中に挟み込むだけのものであり、何らそれ以外の発展は無かった。目地板は目地の止水性を期待するものではなく、目地の止水は目地シール材に依存していた。
目地板の機能は緩衝性であり、コンクリートの膨張収縮による歪み量を目地の位置で吸収することが唯一の機能であった。その機能を満たすために圧縮強度、復元率、施工性（曲げ剛性）、はみ出し、その他の諸性能が付随してきた。しかしながら緩衝材という性質上、その長い使用期間中、常に圧縮、解放が繰り返されるため目地板は経年後に厚み方向の圧縮歪みを生じ、その結果コンクリートと目地板表面との間に離脱が見られ、隙間が生じるようになる。これは先に述べた各種の目地板でもその程度に差があるものの、必ずといっても良い明らかな傾向である。歴青繊維質目地板は、その傾向が比較的少ない品種であり、これは目地板自体が水分を中に取り込み、また、揮散させると言う繰り返しの中で、厚み方向の歪みの回復作用を持っているからであるが、これに対しゴム発泡目地板、樹脂発泡目地板、歴青質目地板は圧縮永久歪みを生じる傾向にあり、特に塑性変形性の強い歴青質目地板に於いてはその傾向は顕著である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
目地板は上述のように従来からの概念に基づく機能しか持ち得なかったが、本発明は目地板に新たな機能を持たせるものである。
その機能はコンクリート面への付着であり、これにより目地に於ける止水効果の増強が期待できる。通常の目地板はコンクリート面とは容易に離脱するため、目地シールを通常行わない立体的コンクリート構造物、例えば護岸擁壁、コンクリート法面、高欄など、コンクリート舗装面以外のコンクリート構造物では、目地に於ける止水は全く期待できなかった。本来であれば、コンクリート構造物の耐久性の向上のため、目地の上部に目地シールを行うことが望ましい場所も多々有るが、施工性や経済性等の面で目地シールが行われず、耐久性への影響は黙認されてきた。
目地シールを行わなくとも、目地板自体に目地の止水の効果が幾分かでもあれば、目地シールを行われない場所に於いても、構造物の耐久性の向上に寄与できるものと考えられる。
【０００９】
【課題を解決する手段】
本発明者らは、コンクリート製の構造物の耐久性向上を意図して、従来の目地板の概念にとらわれない発想により、目地板にコンクリートへの付着という機能を付与した。
すなわち、本発明は生コンクリートに接触したときに生コンクリートが目地板表面をグリップ（把持）して硬化するように、深さ０．５mm以上の凹凸状エンボス面を両面に有する目地板で、コンクリートの硬化後にコンクリート面と密着する特性を有することを特徴とする新規目地板及び該目地板を用いた目地の形成工法に関する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
コンクリートへの付着はコンクリート側の性質を利用するという発想に基づいている。すまわち、目地板の表面にある程度以上の凹凸を付け、これによりコンクリートの硬化時に目地板表面をコンクリートがグリップして硬化することにより、付着力を発現させる。
目地板はコンクリートが膨張したとき圧縮され本来の板厚よりも小さくなり、コンクリートが収縮したとき元の厚さに復元するのが望ましいが、従来の目地板ではコンクリートが収縮したときに、ものによってはその板厚が回復することなく、コンクリート間の目地部に隙間を生じさせてしまうものも多かった。本発明の目地板は、圧縮されて、その後に圧縮から開放されたときに、前記凹凸面によるコンクリートとの付着により、引張り作用が生じて目地板の板厚をもとに戻すことが出来る。
【００１１】
目地板としては、瀝青繊維質目地板、樹脂発泡体目地板、ゴム発泡体目地板または瀝青質目地板などが使用できる。これらの目地板は、板に成形時に、または板に成形した後に、凹凸面を有するエンボスプレスやエンボスロールで加圧加工して表面に目的とする凹凸面を付与する。
例えば、瀝青目地板の場合、石油アスファルトのうち針入度が１０から２０の範囲にあるブローンアスファルトを６５〜７５部、木材チップを細かく粉砕したノコクズを２０〜２５部、炭酸カルシウム充填材を５〜１０部を１５０〜１７０℃にて混合しアスファルトマスチックとし、このように調製したマスチックを、カレンダーロールで所定の厚みのシート状に成形し、次いでエンボスロールで表面に所望の凹凸を付することで製造できる。カレンダーロールでの成形時にロールにポリエステル不織布やフィルムなどの被覆材をそれぞれ供給し、被覆材の間にアスファルトマスチックを挟み込んで板状に成形する様にしてもよい。
上記の組成において、充填材、増量材等としてノコクズ、炭酸カルシウムの他に、鉱物粒、砂粒、ゴム粉末、天然繊維又は合成繊維粉砕品を配合することができる。
【００１２】
エンボス形状は、通常絹目と呼ばれる桝目状のものが好ましく、凹凸は目地板表面に角錐状に突出した形でも、角錐状に凹んだ形状に設けてもよい。角錐形状は四角錐、三角錐など任意である。この他、円錐形状の突起または凹部を設けるようにしてもよい。また、目地板の縦または横方向の一方向にのみ流れる凹凸を設けてもよい。
凹凸（エンボス）の高さまたは深さは、打設される生コンクリートや目地板の材質によって異なるが、０．５mm以上、好ましくは１〜２ｍｍの範囲で選択するとよい。
【００１３】
目地板表面に凹凸を付ける方法は、その目地板の材質及び製造法により相違するが、石油アスファルトと木質繊維、増量剤などを混合して加熱状態下で両面を織布または不織布などの被覆材でサンドイッチして成形する歴青質目地板では、加熱状態下で表面にエンボス模様のついたロールで成形後、冷却することで容易に製造できる。
【００１４】
ゴムや樹脂の発泡体目地板ではラインでの連続成形やホットプレスでのバッチ成形を行っているが、それぞれの成形ロールやホットプレスの面にエンボス加工を施すことで加工が可能である。
ゴムや樹脂の発泡体目地板などの場合には、表面に目地板とコンクリートに対して接着性の良好な歴青材や樹脂などの塗付剤を厚めに塗布して塗付層を形成し、この塗布層にエンボス加工を施してもよい。
歴青繊維質目地板は解繊した繊維をアスファルト等の瀝青材とともに水中に分散し、湿式抄造で成形することが主流となっているが、湿式抄造直後にエンボスロールで表面に凹凸を付けてその後、乾燥することで製造が出来る。
【００１５】
【実施例】
以下、本発明を実施例と共に詳細に説明する。ここでは、上記の歴青質目地板の製造とその効果について説明するが、その他の種類の目地板についても、同様の製造、同様の効果が期待できる。
【００１６】
実施例．１
石油アスファルトのうち、針入度が１０から２０の範囲にあるブローンアスファルトを６５部、木材チップを細かく粉砕したノコクズを２５部、炭酸カルシウム充填材を１０部を１５０〜１７０℃にて混合しアスファルトマスチックとする。このようにしたマスチックを、図１に示すように上下に位置させたカレンダーロール１、１で所定の厚みに成形を行う。このとき、上下のカレンダーロール１にはポリエステル不織布などの伸びを有する被覆材２をそれぞれ供給し、被覆材２、２の間にアスファルトマスチック３を挟み込んで板状に成形する。その後、成形品が熱変形が可能な温度の間に表面に凹凸面を有するエンボスロール４でエンボス加工し、成形品を急冷して板状の本発明品となす。得られた成形品（目地板）はエンボス表面を有し、平均厚み（ｔ）が10mmで幅（Ｗ）1000mm、長さ（Ｌ）1000mmである。
なお、カレンダーロール１とエンボスロール４とは内部に冷却水を通すなどして適温に冷却しておく。目地板のエンボス形状の密度は１ｃｍ²当たり４個の凸部を有し、その凹凸起伏差は１．６ｍｍとした。図２は、目地板５の表裏両面にエンボス面６、６を設けた状態を示す斜視図である。
【００１７】
実施例．２
実施例１の本発明品と性状を比較するために、実施例１の製造方法と同様にしてエンボスロールのエンボス形状の密度だけを、１ｃｍ²当たり９個その凹凸起伏差は１．２ｍｍとなるように設計して本発明の目地板を製造した。なお、得られた目地板は実施例１と同様にエンボス表面を有し、平均厚みが10mmで幅1000mm、長さ1000mmである。
また、全くエンボス状起伏が表面に無い従来型の目地板も実施例１と同様に製造してこれを比較例とした。この比較例は目地板として現在実用されているものである。
【００１８】
これらの実施例および比較例によって得られた目地板をコンクリート構造物用目地板の標準規格である米国ＡＳＴＭ−D−１７５１規格により性能試験を行った。なお、この米国規格は本明細書では参考規格として使用しており、現行製品（比較例）の結果を標準とし、エンボス製品がより優れた特性を有することを示すために用いた。
また、コンクリート目地へ設置された目地板がその表面とコンクリート面との間でどの程度の水圧に耐えられるかについて、止水耐水圧試験を下記のように行った。
まず、図３に示すような底板８の上面にコンクリート型枠（Ｌ400×Ｗ400mm×ｈ100mm）７を配置したものを準備し、この型枠７内の中央にＬ100×Ｗ100×ｔ10mmの目地板５を厚さ10mm面を下にして直立させた状態で設置し、目地板５の上端面がぎりぎり露出するように周りにコンクリート１０を打設する。コンクリート１０の硬化後に型枠７の底板８を取り除き、目地板５の下端面が露出している状態とする。
【００１９】
次に図４に示すように、コンクリート１０中の目地板を覆い被すようにして鉄製の升９をコンクリート１０上に置き、升９とコンクリート１０との接触面から水がしみ出ないようにエポキシ系接着剤１３でシールする。鉄製の升９にはポンプ１１で水を送れるような装置を配管接続して、その間に水圧計１２を設置する。升９内に水を送り、これにより、目地板とコンクリートの接触面の水密性の良否を水圧にて比較する。
【００２０】
実施例１、実施例２並びに比較例についてこれらの試験の結果を表１、表２に示した。
【表１】

【００２１】
【表２】

【００２２】
これらの結果のうち、１／２圧縮強度が小さいとコンクリートの打設時の圧力で厚みが変化してしまい、逆に大き過ぎるとコンクリートの膨張に対しての緩衝性が乏しくなる。実施例、比較例ともに適度な範囲にある。次に回復率は高い方が良く、はみ出しは少ない方が良い。今回の実施例はエンボスの起伏の平均厚みを製品厚としているが、この限りではエンボス加工の表面を有する本発明品は比較例よりも性能的に優れる。密度、歴青含有率、吸水性は性能上に大差ない数値を示した。
次に止水耐水圧試験の結果は比較例に対して本発明の実施例は大きく差が出ており、従来の目地板は設置直後も殆ど水密性が無いという状況に対して、本発明の目地板はある程度の水密性を有すると言える。コンクリートの膨張、収縮によりこの水密性は次第に失われる可能性も予想されるが、設置初期にこれだけの水密性を有していることは、コンクリート構造物の耐久性の向上に寄与できるものである。
【００２３】
【発明の効果】
以上により、本発明は次のような多数の効果をもたらす。
１．従来の目地板はコンクリートに埋め込まれた時に、全く水密性が無いものであるが、本発明の目地板を用いることにより、水密性が付与できる。
２．コンクリート構造物の目地部の水密性を高めることにより、構造物自体の耐久性が向上する。特にこれまでコンクリート構造物の目地では、目地シールを施したいが構造的に困難な場合があり、このような構造物では通常の目地板を従来通り使用するのに比較してより構造物の耐久性の向上に寄与できる。
３．本発明の目地板は目地板としての性能も向上している。また、生コンクリートを打設した場合には、コンクリートの硬化後、コンクリートが目地板の表面をグリップする効果が生じるので、コンクリートと目地板の間に隙間が生じにくく、異物などが入りにくい。また、一度圧縮された目地板もこのグリップする力によって回復する力が高まり、目地板自体の性能、耐久性も向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】目地板の製造方法を示す模式図である。
【図２】本発明の目地板の一例の斜視図である。
【図３】目地板の水密度測定のための試片の作製装置の斜視図である。
【図４】目地板の水密度測定のための試験装置の斜視図である。
【符号の説明】
１：カレンダーロール
２：被覆材
３：アスファルトマスチック
４：エンボスロール
５：本発明の目地板
６：エンボス突起
７：型枠
８：底板
９：鉄製の升
１０：コンクリート
１１：送水ポンプ
１２：水圧計
１３：エポキシ樹脂接着剤[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a joint plate used in various civil engineering construction works made of cast-in-place concrete. Conventionally, the joint plate and the joint plate insertion surface have been smooth and easily divided. The present invention provides an epoch-making method capable of expressing an adhesive force by ingenuity and allowing a joint plate to function effectively.
[0002]
[Prior art]
There are various types of civil engineering structures, but most of them are made of on-site concrete. For example, it ranges from wide flat concrete structures such as concrete paved roads, wharfs, airports, yards in factories and offices to three-dimensional structures such as dams, elevated bridges, revetment retaining walls, slopes, and buildings. is there. When constructing a structure with this on-site concrete, a joint plate is inserted between the concrete plate and the concrete plate depending on the size and structure of the structure. The joint plate plays the role of absorbing the amount of movement due to the expansion of the concrete even if the temperature expands. Without this, the pressure due to the expansion causes cracks and breakage of the concrete plate.
[0003]
From the above, the joint plate is made of a material softer than concrete and is easily restored even when compressed. For example, plates made of wood fibers entangled with each other (generic name: Kentite), plates made of resin foam, plates made of rubber, plates made by mixing asphalt and wood fibers, etc. And having the front and back surfaces covered with a covering material (generic name: elastite).
Such a joint plate is placed in a position where a joint is to be formed in advance when making a concrete structure, and then casted with ready-mixed concrete or placed first on a paved road and hardened. It is used by a method such as placing a joint plate on the end face of the concrete pavement plate and then placing ready-mixed concrete on the pavement plate later. The joint plate thus inserted functions to absorb the expansion after the structure is completed.
[0004]
These conventional joint plates have the following properties.
(1) Bituminous joint board is economical in price, but the joint board has a large protrusion to the concrete pavement surface due to repeated pressurization and pressure release due to expansion and contraction of the concrete plate, and changes in cold weather There was a drawback that the physical property change was large and the restoration property was small.
(2) Foam joint plate made of rubber or resin has high restoration performance and little protrusion from the concrete plate, but its workability is poor due to poor material rigidity and its compressive strength is low. Therefore, there is a drawback that the predetermined thickness of the joint plate is compressed by the concrete pressure and becomes present in the joint.
(3) Bituminous fiber joint boards manufactured by impregnating fiberboard with asphalt have improved some of the performance of bituminous joint boards, but are not as high as foam joint boards. .
[0005]
Concrete structures in civil engineering are often exposed to rainwater, and some of them are structures that do not allow rainwater to enter, or those that do not want rainwater to enter as much as possible. Since the joint plate is intended to absorb the pressure of expansion of the concrete as described above, rainwater usually enters through the gap between the joint plate and the concrete. The joints of such concrete structures are sealed with a sealing material to prevent rainwater from entering. For example, wide flat structures such as concrete pavements, airports, factories and office yards can weaken or damage the roadbed applied to the underside of the concrete plate if rainwater constantly enters from the joints. Eventually, the concrete plate will be damaged.
[0006]
Road retaining walls that support the foundations of highways, road retaining walls, concrete on slopes, etc. are structures that do not want rainwater to enter as much as possible.
Seal the joints as follows. First, concrete pavements in large areas such as roads, airports, factory yards, etc. are formed with joints at regular intervals, and after that, rubber asphalt-based heat-injection seal materials, urethane-based, polysulfide-based and other room temperature injection seal materials Etc. are injected and sealed. In the case of concrete with a large area, in order to guide cracks due to hardening shrinkage to a certain position, concrete is cut by using a concrete cutter to make joints, but joints are used to absorb the expansion of concrete. It has been inserted, and a space of several centimeters from the upper end of the joint where the joint plate is inserted is used as a space, and a sealing material is poured into this portion for sealing.
Next, in the case of a three-dimensional building, if the building refuses to enter rainwater, about 2 cm at the top of the joint is used as a space, and there is a non-sagging type (for vertical joint) sealing material. The water is sealed with a caulking gun.
[0007]
In the conventional concept, the joint plate is only sandwiched in the middle of placing the concrete, and there has been no other development. The joint plate does not expect the water-stopping of the joint, and the water-stopping of the joint depends on the joint sealing material.
The function of the joint plate was shock-absorbing, and the only function was to absorb the strain due to expansion and contraction of the concrete at the joint position. In order to satisfy these functions, compressive strength, recovery rate, workability (bending rigidity), protrusion, and other performances have been accompanied. However, due to the nature of the cushioning material, compression and release are always repeated during the long period of use, so the joint plate produces compressive strain in the thickness direction after aging, and as a result, separation between the concrete and the joint plate surface is seen, A gap is generated. This is an obvious tendency to be sure, although there is a difference in the degree of the various joint boards mentioned above. Bituminous fiber joint board is a varieties with relatively little tendency, and this joint board itself has the effect of recovering strain in the thickness direction in the process of taking in moisture and volatilizing it. On the other hand, rubber foam joint plates, resin foam joint plates, and bituminous joint plates tend to cause compression set, especially in bituminous joint plates with strong plastic deformation. The tendency is remarkable.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, the joint plate can only have a function based on the conventional concept, but the present invention provides the joint plate with a new function.
Its function is adhesion to the concrete surface, which can be expected to enhance the water stop effect at the joint. Since ordinary joint plates are easily detached from the concrete surface, joints such as three-dimensional concrete structures that do not normally perform joint sealing, such as revetment retaining walls, concrete slopes, railings, etc., are used as joints. I couldn't expect any water stoppage. Originally, there are many places where it is desirable to perform joint sealing on the upper part of the joint to improve the durability of the concrete structure, but the joint sealing is not performed in terms of workability and economy, so durability The impact on has been acquitted.
Even if joint sealing is not performed, if the joint plate has some water-stopping effect, it can be considered that it can contribute to improving the durability of the structure even in places where joint sealing is not performed. It is done.
[0009]
[Means for solving the problems]
The inventors of the present invention intended to improve the durability of a structure made of concrete, and provided the joint plate with a function of adhering to the concrete based on an idea that was not bound by the concept of a conventional joint plate.
That is, the present invention is a joint plate having concave and convex embossed surfaces having a depth of 0.5 mm or more on both sides so that the ready concrete grips (grips) the joint plate surface and hardens when it comes into contact with the ready-mixed concrete. The present invention relates to a novel joint plate having a property of being in close contact with a concrete surface after curing, and a joint forming method using the joint plate.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Adhesion to concrete is based on the idea of using the properties of the concrete side. In other words, the surface of the joint plate is made to have a certain degree of irregularities, whereby the concrete is gripped and hardened by the concrete when the concrete is hardened, thereby exerting an adhesive force.
The joint plate is compressed when the concrete expands and becomes smaller than the original plate thickness, and it is desirable to restore the original thickness when the concrete shrinks. In many cases, the plate thickness did not recover and a gap was created in the joint between the concrete. When the joint board of the present invention is compressed and then released from the compression, a tensile action is generated due to adhesion of the uneven surface to the concrete, and the thickness of the joint board can be restored.
[0011]
As the joint plate, a bituminous fiber joint plate, a resin foam joint plate, a rubber foam joint plate, a bituminous joint plate, or the like can be used. These joint plates are subjected to pressure processing with an embossing press or an embossing roll having an uneven surface when the plate is formed, or after being formed into a plate, to give the surface an intended uneven surface.
For example, in the case of bitumen plate, 65 to 75 parts of blown asphalt having a penetration of 10 to 20 in oil asphalt, 20 to 25 parts of sawdust obtained by finely pulverizing wood chips, and 5 of calcium carbonate filler 10 parts are mixed at 150 to 170 ° C. to form asphalt mastic, and the mastic prepared in this way is formed into a sheet with a predetermined thickness with a calender roll, and then given unevenness on the surface with an emboss roll. Can be manufactured. A coating material such as a polyester non-woven fabric or a film may be supplied to the roll at the time of molding with a calender roll, and asphalt mastic may be sandwiched between the coating materials to form a plate.
In the above composition, mineral particles, sand particles, rubber powder, natural fibers or synthetic fiber pulverized products can be blended in addition to sawdust and calcium carbonate as fillers, extenders and the like.
[0012]
The embossed shape is preferably a grid-like shape usually called silk, and the unevenness may be provided in a shape protruding in a pyramid shape on the surface of the joint plate or in a shape recessed in a pyramid shape. The pyramid shape is arbitrary, such as a quadrangular pyramid or a triangular pyramid. In addition, a conical protrusion or recess may be provided. Moreover, you may provide the unevenness | corrugation which flows only to one direction of the vertical or horizontal direction of a joint board.
The height or depth of the unevenness (embossing) varies depending on the material of the ready-mixed concrete and the joint plate to be placed, but is preferably selected in the range of 0.5 mm or more, preferably 1 to 2 mm.
[0013]
The method of making irregularities on the surface of the joint plate differs depending on the material and manufacturing method of the joint plate, but a coating material such as woven or non-woven fabric on both sides under heating by mixing petroleum asphalt, wood fiber, extender, etc. A bituminous joint plate that is sandwiched and molded in the process can be easily manufactured by cooling with a roll having an embossed pattern on the surface under heating.
[0014]
The rubber joint resin foam joint plate is continuously formed in line or batch-formed by hot pressing, but can be processed by embossing the surface of each forming roll or hot pressing.
In the case of rubber or resin foam joint boards, etc., a coating layer such as a bitumen or resin with good adhesion to the joint board and concrete is applied to the surface to form a coating layer. The coating layer may be embossed.
Bituminous fiber joint boards are mainly dispersed by dispersing defibrated fibers together with bitumen materials such as asphalt in water and then forming by wet papermaking. Immediately after wet papermaking, the surface is uneven with embossing rolls. Then, it can manufacture by drying.
[0015]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in detail together with examples. Here, the manufacture of the bituminous joint board and its effect will be described, but the same production and the same effect can be expected for other kinds of joint boards.
[0016]
Example. 1
Among petroleum asphalts, 65 parts of blown asphalt with a penetration of 10 to 20, 25 parts of sawdust with finely crushed wood chips, and 10 parts of calcium carbonate filler are mixed at 150-170 ° C. Mastic. The mastic thus formed is molded to a predetermined thickness with calendar rolls 1 and 1 positioned vertically as shown in FIG. At this time, the upper and lower calender rolls 1 are each supplied with a covering material 2 having an elongation such as a polyester nonwoven fabric, and the asphalt mastic 3 is sandwiched between the covering

materials

2 and 2 to form a plate shape. Thereafter, the molded product is embossed with an embossing roll 4 having a concavo-convex surface on the surface during a temperature at which heat deformation is possible, and the molded product is rapidly cooled to obtain a plate-shaped product of the present invention. The obtained molded product (joint plate) has an embossed surface, an average thickness (t) of 10 mm, a width (W) of 1000 mm, and a length (L) of 1000 mm.
The calendar roll 1 and the embossing roll 4 are cooled to an appropriate temperature by passing cooling water through the inside. The density of the embossed shape of the joint plate has 4 protrusions per 1 cm ² , and the unevenness of the unevenness was 1.6 mm. FIG. 2 is a perspective view showing a state in which the embossed surfaces 6 are provided on the front and back surfaces of the joint plate 5.
[0017]
Example. 2
In order to compare the properties with the product of the present invention of Example 1, only the density of the embossed shape of the embossing roll is 9 per cm ^{2 in the same} manner as in the manufacturing method of Example 1, and the unevenness difference is 1.2 mm. The joint plate of the present invention was manufactured by designing as described above. The obtained joint plate has an embossed surface as in Example 1, has an average thickness of 10 mm, a width of 1000 mm, and a length of 1000 mm.
Further, a conventional joint plate having no embossed undulations on the surface was also produced in the same manner as in Example 1 and used as a comparative example. This comparative example is currently used as a joint plate.
[0018]
The joint board obtained by these Examples and Comparative Examples was subjected to a performance test in accordance with US ASTM-D-1751 standard which is a standard for joint boards for concrete structures. In addition, this US standard is used as a reference standard in this specification, and the result of the current product (comparative example) is used as a standard, and is used to show that the embossed product has more excellent characteristics.
Moreover, the water-stop water-proof pressure test was done as follows about how much water pressure the joint board installed in the concrete joint can endure between the surface and the concrete surface.
First, a concrete mold (L400 × W400 mm × h100 mm) 7 arranged on the upper surface of the bottom plate 8 as shown in FIG. 3 is prepared, and a joint plate 5 of L100 × W100 × t10 mm is provided in the center of the mold 7. It is installed in a state where the thickness is 10 mm down and upright, and the concrete 10 is placed around so that the upper end surface of the joint plate 5 is barely exposed. After the concrete 10 is cured, the bottom plate 8 of the mold 7 is removed, and the lower end surface of the joint plate 5 is exposed.
[0019]
Next, as shown in FIG. 4, an iron cage 9 is placed on the concrete 10 so as to cover the joint plate in the concrete 10 so that water does not ooze from the contact surface between the cage 9 and the concrete 10. Seal with epoxy adhesive 13. A device capable of feeding water by a pump 11 is connected to the iron rod 9 by piping, and a water pressure gauge 12 is installed therebetween. Water is sent into the ridge 9 to compare the water tightness of the contact surface between the joint plate and the concrete with water pressure.
[0020]
Tables 1 and 2 show the results of these tests for Example 1, Example 2, and Comparative Example.
[Table 1]

[0021]
[Table 2]

[0022]
Among these results, if the 1/2 compressive strength is small, the thickness changes due to the pressure when placing the concrete, and conversely if too large, the buffering property against the expansion of the concrete becomes poor. Both Examples and Comparative Examples are in an appropriate range. Next, the higher the recovery rate, the better. In this example, the product thickness is the average thickness of the embossed undulations, but as long as this is the case, the product of the present invention having an embossed surface is superior in performance to the comparative example. The density, bitumen content, and water absorption showed values that were not significantly different in performance.
Next, the results of the still water pressure resistance test show that the embodiment of the present invention is greatly different from the comparative example, and the conventional joint plate has almost no watertightness immediately after installation. It can be said that the joint plate has a certain degree of watertightness. It is expected that this water tightness may be gradually lost due to the expansion and contraction of concrete, but having such water tightness in the initial stage of installation can contribute to the improvement of the durability of the concrete structure. .
[0023]
【The invention's effect】
As described above, the present invention brings about the following many effects.
1. Although the conventional joint board has no water-tightness when embedded in concrete, water-tightness can be imparted by using the joint board of the present invention.
2. By improving the water tightness of the joints of the concrete structure, the durability of the structure itself is improved. Especially in joints of concrete structures, it may be difficult to structurally seal joints. However, in such structures, the durability of the structure is more durable compared to the conventional use of conventional joint plates. It can contribute to the improvement of sex.
3. The joint plate of the present invention has improved performance as a joint plate. In addition, when the ready-mixed concrete is placed, the concrete has an effect of gripping the surface of the joint plate after the concrete is hardened. Therefore, a gap is not easily formed between the concrete and the joint plate, and foreign matter or the like is hardly entered. In addition, the power of the joint plate once compressed is increased by the gripping force, and the performance and durability of the joint plate itself can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view showing a method for producing a joint plate.
FIG. 2 is a perspective view of an example of a joint plate of the present invention.
FIG. 3 is a perspective view of a specimen preparation device for measuring the water density of a joint plate.
FIG. 4 is a perspective view of a test apparatus for measuring the water density of a joint plate.
[Explanation of symbols]
1: Calender roll 2: Coating material 3: Asphalt mastic 4: Embossing roll 5: Joint plate 6 of the present invention: Embossing protrusion 7: Form 8: Bottom plate 9: Iron trough 10: Concrete 11: Water pump 12: Hydraulic gauge 13: Epoxy resin adhesive

Claims

A joint plate that has an embossed surface with a depth of 1 to 2 mm on both sides so that the ready concrete grips and hardens the joint plate surface when it comes into contact with the ready-mixed concrete. The asphalt mastic mixed with fiber extender is coated with a nonwoven fabric or other fiber sheet and embossed with an emboss roll in a heated state and allowed to cool. A joint plate characterized by

Asphalt mastic contains 65 to 75 parts of blown asphalt with a penetration of 10 to 20 of petroleum asphalt, 20 to 25 parts of sawdust which is finely crushed wood chips, and 5 to 10 parts of calcium carbonate filler. The joint plate according to claim 1, wherein the joint plate is mixed at 150 to 170 ° C. and formed into a sheet shape.