JP4234954B2

JP4234954B2 - Transmission belt and manufacturing method thereof

Info

Publication number: JP4234954B2
Application number: JP2002175337A
Authority: JP
Inventors: 浩藤本
Original assignee: Bando Chemical Industries Ltd
Current assignee: Bando Chemical Industries Ltd
Priority date: 2001-08-13
Filing date: 2002-06-17
Publication date: 2009-03-04
Anticipated expiration: 2022-06-17
Also published as: JP2003130137A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、伝動ベルトに関し、詳しくは、圧縮ゴム層と接着ゴム層とを有し、これら圧縮ゴム層と接着ゴム層とがエチレン−α−オレフィン−ジエンゴム配合物の加硫物からなると共に、上記接着ゴム層内にアラミド繊維からなる心線（以下、アラミド心線という。）が接着されて埋設されてなり、耐久性と強力のいずれにもすぐれる伝動ベルトに関する。更に、本発明はそのような伝動ベルトの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、伝動ベルトは、圧縮ゴム層と接着ゴム層とを有し、この接着ゴム層内に抗張体、即ち、繊維からなる心線が接着されて埋設されており、ベルトの上面又は下面又は側面を含む全周面は、必要に応じて、ゴム引き帆布が接着されている。
【０００３】
このような伝動ベルトにおいて、従来、一般に、圧縮ゴム層にはクロロプレンゴムや、水素化ニトリルゴムとクロロスルホン化ポリエチレンゴムとの混合物が用いられているが、近年、環境保護の観点から、伝動ベルトの素材ゴムにも、脱塩素化の要請に基づいて、圧縮ゴム層と共に、接着ゴム層にも、エチレン−α−オレフィン−ジエンゴムを用いることが試みられている。
【０００４】
しかし、エチレン−α−オレフィン−ジエンゴムは、既に知られているように、動的特性に劣る欠点を有し、特に、耐疲労性、耐摩耗性、引張強度、弾性等において十分でなく、更に、アラミド心線に対して接着性においても十分でなく、従って、従来、動的特性が重要である伝動ベルトに用いることは困難であるとされている。
【０００５】
そこで、本発明者らは、圧縮ゴム層と接着ゴム層とが共にエチレン−α−オレフィン−ジエンゴムからなり、アラミド心線が接着ゴム層内に接着されて埋設されてなり、耐久性、即ち、動的寿命にすぐれると共に、強力にもすぐれる伝動ベルトを得るために鋭意研究した。その結果、本発明者らは、アラミド心線として、特に、上撚係数と下撚係数が共に６５０〜９５０の範囲にあるものを用いて、これを、固形分、即ち、ゴム成分がクロロスルホン化ポリエチレン及びアルキル化クロロスルホン化ポリエチレンから選ばれる少なくとも１種であるゴムラテックスをラテックス成分として含むレゾルシン−ホルマリン−ラテックス接着剤組成物にて接着処理することによって、上記アラミド心線と接着ゴム層との間にすぐれた動的接着力を有せしめることができ、かくして、圧縮ゴム層と接着ゴム層とが共にエチレン−α−オレフィン−ジエンゴムからなり、上記アラミド心線が接着ゴム層内に接着されて埋設されてなる、耐久性と強力のいずれにもすぐれる伝動ベルトを得ることができることを見出して、本発明に至ったものである。
【０００６】
更に、本発明者らによれば、アラミド心線を接着処理するに際して、上記レゾルシン−ホルマリン−ラテックス接着剤組成物にある種の金属酸化物と含硫黄加硫促進剤を配合することによって、そのようなレゾルシン−ホルマリン−ラテックス接着剤組成物をアラミド心線に含浸させた後、２１０℃以上の高温にて加熱乾燥して、接着処理しても、アラミド心線と接着ゴム層との間にすぐれた動的接着性を有せしめることができ、かくして、アラミド心線を有するエチレン−α−オレフィン−ジエンゴムからなる伝動ベルトを生産性よく製造することができることを見出して、本発明に至ったものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明は、エチレン−α−オレフィン−ジエンゴムからなる伝動ベルトにおける上述したような問題を解決するためになされたものであって、圧縮ゴム層と接着ゴム層とが加硫接着されていると共に、上記接着ゴム層内にアラミド心線が接着されて埋設されてなり、耐久性と強力のいずれにもすぐれる伝動ベルトを提供することを目的とし、更に、そのような伝動ベルトを生産性よく製造することができる方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、圧縮ゴム層と接着ゴム層とが加硫接着されており、上記接着ゴム層内にアラミド繊維からなる心線が埋設されている伝動ベルトにおいて、上記接着ゴム層と圧縮ゴム層が共にエチレン−α−オレフィン−ジエンゴム配合物の加硫物からなると共に、上記アラミド繊維からなる心線が６５０〜９５０の範囲の上撚係数と下撚係数を有し、レゾルシン−ホルマリン−ラテックス接着剤組成物にて接着処理されて、上記接着ゴム層内に接着されて埋設されており、ここに、上記レゾルシン−ホルマリン−ラテックス接着剤組成物中のラテックス成分の固形分の５０〜１００重量％がクロロスルホン化ポリエチレン及びアルキル化クロロスルホン化ポリエチレンから選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする伝動ベルトが提供される。
【０００９】
更に、本発明によれば、圧縮ゴム層と接着ゴム層とが加硫接着されており、上記接着ゴム層内にアラミド繊維からなる心線が埋設されている伝動ベルトの製造方法において、上記アラミド繊維からなる心線が６５０〜９５０の範囲の上撚係数と下撚係数を有し、この心線に、ラテックス中の固形分の５０〜１００重量％がクロロスルホン化ポリエチレン及びアルキル化クロロスルホン化ポリエチレンから選ばれる少なくとも１種であるラテックスを含むと共に、金属酸化物と含硫黄加硫促進剤とを含むレゾルシン−ホルマリン−ラテックス接着剤組成物を含浸し、２１０〜２６０℃の温度に加熱し、乾燥させる工程を含む接着処理を行い、このように処理したアラミド繊維からなる心線を接着ゴム層を形成するための未加硫エチレン−α−オレフィン−ジエンゴム配合物シート間に載置し、
この未加硫エチレン−α−オレフィン−ジエンゴム配合物シートを圧縮ゴム層を形成するための未加硫エチレン−α−オレフィン−ジエンゴム配合物シートに積層し、
このようにして得た積層物を加圧加熱して、加硫することからなる、接着ゴム層と圧縮ゴム層が共にエチレン−α−オレフィン−ジエンゴム配合物の加硫物からなり、アラミド繊維からなる心線が上記接着ゴム層内に接着されて埋設されてなる伝動ベルトの製造方法が提供される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明において、伝動ベルトは、Ｖリブドベルト及びＶベルトを含むものとする。
【００１１】
図１は、Ｖリブドベルトの一例の横断面図を示し、ベルトの上面は、単層又は複数層のゴム引き帆布１にて形成されており、これに隣接して、接着ゴム層３が積層されている。この接着ゴム層には、例えば、アラミド繊維からなる複数の低伸度の心線２が間隔を置いてベルト長手方向に延びるように埋設されている。更に、この接着ゴム層に隣接して、圧縮ゴム層５が積層されている。この圧縮ゴム層には、ベルト長手方向に延びるように相互に間隔を有するリブ４を有する。多くの場合、圧縮ゴム層５には、その耐側圧性を高めるために、ベルトの幅方向に短繊維６が配向して分散されている。
【００１２】
図２は、Ｖベルトの一例の横断面図を示し、ベルトの上面は、上記と同様に、単層又は複数層のゴム引き帆布１にて形成されており、必要に応じて、上ゴム層７が積層され、これに隣接して、上記と同様に心線２が埋設された接着ゴム層３が積層され、更に、これに隣接して、圧縮ゴム層５が積層されている。多くの場合、圧縮ゴム層５には、その耐側圧性を高めるために、ベルトの幅方向に短繊維６が配向して分散されている。圧縮ゴム層は、通常、単層又は複数層のゴム引き帆布１にて被覆されている。
【００１３】
本発明による伝動ベルトは、上述したように、圧縮ゴム層と接着ゴム層とが加硫接着されていると共に、上記接着ゴム層に、アラミド心線が接着埋設されており、必要に応じて、その上面又は下面又は側面を含む全周面にゴム引き帆布が接着されており、上記圧縮ゴム層と接着ゴム層が共にエチレン−α−オレフィン−ジエンゴム配合物の加硫物からなる。
【００１４】
本発明において、エチレン−α−オレフィン−ジエンゴムとしては、エチレンを除くα−オレフィンとエチレンとジエン（非共役ジエン）の共重合体からなるゴム、それらの一部ハロゲン置換物、又はこれらの２種以上の混合物が用いられ、上記エチレンを除くα−オレフィンとしては、好ましくは、プロピレン、ブテン、ヘキセン及びオクテンから選ばれる少なくとも１種が用いられる。なかでも、好ましいエチレン−α−オレフィン−ジエンゴムとしては、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、これらの一部ハロゲン置換物、特に、一部塩素置換物、又はそれらの２種以上の混合物が好ましく用いられる。
【００１５】
特に、本発明においては、エチレン−α−オレフィン−ジエンゴムとして、例えば、エチレン５０〜８０重量％、プロピレン５０〜２０重量％、非共役ジエンがエラストマーのヨウ素価として５０以下、好ましくは、４〜４０、ムーニー粘度ＭＬ₁₊₄（１００℃）が２０〜１２０程度のものが好ましく用いられる。上記ジエン成分としては、特に、限定されるものではないが、通常、１，４−ヘキサジエン、ジシクロペンタジエン又はエチリデンノルボルネン等の非共役ジエンが適宜に用いられる。
【００１６】
本発明によれば、このようなエチレン−α−オレフィン−ジエンゴムは、通常、カーボンブラックやシリカのような補強剤、硫黄のような加硫剤、種々の加硫促進剤、酸化亜鉛やステアリン酸のような加硫助剤、パラフィンオイルのような軟化剤（可塑剤）、粘着付与剤、短繊維等と共に、ロール、バンバリー等、通常の混合手段を用いて均一に混合して、未加硫ゴム配合物シートとし、更に、これをシートとして、接着ゴム層や圧縮ゴム層のためのゴム配合物未加硫シートとして、伝動ベルトの製造に用いられる。
【００１７】
更に、このようなエチレン−α−オレフィン−ジエンゴム配合物は、上述した成分に加えて、必要に応じて、ガラス繊維、セラミックス繊維等の増強剤、炭酸カルシウム、タルク等の充填剤、安定剤、加工助剤、着色剤等の通常のゴム工業で用いられる種々の薬剤を含有していてもよい。
【００１８】
後述する接着溶液（所謂ゴム糊）は、このようなエチレン−α−オレフィン−ジエン未加硫ゴム配合物を、通常、有機溶媒に溶解したものである。
【００１９】
本発明による伝動ベルトにおいては、心線として、アラミド繊維からなる心線が用いられる。アラミド繊維は、既によく知られているように、芳香族ジアミン（例えば、フェニレンジアミン）と芳香族ジカルボン酸ジクロライド（例えば、テレフタロイルクロライド）との反応によって得られる芳香族ポリアミドである。本発明においては、アラミド心線としては、特に、限定されるものではないが、例えば、帝人（株）製テクノーラＴ−２００が好ましく用いられる。
【００２０】
特に、本発明においては、アラミド心線は、その上撚係数と下撚係数がいずれも６５０〜９５０の範囲にあることが必要である。ここに、撚係数Ｋは、撚数をＴ（／１０ｃｍ）とし、全デニール数をＤ（ｄｅ）とするとき、
【００２１】
【数１】

【００２２】
で表される。通常、アラミド心線は、得られる伝動ベルトが走行の際に片寄りや蛇行を生じないように、これら上撚係数と下撚係数がほぼ同じ値を有するように製造される。
【００２３】
アラミド心線において、その上撚係数と下撚係数が共に６５０よりも小さいときは、得られるベルトは、強力にはすぐれているが、耐久性に乏しい。他方、上撚係数と下撚係数が共に９５０よりも大きいときは、得られるベルトは、強力が不十分である。本発明によれば、上撚係数と下撚係数が６５０〜９５０の範囲にあるものを心線として用いることによって、耐久性と強力のいずれにもすぐれる伝動ベルトを得ることができる。
【００２４】
本発明によれば、このようなアラミド心線は、固形分の５０〜１００重量％がクロロスルホン化ポリエチレン及びアルキル化クロロスルホン化ポリエチレンから選ばれる少なくとも１種であるラテックスをラテックス成分とするレゾルシン−ホルマリン−ラテックス接着剤組成物（以下、ＲＦＬ接着剤組成物ということがある。）にて接着処理されて、上記接着ゴム層内に接着されて埋設されている。
【００２５】
クロロスルホン化ポリエチレンは、ポリエチレンに塩素と二酸化硫黄とを反応させて得られるゴムであって、加硫点として、クロロスルホニル基を有する。通常、塩素含有量が１５〜４５重量％、好ましくは、２５〜３５重量％の範囲にあり、硫黄含有量が０．５〜２．５重量％の範囲にある。また、アルキル化クロロスルホン化ポリエチレンは、上記クロロスルホン化ポリエチレンにおいて、極性基である塩素の導入量を低減し、代わりにアルキル基を導入して、分子の結晶性を乱して、低温特性（耐寒性）とゴム弾性のバランスを図ったものであって、塩素量は、通常、２５〜３０重量％の範囲にあり、硫黄量は１重量％以下、好ましくは、０．６〜０．８重量％の範囲である。
【００２６】
ＲＦＬ接着剤組成物は、通常、レゾルシンとホルマリンとをレゾルシン／ホルマリンモル比１／３〜３／１にて塩基性触媒の存在下に縮合させて、レゾルシン−ホルマリン樹脂（レゾルシン−ホルマリン初期縮合物、以下、ＲＦという。）の５〜８０重量％濃度の水溶液を調製し、これとゴムラテックスを混合することによって調製することができる。ＲＦＬ接着剤組成物において、固形分濃度は、特に限定されるものではないが、通常、１０〜５０重量％の範囲である。
【００２７】
本発明によれば、クロロスルホン化ポリエチレン及びアルキル化クロロスルホン化ポリエチレンから選ばれる少なくとも１種のゴムをラテックス成分の固形分として５０〜１００重量％、好ましくは、６０〜１００重量％の範囲で有するＲＦＬ接着剤組成物にてアラミド心線を接着処理し、これを接着ゴム層を形成するエチレン−α−オレフィンジエンゴム配合物からなる未加硫ゴムシート間に挟み、これを圧縮ゴム層を形成するエチレン−α−オレフィンジエンゴム配合物からなる未加硫ゴムシートと積層し、加熱加圧し、一体に加硫して、伝動ベルトを得る。
【００２８】
本発明において、アラミド心線をこのようなＲＦＬ接着剤組成物にて接着処理するには、例えば、アラミド心線をＲＦＬ接着剤組成物に浸漬した後、２１０〜２６０℃、好ましくは、２２０〜２５５℃の範囲の温度に加熱（ベーキング）し、乾燥して、ＲＦＬ接着剤組成物をアラミド心線に定着させる。但し、必要に応じて、アラミド心線をＲＦＬ接着剤組成物に浸漬した後、１５０〜２００℃、好ましくは、１７０〜２００℃の範囲の温度に加熱（ベーキング）してもよい。
【００２９】
本発明によれば、アラミド心線をＲＦＬ接着剤組成物にて接着処理するに際して、好ましくは、第１の（最初の）ＲＦＬ処理として、アラミド心線を先ず、第１のＲＦＬ接着剤組成物に浸漬し、加熱乾燥して、第１の（最初の）ＲＦＬ処理を行なった後、次に、第２のＲＦＬ接着剤組成物に浸漬し、加熱乾燥して、第２の（又は最終の）ＲＦＬ処理を行い、このようにして、ＲＦＬ接着剤組成物による処理を少なくとも２回行うことが好ましい。このような場合において、第１と第２のＲＦＬ接着剤組成物は、同じでもよく、また、異なっていてもよい。更に、必要に応じて、ＲＦＬ接着剤組成物による処理を３回以上、行ってもよい。
【００３０】
本発明によれば、ＲＦＬ接着剤組成物におけるラテックス成分は、ゴム成分として、クロロスルホン化ポリエチレン及びアルキル化クロロスルホン化ポリエチレンから選ばれる少なくとも１種の第１のゴムと共に、第２のゴムを含んでもよい。この第２のゴムは、２−クロロ−１，３−ブタジエン−２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン共重合体（ＤＣＢ）であることが好ましい。
【００３１】
このように、本発明に従って、ＲＦＬ接着剤組成物におけるラテックス成分がクロロスルホン化ポリエチレン及びアルキル化クロロスルホン化ポリエチレンから選ばれる少なくとも１種の第１のゴムと共に、２−クロロ−１，３−ブタジエン−２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン共重合体（ＤＣＢ）ゴムを第２のゴムとして含むとき、ＲＦＬ接着剤組成物とアラミド心線との間の接着を一層強固なものとし、延いては、得られる伝動ベルトの動的寿命を一層長くすることができる。
【００３２】
ＲＦＬ接着剤組成物におけるラテックス成分が第２のゴムを含むとき、ラテックスは、その固形分のうち、クロロスルホン化ポリエチレン及びアルキル化クロロスルホン化ポリエチレンから選ばれる少なくとも１種が５０重量％以上、好ましくは、５５〜９５重量％、特に好ましくは、６０〜９０重量％の範囲であり、２−クロロ−１，３−ブタジエン−２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン共重合体（ＤＣＢ）ゴムが５０重量％以下、好ましくは、５〜４５重量％、特に好ましくは、１０〜４０重量％の範囲である。
【００３３】
本発明によれば、このように、クロロスルホン化ポリエチレン及びアルキル化クロロスルホン化ポリエチレンから選ばれる少なくとも１種を主要なゴム成分とするラテックスを含むＲＦＬ接着剤組成物にてアラミド心線を処理し、これをエチレン−α−オレフィン−ジエンゴム配合物からなる未加硫のゴムシート間に挟み、加硫して、接着ゴム層内に加硫接着し、埋設することによって、アラミド心線と接着ゴム層との間に高い動的接着力を得ることができ、従って、このように、アラミド心線がエチレン−α−オレフィン−ジエンゴム配合物からなる接着ゴム層内に一体に加硫接着されている伝動ベルトは、高い動的ベルト寿命を有する。
【００３４】
しかし、本発明によれば、ＲＦＬ接着剤組成物は、更に、ある種の金属酸化物と含硫黄加硫促進剤とを含むことが好ましい。このように、前述したＲＦとラテックスとに加えて、ある種の金属酸化物と含硫黄加硫促進剤とを含むＲＦＬ接着剤組成物をアラミド心線に含浸させた後、これを２１０℃を越える高温に加熱し、乾燥することによって、アラミド心線と接着ゴムとの間の動的接着を一層高めると共に、アラミド心線の接着処理のための時間を著しく短縮することができ、かくして、エチレン−α−オレフィン−ジエンゴム配合物からなり、アラミド心線を有し、動的接着性にすぐれる伝動ベルトを生産性よく製造することができる。
【００３５】
ここに、上記金属酸化物としては、例えば、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化鉛又はこれらの２種以上の混合物が好ましく用いられ、特に、酸化亜鉛が好ましく用いられる。また、含硫黄加硫促進剤としては、チアゾール類、スルフェンアミド類、チウラム類、ジチオカルバミン酸塩類又はこれらの２種以上の混合物が好ましく用いられる。このような含硫黄加硫促進剤は、クロロスルホン化ポリエチレンやアルキル化クロロスルホン化ポリエチレンよりも、エチレン−α−オレフィンエラストマーの加硫促進のためにより有効に作用する。
【００３６】
上記チアゾール類としては、例えば、２−メルカプトベンゾチアゾール（Ｍ）やその塩類（例えば、亜鉛塩、ナトリウム塩、シクロヘキシルアミン塩等）、ジベンゾチアジルジスルフィド（ＤＭ）等を挙げることができ、スルフェンアミド類としては、例えば、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド（ＣＺ）等を挙げることができ、チウラム類としては、例えば、テトラメチルチウラムモノスルフィド（ＴＳ）、テトラメチルチウラムジスルフィド（ＴＴ）、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド（ＴＲＡ）等を挙げることができ、また、ジチオカルバミン酸塩類としては、例えば、ジ−ｎ−ブチルジチオカルバミン酸ナトリウム（ＴＰ）、ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛（ＰＺ）、ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛（ＥＺ）等を挙げることができる。
【００３７】
ＲＦＬ接着剤組成物への配合割合は、ＲＦＬ接着剤組成物中のラテックス成分の固形分１００重量部に対して、金属酸化物は、通常、０．１〜１０重量部の範囲であり、含硫黄加硫促進剤は、通常、０．１〜２０重量部の範囲である。
【００３８】
特に、本発明によれば、このように、クロロスルホン化ポリエチレン及びアルキル化クロロスルホン化ポリエチレンから選ばれる少なくとも１種を固形分の５０〜１００重量％の範囲で含むラテックスと共に、上記金属酸化物と含硫黄加硫促進剤とを含むレゾルシン−ホルマリン−ラテックス接着剤組成物をアラミド心線に含浸し、２１０〜２６０℃の温度に加熱し、乾燥させることによって、高い生産性を確保しつつ、エチレン−α−オレフィンジエンゴムからなる接着ゴムとアラミド心線との間に動的接着性にすぐれた接着を達成することができる。
【００３９】
本発明によれば、アラミド心線をＲＦＬ接着剤組成物にて処理する前に、イソシアネート又はエポキシ処理してもよい。即ち、イソシアネート化合物又はエポキシ化合物を含む溶液にアラミド心線を浸漬した後、必要に応じて、加熱乾燥することによって、アラミド心線に前処理を行ってもよい。
【００４０】
上記イソシアネート化合物としては、特に、限定されるものではないが、例えば、トリレンジイソシアネート、ｍ−フェニレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート等が好ましく用いられる。また、このようなイソシアネート化合物にトリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等のように分子内に活性水素を２つ以上有する化合物を反応させて得られる多価アルコール付加ポリイソシアネートや、上記イソシアネート化合物にフェノール類、第３級アルコール類、第２級アミン類等のブロック化剤を反応させて、イソシアネート化合物のイソシアネート基をブロックしたブロック化ポリイソシアネートも、イソシアネート化合物として好適に用いることができる。
【００４１】
他方、エポキシ化合物も、分子内に２つ以上のエポキシ基を有するポリエポキシ化合物であれば、特に、限定されるものではないが、例えば、エチレングリコール、グリセリン、ソルビトール、ペンタエリスリトール等の多価アルコールや、ポリエチレングリコール等のポリアルキレングリコールとエピクロロヒドリンのようなハロゲン含有エポキシ化合物との反応生成物や、レゾルシン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ジメチルエタン、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、レゾルシン−ホルムアルデヒド樹脂等の多価フェノール類やフェノール樹脂とエピクロロヒドリンのようなハロゲン含有エポキシ化合物との反応生成物が好ましく用いられる。
【００４２】
このようなイソシアネート化合物やエポキシ化合物の溶液を形成するための溶媒も、特に、限定されるものではなく、用いるイソシアネート化合物やエポキシ化合物に応じて、水や適宜の有機溶媒が用いられる。通常、イソシアネート化合物は化学的に非常に活性であるので、非水系溶液とされるが、しかし、例えば、前述したように、フェノール類等にてイソシアネート基をブロックしたものは、水溶液としても用いることができる。有機溶媒としては、通常、ベンゼン、キシレン、トルエン等の芳香族炭化水素、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等の脂肪族ケトン、酢酸エチル、酢酸アミル等の脂肪族カルボン酸アルキルエステル等が好適に用いられる。このような溶液におけるイソシアネート化合物やエポキシ化合物の濃度は、通常、５〜５０重量％の範囲である。
【００４３】
更に、本発明においては、アラミド心線をＲＦＬ接着剤組成物で処理した後、接着溶液（ゴム糊）で処理してもよい。この後処理に用いる接着溶液は、本発明においては、通常、圧縮ゴム層及び接着ゴム層を形成するためのエチレン−α−オレフィン−ジエンゴム配合物を適宜の有機溶媒に溶解して溶液としたものであり、アラミド心線をこの溶液に浸漬した後、加熱乾燥すればよい。
【００４４】
本発明による伝動ベルトは、従来より知られている通常の方法によって製造することができる。例えば、Ｖリブドベルトに例をとれば、表面が平滑な円筒状の成形ドラムの周面に１枚又は複数枚のゴムコート帆布と接着ゴム層のための未加硫シートを巻き付けた後、この上にアラミド心線を螺旋状にスピニングし、更に、その上に接着ゴム層のための未加硫シートを巻き付けた後、圧縮ゴム層のための未加硫シートを巻き付けて積層体とし、これを加硫缶中にて加熱加圧し、加硫して、環状物を得る。次に、この環状物を駆動ロールと従動ロールとの間に掛け渡して、所定の張力の下で走行させながら、これに研削ホイールにて表面に複数のリブを形成する。この後、この環状物を更に別の駆動ロールと従動ロールとの間に掛け渡して走行させながら、所定の幅に裁断すれば、製品としてのＶリブドベルトを得ることができる。
【００４５】
【実施例】
以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではない。
【００４６】
以下においては、ベルトの接着ゴム層のための配合物としては、次の組成を有するものを用いた。
【００４７】
エチレン−プロピレン−ジエンゴム¹⁾ １００重量部
ＨＡＦカーボン（三菱化学（株）製）５０重量部
シリカ（トクヤマ（株）製トクシールＧｕ）２０重量部
パラフィンオイル（日本サン化学（株）製サンフレックス２２８０）
２０重量部
加硫剤（細井化学（株）製オイル硫黄）３重量部
加硫促進剤（大内新興化学（株）製ＤＭ）１．４重量部
加硫促進剤（大内新興化学（株）製ＥＺ）０．６重量部
加硫促進剤（大内新興化学（株）製ＴＴ）０．６重量部
加硫助剤（花王（株）製ステアリン酸）１重量部
加硫助剤（堺化学工業（株）製酸化亜鉛）５重量部
老化防止剤（大内新興化学（株）製２２４²⁾）２重量部
老化防止剤（大内新興化学（株）製ＭＢ³⁾）１重量部
粘着付与剤（日本ゼオン（株）製石油樹脂クイントンＡ−
１００）５重量部
短繊維（綿粉）２重量部
【００４８】
また、ベルトの圧縮ゴム層のための配合物としては、次の組成を有するものを用いた。
【００４９】
エチレン−プロピレン−ジエンゴム¹⁾ １００重量部
ＨＡＦカーボン（三菱化学（株）製）７０重量部
パラフィンオイル（日本サン化学（株）製サンフレックス
２２８０）２０重量部
加硫剤（細井化学（株）製オイル硫黄）１．６重量部
加硫促進剤（三新化学（株）製ＥＭ−２⁴⁾）２．８重量部
加硫促進剤（大内新興化学（株）ＭＳＡ⁵⁾）１．２重量部
加硫助剤（花王（株）製ステアリン酸）１重量部
加硫助剤（堺化学工業（株）製酸化亜鉛）５重量部
老化防止剤（大内新興化学（株）製２２４²⁾）２重量部
老化防止剤（大内新興化学（株）製ＭＢ⁶⁾）１重量部
短繊維（６６ナイロン繊維、６ｄｅ×１ｍｍ）２２重量部
【００５０】
（注）１）エチレン含量５６重量％、プロピレン含量３６．１重量％、エチリデンノルボルネン（ＥＮＢ）５．５重量％、ジシクロペンタジエン（ＤＣＰＤ）２．４重量％、ムーニー粘度ＭＬ₁₊₄（１００℃）６０
２）ＴＭＤＱ（２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリン）
３）２−メルカプトベンツイミダゾール
４）加硫促進剤の混合物
５）Ｎ−オキシジエチレン−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド
６）２−メルカプトベンツイミダゾール
【００５１】
実施例１
（ＲＦＬ接着剤組成物Ｃの調製）
レゾルシン７．３１重量部とホルマリン（３７重量％濃度）１０．７７重量部とを混合、攪拌し、これに水酸化ナトリウム水溶液（固形分０．３３重量部）を加えて、攪拌し、この後、水１６０．９１重量部を加え、５時間熟成して、固形分濃度６．４０重量％のレゾルシン・ホルマリン樹脂（レゾルシン−ホルマリン初期縮合物）（これをＲＦという。）水溶液を調製した。表１に示すように、このＲＦ水溶液にクロロスルホン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）ラテックスを加え、１２時間熟成して、表１に示す組成のレゾルシン−ホルマリン−ラテックス（ＲＦＬ）接着剤組成物Ｃを調製した。
【００５２】
（アラミド心線と接着ゴム層との接着物の調製と接着力の測定）
アラミド心線として、アラミドフィラメントを下撚りしてストランドとし、これを上撚りしてなるアラミド心線（１０００ｄｅ／１×３、上撚係数８５９．９、下撚係数８６３．３、帝人（株）製テクノーラＴ−２００もの）を用いた。このアラミド心線をイソシアネート（ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート）のトルエン溶液（イソシアネート固形分１６重量％）に浸漬した後、２５０℃で４０秒間加熱乾燥して、前処理を施した。
【００５３】
次に、このように前処理したアラミド心線を、表２に示すように、最初のＲＦＬ処理として、最初にＲＦＬ接着剤組成物Ｃに浸漬し、２５０℃で８０秒間加熱乾燥させ、次に、最終のＲＦＬ処理として、上記と同じＲＦＬ接着剤組成物Ｃに浸漬した後、２５０℃で８０秒間加熱乾燥した。次いで、このように処理したアラミド心線を前記接着ゴム層用エチレン−プロピレン−ジエンゴム配合物をトルエンに溶解してなる接着溶液（ゴム糊）に浸漬した後、６０℃で４０秒間加熱乾燥して、アラミド心線に接着処理を施した。
【００５４】
このように処理したアラミド心線を前記接着ゴム層用エチレン−プロピレン−ジエンゴム配合物の未加硫シートの間に挟み、これらを面圧３９２０ｋＰａ、温度１６０℃で３５分間、加圧加熱し、プレス加硫した。このようにして得られた接着物におけるアラミド心線の接着力を測定すると共に、この接着力を測定した際の接着物における破壊の態様を観察した。結果を表２に示す。
【００５５】
（伝動ベルトの製造とその耐久性（動的寿命）の評価）
前述したように、表面が平滑な円筒状の成形ドラムの周面にゴムコート帆布と前記接着ゴム層用エチレン−α−オレフィン−ジエンゴム配合物の未加硫シートを巻き付けた後、この上にアラミド心線を螺旋状にスピニングした。更に、その上に前記接着ゴム層用エチレン−α−オレフィン−ジエンゴム配合物の未加硫シートを巻き付けた後、前記圧縮ゴム層用エチレン−α−オレフィン−ジエンゴム配合物の未加硫シートを巻き付けて積層体とし、これを内圧６ｋｇｆ／ｃｍ²、外圧９ｋｇｆ／ｃｍ²、温度１６５℃、時間３５分間の条件にて加硫缶中にて加熱加圧し、蒸気加硫して、環状物を得た。次いで、この環状物を駆動ロールと従動ロールとからなる第１の駆動システムに取り付けて、所定の張力の下で走行させながら、これに研削ホイールにて表面に複数のリブを形成し、この後、この環状物を更に別の駆動ロールと従動ロールとからなる第２の駆動システムに取り付けて、走行させながら、所定の幅に裁断して、リブ数３、周長さ１０００ｍｍの製品としてのＶリブドベルトを得た。
【００５６】
このようにして得られたＶリブドベルトを第３図に示すように駆動プーリ１１（直径１２０ｍｍ）と従動プーリ１２（直径１２０ｍｍ）とこれらのプーリの間に配置したアイドラープーリ１３（直径７０ｍｍ）とテンションプーリ１４（直径５５ｍｍ）とからなるベルト駆動システムに取り付けた。但し、アイドラープーリにはベルト背面を係合させた。
【００５７】
温度１１０℃の雰囲気温度の下で、従動プーリの負荷を１６馬力とし、テンションプーリの初張力を８５ｋｇｆとし、駆動プーリを回転数４９００ｒｐｍで駆動して、ベルトを走行させ、ベルトから心線が露出するか、又はゴム層に割れを生じるまでの走行時間をベルトの耐久性（動的寿命）とした。ベルト破壊の形態とベルトの耐久性を表２に示す。
【００５８】
実施例２
表１に示すように、実施例１と同じＲＦ液にクロロスルホン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）ラテックスと２−クロロ−１，３−ブタジエン−２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン共重合体（ＤＣＢ）ラテックスを加え、１２時間熟成して、表１に示す組成のレゾルシン−ホルマリン−ラテックス（ＲＦＬ）接着剤組成物Ｄを調製した。
【００５９】
次に、実施例１と同じアラミド心線を実施例１と同じイソシアネートのトルエン溶液に浸漬した後、２５０℃で４０秒間加熱乾燥して、前処理を施した。次に、表２に示すように、最初のＲＦＬ処理として、ＲＦＬ接着剤組成物Ｄに浸漬し、２５０℃で８０秒間加熱乾燥し、次に、最終のＲＦＬ処理として、上記と同じＲＦＬ接着剤組成物Ｄに浸漬した後、２５０℃で８０秒間加熱乾燥した。次いで、このように処理したアラミド心線を前記接着ゴム層用エチレン−プロピレン−ジエンゴム配合物をトルエンに溶解してなる接着溶液（ゴム糊）に浸漬した後、６０℃で４０秒間加熱乾燥して、アラミド心線に接着処理を施した。
【００６０】
次に、このように処理したアラミド心線を前記接着ゴム層用エチレン−プロピレン−ジエンゴム配合物の未加硫シート中に埋め込み、実施例１と同様に加硫し、このようにして、得られた接着物におけるアラミド心線の接着力を測定した。更に、実施例１と同様にして、Ｖリブドベルトを製造し、その耐久性を調べた。結果を表２に示す。
【００６１】
比較例１
表１に示すように、実施例１と同じＲＦ液にスチレン−ブタジエン−ビニルピリジン共重合体（ＶＰ）ラテックスを加え、１２時間熟成して、表１に示す組成のレゾルシン−ホルマリン−ラテックス（ＲＦＬ）接着剤組成物Ａを調製した。
【００６２】
次に、実施例１と同じアラミド心線を実施例１と同じイソシアネートのトルエン溶液に浸漬した後、２５０℃で４０秒間加熱乾燥して、前処理を施した。次に、表２に示すように、最初のＲＦＬ処理として、ＲＦＬ接着剤組成物Ａに浸漬し、２５０℃で８０秒間加熱乾燥し、次に、最終のＲＦＬ処理として、上記と同じＲＦＬ接着剤組成物Ａに浸漬した後、２５０℃で８０秒間加熱乾燥した。次いで、このように処理したアラミド心線を前記接着ゴム層用エチレン−プロピレン−ジエンゴム配合物をトルエンに溶解してなる接着溶液（ゴム糊）に浸漬した後、６０℃で４０秒間加熱乾燥して、アラミド心線に接着処理を施した。
【００６３】
次に、このように処理したアラミド心線を前記接着ゴム層用エチレン−プロピレン−ジエンゴム配合物の未加硫シート中に埋め込み、実施例１と同様に加硫し、このようにして、得られた接着物における心線の接着力を測定した。更に、実施例１と同様にして、Ｖリブドベルトを製造し、その耐久性を調べた。結果を表２に示す。
【００６４】
比較例２
表１に示すように、実施例１と同じＲＦ液にクロロプレンゴム（ＣＲ）ラテックスを加え、１２時間熟成して、表１に示す組成のレゾルシン−ホルマリン−ラテックス（ＲＦＬ）接着剤組成物Ｂを調製した。
【００６５】
次に、実施例１と同じアラミド心線に実施例１と同じイソシアネートのトルエン溶液に浸漬した後、２５０℃で４０秒間加熱乾燥して、前処理を施した。次に、第２表に示すように、最初のＲＦＬ処理として、ＲＦＬ接着剤組成物Ｂに浸漬し、２５０℃で８０秒間加熱乾燥し、次に、最終のＲＦＬ処理として、上記と同じＲＦＬ接着剤組成物Ｂに浸漬した後、２５０℃で８０秒間加熱乾燥した。次いで、このように処理したアラミド心線を前記接着ゴム層用エチレン−プロピレン−ジエンゴム配合物をトルエンに溶解してなる接着溶液（ゴム糊）に浸漬した後、６０℃で４０秒間加熱乾燥して、アラミド心線に接着処理を施した。
【００６６】
次に、このように処理したアラミド心線を前記接着ゴム層用エチレン−プロピレン−ジエンゴム配合物の未加硫シート中に埋め込み、実施例１と同様に加硫し、このようにして、得られた接着物におけるアラミド心線の接着力を測定した。更に、実施例１と同様にして、Ｖリブドベルトを製造し、その耐久性を調べた。結果を表２に示す。
【００６７】
【表１】

【００６８】
【表２】

【００６９】
実施例３〜８
表３に示すように、実施例１と同じＲＦ水溶液にＣＳＭラテックス（及びＤＣＢラテックス）と共に、加硫促進剤ＤＭ（ジベンゾチアジルジスルフィド）と酸化亜鉛との水性ディスパージョンを加え、１２時間熟成して、表３に示すレゾルシン−ホルマリン−ラテックス（ＲＦＬ）接着剤組成物Ｅ〜Ｊを調製した。
【００７０】
次に、実施例１と同じアラミド心線を実施例１と同じイソシアネートのトルエン溶液に浸漬した後、２５０℃で４０秒間加熱乾燥して、前処理を施した。次に、このように前処理したアラミド心線に、表４に示すＲＦＬ接着剤組成物に浸漬して、最初のＲＦＬ処理を施し、２５０℃で８０秒間加熱乾燥し、次に、表４に示すＲＦＬ接着剤組成物に浸漬して、最終のＲＦＬ処理を施した後、２５０℃で８０秒間加熱乾燥した。次いで、このように処理したアラミド心線を前記接着ゴム層用エチレン−プロピレン−ジエンゴム配合物をトルエンに溶解してなる接着溶液（ゴム糊）に浸漬した後、６０℃で４０秒間加熱乾燥して、アラミド心線に接着処理を施した。
【００７１】
次に、このように処理したアラミド心線を前記接着ゴム層用エチレン−プロピレン−ジエンゴム配合物の未加硫シート中に埋め込み、実施例１と同様に加硫し、このようにして、得られた接着物におけるアラミド心線の接着力を調べた。更に、実施例１と同様にしてＶリブドベルトを製造し、その耐久性を調べた。結果を表４に示す。いずれの場合においても、ベルトはすぐれた耐久性を有している。また、ベルト破壊の態様は、いずれの場合も、ゴム層の割れであった。
【００７２】
【表３】

【００７３】
【表４】

【００７４】
実施例９〜１２、比較例３及び４
アラミド心線として、アラミドフィラメントを下撚りしてストランドとし、こをれ上撚りしてなり、表５に示す上撚係数と下撚係数を有するもの（１０００ｄｅ／１×３、帝人（株）製テクノーラＴ−２００）を用い、これらを実施例１と同じイソシアネートのトルエン溶液に浸漬した後、２５０℃で４０秒間加熱乾燥して、前処理を施した。次に、このアラミド心線を実施例５と同様にして、ＲＦＬ接着剤組成物Ｄを用いて、最初と最終のＲＦＬ処理を施した後、２５０℃で８０秒間加熱乾燥した。次いで、このように処理したアラミド心線を前記接着ゴム用エチレン−プロピレン−ジエンゴム配合物をトルエンに溶解してなる接着溶液（ゴム糊）に浸漬した後、６０℃で４０秒間加熱乾燥して、アラミド心線に接着処理を施した。
【００７５】
次に、このように処理したアラミド心線を前記接着ゴム層用エチレン−プロピレン−ジエンゴム配合物の未加硫シート中に埋め込み、加硫し、このようにして、得られた接着物におけるアラミド心線の接着力を測定した。更に、実施例１と同様にして、Ｖリブドベルトを製造し、その耐久性を調べた。結果を表５に示す。
【００７６】
【表５】

【００７７】
上撚係数と下撚係数が共に６５０よりも小さいときは、比較例３に示されるように、ベルト強力は大きいが、耐久性に乏しくなり、他方、上撚係数と下撚係数が共に９５０よりも大きいときは、比較例４に示されるように、耐久性は比較的よいが、ベルト強力が不十分となる。上撚係数と下撚係数が比較例４よりも更に大きくなれば、耐久性も不十分となる。これに対して、本発明に従って、アラミド心線の上撚係数と下撚係数が共に６５０から９５０の範囲にあるとき、耐久性とベルト強力のいずれにもすぐれる。
【００７８】
【発明の効果】
以上のように、本発明による伝動ベルトにおいては、いずれもエチレン−α−オレフィン−ジエンゴム配合物からなる圧縮ゴム層と接着ゴム層とが加硫接着されており、上記接着ゴム層内にアラミド心線が接着されて埋設されている。ここに、上記アラミド心線は、６５０〜９５０の範囲の上撚係数と下撚係数を有し、これがクロロスルホン化ポリエチレン及びアルキル化クロロスルホン化ポリエチレンから選ばれる少なくとも１種が固形分の５０〜１００重量％であるラテックスを含むレゾルシン−ホルマリン−ラテックス接着剤組成物にて接着処理されて、上記接着ゴム層内に接着、埋設されている。このような本発明による伝動ベルトによれば、アラミド心線と接着ゴム層との間に強固な動的接着が実現されて、耐久性が著しく改善されると共に、ベルト強力にもすぐれている。
【００７９】
また、アラミド心線をレゾルシン−ホルマリン−ラテックス接着剤組成物にて接着処理する際に、本発明に従って、金属酸化物と含硫黄加硫促進剤とを配合したレゾルシン−ホルマリン−ラテックス接着剤組成物を用いることによって、これをアラミド心線に含浸させた後、２１０〜２６０℃の温度に加熱し、乾燥（ベーキング）させることによって、アラミド心線と接着ゴムとの間にすぐれた動的接着を達成することができ、かくして、アラミド心線を接着ゴム層内に有する高性能の伝動ベルトを生産性よく製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】は、Ｖリブドベルトの一例の横断面図を示す。
【図２】は、Ｖベルトの一例の横断面図を示す。
【図３】は、伝動ベルトの動的試験を行なうためのベルト駆動システムを示す図である。
【符号の説明】
１…ゴム引き帆布
２…心線
３…接着ゴム層
４…リブ
５…圧縮ゴム層
６…短繊維
７…上ゴム層
１１…駆動プーリ
１２…従動プーリ
１３…アイドラープーリ
１４…テンションプーリ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a transmission belt, and more specifically, has a compression rubber layer and an adhesive rubber layer, and the compression rubber layer and the adhesive rubber layer are made of a vulcanized product of an ethylene-α-olefin-diene rubber compound, The present invention relates to a transmission belt in which a core wire made of aramid fibers (hereinafter referred to as an aramid core wire) is bonded and embedded in the adhesive rubber layer, and is excellent in both durability and strength. The invention further relates to a method for manufacturing such a transmission belt.
[0002]
[Prior art]
Generally, a transmission belt has a compression rubber layer and an adhesive rubber layer, and a tensile body, that is, a core wire made of fibers is bonded and embedded in the adhesive rubber layer. A rubberized canvas is bonded to the entire peripheral surface including the side surfaces as necessary.
[0003]
In such transmission belts, conventionally, the compression rubber layer generally uses chloroprene rubber or a mixture of hydrogenated nitrile rubber and chlorosulfonated polyethylene rubber. However, in recent years, from the viewpoint of environmental protection, transmission belts have been used. Based on the demand for dechlorination, it has been attempted to use ethylene-α-olefin-diene rubber for both the compression rubber layer and the adhesive rubber layer.
[0004]
However, as already known, the ethylene-α-olefin-diene rubber has the disadvantage of being inferior in dynamic characteristics, and is not particularly satisfactory in fatigue resistance, wear resistance, tensile strength, elasticity, etc. Therefore, the adhesiveness to the aramid core wire is not sufficient, and therefore, it has been conventionally considered difficult to use it for a transmission belt in which dynamic characteristics are important.
[0005]
Therefore, the inventors of the present invention have both the compression rubber layer and the adhesive rubber layer made of ethylene-α-olefin-diene rubber, and the aramid core wire is bonded and embedded in the adhesive rubber layer. In order to obtain a power transmission belt that has excellent dynamic life and strong power, it has been intensively studied. As a result, the present inventors used an aramid core wire having an upper twist coefficient and a lower twist coefficient both in the range of 650 to 950, and the solid content, that is, the rubber component is chlorosulfone. By bonding with a resorcin-formalin-latex adhesive composition containing, as a latex component, a rubber latex that is at least one selected from a sulfonated polyethylene and an alkylated chlorosulfonated polyethylene, Thus, the compression rubber layer and the adhesive rubber layer are both made of ethylene-α-olefin-diene rubber, and the aramid core wire is adhered in the adhesive rubber layer. And found that a transmission belt with excellent durability and strength can be obtained. Which it has led to.
[0006]
Further, according to the present inventors, when an aramid core wire is subjected to an adhesive treatment, by mixing a certain metal oxide and a sulfur-containing vulcanization accelerator in the resorcin-formalin-latex adhesive composition, After impregnating an aramid cord with such a resorcin-formalin-latex adhesive composition, it is heated and dried at a high temperature of 210 ° C. or higher, and is bonded between the aramid cord and the adhesive rubber layer. It has been found that it is possible to provide excellent dynamic adhesiveness, and thus it is possible to produce a power transmission belt made of ethylene-α-olefin-diene rubber having an aramid core wire with high productivity, and has led to the present invention. It is.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
Accordingly, the present invention has been made to solve the above-described problems in the transmission belt made of ethylene-α-olefin-diene rubber, and the compression rubber layer and the adhesive rubber layer are vulcanized and bonded. At the same time, an aramid core wire is bonded and embedded in the adhesive rubber layer, and the purpose is to provide a transmission belt that is excellent in both durability and strength. The object is to provide a method which can be manufactured well.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention, in the transmission belt in which the compression rubber layer and the adhesive rubber layer are vulcanized and bonded, and the core wire made of an aramid fiber is embedded in the adhesive rubber layer, the adhesive rubber layer and the compression rubber Both layers are made of a vulcanizate of ethylene-α-olefin-diene rubber blend, and the core wire made of the aramid fiber has an upper twist coefficient and a lower twist coefficient in the range of 650 to 950, and resorcin-formalin-latex Adhesive treatment is performed with an adhesive composition, and the adhesive rubber layer is adhered and embedded in the adhesive rubber layer, and the solid content of the latex component in the resorcin-formalin-latex adhesive composition is 50 to 100% by weight. % Is at least one selected from chlorosulfonated polyethylene and alkylated chlorosulfonated polyethylene. It is.
[0009]
Furthermore, according to the present invention, in the method for producing a transmission belt, wherein the compression rubber layer and the adhesive rubber layer are vulcanized and bonded, and a core wire made of an aramid fiber is embedded in the adhesive rubber layer, the aramid The core made of fibers has an upper twist coefficient and a lower twist coefficient in the range of 650 to 950, and 50 to 100% by weight of the solid content in the latex contains chlorosulfonated polyethylene and alkylated chlorosulfonate. Including a latex which is at least one selected from polyethylene, impregnated with a resorcin-formalin-latex adhesive composition containing a metal oxide and a sulfur-containing vulcanization accelerator, and heated to a temperature of 210 to 260 ° C .; An unvulcanized ethylene-α-o for carrying out an adhesion treatment including a drying step and forming an adhesive rubber layer from the core wire composed of the aramid fibers thus treated. Placed between diene formulation sheets, - fins
Laminating this unvulcanized ethylene-α-olefin-diene rubber compound sheet on an unvulcanized ethylene-α-olefin-diene rubber compound sheet for forming a compressed rubber layer,
The laminate obtained in this manner is heated under pressure and vulcanized. Both the adhesive rubber layer and the compressed rubber layer are composed of a vulcanized product of an ethylene-α-olefin-diene rubber compound, and from an aramid fiber. A manufacturing method of a transmission belt is provided in which a core wire is bonded and embedded in the adhesive rubber layer.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In the present invention, the transmission belt includes a V-ribbed belt and a V-belt.
[0011]
FIG. 1 shows a cross-sectional view of an example of a V-ribbed belt. The upper surface of the belt is formed of a single layer or multiple layers of rubberized canvas 1, and an adhesive rubber layer 3 is laminated adjacent to the upper surface. ing. In this adhesive rubber layer, for example, a plurality of low-stretch core wires 2 made of aramid fibers are embedded so as to extend in the belt longitudinal direction at intervals. Further, a compressed rubber layer 5 is laminated adjacent to the adhesive rubber layer. The compressed rubber layer has ribs 4 that are spaced from each other so as to extend in the longitudinal direction of the belt. In many cases, short fibers 6 are oriented and dispersed in the width direction of the belt in the compressed rubber layer 5 in order to increase the lateral pressure resistance.
[0012]
FIG. 2 shows a cross-sectional view of an example of a V-belt, and the upper surface of the belt is formed of a single-layered or multiple-layered rubberized canvas 1 in the same manner as described above. 7 is laminated, and an adhesive rubber layer 3 in which the core wire 2 is embedded is laminated similarly to the above, and further, a compressed rubber layer 5 is laminated adjacent thereto. In many cases, short fibers 6 are oriented and dispersed in the width direction of the belt in the compressed rubber layer 5 in order to increase the lateral pressure resistance. The compressed rubber layer is usually covered with a single layer or multiple layers of rubberized canvas 1.
[0013]
In the transmission belt according to the present invention, as described above, the compression rubber layer and the adhesive rubber layer are vulcanized and bonded, and an aramid core wire is bonded and embedded in the adhesive rubber layer. A rubber-drawn canvas is bonded to the entire peripheral surface including the upper surface, the lower surface, or the side surfaces, and both the compressed rubber layer and the adhesive rubber layer are made of a vulcanized product of an ethylene-α-olefin-diene rubber blend.
[0014]
In the present invention, the ethylene-α-olefin-diene rubber is a rubber comprising a copolymer of an α-olefin excluding ethylene and ethylene and a diene (non-conjugated diene), a partial halogen substitution thereof, or two of these. The above mixture is used, and the α-olefin excluding ethylene is preferably at least one selected from propylene, butene, hexene and octene. Among these, preferred ethylene-α-olefin-diene rubbers are preferably ethylene-propylene-diene rubbers, partial halogen substitutions thereof, particularly partial chlorine substitutions, or mixtures of two or more thereof.
[0015]
In particular, in the present invention, as ethylene-α-olefin-diene rubber, for example, ethylene is 50 to 80% by weight, propylene is 50 to 20% by weight, and the iodine value of the elastomer is 50 or less, preferably 4 to 40. , Mooney viscosity ML _{1 + 4} Those having (100 ° C.) of about 20 to 120 are preferably used. Although it does not specifically limit as said diene component, Usually, non-conjugated dienes, such as 1, 4- hexadiene, dicyclopentadiene, or ethylidene norbornene, are used suitably.
[0016]
According to the present invention, such an ethylene-α-olefin-diene rubber is usually a reinforcing agent such as carbon black or silica, a vulcanizing agent such as sulfur, various vulcanization accelerators, zinc oxide or stearic acid. Vulcanizing aids such as paraffin oil, softeners (plasticizers) such as paraffin oil, tackifiers, short fibers, etc., and uniformly mixed using conventional mixing means such as rolls and banbury, and unvulcanized The rubber compound sheet is used as a rubber compound unvulcanized sheet for an adhesive rubber layer or a compressed rubber layer.
[0017]
Further, such an ethylene-α-olefin-diene rubber compound may contain, in addition to the above-described components, a reinforcing agent such as glass fiber and ceramic fiber, a filler such as calcium carbonate and talc, a stabilizer, Various chemicals used in normal rubber industry such as processing aids and colorants may be contained.
[0018]
An adhesive solution (so-called rubber paste) described later is a solution obtained by dissolving such an ethylene-α-olefin-diene unvulcanized rubber compound in an organic solvent.
[0019]
In the transmission belt according to the present invention, a core wire made of an aramid fiber is used as the core wire. As already well known, aramid fiber is an aromatic polyamide obtained by reaction of an aromatic diamine (for example, phenylenediamine) and an aromatic dicarboxylic acid dichloride (for example, terephthaloyl chloride). In the present invention, the aramid core wire is not particularly limited, but, for example, Technora T-200 manufactured by Teijin Limited is preferably used.
[0020]
In particular, in the present invention, the aramid core wire needs to have both an upper twist coefficient and a lower twist coefficient in the range of 650 to 950. Here, when the twist coefficient K is T (/ 10 cm) and the total denier is D (de),
[0021]
[Expression 1]

[0022]
It is represented by Usually, the aramid core is manufactured so that the upper twist coefficient and the lower twist coefficient have substantially the same value so that the obtained transmission belt does not cause deviation or meandering during running.
[0023]
When the upper twist coefficient and the lower twist coefficient are both smaller than 650 in the aramid cord, the obtained belt is excellent in strength but poor in durability. On the other hand, when the upper twist coefficient and the lower twist coefficient are both greater than 950, the resulting belt has insufficient strength. According to the present invention, it is possible to obtain a transmission belt that is excellent in both durability and strength by using a core wire having an upper twist coefficient and a lower twist coefficient in the range of 650 to 950.
[0024]
According to the present invention, such an aramid cord has a resorcinol-containing latex whose latex component is a latex having a solid content of at least one selected from chlorosulfonated polyethylene and alkylated chlorosulfonated polyethylene. An adhesive treatment is performed with a formalin-latex adhesive composition (hereinafter sometimes referred to as an RFL adhesive composition), and the adhesive rubber layer is bonded and embedded.
[0025]
Chlorosulfonated polyethylene is a rubber obtained by reacting polyethylene with chlorine and sulfur dioxide, and has a chlorosulfonyl group as a vulcanization point. Usually, the chlorine content is 15 to 45% by weight, preferably 25 to 35% by weight, and the sulfur content is 0.5 to 2.5% by weight. In addition, the alkylated chlorosulfonated polyethylene reduces the introduction amount of chlorine as a polar group in the above chlorosulfonated polyethylene, introduces an alkyl group instead, disturbs the crystallinity of the molecule, and exhibits low temperature characteristics ( Cold balance) and rubber elasticity, the chlorine content is usually in the range of 25-30% by weight, and the sulfur content is 1% by weight or less, preferably 0.6-0.8%. It is in the range of wt%.
[0026]
The RFL adhesive composition is usually prepared by condensing resorcin and formalin in the presence of a basic catalyst at a resorcin / formalin molar ratio of 1/3 to 3/1 to form a resorcin-formalin resin (resorcin-formalin initial condensate). , Hereinafter referred to as RF), an aqueous solution having a concentration of 5 to 80% by weight is prepared, and this is mixed with rubber latex. In the RFL adhesive composition, the solid content concentration is not particularly limited, but is usually in the range of 10 to 50% by weight.
[0027]
According to the present invention, at least one rubber selected from chlorosulfonated polyethylene and alkylated chlorosulfonated polyethylene is contained in the range of 50 to 100% by weight, preferably 60 to 100% by weight as the solid content of the latex component. An aramid core wire is subjected to an adhesive treatment with an RFL adhesive composition, and this is sandwiched between unvulcanized rubber sheets made of an ethylene-α-olefin diene rubber compound forming an adhesive rubber layer to form a compressed rubber layer Is laminated with an unvulcanized rubber sheet made of an ethylene-α-olefin diene rubber compound, heated and pressurized, and integrally vulcanized to obtain a transmission belt.
[0028]
In the present invention, in order to bond the aramid cord with such an RFL adhesive composition, for example, after the aramid cord is immersed in the RFL adhesive composition, it is 210 to 260 ° C., preferably 220 to Heat (bake) to a temperature in the range of 255 ° C. and dry to fix the RFL adhesive composition to the aramid cord. However, if necessary, after the aramid core wire is immersed in the RFL adhesive composition, it may be heated (baked) to a temperature in the range of 150 to 200 ° C., preferably 170 to 200 ° C.
[0029]
According to the present invention, when the aramid cord is bonded with the RFL adhesive composition, preferably, as the first (first) RFL treatment, the aramid cord is first treated with the first RFL adhesive composition. After the first (first) RFL treatment has been performed, and then dipped in the second RFL adhesive composition and heat dried, the second (or final) ) It is preferable to perform an RFL treatment and thus to carry out the treatment with the RFL adhesive composition at least twice. In such cases, the first and second RFL adhesive compositions may be the same or different. Furthermore, you may perform the process by RFL adhesive composition 3 times or more as needed.
[0030]
According to the present invention, the latex component in the RFL adhesive composition includes, as a rubber component, a second rubber together with at least one first rubber selected from chlorosulfonated polyethylene and alkylated chlorosulfonated polyethylene. But you can. This second rubber is preferably 2-chloro-1,3-butadiene-2,3-dichloro-1,3-butadiene copolymer (DCB).
[0031]
Thus, according to the present invention, the latex component in the RFL adhesive composition is 2-chloro-1,3-butadiene together with at least one first rubber selected from chlorosulfonated polyethylene and alkylated chlorosulfonated polyethylene. When -2,3-dichloro-1,3-butadiene copolymer (DCB) rubber is included as the second rubber, the adhesion between the RFL adhesive composition and the aramid cord is further strengthened, Thus, the dynamic life of the obtained transmission belt can be further increased.
[0032]
When the latex component in the RFL adhesive composition contains the second rubber, the latex is preferably 50% by weight or more of at least one selected from chlorosulfonated polyethylene and alkylated chlorosulfonated polyethylene in the solid content. Is in the range of 55 to 95% by weight, particularly preferably 60 to 90% by weight, and 2-chloro-1,3-butadiene-2,3-dichloro-1,3-butadiene copolymer (DCB) rubber Is 50% by weight or less, preferably 5 to 45% by weight, particularly preferably 10 to 40% by weight.
[0033]
According to the present invention, an aramid cord is treated with an RFL adhesive composition containing a latex having at least one selected from chlorosulfonated polyethylene and alkylated chlorosulfonated polyethylene as a main rubber component. The aramid core wire and the adhesive rubber are sandwiched between unvulcanized rubber sheets made of an ethylene-α-olefin-diene rubber compound, vulcanized, vulcanized and bonded in an adhesive rubber layer, and embedded. High dynamic adhesive strength can be obtained between the layers, and thus the aramid core wire is vulcanized and bonded together in an adhesive rubber layer made of an ethylene-α-olefin-diene rubber blend. The transmission belt has a high dynamic belt life.
[0034]
However, according to the present invention, the RFL adhesive composition preferably further includes certain metal oxides and a sulfur-containing vulcanization accelerator. Thus, in addition to the RF and latex described above, an aramid cord is impregnated with an RFL adhesive composition containing a certain metal oxide and a sulfur-containing vulcanization accelerator. By heating to a high temperature exceeding and drying, the dynamic adhesion between the aramid cord and the adhesive rubber can be further enhanced, and the time for the bonding treatment of the aramid cord can be significantly shortened. A power transmission belt comprising an α-olefin-diene rubber compound, having an aramid cord and excellent dynamic adhesiveness can be produced with high productivity.
[0035]
Here, as the metal oxide, for example, zinc oxide, magnesium oxide, lead oxide or a mixture of two or more of these is preferably used, and zinc oxide is particularly preferably used. Further, as the sulfur-containing vulcanization accelerator, thiazoles, sulfenamides, thiurams, dithiocarbamates or a mixture of two or more thereof are preferably used. Such a sulfur-containing vulcanization accelerator acts more effectively for promoting vulcanization of the ethylene-α-olefin elastomer than chlorosulfonated polyethylene and alkylated chlorosulfonated polyethylene.
[0036]
Examples of the thiazoles include 2-mercaptobenzothiazole (M) and salts thereof (for example, zinc salt, sodium salt, cyclohexylamine salt, etc.), dibenzothiazyl disulfide (DM), and the like. Examples of amides include N-cyclohexyl-2-benzothiazylsulfenamide (CZ) and the like, and examples of thiurams include tetramethylthiuram monosulfide (TS) and tetramethylthiuram disulfide ( TT), dipentamethylene thiuram tetrasulfide (TRA), and the like. Examples of dithiocarbamate salts include sodium di-n-butyldithiocarbamate (TP), zinc dimethyldithiocarbamate (PZ), and diethyl. Dithiocarbamine Zinc (EZ), and the like can be given.
[0037]
The compounding ratio to the RFL adhesive composition is usually in the range of 0.1 to 10 parts by weight of metal oxide with respect to 100 parts by weight of the solid content of the latex component in the RFL adhesive composition. The sulfur vulcanization accelerator is usually in the range of 0.1 to 20 parts by weight.
[0038]
In particular, according to the present invention, the metal oxide and the latex containing at least one selected from chlorosulfonated polyethylene and alkylated chlorosulfonated polyethylene in the range of 50 to 100% by weight of the solid content, An aramid cord is impregnated with a resorcin-formalin-latex adhesive composition containing a sulfur-containing vulcanization accelerator, heated to a temperature of 210 to 260 ° C., and dried to ensure high productivity, while maintaining high productivity. Adhesion excellent in dynamic adhesiveness can be achieved between an adhesive rubber made of -α-olefin diene rubber and an aramid core wire.
[0039]
According to the present invention, the aramid core may be treated with an isocyanate or an epoxy before being treated with the RFL adhesive composition. That is, after the aramid cord is immersed in a solution containing an isocyanate compound or an epoxy compound, the aramid cord may be pretreated by heating and drying as necessary.
[0040]
Although it does not specifically limit as said isocyanate compound, For example, tolylene diisocyanate, m-phenylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, polymethylene polyphenyl polyisocyanate etc. are used preferably. Moreover, polyisocyanate addition polyisocyanate obtained by reacting such an isocyanate compound with a compound having two or more active hydrogens in the molecule, such as trimethylolpropane, pentaerythritol, etc., phenols to the isocyanate compound, Blocked polyisocyanates obtained by reacting blocking agents such as tertiary alcohols and secondary amines to block the isocyanate group of the isocyanate compound can also be suitably used as the isocyanate compound.
[0041]
On the other hand, the epoxy compound is not particularly limited as long as it is a polyepoxy compound having two or more epoxy groups in the molecule. For example, polyhydric alcohols such as ethylene glycol, glycerin, sorbitol, and pentaerythritol are used. And reaction products of polyalkylene glycols such as polyethylene glycol and halogen-containing epoxy compounds such as epichlorohydrin, resorcin, bis (4-hydroxyphenyl) dimethylethane, phenol-formaldehyde resins, resorcin-formaldehyde resins, etc. A reaction product of a polyhydric phenol or a phenol resin and a halogen-containing epoxy compound such as epichlorohydrin is preferably used.
[0042]
The solvent for forming a solution of such an isocyanate compound or epoxy compound is not particularly limited, and water or an appropriate organic solvent is used depending on the isocyanate compound or epoxy compound to be used. Usually, isocyanate compounds are chemically very active, so they are non-aqueous solutions. However, for example, as described above, those in which isocyanate groups are blocked with phenols can also be used as aqueous solutions. Can do. As the organic solvent, usually, aromatic hydrocarbons such as benzene, xylene and toluene, aliphatic ketones such as methyl ethyl ketone and methyl isobutyl ketone, and aliphatic carboxylic acid alkyl esters such as ethyl acetate and amyl acetate are preferably used. The concentration of the isocyanate compound or epoxy compound in such a solution is usually in the range of 5 to 50% by weight.
[0043]
Further, in the present invention, the aramid core wire may be treated with an adhesive solution (rubber paste) after being treated with the RFL adhesive composition. In the present invention, the adhesive solution used for this post-treatment is usually a solution prepared by dissolving an ethylene-α-olefin-diene rubber compound for forming a compressed rubber layer and an adhesive rubber layer in an appropriate organic solvent. The aramid core wire is immersed in this solution and then dried by heating.
[0044]
The power transmission belt according to the present invention can be manufactured by a conventionally known method. For example, in the case of a V-ribbed belt, one or more rubber coated canvases and an unvulcanized sheet for an adhesive rubber layer are wound around the circumferential surface of a cylindrical molding drum having a smooth surface, The aramid core wire is spun into a spiral shape, and an unvulcanized sheet for the adhesive rubber layer is wound on the aramid core wire. It is heated and pressurized in a sulfur can and vulcanized to obtain an annular product. Next, the annular member is stretched between a driving roll and a driven roll, and a plurality of ribs are formed on the surface by a grinding wheel while running under a predetermined tension. Then, if this annular material is further cut between a driving roll and a driven roll and cut into a predetermined width while running, a V-ribbed belt as a product can be obtained.
[0045]
【Example】
EXAMPLES The present invention will be described below with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples.
[0046]
Below, what has the following composition was used as a compound for the adhesive rubber layer of a belt.
[0047]
Ethylene-propylene-diene rubber ¹⁾ 100 parts by weight
HAF carbon (Mitsubishi Chemical Corporation) 50 parts by weight
Silica (Tokuyama Co., Ltd. Tokushiru Gu) 20 parts by weight
Paraffin oil (Sunflex 2280 manufactured by Nippon Sun Chemical Co., Ltd.)
20 parts by weight
3 parts by weight of vulcanizing agent (oil sulfur manufactured by Hosoi Chemical Co., Ltd.)
Vulcanization accelerator (DM manufactured by Ouchi Shinsei Chemical Co., Ltd.) 1.4 parts by weight
Vulcanization accelerator (OZ Shinsei Chemical Co., Ltd. EZ) 0.6 parts by weight
Vulcanization accelerator (TT from Ouchi Shinsei Chemical Co., Ltd.) 0.6 parts by weight
1 part by weight of vulcanization aid (stearic acid manufactured by Kao Corporation)
Vulcanization aid (Zinc oxide manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd.) 5 parts by weight
Anti-aging agent (224 manufactured by Ouchi Shinsei Chemical Co., Ltd.) ²⁾ 2 parts by weight
Anti-aging agent (MB manufactured by Ouchi Shinsei Chemical Co., Ltd.) ³⁾ 1 part by weight
Tackifier (Nippon Zeon Co., Ltd. Petroleum Resin Quinton A-
100) 5 parts by weight
Short fiber (cotton powder) 2 parts by weight
[0048]
Moreover, what has the following composition was used as a compound for the compression rubber layer of a belt.
[0049]
Ethylene-propylene-diene rubber ¹⁾ 100 parts by weight
HAF carbon (Mitsubishi Chemical Corporation) 70 parts by weight
Paraffin oil (Sunflex manufactured by Nippon Sun Chemical Co., Ltd.)
2280) 20 parts by weight
Vulcanizing agent (oil sulfur manufactured by Hosoi Chemical Co., Ltd.) 1.6 parts by weight
Vulcanization accelerator (EM-2 manufactured by Sanshin Chemical Co., Ltd.) ^Four) 2.8 parts by weight
Vulcanization accelerator (Ouchi Shinsei Chemical Co., Ltd. MSA) ^Five) 1.2 parts by weight
1 part by weight of vulcanization aid (stearic acid manufactured by Kao Corporation)
Vulcanization aid (Zinc oxide manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd.) 5 parts by weight
Anti-aging agent (224 manufactured by Ouchi Shinsei Chemical Co., Ltd.) ²⁾ 2 parts by weight
Anti-aging agent (MB manufactured by Ouchi Shinsei Chemical Co., Ltd.) ⁶⁾ 1 part by weight
Short fiber (66 nylon fiber, 6de x 1mm) 22 parts by weight
[0050]
(Note) 1) Ethylene content 56% by weight, propylene content 36.1% by weight, ethylidene norbornene (ENB) 5.5% by weight, dicyclopentadiene (DCPD) 2.4% by weight, Mooney viscosity ML _{1 + 4} (100 ° C) 60
2) TMDQ (2,2,4-trimethyl-1,2-dihydroquinoline)
3) 2-mercaptobenzimidazole
4) Mixture of accelerators
5) N-oxydiethylene-2-benzothiazylsulfenamide
6) 2-Mercaptobenzimidazole
[0051]
Example 1
(Preparation of RFL adhesive composition C)
7.31 parts by weight of resorcin and 10.77 parts by weight of formalin (37% by weight concentration) were mixed and stirred, and an aqueous sodium hydroxide solution (solid content: 0.33 parts by weight) was added thereto, followed by stirring. Then, 160.91 parts by weight of water was added and aged for 5 hours to prepare an aqueous solution of resorcin / formalin resin (resorcin-formalin initial condensate) (referred to as RF) having a solid concentration of 6.40% by weight. As shown in Table 1, chlorosulfonated polyethylene rubber (CSM) latex was added to this aqueous RF solution and aged for 12 hours to prepare resorcin-formalin-latex (RFL) adhesive composition C having the composition shown in Table 1. did.
[0052]
(Preparation of adhesives between aramid core and adhesive rubber layer and measurement of adhesive strength)
As an aramid core, an aramid filament is twisted into a strand, and an aramid core is formed by twisting the aramid filament (1000 de / 1 × 3, upper twist factor 859.9, lower twist factor 863.3, Teijin Ltd.) Technora T-200) was used. The aramid cord was immersed in a toluene solution of isocyanate (polymethylene polyphenyl polyisocyanate) (isocyanate solid content: 16% by weight) and then pre-treated by heating and drying at 250 ° C. for 40 seconds.
[0053]
Next, as shown in Table 2, the pretreated aramid cord was first immersed in the RFL adhesive composition C as the first RFL treatment, and was heated and dried at 250 ° C. for 80 seconds, and then As the final RFL treatment, the substrate was immersed in the same RFL adhesive composition C as described above, and then heated and dried at 250 ° C. for 80 seconds. Subsequently, the aramid core wire thus treated was immersed in an adhesive solution (rubber paste) obtained by dissolving the ethylene-propylene-diene rubber compound for adhesive rubber layer in toluene, and then heated and dried at 60 ° C. for 40 seconds. The aramid cord was subjected to adhesion treatment.
[0054]
The aramid core wire thus treated was sandwiched between unvulcanized sheets of the ethylene-propylene-diene rubber compound for adhesive rubber layer, and these were pressed and heated at a surface pressure of 3920 kPa and a temperature of 160 ° C. for 35 minutes, and pressed. Vulcanized. While measuring the adhesive force of the aramid core wire in the adhesive obtained in this way, the mode of destruction in the adhesive when the adhesive force was measured was observed. The results are shown in Table 2.
[0055]
(Manufacture of transmission belt and evaluation of its durability (dynamic life))
As described above, after the rubber-coated canvas and the unvulcanized sheet of the ethylene-α-olefin-diene rubber compound for the adhesive rubber layer are wound around the peripheral surface of a cylindrical molding drum having a smooth surface, an aramid core is wound on the uncoated sheet. The line was spun into a spiral. Further, the unvulcanized sheet of the ethylene-α-olefin-diene rubber compound for the adhesive rubber layer is wound on the unvulcanized sheet of the ethylene-α-olefin-diene rubber compound for the compressed rubber layer. To make a laminated body, and this is an internal pressure of 6 kgf / cm ² , External pressure 9kgf / cm ² The mixture was heated and pressurized in a vulcanizing can under the conditions of a temperature of 165 ° C. and a time of 35 minutes, and steam vulcanized to obtain an annular product. Next, this annular object is attached to a first drive system composed of a drive roll and a driven roll, and a plurality of ribs are formed on the surface by a grinding wheel while running under a predetermined tension. This annular material is further attached to a second drive system composed of another drive roll and a driven roll, and is cut into a predetermined width while running, so that V as a product with 3 ribs and a circumferential length of 1000 mm is obtained. A ribbed belt was obtained.
[0056]
As shown in FIG. 3, the V-ribbed belt thus obtained has a driving pulley 11 (diameter 120 mm), a driven pulley 12 (diameter 120 mm), an idler pulley 13 (diameter 70 mm) disposed between these pulleys, and a tension. It was attached to a belt drive system consisting of a pulley 14 (diameter 55 mm). However, the back of the belt was engaged with the idler pulley.
[0057]
Under an ambient temperature of 110 ° C., the load of the driven pulley is 16 horsepower, the initial tension of the tension pulley is 85 kgf, the driving pulley is driven at a rotational speed of 4900 rpm, the belt is run, and the core wire is exposed from the belt The running time until the rubber layer was cracked was defined as the durability (dynamic life) of the belt. Table 2 shows the form of belt breakage and the durability of the belt.
[0058]
Example 2
As shown in Table 1, chlorosulfonated polyethylene rubber (CSM) latex and 2-chloro-1,3-butadiene-2,3-dichloro-1,3-butadiene copolymer ( DCB) latex was added and aged for 12 hours to prepare resorcin-formalin-latex (RFL) adhesive composition D having the composition shown in Table 1.
[0059]
Next, the same aramid core wire as in Example 1 was immersed in a toluene solution of the same isocyanate as in Example 1, and then pre-treated by heating and drying at 250 ° C. for 40 seconds. Next, as shown in Table 2, as the first RFL treatment, it was immersed in the RFL adhesive composition D and dried by heating at 250 ° C. for 80 seconds. Next, as the final RFL treatment, the same RFL adhesive as described above was used. After being immersed in the composition D, it was heat-dried at 250 ° C. for 80 seconds. Subsequently, the aramid core wire thus treated was immersed in an adhesive solution (rubber paste) obtained by dissolving the ethylene-propylene-diene rubber compound for adhesive rubber layer in toluene, and then heated and dried at 60 ° C. for 40 seconds. The aramid cord was subjected to adhesion treatment.
[0060]
Next, the aramid core wire thus treated was embedded in the unvulcanized sheet of the ethylene-propylene-diene rubber compound for the adhesive rubber layer, vulcanized in the same manner as in Example 1, and thus obtained. The adhesive strength of the aramid core wire in the adhesive was measured. Further, a V-ribbed belt was manufactured in the same manner as in Example 1 and the durability thereof was examined. The results are shown in Table 2.
[0061]
Comparative Example 1
As shown in Table 1, styrene-butadiene-vinylpyridine copolymer (VP) latex was added to the same RF solution as in Example 1, and aged for 12 hours, and resorcin-formalin-latex (RFL) having the composition shown in Table 1 was obtained. ) Adhesive composition A was prepared.
[0062]
Next, the same aramid core wire as in Example 1 was immersed in a toluene solution of the same isocyanate as in Example 1, and then pre-treated by heating and drying at 250 ° C. for 40 seconds. Next, as shown in Table 2, as the first RFL treatment, it was immersed in the RFL adhesive composition A and dried by heating at 250 ° C. for 80 seconds. Next, as the final RFL treatment, the same RFL adhesive as described above was used. After being immersed in the composition A, it was heat-dried at 250 ° C. for 80 seconds. Subsequently, the aramid core wire thus treated was immersed in an adhesive solution (rubber paste) obtained by dissolving the ethylene-propylene-diene rubber compound for adhesive rubber layer in toluene, and then heated and dried at 60 ° C. for 40 seconds. The aramid cord was subjected to adhesion treatment.
[0063]
Next, the aramid core wire thus treated was embedded in the unvulcanized sheet of the ethylene-propylene-diene rubber compound for the adhesive rubber layer, vulcanized in the same manner as in Example 1, and thus obtained. The adhesive strength of the core wire in the adhesive was measured. Further, a V-ribbed belt was manufactured in the same manner as in Example 1 and the durability thereof was examined. The results are shown in Table 2.
[0064]
Comparative Example 2
As shown in Table 1, chloroprene rubber (CR) latex was added to the same RF solution as in Example 1 and aged for 12 hours to prepare resorcin-formalin-latex (RFL) adhesive composition B having the composition shown in Table 1. Prepared.
[0065]
Next, after immersing in the same solution of the same isocyanate as in Example 1 in the same aramid cord as in Example 1, it was heat-dried at 250 ° C. for 40 seconds and pretreated. Next, as shown in Table 2, as the first RFL treatment, it was immersed in the RFL adhesive composition B, heated and dried at 250 ° C. for 80 seconds, and then as the final RFL treatment, the same RFL adhesion as described above was performed. After being immersed in the agent composition B, it was dried by heating at 250 ° C. for 80 seconds. Subsequently, the aramid core wire thus treated was immersed in an adhesive solution (rubber paste) obtained by dissolving the ethylene-propylene-diene rubber compound for adhesive rubber layer in toluene, and then heated and dried at 60 ° C. for 40 seconds. The aramid cord was subjected to adhesion treatment.
[0066]
Next, the aramid core wire thus treated was embedded in the unvulcanized sheet of the ethylene-propylene-diene rubber compound for the adhesive rubber layer, vulcanized in the same manner as in Example 1, and thus obtained. The adhesive strength of the aramid core wire in the adhesive was measured. Further, a V-ribbed belt was manufactured in the same manner as in Example 1 and the durability thereof was examined. The results are shown in Table 2.
[0067]
[Table 1]

[0068]
[Table 2]

[0069]
Examples 3-8
As shown in Table 3, an aqueous dispersion of vulcanization accelerator DM (dibenzothiazyl disulfide) and zinc oxide was added to the same RF aqueous solution as in Example 1 together with CSM latex (and DCB latex), and aged for 12 hours. Resorcin-formalin-latex (RFL) adhesive compositions E to J shown in Table 3 were prepared.
[0070]
Next, the same aramid core wire as in Example 1 was immersed in a toluene solution of the same isocyanate as in Example 1, and then pre-treated by heating and drying at 250 ° C. for 40 seconds. Next, the pretreated aramid core wire was immersed in the RFL adhesive composition shown in Table 4 and subjected to the first RFL treatment, followed by heating and drying at 250 ° C. for 80 seconds. After being immersed in the indicated RFL adhesive composition and subjected to the final RFL treatment, it was dried by heating at 250 ° C. for 80 seconds. Subsequently, the aramid core wire thus treated was immersed in an adhesive solution (rubber paste) obtained by dissolving the ethylene-propylene-diene rubber compound for adhesive rubber layer in toluene, and then heated and dried at 60 ° C. for 40 seconds. The aramid cord was subjected to adhesion treatment.
[0071]
Next, the aramid core wire thus treated was embedded in the unvulcanized sheet of the ethylene-propylene-diene rubber compound for the adhesive rubber layer, vulcanized in the same manner as in Example 1, and thus obtained. The adhesive strength of the aramid core wire in the adhesive was examined. Further, a V-ribbed belt was produced in the same manner as in Example 1, and the durability was examined. The results are shown in Table 4. In any case, the belt has excellent durability. Further, in all cases, the belt was broken by cracking of the rubber layer.
[0072]
[Table 3]

[0073]
[Table 4]

[0074]
Examples 9-12, Comparative Examples 3 and 4
As an aramid core wire, an aramid filament is twisted into a strand, which is then twisted and twisted, and has an upper twist coefficient and a lower twist coefficient shown in Table 5 (1000 de / 1 × 3, manufactured by Teijin Ltd.) These were immersed in a toluene solution of the same isocyanate as in Example 1 using Technora T-200) and then heat-dried at 250 ° C. for 40 seconds to perform pretreatment. Next, the aramid cord was subjected to the first and final RFL treatments using RFL adhesive composition D in the same manner as in Example 5, and then heat-dried at 250 ° C. for 80 seconds. Subsequently, the aramid core wire thus treated was immersed in an adhesive solution (rubber paste) obtained by dissolving the ethylene-propylene-diene rubber compound for adhesive rubber in toluene, and then heated and dried at 60 ° C. for 40 seconds. The aramid cord was subjected to adhesion treatment.
[0075]
Next, the aramid core wire thus treated was embedded in an unvulcanized sheet of the ethylene-propylene-diene rubber compound for the adhesive rubber layer and vulcanized, and thus the aramid core in the obtained adhesive was obtained. The adhesion of the wire was measured. Further, a V-ribbed belt was manufactured in the same manner as in Example 1 and the durability thereof was examined. The results are shown in Table 5.
[0076]
[Table 5]

[0077]
When the upper twist coefficient and the lower twist coefficient are both smaller than 650, as shown in Comparative Example 3, the belt strength is large but the durability is poor. On the other hand, both the upper twist coefficient and the lower twist coefficient are from 950. Is larger, the durability is relatively good as shown in Comparative Example 4, but the belt strength is insufficient. If the upper twist coefficient and the lower twist coefficient are further larger than those of Comparative Example 4, the durability will be insufficient. On the other hand, according to the present invention, when both the upper twist coefficient and the lower twist coefficient of the aramid cord are in the range of 650 to 950, both durability and belt strength are excellent.
[0078]
【The invention's effect】
As described above, in the transmission belt according to the present invention, the compression rubber layer made of the ethylene-α-olefin-diene rubber compound and the adhesive rubber layer are both vulcanized and bonded, and the aramid core is contained in the adhesive rubber layer. Wires are bonded and buried. Here, the aramid core has an upper twist coefficient and a lower twist coefficient in the range of 650 to 950, and at least one selected from chlorosulfonated polyethylene and alkylated chlorosulfonated polyethylene is 50 to Adhesion treatment is performed with a resorcin-formalin-latex adhesive composition containing 100% by weight of latex, and the adhesive rubber layer is adhered and embedded. According to such a transmission belt according to the present invention, strong dynamic adhesion is realized between the aramid core wire and the adhesive rubber layer, the durability is remarkably improved, and the belt strength is excellent.
[0079]
In addition, a resorcin-formalin-latex adhesive composition in which a metal oxide and a sulfur-containing vulcanization accelerator are blended according to the present invention when an aramid cord is bonded with a resorcin-formalin-latex adhesive composition. This is impregnated into an aramid cord, and then heated to a temperature of 210 to 260 ° C. and dried (baked) to provide excellent dynamic adhesion between the aramid cord and the adhesive rubber. Thus, a high-performance transmission belt having an aramid core wire in the adhesive rubber layer can be produced with high productivity.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows a cross-sectional view of an example of a V-ribbed belt.
FIG. 2 shows a cross-sectional view of an example of a V-belt.
FIG. 3 is a diagram showing a belt drive system for performing a dynamic test of a transmission belt.
[Explanation of symbols]
1 ... Rubberized canvas
2 ... heart
3 ... Adhesive rubber layer
4 ... Ribs
5 ... Compressed rubber layer
6. Short fiber
7 ... Upper rubber layer
11 ... Driving pulley
12 ... driven pulley
13 ... idler pulley
14 ... Tension pulley

Claims

In a transmission belt in which a compression rubber layer and an adhesive rubber layer are vulcanized and bonded, and a core wire made of an aramid fiber is embedded in the adhesive rubber layer, the adhesive rubber layer and the compression rubber layer are both ethylene-α -A vulcanized product of an olefin-diene rubber compound, and a core wire made of the aramid fiber has an upper twist coefficient and a lower twist coefficient in the range of 650 to 950, and is a resorcin-formalin-latex adhesive composition. It is bonded and embedded in the adhesive rubber layer, where 50-100% by weight of the solid content of the latex component in the resorcin-formalin-latex adhesive composition is chlorosulfonated polyethylene. And at least one selected from alkylated chlorosulfonated polyethylene.

50% by weight or more of the solid content of the latex component in the resorcin-formalin-latex adhesive composition is at least one selected from chlorosulfonated polyethylene and alkylated chlorosulfonated polyethylene, and 50% by weight of the solid content of the latex component The transmission belt according to claim 1, wherein the following is 2-chloro-1,3-butadiene-2,3-dichloro-1,3-butadiene copolymer rubber.

55 to 95 wt% of the solid content of the latex component in the resorcin-formalin-latex adhesive composition is at least one selected from chlorosulfonated polyethylene and alkylated chlorosulfonated polyethylene, The power transmission belt according to claim 1, wherein 45% by weight is 2-chloro-1,3-butadiene-2,3-dichloro-1,3-butadiene copolymer rubber.

The power transmission belt according to claim 1, wherein the ethylene-α-olefin diene rubber is a rubber comprising a copolymer of at least one α-olefin selected from propylene, butene, hexene and octene and ethylene and diene.

The resorcin-formalin-latex adhesive composition contains 0.5 to 10 parts by weight of a metal oxide and 0.1 to 20 parts by weight of a sulfur-containing vulcanization accelerator with respect to 100 parts by weight of the solid content of the latex component. Item 2. The transmission belt according to Item 1.

The power transmission belt according to claim 5 , wherein the metal oxide is zinc oxide, magnesium oxide, or lead oxide.

The transmission belt according to claim 5 , wherein the sulfur-containing vulcanization accelerator is thiazoles, sulfenamides, thiurams, dithiocarbamates or a mixture of two or more thereof.

In the method of manufacturing a transmission belt in which a compression rubber layer and an adhesive rubber layer are vulcanized and bonded, and a core wire made of an aramid fiber is embedded in the adhesive rubber layer, the core wire made of the aramid fiber has a length of 650 to The core wire has at least one selected from chlorosulfonated polyethylene and alkylated chlorosulfonated polyethylene having 50 to 100% by weight of the solid content in the latex. An adhesion treatment including a step of impregnating a resorcin-formalin-latex adhesive composition containing a certain latex and containing a metal oxide and a sulfur-containing vulcanization accelerator, heating to a temperature of 210 to 260 ° C., and drying. The uncured ethylene-α-olefin-diene rubber distribution for forming the adhesive rubber layer is formed on the core wire composed of the aramid fiber thus treated. This unvulcanized ethylene-α-olefin-diene rubber compounded sheet is laminated on the unvulcanized ethylene-α-olefin-diene rubber compounded sheet to form a compressed rubber layer. The laminate obtained by pressurizing and heating is vulcanized, and both the adhesive rubber layer and the compressed rubber layer are made of a vulcanizate of an ethylene-α-olefin-diene rubber compound, and are made of an aramid fiber. A method of manufacturing a power transmission belt in which a wire is bonded and embedded in the adhesive rubber layer.

50% by weight or more of the solid content of the latex component in the resorcin-formalin-latex adhesive composition is at least one selected from chlorosulfonated polyethylene and alkylated chlorosulfonated polyethylene, and 50% by weight of the solid content of the latex component The method for producing a transmission belt according to claim 8 , wherein the following is 2-chloro-1,3-butadiene-2,3-dichloro-1,3-butadiene copolymer rubber.

55 to 95 wt% of the solid content of the latex component in the resorcin-formalin-latex adhesive composition is at least one selected from chlorosulfonated polyethylene and alkylated chlorosulfonated polyethylene, The method for producing a transmission belt according to claim 8, wherein 45% by weight is 2-chloro-1,3-butadiene-2,3-dichloro-1,3-butadiene copolymer rubber.

The method for producing a transmission belt according to claim 8 , wherein the ethylene-α-olefin diene rubber is a rubber comprising a copolymer of at least one α-olefin selected from propylene, butene, hexene and octene and ethylene and diene. .

Resorcinol - formaldehyde - claims latex adhesive composition 100 parts by weight of the solid content of the latex component, containing a metal oxide from 0.5 to 10 parts by weight and the sulfur-containing vulcanization accelerator 0.1 to 20 parts by weight Item 9. A method for manufacturing a power transmission belt according to Item 8 .

The method for producing a transmission belt according to claim 8 or 12 , wherein the metal oxide is zinc oxide, magnesium oxide or lead oxide.

Thiazoles sulfur-containing vulcanization accelerator, sulfenamide, thiurams method of the driving belt according to claim 8 or 12 is a dithiocarbamic acid salts or mixtures of two or more thereof.