JP2005335089A - Transmission belt production method - Google Patents
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Description
本発明は、伝動ベルトの製造方法に関し、詳しくは、圧縮ゴム層と接着ゴム層とを共にエチレン−α−オレフィン−ジエンゴム加硫物から形成すると共に、上記接着ゴム層内にポリエステル繊維からなる心線を埋設し、接着してなる伝動ベルトの製造方法であって、加硫時の作業性にすぐれるのみならず、耐熱走行寿命の長い伝動ベルトの製造方法に関する。
The present invention relates to a method for manufacturing a transmission belt, and more specifically, a compression rubber layer and an adhesive rubber layer are both formed from an ethylene-α-olefin-diene rubber vulcanizate, and a core made of polyester fibers in the adhesive rubber layer. BACKGROUND OF THE
一般に、ＶベルトやＶリブドベルト等のような伝動ベルトは、圧縮ゴム層と接着ゴム層とを有し、この接着ゴム層内に心線が埋設、接着されており、ベルトの上面又は下面又は側面を含む全周面は、必要に応じて、ゴム引き帆布が接着されている。 In general, a transmission belt such as a V-belt or a V-ribbed belt has a compression rubber layer and an adhesive rubber layer, and a core wire is embedded and bonded in the adhesive rubber layer. A rubber-drawn canvas is bonded to the entire peripheral surface including, if necessary.
このような伝動ベルトにおいて、従来、一般に、圧縮ゴム層にはクロロプレンゴムや、水素化ニトリルゴムとクロロスルホン化ポリエチレンゴムとの混合物が用いられているが、近年、伝動ベルトの廃棄に伴う環境保護の観点から、伝動ベルトの素材ゴムにも、脱塩素化の要請に基づいて、圧縮ゴム層と共に、接着ゴム層にも、エチレン−α−オレフィン−ジエンゴムを用いることが試みられている。 In such transmission belts, chloroprene rubber or a mixture of hydrogenated nitrile rubber and chlorosulfonated polyethylene rubber has generally been used for the compression rubber layer in recent years. From this point of view, an attempt has been made to use ethylene-α-olefin-diene rubber for the material rubber of the transmission belt and the compression rubber layer as well as the adhesive rubber layer based on the demand for dechlorination.
しかし、エチレン−α−オレフィン−ジエンゴムは、既に知られているように、ポリエステル繊維からなる心線（以下、ポリエステル心線という。）に対して接着性が十分でなく、従って、従来、ポリエステル心線を用いる伝動ベルトにおいては、接着ゴム層と心線との接着が十分でなく、また、繰り返し屈曲によって接着力が低下し、その結果、長時間にわたる走行時にベルトから心線が露出したり、ゴム層に割れが生じる等の問題があった。 However, as already known, ethylene-α-olefin-diene rubber does not have sufficient adhesion to a core made of polyester fiber (hereinafter referred to as a polyester core), and therefore, conventionally, a polyester core is not suitable. In the transmission belt using the wire, the adhesion between the adhesive rubber layer and the core wire is not sufficient, and the adhesive force decreases due to repeated bending, and as a result, the core wire is exposed from the belt when running for a long time, There were problems such as cracks in the rubber layer.
一般に、伝動ベルトの製造においては、心線をレゾルシン−ホルマリン−ラテックス（以下、ＲＦＬという。）なる水性接着剤に浸漬し、加熱乾燥して、心線に接着処理を施した後、接着ゴム層中に埋設することによって、心線とゴムとを接着している。ここに、心線の接着処理に用いるＲＦＬの組成、特に、ラテックス成分を形成するゴム種が心線と接着ゴム層との間の接着力に大きい影響を及ぼすので、これまでも、ＲＦＬの組成について種々の検討がなされている。 Generally, in the manufacture of a transmission belt, the core wire is immersed in an aqueous adhesive made of resorcin-formalin-latex (hereinafter referred to as RFL), dried by heating, and subjected to an adhesive treatment on the core wire, and then an adhesive rubber layer. By burying it inside, the core wire and rubber are bonded. Here, the composition of the RFL used for the bonding treatment of the core wire, particularly the rubber type forming the latex component has a great influence on the adhesive force between the core wire and the adhesive rubber layer. Various studies have been made.
例えば、圧縮ゴム層と接着ゴム層とが共にエチレン−α−オレフィン−ジエンゴム加硫物からなり、ポリエステル心線を接着ゴム層中に埋設、接着してなる伝動ベルトの製造において、ゴム成分がクロロスルホン化ポリエチレンゴムとアルキル化クロロスルホン化ポリエチレンから選ばれる少なくとも１種のゴムラテックスをむＲＦＬにてポリエステル心線を接着処理することによって、ポリエステル心線と接着ゴム層との間の接着力を改善することができることが知られている（特許文献１参照）。 For example, in the manufacture of a transmission belt in which a compression rubber layer and an adhesive rubber layer are both made of an ethylene-α-olefin-diene rubber vulcanizate and a polyester core wire is embedded and bonded in the adhesive rubber layer, the rubber component is chloro Adhesive treatment between polyester core and adhesive rubber layer is improved by adhesive treatment of polyester core with RFL containing at least one rubber latex selected from sulfonated polyethylene rubber and alkylated chlorosulfonated polyethylene It is known that this can be done (see Patent Document 1).
また、ポリエステル心線に多官能のイソシアネート化合物やエポキシ化合物を含む溶液を含浸させ、加熱、乾燥して、第１の接着処理を施し、次に、レゾルシン−ホルマリン−ラテックスを用いて第２の接着処理を施した後、更に、例えば、クロロスルホン化ポリエチレンに加硫剤を配合した処理液にて第３の接着処理を施し、このようにして、３段にわたる接着処理を施した心線をエチレン−α−オレフィン−ジエンゴム未加硫シートからなる接着ゴム層に密着加硫させて、伝動ベルトを製造する方法も知られている（特許文献２参照）。 Further, the polyester core wire is impregnated with a solution containing a polyfunctional isocyanate compound or an epoxy compound, heated and dried, subjected to a first adhesion treatment, and then a second adhesion using resorcin-formalin-latex. After the treatment, further, for example, a third adhesion treatment is performed with a treatment liquid in which a vulcanizing agent is mixed with chlorosulfonated polyethylene, and thus the core wire subjected to the three-stage adhesion treatment is treated with ethylene. There is also known a method for producing a transmission belt by tightly vulcanizing an adhesive rubber layer made of an unvulcanized sheet of -α-olefin-diene rubber (see Patent Document 2).
しかし、心線をこのように接着処理した場合であっても、伝動ベルトの製造に際して、圧縮ゴム層と接着ゴム層とを加硫接着する際に加圧加熱下に長時間にわたって加硫した場合に心線と接着ゴム層との間の接着力が低下するので、加硫作業において時間を厳密に制御しなければならないという困難があり、また、得られた伝動ベルトを自動車のエンジンルームのような高温環境下に長時間走行させた場合にも、心線と接着ゴム層との間の接着力が低下する問題があり、最悪の場合には、伝動ベルトが破損するおそれもあることが見出されており、このような問題の解決が強く要望されている。
本発明は、圧縮ゴム層と接着ゴム層とを共にエチレン−α−オレフィン−ジエンゴムから形成し、この接着ゴム層内にポリエチレン心線を埋設、接着してなる伝動ベルトの製造における上述したような問題を解決するためになされたものであって、伝動ベルトの製造時に圧縮ゴム層と接着ゴム層との加硫時間が長くなっても、心線と接着ゴム層との間の接着力を抑えて、加硫時の作業性の自由度を高めると共に、高温環境下においても耐熱走行性にすぐれる伝動ベルトを製造する方法を提供することを目的とする。 In the present invention, the compression rubber layer and the adhesive rubber layer are both formed from ethylene-α-olefin-diene rubber, and a polyethylene core wire is embedded in the adhesive rubber layer and bonded, as described above in the production of a transmission belt. It was made to solve the problem, and even if the vulcanization time between the compression rubber layer and the adhesive rubber layer is increased during the manufacture of the transmission belt, the adhesive force between the cord and the adhesive rubber layer is suppressed. Thus, an object of the present invention is to provide a method for producing a transmission belt that increases the degree of freedom in workability during vulcanization and has excellent heat resistance running performance even in a high temperature environment.
本発明によれば、ラテックスとしてクロロスルホン化ポリエチレンゴムとアルキル化クロロスルホン化ポリエチレンゴムから選ばれる少なくとも１種のゴム成分を含むレゾルシン−ホルマリン−ラテックスをポリエステル繊維からなる心線に含浸させ、加熱乾燥して、接着処理を施し、次いで、このように接着処理を施した心線を接着ゴム層形成用エチレン−α−オレフィン−ジエンゴム配合物からなる未加硫ゴムシート間に載置し、この接着ゴム層形成用エチレン−α−オレフィン−ジエンゴム配合物からなる未加硫ゴムシートを圧縮ゴム層形成用エチレン−α−オレフィン−ジエンゴム配合物からなる未加硫ゴムシートに積層し、加圧加熱し、加硫して、上記圧縮ゴム層と上記接着ゴム層とを加硫接着し、上記接着ゴム層内に上記接着処理を施した心線を埋設、接着してなる伝動ベルトの製造方法において、上記レゾルシン−ホルマリン−ラテックスに酸化マグネシウムと酸化カルシウムから選ばれる少なくとも１種の受酸剤を上記レゾルシン−ホルマリン−ラテックス中のゴム成分１００重量部に対して１〜３０重量部の範囲で配合することを特徴とする伝動ベルトの製造方法が提供される。以下、この方法を本発明の第１の方法という。 According to the present invention, a core fiber made of polyester fiber is impregnated with a resorcin-formalin-latex containing at least one rubber component selected from chlorosulfonated polyethylene rubber and alkylated chlorosulfonated polyethylene rubber as latex, and dried by heating. Then, an adhesive treatment is performed, and then the core wire subjected to the adhesion treatment is placed between unvulcanized rubber sheets made of an ethylene-α-olefin-diene rubber compound for forming an adhesive rubber layer. An unvulcanized rubber sheet composed of an ethylene-α-olefin-diene rubber compound for rubber layer formation is laminated on an unvulcanized rubber sheet composed of an ethylene-α-olefin-diene rubber compound for compression rubber layer formation, and heated under pressure. , Vulcanize, vulcanize and bond the compressed rubber layer and the adhesive rubber layer, and the adhesive treatment in the adhesive rubber layer In the method for producing a transmission belt formed by embedding and bonding an applied core wire, at least one acid acceptor selected from magnesium oxide and calcium oxide is added to the resorcin-formalin-latex and the rubber in the resorcin-formalin-latex. A method for producing a transmission belt is provided, which is blended in an amount of 1 to 30 parts by weight per 100 parts by weight of the component. Hereinafter, this method is referred to as a first method of the present invention.
また、本発明によれば、ラテックスとしてクロロスルホン化ポリエチレンゴムとアルキル化クロロスルホン化ポリエチレンゴムから選ばれる少なくとも１種のゴム成分を含むレゾルシン−ホルマリン−ラテックスをポリエステル繊維からなる心線に含浸させ、加熱乾燥して、第１の接着処理を施した後、エチレン−α−オレフィン−ジエンゴムを含有するオーバーコーティング剤を含浸させ、加熱乾燥して、第２の接着処理を施し、次いで、このように接着処理を施した心線を接着ゴム層形成用エチレン−α−オレフィン−ジエンゴム配合物からなる未加硫ゴムシート間に載置し、この接着ゴム層形成用エチレン−α−オレフィン−ジエンゴム配合物からなる未加硫ゴムシートを圧縮ゴム層形成用エチレン−α−オレフィン−ジエンゴム配合物からなる未加硫ゴムシートに積層し、加圧加熱し、加硫して、上記圧縮ゴム層と上記接着ゴム層とを加硫接着し、上記接着ゴム層内に上記接着処理を施した心線を埋設、接着してなる伝動ベルトの製造方法において、上記オーバーコーティング剤に酸化マグネシウムと酸化カルシウムから選ばれる少なくとも１種の受酸剤を上記オーバーコーティング剤中のゴム成分１００重量部に対して１〜３０重量部の範囲で配合することを特徴とする伝動ベルトの製造方法が提供される。以下、この方法を本発明の第２の方法という。 Further, according to the present invention, a core fiber made of polyester fiber is impregnated with resorcin-formalin-latex containing at least one rubber component selected from chlorosulfonated polyethylene rubber and alkylated chlorosulfonated polyethylene rubber as latex, After drying by heating and applying the first adhesion treatment, the overcoating agent containing ethylene-α-olefin-diene rubber is impregnated, drying by heating and applying the second adhesion treatment, and thus The core wire subjected to the adhesion treatment is placed between unvulcanized rubber sheets made of an ethylene-α-olefin-diene rubber compound for forming an adhesive rubber layer, and this ethylene-α-olefin-diene rubber compound for forming an adhesive rubber layer An unvulcanized rubber sheet comprising an ethylene-α-olefin-diene rubber compound for forming a compressed rubber layer The core is laminated on an unvulcanized rubber sheet, heated under pressure, vulcanized, vulcanized and bonded to the compressed rubber layer and the adhesive rubber layer, and subjected to the adhesion treatment in the adhesive rubber layer. In the method of manufacturing a transmission belt formed by embedding and bonding a wire, the overcoating agent includes at least one acid acceptor selected from magnesium oxide and calcium oxide with respect to 100 parts by weight of the rubber component in the overcoating agent. A method for producing a transmission belt is provided, which is blended in the range of 1 to 30 parts by weight. Hereinafter, this method is referred to as a second method of the present invention.
更に、本発明によれば、ラテックスとしてクロロスルホン化ポリエチレンゴムとアルキル化クロロスルホン化ポリエチレンゴムから選ばれる少なくとも１種のゴム成分を含むレゾルシン−ホルマリン−ラテックスをポリエステル繊維からなる心線に含浸させ、加熱乾燥して、接着処理を施し、次いで、このように接着処理を施した心線を接着ゴム層形成用エチレン−α−オレフィン−ジエンゴム配合物からなる未加硫ゴムシート間に載置し、この接着ゴム層形成用エチレン−α−オレフィン−ジエンゴム配合物からなる未加硫ゴムシートを圧縮ゴム層形成用エチレン−α−オレフィン−ジエンゴム配合物からなる未加硫ゴムシートに積層し、加圧加熱し、加硫して、上記圧縮ゴム層と上記接着ゴム層とを加硫接着し、上記接着ゴム層内に上記接着処理を施した心線を埋設、接着してなる伝動ベルトの製造方法において、上記接着ゴム層形成用エチレン−α−オレフィン−ジエンゴム配合物からなる未加硫ゴムシートに酸化マグネシウムと酸化カルシウムから選ばれる少なくとも１種の受酸剤を上記接着ゴム層形成用エチレン−α−オレフィン−ジエンゴム配合物からなる未加硫ゴムシート中のゴム成分１００重量部に対して１〜３０重量部の範囲で配合することを特徴とする伝動ベルトの製造方法が提供される。以下、この方法を本発明の第３の方法という。 Furthermore, according to the present invention, a core wire made of polyester fiber is impregnated with resorcin-formalin-latex containing at least one rubber component selected from chlorosulfonated polyethylene rubber and alkylated chlorosulfonated polyethylene rubber as latex, Heat drying to perform adhesion treatment, and then placing the core wire subjected to adhesion treatment in this manner between unvulcanized rubber sheets made of an ethylene-α-olefin-diene rubber compound for forming an adhesive rubber layer, This unvulcanized rubber sheet composed of an ethylene-α-olefin-diene rubber compound for forming an adhesive rubber layer is laminated on an unvulcanized rubber sheet composed of an ethylene-α-olefin-diene rubber compound for forming a compressed rubber layer, and pressurized. It is heated and vulcanized to vulcanize and bond the compressed rubber layer and the adhesive rubber layer, and the adhesive rubber layer is bonded to the adhesive rubber layer. In the manufacturing method of the transmission belt formed by embedding and bonding the treated core wire, the unvulcanized rubber sheet made of the ethylene-α-olefin-diene rubber compound for forming the adhesive rubber layer is selected from magnesium oxide and calcium oxide. 1 to 30 parts by weight per 100 parts by weight of the rubber component in the unvulcanized rubber sheet composed of the above-mentioned ethylene-α-olefin-diene rubber compound for forming an adhesive rubber layer. A method of manufacturing a transmission belt is provided. Hereinafter, this method is referred to as a third method of the present invention.
また、本発明によれば、ラテックスとしてクロロスルホン化ポリエチレンゴムとアルキル化クロロスルホン化ポリエチレンゴムから選ばれる少なくとも１種のゴム成分を含むレゾルシン−ホルマリン−ラテックスをポリエステル繊維からなる心線に含浸させ、加熱乾燥して、第１の接着処理を施した後、エチレン−α−オレフィン−ジエンゴムを含有するオーバーコーティング剤を含浸させ、加熱乾燥して、第２の接着処理を施し、次いで、このように接着処理を施した心線を接着ゴム層形成用エチレン−α−オレフィン−ジエンゴム配合物からなる未加硫ゴムシート間に載置し、この接着ゴム層形成用エチレン−α−オレフィン−ジエンゴム配合物からなる未加硫ゴムシートを圧縮ゴム層形成用エチレン−α−オレフィン−ジエンゴム配合物からなる未加硫ゴムシートに積層し、加圧加熱し、加硫して、上記圧縮ゴム層と上記接着ゴム層とを加硫接着し、上記接着ゴム層内に上記接着処理を施した心線を埋設、接着してなる伝動ベルトの製造方法において、上記オーバーコーティング剤に酸化マグネシウムと酸化カルシウムから選ばれる少なくとも１種の受酸剤を上記オーバーコーティング剤中のゴム成分１００重量部に対して１〜３０重量部の範囲で配合し、上記接着ゴム層形成用エチレン−α−オレフィン−ジエンゴム配合物からなる未加硫ゴムシートに酸化マグネシウムと酸化カルシウムから選ばれる少なくとも１種の受酸剤を上記接着ゴム層形成用エチレン−α−オレフィン−ジエンゴム配合物からなる未加硫ゴムシート中のゴム成分１００重量部に対して１〜３０重量部の範囲で配合すると共に、上記オーバーコーティング剤と上記接着ゴム層形成用エチレン−α−オレフィン−ジエンゴム配合物からなる未加硫ゴムシートにそれぞれのゴム成分１００重量部に対して配合した受酸剤の合計量を３０重量部以下とすることを特徴とする伝動ベルトの製造方法が提供される。以下、この方法を本発明の第４の方法という。 Further, according to the present invention, a core fiber made of polyester fiber is impregnated with resorcin-formalin-latex containing at least one rubber component selected from chlorosulfonated polyethylene rubber and alkylated chlorosulfonated polyethylene rubber as latex, After drying by heating and applying the first adhesion treatment, the overcoating agent containing ethylene-α-olefin-diene rubber is impregnated, drying by heating and applying the second adhesion treatment, and thus The core wire subjected to the adhesion treatment is placed between unvulcanized rubber sheets made of an ethylene-α-olefin-diene rubber compound for forming an adhesive rubber layer, and this ethylene-α-olefin-diene rubber compound for forming an adhesive rubber layer An unvulcanized rubber sheet comprising an ethylene-α-olefin-diene rubber compound for forming a compressed rubber layer The core is laminated on an unvulcanized rubber sheet, heated under pressure, vulcanized, vulcanized and bonded to the compressed rubber layer and the adhesive rubber layer, and subjected to the adhesion treatment in the adhesive rubber layer. In the method of manufacturing a transmission belt formed by embedding and bonding a wire, the overcoating agent includes at least one acid acceptor selected from magnesium oxide and calcium oxide with respect to 100 parts by weight of the rubber component in the overcoating agent. At least one acid acceptor selected from magnesium oxide and calcium oxide is added to the unvulcanized rubber sheet composed of the ethylene-α-olefin-diene rubber compound for forming an adhesive rubber layer. 1 to 30 parts by weight per 100 parts by weight of the rubber component in the unvulcanized rubber sheet comprising the ethylene-α-olefin-diene rubber compound for forming the adhesive rubber layer And an acid acceptor mixed with 100 parts by weight of each rubber component in an unvulcanized rubber sheet composed of the overcoating agent and the ethylene-α-olefin-diene rubber compound for forming an adhesive rubber layer. There is provided a method for manufacturing a transmission belt, wherein the total amount is 30 parts by weight or less. Hereinafter, this method is referred to as a fourth method of the present invention.
更に、本発明によれば、ラテックスとしてクロロスルホン化ポリエチレンゴムとアルキル化クロロスルホン化ポリエチレンゴムから選ばれる少なくとも１種のゴム成分を含むレゾルシン−ホルマリン−ラテックスをポリエステル繊維からなる心線に含浸させ、加熱乾燥して、第１の接着処理を施した後、エチレン−α−オレフィン−ジエンゴムを含有するオーバーコーティング剤を含浸させ、加熱乾燥して、第２の接着処理を施し、次いで、このように接着処理を施した心線を接着ゴム層形成用エチレン−α−オレフィン−ジエンゴム配合物からなる未加硫ゴムシート間に載置し、この接着ゴム層形成用エチレン−α−オレフィン−ジエンゴム配合物からなる未加硫ゴムシートを圧縮ゴム層形成用エチレン−α−オレフィン−ジエンゴム配合物からなる未加硫ゴムシートに積層し、加圧加熱し、加硫して、上記圧縮ゴム層と上記接着ゴム層とを加硫接着し、上記接着ゴム層内に上記接着処理を施した心線を埋設、接着してなる伝動ベルトの製造方法において、上記レゾルシン−ホルマリン−ラテックスに酸化マグネシウムと酸化カルシウムから選ばれる少なくとも１種の受酸剤を上記レゾルシン−ホルマリン−ラテックス中のゴム成分１００重量部に対して１〜３０重量部の範囲で配合し、上記オーバーコーティング剤に酸化マグネシウムと酸化カルシウムから選ばれる少なくとも１種の受酸剤を上記オーバーコーティング剤中のゴム成分１００重量部に対して１〜３０重量部の範囲で配合し、上記接着ゴム層形成用エチレン−α−オレフィン−ジエンゴム配合物からなる未加硫ゴムシートに酸化マグネシウムと酸化カルシウムから選ばれる少なくとも１種の元素の受酸剤を上記接着ゴム層形成用エチレン−α−オレフィン−ジエンゴム配合物からなる未加硫ゴムシート中のゴム成分１００重量部に対して１〜３０重量部の範囲で配合すると共に、上記レゾルシン−ホルマリン−ラテックスと上記オーバーコーティング剤と上記接着ゴム層形成用エチレン−α−オレフィン−ジエンゴム配合物からなる未加硫ゴムシートにそれぞれのゴム成分１００重量部に対して配合した受酸剤の合計を３０重量部以下とすることを特徴とする伝動ベルトの製造方法。以下、この方法を本発明の第５の方法という。 Furthermore, according to the present invention, a core wire made of polyester fiber is impregnated with resorcin-formalin-latex containing at least one rubber component selected from chlorosulfonated polyethylene rubber and alkylated chlorosulfonated polyethylene rubber as latex, After drying by heating and applying the first adhesion treatment, the overcoating agent containing ethylene-α-olefin-diene rubber is impregnated, drying by heating and applying the second adhesion treatment, and thus The core wire subjected to the adhesion treatment is placed between unvulcanized rubber sheets made of an ethylene-α-olefin-diene rubber compound for forming an adhesive rubber layer, and this ethylene-α-olefin-diene rubber compound for forming an adhesive rubber layer An unvulcanized rubber sheet comprising an ethylene-α-olefin-diene rubber compound for forming a compressed rubber layer The core is laminated on an unvulcanized rubber sheet, heated under pressure, vulcanized, vulcanized and bonded to the compressed rubber layer and the adhesive rubber layer, and subjected to the adhesion treatment in the adhesive rubber layer. In the method for producing a transmission belt formed by embedding and bonding a wire, at least one acid acceptor selected from magnesium oxide and calcium oxide is added to the resorcin-formalin-latex at 100 weight of the rubber component in the resorcin-formalin-latex. 1 to 30 parts by weight with respect to parts, and at least one acid acceptor selected from magnesium oxide and calcium oxide is added to the overcoating agent with respect to 100 parts by weight of the rubber component in the overcoating agent. 1 to 30 parts by weight of an unvulcanized rubber system comprising the above-mentioned ethylene-α-olefin-diene rubber compound for forming an adhesive rubber layer An acid acceptor of at least one element selected from magnesium oxide and calcium oxide is added to 100 parts by weight of the rubber component in the unvulcanized rubber sheet composed of the above-mentioned ethylene-α-olefin-diene rubber compound for forming an adhesive rubber layer. In contrast to the unvulcanized rubber sheet composed of 1 to 30 parts by weight, and composed of the resorcin-formalin-latex, the overcoating agent, and the ethylene-α-olefin-diene rubber compound for forming the adhesive rubber layer. The total of the acid acceptor mix | blended with respect to 100 weight part of rubber components is 30 weight part or less, The manufacturing method of the transmission belt characterized by the above-mentioned. Hereinafter, this method is referred to as a fifth method of the present invention.
本発明によれば、上述したように、受酸剤をＲＦＬ、オーバーコーティング剤及び接着ゴム層のための未加硫ゴム配合物の少なくとも１種にそれらの有するゴム成分に対して所定の割合にて配合することによって、ポリエステル心線を埋設した接着ゴム層と圧縮ゴム層からなる積層体を加圧加熱下に加硫する際に、ポリエステル心線の接着処理に用いたＲＦＬ中のクロロスルホン化ポリエチレンゴム又はアルキル化クロロスルホン化ポリエチレンゴムに由来して発生するハロゲン酸を上記受酸剤によって中和し、かくして、上記積層体の加硫によって得られる加硫接着体において、心線と接着ゴム層との間の接着が上記ハロゲン酸によって劣化することを抑えて、加硫を長時間にわたって行っても、心線と接着ゴム層との間の接着力の低下を抑えて、しかも、耐熱走行寿命の改善された伝動ベルトを得ることができる。 According to the present invention, as described above, the acid acceptor is an RFL, an overcoating agent, and at least one of the unvulcanized rubber compounds for the adhesive rubber layer in a predetermined ratio with respect to the rubber component thereof. Chlorosulfonated in the RFL used for the bonding treatment of the polyester core wire when the laminated body composed of the adhesive rubber layer in which the polyester core wire is embedded and the compressed rubber layer is vulcanized under pressure and heating. In the vulcanized adhesive obtained by neutralizing the halogen acid generated from polyethylene rubber or alkylated chlorosulfonated polyethylene rubber with the acid acceptor, and thus vulcanizing the laminate, the core wire and the adhesive rubber The adhesion between the core wire and the adhesive rubber layer is reduced even if vulcanization is carried out over a long period of time, suppressing the deterioration of the adhesion between the core and the halogen acid. Ete, moreover, it is possible to obtain improved transmission belt of heat Service life.
本発明において、伝動ベルトは、Ｖリブドベルト及びＶリブドベルトを含むものとする。 In the present invention, the transmission belt includes a V-ribbed belt and a V-ribbed belt.
図１は、伝動ベルトの一例であるＶリブドベルトの横断面図を示し、ベルトの上面は、単層又は複数層のゴム引き帆布１にて形成されており、これに隣接して、接着ゴム層３が積層されている。この接着ゴム層には、複数のポリエステル心線２が間隔を置いてベルト長手方向に延びるように埋設されている。更に、この接着ゴム層に隣接して、圧縮ゴム層５が積層されている。この圧縮ゴム層には、ベルト長手方向に延びるように相互に間隔を有するリブ４を有する。多くの場合、圧縮ゴム層５には、その耐側圧性を高めるために、ベルトの幅方向に短繊維６が配向して分散されている。
FIG. 1 shows a cross-sectional view of a V-ribbed belt which is an example of a transmission belt. The upper surface of the belt is formed of a single layer or multiple layers of rubberized
図２は、伝動ベルトの一例であるローエッジ型のＶベルトの横断面図を示し、ベルトの上面は、上記と同様に、単層又は複数層のゴム引き帆布１にて形成されており、必要に応じて、上ゴム層７が積層され、これに隣接して、上記と同様に心線２が埋設された接着ゴム層３が積層され、更に、これに隣接して、圧縮ゴム層５が積層されている。多くの場合、圧縮ゴム層５には、その耐側圧性を高めるために、ベルトの幅方向に短繊維６が配向して分散されている。圧縮ゴム層は、通常、単層又は複数層のゴム引き帆布１にて被覆されている。
FIG. 2 is a cross-sectional view of a low-edge type V-belt which is an example of a transmission belt, and the upper surface of the belt is formed of a single-layered or multi-layered rubberized
本発明によれば、ラテックス成分としてクロロスルホン化ポリエチレンゴムとアルキル化クロロスルホン化ポリエチレンゴムから選ばれる少なくとも１種のゴム成分を含むＲＦＬをポリエステル心線に含浸させ、加熱乾燥して、ポリエステル心線に第１の接着処理を施し、次いで、必要に応じて、未加硫エチレン−α−オレフィン−ジエンゴムを適宜の有機溶媒に溶解してなるオーバーコーティング剤を更にポリエステル心線に含浸させ、加熱乾燥して、ポリエステル心線に第２の接着処理を施し、この後、このように接着処理を施した心線を接着ゴム層形成用エチレン−α−オレフィン−ジエンゴム配合物からなる未加硫ゴムシート（以下、接着ゴム層用未加硫ゴムシートという。）間に載置し、この接着ゴム層用未加硫ゴムシートを圧縮ゴム層形成用エチレン−α−オレフィン−ジエンゴム配合物からなる未加硫ゴムシート（以下、圧縮ゴム層用未加硫ゴムシートという。）に積層し、このようにして得た積層物を加圧加熱し、加硫して、共にエチレン−α−オレフィン−ジエンゴムからなる圧縮ゴム層と接着ゴム層とを加硫接着し、上記接着ゴム層内に上記接着処理を施した心線を埋設、接着してなる伝動ベルトの製造方法において、
（ａ）上記ＲＦＬか、 （ｂ）上記接着ゴム層用未加硫ゴムシートか、又は
（ｃ）上記オーバーコーティング剤か
に酸化マグネシウムと酸化カルシウムから選ばれる少なくとも１種の受酸剤を配合して用いるものである。以下、このように、受酸剤を配合するＲＦＬ、接着ゴム層のための未加硫ゴムシート及びオーバーコーティング剤をそれぞれ受酸剤の配合対象ということとする。
According to the present invention, a polyester core wire is impregnated with RFL containing at least one rubber component selected from chlorosulfonated polyethylene rubber and alkylated chlorosulfonated polyethylene rubber as a latex component, dried by heating, and polyester fiber Then, if necessary, the polyester core wire is further impregnated with an overcoating agent prepared by dissolving unvulcanized ethylene-α-olefin-diene rubber in an appropriate organic solvent, and dried by heating. Then, the polyester core wire is subjected to the second adhesion treatment, and then the untreated rubber sheet made of the ethylene-α-olefin-diene rubber compound for forming the adhesion rubber layer is applied to the core wire thus subjected to the adhesion treatment. (Hereinafter, referred to as an unvulcanized rubber sheet for the adhesive rubber layer). Laminated on an unvulcanized rubber sheet (hereinafter referred to as an unvulcanized rubber sheet for a compressed rubber layer) comprising an ethylene-α-olefin-diene rubber compound for forming a rubber layer, and pressurizing the laminate thus obtained Heated, vulcanized, and vulcanized and bonded the compression rubber layer and the adhesive rubber layer, both of which are ethylene-α-olefin-diene rubber, and embedded and bonded the core wire subjected to the above-mentioned adhesion treatment in the adhesive rubber layer In the manufacturing method of the transmission belt formed as follows,
(A) the RFL, (b) the unvulcanized rubber sheet for the adhesive rubber layer, or (c) at least one acid acceptor selected from magnesium oxide and calcium oxide is blended with the overcoating agent. Used. Hereinafter, the RFL for blending the acid acceptor, the unvulcanized rubber sheet for the adhesive rubber layer, and the overcoating agent will be referred to as blending targets for the acid acceptor.
本発明によれば、上述したように、上記受酸剤を上記ＲＦＬ、接着ゴム層用未加硫ゴムシート又はオーバーコーティング剤のいずれの配合対象に配合してもよく、この場合において、各配合対象への受酸剤の配合割合は、各配合対象中のそれぞれのゴム成分１００重量部に対して１〜３０重量部の範囲である。 According to the present invention, as described above, the acid acceptor may be blended with any of the blending targets of the RFL, the unvulcanized rubber sheet for the adhesive rubber layer, or the overcoating agent. The mixing ratio of the acid acceptor to the target is in the range of 1 to 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of each rubber component in each compounding target.
しかし、本発明によれば、上記受酸剤を上記ＲＦＬ、接着ゴム層のための未加硫ゴムシート及びオーバーコーティング剤から選ばれる少なくとも１種の配合対象に配合してもよい。この場合においては、受酸剤の各配合対象への配合量を各配合対象中のそれぞれのゴム成分１００重量部に対して１〜３０重量部の範囲とすると共に、それぞれのゴム成分１００重量部に対して各配合対象に配合した受酸剤の合計量を３０重量部以下とする。 However, according to the present invention, the acid acceptor may be blended with at least one blending object selected from the RFL, an unvulcanized rubber sheet for the adhesive rubber layer, and an overcoating agent. In this case, the blending amount of the acid acceptor to each blending target is in the range of 1 to 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of each rubber component in each blending target, and 100 parts by weight of each rubber component. In contrast, the total amount of the acid acceptor blended in each blending target is 30 parts by weight or less.
本発明において、上記配合対象のいずれか１種に受酸剤を配合する場合、受酸剤の配合量がゴム成分１００重量部に対して１重量部よりも少ないときは、ポリエステル心線を埋設した接着ゴム層と圧縮ゴム層からなる積層体を加圧加熱下に加硫する際に、ポリエステル心線の接着処理に用いたＲＦＬ中のクロロスルホン化ポリエチレンゴム又はアルキル化クロロスルホン化ポリエチレンゴムに由来して発生するハロゲン酸を上記受酸剤によって十分に中和することができず、従って、上記積層体の加硫によって得られる伝動ベルトにおいて、心線と接着ゴム層との間の接着が上記ハロゲン酸によって劣化するので、加硫を長時間にわたって行ったとき、心線と接着ゴム層との間の接着力の低下が著しく、また、耐熱走行寿命も劣るものである。 In the present invention, when an acid acceptor is blended with any one of the above blending targets, when the blending amount of the acid acceptor is less than 1 part by weight with respect to 100 parts by weight of the rubber component, a polyester core wire is embedded. The chlorosulfonated polyethylene rubber or alkylated chlorosulfonated polyethylene rubber in the RFL used for the adhesion treatment of the polyester core wire when the laminated body composed of the adhesive rubber layer and the compressed rubber layer was vulcanized under pressure and heating. The halogen acid generated from the acid acceptor cannot be sufficiently neutralized by the acid acceptor. Therefore, in the power transmission belt obtained by vulcanization of the laminate, adhesion between the cord and the adhesive rubber layer is not achieved. Since it deteriorates due to the halogen acid, when the vulcanization is carried out for a long time, the adhesive force between the core wire and the adhesive rubber layer is remarkably lowered, and the heat resistant running life is also inferior.
他方、受酸剤の配合量がゴム成分１００重量部に対して３０重量部よりも多いときは、却って、得られる伝動ベルトにおいて、心線と接着ゴム層との間の接着が十分でなく、また、耐熱走行寿命も短い。 On the other hand, when the compounding amount of the acid acceptor is more than 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the rubber component, on the other hand, in the obtained transmission belt, the adhesion between the cord and the adhesive rubber layer is not sufficient, In addition, the heat resistant running life is short.
上記配合対象の２種又は３種に受酸剤を配合する場合、各配合対象にそのゴム成分１００重量部に対して配合した受酸剤の合計量が各配合対象への配合量の下限量の合計よりも少ないときは、上述したと同様に、ポリエステル心線を埋設した接着ゴム層と圧縮ゴム層からなる積層体を加圧加熱下に加硫する際にＲＦＬ中のゴム成分に由来して発生するハロゲン酸を上記受酸剤によって十分に中和することができず、従って、上記積層体の加硫によって得られる伝動ベルトにおいて、心線と接着ゴム層との間の接着が上記ハロゲン酸によって劣化するので、加硫を長時間にわたって行ったとき、心線と接着ゴム層との間の接着力の低下が著しく、また、耐熱走行寿命も劣ることとなる。 When the acid acceptor is blended with two or three of the above blending targets, the total amount of the acid acceptor blended with respect to 100 parts by weight of the rubber component in each blending target is the lower limit of the blending amount into each blending target. Is less than the sum of the above, it is derived from the rubber component in the RFL when the laminated body composed of the adhesive rubber layer in which the polyester core wire is embedded and the compression rubber layer is vulcanized under pressure and heating as described above. Therefore, in the transmission belt obtained by vulcanization of the laminate, adhesion between the core wire and the adhesive rubber layer is not allowed to occur in the transmission belt obtained by vulcanization of the laminate. Since it deteriorates with an acid, when vulcanization is carried out for a long time, the adhesive force between the core wire and the adhesive rubber layer is remarkably lowered, and the heat resistant running life is also inferior.
他方、各配合対象にそのゴム成分１００重量部に対して配合した受酸剤の配合量が３０重量部よりも多いときは、却って、得られる伝動ベルトにおいて、心線と接着ゴム層との間の接着が十分でなく、また、耐熱走行寿命も短い。 On the other hand, when the compounding amount of the acid acceptor compounded with respect to 100 parts by weight of the rubber component in each compounding object is more than 30 parts by weight, on the other hand, in the obtained transmission belt, between the cord and the adhesive rubber layer Is not sufficiently bonded, and the heat-resistant running life is short.
本発明において、このように受酸剤を配合したＲＦＬ又はオーバーコーティング剤を用いて、ポリエステル心線に接着処理を施す場合、それぞれ受酸剤を配合しないＲＦＬ又はオーバーコーティング剤を用いて、ポリエステル心線に接着処理を施す場合と同じ条件下に接着処理を施すことができる。また、接着ゴム層用未加硫ゴムシートに受酸剤を配合する場合も、接着ゴム層用未加硫ゴムシートに受酸剤を配合しない場合と同じ加硫条件下に圧縮ゴム層用未加硫ゴムシートと加硫接着することができる。 In the present invention, when an RFL or an overcoating agent blended with an acid acceptor is used to apply an adhesive treatment to a polyester core wire, an RFL or an overcoating agent not blended with an acid acceptor is used. The bonding process can be performed under the same conditions as when the line is bonded. In addition, when an acid acceptor is blended in the unvulcanized rubber sheet for the adhesive rubber layer, the unvulcanized rubber sheet for the compressed rubber layer is used under the same vulcanization conditions as when no acid acceptor is blended in the unvulcanized rubber sheet for the adhesive rubber layer. It can be vulcanized and bonded to a vulcanized rubber sheet.
本発明において、エチレン−α−オレフィン−ジエンゴムとしては、エチレンを除くα−オレフィンとエチレンとジエン（非共役ジエン）の共重合体からなるゴム、それらの一部ハロゲン置換物、又はこれらの２種以上の混合物が用いられ、上記エチレンを除くα−オレフィンとしては、好ましくは、プロピレン、ブテン、ヘキセン及びオクテンから選ばれる少なくとも１種が用いられる。なかでも、好ましいエチレン−α−オレフィン−ジエンゴムは、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、これらの一部ハロゲン置換物、特に、一部塩素置換物、又はそれらの２種以上の混合物である。 In the present invention, the ethylene-α-olefin-diene rubber is a rubber comprising a copolymer of an α-olefin excluding ethylene and ethylene and a diene (non-conjugated diene), a partial halogen substitution thereof, or two of these. The above mixture is used, and the α-olefin excluding ethylene is preferably at least one selected from propylene, butene, hexene and octene. Among these, preferred ethylene-α-olefin-diene rubbers are ethylene-propylene-diene rubbers, partial halogen substitutions thereof, particularly partial chlorine substitutions, or a mixture of two or more thereof.
特に、本発明においては、エチレン−プロピレン−ジエンゴムとして、例えば、エチレン５０〜８０重量％、プロピレン５０〜２０重量％、非共役ジエンがエラストマーのヨウ素価として５０以下、好ましくは、４〜４０、ムーニー粘度ＭＬ1+4 （１００℃）が２０〜１２０程度のものが好ましく用いられる。上記ジエン成分としては、特に、限定されるものではないが、通常、１，４−ヘキサジエン、ジシクロペンタジエン又はエチリデンノルボルネン（ＥＮＢ）等の非共役ジエンが適宜に用いられる。 In particular, in the present invention, as ethylene-propylene-diene rubber, for example, ethylene is 50 to 80% by weight, propylene is 50 to 20% by weight, and the iodine value of the elastomer is 50 or less, preferably 4 to 40, Mooney. Those having a viscosity ML 1 + 4 (100 ° C.) of about 20 to 120 are preferably used. Although it does not specifically limit as said diene component, Usually, non-conjugated dienes, such as 1, 4-hexadiene, dicyclopentadiene, or ethylidene norbornene (ENB), are used suitably.
本発明においては、心線として、ポリエステル心線が用いられるが、なかでも、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等が好ましく用いられる。また、上記ポリエステル心線は、クロロスルホン化ポリエチレンとアルキル化クロロスルホン化ポリエチレンから選ばれる少なくとも１種のゴムをラテックス成分とするＲＦＬにて接着処理（後述する第２の接着処理を施す場合には、この接着処理を第１の接着処理という。）を施し、必要に応じて、更に、後述するように、未加硫エチレン−α−オレフィン−ジエンゴムを適宜の有機溶媒に溶解してなるオーバーコーティング剤にてポリエステル心線に第２の接着処理を施して、上記接着ゴム層内に埋設し、接着する。 In the present invention, a polyester core is used as the core, and among these, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, and the like are preferably used. In addition, the polyester core wire is bonded with an RFL using at least one rubber selected from chlorosulfonated polyethylene and alkylated chlorosulfonated polyethylene as a latex component (in the case of performing a second adhesion process described later). , This adhesion treatment is referred to as a first adhesion treatment), and if necessary, an overcoating obtained by dissolving unvulcanized ethylene-α-olefin-diene rubber in an appropriate organic solvent as will be described later. The polyester core wire is subjected to a second adhesion treatment with an agent, embedded in the adhesive rubber layer, and adhered.
クロロスルホン化ポリエチレンは、ポリエチレンに塩素と二酸化硫黄とを反応させて得られるゴムであって、加硫点として、クロロスルホニル基を有する。通常、塩素含有量が１５〜４５重量％、好ましくは、２５〜３５重量％の範囲にあり、硫黄含有量が０．５〜２．５重量％の範囲にある。また、アルキル化クロロスルホン化ポリエチレンは、上記クロロスルホン化ポリエチレンにおいて、極性基である塩素の導入量を低減し、代わりにアルキル基を導入して、分子の結晶性を乱して、低温特性（耐寒性）とゴム弾性のバランスを図ったものであって、塩素量は、通常、２５〜３０重量％の範囲にあり、硫黄量は１重量％以下、好ましくは、０．６〜０．８重量％の範囲である。 Chlorosulfonated polyethylene is a rubber obtained by reacting polyethylene with chlorine and sulfur dioxide, and has a chlorosulfonyl group as a vulcanization point. Usually, the chlorine content is 15 to 45% by weight, preferably 25 to 35% by weight, and the sulfur content is 0.5 to 2.5% by weight. In addition, the alkylated chlorosulfonated polyethylene reduces the introduction amount of chlorine as a polar group in the above chlorosulfonated polyethylene, introduces an alkyl group instead, disturbs the crystallinity of the molecule, and exhibits low temperature characteristics ( Cold balance) and rubber elasticity, the chlorine content is usually in the range of 25-30% by weight, and the sulfur content is 1% by weight or less, preferably 0.6-0.8%. It is in the range of wt%.
ＲＦＬは、通常、レゾルシンとホルマリンとをレゾルシン／ホルマリンモル比１／３〜３／１にて塩基性触媒の存在下に縮合させて、レゾルシン−ホルマリン樹脂（レゾルシン−ホルマリン初期縮合物、以下、ＲＦという。）の５〜８０重量％濃度の水溶液を調製し、これとゴムラテックスを混合することによって調製することができる。ＲＦＬにおいて、固形分濃度は、特に限定されるものではないが、通常、１０〜５０重量％の範囲である。 RFL is usually formed by condensing resorcin and formalin in the presence of a basic catalyst at a resorcin / formalin molar ratio of 1/3 to 3/1, and resorcin-formalin resin (resorcin-formalin initial condensate, hereinafter RF 5) to 80% by weight of an aqueous solution prepared by mixing with rubber latex. In RFL, the solid content concentration is not particularly limited, but is usually in the range of 10 to 50% by weight.
本発明の第１の方法によれば、前記受酸剤を配合した上記ＲＦＬをポリエステル心線に含浸させ、加熱乾燥して、接着処理を施す。特に、ＲＦＬへの受酸剤の配合量は、ＲＦＬのゴムラテックス中のゴム成分１００重量部に対して、２〜１５重量部の範囲が好ましい。 According to the first method of the present invention, a polyester core wire is impregnated with the RFL containing the acid acceptor, heat-dried, and subjected to an adhesion treatment. In particular, the blending amount of the acid acceptor in RFL is preferably in the range of 2 to 15 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the rubber component in the RFL rubber latex.
本発明において、ポリエステル心線をこのように受酸剤を配合したＲＦＬにて接着処理するには、例えば、ポリエステル心線を上記ＲＦＬに浸漬した後、１８０〜２４０℃、好ましくは、１９０〜２３０℃の範囲の温度に２０〜１００秒間加熱（ベーキング）し、乾燥して、ＲＦＬをポリエステル心線に定着させることが好ましい。 In the present invention, in order to bond the polyester core with the RFL containing the acid acceptor in this way, for example, after the polyester core is immersed in the RFL, it is 180 to 240 ° C., preferably 190 to 230. It is preferred that the RFL be fixed to the polyester core wire by heating (baking) to a temperature in the range of ° C for 20 to 100 seconds and drying.
本発明の第２の方法によれば、ポリエステル心線にＲＦＬにて接着処理を施した後、ポリエステル心線に受酸剤を配合したオーバーコーティング剤を含浸させ、加熱乾燥して、第２の接着処理を施す。この第２の方法において、ポリエステル心線に第２の接着処理を施すには、エチレン−α−オレフィン−ジエンゴムを例えばトルエンに溶解させてなるオーバーコーティング剤をポリエステル心線に含浸させ、４０〜７０℃の範囲の温度に２０〜１００秒間加熱し、乾燥して、オーバーコーティング剤を心線に定着させる。 According to the second method of the present invention, after the polyester core wire is subjected to the adhesion treatment by RFL, the polyester core wire is impregnated with an overcoating agent containing an acid-accepting agent, and is heated and dried. Apply adhesive treatment. In this second method, in order to perform the second adhesion treatment on the polyester core, the polyester core is impregnated with an overcoating agent obtained by dissolving ethylene-α-olefin-diene rubber in toluene, for example. Heat to a temperature in the range of ° C. for 20-100 seconds and dry to fix the overcoating agent to the core.
このような第２の方法においても、オーバーコーティング剤への受酸剤の配合割合は、オーバーコーティング剤中のゴム成分１００重量部に対して、好ましくは、２〜１５重量部の範囲である。 Also in such a second method, the blending ratio of the acid acceptor to the overcoating agent is preferably in the range of 2 to 15 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the rubber component in the overcoating agent.
本発明の第３の方法によれば、ＲＦＬにて接着処理を施したポリエステル心線を受酸剤を配合した接着ゴム層用未加硫ゴムシート間に載置する。このような第３の方法においても、接着ゴム層用未加硫ゴムシートへの受酸剤の配合量は、接着ゴム層用未加硫ゴムシート中のゴム成分１００重量部に対して、好ましくは、２〜１５重量部の範囲である。 According to the third method of the present invention, the polyester core wire subjected to the adhesion treatment by RFL is placed between the unvulcanized rubber sheets for the adhesive rubber layer containing the acid acceptor. Also in the third method, the amount of the acid acceptor added to the unvulcanized rubber sheet for the adhesive rubber layer is preferably 100 parts by weight of the rubber component in the unvulcanized rubber sheet for the adhesive rubber layer. Is in the range of 2 to 15 parts by weight.
本発明の第４の方法は、上記第２の方法と第３の方法とを組合わせてなるものであり、ポリエステル心線にＲＦＬにて接着処理を施した後、ポリエステル心線に受酸剤を配合したオーバーコーティング剤を含浸させ、加熱乾燥して、第２の接着処理を施すと共に、このように接着処理を施したポリエステル心線を受酸剤を配合した接着ゴム層用未加硫ゴムシート間に載置するものである。 The fourth method of the present invention is a combination of the second method and the third method described above. After the polyester core is subjected to adhesion treatment with RFL, the polyester core is subjected to an acid acceptor. The uncoated rubber for the adhesive rubber layer is impregnated with an overcoating agent blended with, heated and dried, subjected to the second adhesion treatment, and the polyester core wire thus treated with the acid acceptor. It is placed between the sheets.
この第４の方法においては、オーバーコーティング剤にそのゴム成分１００重量部に対して配合した受酸剤の配合量と接着ゴム層用未加硫ゴムシートにそのゴム成分１００重量部に対して配合した受酸剤の配合量の合計量は、好ましくは、２０重量部以下である。 In this fourth method, the amount of acid acceptor compounded in 100 parts by weight of the rubber component in the overcoating agent and 100 parts by weight of the rubber component in the unvulcanized rubber sheet for the adhesive rubber layer. The total amount of the acid acceptor is preferably 20 parts by weight or less.
本発明の第５の方法は、上記第１の方法と第２の方法と第３の方法とを組合わせてなるものであり、受酸剤を配合したＲＦＬにてポリエステル心線に第１の接着処理を施した後、更に、受酸剤を配合したオーバーコーティングにてポリエステル心線に第２の接着処理を施し、次いで、このように接着処理したポリエステル心線を受酸剤を配合した接着ゴム層用未加硫ゴムシート間に載置するものである。 The fifth method of the present invention is a combination of the first method, the second method, and the third method, and the first method is applied to the polyester core wire by RFL containing an acid acceptor. After the adhesion treatment, the polyester core wire is further subjected to a second adhesion treatment with an overcoating blended with an acid acceptor, and then the polyester core wire thus adhered is blended with an acid acceptor. The rubber layer is placed between unvulcanized rubber sheets.
この第５の方法において、ＲＦＬにそのラテックス中のゴム成分１００重量部に対して配合した受酸剤の配合量とオーバーコーティング剤にそのゴム成分１００重量部に対して配合した受酸剤の配合量と接着ゴム層のための未加硫ゴムシートにそのゴム成分１００重量部に対して配合した受酸剤の配合量の合計量は３０重量部以下である。 In this fifth method, the amount of acid acceptor blended with 100 parts by weight of the rubber component in the latex in RFL and the blend of acid acceptor blended with 100 parts by weight of the rubber component in the overcoating agent The total amount of the acid acceptor blended with 100 parts by weight of the rubber component in the unvulcanized rubber sheet for the amount and the adhesive rubber layer is 30 parts by weight or less.
本発明の方法において、圧縮ゴム層及び接着ゴム層を形成するために用いるエチレン−α−オレフィン−ジエンゴムは、必要に応じて、カーボンブラック、シリカ、ガラス繊維、セラミックス繊維等の増強剤、炭酸カルシウム、タルク等の充填剤、可塑剤、安定剤、加工助剤、着色剤等の通常のゴム工業で用いられる種々の薬剤を含有してなる配合物として用いられる。 In the method of the present invention, the ethylene-α-olefin-diene rubber used for forming the compression rubber layer and the adhesive rubber layer is, if necessary, an enhancer such as carbon black, silica, glass fiber, ceramic fiber, calcium carbonate , Talc and other fillers, plasticizers, stabilizers, processing aids, colorants, and other various chemicals used in the normal rubber industry.
圧縮ゴム層や接着ゴム層を形成するためのエチレン−α−オレフィン−ジエンゴム配合物は、エチレン−α−オレフィン−ジエンゴムを、必要に応じて、上述したような薬剤と共に、ロール、バンバリー等、通常の混合手段を用いて均一に混合することによって得ることができる。 An ethylene-α-olefin-diene rubber compound for forming a compression rubber layer or an adhesive rubber layer is usually an ethylene-α-olefin-diene rubber, roll, banbury, etc. It can obtain by mixing uniformly using the mixing means.
本発明においては、ポリエステル心線をＲＦＬにて接着処理する前に、イソシアネート化合物又はエポキシ化合物を含む溶液に心線を浸漬した後、１５０〜２００℃の範囲の温度に２０〜１００秒間加熱して乾燥することによって、心線に前処理を行なってもよい。 In the present invention, before the polyester core wire is bonded with RFL, the core wire is immersed in a solution containing an isocyanate compound or an epoxy compound, and then heated to a temperature in the range of 150 to 200 ° C. for 20 to 100 seconds. The core wire may be pretreated by drying.
上記イソシアネート化合物としては、特に、限定されるものではないが、例えば、トリレンジイソシアネート、ｍ−フェニレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート等が好ましく用いられる。また、このようなイソシアネート化合物にトリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等のように分子内に活性水素を２つ以上有する化合物を反応させて得られる多価アルコール付加ポリイソシアネートや、上記イソシアネート化合物にフェノール類、第３級アルコール類、第２級アミン類等のブロック化剤を反応させて、イソシアネート化合物のイソシアネート基をブロックしたブロック化ポリイソシアネートも、イソシアネート化合物として好適に用いることができる。 Although it does not specifically limit as said isocyanate compound, For example, tolylene diisocyanate, m-phenylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, polymethylene polyphenyl polyisocyanate etc. are used preferably. In addition, polyisocyanate added polyisocyanate obtained by reacting such an isocyanate compound with a compound having two or more active hydrogens in the molecule, such as trimethylolpropane, pentaerythritol, etc., phenols to the isocyanate compound, Blocked polyisocyanates obtained by reacting blocking agents such as tertiary alcohols and secondary amines to block the isocyanate group of the isocyanate compound can also be suitably used as the isocyanate compound.
他方、エポキシ化合物も、分子内に２つ以上のエポキシ基を有するポリエポキシ化合物であれば、特に、限定されるものではないが、例えば、エチレングリコール、グリセリン、ソルビトール、ペンタエリスリトール等の多価アルコールや、ポリエチレングリコール等のポリアルキレングリコールと、エピクロロヒドリンのようなハロゲン含有エポキシ化合物との反応生成物や、レゾルシン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ジメチルエタン、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、レゾルシン−ホルムアルデヒド樹脂等の多価フェノール類やフェノール樹脂とエピクロロヒドリンのようなハロゲン含有エポキシ化合物との反応生成物が好ましく用いられる。 On the other hand, the epoxy compound is not particularly limited as long as it is a polyepoxy compound having two or more epoxy groups in the molecule. For example, polyhydric alcohols such as ethylene glycol, glycerin, sorbitol, and pentaerythritol are used. Reaction products of polyalkylene glycols such as polyethylene glycol and halogen-containing epoxy compounds such as epichlorohydrin, resorcin, bis (4-hydroxyphenyl) dimethylethane, phenol-formaldehyde resins, resorcin-formaldehyde resins A reaction product of a polyhydric phenol such as the above or a phenol resin and a halogen-containing epoxy compound such as epichlorohydrin is preferably used.
このようなイソシアネート化合物やエポキシ化合物の溶液を形成するための溶媒も、特に、限定されるものではなく、用いるイソシアネート化合物やエポキシ化合物に応じて、水や適宜の有機溶媒が用いられる。通常、イソシアネート化合物は化学的に非常に活性であるので、非水系溶液とされるが、しかし、例えば、前述したように、フェノール類等にてイソシアネート基をブロックしたものは、水溶液としても用いることができる。有機溶媒としては、通常、ベンゼン、キシレン、トルエン等の芳香族炭化水素、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等の脂肪族ケトン、酢酸エチル、酢酸アミル等の脂肪族カルボン酸アルキルエステル等が好適に用いられる。このような溶液におけるイソシアネート化合物やエポキシ化合物の濃度は、通常、５〜５０重量％の範囲である。 The solvent for forming a solution of such an isocyanate compound or epoxy compound is not particularly limited, and water or an appropriate organic solvent is used depending on the isocyanate compound or epoxy compound to be used. Usually, isocyanate compounds are chemically very active, so they are non-aqueous solutions. However, for example, as described above, those in which isocyanate groups are blocked with phenols can also be used as aqueous solutions. Can do. As the organic solvent, usually, aromatic hydrocarbons such as benzene, xylene and toluene, aliphatic ketones such as methyl ethyl ketone and methyl isobutyl ketone, and aliphatic carboxylic acid alkyl esters such as ethyl acetate and amyl acetate are preferably used. The concentration of the isocyanate compound or epoxy compound in such a solution is usually in the range of 5 to 50% by weight.
このように、本発明の方法によれば、ＲＦＬにてポリエステル心線に接着処理を施し、必要に応じて、オーバーコーティング剤にて第２の接着処理を施し、このように接着処理を施した心線を接着ゴム層用未加硫ゴムシート間に載置し、この接着ゴム層用未加硫ゴムシートを圧縮ゴム層用未加硫ゴムシートに積層し、このようにして得た積層物を加圧加熱し、加硫して、伝動ベルトを製造する際に、上記ＲＦＬと上記オーバーコーティング剤と上記接着ゴム層用未加硫ゴムシートから選ばれる少なくとも１種に受酸剤を配合したものを用いて、伝動ベルトを製造することによって、加硫時の作業性にすぐれるのみならず、耐熱走行寿命の長い伝動ベルトを得ることができる。 As described above, according to the method of the present invention, the polyester core wire is subjected to adhesion treatment by RFL, and if necessary, the second adhesion treatment is performed by the overcoating agent, and thus the adhesion treatment is performed. The core wire is placed between the unvulcanized rubber sheets for the adhesive rubber layer, the unvulcanized rubber sheet for the adhesive rubber layer is laminated on the unvulcanized rubber sheet for the compression rubber layer, and the laminate thus obtained Was heated and vulcanized to produce a transmission belt, and an acid acceptor was blended with at least one selected from the RFL, the overcoating agent, and the unvulcanized rubber sheet for the adhesive rubber layer. By manufacturing a transmission belt using a belt, it is possible to obtain a transmission belt having not only excellent workability during vulcanization but also a long heat-resistant running life.
前述したように、このように、受酸剤を配合したＲＦＬにてポリエステル心線に第１の接着処理を施し、又はこのように接着処理した心線に更に受酸剤を配合したオーバーコーティング剤にて第２の接着処理を施し、又は受酸剤を配合した接着ゴム層用未加硫ゴムシート間にポリエステル心線を載置する以外は、従来より知られている通常の方法によって、伝動ベルトを製造することができる。 As described above, the first coating treatment is performed on the polyester core wire in the RFL blended with the acid acceptor, or the acid coating agent is further blended with the core cord subjected to the adhesion treatment as described above. In the conventional manner known from the past, the polyester core wire is placed between the unvulcanized rubber sheets for the adhesive rubber layer which has been subjected to the second adhesion treatment or mixed with the acid acceptor. A belt can be manufactured.
従って、例えば、Ｖリブドベルトに例をとれば、表面が平滑な円筒状の成形ドラムの周面に１枚又は複数枚のゴム引き帆布と接着ゴム層用未加硫ゴムシートを巻き付けた後、この上に心線を螺旋状にスピニングし、更に、その上に接着ゴム層用未加硫ゴムシートを巻き付けた後、圧縮ゴム層用未加硫ゴムシートを巻き付けて積層体とし、これを加硫缶中にて加熱加圧し、加硫して、環状物を得る。次に、この環状物を駆動ロールと従動ロールとの間に掛け渡して、所定の張力の下で走行させながら、これに研削ホイールにて表面に複数のリブを形成する。この後、この環状物を更に別の駆動ロールと従動ロールとの間に掛け渡して走行させながら、所定の幅に裁断すれば、製品としてのＶリブドベルトを得ることができる。 Therefore, for example, taking a V-ribbed belt as an example, after winding one or more rubber-drawn canvases and an unvulcanized rubber sheet for an adhesive rubber layer around the circumferential surface of a cylindrical molding drum having a smooth surface, Spinning the core wire in a spiral shape, winding an unvulcanized rubber sheet for the adhesive rubber layer on it, and then winding the unvulcanized rubber sheet for the compressed rubber layer to form a laminate, which is vulcanized It is heated and pressurized in a can and vulcanized to obtain an annular product. Next, the annular member is stretched between a driving roll and a driven roll, and a plurality of ribs are formed on the surface by a grinding wheel while running under a predetermined tension. Then, if this annular material is further cut between a driving roll and a driven roll and cut into a predetermined width while running, a V-ribbed belt as a product can be obtained.
但し、本発明によれば、圧縮ゴム層と接着ゴム層との加硫時間が長くなっても、心線と接着ゴム層との間の接着力を抑えることができるので、加硫時の作業性の自由度は高まっている。従って、本発明によれば、上記積層体を加硫缶中にて加熱加圧し、加硫して、環状物を得る際に、例えば、面圧３９２０ｋＰａ、温度１６０℃の条件下に加硫する場合であれば、加硫時間を２０〜１２０分の間とすることができる。 However, according to the present invention, even when the vulcanization time between the compressed rubber layer and the adhesive rubber layer is increased, the adhesive force between the core wire and the adhesive rubber layer can be suppressed. Sex freedom is increasing. Therefore, according to the present invention, the laminate is heated and pressurized in a vulcanizing can and vulcanized to obtain an annular product, for example, vulcanized under conditions of a surface pressure of 3920 kPa and a temperature of 160 ° C. In some cases, the vulcanization time can be between 20 and 120 minutes.
以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではない。 EXAMPLES The present invention will be described below with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples.
実施例１
（ゴム配合物）
以下においては、圧縮ゴム層と接着ゴム層のための未加硫エチレン−α−オレフィン−ジエンゴム配合物とオーバーコーティング剤用のゴム配合物として、それぞれ表１に示す組成のものを用いた。
Example 1
(Rubber compound)
In the following, as the unvulcanized ethylene-α-olefin-diene rubber compound for the compression rubber layer and the adhesive rubber layer and the rubber compound for the overcoating agent, those having the compositions shown in Table 1 were used.
（ＲＦＬの調製）
レゾルシン７．３１重量部とホルマリン（３７重量％濃度）１０．７７重量部とを混合、攪拌し、これに水酸化ナトリウム水溶液（固形分０．３３重量部）を加えて、攪拌し、この後、水１６０．９１重量部を加え、５時間熟成して、固形分濃度６．４重量％のレゾルシン−ホルマリン樹脂（ＲＦ、レゾルシン−ホルマリン初期縮合物）の水溶液を調製した。このＲＦ水溶液２１．７１重量部（固形分１．３９重量部）に固形分濃度４０重量％のクロロスルホン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）ラテックス３３．７３重量部（固形分１３．４９重量部）と受酸剤として酸化マグネシウム０．４重量部（ＣＳＭ１００重量部に対して３重量部）と水を加えて、１２時間熟成し、固形分濃度２０重量％のＲＦＬを調製した。
(Preparation of RFL)
7.31 parts by weight of resorcin and 10.77 parts by weight of formalin (37% by weight concentration) were mixed and stirred, and an aqueous sodium hydroxide solution (solid content: 0.33 parts by weight) was added thereto, followed by stirring. Then, 160.91 parts by weight of water was added and aged for 5 hours to prepare an aqueous solution of resorcin-formalin resin (RF, resorcin-formalin initial condensate) having a solid content concentration of 6.4% by weight. The RF aqueous solution (21.71 parts by weight (solid content: 1.39 parts by weight)) and a chlorosulfonated polyethylene rubber (CSM) latex having a solid content concentration of 40% by weight (33.73 parts by weight (solid content: 13.49 parts by weight)) were received. Magnesium oxide 0.4 parts by weight (3 parts by weight with respect to 100 parts by weight of CSM) and water were added as acid agents and aged for 12 hours to prepare RFL with a solid content concentration of 20% by weight.
（ポリエステル心線の第１及び第２の接着処理）
１１００ｄｔｅｘ／２×３の撚り組成からなるポリエチレンテレフタレート心線を多官能イソシアネートのトルエン溶液（固形分濃度２０重量％）に浸漬し、２４０℃で４０秒間加熱、乾燥して前処理した。次いで、このように前処理した心線を上記ＲＦＬに浸漬し、２００℃で８０秒間加熱、乾燥して、第１の接着処理を施した後、表１に示すオーバーコーティング剤用のゴム配合物（受酸剤を含まない。）に浸漬し、６０℃で４０秒間加熱、乾燥して、第２の接着処理を施した。
(First and second adhesion treatment of polyester core wire)
A polyethylene terephthalate core wire having a twist composition of 1100 dtex / 2 × 3 was immersed in a toluene solution of polyfunctional isocyanate (solid content concentration 20% by weight), heated at 240 ° C. for 40 seconds, dried and pretreated. Next, the pre-treated core wire was immersed in the RFL, heated and dried at 200 ° C. for 80 seconds, and subjected to the first adhesion treatment, and then the rubber compound for the overcoating agent shown in Table 1 It was immersed in (without acid acceptor), heated at 60 ° C. for 40 seconds and dried to give a second adhesion treatment.
（加硫接着体の製作とその接着力の評価）
接着処理を施したポリエステル心線を表１に示す接着ゴム層用のゴム配合物（受酸剤を含まない。）からなる未加硫ゴムシートの間に挟み、面圧３９２０ｋＰａ、温度１６０℃の条件下に２０分（伝動ベルトの製造時の加硫時間３５分に相当する。）又は１００分間、加圧加熱して、２つの加硫接着体を調製した。これらの加硫接着体からそれぞれポリエステル心線３本を露出させて、引き抜き接着力を測定した。加圧加熱２０分と１００分のいずれにおいても、接着力（心線３本）が１００Ｎ以上であれば、ベルトに用いることができると判断される。結果を表２に示す。
(Production of vulcanized adhesive and evaluation of its adhesive strength)
The polyester core wire subjected to the adhesion treatment is sandwiched between unvulcanized rubber sheets made of a rubber compound (not including an acid acceptor) for the adhesion rubber layer shown in Table 1, and has a surface pressure of 3920 kPa and a temperature of 160 ° C. Two vulcanized adhesives were prepared by pressurizing and heating for 20 minutes under the conditions (corresponding to vulcanization time of 35 minutes at the time of producing the transmission belt) or 100 minutes. Three polyester core wires were exposed from each of these vulcanized adhesives, and the pull-out adhesion was measured. It can be determined that the belt can be used for the belt if the adhesive force (3 cores) is 100 N or more in both the pressure heating 20 minutes and 100 minutes. The results are shown in Table 2.
（伝動ベルトの製造と耐熱走行寿命の評価）
表面が平滑な円筒状の成形ドラムの外周面にゴム引き帆布を１枚以上巻き付け、このゴム引き帆布の上に表１に示す接着ゴム層用のゴム配合物（受酸剤を含まない。）からなる未加硫ゴムシートを巻き付けた。次いで、この接着ゴム層用の未加硫ゴムシート上に上記接着処理を施したポリエステル心線を所定ピッチで螺旋状にスピニングした後、その上に上記と同じ接着ゴム層用の未加硫ゴムシートを巻き付け、更に、その上に表１に示す圧縮ゴム層用のゴム配合物（受酸剤を含まない。）からなる未加硫ゴムシートを巻き重ねて、未加硫ゴムシート積層体を形成した。
(Manufacture of transmission belt and evaluation of heat-resistant running life)
One or more rubberized canvases are wound around the outer peripheral surface of a cylindrical molding drum having a smooth surface, and the rubber compound for the adhesive rubber layer shown in Table 1 (not containing an acid acceptor) is formed on the rubberized canvas. An unvulcanized rubber sheet consisting of Next, after spinning the polyester core wire subjected to the above-described adhesion treatment on the unvulcanized rubber sheet for the adhesive rubber layer at a predetermined pitch, the unvulcanized rubber for the same adhesive rubber layer as above A sheet is wound, and an unvulcanized rubber sheet made of a rubber compound for a compressed rubber layer (not including an acid acceptor) shown in Table 1 is further wound thereon to form an unvulcanized rubber sheet laminate. Formed.
この未加硫ゴムシート積層体を加硫缶に装填し、内圧５８８ｋＰａ、外圧８８３ｋＰａ、温度１６０℃で３５分間、蒸気加硫して、加硫環状体を得た。次いで、この加硫環状体を二軸研削機に掛け渡して走行させ、この加硫環状体の外周面を研削ホイールにて研削して、圧縮ゴム層に複数のリブを形成した。このように複数のリブを形成した加硫環状体をベルト幅カット機に掛け渡し、リブ数３に幅切りして、本発明によるＶリブドベルトを得た。 This unvulcanized rubber sheet laminate was loaded into a vulcanizing can and steam vulcanized at an internal pressure of 588 kPa, an external pressure of 883 kPa, and a temperature of 160 ° C. for 35 minutes to obtain a vulcanized annular body. Next, the vulcanized annular body was run over a twin-screw grinding machine, and the outer peripheral surface of the vulcanized annular body was ground with a grinding wheel to form a plurality of ribs in the compressed rubber layer. The vulcanized annular body having a plurality of ribs thus formed was passed over a belt width cutting machine and cut into three ribs to obtain a V-ribbed belt according to the present invention.
図３に示すように、得られたＶリブドベルトＢを駆動プーリ１１（外径１２０ｍｍ）、従動プーリ１２（外径１２０ｍｍ）、テンションプーリ１３（外径４５ｍｍ）からなる走行試験機に掛け渡し、雰囲気温度１１０℃、従動負荷１６馬力、テンションプーリ初期張力８３４Ｎ、駆動プーリ回転数４９００ｒｐｍにて走行させ、心線が露出するか、又はゴム層に割れを生じるまでの時間を耐熱走行寿命とした。結果を表２に示す。
As shown in FIG. 3, the obtained V-ribbed belt B is passed over a running test machine including a driving pulley 11 (outer diameter 120 mm), a driven pulley 12 (outer diameter 120 mm), and a tension pulley 13 (
実施例２
実施例１において、酸化マグネシウムのＲＦＬへの配合量を１．３３重量部（クロロスルホン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）ラテックス中のＣＳＭ１００重量部に対して１０重量部）とした以外は、実施例１と同様にして、加硫接着体を製作し、その接着力を測定し、また、実施例１と同様にして、伝動ベルトを製造し、その耐熱走行寿命を測定した。結果を表２に示す。
Example 2
Example 1 and Example 1 except that the blending amount of magnesium oxide in RFL was 1.33 parts by weight (10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of CSM in chlorosulfonated polyethylene rubber (CSM) latex). Similarly, a vulcanized adhesive was produced and its adhesive strength was measured. In the same manner as in Example 1, a transmission belt was produced and its heat resistant running life was measured. The results are shown in Table 2.
実施例３
実施例１において、受酸剤として、酸化マグネシウムに代えて、酸化カルシウムを用い、これをＲＦＬに代えて、オーバーコーティング剤にそのゴム１００重量部に対して３重量部を配合した以外は、実施例１と同様にして、加硫接着体を製作し、その接着力を測定し、また、実施例１と同様にして、伝動ベルトを製造し、その耐熱走行寿命を測定した。結果を表２に示す。
Example 3
In Example 1, except that calcium oxide was used instead of magnesium oxide as the acid acceptor, and this was replaced with RFL, except that 3 parts by weight of 100 parts by weight of the rubber was added to the overcoating agent. In the same manner as in Example 1, a vulcanized adhesive was produced and its adhesive strength was measured, and in the same manner as in Example 1, a transmission belt was produced and its heat resistant running life was measured. The results are shown in Table 2.
実施例４
実施例１において、受酸剤として、酸化マグネシウムに代えて、酸化カルシウムを用い、これをＲＦＬに代えて、オーバーコーティング剤にそのゴム１００重量部に対して１０重量部を配合した以外は、実施例１と同様にして、加硫接着体を製作し、その接着力を測定し、また、実施例１と同様にして、伝動ベルトを製造し、その耐熱走行寿命を測定した。結果を表２に示す。
Example 4
In Example 1, except that calcium oxide was used instead of magnesium oxide as the acid acceptor, and this was replaced with RFL, except that 10 parts by weight was blended with 100 parts by weight of the rubber in the overcoating agent. In the same manner as in Example 1, a vulcanized adhesive was produced and its adhesive strength was measured, and in the same manner as in Example 1, a transmission belt was produced and its heat resistant running life was measured. The results are shown in Table 2.
実施例５
実施例１において、受酸剤として、酸化マグネシウムに代えて、酸化カルシウムを用い、これをＲＦＬに代えて、オーバーコーティング剤にそのゴム１００重量部に対して３重量部を配合すると共に、接着ゴム層のためのゴム配合物にそのゴム１００重量部に対して３重量部を配合した以外は、実施例１と同様にして、加硫接着体を製作し、その接着力を測定し、また、実施例１と同様にして、伝動ベルトを製造し、その耐熱走行寿命を測定した。結果を表２に示す。
Example 5
In Example 1, calcium oxide was used instead of magnesium oxide as an acid acceptor, and this was replaced with RFL, and 3 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the rubber was added to the overcoating agent, and adhesive rubber A vulcanized adhesive was produced in the same manner as in Example 1 except that 3 parts by weight of the rubber compound for the layer was blended with respect to 100 parts by weight of the rubber, and its adhesive strength was measured. In the same manner as in Example 1, a transmission belt was manufactured, and its heat resistant running life was measured. The results are shown in Table 2.
実施例６
実施例１において、受酸剤として、酸化マグネシウムに代えて、酸化カルシウムを用い、これをＲＦＬに代えて、オーバーコーティング剤にそのゴム１００重量部に対して３重量部を配合すると共に、接着ゴム層のためのゴム配合物にそのゴム１００重量部に対して１０重量部を配合した以外は、実施例１と同様にして、加硫接着体を製作し、その接着力を測定し、また、実施例１と同様にして、伝動ベルトを製造し、その耐熱走行寿命を測定した。結果を表２に示す。
Example 6
In Example 1, calcium oxide was used instead of magnesium oxide as an acid acceptor, and this was replaced with RFL, and 3 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the rubber was added to the overcoating agent, and adhesive rubber Except for blending 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the rubber in the rubber compound for the layer, a vulcanized adhesive was produced in the same manner as in Example 1 and the adhesive strength was measured. In the same manner as in Example 1, a power transmission belt was manufactured and its heat resistant running life was measured. The results are shown in Table 2.
実施例７
実施例１において、ＲＦＬにＣＳＭ１００重量部に対して酸化マグネシウム３重量部を配合すると共に、オーバーコーティング剤にそのゴム１００重量部に対して受酸剤酸化カルシウム１０重量部を配合し、更に、接着ゴム層のためのゴム配合物にそのゴム１００重量部に対して酸化カルシウム１０重量部を配合した以外は、実施例１と同様にして、加硫接着体を製作し、その接着力を測定し、また、実施例１と同様にして、伝動ベルトを製造し、その耐熱走行寿命を測定した。結果を表２に示す。
Example 7
In Example 1, 3 parts by weight of magnesium oxide is blended with 100 parts by weight of CSM in RFL, and 10 parts by weight of acid acceptor calcium oxide is blended with 100 parts by weight of the rubber in the overcoating agent. A vulcanized adhesive was produced in the same manner as in Example 1 except that 10 parts by weight of calcium oxide was blended with 100 parts by weight of the rubber in the rubber compound for the rubber layer, and the adhesive strength was measured. Also, a transmission belt was manufactured in the same manner as in Example 1, and its heat resistant running life was measured. The results are shown in Table 2.
比較例１
ＲＦＬ、オーバーコーティング剤及び接着ゴム層のためのゴムシートのいずれにも、受酸剤を配合しなかった以外は、実施例１と同様にして、加硫接着体を製作し、その接着力を測定し、また、実施例１と同様にして、伝動ベルトを製造し、その耐熱走行寿命を測定した。結果を表３に示す。
Comparative Example 1
A vulcanized adhesive was produced in the same manner as in Example 1 except that no acid acceptor was added to any of the RFL, the overcoating agent, and the rubber sheet for the adhesive rubber layer. In addition, a transmission belt was manufactured in the same manner as in Example 1, and its heat resistant running life was measured. The results are shown in Table 3.
比較例２
実施例１において、ＲＦＬにＣＳＭ１００重量部に対して酸化マグネシウム３０重量部を配合した以外は、実施例１と同様にして、加硫接着体を製作し、その接着力を測定し、また、実施例１と同様にして、伝動ベルトを製造し、その耐熱走行寿命を測定した。結果を表３に示す。
Comparative Example 2
In Example 1, except that 30 parts by weight of magnesium oxide was blended with 100 parts by weight of CSM in RFL, a vulcanized adhesive was produced in the same manner as in Example 1 and the adhesive strength was measured. In the same manner as in Example 1, a transmission belt was produced and its heat resistant running life was measured. The results are shown in Table 3.
比較例３
実施例１において、受酸剤として、酸化マグネシウムに代えて、酸化カルシウムを用い、これをＲＦＬに代えて、オーバーコーティング剤にそのゴム１００重量部に対して３０重量部を配合した以外は、実施例１と同様にして、加硫接着体を製作し、その接着力を測定し、また、実施例１と同様にして、伝動ベルトを製造し、その耐熱走行寿命を測定した。結果を表３に示す。
Comparative Example 3
In Example 1, as the acid acceptor, calcium oxide was used instead of magnesium oxide, and instead of RFL, this was carried out except that 30 parts by weight of 100 parts by weight of the rubber was added to the overcoating agent. In the same manner as in Example 1, a vulcanized adhesive was produced and its adhesive strength was measured, and in the same manner as in Example 1, a transmission belt was produced and its heat resistant running life was measured. The results are shown in Table 3.
比較例４
実施例１において、受酸剤として、酸化マグネシウムに代えて、酸化カルシウムを用い、これをＲＦＬに代えて、オーバーコーティング剤にそのゴム１００重量部に対して３重量部を配合すると共に、接着ゴム層のためのゴム配合物にそのゴム１００重量部に対して３０重量部を配合した以外は、実施例１と同様にして、加硫接着体を製作し、その接着力を測定し、また、実施例１と同様にして、伝動ベルトを製造し、その耐熱走行寿命を測定した。結果を表３に示す。
Comparative Example 4
In Example 1, calcium oxide was used instead of magnesium oxide as an acid acceptor, and this was replaced with RFL, and 3 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the rubber was added to the overcoating agent, and adhesive rubber A vulcanized adhesive was produced in the same manner as in Example 1 except that 30 parts by weight of the rubber compound for the layer was blended with respect to 100 parts by weight of the rubber, and its adhesive strength was measured. In the same manner as in Example 1, a transmission belt was manufactured, and its heat resistant running life was measured. The results are shown in Table 3.
比較例５
実施例１において、受酸剤酸化マグネシウムに代えて、加硫促進剤ＤＭ（ジベンゾチアジルジスルフィド）と酸化亜鉛との水性分散液をＲＦＬ中のＣＳＭ１００重量部に対して６．３重量部（酸化亜鉛はＣＳＭ１００重量部に対して５重量部）を配合した以外は、実施例１と同様にして、加硫接着体を製作し、その接着力を測定し、また、実施例１と同様にして、伝動ベルトを製造し、その耐熱走行寿命を測定した。結果を表３に示す。
Comparative Example 5
In Example 1, instead of the acid acceptor magnesium oxide, an aqueous dispersion of the vulcanization accelerator DM (dibenzothiazyl disulfide) and zinc oxide was 6.3 parts by weight (oxidation with respect to 100 parts by weight of CSM in RFL). Except for blending 5 parts by weight of zinc with respect to 100 parts by weight of CSM), a vulcanized adhesive was produced in the same manner as in Example 1 and its adhesive strength was measured. A transmission belt was manufactured and its heat resistant running life was measured. The results are shown in Table 3.
表２及び表３に示す結果から明らかなように、本発明に従って、受酸剤をＲＦＬ、オーバーコーティング剤及び接着ゴム層のための未加硫ゴム配合物の少なくとも１種にそれらの有するゴム成分に対して所定の割合にて配合することによって、接着ゴム層、ポリエステル心線及び圧縮ゴム層からなる積層体を加圧加熱下に加硫する際に、ポリエステル心線の接着処理に用いたＲＦＬ中のクロロスルホン化ポリエチレンゴム又はアルキル化クロロスルホン化ポリエチレンゴムに由来して発生するハロゲン酸が上記受酸剤によって中和される。従って、本発明によれば、上記積層体を加圧加熱下に加硫して得られる加硫接着体において、心線と接着ゴム層との間の接着が上記ハロゲン酸によって劣化し難く、加硫を長時間にわたって行っても、接着力の低下を小さく抑えて、しかも、耐熱走行寿命の改善された伝動ベルトを得ることができる。 As is apparent from the results shown in Tables 2 and 3, in accordance with the present invention, the acid components are included in at least one of the unvulcanized rubber compounds for RFL, overcoating agent and adhesive rubber layer. The RFL used in the polyester core bonding treatment when a laminate comprising an adhesive rubber layer, a polyester core wire and a compressed rubber layer is vulcanized under pressure and heating by blending at a predetermined ratio to The halogen acid generated from the chlorosulfonated polyethylene rubber or alkylated chlorosulfonated polyethylene rubber therein is neutralized by the acid acceptor. Therefore, according to the present invention, in the vulcanized adhesive obtained by vulcanizing the laminate under pressure and heating, the adhesion between the core wire and the adhesive rubber layer is hardly deteriorated by the halogen acid, and Even if the vulcanization is carried out for a long time, it is possible to obtain a transmission belt that suppresses a decrease in adhesive force and that has an improved heat-resistant running life.
１…ゴム引き帆布
２…心線
３…接着ゴム層
４…リブ
５…圧縮ゴム層
６…短繊維
７…上ゴム層
１１…駆動プーリ
１２…従動プーリ
１３…テンションプーリ
DESCRIPTION OF
Claims (5)
The manufacturing method of the V-ribbed belt in any one of Claim 1 to 4.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004153453A JP2005335089A (en) | 2004-05-24 | 2004-05-24 | Transmission belt production method |
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|---|---|---|---|
| JP2004153453A JP2005335089A (en) | 2004-05-24 | 2004-05-24 | Transmission belt production method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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|---|---|
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008069276A (en) * | 2006-09-14 | 2008-03-27 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | Rubber composition, fiber/rubber composite and hose |
| CN108299968A (en) * | 2016-09-05 | 2018-07-20 | 阿茨合众有限及两合公司 | Power transmits transmission belt |
-
2004
- 2004-05-24 JP JP2004153453A patent/JP2005335089A/en active Pending
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| CN108299968A (en) * | 2016-09-05 | 2018-07-20 | 阿茨合众有限及两合公司 | Power transmits transmission belt |
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